JP2022160016A - 導体付き積層体及びアンテナユニット - Google Patents

Abstract

【課題】可視光線透過率を長期間に亘って維持できる導体付き積層体及びアンテナユニットを提供する。【解決手段】本発明の導体付き積層体１０は、ＯＣＡ１２と、導電性メッシュ層１４と、補強シート１６と、ＯＣＡ１８とが厚さ方向に順に積層された導体付き積層体１０であって、導電性メッシュ層１４は補強シート１６に接着され、ＯＣＡ１２の酸価は３以下であり、ＯＣＡ１８は紫外線カット剤を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、導体付き積層体及びアンテナユニットに関する。

近年、無線通信の高速化及び大容量化を図るため、第４世代移動通信システム（４Generation）及び第５世代移動通信システム（５Generation）用の周波数帯のように、使用する周波数帯域の高周波化が進められている。アンテナ、送信機又は受信機等で用いられる高周波伝送路（高速伝送線路とも言う。）として、絶縁性の基板の片面に導体（信号線とグランド線）が備えられたコプレーナ型伝送路、又は基板の一方の片面に信号線が備えられ、他方の片面にグランド線が備えられたマイクロストリップ型伝送路等が知られている（特許文献１等参照）。

また、特許文献２には、アンテナ又は電波吸収体を被覆する３層構造の電波透過体が開示されている。この電波透過体は、最外層の第１層に一般の表面仕上げ材が配され、第２層に比誘電率１～１．５の空気又は発砲スチロールが配され、第３層にアクリル樹脂又は塩化ビニル樹脂等の低誘電率材が配されて構成されている。

特開２００８－２２７７２０号公報 特開平６－１９６９１５号公報

近年、アンテナ機能（電磁波の送受信等の機能）を備えた小型のアンテナユニットを、例えば窓ガラスを構成するガラス板に接着することにより、窓ガラスのガラス板をアンテナユニットの支持部材として有効利用することが考えられている。

しかしながら、上記のアンテナユニット等に使用される導体付き積層体は、長期間に亘って変色しないこと、つまり、可視光線透過率を長期間に亘って維持できることが要求されるが、現在において、このような要求を満足するものはなかった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、可視光線透過率を長期間に亘って維持できる導体付き積層体及びアンテナユニットを提供することを目的とする。

本発明の一形態は、本発明の目的を達成するために、第１の光学透明粘着剤と、導体と、第１の透明板状体と、第２の光学透明粘着剤とが厚さ方向に順に積層された導体付き積層体であって、導体は第１の透明板状体に接着され、第１の光学透明粘着剤の酸価は３以下であり、第２の光学透明粘着剤は紫外線カット剤を含む導体付き積層体を提供する。

本発明の一形態は、本発明の目的を達成するために、第１の光学透明粘着剤と、導体と、第２の光学透明粘着剤とが厚さ方向に順に積層された導体付き積層体であって、第１の光学透明粘着剤及び第２の光学透明粘着剤の酸価は３以下であり、第２の光学透明粘着剤は紫外線カット剤を含む、導体付き積層体を提供する。

本発明の一形態は、本発明の目的を達成するために、窓ガラスに取り付けて使用されるアンテナユニットであって、アンテナと、本発明の導電体付き積層体とを備えるアンテナユニットを提供する。

本発明によれば、可視光線透過率を長期間に亘って維持できる。

実施形態の導体付き積層体の構成を示した概略断面図 ６種類の試験片の構成を示した断面図 耐湿性試験を行った６種類の試験片の外観図 各試験片における耐湿性試験の可視光線透過率の変化と黄変度を示した表 各試験片の耐湿性試験中における可視光線透過率の変化の変遷を示したグラフ 各試験片の耐湿性試験中における黄変度の変遷を示したグラフ 耐候性試験を行った６種類の試験片の外観図 各試験片における耐候性試験の可視光線透過率の変化と黄変度を示した表 各試験片の耐候性試験中における可視光線透過率の変化の変遷を示したグラフ 各試験片の耐候性試験中における黄変度の変遷を示したグラフ 変形例に係るアンテナユニットの断面図 変形例に係るアンテナの断面図

まず、本発明に係る導体付き積層体を説明するに先立ち、アンテナユニットに適用された場合における導体付き積層体の構成について説明する。

アンテナユニットには、ガラス板に導体を容易に接着する観点、及び導体を外部から保護する観点から導体付き積層体が使用されることが好ましい。また、導体付き積層体を窓ガラスに取り付けたときに、窓ガラスの透光性を確保するために、導体を網状（メッシュ構造）に構成し、且つ積層体を構成する他の部材についても透光性を有する部材によって構成することが好ましい。このような要求を満足する導体付き積層体として例えば、以下の構成が考えられる。

まず、メッシュ構造の導体は、単独での取り扱いが難しいため、透明の補強シートに導体を接着してシート状（以下、導体シートと言う。）に構成することで取り扱いを容易にする。そして、導体シートの導体側の面に第１の光学透明粘着剤を塗布して透明の保護シートを接着する。そして、導体シートの補強シート側の面に第２の光学透明粘着剤を塗布し、第２の光学透明粘着剤によって導体シートを上記のガラス板に接着する。このような導体付き積層体を構成することにより、上記の要求を満足できる。なお、第１及び第２の光学透明粘着剤（ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）ともいう）としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤を例示でき、補強シート及び保護シートしては、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）等の樹脂シートを例示できる。

しかしながら、上記の導体付き積層体を用いて耐湿性試験を行うと、その導体付き積層体が緑青色に変色し、また、耐候性試験を行うと、その導体付き積層体が褐色に変色してしまうという問題があった。つまり、上記の導体付き積層体は、上記の変色により可視光線透過率を長期間に亘って維持できないという問題があった。

