CN111691135A - 用于衣物处理设备的雾化装置及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于衣物处理技术领域，旨在解决现有衣物处理设备如果采用雾化发生器无法对其的输电线束进行布置，从而无法实现水电分离以及易发生干涉、缠绕、打结或者位置偏移的问题。为此，本发明提供了一种用于衣物处理设备的雾化装置及衣物处理设备，该衣物处理设备包括固定构件和容纳腔，雾化装置包括第一模块、第二模块和雾化发生器，第一模块与第二模块相连，雾化发生器设置在第一模块与第二模块之间；第一模块上设置有进水结构和线束容纳结构，进水结构与线束容纳结构彼此独立设置。本发明能够实现水电分离，并且不会使对雾化发生器供电的线束发生干涉、缠绕、打结或者位置偏移的情况，优化衣物处理设备的整体布置和安装。

Description

用于衣物处理设备的雾化装置及衣物处理设备

技术领域

本发明属于衣物处理技术领域，具体提供一种用于衣物处理设备的雾化装置及衣物处理设备。

背景技术

衣物处理设备是能够对衣物进行洗涤、烘干、杀菌和/或除臭等的设备，随着生产技术水平的不断提高和用户需求的不断增长，用户对于衣物处理设备的要求也越来越高。

现有技术中，为了提高对衣物的洗涤效果，可以采用雾化喷淋的清洗方式，例如申请号为200520134107.1的文献中公开了一种洗衣机的雾化喷淋装置，其包括进水盖、流道芯和喷嘴盖，进水盖与喷嘴盖相互盖合，流道芯位于进水盖和喷嘴盖之间，通过流道芯可以将从进水盖上的进水口进入的水以切线方向压入喷嘴盖上的喷嘴，然后从喷嘴喷出，达到雾化喷淋的效果，这种雾化喷淋是使水形成细微的水珠来对衣物进行清洗，细微的水珠仍是大颗粒的液滴，其比较适用于漂洗和脱水阶段将衣物上残留的洗涤剂冲洗掉，然而在洗衣的初始阶段(即洗涤之前或者洗涤刚开始)，如果直接注水或者直接喷淋都会使衣物表面上的污渍在洗涤液未完全溶解的状态下直接进入到衣物的衬里，从而在后续的洗涤过程中需要更多的时间、水量、洗涤液和机械作用才能够将衣物清洗干净，导致洗涤效果不佳。在这种情形下，可以采用雾化发生器来对衣物进行浸湿，即雾化发生器产生的水雾(其颗粒尺寸远小于喷淋的水珠尺寸)先润湿衣物，使得衣物表面上的污渍先被去除掉，避免衣物表面的污渍进入到衣物的衬里，从而在后续的洗涤过程中能够通过较少的时间、水量、洗涤液和机械作用就能够将衣物清洗干净，提高对衣物的洗涤效果。然而，雾化发生器为用电部件，这对衣物处理设备上雾化发生器的使用造成了极大的限制，例如如果在滚筒洗衣机上使用雾化发生器，目前无法对雾化发生器的输电线束进行布置，如果无法实现水电分离，会使雾化发生器在使用过程中存在极大的安全隐患，除此之外，输电线束为柔性件，如果在使用过程中发生干涉、缠绕、打结或者位置偏移都会影响滚筒洗衣机的正常使用，比如发生电气干扰、影响其他零部件的布置安装等。

因此，本领域需要一种新的用于衣物处理设备的雾化装置及相应的衣物处理设备来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有衣物处理设备如果采用雾化发生器无法对其的输电线束进行布置，从而无法实现水电分离以及易发生干涉、缠绕、打结或者位置偏移的问题，本发明提供了一种用于衣物处理设备的雾化装置，该衣物处理设备包括固定构件和容纳腔，容纳腔能够容纳衣物，雾化装置包括第一模块、第二模块和雾化发生器，第一模块和第二模块中至少一个设置在固定构件上，第一模块与第二模块相连，雾化发生器设置在第一模块与第二模块之间，雾化发生器的出口朝向容纳腔的内部设置；第一模块上设置有进水结构和线束容纳结构，进水结构与线束容纳结构彼此独立设置，线束容纳结构能够容纳与雾化发生器相连的线束，进水结构的出口朝向雾化发生器设置。

