WO2023074418A1 - ヒューズ、複合ヒューズおよび電気接続箱 - Google Patents

ヒューズ、複合ヒューズおよび電気接続箱 Download PDF

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WO2023074418A1
WO2023074418A1 PCT/JP2022/038433 JP2022038433W WO2023074418A1 WO 2023074418 A1 WO2023074418 A1 WO 2023074418A1 JP 2022038433 W JP2022038433 W JP 2022038433W WO 2023074418 A1 WO2023074418 A1 WO 2023074418A1
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fixing
fuse
tab
bus bar
fuses
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PCT/JP2022/038433
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健一 三谷
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/143—Electrical contacts; Fastening fusible members to such contacts
    • H01H85/157—Ferrule-end contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/16—Distribution boxes; Connection or junction boxes structurally associated with support for line-connecting terminals within the box

Definitions

  • the present invention relates to fuses, composite fuses and electrical connection boxes.
  • Patent Documents 1 and 2 vehicles such as automobiles are provided with electric connection boxes such as junction boxes.
  • the electric connection box is connected with electric wires connected to a battery and various electric parts provided in the vehicle body.
  • a vehicle such as an electric vehicle is provided with an electric connection box (such as a junction box) having a high-voltage circuit to which a high-voltage wire is connected.
  • the electrical junction box is connected to high-voltage electric wires that are connected to a battery and various electrical components provided in the vehicle body.
  • An object of the present disclosure is to provide a fuse, a composite fuse, and an electrical junction box that can be made smaller.
  • a fuse of the present disclosure includes a cylindrical body portion having a first end face and a second end face, a male tab provided on the first end face, and a fixing tab provided on the second end face, wherein the The main body has a structure that is fused between the male tab and the fixed tab by a current exceeding a specified value.
  • a second connecting portion extending from the tip of one connecting portion in a second direction orthogonal to the first direction; and a fixing hole connected to the tip of the second connecting portion and penetrating along a fixing shaft extending in the first direction.
  • a fixing portion having a plurality of fixing pieces arranged in a circumferential direction about the fixing shaft and formed in an arc shape about the fixing shaft;
  • a composite fuse of the present disclosure includes the plurality of fuses described above, the plurality of fuses are arranged so that the fixed axes are coaxial, and the body portions of the plurality of fuses are configured to be the fixed shafts. They are arranged at the same position in the direction along the axis and on the same circumference around the fixed shaft.
  • the electrical junction box of the present disclosure includes a metal housing, a plus side bus bar housed in the housing, and a minus side bus bar housed in the housing and formed to surround the plus side bus bar. and the plurality of fuses, wherein the plurality of fuses are surrounded by the negative bus bar, and the body portions of the plurality of fuses are arranged at the same position in the direction along the fixed axis.
  • the fuses are arranged on the same circumference around the fixed axis, and the fixed tabs of the plurality of fuses are stacked so as to be in contact with each other coaxially with the fixed axis.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electrical connection box according to a first embodiment
  • FIG. FIG. 2 is a perspective view of the electric connection box of the first embodiment
  • FIG. 3 is a perspective view showing the internal configuration of the electric connection box of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the internal configuration of the electric connection box of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the electric connection box of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a side view showing bus bars and fuses.
  • FIG. 7 is a block circuit diagram showing connections of the electrical connection box of FIG.
  • FIG. 10 is an explanatory view of the fixing tab of the composite fuse of FIG. 8 as viewed from the main body side.
  • 11 is a perspective view showing one fuse that constitutes the composite fuse of FIG. 8.
  • FIG. 12 is a side view of the securing tabs of the fuse of FIG. 11;
  • FIG. 13 is a side view of the fuse of FIG. 11 viewed from the fixing tab side;
  • FIG. 14 is an explanatory view of the fixing tab of the fuse in FIG. 11 as viewed from the main body side.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a modified fuse.
  • FIG. 17 is an illustration showing the locking tabs of the combined fuse shown in FIG. 16;
  • FIG. 19 is a side view of another modification of the fuse as seen from the fixing tab side.
  • a columnar main body having a first end face and a second end face, a male tab provided on the first end face, and a fixing tab provided on the second end face, wherein the main body comprises , the fuse having a structure that is fused by a current exceeding a specified level between the male tab and the fixed tab, wherein the fixed tab includes a first connecting portion extending in a first direction in which the body portion extends; a second connecting portion extending from the tip of one connecting portion in a second direction orthogonal to the first direction; and a fixing hole connected to the tip of the second connecting portion and penetrating along a fixing shaft extending in the first direction.
  • a fixing portion having a plurality of fixing pieces arranged in a circumferential direction about the fixing shaft and formed in an arc shape about the fixing shaft;
  • the plurality of body portions can be three-dimensionally (non-linearly) formed by overlapping the fixing portions of the fixing tabs while shifting them in the circumferential direction. can be placed. Therefore, a plurality of fuses can be arranged with high density. Therefore, it is possible to provide a fuse that is suitable for miniaturization of a device having a plurality of fuses, such as an electric connection box.
  • the plurality of fixing pieces are arranged at equal angular intervals in the circumferential direction.
  • a plurality of fuses can be arranged at high density by using a plurality of fuses and arranging the body portions of the plurality of fuses at equal intervals.
  • each of the plurality of fixed pieces is formed with a size of 120 degrees around the fixed shaft.
  • each of the plurality of fixed pieces is formed to have a size of 90 degrees around the fixed shaft.
  • a composite fuse comprising a plurality of fuses, wherein the plurality of fuses are arranged so that the respective fixed axes are coaxial with each other, and the body portion of each of the plurality of fuses They are arranged at the same position in the direction along the fixed shaft, and are arranged on the same circumference around the fixed shaft.
  • a plurality of fuses can be arranged with high density. As a result, it is possible to reduce the size of a composite fuse including a plurality of fuses. Further, it is possible to reduce the size of a device equipped with a composite fuse, such as an electrical junction box.
  • a metal housing a plus side bus bar housed in the housing, a minus side bus bar housed in the housing and formed to surround the plus side bus bar, a plurality of fuses, wherein the plurality of fuses are surrounded by the negative bus bar, and the body portions of the plurality of fuses are positioned at the same position in the direction along the fixed axis. and are arranged on the same circumference centering on the respective fixed shafts, and the fixed tabs of the plurality of fuses are overlapped so as to be in contact with each other coaxially with the fixed shafts.
  • the metal housing and the negative bus bar surrounding the positive bus bar play a role of shielding noise, so the thickness of the metal housing can be reduced. Also, a plurality of fuses can be arranged at high density. As a result, it is possible to reduce the size of the electric connection box.
  • the male tab of the fuse has the same potential as the plus side bus bar.
  • the portion having the same potential as that of the plus side bus bar is surrounded by the minus side bus bar, thereby suppressing noise.
  • the fixing tab of the fuse is electrically connected to the positive bus bar.
  • the male tab of the fuse can be made to have the same potential as the plus side bus bar.
  • the minus side bus bar has a bus bar side male tab facing the male tab of the fuse.
  • the male tab and the busbar-side male tab that are opposed to each other form a pair to form a connection terminal, so that devices can be connected directly or via an electric wire.
  • the plus side bus bar has a plus side connection tab
  • the minus side bus bar has a minus side connection tab arranged opposite to the plus side connection tab.
  • the positive side connection tab and the negative side connection tab that are opposed to each other form a pair to constitute the connection terminal, so that the device can be connected directly or via an electric wire.
  • FIG. 1 the electrical connection box 1 of this embodiment has a cylindrical housing 10 .
  • the housing 10 is made of metal.
  • the housing 10 has a circular first end surface 10a and a circular second end surface 10b.
  • the direction in which the first end face 10a faces is the X direction
  • one of the radial directions of the circular first end face 10a is the Y direction
  • the direction orthogonal to the X and Y directions is the Z direction. do.
  • the housing 10 of this embodiment is formed in a cylindrical shape having a central axis in the X direction.
  • a first connecting concave portion 11 is formed in the first end surface 10a of the housing 10 .
  • the electrical connection box 1 has a first external terminal 13 (first connection terminal) provided inside the first connection recess 11 .
  • the first external terminal 13 has a plus side connection tab 32 and a minus side connection tab 22 .
  • a second connecting concave portion 12 is formed in the second end surface 10b of the housing 10 .
  • the electrical connection box 1 has a second external terminal 14 (second connection terminal) provided inside the second connection recess 12 .
  • the second external terminal 14 includes a plurality of pairs of male tabs 43 and busbar side male tabs 23 .
  • the second external terminal 14 includes three pairs of male tabs 43 and busbar side male tabs 23 .
  • the first connection recess 11 is for inserting the connector 81 shown in FIG.
  • the connector 81 is provided on a wire harness 80 that connects the electrical connection box 1 and the device 71 .
  • the wire harness 80 includes a connector 81 , a connector 82 connected to the device 71 , and positive electric wires 83 a and negative electric wires 83 b between the connectors 81 and 82 .
