WO2023054028A1

WO2023054028A1 - 電磁波反射シート、ロール体、電磁波反射シートの製造方法および通信システム

Info

Publication number: WO2023054028A1
Application number: PCT/JP2022/034777
Authority: WO
Inventors: 大貴加藤; 直樹永岡
Original assignee: 日東電工株式会社
Priority date: 2021-09-29
Filing date: 2022-09-16
Publication date: 2023-04-06
Also published as: TW202322686A

Abstract

電磁波反射シート（１）は、基材（２）と、電磁波反射層（３）とを厚み方向の一方側に向かって順に備える。波長５５０ｎｍの光に対する電磁波反射シート（１）の透過率が、８３％以上である。周波数２８ＧＨｚの電磁波に対する電磁波反射シート（１）のシールド効果が、９ｄＢ以上である。電磁波反射シート（１）の厚みＴが、５０μｍ以上、４００μｍ以下である。

Description

電磁波反射シート、ロール体、電磁波反射シートの製造方法および通信システム

　本発明は、電磁波反射シート、ロール体、電磁波反射シートの製造方法および通信システムに関する。

　ミリ波帯信号を含む電磁波を反射する電磁波反射シートが知られている。例えば、アルミニウム箔を含む電磁波反射シートが提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。特許文献１に記載の電磁波反射シートは、壁面に配置される。壁面には、電磁波に対する反射性が付与される。

特開２０００－１６５９５９号公報

　用途および目的によって、壁面の意匠を活かしたい要求がある。また、壁がガラスからなる場合には、かかる壁の透過性を確保したい要求もある。しかし、特許文献１に記載の反射シートは、可視光の透過率が低いため、上記した要求を満足できない場合がある。

　また、電磁波反射シートには、信頼性および取扱性が求められる。

　さらに、電磁波反射シートには、電磁波に対するより高い反射性が求められる。

　本発明は、配置される対象の意匠を活かすことができながら、信頼性および取扱性に優れ、電磁波に対する反射性に優れる電磁波反射シート、ロール体、電磁波反射シートの製造方法および通信システムを提供する。

　本発明（１）は、基材と、電磁波反射層とを厚み方向の一方側に向かって順に備え、波長５５０ｎｍの光に対する透過率が、８３％以上であり、周波数２８ＧＨｚの電磁波に対するシールド効果が、９ｄＢ以上であり、厚みが、５０μｍ以上、４００μｍ以下である、電磁波反射シートを含む。

　この電磁波反射シートは、波長５５０ｎｍの光に対する透過率が、８３％以上と高い。そのため、配置される対象の意匠を活かすことができる。また、対象が透明材料からなる場合において、対象と電磁波反射シートとの積層部分の透明性を確保できる。

　周波数２８ＧＨｚの電磁波に対する電磁波反射シートのシールド効果は、９ｄＢ以上である。そのため、電磁波反射シートは、電磁波に対する反射性に優れる。

　電磁波反射シートの厚みは、５０μｍ以上であるため、信頼性に優れる。電磁波反射シートの厚みは、４００μｍ以下であるため、取扱性に優れる。

　本発明（２）は、粘着剤層をさらに備え、前記粘着剤層は、厚み方向における前記電磁波反射シートの一方面または他方面を形成する、（１）に記載の電磁波反射シートを含む。

　本発明（３）は、厚み方向における前記電磁波反射シートの一方面を形成し、前記基材と、前記電磁波反射層と、前記粘着剤層とが前記厚み方向の一方側に向かって順に配置される、（１）または（２）に記載の電磁波反射シートを含む。

　本発明（４）は、前記電磁波反射層の厚み方向の一方面に接触する保護層をさらに備える、（１）から（３）のいずれか一項に記載の電磁波反射シートを含む。

　この電磁波反射シートは、保護層を備えるので、電磁波反射シートの機械的強度を高め、電磁波反射層の損傷の発生を抑制する。

　本発明（５）は、前記保護層の屈折率が、１．４以上、１．６以下であり、前記保護層の厚みが、４０ｎｍ以上、２５０ｎｍ以下である、（４）に記載の電磁波反射シートを含む。

　本発明（６）は、前記電磁波反射層は、無機酸化物層からなる、（１）から（５）のいずれか一項に記載の電磁波反射シートを含む。

　本発明（７）は、（１）から（６）のいずれか一項に記載の電磁波反射シートが巻回された、ロール体を含む。

　本発明（８）は、内寸直径が、４０ｍｍ以上である、（７）に記載のロール体を含む。

　本発明（９）は、中央に巻き芯を有しない、（７）または（８）に記載のロール体を含む。

　本発明（１０）は、（１）から（６）のいずれか一項に記載の電磁波反射シートを巻き取って、ロール体を作製する工程と、前記ロール体から前記電磁波反射シートを繰り出す工程とを備え、巻き取り前の前記電磁波反射シートの前記シールド効果と、前記ロール体から繰り出された前記電磁波反射シートの前記シールド効果との差が、４．０ｄＢ以下である、電磁波反射シートの製造方法を含む。

　本発明（１１）は、送信機と、受信機と、（１）から（６）のいずれか一項に記載の電磁波反射シートとを備える通信システムであって、前記送信機から発せられた電磁波が、前記電磁波反射シートで反射され、前記受信機に到達する通信経路を備える、通信システムを含む。

　本発明（１２）は、送信機と、受信機と、第１電磁波反射シートと、第２電磁波反射シートとを備える通信システムであって、前記第１電磁波反射シートおよび前記第２電磁波反射シートのそれぞれは、（１）から（６）のいずれか一項に記載の電磁波反射シートであり、前記送信機から発せられた電磁波が、前記第１電磁波反射シートおよび前記第２電磁波反射シートで順に反射され、前記受信機に到達する通信経路を備える、通信システムを含む。

　本発明の電磁波反射シートの製造方法により得られる電磁波反射シート、ロール体および通信システムは、配置される対象の意匠を活かすことができながら、強度および取扱性に優れ、電磁波に対する反射性に優れる。

