WO2023063190A1 - 紫外線吸収粉末、紫外線吸収粉末を含む化粧料、分散体及び混合粉末、並びに紫外線吸収粉末の製造方法 - Google Patents

紫外線吸収粉末、紫外線吸収粉末を含む化粧料、分散体及び混合粉末、並びに紫外線吸収粉末の製造方法 Download PDF

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WO2023063190A1
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particles
compound
ultraviolet absorbing
less
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昭夫 那須
稜哉 伊藤
ジャスミン カン
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株式会社 資生堂
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    • A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q17/00—Barrier preparations; Preparations brought into direct contact with the skin for affording protection against external influences, e.g. sunlight, X-rays or other harmful rays, corrosive materials, bacteria or insect stings
    • A61Q17/04—Topical preparations for affording protection against sunlight or other radiation; Topical sun tanning preparations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere

Definitions

  • the present invention relates to ultraviolet absorbing powders, cosmetics containing ultraviolet absorbing powders, dispersions and mixed powders, and methods for producing ultraviolet absorbing powders.
  • UVB region wavelength 290-320 nm
  • UVA region wavelength 320-400 nm
  • UVA region wavelength 320-400 nm
  • P-2-ethylhexyl p-methoxycinnamate is commonly used as a UV absorber in conventional UV protection cosmetics.
  • 2-Ethylhexyl p-methoxycinnamate has the effect of absorbing ultraviolet rays in the UVB region, but there is a demand for an ultraviolet absorber having a better ability to absorb ultraviolet rays in the UVA region.
  • the ultraviolet absorber disclosed in Patent Document 1 has the ability to absorb both the UVA region and the UVB region, has an ultraviolet suppression effect in a wide range of wavelengths, and with the passage of time of ultraviolet irradiation, UVA and UVB region, which has not been seen in the past, and is excellent in solubility.
  • UV absorber of US Pat. (wherein —OA represents an alkoxy group) as an active ingredient.
  • Patent Document 1 the compound represented by the general formula I is blended as it is in an ointment or in a liquid medium to exert its ability to absorb ultraviolet rays in the UVA and UVB regions.
  • Patent Document 1 still has room for improvement in terms of ultraviolet absorption ability in the UVA and UVB regions.
  • An object of the present invention is to improve the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an ultraviolet absorbing powder having further improved ultraviolet absorbing ability in the UVA and UVB regions, a cosmetic containing the ultraviolet absorbing powder, and the ultraviolet absorbing powder. is to provide a manufacturing method of
  • ⁇ Aspect 1> A cosmetic containing an ultraviolet absorbing powder,
  • the ultraviolet absorbing powder consists of particles of compound I having a structure of formula (I) below, and (Wherein, -OA represents an alkoxy group) In the ultraviolet absorbing powder, the number of particles of compound I having a longest diameter of more than 500 ⁇ m is 1.0 or less per 100 particles of compound I. cosmetics.
  • ⁇ Aspect 2> The cosmetic according to aspect 1, wherein the ultraviolet absorbing powder has an average particle size of 350 ⁇ m or less.
  • ⁇ Aspect 3> comprising a liquid medium, and wherein the UV-absorbing powder is dispersed or sedimented in the liquid medium; Cosmetics according to aspect 1 or 2.
  • ⁇ Aspect 9> An ultraviolet absorbing powder comprising particles of compound I having the structure of formula (I) below, (Wherein, -OA represents an alkoxy group) 1.0 or less particles of the compound I having a longest diameter of more than 500 ⁇ m per 100 particles of the compound I, powder.
  • ⁇ Aspect 10> comprising a liquid medium, and wherein the powder of aspect 9 is dispersed or precipitated in said liquid medium; dispersion.
  • ⁇ Aspect 13> A method for producing an ultraviolet absorbing powder, comprising pulverizing particles of compound I having the structure of formula (I) below. (Wherein, -OA represents an alkoxy group) ⁇ Aspect 14> 14.
  • the production method according to aspect 13 or 14 wherein the pulverization is performed using a wet pulverizer.
  • ⁇ Aspect 16> 16 16.
  • an ultraviolet-absorbing powder with further improved ultraviolet-absorbing ability in the UVA and UVB regions, a cosmetic containing the ultraviolet-absorbing powder, and a method for producing this ultraviolet-absorbing powder.
  • FIG. 1 is a microscope observation image of the raw material powder of Comparative Example 1.
  • FIG. 2 is a microscope observation image of the ultraviolet absorbing powder of Example 1.
  • FIG. 3 is a microscope observation image of the ultraviolet absorbing powder of Example 2.
  • FIG. 4 is a microscope observation image of the ultraviolet absorbing powder of Example 3.
  • FIG. 5 is a microscope observation image of the ultraviolet absorbing powder of Example 4.
  • FIG. 6 is a microscopic image of the ultraviolet absorbing powder of Example 5.
  • FIG. 7 is a microscope observation image of Example 6.
  • FIG. 8 is a diagram showing the ultraviolet absorption spectra of the ultraviolet absorbing powders of Examples 1 to 6 and Comparative Example 1.
  • FIG. 9 shows the ultraviolet absorption spectra of the compositions of Examples 7-12 and Comparative Examples 2 and 3.
  • One aspect of the present invention relates to cosmetics.
  • the cosmetic of the present invention is A cosmetic containing an ultraviolet absorbing powder,
  • the ultraviolet absorbing powder consists of particles of compound I having a structure of formula (I) below, and (Wherein, -OA represents an alkoxy group)
  • the number of particles of compound I having a longest diameter of more than 500 ⁇ m is 1.0 or less per 100 particles of compound I.
  • the cosmetic of the present invention can be suitably used as a sunscreen cosmetic because it contains a specific ultraviolet-absorbing powder with a specific particle size distribution and thus has a high ability to absorb ultraviolet rays in the UVA and UVB regions.
  • —OA represents an alkoxy group, and more specifically includes, but is not limited to, a methoxy group, an ethoxy group, or the like.
  • the chemical structure of Compound I which constitutes the UV-absorbing powder contained in the cosmetic of the present invention (hereinafter also simply referred to as "the UV-absorbing powder of the present invention"), is the same as the structure of the compound disclosed in Patent Document 1. can be the same.
  • the degree of smallness of the particle size of the powder of compound I is about 1.0 or less particles of compound I having a longest diameter of more than 500 ⁇ m per 100 particles of compound I. good. Therefore, the ultraviolet absorbing powder of the present invention can be defined as an aggregate of 1.0 or less compound I particles with a longest diameter exceeding 500 ⁇ m per 100 compound I particles.
  • the "longest diameter” means the longest diameter of the particles when observed with an optical microscope. and when the particles observed with an optical microscope are square, the length of the diagonal line corresponds to the longest diameter.
  • the method for measuring the "average particle size" of the ultraviolet absorbing powder of the present invention is not particularly limited, and for example, the following method (i) or (ii) may be used.
  • the "average particle size” is obtained by adding the powder to an appropriate solvent, then ultrasonically dispersing it for 1 minute using an ultrasonic homogenizer (US-150T; manufactured by Nippon Seiki Seisakusho), and measuring the particle size distribution by laser diffraction/scattering. It can be obtained as a volume-based particle diameter measured using an apparatus (MT3300EXII; manufactured by Microtrack Bell), that is, as a volume average particle diameter (D50).
  • the "average particle size” is obtained by diluting the powder with an appropriate solvent, photographing it using a microscope (BX51, manufactured by Olympus Corporation), and arbitrarily selecting it from the photograph obtained in this way. It can be obtained by measuring the particle size of about 100 particles and calculating the average value.
  • the "average particle size" of powders other than the UV-absorbing powder of the present invention such as UV-scattering powders and extender pigments, may be obtained, for example, as the average value of the projected area circle equivalent diameters of the primary particles in the SEM image.
  • the number of compound I particles having a longest diameter of more than 500 ⁇ m is small.
  • the number of compound I particles having a longest diameter of more than 500 ⁇ m is 1.0 or less, 0.9 or less, or 0.8 per 100 compound I particles. 0.7 or less, 0.6 or less, 0.5 or less, 0.4 or less, 0.3 or less, 0.2 or less, or 0.1 or less.
  • the lower limit of the number of particles of compound I having a longest diameter of more than 500 ⁇ m is not particularly limited, and is 0.001 or more, or 0.005 or more with respect to 100 particles of compound I. good.
  • the number of particles of compound I having a longest diameter of more than 400 ⁇ m may be 1.0 or less per 100 particles of compound I;
  • the number of particles of compound I having a longest diameter of more than 300 ⁇ m may be 1.0 or less per 100 particles of compound I;
  • the number of particles of compound I having a longest diameter of more than 200 ⁇ m may be 1.0 or less per 100 particles of compound I, or
  • the number of particles of compound I having a longest diameter of more than 100 ⁇ m may be 1.0 or less per 100 particles of Compound I.
  • the number of particles of compound I having the longest diameter is 100 particles of compound I , 1.0 or less, 0.9 or less, 0.8 or less, 0.7 or less, 0.6 or less, 0.5 or less, 0.4 or less, 0.3 or less, 0 .2 or less, or 0.1 or less.
  • the lower limit of the number of particles of compound I having the above particle diameter is not particularly limited. It's okay.
  • the average particle size of the ultraviolet absorbing powder of the present invention may be 350 ⁇ m or less, 300 ⁇ m or less, 250 ⁇ m or less, 220 ⁇ m or less, 200 ⁇ m or less, 150 ⁇ m or less, or 100 ⁇ m or less, or 1.0 ⁇ m or more, 5.0 ⁇ m or more, or It may be 10 ⁇ m or more.