以下、上記の内容を前提として、本発明に係る導体付き積層体及びアンテナユニットの好ましい実施形態を説明する。

図１は、実施形態の導体付き積層体１０の構成を示した概略断面図である。

図１に示すように、実施形態の導体付き積層体１０は、ＯＣＡ１２と、導電性メッシュ層１４と、透明の補強シート１６と、ＯＣＡ１８とが厚さ方向に順に積層されて構成される。また、導電性メッシュ層１４にはＯＣＡ１２により透明の保護シート２０が接着され、更に、補強シート１６にはＯＣＡ１８により透明のガラス板２２が接着されている。また、導電性メッシュ層１４と補強シート１６とは、アクリル系接着剤２４によって互いに接着されている。

ここで、ＯＣＡ１２は、本発明の第１の光学透明粘着剤の一例であり、ＯＣＡ１２の酸価は３以下である。導電性メッシュ層１４は、本発明の導体の一例である。補強シート１６は、本発明の第１の透明板状体の一例であり、本例ではＰＥＴ製のシートが適用されている。ＯＣＡ１８は、本発明の第２の光学透明粘着剤の一例であり、ＯＣＡ１８は紫外線カット剤を含んでいる。保護シート２０は、本発明の第２の透明板状体の一例であり、本例ではＰＥＴ製のシートが適用されている。ガラス板２２は、本発明の第３の透明板状体の一例である。このように構成された導体付き積層体１０によれば、ガラス板２２側が太陽光の入射側に位置するように窓ガラス側に取り付けられる。

また、実施形態に係るアンテナユニット３６は、一例として導体付き積層体１０の保護シート２０を、図１のアンテナ３４に取り付けることにより構成される。アンテナユニット３６は、導体付き積層体１０を支持部材によりアンテナ３４に取り付けてもよく、導体付き積層体１０とアンテナ３４との間に空間が形成されてもよい。支持部材としては、シリコーン系樹脂、ポリサルファイド系樹脂、アクリル系樹脂を例示できる。また、アルミニウムなどの金属を用いてもよい。アンテナ３４は、一例として透明のガラス板に導電体を積層して構成されたものであり、導体付き積層体１０と同様に透光性を備えている。アンテナ３４は、本発明の導体付き積層体１０を用いてもよい。このように構成されたアンテナユニット３６は、上記の窓ガラスに取り付けられるが、窓ガラスとしては、建築用の窓ガラスでもよく、自動車用の窓ガラスであってもよい。

上記の酸価〔ｍｇＫＯＨ／ｇ〕とは、油脂１ｇ中に含まれる遊離脂肪酸を中和するのに必要な水酸化カリウムのミリグラム数をいい、電位差滴定法で測定された値である。具体的にはＪＩＳＫ２５０１（２００３）に従い、粘着剤をトルエンとメタノール（１＋１
）（体積比）を混合した滴定溶剤に溶かし、０．１モル／Ｌ水酸化カリウム・メタノール溶液で滴定し、滴定曲線状の変曲点を終点とする。水酸化カリウム・メタノール溶液の終点までの滴定量から酸価を算出する。なお、酸価が１以下、好ましくは０．５以下、特に好ましくは０であるものは、実質的に酸素を含んでいないものとして定義できる。ＯＣＡ１２の酸価は好ましくは２以下、より好ましくは１以下、さらに好ましくは０．５以下、特に好ましくは０である。

上記の紫外線カット剤とは、公知のものであり、金属系紫外線遮蔽剤、金属酸化物系紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤（ベンゾトリアゾール化合物）、ベンゾフェノン系紫外線遮蔽剤（ベンゾフェノン化合物）又はトリアジン系紫外線遮蔽剤（トリアジン化合物）等を例示できる。本例のＯＣＡ１８に含まれる紫外線カット剤の含有量については、ＯＣＡ１８の総質量に対する紫外線カット剤の含有率が０．０３～３５質量％が好ましく、０．０５～１０質量％がより好ましい。これにより、ガラス板２２を透過した紫外線を効果的にカットできる。なお、上記の含有率は、高速液体クロマトグラフ法により測定された値である。

実施形態の導体付き積層体１０の可視光線透過率（Ｔｖ）、すなわち、ガラス板２２から入射し、保護シート２０から出射する可視光線の透過率は、一例として８０％以上であることが好ましい。これにより、透光性のよい導体付き積層体１０を構成できる。但し、その数値に限定されるものではなく、例えば、窓ガラスのガラス板に接着してアンテナユニット３６として使用される導体付き積層体の場合には、窓ガラスの透光性を損なわない透過率であればよい。

また、実施形態の導体付き積層体１０では、導体として透光性の優れた導電性メッシュ層１４を適用し、そして、導電性メッシュ層１４として銅製のものが適用されている。この導電性メッシュ層１４は後述するように厚さが薄いため、導電性メッシュ層１４をアクリル系接着剤２４によって補強シート１６に接着し、導体シート２６として構成することで取り扱い性を向上させている。説明が重複するが、この導体シート２６は、導電性メッシュ層１４の側の面にＯＣＡ１２によって保護シート２０が接着され、補強シート１６の側の面にＯＣＡ１８によってガラス板２２が接着される。

実施形態の導体付き積層体１０を、上記のアンテナユニット３６として使用する場合は、ガラス板２２として、建築用又は自動車用の窓ガラスのガラス板を代用してもよい。この場合の導体付き積層体１０は、ＯＣＡ１８に離型紙（不図示）が接着された状態で流通され、窓ガラスのガラス板に接着される場合に離型紙がＯＣＡ１８から剥離される。
導電性メッシュ層１４の厚さ（メッシュの線径）は、一例として２５μｍ程度であり、またピッチは３００μｍ程度である。このような構成の導電性メッシュ層１４によれば、導体付き積層体１０を見たときに導電性メッシュ層１４が目立たないので、導体付き積層体１０の意匠性が向上する。

