WO2023058651A1 - プレス金型用電気集塵機及びそれを用いたプレス金型 - Google Patents

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喬彬 長谷川
紘行 森山
大輔 堀内
柔喜 大嶋
忠幸 森下
良広 長野
富夫 早稲田
学 富弥
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株式会社クリエイティブテクノロジー
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Definitions

  • the present invention provides an electric dust collector and a press die using the same, which can collect dust such as abrasion powder and dust generated when press working is performed using a press die using electrostatic force. It is about.
  • an air purifier such as a filter type or an electrostatic precipitator type, which is generally used as a countermeasure against foreign matter
  • electrostatic chuck a so-called gradient force generation is adopted in which a plurality of electrode layers are laminated in the depth direction with an inter-electrode insulating layer interposed in order to further increase the attraction force and holding force of the object.
  • type electrostatic chucks have also been conventionally proposed (see, for example, Patent Documents 3 and 4).
  • the electrodes used for efficient and rapid chucking or responding to dechucking are made of highly conductive materials such as metals.
  • electric chucks the following problems were also a concern. That is, when a voltage is applied between the electrode layers, the insulating layer between the electrodes plays the same role as a capacitor, resulting in electricity storage.
  • the present invention has been completed by finding that it can be achieved by using, as an electrode, a PET substrate coated with a conductive polymer and having a predetermined surface resistance value.
  • an object of the present invention to provide an electrical power supply for press dies that can more reliably collect dust and foreign matter generated during press working by utilizing electrostatic force and that can be used safely in a press die apparatus.
  • An object of the present invention is to provide a dust collector and a press die using the same.
  • the gist of the present invention is as follows. [1] An electrostatic precipitator for press dies that is used together with press dies and collects dust and foreign matter generated during press working by electrostatic force, A dust collection layer for holding dust particles in contact with each other, a first electrode layer, a second electrode layer, an insulating layer, and an adhesive fixing layer for setting and fixing to a mold used are laminated.
  • the insulating layers include at least a first insulating layer for insulating the dust collection layer and the first electrode, a second insulating layer for insulating the first electrode layer from the second electrode layer, and a second insulating layer for insulating the first electrode layer from the second electrode layer.
  • the first and second electrode layers are films of a polyethylene terephthalate (PET) base material coated with a conductive polymer and having a surface resistivity of 10 4 to 10 5 ⁇ , An electrostatic precipitator for a press mold, wherein a polyimide film having a substrate thickness of 75 ⁇ m is used for the second insulating layer.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the first electrode layer has a plurality of missing portions penetrating in the thickness direction of the electrode layer, and the area ratio of the missing portions is 10% to 20% of the entire area of the first electrode layer.
  • the electric dust collector for press dies according to [1], wherein the first and second electrode layers are laminated via a second insulating layer in the thickness direction of the laminated sheet. . [3] During use, a negative voltage is applied to the first electrode layer and a positive voltage is applied to the second electrode layer, [1] or [2], wherein the voltage applied to the first electrode layer is 4 to 5 kilovolts (kV) and the voltage applied to the second electrode layer is 2 kilovolts (kV). electrostatic precipitator for press dies.
  • the present invention it is possible to more reliably collect dust such as non-magnetic metal dust and fine dust generated during press working by utilizing electrostatic force, and it is easy to install. It is possible to provide an electrostatic precipitator for press dies that can be safely used in the mold apparatus.
  • FIG. 1 shows an example of an electrostatic precipitator of the present invention
  • (i) is an external perspective view
  • (ii) is a cross-sectional explanatory view, and is a part of the AA cross section of (i).
  • FIG. 2 is a plan view showing an example of the first electrode layer.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the state of the electric field generated in the electrostatic precipitator of the present invention.
  • FIG. 4 is a photograph for explaining evaluation of adsorptivity of an electrostatic precipitator in Examples.
  • a white arrow in the drawing indicates the direction in which the aluminum piece 12 suspended from the copper wire 11 is attracted to the electrostatic precipitator.
  • FIG. 5 is a schematic explanatory diagram for explaining how the electrostatic precipitator of the present invention is installed in a press die (a place near the cutting steel material in the lower die) and evaluated.
  • the electric dust collector for press dies of the present invention includes at least a dust collection layer 2, a first electrode layer 7, a second electrode layer 8, insulating layers 3 to 5, It is provided with a laminated sheet 1 in which a contact fixing layer 6 for setting and fixing to a mold used is laminated (the laminated sheet 1 may be described without distinguishing it from an electrostatic precipitator).
  • the insulating layers include at least a first insulating layer 3 for insulating the dust collecting layer and the first electrode layer, and a second insulating layer 3 for insulating the first electrode layer and the second electrode layer. It has an insulating layer 4 and a third insulating layer 5 for insulating the second electrode layer and the adhesion fixing layer. Furthermore, a power supply device (not shown) that applies a voltage between the first electrode layer and the second electrode layer is provided.
  • the electrode layers used in the present invention comprise at least the first electrode layer 7 and the second electrode layer 8, which are preferably insulated in the thickness direction of the laminated sheet. It is preferable to adopt a structure in which a layer (second insulating layer) is interposed. Adopting such a laminated structure is advantageous in that the dust collecting structure can be integrated and the thickness can be reduced, unlike conventional electrostatic precipitators.
  • the electrode layer of the present invention has a surface resistivity of 10 4 to 10 5 ⁇ , preferably 10 4 ⁇ , by applying a conductive polymer to a polyethylene terephthalate (PET) substrate as a supporting substrate. Use film.
  • the amount of current is suppressed, and the amount of electricity stored in the insulating layer (capacitor) is greatly reduced.
  • the stored energy passes through the electrode layer surface, which is a resistance, when flowing into the damaged part, so the electrical energy is greatly reduced. It is possible to reduce the risk of ignition and the effects on the human body.
  • any polymer having the surface resistance value as described above can be appropriately employed, but preferred examples include polymers such as polypyrrole-based, polyacetylene-based, polythiophene-based, and polyaniline-based polymers. can do. Among these, polypyrrole-based and polythiophene-based materials are more preferably used from the standpoint of stability.
  • the object to be applied is not limited to the conductive polymer. It may be in the form of a coating composition containing pigments, organic dyes, etc. as used. As for the coating method, a normal coating method such as a paint can be adopted.
  • Examples of the electrode layer of the present invention in which a conductive polymer is applied to a PET base material include Staclear-NAS (trade name) manufactured by Nagaoka Sangyo Co., Ltd. and Diclear (trade name) manufactured by Dainippon Package Co., Ltd. ) and the like can be specifically mentioned.
  • Staclear-NAS trade name
  • Diclear trade name
  • ST Poly trade name manufactured by Achilles Corporation can be used.
  • each of the electrode layers of the present invention having such a structure can be appropriately adjusted in consideration of the overall structure of the electrostatic precipitator, the applied voltage, the usage environment, etc.
  • the thickness of each of the electrode layers of the present invention preferably 1 to 200 ⁇ m, more preferably 25 to 100 ⁇ m.
  • the configuration of an electrostatic chuck having a structure equivalent to that of a conventional one can be appropriately adopted.