  • the cosmetic "contains ultraviolet absorbing powder” means that the cosmetic contains ultraviolet absorbing powder in the form of powder.
  • the form of the cosmetic of the present invention is not particularly limited, and the cosmetic of the present invention may be, for example, a cream cosmetic, a gel cosmetic, a liquid cosmetic, or a powdery cosmetic based on powder.
  • cream cosmetics, gel cosmetics, and liquid cosmetics include oil-in-water emulsified cosmetics, water-in-oil emulsified cosmetics, and oily cosmetics based on oil. Not limited.
  • the cosmetic of the present invention is an ointment-like cosmetic, a cream-like cosmetic, a gel-like cosmetic, or a liquid cosmetic
  • the cosmetic of the present invention is an ointment, medium, particularly cream-like, gel-like, or liquid-like cosmetic.
  • a medium may be included, and the UV-absorbing powder may be dispersed or precipitated in the medium.
  • the "medium” means an ointment, cream, gel, liquid or the like in which the ultraviolet absorbing powder is dispersed or sedimented.
  • ointment means an oil-based product
  • cream means an emulsifying system in which water and oil are mixed as a base.
  • the cosmetic of the present invention is an ointment-like cosmetic, a cream-like cosmetic, a gel-like cosmetic, or a liquid cosmetic
  • the content of the medium is not particularly limited. It may be 10 to 99% by mass.
  • the solubility of the ultraviolet absorbing powder of the present invention in such a medium may be 40 mg/ml or less, more specifically, for example, 30 mg/ml or less, 20 mg/ml or less, 10 mg/ml or less; It may be 0 mg/ml or less, 1.0 mg/ml or less, 0.5 mg/ml or less, 0.1 mg/ml or less, or about 0 mg/ml.
  • this medium is preferably non-volatile in order to stabilize the composition of the cosmetic.
  • the cosmetic of the present invention contains a liquid medium, and the UV-absorbing powder is dispersed or precipitated in the liquid medium.
  • the powder has a solubility of 40 mg/ml or less.
  • the cosmetic of the present invention is a liquid cosmetic and the UV-absorbing powder is sedimented in the liquid medium
  • the cosmetic of the present invention is shaken before use so that the UV-absorbing powder is dispersed in the liquid medium. It may be a shake-type cosmetic that is dispersed in.
  • the cosmetic of the present invention is an ointment-like cosmetic, a cream-like cosmetic, a gel-like cosmetic, or a liquid cosmetic
  • the cosmetic of the present invention is prepared, for example, by mixing each component including the medium described above, and can be produced by dispersing the ultraviolet absorbing powder of the present invention in
  • the state before manufacturing the ultraviolet absorbing powder of the present invention that is, in the state before pulverizing the powder of compound I, it is mixed with other powders, pulverized together, and then the pulverized powder is , may be mixed and dispersed in each component including the medium.
  • dispersing devices examples include media-type dispersing devices such as bead mills, sand mills, ball mills, and paint shakers, high-speed agitators such as homogenizers and dispersers, high-pressure dispersers, and medialess dispersing devices such as ultrasonic dispersers. is mentioned. There are horizontal and vertical bead mills, and either one is acceptable. In general, the lower the temperature of the dispersion during dispersion, the better the storage stability of the dispersion composition. For example, the dispersion may be dispersed at a temperature of 10°C to 40°C.
  • the medium is an aqueous medium.
  • the medium may also be an oily medium.
  • These media can be volatile or nonvolatile.
  • Specific media include liquid paraffin, tetraisobutane, hydrogenated polydecene, olefin oligomer, isododecane, isohexadecane, squalane, hydrocarbon oils such as hydrogenated polyisobutene, cyclopentasiloxane, trisiloxane, caprylylmethicone, dimethicone.
  • the polarity is not limited as long as the medium in which the ultraviolet absorbing powder of the present invention is difficult to dissolve.
  • the medium is a polar oil used as a UV absorber in cosmetics, such as octocrylene, bisethylhexyloxyphenol methoxyphenyltriazine, diethylaminohydroxybenzoylhexylbenzoate, ethylhexyltriazone, ethylhexyl methoxycinnamate, 2-ethylhexyl 4-methoxycinnamate. etc.
  • the medium may also be an oil used as a non-volatile oil or volatile oil in cosmetics.
  • non-volatile oil refers to oil having a boiling point of 260°C or higher under normal pressure.
  • Non-volatile oils include, for example, non-volatile dimethicone, caprylyl methicone, liquid paraffin, squalane, castor oil, olive oil, jojoba oil, glyceryl diisostearate, trimethylolpropane tri-2-ethyl isostearate, isopropyl myristate, cetyl 2-ethylhexanoate, glyceryl triisostearate, 2-heptylundecyl palmitate, methylpolysiloxane (degree of polymerization of 4 or more), polybutene, glyceryl triisostearate, diisostearylmalate, lanolin, etc., and these is not limited to Two or more of these non-volatile oils may be arbitrarily selected and combined.
  • volatile oil means oil having a boiling point of less than 260°C under normal pressure.
  • Volatile oils used in the present invention include, for example, chain polysiloxanes (degree of polymerization of 4 or more) such as decamethyltetrasiloxane, hexamethyldisiloxane, dodecamethylpentasiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane. Examples thereof include cyclic polysiloxanes (having 4 to 6 silicon atoms) such as siloxane, and light liquid isoparaffins such as Shellsol (Shell Chemical) and Isopar (Esso Chemical). Two or more of these volatile oils may be arbitrarily selected and used in combination.
  • powders that can be used in addition to the ultraviolet absorber powder of the present invention include, but are not limited to, ultraviolet scattering powders, usable powders, and the like.
  • the ultraviolet scattering powder is not particularly limited, and may be, for example, at least one powder selected from the group consisting of titanium oxide, zinc oxide, iron oxide, and cerium oxide.
  • the ultraviolet scattering powder may be one that has been subjected to hydrophobic treatment.
  • the hydrophobization treatment may be performed using a known surface treatment agent that is hydrophobized. Examples include fluorine compound treatment, silicone treatment, silicone resin treatment, pendant treatment, silane coupling agent treatment, and titanium coupling.
  • Agent treatment oil treatment, N-acylated lysine treatment, polyacrylic acid treatment, metallic soap treatment, amino acid treatment, inorganic compound treatment, plasma treatment, mechanochemical treatment, silane compound treatment, silazane compound treatment and the like.
  • treatment with silicone or silicone resin, treatment with silane compound or silazane compound, and treatment with metal soap such as aluminum isostearate are preferable from the viewpoint of dispersion stability.
  • the average particle size of the ultraviolet scattering powder is not particularly limited, and may be, for example, 5 nm or more, 10 nm or more, or 15 nm or more, or may be 200 nm or less, 100 nm or less, or 50 nm or less.
  • the cosmetic of the present invention contains an ultraviolet scattering powder
  • its content is not particularly limited, and is, for example, 0.1% by mass or more, 0.5% by mass, or 1.0% by mass with respect to the total amount of the cosmetic. or more, or 5.0% by mass or more, and may be 35% by mass or less, 30% by mass or less, 25% by mass or less, 20% by mass or less, 10% by mass, or 8.0% by mass or less .
  • the usable powder refers to any powder that has the function of adjusting the usability of cosmetics, for example, the feel (for example, dry feel, smooth feel, or moist feel).
  • usable powders are not particularly limited, and may be, for example, at least one powder selected from the group consisting of extender pigments, resin powders, silica powders, cellulose powders and starch powders. Moreover, these powders may be those subjected to hydrophobic treatment.
  • Extender pigments in the present invention are generally inorganic pigments used to maintain the dosage form of cosmetics. , color tone, etc. can be adjusted. Furthermore, when the cosmetic of the present invention is a powdered cosmetic, the preservability of the cosmetic can be improved by including an extender. Extender pigments can also be pulverized together with compound I described above.
  • extender pigments include barium sulfate powder, boron nitride powder, talc, kaolin, mica, synthetic mica, synthetic phlogopite iron, sericite, magnesium carbonate, calcium carbonate, talc/silica/titanium oxide complex, or fatty acid. Examples include, but are not limited to, magnesium and the like.
  • two or more types of extender pigments may be combined in the cosmetic of the present invention. Among them, it is preferable to use one or more selected from talc, kaolin, mica, and synthetic phlogopite.
  • the average particle size of the extender pigment is not particularly limited, and may be, for example, 5 nm or more, 10 nm or more, or 15 nm or more, or may be 200 nm or less, 100 nm or less, or 50 nm or less.
  • the cosmetic of the present invention contains an extender
  • its content is not particularly limited, and is, for example, 1.0% by mass or more, 2.0% by mass or more, or 5.0% by mass or more relative to the total amount of the cosmetic. , or 10% by mass or more, and 80% by mass or less, 70% by mass or less, 60% by mass or less, 50% by mass or less, 40% by mass or less, 30% by mass or less, 20% by mass or less, or 10% by mass % or less.
  • the resin powder is not particularly limited, and examples thereof include urethane resin powder, nylon powder, crosslinked acrylic resin (PMMA resin) powder, etc., but are not limited to these. Also, the resin powder may be spherical.
  • the silica powder is not particularly limited, and examples include, but are not limited to, powder of silica itself, hydrous silica powder, silica silicone rubber powder, and the like. Also, the silica powder may be spherical.
  • the content thereof is not particularly limited. 10% by mass or more, 20% by mass or more, or 30% by mass or more, and 80% by mass or less, 70% by mass or less, 60% by mass or less, 50% by mass or less, 40% by mass or less, or 35% by mass or less , or 30% by mass or less.
