WO2023037605A1 - 音声出力装置および検査方法 - Google Patents

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WO2023037605A1
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inspected
audio output
output device
measurement
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善之 黒田
剛 五十嵐
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ソニーグループ株式会社
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    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/02—Casings; Cabinets ; Supports therefor; Mountings therein
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R29/00—Monitoring arrangements; Testing arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
    • H04R7/04—Plane diaphragms

Definitions

  • the present technology relates to an audio output device and an inspection method, and more particularly to an audio output device and an inspection method that can easily detect the presence or absence of an abnormality in an actuator.
  • speakers are sometimes placed behind the display.
  • the sound output from the speaker is blocked by the display, so the viewer can experience the image and sound as if the source of the image and sound match. Can not.
  • Patent Document 1 proposes a technique of arranging a speaker array at the edge of a display and localizing a sound image within the screen by means of the speaker array.
  • This technology has been developed in view of this situation, and makes it possible to easily detect whether there is an abnormality in the actuator.
  • a sound output device includes a plurality of actuators that output sound from the surface side of the diaphragm by vibrating the diaphragm from the back side, and one of the actuators to be inspected.
  • a determination unit that determines whether or not there is an abnormality in the actuator to be inspected based on a displacement signal from a measurement actuator arranged near the actuator to be inspected, which is output in response to vibration of the actuator to be inspected.
  • an audio output device vibrates a diaphragm from the back side, thereby making it an inspection target among a plurality of actuators that output audio from the front side of the diaphragm. Based on a displacement signal from a measurement actuator arranged in the vicinity of the actuator to be inspected, which is output according to the vibration of the actuator to be inspected, the presence or absence of an abnormality in the actuator to be inspected is determined.
  • a plurality of actuators vibrate a diaphragm from the back side, so that sound is output from the front side of the diaphragm, and an actuator to be inspected among the actuators to be inspected. Based on the displacement signal from the measuring actuator arranged in the vicinity of the actuator to be inspected, whether or not there is an abnormality in the actuator to be inspected is determined.
  • the vibration of the actuator to be inspected among the plurality of actuators that output sound from the front side of the diaphragm is controlled according to the vibration of the actuator to be inspected. Based on the displacement signal from the measuring actuator arranged in the vicinity of the actuator to be inspected, whether or not there is an abnormality in the actuator to be inspected is determined.
  • FIG. 1 is a diagram showing an appearance of a display device to which the present technology is applied;
  • FIG. It is a front view which shows the structural example of a display part.
  • FIG. 4 is a side view showing an enlarged display module; It is a figure which shows the example of arrangement
  • 4 is a block diagram showing a configuration example of a display module;
  • FIG. FIG. 5 is a diagram showing an example of LED light emission depending on the presence or absence of an abnormality in an actuator; 4 is a flowchart describing processing performed by a display module;
  • FIG. 8 is a flowchart for explaining a switching process performed in step S1 of FIG. 7;
  • FIG. FIG. 10 is a diagram showing an example of a reference table;
  • FIG. FIG. 4 is a diagram showing an example of switching of switches;
  • FIG. 10 is a diagram showing another arrangement example of actuators;
  • FIG. 10 is a diagram showing another example of a reference table;
  • FIG. 3 is
  • FIG. 1 is a diagram showing the appearance of a display device 101 to which the present technology is applied.
  • FIG. 1 shows the appearance of the display device 101 when viewed obliquely from the front.
  • the display device 101 is configured by surrounding a display unit 111, which is an LED (Light Emitting Diode) display, with narrow frame members on the top, bottom, left, and right.
  • the display device 101 may be configured by the display unit 111 that is not surrounded by the frame member.
  • the display device 101 outputs, for example, images and sounds obtained by reproducing moving image content.
  • An image is displayed on the display unit 111 of the display device 101 .
  • the sound is output from the display unit 111 itself, as indicated by the arrow in FIG. Audio output using the display unit 111 is realized by vibrating the display unit 111 as described later.
  • FIG. 2 is a front view showing a configuration example of the display unit 111.
  • FIG. 2 is a front view showing a configuration example of the display unit 111.
  • the display unit 111 is configured by arranging and combining a plurality of display modules 112 vertically and horizontally.
  • the display unit 111 is configured by combining a total of 512 rectangular display modules 112, 32 in the horizontal direction and 16 in the vertical direction.
  • the number of display modules 112 forming the display unit 111 can be changed as appropriate according to the size of the display device 101 .
  • the display device 101 is a tiling display system configured by combining any number of display modules 112 .
  • each display module 112 serves as an image display section. As shown in FIG. 2, for example, an image is displayed using all of the plurality of image display units as one display surface.
  • FIG. 3 is an enlarged side view of the display module 112.
  • LEDs 122-1 to 122-3 are arranged in an array on the surface of a thin LED display substrate 121.
  • the LED 122-1 is a light emitting element that emits red light
  • the LED 122-2 is a light emitting element that emits green light
  • the LED 122-3 is a light emitting element that emits blue light. An image is displayed by emitting light from the LEDs 122-1 to 122-3. LEDs 122-1 through 122-3 are simply referred to as LEDs 122 when there is no need to distinguish between them.
  • a base member 123 is provided on the back side of the LED display substrate 121 with a predetermined gap.
  • the back surface of LED display substrate 121 is attached to a plurality of actuators 124 fixed to base member 123 .
  • the base member 123 is a member that supports the LED display substrate 121, the actuator 124, and the like.
  • the actuator 124 is composed of a piezo actuator, a voice coil actuator, or the like.
  • the actuator 124 vibrates in response to the audio signal, for example, vibration in the thickness direction of the LED display substrate 121 is transmitted to the LED display substrate 121 as indicated by the double arrow in FIG.
  • the actuator 124 vibrates the LED display substrate 121 from the back side, sound is output from the front side of the LED display substrate 121 .
  • FIG. 4 is a diagram showing an arrangement example of the actuator 124. As shown in FIG. In FIG. 4, the arrangement of the actuators 124 viewed from the surface side is indicated by rectangles.
  • actuators 124-1 to 124-36 are arranged in rows of 6 each in the horizontal direction at regular intervals.
  • the actuators 124-1 through 124-36 are hereinafter also referred to as actuators 1 through 36, respectively.
  • FIG. 5 is a block diagram showing a configuration example of the display module 112. As shown in FIG.
  • the display module 112 includes actuators 1 to 36, a driving amplifier 151, a signal generator 152, a switch 153, a switching control section 154, a switch 155, a switch 156, a switch 157, a measuring amplifier 158, a switch 159 , A/D converter 160 , RAM (Random Access Memory) 161 , comparator 162 , ROM (Read Only Memory) 163 , display control section 164 and LED section 165 .
  • a driving amplifier 151 and switches 155, 156, and 157 are provided for each of the actuators 1 to 36, respectively.
  • the actuators 1 to 36 are connected to the driving amplifier 151 via the switch 155. Actuators 1 to 36 are also connected to a measuring amplifier 158 via switches 155 and 159 . Actuators 1 to 36 are connected to GND (ground) via switches 157 .