  • the electric connection box 1 may be configured to be directly connected to the device 71 provided in the vehicle.
  • the first connection recess 11 of the electrical connection box 1 directly connects the first external terminal 13 (the positive side connection tab 32 and the negative side connection tab 22) shown in FIG. do.
  • the electrical connection box 1 is fixed to the housing of the device 71, for example. By configuring in this way, the wire harness 80 can be omitted, and the device 71 and the electric connection box 1 can be easily connected.
  • the device 71 is an electrical device provided in the vehicle, such as a battery pack, a charge/discharge controller connected to the battery pack, and the like.
  • the device 71 has a plus side terminal and a minus side terminal, and the plus side terminal and the minus side terminal are connected to the plus side electric wire 83a and the minus side electric wire 83b, respectively.
  • the electric connection box 1 is connected to the equipment 71 by the wire harness 80 .
  • the plus side connection tab 32 of the first external terminal 13 of the electrical connection box 1 is connected to the plus side terminal of the device 71 by the plus side electric wire 83 a of the wire harness 80 .
  • the minus side connection tab 22 of the first external terminal 13 of the electrical connection box 1 is connected to the minus side terminal of the device 71 by the minus side electric wire 83 b of the wire harness 80 .
  • the second connecting recess 12 of the second end face 10b shown in FIG. 1 is for inserting the connector 91 shown in FIG.
  • the connector 91 is provided on a wire harness 90 that connects the electrical connection box 1 and a plurality of devices 72 .
  • the wire harness 90 includes a connector 91 , a connector 92 connected to the device 72 , and a positive electric wire 93 a and a negative electric wire 93 b between the connectors 91 and 92 .
  • the device 72 is an electrical device provided in the vehicle, such as a motor, a unit that drives the motor, a voltage converter, a low-voltage battery unit, and the like. Each device 72 has a positive terminal and a negative terminal.
  • the equipment 72 and the electrical connection box 1 are electrically connected by a wire harness 90 .
  • the plus side terminal of the device 72 is connected to the male tab 43 constituting the second external terminal 14 of the electric connection box 1 by the plus side electric wire 93 a of the wire harness 90 .
  • the minus side terminal of the device 72 is connected to the busbar side male tab 23 by the minus side electric wire 93b of the wiring harness 90 when the second external terminal 14 of the electric connection box 1 is configured.
  • the electrical connection box 1 includes a minus side busbar 20, a plus side busbar 30, and a composite fuse 40, which are housed in the housing 10.
  • FIG. 3 the composite fuse 40 of this embodiment is composed of three fuses 41 .
  • the three fuses 41 have the same shape and size.
  • the fuse 41 includes a body portion 42, a male tab 43, and a fixing tab 44.
  • the body portion 42 is formed in a cylindrical shape and has a first end surface 42a and a second end surface 42b.
  • the main body part 42 has a configuration in which it fuses when a current exceeding a specified value flows between the male tab 43 and the fixed tab 44 .
  • the male tab 43 is provided on the first end face 42a of the body portion 42.
  • the fixing tab 44 is provided on the second end face 42b of the body portion 42.
  • the male tab 43 is formed so as to protrude from the first end surface 42 a of the body portion 42 .
  • the fixing tab 44 is formed so as to protrude from the second end face 42b of the main body portion 42.
  • the fixing tabs 44 of the three fuses 41 are connected together by bolts 61 and nuts 62 .
  • the three fuses 41 are connected to each other by one bolt 61 and nut 62 .
  • Such fuses 41 are arranged three-dimensionally (3D). More specifically, the fuses 41 are arranged at equal angular intervals along the circumferential direction of a circle centered on the bolt 61 . In other words, the three fuses 41 are arranged on each side (each vertex) of an equilateral triangle centered on the bolt 61 . That is, the three fuses 41 are arranged in a direction along one side of the equilateral triangle and in a direction along another side different from that side.
  • the density can be increased, the volume to be tightened by the three fuses 41 can be reduced, and the electrical connection can be improved.
  • the box 1 can be made smaller.
  • the plus side bus bar 30 has a fixing portion 31 and a plus side connection tab 32 .
  • the fixed portion 31 and the plus side connection tab 32 extend in directions perpendicular to each other.
  • the fixing portion 31 and the plus side connection tab 32 form the plus side bus bar 30 in an L shape.
  • the fixing portion 31 is electrically connected to the fixing tab 44 of each fuse 41 forming the composite fuse 40 .
  • the plus side bus bar 30 is connected to the fixing tabs 44 of each fuse 41 by bolts 61 and nuts 62 .
  • a through-hole 31a is formed in the fixed portion 31 of the plus side bus bar 30 .
  • a bolt 61 for fixing the fuse 41 is inserted through the through hole 31a. That is, the fixing tab 44 of the fuse 41 and the plus side bus bar 30 of this embodiment are connected to each other by the bolt 61 and the nut 62 .
  • the fixing tab 44 of each fuse 41 has the same potential as that of the plus side bus bar 30 .
  • the male tab 43 of each fuse 41 has the same potential as the plus side bus bar 30 .
  • the minus side busbar 20 is formed so as to surround the plus side busbar 30 .
  • the negative bus bar 20 is formed to surround a portion that has the same potential as the positive bus bar 30 .
  • the minus side bus bar 20 is formed so as to surround the plus side bus bar 30 and each fuse 41 connected to the plus side bus bar 30 .
  • the negative bus bar 20 is made of metal.
  • the negative bus bar 20 made of metal plays the role of electromagnetic noise countermeasures against the positive bus bar 30 and the fuse 41 surrounded by the negative bus bar 20, that is, noise shielding.
  • the metal housing 10 that accommodates the negative bus bar 20, the positive bus bar 30, and the fuse 41 plays a role of electromagnetic noise countermeasures, that is, noise shielding.
  • the metal housing 10 and the metal minus side bus bar 20 play a role of noise shielding. Therefore, the metal casing 10 can be made thin, and the electrical connection box 1 can be made smaller.
  • the negative bus bar 20 is made of metal.
  • the negative bus bar 20 of this embodiment is formed in a substantially cylindrical shape.
  • the negative bus bar 20 is formed into a cylindrical shape by rolling a metal flat plate.
  • the negative bus bar 20 includes a main body 21, one negative connection tab 22, and three bus bar male tabs 23.
  • the body portion 21 is formed in a cylindrical shape, and has a first end portion 21a on the side of the first end surface 10a of the housing 10 and a second end portion 21b on the side of the second end surface 10b of the housing 10. there is
  • the negative connection tab 22 is formed so as to protrude from the first end 21 a of the body portion 21 .
  • the three busbar-side male tabs 23 are formed to protrude from the second end portion 21b of the body portion 21 .
  • the three busbar-side male tabs 23 are arranged at equal angular intervals along the circumferential surface of the cylindrical body portion 21 .
  • the busbar side male tab 23 is arranged to face the male tab 43 of the fuse 41 .
  • the plus side connection tab 32 and the minus side connection tab 22 form a pair and function as a connection terminal that connects the plus side electric wire 83a and the minus side electric wire 83b shown in FIG.
  • the male tab 43 and the busbar side male tab 23 form a pair and function as connection terminals for connecting the positive electric wire 93a and the negative electric wire 93b shown in FIG.
  • the composite fuse 40 is composed of three fuses 41.
  • FIG. The three fuses 41 have the same shape and size.
  • Each fuse 41 has a body portion 42 , a male tab 43 and a fixing tab 44 .
  • the fixing tabs 44 of the respective fuses 41 are combined with each other to arrange the body portions 42 in a three-dimensional (3D) manner as described above.
  • the fixing tab 44 has a first connecting portion 51, a second connecting portion 52 and a fixing portion 53.
  • the first connecting portion 51 extends from the second end surface 42b of the body portion 42 in the X direction, which is the first direction in which the body portion 42 extends.
  • the first connection portion 51 has a tip 51a on the side opposite to the body portion 42 .
  • the second connecting portion 52 extends from the tip 51a of the first connecting portion 51 in a second direction orthogonal to the first direction, the X direction, which is the Z direction in FIGS. 11 to 13 .
  • the second connection portion 52 has a tip 52a opposite to the first connection portion 51 .
  • the fixed portion 53 is connected to the tip 52 a of the second connection portion 52 .
  • the fixing portion 53 has a fixing hole 53a extending through the fixing portion 53 along a fixing shaft 53AX extending in the X direction, which is the first direction.
  • the fixing hole 53a is formed so that the bolt 61 shown in FIG. 6 can be inserted. That is, the fixing hole 53a is an insertion hole through which the bolt 61 is inserted.