  • the cosmetic of the present invention also contains surfactants, moisturizing agents, higher alcohols, sequestering agents, natural and synthetic polymers, water-soluble and oil-soluble polymers, various extracts, coloring agents such as organic dyes, and preservatives. , antioxidants, pigments, thickeners, chelating agents, pH adjusters, fragrances, cooling agents, antiperspirants, bactericides, skin activators, other agents, and other ingredients such as various powders. may include, but are not limited to:
  • the cosmetic of the present invention may further contain any aqueous component or the like that can be used in the field of cosmetics, in addition to the components described above.
  • the cosmetics of the present invention may be powder cosmetics.
  • the cosmetic of the present invention is a powder cosmetic
  • it may contain only the UV-absorbing powder of the present invention, and optionally may further contain other powders other than the UV-absorbing powder of the present invention, or optionally, additional components such as various oils (volatile oils or non-volatile oils), colorants, or stabilizers may be further included.
  • the cosmetic of the present invention is a powdered cosmetic
  • the cosmetic of the present invention is obtained by, for example, pulverizing particles of Compound I to obtain an ultraviolet absorbing powder, and then adding the ultraviolet absorbing powder of the present invention obtained by pulverization.
  • the cosmetic of the present invention is a powder cosmetic
  • the cosmetic of the present invention can contain other ingredients in addition to the ultraviolet absorbing powder of the present invention.
  • This component can include the components described above as the medium, powder component, and other additive components.
  • the medium, powder components, and other additive components can be used in the amounts described above within the appropriate range for powder cosmetics.
  • the content thereof is not particularly limited, and is, for example, 1.0 based on the total amount of the cosmetic. It may be at least 2.0% by mass, at least 2.0% by mass, at least 3.0% by mass, at least 4.0% by mass, or at least 5.0% by mass, and at most 20% by mass, or at most 10% by mass. you can
  • the invention relates to UV absorbing powders, dispersions, and mixed powders.
  • the ultraviolet absorbing powder of the present invention is an ultraviolet absorbing powder composed of the above-described compound I particles, and the number of compound I particles having a longest diameter of more than 500 ⁇ m is 1.0 or less per 100 compound I particles. is.
  • the dispersion of the present invention contains a liquid medium, and the powder of the present invention is dispersed or precipitated in the liquid medium.
  • the mixed powder of the present invention includes the powder of the present invention and powders other than the powder of the present invention, such as an extender pigment.
  • UV-absorbing powder for details of the UV-absorbing powder, dispersion, and mixed powder of the present invention, reference can be made to the above description of the cosmetic of the present invention.
  • the present invention relates to a method for producing an ultraviolet absorbing powder.
  • the method of the present invention for producing an ultraviolet absorbing powder includes pulverizing particles of compound I described above.
  • 100 particles of compound I may be pulverized so that the number of particles of compound I having a longest diameter of more than 500 ⁇ m is 1.0 or less.
  • the number of compound I particles having a longest diameter of more than 500 ⁇ m is small.
  • the number of particles of compound I having a longest diameter of more than 500 ⁇ m is 1.0 or less, 0.9 or less, 0 per 100 particles of compound I. .8 or less, 0.7 or less, 0.6 or less, 0.5 or less, 0.4 or less, 0.3 or less, 0.2 or less, or 0.1 or less good.
  • the lower limit of the number of particles of compound I having a longest diameter of more than 500 ⁇ m is not particularly limited, and is 0.001 or more, or 0.005 or more with respect to 100 particles of compound I. good.
  • the number of particles of compound I having a longest diameter of more than 400 ⁇ m may be 1.0 or less per 100 particles of compound I;
  • the number of particles of compound I having a longest diameter of more than 300 ⁇ m may be 1.0 or less per 100 particles of compound I;
  • the number of particles of compound I having a longest diameter of more than 200 ⁇ m may be 1.0 or less per 100 particles of compound I, or
  • the number of particles of compound I having a longest diameter of more than 100 ⁇ m may be 1.0 or less per 100 particles of Compound I.
  • the number of particles of compound I having the longest diameter is 100 particles of compound I , 1.0 or less, 0.9 or less, 0.8 or less, 0.7 or less, 0.6 or less, 0.5 or less, 0.4 or less, 0.3 or less, 0 .2 or less, or 0.1 or less.
  • the lower limit of the number of particles of compound I having the longest diameter is not particularly limited, but is, for example, 0.001 or more, or 0.005 or more with respect to 100 particles of compound I. It's okay.
  • the average particle size of the ultraviolet absorbing powder obtained by this production method may be 350 ⁇ m or less, 300 ⁇ m or less, 250 ⁇ m or less, 220 ⁇ m or less, 200 ⁇ m or less, 150 ⁇ m or less, or 100 ⁇ m or less, or 1.0 ⁇ m or more and 5.0 ⁇ m. or more, or 10 ⁇ m or more.
  • the pulverization may be wet pulverization, dry pulverization, or a combination of wet pulverization and dry pulverization.
  • pulverization may be performed using a wet pulverizer.
  • a wet pulverizer for example, a colorant dispersing device such as a roll mill may be used.
  • a roll meal may comprise, for example, a feed roll, an intermediate roll, and a finish roll, with three rolls rotating respectively at low speed, medium speed, and high speed.
  • the rotation speed of the roll is not particularly limited, and may be appropriately set according to the amount of the raw material of the ultraviolet absorbing powder (for example, particles of compound I, etc.) and the particle size of the necessary ultraviolet powder.
  • pulverization may be performed after dispersing the particles of compound I described above in a liquid medium.
  • the amount of the compound I particles dispersed in the liquid medium is not particularly limited. Alternatively, it may be 20% by mass or more, and may be 50% by mass or less, 40% by mass or less, 30% by mass or less, or 20% by mass or less.
  • pulverization may be performed using a dry pulverizer.
  • a dry pulverizer an Ajihomomixer, an atomizer, or the like may be used, but an atomizer is preferably used from the viewpoint of more efficient pulverization.
  • the ajihomomixer is also called a "vacuum emulsification device" and may include a stirring tank, a homomixer, an inner surface scraping mechanism, and a heating/cooling device.
  • a stirring tank a homomixer
  • an inner surface scraping mechanism a heating/cooling device.
  • An atomizer is also called a "powder crusher” and has a crushing chamber, which may include, for example, a lining plate, a screen, a hammer, and a hammer plate.
  • a crushing chamber which may include, for example, a lining plate, a screen, a hammer, and a hammer plate.
  • the raw material of the ultraviolet absorbing powder is supplied to the pulverization chamber by, for example, a hopper, and is pulverized by the action of the hammers rotating at high speed through collision, mutual collision, and friction with the lining plate. .
  • pulverization may be performed together with the particles of compound I and particles other than the particles of compound I.
  • the other particles are not particularly limited, but preferably contain an extender pigment from the viewpoint of improving usability and storage stability.
  • the types of extender pigments are as described above.
  • the shape of other particles to be added in addition to the particles of compound I during pulverization is not particularly limited, and may be plate-like or scale-like, for example.
  • the amount of the other particles to be added is not particularly limited. .2 or more, 0.5 or more, or 0.8 or more; Or it may be 1.2 or less. This ratio may be, for example, 1.0.
  • the pulverization time is not particularly limited, and may be appropriately set according to the type of pulverization employed (for example, wet pulverization or dry pulverization), the pulverization apparatus used, and the amount of the raw material of the ultraviolet-absorbing powder used. .
  • dry pulverization is performed using an Ajihomomixer, from the viewpoint of making the particle size of Compound I small and uniform, for example, 1 minute or more, 5 minutes or more, 10 minutes or more, 20 minutes or more. , 30 minutes or more, 45 minutes or more, or 60 minutes or more, and from the viewpoint of maintaining the efficiency and the stability of the obtained particles, for example, 60 minutes or less, 45 minutes or less, or 30 minutes or less. good.
  • the raw material powder of compound 1 represented by the following structural formula hereinafter simply referred to as “raw material powder” was pulverized, and the obtained ultraviolet absorbing powder of each example had a longest diameter of 500 ⁇ m.
  • the number of super particles was set to 1.0 or less per 100 particles.
  • Examples 1 to 4 were pulverized for 1 minute (Example 1), 10 minutes (Example 2), 30 minutes (Example 3), and 60 minutes (Example 4) using an ajihomo mixer. did Moreover, Example 5 pulverized with an atomizer. In Example 6, the particles of the raw material compound were dispersed in nonvolatile dimethicone and pulverized with roll mill so that the particles were 40% by mass.
  • Example 1 The obtained ultraviolet absorbing powders of Examples 1 to 5 were dispersed in nonvolatile dimethicone so that the ultraviolet absorbing powder was 40% by mass.
  • Example 6 was obtained as a UV-absorbing powder dispersed in non-volatile dimethicone, and was used as such as a dispersion. The dispersion of each example was observed with an optical microscope. 2 to 7 (FIG. 2: Example 1; FIG. 3: Example 2; FIG. 4: Example 3; FIG. 5: Example 4; FIG. 6: Example 5; FIG. 7: Example 6 ) and Table 1. Table 1 shows the longest diameter of the largest particles observed in each of the examples and comparative examples.
  • Examples 1 to 6 have significantly improved ultraviolet absorption capabilities in the UVA region (wavelength 320 to 400 nm) and UVB region (wavelength 290 to 320 nm). ing.
  • Example 9 a combination of dry pulverization and wet pulverization was performed, and in both cases dry pulverization was performed first and then wet pulverization was performed.
