WO2023068649A1 - 에어매트리스 및 에어매트리스 제조 방법 - Google Patents

에어매트리스 및 에어매트리스 제조 방법 Download PDF

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WO2023068649A1
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Definitions

  • the air layer blown into the airtight space formed by the two layers of airtight fabric and the joint line between these fabrics supports the user's weight, thereby providing insulation and cushioning between the user and the floor, and removing air when not in use. It relates to an air mattress that is easy to handle by being folded with reduced volume and a method for manufacturing the same.
  • an air mattress is formed to be sealed in a square shape having a certain height with an airtight cloth, and one or more valves for injecting air are installed therein, and as air is injected and discharged through the valve, it is easy to transport and move. Therefore, it is used not only for leisure purposes such as mountain climbing and travel, but also as a medical device for preventing bedsores.
  • By continuously and densely forming the penetrating fibers twisting and slipping are prevented during use, and contact with the curved human body is facilitated.
  • An object of the present invention is to provide sufficient insulation and cushioning between the user and the floor due to the excessive sagging of the user's weight in the conventional air mattress, and the weight-bearing portion and the non-weight-bearing portion inflated by the balloon effect. Due to the large height difference and the large contact (friction) area between the user and the air mattress, it is difficult for the user to move or turn over on the air mattress, blowing air through the mouth or preparing a separate air pump, air pump The problem of not being continuous when injecting or discharging air, the high level of an air mattress filled with air, the risk of a person stepping on it losing balance and falling, and the difficulty of dehydration when washing an air mattress made of airtight fabric have been improved. It is intended to provide an air mattress and a manufacturing method thereof.
  • the present invention consists of a plurality of air bags 210 that can allow or block the mutual flow of air filled with an air mattress, and causes the air bags 210 to block the mutual flow of filled air.
  • By supporting the user's weight it improves the phenomenon of excessive sagging of the user's weight-bearing part seen in conventional air mattresses, providing insulation and cushioning effects between the user and the floor, and inflating the weight-bearing part and balloon effect.
  • thermal fusion points 500 that are heat-sealed by pressing the member 100, so that the height of the air mattress filled with air is appropriate, reducing the risk of a person stepping on it losing balance and falling, and water at the heat-sealing points 500
  • holes or gaps 600 to help the air mattress, which is made of airtight fabric, to provide an air mattress characterized by smooth dehydration and a manufacturing method when washing the air mattress.
  • the air mattress according to the present invention relieves the excessive sagging of the weight-bearing part seen in conventional air mattresses, provides insulation and cushioning effect between the user and the floor, and does not carry the weight inflated due to the weight-bearing part and the balloon effect.
  • the difference in height of the unsupported part and the contact (friction) area between the user and the air mattress are reduced, making it easier for the user to move and turn over on the air mattress.
  • Air can be injected or discharged, and the risk of a person stepping on an air-filled air mattress losing balance and falling is reduced, and dehydration is effective during washing.
  • FIG. 1 is a plan view showing an air mattress according to an embodiment of claim 1 of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing an air mattress according to one embodiment of claim 1 of the present invention.
  • Figure 3 is an exploded perspective view showing an air mattress according to one embodiment of claim 1 of the present invention.
  • Figure 4 is a plan view showing the air flow of the bag system 200 applied to claim 1 of the present invention.
  • Figure 5 is a plan view showing the air flow of the tube system 300 applied to claim 1 of the present invention.
  • Figure 6 (a) (b) (c) is a view showing the air flow in the connecting portion 220 between the air bags applied to claim 1 of the present invention.
  • Figure 7 (a) (b) (c) is a view showing a state in which the air flow is blocked in the connecting portion 220 between the air bags applied to claim 1 of the present invention.
  • FIG. 8 is a plan view showing an air mattress according to one embodiment of claims 2, 3, 4, and 5 of the present invention.
  • Figure 9 is a view showing the configuration of the air pump (230,240,330,340) applied to claims 2 and 3 of the present invention.
  • Figure 10 is a flow chart showing the air mattress manufacturing process of claim 6 of the present invention.
  • the air mattress according to one embodiment of the present invention has a bag system intake and exhaust port 201 and a tube system intake and exhaust port 301 between the lower sheet 110 and the upper sheet 120.