  • the fixing portion 53 has a plurality of fixing pieces 54. As shown in FIGS. As shown in FIGS. 11 and 13, the fixed pieces 54 are arranged in the circumferential direction around the fixed shaft 53AX. Each fixed piece 54 is formed in an arc shape centering on the fixed shaft 53AX. In this embodiment, the fixing portion 53 has three fixing pieces 54 . The fixed pieces 54 are arranged so as to partially overlap with each other when viewed from the direction in which the fixed shaft 53AX extends. The fixed pieces 54 are integrally connected to each other at the overlapping portions. As shown in FIG. 12, the fixed portion 53 is arranged with three fixed pieces 54 shifted in the direction along the fixed shaft 53AX.
  • the fixed portion 53 has a step 54a in the circumferential direction.
  • the fixed portion 53 is formed in an open annular shape having a first annular end 53b and a second annular end 53c separated by a predetermined interval in the circumferential direction.
  • the fixed pieces 54 are arranged at equal angular intervals in the circumferential direction of a circle centered on the fixed shaft 53AX.
  • Each fixed piece 54 is formed with a size of 120 degrees around the fixed shaft 53AX.
  • each fixed piece 54 is formed in an arc shape with a central angle of 120 degrees. It has an opening 55 formed between the first annular end 53b and the second annular end 53c.
  • the opening 55 has a shape corresponding to an overlapping portion 56 between two circumferentially adjacent fixing pieces 54 when viewed from the direction in which the fixing shaft 53AX extends, and in this embodiment has a size corresponding to the two overlapping portions 56. is formed in
  • the fuses 41 having the fixing tabs 44 with the fixing portions 53 having such a shape are combined so that the fixing portions 53 are shifted from each other in the circumferential direction and overlapped.
  • the fixed portion 53 is formed by combining a plurality of fixed pieces 54 constituting the fixed portion 53 in the circumferential direction.
  • the fixed piece 54 connected to the second connection portion 52 forms one ring.
  • the second connection portion 52 to which the fixed piece 54 is connected is arranged at the same position in the direction in which the fixed shaft 53AX extends.
  • the positions of the second connecting portions 52 are the same in the X direction in which the fixed shaft 53AX extends. That is, in the three fuses 41, the positions of the main body portion 42 and the male tab 43 are the same in the X direction along which the fixed shaft 53AX extends. Thereby, the positions of the male tabs 43 can be aligned in the plurality of fuses 41 .
  • the fixed pieces 54 forming an annular ring with the three fuses 41 are stacked in the X direction in which the fixed shaft 53AX extends.
  • the number of overlapping fixed pieces 54 is the same in the circumferential direction of fixed shaft 53AX. Therefore, the three fixed portions 53 of the bolt 61 and the nut 62 overlapped in the circumferential direction have the same thickness. Therefore, when the fixing tabs 44 of the three fuses 41 and the plus-side bus bar 30 are connected with the bolts 61 and the nuts 62, the fastening force is the same in the circumferential direction, and good connection can be achieved.
  • the fuse 41 includes a columnar body portion 42 having a first end face 42a and a second end face 42b, a male tab 43 provided on the first end face 42a, and a fixing tab 44 provided on the second end face 42b.
  • the fixing tab 44 includes a first connection portion 51 extending in the first direction, a second connection portion 52 extending from the tip 51a of the first connection portion 51 in a second direction perpendicular to the first direction, and a and a fixing portion 53 connected to the tip 52a.
  • the fixing portion 53 has a fixing hole 53a penetrating along a fixing shaft 53AX extending in the first direction. Further, the fixed portion 53 has a plurality of fixed pieces 54 .
  • the plurality of fixed pieces 54 are arranged in a circumferential direction around the fixed shaft 53AX.
  • Each fixed piece 54 is formed in an arc shape centering on the fixed shaft 53AX.
  • the fixed portion 53 has a plurality of fixed pieces 54 that are shifted in the first direction, thereby having steps 54a at predetermined angular intervals in the circumferential direction. It is formed in an open annular shape with a second annular end 53c.
  • a composite fuse 40 is constructed using a plurality of fuses 41 of the same shape and size.
  • the plurality of fuses 41 can be arranged at high density, and the size of the electric connection box 1 including the plurality of fuses 41 can be reduced.
  • the plurality of fixed pieces 54 are arranged at equal angular intervals in the circumferential direction. Accordingly, the body portions 42 of the plurality of fuses 41 can be arranged at equal intervals along the circumferential direction, and the plurality of fuses 41 can be arranged at high density.
  • the plurality of fixed pieces 54 are formed with a size of 120 degrees around the fixed shaft 53AX. This allows the three fuses 41 to be arranged with high density. By stacking the fixing tabs 44 of the three fuses 41 while displacing them in the circumferential direction, the positions of the three male tabs 43 can be aligned in the first direction.
  • the electrical connection box 1 includes a metal housing 10, a plus side bus bar 30 housed in the housing 10, and a minus side housed in the housing 10 and formed so as to surround the plus side bus bar 30. and a bus bar 20.
  • the minus side bus bar 20 surrounding the plus side bus bar 30 plays a role of noise shielding together with the metal housing 10 . Therefore, by providing the minus side bus bar 20 surrounding the plus side bus bar 30, the thickness of the metal casing 10 housing the minus side bus bar 20 and the plus side bus bar 30 can be reduced, and the electrical connection box 1 can be made smaller. can be achieved. By reducing the size of the electric connection box 1, the degree of freedom in arranging the electric connection box 1 can be improved in the vehicle in which the electric connection box 1 is mounted.
  • the electrical junction box 1 includes three fuses 41 surrounded by the negative busbar 20.
  • Each of the fuses 41 has a cylindrical body portion 42, and the fuses 41 are arranged so as to extend along the body portion 42 along a first direction, and are arranged in a second direction that intersects the first direction and each other. and along the third direction.
  • a plurality of fuses 41 can be arranged at high density, and the size of the electric connection box 1 can be reduced.
  • the fuse 41 has a male tab 43 on the first end face 42a of the body portion 42 and a fixed tab 44 on the second end face 42b of the body portion 42.
  • the male tab 43 has the same potential as the plus side bus bar 30. .
  • a portion having the same potential as that of the plus side bus bar 30 is surrounded by the minus side bus bar 20, so that noise can be suppressed.
  • the fixing tab 44 of the fuse 41 is electrically connected to the plus side bus bar 30 . Therefore, the male tab 43 of the fuse 41 can be brought to the same potential as the plus side bus bar 30 .
  • the minus-side busbar 20 has a busbar-side male tab 23 facing the male tab 43 of the fuse 41 .
  • the male tab 43 and the busbar-side male tab 23 arranged oppositely form a pair to constitute the second external terminal 14, so that the electric connection box 1 and the device 72 can be easily connected.
  • the plus side bus bar 30 has a plus side connection tab 32
  • the minus side bus bar 20 has a minus side connection tab 22 arranged to face the plus side connection tab 32 .
  • the fixed shaft 53AX may be parallel to the axis of the body portion 42 and may not overlap the axis of the body portion 42. Also, the first connection portion 51 may overlap the axis of the main body portion 42 , and the fixing portion 53 may not overlap the axis of the main body portion 42 .
  • the plurality of fixing pieces 54 of each fixing portion 53 are spirally shifted in the circumferential direction about the fixing shaft 53AX and in the axial direction along the fixing shaft 53AX. may be placed.
  • the number of fuses 41 may be changed as appropriate.
  • the electric connection box 1 of the above embodiment may be configured to include a composite fuse 40 in which two or four or more fuses 41 are combined. At that time, the shape of the fixing tab 44 can be changed according to the number of fuses 41 to be combined.
  • FIGS. 16-18 show a composite fuse 140 including four fuses 141 of FIG.
  • the fuse 141 has a body portion 142 , a male tab 143 and a fixing tab 144 .
  • the body portion 42 is formed in a cylindrical shape and has a first end surface 42a and a second end surface 42b.
  • the main body part 42 has a configuration in which it fuses when a current exceeding a specified value flows between the male tab 43 and the fixed tab 44 .
  • the male tab 43 is provided on the first end face 42a of the body portion 42.
  • the fixing tab 144 is provided on the second end face 142b of the body portion 142. As shown in FIG. In this modification, the male tab 143 is formed to protrude from the first end surface 142a of the main body portion 142 . Also, the fixing tab 144 is formed to protrude from the second end surface 142 b of the body portion 142 .
  • the body portions 142 are arranged in a three-dimensional (3D) manner, similar to the fuse 41 of the above embodiment.
  • a fuse 141 of this modification has a fixing portion 153 composed of four fixing pieces 154 .
  • the fixing portion 153 has a fixing hole 153a passing through the fixing portion 153 along the fixing shaft 53AX.
  • the fixed pieces 154 are arranged so as to partially overlap each other when viewed from the direction in which the fixed shaft 53AX extends.
  • the fixed pieces 154 are integrally connected to each other at the overlapping portions.
  • the fixing portion 153 is arranged such that the four fixing pieces 154 are shifted in the direction along the fixing shaft 53AX.
  • the fixed portion 153 has a step 154a in the circumferential direction.
  • the fixing portion 153 is formed in an open annular shape having a first annular end 153b and a second annular end 153c separated by a predetermined interval in the circumferential direction.