  • the solvent is not particularly limited and preferably does not dissolve the ultraviolet absorbing powder. Diluted. Then, a photograph was taken using a microscope (BX51, manufactured by Olympus Co., Ltd.), and the particle diameters of some particles arbitrarily selected on the photograph thus obtained were measured. Table 2 shows the particle size distribution obtained.
  • Comparative Example 2 the raw material powder was added to the liquid medium as it was without being pulverized, dispersed with an Ajihomomixer, and the ultraviolet absorption ability was evaluated. The results are shown in FIG.
  • Comparative Example 3 the ultraviolet absorption ability was evaluated in the same manner as in Comparative Example 2, except that the raw material powder was not blended. The results are shown in FIG.
  • the ultraviolet absorbing powders of Examples 7 to 12 have an ultraviolet absorbing ability in the UVA region (wavelength 320 to 400 nm) and the UVB region (wavelength 290 to 320 nm). has been greatly improved.
  • Examples 13 to 16 and Comparative Examples 4 and 5 >> Based on the compositions shown in Table 4 below, cosmetics (liquid cosmetics: oil-based) of Examples 13 to 16 and Comparative Examples 4 and 5 were produced. The obtained cosmetics were evaluated for UV absorbing ability and feeling in use based on the following criteria.
  • the raw material powder was blended as it was without being pulverized.
  • the raw material powder was pulverized and blended as an ultraviolet absorbing powder.
  • the raw material powder and the extender pigment hydrophobized barium sulfate were pulverized together and blended.
  • Example 6 the raw material powder was blended as it was without being pulverized.
  • Example 17 the raw material powder was pulverized and blended as an ultraviolet absorbing powder.
  • Example 18 the raw material powder and the extender pigment (hydrophobized barium sulfate) were pulverized together and blended.
  • Examples 19 and 20 and Comparative Example 7>> Based on the compositions shown in Table 6 below, the cosmetics (powder cosmetics) of Examples 19 and 20 and Comparative Example 7 were produced. The obtained cosmetics were evaluated in the same manner as described above for ultraviolet absorption ability and feeling during use.
  • Example 7 the raw material powder was blended as it was without being pulverized.
  • Example 19 the raw material powder was pulverized and blended as an ultraviolet absorbing powder.
  • Example 20 the raw material powder and the hydrophobized barium sulfate, which is an extender pigment, were pulverized together and blended.

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Abstract

ＵＶＡ及びＵＶＢ領域における紫外線吸収能力が更に向上された紫外線吸収粉末、紫外線吸収粉末を含む化粧料、及びこの紫外線吸収粉末の製造方法を提供する。　紫外線吸収粉末を含む化粧料であって、紫外線吸収粉末が、下記式（Ｉ）の構造を有する化合物Ｉの粒子からなり、かつ紫外線吸収粉末において、最長径が５００μｍ超の化合物Ｉの粒子が、化合物Ｉの粒子１００個に対して、１．０個以下である、化粧料。 （式中、－ＯＡは、アルコキシ基を表す）

Description

紫外線吸収粉末、紫外線吸収粉末を含む化粧料、分散体及び混合粉末、並びに紫外線吸収粉末の製造方法
　本発明は、紫外線吸収粉末、紫外線吸収粉末を含む化粧料、分散体及び混合粉末、並びに紫外線吸収粉末の製造方法に関する。
　紫外線から皮膚を守ることは、スキンケア、ボディケアにとって重要な課題の１つである。日焼けや炎症等を引き起こすことが知られている中波長紫外線（ＵＶＢ領域：波長２９０～３２０ｎｍ）のみならず、長波長紫外線（ＵＶＡ領域：波長３２０～４００ｎｍ）の皮膚への影響（光老化等）が知られる。
　これまでの紫外線防御用の化粧料には、紫外線吸収剤としてｐ－メトキシケイヒ酸－２－エチルヘキシルが一般的に配合されていることが多い。ｐ－メトキシケイヒ酸－２－エチルヘキシルは、ＵＶＢ領域において紫外線を吸収する効果を有するが、ＵＶＡ領域においてはより良好な紫外線吸収能力を有する紫外線吸収剤が求められている。
　これに対して、特許文献１で開示されている紫外線吸収剤は、ＵＶＡ領域にもＵＶＢ領域にも吸収能を有して広範囲な波長において紫外線抑制作用を持ち、紫外線照射の時間の経過と共にＵＶＡ及びＵＶＢ領域において紫外線吸収能が増大するという従来には見られなかった特性を有し、更に溶解性にも優れている。
　より具体的には、特許文献１の紫外線吸収剤は、一般式Ｉ：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 （式中、－ＯＡはアルコキシ基を表す。）で表される化合物を有効成分として含む。
国際公開第２００９／０４１０９８号
　特許文献１では、上記一般式Ｉで表された化合物を、そのままの状態で軟膏中に又は液体媒体中に配合して、ＵＶＡ及びＵＶＢ領域における紫外線吸収能力を発揮させている。
　しかしながら、特許文献１の紫外線吸収剤は、ＵＶＡ及びＵＶＢ領域における紫外線吸収能力に関して、依然として改善する余地がある。
　本発明は、上記の事情を改善しようとするものであり、その目的は、ＵＶＡ及びＵＶＢ領域における紫外線吸収能力が更に向上された紫外線吸収粉末、紫外線吸収粉末を含む化粧料、及びこの紫外線吸収粉末の製造方法を提供することである。
　上記の目的を達成する本発明は、以下のとおりである。
　〈態様１〉
　紫外線吸収粉末を含む化粧料であって、
　前記紫外線吸収粉末が、下記式（Ｉ）の構造を有する化合物Ｉの粒子からなり、かつ
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 　（式中、－ＯＡは、アルコキシ基を表す）
　前記紫外線吸収粉末において、最長径が５００μｍ超の前記化合物Ｉの粒子が、前記化合物Ｉの粒子１００個に対して、１．０個以下である、
化粧料。
　〈態様２〉
　前記紫外線吸収粉末の平均粒子径が、３５０μｍ以下である、態様１に記載の化粧料。
　〈態様３〉
　液体媒体を含み、かつ
　前記紫外線吸収粉末が、前記液体媒体中に分散又は沈降している、
態様１又は２に記載の化粧料。
　〈態様４〉
　前記液体媒体が、不揮発性であり、かつ前記液体媒体による前記紫外線吸収粉末の溶解度が、４０ｍｇ／ｍｌ以下である、態様３に記載の化粧料。
　〈態様５〉
　粉末化粧料である、態様１又は２に記載の化粧料。
　〈態様６〉
　前記紫外線吸収粉末以外の他の粉末を更に含む、態様５に記載の化粧料。
　〈態様７〉