  • it may be formed in a mesh shape or the like having a plurality of defective portions (openings) penetrating in the thickness direction of the electrode layer within a predetermined region.
  • the cutout portion may be circular or polygonal.
  • the shape of the first electrode layer 7 disposed on the upper portion has a plurality of the defective portions (openings; reference numeral 9) as shown in FIG. It is preferable to use a mesh-shaped electrode layer, and on the other hand, to form the shape of the second electrode layer 8 arranged below the first electrode layer in a flat plate shape. At least, by combining the shapes of the first electrode layer and the second electrode layer in such a manner, it is possible to moderately increase the electric field leakage from the second electrode layer, which is preferable. In this case, it is more preferable that the first electrode layer is formed such that the area ratio of the defective portion is 10% to 20% of the entire area of the first electrode layer.
  • each cutout is preferably ⁇ 7, for example, and is arranged and formed uniformly within a predetermined region, and is formed so as not to hinder the energization of the first electrode layer. It is desirable that
  • the total area of the first electrode layer including the missing portion is larger than the area of the second electrode layer when viewed from above, that is, , the first electrode layer preferably has a size (area) that can cover the second electrode layer.
  • the first electrode layer preferably has a size (area) that can cover the second electrode layer.
  • it is effective to increase the dust collection area, and it is desirable that the dimensional difference is minimal.
  • it is more preferable to be formed so as to be 2 mm larger, it may be in the range of 4.2 to 6.2 mm in consideration of assembly accuracy.
  • the dust and foreign matter present around the outer peripheral portion of the first electrode is collected to the central portion while ensuring the maximum dust collection area in the narrow mold, and at the same time, the dust and foreign matter is removed from the first electrode. It is preferable because it stays in the electrode of As for "at the extreme end” described here, when it is assumed that the central portions (for example, the center or the center of gravity) of the first electrode layer and the second electrode layer are stacked, in a top view , means that the gap on one side (arbitrary end) caused by the difference in outer dimensions is within the above numerical range. For example, in the case of rectangles and squares, it refers to the gaps that occur on each side when the centers overlap. Although they may be different, the meaning is the same, and it is preferable that at least the difference between the ends be the above numerical values.
  • first electrode layer and the second electrode layer in the present invention for example, voltages having different polarities are applied to each other, or one electrode is grounded and a positive or negative voltage is applied to the remaining electrodes. etc., to generate a potential difference with each other. In that case, it is preferable to appropriately adjust according to the object to be collected.
  • the insulating layer used in the present invention has at least a first insulating layer 3, a second insulating layer 4, and a third insulating layer 5, as shown in FIG.
  • materials for the insulating layers other than the second insulating layer 4 for example, one or more resins selected from polyimide, polyamideimide, polyester, polyethylene terephthalate, epoxy, and acrylic resin are used.
  • polyimide is preferably used from the viewpoint of insulating properties, chemical resistance, and the like.
  • a resin film is preferably used, and examples thereof include Kapton (trade name, manufactured by DuPont Toray) and Upilex (trade name, manufactured by Ube Industries, Ltd.), and Kapton made of polyimide is more preferable. be.
  • the term "substrate” refers to the polyimide film itself, and does not include a layer for adhesion when, for example, a plurality of films are laminated as described later.
  • the electrostatic precipitator of the present invention is attached to a press die and used, so the generation of particles by punching the press and the drawing of particles by the release of the press continue repeatedly and continuously, and the dust collection continues while the press die is in operation. Therefore, it is necessary to design the product so that it can be used under voltage for a long time.
  • a high safety factor for at least the second insulating layer it is preferable to set a high safety factor for at least the second insulating layer, and it is more preferable to design the material and thickness so that the safety factor is 4 or more at a withstand voltage of about 30 kV. It is preferred and therefore important to use a polyimide film having a substrate thickness as described above. Here, with respect to the thickness of the base material of 75 ⁇ m, one film of 75 ⁇ m may be used. It is preferable to use three sheets of polyimide having a base material thickness of 75 ⁇ m in total.
  • the structure of the third insulating layer 5 may be the same as that of the first insulating layer 3, or may be appropriately set according to the applied voltage, the power supply method, the adhesion fixing layer 6, the adhesive material during assembly, and the like. It is possible, and preferably, from the viewpoint of a countermeasure against current flow to the mold, it is appropriately selected so that the total withstand voltage of the adhesion fixing layer 6 to the third insulating layer 5 is 10 kV or more, which is a safety factor of 5. It's good.
  • the adhesion fixing layer 6 is a layer in contact with an installation location such as a mold.
  • the electrostatic precipitator in the present invention is more preferably a neodymium magnet sheet with a strong magnetic force for the purpose of mounting in a narrow gap. Since the adhesion fixing layer 6 plays a role of connecting an electric field between the second electrode layer 8 and the mold, adhesion is important.
  • the thickness of the adhesion fixing layer 6 can be appropriately set within a range that does not impair the object of the present invention. Even if the mold is not made of magnetic metal, it is preferable to make it adhere to the mold. In that case, the material and structure of the adhesion fixing layer can be appropriately changed according to the material of the mold so as to ensure the adhesion.
  • the dust collection layer 2 is a layer that is in direct contact with dust and foreign matter to be collected, and plays a role of assisting in holding the dust and foreign matter attracted by electrostatic force.
  • a silicone resin sheet is preferably used.
  • an adhesive means such as an adhesive tape may be separately provided together with the silicone resin sheet.
  • a supporting substrate made of resin such as PET resin may be provided together with a silicone resin sheet, an adhesive tape, or the like.
  • the thickness of the dust collection layer 2 is preferably about 0.1 to 0.2 mm.
  • the electrode layer, the insulating layer, the adhesion fixing layer, and the dust collecting layer which have been used so far, these are laminated to form the laminated sheet 1 as shown in FIG. It is necessary to sandwich the electrode layers between the insulating layers so that the electrode layers are not exposed. As a specific method, there is a method of sandwiching the electrodes between the insulating layers and then applying heat and pressure to fuse them. Alternatively, they may be adhered using a bonding sheet, an adhesive, or an adhesive as necessary.
  • the resin material such as PET used for the first electrode layer 7 and the second electrode layer 8 has a low heat resistance temperature. .
  • the above-mentioned materials are laminated to form a flat plate as shown in FIG. 1, for example.
  • the overall shape may be changed and processed as appropriate to suit the purpose.
  • it may be a flat plate shape with an overall thickness of about 1 mm to 5 mm, or a curved or three-dimensional shape that matches the shape of the die. is preferred.
  • a power supply device is required to apply voltage to the electrode layers to generate electrostatic force.
  • the power supply device can be connected to the electrodes of the laminated sheet through connection terminals and switches (both not shown), and can be the same as those commonly used. Anything that can generate The potential difference to be generated can be about 1 kV to 7 kV, and if necessary, a booster circuit (high voltage generation circuit) capable of boosting up to a required voltage may be provided. Separate power sources for generating positive voltage and negative voltage may be used together.
  • the electric dust collector of the present invention is provided with the laminated sheet 1 and the power supply device as described above. If necessary, the electrostatic precipitator of the present invention may be provided with a sensor, a static elimination circuit, a cleaning mechanism, or the like. Modifications, additions, and the like may be made.