  • the actuators 1 to 36 vibrate according to the audio signal or inspection signal supplied from the driving amplifier 151.
  • the actuators 1 to 36 also function as displacement sensors that measure the displacement of the LED display substrate 121 caused by vibrations of other actuators.
  • Actuators 1 to 36 supply displacement signals indicating the displacement of LED display substrate 121 to measurement amplifier 158 via switches 156 and 159 .
  • a driving amplifier 151 provided for each of the actuators 1 to 36 amplifies and outputs an audio signal input thereto or an inspection signal supplied from the signal generator 152 to drive the actuators 1 to 36. do.
  • the inspection signal is a signal for vibrating an actuator to be inspected, which is an actuator to be inspected for the presence or absence of an abnormality.
  • the signal generator 152 generates an inspection signal and supplies it to the drive amplifier 151 via the switch 153 .
  • the switching control unit 154 switches between the actuator to be inspected and the actuator for measurement by switching on and off the switches 155, 156, and 157 of the actuators 1 to 36, respectively.
  • the measurement actuator is an actuator that functions as a displacement sensor that measures the displacement of the LED display substrate 121 due to the vibration of the actuator to be inspected. Switching between the actuator to be inspected and the actuator for measurement will be described later.
  • the measurement amplifier 158 amplifies the displacement signal supplied from the measurement actuator and supplies it to the A/D converter 160 .
  • the A/D converter 160 converts the displacement signal supplied from the measurement amplifier 158 into a digital signal and supplies it to the RAM 161 .
  • the RAM 161 stores the displacement signal supplied from the A/D converter 160.
  • the comparator 162 acquires the displacement signal from the RAM 161. Also, the comparator 162 acquires from the ROM 163 a reference signal for the actuator to be inspected. The comparator 162 compares the displacement signal and the reference signal, thereby functioning as a determination unit that determines whether or not there is an abnormality in the actuator to be inspected. For example, when the error between the displacement signal and the reference signal exceeds the reference value, the comparator 162 determines that the actuator to be inspected is abnormal.
  • the comparator 162 supplies the display control unit 164 with information indicating the presence or absence of an abnormality in the actuator to be inspected.
  • the displacement of the LED display board 121 due to the vibration of the actuator to be inspected is recorded as a reference signal by measuring the displacement of the LED display board 121 by the measuring actuator in advance during the inspection at the time of shipment.
  • a reference signal is recorded in the ROM 163 for each combination of the actuator to be inspected and the actuator for measurement.
  • the comparator 162 can determine the presence or absence of an abnormality with higher accuracy than when using a predetermined reference signal for the actuator to be inspected. It becomes possible.
  • the display control unit 164 controls the light emission of the LED unit 165 to display an image. Further, the display control unit 164 turns on the LEDs 122 arranged at the positions corresponding to the actuators 1 to 36, among the plurality of LEDs 122 forming the LED unit 165, based on the information supplied from the comparator 162. .
  • the LED section 165 is composed of a plurality of LEDs 122 provided on the surface of the LED display substrate 121. Each of the plurality of LEDs 122 emits light according to control by the display control section 164 .
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of LED light emission depending on whether the actuators 1 to 36 are abnormal.
  • the LED 122 arranged at the position corresponding to the position of the actuator for which the presence/absence of the abnormality has been determined is lit according to the result of the determination of the presence/absence of the abnormality.
  • the LEDs 122 arranged on the surface side of the respective positions of the actuators 2 to 36 also light up in green. do.
  • the LEDs 122 arranged on the surface side of the positions of the actuators 22 and 36 turn red. to light up.
  • the LEDs 122 arranged on the surface side of other actuator positions light up in green.
  • colored rectangles indicate LEDs 122 that are illuminated in red.
  • the LED 122 lights up in green when the actuator is normal, and lights up in red when it is abnormal, but the lighting color is not limited to this. Also, the LED 122 may light/blink or vary the blinking cycle according to the determination result of the presence or absence of an abnormality.
  • step S1 the switching control unit 154 performs switching processing.
  • the switching process switches between the actuator to be inspected and the actuator for measurement. The switching process will be described later with reference to FIG.
  • step S2 the driving amplifier 151 inputs the inspection signal generated by the signal generator 152 to the actuator to be inspected.
  • the RAM 161 stores the displacement signal from the measuring actuator that is output in response to the vibration of the inspected actuator caused by the inspection signal.
  • the displacement signal amplified by the measurement amplifier 158 and converted into a digital signal by the A/D converter 160 is stored in the RAM 161 .
  • step S3 the comparator 162 compares the displacement signal stored in the RAM 161 and the reference signal recorded in the ROM 163.
  • step S4 the comparator 162 determines whether the error between the displacement signal and the reference signal exceeds the reference value.
  • step S4 If it is determined in step S4 that the error exceeds the reference value, that is, if it is determined that the actuator to be inspected is normal, in step S5, the display control unit 164 moves the actuator to the position corresponding to the position of the actuator to be inspected.
  • the arranged LED 122 is lit in green.
  • step S6 the display control unit 164 causes the position of the actuator to be inspected to correspond to the position of the actuator to be inspected.
  • the LED 122 arranged at the position to be turned on is lit in red.
  • step S5 or step S6 the process proceeds to step S7.
  • step S ⁇ b>7 the display module 112 determines whether or not all actuators have been inspected for abnormalities.
  • step S7 If it is determined in step S7 that some actuators have not been inspected, the actuators for which inspection has not been completed are set as actuators to be inspected, the process returns to step S1, and the subsequent processes are repeated.
  • step S7 if it is determined in step S7 that the inspection of all actuators has been completed, the process ends.
  • step S1 of FIG. 7 The switching process performed in step S1 of FIG. 7 will be described with reference to the flowchart of FIG.
  • step S21 the switching control unit 154 turns on the switch 155 of the actuator to be inspected, thereby connecting the actuator to be inspected to the drive amplifier 151.
  • step S22 the switching control unit 154 determines whether or not the actuator to be inspected is an actuator other than the actuator 1.
  • step S22 If it is determined in step S22 that the actuator to be inspected is an actuator other than actuator 1, then in step S23 the switching control unit 154 determines that the measuring actuator registered in table A has been inspected and is normal. Determine whether or not
  • the switching control unit 154 determines a measurement actuator based on a reference table in which combinations of actuators to be inspected and measurement actuators are registered.
  • the measuring actuator of the table A and the measuring actuator of the table B are registered for one actuator to be inspected.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of a reference table.
  • actuator 2 is registered as the measurement actuator for table A
  • actuator 7 is registered as the measurement actuator for table B, as shown in FIG.
  • actuator 1 is registered as a measurement actuator for table A
  • actuator 8 is registered as a measurement actuator for table B, as shown in FIG.
  • the measuring actuator of the table A for the actuator to be inspected excluding the actuator 1 it is arranged in the vicinity of the actuator to be inspected, and the presence or absence of abnormality is inspected before the actuator to be inspected. Registered actuators are registered.
  • the actuator 1 Since the actuator 1 is inspected first for any abnormality, there is no actuator to be inspected before the actuator 1 is inspected. Therefore, in the reference table, the actuator 2 arranged near the actuator 1 is registered as the measuring actuator of the table A for the actuator 1 .