  • Each fixed piece 154 is formed with a size of 90 degrees around the fixed shaft 53AX.
  • each fixed piece 154 is formed in an arc shape with a central angle of 90 degrees. It has an opening 155 formed between the first annular end 153b and the second annular end 153c.
  • the opening 155 has a shape corresponding to overlapping portions 156 of two fixing pieces 154 adjacent in the circumferential direction when viewed from the direction in which the fixing shaft 53AX extends, and has a size corresponding to three overlapping portions 156 in this embodiment. is formed in
  • the fuses 141 having the fixing tabs 144 having the fixing portions 153 having such a shape are combined so that the fixing portions 153 are shifted in the circumferential direction and overlapped as shown in FIGS. 16 to 18 .
  • a plurality of fixing pieces 154 constituting the fixing portion 153 are combined in the circumferential direction.
  • the fixed piece 154 connected to the second connection portion 152 forms one ring.
  • the second connecting portion 152 to which the fixed piece 154 is connected is arranged at the same position in the extending direction of the fixed shaft 53AX.
  • the positions of the second connecting portions 152 are the same in the X direction in which the fixed shaft 53AX extends. That is, in the three fuses 141, the positions of the main body portion 142 and the male tab 143 are the same in the X direction along which the fixed shaft 53AX extends. Thereby, the positions of the male tabs 43 can be aligned in the plurality of fuses 141 .
  • the plurality of fixing pieces 54 forming the fixing portion 53 are arranged in one direction from the second connecting portion 52 in the circumferential direction.
  • the fixed piece 54 connected to may be changed as appropriate.
  • the fixed portion 53 is configured so that the fixed piece 54 that forms the first annular end 53b is connected to the second connection portion 52, but the fixed portion 54 that forms the second annular end 53c is connected to the second connection portion 52.
  • the fixed portion 53 may be configured to be connected to the two connection portions 52 .
  • the fixed pieces 54 are arranged along the fixed shaft 53AX from the second connection portion 52 toward the main body portion 42 .
  • the fixing portion 53 may be configured such that the fixing piece 54 that does not constitute the first annular end 53b and the second annular end 53c is connected to the second connecting portion 52.
  • FIG. 19 the fixing portion 53 may be configured such that the fixing piece 54 that does not constitute the first annular end 53b and the second annular end 53c is connected to the second connecting portion 52.
  • the fixing tab 44 of each fuse 41 and the plus side bus bar 30 are connected by the bolt 61 and the nut 62, but the fixing tab 44 and the plus side bus bar 30 may be connected by welding or the like.
  • the minus-side bus bar 20 has a substantially cylindrical shape, but it may have another shape, such as a square tubular shape. Also, the shape of the negative bus bar 20 can be changed according to the shape of the composite fuse 40 surrounded by the negative bus bar 20 .
  • the housing 10 of the electrical connection box 1 has a columnar shape, but it may have other shapes such as a square tube shape, a square box shape, and the like.
  • the securing portion 53 in the illustrated example may be referred to as the spiral stepped terminal of the fuse 41 or the spiral stepped portion of the securing tab 44 .
  • Each fixing strip 54 of fixing portion 53 may be referred to as a step of a spiral stepped terminal of fuse 41 or of a spiral step portion of fixing tab 44 .
  • the total number of fixing pieces 54 included in one fixing tab 44 that is, the number of spiral step terminals of the fuse 41 or the number of spiral step portions of the fixing tab 44 is the same as the total number of fuses 41 included in one composite fuse 40 . You can do it.
  • the fuse 141 is also the same.
  • the set of three fuses 41 or the composite fuse 40 may be referred to as a fuse array in a trefoil formation.
  • the set of four fuses 141 or composite fuse 140 may be referred to as a fuse array in a square or quatrefoil formation.

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Abstract