  • the electrostatic precipitator of the present invention is used together with a press die device, and collects dust and foreign matter such as dust generated by, for example, rubbing between a punched workpiece and a die during press working with a press die.
  • dust can be collected, it is preferable to appropriately adjust the voltage (potential difference) applied to the electrode layer so that the dust collecting layer 2 more reliably adsorbs and retains dust and foreign matter.
  • the distance (attraction) In addition, depending on the electric charge and volume resistivity of the dust particles, even if the dust particles are once attracted to the dust collection layer, they will be charged by exchanging charges with the dust collection layer (electrostatic precipitator side). It was confirmed that the particles were repelled without being adsorbed or held by the dust collection layer due to changes in the kinetic energy due to excessive Coulomb force, etc.
  • the electrostatic precipitator of the present invention is used by attaching it to a gap in the vicinity of the place where dust particles are generated (dust-generating part), it is sufficient to have a pulling distance of at least 50 mm, and the first electrode layer described above is used.
  • the applied voltage of is preferably adjusted to -4 kV or more, and from the relationship between safety and withstand voltage, the first electrode layer and the second electrode layer is preferably adjusted so that the potential difference between is low.
  • a negative voltage is applied to the first electrode layer, and a negative voltage is applied to the second electrode layer.
  • the electrostatic precipitator of the present invention is preferably installed directly or in the vicinity of the press mold used, preferably via the above-mentioned adhesion fixing layer as illustrated in FIG. It is preferably installed directly in the mold. More preferably, the press die has a concave structure at a position of 4 mm to 5 mm from the lower end of the mold, and the electrostatic precipitator is installed in the concave structure from the viewpoint of collecting scattered cutting dust. As for the installation position, etc., it is possible to appropriately select and adjust within a range that does not impair the object of the present invention. As for press dies, all press dies and devices using them that are used in the industry can be targeted. The same applies to the mold material.
  • a pseudo-space modeled on A potential of -6 kV for the first electrode layer 7 and a potential of 1 kV for the second electrode layer 8 are input values, and as shown in FIG.
  • the charging distance of -2 kV was used as an index, which is a value close to the actual attracting distance.
  • No. 1 to No. No. 3 satisfies 50 mm that fills the inside of the mold space. 4 was not achieved.
  • each material having a shape as shown in FIG. 1 was used, and laminated in order from the upper layer using a laminator. Adhesion of each layer was made to adhere using the silicone system adhesive of the polyimide film adhesive tape.
  • a PET film 0.1 mm thick (total thickness 0.2 mm) coated with a silicone resin 0.1 mm thick was formed into a square with a side of 50 mm. I used clippings.
  • the first insulating layer 3 is made of a polyimide adhesive tape (trade name: 760H #25, manufactured by Teraoka Seisakusho Co., Ltd.) having a base thickness of 0.025 mm. ) was cut into a square of 50 mm on each side and laminated.
  • the material of the first electrode layer 7 is a 0.050 mm thick film (Dai Nippon Co., Ltd.), which is a PET base material coated with a conductive paint using a polythiophene-based conductive polymer at 1.6 ⁇ 10 4 ⁇ .
  • Package Co., trade name: Diclea DC-AN10 4 ) was used.
  • This film is cut into a square with a side of 40 mm, and a plurality of circles with a diameter of 7 mm are uniformly cut out to form a defective portion (opening; reference numeral 9), and the area ratio of the defective portion is the entire first electrode layer.
  • a copper foil tape (not shown) was attached to the corners so as to protrude from the dust collection layer.
  • the second insulating layer 4 for insulating the first electrode layer 7 and the second electrode layer 8 one piece of polyimide adhesive tape (Teraoka Seisakusho Co., Ltd., trade name: 760H #25) with a substrate thickness of 0.025 mm was used. and two polyimide adhesive tapes (trade name: 1030E, manufactured by Okamoto Co., Ltd.) were laminated in three sheets in advance to form a polyimide film having a total thickness of 0.075 mm.
  • a PET base material was coated with a conductive paint using a polythiophene-based conductive polymer at 10 4 ⁇ to a thickness of 0.050 mm.
  • the area of the second electrode layer 8 is 400 mm 2 , which is smaller than the total area (900 mm 2 ) of the first electrode layer 7 including the missing portion, and is 5 mm inside each side of the first electrode layer 7 .
  • a copper foil tape (not shown) was attached to the corners so as to protrude from the dust collection layer.
  • a polyimide adhesive tape (trade name: 760H #25, manufactured by Teraoka Seisakusho Co., Ltd.) having a substrate thickness of 0.025 mm was used for the third insulating layer 5 for insulating the second electrode layer 8 and the adhesion fixing layer 6. and one sheet of polyimide adhesive tape (trade name: 1030E, manufactured by Okamoto Co., Ltd.) were superimposed on each other.
  • a neodymium magnet sheet having a thickness of 0.6 mm manufactured by Niroku Seisakusho Co., Ltd. under the trade name of RSN09 was used for the adhesion fixing layer 6 . These were laminated to form a laminated sheet 1, which was cut into a square with a side of 50 mm so as to be 5 mm outside each side of the first electrode layer 7. As shown in FIG.
  • a power supply for applying voltage to the laminated sheet 1 produced was prepared as follows. First, a withstand voltage cable with a connector (manufactured by Nissei Electric Co., Ltd., product name: RSU-DC10KV-22) is soldered to a copper foil tape (not shown), and the copper foil tape is attached to the corners of the electrodes. It was attached to tape (not shown) and insulated with insulating tape. Next, the connector portion is connected to the first electrode layer of a power supply device [a power supply device consisting of a DC high voltage generator and a power supply cable of 100 VAC power supply] (not shown) to the negative electrode and the second electrode layer to the positive electrode, respectively. Then, it was used as an electrostatic precipitator for testing to be used in subsequent tests.