  • the heat-sealed line 400 and the tube members 310 are arranged as shown in the drawing and pressed and heat-sealed, and the bag system intake and exhaust ports 201, air bags 210 and air bags bordering the tube members 310
  • the air system of the air flow as shown in FIG. 5, which serves to block the air flow between the air bags 210 with the tube members 310 and the communication part 320 as components ⁇ tube system 300 ) is divided into ⁇ .
  • the air distribution holes 225 formed by intentionally skipping thermal fusion between the connection parts 220 between the air bags, and between the mat member 100 and the tube member 310.
  • the air flow between the air bags 210 is allowed through the gap, so that the entire bag system 200 is filled with air, and then air is supplied to the tube system 300 at a higher pressure than the bag system 200.
  • the tube members 310 expand and the gaps between the air distribution holes 225 formed by intentionally skipping thermal fusion between the connection parts 220 between the air bags and the mat member 100 and the tube members 310 As shown in FIG.
  • the air bags 210 in a state in which mutual air flow is blocked support the weight of the user, thereby alleviating the excessive sagging of the weight-bearing part seen in conventional air mattresses, thereby reducing the user and the floor Insulation and cushion effect between the spaces are provided, and the height difference between the weight-bearing part and the non-weight-bearing part inflated by the balloon effect and the contact (friction) area between the user and the air mattress are reduced, allowing the user to move or turn around on the air mattress. Lying down becomes easier.
  • the specific space formed by the heat fusion line 400 between the mat members 100 is filled with the elastic bodies 234, 244, 334, and 344, and the air flows in only one direction across the heat fusion line 400 forming the space.
  • the air contained in the elastic bodies (234, 244, 334, 344) is exported to the exhaust ports (233, 243, 333, 343), and the pressure is sent to the elastic bodies (233, 243, 4, 4, 343).
  • two bag-type air suction pumps 230, two tube-type air suction pumps 330, one bag-type air discharge pump 240 and one tube-type air discharge pump 340 are respectively They are paired so that air can be continuously inflated and expelled by alternately applying pressure.
  • thermal fusion points 500 that are heat-sealed by pressing the mat member 100 at one of the center of the plane of the air bags 210 or several places at regular intervals, and the height of the air mattress filled with air. The risk of a person stepping on an air-filled air mattress losing balance and falling can be reduced.
  • the air mattress manufacturing method of the present invention includes the step of spreading the lower sheet 110 (S10), the intake and exhaust ports 201 and 301 or the air pump intake ports 232, 242, 332, and 342, and the exhaust ports 233, 243, 333, and 343.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Abstract

본 발명은 깔개로 사용할 때 두 겹의 기밀성 원단과 이들 원단 간의 접합선으로 형성된 밀폐 공간에 불어 넣어진 공기가 사용자의 체중을 지지함으로써 사용자와 바닥 간의 단열과 쿠션을 제공하고 사용하지 않을 때는 공기를 빼 부피가 줄고 접혀 취급이 용이한 에어매트리스에 있어서, 하부시트(110)와 상부시트(120) 사이에 주머니계통 흡·배기구(201), 튜브계통 흡·배기구(301), 튜브부재(310)들을 배열하고 짓눌러 열융착한 열융착선(400)과 튜브부재(310)들을 경계로 주머니계통 흡·배기구(201), 공기주머니(210)들과 공기주머니들 간 연결부(220)들을 구성 요소로 사용자의 체중을 지지하는 역할을 하는 주머니계통(200)과 튜브계통 흡·배기구(301), 튜브부재(310)들과 연통부(320)들을 구성 요소로 공기주머니(210)들 상호 간의 공기 흐름을 차단하는 역할을 하는 튜브계통(300)으로 나뉘어서 이루어진다.

Description

에어매트리스 및 에어매트리스 제조 방법
본 발명은 깔개로 사용할 때 두 겹의 기밀성 원단과 이들 원단 간의 접합선으로 형성된 밀폐 공간에 불어 넣어진 공기층이 사용자의 체중을 지지함으로써 사용자와 바닥 간의 단열과 쿠션을 제공하고 사용하지 않을 때는 공기를 빼 부피가 줄고 접혀 취급이 용이한 에어매트리스 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 에어 매트리스는 기밀성 천으로 일정 높이를 가지는 사각 형상으로 밀폐되게 형성하고, 이에 공기를 주입하는 밸브를 하나 이상 설치한 것으로, 밸브를 통해 공기를 주입하고 배출함에 따라, 운반 및 이동이 용이하여, 등산, 여행 등의 레저용은 물론, 욕창 방지용의 의료기로도 사용되며, 이 에어매트리스는 단순히 내부에 공기층만을 형성하지 않고, 내부에 상ㅇ하를 연결하는 보강대를 세우거나, 상ㅇ하로 관통하는 섬유사를 연속으로 조밀하게 형성하여, 사용 시, 비틀림 및 미끄러짐 등을 방지하고, 굴곡이 있는 인체에 접촉을 용이하게 한다.