ヒューズ（４１）は、本体部（４１）から第１方向に延びる第１接続部（５１）と、第１接続部（５１）の先端（５１ａ）から第１方向と直交する第２方向に延びる第２接続部（５２）と、第２接続部（５２）の先端（５２ａ）に接続された固定部（５３）と、を有する。固定部（５３）は、第１方向に延びる固定軸（５３ＡＸ）に沿って貫通する固定孔（５３ａ）を有する。固定部（５３）は、複数の固定片（５４）を有する。複数の固定片（５４）は、固定軸（５３ＡＸ）を中心とする周方向に配列されている。各固定片（５４）は、固定軸（５３ＡＸ）を中心とする円弧状に形成されている。固定部（５３）は、複数の固定片（５４）を第１方向にずらして配置することによって周方向に所定角度毎に段差（５４ａ）を有するとともに、周方向において所定の間隔にて離れた第１環状端（５３ｂ）および第２環状端（５３ｃ）を有する開いた環状に形成されている。

Description

ヒューズ、複合ヒューズおよび電気接続箱
　本発明は、ヒューズ、複合ヒューズおよび電気接続箱に関する。
　従来、特許文献１，２に開示されるように、自動車等の車両には、ジャンクションボックス等の電気接続箱が設けられている。電気接続箱には、車体に設けられたバッテリや各種の電気部品と繋がる電線が接続される。また、特許文献３に開示されるように、電気自動車等の車両には、高圧電線が接続される高圧回路を備えた電気接続箱（ジャンクションボックス等）が設けられている。電気接続箱は、車体に設けられたバッテリや各種の電気部品と繋がる高圧電線が接続される。
特開２００２－０４４８３５号公報 特開２００５－０３３８８２号公報 特開２０１４－２１２６０８号公報
　ところで、上記のように高圧電線が接続される電気接続箱では、例えば、高圧電圧に基づく電磁ノイズ対策として金属製の筐体が必要となるため、小型化する点で改善の余地がある。
　本開示の目的は、小型化を可能としたヒューズ、複合ヒューズおよび電気接続箱を提供することにある。
　本開示のヒューズは、第１端面と第２端面とを有する円柱状の本体部と、前記第１端面に設けられたオスタブと、前記第２端面に設けられた固定タブと、を備え、前記本体部は、前記オスタブと前記固定タブとの間において、規定以上の電流によって溶断する構成を有し、前記固定タブは、前記本体部が延びる第１方向に延びる第１接続部と、前記第１接続部の先端から前記第１方向と直交する第２方向に延びる第２接続部と、前記第２接続部の先端に接続され、前記第１方向に延びる固定軸に沿って貫通する固定孔を有する固定部と、を有し、前記固定部は、前記固定軸を中心とする周方向に配列され、前記固定軸を中心とする円弧状に形成された複数の固定片を有し、前記複数の固定片を前記第１方向にずらして配置することによって前記周方向に所定角度毎に段差を有するとともに、前記周方向において所定の間隔にて離れた第１環状端および第２環状端を有する開いた環状に形成されている。
　また、本開示の複合ヒューズは、上記の複数のヒューズを備え、前記複数のヒューズは、それぞれの前記固定軸を同軸状とするように配置され、前記複数のヒューズの前記本体部は、前記固定軸に沿った方向において同位置に配置されるとともに、前記固定軸を中心とする同一円周上に配置されている。
　また、本開示の電気接続箱は、金属製の筐体と、前記筐体に収容されたプラス側バスバーと、前記筐体に収容され、前記プラス側バスバーを囲むように形成されたマイナス側バスバーと、上記の複数のヒューズと、を備え、前記複数のヒューズは、前記マイナス側バスバーに囲まれており、前記複数のヒューズの前記本体部は、前記固定軸に沿った方向において同位置に配置されるとともに、前記固定軸を中心とする同一円周上に配置され、前記複数のヒューズの前記固定タブは、それぞれの前記固定軸を同軸状として接するように重ねられている。
　本開示によれば、小型化を可能としたヒューズ、複合ヒューズおよび電気接続箱を提供することができる。
図１は、第１実施形態の電気接続箱の斜視図である。 図２は、第１実施形態の電気接続箱の斜視図である。 図３は、第１実施形態の電気接続箱の内部構成を示す斜視図である。 図４は、第１実施形態の電気接続箱の内部構成を示す斜視図である。 図５は、第１実施形態の電気接続箱の断面図である。 図６は、バスバー及びヒューズを示す側面図である。 図７は、図１の電気接続箱の接続を示すブロック回路図である。 図８は、複合ヒューズを示す斜視図である。 図９は、図８の複合ヒューズを固定タブの側から視た側面図である。 図１０は、図８の複合ヒューズの固定タブを本体部の側から視た説明図である。 図１１は、図８の複合ヒューズを構成する１つのヒューズを示す斜視図である。 図１２は、図１１のヒューズの固定タブを示す側面図である。 図１３は、図１１のヒューズを固定タブの側から視た側面図である。 図１４は、図１１のヒューズの固定タブを本体部の側から視た説明図である。 図１５は、変更例のヒューズを示す斜視図である。 図１５のヒューズを組み合わせた状態を示す斜視図である。 図１６に示す組み合わせたヒューズの側面図である。 図１６に示す組み合わせたヒューズの固定タブを示す説明図である。 図１９は、他の変更例のヒューズを固定タブの側から視た側面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　［１］第１端面と第２端面とを有する円柱状の本体部と、前記第１端面に設けられたオスタブと、前記第２端面に設けられた固定タブと、を備え、前記本体部は、前記オスタブと前記固定タブとの間において、規定以上の電流によって溶断する構成を有するヒューズであって、前記固定タブは、前記本体部が延びる第１方向に延びる第１接続部と、前記第１接続部の先端から前記第１方向と直交する第２方向に延びる第２接続部と、前記第２接続部の先端に接続され、前記第１方向に延びる固定軸に沿って貫通する固定孔を有する固定部と、を有し、前記固定部は、前記固定軸を中心とする周方向に配列され、前記固定軸を中心とする円弧状に形成された複数の固定片を有し、前記複数の固定片を前記第１方向にずらして配置することによって前記周方向に所定角度毎に段差を有するとともに、前記周方向において所定の間隔にて離れた第１環状端および第２環状端を有する開いた環状に形成されている。
　この構成によれば、同じ形状および大きさの複数のヒューズを用いる場合に、固定タブの固定部を互いに周方向にずらして重ねることで、複数の本体部を立体的に（非直線状に）配置することが可能となる。このため、複数のヒューズを高密度に配置することができる。したがって、複数のヒューズを備える機器、たとえば電気接続箱の小型化に好適なヒューズを提供できる。
　［２］前記複数の固定片は、前記周方向に等角度間隔で配置されていることが好ましい。
　この構成によれば、複数のヒューズを用い、その複数のヒューズの本体部を等間隔に配置することにより、複数のヒューズを高密度に配置することができる。
　［３］前記複数の固定片の各々は、前記固定軸を中心として１２０度の大きさに形成されていることが好ましい。
　この構成によれば、３つのヒューズを高密度に配置することが可能となる。そして、３つのヒューズの固定タブを周方向にずらして重ねることで、第１方向において位置が揃った３つのオスタブとすることができる。
　［４］前記複数の固定片の各々は、前記固定軸を中心として９０度の大きさに形成されていることが好ましい。
　この構成によれば、４つのヒューズを高密度に配置することが可能となる。そして、４つのヒューズの固定タブを周方向にずらして重ねることで、第１方向において位置が揃った４つのオスタブとすることができる。
　［５］複数のヒューズを備える複合ヒューズであって、前記複数のヒューズは、それぞれの前記固定軸を互いに同軸状とするように配置され、前記複数のヒューズの各々の前記本体部は、それぞれの前記固定軸に沿った方向において互いに同位置に配置されるとともに、それぞれの前記固定軸を中心とする同一円周上に互いに配置されている。
　この構成によれば、複数のヒューズを高密度に配置できる。これにより、複数のヒューズを備える複合ヒューズの小型化を図ることができる。そして、複合ヒューズを備える機器、たとえば電気接続箱の小型化を図ることができる。
　［６］金属製の筐体と、前記筐体に収容されたプラス側バスバーと、前記筐体に収容され、前記プラス側バスバーを囲むように形成されたマイナス側バスバーと、複数のヒューズと、を備える電気接続箱であって、前記複数のヒューズは、前記マイナス側バスバーに囲まれており、前記複数のヒューズの各々の前記本体部は、それぞれの前記固定軸に沿った方向において互いに同位置に配置されるとともに、それぞれの前記固定軸を中心とする同一円周上に互いに配置され、前記複数のヒューズの各々の前記固定タブは、それぞれの前記固定軸を互いに同軸状として接するように重ねられている。
　この構成によれば、プラス側バスバーを囲むマイナス側バスバーと金属製の筐体とがノイズ遮蔽の役割を果たすため、金属製の筐体の厚さを薄くできる。また、複数のヒューズを高密度に配置できる。これらにより、電気接続箱の小型化を図ることができる。
　［７］前記ヒューズの前記オスタブは、前記プラス側バスバーと同電位であることが好ましい。
　この構成によれば、プラス側バスバーと同電位となる部分がマイナス側バスバーにより囲まれ、ノイズが抑制される。
　［８］前記ヒューズの前記固定タブは、前記プラス側バスバーに電気的に接続されていることが好ましい。
　この構成によれば、ヒューズのオスタブをプラス側バスバーと同電位とすることができる。
　［９］前記マイナス側バスバーは、前記ヒューズの前記オスタブと対向配置されたバスバー側オスタブを有することが好ましい。
　この構成によれば、対向配置されたオスタブとバスバー側オスタブが対をなして接続端子を構成するため、機器を直接、または電線を介して接続することができる。
　［１０］前記プラス側バスバーはプラス側接続タブを有し、前記マイナス側バスバーは前記プラス側接続タブと対向配置されたマイナス側接続タブを有することが好ましい。