  • a power supply device a power supply device consisting of a DC high voltage generator and a power supply cable of 100 VAC power supply
  • SYMBOLS 1... Laminated sheet (electrostatic precipitator), 2... Dust collecting layer, 3... First insulating layer, 4... Second insulating layer, 5... Third insulating layer, 6... Adhesion fixing layer, 7... First layer Electrode layer 8 Second electrode layer 9 Defect (opening) 10 Mold 11 Copper wire 12 Aluminum piece 13 Scale

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  • Automation & Control Theory (AREA)
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Abstract

プレス加工の際に発生する塵異物を、静電気力を利用してより確実に集塵できるとともに、設置性も良く、しかも、安全に使用できるようなプレス金型用の電気集塵機を提供する。　プレス金型と共に用いられ、プレス加工の際に発生する塵異物を静電気力で集塵するプレス金型用の電気集塵機であって、　塵異物を接触させて保持する集塵層と、第１の電極層と、第２の電極層と、絶縁層と、使用される金型に設置及び固定するための密着固定層とが積層されてなる積層シートと、　前記第１及び第２の電極層間に電圧を印加する電源装置とを備え、　絶縁層は、少なくとも、集塵層と第１の電極とを絶縁する第一の絶縁層と、第１の電極層と第２の電極層とを絶縁する第二の絶縁層と、第２の電極層と密着固定層とを絶縁する第三の絶縁層とを有し、　前記第１及び第２の電極層は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）基材に導電性ポリマーが塗布されて表面抵抗率が１０４～１０５Ωのフィルムであり、　前記第二の絶縁層には基材厚さが７５μｍのポリイミドフィルムを用いることを特徴とするプレス金型用電気集塵機、及びそれを備えたプレス金型である。

Description

プレス金型用電気集塵機及びそれを用いたプレス金型
　この発明は、プレス金型を使用してプレス加工を行う際に発生する擦り切れ粉や粉塵などの塵を、静電気力を利用して集塵することができる電気集塵機及びそれを用いたプレス金型に関するものである。
　プレス加工時に被加工品（ワーク）を金型で打ち抜く際、打ち抜かれたワークと金型の擦れ等により、擦れ切粉や粉塵などの塵異物が発生する。発生した塵異物は、金型開閉時の負圧によりワーク面に流入したり、さらには細かい粉塵は長時間空中を浮遊し、自然落下してワーク上に付着したりすることにより、絞りや曲げ加工の際の打痕や凹み、傷等の製品不良の原因になることが懸念される。
　そのため、このような塵異物に起因する上記不良の対策には、従来から、例えば、塵異物が磁性金属の場合にはマグネットによる吸着や、或いは、エアー吸引による除去といった方法が採られている。
　しかしながら、マグネットの適用効果は対象が磁性体に限られるので、非磁性金属やその他の材質を対象とした塵異物に対しては効果が無い。一方でプレス機の性質上、粉塵が最も発生する打ち抜きの瞬間は金型が密閉状態であり、尚且つ金型解放時は負圧であるため、このような場合エアーによる吸引は期待できず、エアーによる吸引では集塵効果は低い。
　他方、塵異物に対してエアーを吹き付けてそれによる吹き飛ばし効果で塵異物を除去する方法も従来から用いられており、例えば特許文献１においては、それよりも先行する技術におけるプレス装置において、下金型とノックアウトとの間に溜まる塵異物をより効果的に除去するために、効果的に圧縮ガスを所定の部位に供給するような方法が提案されている。しかしながら、このようなエアーの吹き付けによる方法は、大きな異物をはじき出す効果として比較的有効であるが、粉塵のような細かい塵異物に対しては、逆にエアーによって巻き上げ・飛散をもたらす恐れがあることから、粉塵のような細かい塵異物までを考慮すると、ワークへの付着を防ぐ効果としては限定的である。
　そのほか、一般的な異物対策として用いられているフィルター式や電気集塵式などの空気清浄機を用いる方法ではその構成上ある程度の大きさの確保が必要となることから、限られたスペースである金型内部やその近傍、とくに塵異物が多く発生する打ち抜き刃近傍への設置は困難であり、金型外に設置した場合は金型内部で発生したパーティクル（塵異物）を集塵する効果は見込めない。また、金型外から金型内部の発塵場所へ空気流路を設け集塵したとしても前述のエアー吸引と同様になり集塵効果が低い。
　ところで、従来から、半導体や液晶ディスプレイの製造過程で問題となるパーティクル（塵異物）を吸着して集塵する方法としては、例えば特許文献２に記載されるような、クーロン型の静電チャックを用いて集塵する方法が提案されている。このような方法によれば、上記したようなマグネットによる方法やエアーを用いた方法におけるデメリットが無く静電気を利用して異物を集めることはできる。しかしながら、このようなクーロン型の静電チャックでは電極が水平方向に並んでいるため電極の隙間に電界は発生するが、水平方向に電気力線が集中するため、垂直方向に電界はほとんど広がらないことから、接触した異物を吸着させる効果については有利であるものの、浮遊する粉塵などの比較的細かい塵異物を引き付ける効果はほとんど無く、限定的な効果となってしまう。加えて、この特許文献２における実際の方法では電極が表面に露出して設置されているため、このような類の構成を採用する装置・機器を使用する方法において、例えば誘電層が破損した場合には火花放電を引き起こして引火するおそれもあり、安全性に問題があるため、金型装置での使用には適さない。
　また、静電チャックとしては、対象物の吸着力や保持力をより高めるために、電極間絶縁層を介して複数の電極層をその深さ方向に積層させた構成を採用した所謂グラディエント力発生型の静電チャックも従来から提案されているが（例えば、特許文献３や特許文献４を参照）、このようなグラディエント力発生型の静電チャックを利用しようとする場合であっても、総じて、従来の静電チャックでは、効率的且つ速やかな吸着や、或いはデチャックに応答するために使用される電極は金属などの良導電性物質が用いられるが、このような電極が用いられる従来の静電チャックでは、以下のような問題も懸念されていた。すなわち、電極層間に電圧が印加されると、電極間の絶縁層がコンデンサと同じ役割を有するようになり、蓄電が生じる。そして、蓄電された状態で例えば傷等により電極間の絶縁が損なわれた場合、コンデンサ（絶縁層）に蓄電された電気エネルギーが放電を起こすことによって、とくに使用場所が金型内になるような状況では、使用される加工油や機械油に引火し火災の原因となったり、感電した際には人体に影響を強く与えたりする可能性があった。