  • an actuator arranged near the actuator to be inspected is registered as the actuator for measurement of table B for the actuator to be inspected.
  • step S23 if it is determined in step S23 that the measuring actuator of table A for the actuator to be inspected has been inspected and is normal, the switching control unit 154, based on table A, determines in step S24 The determined measuring actuator is connected to the measuring amplifier 158 .
  • step S24 If it is determined in step S22 that the actuator to be inspected is actuator 1, the process of step S24 is also performed.
  • step S23 if it is determined in step S23 that the measuring actuator of table A for the actuator to be inspected has not been inspected or is abnormal, the switching control unit 154 performs the measurement determined based on table B in step S25.
  • the actuator for measurement is connected to the measurement amplifier 158 .
  • the measurement actuator and the measurement amplifier 158 are connected by turning on the switch 156 and the switch 159 corresponding to the measurement actuator.
  • FIG. 10 is a diagram showing an example of switch switching.
  • the signal generator 152 and the driving amplifier 151 are connected by turning on the switch 153 as shown in FIG.
  • the actuator 1 and the drive amplifier 151 are connected by turning on the switch 155 of the actuator 1. Also, by turning on the switches 156 and 159 of the actuator 2, the actuator 2 as the measuring actuator and the measuring amplifier 158 are connected.
  • the actuators 3 to 36 that are not the actuators to be inspected or the actuators for measurement are short-circuited to GND.
  • the display module 112 based on the displacement signal from the measurement actuator output in response to the vibration of the actuator to be inspected among the actuators that vibrate the LED display substrate 121 and output sound, It is determined whether or not there is an abnormality in the actuator to be inspected.
  • the presence or absence of an abnormality in the actuator to be inspected is presented to the user by causing the LED arranged at the position corresponding to the actuator to be inspected to emit light according to the presence or absence of an abnormality in the actuator to be inspected.
  • the presence or absence of an abnormality in each actuator can be detected by making the actuator that outputs sound from the LED display substrate 121 also function as a displacement sensor.
  • the user can easily check the presence or absence of abnormality in each actuator by looking at the color of the emitting LED 122, and can repair only the abnormal actuator.
  • FIG. 11 is a diagram showing another arrangement example of the actuator 124 .
  • the arrangement of the actuators 124 viewed from the surface side is indicated by rectangles.
  • 28 actuators 1 to 28 are arranged on the LED display substrate 121, with four actuators on the first stage and six actuators on the second to fifth stages.
  • actuators 124 are arranged at positions other than the second and fourth actuators among the six actuators arranged in the horizontal direction at regular intervals.
  • the actuators 124 are arranged at positions such that the second and fourth actuators of the six actuators arranged horizontally at regular intervals are shifted upward. ing.
  • FIG. 12 is a diagram showing another example of the reference table.
  • the measurement actuator for table A and the measurement actuator for table B are registered for the actuator to be inspected, as shown in FIG.
  • actuator 2 is registered as the measurement actuator for table A and actuator 6 is registered as the measurement actuator for table B, as shown in the second row of FIG. .
  • actuator 3 is registered as the actuator for measurement of table A
  • actuator 9 is registered as the actuator for measurement of table B, as shown in the third row of FIG. .
  • the actuator arranged closest to the actuator to be inspected is registered as the actuator for measurement in table A for the actuator to be inspected.
  • the actuator located second closest to the actuator to be inspected is registered as the actuator for measurement of Table B with respect to the actuator to be inspected.
  • the actuators for measurement can be determined based on Table A and Table B of the reference tables.
  • the arrangement of the actuators may be a regular arrangement such as a zigzag arrangement, or may be a completely random arrangement.
  • the display unit 111 may be configured by combining a display module 112 provided with an actuator and a display module not provided with an actuator.
  • the display module 112 may be configured such that actuators are provided on the back side of a substrate on which light-emitting elements other than LEDs are provided on the surface side.
  • Audio output section An example in which audio is output from the LED display board 121 on which LEDs for displaying images has been described, but audio is output from a diaphragm on which no light-emitting elements such as LEDs are arranged. may be made.
  • FIG. 13 is a diagram showing the appearance of the audio output unit 201. As shown in FIG. 13
  • the audio output unit 201 is configured by combining, for example, 42 diaphragms 211 each provided with a plurality of actuators on the back side.
  • the actuator vibrates the diaphragm 211, the sound is output from the surface side of the audio output section 201 as indicated by the arrow in FIG.
  • the determination result of the presence or absence of abnormality may be output to a terminal device such as a PC connected to the audio output device, It may be recorded on a recording medium attached to an audio output device, or may be transmitted to a predetermined device via a network.
  • a system means a set of a plurality of components (devices, modules (parts), etc.), and it does not matter whether all the components are in the same housing. Therefore, a plurality of devices housed in separate housings and connected via a network, and a single device housing a plurality of modules in one housing, are both systems. .
  • Embodiments of the present technology are not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible without departing from the gist of the present technology.
  • each step described in the flowchart above can be executed by a single device, or can be shared by a plurality of devices.
  • one step includes multiple processes
  • the multiple processes included in the one step can be executed by one device or shared by multiple devices.
  • the audio output device according to (1) above.
  • the audio output device wherein the determination unit determines that the inspection target actuator is abnormal when an error of the displacement signal from the reference signal exceeds a reference value.
  • the audio output device further comprising a switching control unit that switches between the actuator to be inspected and the actuator for measurement using a switch.
  • the switching control unit determines the actuator for measurement based on a table in which combinations of the actuator to be inspected and the actuator for measurement are registered. (6) In the table, among the plurality of actuators, a first actuator and a second actuator arranged near the actuator to be inspected are registered as the actuators for measurement in association with the actuator to be inspected.
  • the switching control unit determines the first actuator as the measurement actuator when the first actuator is determined to be normal, and the first actuator is determined to be abnormal.
  • the audio output device according to any one of (2) to (7), wherein the determination unit acquires the reference signal corresponding to the combination from the recording unit.
  • the audio output device according to any one of (1) to (8), wherein the diaphragm is a display substrate on which light-emitting elements for displaying an image are arranged.
  • the audio output device further comprising a presentation control unit that presents the presence or absence of an abnormality in the actuator to be inspected.
  • the presentation control unit causes the light-emitting elements arranged at positions corresponding to the plurality of actuators to emit light according to the presence or absence of an abnormality in the actuator to be inspected.
  • the display substrate constitutes a tiling display.
  • the audio output device according to any one of (1) to (7), further comprising an audio output unit configured by combining a plurality of the diaphragms.
  • the audio output device according to any one of (1) to (13), further comprising a signal generating section that generates an inspection signal for vibrating the actuator to be inspected.
  • the actuator is a piezo actuator.
  • the actuator is a voice coil actuator.
  • the audio output device By vibrating the diaphragm from the back side, output is output according to the vibration of the actuator to be inspected among a plurality of actuators that output sound from the front side of the diaphragm.