　この構成によれば、対向配置されたプラス側接続タブとマイナス側接続タブが対をなして接続端子を構成するため、機器を直接、または電線を介して接続することができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のヒューズおよび電気接続箱の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　［電気接続箱］
　以下、一実施形態の電気接続箱について、図１～図７に従って説明する。
　図１、図２に示すように、本実施形態の電気接続箱１は、円柱状に形成された筐体１０を有している。筐体１０は、金属製である。筐体１０は、円形状の第１端面１０ａ及び第２端面１０ｂを有している。本実施形態において、第１端面１０ａが向く方向をＸ方向とし、円形状の第１端面１０ａの半径方向のうちの１つの方向をＹ方向、Ｘ方向及びＹ方向と直交する方向をＺ方向とする。本実施形態の筐体１０は、Ｘ方向に中心軸を有する円柱状に形成されている。
　筐体１０の第１端面１０ａには第１接続凹部１１が形成されている。電気接続箱１は、第１接続凹部１１内に設けられた第１外部端子１３（第１接続端子）を有している。第１外部端子１３は、プラス側接続タブ３２とマイナス側接続タブ２２とを備えている。
　筐体１０の第２端面１０ｂには、第２接続凹部１２が形成されている。電気接続箱１は、第２接続凹部１２内に設けられた第２外部端子１４（第２接続端子）を有している。第２外部端子１４は、複数対のオスタブ４３およびバスバー側オスタブ２３を備えている。本実施形態において、第２外部端子１４は、３対のオスタブ４３及びバスバー側オスタブ２３を備えている。
　第１接続凹部１１は、図７に示すコネクタ８１を差し込むためのものである。コネクタ８１は、電気接続箱１と機器７１とを接続するワイヤハーネス８０に設けられたものである。ワイヤハーネス８０は、コネクタ８１と、機器７１と接続されるコネクタ８２と、コネクタ８１とコネクタ８２との間のプラス側電線８３ａおよびマイナス側電線８３ｂと、を備えている。
　なお、電気接続箱１は、車両に備えられる機器７１に直接接続される構成であってもよい。たとえば、電気接続箱１の第１接続凹部１１は、機器７１のコネクタ７１ａの端子に対して、図２に示す第１外部端子１３（プラス側接続タブ３２およびマイナス側接続タブ２２）を直接接続する。電気接続箱１は、たとえば機器７１の筐体に固定される。このように構成することで、ワイヤハーネス８０を省略でき、機器７１と電気接続箱１との間を容易に接続できる。
　機器７１は、車両に設けられる電気機器であり、例えばバッテリパック、バッテリパックに接続される充放電制御器、等である。機器７１は、プラス側端子とマイナス側端子とを備え、プラス側端子とマイナス側端子は、プラス側電線８３ａとマイナス側電線８３ｂとにそれぞれ接続されている。電気接続箱１は、ワイヤハーネス８０により、機器７１に接続される。電気接続箱１の第１外部端子１３のプラス側接続タブ３２は、ワイヤハーネス８０のプラス側電線８３ａにより、機器７１のプラス側端子に接続される。電気接続箱１の第１外部端子１３のマイナス側接続タブ２２は、ワイヤハーネス８０のマイナス側電線８３ｂにより、機器７１のマイナス側端子に接続される。
　図１に示す第２端面１０ｂの第２接続凹部１２は、図７に示すコネクタ９１を差し込むためのものである。
　図７に示すように、コネクタ９１は、電気接続箱１と複数の機器７２とを接続するワイヤハーネス９０に設けられたものである。ワイヤハーネス９０は、コネクタ９１と、機器７２と接続されるコネクタ９２と、コネクタ９１とコネクタ９２との間のプラス側電線９３ａおよびマイナス側電線９３ｂと、を備えている。
　機器７２は、車両に設けられる電気機器であり、例えばモータ、モータを駆動するユニット、電圧変換器、低圧バッテリユニット、等である。機器７２の各々は、プラス側端子とマイナス側端子とを備える。機器７２と電気接続箱１は、ワイヤハーネス９０により電気的に接続される。機器７２のプラス側端子は、ワイヤハーネス９０のプラス側電線９３ａにより、電気接続箱１の第２外部端子１４を構成するオスタブ４３と接続される。機器７２のマイナス側端子は、ワイヤハーネス９０のマイナス側電線９３ｂにより、電気接続箱１の第２外部端子１４を構成するとバスバー側オスタブ２３と接続される。
　図３～図６に示すように、電気接続箱１は、マイナス側バスバー２０、プラス側バスバー３０、複合ヒューズ４０を備え、それらは筐体１０に収容されている。
　図３に示すように、本実施形態の複合ヒューズ４０は、３つのヒューズ４１により構成されている。３つのヒューズ４１は、同一形状および大きさである。
　図６に示すように、ヒューズ４１は、本体部４２、オスタブ４３、固定タブ４４を備えている。本体部４２は、円柱状に形成され、第１端面４２ａと第２端面４２ｂとを有している。本体部４２は、オスタブ４３と固定タブ４４との間において、規定以上の電流が流れることによって溶断する構成を有している。
　オスタブ４３は、本体部４２の第１端面４２ａに設けられている。固定タブ４４は、本体部４２の第２端面４２ｂに設けられている。本実施形態において、オスタブ４３は、本体部４２の第１端面４２ａから突出するように形成されている。本実施形態において、固定タブ４４は、本体部４２の第２端面４２ｂから突出するように形成されている。本実施形態において、３つのヒューズ４１の固定タブ４４は、ボルト６１とナット６２とによって互いに連結される。
　３つのヒューズ４１は、１つのボルト６１及びナット６２によって互いに連結されている。このようなヒューズ４１は、３次元（３Ｄ）状に配列されている。詳述すると、ヒューズ４１は、ボルト６１を中心とする円の周方向に沿って等角度間隔に配置されている。言い換えると、３つのヒューズ４１は、ボルト６１を中心とする正三角形の各辺（各頂点）に配置されている。つまり、３つのヒューズ４１は、正三角形の１つの辺に沿った方向と、その辺と異なる１つの辺に沿った方向とに配列されている。このように、３つのヒューズ４１を３Ｄ状に配置することで、３つのヒューズ４１を一列に並べる場合と比べ、高密度化することができ、３つのヒューズ４１が締める体積を小さくでき、電気接続箱１を小型化できる。
　図６に示すように、プラス側バスバー３０は、固定部３１とプラス側接続タブ３２とを有している。固定部３１とプラス側接続タブ３２は、互いに直交する方向に延びている。これにより、固定部３１とプラス側接続タブ３２とにより、プラス側バスバー３０は、L字状に形成されている。固定部３１は、複合ヒューズ４０を構成する各ヒューズ４１の固定タブ４４と電気的に接続されている。
　本実施形態において、プラス側バスバー３０は、ボルト６１およびナット６２により、各ヒューズ４１の固定タブ４４と連結されている。プラス側バスバー３０の固定部３１には、貫通孔３１ａが形成されている。貫通孔３１ａは、ヒューズ４１を固定するボルト６１が挿通される。つまり、本実施形態のヒューズ４１の固定タブ４４とプラス側バスバー３０は、ボルト６１とナット６２とによって互いに連結される。これにより、各ヒューズ４１の固定タブ４４は、プラス側バスバー３０と同電位となる。さらに、各ヒューズ４１のオスタブ４３は、プラス側バスバー３０と同電位となる。
　マイナス側バスバー２０は、プラス側バスバー３０を囲むように形成されている。詳述すると、マイナス側バスバー２０は、プラス側バスバー３０と同電位となる部分を囲むように形成されている。つまり、マイナス側バスバー２０は、プラス側バスバー３０と、プラス側バスバー３０に接続された各ヒューズ４１を囲むように形成されている。
　マイナス側バスバー２０は、金属製である。金属製のマイナス側バスバー２０は、マイナス側バスバー２０が囲むプラス側バスバー３０及びヒューズ４１に対する電磁ノイズ対策、つまりノイズ遮蔽の役割を果たす。マイナス側バスバー２０、プラス側バスバー３０、ヒューズ４１を収容する金属製の筐体１０は、電磁ノイズ対策、つまりノイズ遮蔽の役割を果たす。本実施形態の電気接続箱１は、金属製の筐体１０と金属製のマイナス側バスバー２０がノイズ遮蔽の役割を果たす。このため、金属製の筐体１０を薄くすることができ、電気接続箱１を小型化できる。
　マイナス側バスバー２０は、金属製である。本実施形態のマイナス側バスバー２０は、概略円筒状に形成されている。例えば、マイナス側バスバー２０は、金属製の平板を丸めて円筒状に形成されている。
　マイナス側バスバー２０は、本体部２１と、１つのマイナス側接続タブ２２と、３つのバスバー側オスタブ２３とを備えている。本体部２１は、円筒状に形成され、筐体１０の第１端面１０ａの側の第１端部２１ａと、筐体１０の第２端面１０ｂの側の第２端部２１ｂとを有している。マイナス側接続タブ２２は、本体部２１の第１端部２１ａから突出するように形成されている。３つのバスバー側オスタブ２３は、本体部２１の第２端部２１ｂから突出するように形成されている。３つのバスバー側オスタブ２３は、円筒状の本体部２１の円周面に沿って等角度間隔に配置されている。バスバー側オスタブ２３は、ヒューズ４１のオスタブ４３と対向して配置される。
　プラス側接続タブ３２とマイナス側接続タブ２２は、対となり、図７に示すプラス側電線８３ａとマイナス側電線８３ｂとを接続する接続端子として機能する。また、オスタブ４３とバスバー側オスタブ２３は、対となり、図７に示すプラス側電線９３ａとマイナス側電線９３ｂとを接続する接続端子として機能する。
　［複合ヒューズおよびヒューズ］
　次に、一実施形態の複合ヒューズ４０および各ヒューズ４１について、図８～図１４に従って説明する。
　図８～図１０に示すように、複合ヒューズ４０は、３つのヒューズ４１により構成されている。３つのヒューズ４１は、同一形状および大きさである。
　各ヒューズ４１は、本体部４２、オスタブ４３、固定タブ４４を備えている。各ヒューズ４１の固定タブ４４は、それぞれを互いに組み合わせることにより、上述したように、本体部４２を３次元（３Ｄ）状に配列するように構成されている。