本発明の電磁波反射シートの一実施形態の概略断面図である。図１に示す電磁波反射シートが対象に配置される断面図である。第３変形例の電磁波反射シートおよびそれが対象に配置される断面図である。第１変形例および第２変形例の電磁波反射シートの概略断面図である。シールド効果の測定装置の概略図である。本発明の通信システムの一実施形態の概略図である。本発明の通信システムの他の実施形態の概略図である。

　１．　電磁波反射シート
　本発明の電磁波反射シートの一実施形態を、図１を参照して説明する。電磁波反射シート１は、面方向に延びる。面方向は、厚み方向に直交する。

　１．１　波長５５０ｎｍの光に対する透過率
　波長５５０ｎｍの光に対する電磁波反射シート１の透過率は、８３％以上である。

　他方、波長５５０ｎｍの光に対する電磁波反射シート１の透過率は、８３％未満であれば、電磁波反射シート１が配置される対象９（図２参照）の視認性が低下し、対象９の意匠を活かすことができない。さらには、対象９がガラスなどの透明材料からなる場合には、対象９および電磁波反射シート１の透明性を確保できない。

　一方、本実施形態では、波長５５０ｎｍの光に対する電磁波反射シート１の透過率は、８３％以上であるので、電磁波反射シート１が配置される対象９を容易かつ確実に視認でき、対象９の意匠を活かすことができる。さらには、対象９がガラスなどの透明材料からなる場合には、対象９および電磁波反射シート１の積層部分の透明性を確保できる。

　波長５５０ｎｍの光に対する電磁波反射シート１の透過率は、好ましくは、８４％以上、より好ましくは、８５％以上、さらに好ましくは、８６％以上である。波長５５０ｎｍの光に対する電磁波反射シート１の透過率の上限は、限定されない。波長５５０ｎｍの光に対する電磁波反射シート１の透過率の上限は、例えば、１００％、また、例えば、９８％である。

　波長５５０ｎｍの光に対する電磁波反射シート１の透過率は、積分球式分光透過率測定器を用いて測定される。

　１．２　周波数２８ＧＨｚの電磁波に対するシールド効果
　周波数２８ＧＨｚの電磁波に対する電磁波反射シート１のシールド効果は、９ｄＢ以上である。

　他方、周波数２８ＧＨｚの電磁波に対する電磁波反射シート１のシールド効果は、９ｄＢ未満であると、電磁波に対する反射性が不十分となる。

　一方、本実施形態では、周波数２８ＧＨｚの電磁波に対する電磁波反射シート１のシールド効果は、９ｄＢ以上であるので、電磁波反射シート１の電磁波に対する反射性に優れる。

　周波数２８ＧＨｚの電磁波に対する電磁波反射シート１のシールド効果は、好ましくは、１３ｄＢ以上、より好ましくは、１５ｄＢ以上である。また、周波数２８ＧＨｚの電磁波に対する電磁波反射シート１のシールド効果の上限は、例えば、３０ｄＢであり、また、例えば、２８ｄＢである。

　電磁波反射シート１のシールド効果が高いほど、電磁波反射シート１の電磁波の反射性に優れることを意味する。

　周波数２８ＧＨｚの電磁波に対するシールド効果は、フリースペース法により測定される。

　フリースペース法では、例えば、図５に示す測定装置１１を使用する。測定装置１１は、送信アンテナ１２と、受信アンテナ１３と、ネットワークアナライザ１４とを備える。
　受信アンテナ１３は、送信アンテナ１２と間隔を隔てて対向配置される。ネットワークアナライザ１４は、送信アンテナ１２と受信アンテナ１３とに接続される。

　フリースペース法では、まず、周波数２８ＧＨｚの電磁波を送信アンテナ１２から受信アンテナ１３に向けて送信する。受信アンテナ１３は、上記した電磁波を受信し、ネットワークアナライザ１４が電圧Ｖ０を検知する。

　次いで、電磁波反射シート１を、送信アンテナ１２と受信アンテナ１３との間に配置する。そして、周波数２８ＧＨｚの電磁波を送信アンテナ１２から受信アンテナ１３に向けて送信する。このとき、電磁波反射シート１は、電磁波の一部を反射し、遮る。そして、受信アンテナ１３は、上記した電磁波の残部を受信し、ネットワークアナライザ１４が電圧Ｖ１を検知する。

　下記式により、シールド効果ＳＥを求める。
　ＳＥ［ｄＢ］＝－２０ｌｏｇ｜Ｖ１／Ｖ０｜

　周波数２８ＧＨｚの電磁波に対する電磁波反射シート１のシールド効果は、電磁波反射層３の厚みおよび／または電子キャリア密度を変更することによって、上記範囲に調整される。なお、電磁波反射シート１における上記した調整は、上記に限定されない。

　１．３　電磁波反射シート１の厚みＴ
　電磁波反射シート１の厚みＴは、５０μｍ以上、４００μｍ以下である。なお、電磁波反射シート１の厚みＴは、後述する基材２、電磁波反射層３および粘着剤層４の合計厚みである。

　他方、電磁波反射シート１の厚みＴが５０μｍ未満であれば、電磁波反射シート１の信頼性が低下する。例えば、電磁波反射シート１を施工作業者が手作業で巻回してロール体７を形成するときに、強度が不足したり折れ曲がりなどにより電磁波反射層３に損傷を生じる。損傷は、クラックを含む。そのため、電磁波反射シート１の電磁波反射性が低下する。

　一方、本実施形態では、電磁波反射シート１の厚みＴが５０μｍ以上であるので、電磁波反射シート１が、信頼性に優れる。例えば、電磁波反射シート１を施工作業者が手作業で巻回してロール体７を形成しても、十分な強度および剛性を有するので、電磁波反射層３に上記した損傷を生じることを抑制できる。そのため、電磁波反射シート１の電磁波反射性が低下することを抑制できる。なお、電磁波反射シート１を施工する際には、必要面積を切り出し、施工作業者が手作業でロール体７を形成する必要があるが、この時、ロール体７に巻き芯が無い場合、巻回作業で撓みが大きくなり損傷が生じやすい。本発明によれば、電磁波反射シート１の厚みを好適な範囲（好ましくは、５０μｍ以上）とすることで、手作業の巻回によっても損傷を抑制することができる。