그러나, 전술한 통상 에어매트리스는 내부에 보강대가 형성된 경우, 보강대가 떨어지고, 수리가 용이하지 못하여 내부에서 보강대가 방치되어 쿠션감을 떨어뜨리며, 다수개의 섬유사를 형성한 경우, 섬유사가 얽혀 에어매트리스의 평탄성이 떨어지고, 섬유사가 일부 끊어지면서 연속적으로 빠지면 밀폐성이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 특허청에 출원되어서 등록된 등록실용신안공보 20-0388951호가 2005년 06월 28일 자로 게재되어 있다.
본 발명의 목적은 종래의 에어매트리스에서 사용자의 체중이 실린 부분이 지나치게 처지는 현상으로 사용자와 바닥 간의 단열과 쿠션을 충분히 제공하지 못하고, 체중이 실려 처진 부분과 풍선효과로 부풀어 오른 체중이 실리지 않은 부분의 큰 높이차와 사용자와 에어매트리스 간의 넓은 접촉(마찰)면적으로 인하여 에어매트리스 위에서 사용자의 자리 옮기기나 돌아눕기 등이 어려운 점, 입으로 공기를 불어 넣거나 별도의 공기펌프를 마련해야 하는 점, 공기펌프로 공기를 주입하거나 배출할 때 연속적이지 못한 점, 공기로 채워진 에어매트리스가 높아 밟은 사람이 균형을 잃고 넘어질 위험이 있는 점, 에어매트리스가 기밀성 원단으로 만들어져 세탁할 때 탈수가 어려운 점을 개선한 에어매트리스와 그 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 에어매트리스를 채워진 공기의 상호 간 흐름을 허용할 수도 있고 차단할 수도 있는 다수의 공기주머니(210)들로 구성하고 이 공기주머니(210)들로 하여금 채워진 공기의 상호 간 흐름이 차단된 상태로 사용자의 체중을 지지하게 함으로써 종래의 에어매트리스에서 보이는 사용자의 체중이 실린 부분이 지나치게 처지는 현상을 개선하여 사용자와 바닥 간의 단열과 쿠션효과를 제공하고, 체중이 실려 처진 부분과 풍선효과로 부풀어 오른 체중이 실리지 않은 부분의 높이차와 사용자와 에어매트리스 간의 접촉(마찰)면적을 줄여 에어매트리스 위에서 사용자의 자리 옮기기나 돌아눕기 등이 보다 쉽고, 에어매트리스 자체 일부분에 공기펌프(230,240,330,340)들의 기능을 부여함으로써 입으로 공기를 불어 넣거나 별도의 공기펌프를 마련할 필요가 없으며, 주머니계통 공기흡입펌프(230) 두 개, 튜브계통 공기흡입펌프(330) 두 개, 주머니계통 공기배출펌프(240) 한 개와 튜브계통 공기배출펌프(340) 한 개가 각각 짝을 지어 있어 번갈아 압력을 가함으로써 연속적으로 공기를 주입하거나 배출할 수 있고, 공기주머니(210)들 평면상 가운데 한 곳 또는 일정 간격으로 몇몇 곳들의 매트부재(100)를 짓눌러 열융착한 열융착점(500)들이 있어 공기로 채워진 에어매트리스의 높이를 적절하게 함으로써 밟은 사람이 균형을 잃고 넘어질 위험이 줄며, 열융착점(500)들에 물 빠짐을 돕는 구멍 또는 틈(600)이 있어 기밀성 원단으로 만들어진 에어매트리스를 세탁할 때 탈수가 원활한 특징의 에어매트리스와 그 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 에어매트리스는 종래의 에어매트리스에서 보이는 체중이 실린 부분의 지나친 처짐 현상이 완화되어 사용자와 바닥 간의 단열과 쿠션효과가 제공되고, 체중이 실려 처진 부분과 풍선효과로 부풀어 오른 체중이 실리지 않은 부분의 높이차와 사용자와 에어매트리스 간의 접촉(마찰)면적이 줄어 에어매트리스 위에서 사용자의 자리 옮기기와 돌아눕기 등이 보다 쉽고, 입으로 공기를 불어 넣거나 별도의 공기펌프를 마련하지 않아도 되며, 연속적으로 공기를 주입하거나 배출할 수 있고, 공기로 채워진 에어매트리스를 밟은 사람이 균형을 잃고 넘어질 위험이 줄며, 세탁할 때 탈수가 원활한 효과가 있다.
