WO2023035724A1 - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及衣物处理技术领域，旨在解决现有衣物处理设备由于自身结构的限制导致蒸汽洗或雾化洗的方式较为单一，无法满足用户多方面需求，且超声波雾化器不便于拆卸而导致不易清理的问题。为此，本发明的衣物处理设备包括相连的衣物处理筒和窗垫，衣物处理设备还包括基座和超声波雾化器，基座设置在衣物处理筒和/或窗垫上，基座与超声波雾化器之间设置有导向结构和磁吸结构，导向结构能够在超声波雾化器安装至基座上时进行导向，以便于磁吸结构将超声波雾化器吸合在基座上，超声波雾化器具有彼此独立的多个雾化头，多个雾化头能够分别容纳相同或不同的衣物处理剂。本发明能够实现个性化的衣物护理，便于用户随时对超声波雾化器进行拆卸。

Description

衣物处理设备 技术领域

本发明涉及衣物处理技术领域，具体提供一种衣物处理设备。

背景技术

衣物处理设备是能够对衣物进行洗涤、漂洗、脱水和/或烘干的设备，常见的衣物处理设备包括洗衣机、干衣机、洗干一体机和衣物护理机等。

随着生活水平的不断提高，用户对于衣物处理设备的需求不仅仅在于洗涤衣物和烘干衣物，还可能对衣物具有除皱、除臭、消毒、杀菌、漂白、软化或增香等需求，蒸汽洗是一种能够消除衣物褶皱以及对衣物进行消毒杀菌的衣物处理方式，衣物长时间的穿戴会出现褶皱，而褶皱形成的原因是由于外力使衣物纤维产生折弯变形，在折弯的位置弯曲面内侧和外侧分别存在残余压应力和残余拉应力，纤维紧绷而无法自动松弛。蒸汽能湿润衣物纤维，可以有效解除衣物纤维的无规律的绷紧，消除原有应力残余，从而使衣物变得平整、柔软，一些衣物在长时间的穿戴过后或者去了特殊场合后会残留异味，蒸汽洗能够实现对衣物的消毒和杀菌，消除衣物残留的异味，近些年来，蒸汽洗已经越来越受到用户的青睐。

在对衣物进行空气洗或者烘干的过程中，通常都加入蒸汽洗的步骤，或者在一些洗衣机中，在洗涤衣物之前先对衣物进行一段时间的蒸汽洗。现有技术中，以洗干一体机为例，实现蒸汽洗的方式为在洗干一体机上设置蒸汽发生器，例如采用加热式蒸汽发生器，通过加热方式形成蒸汽并向衣物处理筒内通入蒸汽实现对衣物的蒸汽洗，或者采用超声波雾化器，其与进水系统熔敷在一起，利用进水系统的进水实现超声波雾化器的水供给，然后再利用超声波的作用使水变为细小颗粒的雾化状液滴进入到衣物处理筒中，实现对衣物的雾化洗。采用加热式蒸汽发生器会比较耗费电能，而采用超声波雾化器虽然相比于加热式蒸汽发生器会节约一些电能，但是其与进水系统结合当生成水垢时会影响超声波雾化器的水供给，且一旦与进水系统结合也不便于对超声波雾化器进行拆卸清理。而且，上述产品结构的限制还导致对衣物的蒸汽洗或雾化洗较为单一，无法满足用户的多方面需求。

因此，本领域需要一种新的衣物处理设备来解决上述问题。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有衣物处理设备由于自身结构的限制导致蒸汽洗或雾化洗的方式较为单一，无法满足用户多方面需求，且超声波雾化器不便于拆卸而导致不易清理的问题。

本发明的第一方面，提供一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括相连的衣物处理筒和窗垫，所述衣物处理设备还包括基座和超声波雾化器，所述基座设置在所述衣物处理筒和/或所述窗垫上，所述基座与所述超声波雾化器之间设置有导向结构和磁吸结构，所述导向结构能够在所述超声波雾化器安装至所述基座上时进行导向，以便于所述磁吸结构将所述超声波雾化器吸合在所述基座上，所述超声波雾化器具有彼此独立的多个雾化头，所述多个雾化头能够分别容纳相同或不同的衣物处理剂。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述基座上形成有插合腔，所述超声波雾化器的外壳能够以插接方式插合在所述插合腔中。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述导向结构包括形成在所述基座上的第一导向结构和形成在所述外壳上的第二导向结构，所述第一导向结构与所述第二导向结构导向配合以使所述外壳能够引导入所述插合腔中。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第一导向结构包括形成于所述基座内壁上的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面相对设置，所述第二导向结构包括形成于所述外壳外壁两侧的第三斜面和第四斜面，所述第一斜面与所述第三斜面导向配合，所述第二斜面与所述第四斜面导向配合。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第一斜面、所述第二斜面、所述第三斜面和所述第四斜面均为弧形斜面。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，沿所述超声波雾化器向所述基座的所述插合腔的插合方向，所述第一斜面与所述第二斜面之间的距离逐渐减小。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述超声波雾化器还包括设置在所述基座上的驱动器，所述磁吸结构包括设置在所述驱动器上的磁吸定位头，所述超声波雾化器的外壳上形成有定位孔，所述磁吸定位头与所述定位孔配合，所述磁吸定位头能够磁吸住所述超声波雾化器。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述驱动器设置在所述插合腔的外侧，所述磁吸定位头和所述定位孔的数量均为两个，所述磁吸定位头与所述定位孔一一对应地定位配合，所述基座上形成有允许所述定位柱穿过的通过结构。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述定位孔为定位沉孔。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述驱动器为无线驱动器，所述无线驱动器上具有主线圈和次线圈中的一个，所述超声波雾化器上具有所述主线圈和所述次线圈中的另一个，在所述超声波雾化器插合在所述插合腔中的情形下，所述主线圈与所述次线圈耦合。

在采用上述技术方案的情况下，本发明能够利用超声波雾化器实现对衣物的雾化洗，保证超声波雾化护理的节能优势，不会消耗过多的电能，且超声波雾化器产生的雾化微粒细小，能均匀地分布在衣物上，同时雾化温度低，对真丝、貂皮等高档或不耐受高温的面料不会造成伤害， 用户还可以根据自身的需求灵活地向多个雾化头中分别添加不同或相同的衣物处理剂，从而实现对衣物的多重化护理，使得用户对衣物的护理能够进行个性定制，实现个性化的衣物护理体验，满足用户的多方面需求，且无需与进水系统结合实现水供给，便于超声波雾化器的安装和拆卸，提高装配效率，同时便于用户随时对超声波雾化器进行清理、检查、更换和维修，提升用户的使用体验。

进一步地，通过插接方式能够实现超声波雾化器的快速插接，提高装配效率。

进一步地，通过第一导向结构和第二导向结构能够便于超声波雾化器的导向安装，进一步提高装配效率，且保证安装到位。

进一步地，驱动器、基座和超声波雾化器都能够固定在一起，使得实现超声波雾化的相关结构都在一个位置进行安装，产品的集成度更高，便于集中对产品进行清理、检查、更换和维修，且磁吸定位头同时具备磁吸和定位两种功能，即通过一个结构就能够实现对超声波雾化器的定位以及磁吸附，保证在超声波雾化器安装到位后且在衣物处理设备运行的过程中超声波雾化器不会发生窜动，提高对超声波雾化器的安装稳定性，进一步提升用户的使用体验。

进一步地，采用无线驱动器相比于有线驱动方式更加便于产品结构的布置，避免由于线束的布置问题而导致安装位置受限，为衣物处理设备的设计提供更好的灵活性，降低产品的设计难度，同时避免传统线束装配过程中会产生拉扯、摩擦、腐蚀等问题以及长时间频繁地拆装会导致接触不良、短路等事故的发生，提高衣物处理设备的安全性以及各个零部件的使用寿命。

本发明的第二方面，提供一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括基座和雾化装置，所述雾化装置包括水盒和雾化片，所述水盒上形成有出口，所述雾化片设置在所述出口处，所述水盒的内部形成有彼此隔绝的容水腔室和电气腔室，所述容水腔室与所述出口连通，