  • An inspection method for determining whether or not the actuator to be inspected has an abnormality based on a displacement signal from a measurement actuator arranged nearby.
  • 101 display device 111 display unit, 112 display module, 121 LED display substrate, 122 LED, 123 base member, 124 actuator, 151 drive amplifier, 152 signal generator, 153 switch, 154 switching control unit, 155 to 157 switches, 158 measurement amplifier, 159 switch, 160 A/D converter, 161 RAM, 162 comparator, 163 ROM, 164 display control unit, 165 LED unit, 201 audio output unit, 211 diaphragm

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Abstract

本技術は、アクチュエータの異常の有無を容易に検出することができるようにする音声出力装置および検査方法に関する。 本技術の音声出力装置は、振動板を背面側から加振することで、振動板の表面側から音声を出力させる複数のアクチュエータと、アクチュエータのうちの検査対象とする検査対象アクチュエータの振動に応じて出力される、検査対象アクチュエータの近傍に配置された測定用アクチュエータからの変位信号に基づいて、検査対象アクチュエータの異常の有無を判定する判定部とを備える。本技術は、例えば、LEDディスプレイなどの大画面の表示部を有する表示装置に適用することができる。

Description

音声出力装置および検査方法
　本技術は、音声出力装置および検査方法に関し、特に、アクチュエータの異常の有無を容易に検出することができるようにした音声出力装置および検査方法に関する。
　LEDディスプレイなどの大画面の表示部を有する表示装置においては、スピーカが表示部の背面に置かれることがある。スピーカを背面に置いた場合はスピーカから出力された音声が表示部により遮断されてしまうため、視聴者は、画像と音声の出所が一致して感じられるような画音一体の体験を得ることができない。
　画音一体の体験を提供するために、例えば、特許文献１には、ディスプレイの端にスピーカアレイを配置し、スピーカアレイにより画面内に音像を定位させる技術が提案されている。
特開２０１２－２３５４２６号公報
　LEDディスプレイを構成するLEDディスプレイ基板に複数のアクチュエータを配置し、LEDディスプレイ基板を加振することで、画面内に音像を定位させることができる。
　この場合、１つのLEDディスプレイ基板に対して複数のアクチュエータが配置されるため、各アクチュエータの異常の有無を検出することが困難であった。
　本技術はこのような状況に鑑みてなされたものであり、アクチュエータの異常の有無を容易に検出することができるようにするものである。
　本技術の第１の側面の音声出力装置は、振動板を背面側から加振することで、前記振動板の表面側から音声を出力させる複数のアクチュエータと、前記アクチュエータのうちの検査対象とする検査対象アクチュエータの振動に応じて出力される、前記検査対象アクチュエータの近傍に配置された測定用アクチュエータからの変位信号に基づいて、前記検査対象アクチュエータの異常の有無を判定する判定部とを備える。
　本技術の第２の側面の検査方法は、音声出力装置が、振動板を背面側から加振することで、前記振動板の表面側から音声を出力させる複数のアクチュエータのうちの検査対象とする検査対象アクチュエータの振動に応じて出力される、前記検査対象アクチュエータの近傍に配置された測定用アクチュエータからの変位信号に基づいて、前記検査対象アクチュエータの異常の有無を判定する。
　本技術の第１の側面においては、複数のアクチュエータが振動板を背面側から加振することで、前記振動板の表面側から音声が出力され、前記アクチュエータのうちの検査対象とする検査対象アクチュエータの振動に応じて出力される、前記検査対象アクチュエータの近傍に配置された測定用アクチュエータからの変位信号に基づいて、前記検査対象アクチュエータの異常の有無が判定される。
　本技術の第２の側面においては、振動板を背面側から加振することで、前記振動板の表面側から音声を出力させる複数のアクチュエータのうちの検査対象とする検査対象アクチュエータの振動に応じて出力される、前記検査対象アクチュエータの近傍に配置された測定用アクチュエータからの変位信号に基づいて、前記検査対象アクチュエータの異常の有無が判定される。
本技術を適用した表示装置の外観を示す図である。 表示部の構成例を示す正面図である。 表示モジュールを拡大して示す側面図である。 アクチュエータの配置例を示す図である。 表示モジュールの構成例を示すブロック図である。 アクチュエータの異常の有無に応じたLEDの発光の例を示す図である。 表示モジュールが行う処理について説明するフローチャートである。 図７のステップＳ１において行われる切替処理について説明するフローチャートである。 参照テーブルの例を示す図である。 スイッチの切り替えの例を示す図である。 アクチュエータの他の配置例を示す図である。 参照テーブルの他の例を示す図である。 音声出力部の外観を示す図である。
　１．表示装置の外観
　２．表示モジュールの構成
　３．表示モジュールの動作
　４．変形例
＜１．表示装置の外観＞
　図１は、本技術を適用した表示装置１０１の外観を示す図である。図１には、表示装置１０１を斜め前から見た場合の外観が示されている。
　図１に示すように、表示装置１０１は、LED(Light Emitting Diode)ディスプレイである表示部１１１の上下左右を細幅のフレーム部材で囲むことによって構成される。フレーム部材で囲まれていない表示部１１１により表示装置１０１が構成されるようにしてもよい。
　表示装置１０１は、例えば、動画のコンテンツを再生して得られた画像と音声を出力する。表示装置１０１において、画像は表示部１１１に表示される。また、音声は、図１の矢印に示すように、表示部１１１自体から出力される。表示部１１１を用いた音声の出力は、後述するように表示部１１１を加振することにより実現される。
　図２は、表示部１１１の構成例を示す正面図である。
　実線で区切って示すように、表示部１１１は、複数の表示モジュール１１２を縦横に並べて組み合わせることによって構成される。
　図２の例においては、横方向に３２個、縦方向に１６個の合計５１２個の矩形の表示モジュール１１２を組み合わせることによって表示部１１１が構成される。表示部１１１を構成する表示モジュール１１２の数は、表示装置１０１のサイズに応じて適宜変更可能である。表示装置１０１は、任意の数の表示モジュール１１２を組み合わせることによって構成されるタイリングディスプレイシステムである。
　それぞれの表示モジュール１１２の表面が画像表示部となる。図２に示すように、例えば、複数の画像表示部全体を１つの表示面として画像の表示が行われる。