도 1은 본 발명 청구항 1의 한 실시 예에 따른 에어매트리스를 보인 평면도.
도 2는 본 발명 청구항 1의 한 실시 예에 따른 에어매트리스를 보인 사시도.
도 3은 본 발명 청구항 1의 한 실시 예에 따른 에어매트리스를 보인 분해 사시도.
도 4는 본 발명 청구항 1에 적용되는 주머니계통(200)의 공기 흐름을 보인 평면도.
도 5는 본 발명 청구항 1에 적용되는 튜브계통(300)의 공기 흐름을 보인 평면도.
도 6(a)(b)(c)은 본 발명 청구항 1에 적용되는 공기주머니들 간 연결부(220)에서의 공기 흐름을 보인 도면.
도 7(a)(b)(c)은 본 발명 청구항 1에 적용되는 공기주머니들 간 연결부(220)에서의 공기 흐름이 차단된 상태를 보인 도면.
도 8은 본 발명 청구항 2, 청구항 3, 청구항 4, 청구항 5의 한 실시 예에 따른 에어매트리스를 보인 평면도.
도 9는 본 발명 청구항 2와 청구항 3에 적용되는 공기펌프(230,240,330,340)의 구성을 보인 도면.
도 10은 본 발명 청구항 6의 에어매트리스 제조과정을 보인 순서도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 자세히 살펴본다.
도 1 내지 3에 도시한 바와 같이 본 발명의 한 실시 예에 따른 에어매트리스는 하부시트(110)과 상부시트(120) 사이에 주머니계통 흡·배기구(201), 튜브계통 흡·배기구(301)와 튜브부재(310)들을 도면과 같이 배열하고 짓눌러 열융착한 열융착선(400)과, 튜브부재(310)들을 경계로 주머니계통 흡·배기구(201), 공기주머니(210)들과 공기주머니들 간 연결부(220)들을 구성 요소로 사용자의 체중을 지지하는 역할을 하는 도 4에 도시된 바와 같은 공기 흐름의 공기 계통{주머니계통(200)이라고 한다}과, 튜브계통 흡·배기구(301), 튜브부재(310)들과 연통부(320)들을 구성 요소로 공기주머니(210)들 상호 간의 공기 흐름을 차단하는 역할을 하는 도 5에 도시된 바와 같은 공기 흐름의 공기 계통{튜브계통(300)이라고 한다}으로 나뉘어 이루어진다.
주머니계통(200)에 공기를 먼저 주입하면 공기주머니들 간 연결부(220)들에 의도적으로 열융착을 건너뛰어 형성된 공기유통홀(225)들과 매트부재(100)와 튜브부재(310)들 간의 틈으로 도 6과 같이 공기주머니(210)들 상호 간의 공기 흐름이 허용되어 주머니계통(200) 전체가 공기로 채워지고, 다음으로 튜브계통(300)에 주머니계통(200)보다 높은 압력으로 공기를 주입하면 튜브부재(310)들이 팽창하여 공기주머니들 간 연결부(220)들에 의도적으로 열융착을 건너뛰어 형성된 공기유통홀(225)들과 매트부재(100)와 튜브부재(310)들 간의 틈을 막아 도 7과 같이 상호 간의 공기 흐름이 차단된 상태의 공기주머니(210)들로 하여금 사용자의 체중을 지지하게 하여 종래의 에어매트리스에서 보이는 체중이 실린 부분이 지나치게 처지는 현상을 완화함으로써 사용자와 바닥 간의 단열과 쿠션효과가 제공되고, 체중이 실려 처진 부분과 풍선효과로 부풀어 오른 체중이 실리지 않은 부분의 높이차와 사용자와 에어매트리스 간의 접촉(마찰)면적이 줄어 에어매트리스 위에서 사용자의 자리 옮기기나 돌아눕기 등이 보다 쉬워진다.