この場合、ＯＣＡ１２の厚さは、導電性メッシュ層１４の厚さよりも厚い、例えば２５μｍ～５０μｍ程度であることが好ましい。これにより、導電性メッシュ層１４のメッシュ間の隙間にＯＣＡ１２が十分に侵入するので、気泡のない透光性の優れた導体付き積層体１０を構成できる。なお、ＯＣＡ１２の分子量は、例えば１００～１０００００であることが好ましい。このように硬度が高いＯＣＡ１２を適用することにより、紫外線によるＯＣＡ１２の樹脂成分の劣化を抑制できる。

ここで、本願発明者は、導体付き積層体について鋭意検討した結果、以下の原因により導体付き積層体が変色することを突き止めた。すなわち、耐湿性試験においては、導体の銅成分とＯＣＡに含まれる酸成分とが耐湿性試験中の水分を介して反応することにより緑青色に変色することを突き止めた。また、耐候性試験においては、耐候性試験中の紫外線によってＯＣＡ、補強シート及び保護シートに含まれる樹脂成分や導体の銅成分が劣化し、また、導体の銅成分とＯＣＡに含まれる酸成分とが耐候性試験中の熱によって反応して褐色に変色することを突き止めた。

そこで、本願発明者は、以下の試験片を製作し、それぞれの試験片について耐湿性試験と耐候性試験を実施し、これらの試験の結果に基づいて本願発明の目的を達成するための好ましい導体付き積層体の構成を見出した。

＜試験片について＞
図２は、６種類の試験片Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの構成を示した概略断面図である。試験片Ａ～Ｆの構成を説明するに当たり、図１に示した導体付き積層体１０の構成部材と同一の部材については同一の符号を付して説明する。

試験片Ａは、導電性メッシュ層１４と、補強シート１６と、ＯＣＡ３０と、ガラス板２２とが厚さ方向に順に積層されたものである。試験片ＡのＯＣＡ３０の酸価は４．０であり、また、試験片ＡのＯＣＡ３０には紫外線カット剤が含まれていなかった。

試験片Ｂは、補強シート１６と、ＯＣＡ３０と、ガラス板２２とが厚さ方向に順に積層されたものである。試験片ＢのＯＣＡ３０の酸価は４．０であり、また、試験片ＢのＯＣＡ３０には紫外線カット剤が含まれていなかった。

上記の試験片Ａ、Ｂは、導体付き積層体として製作されたものではなく、変色発生原理を確認するために製作されたものなので、評価対象外の試験片である。なお、評価対象となる試験片は、導体付き積層体として製作された以下の試験片Ｃ～Ｆである。

試験片Ｃは、保護シート２０と、ＯＣＡ３２と、導電性メッシュ層１４と、補強シート１６と、ＯＣＡ３０と、ガラス板２２とが厚さ方向に順に積層された導体付き積層体である。試験片ＣのＯＣＡ３０、３２の酸価は４．０であり、また、試験片ＣのＯＣＡ３０には紫外線カット剤が含まれていなかった。

試験片Ｄは、保護シート２０と、ＯＣＡ３２と、導電性メッシュ層１４と、補強シート１６と、ＯＣＡ１８と、ガラス板２２とが厚さ方向に順に積層された導体付き積層体である。試験片ＤのＯＣＡ１８、３２の酸価は４．０であったが、試験片ＤのＯＣＡ１８には紫外線カット剤が４．１質量％含まれていた。

試験片Ｅは、保護シート２０と、ＯＣＡ１２と、導電性メッシュ層１４と、補強シート１６と、ＯＣＡ１８と、ガラス板２２とが厚さ方向に順に積層された導体付き積層体である。試験片ＥのＯＣＡ１２は酸価が０であり、試験片ＥのＯＣＡ１８には紫外線カット剤が４．１質量％含まれていた。この試験片Ｅは、図１に示した実施形態の導体付き積層体１０に相当する。

試験片Ｆは、保護シート２０と、ＯＣＡ１２と、導電性メッシュ層１４と、補強シート１６と、ＯＣＡ３０と、ガラス板２２とが厚さ方向に順に積層された導体付き積層体である。試験片ＦのＯＣＡ１２は酸価が０であるが、試験片ＦのＯＣＡ３０の酸価は４．０であり、また、試験片ＦのＯＣＡ３０には紫外線カット剤が含まれていなかった。

＜耐湿性試験について＞
恒温恒湿器（ｅｓｐｅｃ社製恒温恒湿器：ＬＨ－１１３）を用い、６０℃、９５％ＲＨの環境下で、図２に示した試験片Ａ～Ｆをそれぞれ６００時間放置した。

図３には、耐湿性試験後の試験片Ａ～Ｆの外観が示されている。

図３によれば、試験片Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｆに変色は認められなかったが、試験片Ｃ、Ｄが緑青色に変色した。試験片Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｆと試験片Ｃ、Ｄとの構成の相違点は、試験片Ｃ、Ｄの導電性メッシュ層１４が、酸価が４．０であるＯＣＡ３２に接触している点にある。よって、試験片Ｃ、Ｄは、導体である導電性メッシュ層１４の銅成分とＯＣＡ３２に含まれる酸成分とが耐湿性試験中の水分を介して反応したことで、上記の変色が発生したと考えられる。

次に、耐湿性試験における試験片Ａ～Ｆの性能を、可視光線透過率（Ｔｖ）と黄色度（ＹＩ）とから評価するために、耐湿性試験前後における可視光線透過率（Ｔｖ）の変化量（ΔＴｖ）と黄変度（ΔＹＩ）とを算出した。

