DE102012023955A1

DE102012023955A1 - Blitzsicherungsseil

Info

Publication number: DE102012023955A1
Application number: DE201210023955
Authority: DE
Inventors: Victor Alexandrovich Fokin; Vladimir Viktorovich Petrovich; Alexander Vasilyevich Zvjagincev; Alexey Konstantinovich Vlasov; Alexandr Nikolaevich Zulev; Vyacheslav Ivanovich Frolov
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-14
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2013-10-17

Abstract

Ein Blitzsicherungsseil ist durch die Herstellungsweise gekennzeichnet und beinhaltet einen Kernstahldraht mit einem Durchmesser d₁, die erste Windung besteht aus sieben Drähten mit einem Durchmesser d₂, die zweite Windung mit Wechsel von sieben Stahldrähten mit dem Durchmesser d₃ und sieben Stahldrähten mit dem Durchmesser d₄, die dritte Windung aus vierzehn Stahldrähten mit einem Durchmesser d₅.
Dabei sind die erste, die zweite und die dritte Windung mit den gleichen Drehabstand ausgeführt und in einer Richtung und mit linearer Berührung der Drähte aus der ersten, der zweiten und der dritten Windung.
Die Außenflächen der Drähte aus der dritten Windung werden mit den Spalten von 2–6% vom Nenndurchmesser der Drähte verlegt, plastisch deformiert mit der Abnahmegröße der Querschnittfläche von 6–8,3%.

Description

Die Erfindung gehört zum Bereich der Elektrotechnik, u. z. zu Konstruktionen von Blitzschutzseilen, die mittels eines Stahldrahtzusammendrehens erzeugt werden und zum Aufhängen an Luftstromleitungen (LL) eingesetzt werden können, zum Schutz von LL vor direkten Blitzschlägen.
Es ist eine Leitung für Luftstromleitungen bekannt, die einen zentralen Stahlaluminiumkern und mindestens eine um ihn umgedrehte Windung aus wechselnden, einander berührenden Aluminium- und Stahlaluminiumdrähten beinhaltet, wobei Aluminiumdrähte mindestens in der äußeren Windung eine Formausführung haben (s. Erfindungsbeschreibung zum Urheberschein UdSSR Nr. 1456997, IPC H O1 B 5/08, Veröffentlichung am 07.02.1989).
Die bekannte Leitung hat folgende Nachteile:

– es sind die Werkzeuge zum Verleihen des entsprechenden Formprofils dem Aluminiumdraht schwer herzustellen;
– Probleme im Zusammenhang mit der Sicherung von geometrischen Abmessungen des Formdrahts durch seine ganze Länge;
– eine Schablone mit Formlöchern für das Leitungsdrehen ist schwer zu erzeugen;

Es ist ein Blitzsicherungsseil bekannt, das einen zentralen Stahlkern und zwei um ihn umgedrehte Windungen aus Stahldrähten, eine Entsperrstoffschicht, eine Polymerumhüllung aus der Komposition vernetzten Polyäthylens, Glasfaser, hydrophobe Füllung und ein Polymerrohr beinhaltet (s. Beschreibung des Nutzmodells zum Patent RF Nr. 45046, IPC H 01 B 7/10, Veröffentlichung am 10.04.2005).
Die bekannte Erfindung hat folgende Nachteile:

– Beschichtung vom Stahldraht mit Polymerhülle führt zum Verlorengehen der Hauptbestimmung des Seils – Schutz vor direkten Blitzschlägen.

Es ist eine gewundene Drahtware bekannt, ein Stahlseil, das einen Stahlkern, die erste Windung aus sechs Stahldrähten, die zweite Windung mit Wechsel von sechs Stahldrähten eines Durchmessers und sechs Stahldrähten anderen kleineren Durchmessers und die dritte Windung aus zwölf Stahldrähten, die mit Spalten zueinander verlegt sind, deren Größe 15–70% vom Durchmesser dieser Drähte beträgt, beinhaltet, dabei sind die äußeren Oberflächen der Drähte aus der dritten Windung plastisch deformiert und die Berührungsfläche zwischen den Drähten aus der dritten Windung, sowie zwischen den Drähten der zweiten und der ersten Windung, vergrößert, somit wird das Erzeugnis im Ganzen dichter (s. Erfindungsbeschreibung zum Urheberschein UdSSR Nr. 669415, IPC H 01 B 13/02, Veröffentlichung am 25.06.1979).
Die bekannte gewundene Drahtware hat folgende Nachteile:

– bei einem so großen Bereich von 15–70% des Spalts an Drähten aus der äußeren Windung ist eine ständige Korrektur der Drahtdurchmesser für Drehung neuer Seildurchmesser.