　図１１～図１３に示すように、固定タブ４４は、第１接続部５１、第２接続部５２、固定部５３を有している。第１接続部５１は、本体部４２の第２端面４２ｂから、本体部４２の延びる第１方向であるＸ方向に延びている。第１接続部５１は、本体部４２とは反対側の先端５１ａを有している。第２接続部５２は、第１接続部５１の先端５１ａから、第１方向であるＸ方向と直交する第２方向である方向、図１１～図１３ではＺ方向に延びている。第２接続部５２は、第１接続部５１とは反対側の先端５２ａを有している。
　固定部５３は、第２接続部５２の先端５２ａに接続されている。
　固定部５３は、第１方向であるＸ方向に延びる固定軸５３ＡＸに沿って、固定部５３を貫通する固定孔５３ａを有している。固定孔５３ａは、図６に示すボルト６１を挿通可能に形成されている。つまり、固定孔５３ａは、ボルト６１を挿通する挿通孔である。
　図１１～図１３に示すように、固定部５３は、複数の固定片５４を有している。図１１、図１３に示すように、固定片５４は、固定軸５３ＡＸを中心とする周方向に配列されている。各固定片５４は、固定軸５３ＡＸを中心とする円弧状に形成されている。本実施形態において、固定部５３は３つの固定片５４を有している。各固定片５４は、固定軸５３ＡＸの延びる方向から視て、互いの一部が重なるように配置されている。そして、各固定片５４は、重なる部分において、互いに一体的に連結されている。図１２に示すように、固定部５３は、３つの固定片５４を固定軸５３ＡＸに沿った方向にずらして配置されている。これにより、固定部５３は、周方向に段差５４ａを有している。そして、固定部５３は、周方向において、所定の間隔にて離れた第１環状端５３ｂおよび第２環状端５３ｃを有する開いた環状に形成されている。
　本実施形態では、図１３に示すように、各固定片５４は、固定軸５３ＡＸを中心とする円の周方向にずらして等角度間隔で配置されている。各固定片５４は、固定軸５３ＡＸを中心として１２０度の大きさに形成されている。言い換えると、各固定片５４は、中心角を１２０度とする円弧状に形成されている。そして、第１環状端５３ｂと第２環状端５３ｃとの間に形成される開口部５５を有している。開口部５５は、固定軸５３ＡＸの延びる方向から視て、周方向に隣り合う２つの固定片５４における重なり部分５６に対応する形状であり、本実施形態では２つの重なり部分５６に対応する大きさに形成されている。
　このような形状の固定部５３を有する固定タブ４４を備えたヒューズ４１は、図８～図１０に示すように、固定部５３を互いに周方向にずらして重ねるように組み合わせられる。そして、固定部５３は、それ構成する複数の固定片５４を周方向に組み合わせられる。たとえば、３つのヒューズ４１において、第２接続部５２に接続された固定片５４は、１つの円環を構成するようになる。他の固定片５４についても同様である。このように固定片５４が円環を構成することにより、固定片５４が接続された第２接続部５２は、固定軸５３ＡＸの延びる方向において、同一位置に配置される。つまり、同一形状および大きさの３つのヒューズ４１では、固定軸５３ＡＸの延びるＸ方向において、第２接続部５２の位置が同一となる。つまり、３つのヒューズ４１において、本体部４２およびオスタブ４３の位置が、固定軸５３ＡＸの延びるＸ方向において同一となる。これにより、複数のヒューズ４１において、オスタブ４３の位置を揃えることができる。
　そして、３つのヒューズ４１により円環を構成する各固定片５４は、固定軸５３ＡＸの延びるＸ方向に重ねられる。それら固定片５４の重なる数は、固定軸５３ＡＸの周方向において同じである。したがって、ボルト６１およびナット６２の周方向において重ねられた３つの固定部５３が同じ厚さである。このため、３つのヒューズ４１の固定タブ４４とプラス側バスバー３０とをボルト６１およびナット６２にて連結する際に、周方向において締結力が同じとなり、良好な連結とすることができる。
　（作用・効果）
　以上記述したように、一実施形態の電気接続箱１およびヒューズ４１は、以下に示す作用・効果を奏する。
　（１）ヒューズ４１は、第１端面４２ａと第２端面４２ｂとを有する円柱状の本体部４２と、第１端面４２ａに設けられたオスタブ４３と、第２端面４２ｂに設けられた固定タブ４４とを備える。固定タブ４４は、第１方向に延びる第１接続部５１と、第１接続部５１の先端５１ａから第１方向と直交する第２方向に延びる第２接続部５２と、第２接続部５２の先端５２ａに接続された固定部５３と、を有する。固定部５３は、第１方向に延びる固定軸５３ＡＸに沿って貫通する固定孔５３ａを有している。また、固定部５３は、複数の固定片５４を有する。複数の固定片５４は、固定軸５３ＡＸを中心とする周方向に配列されている。各固定片５４は、固定軸５３ＡＸを中心とする円弧状に形成されている。固定部５３は、複数の固定片５４を第１方向にずらして配置することによって周方向に所定角度毎に段差５４ａを有するとともに、周方向において所定の間隔にて離れた第１環状端５３ｂおよび第２環状端５３ｃを有する開いた環状に形成されている。
　この構成によれば、同じ形状および大きさの複数のヒューズ４１を用いて複合ヒューズ４０を構成する。この場合に、固定タブ４４の固定部５３を互いに周方向にずらして重ねることで、複数の本体部４２を立体的に配置することが可能となる。このため、複数のヒューズ４１を高密度に配置することができ、複数のヒューズ４１を備える電気接続箱１の小型化を図ることができる。
　（２）複数の固定片５４は、周方向に等角度間隔で配置されている。これにより、複数のヒューズ４１の本体部４２を周方向に沿って等間隔に配置することができ、複数のヒューズ４１を高密度に配置することができる。
　（３）複数の固定片５４は、固定軸５３ＡＸを中心として１２０度の大きさに形成されている。これにより、３つのヒューズ４１を高密度に配置することが可能となる。そして、３つのヒューズ４１の固定タブ４４を周方向にずらして重ねることで、第１方向において３つのオスタブ４３の位置を揃えることができる。
　（４）電気接続箱１は、金属製の筐体１０と、筐体１０に収容されたプラス側バスバー３０と、筐体１０に収容され、プラス側バスバー３０を囲むように形成されたマイナス側バスバー２０と、を備えた。プラス側バスバー３０を囲むマイナス側バスバー２０は、金属製の筐体１０とともにノイズ遮蔽の役割を果たす。したがって、プラス側バスバー３０を囲むマイナス側バスバー２０を備えることで、マイナス側バスバー２０とプラス側バスバー３０とを収容する金属製の筐体１０の厚さを薄くでき、電気接続箱１の小型化を図ることができる。そして、電気接続箱１を小型化することにより、搭載する車両において、電気接続箱１の配置の自由度を向上できる。
　（５）電気接続箱１は、マイナス側バスバー２０に囲まれた３つのヒューズ４１を備える。ヒューズ４１はそれぞれ、円柱状の本体部４２を有し、ヒューズ４１は、本体部４２を第１方向に沿って延びるように配置されるとともに、第１方向と交差するとともに互いに交差する第２方向及び第３方向に沿って配列されている。これにより、複数のヒューズ４１を高密度に配置でき、電気接続箱１の小型化を図ることができる。
　（６）ヒューズ４１は、本体部４２の第１端面４２ａのオスタブ４３と、本体部４２の第２端面４２ｂの固定タブ４４とを有し、オスタブ４３は、プラス側バスバー３０と同電位である。プラス側バスバー３０と同電位となる部分がマイナス側バスバー２０により囲まれ、ノイズを抑制できる。
　（７）ヒューズ４１の固定タブ４４は、プラス側バスバー３０に電気的に接続されている。したがって、ヒューズ４１のオスタブ４３をプラス側バスバー３０と同電位にできる。
　（８）マイナス側バスバー２０は、ヒューズ４１のオスタブ４３と対向配置されたバスバー側オスタブ２３を有する。対向配置されたオスタブ４３とバスバー側オスタブ２３が対をなして第２外部端子１４を構成し、電気接続箱１と機器７２とを容易に接続することができる。
　（９）プラス側バスバー３０は、プラス側接続タブ３２を有し、マイナス側バスバー２０は、プラス側接続タブ３２と対向配置されたマイナス側接続タブ２２を有する。この構成によれば、対向配置されたプラス側接続タブ３２とマイナス側接続タブ２２が対をなして第１外部端子１３を構成し、電気接続箱１と機器７１とを容易に接続することができる。
　本実施形態では、図９，１１，１３に示すように、固定軸５３ＡＸは、本体部４２の軸線と平行であってよく、本体部４２の軸線と重なっていなくてよい。また、第１接続部５１は、本体部４２の軸線に重なっており、固定部５３は、本体部４２の軸線に重なっていなくてよい。
　本実施形態では、図１１に示すように、各一固定部５３の複数の固定片５４は、固定軸５３ＡＸを中心とする周方向に及び固定軸５３ＡＸに沿った軸方向にずらして螺旋状に配置されてよい。
　（変更例）
　上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・上記実施形態において、ヒューズ４１の数を適宜変更してもよい。例えば、上記実施形態の電気接続箱１において、２つまたは４つ以上のヒューズ４１を組み合わせた複合ヒューズ４０を備える構成としてもよい。その際、組み合わせるヒューズ４１の数に応じて、固定タブ４４の形状を変更することもできる。
　図１５は、１つのヒューズ１４１を示し、図１６～図１８は、図１５のヒューズ１４１を４つ含む複合ヒューズ１４０を示す。
　ヒューズ１４１は、本体部１４２、オスタブ１４３、固定タブ１４４を備えている。本体部４２は、円柱状に形成され、第１端面４２ａと第２端面４２ｂとを有している。本体部４２は、オスタブ４３と固定タブ４４との間において、規定以上の電流が流れることによって溶断する構成を有している。
　オスタブ４３は、本体部４２の第１端面４２ａに設けられている。固定タブ１４４は、本体部１４２の第２端面１４２ｂに設けられている。この変更例において、オスタブ１４３は、本体部１４２の第１端面１４２ａから突出するように形成されている。また、固定タブ１４４は、本体部１４２の第２端面１４２ｂから突出するように形成されている。
　各ヒューズ１４１の固定タブ１４４は、それぞれを互いに組み合わせることにより、上記実施形態のヒューズ４１と同様に、本体部１４２を３次元（３Ｄ）状に配列するように構成されている。
