WO2023073989A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

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WO2023073989A1
WO2023073989A1 PCT/JP2021/040254 JP2021040254W WO2023073989A1 WO 2023073989 A1 WO2023073989 A1 WO 2023073989A1 JP 2021040254 W JP2021040254 W JP 2021040254W WO 2023073989 A1 WO2023073989 A1 WO 2023073989A1
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oil
compressor
refrigerating machine
pipe
valve
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PCT/JP2021/040254
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English (en)
French (fr)
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智隆 石川
拓未 西山
洋貴 佐藤
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/02—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat for separating lubricants from the refrigerant

Definitions

  • the present disclosure relates to a refrigeration cycle device, and more particularly to a refrigeration cycle device including a low-pressure shell-type compressor.
  • a refrigeration cycle device that includes an accumulator that stores surplus refrigerant and refrigerating machine oil, and an oil regulator that adjusts the amount of refrigerating machine oil that is stored in a low-pressure shell-type compressor.
  • the refrigerating cycle device described in Patent Literature 1 is configured such that an appropriate amount of refrigerating machine oil is supplied from an accumulator to a compressor via an oil regulator.
  • the oil regulator has a built-in float valve, and is installed so that the oil level of the refrigerating machine oil stored in the oil regulator is equal to the oil level of the refrigerating machine oil stored in the compressor.
  • the present disclosure is intended to solve the above problems, and provides a refrigeration cycle device capable of adjusting the amount of refrigerating machine oil stored in a compressor while reducing costs. With the goal.
  • a refrigeration cycle device includes a low-pressure shell-type compressor that stores refrigerating machine oil, an oil sump that is connected to the compressor by a drain oil pipe and that stores refrigerating machine oil discharged from the compressor, and the oil that is discharged from the sump.
  • an accumulator that stores the frozen refrigerating machine oil and supplies the refrigerating machine oil to the compressor; an oil return pipe that is connected to the oil reservoir and through which the refrigerating machine oil contained in the refrigerant discharged from the compressor flows; and an oil return pipe that opens and closes the oil return pipe.
  • the oil return pipe is opened and closed by opening and closing the oil return valve, and it is possible to discharge surplus oil from the compressor to the oil sump and return oil from the oil sump to the accumulator.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1;
  • FIG. FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 2;
  • FIG. 10 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 3;
  • FIG. 11 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 4;
  • FIG. 11 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 5;
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus according to Modification 1;
  • FIG. 11 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus according to Modification 2;
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus 100 according to Embodiment 1.
  • FIG. A refrigeration cycle device 100 of the present embodiment is a refrigeration device that cools a warehouse, a showcase, a refrigerator, or the like.
  • a refrigeration cycle apparatus 100 of the present embodiment includes a compressor 1, a condenser 2, an expansion valve 3, an evaporator 4, an accumulator 5, an oil reservoir 6, an oil return valve 7 , a decompression device 8 , and a control device 50 .
  • Compressor 1 , condenser 2 , expansion valve 3 , evaporator 4 , and accumulator 5 constitute a refrigerant circuit in which refrigerant circulates.
  • Refrigerants used in the refrigeration cycle device 100 are, for example, HFC refrigerants such as R410A, R407C, R404A or R32, HFO-based refrigerants such as HFO-1234yf, or natural refrigerants such as hydrocarbons, helium or propane.
  • the compressor 1 is a low-pressure shell type inverter compressor in which the pressure inside the shell is low.
  • the compressor 1 has a discharge port 10a for discharging compressed refrigerant and a suction port 10b for sucking the refrigerant.
  • a discharge port 10 a of the compressor 1 is connected to the condenser 2 by a discharge pipe 11 .
  • a suction port 10 b of the compressor 1 is connected to the accumulator 5 by a suction pipe 12 .
  • refrigerating machine oil is stored for lubricating sliding portions.
  • the refrigerating machine oil is, for example, polyalkylene glycol, polyol ester, polyvinyl ether, alkylbenzene, or mineral oil, and those having high compatibility and stability with the refrigerant are used.
  • the condenser 2 is, for example, a fin-tube heat exchanger.
  • the condenser 2 exchanges heat between the refrigerant flowing inside and the air blown by a fan (not shown) to condense and liquefy the refrigerant.
  • the condenser 2 may be, for example, a plate-type heat exchanger that exchanges heat between water or brine and a refrigerant.
  • the expansion valve 3 is, for example, an electronic expansion valve whose opening can be controlled.
  • the expansion valve 3 decompresses and expands the refrigerant flowing out of the condenser 2 .
  • the expansion valve 3 may be a temperature-sensitive expansion valve, or a capillary tube may be provided instead of the expansion valve 3 .
  • the evaporator 4 is, for example, a fin-tube heat exchanger.
  • the evaporator 4 exchanges heat between the refrigerant flowing inside and the air blown by a fan (not shown) to evaporate and gasify the refrigerant.
  • the evaporator 4 may be a plate-type heat exchanger that exchanges heat between water or brine and a refrigerant, for example.
  • the accumulator 5 is a container that stores surplus refrigerant and refrigerating machine oil.
  • the accumulator 5 is connected to the evaporator 4 by an inflow pipe 17 , separates the refrigerant flowing from the evaporator 4 into gas refrigerant and liquid refrigerant, stores the liquid refrigerant, and causes the gas refrigerant to flow out from the suction pipe 12 .
  • Refrigerating machine oil contained in the refrigerant that has flowed from the evaporator 4 is also separated, and the separated refrigerating machine oil is stored in the bottom of the accumulator 5 .
  • the suction pipe 12 arranged in the accumulator 5 has a U shape, and an oil return hole 120 for returning the refrigerating machine oil stored in the accumulator 5 to the compressor 1 is provided at the bottom of the U shape of the suction pipe 12 . is provided.
  • the oil reservoir 6 is a container that stores surplus refrigerating machine oil in the compressor 1 . Refrigerating machine oil discharged from the compressor 1 is stored inside the oil reservoir 6 .
  • the oil reservoir 6 is connected to the compressor 1 by a pressure equalizing pipe 13 and an oil drain pipe 14 .
  • the pressure equalizing pipe 13 is a pipe for maintaining pressure equality between the inside of the oil reservoir 6 and the inside of the compressor 1 , and is connected above the oil drain pipe 14 . Note that the pressure equalizing pipe 13 is not essential and can be omitted.
  • the drain pipe 14 is connected to the standard oil level H1 of the compressor 1.
  • the standard oil level height H1 is the oil level height when the amount of refrigerating machine oil in the compressor 1 is a standard oil amount that is neither excessive nor deficient.
  • the refrigerating machine oil exceeding the standard oil surface height H1 is discharged to the oil reservoir 6 through the oil drain pipe 14 as surplus oil.
  • the oil sump 6 is installed so that the oil level height H2 of the refrigerating machine oil stored in the oil sump 6 is lower than the standard oil level height H1 of the compressor 1 .
  • surplus oil is discharged from the compressor 1 to the oil reservoir 6 due to the head difference.
  • the oil reservoir 6 is connected to the discharge port 10 a of the compressor 1 via a first oil return pipe 15 branched from the discharge pipe 11 .
  • the first oil return pipe 15 is provided with an oil return valve 7 and a decompression device 8 .
  • the oil return valve 7 is, for example, an on-off valve such as an electromagnetic valve, and the opening and closing of the oil return valve 7 opens and closes the first oil return pipe 15 .
  • the oil return valve 7 is open, part of the high-pressure gas refrigerant flowing through the discharge pipe 11 and the refrigerating machine oil contained in the gas refrigerant is diverted to the first oil return pipe 15, and the oil flows through the first oil return pipe 15. It flows into reservoir 6.
  • the first oil return pipe 15 is connected to the lower part of the discharge pipe 11 in the direction of gravity. As a result, more of the refrigerating machine oil flowing through the lower portion of the discharge pipe 11 than the gas refrigerant is diverted to the first oil return pipe 15 .
  • the oil return valve 7 When the oil return valve 7 is closed, the gas refrigerant and refrigerating machine oil flowing through the discharge pipe 11 are blocked by the oil return valve 7 and do not flow into the oil reservoir 6 .
  • the decompression device 8 is, for example, a capillary tube, and decompresses and decelerates the gas refrigerant and refrigerating machine oil flowing through the first oil return pipe 15 .
  • the pressure reducing device 8 By providing the pressure reducing device 8 in the first oil return pipe 15, the high-pressure gas refrigerant and refrigerating machine oil are prevented from flowing into the oil reservoir 6 and flowing back to the compressor 1 via the oil drain pipe 14. can be done.
  • the decompression device 8 is not essential and can be omitted.
  • the oil reservoir 6 is connected to the accumulator 5 via a second oil return pipe 16 .
  • the second oil return pipe 16 is connected to the inflow pipe 17 .
  • the refrigerator oil stored in the oil reservoir 6 flows through the second oil return pipe 16 at the timing when the oil return valve 7 is opened, joins the inflow pipe 17 , and is returned to the accumulator 5 .
  • the second oil return pipe 16 is connected to the side surface or bottom surface of the oil reservoir 6 below the oil level height H2.
  • the control device 50 controls the overall operation of the refrigeration cycle device 100.