　それゆえ、従来の静電チャックの構成をそのまま電気集塵機としてプレス金型装置に使用することは考えられていなかった。
特開２００４－２９１０１２号公報 国際公開ＷＯ２０１５／０２９６９８号 国際公開ＷＯ２００５／０９１３５６号 国際公開ＷＯ２００７／０６６５７２号
　そこで、従来のマグネットやエアーなどを用いた方法のようなデメリットがなく、非磁性金属等の粉塵や細かい粉塵までもより確実に集塵できると共に設置性も良く、しかも、発火・火災などの危険が無いようなプレス金型用の電気集塵機について本願の発明者らが鋭意検討した結果、電極間絶縁層を介して複数の電極層をその深さ方向に積層させた所謂グラディエント力発生型の静電チャック構造を採用しながらも、特に、電極としてＰＥＴ基材に導電性ポリマーが塗布されて所定の表面抵抗値を有するものを用いることによって達成できることを見出して、本発明を完成させた。
　従って、本発明の目的は、プレス加工の際に発生する塵異物を、静電気力を利用してより確実に集塵できるとともに、プレス金型装置において安全に使用できるようなプレス金型用の電気集塵機及びそれを用いたプレス金型を提供することである。
　すなわち、本発明の要旨は以下のとおりである。
〔１〕プレス金型と共に用いられ、プレス加工の際に発生する塵異物を静電気力で集塵するプレス金型用の電気集塵機であって、
　塵異物を接触させて保持する集塵層と、第１の電極層と、第２の電極層と、絶縁層と、使用される金型に設置及び固定するための密着固定層とが積層されてなる積層シートと、
　前記第１及び第２の電極層間に電圧を印加する電源装置とを備え、
　絶縁層は、少なくとも、集塵層と第１の電極とを絶縁する第一の絶縁層と、第１の電極層と第２の電極層とを絶縁する第二の絶縁層と、第２の電極層と密着固定層とを絶縁する第三の絶縁層とを有し、
　前記第１及び第２の電極層は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）基材に導電性ポリマーが塗布されて表面抵抗率が１０４～１０５Ωのフィルムであり、
　前記第二の絶縁層には基材厚さが７５μｍのポリイミドフィルムを用いることを特徴とするプレス金型用電気集塵機。
〔２〕第１の電極層は、当該電極層の厚み方向に貫通する複数の欠損部を有し、当該欠損部の面積比率が、第１の電極層全体の面積に対して１０％～２０％であると共に、上面視において前記欠損部を含めた第１の電極層が第２の電極層よりも端部において４．２～６．２ｍｍ大きく、
　また、第１及び第２の電極層は、積層シートの厚み方向に対して、第二の絶縁層を介して積層されていることを特徴とする〔１〕に記載のプレス金型用電気集塵機。
〔３〕使用時には、第１の電極層にはマイナスの電圧が印加されると共に、第２の電極層にはプラス電圧が印加されて用いられ、
　第１の電極層に印加する電圧を４～５キロボルト（ｋＶ）とし、第２の電極層に印加する電圧を２キロボルト（ｋＶ）とすることを特徴とする〔１〕又は〔２〕の記載のプレス金型用電気集塵機。
〔４〕密着固定層が、ネオジムマグネットシートを含むことを特徴とする〔１〕～〔３〕のいずれかに記載のプレス金型用電気集塵機。
〔５〕集塵層には、シリコーン樹脂シートが用いられること特徴とする〔１〕～〔４〕のいずれかに記載のプレス金型用電気集塵機。
〔６〕〔１〕～〔５〕のいずれかに記載のプレス金型用電気集塵機を用いることを特徴とするプレス金型。
　本発明によれば、プレス加工の際に発生する塵異物として非磁性金属等の粉塵や細かい粉塵を、静電気力を利用してより確実に集塵できるとともに、設置性も良く、しかも、プレス金型装置において安全に使用できるようなプレス金型用の電気集塵機を提供することができる。
図１は、本発明の電気集塵機の一例を示すものであり、（ｉ）は外観斜視図であり、（ｉｉ）は断面説明図であり（ｉ）のＡ－Ａ断面の一部である。 図２は、第１の電極層の一例を示す平面図である。 図３は、本発明の電気集塵機に生じる電界の様子を示す断面図である。 図４は、実施例における電気集塵機の吸着性の評価を説明する写真である。図中の白矢印は、銅線１１に吊られたアルミ片１２が電気集塵機に引き寄せられる方向を示すものである。 図５は、本発明の電気集塵機をプレス金型（下型における材料切断鋼材付近の場所）に設置して評価するようすを説明する模式説明図である。
　以下、本発明について、必要に応じて図面を参照しながら詳しく説明する。数字は図面における符号を表す場合がある。
　本発明のプレス金型用電気集塵機は、図１に示されるように、少なくとも、集塵層２と、第１の電極層７と、第２の電極層８と、絶縁層３～５と、使用される金型に設置及び固定するための密着固定層６とが積層されてなる積層シート１を備える（なお、積層シート１を電気集塵機と区別しないで記載する場合がある）。絶縁層は、同図のとおり、少なくとも、集塵層と第１の電極層とを絶縁する第一の絶縁層３と、第１の電極層と第２の電極層とを絶縁する第二の絶縁層４と、第２の電極層と密着固定層とを絶縁する第三の絶縁層５とを有する。さらには、第１の電極層と第２の電極層との間に電圧を印加する電源装置（図示外）とを備える。
＜電極層＞
　本発明において使用される電極層は、前記のとおり、少なくとも、第１の電極層７と、第２の電極層８とを備え、好適にはそれらを、積層シートの厚み方向に対して、絶縁層（第二の絶縁層）を介して積層させた構造を採ることがよい。このような積層構造を採ることにより、従来の電気集塵機とは異なり、集塵構造の集積化ができ、厚みを低減できる点で有利である。そして、本発明の電極層としては、支持基材としてのポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）基材に導電性ポリマーが塗布されて、表面抵抗率が１０４～１０５Ω、好ましくは１０４Ωであるフィルムを用いる。このような表面抵抗率を有するようにすることで、電流量が抑えられ、絶縁層（コンデンサ）への蓄電が大幅に減少する。また、絶縁層の破損などによって絶縁が損なわれたような場合であっても蓄電されたエネルギーが破損部に流れ込む際に抵抗である電極層表面を通ることになるため大幅に電気エネルギーを低下させることができ、引火のリスクや人体への影響などを抑えることが可能である。
　ここで、支持基材としてＰＥＴを用いることにより、打ち抜きや切り抜き加工時のクラックが発生し辛く加工性の点で好ましい。また、導電性ポリマーとしては、前記のような表面抵抗値を有するようになるものであれば適宜採用可能であるが、好ましくは、ポリピロール系、ポリアセチレン系、ポリチオフェン系、ポリアニリン系などのポリマーを例示することができる。このなかでもより好ましくは、安定性の面から、ポリピロール系、ポリチオフェン系を用いることが良い。さらには、前記のような表面抵抗値を有するようになるものであれば、塗布する対象としては前記導電性ポリマーだけに限定されず、少なくとも前記導電性ポリマーを有すれば、それと共に塗料において通常使用されるような顔料、有機色素などを含んだ塗料組成物の形態であってもよい。なお、塗布する方法については、塗料などの通常の塗布方法を採用することができる。
　このような、ＰＥＴ基材に導電性ポリマーが塗布された本発明の電極層としては、例えば、長岡産業株式会社製のスタクリア－ＮＡＳ（商品名）や、大日本パックェージ株式会社のダイクレア（商品名）等を具体的に挙げることができる。また、導電性ポリマーとしては、アキレス株式会社製のＳＴポリ（商品名）等を用いることができる。