　前記他の粉末が、体質顔料を含む、態様６に記載の化粧料。
　〈態様８〉
　日焼け止め化粧料である、態様１～７のいずれか一項に記載の化粧料。
　〈態様９〉
　下記式（Ｉ）の構造を有する化合物Ｉの粒子からなる紫外線吸収粉末であって、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 　（式中、－ＯＡは、アルコキシ基を表す）
　最長径が５００μｍ超の前記化合物Ｉの粒子が、前記化合物Ｉの粒子１００個に対して、１．０個以下である、
粉末。
　〈態様１０〉
　液体媒体を含み、かつ
　態様９に記載の粉末が、前記液体媒体中に分散又は沈降している、
分散体。
　〈態様１１〉
　態様９に記載の粉末、及び
　態様９に記載の粉末以外の他の粉末、
を含む、混合粉末。
　〈態様１２〉
　前記他の粉末が、体質顔料を含む、態様１１に記載の粉末。
　〈態様１３〉
　下記式（Ｉ）の構造を有する化合物Ｉの粒子を粉砕することを含む、紫外線吸収粉末の製造方法。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 　（式中、－ＯＡは、アルコキシ基を表す）
　〈態様１４〉
　最長径が５００μｍ超の前記化合物Ｉの粒子が、前記化合物Ｉの粒子１００個に対して、１．０個以下になるように、粉砕する、態様１３に記載の製造方法。
　〈態様１５〉
　前記粉砕を、湿式粉砕機を用いて行う、態様１３又は１４に記載の製造方法。
　〈態様１６〉
　前記湿式粉砕機として、ロールミールを用いる、態様１５に記載の製造方法。
　〈態様１７〉
　前記化合物Ｉの粒子を液体媒体中に分散してから、前記粉砕を行う、態様１５又は１６に記載の製造方法。
　〈態様１８〉
　前記粉砕を、乾式粉砕機を用いて行う、態様１３又は１４に記載の製造方法。
　〈態様１９〉
　前記化合物Ｉの粒子以外の他の粒子と共に、前記粉砕を行う、態様１８に記載の製造方法。
　〈態様２０〉
　前記他の粒子が、体質顔料を含む、態様１９に記載の製造方法。
　本発明によれば、ＵＶＡ及びＵＶＢ領域における紫外線吸収能力が更に向上された紫外線吸収粉末、紫外線吸収粉末を含む化粧料、及びこの紫外線吸収粉末の製造方法を提供することができる。
図１は、比較例１の原料粉末の顕微鏡観察画像である。 図２は、実施例１の紫外線吸収粉末の顕微鏡観察画像である。 図３は、実施例２の紫外線吸収粉末の顕微鏡観察画像である。 図４は、実施例３の紫外線吸収粉末の顕微鏡観察画像である。 図５は、実施例４の紫外線吸収粉末の顕微鏡観察画像である。 図６は、実施例５の紫外線吸収粉末の顕微鏡観察画像である。 図７は、実施例６の顕微鏡観察画像である。 図８は、実施例１～６及び比較例１の紫外線吸収粉末の紫外線吸収スペクトルを示す図である。 図９は、実施例７～１２並びに比較例２及び３の組成物の紫外線吸収スペクトルを示す図である。
　以下、本発明の実施の形態について詳述する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、発明の本旨の範囲内で種々変形して実施できる。
　《化粧料》
　本発明は１つの面において、化粧料に関する。
　本発明の化粧料は、
　紫外線吸収粉末を含む化粧料であって、
　紫外線吸収粉末が、下記式（Ｉ）の構造を有する化合物Ｉの粒子からなり、かつ
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 　（式中、－ＯＡは、アルコキシ基を表す）
　紫外線吸収粉末において、最長径が５００μｍ超の化合物Ｉの粒子が、化合物Ｉの粒子１００個に対して、１．０個以下である、
化粧料
である。
　本発明の化粧料は、特定の粒子径分布の特定の紫外線吸収粉末を含むことによって、ＵＶＡ及びＵＶＢ領域における高い紫外線吸収能力を有するため、日焼け止め化粧料として好適に用いることができる。
　式（Ｉ）において、－ＯＡは、アルコキシ基を表し、より具体的には、例えばメトキシ基、又はエトキシ基等が挙げられるが、これらに限定されない。
　本発明の化粧料に含まれる紫外線吸収粉末（以下、単に「本発明の紫外線吸収粉末」とも称する）を構成する化合物Ｉの化学的な構造は、特許文献１で開示されている化合物の構造と同じであってよい。
　このような化合物Ｉに関して、本発明者らは、
　（ｉ）化合物Ｉの粉末の粒子径を特定のサイズまで小さくし、かつ
　（ｉｉ）粒子径を小さくした化合物Ｉの粉末を、粉末の状態で化粧料に配合させることによって、
ＵＶＡ及びＵＶＢ領域において非常に優れた紫外線吸収能力を提供できることを見出した。
　ここで、化合物Ｉの粉末の粒子径の小ささの程度としては、最長径が５００μｍ超の化合物Ｉの粒子が、化合物Ｉの粒子１００個に対して、１．０個以下である程度であってよい。よって、本発明の紫外線吸収粉末は、最長径が５００μｍ超の化合物Ｉの粒子が、化合物Ｉの粒子１００個に対して、１．０個以下であるものの集合体と定義することができる。
　なお、本発明おいて、「最長径」は、光学顕微鏡で観察したときの粒子の最長径を意味し、したがって例えば、光学顕微鏡で観察される粒子が円形である場合には、直径が最長径に該当し、光学顕微鏡で観察される粒子が方形である場合には、対角線の長さが最長径に該当する。
　また、本発明において、本発明の紫外線吸収粉末に関する「平均粒子径」測定方法は、特に限定されず、例えば以下の（ｉ）又は（ｉｉ）の方法を用いてよい。
　測定方法（ｉ）
　「平均粒子径」は、粉末を適宜な溶媒中に添加後、超音波ホモジナイザー（ＵＳ－１５０Ｔ；日本精機製作所製）を用いて１分間超音波分散を行い、レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置（ＭＴ３３００ＥＸＩＩ；マイクロトラック・ベル製）を用いて測定される体積基準の粒子径、すなわち体積平均粒子径（Ｄ５０）として、求めることができる。
　測定方法（ｉｉ）
　「平均粒子径」は、粉末を、適宜な溶媒で希釈した後、顕微鏡（ＢＸ５１、オリンパス株式会社製）を用いて写真撮影を行い、そしてこのようにして得られた写真上で任意に選んだ約１００個の粒子の粒子径を測定し、平均値を算出することによって、求めることができる。
　また、本発明の紫外線吸収粉末以外の粉末、例えば、紫外線散乱粉末や体質顔料等の「平均粒子径」は、例えば、ＳＥＭ画像における一次粒子の投影面積円相当径の平均値として求めてよい。
　本発明の効果を発揮させる観点から、最長径が５００μｍ超の化合物Ｉの粒子の数は少ないことが好ましい。例えば、本発明の紫外線吸収粉末において、最長径が５００μｍ超の化合物Ｉの粒子の数は、化合物Ｉの粒子１００個に対して、１．０個以下、０．９個以下、０．８個以下、０．７個以下、０．６個以下、０．５個以下、０．４個以下、０．３個以下、０．２個以下、又は０．１個以下であってよい。また、最長径が５００μｍ超の化合物Ｉの粒子の数の下限値としては、特に限定されず、化合物Ｉの粒子１００個に対して、０．００１個以上、又は０．００５個以上であってよい。
　また、本発明の効果を更に発揮させる観点から、本発明の紫外線吸収粉末において、
　（ｉ）最長径が４００μｍ超の化合物Ｉの粒子が、化合物Ｉの粒子１００個に対して、１．０個以下であってよく、
　（ｉｉ）最長径が３００μｍ超の化合物Ｉの粒子が、化合物Ｉの粒子１００個に対して、１．０個以下であってよく、
　（ｉｉｉ）最長径が２００μｍ超の化合物Ｉの粒子が、化合物Ｉの粒子１００個に対して、１．０個以下であってよく、又は
　（ｉｖ）最長径が１００μｍ超の化合物Ｉの粒子が、化合物Ｉの粒子１００個に対して、１．０個以下であってよい。
　更に、本発明の効果を発揮させる観点から、上記の（ｉ）～（ｉｖ）のいずれもの場合も、上記の最長径を有する化合物Ｉの粒子の数が、化合物Ｉの粒子１００個に対して、１．０個以下、０．９個以下、０．８個以下、０．７個以下、０．６個以下、０．５個以下、０．４個以下、０．３個以下、０．２個以下、又は０．１個以下であってよい。また、上記の粒子径を有する化合物Ｉの粒子の数の下限値としては、特に限定されないが、例えば、化合物Ｉの粒子１００個に対して、０．００１個以上、又は０．００５個以上であってよい。
　本発明の紫外線吸収粉末の平均粒子径は、３５０μｍ以下、３００μｍ以下、２５０μｍ以下、２２０μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、又は１００μｍ以下であってよく、また１．０μｍ以上、５．０μｍ以上、又は１０μｍ以上であってよい。
　本発明に関して、化粧料が「紫外線吸収粉末を含む」とは、化粧料が紫外線吸収粉末を粉末の状態で含有していることを意味している。
　〈化粧料の形態〉
　本発明の化粧料の形態は特に限定されず、本発明の化粧料は例えば、クリーム状化粧料、ジェル状化粧料、液状化粧料、粉体をベースとした粉末化粧料であってよい。クリーム状粧料、ジェル状化粧料、液状化粧料としては、水中油型の乳化化粧料、油中水型の乳化化粧料、又は油分をベースとした油性化粧料等が挙げられるが、これらに限定されない。
　（軟膏状化粧料、クリーム状化粧料、ジェル状化粧料、液状化粧料）
　本発明の化粧料が、軟膏状化粧料、クリーム状化粧料、ジェル状化粧料、液状化粧料である場合、本発明の化粧料は、軟膏、媒体、特にクリーム状、ジェル状、又は液状の媒体を含み、かつ紫外線吸収粉末が、媒体中に分散又は沈降してよい。なお、本発明において「媒体」は、その中に紫外線吸収粉末が分散又は沈降している軟膏、クリーム、ジェル、又は液等を意味する。また、軟膏は、油を基材とするものを意味し、クリームは水と油を混ぜた乳化系を基材とするものを意味する。
　本発明の化粧料が軟膏状化粧料、クリーム状化粧料、ジェル状化粧料、液状化粧料である場合には、媒体の含有量は、特に限定されず、例えば、化粧料全量に対して、１０～９９質量％であってよい。