在上述雾化装置的优选技术方案中，第二模块与固定构件密封连接。

在上述雾化装置的优选技术方案中，进水结构的外侧壁与固定构件密封贴合。

在上述雾化装置的优选技术方案中，线束容纳结构的外侧壁与固定构件密封贴合。

在上述雾化装置的优选技术方案中，雾化装置还包括设置在模块和第二模块之间的密封机构，密封机构能够对雾化发生器进行密封。

在上述雾化装置的优选技术方案中，密封机构包括第一密封构件和第二密封构件，第一密封构件设置在第一模块与雾化发生器之间，第二密封构件设置在第二模块与雾化发生器之间。

在上述雾化装置的优选技术方案中，第一模块朝向雾化发生器的一侧设置有第一凹陷部，第一密封构件部分设置在第一凹陷部中，第一密封构件与雾化发生器密封贴合。

在上述雾化装置的优选技术方案中，第一密封构件为第一密封圈。

在上述雾化装置的优选技术方案中，第二模块朝向雾化发生器的一侧设置有第二凹陷部，第二密封构件部分设置在第二凹陷部中，第二密封构件与雾化发生器密封贴合。

在上述雾化装置的优选技术方案中，第二密封构件为第二密封圈。

在上述雾化装置的优选技术方案中，进水结构的外侧壁上设置有限位凸起，限位凸起朝向第一模块的一侧和第一模块朝向限位凸起的一侧均与固定构件相抵靠。

在上述雾化装置的优选技术方案中，第二模块上形成有容纳部，在组装好的情形下，第一模块设置在容纳部内。

在上述雾化装置的优选技术方案中，第一模块设置有第一导向结构，第二模块上设置有第二导向结构，第一导向结构和第二导向结构导向配合，使得在第一模块与第二模块相向移动时能够使第一模块被引导到容纳部内。

在上述雾化装置的优选技术方案中，第一模块与第二模块的连接方式为可拆卸连接。

在上述雾化装置的优选技术方案中，第二模块上设有透光的显示部。

在上述雾化装置的优选技术方案中，雾化装置还包括照明结构，照明结构设置在第一模块与第二模块之间。

另一方面，本发明还提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括上述的雾化装置。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，该衣物处理设备还包括储水装置和设置在储水装置上的单向逆止结构，储水装置与雾化装置相连，单向逆止结构设置为能够与大气导通以使储水装置中的水流至雾化装置。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，通过在第一模块上设置进水结构和线束容纳结构，并且进水结构和线束容纳结构彼此独立设置，使得进水结构和线束容纳结构是两个互不干涉的部分，即进水结构使水进入并流向雾化发生器，线束容纳结构对与雾化发生器相连的线束进行容纳，通过这样的设置，能够实现水电分离，从而保证水不会接触到线束，使得线束不会发生短路现象，保证雾化发生器正常供电的同时提高衣物处理设备的安全性，此外，通过线束容纳结构对线束的容纳能够避免线束发生干涉、缠绕、打结或者位置偏移的情况，不仅提高对线束的固定效果，同时不会发生电气干扰以及影响其他零部件的布置安装，便于本领域技术人员对衣物处理设备进行整体布置。

进一步地，将第二模块与固定构件(下面均以滚筒洗衣机的窗垫为例)进行密封连接，使得第二模块与窗垫之间不会形成间隙，进而使得容纳腔中的水不会进入到第二模块内，从而不会使水接触到线束，避免使线束发生短路现象，进一步提高衣物处理设备的安全性，保证衣物处理设备的正常使用，提升用户体验。

进一步地，将进水结构的外侧壁与窗垫密封贴合，能够进一步提高雾化装置与窗垫之间的密封效果，使得雾化发生器产生的水雾只能够喷向容纳腔的内部，而不会弥散到容纳腔的外部，从而使得衣物处理设备的其他用电部件不会受到水的浸染，进一步提高衣物处理设备的安全性，保证衣物处理设备的正常使用，提升用户体验。

进一步地，将线束容纳结构的外侧壁与窗垫密封贴合，能够进一步提高雾化装置与窗垫之间的密封效果，使得雾化发生器产生的水雾只能够喷向容纳腔的内部，而不会弥散到容纳腔的外部，从而使得衣物处理设备的其他用电部件不会受到水的浸染，进一步提高衣物处理设备的安全性，保证衣物处理设备的正常使用，提升用户体验。