  • the control device 50 is composed of a processing device having a memory that stores data and programs required for control and a CPU that executes the programs, dedicated hardware such as ASIC or FPGA, or both.
  • the control device 50 controls the operating frequency of the compressor 1 and the opening degree of the expansion valve 3 based on detection signals from various sensors (not shown) provided in the refrigeration cycle device 100, setting information input from a remote controller, elapsed time, and the like. , the opening and closing of the oil return valve 7, and the rotation speed of the fan.
  • Various sensors provided in the refrigeration cycle device 100 include an indoor temperature sensor that detects the temperature of the space to be cooled, an outdoor temperature sensor that detects the outdoor temperature, and sensors that detect the temperature or pressure of the refrigerant flowing through each heat exchanger. .
  • the operation of the refrigeration cycle device 100 of the present embodiment will be described based on the flow of refrigerant circulating in the refrigerant circuit.
  • the compressor 1 compresses the refrigerant into a high-temperature and high-pressure gas state and discharges the refrigerant.
  • Gas refrigerant discharged from the compressor 1 flows into the condenser 2 through the discharge pipe 11 .
  • the condenser 2 exchanges heat between the air supplied from the fan and the refrigerant to condense and liquefy the refrigerant.
  • the refrigerant condensed and liquefied in the condenser 2 passes through the expansion valve 3 .
  • the expansion valve 3 decompresses the condensed and liquefied refrigerant.
  • the refrigerant decompressed by the expansion valve 3 flows into the evaporator 4 .
  • the evaporator 4 exchanges heat between the air supplied from the fan and the refrigerant to evaporate the refrigerant.
  • the freezer compartment is cooled by the refrigerant absorbing heat from the air.
  • the refrigerant evaporated and gasified in the evaporator 4 flows into the accumulator 5 through the inflow pipe 17 and is sucked into the compressor 1 again from the accumulator 5 through the suction pipe 12 .
  • the flow of refrigerating machine oil in the refrigerating cycle device 100 of the present embodiment will be described.
  • the compressor 1 sucks the gas refrigerant
  • the refrigerating machine oil stored in the accumulator 5 is mixed with the flow of the gas refrigerant and sucked from the oil return hole 120 of the suction pipe 12 and supplied to the compressor 1.
  • a part of the refrigerating machine oil stored in the compressor 1 is discharged from the compressor 1 together with the refrigerant, passes through the condenser 2 , the expansion valve 3 and the evaporator 4 and flows into the accumulator 5 .
  • the oil return valve 7 when the oil return valve 7 is closed, the pressure between the compressor 1 and the oil reservoir 6 is equalized by the pressure equalizing pipe 13, and the surplus oil of the compressor 1 is discharged to the oil reservoir 6 via the oil drain pipe 14. Then, when the oil return valve 7 is opened, part of the high-pressure gas refrigerant and refrigerating machine oil flowing through the discharge pipe 11 flows through the first oil return pipe 15 into the oil reservoir 6 . Due to the high pressure at this time, the refrigeration oil stored in the oil sump 6 is discharged to the accumulator 5 through the second oil return pipe 16 together with the refrigeration oil that has flowed in from the first oil return pipe 15 .
  • the control device 50 periodically controls the opening and closing of the oil return valve 7 . Specifically, the control device 50 closes the oil return valve 7 when the operation of the refrigeration cycle device 100 is started. Then, the control device 50 opens the oil return valve 7 when a preset first time period has elapsed since the operation of the refrigeration cycle device 100 was started. The controller 50 closes the oil return valve 7 when a preset second time has elapsed since the oil return valve 7 was opened. Then, when the first time has elapsed again after closing the oil return valve 7, the control device 50 opens the oil return valve 7 again.
  • the control device 50 repeatedly opens and closes the oil return valve 7 every time the first time and the second time elapse, whereby the surplus oil is discharged from the compressor 1 and the oil is returned to the accumulator 5 repeatedly.
  • the first time is set according to the capacity of the oil sump 6 .
  • the first time is set such that the oil level H2 of the refrigerating machine oil stored in the oil sump 6 does not exceed the height to which the oil drain pipe 14 is connected.
  • the second time is set to a short time of less than one minute.
  • the excess oil in the compressor 1 is returned to the accumulator 5 using the oil reservoir 6 and the oil return valve 7 provided in the first oil return pipe 15. can be done.
  • overfilling of the compressor 1 with oil can be prevented, and the amount of refrigerating machine oil stored in the low-pressure shell type compressor 1 can be appropriately adjusted.
  • the head difference is used to automatically discharge the surplus oil from the compressor 1, and by periodically opening and closing the oil return valve 7, the surplus oil can be returned to the accumulator 5. Control accompanied by detection of , etc. becomes unnecessary.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus 100A according to Embodiment 2.
  • a refrigeration cycle apparatus 100A of the present embodiment differs from that of the first embodiment in that an oil separator 70 is provided.
  • the configurations and functions of the compressor 1, the condenser 2, the expansion valve 3, the evaporator 4, the accumulator 5, the oil reservoir 6, the decompression device 8, and the control device 50 in the refrigeration cycle device 100A are the same as in the first embodiment. .
  • the oil separator 70 is, for example, a cyclone type oil separator that separates the refrigerant and the refrigerating machine oil using centrifugal force, or a demister type oil separator that separates the refrigerating machine oil from the refrigerant by filtering the refrigerating machine oil through a mesh. is.
  • the oil separator 70 is connected to the discharge port 10a of the compressor 1 by the discharge pipe 11. As shown in FIG. Also, the oil separator 70 is connected to the oil reservoir 6 by the first oil return pipe 15 . Furthermore, the oil separator 70 is connected to the condenser 2 by the high pressure pipe 18 .
  • the oil separator 70 separates the refrigerant containing the refrigerating machine oil flowing from the discharge pipe 11 into the refrigerant and the refrigerating machine oil.
  • the oil separator 70 causes the separated refrigerant to flow into the condenser 2 from the high-pressure pipe 18 and stores the refrigerating machine oil in the bottom portion of the oil separator 70 .
  • the oil separator 70 has an oil return valve 7A.
  • the oil return valve 7A opens and closes the first oil return pipe 15 in the same manner as the oil return valve 7 of the first embodiment.
  • the oil return valve 7A of the present embodiment is a float valve that interlocks with a float.
  • the oil return valve 7A is configured to open when the oil level of the refrigerating machine oil stored in the oil separator 70 reaches or exceeds a specified height, and to close when the level is less than the specified height. Refrigerating machine oil stored in the oil separator 70 flows into the oil reservoir 6 through the first oil return pipe 15 by opening the oil return valve 7A.
  • the oil return valve 7A When the oil return valve 7A is closed, the refrigerating machine oil is stored in the oil separator 70 and does not flow through the first oil return pipe 15 .
  • the oil return valve 7A is not limited to a float valve, and may be another valve provided in the oil separator 70 and capable of opening and closing the first oil return pipe 15 .
  • the operation of the refrigeration cycle device 100A is substantially the same as that of the first embodiment. However, in the refrigerating cycle device 100A, the refrigerant discharged from the compressor 1 flows into the condenser 2 via the oil separator 70 .
  • the refrigerating machine oil stored in the accumulator 5 is mixed with the flow of the gas refrigerant and sucked from the oil return hole 120 of the suction pipe 12 when the compressor 1 sucks the gas refrigerant. , to the compressor 1 .
  • a part of the refrigerating machine oil stored in the compressor 1 is discharged from the compressor 1 together with the refrigerant and separated by the oil separator 70 .
  • the refrigerator oil that has not been separated by the oil separator 70 flows into the accumulator 5 through the condenser 2, the expansion valve 3, and the evaporator 4 together with the refrigerant.
  • the oil return valve 7A is closed. At this time, the pressures of the compressor 1 and the oil reservoir 6 are equalized by the pressure equalizing pipe 13 , and surplus oil in the compressor 1 is discharged to the oil reservoir 6 through the oil drain pipe 14 .
  • the oil return valve 7A opens, and the refrigerating machine oil stored in the oil separator 70 flows through the first oil return pipe 15. and flows into the oil reservoir 6. Due to the high pressure at this time, the refrigeration oil stored in the oil sump 6 is discharged to the accumulator 5 through the second oil return pipe 16 together with the refrigeration oil that has flowed in from the first oil return pipe 15 .
  • the oil return valve 7A is repeatedly opened and closed according to the oil level of the refrigeration oil stored in the oil separator 70, discharging excess oil from the compressor 1 and supplying it to the accumulator 5. Oil is returned repeatedly.
  • the specified height of the refrigerating machine oil in the oil separator 70 is set according to the capacity of the oil sump 6 . For example, the specified height is set so that the oil level H2 of the refrigerating machine oil stored in the oil sump 6 does not exceed the height to which the oil drain pipe 14 is connected.
  • the refrigeration cycle apparatus 100A of the present embodiment can also obtain the same effects as those of the first embodiment. Further, by using the float valve of the oil separator 70 as the oil return valve 7A, there is no need to provide a new oil return valve. Furthermore, by allowing the refrigerating machine oil separated by the oil separator 70 to flow into the oil sump 6, the amount of refrigerant flowing into the oil sump 6 decreases and the amount of refrigerant flowing into the condenser 2 increases. The performance of device 100A is also maintained.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus 100B according to Embodiment 3.