　電磁波反射シート１の厚みＴは、好ましくは、１００μｍ以上、より好ましくは、１２５μｍ以上である。

　また、電磁波反射シート１の厚みＴが４００μｍ超過であれば、電磁波反射シート１の剛性が過度に高くなり、取扱性が低下する。例えば、電磁波反射シート１を巻回してロール体７を製造する際に、電磁波反射シート１の過度な剛性によって、電磁波反射シート１を円滑に巻回できない。電磁波反射シート１の厚みＴが４００μｍ超過であれば、施工時に施工作業者が手作業で把持可能な小径のロール体７を作成する際において、特に巻き芯が無い場合、電磁波反射シート１の過度な剛性によって巻回が困難となる。

　一方、本実施形態では、電磁波反射シート１の厚みＴが４００μｍ以下であるので、電磁波反射シート１の剛性が過度に高くなることを抑制でき、取扱性に優れる。例えば、電磁波反射シート１を巻回してロール体７を製造する際に、電磁波反射シート１の適度な剛性によって、電磁波反射シート１を円滑に巻回できる。本実施形態では、電磁波反射シート１の厚みＴが４００μｍ以下であるので、施工時に施工作業者が手作業で把持可能な小径のロール体７を作成する際において、特に巻き芯が無い場合でも、電磁波反射シート１の適度な剛性によって巻回できる。

　電磁波反射シート１の厚みＴは、好ましくは、３７５μｍ以下、より好ましくは、２２５μｍ以下である。

　１．４　電磁波反射シート１の層構成
　図１に示すように、電磁波反射シート１は、基材２と、電磁波反射層３と、粘着剤層４とを厚み方向の一方側に向かって順に備える。電磁波反射シート１では、基材２と、電磁波反射層３と、粘着剤層４とが、厚み方向の一方側に向かって順に配置される。本実施形態において、電磁波反射シート１は、基材２と、電磁波反射層３と、粘着剤層４とのみを備える。本実施形態では、粘着剤層４は、電磁波反射層３に対して基材２と反対側に配置される。施工作業時に、粘着剤層４における粘着剤がクッションの役割を果たし、また、施工作業後に電磁波反射層３が最表面に露出せず、電磁波反射層３は、基材２に覆われる。そのため、物理的接触等による電磁波反射層３の損傷を低減できる。

　１．４．１　基材２
　本実施形態において、基材２は、厚み方向における電磁波反射シート１の他方面を形成する。基材２は、面方向に延びる。基材２は、シート形状を有する。基材２は、電磁波反射層３を厚み方向の他方側から支持する。基材２は、可撓性を有する。基材２の材料としては、例えば、高分子材料が挙げられる。高分子材料としては、例えば、樹脂が挙げられる。樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリアリレート樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、セルロース樹脂、および、ポリスチレン樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、および、ポリエチレンアフタレートが挙げられる。オレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、および、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）が挙げられる。樹脂として、好ましくは、透明性、可撓性および機械特性の観点から、ＰＥＴ、および、ＣＯＰが挙げられる。

　波長５５０ｎｍの光に対する基材２の透過率は、例えば、９０％以上、好ましくは、９２％以上、より好ましくは、９５％以上であり、また、例えば、９８％以下である。波長５５０ｎｍの光に対する基材２の透過率が上記した下限以上であるので、基材２は、透明基材２と称呼される。

　基材２の厚みは、例えば、２５μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上であり、また、例えば、３５０μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。

　電磁波反射シート１の厚みに対する基材２の厚みの比は、例えば、０．５以上、好ましくは、０．７以上であり、また、例えば、０．９以下、好ましくは、０．８５以下である。

　１．４．２　電磁波反射層３
　電磁波反射層３は、面方向に延びる。電磁波反射層３は、厚み方向における基材２の一方面に配置される。

　本実施形態において、電磁波反射層３は、無機酸化物層からなる。本実施形態では、無機酸化物層は、１層である。無機酸化物層の材料としては、例えば、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｓｂ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｗからなる群より選択される少なくとも１種を含む無機酸化物が挙げられる。無機酸化物としては、インジウム亜鉛複合酸化物（ＩＺＯ）、インジウムガリウム亜鉛複合酸化物（ＩＧＺＯ）、インジウムガリウム複合酸化物（ＩＧＯ）、インジウムスズ複合酸化物（ＩＴＯ）、アンチモンスズ複合酸化物（ＡＴＯ）が挙げられる。透明性および電磁波反射性の観点から、ＩＴＯが挙げられる。

　電磁波反射層３は、結晶質または非晶質である。

　電磁波反射層３は、図１に示すように、厚み方向における基材２の一方面の全部に配置されてもよく、また、厚み方向における基材２の一方面の一部に配置されてもよい。電磁波反射層３は、厚み方向における基材２の一方面の一部に配置されている場合には、パターンに形成されている。パターンとしては、例えば、ＦＳＳ（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ　ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ　ｓｕｒｆａｃｅ）の形状が挙げられる。

　電磁波反射層３の厚みは、例えば、２５ｎｍ以上、好ましくは、３０ｎｍ以上であり、また、例えば、１６０ｎｍ以下、好ましくは、１３０ｎｍ以下である。

　電磁波反射シート１の厚みに対する電磁波反射層３の厚みの比は、例えば、０．００００５以上、好ましくは、０．０００１以上であり、また、例えば、０．０００６以下、好ましくは、０．００４以下である。基材２の厚みに対する電磁波反射層３の厚みの比は、例えば、０．００００６以上、好ましくは、０．０００１５以上であり、また、例えば、０．００６４以下、好ましくは、０．００２６以下である。

　１．４．３　粘着剤層４
　本実施形態において、粘着剤層４は、厚み方向における電磁波反射シート１の一方面を形成する。粘着剤層４は、厚み方向において、電磁波反射層３に対して基材２の反対側に位置される。粘着剤層４は、電磁波反射層３の厚み方向の一方面に配置される。粘着剤層４は、電磁波反射層３の厚み方向の一方面に接触する。