Es ist die Konstruktion der Mehrdrahtleitung aus Stahl für Luftstromleitungen, die laut TU (technische Bedingungen) 14-4-661-91 (als Ersatz für TU 14-4-661-75) hergestellt wird. Die Leitungen, je nach dem Nennquerschnitt, werden in verschiedenen Ausführungen aus verzinktem Stahldraht gedreht.
Diese Leitung hat folgende Nachteile:

– niedrige mechanische Festigkeit der Leitung, Zerreißfestigkeit von 637-1080 N/mm². Im Laufe eines Dauerbetriebs wirkt sich auf die Leitung eine Reihe von typischen Arbeitsbelastungen aus, wie Windbelastung, die Vibrationen und Schwingungen der Leitung verursacht, was zum Entstehen von Ermüdungsänderungen in der Stahlstruktur beiträgt. Außerdem erhöht ein Eisbeschlag an der Leitung die summarische mechanische Zugbelastung;
– ein höher spezifischer elektrischer Widerstand des Drahts gegen Direktstrom, da technische Anforderungen von GOST 3282-74 den Anteil von Fremdstoffen nicht festlegen, welche sich auf den elektrischen Widerstand auswirken, in den Stahlmarken, die für die Herstellung von Leitungsdrähten eingesetzt werden;
– niedrige Flächendichte der Zinkbeschichtung des Drahts, was Korrosionsfestigkeit und elektrischen Widerstand der Leitung im Ganzen senkt, unter Auswirkung des Korrosions-Erosions-Einflusses der Umgebung auf den Schutzbeschichtungsstoff.
– nicht optimaler Arbeitsschnitt der Leitung wegen großer Luftspalte zwischen runden Drähten in der Konstruktion (reduziert den Reißwiderstand und senkt den summarischen elektrischen Widerstand der ganzen Leitung).

Die Aufgabe der angemeldeten Erfindung ist es, Beständigkeit des Blitzsicherungsseils gegen den Blitzschlag zu erhöhen, unter Einhaltung aller technischen Anforderungen, die sich auf die Zuverlässigkeit von Luftstromleitungen auswirken.
Das Wesen der angemeldeten Erfindung besteht in Folgendem.
Die erste Variante.
Eine Herstellungsweise des Blitzsicherungsseils, die einen Kernstahldraht mit dem Durchmesser d₁, die erste Windung aus sieben Drähten mit dem Durchmesser d₂, die zweite Windung mit Wechsel von sieben Stahldrähten mit dem Durchmesser d₃ und sieben Stahldrähten mit dem Durchmesser d₄, und die dritte Windung aus vierzehn Stahldrähten mit dem Durchmesser d₅ beinhaltet, dabei sind die erste, die zweite und die dritte Windung mit dem gleichen Drehabstand ausgeführt, in einer Richtung und mit linearer Berührung der Drähte aus der ersten, der zweiten und der dritten Windung, die Außenflächen der Drähte aus der dritten Windung werden mit den Spalten von 2–6% vom Nenndurchmesser der Drähte verlegt, plastisch deformiert mit der Abnahmegröße der Querschnittfläche von 6–8,3%
Die zweite Variante.
Eine Herstellungsweise des Blitzsicherungsseils, die einen Kernstahldraht mit dem Durchmesser d₁, die erste Windung aus sechs Drähten mit dem Durchmesser d₂, sechs Fülldrähten mit dem Durchmesser d₃, zwölf Drähte in der zweiten Windung mit dem Durchmesser d₄ die Windungen sind ausgeführt mit der gleichen Drehabstand, in einer Richtung und mit linearer Berührung der Drähte, die Außenflächen der Drähte aus der letzten Windung werden mit den Spalten von 2–6% vom Nenndurchmesser der Drähte verlegt, plastisch deformiert mit der Abnahmegröße der Querschnittfläche von 6-8,3%.
Dies ermöglicht, mit Einsatz eines neuen Aufbaus des Blitzsicherungsseils und der neuen Herstellungsweise, die Beständigkeit des Blitzsicherungsseils gegen den Blitzschlag wesentlich zu erhöhen.
Das Wesen der Erfindung wird mit den Zeichnungen erläutert, wo:
Auf dem Bild 1 ist ein Blitzsicherungsseil dargestellt, ausgeführt auf die angemeldete Weise nach der ersten Variante.
Auf dem Bild 2 ist ein Blitzsicherungsseil dargestellt, ausgeführt auf die angemeldete Weise nach der zweiten Variante.
Auf den Bildern sind folgende Bezeichnungen angenommen.
Nach der ersten Variante:
Bezugszeichenliste