  • a refrigeration cycle apparatus 100B of the present embodiment differs from that of the first embodiment in that it includes a plurality of compressors.
  • the configurations and functions of the condenser 2, the expansion valve 3, the evaporator 4, the accumulator 5, the oil reservoir 6, the oil return valve 7, the pressure reducing device 8, and the control device 50 in the refrigeration cycle device 100B are the same as in the first embodiment. be.
  • the refrigeration cycle device 100B includes a first compressor 1A and a second compressor 1B connected in parallel.
  • the first compressor 1A and the second compressor 1B are low-pressure shell type inverter compressors in which the pressure inside the shell is low.
  • the first compressor 1A and the second compressor 1B each have a discharge port 10a for discharging compressed refrigerant and a suction port 10b for sucking the refrigerant.
  • a discharge port 10a of the first compressor 1A is connected to the condenser 2 by a first discharge pipe 11A
  • a discharge port 10a of the second compressor 1B is connected to the condenser 2 by a second discharge pipe 11B.
  • the suction port 10b of the first compressor 1A is connected to the accumulator 5 via a first suction pipe 12A
  • the suction port 10b of the second compressor 1B is connected to the accumulator 5 via a second suction pipe 12B.
  • the first suction pipe 12A is provided with a first oil return hole 120A for returning the refrigerating machine oil stored in the accumulator 5 to the first compressor 1A.
  • the second suction pipe 12B is provided with a second oil return hole 120B for returning the refrigerating machine oil stored in the accumulator 5 to the second compressor 1B.
  • refrigerating machine oil is stored for lubricating sliding portions.
  • the oil reservoir 6 is shared by the first compressor 1A and the second compressor 1B, and stores surplus refrigerating machine oil in the first compressor 1A and the second compressor 1B.
  • the oil reservoir 6 is connected to the first compressor 1A by a first pressure equalizing pipe 13A and a first oil drain pipe 14A.
  • the oil reservoir 6 is connected to the second compressor 1B by a second pressure equalizing pipe 13B and a second oil drain pipe 14B.
  • the second pressure equalizing pipe 13B is connected to the first pressure equalizing pipe 13A
  • the second oil drain pipe 14B is connected to the first oil drain pipe 14A.
  • the first pressure equalizing pipe 13A and the second pressure equalizing pipe 13B are pipes for maintaining pressure equality between the inside of the oil reservoir 6, the inside of the first compressor 1A, and the inside of the second compressor 1B. It is connected above the oil drain pipe 14A and the second oil drain pipe 14B. Note that the first pressure equalization pipe 13A and the second pressure equalization pipe 13B are not essential and can be omitted.
  • the first oil drain pipe 14A is a pipe for discharging surplus oil from the first compressor 1A and a pipe for allowing surplus oil from the second compressor 1B to flow into the first compressor 1A.
  • the first oil drain pipe 14A is connected to the standard oil level H1A of the first compressor 1A.
  • the standard oil level height H1A is the oil level height when the amount of refrigerating machine oil in the first compressor 1A is a standard oil amount that is neither excessive nor deficient. Refrigerating machine oil exceeding the standard oil level H1A is discharged to the oil reservoir 6 or the second compressor 1B through the first oil drain pipe 14A.
  • the second oil drain pipe 14B is a pipe for discharging surplus oil from the second compressor 1B and a pipe for allowing surplus oil from the first compressor 1A to flow into the second compressor 1B.
  • the second oil drain pipe 14B is connected to the standard oil level H1B of the second compressor 1B.
  • the standard oil level height H1B is the oil level height when the amount of refrigerating machine oil in the second compressor 1B is a standard oil amount that is neither excessive nor deficient. Refrigerating machine oil exceeding the standard oil level H1B is discharged to the oil reservoir 6 or the first compressor 1A through the second oil drain pipe 14B.
  • the first compressor 1A and the second compressor 1B are installed so that the standard oil level height H1A of the first compressor 1A and the standard oil level height H1B of the second compressor 1B are the same. Further, in the oil sump 6, the oil level height H2 of the refrigerating machine oil stored in the oil sump 6 is equal to the standard oil level height H1A of the first compressor 1A and the standard oil level height H1A of the second compressor 1B. It is installed to be lower than each of H1 B. As a result, surplus oil is discharged from the first compressor 1A and the second compressor 1B to the oil reservoir 6 due to the head difference.
  • the refrigerating machine oil is surplus in one of the first compressor 1A or the second compressor 1B and the refrigerating machine oil is insufficient in the other, the surplus is detected through the first oil drain pipe 14A and the second oil drain pipe 14B. Refrigerating machine oil is supplied from one side to the one that is in short supply.
  • the first oil return pipe 15 of the present embodiment is provided by branching from the high pressure pipe 19 after the first discharge pipe 11A of the first compressor 1A and the second discharge pipe 11B of the second compressor 1B join together. ing.
  • a high-pressure refrigerant containing refrigerating machine oil discharged from the first compressor 1A and the second compressor 1B is branched to the high-pressure pipe 19 and the first oil return pipe 15 .
  • the operation of the refrigeration cycle device 100B is substantially the same as in the first embodiment. However, in the refrigerating cycle device 100B, the refrigerants discharged from the first compressor 1A and the second compressor 1B are merged in the high-pressure pipe 19 and flow into the condenser 2 .
  • the flow of refrigerating machine oil in the refrigerating cycle device 100B will be described.
  • the refrigerating machine oil stored in the accumulator 5 is mixed with the gas refrigerant flow and sucked from the first oil return hole 120A of the first suction pipe 12A.
  • 1 Compressor 1A the refrigerating machine oil stored in the accumulator 5 is mixed with the gas refrigerant flow and sucked from the second oil return hole 120B of the second suction pipe 12B when the second compressor 1B sucks the gas refrigerant. It is supplied to the second compressor 1B.
  • a part of the refrigerating machine oil stored in the first compressor 1A and the second compressor 1B is discharged from the first compressor 1A and the second compressor 1B together with the refrigerant, and the condenser 2, the expansion valve 3, and the evaporator 4 into the accumulator 5 .
  • the oil return valve 7 when the oil return valve 7 is closed, the pressures of the first compressor 1A, the second compressor 1B, and the oil reservoir 6 are equalized, and the surplus oil of the first compressor 1A and the second compressor 1B is It is discharged to the reservoir 6 or the first compressor 1A or the second compressor 1B, which is short of refrigerating machine oil. Then, when the oil return valve 7 is opened, part of the high-pressure gas refrigerant and refrigerating machine oil flowing through the high-pressure pipe 19 flows through the first oil return pipe 15 into the oil reservoir 6 .
  • the refrigeration oil stored in the oil sump 6 is discharged to the accumulator 5 through the second oil return pipe 16 together with the refrigeration oil that has flowed in from the first oil return pipe 15 .
  • the control device 50 periodically controls opening and closing of the oil return valve 7 as in the first embodiment.
  • the conventional oil regulator having a float valve is not required as in the first embodiment. Cost reduction can be realized.
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus 100C according to Embodiment 4.
  • a refrigeration cycle apparatus 100C of the present embodiment differs from that of the third embodiment in that the compressor connected to the oil reservoir 6 is switched.
  • the configuration and functions are the same as those of the third embodiment.
  • the refrigeration cycle device 100C includes a first compressor 1A and a second compressor 1B connected in parallel, as in the third embodiment.
  • the refrigeration cycle device 100C includes a first valve 91 provided in the first oil drain pipe 14A, a second valve 92 provided in the second oil drain pipe 14B, and a third valve provided in the first pressure equalizing pipe 13A. 93 and a fourth valve 94 provided in the second pressure equalizing pipe 13B.
  • the first valve 91, the second valve 92, the third valve 93 and the fourth valve 94 are, for example, opening/closing valves such as electromagnetic valves. 2 to open and close the equalizing pipes 13B.
  • the control device 50 alternately opens and closes the first valve 91 and the third valve 93, and the second valve 92 and the fourth valve 94 at equal time intervals, and operates the compressor connected to the oil reservoir 6 for the first compression. switch to the compressor 1A or the second compressor 1B.
  • the control device 50 opens the first valve 91 and the third valve 93 and closes the second valve 92 and the fourth valve 94 for a preset third time.
  • the oil return valve 7 is closed, the pressures of the first compressor 1A and the oil reservoir 6 are equalized by the first pressure equalizing pipe 13A, and surplus oil of the first compressor 1A is discharged to the oil reservoir 6. .
  • surplus oil in the second compressor 1B is not discharged to the oil reservoir 6.
  • the control device 50 opens the second valve 92 and the fourth valve 94 and closes the first valve 91 and the third valve 93 for a preset fourth time.
  • the oil return valve 7 is closed, the pressures of the second compressor 1B and the oil reservoir 6 are equalized by the second pressure equalizing pipe 13B, and the surplus oil of the second compressor 1B is discharged to the oil reservoir 6. .
  • surplus oil in the first compressor 1A is not discharged to the oil reservoir 6.