进一步地，通过第一模块与第二模块之间的密封机构能够对雾化发生器进行密封，使得水通过进水结构后只会流经雾化发生器的雾化部分，不会向雾化发生器与线束的电连接部分流动，从而保证雾化发生器的正常使用，不会使雾化发生器由于触电而发生损坏，进一步提高衣物处理设备的安全性，保证雾化发生器的正常使用，满足衣物处理设备对衣物的雾化需求，提升用户体验。

进一步地，通过第一密封构件和第二密封构件能够对雾化发生器进行双侧密封，即雾化发生器的进水侧和出水侧都进行了密封，保证水不会向雾化发生器与线束的电连接部分流动，更进一步地提高对雾化发生器的密封效果，更进一步地提高衣物处理设备的安全性。

进一步地，通过第一凹陷部能够对第一密封构件进行容纳和限位，保证第一密封构件不会发生横向窜动，从而实现第一密封构件与雾化发生器的进水侧抵靠密封，保证其密封效果，进一步提高衣物处理设备的安全性。

进一步地，通过第二凹陷部能够对第二密封构件进行容纳和限位，保证第二密封构件不会发生横向窜动，从而实现第二密封构件与雾化发生器的出水侧抵靠密封，保证其密封效果，进一步提高衣物处理设备的安全性。

进一步地，进水结构的外侧壁上设置有限位凸起，并且限位凸起朝向第一模块的一侧和第一模块朝向限位凸起的一侧均与窗垫相抵靠，通过这样的设置，使得限位凸起和第一模块能够共同将窗垫的一部分进行夹置，从而提高雾化装置与窗垫的连接效果，使得雾化装置不会发生窜动。

进一步地，第二模块上形成有容纳部，组装后可以容纳第一模块的部分结构，通过这样的设置，可以使雾化装置的整体结构更加紧凑，提高雾化装置的结构稳定性，减小雾化装置的整体厚度，优化空间布局。

进一步地，通过第一导向结构和第二导向结构能够使第一模块和第二模块在引导作用下完成相互安装，避免在安装过程中使雾化发生器发生横向窜动，即第一模块和第二模块能够在垂直于雾化发生器表面的方向上将雾化发生器夹置，避免对雾化发生器的表面产生磨损，提高雾化发生器的使用寿命。

进一步地，第一模块与第二模块通过可拆卸的连接方式能够实现雾化装置的拆装，提高装配效率，便于对雾化发生器进行拆装、更换和维修。

进一步地，在第一模块与第二模块之间设置照明结构，在衣物处理设备工作时，通过照明结构可以对容纳腔进行照明，用户可以清楚地观察到容纳腔内的衣物处理情况并且便于用户进行衣物的取放操作，提高用户体验。

此外，本发明在上述技术方案的基础上还提供了一种衣物处理设备，由于该衣物处理设备采用了上述的雾化装置，进而具备了上述雾化装置所具备的技术效果，并且相比于改进前的衣物处理设备，本发明的衣物处理设备不仅能够实现水雾清洗的功能，而且不会使衣物处理设备存在安全隐患，同时便于衣物处理设备的整体安装布置。

进一步地，通过在储水装置上设置单向逆止结构，使得单向逆止结构在与大气导通时能够使储水装置中的水自动流向雾化装置，从而便于对雾化装置持续供水，满足用户对衣物进行雾化清洗的要求，提升用户体验。

方案1、一种用于衣物处理设备的雾化装置，其特征在于，所述衣物处理设备包括固定构件和容纳腔，所述容纳腔能够容纳衣物，所述雾化装置包括第一模块、第二模块和雾化发生器，所述第一模块和所述第二模块中至少一个设置在所述固定构件上，所述第一模块与所述第二模块相连，所述雾化发生器设置在所述第一模块与所述第二模块之间，所述雾化发生器的出口朝向所述容纳腔的内部设置；

所述第一模块上设置有进水结构和线束容纳结构，所述进水结构与所述线束容纳结构彼此独立设置，所述线束容纳结构能够容纳与所述雾化发生器相连的线束，所述进水结构的出口朝向所述雾化发生器设置。