所述电气腔室的内壁上形成有第一柱状容纳结构，所述第一柱状容纳结构中具有第一磁性件，所述基座上形成有第二柱状容纳结构，所述第二柱状容纳结构中具有第二磁性件，所述第一柱状容纳结构在所述电气腔室的内壁上的位置与所述第二柱状容纳结构在所述基座上的位置相对应，所述第一磁性件与所述第二磁性件磁吸附。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第一柱状容纳结构的轴线与所述第二柱状容纳结构的轴线共线。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理设备还包括充电组件，所述充电组件通过线束与所述雾化片连接，所述线束设置在所述电气腔室内，所述充电组件设置在所述电气腔室和/或所述基座上。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述充电组件为无线充电组件，所述无线充电组件的一部分设置在所述基座上，所述无线充电组件的另一部分设置在所述电气腔室上。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述无线充电组件包括感 应线圈、电感元件、第一电路板和第二电路板，所述感应线圈设置在所述电气腔室的内壁上，所述电感元件设置在所述基座上，所述第一电路板与所述感应线圈连接，所述第二电路板与所述电感元件连接，所述感应线圈或所述第一电路板通过所述线束与所述雾化片连接。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第一柱状容纳结构的外壁对所述第一电路板进行抵靠定位。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第一电路板形成有缺口，所述缺口的形状与所述第一柱状容纳结构的一部分外壁形状相适配，所述缺口与所述第一柱状容纳结构的外壁相抵靠。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第一电路板卡接在所述电气腔室的内壁上。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述电气腔室的内壁上形成有第三柱状容纳结构，所述基座上形成有第四柱状容纳结构，所述第四柱状容纳结构插设于所述第三柱状容纳结构中，所述感应线圈套设在所述第三柱状容纳结构上，所述电感元件设置在所述第四柱状容纳结构中。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述电气腔室的内壁上形成有限位结构，所述限位结构与所述感应线圈抵靠以将所述感应线圈保持套设在所述第三柱状容纳结构上。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述限位结构包括形成在所述电气腔室的内壁上的第一限位筋和第二限位筋，所述第一限位筋和所述第二限位筋沿所述第三柱状容纳结构的径向分别设置在所述第三柱状容纳结构的两侧，所述第一限位筋和所述第二限位筋均与所述感应线圈相抵靠。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理设备包括箱体、衣物处理筒和门装置，所述衣物处理筒设置在所述箱体中，所述箱体上形成有衣物投放口，所述门装置用于开闭所述衣物投放口，所述衣物投放口通过连接构件与所述衣物处理筒连接，

所述基座设置在所述衣物处理筒、所述门装置和/或所述连接构件上，所述出口朝向所述衣物处理筒的内部设置以便向所述衣物处理筒中喷射雾化气体。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理筒、所述门装置和/或所述连接构件上形成有安装槽，所述基座与所述安装槽连接，所述水盒位于所述安装槽中。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理设备为干衣机，所述连接构件为所述干衣机的前支撑结构。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理设备为洗干一体机，所述连接构件为所述洗干一体机的窗垫。

在采用上述技术方案的情况下，本发明能够将衣物处理剂直接容纳在雾化装置的水盒中，通过雾化方式将衣物处理剂直接打散在衣物上，从而实现对衣物的雾化洗处理，通过这样的设置，只需设置一个能够容 纳衣物处理剂的雾化装置就能够实现对衣物的雾化洗，极大地简化了雾化结构，避免占用过多的空间，也提高了雾化结构的适用范围，例如在干衣机中，只需将衣物处理剂放置到雾化装置的水盒中，即可通过雾化片实现对衣物的雾化洗，无需设置熔敷在一起的进水系统和雾化器，也无需单独设置投放盒，水盒和基座采用磁性连接便于水盒与基座之间的拆装，使得雾化装置随时能够从基座上拆卸下来，电气腔室和容水腔室彼此隔绝，防止容水腔室中的衣物处理剂流入到电气腔室中而导致线束发生短路，从而提高衣物处理设备的用电安全性。

进一步地，采用无线充电方式能够减少线束的使用，避免线束布置空间受限而导致雾化装置的体积过大。

进一步地，通过电磁感应无线充电方式能够实现短距离的无线充电，从而降低无线充电的成本。

进一步地，第一柱状容纳结构既能够作为第一磁性件的容纳结构，又作为第一电路板的定位结构，使得通过一个结构能够实现两个作用，简化结构的同时能够避免第一磁性件窜动以及提高对第一电路板的定位效果。

进一步地，在将第一电路板安装至电气腔室的内壁上时，第一柱状容纳结构的外壁可以与缺口配合以对第一电路板进行导向，使得第一电路板更加容易安装对准和到位。

进一步地，采用第三柱状容纳结构和第四柱状容纳结构的相互插接方式能够保证水盒与基座的精准对接，提高插接精度，进一步提高装配效率，同时第三柱状容纳结构上能够套设感应线圈，第四柱状容纳结构上能够容纳电感元件，使得第三柱状容纳结构和第四柱状容纳结构都具有两个作用，简化结构的设计。

进一步地，通过限位结构对感应线圈限位能够保证感应线圈不脱落下来，保证无线充电的正常进行。

进一步地，水盒设置在衣物处理筒、门装置和/或连接构件上，通过雾化方式将衣物处理剂直接打散至衣物处理筒内，从而实现对衣物的雾化洗处理，实现对衣物的近距离雾化喷射，保证对衣物的雾化效果。

进一步地，安装槽能够对水盒进行容纳，避免水盒占用过多额外的空间，充分利用衣物处理设备的原有结构。

本发明的第三方面，提供一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括基座和雾化装置，所述雾化装置包括水盒和雾化片，所述水盒上形成有出口，所述雾化片设置在所述出口处，所述基座与水盒之间设置有导向结构，所述导向结构能够将所述水盒导向安装至所述基座上。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述导向结构包括形成在所述水盒上的第一柱状容纳结构和形成在所述基座上的第二柱状容纳结构，所述第二柱状容纳结构插设于所述第一柱状容纳结构中。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述水盒的内部形成有彼此隔绝的容水腔室和电气腔室，所述容水腔室与所述出口连通，所述第 一柱状容纳结构形成在所述电气腔室的内壁上。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理设备还包括充电组件，所述充电组件通过线束与所述雾化片连接，所述线束设置在所述电气腔室内，所述充电组件设置在所述电气腔室和/或所述基座上。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述充电组件为无线充电组件，所述无线充电组件的一部分设置在所述基座上，所述无线充电组件的另一部分设置在所述电气腔室上。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述无线充电组件包括感应线圈、电感元件、第一电路板和第二电路板，所述感应线圈套设在所述第一柱状容纳结构上，所述电感元件设置在所述第二柱状容纳结构中，所述第一电路板与所述感应线圈连接，所述第二电路板与所述电感元件连接，所述感应线圈或所述第一电路板通过所述线束与所述雾化片连接。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第一电路板卡接在所述电气腔室的内壁上。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述电气腔室的内壁上形成有限位结构，所述限位结构与所述感应线圈抵靠以将所述感应线圈保持套设在所述第一柱状容纳结构上。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述限位结构包括形成在所述电气腔室的内壁上的第一限位筋和第二限位筋，所述第一限位筋和所述第二限位筋沿所述第一柱状容纳结构的径向分别设置在所述第一柱状容纳结构的两侧，所述第一限位筋和所述第二限位筋均与所述感应线圈相抵靠。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述水盒上形成有第三柱状容纳结构，所述第三柱状容纳结构中容纳有第一磁性件，所述基座上形成有第四柱状容纳结构，所述第四柱状容纳结构中容纳有第二磁性件，所述第三柱状容纳结构在所述水盒上的位置与所述第四柱状容纳结构在所述基座上的位置相对应，所述第一磁性件与所述第二磁性件磁吸附。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第三柱状容纳结构的轴线与所述第四柱状容纳结构的轴线共线。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理设备包括箱体、衣物处理筒和门装置，所述衣物处理筒设置在所述箱体中，所述箱体上形成有衣物投放口，所述门装置用于开闭所述衣物投放口，所述衣物投放口通过连接构件与所述衣物处理筒连接，

所述基座设置在所述衣物处理筒、所述门装置和/或所述连接构件上，所述出口朝向所述衣物处理筒的内部设置以便向所述衣物处理筒中喷射雾化气体。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理筒、所述门装置和/或所述连接构件上形成有安装槽，所述基座与所述安装槽连接，所述水盒位于所述安装槽中。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理设备为干衣机，所述连接构件为所述干衣机的前支撑结构。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理设备为洗干一体机，所述连接构件为所述洗干一体机的窗垫。