  • the control device 50 alternately repeats the control of each valve during the 3rd time and the 4th time during operation of the refrigeration cycle device 100C. Also, the third time and the fourth time are the same time. As a result, the first compressor 1A and the second compressor 1B are alternately connected to the oil reservoir 6, and surplus oil is evenly discharged from the first compressor 1A and the second compressor 1B.
  • the first compressor 1A and the second compressor 1B are set to have a standard oil level height H1A of the first compressor 1A and a standard oil level height H1B of the second compressor 1B. do not have to be the same. Therefore, the flexibility of the installation location of the compressor is improved.
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle device 100D according to Embodiment 5.
  • a refrigeration cycle apparatus 100D of the present embodiment differs from that of the third embodiment in oil discharge control of the first compressor 1A and the second compressor 1B.
  • the configuration and functions are the same as those of the third embodiment.
  • a refrigeration cycle device 100D includes a first compressor 1A and a second compressor 1B connected in parallel, as in the third embodiment.
  • a first compressor 1A of the present embodiment is connected to an oil reservoir 6 by a first pressure equalizing pipe 13A and a first oil drain pipe 14A, as in the third embodiment.
  • the second compressor 1B of the present embodiment is connected to the oil reservoir 6 only by the second oil drain pipe 14B. In other words, the second compressor 1B of the present embodiment is not connected to the oil reservoir 6 by a pressure equalizing pipe.
  • the second oil return hole 120B of the second suction pipe 12B connected to the second compressor 1B is larger than the first oil return hole 120A of the first suction pipe 12A connected to the first compressor 1A.
  • the amount of refrigerating machine oil sucked from the accumulator 5 into the second compressor 1B through the second suction pipe 12B is the same as that of the refrigerating machine oil sucked into the first compressor 1A from the accumulator 5 through the first suction pipe 12A. more than the amount of machine oil. As a result, shortage of refrigerating machine oil in the second compressor 1B can be prevented.
  • the control device 50 periodically controls the operating frequencies of the first compressor 1A and the second compressor 1B to control discharge of surplus oil from the first compressor 1A and the second compressor 1B. Specifically, the control device 50 reduces the operating frequency of the second compressor 1B for a preset fifth time. For example, the control device 50 reduces the operating frequency of the second compressor 1B to the lowest frequency (eg, 20 Hz). At this time, the controller 50 determines that the total operating frequency of the first compressor 1A and the second compressor 1B is the same as that of the first compressor 1A and the second compressor 1B before the operating frequency of the second compressor 1B is lowered. The operating frequency of the first compressor 1A is increased so as to be the same as the sum of the operating frequencies of . Thereby, the performance of the refrigeration cycle device 100D can be maintained.
  • the control device 50 restores the operating frequencies of the first compressor 1A and the second compressor 1B to the original operating frequencies for a preset sixth time.
  • the oil return valve 7 is closed, the pressures of the first compressor 1A and the oil reservoir 6 are equalized by the first pressure equalizing pipe 13A, and the surplus oil of the first compressor 1A is discharged to the oil reservoir 6 or the second compressor. It is discharged to 1B.
  • the controller 50 alternately repeats control of the operating frequency for the fifth time and the sixth time.
  • the fifth time and the sixth time may be the same time or different times. As a result, surplus oil is alternately discharged to the oil reservoir 6 from the first compressor 1A and the second compressor 1B.
  • the refrigeration cycle apparatus 100D of the present embodiment can obtain the same effects as those of the third and fourth embodiments. Further, in the present embodiment, the operating frequency of the second compressor 1B is lowered to promote the discharge of surplus oil from the second compressor 1B. The equalizing pipe 13B and the first to fourth valves 91 to 94 can be omitted. Thereby, simplification of the configuration and further cost reduction can be realized.