方案2、根据方案1所述的雾化装置，其特征在于，所述第二模块与所述固定构件密封连接。

方案3、根据方案1所述的雾化装置，其特征在于，所述进水结构的外侧壁与所述固定构件密封贴合。

方案4、根据方案1所述的雾化装置，其特征在于，所述线束容纳结构的外侧壁与所述固定构件密封贴合。

方案5、根据方案1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括设置在所述第一模块和所述第二模块之间的密封机构，所述密封机构能够对所述雾化发生器进行密封。

方案6、根据方案5所述的雾化装置，其特征在于，所述密封机构包括第一密封构件和第二密封构件，所述第一密封构件设置在所述第一模块与所述雾化发生器之间，所述第二密封构件设置在所述第二模块与所述雾化发生器之间。

方案7、根据方案6所述的雾化装置，其特征在于，所述第一模块朝向所述雾化发生器的一侧设置有第一凹陷部，所述第一密封构件部分设置在所述第一凹陷部中，所述第一密封构件与所述雾化发生器密封贴合。

方案8、根据方案7所述的雾化装置，其特征在于，第一密封构件为第一密封圈。

方案9、根据方案6所述的雾化装置，其特征在于，所述第二模块朝向所述雾化发生器的一侧设置有第二凹陷部，所述第二密封构件部分设置在所述第二凹陷部中，所述第二密封构件与所述雾化发生器密封贴合。

方案10、根据方案9所述的雾化装置，其特征在于，第二密封构件为第二密封圈。

方案11、根据方案1所述的雾化装置，其特征在于，所述进水结构的外侧壁上设置有限位凸起，所述限位凸起朝向所述第一模块的一侧和所述第一模块朝向所述限位凸起的一侧均与所述固定构件相抵靠。

方案12、根据方案1所述的雾化装置，其特征在于，所述第二模块上形成有容纳部，在组装好的情形下，所述第一模块设置在所述容纳部内。

方案13、根据方案12所述的雾化装置，其特征在于，所述第一模块设置有第一导向结构，所述第二模块上设置有第二导向结构，所述第一导向结构和所述第二导向结构导向配合，使得在所述第一模块与所述第二模块相向移动时能够使第一模块被引导到所述容纳部内。

方案14、根据方案1所述的雾化装置，其特征在于，所述第一模块与第二模块的连接方式为可拆卸连接。

方案15、根据方案1至14中任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括照明结构，所述照明结构设置在所述第一模块与所述第二模块之间。

方案16、根据方案15所述的雾化装置，其特征在于，所述第二模块上设有透光的显示部。

方案17、一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括方案1至16中任一项所述的雾化装置。

方案18、根据方案17所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括储水装置和设置在所述储水装置上的单向逆止结构，所述储水装置与所述雾化装置相连，所述单向逆止结构设置为能够与大气导通以使所述储水装置中的水流至所述雾化装置。

附图说明

下面参照附图并结合滚筒洗衣机来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明的滚筒洗衣机的结构示意图一；

图2是本发明的滚筒洗衣机的结构示意图二；

图3是本发明的雾化装置的结构示意图一；

图4是本发明的雾化装置的结构示意图二；

图5是本发明的雾化装置的结构示意图三；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是本发明的雾化装置的爆炸示意图。

附图标记：1、窗垫；2、雾化装置；21、第一模块；211、第一凹陷部；22、第二模块；221、第二凹陷部；222、容纳部；23、雾化发生器；3、进水结构；4、线束容纳结构；5、第一密封构件；6、第二密封构件；7、限位凸起；8、第一导向结构；9、第二导向结构；10、显示部。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，尽管本发明是结合滚筒洗衣机来阐述说明的，但是，本发明的技术方案显然还适用于滚筒干衣机、滚筒洗干一体机和滚筒空气洗设备等，这种应用对象的调整和改变并不偏离本发明的技术原理，均应限定在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于背景技术指出的现有滚筒洗衣机如果采用雾化发生器无法对其的输电线束进行布置，从而无法实现水电分离以及易发生干涉、缠绕、打结或者位置偏移的问题，本发明提供了一种用于滚筒洗衣机的雾化装置及滚筒洗衣机，旨在实现水电分离，并且不会使对雾化发生器供电的线束发生干涉、缠绕、打结或者位置偏移的情况，优化滚筒洗衣机的整体布置和安装。