　本発明の化粧料において、本発明の紫外線吸収粉末が媒体中に分散又は沈降している場合、そのような媒体は、その中での本発明の紫外線吸収粉末の溶解性が低いことが好ましい。したがって、このような媒体による本発明の紫外線吸収粉末の溶解度は、４０ｍｇ／ｍｌ以下であってよく、更に具体的には、例えば３０ｍｇ／ｍｌ以下、２０ｍｇ／ｍｌ以下、１０ｍｇ／ｍｌ以下、５．０ｍｇ／ｍｌ以下、１．０ｍｇ／ｍｌ以下、０．５ｍｇ／ｍｌ以下、０．１ｍｇ／ｍｌ以下、又は約０ｍｇ／ｍｌであってよい。
　なお、この媒体は不揮発性であることが、化粧料の組成を安定させるために好ましい。
　１つの態様では、本発明の化粧料は、液体媒体を含み、かつ紫外線吸収粉末が、液体媒体中に分散又は沈降しており、特に液体媒体が、不揮発性であり、かつ液体媒体による紫外線吸収粉末の溶解度が、４０ｍｇ／ｍｌ以下である。
　本発明の化粧料が液状化粧料であり、かつ紫外線吸収粉末が液体媒体中に沈降している場合、本発明の化粧料は、使用前に化粧料を振盪させて紫外線吸収粉末を液体媒体中に分散させる振盪型の化粧料であってよい。
　本発明の化粧料が軟膏状化粧料、クリーム状化粧料、ジェル状化粧料、又は液状化粧料である場合、本発明の化粧料は、例えば、上述した媒体を含む各成分を混合し、そこに本発明の紫外線吸収粉末を分散させることによって製造することができる。また、本発明の紫外線吸収粉末を製造する前の状態、すなわち、化合物Ｉの粉末を粉砕する前の状態で、他の粉末と混合し、それらを一緒に粉砕し、その後で粉砕後の粉末を、媒体を含む各成分に混合して分散させてもよい。
　分散装置としては、例えばビーズミル、サンドミル、ボールミル、又はペイントシェーカー等のメディア型分散装置や、ホモジェナイザー又はディスパー等の高速攪拌機や、高圧分散機、又は超音波分散機等のメディアレス分散装置等が挙げられる。ビーズミルには、横型と縦型が存在するが、どちらであっても構わない。一般的に、分散時の分散体の温度が低いほうが貯蔵安定性良好な分散体組成物を得ることができる。例えば、分散体の温度が１０℃～４０℃になるように分散させてよい。
　（媒体）
　本発明の化粧料が、軟膏状化粧料、クリーム状化粧料、ジェル状化粧料、液状化粧料である場合の媒体、特にクリーム状、ジェル状、又は液状の媒体は、水性の媒体であっても、油性の媒体であってもよい。これらの媒体は、揮発性であっても、不揮発性であってもよい。
　具体的な媒体としては、流動パラフィン、テトライソブタン、水添ポリデセン、オレフィンオリゴマー、イソドデカン、イソヘキサデカン、スクワラン、水添ポリイソブテン等の炭化水素油、シクロペンタシロキサン、トリシロキサン、カプリリルメチコン、ジメチコン０．５ｃｓｔ～２００ｃｓｔ（シリコーンＫＦ－９６Ａ－６Ｔ等）、アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、フェニル変性シロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等のシリコーン油等の低極性の油分が挙げられるが、これらに限定されない。
　また、本発明の紫外線吸収粉末が溶けにくい媒体であれば、その極性は制限されない。媒体は、化粧料において紫外線吸収剤として用いられる極性油、例えばオクトクリレン、ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル、エチルヘキシルトリアゾン、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル、２－エチルヘキシル４－メトキシシンナメート等であってよい。
　また、媒体は、化粧料において不揮発性油又は揮発性油として用いられる油分であってよい。
　本発明において、不揮発性油分とは、常圧下で沸点が２６０℃以上の油分を指す。不揮発性油分としては、例えば、不揮発性ジメチコン、カプリリルメチコン、流動パラフィン、スクワラン、ヒマシ油、オリーブ油、ホホバ油、グリセリルジイソステアレート、トリメチロールプロパントリ２エチルイソステアレート、イソプロピルミリステート、セチル２エチルヘキサノエート、グリセリルトリイソステアレート、２ヘプチルウンデシルパルミテート、メチルポリシロキサン（重合度４以上）、ポリブテン、トリイソステアリン酸グリセリン、ジイソステアリルマレート、ラノリン等が挙げられるが、これらに限定されない。これらの不揮発性油分の中から２種以上を任意に選択して組み合わせてもよい。
　本発明において、揮発性油分とは、常圧下で沸点が２６０℃未満の油分を意味する。本発明に用いられる揮発性油分としては、例えば、デカメチルテトラシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ドデカメチルペンタシロキサン等の鎖状ポリシロキサン（重合度４以上）、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等の環状ポリシロキサン（ケイ素数４～６）、シェルソル（シェル化学）、アイソパー（エッソ化学）等の軽質流動イソパラフィン等が挙げられる。これらの揮発性油分の中から２種以上を任意に選択して組み合わせて用いてもよい。
　（粉末成分）
　本発明の化粧料において、本発明の紫外線吸収剤粉末に加えて用いることができる粉末としては、例えば紫外線散乱粉末、及び使用性粉末等が挙げられるが、これらに限定されない。
　（粉末成分－紫外線散乱粉末）
　紫外線散乱粉末は、特に限定されず、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、及び酸化セリウムからなる群より選択される少なくとも一種の粉末であってよい。
　また、紫外線散乱粉末は、疎水化処理されたものであってもよい。ここで、疎水化処理は、疎水化される公知の表面処理剤を用いて行えばよいが、例えば、フッ素化合物処理、シリコーン処理、シリコーン樹脂処理、ペンダント処理、シランカップリング剤処理、チタンカップリング剤処理、油剤処理、Ｎ－アシル化リジン処理、ポリアクリル酸処理、金属石鹸処理、アミノ酸処理、無機化合物処理、プラズマ処理、メカノケミカル処理、シラン化合物処理、シラザン化合物処理等が挙げられる。これら処理の中では、分散安定性等の観点から、シリコーン又はシリコーン樹脂による処理、シラン化合物又はシラザン化合物による処理、イソステアリン酸アルミニウム等の金属石鹸処理が好ましい。
　紫外線散乱粉末の平均粒子径は、特に限定されず、例えば、５ｎｍ以上、１０ｎｍ以上、又は１５ｎｍ以上であってもよく、また２００ｎｍ以下、１００ｎｍ以下、又は５０ｎｍ以下であってもよい。
　本発明の化粧料において、紫外線散乱粉末を含む場合、その含有量は、特に限定されず、例えば、化粧料全量に対して０．１質量％以上、０．５質量％、１．０質量％以上、又は５．０質量％以上であってよく、また３５質量％以下、３０質量％以下、２５質量％以下、２０質量％以下、１０質量％、又は８．０質量％以下であってよい。
　（粉末成分－使用性粉末）
　本発明において、使用性粉末とは、化粧料の使用性、例えば感触（例えば、サラサラの感触、滑らかな感触、又はしっとり等の感触）を調節する機能を有する任意の粉末を指す。
　本発明において、使用性粉末は、特に限定されず、例えば、体質顔料、樹脂粉末、シリカ粉末、セルロース粉末及びデンプン粉末からなる群より選択される少なくとも一つの粉末であってよい。また、これらの粉末は、疎水化処理されたものであってもよい。
　本発明に関して体質顔料は、一般的には化粧料の剤形を保つために用いられる無機顔料のことであり、体質顔料を配合することにより化粧料の使用性（伸展性、付着性）や光沢、色調等を調節することができる。更に、本発明の化粧料が粉末化粧料である場合に、体質顔料を含むことで、化粧料の保存性を向上することもできる。また、体質顔料は、上述する化合物Ｉと共に粉砕することもできる。
　体質顔料の具体例としては、硫酸バリウム粉末、窒化ホウ素粉末、タルク、カオリン、マイカ、合成マイカ、合成金雲母鉄、セリサイト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、タルク／シリカ／酸化チタン複合体、又は脂肪酸マグネシウム等が挙げられるが、これらに限定されない。また、本発明の化粧料には、二種以上の体質顔料を組み合わせて配合してもよい。中でも、タルク、カオリン、マイカ、及び合成金雲母鉄から選択される一種又は二種以上を用いるのが好ましい。
　体質顔料の平均粒子径は、特に限定されず、例えば、５ｎｍ以上、１０ｎｍ以上、又は１５ｎｍ以上であってもよく、また２００ｎｍ以下、１００ｎｍ以下、又は５０ｎｍ以下であってもよい。
　本発明の化粧料が体質顔料を含む場合、その含有量は、特に限定されず、例えば、化粧料全量に対して１．０質量％以上、２．０質量％以上、５．０質量％以上、又は１０質量％以上であってよく、また８０質量％以下、７０質量％以下、６０質量％以下、５０質量％以下、４０質量％以下、３０質量％以下、２０質量％以下、又は１０質量％以下であってよい。
　本発明において、樹脂粉末は、特に限定されず、例えばウレタン樹脂粉末、ナイロンパウダー、又は架橋型アクリル樹脂（ＰＭＭＡ樹脂）粉末等が挙げられるが、これらに限定されない。また、樹脂粉末は、球状のものであってもよい。
　発明において、シリカ粉末は、特に限定されず、例えば、シリカそのものの粉末、含水シリカ粉末、又はシリカシリコーンゴムパウダー等が挙げられるが、これらに限定されない。また、シリカ粉末は、球状のものであってもよい。
　本発明において、使用性粉末を含む場合のその含有量は、特に限定されず、例えば、化粧料全量に対して１．０質量％以上、５．０質量％以上、８．０質量％以上、１０質量％以上、２０質量％以上、又は３０質量％以上であってよく、また８０質量％以下、７０質量％以下、６０質量％以下、５０質量％以下、４０質量％以下、３５質量％以下、又は３０質量％以下であってよい。
　（その他の添加成分）
　本発明の化粧料はまた、界面活性剤、保湿剤、高級アルコール、金属イオン封鎖剤、天然及び合成高分子、水溶性及び油溶性高分子、各種抽出液、有機染料等の色剤、防腐剤、酸化防止剤、色素、増粘剤、キレート剤、ｐＨ調整剤、香料、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦活剤、その他の薬剤、並びに各種粉体等の他の成分を更に含んでもよいが、これらに限定されない。