　図３は、表示モジュール１１２を拡大して示す側面図である。
　図３に示すように、薄板状のLEDディスプレイ基板１２１の表面には、LED１２２－１乃至１２２－３がアレイ状に配置される。LED１２２－１は、赤色の光を発光する発光素子であり、LED１２２－２は、緑色の光を発光する発光素子である。LED１２２－３は、青色の光を発光する発光素子である。LED１２２－１乃至１２２－３が発光することにより画像が表示される。LED１２２－１乃至１２２－３を区別する必要がない場合、単にLED１２２と称する。
　LEDディスプレイ基板１２１の背面側には、ベース部材１２３が所定の隙間を空けて設けられる。LEDディスプレイ基板１２１の背面が、ベース部材１２３に固定された複数のアクチュエータ１２４に取り付けられる。
　ベース部材１２３は、LEDディスプレイ基板１２１、アクチュエータ１２４などを支持する部材である。
　アクチュエータ１２４は、ピエゾアクチュエータ、ボイスコイルアクチュエータなどにより構成される。アクチュエータ１２４が音声信号に応じて振動することにより、例えば、図３の両矢印に示すように、LEDディスプレイ基板１２１の厚み方向の振動がLEDディスプレイ基板１２１に対して伝えられる。アクチュエータ１２４が背面側からLEDディスプレイ基板１２１を加振することにより、LEDディスプレイ基板１２１の表面側から音声が出力される。
　図４は、アクチュエータ１２４の配置例を示す図である。図４においては、表面側からみたアクチュエータ１２４の配置が矩形で示されている。
　図４に示すように、LEDディスプレイ基板１２１には、例えば、３６個のアクチュエータ１２４－１乃至１２４－３６が一定の間隔で横方向に６個ずつ並んで配置される。以下では、アクチュエータ１２４－１乃至１２４－３６をそれぞれアクチュエータ１乃至３６とも称する。
＜２．表示モジュールの構成＞
　図５は、表示モジュール１１２の構成例を示すブロック図である。
　図５に示すように、表示モジュール１１２は、アクチュエータ１乃至３６、駆動用アンプ１５１、信号発生器１５２、スイッチ１５３、切替制御部１５４、スイッチ１５５、スイッチ１５６、スイッチ１５７、測定用アンプ１５８、スイッチ１５９、A/Dコンバータ１６０、RAM(Random Access Memory)１６１、比較器１６２、ROM(Read Only Memory)１６３、表示制御部１６４、およびLED部１６５により構成される。駆動用アンプ１５１とスイッチ１５５，１５６，１５７はそれぞれ、アクチュエータ１乃至３６ごとに設けられる。
　アクチュエータ１乃至３６は、スイッチ１５５を介して、駆動用アンプ１５１に接続される。また、アクチュエータ１乃至３６は、スイッチ１５５とスイッチ１５９を介して、測定用アンプ１５８に接続される。アクチュエータ１乃至３６は、スイッチ１５７を介して、GND(グラウンド)に接続される。
　アクチュエータ１乃至３６は、駆動用アンプ１５１から供給された音声信号または検査信号に応じて振動する。また、アクチュエータ１乃至３６は、他のアクチュエータの振動に応じて生じたLEDディスプレイ基板１２１の変位を測定する変位センサとしても機能する。アクチュエータ１乃至３６は、LEDディスプレイ基板１２１の変位を示す変位信号をスイッチ１５６とスイッチ１５９を介して測定用アンプ１５８に供給する。
　アクチュエータ１乃至３６のそれぞれに対して設けられる駆動用アンプ１５１は、それぞれに入力される音声信号、または、信号発生器１５２から供給される検査信号を増幅して出力し、アクチュエータ１乃至３６を駆動する。検査信号は、異常の有無を検査する対象となるアクチュエータである検査対象アクチュエータを振動させる信号である。
　信号発生器１５２は、検査信号を生成し、駆動用アンプ１５１にスイッチ１５３を介して供給する。
　切替制御部１５４は、アクチュエータ１乃至３６それぞれのスイッチ１５５、スイッチ１５６、およびスイッチ１５７のオンとオフを切り替えることによって、検査対象アクチュエータと測定用アクチュエータを切り替える。測定用アクチュエータは、検査対象アクチュエータの振動によるLEDディスプレイ基板１２１の変位を測定する変位センサとして機能するアクチュエータである。検査対象アクチュエータと測定用アクチュエータの切り替えについては後述する。
　測定用アンプ１５８は、測定用アクチュエータから供給された変位信号を増幅してA/Dコンバータ１６０に供給する。
　A/Dコンバータ１６０は、測定用アンプ１５８から供給された変位信号をデジタル信号に変換し、RAM１６１に供給する。
　RAM１６１は、A/Dコンバータ１６０から供給された変位信号を記憶する。
　比較器１６２は、RAM１６１から変位信号を取得する。また、比較器１６２は、検査対象アクチュエータについての基準信号をROM１６３から取得する。比較器１６２は、変位信号と基準信号を比較することで、検査対象アクチュエータの異常の有無を判定する判定部として機能する。例えば、比較器１６２は、変位信号と基準信号の誤差が基準値を超える場合、検査対象アクチュエータが異常であると判定する。
　比較器１６２は、検査対象アクチュエータの異常の有無を示す情報を表示制御部１６４に供給する。
　ROM１６３には、検査対象アクチュエータの振動によるLEDディスプレイ基板１２１の変位が、出荷時の検査などであらかじめ測定用アクチュエータにより測定されて取得された変位信号が、基準信号として記録される。
　基準信号は、検査対象アクチュエータと測定用アクチュエータの組み合わせごとにROM１６３に記録される。検査対象アクチュエータと測定用アクチュエータの組み合わせに対応する基準信号を用いることによって、検査対象アクチュエータについての所定の基準信号を用いる場合よりも、比較器１６２は、異常の有無を高精度に判定することが可能となる。
　表示制御部１６４は、LED部１６５の発光を制御して画像を表示させる。また、表示制御部１６４は、比較器１６２から供給された情報に基づいて、LED部１６５を構成する複数のLED１２２のうち、アクチュエータ１乃至３６のそれぞれに対応する位置に配置されたLED１２２を点灯させる。
　LED部１６５は、LEDディスプレイ基板１２１の表面に設けられた複数のLED１２２により構成される。複数のLED１２２のそれぞれは、表示制御部１６４による制御に従って発光する。
　図６は、アクチュエータ１乃至３６の異常の有無に応じたLEDの発光の例を示す図である。
　例えば、アクチュエータ１乃至３６のうち、アクチュエータ１から順に１つずつ異常の有無の判定が行われるとする。この場合、異常の有無の判定が行われたアクチュエータの位置に対応する位置に配置されたLED１２２が、異常の有無の判定結果に応じて点灯する。
　はじめに、アクチュエータが正常であると判定された場合、図６のＡに示すように、LED部１６５を構成するLED１２２のうち、例えばアクチュエータ１の位置の表面側の位置に配置されたLED１２２が緑色で点灯する。図６において、白色の矩形は、緑色で点灯しているLED１２２を示す。
　その後、アクチュエータ２乃至３６のそれぞれが正常であると判定された場合、図６のＢに示すように、例えばアクチュエータ２乃至３６のそれぞれの位置の表面側の位置に配置されたLED１２２も緑色で点灯する。
　アクチュエータ１乃至３６のうち、例えば、アクチュエータ２２とアクチュエータ３６が異常であり、それ以外のアクチュエータが正常であると判定された場合、アクチュエータ２２とアクチュエータ３６の位置の表面側に配置されたLED１２２が赤色で点灯する。それ以外のアクチュエータの位置の表面側に配置されたLED１２２は緑色で点灯する。図６において、色付きの矩形は、赤色で点灯しているLED１２２を示す。