  • the present disclosure is not limited to the above embodiments, and can be modified in various ways without departing from the gist of the present disclosure.
  • a refrigerating system was described as an example of a refrigerating cycle system, but the refrigerating system may be an air conditioner or hot water supply system that performs cooling and heating operations.
  • the refrigerating cycle apparatus has two compressors, but it may have three or more compressors connected in parallel.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle device 100E according to Modification 1.
  • oil separators 70 are provided on the discharge sides of the first compressor 1A and the second compressor 1B, respectively, and the oil separators 70 are provided instead of the oil return valves 7.
  • the first oil return pipe 15 may be opened and closed by the provided oil return valve 7A.
  • the flow of refrigerating machine oil in modification 1 is the same as in the second embodiment.
  • the oil return valve 7A is opened, and the first oil return pipe 15 passes through the oil reservoir 6. refrigerating machine oil flows into and is returned to the accumulator 5.
  • FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle device 100F according to Modification 2.
  • an oil separator 70 may be provided on the discharge side of the compressor 1 .
  • the refrigerating machine oil separated from the refrigerant in the oil separator 70 is directly returned to the suction side of the compressor 1 .
  • the oil separators 70 may be provided on the discharge sides of the first compressor 1A and the second compressor 1B, respectively.

Abstract

冷凍サイクル装置は、冷凍機油を貯留する低圧シェル型の圧縮機と、圧縮機と排油管で接続され、圧縮機から排出された冷凍機油を貯留する油溜と、油溜から排出された冷凍機油を貯留し、圧縮機へ冷凍機油を供給するアキュムレータと、油溜に接続され、圧縮機から吐出された冷媒に含まれる冷凍機油が流れる返油管と、返油管を開閉する返油弁と、を備え、返油弁が閉じている場合、圧縮機において余剰となった冷凍機油が排油管を介して油溜に排出され、返油弁が開いている場合、吐出された冷媒に含まれる冷凍機油が返油管から油溜に流入し、油溜に貯留されている冷凍機油がアキュムレータに排出される構成である。

Description

冷凍サイクル装置
　本開示は、冷凍サイクル装置に関するものであり、特に低圧シェル型の圧縮機を備える冷凍サイクル装置に関する。
　従来、余剰となった冷媒及び冷凍機油を貯留するアキュムレータと、低圧シェル型の圧縮機に貯留される冷凍機油量を調整するオイルレギュレータとを備える冷凍サイクル装置が知られている。例えば、特許文献１に記載の冷凍サイクル装置は、アキュムレータからオイルレギュレータを介して適切な量の冷凍機油が圧縮機へ供給される構成となっている。詳しくは、オイルレギュレータにはフロート弁が内蔵されており、オイルレギュレータに貯留される冷凍機油の油面高さと圧縮機に貯留される冷凍機油の油面高さとは等しくなるよう設置されている。そして、圧縮機の冷凍機油量の低減に伴いオイルレギュレータの冷凍機油の油面が低下すると、浮き子が低下して弁が開き、アキュムレータからの冷凍機油が圧縮機に供給される。
特許第５０８４９５０号公報
　特許文献１に記載されるオイルレギュレータを用いて圧縮機に貯留される冷凍機油量の調整を行う場合、フロート弁が内蔵されたオイルレギュレータはコストが高いため、冷凍サイクル装置のコストの増加を招くといった問題がある。
　本開示は、上記のような課題を解決するためのものであり、コストの削減を実現しつつ、圧縮機に貯留される冷凍機油量の調整を行うことが可能な冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
　本開示に係る冷凍サイクル装置は、冷凍機油を貯留する低圧シェル型の圧縮機と、圧縮機と排油管で接続され、圧縮機から排出された冷凍機油を貯留する油溜と、油溜から排出された冷凍機油を貯留し、圧縮機へ冷凍機油を供給するアキュムレータと、油溜に接続され、圧縮機から吐出された冷媒に含まれる冷凍機油が流れる返油管と、返油管を開閉する返油弁と、を備え、返油弁が閉じている場合、圧縮機において余剰となった冷凍機油が排油管を介して油溜に排出され、返油弁が開いている場合、吐出された冷媒に含まれる冷凍機油が返油管から油溜に流入し、油溜に貯留されている冷凍機油がアキュムレータに排出されるものである。
　本開示によれば、返油弁の開閉によって返油管が開閉され、圧縮機からの油溜への余剰油の排出と、油溜からアキュムレータへの返油とを行うことがでる。これにより、従来のフロート弁を備えたオイルレギュレータが不要となり、コスト削減を実現しつつ圧縮機に貯留される冷凍機油量を調整することができる。
実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の概略構成図である。 実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の概略構成図である。 実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の概略構成図である。 実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の概略構成図である。 実施の形態５に係る冷凍サイクル装置の概略構成図である。 変形例１に係る冷凍サイクル装置の概略構成図である。 変形例２に係る冷凍サイクル装置の概略構成図である。
　以下、図面に基づいて実施の形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものである。また、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。さらに、以下の説明における温度及び圧力等の高低については、特に絶対的な値との関係で高低等が定まっているものではなく、システム又は装置等における状態又は動作等において相対的に定まるものとする。
　実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の概略構成図である。本実施の形態の冷凍サイクル装置１００は、倉庫、ショーケース又は冷蔵庫などの冷却を行う冷凍装置である。図１に示すように、本実施の形態の冷凍サイクル装置１００は、圧縮機１と、凝縮器２と、膨張弁３と、蒸発器４と、アキュムレータ５と、油溜６と、返油弁７と、減圧装置８と、制御装置５０と、を備える。圧縮機１と、凝縮器２と、膨張弁３と、蒸発器４と、アキュムレータ５とにより、冷媒が循環する冷媒回路が構成される。
　冷凍サイクル装置１００で用いられる冷媒は、例えばＲ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４０４Ａ又はＲ３２などのＨＦＣ冷媒、ＨＦＯ－１２３４ｙｆなどのＨＦＯ系、もしくは炭化水素、ヘリウム又はプロパンのような自然冷媒などである。
　圧縮機１は、シェルの内部が低圧となる低圧シェル型のインバーター圧縮機である。圧縮機１は、圧縮された冷媒を吐出する吐出口１０ａと、冷媒を吸入する吸入口１０ｂとを有している。圧縮機１の吐出口１０ａは、吐出管１１によって凝縮器２と接続されている。圧縮機１の吸入口１０ｂは、吸入管１２によってアキュムレータ５と接続されている。圧縮機１の内部には、摺動部を潤滑するための冷凍機油が貯留される。冷凍機油は、例えばポリアルキレングリコール、ポリオールエステル、ポリビニルエーテル、アルキルベンゼン、又は鉱油等であり、冷媒との相溶性及び安定性等が高いものが用いられる。
　凝縮器２は、例えばフィンチューブ式の熱交換器である。凝縮器２は、内部を流通する冷媒と、ファン（図示せず）により送風される空気との熱交換を行い、冷媒を凝縮して液化させる。なお、凝縮器２は、例えば水又はブラインと冷媒との間で熱交換を行うプレート式熱交換器などであってもよい。
　膨張弁３は、例えば開度を制御可能な電子式膨張弁である。膨張弁３は、凝縮器２から流出した冷媒を減圧して膨張させる。なお、膨張弁３は感温式膨張弁であってもよいし、膨張弁３の替わりに毛細管を設けてもよい。