　更に、本発明の化粧料は、上述した成分以外に、化粧品分野において使用することができる任意の水性成分等を更に含んでもよい。
　（粉末化粧料）
　本発明の化粧料は、粉末化粧料であってよい。
　本発明の化粧料が粉末化粧料である場合、本発明の紫外線吸収粉末のみを含んでいてもよく、随意に、本発明の紫外線吸収粉末以外の他の粉末を更に含んでいてもよく、又は随意に、各種油分（揮発性油分又は不揮発性油分）、色剤、若しくは安定剤等の添加成分を更に含んでいてもよい。
　本発明の化粧料が粉末化粧料である場合、本発明の化粧料は、例えば化合物Ｉの粒子を粉砕して紫外線吸収粉末を得てから、粉砕によって得られた本発明の紫外線吸収粉末を他の粉末と混合して製造すること、又は化合物Ｉの粒子と他の粒子と共に粉砕して製造してもよい。
　本発明の化粧料が、粉末化粧料である場合、発明の化粧料は、本発明の紫外線吸収粉末に加えて、他の成分を含むことができる。この成分としては、上記で媒体、粉末成分、及びその他の添加成分として説明した成分を挙げることができる。
　媒体、粉末成分、及びその他の添加成分は、粉末化粧料として適切な範囲で、上記で説明した量で用いることができる。特に、本発明の化粧料において、上記で媒体として説明した成分、特に上記で油分として説明した成分を含む場合、その含有量は、特に限定されず、化粧料全量に対して、例えば１．０質量％以上、２．０質量％以上、３．０質量％以上、４．０質量％以上、又は５．０質量％以上であってよく、また２０質量％以下、又は１０質量％以下であってよい。
　《紫外線吸収粉末、分散体、及び混合粉末》
　本発明は１つの面において、紫外線吸収粉末、分散体、及び混合粉末に関する。
　本発明の紫外線吸収粉末は、上述した化合物Ｉの粒子からなる紫外線吸収粉末であって、最長径が５００μｍ超の化合物Ｉの粒子が、化合物Ｉの粒子１００個に対して、１．０個以下である。
　本発明の分散体は、液体媒体を含み、かつ本発明の粉末が、液体媒体中に分散又は沈降している。また、本発明の混合粉末は、本発明の粉末、及び本発明の粉末以外の他の粉末、例えば体質顔料を含む。
　本発明の紫外線吸収粉末、分散体、及び混合粉末の詳細に関しては、上記の本発明の化粧料に関する記載を参照できる。
　《紫外線吸収粉末の製造方法》
　本発明は１つの面において、紫外線吸収粉末の製造方法に関する。
　紫外線吸収粉末を製造する本発明の方法は、上述した化合物Ｉの粒子を粉砕することを含む。
　この製造方法において、最長径が５００μｍ超の化合物Ｉの粒子が、化合物Ｉの粒子１００個に対して、１．０個以下になるように、粉砕してよい。
　本発明の効果を発揮させる観点から、最長径が５００μｍ超の化合物Ｉの粒子の数は少ないことが好ましい。例えば、この製造方法によって得られる紫外線吸収粉末において、最長径が５００μｍ超の化合物Ｉの粒子の数は、化合物Ｉの粒子１００個に対して、１．０個以下、０．９個以下、０．８個以下、０．７個以下、０．６個以下、０．５個以下、０．４個以下、０．３個以下、０．２個以下、又は０．１個以下であってよい。また、最長径が５００μｍ超の化合物Ｉの粒子の数の下限値としては、特に限定されず、化合物Ｉの粒子１００個に対して、０．００１個以上、又は０．００５個以上であってよい。
　また、本発明の効果を更に発揮させる観点から、この製造方法によって得られる紫外線吸収粉末において、
　（ｉ）最長径が４００μｍ超の化合物Ｉの粒子が、化合物Ｉの粒子１００個に対して、１．０個以下であってよく、
　（ｉｉ）最長径が３００μｍ超の化合物Ｉの粒子が、化合物Ｉの粒子１００個に対して、１．０個以下であってよく、
　（ｉｉｉ）最長径が２００μｍ超の化合物Ｉの粒子が、化合物Ｉの粒子１００個に対して、１．０個以下であってよく、又は
　（ｉｖ）最長径が１００μｍ超の化合物Ｉの粒子が、化合物Ｉの粒子１００個に対して、１．０個以下であってよい。
　更に、本発明の効果を発揮させる観点から、上記の（ｉ）～（ｉｖ）のいずれもの場合も、上記の最長径を有する化合物Ｉの粒子の数が、化合物Ｉの粒子１００個に対して、１．０個以下、０．９個以下、０．８個以下、０．７個以下、０．６個以下、０．５個以下、０．４個以下、０．３個以下、０．２個以下、又は０．１個以下であってよい。また、上記の最長径を有する化合物Ｉの粒子の数の下限値としては、特に限定されないが、例えば、化合物Ｉの粒子１００個に対して、０．００１個以上、又は０．００５個以上であってよい。
　この製造方法によって得られる紫外線吸収粉末の平均粒子径は、３５０μｍ以下、３００μｍ以下、２５０μｍ以下、２２０μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、又は１００μｍ以下であってよく、また１．０μｍ以上、５．０μｍ以上、又は１０μｍ以上であってよい。
　また、粉砕は、湿式粉砕であってもよく、乾式粉砕であってもよく、又は湿式粉砕と乾式粉砕とを組み合わせてして行ってよい。 
　湿式粉砕の場合には、粉砕を、湿式粉砕機を用いて行ってよい。湿式粉砕機としては、例えばロールミール等の色材分散装置を用いてよい。ロールミールは、例えば３本のロールがそれぞれ低速、中速、及び高速で回転する仕込みロール、中間ロール、及び仕上げロールを備えてよい。ロールの回転速度は、特に限定されず、用いる紫外線吸収粉末の原料（例えば、化合物Ｉの粒子等）の量や必要とする紫外線粉末の粒子径等に合わせて適宜設定してよい。
　また、湿式粉砕の場合には、上述した化合物Ｉの粒子を液体媒体中に分散してから、粉砕を行ってよい。この場合には、液体媒体中に分散される化合物Ｉの粒子の量は、特に限定されず、例えば液体媒体と化合物Ｉの粒子の合計量に対して、１０質量％以上、１５質量％以上、又は２０質量％以上であってよく、また５０質量％以下、４０質量％以下、３０質量％以下、又は２０質量％以下であってよい。
　乾式粉砕の場合には、粉砕を、乾式粉砕機を用いて行ってよい。乾式粉砕機としては、アジホモミキサー又はアトマイザー等を用いてよいが、より効率的に粉砕を行う観点からはアトマイザーを用いることが好ましい。
　ここで、アジホモミキサーは、「真空乳化装置」とも称し、攪拌槽、ホモミキサー、内面掻取機構、及び加熱・冷却装置を備えてよい。粉砕の際には、ステーター内のタービン翼を高速回転させることにより、ポンプのように絶えず紫外線吸収粉末の原料を底部から吸い上げ、槽内を循環撹拌する仕組みで行う。
　また、アトマイザーは、「粉末粉砕装置」とも称し、粉砕室を有し、粉砕室の中には例えばライニングプレート、スクリーン、ハンマー、及びハンマープレート等を備えてよい。粉砕の際には、紫外線吸収粉末の原料は、例えばホッパー等によって粉砕室へ供給され、高速回転するハンマーの作用により、ライニングプレートへの衝突や相互衝突、摩擦により、粉砕されていく仕組みで行う。
　乾式粉砕の場合には、化合物Ｉの粒子と、化合物Ｉの粒子以外の他の粒子と共に、粉砕を行ってよい。ここで、他の粒子としては、特に限定されないが、使用性及び保存性を向上させる観点からは体質顔料を含むことが好ましい。なお、体質顔料の種類については上記のとおりである。
　ここで、粉砕の際に、化合物Ｉの粒子に加えて更に添加する他の粒子の形状は、特に限定されず、例えば板状又は鱗片状であってもよい。また、添加する他の粒子の量は、特に限定されず、例えば、他の粒子の重量の化合物Ｉの粒子の重量に対する比（他の粒子／化合物Ｉの粒子）が、０．１以上、０．２以上、０．５以上、又は０．８以上であってよく、また１０．０以下、８．０以下、５．０以下、３．０以下、２．０以下、１．５以下、又は１．２以下であってよい。この比は例えば１．０であってよい。
　粉砕の時間は、特に限定されず、採用する粉砕の種類（例えば、湿式粉砕、又は乾式粉砕）や用いる粉砕の装置、そして用いる紫外線吸収粉末の原料の量等に応じて、適宜設定してよい。一例として、例えば、アジホモミキサーを用いて乾式粉砕を行う場合には、化合物Ｉの粒子のサイズを小さくかつ均一にする観点から、例えば１分以上、５分以上、１０分以上、２０分以上、３０分以上、４５分以上、又は６０分以上であってよく、また効率や得られた粒子の安定性を維持させる観点から、例えば６０分以下、４５分以下、又は３０分以下であってよい。
　以下に実施例を挙げて、本発明について更に詳しく説明を行うが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　《実施例１～６》
　実施例１～６では、下記構造式で示す化合物１の原料粉末（以下では単に「原料粉末」として言及する）を粉砕して、得られた各実施例の紫外線吸収粉末において、最長径が５００μｍ超の粒子が、粒子１００個に対して、１．０個以下になるようにした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
　なお、実施例１～４は、アジホモミキサーにて、それぞれ１分（実施例１）、１０分（実施例２）、３０分（実施例３）、及び６０分（実施例４）の粉砕を行った。また、実施例５は、アトマイザーにて粉砕を行った。また、実施例６は、原料化合物の粒子が４０質量％となるように、不揮発性ジメチコンに分散して、ロールミールで粉砕を行った。
　得られた実施例１～５の紫外線吸収粉末を、紫外線吸収粉末が４０質量％となるように不揮発性ジメチコンに分散させた。実施例６は、不揮発性ジメチコンに分散された紫外線吸収粉末として得られたため、そのまま分散液として使用した。各実施例の分散液を光学顕微鏡にて観察した。それぞれの結果を図２～７（図２：実施例１；図３：実施例２；図４：実施例３；図５：実施例４；図６：実施例５；図７：実施例６）及び表１に示す。また、それぞれの実施例及び比較例において観察された最大粒子の最長径を、表１に示す。
　《比較例１》