　図６の例では、LED１２２が、アクチュエータが正常である場合には緑色で点灯し、異常である場合には赤色で点灯するものとしたが、点灯する色はこれに限られない。また、LED１２２が、異常の有無の判定結果に応じて、点灯／点滅したり、点滅の周期を異ならせたりしてもよい。
＜３．表示モジュールの動作＞
　図７のフローチャートを参照して、以上のような構成を有する表示モジュール１１２が行う処理について説明する。図７の処理は、例えば、スイッチ１５３をオンにすることによって、信号発生器１５２と駆動用アンプ１５１が接続された状態で開始される。
　ステップＳ１において、切替制御部１５４は、切替処理を行う。切替処理により、検査対象アクチュエータと測定用アクチュエータが切り替えられる。切替処理については、図８を参照して後述する。
　ステップＳ２において、駆動用アンプ１５１は、信号発生器１５２により生成された検査信号を検査対象アクチュエータに入力する。RAM１６１は、検査信号による検査対象アクチュエータの振動に応じて出力された測定用アクチュエータからの変位信号を記憶する。ここでは、測定用アンプ１５８により増幅され、A/Dコンバータ１６０によりデジタル信号に変換された変位信号がRAM１６１に記憶される。
　ステップＳ３において、比較器１６２は、RAM１６１に記憶された変位信号と、ROM１６３に記録された基準信号を比較する。
　ステップＳ４において、比較器１６２は、変位信号と基準信号の誤差が基準値を超えるか否かを判定する。
　誤差が基準値を超えるとステップＳ４において判定された場合、すなわち、検査対象アクチュエータが正常であると判定された場合、ステップＳ５において、表示制御部１６４は、検査対象アクチュエータの位置に対応する位置に配置されたLED１２２を緑色で点灯させる。
　一方、誤差が基準値を超えないとステップＳ４において判定された場合、すなわち、検査対象アクチュエータが異常であると判定された場合、ステップＳ６において、表示制御部１６４は、検査対象アクチュエータの位置に対応する位置に配置されたLED１２２を赤色で点灯させる。
　ステップＳ５またはステップＳ６の後、処理はステップＳ７に進む。ステップＳ７において、表示モジュール１１２は、全てのアクチュエータの異常の有無の検査が完了したか否かを判定する。
　一部のアクチュエータの検査が完了していないとステップＳ７において判定された場合、検査が完了していないアクチュエータが検査対象アクチュエータとして設定され、ステップＳ１に戻り、それ以降の処理が繰り返し行われる。
　一方、全てのアクチュエータの検査が完了したとステップＳ７において判定された場合、処理は終了する。
　図８のフローチャートを参照して、図７のステップＳ１において行われる切替処理について説明する。
　ステップＳ２１において、切替制御部１５４は、検査対象アクチュエータとなるアクチュエータのスイッチ１５５をオンにすることによって、当該検査対象アクチュエータを駆動用アンプ１５１に接続する。
　ステップＳ２２において、切替制御部１５４は、検査対象アクチュエータがアクチュエータ１以外のアクチュエータであるか否かを判定する。
　検査対象アクチュエータがアクチュエータ１以外のアクチュエータであるとステップＳ２２において判定された場合、ステップＳ２３において、切替制御部１５４は、テーブルＡに登録された測定用アクチュエータが検査済みであり、かつ、正常であるか否かを判定する。
　切替制御部１５４は、検査対象アクチュエータと測定用アクチュエータの組み合わせが登録された参照テーブルに基づいて、測定用アクチュエータを決定する。切替制御部１５４が参照する参照テーブルには、１つの検査対象アクチュエータに対して、テーブルＡの測定用アクチュエータとテーブルＢの測定用アクチュエータが登録される。
　図９は、参照テーブルの例を示す図である。
　例えば検査対象アクチュエータとしてのアクチュエータ１に対しては、図９に示すように、テーブルＡの測定用アクチュエータとしてアクチュエータ２が登録され、テーブルＢの測定用アクチュエータとしてアクチュエータ７が登録される。
　例えば検査対象アクチュエータとしてのアクチュエータ２に対しては、図９に示すように、テーブルＡの測定用アクチュエータとしてアクチュエータ１が登録され、テーブルＢの測定用アクチュエータとしてアクチュエータ８が登録される。
　このように、参照テーブルにおいては、アクチュエータ１を除く検査対象アクチュエータに対するテーブルＡの測定用アクチュエータとして、検査対象アクチュエータの近傍に配置され、かつ、検査対象アクチュエータよりも前に異常の有無の検査が行われるアクチュエータが登録される。
　なお、アクチュエータ１の異常の有無の検査が最初に行われるため、アクチュエータ１よりも前に検査が行われるアクチュエータは存在しない。このため、参照テーブルにおいては、アクチュエータ１に対するテーブルＡの測定用アクチュエータとして、アクチュエータ１の近傍に配置されたアクチュエータ２が登録される。
　また、参照テーブルにおいては、検査対象アクチュエータに対するテーブルＢの測定用アクチュエータとして、検査対象アクチュエータの近傍に配置されたアクチュエータが登録される。
　図８に戻り、検査対象アクチュエータに対するテーブルＡの測定用アクチュエータが検査済みであり、かつ、正常であるとステップＳ２３において判定された場合、ステップＳ２４において、切替制御部１５４は、テーブルＡに基づいて決定した測定用アクチュエータを測定用アンプ１５８に接続する。
　検査対象アクチュエータがアクチュエータ１であるとステップＳ２２において判定された場合も、ステップＳ２４の処理が行われる。
　一方、検査対象アクチュエータに対するテーブルＡの測定用アクチュエータが検査済みではない、または、異常であるとステップＳ２３において判定された場合、ステップＳ２５において、切替制御部１５４は、テーブルＢに基づいて決定した測定用アクチュエータを測定用アンプ１５８に接続する。
　なお、ステップＳ２４およびステップＳ２５においては、測定用アクチュエータに対応するスイッチ１５６とスイッチ１５９をオンにすることによって、測定用アクチュエータと測定用アンプ１５８が接続される。
　図１０は、スイッチの切り替えの例を示す図である。
　アクチュエータの検査が行われる際、図１０に示すように、スイッチ１５３をオンにすることによって、信号発生器１５２と駆動用アンプ１５１が接続される。
　検査対象アクチュエータがアクチュエータ１である場合、アクチュエータ１のスイッチ１５５をオンにすることによって、アクチュエータ１と駆動用アンプ１５１が接続される。また、アクチュエータ２のスイッチ１５６とスイッチ１５９をオンにすることによって、測定用アクチュエータとしてのアクチュエータ２と測定用アンプ１５８が接続される。
　このとき、アクチュエータ３乃至３６のスイッチ１５７をオンにすることによって、検査対象アクチュエータまたは測定用アクチュエータではないアクチュエータ３乃至３６は、GNDに短絡される。
　このようなスイッチの切り替えにより検査対象アクチュエータと測定用アクチュエータの切り替えが行われた後、図７のステップＳ１に戻り、それ以降の処理が行われる。