　粘着剤層４の材料は、限定されない。材料としては、例えば、アクリル粘着剤組成物、シリコーン粘着剤組成物、ウレタン粘着剤組成物、例えば、ゴム粘着剤組成物が挙げられる。好ましくは、透明性、および、耐久性の観点から、アクリル粘着剤組成物が挙げられる。

　粘着剤層４の厚みは、例えば、１５μｍ以上、好ましくは、２５μｍ以上、より好ましくは、５０μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、７５μｍ以下である。

　１．５　電磁波反射シート１の製造方法および使用（対象への配置）
　電磁波反射シート１の製造方法は、例えば、第１工程と、第２工程と、第３工程とを備える。本実施形態では、第１工程と第２工程とのそれぞれをロール－トゥ－ロール法により実施する。

　１．５．１．　第１工程
　第１工程では、基材２を準備する。例えば、長尺の基材２をロール体７として準備する。

　１．５．２．　第２工程
　第２工程では、電磁波反射層３を、厚み方向における基材２の一方面に形成する。電磁波反射層３の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、および、イオンプレーティング法が挙げられる。好ましくは、スパッタリング法が挙げられる。スパッタリング法としては、例えば、マグネトロンスパッタ法が挙げられる。電磁波反射層３の形成方法は、例えば、特開２０２０－１４９８７６号公報、および、特開２０２０－１４４１１６号公報に記載される。電磁波反射層３の形成の条件は、限定されない。

　その後、必要により、電磁波反射層３をパターニングする。

　１．５．３　第３工程
　第３工程では、粘着剤層４を電磁波反射層３の一方面に配置する。例えば、図示しない剥離シート上に形成された粘着剤層４を、電磁波反射層３の一方面に転写する。または、粘着剤組成物のワニスを電磁波反射層３の一方面に塗布および乾燥してもよい。

　第３工程の実施によって、基材２と、電磁波反射層３と、粘着剤層４とを備える電磁波反射シート１がロール体７として巻回される。

　ロール体７の内寸直径Ｒは、例えば、２５ｍｍ以上、好ましくは、４０ｍｍ以上、より好ましくは、７５ｍｍ以上、さらに好ましくは、１５０ｍｍ以上であり、また、例えば、１，０００ｍｍ以下である。ロール体７の内寸直径Ｒが上記した下限以上であれば、繰り出し後の電磁波反射シート１のカールの発生を抑制できる。ロール体７の内寸直径Ｒが上記した上限以下であれば、ロール体７を小型にできる。

　本実施形態では、ロール体７は、中央に巻き芯を有しない状態であっても、施工作業者の手作業によって、損傷なく小径のロール体７として形成される。

　１．６　電磁波反射シート１の配置
　電磁波反射シート１を対象９に配置するには、まず、上記したロール体７から電磁波反射シート１を繰り出す。続いて、電磁波反射シート１を所定の寸法および外形に加工する。

　電磁波反射シート１は、図２に示すように、対象９に配置される。対象９は、面１０を有する。具体的には、電磁波反射シート１を、面１０に貼着する。具体的には、電磁波反射シート１の粘着剤層４を、面１０に貼着（感圧接着）する。

　対象９としては、例えば、建築物の壁、ガラス窓、柱、天井、パーテーション、衝立、机、および、電子機器が挙げられる。電子機器としては、例えば、テレビ、および、ノートパソコンが挙げられる。

　電磁波反射シート１の対象９への配置によって、対象９の面１０に、電磁波反射性が付与される。反射される電磁波としては、例えば、マイクロ波、ミリ波およびテラヘルツ波が挙げられる。電磁波の周波数は、例えば、１ＧＨｚ以上、好ましくは、５ＧＨｚ以上、より好ましくは、１０ＧＨｚ以上、さらに好ましくは、１５ＧＨｚ以上、とりわけ好ましくは、２０ＧＨｚ以上、もっとも好ましくは、２５ＧＨｚ以上であり、また、例えば、１ＴＨｚ以下である。電磁波の周波数が、５ＧＨｚ以上であれば、混雑の少ない周波数帯域を利用でき、高速通信に好適に用いられる。

　また、ロール体７に巻き取る前の電磁波反射シート１のシールド効果と、ロール体７から繰り出された電磁波反射シート１のシールド効果との差は、例えば、４．０ｄＢ以下、好ましくは、３．０ｄＢ以下、より好ましくは、２．０ｄＢ以下である。上記した差の下限は、限定されない。差の下限は、例えば、０．０ｄＢ、また、例えば、０．１ｄＢである。差が上記した上限以下であれば、ロール体７の信頼性を向上できる。

　２．　一実施形態の作用効果
　この電磁波反射シート１は、波長５５０ｎｍの光に対する透過率が、８３％以上と高い。そのため、対象９の意匠を活かすことができる。さらに、対象９がガラス窓である場合には、かかる対象９および電磁波反射シート１の積層部分の透過性を確保できる。

　周波数２８ＧＨｚの電磁波に対する電磁波反射シート１のシールド効果は、９ｄＢ以上である。そのため、電磁波反射シート１は、電磁波に対する反射性に優れる。

　電磁波反射シート１の厚みＴは、５０μｍ以上であるため、信頼性に優れる。例えば、電磁波反射シート１を巻回してロール体７を製造し、その後、ロール体７から電磁波反射シート１を繰り出しても、電磁波反射シート１の電磁波反射性が低下することを抑制できる。

　電磁波反射シート１の厚みＴは、４００μｍ以下であるので、電磁波反射シート１の剛性が過度に高くなることを抑制でき、取扱性に優れる。例えば、電磁波反射シート１を巻回してロール体７を製造する際に、電磁波反射シート１を円滑に巻回できる。

　また、この電磁波反射シート１は、粘着剤層４を備えるので、電磁波反射シート１を対象９に確実に貼着できる。

　ロール体７への巻き取り前、および、ロール体７からの繰り出した後の電磁波反射シート１のシールド効果の差が４．０ｄＢ以下であるので、ロール体７の信頼性を向上できる。

　また、ロール体７は、巻き芯を有さない状態であっても、施工作業者の手作業によって、損傷なく小径のロール体７として形成される。そのため、電磁波反射シート１を繰り出す工程の後に、施工作業のために再度小径のロール体７を巻回し直す際にも巻き芯が残らない。その結果、環境負荷を低減できる。