在采用上述技术方案的情况下，本发明能够将衣物处理剂直接容纳在雾化装置的水盒中，通过雾化方式将衣物处理剂直接打散在衣物上，从而实现对衣物的雾化洗处理，通过这样的设置，只需设置一个能够容纳衣物处理剂的雾化装置就能够实现对衣物的雾化洗，极大地简化了雾化结构，避免占用过多的空间，也提高了雾化结构的适用范围，例如在干衣机中，只需将衣物处理剂放置到雾化装置的水盒中，即可通过雾化片实现对衣物的雾化洗，无需设置熔敷在一起的进水系统和雾化器，也无需单独设置投放盒，导向结构能够实现水盒与基座的导向安装，提高装配效率。

进一步地，导向结构采用第一柱状容纳结构和第二柱状容纳结构的相互插接方式能够保证水盒与基座的精准对接，提高插接精度，进一步提高装配效率。

进一步地，电气腔室和容水腔室彼此隔绝，防止容水腔室中的衣物处理剂流入到电气腔室中而导致线束发生短路，从而提高衣物处理设备的用电安全性。

进一步地，采用无线充电方式能够减少线束的使用，避免线束布置空间受限而导致雾化装置的体积过大。

进一步地，通过电磁感应无线充电方式能够实现短距离的无线充电，从而降低无线充电的成本。

进一步地，通过限位结构对感应线圈限位能够保证感应线圈不脱落下来，保证无线充电的正常进行。

进一步地，水盒和基座采用磁性连接便于水盒与基座之间的拆装，使得雾化装置随时能够从基座上拆卸下来，用第三柱状容纳结构对第一磁性件容纳以及用第四柱状容纳结构对第二磁性件进行容纳能够实现对磁性件的限位，保证磁性连接的可靠性。

进一步地，水盒设置在衣物处理筒、门装置和/或连接构件上，通过雾化方式将衣物处理剂直接打散至衣物处理筒内，从而实现对衣物的雾化洗处理，实现对衣物的近距离雾化喷射，保证对衣物的雾化效果。

进一步地，安装槽能够对水盒进行容纳，避免水盒占用过多额外的空间，充分利用衣物处理设备的原有结构。

附图说明

下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明的实施例1中洗干一体机的结构示意图；

图2是本发明的实施例1中洗干一体机的无线驱动器、基座和超声波雾化器的结构示意图；

图3是本发明的实施例1中洗干一体机的无线驱动器的结构示意图；

图4是本发明的实施例1中洗干一体机的基座的结构示意图；

图5是本发明的实施例1中洗干一体机的超声波雾化器的结构示意 图一；

图6是本发明的实施例1中洗干一体机的超声波雾化器的结构示意图二；

图7是本发明的实施例1中洗干一体机的无线驱动器、基座和超声波雾化器的剖视图；

图8是本发明的实施例2中衣物处理设备的雾化装置的安装示意图；

图9是本发明的实施例2中衣物处理设备的雾化装置的外部结构示意图；

图10是本发明的实施例2中衣物处理设备的雾化装置的内部结构的截面图；

图11是本发明的实施例2中衣物处理设备的雾化装置的水盒和感应线圈的示意图；

图12是本发明的实施例3中衣物处理设备的雾化装置的安装示意图；

图13是本发明的实施例3中衣物处理设备的雾化装置的外部结构示意图；

图14是本发明的实施例3中衣物处理设备的雾化装置的内部结构的截面图；

图15是本发明的实施例3中衣物处理设备的雾化装置的水盒和感应线圈的示意图。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，虽然本发明是结合洗干一体机来阐述说明的，但是，本发明的技术原理显然还适用于干衣机、洗衣机，或者是复式衣物处理设备，这些应用对象的调整或改变不构成对本发明的限制，均应该限定在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

基于背景技术指出的现有洗干一体机由于自身结构的限制导致蒸汽洗或雾化洗的方式较为单一，无法满足用户多方面需求，且超声波雾化 器不便于拆卸而导致不易清理的问题，本发明提供了一种洗干一体机，旨在使得用户可以根据自身的需求实现对衣物的多重化护理，从而实现对衣物的护理能够进行个性定制，进而实现个性化的衣物护理体验，满足用户的多方面需求，且无需与进水系统结合实现水供给，便于超声波雾化器的安装和拆卸，提高装配效率，同时便于用户随时对超声波雾化器进行清理、检查、更换和维修，提升用户的使用体验。

具体地，如图1所示，本发明的洗干一体机包括箱体1和设置在箱体1中的衣物处理筒，衣物处理筒采用套筒式结构，即包括外筒和转动地设置在外筒中的内筒，窗垫2将外筒的开口与箱体1的衣物投放口连接，内筒可以通过直驱电机直接驱动转动，还可以通过电机带动皮带进而驱动内筒转动。外筒用于容纳洗涤水，内筒用于容纳衣物并能够使衣物翻转，窗垫2来保证外筒和箱体1之间的密封。

如图2至7所示，本发明的洗干一体机还包括超声波雾化器3，超声波雾化器3具有彼此独立的多个雾化头4，多个雾化头4能够分别容纳相同或不同的衣物处理剂。洗干一体机还包括基座5，基座5可以单独设置在窗垫2上，还可以单独设置在外筒上，又或者设置在窗垫2和外筒之间，即基座5的一部分设置在窗垫2上，另一部分设置在外筒上。雾化头4的数量可以为两个，也可以为三个，或者为其他更多的数量，本领域技术人员可以对此进行灵活地设置。超声波雾化器3的所有雾化头4可以共用一个超声波雾化片，也可以每个雾化头4都具有自身独立的超声波雾化片，超声波雾化片可以为陶瓷雾化片，还可以为微孔雾化片，或者其他能够通过高频谐振实现液态水分子结构打散的雾化片，本领域技术人员可以对此进行灵活地设置。当所有雾化头4共用一个超声波雾化片时，超声波雾化片振荡后所有雾化头4中只要有衣物处理剂都会将衣物处理剂打散形成水雾状结构，从而喷射到内筒的衣物上，当每个雾化头4都具有自身独立的超声波雾化片时，超声波雾化片振荡后能够使与其对应的且雾化头4中具有衣物处理剂的雾化头4将衣物处理剂打散形成水雾状结构，从而喷射到内筒的衣物上。在本发明中，优选的是采用每个雾化头4都具有自身独立的超声波雾化片，从而实现不同雾化头4对衣物交替护理、同时护理以及依次护理，并且能够实现上述不同护理方式的切换。以雾化头4具有两个，分别为第一雾化头和第二雾化头为例，交替护理指的是第一雾化头和第二雾化头中的一个开启一段时间后关闭再开启第一雾化头和第二雾化头中的另一个一段时间后关闭，然后再次重复执行上述步骤，同时护理指的是第一雾化头和第二雾化头同时开启，依次护理指的是第一雾化头和第二雾化头中的一个开启一段时间后关闭再开启第一雾化头和第二雾化头中的另一个一段时间然后关闭，然后不再开启任何雾化头。

在本发明中，衣物处理剂可以为纯净水、洗涤剂、柔顺剂、软化剂、消毒剂、杀菌剂、漂白剂或增香剂等，不同的雾化头4可以容纳相同的衣物处理剂，也可以容纳不同的衣物处理剂。雾化头4具有腔室，腔室可以容纳衣物处理剂，在实际应用中，可以在雾化头4上设置注液结构， 例如注液结构为与腔室连通的插合孔，用户可以通过注射器的针头插入插合孔中实现注液，或者雾化头4为本身能够拆卸开的分体式结构，例如雾化头4包括底座和与底座可拆卸式连接的盖体，盖体和底座可以采用螺接、卡接或者磁吸附连接等，腔室形成在底座上，当用户需要向雾化头4注液时，可以将盖体从底座上拆卸下来，然后向底座的腔室注液，注液完成后再将盖体安装至底座上。在本发明中，可以是超声波雾化器3整体能够从窗垫2和/或外筒上拆卸下来，还可以是雾化头4单独从超声波雾化器3的外壳或者安装结构上拆卸下来，本领域技术人员可以对此进行灵活地设置。