　このような構成を有する本発明の電極層の各々の厚みについては、電気集塵機の全体の構成や印加電圧、使用環境などを勘案して適宜調整され得るが、積層体の柔軟性維持のために、１～２００μｍとすることが好ましく、より好ましくは２５～１００μｍとすることが良い。
　さらに、本発明の電極層の形状については、従来における同等の構造を有する静電チャックの構成を適宜採用することができ、例えば、各々の電極層が平板状、半円状、櫛歯状や、或いは、所定の領域内において電極層の厚み方向に貫通する複数の欠損部（開口部）を複数有したメッシュ状などに形成されたものであってもよい。なお、前記の欠損部は円形や多角形であってよい。
　そのような電極層の形状の中でも、好ましくは、上部に配置される第１の電極層７の形状を、図２に示したように、前記欠損部（開口部；符号９）を複数有したメッシュ状の電極層とし、一方で、第１の電極層よりも下部に配置される第２の電極層８の形状は平板状に形成することが良い。少なくとも、第１の電極層と第２の電極層との形状をそのように組み合わせることにより、第２の電極層からの電界の漏れを適度に多くすることができるため好ましい。この場合、第１の電極層においては、欠損部の面積比率が当該第１の電極層全体の面積に対して１０％～２０％となるように形成されることがより好ましい。欠損部をこのような面積比率に調整することにより、集塵した塵異物の把持力が確保され、集塵距離も維持されるため好ましい。なお、各欠損部の大きさは、例えば、φ７とすることが望ましく、また、所定の領域内において均一に配置・形成されるとともに、第１の電極層への通電が妨げられないように形成されることが望ましい。
　さらには、前記第１の電極層と第２の電極層とについては、上面視において前記欠損部を含めた第１の電極層の全面積が、第２の電極層の面積よりも大きく、すなわち、第１の電極層が第２の電極層を覆うことができるような大きさ（面積）を有するようにすることが好ましい。集塵能力を高めるためには集塵面積を広げることが有効であり、寸法差は最小であることが望ましく当該第１の電極層が第２の電極層に対して、最端部から４．２ｍｍ大きくなるように形成されることがより好ましいが組立精度を加味した場合４．２～６．２ｍｍの範囲であればよい。このようにすることにより、狭い金型内で集塵面積を最大限確保しながら第１の電極外周部の周りに在る塵異物が中心部に集塵されると同時に、塵異物は第１の電極内に留まるため好ましい。ここで述べる、「最端部において」については、第１の電極層と第２の電極層との中央部（例えば、中心や重心など）どうしが積ねることを想定した場合に、上面視において、外寸差により生じる片側（任意の端部）の隙間が上記の数値範囲内であることを意味することとする。例えば、長方形や正方形などであれば、中心どうしが重なるように重ねた場合の各辺毎に生じる隙間を指し、円どうしであれば半径差によって生じる端部の隙間を指し、各形状がお互いに異なってもよいが、意味は同様であって、少なくとも端部と端部との差が上記の数値となることが好ましい。
　本発明における第１の電極層及び第２の電極層については、例えば互いに極性の異なる電圧を印加する、或いは、一方の電極をＧｒｏｕｎｄ（接地）にして残りの電極にプラス又はマイナス電圧を印可するなどして、互いに電位差を生じさせるようにする。その際、集塵対象物によって適宜調整することが好ましい。
＜絶縁層＞
　本発明で使用される絶縁層としては、図１等に示すとおり、少なくとも、所定の第一の絶縁層３と、第二の絶縁層４と、第三の絶縁層５とを有するが、第二の絶縁層４以外の絶縁層の材料としては、例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステル、ポリエチレンテレフタラート、エポキシ、及びアクリル樹脂から選ばれた１種又は２種以上の樹脂が用いられる。このうち、絶縁特性や化学的耐性などの観点から、好ましくはポリイミドを用いることがよい。具体的には、樹脂フィルムを用いることがよく、例えば、カプトン（東レ・デュポン社製商品名）、ユーピレックス（宇部興産社製商品名）などを挙げることができ、より好ましくはポリイミドからなるカプトンである。
　ここで、本発明においては、前記第二の絶縁層４として厚さが７５μｍの基材を有するポリイミドフィルムを用いることが必要となる。ここでいう「基材」とは、ポリイミドフィルム自体をいい、例えば後述のように複数枚を積層させる場合には、接着させるための層は含めない。
　なぜなら、本発明の電気集塵機はプレス金型に取り付けて使用するため、プレス打ち抜きによるパーティクルの発生、開放によるパーティクルの引き込みが繰り返し連続で続くことになり、プレス金型稼働中は常に集塵を続けることで最大の効果を発揮することから、長時間電圧を掛けて使用される設計が必要となり、また製品毎に異なる金型形状に沿った形状に曲げて使用するために外的なストレスが不確定な要素となるために、少なくとも当該第二の絶縁層については安全率を高く設定することが好ましく、耐電圧約３０ｋＶで安全率４以上となるように材料や厚みが設計されることがより好ましく、それゆえ上記のとおりの基材厚みを有するポリイミドフィルムを用いることが重要となる。ここで、当該７５μｍの基材厚みについては、７５μｍで一枚のフィルムでもよく、好ましくは、柔軟性と耐屈曲性などの観点から、それよりも薄い厚みのフィルムを複数枚、例えば、２５μｍの基材厚みのポリイミドを３枚用いて合計７５μｍとすることがよい。
　また、第三の絶縁層５の構成については、上記第一の絶縁層３と同じとしてもよく、或いは、印加電圧や給電方法や密着固定層６、組立時の接着材料等に応じて適宜設定可能であり、好ましくは、金型への通電対策の観点から、密着固定層６から第三の絶縁層５までを合わせた耐電圧が安全率５となる１０ｋＶ以上となるように適宜選択等することがよい。
＜密着固定層＞
　本発明において、当該密着固定層６は、金型などの設置場所に接する層となるが、とくに金型に直接設置する場合には、金型の素材には磁性金属が使用されることから、この磁性金属への密着性の確保のために密着固定層としてマグネットシートを使用した層とすることが好ましく、本発明における電気集塵機は狭い隙間に取り付ける目的から磁力の強いネオジムマグネットシートがより好ましい。当該密着固定層６は、第２の電極層８と金型との間で電界を繋ぐ役割を担うこととなるため、密着が重要となる。これにより、側面方向への電気力線の発生が増加することや、電気力線が短くなることで電界強度が増加することが期待され、上方に対してより強い電界を発生させることができる（一例として、図３を参照）。仮に密着が不十分である場合、集塵性能が損なわれる場合がある。密着固定層６の厚みは本発明の目的を損なわない範囲で適宜設定可能である。金型が磁性金属ではない場合も金型に密着させることが好ましく、その場合には密着性を確保できるように金型の素材に合わせて密着固定層の材料や構成を適宜変更可能である。
＜集塵層＞