具体地，本发明的滚筒洗衣机包括固定构件和容纳腔，容纳腔能够容纳衣物，其中，固定构件可以为滚筒洗衣机的任意部件，即，固定构件可以为滚筒洗衣机原本具有的部件，其在实现原有功能的基础上还能够用于固定本发明的雾化装置，当然，固定构件还可以为滚筒洗衣机原本不具有的部件，例如在滚筒洗衣机上设置安装支架或者安装板来固定本发明的雾化装置。优选地，在尽可能不改变滚筒洗衣机原有结构的情况下，固定构件为滚筒洗衣机的外筒、窗垫或者玻璃窗，雾化装置固定在外筒、窗垫或者玻璃窗上，当然，如果外筒和窗垫之间通过连接件连接，还可以将雾化装置固定在连接件上，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置雾化装置的安装位置，只要通过雾化装置能够向容纳腔内喷入雾化水滴(即水雾)即可，这种对雾化装置具体位置的调整和改变不构成对本发明的限制，均应限定在本发明的保护范围之内。需要说明的是，本发明的滚筒洗衣机的容纳腔指的是外筒中形成的容纳空间，该容纳空间包括内筒中的空间(用于容纳衣物)以及外筒和内筒之间的空间。下面仅以固定构件是窗垫来描述本发明的优选实施方式。

如图1至7所示，本发明的雾化装置2包括第一模块21、第二模块22和雾化发生器23，第一模块21和第二模块22中至少一个设置在窗垫1上，第一模块21与第二模块22相连，雾化发生器23设置在第一模块21与第二模块22之间，雾化发生器23的出口朝向外筒(图中未示出)的内部设置，内筒转动地设置在外筒中，衣物被容纳在内筒中；第一模块21上设置有进水结构3和线束容纳结构4，进水结构3与线束容纳结构4彼此独立设置，线束容纳结构4能够容纳与雾化发生器23相连的线束(图中未示出)，进水结构3的出口朝向雾化发生器23设置(优选的为进水结构3的出口正对雾化发生器23的中心区域)。需要说明的是，在本发明中，进水结构3和线束容纳结构4彼此独立设置指的是进水结构3和线束容纳结构4相互之间不干涉设置，即对雾化发生器23的供水和供电彼此之间不会相互影响，进水结构3仅提供对雾化发生器23供水的通道，线束容纳结构4仅提供容纳线束的通道，从而使得本发明的雾化装置可以实现水电分离，如图3、5和7所示，在一种可能的情形中，进水结构3和线束容纳结构4之间具有间距地设置在第一模块21上，从而实现该情形下的水电分离。此外，在本发明中，可以仅是第一模块21设置在窗垫1上，还可以仅是第二模块22设置在窗垫1上，又可以是第一模块21和第二模块22同时设置在窗垫1上，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置第一模块21和第二模块22的具体设置位置，这种对第一模块21和第二模块22具体设置位置的调整和改变不构成对本发明的限制，均应限定在本发明的保护范围之内。下面结合第一模块21和第二模块22均设置在窗垫1上的技术方案对本发明进行进一步阐述。

优选地，进水结构3可以为管状结构(图3至7中所示的正是这种结构)，也可以为棱柱状等其他形状的结构，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置进水结构3的具体结构和形状，只要能将水引流至雾化发生器23即可。同样地，线束容纳结构4可以是管状结构，或者是棱柱状等其他形状的结构，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置线束容纳结构4的具体结构和形状，只要能够对与雾化发生器23连接并为雾化发生器23输电的线束进行容纳即可。

此外，在本发明中，雾化发生器23可以采用超声波雾化发生器，还可以采用压缩雾化发生器，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置雾化发生器23的具体类型，只要通过雾化发生器23能够将进水结构3中的水转化为雾化水滴(即水雾)并喷入到外筒的内部，从而对内筒中的衣物进行洗涤即可。在实际应用中，可以在第二模块23上开设水雾出口，然后将雾化发生器23的出口对准水雾出口，当然，还可以是雾化发生器23的出口伸出第二模块23，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置雾化发生器23将水雾喷入外筒的内部的方式和结构，这种结构的调整和改变不偏离本发明的技术方案，均应限定在本发明的保护范围之内。