优选地，如图1、2、4和7所示，超声波雾化器3通过磁吸结构与基座5连接，基座5可以由柔性材料制成，例如与窗垫2采用相同或者类似的材质，例如橡胶材质等，当然，基座5优选采用硬质材料制成，例如硬质塑料或金属等，从而便于超声波雾化器3反复安装和拆卸时不易发生窜动，也避免基座5长时间使用后发生变形。

优选地，如图4所示，基座5上形成有插合腔51，超声波雾化器3的外壳能够以插接方式插合在插合腔51中。在实际使用时，用户可以在向雾化头4注液完成后将超声波雾化器3的外壳插合到基座5的插合腔51中从而实现安装，在需要进行注液时将超声波雾化器3的外壳从基座5的插合腔51中拆卸下来。

在一种优选的情形中，导向结构包括形成在基座5上的第一导向结构和形成在外壳上的第二导向结构，第一导向结构与第二导向结构导向配合以使外壳能够引导入插合腔51中。其中，第一导向结构和第二导向结构可以采用导向槽和导向条的导向配合方式，或者采用导向斜面的配合方式，导向斜面可以为平直斜面，也可以为弧形斜面。可选地，如图4至6所示，第一导向结构包括形成于基座5内壁上的第一斜面52和第二斜面53，第一斜面52和第二斜面53相对设置，第二导向结构包括形成于外壳外壁两侧的第三斜面31和第四斜面32，第一斜面52与第三斜面31导向配合，第二斜面53与第四斜面32导向配合，第一斜面52和第二斜面53均向外倾斜设置，即第一斜面52和第二斜面53之间的距离沿超声波雾化器3的插合方向逐渐减小，第三斜面31与第一斜面52适配，第四斜面32与第二斜面53适配，在本实施方式中，第一斜面52、第二斜面53、第三斜面31和第四斜面32都优选为弧形斜面。

优选地，超声波雾化器还包括驱动器，驱动器可以采用有线驱动方式，也可以采用无线驱动方式。具体地，驱动器设置在基座5上，驱动器上形成有第一定位结构，外壳上形成有第二定位结构，第一定位结构与第二定位结构定位配合。可选地，驱动器设置在插合腔51的外侧，第一定位结构包括形成于驱动器上的至少一个定位柱，第二定位结构包括形成于外壳上至少一个定位孔，定位柱与定位孔一一对应地定位配合，基座5上形成有允许定位柱穿过的通过结构。定位柱可以为一个，也可以为多个，对应地，定位孔可以为一个，也可以为多个。例如，定位柱和定位孔的数量为两个，通过结构可以为允许定位柱穿过的通孔，通孔 的口径可以大于或等于定位柱的外径，当定位柱有多个时，还可以通过将通过结构设置为一个通口，即通过一个通口同时允许多个定位柱穿过。

优选地，如图2至4和7所示，驱动器为无线驱动器6，无线驱动器6上具有主线圈和次线圈中的一个，超声波雾化器3上具有主线圈和次线圈中的另一个，在超声波雾化器3插合在插合腔51中的情形下，主线圈与次线圈耦合。无线驱动器6可以包括壳体和驱动板，壳体固定在基座5上，驱动板设置在壳体内，驱动板内集成有电路系统，电路系统能够使超声波雾化片高频谐振。主线圈可以设置在驱动板上，次线圈可以设置在超声波雾化器3上，当超声波雾化器3安装至基座5的插合腔51中后，主线圈和次线圈耦合实现驱动板的供电。当然，作为替代性的，还可以是次线圈可以设置在驱动板上，主线圈可以设置在超声波雾化器3上。

优选地，无线驱动器6可以采用卡接的方式与基座5连接，例如，无线驱动器6的壳体两侧分别设置卡钩，基座5上对应于卡钩的位置具有卡条或者卡口，卡钩卡合在卡条上或者卡口内实现无线驱动器6与基座5的卡合连接。

优选地，基座5和超声波雾化器3中的至少一个上设置有磁吸结构，基座5与超声波雾化器3通过磁吸结构连接。在实际应用中，可以在基座5和超声波雾化器3上都设置磁吸结构，从而利用磁吸结构实现超声波雾化器3与基座5的吸合，例如在超声波雾化器3和基座5上分别设置磁性相异的第一永磁铁和第二永磁铁，通过第一永磁铁和第二永磁铁实现超声波雾化器3与基座5的吸合，当然，还可以仅在基座5上设置永磁铁，而将超声波雾化器3的外壳设置为金属外壳，通过永磁铁对金属的吸合实现超声波雾化器3连接在基座5上，另外，还可以将基座5设置为金属基座5，而将永磁铁设置在超声波雾化器3上。

在一种优选的实施方式中，如图2至7所示，基座5和超声波雾化器3的外壳通过前述的第一斜面52、第二斜面53、第三斜面31和第四斜面32进行导向配合，同时在驱动器上设置有两个磁吸定位头7，超声波雾化器3的外壳上形成有两个定位沉孔8，磁吸定位头7与定位沉孔8一一对应且相互定位配合，超声波雾化器3的外壳可以为允许被磁性吸合的金属外壳或者定位沉孔8中具有与磁吸定位头7吸合的磁性构件或允许被磁性吸合的被吸合构件，从而实现磁吸定位头7既能够对超声波雾化器3进行定位，又能够对超声波雾化器3磁性吸合。在实际安装时，通过第一斜面52、第二斜面53、第三斜面31和第四斜面32的导向配合实现超声波雾化器3的引导，便于超声波雾化器3的外壳上的定位沉孔8准确地与磁吸定位头7对接，实现定位，然后通过磁吸定位头7的磁性作用实现对超声波雾化器3的吸合连接。在上述中，定位沉孔8还可以替换为定位通孔，即定位孔既可以采用定位沉孔的结构，也可以采用定位通孔的结构。此外，磁吸定位头7的数量可以为一个，也可以为三个及以上的数量，本领域技术人员可以对此进行灵活地设置。

优选地，基座5设置在窗垫2的上部，从而便于实现从窗垫2的上部向衣物上喷洒水雾，尽可能实现衣物的全覆盖，在一种优选的情形中， 基座5使得超声波雾化器3位于窗垫2的轴线所在的竖直平面向左偏转60°和向右偏转60°之间的角度范围内，即沿着外筒向窗垫2的方向观察，可以观察到窗垫2的内侧，窗垫2的整体为环状，将窗垫2按照时钟方式进行观察，超声波雾化器3位于窗垫2的轴线所在的竖直平面向左偏转60°和向右偏转60°之间的角度范围内指的是超声波雾化器3安装在窗垫2的10点钟至14点钟的时钟范围内。在另一种优选的情形中，所有雾化头4均朝向内筒的内部设置，且所有雾化头4的朝向均设置在相较于竖直向下的方向具有60°至120°的角度范围内，即当洗干一体机放置在水平的地面上时，竖直向下即为垂直于地面的方向，超声波雾化器3的所有雾化头4均朝向内筒的内部设置且角度相较于竖直向下具有60°至120°的角度范围内，当雾化头4的朝向为向上120°的极限位置时，雾化头4喷射出的水雾能够从衣物的上方均匀飘落至衣物，当雾化头4的朝向为向上60°的极限位置时，雾化头4喷射出的水雾能够从衣物的前方喷射到衣物上。经过发明人反复地实验、对比和分析，通过上述超声波雾化器3的位置设定以及所有雾化头4的角度设定能够保证水雾均匀地喷洒在衣物上，对衣物的覆盖和渗透效果最佳。

实施例2

针对现有衣物处理设备实现雾化洗的结构过于复杂且适用范围较小的问题，本发明提供了一种衣物处理设备，旨在简化雾化结构，避免占用过多的空间，也提高了雾化结构的适用范围。