　３．　変形例
　変形例において、一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、変形例は、特記する以外、一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、一実施形態およびその変形例を適宜組み合わせることができる。

　３．１　　第１変形例
　図４に示すように、電磁波反射シート１は、保護層５をさらに備えることができる。第２変形例の電磁波反射シート１では、基材２と、電磁波反射層３と、保護層５とが、厚み方向の一方側に向かって順に配置される。保護層５は、厚み方向において、電磁波反射層３に対して基材２の反対側に位置される。保護層５は、電磁波反射層３の厚み方向の一方面に配置される。保護層５は、電磁波反射層３の厚み方向の一方面に接触する。

　保護層５の屈折率は、例えば、１．３以上、好ましくは、１．４以上であり、また、例えば、１．７以下、好ましくは、１．６以下である。保護層５の屈折率が上記した範囲内にあれば、パターニングされた電磁波反射層３と、その周囲の基材２との境界の視認を抑制でき、その結果、電磁波反射シート１は、外観に優れる。上記した作用は、光学調整と称呼されることから、保護層５は、光学調整層と称呼される。

　保護層５の厚みは、例えば、２５ｎｍ以上、好ましくは、４０ｎｍ以上であり、また、例えば、５００ｎｍ以下、好ましくは、２５０ｎｍ以下である。電磁波反射層３の厚みに対する保護層５の厚みの比は、例えば、０．３以上、好ましくは、１．３以上であり、また、例えば、８．３以下、好ましくは、１．７以下である。

　保護層５としては、例えば、樹脂層が挙げられる。樹脂層の材料としては、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、および、ウレタン樹脂が挙げられる。材料は、ＵＶ硬化樹脂を含む。樹脂層は、例えば、特開２０１７－０５３０３８号公報に記載される。

　第１変形例の電磁波反射シート１は、保護層５をさらに備えるので、電磁波反射シート１の機械的強度を高め、電磁波反射層３に損傷が発生することを抑制する。損傷は、クラックを含む。

　３．２　第２変形例
　図４の仮想線で示すように、電磁波反射シート１は、基材２と、電磁波反射層３と、保護層５と、粘着剤層４とを、厚み方向の一方側に向かって順に備える。電磁波反射シート１の厚みＴは、基材２と、電磁波反射層３と、保護層５と、粘着剤層４との合計厚みである。

　３．３　第３変形例
　図３に示すように、粘着剤層４は、厚み方向における基材２の他方面に配置される。第３変形例の電磁波反射シート１は、粘着剤層４と、基材２と、電磁波反射層３とを厚み方向一方側に向かって順に備える。

　一実施形態と第３変形例とを比べると、上記したシールド効果の差を小さくする観点から、一実施形態が好適である。

　３．４　第４変形例
　図示しないが、電磁波反射シート１は、粘着剤層４を備えず、基材２と、電磁波反射層３とのみを備えてよい。第４変形例における電磁波反射シート１の厚み５は、基材２と、電磁波反射層３との合計厚みである。

　一実施形態と第４変形例とを比べると、一実施形態が好適である。一実施形態の電磁波反射シート１は、粘着剤層４を備えるので、電磁波反射シート１を対象９に確実に貼着できる。

　３．５　第５変形例
　第５変形例では、ロール体７は、中央に巻き芯を有する。一実施形態と第４変形例とを比べると、一実施形態が好適である。一実施形態では、ロール体７は、中央に巻き芯を有しない状態であっても、施工作業者の手作業によって、損傷なく小径のロール体７として形成されるので、電磁波反射シート１を繰り出す工程の後に、施工作業のために再度小径のロール体７を巻回し直す際にも巻き芯が残らない。その結果、環境負荷を低減できる。

　３．６　第６変形例
　電磁波反射層３は、第１無機酸化物層と、金属層と、第２無機酸化物層との積層体である。第１無機酸化物層と第２無機酸化物層とのそれぞれは、上記した無機酸化物層と同様の構成を有する。金属層の材料としては、例えば、Ｔｉ，Ｓｉ，Ｎｂ，Ｉｎ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ａｕ，Ａｇ，Ｃｕ，Ａｌ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｐｂ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｃｕ、Ｇｅ、Ｒｕ、Ｎｄ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｎａ、Ｗ，Ｚｒ，ＴａおよびＨｆからなる群から選択される１種の金属からなるか、または、それらの２種以上の金属を含有する合金が挙げられる。金属層の材料として、好ましくは、銀、および、銀合金が挙げられる。金属層の厚みは、例えば、５ｎｍ以上、１００ｎｍ以下である。

　一実施形態と第６変形例と比べると、一実施形態が好適である。一実施形態によれば、長期使用における金属層の腐食に起因する変色を抑制できる。

　３．７　第７変形例
　電磁波反射層３は、複数の金属層を備える。例えば、複数の金属層は、第１金属層と、第２金属層とを備える。具体的には、電磁波反射層３は、第１無機酸化物層と、第１金属層と、第２無機酸化物層と、第２金属層と、第３無機酸化物層との積層体である。

　３．８　他の変形例
　変形例の電磁波反射シート１を構成する基材２と、電磁波反射層３と、粘着剤層４とを積層する際の厚み方向における順序は限定されない。

　変形例の電磁波反射シート１は、電磁波反射層３と、基材２との間に配置される機能層を有する。機能層としては、例えば、ハードコート層、アンチブロッキング層、および、光学調整層が挙げられる。機能層は、単層または複層である。

４．１　通信システムの一実施形態
図６を参照して、電磁波反射シートを備える通信システムの一実施形態を説明する。通信システム１００は、送信機１１１、受信機１１２、および、上記した電磁波反射シート１を備える。