优选地，第二模块22与窗垫1密封连接。其中，第二模块22与窗垫1之间可以采用全部密封方式，还可以采用部分密封的方式，如图2和4所示，可以使窗垫1的一部分形成半包覆式的容纳结构，从而通过该半包覆式的容纳结构对第二模块22进行容纳，当然，还可以采用其他密封方式对第二模块22进行密封，在此就不一一赘述。如图1和3所示，进水结构3的外侧壁与窗垫1密封贴合，线束容纳结构4的外侧壁与窗垫1密封贴合。在一种优选的情形中，进水结构3为进水管，线束容纳结构4为线束容纳管，进水管的外侧壁与窗垫1密封贴合，线束容纳管的外侧壁与窗垫1密封贴合，进水管和线束容纳管均设置为管状，不仅便于制造，并且更易于与窗垫1进行密封贴合，并且不会形成局部间隙，当然，在本发明中，进水管和线束容纳管除了与窗垫1采用接触式密封，还可以通过密封胶、密封贴等密封部件进行密封，在实际应用中，进水管的截面和线束容纳管的截面可以为圆形，当然，进水管的截面和线束容纳管的截面还可以是椭圆形，或者是其他形状，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置进水结构3以及线束容纳结构4与窗垫1之间的密封配合方式，只要使窗垫1和进水结构3以及线束容纳结构4实现密封即可。

优选地，本发明的雾化装置还包括设置在第一模块21和第二模块22之间的密封机构，密封机构能够对雾化发生器23进行密封。其中，密封机构可以仅对第一模块21和雾化发生器23之间进行密封，还可以仅对第二模块22和雾化发生器23之间进行密封，又可以同时对第一模块21与雾化发生器23之间以及第二模块22与雾化发生器23之间进行密封，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置密封机构的具体设置位置，这种设置位置的调整和改变不构成对本发明的限制，均应限定在本发明的保护范围之内。

在一种优选的情形中，如图5和6所示，密封机构包括第一密封构件5和第二密封构件6，第一密封构件5设置在第一模块21与雾化发生器23之间，第二密封构件6设置在第二模块22与雾化发生器23之间。通过第一密封构件5能够对第一模块21与雾化发生器23之间进行密封，通过第二密封构件6能够对第二模块22与雾化发生器23之间进行密封，在实际应用中，第一密封构件5可以为单密封件，也可以是组合密封件(即由多个单密封件叠加构成)，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置第一密封构件5的具体结构，只要使第一密封构件5在第一模块21与雾化发生器23的挤压作用下对第一模块21与雾化发生器23之间进行密封即可。同理，第二密封构件6可以为单密封件，也可以是组合密封件，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置第二密封构件6的具体结构，只要使第二密封构件6在第二模块22与雾化发生器23的挤压作用下对第二模块22与雾化发生器23之间进行密封即可。

优选地，如图5和6所示，第一模块21朝向雾化发生器23的一侧设置有第一凹陷部211，第一密封构件5部分设置在第一凹陷部211中，第一密封构件5与雾化发生器23密封贴合。其中，第一密封构件5部分设置在第一凹陷部211内可以同时实现限位和密封，具体而言，第一凹陷部211能够对第一密封构件5的设置在第一凹陷部211内的部分进行横向限位，避免第一密封构件5发生横向窜动，第一密封构件5伸出第一凹陷部211外的部分能够实现与雾化发生器23的抵靠密封。第二模块22朝向雾化发生器23的一侧设置有第二凹陷部221，第二密封构件6部分设置在第二凹陷部221中，第二密封构件6与雾化发生器23密封贴合。与第一密封构件5同样地，第二密封构件6部分设置在第二凹陷部221内可以实现限位和密封，其具体的实现原理与第一密封构件5类似，在此就不一一赘述。在本发明中，第一凹陷部211可以是环形密封槽(图6中所示的正是这种结构)，还可以为圆形密封槽，还可以为方形密封槽，只要通过第一凹陷部211能够对第一密封构件5的部分进行容纳即可，在实际应用中，第一密封构件5可以为第一密封圈(例如O型密封圈)，还可以为圆形密封片，本领域技术人员可以在实际应用中灵活设置第一凹陷部211的具体形状，只要保证对第一密封构件5的一部分进行容纳和限位即可。同样地，第二凹陷部221可以是环形密封槽(图6中所示的正是这种结构)，还可以为圆形密封槽，还可以为方形密封槽，只要通过第二凹陷部221能够对第二密封构件6的部分进行容纳即可，在实际应用中，第二密封构件6可以为第二密封圈(例如O型密封圈)，还可以为圆形密封片，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置第二凹陷部221的具体形状，只要保证对第二密封构件6的一部分进行容纳和限位即可。