すなわち、耐湿性試験に先立って、試験片Ａ～Ｆの可視光線透過率（Ｔｖ）と黄色度（ＹＩ）とをそれぞれ測定し、耐湿性試験後に試験片Ａ～Ｆの可視光線透過率（Ｔｖ）と黄色度（ＹＩ）とをそれぞれ測定することで可視光透過率の変化量（ΔＴｖ）と黄変度（ΔＹＩ）とを算出した。

ここで、可視光透過率の変化量（ΔＴｖ）とは、初期（試験前）の可視光線透過率（Ｔｖ）をａ、６００時間経過後（試験後）の可視光線透過率（Ｔｖ）をｂとしたときに、下記の式にて算出される値である（以下、同じ。）。

［数１］ ΔＴｖ＝ｂ－ａ
また、黄変度（ΔＹＩ）とは、初期（試験前）の黄色度（ＹＩ）をｃ、６００時間経過後（試験後）の黄色度（ＹＩ）をｄとしたときに、下記の式にて算出される値である（以下、同じ。）。

［数２］ ΔＹＩ＝ｄ－ｃ
なお、可視光線透過率（Ｔｖ）と黄色度（ＹＩ）の測定は、分光光度計（日立製作所社製「Ｕ－４１００ Spectrophotometar」）を用いて行った。また、可視光線透過率（Ｔｖ）に関しては、ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）に従い試験片Ａ～Ｆごとに算出し、黄色度（ＹＩ）に関しては、ＪＩＳ Ｋ７３７３（２００６）に従い標準Ｄ６５光源を用いた場合の算出式により試験片Ａ～Ｆごとに算出した。その結果を図４、図５及び図６に示す。

図４に示す表１は、各試験片Ａ～Ｆにおける６００時間経過後の可視光透過率の変化量（ΔＴｖ）と黄変度（ΔＹＩ）を示したデータ表である。

図５は、各試験片Ａ～Ｆの耐湿性試験中における可視光透過率の変化量（ΔＴｖ）の変遷を示したグラフであり、縦軸が可視光透過率の変化量（ΔＴｖ）を示し、横軸が試験時間（ｈｒ）を示している。また、図５のグラフに示されるラインＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆは試験片Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの可視光透過率の変化量（ΔＴｖ）の変遷を示している。

図６は、各試験片Ａ～Ｆの耐湿性試験中における黄変度（ΔＹＩ）の変遷を示したグラフであり、縦軸が黄変度（ΔＹＩ）を示し、横軸が試験時間（ｈｒ）を示している。また、図６のグラフに示されるラインＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆは試験片Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの黄変度（ΔＹＩ）の変遷を示している。

図４及び図５に示すように、緑青色に変色した試験片Ｃ、Ｄの可視光透過率の変化量（ΔＴｖ）は「－３．１」、「－２．８」であり、緑青色の変色が認められなかった試験片Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｆの可視光透過率の変化量（ΔＴｖ）は、「－０．１」、「－０．３」、「０．２」、「０．２」であった。この結果に基づけば、上記の耐湿性試験において、可視光透過率の変化量（ΔＴｖ）が「－２．５以上」であれば、実使用上の耐湿性の観点から良好であると評価できた。

一方、耐湿性試験では、試験片Ａ～Ｆに褐色に変色したものは認められなかった。ここで、緑青色に変色した試験片Ｃ、Ｄの黄変度（ΔＹＩ）は「５．４０」、「５．４１」であり、緑青色の変色が認められなかった試験片Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｆの黄変度（ΔＹＩ）は「０．４５」、「０．０４」、「１．４６」、「１．１５」であった。この結果に基づけば、上記の耐湿性試験において、黄変度（ΔＹＩ）が「２以下」であれば、実使用上の耐湿性の観点から良好であると評価できた。

以上により、上記の耐湿性試験に基づく、本願発明の目的を達成するための導体付き積層体の構成は、ΔＴｖ≧－２．５であることが好ましく、ΔＹＩ≦２であることがより好ましいことを見出した。ΔＴｖは、－１．５以上がより好ましく、－１．０以上がさらに好ましく、－０．５以上が特に好ましく、－０．３以上が最も好ましい。また、ΔＹＩは、１．７以下がより好ましく、１．５以下がさらに好ましい。

＜耐候性試験について＞
促進耐候性試験機（スガ試験機社製７．５ｋＷ スーパーキセノンウェザーメーター ＳＸ７５）を用い、照射強度１８０Ｗ／ｍ^２、ブラックパネル温度６３℃の環境下で図２の試験片Ａ～Ｆをそれぞれ１５００時間放置した。

図７には、耐候性試験後の試験片Ａ～Ｆの外観が示されている。

図７によれば、試験片Ｂ、Ｅに変色は認められなかったが、試験片Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｆに褐色の変色が認められた。

上記の結果に基づけば、試験片Ａは、ＯＣＡ３０（図２参照）を通過した紫外線によって補強シート１６の樹脂成分と導電性メッシュ層１４の銅成分が劣化したことにより褐色に変色したと考えられる。

試験片Ｃは、ＯＣＡ３０を通過した紫外線によって補強シート１６及び保護シート２０の樹脂成分と導電性メッシュ層１４の銅成分が劣化し、また、導電性メッシュ層１４の銅成分とＯＣＡ３２に含まれる酸成分とが耐候性試験中の熱によって酸化したことにより褐色に変色したと考えられる。

試験片Ｄは、ＯＣＡ１８によってＯＣＡ１８を通過する紫外線はカットされるが、導電性メッシュ層１４の銅成分とＯＣＡ３２に含まれる酸成分とが耐候性試験中の熱によって酸化したことにより褐色に変色したと考えられる。