도 9에 도시한 바와 같이 매트부재(100) 사이 열융착선(400)으로 형성된 특정 공간을 탄성체(234,244,334,344)로 채우고 해당 공간을 형성하는 열융착선(400)을 가로질러 한 방향으로만 공기 흐름을 허용하는 체크밸브로 된 흡기구(232,242,332,342)와 배기구(233,243,333,343)를 두어 탄성체(234,244,334,344)에 압력을 가하면 탄성체(234,244,334,344)가 내포하고 있던 공기를 배기구(233,243,333,343)로 내보내고 탄성체(234,244,334,344)에 압력을 제거하면 복원력에 의해 흡기구(232,242,332,342)로 공기를 빨아들이기를 반복함으로써 펌프 역할을 하는 공기펌프(230,240,330,340)들이 도 8에 도시한 바와 같이 에어매트리스 자체에 있어 에어매트리스에 공기를 입으로 불어 넣거나 별도의 공기펌프를 마련하지 않아도 된다.
도 8에 도시한 바와 같이 주머니계통 공기흡입펌프(230) 두 개, 튜브계통 공기흡입펌프(330) 두 개, 주머니계통 공기배출펌프(240) 한 개와 튜브계통 공기배출펌프(340) 한 개가 각각 짝을 지어 있어 번갈아 압력을 가함으로써 연속적으로 공기를 주입하고 배출할 수 있다.
도 8에 도시한 바와 같이 공기주머니(210)들의 평면상 가운데 한 곳 또는 일정한 간격으로 몇몇 곳의 매트부재(100)를 짓눌러 열융착한 열융착점(500)들이 있어 공기로 채워진 에어매트리스의 높이를 적절하게 함으로써 공기로 채워진 에어매트리스를 밟은 사람이 균형을 잃고 넘어질 위험이 줄어들 수 있다.
도 8에 도시한 바와 같이 열융착점(500)안에 매트부재(100)를 관통하여 물 빠짐을 돕는 구멍 또는 틈(600)이 있어 기밀성 합성수지 원단으로 만들어진 에어매트리스를 세탁할 때 탈수가 원활하게 이루어질 수 있다.
도 10에 도시한 바와 같이 본 발명의 에어매트리스 제조 방법은 하부시트(110)를 펼쳐놓는 단계(S10)와, 흡·배기구(201,301)들 또는 공기펌프 흡기구(232,242,332,342)들, 배기구(233,243,333,343)들, 탄성체(234,244,334,344)들과 튜브부재(310)들을 배열·고정하는 단계(S20)와, 상부시트(120)를 중첩하는 단계(S30)와, 매트부재(100)를 짓눌러 열융착하는 단계(S40)와, 매트부재(100)의 여백과 에어매트리스를 세탁할 때 물 빠짐을 돕는 구멍 또는 틈(600)들을 잘라 내는 단계(S50)와, 흡·배기구(201,301)들 또는 공기흡입펌프 흡기구(232,332)들과 공기배출펌프 배기구(243,343)들을 막는 마개들 또는 집게(700)들을 다는 단계(S60)와, 완성된 에어매트리스의 두 공기 계통 모두를 공기로 채우고 액체에 담가 외부에 기포 발생 여부로 기밀성을 확인하는 단계(S70)와, 완성된 에어매트리스의 한 공기 계통은 공기를 빼고 다른 한 공기 계통에만 공기를 주입하여 공기를 뺀 공기 계통이 부풀어 오르는지 아닌지로 두 공기 계통 간의 기밀성을 확인하는 단계(S80)로 이루어진다.