优选地，如图3、5、6和7所示，进水结构3的外侧壁上设置有限位凸起7，限位凸起7朝向第一模块21的一侧和第一模块21朝向限位凸起7的一侧均与窗垫1相抵靠。其中，限位凸起7可以与进水结构3固定连接，或者与进水结构3设置为一体。此外，限位凸起7可以为半环状(图3、5、6和7中所示的正是这种结构)，限位凸起7还可以为全环状，限位凸起7又可以为多爪状，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置限位凸起7的具体形状，只要通过限位凸起7和第一模块21的共同作用能够对窗垫1的一部分进行卡置固定即可，与此同时，窗垫1能够通过反作用对第一模块21和限位凸起7进行固定，避免本发明的雾化装置发生移动。

优选地，第二模块22上设有容纳部222，如图7所示，在组装好的情形下，第一模块21设置在容纳部222内。其中，容纳部222可以是矩形(图7中所示的正是这种形状)，也可以是圆形，还可以是其他形状，本领域技术人员可以在实际应用中根据第一模块21和第二模块22的具体结构和形状灵活地设置容纳部222的具体形状，只要使得第一模块21与第二模块22在组装时，容纳部222能够对第一模块21进行容纳即可，通过设置容纳部222，可以在一定程度上降低雾化装置的整体厚度和重量，使得本发明的雾化装置更加轻薄。

优选地，第一模块21设置有第一导向结构8，第二模块22上设置有第二导向结构9，第一导向结构8和第二导向结构9导向配合，使得在第一模块21与第二模块22相向移动时能够使第一模块21被引导到容纳部222内。其中，第一导向结构8和第二导向结构9可以采用导向卡槽和导向凸起的导向配合结构，还可以采用导向柱和导向孔的配合结构，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置第一导向结构8和第二导向结构9的具体结构，只要通过第一导向结构8和第二导向结构9的导向配合能够使第一模块21与第二模块22相向移动时将第一模块21引导到容纳部222中即可。例如，在图7所示的结构中，第一导向结构8包括两个导向槽，第二导向结构9包括两个导向肋，导向槽和导向肋一一对应，两个导向槽分别形成于第一模块21的一对侧边(即图7中第一模块21的左侧边和右侧边)上，两个导向肋形成于第二模块22的一对内侧面(即图7中第二模块22的左内侧面和右内侧面)上，在第一模块21由上至下向第二模块22移动时，左侧的导向槽与左侧的导向肋导向配合，右侧的导向槽和右侧的导向肋导向配合，使得第一模块21被引导到容纳部222中，进而完成导向装配步骤，此时可以通过螺钉/螺栓将第一模块21和第二模块22螺接安装(图3和7中所示的结构可以通过矩阵分布的6个螺钉/螺栓将第一模块21和第二模块22安装)，当然，第一模块21和第二模块22之间还可以采用铆接、粘接或者磁吸附等其他可拆卸式的连接方式，又或者将第一模块21和第二模块22之间采用焊接的方式，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置第一模块21和第二模块22的具体连接方式，只要能够实现第一模块21和第二模块22的连接和安装即可。

优选地，雾化装置2还包括照明结构(图中未示出)，照明结构设置在第一模块21与第二模块22之间。线束容纳结构4还能够对给照明结构供电的线束进行容纳，通过前述的密封机构能够避免水接触到照明结构，实现水电分离，避免照明结构被水浸染而发生短路以及损坏，其中，照明结构可以是钨丝灯，也可以是LED灯，还可以是其他能够实现照明的结构，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置照明结构的具体类型和结构，只要能够通过照明结构将外筒内照亮即可。

优选地，如图4至6所示，第二模块22上设有透光的显示部10，显示部10可以是与第二模块22固定连接，也可以是与第二模块22设置为一体。此外，显示部10可以为微型电子显示屏，以显示滚筒洗衣机的状态信息，或者显示部10为透光板，且透光板上设置有铭牌标识，在照明结构打开时能够将铭牌标识显示，以便用户可以查看铭牌信息。