　電磁波反射シート１は、対象の一例としての壁１２０の第１壁面１２１に貼着される。

　送信機１１１および受信機１１２は、互いに離れて配置される。送信機１１１および受信機１１２のそれぞれは、第１壁面１２１に向く。

　そして、通信システム１００において、障害物１３０が配置される。障害物１３０は、送信機１１１および受信機１１２の間に配置される。

４．２　一実施形態の作用効果
　通信システム１００において、障害物１３０が送信機１１１および受信機１１２の間に配置されても、送信機１１１から発せられた電磁波が、電磁波反射シート１で反射され、受信機１１２に到達する。つまり、この通信システム１００は、送信機１１１から発せられた電磁波が、障害物１３０電磁波反射シート１で反射され、受信機１１２に到達する通信経路を備える。

５．１　通信システムの他の実施形態
　他の実施形態において、一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、他の実施形態は、特記する以外、一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、一実施形態および他の実施形態を適宜組み合わせることができる。

　図７を参照して、２つの電磁波反射シートを備える通信システムの他の実施形態を説明する。通信システム１００は、送信機１１１、受信機１１２、第１電磁波反射シート１０１、および、第２電磁波反射シート１０２を備える。

　第１電磁波反射シート１０１は、壁１２０の第１壁面１２１に貼着される。壁１２０は、第２壁面１２２をさらに有する。第１壁面１２１および第２壁面１２２は、１８０度未満の内角αを形成する。

　第２電磁波反射シート１０２は、第２壁面１２２に貼着される。

　送信機１１１の送信口は、第１電磁波反射シート１０１に向く。第１電磁波反射シート１０１は、第２電磁波反射シート１０２に向く。受信機１１２の受信口は、第２電磁波反射シート１０２に向く。

　そして、通信システム１００に、障害物１３０が配置される。障害物１３０は、送信機１１１および受信機１１２の間に配置される。障害物１３０は、第１壁面１２１および第２壁面１２２のそれぞれに面する。

５．２　他の実施形態の作用効果
　通信システム１００において、障害物１３０が送信機１１１および受信機１１２の間に配置されても、送信機１１１から発せられた電磁波が、第１電磁波反射シート１０１および第２電磁波反射シート１０２に順次反射され、受信機１１２に到達する。つまり、この通信システム１００は、送信機１１１から発せられた電磁波が、第１電磁波反射シート１０１および第２電磁波反射シート１０２に順次反射され、受信機１１２に到達する通信経路を備える。

　以下に、実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。

　　＜実施例１＞
　長尺のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱樹脂製、商品名「ダイアホイル」、厚み１２５μｍ）を基材２として準備した（第１工程の実施）。

　ＩＴＯ膜を電磁波反射層３として、基材２の一方面に形成した（第２工程の実施）。具体的には、基材２を真空スパッタ装置へ装着し、加熱した成膜ロールに密着および走行させながら巻き取った。基材２を走行させながら、クライオコイルとターボ分子ポンプとを備えた排気システムにより、雰囲気の真空度を１×１０^－４Ｐａとした。真空を維持しながら、スパッタリング法（ＤＣマグネトロンスパッタ法）により、基材２の一方面にインジウムスズ複合酸化物（ＩＴＯ）層を形成した。スパッタリング法では、酸化スズ濃度１０質量％のＩＴＯターゲット材として用い、ＡｒおよびＯ_２（スパッタリングガスにおけるＯ２流量比０．５％）を導入した減圧雰囲気（０．４Ｐａ）に設定し、水平磁場を１００ｍＴに調整した。

　アクリル粘着剤組成物からなる粘着剤層４を、転写によって、電磁波反射層３の一方面に配置した（第３工程の実施）。これによって、基材２と、電磁波反射層３と、粘着剤層４とを備える電磁波反射シート１を製造した。電磁波反射シート１の厚みＴは、１５０μｍであった。各層の厚みは、表１に記載する。

　電磁波反射シート１を巻き取って、ロール体７を得た。

　＜実施例２から実施例８および比較例１から比較例４＞
　実施例１と同様にして、電磁波反射シート１を製造し、続いて、ロール体７を得た。但し、表１に記載の通り、各層の厚み、物性等を変更した。

　実施例６では、ＵＶ硬化樹脂からなる保護層５を電磁波反射層３と粘着剤層４との間に配置した。保護層５の屈折率は、１．５２であった。

　図３に示すように、実施例７では、粘着剤層４を、基材２に対して電磁波反射層３と反対側に位置する基材２に配置した。つまり、粘着剤層４を、厚み方向における基材２の他方面に配置した。これによって、粘着剤層４と、基材２と、電磁波反射層３とを厚み方向の一方側に向かって順に備える電磁波反射シート１を製造した。

　実施例８では、ＩＴＯからなる厚み４０ｎｍの第１無機酸化物層と、銀からなる厚み１０ｎｍの金属層と、ＩＴＯからなる厚み４０ｎｍの第２無機酸化物層とを備える電磁波反射層３を形成した。

　比較例３では、ＩＴＯからなる厚み４０ｎｍの第１無機酸化物層と、銀からなる厚み１０ｎｍの第１金属層と、ＩＴＯからなる厚み８０ｎｍの第２無機酸化物層と、銀からなる厚み１０ｎｍの第２金属層と、ＩＴＯからなる厚み４０ｎｍの第３無機酸化物層とを備える電磁波反射層３を形成した。

　　＜電磁波反射シート１およびロール体７の物性の評価＞
　実施例１から実施例８および比較例１から比較例４のそれぞれの電磁波反射シート１およびロール体７の物性を評価した。
　それらの結果を表１に記載する。

　　＜波長５５０ｎｍの光に対する電磁波反射シート１の透過率＞
　波長５５０ｎｍの光に対する電磁波反射シート１の透過率を、積分球式分光透過率測定器（ＤＯＴ－３、村上色彩技術研究所社製）を用いて測定した。

　　＜周波数２８ＧＨｚの電磁波に対する電磁波反射シート１のシールド効果＞
　ロール体７に巻き取る前の電磁波反射シート１における周波数２８ＧＨｚの電磁波に対するシールド効果を、フリースペース法に従って測定した。フリースペース法では、上記した図５に示す測定装置１１を用いた。

　　＜ロール体７への巻き取り前、および、ロール体７からの繰り出した後の電磁波反射シート１のシールド効果の差＞
　ロール体７から電磁波反射シート１を繰り出した。この電磁波反射シート１について、上記と同様にして、周波数２８ＧＨｚの電磁波に対するシールド効果を求めた。