試験片Ｆは、ＯＣＡ３０を通過した紫外線によって補強シート１６及び保護シート２０の樹脂成分と導電性メッシュ層１４の銅成分とが劣化したことにより褐色に変色したと考えられる。

一方、評価対象外である試験片Ｂは、ＯＣＡ３０を通過した紫外線によって補強シート１６の樹脂成分は劣化したが、導電性メッシュ層１４及びＯＣＡ３２を備えていないことから褐色の変色を確認できなかったと考えられる。

上記の試験片Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｆに対し、実施形態の導体付き積層体１０に相当する試験片Ｅは、紫外線カット剤が含まれるＯＣＡ１８と、酸価が３以下のＯＣＡ１２とを有しているので、耐候性試験において褐色の変色を確認できなかったと考えられる。

次に、耐候性試験における試験片Ａ～Ｆの性能を、黄色度（ＹＩ）と可視光線透過率（Ｔｖ）とから評価するために、耐湿性試験後の黄変度（ΔＹＩ）と可視光線透過率（Ｔｖ）の変化量（ΔＴｖ）とを、耐湿性試験と同様の装置及び手法によって算出した。その結果を図８、図９及び図１０に示す。

図８に示す表２は、各試験片Ａ～Ｆにおける１５００時間経過後の黄変度（ΔＹＩ）と可視光透過率の変化量（ΔＴｖ）とを示したデータ表である。

図９は、各試験片Ａ～Ｆの耐候性試験中における黄変度（ΔＹＩ）の変遷を示したグラフであり、縦軸が黄変度（ΔＹＩ）を示し、横軸が試験時間（ｈｒ）を示している。また、図９のグラフに示されるラインＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆは試験片Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの黄変度（ΔＹＩ）の変遷を示している。

図１０は、各試験片Ａ～Ｆの耐候性試験中における可視光透過率の変化量（ΔＴｖ）の変遷を示したグラフであり、縦軸が可視光透過率の変化量（ΔＴｖ）を示し、横軸が試験時間（ｈｒ）を示している。また、図１０のグラフに示されるラインＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆは試験片Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの可視光透過率の変化量（ΔＴｖ）の変遷を示している。

図８及び図９に示すように、褐色に変色した試験片Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｆの黄変度（ΔＹＩ）は「３０．６０」、「４１．６０」、「１０．００」、「３８．１０」であり、褐色の変色が認められなかった試験片Ｂ、Ｅの黄変度（ΔＹＩ）は、「０．８１」、「１．８６」であった。この結果に基づけば、上記の耐候性試験において、黄変度（ΔＹＩ）が「３以下」であれば、実使用上の耐候性の観点から良好であると評価できた。

一方、耐候性試験では、試験片Ａ～Ｆに緑青色に変色したものは認められなかった。ここで、褐色に変色した試験片Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｆの可視光透過率の変化量（ΔＴｖ）は「－１１．８」、「－１４．０」、「－０．５」、「－１４．１」であり、他の試験片Ｂ、Ｅの可視光透過率の変化量（ΔＴｖ）は「－０．２」、「０．７」であった。この結果に基づけば、上記の耐候性試験において、可視光透過率の変化量（ΔＴｖ）が「－３以上」であれば、実使用上の耐候性の観点から良好であると評価できた。

以上により、上記の耐候性試験に基づく、本願発明の目的を達成するための導体付き積層体の構成は、ΔＹＩ≦３であることが好ましく、ΔＴｖ≧－３であることがより好ましいことを見出した。ΔＹＩは、２．５以下がより好ましく、２．２以下がさらに好ましく、２．０以下が特に好ましい。また、ΔＴｖは、－２．０以上がより好ましく、－１．０以上がさらに好ましい。

＜試験結果のまとめ＞
上記の耐湿性試験及び耐候性試験の結果に基づき、酸価が３以下のＯＣＡ１２と、紫外線カット剤が含まれるＯＣＡ１８とを有する導体付き積層体１０であれば、可視光線透過率を長期間に亘って維持できることが判明した。

また、上記の耐湿性試験において、ΔＴｖ≧－２．５を満足し、ΔＹＩ≦２を満足する導体付き積層体１０であれば、可視光線透過率を長期間に亘って維持できることが実証できた。

更に、上記の耐候性試験においてΔＹＩ≦３を満足し、ΔＴｖ≧－３を満足する導体付き積層体１０であれば、可視光線透過率を長期間に亘って維持できることが実証できた。

〔他の実施形態の態様について〕
上記の実施形態では、本発明の第３の透明板状体としてガラス板２２を例示したが、これに限定されるものではない。第３の透明板状体としては、電子用途に使用される透明板状体であれば代用可能であり、例えば、アクリル樹脂等の透明樹脂又はガラス樹脂複合体(例えば、繊維強化プラスチック)であっても適用できる。

上記の実施形態では、本発明の第１及び第２の透明板状体としてＰＥＴ製の補強シート１６及び保護シート２０を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、ポリエチレン樹脂製、ポリイミド樹脂又はガラスであっても適用できる。ガラスは、例えばソーダライムガラス、無アルカリガラス、ボロシリケートガラス、アルミノシリケートガラスを適用できる。

上記の実施形態では、本発明の導体として銅製の導電性メッシュ層１４を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、銅に代えて金、銀、白金、鉄、ニッケル、クロム、アルミニウム等の導電性材料を適用してもよい。また、導体の態様はメッシュ層に限定されず、ベタ状又は織物状であってもよい。但し、導体として銅製のものを採用した場合、銅成分とＯＣＡの酸成分とが反応し易くなることから、本発明の効果が顕著なものとなるので好ましい。また、高い透光性を得る観点から、導体はベタ状よりもメッシュ層であることが好ましい。