　本発明において、当該集塵層２は、集塵対象となる塵異物が直に接する層であって、静電気力によって引き付けた塵異物の保持を補助する役割を担うものである。このような集塵層２としては、好ましくはシリコーン樹脂シートが用いられることがよく、詳細原理は定かではないが、塵異物との間に分子間力の発生を期待できるとともに、メンテナンス性が良いため好ましい。或いは、金型昇降に伴う風圧などによって塵異物が再飛散することなどを防止する観点から、より好ましくは、シリコーン樹脂シートとともに粘着テープなどの粘着手段を別途設けてもよい。さらに、シリコーン樹脂シートや粘着テープなどとともに、ＰＥＴ樹脂などの樹脂製の支持基材を設けてもよい。集塵層２の厚みは０．１～０．２ｍｍ程度とすることが好ましい。
＜積層シート＞
　そして、これまでのような電極層、絶縁層、密着固定層及び集塵層を少なくとも用いて、これらを積層して、図１のような積層シート１とする。電極層が露出しないように各絶縁層に挟み込む必要があり、具体的な方法としては、絶縁層の間に電極を挟み込んだ後に、熱と圧力を加えて融着させる方法がある。もしくは、必要に応じてボンディングシートや接着剤もしくは粘着剤を用いて接着させてもよい。好ましくは、第１の電極層７と、第２の電極層８に使用するＰＥＴ等の樹脂材料の耐熱温度が低いことなどの理由から、シリコーン系などの接着剤を用いて積層させることがよい。
　ここで、当該積層シート１の形状については、前記の材料を積層して、例えば図１のような平板状としたものをそのまま使用するか、或いは、使用状況・設置場所等に応じて一部あるいは全体の形状を目的に応じた形状に適宜変更・加工してもよい。例えば、プレス金型やその装置内の僅かなスペースにも設置が可能なように、全体の厚みを１ｍｍ～５ｍｍ程度とした平板状や金型形状に合わせた曲面状や立体の形状とすることが好ましい。
＜電源装置＞
　前記のように積層シート１を形成した後には、電極層に電圧を印加して静電気力を発生させるための電源装置が必要となる。電源装置は前記積層シートの電極と接続端子およびスイッチ（いずれも図示外）を介して接続させることができて、一般的に使用されるものと同様なものを用いることができ、直流の高電圧を発生できるものであればよい。発生させる電位差は１ｋＶ～７ｋＶ程度とすることができ、必要に応じて、必要な電圧まで昇圧させることができる昇圧回路（高電圧発生回路）を備えるようにしてもよい。プラス電圧とマイナス電圧を発生させる個別の電源を併用してもよい。
　前記のような積層シート１及び電源装置を備えるようにして本発明の電気集塵機とする。本発明の電気集塵機は、必要に応じて、センサーや除電回路、クリーニング機構等が別途設けられてもよく、また、例えば、電極層のパターンの変更等、本発明の目的の範囲で適宜構成の変更及び追加などが行われてもよい。
＜使用形態＞
　上述のとおり、本発明の電気集塵機はプレス金型の装置と共に用いられ、プレス金型によるプレス加工の際に、例えば打ち抜かれたワークと金型の擦れ等によって発生する粉塵などの塵異物を集塵できるものであるが、前記の集塵層２において塵異物がより確実に吸着・保持されるためには、前記の電極層に印加する電圧（電位差）を適宜調整することが好ましい。なぜなら、後述の実施例のとおり、本発明者らの推測によれば、電極層に印加する電圧（電位差）に応じて塵異物を集塵層（電気集塵機側）まで引き寄せることができる距離（引き寄せ距離）が概ね定まり、また、塵異物が持つ電荷や体積抵抗率によっては、塵異物が一旦は集塵層まで引き寄せられたとしても、集塵層（電気集塵機側）との電荷のやり取りによる帯電の変化や過剰なクーロン力による運動エネルギー等に起因して、集塵層に吸着・保持されずに弾かれてしまう現象が確認された。それに加えて、本発明の電気集塵機においては塵異物の発生場所（発塵部）近傍の隙間に取り付ける使用方法であることから、少なくとも５０ｍｍの引き寄せ距離があればよく、前記の第１の電極層の印加電圧は後述の表３からも把握されるとおり－４ｋＶ以上になるように調整されることが好ましく、安全性及び耐電圧の関係から前記の第１の電極層と第２の電極層との電位差が低くなるように調整されることが好ましく、前記の塵異物の弾かれ等の問題を考慮すると、第１の電極層においてはマイナスの電圧が印加されると共に、第２の電極層にはプラスの電圧が印加されることが好ましく、より好ましくは第１の電極層には－４ｋＶ～－５ｋＶの電圧が印加されると共に、第２の電極層には＋２ｋＶの電圧が印加されることが良いことが知見された。
　そして、本発明の電気集塵機は、使用されるプレス金型に対して、直接又はその近傍に設置されることがよく、好ましくは図５に例示されるように、前記の密着固定層を介して金型に直接設置されることが好ましい。より好ましくは、プレス金型の下型端部から4ｍｍ～5ｍｍの位置に凹構造を持ち、電気集塵機は当該凹構造部に設置されることが、飛散する切粉集塵の観点から良いが、設置位置などに関しては本発明の目的を損なわない範囲で適宜選択及び調整することが可能である。なお、プレス金型については、当業界で使用されるすべてのプレス金型及びそれを用いた装置を対象とすることができる。金型材質についても同様である。
　以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明の好適な実施の形態を具体的に説明するが、本発明がこれにより限定されて解釈されるものでもない。
＜電気集塵機の引寄性の評価＞
（１）第１の電極層の欠損率と引寄距離のＣＡＥ解析
　第１の電極層の形状最適化を行う為、電気集塵機の集塵層から垂線上の電位とその距離をＣＡＥ解析ソフト（ムラタソフトウェア社、製品名：ＦＥＭＴＥＴ）を用いて電場解析を行い、挙動時の空間電位を数値化した。
　図1に示すような四角板状の積層モデルを図５のようなプレス金型の下型端部から５ｍｍの位置の凹部に設置し、下型と上型間の金型空間内５０ｍｍを空気と模した疑似空間をモデルとした。第１の電極層７に電位－６ｋＶ、第２の電極層８に電位１ｋＶを入力値とし、図２に示すように第１の電極層モデルの欠損部（開口部；符号９）を欠損率として、実際の引寄距離と近い数値として－２ｋＶの帯電距離を指標として、表１に記載のとおり実施した。
　結果は表１に示すように、Ｎｏ．１～Ｎｏ．３は金型空間内を満たす５０ｍｍを満足する一方、Ｎｏ．４は未達であった。
 
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（２）第１と第２の電極層の端部の差と引寄距離のＣＡＥ解析
　第１の電極層の形状最適化を行う為、電気集塵機の集塵層から垂線上の電位とその距離をＣＡＥ解析ソフト（ムラタソフトウェア社、製品名：ＦＥＭＴＥＴ）を用いて電場解析を行い、挙動時の空間電位を数値化した。
　図1に示すような四角板状の積層モデルを図５のようなプレス金型の下型端部から５ｍｍの位置の凹部に設置し、５０ｍｍ大気と模した疑似空間をモデルとした。第１の電極層７に電位－６ｋＶ、第２の電極層８に電位１ｋＶを入力値とし、図２に示すように第１の電極層モデルから第２の電極層モデルの最端同士の距離を片側端部差として、実際の引寄距離と近い数値として―２ｋＶの帯電距離を指標として、表２に記載のとおり実施した。
　結果は表２に示すように、Ｎｏ．１～Ｎｏ．３は金型空間内を満たす５０ｍｍを満足する一方、Ｎｏ．４～Ｎｏ．６は未達であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
＜電気集塵機の作製＞
　先ず、図１に示されるような形状を有する各材料を用いて、上の層から順にラミネーターで積層して作製した。各層の接着は、ポリイミドフィルム粘着テープのシリコーン系粘着剤を用いて接着させた。