　蒸発器４は、例えばフィンチューブ式の熱交換器である。蒸発器４は、内部を流通する冷媒と、ファン（図示せず）により送風される空気との熱交換を行い、冷媒を蒸発してガス化させる。なお、蒸発器４は、例えば水又はブラインと冷媒との間で熱交換を行うプレート式熱交換器などであってもよい。
　アキュムレータ５は、余剰となった冷媒と冷凍機油とを貯留する容器である。アキュムレータ５は、蒸発器４と流入管１７によって接続され、蒸発器４から流入した冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離し、液冷媒を貯留し、ガス冷媒を吸入管１２から流出させる。また、蒸発器４から流入した冷媒に含まれる冷凍機油も分離され、分離された冷凍機油はアキュムレータ５の底部に貯留される。アキュムレータ５内に配置される吸入管１２はＵ字形状を有し、吸入管１２のＵ字形状の底部には、アキュムレータ５に貯留される冷凍機油を圧縮機１に戻すための油戻し穴１２０が設けられている。
　油溜６は、圧縮機１において余剰となった冷凍機油を貯留する容器である。圧縮機１から排出された冷凍機油は、油溜６の内部に貯留される。油溜６は、均圧管１３と排油管１４とによって圧縮機１と接続されている。均圧管１３は、油溜６の内部と圧縮機１の内部とを均圧に保つための配管であり、排油管１４よりも上方に接続されている。なお、均圧管１３は必須ではなく、省略することが可能である。
　排油管１４は、圧縮機１の標準油面高さＨ１に接続される。標準油面高さＨ１は、圧縮機１内の冷凍機油の量が過不足のない標準油量となる場合の油面高さである。これにより、標準油面高さＨ１を超えた冷凍機油が、余剰油として排油管１４を通って油溜６に排出される。また、油溜６は、油溜６内に貯留される冷凍機油の油面高さＨ２が、圧縮機１の標準油面高さＨ１よりも低くなるよう設置される。これにより、ヘッド差によって圧縮機１から油溜６へ余剰油が排出される。
　油溜６は、吐出管１１から分岐した第１返油管１５を介して圧縮機１の吐出口１０ａに接続されている。第１返油管１５には、返油弁７と、減圧装置８とが設けられている。返油弁７は例えば電磁弁などの開閉弁であり、返油弁７の開閉によって第１返油管１５が開閉される。返油弁７が開いている場合、吐出管１１を流れる高圧のガス冷媒とガス冷媒に含まれる冷凍機油との一部が第１返油管１５に分流され、第１返油管１５を通って油溜６へ流入する。なお、第１返油管１５は、吐出管１１の重力方向の下部に接続されている。これにより、吐出管１１の下部を流れる冷凍機油の方がガス冷媒よりも多く第１返油管１５に分流される。返油弁７が閉じている場合は、吐出管１１を流れるガス冷媒及び冷凍機油は返油弁７で遮断され、油溜６には流入しない。
　減圧装置８は、例えばキャピラリーチューブであり、第１返油管１５を流れるガス冷媒及び冷凍機油を減圧し、減速させるものである。第１返油管１５に減圧装置８を設けることで、高圧のガス冷媒及び冷凍機油が油溜６に勢いよく流入し、排油管１４を介して圧縮機１へ逆流してしまうことを抑制することができる。なお、減圧装置８は必須ではなく、省略することが可能である。
　また、油溜６は、第２返油管１６を介してアキュムレータ５に接続される。第２返油管１６は流入管１７に接続されている。油溜６に貯留された冷凍機油は、返油弁７が開かれたタイミングで第２返油管１６を流れて流入管１７に合流し、アキュムレータ５に返される。第２返油管１６は、油溜６の油面高さＨ２よりも下方の側面又は底面に接続されている。
　制御装置５０は、冷凍サイクル装置１００の全体の動作を制御する。制御装置５０は、制御に必要なデータ及びプログラムを記憶するメモリとプログラムを実行するＣＰＵとを備える処理装置、ＡＳＩＣ又はＦＰＧＡなどの専用のハードウェアもしくはその両方で構成される。制御装置５０は、冷凍サイクル装置１００が備える各種センサ（図示せず）からの検出信号、リモコンから入力される設定情報及び経過時間等に基づき、圧縮機１の運転周波数、膨張弁３の開度、返油弁７の開閉、ならびにファンの回転数を制御する。冷凍サイクル装置１００が備える各種センサは、冷却対象空間の温度を検出する室内温度センサ、外気温度を検出する外気温度センサ、及び各熱交換器を流れる冷媒の温度又は圧力を検出するセンサ等である。
　本実施の形態の冷凍サイクル装置１００の動作を、冷媒回路を循環する冷媒の流れに基づいて説明する。冷凍サイクル装置１００の運転開始が指示されると、圧縮機１が冷媒を圧縮し、高温高圧のガス状態にして吐出する。圧縮機１が吐出したガス冷媒は、吐出管１１を通って凝縮器２へ流入する。凝縮器２は、ファンから供給される空気と冷媒との間で熱交換を行い、冷媒を凝縮液化する。
　凝縮器２で凝縮液化された冷媒は、膨張弁３を通過する。膨張弁３は凝縮液化された冷媒を減圧する。膨張弁３が減圧した冷媒は、蒸発器４に流入する。蒸発器４は、ファンから供給される空気と冷媒との間で熱交換を行い、冷媒を蒸発ガス化する。このとき、冷媒が空気から吸熱することによって、冷凍室が冷却される。蒸発器４で蒸発ガス化した冷媒は、流入管１７を通ってアキュムレータ５に流入し、アキュムレータ５から吸入管１２を通って圧縮機１に再び吸入される。
　続いて、本実施の形態の冷凍サイクル装置１００における冷凍機油の流れについて説明する。まず、アキュムレータ５に貯留される冷凍機油は、圧縮機１がガス冷媒を吸入する際に、吸入管１２の油戻し穴１２０からガス冷媒の流れに混ざって吸入され、圧縮機１へ供給される。また、圧縮機１に貯留される冷凍機油の一部は、冷媒とともに圧縮機１から吐出され、凝縮器２、膨張弁３、及び蒸発器４を通ってアキュムレータ５に流入する。
　また、返油弁７が閉じている場合、圧縮機１と油溜６とは均圧管１３により均圧され、圧縮機１の余剰油が排油管１４を介して油溜６に排出される。そして、返油弁７が開かれると、吐出管１１を流れる高圧のガス冷媒と冷凍機油の一部が第１返油管１５を通って油溜６に流入する。このときの高圧圧力により、油溜６内に貯留された冷凍機油が、第１返油管１５から流入した冷凍機油とともに、第２返油管１６を通ってアキュムレータ５に排出される。
　制御装置５０は、周期的に返油弁７の開閉を制御する。具体的には、制御装置５０は、冷凍サイクル装置１００の運転開始時には、返油弁７を閉じている。そして、制御装置５０は、冷凍サイクル装置１００の運転開始から予め設定された第１時間が経過した場合、返油弁７を開く。返油弁７を開いてから予め設定された第２時間が経過した場合、制御装置５０は返油弁７を閉じる。そして、返油弁７を閉じてから再び第１時間が経過した場合、制御装置５０は返油弁７を再び開く。このように、制御装置５０が第１時間と第２時間の経過ごとに返油弁７を繰り替えし開閉することで、圧縮機１からの余剰油の排出及びアキュムレータ５への返油が繰り返し行われる。第１時間は、油溜６の容量に応じて設定される。例えば、第１時間は、油溜６に貯留される冷凍機油の油面高さＨ２が、排油管１４が接続される高さを超えないように設定される。また、第２時間は、１分未満の短時間に設定される。
　以上のように、本実施の形態の冷凍サイクル装置１００では、油溜６と第１返油管１５に設けられた返油弁７とを用いて、圧縮機１の余剰油をアキュムレータ５に戻すことができる。これにより、従来のフロート弁を備えたオイルレギュレータが不要となり、冷凍サイクル装置１００のコスト削減を実現できる。また、圧縮機１への過給油を防止することができ、低圧シェル型の圧縮機１に貯留される冷凍機油量を適切に調整することができる。さらに、ヘッド差を利用して自動的に圧縮機１の余剰油の排出を行うとともに、返油弁７を周期的に開閉することでアキュムレータ５へ余剰油を戻すことができるため、冷凍機油量の検知等を伴う制御も不要となる。
　実施の形態２．
　図２は、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００Ａの概略構成図である。本実施の形態の冷凍サイクル装置１００Ａは、油分離器７０を備える点において、実施の形態１と相違する。冷凍サイクル装置１００Ａにおける圧縮機１、凝縮器２、膨張弁３、蒸発器４、アキュムレータ５、油溜６、減圧装置８、及び制御装置５０の構成及び機能は、実施の形態１と同じである。
　油分離器７０は、例えば遠心力を用いて冷媒と冷凍機油とを分離するサイクロン方式の油分離器、又はメッシュによって冷凍機油を濾すことによって冷媒と冷凍機油とを分離するデミスタ方式の油分離器である。油分離器７０は、吐出管１１によって圧縮機１の吐出口１０ａと接続されている。また、油分離器７０は、第１返油管１５によって油溜６に接続されている。さらに、油分離器７０は、高圧管１８によって凝縮器２に接続されている。油分離器７０は、吐出管１１から流入した冷凍機油を含む冷媒を、冷媒と冷凍機油とに分離する。そして、油分離器７０は、分離した冷媒を高圧管１８から凝縮器２に流入させ、冷凍機油を油分離器７０の底部に貯留する。
　油分離器７０は、返油弁７Ａを備えている。返油弁７Ａは、実施の形態１の返油弁７と同様に第１返油管１５を開閉するものである。本実施の形態の返油弁７Ａは、浮き子と連動するフロート弁である。返油弁７Ａは、油分離器７０に貯留される冷凍機油の油面が規定高さ以上となった場合に開き、規定高さ未満の場合は閉じる構成となっている。返油弁７Ａが開くことで、油分離器７０に貯留された冷凍機油が第１返油管１５を通って油溜６に流入する。返油弁７Ａが閉じている場合は、油分離器７０に冷凍機油が貯留され、第１返油管１５には流れない。なお、返油弁７Ａは、フロート弁に限定されるものではなく、油分離器７０に設けられ、第１返油管１５を開閉することが可能なその他の弁であってもよい。
　冷凍サイクル装置１００Ａの動作は、実施の形態１と実質的に略同じである。ただし、冷凍サイクル装置１００Ａにおいては、圧縮機１から吐出された冷媒は、油分離器７０を介して凝縮器２に流入する。
　続いて、冷凍サイクル装置１００Ａにおける冷凍機油の流れについて説明する。まず、実施の形態１と同様に、アキュムレータ５に貯留される冷凍機油は、圧縮機１がガス冷媒を吸入する際に、吸入管１２の油戻し穴１２０からガス冷媒の流れに混ざって吸入され、圧縮機１へ供給される。また、圧縮機１に貯留される冷凍機油の一部は、冷媒とともに圧縮機１から吐出され、油分離器７０で分離される。油分離器７０で分離されなかった冷凍機油は、冷媒とともに凝縮器２、膨張弁３、及び蒸発器４を通ってアキュムレータ５に流入する。