　そして、ロール体７への巻き取り前の電磁波反射シート１のシールド効果と、
　ロール体７から繰り出した後の電磁波反射シート１のシールド効果との差を求めた。

　＜電磁波反射層３のクラック＞
　電磁波反射層３のクラックの有無を目視および光学顕微鏡で観察した。

　＜電磁波反射シート１のロール体７への巻き取り性＞
　電磁波反射シート１のロール体７への巻き取り性を下記の基準によって評価した。
　優　：電磁波反射シート１をロール体７に円滑に巻き取れた。
　不良：電磁波反射シート１をロール体７に円滑に巻き取れなかった。

　＜電磁波反射シート１の外観性（意匠性）＞
　電磁波反射シート１を、意匠を有する対象９に貼着した。外観性（意匠性）を下記の基準によって評価した。
　優　：対象９のデザインを明確に認識できた。
　不良：対象９のデザインを明確に認識できなかった。

　＜周波数２８ＧＨｚの電磁波に対する反射性＞
　周波数２８ＧＨｚの電磁波に対する電磁波反射シート１の反射性を以下の基準で評価した。
　優　：周波数２８ＧＨｚの電磁波に対するシールド効果が９ｄＢ以上
　不良：周波数２８ＧＨｚの電磁波に対するシールド効果が９ｄＢ未満

　　＜長期使用後の電磁波反射層３の変色＞
　対象９に貼着してから１２０日経過後の電磁波反射シート１における電磁波反射層３の変色を以下の基準で評価した。

　優：変色が観察されなかった。
　良：変色がわずかに観察された。
　不良：変色が顕著に観察された。

　　＜電磁波反射層３からなるパターンの視認性＞
　電磁波反射層３をエッチングして、パターニングした。下記の基準で視認性を評価した。
　優：パターンが視認されなかった。
　良：パターンがわずかに視認された。

＜通信システムの製造、第１試験、および、第２試験＞
　　実施例９
　図６に示すように、送信機１１１、受信機１１２、および、実施例１の電磁波反射シート１を備える通信システム１００を製造した。

　電磁波反射シート１は、壁１２０の第１壁面１２１に貼着された。壁１２０は、電波吸収体からなる。

　送信機１１１および受信機１１２は、３ｍ離れて配置された。電磁波反射シート１は、送信機１１１および受信機１１２の中間点ＣＰを直交状に横切る中間線ＣＬ上に配置された。

　送信機１１１および受信機１１２のそれぞれは、ホーンアンテナを使用した。ホーンアンテナは、ネットワークアナライザに接続された。ホーンアンテナの開口面（送信口／受信口）は、電磁波反射シート１に向けた。

　そして、通信システム１００に、障害物１３０を配置した。障害物１３０は、送信機１１１および受信機１１２の中間点ＣＰ上に配置した。

　障害物１３０は、板である。板の材料は、アルミニウムであった。障害物１３０は、図６の実線で示すように、０．５ｍの幅、０．５ｍの高さ、０．００３ｍの厚みを有する。

　この通信システム１００において、送信機１１１から、電磁波反射シート１に向けて、電磁波を発した。第１試験を実施した。電磁波は、電磁波反射シート１で反射され、受信機１１２に到達した。送信機１１１から発生された電磁波の中心周波数は、２８ＧＨｚであった。送信機１１１の電磁波（送信信号）の出力は、１０ｄＢｍであった。角度θ１と角度θ２とは、同じにした。

　受信機１１２に到達して検出された信号強度から、下記の基準で第１試験を評価した（第１試験）。

　優　：受信機１１２で検出された信号強度が－２０ｄＢ超過であった。
　良　：受信機１１２で検出された信号強度が－２０ｄＢ以下、－４０ｄＢ超過
　不良：受信機１１２で検出された信号強度が－４０ｄＢ以下であった。

　別途、図６の仮想線で示すように、障害物１３０のサイズを、５ｍの幅、５ｍの高さ、２．５ｍの厚みに変更して、上記した試験を評価した。第２試験を実施した。第２試験における障害物１３０（仮想線）は、第１試験における障害物１３０（実線）より大きい。

　　実施例１０、実施例１１、比較例６、および、比較例７
　実施例９と同様にして、通信システム１００を製造し、続いて、第１試験および第２試験をそれぞれ実施した。なお、表２に示すように、電磁波反射シート１の種類を変更した。

　　実施例１２
　図７に示すように、送信機１１１、受信機１１２、第１電磁波反射シート１０１、および、第２電磁波反射シート１０２を備える通信システム１００を製造した。第１電磁波反射シート１０１、および、第２電磁波反射シート１０２のそれぞれは、実施例６の電磁波反射シート１である。

　第１電磁波反射シート１０１は、壁１２０の第１壁面１２１に貼着された。壁１２０は、電波吸収体からなる。壁１２０は、第２壁面１２２をさらに有する。第１壁面１２１および第２壁面１２２による形成される内角αは、直角であった。

　第２電磁波反射シート１０２は、第２壁面１２２に貼着された。

　送信機１１１および受信機１１２は、５ｍ離れて配置された。

　送信機１１１および受信機１１２のそれぞれは、ホーンアンテナを使用した。ホーンアンテナは、ネットワークアナライザに接続された。送信機１１１のホーンアンテナの開口面（送信口）は、第１電磁波反射シート１０１に向けた。第１電磁波反射シート１０１は、第２電磁波反射シート１０２に向く。受信機１１２のホーンアンテナの開口面（受信口）は、第２電磁波反射シート１０２に向けた。

　そして、通信システム１００に、障害物１３０を配置した。障害物１３０は、送信機１１１および受信機１１２の間に配置した。障害物１３０は、第１壁面１２１および第２壁面１２２のそれぞれに面した。