1: Kerndraht mit dem Durchmesser d₁;
2: Die erste Windung aus sieben Drähten mit dem Durchmesser d₂;
3: Die zweite Windung aus sieben Drähten mit dem Durchmesser d₃;
4: Die zweite Windung aus sieben Drähten mit dem Durchmesser d₄;
5: Die zweite Windung aus sieben Drähten mit dem Durchmesser d₅.

Nach der zweiten Variante:
Bezugszeichenliste

1: Kerndraht mit dem Durchmesser d₁;
2: Die erste Windung aus sechs Drähten mit dem Durchmesser d₂;
3: Sechs Fülldrähte dem Durchmesser d₃;
4: Die zweite Windung aus zwölf Drähten mit dem Durchmesser d₄.

Das Herstellungsverfahren des Blitzsicherungsseils besteht im Folgenden.
Die Drehung der Seildrähte wird in einem technologischen Vorgang auf der herkömmlichen Ausrüstung ausgeführt, die für die Fertigung von Seilen und Kabeln eingesetzt wird. Dabei wird der Drehabstand für alle Drahtschichten konstant gehalten, wobei verschiedene Drehwinkel für jede Drahtschicht zugelassen sind, bei einer entsprechenden Auswahl von Drahtdurchmessern nach Schichten, was die Möglichkeit einer Drahtkreuzung nach einzelnen Schichten ausschließen und für diese eine lineare Berührung beim Drehen sichern lässt.
Der zweite technologische Vorgang ist die plastische Deformierung der Ware, welche gleichzeitig mit dem Seildrehen erfolgt. Dabei wird plastische Umpressung von Außendrähten ausgeführt, die mit den Spalten 2–6% vom Nenndurchmesser der Drähte verlegt werden, mit der Abnahmegröße der Querschnittfläche von 6–8,3%, infolgedessen die Außenflächen der Drähte plastisch deformiert werden. Die Berührungsfläche zwischen den Drähten wird somit vergrößert, was zum Seilverdichtung führt.
Die angemeldete Erfindung ermöglicht es, die Beständigkeit des Blitzsicherungsseils gegen den Blitzschlag zu erhöhen, ohne eine Schwächung der Seilanspannung und das Drahtabreißen bei einer Entladung, unter Einhaltung aller technischen Anforderungen, die sich auf die Zuverlässigkeit von Luftstromleitungen auswirken.

Claims

Ein Blitzsicherungsseil ist durch die Herstellungsweise gekennzeichnet und beinhaltet einen Kernstahldraht mit einem Durchmesser d₁, die erste Windung besteht aus sieben Drähten mit einem Durchmesser d₂, die zweite Windung mit Wechsel von sieben Stahldrähten mit dem Durchmesser d₃ und sieben Stahldrähten mit dem Durchmesser d₄, die dritte Windung aus vierzehn Stahldrähten mit einem Durchmesser d₅. Dabei sind die erste, die zweite und die dritte Windung mit den gleichen Drehabstand ausgeführt und in einer Richtung und mit linearer Berührung der Drähte aus der ersten, der zweiten und der dritten Windung. Die Außenflächen der Drähte aus der dritten Windung werden mit den Spalten von 2–6% vom Nenndurchmesser der Drähte verlegt, plastisch deformiert mit der Abnahmegröße der Querschnittfläche von 6–8,3%.
Eine Herstellungsweise des Blitzsicherungsseils wird ausgeführt, durch einen Kernstahldraht mit einem Durchmesser d₁, die erste Windung aus sechs Drähten mit dem Durchmesser d₂, sechs Fülldrähten mit dem Durchmesser d₃, zwölf Drähte in der zweiten Windung mit dem Durchmesser d₄. Die Windungen sind ausgeführt mit dem gleichen Drehabstand, in einer Richtung und mit linearer Berührung der Drähte. Die Außenflächen der Drähte aus der letzten Windung werden mit den Spalten von 2–6% vom Nenndurchmesser der Drähte verlegt, plastisch deformiert mit der Abnahmegröße der Querschnittfläche von 6–8,3%.