WO2023032593A1 - 成形工法 - Google Patents

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color
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coded
molding method
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功一 増川
武 松本
真矢 植田
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/02—Combined thermoforming and manufacture of the preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/42—Heating or cooling

Definitions

  • the present disclosure generally relates to a molding method, and more particularly to a molding method for processing a resin sheet.
  • An object of the present disclosure is to provide a molding method that can easily process the surface of a resin sheet.
  • a molding method is a molding method for a thermoforming sheet.
  • the thermoforming sheet comprises a thermoplastic resin sheet.
  • the thermoforming sheet is a color-coded sheet including a plurality of regions each having a different color on the surface of the resin sheet.
  • the molding method includes a heating process and a molding process.
  • the heating step is a step of heating the color-coded sheet by light irradiation.
  • the forming step is a step of pressing the color-coded sheet against a mold and processing it into a shape along the mold.
  • FIG. 1 is a flow chart showing a molding method according to one embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of a resin sheet used as a material in the same molding method.
  • FIG. 3 is a perspective view of a color-coded sheet produced from the resin sheet in the same molding method.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a color-coded sheet and two molds in the same molding method.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a color-coded sheet and two molds in the same molding method.
  • FIG. 6 is a front image of the main body of the urinal manufactured by the same molding method.
  • the molding method of the present embodiment is a method of molding a resin sheet 2 (see FIG. 2) into a desired shape by sheet blow molding. Further, in the molding method of the present embodiment, the resin sheet 2 is molded into a desired shape, and the surface 21 (see FIG. 2) of the resin sheet 2 is uneven. Then, a design such as a pattern or a character or the like is visually recognized by a person due to a shadow caused by the unevenness.
  • the molding method of this embodiment is a molding method for a thermoforming sheet.
  • the thermoforming sheet comprises a thermoplastic resin sheet 2 .
  • the thermoforming sheet is a color-coded sheet 1 in which a surface 21 of a resin sheet 2 includes a plurality of areas each having a different color.
  • the molding method has a heating process (step ST1) and a molding process (steps ST3 to ST8).
  • the heating step is a step of heating the color-coded sheet 1 by light irradiation.
  • the molding step is a step of pressing the color-coded sheet 1 against a mold 5 (see FIGS. 4 and 5) and processing it into a shape along the mold 5 .
  • the molding temperature differs from region to region due to the difference in light absorptance between the regions.
  • the thickness of the resin sheet 2 differs from region to region, and the surface 21 becomes uneven.
  • the surface 21 of the resin sheet 2 can be easily processed, so that the surface 21 can be provided with patterns, letters, or the like using unevenness. In this manner, the design can be easily applied to the surface 21 by the molding method described above.
  • the molding temperature can be adjusted, and the thickness of each region of the resin sheet 2 can be freely controlled.
  • the front surface 21 of the resin sheet 2 before being heated is colored to have a grid pattern
  • the resin sheet 2 is heated and stretched, so that the pattern changes into a distorted grid-like pattern, which is composed of unevenness (see FIG. 6).
  • the pattern is visually recognized by humans not only by its color, but also by the shadow caused by the unevenness.
  • the color applied by coloring is removed, a person can visually recognize the pattern.
  • the molding method may further include a coloring process in addition to the heating process and molding process described above.
  • the coloring process is a process for forming the color-coded sheet 1 from the resin sheet 2 .
  • the coloring step is a step of coloring at least a portion of the surface 21 of the resin sheet 2 so that each region has a different color in a plurality of regions of the surface 21 .
  • Fig. 2 shows the resin sheet 2 before the coloring process.
  • the material of the resin sheet 2 is, for example, ASA (acrylate styrene acrylonitrile) resin.
  • the surface 21 of the resin sheet 2 is planar.
  • the color of the surface 21 is, for example, a whitish color.
  • the surface 21 is divided into white and black colors, as shown in FIG. That is, the surface 21 is color-coded into the color of the resin sheet 2 itself and the color darker than the color of the resin sheet 2 itself.