　以上のように、表示モジュール１１２においては、LEDディスプレイ基板１２１を加振して音声を出力させるアクチュエータのうちの検査対象アクチュエータの振動に応じて出力される測定用アクチュエータからの変位信号に基づいて、検査対象アクチュエータの異常の有無が判定される。検査対象アクチュエータの異常の有無に応じて、検査対象アクチュエータに対応する位置に配置されたLEDが発光することによって、検査対象アクチュエータの異常の有無がユーザに提示される。
　従来、表示部を構成する表示モジュールの数が多くなると、表示部全体に設けられたアクチュエータの数が増大するため、各アクチュエータの異常の有無を検出することが困難であった。
　本技術の表示装置１０１においては、LEDディスプレイ基板１２１から音声を出力させるアクチュエータを変位センサとしても機能させることによって、各アクチュエータの異常の有無を検出することが可能となる。ユーザは、発光しているLED１２２の色を見て、各アクチュエータの異常の有無を容易に確認することができ、異常なアクチュエータだけの修理を行うなどすることができる。
＜４．変形例＞
・アクチュエータの配置例
　図１１は、アクチュエータ１２４の他の配置例を示す図である。図１１においては、表面側からみたアクチュエータ１２４の配置が矩形で示されている。
　図１１の例においては、LEDディスプレイ基板１２１に、２８個のアクチュエータ１乃至２８が、１段目に４個、２段目乃至５段目に６個ずつ並んで配置されている。
　１段目には、一定の間隔で横方向に並んだ６個のアクチュエータのうちの２個目と４個目のアクチュエータを除いたような位置にアクチュエータ１２４が配置されている。２段目乃至５段目には、一定の間隔で横方向に並んだ６個のアクチュエータのうちの２個目と４個目のアクチュエータを上方向にずらしたような位置にアクチュエータ１２４が配置されている。
　図１２は、参照テーブルの他の例を示す図である。
　アクチュエータ１乃至２８が図１１のように配置される場合、図１２に示すように、検査対象アクチュエータに対して、テーブルＡの測定用アクチュエータとテーブルＢの測定用アクチュエータが登録される。
　例えば検査対象アクチュエータとしてのアクチュエータ１に対しては、図１２の２段目に示すように、テーブルＡの測定用アクチュエータとしてアクチュエータ２が登録され、テーブルＢの測定用アクチュエータとしてアクチュエータ６が登録される。
　例えば検査対象アクチュエータとしてのアクチュエータ２に対しては、図１２の３段目に示すように、テーブルＡの測定用アクチュエータとしてアクチュエータ３が登録され、テーブルＢの測定用アクチュエータとしてアクチュエータ９が登録される。
　参照テーブルにおいては、検査対象アクチュエータに対するテーブルＡの測定用アクチュエータとして、例えば、検査対象アクチュエータの最も近傍に配置されたアクチュエータが登録される。また、参照テーブルにおいては、検査対象アクチュエータに対するテーブルＢの測定用アクチュエータとして、例えば、検査対象アクチュエータに２番目に近い位置に配置されたアクチュエータが登録される。
　以上のように、アクチュエータが不均等に配置される場合においても、参照テーブルのテーブルＡおよびテーブルＢに基づいて測定用アクチュエータを決定することができる。
　なお、アクチュエータの配置は、図４や図１１に示した配置例以外にも、千鳥配置などのその他の規則的な配置であってもよいし、完全にランダムな配置であってもよい。
・表示部１１１の構成例
　アクチュエータが設けられた表示モジュール１１２と、アクチュエータが設けられていない表示モジュールを組み合わせることによって表示部１１１が構成されるようにしてもよい。
・発光素子について
　LED以外の他の発光素子が表面側に設けられた基板の背面側にアクチュエータが設けられるようにして、表示モジュール１１２が構成されるようにしてもよい。
・音声出力部の構成例
　画像を表示するためのLEDが配置されたLEDディスプレイ基板１２１から音声が出力される例について説明したが、LEDなどの発光素子が配置されていない振動板から音声が出力されるようにしてもよい。
　図１３は、音声出力部２０１の外観を示す図である。
　図１３に示すように、音声出力部２０１は、背面側に複数のアクチュエータがそれぞれ設けられた例えば４２枚の振動板２１１を組み合わせることによって構成される。アクチュエータが振動板２１１を加振することによって、図１３の矢印に示すように、音声出力部２０１の表面側から出力される。
　本技術の音声出力装置が、図１３に示すような音声出力部２０１を備える場合、異常の有無の判定結果は、音声出力装置に接続されるPCなどの端末装置に出力されてもよいし、音声出力装置に装着される記録媒体に記録されたり、ネットワークを介して所定の装置に伝送されたりしてもよい。
＜その他＞
　なお、本明細書において、システムとは、複数の構成要素（装置、モジュール（部品）等）の集合を意味し、すべての構成要素が同一筐体中にあるか否かは問わない。したがって、別個の筐体に収納され、ネットワークを介して接続されている複数の装置、及び、１つの筐体の中に複数のモジュールが収納されている１つの装置は、いずれも、システムである。
　なお、本明細書に記載された効果はあくまで例示であって限定されるものでは無く、また他の効果があってもよい。
　本技術の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本技術の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
　また、上述のフローチャートで説明した各ステップは、１つの装置で実行する他、複数の装置で分担して実行することができる。
　さらに、１つのステップに複数の処理が含まれる場合には、その１つのステップに含まれる複数の処理は、１つの装置で実行する他、複数の装置で分担して実行することができる。
＜構成の組み合わせ例＞
　本技術は、以下のような構成をとることもできる。
（１）
　振動板を背面側から加振することで、前記振動板の表面側から音声を出力させる複数のアクチュエータと、
　前記アクチュエータのうちの検査対象とする検査対象アクチュエータの振動に応じて出力される、前記検査対象アクチュエータの近傍に配置された測定用アクチュエータからの変位信号に基づいて、前記検査対象アクチュエータの異常の有無を判定する判定部と
　を備える音声出力装置。
（２）
　前記判定部は、前記検査対象アクチュエータの振動に応じて出力される前記測定用アクチュエータからの前記変位信号と、前記測定用アクチュエータについてあらかじめ記録された基準信号とを比較することで、前記検査対象アクチュエータの異常の有無を判定する
　前記（１）に記載の音声出力装置。
（３）
　前記判定部は、前記変位信号の前記基準信号からの誤差が基準値を超える場合、前記検査対象アクチュエータが異常であると判定する
　前記（２）に記載の音声出力装置。
（４）
　スイッチを用いて前記検査対象アクチュエータと前記測定用アクチュエータとを切り替える切替制御部をさらに備える
　前記（２）または（３）に記載の音声出力装置。
（５）
　前記切替制御部は、前記検査対象アクチュエータと前記測定用アクチュエータの組み合わせが登録されたテーブルに基づいて、前記測定用アクチュエータを決定する
　前記（４）に記載の音声出力装置。
（６）
　前記テーブルには、複数の前記アクチュエータのうち、前記検査対象アクチュエータの近傍に配置された第１のアクチュエータと第２のアクチュエータが、前記測定用アクチュエータとして、前記検査対象アクチュエータに紐づけられて登録され、