本发明的装配方式可以为先将线束穿过线束容纳结构4，然后将照明结构以及雾化发生器23与线束连接，然后灌胶密封，完成第一模块21和第二模块22的安装后将雾化装置安装在窗垫1上。

优选地，本发明的滚筒洗衣机还包括储水装置和设置在储水装置上的单向逆止结构，储水装置与雾化装置相连，单向逆止结构设置为能够与大气导通以使储水装置中的水流至雾化装置。其中，储水装置可以是储水箱，还可以是滚筒洗衣机的箱体上形成的储水槽，又可以是其他具有储水功能的结构，本领域技术人员可以在实际应用中灵活设置储水装置的具体结构，只要能够储存雾化装置所用的水即可。此外，单向逆止结构可以采用单向逆止阀，例如采用专利号为201721853840.8中的单向逆止阀，该单向逆止阀的原理属于现有技术，在此就不一一赘述，当然，在本发明中，还可以采用其他的单向逆止结构，例如，单向逆止结构包括筒体、设置在筒体中的移动块以及连接于筒体和移动块之间的弹簧，移动块将筒体的内部腔室隔成两个部分，筒体的顶部设置有空气进口，筒体的底部设置有进水口，筒体的中部设置有出口，弹簧允许移动块在顶部极限位置、中间位置和底部极限位置之间移动，在弹簧处于自然状态下，弹簧使移动块保持在底部极限位置，此时空气进口与出口连通，进水口与出口被移动块隔离，从而实现单向逆止结构与大气连通，在水从进水口流入时，水压克服弹簧的作用力使移动块移动至顶部极限位置，使得进水口与出口连通，空气进口与出口被移动块隔离，从而实现单向逆止结构使水通过且与大气隔离，需要说明的是，上述的顶部和底部是相对于筒体而言的，具体的单向逆止结构的设置方向和具体设置位置不构成限制。又或者，单向逆止结构还可以为堵塞结构，具体地，在储水装置的最高点处设置开孔，在开孔上设置堵塞，在滚筒洗衣机的供水阀进水时通过堵塞将开孔封闭，在供水阀关闭时将堵塞去除而将开孔与大气连通，从而实现储水装置中的水从雾化发生器的出口中喷出。本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置单向逆止结构的具体结构，只要能够通过单向逆止结构实现使水流到雾化装置中即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于衣物处理设备的雾化装置，其特征在于，所述衣物处理设备包括固定构件和容纳腔，所述容纳腔能够容纳衣物，所述雾化装置包括第一模块、第二模块和雾化发生器，所述第一模块和所述第二模块中至少一个设置在所述固定构件上，所述第一模块与所述第二模块相连，所述雾化发生器设置在所述第一模块与所述第二模块之间，所述雾化发生器的出口朝向所述容纳腔的内部设置；

所述第一模块上设置有进水结构和线束容纳结构，所述进水结构与所述线束容纳结构彼此独立设置，所述线束容纳结构能够容纳与所述雾化发生器相连的线束，所述进水结构的出口朝向所述雾化发生器设置。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述第二模块与所述固定构件密封连接。

3.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述进水结构的外侧壁与所述固定构件密封贴合。

4.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述线束容纳结构的外侧壁与所述固定构件密封贴合。

5.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括设置在所述第一模块和所述第二模块之间的密封机构，所述密封机构能够对所述雾化发生器进行密封。

6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述密封机构包括第一密封构件和第二密封构件，所述第一密封构件设置在所述第一模块与所述雾化发生器之间，所述第二密封构件设置在所述第二模块与所述雾化发生器之间。

7.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述第一模块朝向所述雾化发生器的一侧设置有第一凹陷部，所述第一密封构件部分设置在所述第一凹陷部中，所述第一密封构件与所述雾化发生器密封贴合。

8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，第一密封构件为第一密封圈。

9.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述第二模块朝向所述雾化发生器的一侧设置有第二凹陷部，所述第二密封构件部分设置在所述第二凹陷部中，所述第二密封构件与所述雾化发生器密封贴合。

10.根据权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，第二密封构件为第二密封圈。

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