Claims (6)

  1. 깔개로 사용할 때 두 겹의 기밀성 원단과 이들 원단 간의 접합선으로 형성된 밀폐 공간에 불어 넣어진 공기가 사용자의 체중을 지지함으로써 사용자와 바닥 간의 단열과 쿠션을 제공하고 사용하지 않을 때는 공기를 빼 부피가 줄고 접혀 취급이 용이한 에어매트리스에 있어서,
    하부시트(110)와 상부시트(120) 사이에 주머니계통 흡·배기구(201), 튜브계통 흡·배기구(301), 튜브부재(310)들을 배열하고 짓눌러 열융착한 열융착선(400)과, 튜브부재(310)들을 경계로 주머니계통 흡·배기구(201), 공기주머니(210)들과 공기주머니들 간 연결부(220)들을 구성 요소로 사용자의 체중을 지지하는 역할을 하는 주머니계통(200)과, 튜브계통 흡·배기구(301), 튜브부재(310)들과 연통부(320)들을 구성 요소로 공기주머니(210)들 상호 간의 공기 흐름을 차단하는 역할을 하는 튜브계통(300)으로 나뉘어서 이루어지고,
    주머니계통(200)에 공기를 먼저 주입하면 공기유통홀(225)들과 매트부재(100)와 튜브부재(310)들 간의 틈으로 공기주머니(210)들 상호 간의 공기 흐름이 허용되어 주머니계통(200) 전체가 공기로 채워지고, 다음으로 튜브계통(300)에 주머니계통(200)보다 높은 압력으로 공기를 주입하면 튜브부재(310)가 팽창하여 공기유통홀(225)들과 매트부재(100)와 튜브부재(310)들 간의 틈을 막아 상호 간 공기 흐름이 차단된 상태의 공기주머니(210)들로 하여금 사용자의 체중을 지지하게 하여 체중이 실린 부분이 지나치게 처지는 현상을 완화함으로써 사용자와 바닥 간의 단열과 쿠션효과가 제공되고, 체중이 실려 처진 부분과 풍선효과로 부풀어 오른 체중이 실리지 않은 부분의 높이차와 사용자와 에어매트리스 간의 접촉(마찰)면적이 줄어 에어매트리스 위에서 사용자의 자리 옮기기나 돌아눕기 등이 보다 쉬운 것을 특징으로 하는 에어매트리스.
  2. 청구항 1에 있어서,
    에어매트리스 자체 일부분들이 공기펌프(230,240,330,340)들로서의 역할을 하여 공기를 입으로 불어 넣거나 별도의 공기펌프를 마련하지 않아도 되는 것을 특징으로 하는 에어매트리스.
  3. 청구항 1에 있어서,
    주머니계통 공기흡입펌프(230) 두 개, 튜브계통 공기흡입펌프(330) 두 개, 주머니계통 공기배출펌프(240) 한 개와 튜브계통 공기배출펌프(340) 한 개가 각각 짝을 지어 있어서, 짝지은 펌프들에 번갈아 압력을 가함으로써 연속적으로 공기를 주입하고 배출할 수 있는 것을 특징으로 하는 에어매트리스.
  4. 청구항 1에 있어서,
    공기주머니(210)들 평면상 가운데 한 곳 또는 일정 간격으로 몇몇 곳의 매트부재(100)를 짓눌러 열융착한 열융착점(500)들이 있어 공기로 채워진 에어매트리스의 높이를 적절히 함으로써 밟은 사람이 균형을 잃고 넘어질 위험을 줄인 것을 특징으로 하는 에어매트리스.
  5. 청구항 1에 있어서,
    청구항 4의 열융착점(500)들에 매트부재(100)를 관통하여 물 빠짐을 돕는 구멍 또는 틈(600)이 있어 기밀성 원단으로 만들어진 에어매트리스를 세탁할 때 탈수가 원활한 것을 특징으로 하는 에어매트리스.
  6. 하부시트(110)를 펼쳐놓는 단계,
    흡·배기구(201,301)들 또는 공기펌프 흡기구(232,242,332,342)들, 배기구(233,243,333,343)들, 탄성체(234,244,334,344)들과 튜브부재(310)들을 배열·고정하는 단계,
    상부시트(120)를 중첩하는 단계,
    매트부재(100)를 짓눌러 열융착하는 단계,
    매트부재(100)의 여백과 에어매트리스를 세탁할 때 물 빠짐을 돕는 구멍 또는 틈(600)들을 잘라 내는 단계,
    흡·배기구(201,301)들 또는 공기흡입펌프 흡기구(232,332)들과 공기배출펌프 배기구(243,343)들을 막는 마개들 또는 집게(700)들을 다는 단계,
    완성된 에어매트리스의 두 공기 계통 모두를 공기로 채우고 액체에 담가 외부에 기포 발생 여부로 기밀성을 확인하는 단계,
    완성된 에어매트리스의 한 공기 계통은 공기를 빼고 다른 한 공기 계통에만 공기를 주입하여 공기를 뺀 공기 계통이 부풀어 오르는지 아닌지로 두 공기 계통간의 기밀성을 확인하는 단계의 에어매트리스 제조 방법.
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