上記の導電性メッシュ層は、一般的には金属箔のエッチングで形成した物が代表的であるが、これ以外のものであってもよい。例えば、導電性組成物からなるインキの印刷、又は金属パターン状めっき法等を利用して補強材に最初からメッシュ状の形状で形成したもの、又は最初は補強材に全面に、蒸着、スパッタ、めっき等の物理的又は化学的形成手法を用いて導体層を形成後、エッチング等でメッシュ状の形状にしたものであってもよい。

上記の実施形態では、アンテナユニット３６（図１参照）に適用される導体付き積層体１０について説明した。ここで、アンテナユニット３６として使用される導体付き積層体１０は、位相制御部材として用いられることが好ましい。位相制御部材は、アンテナから放射された電波を特定の方向に導く機能を有する。

一方、本発明の他の実施形態の導体付き積層体として、第１の光学透明粘着剤と、導体と、第２の光学透明粘着剤とが厚さ方向に順に積層された導体付き積層体を提供できる。この導体付き積層体の場合は、以下の構成を有する。すなわち、第１の光学透明粘着剤及び第２の光学透明粘着剤の酸価は３以下であり、第２の光学透明粘着剤は紫外線カット剤を含む。これにより、上記の実施形態の導体付き積層体１０と同様の効果が得られる。また、上記他の実施形態の導体付き積層体を用いたアンテナユニットにおいても同様の効果が得られる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。以下、変形例について説明する。

図１１は、変形例に係るアンテナユニット４０の断面図である。アンテナユニット４０を説明するに当たり、図１に示した導体付き積層体１０及びアンテナユニット３６と同一若しくは類似の部材については同一の符号を付して説明する。

図１１に示すアンテナユニット４０は、大別して導体付き積層体１０とアンテナ４２とを備え、不図示の支持部材を介して既存の窓ガラスに取り付けられる。このとき、導体付き積層体１０とアンテナ４２は、導体付き積層体１０と窓ガラスとの間に空間が形成され、且つ導体付き積層体１０とアンテナ４２との間にも空間が形成されるように窓ガラスにガラス板２２側が太陽光の入射側に位置するように上記の支持部材を介して取り付けられる。

導体付き積層体１０は、既述したように、酸価が３以下のＯＣＡ１２と、導電性メッシュ層１４と、透明のＰＥＴ製の補強シート１６と、紫外線カット剤を含んでいるＯＣＡ１８と、が厚さ方向に順に積層されて構成される。また、導電性メッシュ層１４にはＯＣＡ１２により透明のＰＥＴ製の保護シート２０が接着され、更に、補強シート１６にはＯＣＡ１８により透明のソーダライム製のガラス板２２が接着されている。また、導電性メッシュ層１４と補強シート１６とは、アクリル系接着剤２４によって互いに接着されている。

ここで、導体付き積層体１０を構成する各部材の好ましい厚さ（ｍｍ）、εｒ（比誘電率）及びｔａｎδ（誘電損失）、導電性メッシュ層１４の好ましいメッシュ幅（μｍ）、ピッチ（μｍ）について説明する。なお、εｒ及びｔａｎδは、４．５ＧＨｚにおける値を示す。

＜ＯＣＡ１２＞
・厚さ ：０．００５～０．２ｍｍ、より好ましくは０．０１～０．１ｍｍ、さらに好ましくは０．０２５ｍｍ
・εｒ ：２～７、より好ましくは３～５、さらに好ましくは３．２
・ｔａｎδ：０．００１～０．０２５、より好ましくは０．００４～０．０１５、さらに好ましくは０．００７
＜導電性メッシュ層１４＞
・厚さ ：０．００２～０．０２ｍｍ、より好ましくは０．０１ｍｍ
・メッシュ幅：５０～３０μｍ、より好ましくは６～１５μｍ、さらに好ましくは１０μｍ
・ピッチ ：５０～５００μｍが好ましく、より好ましくは２００～４００μｍ、さらに好ましくは３００μｍ
＜補強シート１６＞
・厚さ ：０．０３～０．３ｍｍ、より好ましくは０．０５～０．２ｍｍ、さらに好ましくは０．１００ｍｍ
・εｒ ：２～７、より好ましくは３～５、さらに好ましくは３．２
・ｔａｎδ：０．００１～０．０２５、より好ましくは０．００４～０．０１５、さらに好ましくは０．００７
＜ＯＣＡ１８＞
・厚さ ：０．０１～０．１ｍｍ、より好ましくは０．０２～０．０５ｍｍ、さらに好ましくは０．０２５ｍｍ
・εｒ ：２～７、より好ましくは３～５、さらに好ましくは３．２
・ｔａｎδ：０．００１～０．０２５、より好ましくは０．００４～０．０１５、さらに好ましくは０．００７
＜保護シート２０＞
・厚さ ：０．０３～０．３ｍｍ、より好ましくは０．０５～０．２ｍｍ、さらに好ましくは０．１００ｍｍ
・εｒ ：２～７、より好ましくは３～５、さらに好ましくは３．２
・ｔａｎδ：０．００１～０．０２５、より好ましくは０．００４～０．０１５、さらに好ましくは０．００７
＜ガラス板２２＞
・厚さ ：０．３～１０ｍｍ、より好ましくは０．７～３ｍｍ、さらに好ましくは１．１００ｍｍ
・εｒ ：３～１０、より好ましくは５～８、さらに好ましくは６．８
・ｔａｎδ：０．００１～０．０２５、より好ましくは０．０１０～０．０２２、さらに好ましくは０．０２
＜アクリル系接着剤２４＞
・厚さ ：０．００５ｍｍ～０．０５ｍｍ、より好ましくは、０．００７ｍｍ～０．０３ｍｍ、さらに好ましくは０．０２５ｍｍ
・εｒ ：２～７、より好ましくは３～５、さらに好ましくは３．２
・ｔａｎδ：０．００１～０．０２５、より好ましくは０．００４～０．０１５、さらに好ましくは０．００７
図１２は、変形例に係るアンテナ４２の断面図である。アンテナ４２は、一対の導体付き積層体４６、４８とホウケイ酸ガラス板５０とを備えている。導体付き積層体４６、４８は、導体付き積層体４６、４８を構成する各部材が、ホウケイ酸ガラス板５０を挟んでそれぞれ対称位置となるようにホウケイ酸ガラス板５０に接着されている。