　原料粉末を、粉砕せずにそのまま、原料粉末が４０質量％となるように不揮発性ジメチコンに分散させた。得られた分散液を上記実施例と同様に顕微鏡にて観察し、その結果を図１及び表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　《紫外線吸収能力の評価》
　実施例１～６及び比較例１の紫外線吸収粉末を４０質量％含有している不揮発性ジメチコン分散液を５０００倍に希釈し、１ｃｍのガラスセル中に入れて、紫外線吸収スペクトルを測定した。それぞれの結果を図８に示す。
　図８の結果から明らかなように、比較例１に比べて、実施例１～６は、ＵＶＡ領域（波長３２０～４００ｎｍ）及びＵＶＢ領域（波長２９０～３２０ｎｍ）における紫外線吸収能力が大幅に向上されている。
　《実施例７～１２及び比較例２及び３》
　下記の表２に示す組成及び製造方法に基づき、実施例７～１２の紫外線吸収粉末を含む分散体（実施例８、９、１１及び１２）及び混合粉末（実施例７及び１０）を調製した。
　なお、実施例９及び１２では、乾式粉砕と湿式粉砕との組み合わせを行い、いずれも先に乾式粉砕を行った後に湿式粉砕を行った。
　また、得られた粉末の平均粒子径を求めるために、得られた一部の紫外線吸収粉末を、適宜な溶媒（なお、溶媒は、特に限定されず紫外線吸収粉末を溶解させないものが好ましい）で希釈した。そして、顕微鏡（ＢＸ５１、オリンパス株式会社製）を用いて写真撮影を行い、このようにして得られた写真上で任意に選んだ一部の粒子の粒子径を測定した。得られた粒子径分布を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　次いで、表３に示す組成に基づき、上記で得られた実施例７～１２の結果物をそれぞれ分散させて、得られた組成物について紫外線吸収能力を評価した。その結果を図９に示す。
　なお、比較例２は、原料粉末を、粉砕せずにそのままの状態で液体媒体中に加え、アジホモミキサーで分散させ、そして、紫外線吸収能力を評価した。その結果を図９に示す。
　また、比較例３では、原料粉末を配合していなかったこと以外は、比較例２と同様に行い、紫外線吸収能力を評価した。その結果を図９に示す。
　また、調製後の各組成物における粉末の平均粒子径について、上記と同様に求めた。得られた粒子径分布を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
　なお、上記の表３における「その他」の成分は、以下のとおりである：
　・水　　残量
　・エタノール　　１０質量％
　・ＰＥＧ／ＰＰＧ－９／２ジメチルエーテル　　０．５質量％
　・ＰＥＧ／ＰＰＧ－１４／７ジメチルエーテル　　０．５質量％
　・グリセリン　　１．０質量％
　・ジステアルジモニウムヘクトライト　　０．５質量％
　・デキストリン脂肪酸エステル　　１．０質量％
　・ＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン　　２．０質量％
　・セバシン酸ジイソプロピル　　２．０質量％
　・不揮発性ジメチコン　　５．０質量％
　・揮発性ジメチコン　　１２質量％
　・疎水化処理微粒子酸化チタン　　９．０質量％
　・疎水化処理微粒子酸化亜鉛　　１８質量％
　・球状シリコーンゴムパウダー　　３．０質量％
　・球状架橋型ＰＭＭＡ粉末　　１．０質量％
　・球状シリカ　　３．０質量％
　・キレート剤　　適量
　（合計：　　１００質量％）
　図９の結果から明らかなように、比較例２に比べて、実施例７～１２の紫外線吸収粉末は、ＵＶＡ領域（波長３２０～４００ｎｍ）及びＵＶＢ領域（波長２９０～３２０ｎｍ）における紫外線吸収能力が大幅に向上されている。
　《実施例１３～１６並びに比較例４及び５》
　下記表４に示す組成に基づき、実施例１３～１６並びに比較例４及び５のそれぞれの化粧料（液状化粧料：油系）を製造した。得られた化粧料について、紫外線吸収能力及び使用感を以下の基準に基づき評価した。
　なお、比較例４及び５では、原料粉末を粉砕せずそのまま配合した。また、実施例１３及び１５では、原料粉末を粉砕して紫外線吸収粉末として配合した。また、実施例１４及び１６では、原料粉末と、体質顔料（疎水化処理硫酸バリウム）とを一緒に粉砕した後に配合した。
　〈紫外線吸収能力〉
　各実施例及び比較例の化粧料の紫外線吸収を測定して、３００ｎｍにおける吸光度を、比較例４を基準（１００％）として、実施例１３及び１４の紫外線吸収向上率を求めた。また、比較例５を基準（１００％）として、実施例１５及び１６の紫外線吸収向上率を求めた。それぞれの結果を表４に示した。
　〈使用感評価〉
　ザラつき感を感じるかどうかについて、専門パネル３名で総合評価を行い、以下の基準に基づき、各実施例及び比較例の化粧料の使用感を評価し、得られた結果を表４に示した。
　・粉体由来と思われるザラつきを感じず，なめらかに仕上がる場合は、「Ａ」と評価した；
　・粉体由来と思われるザラつきを感じないが，サラサラとした使用性になる場合は、「Ｂ」と評価した；
　・粉体由来と思われるザラつきを感じ，使用に耐えない場合は、「Ｃ」と評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
　《実施例１７及び１８並びに比較例６》
　下記表５に示す組成に基づき、実施例１７及び１８並びに比較例６のそれぞれの化粧料（液状化粧料：水系）を製造した。得られた化粧料について、紫外線吸収能力及び使用感を上記と同様に評価した。
　なお、比較例６では、原料粉末を粉砕せずそのまま配合した。また、実施例１７では、原料粉末を粉砕して紫外線吸収粉末として配合した。また、実施例１８は、原料粉末と、体質顔料（疎水化処理硫酸バリウム）とを一緒に粉砕した後に配合した。
　また、３００ｎｍにおける吸光度を、比較例６を基準（１００％）として、実施例１７及び１８の紫外線吸収向上率を求めた。それぞれの結果を表５に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
　　《実施例１９及び２０並びに比較例７》
　下記表６に示す組成に基づき、実施例１９及び２０並びに比較例７のそれぞれの化粧料（粉末化粧料）を製造した。得られた化粧料について、紫外線吸収能力及び使用感を上記と同様に評価した。
　なお、比較例７では、原料粉末を粉砕せずそのまま配合した。また、実施例１９では、原料粉末を粉砕して紫外線吸収粉末として配合した。また、実施例２０は、原料粉末と、体質顔料である疎水化処理硫酸バリウムとを一緒に粉砕した後に配合した。
　また、３００ｎｍにおける吸光度を、比較例７を基準（１００％）として、実施例１９及び２０の紫外線吸収向上率を求めた。それぞれの結果を表６に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015

Claims (20)

  1. 　紫外線吸収粉末を含む化粧料であって、
    　前記紫外線吸収粉末が、下記式（Ｉ）の構造を有する化合物Ｉの粒子からなり、かつ
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     　（式中、－ＯＡは、アルコキシ基を表す）
    　前記紫外線吸収粉末において、最長径が５００μｍ超の前記化合物Ｉの粒子が、前記化合物Ｉの粒子１００個に対して、１．０個以下である、
    化粧料。
  2. 　前記紫外線吸収粉末の平均粒子径が、３５０μｍ以下である、請求項１に記載の化粧料。
  3. 　液体媒体を含み、かつ
    　前記紫外線吸収粉末が、前記液体媒体中に分散又は沈降している、
    請求項１又は２に記載の化粧料。
  4. 　前記液体媒体が、不揮発性であり、かつ前記液体媒体による前記紫外線吸収粉末の溶解度が、４０ｍｇ／ｍｌ以下である、請求項３に記載の化粧料。
  5. 　粉末化粧料である、請求項１又は２に記載の化粧料。
  6. 　前記紫外線吸収粉末以外の他の粉末を更に含む、請求項５に記載の化粧料。
  7. 　前記他の粉末が、体質顔料を含む、請求項６に記載の化粧料。
  8. 　日焼け止め化粧料である、請求項１～７のいずれか一項に記載の化粧料。
  9. 　下記式（Ｉ）の構造を有する化合物Ｉの粒子からなる紫外線吸収粉末であって、
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     　（式中、－ＯＡは、アルコキシ基を表す）
    　最長径が５００μｍ超の前記化合物Ｉの粒子が、前記化合物Ｉの粒子１００個に対して、１．０個以下である、
    粉末。
  10. 　液体媒体を含み、かつ
    　請求項９に記載の粉末が、前記液体媒体中に分散又は沈降している、
    分散体。
  11. 　請求項９に記載の粉末、及び
    　請求項９に記載の粉末以外の他の粉末、
    を含む、混合粉末。
  12. 　前記他の粉末が、体質顔料を含む、請求項１１に記載の粉末。
  13. 　下記式（Ｉ）の構造を有する化合物Ｉの粒子を粉砕することを含む、紫外線吸収粉末の製造方法。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     　（式中、－ＯＡは、アルコキシ基を表す）
  14. 　最長径が５００μｍ超の前記化合物Ｉの粒子が、前記化合物Ｉの粒子１００個に対して、１．０個以下になるように、粉砕する、請求項１３に記載の製造方法。
  15. 　前記粉砕を、湿式粉砕機を用いて行う、請求項１３又は１４に記載の製造方法。
  16. 　前記湿式粉砕機として、ロールミールを用いる、請求項１５に記載の製造方法。
  17. 　前記化合物Ｉの粒子を液体媒体中に分散してから、前記粉砕を行う、請求項１５又は１６に記載の製造方法。
  18. 　前記粉砕を、乾式粉砕機を用いて行う、請求項１３又は１４に記載の製造方法。
  19. 　前記化合物Ｉの粒子以外の他の粒子と共に、前記粉砕を行う、請求項１８に記載の製造方法。
  20. 　前記他の粒子が、体質顔料を含む、請求項１９に記載の製造方法。
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