　障害物１３０は、板である。板の材料は、アルミニウムであった。障害物１３０は、図７の実線で示すように、０．５ｍの幅、０．５ｍの高さ、０．００３ｍの厚みを有する。

　この通信システム１００において、送信機１１１から、第１電磁波反射シート１０１に向けて、電磁波を発した。第１試験を実施した。電磁波は、まず、第１電磁波反射シート１０１で反射され、続いて、第２電磁波反射シート１０２で反射され、その後、受信機１１２に到達した。つまり、実施例１２における電磁波の反射回数を２とした。送信機１１１から発生された電磁波の中心周波数は、２８ＧＨｚであった。送信機１１１の電磁波（送信信号）の出力は、１０ｄＢｍであった。角度θ１と角度θ２とは、同じにした。角度θ３と角度θ４とは、同じにした。

　受信機１１２に到達して検出された信号強度から、下記の基準で試験を評価した。
　優　：受信機１１２で検出された信号強度が－２０ｄＢ超過であった。
　良　：受信機１１２で検出された信号強度が－２０ｄＢ以下、－４０ｄＢ超過
　不良：受信機１１２で検出された信号強度が－４０ｄＢ以下であった。

　別途、図７の仮想線で示すように、障害物１３０のサイズを、５ｍの幅、５ｍの高さ、２．５ｍの厚みに変更して、上記した試験を評価した（第２試験）。第２試験における障害物１３０（仮想線）は、第１試験における障害物１３０（実線）より大きい。

　比較例５
　　壁１２０および障害物１３０を配置せず、図５に記載の方法（フリースペース法）に準じて、送信機１１１と、受信機１１２と、それらの間に配置される電磁波反射シート１とを備える通信システム１００において、上記と同様にして、第１試験および第２試験をそれぞれ実施および評価した。つまり、比較例５における電磁波の反射回数をゼロとした。

　比較例８
　　比較例５と同様にして、通信システム１００を評価した。比較例８では、電磁波の反射回数をゼロとした。但し、比較例８については、電磁波の中心周波数を２８ＧＨｚから３．６ＧＨｚに変更した。

　　＜高速通信への適合性に関する評価＞
　比較例８の第１試験および第２試験の評価は、いずれも「良」であった。しかし、比較例８は、送信信号の中心周波数が３．６ＧＨｚと低い点、および、障害物を想定した評価ではない点を踏まえ、比較例８は、高速通信への適合性に乏しいと考えられる。なお、比較例８において、送信信号の中心周波数が３．６ＧＨｚと低いため、第１試験における障害物１３０を回り込む（回折する）ことができ、通信評価が「良」であったと推測される。

　一方、実施例９の第１試験の評価は、「優」であった。一方、実施例９の第２試験の評価は、「不良」であった。しかし、実施例９は、送信信号の中心周波数が２８ＧＨｚと高く、混雑の少ない周波数帯を使用できるため、実施例９の高速通信への適合性は、「優」と評価される。

　このことは、実施例１０，１１、比較例５から比較例７についても、上記と同様の傾向を有する。

　他方、実施例１２の第１試験および第２試験の評価は、いずれも「良」であった。つまり、障害物１３０のサイズの大小の如何に関わらず、通信性能が良好であった。さらに、実施例１２は、送信信号の中心周波数が２８ＧＨｚと高い。そのため、混雑の少ない周波数帯を使用でき、高速通信に十分に適合できる。そのため、実施例１２の高速通信に関する適合性が「優」である。

　なお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかな本発明の変形例は、後記請求の範囲に含まれる。

　電磁波反射シートは、通信システに用いられる。

１　電磁波反射シート
２　基材
３　電磁波反射層
４　粘着剤層
５　保護層
７　ロール体
１００　通信システム
１０１　第１電磁波反射シート
１０２　第２電磁波反射シート
１１１　送信機
１１２　受信機
Ｔ　電磁波反射シートの厚み
Ｒ　ロール体の内寸直径

Claims

　基材と、電磁波反射層とを厚み方向の一方側に向かって順に備え、
　波長５５０ｎｍの光に対する透過率が、８３％以上であり、
　周波数２８ＧＨｚの電磁波に対するシールド効果が、９ｄＢ以上であり、
　厚みが、５０μｍ以上、４００μｍ以下である、電磁波反射シート。
　粘着剤層をさらに備え、
　前記粘着剤層は、厚み方向における前記電磁波反射シートの一方面または他方面を形成する、請求項１に記載の電磁波反射シート。
　前記粘着剤層は、厚み方向における前記電磁波反射シートの一方面を形成し、
　前記基材と、前記電磁波反射層と、前記粘着剤層とが前記厚み方向の一方側に向かって順に配置される、請求項１に記載の電磁波反射シート。
　前記電磁波反射層の厚み方向の一方面に接触する保護層をさらに備える、請求項１に記載の電磁波反射シート。
　前記保護層の屈折率が、１．４以上、１．６以下であり、前記保護層の厚みが、４０ｎｍ以上、２５０ｎｍ以下である、請求項４に記載の電磁波反射シート。
　前記電磁波反射層は、無機酸化物層からなる、請求項１に記載の電磁波反射シート。
　請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の電磁波反射シートが巻回された、ロール体。
　内寸直径が、４０ｍｍ以上である、請求項７に記載のロール体。
　中央に巻き芯を有しない、請求項７に記載のロール体。
　請求項１に記載の電磁波反射シートを巻き取って、ロール体を作製する工程と、
　前記ロール体から前記電磁波反射シートを繰り出す工程とを備え、
　巻き取り前の前記電磁波反射シートの前記シールド効果と、前記ロール体から繰り出された前記電磁波反射シートの前記シールド効果との差が、４．０ｄＢ以下である、電磁波反射シートの製造方法。
　送信機と、受信機と、請求項１から６のいずれか一項に記載の電磁波反射シートとを備える通信システムであって、
　前記送信機から発せられた電磁波が、前記電磁波反射シートで反射され、前記受信機に到達する通信経路を備える、通信システム。
　送信機と、受信機と、第１電磁波反射シートと、第２電磁波反射シートとを備える通信システムであって、
　前記第１電磁波反射シートおよび前記第２電磁波反射シートのそれぞれは、請求項１から６のいずれか一項に記載の電磁波反射シートであり、
　前記送信機から発せられた電磁波が、前記第１電磁波反射シートおよび前記第２電磁波反射シートの順で反射され、前記受信機に到達する通信経路を備える、通信システム。