具体的に説明すると、導体付き積層体４６は、太陽光の入射方向から出射方向に向けて、無アルカリガラス板５２と、ＯＣＡ５４と、導電性メッシュ層５６と、アクリル系接着剤５８と、透明のＰＥＴ製の保護シート６０と、ＯＣＡ６２と、が厚さ方向に順に積層されて構成される。なお、ＯＣＡ５４は、酸価が３以下であり、紫外線カット剤を含んでいる。また、ＯＣＡ６２は、酸価が３を超えており、紫外線カット剤は含んでいない。導体付き積層体４６は、ＯＣＡ６２によってホウケイ酸ガラス板５０の一方面（太陽光の入射側面）に接着される。

一方、導体付き積層体４８は、太陽光の入射方向から出射方向に向けて、ＯＣＡ６２と、透明のＰＥＴ製の保護シート６０と、アクリル系接着剤５８と、導電性メッシュ層５６と、ＯＣＡ５４と、無アルカリガラス板５２と、が厚さ方向に順に積層されて構成される。なお、導体付き積層体４６は、ＯＣＡ６２によってホウケイ酸ガラス板５０の他方面（太陽光の出射側面）に接着されている。

ここで、導体付き積層体４６、４８を構成する各部材とホウケイ酸ガラス板５０の好ましい厚さ（ｍｍ）、εｒ（比誘電率）及びｔａｎδ（誘電損失）、導電性メッシュ層５６の好ましいメッシュ幅（μｍ）、ピッチ（μｍ）について説明する。なお、εｒ及びｔａｎδは、４．５ＧＨｚにおける値を示す。

＜無アルカリガラス板５２＞
・厚さ ：０．０５～５ｍｍ、より好ましくは０．１～２ｍｍ、さらに好ましくは０．５００ｍｍ
・εｒ ：３～１０、より好ましくは４～７、さらに好ましくは５．５
・ｔａｎδ：０．００１～０．０２５、より好ましくは０．００３～０．０１０、さらに好ましくは０．００６
＜ＯＣＡ５４＞
・厚さ ：０．０１～０．２ｍｍ、より好ましくは０．０５～０．１５ｍｍ、さらに好ましくは０．１００ｍｍ
・εｒ ：２～７、より好ましくは３～５、さらに好ましくは３．２
・ｔａｎδ：０．００１～０．０２５、より好ましくは０．００４～０．０１５、さらに好ましくは０．００７
＜導電性メッシュ層５６＞
・厚さ ：０．００２～０．０２ｍｍ、より好ましくは０．０１ｍｍ
・メッシュ幅：５０～３０μｍ、より好ましくは６～１５μｍ、さらに好ましくは１０μｍ
・ピッチ ：５０～５００μｍが好ましく、より好ましくは２００～４００μｍ、さらに好ましくは３００μｍ
＜アクリル系接着剤５８＞
・厚さ ：０．００５ｍｍ～０．０５ｍｍ、より好ましくは、０．００７ｍｍ～０．０３ｍｍ、さらに好ましくは０．０２５ｍｍ
・εｒ ：２～７、より好ましくは３～５、さらに好ましくは３．２
・ｔａｎδ：０．００１～０．０２５、より好ましくは０．００４～０．０１５、さらに好ましくは０．００７
＜保護シート６０＞
・厚さ ：０．０３～０．３ｍｍ、より好ましくは０．０５～０．２ｍｍ、さらに好ましくは０．１００ｍｍ
・εｒ ：２～７、より好ましくは３～５、さらに好ましくは３．２
・ｔａｎδ：０．００１～０．０２５、より好ましくは０．００４～０．０１５、さらに好ましくは０．００７
＜ＯＣＡ６２＞
・厚さ ：０．０１～０．１ｍｍ、より好ましくは０．０２～０．０５ｍｍ、さらに好ましくは０．０２５ｍｍ
・εｒ ：２～７、より好ましくは３～５、さらに好ましくは３．２
・ｔａｎδ：０．００１～０．０２５、より好ましくは０．００４～０．０１５、さらに好ましくは０．００７
＜ホウケイ酸ガラス板５０＞
・厚さ ：０．５～１０ｍｍ、より好ましくは２．５～５ｍｍ、さらに好ましくは３．３００ｍｍ
・εｒ ：３～１０、より好ましくは４～６、さらに好ましくは４．４
・ｔａｎδ：０．００１～０．０２５、より好ましくは０．００７～０．０１５、さらに好ましくは０．０１
また、太陽光の入射方向に沿うアンテナユニット４０の寸法の一例として、窓ガラスの他方面（太陽光の出射側面）からホウケイ酸ガラス板５０の一方面（太陽光の入射側面）までの寸法Ｈは、５～１００ｍｍが好ましく、より好ましくは１０～５０ｍｍであり、さらに好ましくは１８．２ｍｍである。アンテナの共振周波数における波長をλとしたとき、寸法Ｈは０．１λ～３λが好ましい。寸法Ｈが０．１λ～３λであれば、ガラス界面の電波の反射を軽減できる。寸法Ｈは、０．２λ以上がより好ましい。また、寸法Ｈは、２λ以下がより好ましく、λ以下がさらに好ましく、０．６λ以下が特に好ましい。