具体地，本发明的衣物处理设备包括箱体、衣物处理筒和门装置，衣物处理筒设置在箱体中，箱体上形成有衣物投放口，门装置用于开闭衣物投放口，衣物投放口通过连接构件与衣物处理筒连接，衣物处理设备还包括容纳有衣物处理剂的雾化装置，雾化装置设置在衣物处理筒、门装置和/或连接构件上，雾化装置具有朝向衣物处理筒内部设置的至少一个出口以便雾化装置向衣物处理筒中喷射雾化气体。当衣物处理设备为干衣机时，衣物处理筒为烘干筒，当烘干筒为单筒式结构时，雾化装置优选地设置在烘干筒、门装置和/或连接构件上，此时的连接构件为干衣机的前支撑结构，前支撑结构的前端与箱体的衣物投放口连接，前支撑结构的后端与烘干筒的前端通过动密封结构连接，前支撑结构不仅能够支撑烘干筒的前端，而且不会影响烘干筒的转动。当衣物处理设备为洗干一体机时，衣物处理筒为洗涤和烘干筒，衣物处理筒为套筒式结构，即衣物处理筒具有外筒和转动设置在外筒中的内筒(也可称滚筒)，雾化装置可以设置在外筒、门装置和/或连接构件上，此时的连接构件为窗垫，窗垫的前端与衣物投放口连接，窗垫的后端与外筒连接，窗垫用于保证外筒和衣物投放口之间的密封。在本发明中，雾化装置容纳有衣物处理剂，该衣物处理剂可以为水，或者为洗涤剂、柔顺剂、软化剂、增香剂或者其他衣物处理溶剂，也或者为上述水和溶剂的混合剂。雾化气体为形成有大量微小颗粒的液滴，因肉眼不容易观察到每个微小液滴，故形成类似气状的结构，雾化装置能够将衣物处理剂打散并投放到衣物处理筒中的衣物上。

如图8至11所示，衣物处理设备还包括基座100，雾化装置包括水盒1和雾化片2，基座100优选地设置在衣物处理筒、门装置和/或连接构件上，图8中所示的结构为干衣机，连接构件为干衣机的前支撑结构，该前支撑结构上形成有安装槽200，基座100与安装槽200连接，具体可以为螺接、卡接或者插接等，图8中的箭头方向为水盒1与基座100的拆装方向，水盒1上形成有出口1a，雾化片2设置在出口1a处。

在本发明中，如图10所示，水盒1中形成有用于容纳衣物处理剂的容水腔室1b，出口1a的数量为一个且与容水腔室1b相连通，雾化片2设置在出口1a上。即，容水腔室1b可以为一个并且与一个出口1a连通，采用单雾化口的结构能够尽可能降低雾化装置的尺寸，避免占用比较大的空间，当容水腔室1b有一个时，可以将水和能够溶于水的衣物处理剂混合形成混合液，然后放置在容水腔室1b中，通过雾化片2的振动使得混合液被打散并投放到衣物处理筒的衣物上。在另一种可能的情形中，雾化装置包括水盒1和多个雾化片2，水盒1中形成有用于容纳相同或不同衣物处理剂的多个容水腔室1b，出口1a的数量为多个且均形成在水盒1上，容水腔室1b、出口1a和雾化片2一一对应，出口1a与对应的容水腔室1b相连通，雾化片2设置在对应的出口1a上。即，除了采用前述单雾化口的结构，还可以采用多雾化口的结构，通过这样的设置，使得用户还可以根据自身的需求灵活地向多个容水腔室1b中分别添加不同或相同的衣物处理剂，从而实现对衣物的多重化护理，使得用户对衣物的护理能够进行个性定制，实现个性化的衣物护理体验，满足用户的多方面需求。雾化片2优选为超声波雾化片，当然，还可以为其他雾化片，只要通过雾化片2能够实现对衣物处理剂的打散即可。

优选地，如图10所示，出口1a上设置有密封构件3和密封压环4，雾化片2容置在密封构件3中，密封压环4贴合于密封构件3的靠近衣物处理筒内部的一侧。其中，密封构件3可以为密封圈，或者密封垫，又或者其他密封结构，只要通过密封构件3能够对雾化片2容纳以及不会影响雾化片2向衣物处理筒内部喷射雾化气体即可。密封压环4能够对密封构件3进行挤压，从而使得密封构件3与出口1a的贴合更加紧密，提高密封效果，密封压环4形成的内环口保证雾化片2与衣物处理筒的内部连通。具体地，密封压环4可以通过诸如螺栓或螺钉的螺接件与水盒1连接。

在本发明中，如图9至11所示，水盒1还形成有电气腔室1c，电气腔室1c与容水腔室1b彼此隔绝，电气腔室1c能够容纳与雾化片2连接的线束6。具体地，可以通过分隔结构1e将电气腔室1c和容水腔室1b隔开，分隔结构1e保证容水腔室1b的封闭，出口1a形成在分隔结构1e上，电气腔室1c可以封闭，也可以非封闭，在如图9和10所示的结构中，电气腔室1c的下部通过饰壳5进行封闭，电气腔室1c中能够容纳与雾化片2相连的线束6，从而实现对雾化片2的供电和控制。更为优选地，分隔结构1e的外侧形成有容置槽，线束6可以部分容置在容置槽中，从而对线束6进行定位。

优选地，如图9和10所示，水盒1朝向衣物处理筒内部的一侧卡接有饰壳5，饰壳5上形成有与出口1a连通的开口5a，该开口5a保证雾化片2向衣物处理筒内部喷射雾化气体，饰壳5上可以设置多个卡爪5b，水盒1上可以设置多个卡合凸起1d，卡爪5b与卡合凸起1d一一对应卡合实现饰壳5与水盒1之间的连接。

在本发明中，如图10和11所示，电气腔室1c的内壁上形成有第一柱状容纳结构600，第一柱状容纳结构600中具有第一磁性件8，基座100上形成有第二柱状容纳结构700，第二柱状容纳结构700中容纳有第二磁性件9，第一柱状容纳结构600在电气腔室1c的内壁上的位置与第二柱状容纳结构700在基座100上的位置相对应，第一磁性件8与第二磁性件9磁吸附，第二柱状容纳结构700优选地形成在基座100的外侧，从而使得基座100的内侧与水盒1外侧可以离得更近，甚至贴合。需要说明的是，上述水盒1的内侧和外侧均是相较于水盒1自身而言，基座100的内侧和外侧均是相较于衣物处理筒而言，靠近衣物处理筒的一侧为基座100的内侧，远离衣物处理筒的一侧为基座100的外侧。优选地，第一柱状容纳结构600的轴线与第二柱状容纳结构700的轴线共线。

优选地，衣物处理设备还包括充电组件，充电组件通过线束6与雾化片2连接，线束6设置在电气腔室1c内，充电组件设置在电气腔室1c和/或基座100上。即充电组件可以单独设置在电气腔室1c上，也可以单独设置在基座100上，又可以同时设置在电气腔室1c和基座100上，充电组件可以为有线充电组件，也可以为无线充电组件，在一种优选的情形中，充电组件为无线充电组件，无线充电组件的一部分设置在基座100上，无线充电组件的另一部分设置在电气腔室1c上。

优选地，如图10和11所示，无线充电组件可以采用电磁感应无线充电方式，还可以采用磁共振无线充电方式，当然，还可以采用其他无线充电方式。在一种优选的情形中，电气腔室1c的内壁上形成有第三柱状容纳结构300，基座100上形成有第四柱状容纳结构400，第四柱状容纳结构400插设于第三柱状容纳结构300中，无线充电组件包括感应线圈71、电感元件72、第一电路板73和第二电路板(图中未示出)，感应线圈71套设在第三柱状容纳结构300上，电感元件72设置在第四柱状容纳结构400中，第一电路板73与感应线圈71连接，第二电路板与电感元件72连接，感应线圈71或第一电路板73通过线束6与雾化片2连接，第二电路板通过线束与电源连接，电感元件72基于一定频率的交流电通过电磁感应在感应线圈71中产生一定的电流，从而将电能从电感元件72转移到感应线圈71，从而实现对雾化片2的供电。通过这样的无线充电方式，使得电感元件72与感应线圈71之间省去了线束的布置。第三柱状容纳结构300和第四柱状容纳结构400采用绝缘材料制成，例如玻璃、塑料或陶瓷等，不采用金属能够避免造成电磁屏蔽。当然，作为替代性地，感应线圈71还可以采用其他方式固定在电气腔室1c的内壁上，例如卡接等，同样地，电感元件72也可以采用其他方式固定在基座100上，例如卡接或螺接等。优选地，第三柱状容纳结构300的轴线与第四 柱状容纳结构400的轴线共线。