　また、油分離器７０に貯留される冷凍機油の油面が規定高さ未満の場合、返油弁７Ａは閉じている。このとき、圧縮機１と油溜６とは均圧管１３によって均圧され、圧縮機１の余剰油が排油管１４を介して油溜６に排出される。そして、油分離器７０に貯留される冷凍機油の油面が規定高さ以上となった場合、返油弁７Ａが開き、油分離器７０に貯留された冷凍機油が第１返油管１５を通って油溜６に流入する。このときの高圧圧力により、油溜６内に貯留された冷凍機油が、第１返油管１５から流入した冷凍機油とともに、第２返油管１６を通ってアキュムレータ５に排出される。
　冷凍サイクル装置１００の運転中、油分離器７０に貯留される冷凍機油の油面高さに応じて返油弁７Ａの開閉が繰り返され、圧縮機１からの余剰油の排出及びアキュムレータ５への返油が繰り返し行われる。油分離器７０における冷凍機油の規定高さは、油溜６の容量に応じて設定される。例えば、規定高さは、油溜６に貯留される冷凍機油の油面高さＨ２が、排油管１４が接続される高さを超えないように設定される。
　以上のように、本実施の形態の冷凍サイクル装置１００Ａにおいても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、油分離器７０のフロート弁を返油弁７Ａとして用いることで、新たに返油弁を設ける必要がない。さらに、油分離器７０にて分離された冷凍機油を油溜６に流入させることで、油溜６に流入する冷媒の量が減り、凝縮器２に流入する冷媒の量が増えるため、冷凍サイクル装置１００Ａの性能も維持される。
　実施の形態３．
　図３は、実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００Ｂの概略構成図である。本実施の形態の冷凍サイクル装置１００Ｂは、複数の圧縮機を備える点において、実施の形態１と相違する。冷凍サイクル装置１００Ｂにおける凝縮器２、膨張弁３、蒸発器４、アキュムレータ５、油溜６、返油弁７、減圧装置８、及び制御装置５０の構成及び機能は、実施の形態１と同じである。
　図３に示すように、冷凍サイクル装置１００Ｂは、並列に接続された第１圧縮機１Ａと第２圧縮機１Ｂとを備える。第１圧縮機１Ａ及び第２圧縮機１Ｂは、シェルの内部が低圧となる低圧シェル型のインバーター圧縮機である。第１圧縮機１Ａ及び第２圧縮機１Ｂは、それぞれ圧縮された冷媒を吐出する吐出口１０ａと、冷媒を吸入する吸入口１０ｂとを有している。第１圧縮機１Ａの吐出口１０ａは、第１吐出管１１Ａによって凝縮器２に接続され、第２圧縮機１Ｂの吐出口１０ａは、第２吐出管１１Ｂによって凝縮器２に接続されている。また、第１圧縮機１Ａの吸入口１０ｂは、第１吸入管１２Ａによってアキュムレータ５と接続され、第２圧縮機１Ｂの吸入口１０ｂは、第２吸入管１２Ｂによってアキュムレータ５と接続されている。第１吸入管１２Ａには、アキュムレータ５に貯留される冷凍機油を第１圧縮機１Ａに戻すための第１油戻し穴１２０Ａが設けられている。第２吸入管１２Ｂには、アキュムレータ５に貯留される冷凍機油を第２圧縮機１Ｂに戻すための第２油戻し穴１２０Ｂが設けられている。第１圧縮機１Ａ及び第２圧縮機１Ｂの内部には、摺動部を潤滑するための冷凍機油が貯留される。
　油溜６は、第１圧縮機１Ａと第２圧縮機１Ｂとで共用され、第１圧縮機１Ａと第２圧縮機１Ｂにおいて余剰となった冷凍機油を貯留する。油溜６は、第１均圧管１３Ａと第１排油管１４Ａとによって第１圧縮機１Ａに接続されている。また、油溜６は、第２均圧管１３Ｂと第２排油管１４Ｂとによって第２圧縮機１Ｂに接続されている。第２均圧管１３Ｂは第１均圧管１３Ａに接続され、第２排油管１４Ｂは第１排油管１４Ａに接続されている。第１均圧管１３Ａ及び第２均圧管１３Ｂは、油溜６の内部と、第１圧縮機１Ａの内部と、第２圧縮機１Ｂの内部とを均圧に保つための配管であり、第１排油管１４Ａ及び第２排油管１４Ｂよりも上方に接続されている。なお、第１均圧管１３Ａ及び第２均圧管１３Ｂは必須ではなく、省略することが可能である。
　第１排油管１４Ａは、第１圧縮機１Ａの余剰油を排出するための配管であるとともに、第２圧縮機１Ｂの余剰油を第１圧縮機１Ａに流入させるための配管である。第１排油管１４Ａは、第１圧縮機１Ａの標準油面高さＨ１Ａに接続される。標準油面高さＨ１Ａは、第１圧縮機１Ａ内の冷凍機油の量が過不足のない標準油量となる場合の油面高さである。標準油面高さＨ１Ａを超えた冷凍機油は、第１排油管１４Ａを通って油溜６又は第２圧縮機１Ｂに排出される。
　第２排油管１４Ｂは、第２圧縮機１Ｂの余剰油を排出するための配管であるとともに、第１圧縮機１Ａの余剰油を第２圧縮機１Ｂに流入させるための配管である。第２排油管１４Ｂは、第２圧縮機１Ｂの標準油面高さＨ１Ｂに接続される。標準油面高さＨ１Ｂは、第２圧縮機１Ｂ内の冷凍機油の量が過不足のない標準油量となる場合の油面高さである。標準油面高さＨ１Ｂを超えた冷凍機油は、第２排油管１４Ｂを通って油溜６又は第１圧縮機１Ａに排出される。
　第１圧縮機１Ａと第２圧縮機１Ｂは、第１圧縮機１Ａの標準油面高さＨ１Ａと第２圧縮機１Ｂの標準油面高さＨ１Ｂとが同じになるよう設置される。また、油溜６は、油溜６内に貯留される冷凍機油の油面高さＨ２が、第１圧縮機１Ａの標準油面高さＨ１Ａ及び第２圧縮機１Ｂの標準油面高さＨ１Ｂの各々よりも低くなるよう設置される。これにより、ヘッド差によって第１圧縮機１Ａ及び第２圧縮機１Ｂから油溜６へ余剰油が排出される。また、第１圧縮機１Ａ又は第２圧縮機１Ｂの一方で冷凍機油が余剰し、他方で冷凍機油が不足した場合は、第１排油管１４Ａ及び第２排油管１４Ｂを介して余剰している方から不足している方へ冷凍機油が供給される。
　本実施の形態の第１返油管１５は、第１圧縮機１Ａの第１吐出管１１Ａと第２圧縮機１Ｂの第２吐出管１１Ｂとが合流した後の高圧管１９から分岐して設けられている。第１圧縮機１Ａ及び第２圧縮機１Ｂから吐出された冷凍機油を含む高圧の冷媒が、高圧管１９及び第１返油管１５に分流される。
　冷凍サイクル装置１００Ｂの動作は、実施の形態１と実質的に同じである。ただし、冷凍サイクル装置１００Ｂにおいては、第１圧縮機１Ａ及び第２圧縮機１Ｂからそれぞれ吐出された冷媒が高圧管１９で合流し、凝縮器２に流入する。
　続いて、冷凍サイクル装置１００Ｂにおける冷凍機油の流れについて説明する。まず、アキュムレータ５に貯留される冷凍機油は、第１圧縮機１Ａがガス冷媒を吸入する際に、第１吸入管１２Ａの第１油戻し穴１２０Ａからガス冷媒の流れに混ざって吸入され、第１圧縮機１Ａへ供給される。同様に、アキュムレータ５に貯留される冷凍機油は、第２圧縮機１Ｂがガス冷媒を吸入する際に、第２吸入管１２Ｂの第２油戻し穴１２０Ｂからガス冷媒の流れに混ざって吸入され、第２圧縮機１Ｂへ供給される。第１圧縮機１Ａ及び第２圧縮機１Ｂに貯留される冷凍機油の一部は、冷媒とともに第１圧縮機１Ａ及び第２圧縮機１Ｂから吐出され、凝縮器２、膨張弁３、及び蒸発器４を通ってアキュムレータ５に流入する。
　また、返油弁７が閉じている場合、第１圧縮機１Ａ、第２圧縮機１Ｂ、及び油溜６が均圧され、第１圧縮機１Ａ及び第２圧縮機１Ｂの余剰油が、油溜６又は冷凍機油が不足している第１圧縮機１Ａ又は第２圧縮機１Ｂに排出される。そして、返油弁７が開かれると、高圧管１９を流れる高圧のガス冷媒と冷凍機油の一部が第１返油管１５を通って油溜６に流入する。このときの高圧圧力により、油溜６内に貯留された冷凍機油が、第１返油管１５から流入した冷凍機油とともに、第２返油管１６を通ってアキュムレータ５に排出される。制御装置５０は、実施の形態１と同様に、周期的に返油弁７の開閉を制御する。
　以上のように、本実施の形態の冷凍サイクル装置１００Ｂでは、複数の圧縮機を備える場合も、実施の形態１と同様に従来のフロート弁を備えたオイルレギュレータが不要となり、冷凍サイクル装置１００のコスト削減を実現できる。また、第１圧縮機１Ａ及び第２圧縮機１Ｂへの過給油の防止、及び第１圧縮機１Ａ及び第２圧縮機１Ｂの均油を実現することができ、圧縮機１に貯留される冷凍機油量を適切に調整することができる。
　実施の形態４．
　図４は、実施の形態４に係る冷凍サイクル装置１００Ｃの概略構成図である。本実施の形態の冷凍サイクル装置１００Ｃは、油溜６に接続される圧縮機を切替える点において、実施の形態３と相違する。冷凍サイクル装置１００Ｃにおける第１圧縮機１Ａ、第２圧縮機１Ｂ、凝縮器２、膨張弁３、蒸発器４、アキュムレータ５、油溜６、返油弁７、減圧装置８、及び制御装置５０の構成及び機能は、実施の形態３と同じである。
　図４に示すように、冷凍サイクル装置１００Ｃは、実施の形態３と同様に、並列に接続された第１圧縮機１Ａと第２圧縮機１Ｂとを備える。また、冷凍サイクル装置１００Ｃは、第１排油管１４Ａに設けられた第１弁９１と、第２排油管１４Ｂに設けられた第２弁９２と、第１均圧管１３Ａに設けられた第３弁９３と、第２均圧管１３Ｂに設けられた第４弁９４と、を備える。
　第１弁９１、第２弁９２、第３弁９３及び第４弁９４は、例えば電磁弁などの開閉弁であり、第１排油管１４Ａ、第２排油管１４Ｂ、第１均圧管１３Ａ及び第２均圧管１３Ｂをそれぞれ開閉するものである。制御装置５０は、等時間間隔で、第１弁９１及び第３弁９３と、第２弁９２及び第４弁９４とを交互に開閉し、油溜６に接続される圧縮機を第１圧縮機１Ａ又は第２圧縮機１Ｂに切り替える。
　具体的には、制御装置５０は、予め設定された第３時間の間、第１弁９１及び第３弁９３を開き、第２弁９２及び第４弁９４を閉じる。これにより、返油弁７が閉じている場合、第１圧縮機１Ａと油溜６とが第１均圧管１３Ａにより均圧され、第１圧縮機１Ａの余剰油が油溜６に排出される。このとき、第２圧縮機１Ｂの余剰油は油溜６に排出されない。
　また、制御装置５０は、第３時間の経過後、予め設定された第４時間の間、第２弁９２及び第４弁９４を開き、第１弁９１及び第３弁９３を閉じる。これにより、返油弁７が閉じている場合、第２圧縮機１Ｂと油溜６とが第２均圧管１３Ｂにより均圧され、第２圧縮機１Ｂの余剰油が油溜６に排出される。このとき、第１圧縮機１Ａの余剰油は油溜６に排出されない。
　制御装置５０は、冷凍サイクル装置１００Ｃの運転中、第３時間と第４時間の各弁の制御を交互に繰り返す。また、第３時間と第４時間は同じ時間とする。これにより、第１圧縮機１Ａ又と第２圧縮機１Ｂとが交互に油溜６に接続され、第１圧縮機１Ａ又と第２圧縮機１Ｂにおいて均等に余剰油の排出が行われる。
　冷凍サイクル装置１００Ｃの動作、及び冷凍サイクル装置１００Ｃにおける上記以外の冷凍機油の流れは、実施の形態３と同じである。
　以上のように、本実施の形態の冷凍サイクル装置１００Ｃでは、実施の形態３と同様の効果を得ることができる。また、本実施の形態では、第１圧縮機１Ａと第２圧縮機１Ｂとを、第１圧縮機１Ａの標準油面高さＨ１Ａと第２圧縮機１Ｂの標準油面高さＨ１Ｂとが同じになるよう設置しなくてもよい。そのため、圧縮機の設置場所の自由度が向上する。