また、ソーダライム製のガラス板２２の他方面（太陽光の出射側面）からホウケイ酸ガラス板５０の一方面（太陽光の入射側面）までの寸法Ｊは、２～１００ｍｍが好ましく、より好ましくは４～３０ｍｍであり、さらに好ましくは８．３５ｍｍである。また、アンテナの動作周波数における波長をλgとすると、寸法Ｊは１００×λｇ／８５．７以下であってもよく、３０×λｇ／８５．７以下であってもよい。

１０…導体付き積層体、１２…ＯＣＡ、１４…導電性メッシュ層、１６…補強シート、１８…ＯＣＡ、２０…保護シート、２２…ガラス板、２４…アクリル系接着剤、２６…導体シート、３０…ＯＣＡ、３２…ＯＣＡ、３４…アンテナ、３６…アンテナユニット、４０…アンテナユニット、４２…アンテナ、４６…導体付き積層体、４８…導体付き積層体、５０…ホウケイ酸ガラス板、５２…無アルカリガラス板、５４…ＯＣＡ、５６…導電性メッシュ層、５８…アクリル系接着剤、６０…保護シート、６２…ＯＣＡ

Claims (16)

1. 第１の光学透明粘着剤と、導体と、第１の透明板状体と、第２の光学透明粘着剤とが厚さ方向に順に積層された導体付き積層体であって、
   前記第１の光学透明粘着剤の酸価は３以下であり、
   前記導体は前記第１の透明板状体に接着され、
   前記第２の光学透明粘着剤は紫外線カット剤を含む、
   導体付き積層体。
2. 前記導体には、前記第１の光学透明粘着剤により第２の透明板状体が接着され、
   前記第１の透明板状体には、前記第２の光学透明粘着剤により第３の透明板状体が接着されている、
   請求項１に記載の導体付き積層体。
3. 前記導体は銅製であってメッシュ形状である、
   請求項１または２に記載の導体付き積層体。
4. 前記第１の光学透明粘着剤の厚さが前記導体の厚さより厚い、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の導体付き積層体。
5. 前記第２の光学透明粘着剤の総質量に対する前記紫外線カット剤の含有率が０．０３～３５質量％である、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の導体付き積層体。
6. 前記第２の透明板状体は樹脂製であり、
   前記第３の透明板状体はガラス製である、
   請求項２に記載の導体付き積層体。
7. 前記第３の透明板状体は窓ガラスのガラス板である、
   請求項６に記載の導体付き積層体。
8. 前記第３の透明板状体から入射し、前記第２の透明板状体から出射した可視光線の透過率が８０％以上である、
   請求項２に記載の導体付き積層体。
9. 下記の耐湿性試験における可視光線透過率の変化量が、－２．５以上である、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の導体付き積層体。
   [耐湿性試験]
   ６０℃、９５％ＲＨの環境下で導体付き積層体を６００時間放置する。
   ＜可視光線透過率の変化量の算出方法＞
   耐湿性試験前後の導体付き積層体の可視光線透過率を、分光光度計（日立製作所社製「Ｕ－４１００」）を用いてＪＩＳＲ３１０６（１９９８）に従い算出し、耐湿性試験前
   後の可視光線透過率に基づいて可視光線透過率の変化量を算出する。
10. 下記の耐湿性試験における黄変度が、２以下である、
    請求項１から８のいずれか１項に記載の導体付き積層体。
    [耐湿性試験]
    ６０℃、９５％ＲＨの環境下で導体付き積層体を６００時間放置する。
    ＜黄変度の算出方法＞
    耐湿性試験前後の導体付き積層体黄色度を、ＪＩＳ Ｋ７３７３（２００６）に従い標準Ｄ６５光源を用いた場合の算出式により算出し、耐湿性試験前後の黄色度に基づいて黄変度を算出する。
11. 下記の耐候性試験における黄変度が、３以下である、
    請求項１から８のいずれか１項に記載の導体付き積層体。
    [耐候性試験]
    促進耐候性試験機を使用し、照射強度１８０Ｗ／ｍ^２、ブラックパネル温度６３℃の環境下で導体付き積層体を１５００時間放置する。
    ＜黄変度の算出方法＞
    耐湿性試験前後の導体付き積層体黄色度を、ＪＩＳ Ｋ７３７３（２００６）に従い標
    準Ｄ６５光源を用いた場合の算出式により算出し、耐湿性試験前後の黄色度に基づいて黄変度を算出する。
12. 下記の耐候性試験における可視光線透過率の変化が、－３以上である、
    請求項１から８のいずれか１項に記載の導体付き積層体。
    [耐候性試験]
    促進耐候性試験機を使用し、照射強度１８０Ｗ／ｍ^２、ブラックパネル温度６３℃の環境下で導体付き積層体を１５００時間放置する。
    ＜可視光線透過率の変化量の算出方法＞
    耐湿性試験前後の導体付き積層体の可視光線透過率を、ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８
    ）に従い算出し、耐湿性試験前後の可視光線透過率に基づいて可視光線透過率の変化を算出する。
13. 第１の光学透明粘着剤と、導体と、第２の光学透明粘着剤とが厚さ方向に順に積層された導体付き積層体であって、
    前記第１の光学透明粘着剤及び前記第２の光学透明粘着剤の酸価は３以下であり、
    前記第２の光学透明粘着剤は紫外線カット剤を含む、
    導体付き積層体。
14. 窓ガラスに取り付けて使用されるアンテナユニットであって、
    アンテナと、
    請求項１から１３のいずれか１項に記載の導電体付き積層体とを備える、アンテナユニット。
15. 前記窓ガラスは建物用の窓ガラスである、請求項１４に記載のアンテナユニット。
16. 前記窓ガラスは自動車用の窓ガラスである、請求項１４に記載のアンテナユニット。

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