　集塵層２には、シリコーン樹脂０．１ｍｍ厚み（株式会社クリエイティブテクノロジー製、製品名：Ｉｏｎｐａｄ）が塗工されたＰＥＴフィルム０．１ｍｍ厚み（総厚み０．２ｍｍ）を１辺５０ｍｍの正方形に切り抜き用いた。
　集塵層２と第１の電極層７との絶縁性を確保するため、第一の絶縁層３としては０．０２５ｍｍの基材厚みのポリイミド粘着テープ（寺岡製作所社、商品名：７６０Ｈ　＃２５）を１辺５０ｍｍの正方形に切り抜き積層した。
　第１の電極層７の素材には、ＰＥＴ基材に、ポリチオフェン系導電性高分子を用いた導電性塗料が１．６×１０４Ωにてコーティングされた０．０５０ｍｍ厚みのフィルム（大日本パックェージ社、商品名：ダイクレアＤＣ－ＡＮ１０４）を用いた。このフィルムを１辺４０ｍｍの正方形に切り抜きして、直径が７ｍｍの円を複数個均一にくり抜いて欠損部（開口部；符号９）を設け、欠損部の面積割合が当該第１の電極層全体の面積に対して約１２％（表1、No. 2）となるように加工し、これを第１の電極層７とし、集塵層各辺から５ｍｍ内側に張り付けた。また、角部に銅箔テープ（図示外）を貼り集塵層からはみ出すように張り付けた。
　第１の電極層７と第２の電極層８とを絶縁する第二の絶縁層４としては、基材厚み０．０２５ｍｍのポリイミド粘着テープ（寺岡製作所社、商品名：７６０Ｈ　＃２５）１枚とポリイミド粘着テープ（オカモト社、商品名：１０３０Ｅ）２枚を予め３枚に積層してなる基材合計０．０７５ｍｍ厚みのポリイミドフィルムを用いた。
　第２の電極層８には、前記第１の電極層７と同様に、ＰＥＴ基材に、ポリチオフェン系導電性高分子を用いた導電性塗料が１０４Ωにてコーティングされた０．０５０ｍｍ厚みのフィルム（大日本パックェージ社、商品名：ダイクレア）を３０ｍｍの正方形に切り抜き加工し第２の電極層８とした。この第２の電極層８の面積は４００ｍｍ２であり、上記第１の電極層７の欠損部を含めた全面積（９００ｍｍ２）よりも小さく、第１の電極層７の各辺より５ｍｍ内側になるよう配置した。また、角部に銅箔テープ（図示外）を貼り集塵層からはみ出すように張り付けた。
　第２の電極層８と密着固定層６とを絶縁するための第三の絶縁層５には、基材厚み０．０２５ｍｍのポリイミド粘着テープ（寺岡製作所社、商品名：７６０Ｈ　＃２５）１枚とポリイミド粘着テープ（オカモト社、商品名：１０３０Ｅ）１枚を重ねて用いた。
　密着固定層６にはネオジムマグネットシート０．６ｍｍ厚み（二六製作所社製商品名ＲＳＮ０９）を用いた。
　これらを積層させて積層シート１とし、１辺５０ｍｍの正方形として第１の電極層７の各辺より５ｍｍ外側になるよう切り抜いた。
　この作製した積層シート１に電圧を印加する電源装置については、次のように準備した。先ず、コネクター付き耐電圧ケーブル（日星電気社製，商品名ＲＳＵ－ＤＣ１０ＫＶ－２２）を銅箔テープ（図示外）に半田付けし、該銅箔テープを前記の電極角部に張り付けた銅箔テープ（図示外）に貼り付けて、絶縁テープで絶縁処理した。次に、前記コネクター部を、それぞれ電源装置〔直流高電圧発生装置、給電ケーブル１００ＶＡＣ電源からなる電源装置〕（図示外）の第１の電極層を負極、第２の電極層を正極にそれぞれ接続して、以降の試験で用いる試験用の電気集塵機とした。
＜電気集塵機の吸着性の評価＞
（１）電圧印加と引き寄せ距離の評価
　図４に示すように、床面に対して積層シート１部分が垂直になるように立てた電気集塵機の第１の電極層及び第２の電極層にそれぞれ表３に記載のとおりの電圧を印加した。
　次いで、電気集塵機の集塵層２側に間隔（引寄距離）をあけてアルミ片１２（１０ｍｍ×１ｍｍ程度）を、極細の銅線１１を用いて吊り下げたサンプルを、電気集塵機で集塵されるかどうかを評価した。引き寄せ距離は下部に設置した金属製のスケール１３を用いて目視で計測した。
　結果は表３に示すように、Ｎｏ．１～Ｎｏ．４の電圧印加（電位差）では、アルミ片が集塵層に引き寄せられるものの弾かれてしまうことが分かった。一方で、Ｎｏ．５～Ｎｏ．６の場合にはアルミ片が積層シート１の集塵層部分に集塵されて吸着されたままであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
（２）プレス金型における集塵効果の評価
　上記の試験用の電気集塵機を、プレス金型（下型における材料切断鋼材付近の場所）に設置して、アルミ材料をワークとして用いて切断加工した際に発生する塵異物であるアルミ片（不定形だが、おおよその直径0.1ｍｍ～2.0ｍｍ程度）の集塵の効果を評価した。模式図を図５に示す。
　１…積層シート（電気集塵機）、２…集塵層、３…第一の絶縁層、４…第二の絶縁層、５…第三の絶縁層、６…密着固定層、７…第１の電極層、８…第２の電極層、９…欠損部（開口部）、１０…金型、１１…銅線、１２…アルミ片、１３…スケール

Claims (6)

  1. 　プレス金型と共に用いられ、プレス加工の際に発生する塵異物を静電気力で集塵するプレス金型用の電気集塵機であって、
    　塵異物を接触させて保持する集塵層と、第１の電極層と、第２の電極層と、絶縁層と、使用される金型に設置及び固定するための密着固定層とが積層されてなる積層シートと、
    　前記第１及び第２の電極層間に電圧を印加する電源装置とを備え、
    　絶縁層は、少なくとも、集塵層と第１の電極とを絶縁する第一の絶縁層と、第１の電極層と第２の電極層とを絶縁する第二の絶縁層と、第２の電極層と密着固定層とを絶縁する第三の絶縁層とを有し、
    　前記第１及び第２の電極層は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）基材に導電性ポリマーが塗布されて表面抵抗率が１０４～１０５Ωのフィルムであり、
    　前記第二の絶縁層には基材厚さが７５μｍのポリイミドフィルムを用いることを特徴とするプレス金型用電気集塵機。
  2. 　第１の電極層は、当該電極層の厚み方向に貫通する複数の欠損部を有し、当該欠損部の面積比率が、第１の電極層全体の面積に対して１０％～２０％であると共に、上面視において前記欠損部を含めた第１の電極層が第２の電極層よりも端部において４．２～６．２ｍｍ大きく、
    　また、第１及び第２の電極層は、積層シートの厚み方向に対して、第二の絶縁層を介して積層されていることを特徴とする請求項１に記載のプレス金型用電気集塵機。
  3. 　使用時には、第１の電極層にはマイナスの電圧が印加されると共に、第２の電極層にはプラス電圧が印加されて用いられ、
    　第１の電極層に印加する電圧を４～５キロボルト（ｋＶ）とし、第２の電極層に印加する電圧を２キロボルト（ｋＶ）とすることを特徴とする請求項１又は２の記載のプレス金型用電気集塵機。
  4. 　密着固定層が、ネオジムマグネットシートを含むことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のプレス金型用電気集塵機。
  5. 　集塵層には、シリコーン樹脂シートが用いられること特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のプレス金型用電気集塵機。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載のプレス金型用電気集塵機を用いることを特徴とするプレス金型。
     
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