　実施の形態５．
　図５は、実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００Ｄの概略構成図である。本実施の形態の冷凍サイクル装置１００Ｄは、第１圧縮機１Ａ及び第２圧縮機１Ｂの排油制御において、実施の形態３と相違する。冷凍サイクル装置１００Ｄにおける第１圧縮機１Ａ、第２圧縮機１Ｂ、凝縮器２、膨張弁３、蒸発器４、アキュムレータ５、油溜６、返油弁７、減圧装置８、及び制御装置５０の構成及び機能は、実施の形態３と同じである。
　図５に示すように、冷凍サイクル装置１００Ｄは、実施の形態３と同様に、並列に接続された第１圧縮機１Ａと第２圧縮機１Ｂとを備える。本実施の形態の第１圧縮機１Ａは、実施の形態３と同様に、第１均圧管１３Ａと第１排油管１４Ａとによって油溜６と接続されている。一方、本実施の形態の第２圧縮機１Ｂは、第２排油管１４Ｂのみによって油溜６と接続されている。言い換えると、本実施の形態の第２圧縮機１Ｂは、油溜６と均圧管で接続されていない。
　また、第２圧縮機１Ｂに接続された第２吸入管１２Ｂの第２油戻し穴１２０Ｂは、第１圧縮機１Ａに接続された第１吸入管１２Ａの第１油戻し穴１２０Ａよりも大きい。これにより、第２吸入管１２Ｂを介してアキュムレータ５から第２圧縮機１Ｂに吸入される冷凍機油の量は、第１吸入管１２Ａを介してアキュムレータ５から第１圧縮機１Ａに吸入される冷凍機油の量よりも多くなる。その結果、第２圧縮機１Ｂにおける冷凍機油の不足を防ぐことができる。
　制御装置５０は、周期的に第１圧縮機１Ａ及び第２圧縮機１Ｂの運転周波数を制御し、第１圧縮機１Ａ及び第２圧縮機１Ｂからの余剰油の排出を制御する。具体的には、制御装置５０は、予め設定された第５時間の間、第２圧縮機１Ｂの運転周波数を低減させる。例えば、制御装置５０は、第２圧縮機１Ｂの運転周波数を最低周波数（例えば２０Ｈｚ）まで減少させる。このとき、制御装置５０は、第１圧縮機１Ａと第２圧縮機１Ｂとの運転周波数の合計が、第２圧縮機１Ｂの運転周波数の低下前の第１圧縮機１Ａと第２圧縮機１Ｂとの運転周波数の合計と同じになるように、第１圧縮機１Ａの運転周波数を増加させる。これにより、冷凍サイクル装置１００Ｄの能力を維持することができる。
　返油弁７が閉じている場合、第１圧縮機１Ａ及び油溜６は第１均圧管１３Ａにより均圧される。一方、第２圧縮機１Ｂの運転周波数が低下することで、第２吸入管１２Ｂにおける圧力損失が小さくなり、第２圧縮機１Ｂ内部の圧力が第１圧縮機１Ａ及び油溜６の圧力よりも高くなる。その結果、第２圧縮機１Ｂの余剰油が圧力差により油溜６又は第１圧縮機１Ａに排出される。
　また、制御装置５０は、第５時間の経過後、予め設定された第６時間の間、第１圧縮機１Ａと第２圧縮機１Ｂの運転周波数を元の運転周波数に戻す。これにより、返油弁７が閉じている場合、第１圧縮機１Ａ及び油溜６は第１均圧管１３Ａによって均圧され、第１圧縮機１Ａの余剰油が油溜６又は第２圧縮機１Ｂに排出される。制御装置５０は、第５時間と第６時間の運転周波数の制御を交互に繰り返す。第５時間と第６時間は同じ時間であってもよいし、異なる時間であってもよい。これにより、第１圧縮機１Ａ又と第２圧縮機１Ｂとから交互に油溜６に余剰油が排出される。
　冷凍サイクル装置１００Ｄの動作、及び冷凍サイクル装置１００Ｄにおける上記以外の冷凍機油の流れは、実施の形態３と同じである。
　以上のように、本実施の形態の冷凍サイクル装置１００Ｄでは、実施の形態３及び実施の形態４と同様の効果を得ることができる。また、本実施の形態では、第２圧縮機１Ｂの運転周波数を低下させて第２圧縮機１Ｂの余剰油の排出を促すことで、実施の形態３及び実施の形態４に比べて、第２均圧管１３Ｂ及び第１弁９１～第４弁９４を省略することができる。これにより、構成の簡素化及びさらなるコスト削減を実現することができる。
　以上が実施の形態の説明であるが、本開示は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本開示の主旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。例えば、上記実施の形態では、冷凍サイクル装置の一例として冷凍装置を例に説明したが、冷凍サイクル装置は、冷房及び暖房運転を行う空気調和装置又は給湯装置などであってもよい。また、実施の形態３～５では、冷凍サイクル装置が２つの圧縮機を備える構成としたが、３つ以上の並列に接続された圧縮機を備えてもよい。
　また、図６は、変形例１に係る冷凍サイクル装置１００Ｅの概略構成図である。図６に示すように、実施の形態３～５において、第１圧縮機１Ａ及び第２圧縮機１Ｂの吐出側にそれぞれ油分離器７０を備え、返油弁７の替わりに油分離器７０に設けられた返油弁７Ａによって第１返油管１５を開閉してもよい。変形例１における冷凍機油の流れは、実施の形態２と同じである。各圧縮機に接続された油分離器７０において貯留される冷凍機油の油面高さが規定高さとなった場合に、返油弁７Ａが開かれ、第１返油管１５を通って油溜６に冷凍機油が流入し、アキュムレータ５に返される。
　図７は、変形例２に係る冷凍サイクル装置１００Ｆの概略構成図である。図７に示すように、実施の形態１の構成において、圧縮機１の吐出側に油分離器７０を備えてもよい。この場合、油分離器７０において冷媒から分離した冷凍機油は、圧縮機１の吸入側に直接戻す構成とされる。また、実施の形態３～５においても、第１圧縮機１Ａ及び第２圧縮機１Ｂの吐出側にそれぞれ油分離器７０を備えてもよい。
　１　圧縮機、１Ａ　第１圧縮機、１Ｂ　第２圧縮機、２　凝縮器、３　膨張弁、４　蒸発器、５　アキュムレータ、６　油溜、７、７Ａ　返油弁、８　減圧装置、１０ａ　吐出口、１０ｂ　吸入口、１１　吐出管、１１Ａ　第１吐出管、１１Ｂ　第２吐出管、１２　吸入管、１２Ａ　第１吸入管、１２Ｂ　第２吸入管、１３　均圧管、１３Ａ　第１均圧管、１３Ｂ　第２均圧管、１４　排油管、１４Ａ　第１排油管、１４Ｂ　第２排油管、１５　第１返油管、１６　第２返油管、１７　流入管、１８、１９　高圧管、５０　制御装置、７０　油分離器、９１　第１弁、９２　第２弁、９３　第３弁、９４　第４弁、１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ　冷凍サイクル装置、１２０　油戻し穴、１２０Ａ　第１油戻し穴、１２０Ｂ　第２油戻し穴。

Claims (10)

  1. 　冷凍機油を貯留する低圧シェル型の圧縮機と、
    　前記圧縮機と排油管で接続され、前記圧縮機から排出された前記冷凍機油を貯留する油溜と、
    　前記油溜から排出された前記冷凍機油を貯留し、前記圧縮機へ前記冷凍機油を供給するアキュムレータと、
    　前記油溜に接続され、前記圧縮機から吐出された冷媒に含まれる前記冷凍機油が流れる返油管と、
    　前記返油管を開閉する返油弁と、を備え、
    　前記返油弁が閉じている場合、前記圧縮機において余剰となった前記冷凍機油が前記排油管を介して前記油溜に排出され、
    　前記返油弁が開いている場合、前記吐出された冷媒に含まれる前記冷凍機油が前記返油管から前記油溜に流入し、前記油溜に貯留されている前記冷凍機油が前記アキュムレータに排出される冷凍サイクル装置。
  2. 　前記油溜は、前記油溜に貯留される前記冷凍機油の油面高さが、前記圧縮機に貯留される前記冷凍機油の標準油面高さよりも低くなるように設置されており、
    　前記排油管は、前記圧縮機の前記標準油面高さに接続されている請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
  3. 　前記油溜は、均圧管で前記圧縮機と接続されている請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置。
  4. 　前記返油弁は、前記返油管に設けられた開閉弁である請求項１～３の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
  5. 　前記圧縮機から吐出された前記冷媒から前記冷凍機油を分離する油分離器をさらに備え、
    　前記返油管は、前記油分離器に接続されており、
    　前記返油弁は、前記油分離器に貯留される前記冷凍機油の油面高さに応じて開閉するフロート弁である請求項１～３の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
  6. 　前記圧縮機は、並列に接続された第１圧縮機と第２圧縮機とを含み、
    　前記第１圧縮機は、第１排油管で前記油溜と接続され、
    　前記第２圧縮機は、第２排油管で前記油溜と接続され、
    　前記油溜は、前記第１圧縮機及び前記第２圧縮機から排出された前記冷凍機油を貯留するものである請求項１～５の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
  7. 　前記第１排油管を開閉する第１弁と、
    　前記第２排油管を開閉する第２弁と、
    　前記第１弁及び前記第２弁を制御する制御装置と、をさらに備え、
    　前記制御装置は、前記第１弁及び前記第２弁を交互に開閉し、前記第１圧縮機及び前記第２圧縮機を前記油溜に交互に接続させる請求項６に記載の冷凍サイクル装置。
  8. 　前記第１圧縮機及び前記第２圧縮機の運転周波数を制御する制御装置をさらに備え、
    　前記第１圧縮機は、第１均圧管及び前記第１排油管によって前記油溜と接続されており、
    　前記第２圧縮機は、前記第２排油管のみによって前記油溜と接続されており、
    　前記制御装置は、予め設定された時間、前記第２圧縮機の前記運転周波数を低減させ、前記第２圧縮機に貯留される前記冷凍機油を前記油溜に排出させる請求項６に記載の冷凍サイクル装置。
  9. 　前記第１圧縮機は、第１油戻し穴が設けられた第１吸入管によって前記アキュムレータに接続されており、
    　前記第２圧縮機は、第２油戻し穴が設けられた第２吸入管によって前記アキュムレータに接続されており、
    　前記第２油戻し穴は、前記第１油戻し穴よりも大きい請求項８に記載の冷凍サイクル装置。
  10. 　前記返油弁を周期的に開閉する制御装置をさらに備えた請求項４に記載の冷凍サイクル装置。
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