在本发明中，如图10和11所示，第一柱状容纳结构600的外壁对第一电路板73进行抵靠定位，第一电路板优选地采用卡接的方式连接在电气腔室1c的内壁上，如图11所示，在电气腔室1c的内壁上分别设置有第一卡扣和第二卡扣，在安装时，将第一电路板73卡置在第一卡扣和第二卡扣之间。当然，在实际应用中，第一电路板73还可以采用其他卡接方式与电气腔室1c的内壁连接。优选地，第一电路板73形成有缺口73a，缺口73a的形状与第一柱状容纳结构600的一部分外壁形状相适配，缺口73a与第一柱状容纳结构600的外壁相抵靠，在将第一电路板73卡接安装至电气腔室1c的内壁上时，第一柱状容纳结构600的外壁可以与缺口73a配合以对第一电路板73进行导向，使得第一电路板73更加容易卡接对准和到位。

优选地，电气腔室1c的内壁上形成有限位结构，限位结构与感应线圈71抵靠以将感应线圈71保持套设在第三柱状容纳结构300上，限位结构可以多单个限位筋，还可以为多个限位筋，或者其他能够实现限位功能的结构，本领域技术人员可以对此进行灵活地设置。在一种优选的情形中，如图11所示，限位结构包括形成在电气腔室1c的内壁上的第一限位筋500a和第二限位筋500b，第一限位筋500a和第二限位筋500b沿第三柱状容纳结构300的径向分别设置在第三柱状容纳结构300的两侧，第一限位筋500a和第二限位筋500b均与感应线圈71相抵靠。

优选地，如图10所示，水盒1还包括进料盖13，水盒1上形成有进料口，进料盖13上形成有第一螺旋槽，进料口上形成有第二螺旋槽，进料盖13与进料口通过第一螺旋槽和第二螺旋槽螺旋连接。具体地，进料盖13与进料口采用螺旋连接能够实现进料盖13相对于进料口的旋进以及旋出，即向一个方向转动进料盖13能够实现进料盖13将进料口旋进关闭，向另一个方向转动能够实现进料盖13将进料口旋出打开。当然，进料盖13与进料口还可以采用枢转连接的翻盖式结构。

优选地，如图10所示，进料盖13的外表面转动连接有提手环14，提手环14能够在非提拉状态下转动并容置在进料口中，提手环14可以采用枢转连接的方式连接在进料盖13的外表面，进料盖13在将进料口关闭后，进料盖13的外表面距离进料口的外部口沿具有一定的距离，该距离保证能够容纳非提拉状态下的提手环14，在该状态下，提手环14所处的平面与进料盖13的外表面所处的平面平行，当提手环14处于提拉状态下时，例如提手环14露出进料口，从而便于用户抓握，提手环14所处的平面与进料盖13的外表面所处的平面垂直或者呈一定角度，从而扭动提手环14实现进料盖13从进料口的旋出。

实施例3

针对现有衣物处理设备实现雾化洗的结构过于复杂且适用范围较小的问题，本发明提供了一种衣物处理设备，旨在简化雾化结构，避免占用过多的空间，也提高了雾化结构的适用范围。

具体地，本发明的衣物处理设备包括箱体、衣物处理筒和门装置， 衣物处理筒设置在箱体中，箱体上形成有衣物投放口，门装置用于开闭衣物投放口，衣物投放口通过连接构件与衣物处理筒连接，衣物处理设备还包括容纳有衣物处理剂的雾化装置，雾化装置设置在衣物处理筒、门装置和/或连接构件上，雾化装置具有朝向衣物处理筒内部设置的至少一个出口以便雾化装置向衣物处理筒中喷射雾化气体。当衣物处理设备为干衣机时，衣物处理筒为烘干筒，当烘干筒为单筒式结构时，雾化装置优选地设置在烘干筒、门装置和/或连接构件上，此时的连接构件为干衣机的前支撑结构，前支撑结构的前端与箱体的衣物投放口连接，前支撑结构的后端与烘干筒的前端通过动密封结构连接，前支撑结构不仅能够支撑烘干筒的前端，而且不会影响烘干筒的转动。当衣物处理设备为洗干一体机时，衣物处理筒为洗涤和烘干筒，衣物处理筒为套筒式结构，即衣物处理筒具有外筒和转动设置在外筒中的内筒(也可称滚筒)，雾化装置可以设置在外筒、门装置和/或连接构件上，此时的连接构件为窗垫，窗垫的前端与衣物投放口连接，窗垫的后端与外筒连接，窗垫用于保证外筒和衣物投放口之间的密封。在本发明中，雾化装置容纳有衣物处理剂，该衣物处理剂可以为水，或者为洗涤剂、柔顺剂、软化剂、增香剂或者其他衣物处理溶剂，也或者为上述水和溶剂的混合剂。雾化气体为形成有大量微小颗粒的液滴，因肉眼不容易观察到每个微小液滴，故形成类似气状的结构，雾化装置能够将衣物处理剂打散并投放到衣物处理筒中的衣物上。

如图12至15所示，衣物处理设备还包括基座100，雾化装置包括水盒1和雾化片2，基座100优选地设置在衣物处理筒、门装置和/或连接构件上，图12中所示的结构为干衣机，连接构件为干衣机的前支撑结构，该前支撑结构上形成有安装槽200，基座100与安装槽200连接，具体可以为螺接、卡接或者插接等，图12中的箭头方向为水盒1与基座100的拆装方向，水盒1上形成有出口1a，雾化片2设置在出口1a处。基座100与水盒1之间设置有导向结构，导向结构能够将水盒1导向安装至基座100上，水盒1容纳在安装槽200中，导向结构可以为插接柱相配合的结构，还可以为滑槽和滑轨相配合的结构等，本领域技术人员可以灵活地设置。

优选地，如图14和15所示，导向结构包括形成在水盒1上的第一柱状容纳结构300和形成在基座100上的第二柱状容纳结构400，第二柱状容纳结构400插设于第一柱状容纳结构300中，在安装时，将水盒1上的第一柱状容纳结构300与基座上的第二柱状容纳结构400彼此对准，然后将第一柱状容纳结构300套接在第二柱状容纳结构400，在安装完成之后，第一柱状容纳结构300的轴线与第二柱状容纳结构400的轴线优选为共线设置。需要说明的是，第一柱状容纳结构300的内端和第二柱状容纳结构400的内端(即靠近衣物处理筒的一端)均优选采用封闭设置，避免外界脏污进入水盒1中。

优选地，如图14所示，水盒1中形成有用于容纳衣物处理剂的容水腔室1b，出口1a的数量为一个且与容水腔室1b相连通，雾化片2设置 在出口1a上。即，容水腔室1b可以为一个并且与一个出口1a连通，采用单雾化口的结构能够尽可能降低雾化装置的尺寸，避免占用比较大的空间，当容水腔室1b有一个时，可以将水和能够溶于水的衣物处理剂混合形成混合液，然后放置在容水腔室1b中，通过雾化片2的振动使得混合液被打散并投放到衣物处理筒的衣物上。在另一种可能的情形中，雾化装置包括水盒1和多个雾化片2，水盒1中形成有用于容纳相同或不同衣物处理剂的多个容水腔室1b，出口1a的数量为多个且均形成在水盒1上，容水腔室1b、出口1a和雾化片2一一对应，出口1a与对应的容水腔室1b相连通，雾化片2设置在对应的出口1a上。即，除了采用前述单雾化口的结构，还可以采用多雾化口的结构，通过这样的设置，使得用户还可以根据自身的需求灵活地向多个容水腔室1b中分别添加不同或相同的衣物处理剂，从而实现对衣物的多重化护理，使得用户对衣物的护理能够进行个性定制，实现个性化的衣物护理体验，满足用户的多方面需求。雾化片2优选为超声波雾化片，当然，还可以为其他雾化片，只要通过雾化片2能够实现对衣物处理剂的打散即可。

优选地，如图14所示，出口1a上设置有密封构件3和密封压环4，雾化片2容置在密封构件3中，密封压环4贴合于密封构件3的靠近衣物处理筒内部的一侧。其中，密封构件3可以为密封圈，或者密封垫，又或者其他密封结构，只要通过密封构件3能够对雾化片2容纳以及不会影响雾化片2向衣物处理筒内部喷射雾化气体即可。密封压环4能够对密封构件3进行挤压，从而使得密封构件3与出口1a的贴合更加紧密，提高密封效果，密封压环4形成的内环口保证雾化片2与衣物处理筒的内部连通。具体地，密封压环4可以通过诸如螺栓或螺钉的螺接件与水盒1连接。