　前記切替制御部は、前記第１のアクチュエータが正常であると判定されている場合、前記第１のアクチュエータを前記測定用アクチュエータとして決定し、前記第１のアクチュエータが異常であると判定されている場合、前記第２のアクチュエータを前記測定用アクチュエータとして決定する
　前記（５）に記載の音声出力装置。
（７）
　前記テーブルには、前記第１のアクチュエータとして、前記検査対象アクチュエータよりも前に異常の有無が判定される前記アクチュエータが登録される
　前記（６）に記載の音声出力装置。
（８）
　前記検査対象アクチュエータと前記測定用アクチュエータの組み合わせごとに、前記基準信号を記録する記録部をさらに備え、
　前記判定部は、前記組み合わせに対応する前記基準信号を前記記録部から取得する
　前記（２）乃至（７）のいずれかに記載の音声出力装置。
（９）
　前記振動板は、画像を表示するための発光素子が配置されたディスプレイ基板である
　前記（１）乃至（８）のいずれかに記載の音声出力装置。
（１０）
　前記検査対象アクチュエータの異常の有無を提示させる提示制御部をさらに備える
　前記（９）に記載の音声出力装置。
（１１）
　前記提示制御部は、複数の前記アクチュエータのそれぞれに対応する位置に配置された前記発光素子を、前記検査対象アクチュエータの異常の有無に応じて発光させる
　前記（１０）に記載の音声出力装置。
（１２）
　前記ディスプレイ基板は、タイリングディスプレイを構成する
　前記（９）乃至（１１）のいずれかに記載の音声出力装置。
（１３）
　複数の前記振動板を組み合わせることにより構成される音声出力部をさらに備える
　前記（１）乃至（７）のいずれかに記載の音声出力装置。
（１４）
　前記検査対象アクチュエータを振動させる検査信号を発生する信号発生部をさらに備える
　前記（１）乃至（１３）のいずれかに記載の音声出力装置。
（１５）
　前記アクチュエータは、ピエゾアクチュエータである
　前記（１）乃至（１４）のいずれかに記載の音声出力装置。
（１６）
　前記アクチュエータは、ボイスコイルアクチュエータである
　前記（１）乃至（１４）のいずれかに記載の音声出力装置。
（１７）
　音声出力装置が、
　振動板を背面側から加振することで、前記振動板の表面側から音声を出力させる複数のアクチュエータのうちの検査対象とする検査対象アクチュエータの振動に応じて出力される、前記検査対象アクチュエータの近傍に配置された測定用アクチュエータからの変位信号に基づいて、前記検査対象アクチュエータの異常の有無を判定する
　検査方法。
　１０１　表示装置，　１１１　表示部，　１１２　表示モジュール，　１２１　LEDディスプレイ基板，　１２２　LED，　１２３　ベース部材，　１２４　アクチュエータ，　１５１　駆動用アンプ，　１５２　信号発生器，　１５３　スイッチ，　１５４　切替制御部，　１５５乃至１５７　スイッチ，　１５８　測定用アンプ，　１５９　スイッチ，　１６０　A/Dコンバータ，　１６１　RAM，　１６２　比較器，　１６３　ROM，　１６４　表示制御部，　１６５　LED部，　２０１　音声出力部，　２１１　振動板

Claims (17)

  1. 　振動板を背面側から加振することで、前記振動板の表面側から音声を出力させる複数のアクチュエータと、
    　前記アクチュエータのうちの検査対象とする検査対象アクチュエータの振動に応じて出力される、前記検査対象アクチュエータの近傍に配置された測定用アクチュエータからの変位信号に基づいて、前記検査対象アクチュエータの異常の有無を判定する判定部と
    　を備える音声出力装置。
  2. 　前記判定部は、前記検査対象アクチュエータの振動に応じて出力される前記測定用アクチュエータからの前記変位信号と、前記測定用アクチュエータについてあらかじめ記録された基準信号とを比較することで、前記検査対象アクチュエータの異常の有無を判定する
    　請求項１に記載の音声出力装置。
  3. 　前記判定部は、前記変位信号の前記基準信号からの誤差が基準値を超える場合、前記検査対象アクチュエータが異常であると判定する
    　請求項２に記載の音声出力装置。
  4. 　スイッチを用いて前記検査対象アクチュエータと前記測定用アクチュエータとを切り替える切替制御部をさらに備える
    　請求項２に記載の音声出力装置。
  5. 　前記切替制御部は、前記検査対象アクチュエータと前記測定用アクチュエータの組み合わせが登録されたテーブルに基づいて、前記測定用アクチュエータを決定する
    　請求項４に記載の音声出力装置。
  6. 　前記テーブルには、複数の前記アクチュエータのうち、前記検査対象アクチュエータの近傍に配置された第１のアクチュエータと第２のアクチュエータが、前記測定用アクチュエータとして、前記検査対象アクチュエータに紐づけられて登録され、
    　前記切替制御部は、前記第１のアクチュエータが正常であると判定されている場合、前記第１のアクチュエータを前記測定用アクチュエータとして決定し、前記第１のアクチュエータが異常であると判定されている場合、前記第２のアクチュエータを前記測定用アクチュエータとして決定する
    　請求項５に記載の音声出力装置。
  7. 　前記テーブルには、前記第１のアクチュエータとして、前記検査対象アクチュエータよりも前に異常の有無が判定される前記アクチュエータが登録される
    　請求項６に記載の音声出力装置。
  8. 　前記検査対象アクチュエータと前記測定用アクチュエータの組み合わせごとに、前記基準信号を記録する記録部をさらに備え、
    　前記判定部は、前記組み合わせに対応する前記基準信号を前記記録部から取得する
    　請求項２に記載の音声出力装置。
  9. 　前記振動板は、画像を表示するための発光素子が配置されたディスプレイ基板である
    　請求項１に記載の音声出力装置。
  10. 　前記検査対象アクチュエータの異常の有無を提示させる提示制御部をさらに備える
    　請求項９に記載の音声出力装置。
  11. 　前記提示制御部は、複数の前記アクチュエータのそれぞれに対応する位置に配置された前記発光素子を、前記検査対象アクチュエータの異常の有無に応じて発光させる
    　請求項１０に記載の音声出力装置。
  12. 　前記ディスプレイ基板は、タイリングディスプレイを構成する
    　請求項９に記載の音声出力装置。
  13. 　複数の前記振動板を組み合わせることにより構成される音声出力部をさらに備える
    　請求項１に記載の音声出力装置。
  14. 　前記検査対象アクチュエータを振動させる検査信号を発生する信号発生部をさらに備える
    　請求項１に記載の音声出力装置。
  15. 　前記アクチュエータは、ピエゾアクチュエータである
    　請求項１に記載の音声出力装置。
  16. 　前記アクチュエータは、ボイスコイルアクチュエータである
    　請求項１に記載の音声出力装置。
  17. 　音声出力装置が、
    　振動板を背面側から加振することで、前記振動板の表面側から音声を出力させる複数のアクチュエータのうちの検査対象とする検査対象アクチュエータの振動に応じて出力される、前記検査対象アクチュエータの近傍に配置された測定用アクチュエータからの変位信号に基づいて、前記検査対象アクチュエータの異常の有無を判定する
    　検査方法。
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