　この変更例のヒューズ１４１は、４つの固定片１５４から構成される固定部１５３を有している。固定部１５３は、固定軸５３ＡＸに沿って固定部１５３を貫通する固定孔１５３ａを有している。各固定片１５４は、固定軸５３ＡＸの延びる方向から視て、互いの一部が重なるように配置されている。そして、各固定片１５４は、重なる部分において、互いに一体的に連結されている。図１５に示すように、固定部１５３は、４つの固定片１５４を固定軸５３ＡＸに沿った方向にずらして配置されている。これにより、固定部１５３は、周方向に段差１５４ａを有している。そして、固定部１５３は、周方向において、所定の間隔にて離れた第１環状端１５３ｂおよび第２環状端１５３ｃを有する開いた環状に形成されている。
　各固定片１５４は、固定軸５３ＡＸを中心として９０度の大きさに形成されている。言い換えると、各固定片１５４は、中心角を９０度とする円弧状に形成されている。そして、第１環状端１５３ｂと第２環状端１５３ｃとの間に形成される開口部１５５を有している。開口部１５５は、固定軸５３ＡＸの延びる方向から視て、周方向に隣り合う２つの固定片１５４における重なり部分１５６に対応する形状であり、本実施形態では３つの重なり部分１５６に対応する大きさに形成されている。
　このような形状の固定部１５３を有する固定タブ１４４を備えたヒューズ１４１は、図１６～図１８に示すように、固定部１５３を互いに周方向にずらして重ねるように組み合わせられる。そして、固定部１５３は、それ構成する複数の固定片１５４を周方向に組み合わせられる。たとえば、４つのヒューズ１４１において、第２接続部１５２に接続された固定片１５４は、１つの円環を構成するようになる。他の固定片１５４についても同様である。このように固定片１５４が円環を構成することにより、固定片１５４が接続された第２接続部１５２は、固定軸５３ＡＸの延びる方向において、同一位置に配置される。つまり、同一形状および大きさの４つのヒューズ１４１では、固定軸５３ＡＸの延びるＸ方向において、第２接続部１５２の位置が同一となる。つまり、３つのヒューズ１４１において、本体部１４２およびオスタブ１４３の位置が、固定軸５３ＡＸの延びるＸ方向において同一となる。これにより、複数のヒューズ１４１において、オスタブ４３の位置を揃えることができる。
　・上記実施形態では、図１３，図１４に示すように、固定部５３を構成する複数の固定片５４を、周方向において第２接続部５２から１方向に配列したが、第２接続部５２に接続する固定片５４を適宜変更してもよい。たとえば、上記実施形態では、第１環状端５３ｂを構成する固定片５４を第２接続部５２に接続するように固定部５３を構成したが、第２環状端５３ｃを構成する固定片５４を第２接続部５２に接続するように固定部５３を構成してもよい。この場合、各固定片５４は、固定軸５３ＡＸに沿って、第２接続部５２から本体部４２に向けて配列される。また、図１９に示すように、第１環状端５３ｂおよび第２環状端５３ｃを構成しない固定片５４を第２接続部５２に接続するように固定部５３を構成してもよい。
　・上記実施形態では、各ヒューズ４１の固定タブ４４とプラス側バスバー３０とをボルト６１及びナット６２により接続したが、例えば溶接等により固定タブ４４とプラス側バスバー３０とを接続してもよい。
　・上記実施形態では、マイナス側バスバー２０を概略円筒状としたが、他の形状、例えば四角筒状としてもよい。また、マイナス側バスバー２０に囲まれる複合ヒューズ４０の形状に応じて、マイナス側バスバー２０の形状を変更することもできる。
　・上記実施形態では、電気接続箱１の筐体１０を円柱状としたが、他の形状、例えば四角筒状、四角形箱状、等としてもよい。
　・図示した例の固定部５３は、ヒューズ４１の螺旋階段状端子または固定タブ４４の螺旋階段部分として参照することがある。固定部５３の各固定片５４は、ヒューズ４１の螺旋階段状端子のまたは固定タブ４４の螺旋階段部分の一段として参照することがある。一つの固定タブ４４に含まれる固定片５４の総数、すなわち、ヒューズ４１の螺旋階段状端子のまたは固定タブ４４の螺旋階段部分の段数は、１つの複合ヒューズ４０に含まれるヒューズ４１の総数と一致してよい。ヒューズ１４１についても同様である。
　・図８および９の例では、３つのヒューズ４１のセットまたは複合ヒューズ４０は、俵積み配置（trefoil formation）のヒューズアレイとして参照することがある。図１６および１７の例では、４つのヒューズ１４１のセットまたは複合ヒューズ１４０は、四角形積みまたは四葉積み配置（quatrefoil formation）のヒューズアレイとして参照することがある。
　・今回開示された実施形態及び変更例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１　電気接続箱
　１０　筐体
　１０ａ　第１端面
　１０ｂ　第２端面
　１１　第１接続凹部
　１２　第２接続凹部
　１３　第１外部端子
　１４　第２外部端子
　２０　マイナス側バスバー
　２１　本体部
　２１ａ　第１端部
　２１ｂ　第２端部
　２２　マイナス側接続タブ
　２３　バスバー側オスタブ
　３０　プラス側バスバー
　３１　固定部
　３１ａ　貫通孔
　３２　プラス側接続タブ
　４０　複合ヒューズ
　４１　ヒューズ
　４２　本体部
　４２ａ　第１端面
　４２ｂ　第２端面
　４３　オスタブ
　４４　固定タブ
　５１　第１接続部
　５１ａ　先端
　５２　第２接続部
　５２ａ　先端
　５３　固定部
　５３ａ　固定孔
　５３ＡＸ　固定軸
　５３ｂ　第１環状端
　５３ｃ　第２環状端
　５４　固定片
　５４ａ　段差
　５５　開口部
　５６　重なり部分
　６１　ボルト
　６２　ナット
　７１　機器
　７１ａ　コネクタ
　７２　機器
　８０　ワイヤハーネス
　８１　コネクタ
　８２　コネクタ
　８３ａ　プラス側電線
　８３ｂ　マイナス側電線
　９０　ワイヤハーネス
　９１　コネクタ
　９２　コネクタ
　９３ａ　プラス側電線
　９３ｂ　マイナス側電線
　１４０　複合ヒューズ
　１４１　ヒューズ
　１４２　本体部
　１４２ａ　第１端面
　１４２ｂ　第２端面
　１４３　オスタブ
　１４４　固定タブ
　１５２　第２接続部
　１５３　固定部
　１５３ａ　固定孔
　１５３ｂ　第１環状端
　１５３ｃ　第２環状端
　１５４　固定片
　１５４ａ　段差
　１５５　開口部
　１５６　重なり部分
　Ｘ　方向（第１方向）
　Ｙ　方向（第２方向）
　Ｚ　方向

Claims (10)

  1. 　第１端面と第２端面とを有する円柱状の本体部と、
    　前記第１端面に設けられたオスタブと、
    　前記第２端面に設けられた固定タブと、
    　を備え、
    　前記本体部は、前記オスタブと前記固定タブとの間において、規定以上の電流によって溶断する構成を有するヒューズであって、
    　前記固定タブは、前記本体部が延びる第１方向に延びる第１接続部と、前記第１接続部の先端から前記第１方向と直交する第２方向に延びる第２接続部と、前記第２接続部の先端に接続され、前記第１方向に延びる固定軸に沿って貫通する固定孔を有する固定部と、を有し、
    　前記固定部は、前記固定軸を中心とする周方向に配列され、前記固定軸を中心とする円弧状に形成された複数の固定片を有し、前記複数の固定片を前記第１方向にずらして配置することによって前記周方向に所定角度毎に段差を有するとともに、前記周方向において所定の間隔にて離れた第１環状端および第２環状端を有する開いた環状に形成されている、
    　ヒューズ。
  2. 　前記複数の固定片は、前記周方向に等角度間隔で配置されている、請求項１に記載のヒューズ。
  3. 　前記複数の固定片の各々は、前記固定軸を中心として１２０度の大きさに形成されている、請求項１または請求項２に記載のヒューズ。
  4. 　前記複数の固定片の各々は、前記固定軸を中心として９０度の大きさに形成されている、請求項１または請求項２に記載のヒューズ。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか一項に記載された複数のヒューズを備える複合ヒューズであって、
    　前記複数のヒューズは、それぞれの前記固定軸を互いに同軸状とするように配置され、
    　前記複数のヒューズの各々の前記本体部は、それぞれの前記固定軸に沿った方向において互いに同位置に配置されるとともに、それぞれの前記固定軸を中心とする同一円周上に互いに配置されている、
    　複合ヒューズ。
  6. 　金属製の筐体と、
    　前記筐体に収容されたプラス側バスバーと、
    　前記筐体に収容され、前記プラス側バスバーを囲むように形成されたマイナス側バスバーと、
    　請求項１から請求項４のいずれか一項に記載された複数のヒューズと、
    　を備える電気接続箱であって、
    　前記複数のヒューズは、前記マイナス側バスバーに囲まれており、
    　前記複数のヒューズの各々の前記本体部は、それぞれの前記固定軸に沿った方向において互いに同位置に配置されるとともに、それぞれの前記固定軸を中心とする同一円周上に互いに配置され、
    　前記複数のヒューズの各々の前記固定タブは、それぞれの前記固定軸を互いに同軸状として接するように重ねられている、
    　電気接続箱。
  7. 　前記ヒューズの前記オスタブは、前記プラス側バスバーと同電位である、請求項６に記載の電気接続箱。
  8. 　前記ヒューズの前記固定タブは、前記プラス側バスバーに電気的に接続されている、請求項７に記載の電気接続箱。
  9. 　前記マイナス側バスバーは、前記ヒューズの前記オスタブと対向配置されたバスバー側オスタブを有する、請求項７または請求項８に記載の電気接続箱。
  10. 　前記プラス側バスバーは、プラス側接続タブを有し、
    　前記マイナス側バスバーは、前記プラス側接続タブと対向配置されたマイナス側接続タブを有する、
    　請求項６から請求項９のいずれか一項に記載の電気接続箱。
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