优选地，如图13至15所示，水盒1还形成有电气腔室1c，电气腔室1c与容水腔室1b彼此隔绝，电气腔室1c能够容纳与雾化片2连接的线束6。具体地，可以通过分隔结构1e将电气腔室1c和容水腔室1b隔开，分隔结构1e保证容水腔室1b的封闭，出口1a形成在分隔结构1e上，电气腔室1c可以封闭，也可以非封闭，在如图13和14所示的结构中，电气腔室1c的下部通过饰壳5进行封闭，电气腔室1c中能够容纳与雾化片2相连的线束6，从而实现对雾化片2的供电和控制。更为优选地，分隔结构1e的外侧形成有容置槽，线束6可以部分容置在容置槽中，从而对线束6进行定位。

优选地，如图13和14所示，水盒1朝向衣物处理筒内部的一侧卡接有饰壳5，饰壳5上形成有与出口1a连通的开口5a，该开口5a保证雾化片2向衣物处理筒内部喷射雾化气体，饰壳5上可以设置多个卡爪5b，水盒1上可以设置多个卡合凸起1d，卡爪5b与卡合凸起1d一一对应卡合实现饰壳5与水盒1之间的连接。

优选地，如图14和15所示，第一柱状容纳结构300形成在电气腔室1c的内壁上，具体地，可以使电气腔室1c的侧壁向内凹陷形成第一柱状容纳结构300。

优选地，如图14所示，衣物处理设备还包括充电组件，充电组件通过线束6与雾化片2连接，线束6设置在电气腔室1c内，充电组件设置在电气腔室1c和/或基座100上。即充电组件可以单独设置在电气腔室1c上，也可以单独设置在基座100上，又可以同时设置在电气腔室1c和基座100上，充电组件可以为有线充电组件，也可以为无线充电组件，在一种优选的情形中，充电组件为无线充电组件，无线充电组件的一部分设置在基座100上，无线充电组件的另一部分设置在电气腔室1c上。

优选地，如图14所示，无线充电组件可以采用电磁感应无线充电方式，还可以采用磁共振无线充电方式，当然，还可以采用其他无线充电方式。在一种优选的情形中，无线充电组件包括感应线圈71、电感元件72、第一电路板73和第二电路板(图中未示出)，感应线圈71套设在第一柱状容纳结构300上，电感元件72设置在第二柱状容纳结构400中，第一电路板73与感应线圈71连接，第二电路板与电感元件72连接，感应线圈71或第一电路板73通过线束6与雾化片2连接，第二电路板通过线束与电源连接，电感元件72基于一定频率的交流电通过电磁感应在感应线圈71中产生一定的电流，从而将电能从电感元件72转移到感应线圈71，从而实现对雾化片2的供电。通过这样的无线充电方式，使得电感元件72与感应线圈71之间省去了线束的布置。第一柱状容纳结构300和第二柱状容纳结构400采用绝缘材料制成，例如玻璃、塑料或陶瓷等，不采用金属能够避免造成电磁屏蔽。

优选地，第一电路板73卡接在电气腔室1c的内壁上，如图15所示，在电气腔室1c的内壁上分别设置有第一卡扣和第二卡扣，在安装时，将第一电路板73卡置在第一卡扣和第二卡扣之间。当然，在实际应用中，第一电路板73还可以采用其他卡接方式与电气腔室1c的内壁连接。

优选地，电气腔室1c的内壁上形成有限位结构，限位结构与感应线圈71抵靠以将感应线圈71保持套设在第一柱状容纳结构300上，限位结构可以多单个限位筋，还可以为多个限位筋，或者其他能够实现限位功能的结构，本领域技术人员可以对此进行灵活地设置。在一种优选的情形中，如图15所示，限位结构包括形成在电气腔室1c的内壁上的第一限位筋500a和第二限位筋500b，第一限位筋500a和第二限位筋500b沿第一柱状容纳结构300的径向分别设置在第一柱状容纳结构300的两侧，第一限位筋500a和第二限位筋500b均与感应线圈71相抵靠。

优选地，如图14和15所示，水盒1上形成有第三柱状容纳结构600，第三柱状容纳结构600中容纳有第一磁性件8，基座100上形成有第四柱状容纳结构700，第四柱状容纳结构700中容纳有第二磁性件9，第三柱状容纳结构600在水盒1上的位置与第四柱状容纳结构700在基座100上的位置相对应，第一磁性件8与第二磁性件9磁吸附，第三柱状容纳结构600优选地形成在水盒1的内侧，例如电气腔室1c的内壁上，第四柱状容纳结构700优选地形成在基座100的外侧，从而使得基座100的内侧与水盒1外侧可以离得更近，甚至贴合。需要说明的是，上述水盒1的内侧和外侧均是相较于水盒1自身而言，基座100的内侧和外侧均是 相较于衣物处理筒而言，靠近衣物处理筒的一侧为基座100的内侧，远离衣物处理筒的一侧为基座100的外侧。

优选地，如图14所示，第三柱状容纳结构600的轴线与第四柱状容纳结构700的轴线共线。在前述采用无线充电组件的情形中，还可以使第三柱状容纳结构600的外壁与第一电路板73相抵靠，从而对第一电路板进行定位。

优选地，如图14所示，第一电路板73形成有缺口73a，缺口73a的形状与第三柱状容纳结构600的一部分外壁形状相适配，缺口73a与第三柱状容纳结构600的外壁相抵靠，在将第一电路板73卡接安装至电气腔室1c的内壁上时，第三柱状容纳结构600的外壁可以与缺口73a配合以对第一电路板73进行导向，使得第一电路板73更加容易卡接对准和到位。

优选地，如图14所示，水盒1还包括进料盖13，水盒1上形成有进料口，进料盖13上形成有第一螺旋槽，进料口上形成有第二螺旋槽，进料盖13与进料口通过第一螺旋槽和第二螺旋槽螺旋连接。具体地，进料盖13与进料口采用螺旋连接能够实现进料盖13相对于进料口的旋进以及旋出，即向一个方向转动进料盖13能够实现进料盖13将进料口旋进关闭，向另一个方向转动能够实现进料盖13将进料口旋出打开。当然，进料盖13与进料口还可以采用枢转连接的翻盖式结构。

优选地，如图14所示，进料盖13的外表面转动连接有提手环14，提手环14能够在非提拉状态下转动并容置在进料口中，提手环14可以采用枢转连接的方式连接在进料盖13的外表面，进料盖13在将进料口关闭后，进料盖13的外表面距离进料口的外部口沿具有一定的距离，该距离保证能够容纳非提拉状态下的提手环14，在该状态下，提手环14所处的平面与进料盖13的外表面所处的平面平行，当提手环14处于提拉状态下时，例如提手环14露出进料口，从而便于用户抓握，提手环14所处的平面与进料盖13的外表面所处的平面垂直或者呈一定角度，从而扭动提手环14实现进料盖13从进料口的旋出。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (40)

1. 一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括相连的衣物处理筒和窗垫，其特征在于，所述衣物处理设备还包括基座和超声波雾化器，所述基座设置在所述衣物处理筒和/或所述窗垫上，所述基座与所述超声波雾化器之间设置有导向结构和磁吸结构，所述导向结构能够在所述超声波雾化器安装至所述基座上时进行导向，以便于所述磁吸结构将所述超声波雾化器吸合在所述基座上，所述超声波雾化器具有彼此独立的多个雾化头，所述多个雾化头能够分别容纳相同或不同的衣物处理剂。
2. 根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述基座上形成有插合腔，所述超声波雾化器的外壳能够以插接方式插合在所述插合腔中。
3. 根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述导向结构包括形成在所述基座上的第一导向结构和形成在所述外壳上的第二导向结构，所述第一导向结构与所述第二导向结构导向配合以使所述外壳能够引导入所述插合腔中。
4. 根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一导向结构包括形成于所述基座内壁上的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面相对设置，所述第二导向结构包括形成于所述外壳外壁两侧的第三斜面和第四斜面，所述第一斜面与所述第三斜面导向配合，所述第二斜面与所述第四斜面导向配合。
5. 根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一斜面、所述第二斜面、所述第三斜面和所述第四斜面均为弧形斜面。
6. 根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，沿所述超声波雾化器向所述基座的所述插合腔的插合方向，所述第一斜面与所述第二斜面之间的距离逐渐减小。
7. 根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述超声波雾化器还包括设置在所述基座上的驱动器，所述磁吸结构包括设置在所述驱动器上的磁吸定位头，所述超声波雾化器的外壳上形成有定位孔，所述磁吸定位头与所述定位孔配合，所述磁吸定位头能够磁吸住所述超声波雾化器。
8. 根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述驱动器设置在所述插合腔的外侧，所述磁吸定位头和所述定位孔的数量均为两 个，所述磁吸定位头与所述定位孔一一对应地定位配合，所述基座上形成有允许所述定位柱穿过的通过结构。
9. 根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述定位孔为定位沉孔。
10. 根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述驱动器为无线驱动器，所述无线驱动器上具有主线圈和次线圈中的一个，所述超声波雾化器上具有所述主线圈和所述次线圈中的另一个，在所述超声波雾化器插合在所述插合腔中的情形下，所述主线圈与所述次线圈耦合。
11. 一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括基座和雾化装置，所述雾化装置包括水盒和雾化片，所述水盒上形成有出口，所述雾化片设置在所述出口处，所述水盒的内部形成有彼此隔绝的容水腔室和电气腔室，所述容水腔室与所述出口连通，

    所述电气腔室的内壁上形成有第一柱状容纳结构，所述第一柱状容纳结构中具有第一磁性件，所述基座上形成有第二柱状容纳结构，所述第二柱状容纳结构中具有第二磁性件，所述第一柱状容纳结构在所述电气腔室的内壁上的位置与所述第二柱状容纳结构在所述基座上的位置相对应，所述第一磁性件与所述第二磁性件磁吸附。
12. 根据权利要求11所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一柱状容纳结构的轴线与所述第二柱状容纳结构的轴线共线。
13. 根据权利要求11所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括充电组件，所述充电组件通过线束与所述雾化片连接，所述线束设置在所述电气腔室内，所述充电组件设置在所述电气腔室和/或所述基座上。
14. 根据权利要求13所述的衣物处理设备，其特征在于，所述充电组件为无线充电组件，所述无线充电组件的一部分设置在所述基座上，所述无线充电组件的另一部分设置在所述电气腔室上。
15. 根据权利要求14所述的衣物处理设备，其特征在于，所述无线充电组件包括感应线圈、电感元件、第一电路板和第二电路板，所述感应线圈设置在所述电气腔室的内壁上，所述电感元件设置在所述基座上，所述第一电路板与所述感应线圈连接，所述第二电路板与所述电感元件连接，所述感应线圈或所述第一电路板通过所述线束与所述雾化片连接。
16. 根据权利要求15所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一柱状容纳结构的外壁对所述第一电路板进行抵靠定位。
17. 根据权利要求16所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一电路板形成有缺口，所述缺口的形状与所述第一柱状容纳结构的一部分外壁形状相适配，所述缺口与所述第一柱状容纳结构的外壁相抵靠。
18. 根据权利要求15所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一电路板卡接在所述电气腔室的内壁上。
19. 根据权利要求15所述的衣物处理设备，其特征在于，所述电气腔室的内壁上形成有第三柱状容纳结构，所述基座上形成有第四柱状容纳结构，所述第四柱状容纳结构插设于所述第三柱状容纳结构中，所述感应线圈套设在所述第三柱状容纳结构上，所述电感元件设置在所述第四柱状容纳结构中。
20. 根据权利要求19所述的衣物处理设备，其特征在于，所述电气腔室的内壁上形成有限位结构，所述限位结构与所述感应线圈抵靠以将所述感应线圈保持套设在所述第三柱状容纳结构上。
21. 根据权利要求20所述的衣物处理设备，其特征在于，所述限位结构包括形成在所述电气腔室的内壁上的第一限位筋和第二限位筋，所述第一限位筋和所述第二限位筋沿所述第三柱状容纳结构的径向分别设置在所述第三柱状容纳结构的两侧，所述第一限位筋和所述第二限位筋均与所述感应线圈相抵靠。
22. 根据权利要求11至21中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括箱体、衣物处理筒和门装置，所述衣物处理筒设置在所述箱体中，所述箱体上形成有衣物投放口，所述门装置用于开闭所述衣物投放口，所述衣物投放口通过连接构件与所述衣物处理筒连接，

    所述基座设置在所述衣物处理筒、所述门装置和/或所述连接构件上，所述出口朝向所述衣物处理筒的内部设置以便向所述衣物处理筒中喷射雾化气体。
23. 根据权利要求22所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理筒、所述门装置和/或所述连接构件上形成有安装槽，所述基座与所述安装槽连接，所述水盒位于所述安装槽中。
24. 根据权利要求22所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备为干衣机，所述连接构件为所述干衣机的前支撑结构。
25. 根据权利要求22所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物 处理设备为洗干一体机，所述连接构件为所述洗干一体机的窗垫。
26. 一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括基座和雾化装置，所述雾化装置包括水盒和雾化片，所述水盒上形成有出口，所述雾化片设置在所述出口处，所述基座与水盒之间设置有导向结构，所述导向结构能够将所述水盒导向安装至所述基座上。
27. 根据权利要求26所述的衣物处理设备，其特征在于，所述导向结构包括形成在所述水盒上的第一柱状容纳结构和形成在所述基座上的第二柱状容纳结构，所述第二柱状容纳结构插设于所述第一柱状容纳结构中。
28. 根据权利要求27所述的衣物处理设备，其特征在于，所述水盒的内部形成有彼此隔绝的容水腔室和电气腔室，所述容水腔室与所述出口连通，所述第一柱状容纳结构形成在所述电气腔室的内壁上。
29. 根据权利要求28所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括充电组件，所述充电组件通过线束与所述雾化片连接，所述线束设置在所述电气腔室内，所述充电组件设置在所述电气腔室和/或所述基座上。
30. 根据权利要求29所述的衣物处理设备，其特征在于，所述充电组件为无线充电组件，所述无线充电组件的一部分设置在所述基座上，所述无线充电组件的另一部分设置在所述电气腔室上。
31. 根据权利要求30所述的衣物处理设备，其特征在于，所述无线充电组件包括感应线圈、电感元件、第一电路板和第二电路板，所述感应线圈套设在所述第一柱状容纳结构上，所述电感元件设置在所述第二柱状容纳结构中，所述第一电路板与所述感应线圈连接，所述第二电路板与所述电感元件连接，所述感应线圈或所述第一电路板通过所述线束与所述雾化片连接。
32. 根据权利要求31所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一电路板卡接在所述电气腔室的内壁上。
33. 根据权利要求31所述的衣物处理设备，其特征在于，所述电气腔室的内壁上形成有限位结构，所述限位结构与所述感应线圈抵靠以将所述感应线圈保持套设在所述第一柱状容纳结构上。
34. 根据权利要求33所述的衣物处理设备，其特征在于，所述限位结构包括形成在所述电气腔室的内壁上的第一限位筋和第二限位筋，所 述第一限位筋和所述第二限位筋沿所述第一柱状容纳结构的径向分别设置在所述第一柱状容纳结构的两侧，所述第一限位筋和所述第二限位筋均与所述感应线圈相抵靠。
35. 根据权利要求26所述的衣物处理设备，其特征在于，所述水盒上形成有第三柱状容纳结构，所述第三柱状容纳结构中容纳有第一磁性件，所述基座上形成有第四柱状容纳结构，所述第四柱状容纳结构中容纳有第二磁性件，所述第三柱状容纳结构在所述水盒上的位置与所述第四柱状容纳结构在所述基座上的位置相对应，所述第一磁性件与所述第二磁性件磁吸附。
36. 根据权利要求35所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第三柱状容纳结构的轴线与所述第四柱状容纳结构的轴线共线。
37. 根据权利要求26至36中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括箱体、衣物处理筒和门装置，所述衣物处理筒设置在所述箱体中，所述箱体上形成有衣物投放口，所述门装置用于开闭所述衣物投放口，所述衣物投放口通过连接构件与所述衣物处理筒连接，

    所述基座设置在所述衣物处理筒、所述门装置和/或所述连接构件上，所述出口朝向所述衣物处理筒的内部设置以便向所述衣物处理筒中喷射雾化气体。
38. 根据权利要求37所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理筒、所述门装置和/或所述连接构件上形成有安装槽，所述基座与所述安装槽连接，所述水盒位于所述安装槽中。
39. 根据权利要求37所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备为干衣机，所述连接构件为所述干衣机的前支撑结构。
40. 根据权利要求37所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备为洗干一体机，所述连接构件为所述洗干一体机的窗垫。

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