  • the region R1 that is colored in the coloring process (or the region that is colored later in the coloring process) will be referred to as a “colored region”, and the other region R2 will be referred to as a “non-colored region”. ”.
  • the colored area is a grid area.
  • a non-colored area is a set of a plurality of rectangular sections arranged in a matrix.
  • the coloring process of this embodiment includes a process of applying a black paint in a grid pattern to the surface 21 of the resin sheet 2 by a printing method. That is, the color-coded sheet 1 is a member including at least the resin sheet 2 and the paint applied to the surface 21 of the resin sheet 2 .
  • the coloring step preferably includes a step of coloring at least a portion (colored region) of the surface 21 of the resin sheet 2 by a printing method.
  • the printing method is preferably screen printing, for example.
  • the plurality of regions with different colors on the surface 21 of the resin sheet 2 include the above-described colored regions and non-colored regions.
  • one of the plurality of regions is the above-described colored region
  • another one of the plurality of regions is the above-described non-colored region. That is, the plurality of regions include white regions (non-colored regions) that are the color of the resin sheet 2 itself.
  • the plurality of regions includes black regions (colored regions).
  • the area of the non-colored region is preferably larger than the area of the colored region. As a result, the amount of coloring agent such as ink used for coloring can be reduced.
  • At least one of the plurality of regions forms a repeating pattern.
  • the color coding forms a repeating pattern on the surface 21 of the resin sheet 2 .
  • at least one of the plurality of regions forms a lattice pattern.
  • a repeating pattern is a pattern (figure) in which a predetermined shape appears repeatedly in a certain direction.
  • the heating step is a step of heating the surface of the color-coded sheet 1 by irradiating the color-coded sheet 1 with light.
  • the heating softens the resin sheet 2, making it easier to adjust the shape in the molding process.
  • a heating process is performed before a shaping
  • the heating process includes a process of irradiating the color-coded sheet 1 with light (infrared rays) from an infrared heater.
  • infrared heaters are halogen heaters and carbon heaters.
  • the light emitted from the infrared heater to the color-coded sheet 1 in the heating process is preferably far infrared rays. In this case, the light is likely to be absorbed by the resin forming the resin sheet 2 .
  • the color-coded sheet 1 When the color-coded sheet 1 is irradiated with light, a difference in temperature occurs in each area due to the difference in light absorptance between the areas. Specifically, since the black colored region has a higher light absorptance than the white non-colored region, the temperature is higher.
  • Irregularities occur on the surface 21 of the resin sheet 2 due to temperature differences between regions. That is, since the temperature rise is large at a portion having a relatively high light absorptance, the portion of the resin sheet 2 is greatly deformed and recessed. On the other hand, since the temperature rise is small at a portion where the light absorption rate is relatively low, the amount of deformation at that portion of the resin sheet 2 is small. As a result, the portion with relatively high light absorption is recessed more than the portion with relatively low light absorption. Specifically, the black colored region is recessed more than the white non-colored region.
  • the molding process the colored sheet 1 is processed so that the colored surface 21 of the resin sheet 2 becomes the front surface of the urinal body 8 (see FIG. 6).
  • the molding process includes a blowing process and a vacuum drawing process.
  • the color-coded sheet 1 is formed by the plug assist method.
  • multiple (two) molds 5 are used in the molding process.
  • the multiple molds 5 include lower molds 6 and plugs 7 .
  • one of the multiple dies 5 is the lower die 6 and another one of the multiple dies 5 is the plug 7 .
  • the lower mold 6 has a recess 61 into which at least part of the color-coded sheet 1 is inserted.
  • the plug 7 can be inserted into the recess 61 so as to sandwich the color-coded sheet 1 between itself and the bottom surface of the recess 61 .
  • the plug 7 is arranged above the lower mold 6 .
  • a heating process is performed prior to the molding process (step ST1).
  • the color-coded sheet 1 held by the clamps is heated and softened. After that, the color-coded sheet 1 is placed between the lower mold 6 and the plug 7 while being held by the clamp (step ST2) (see FIG. 4).
  • step ST3 the blow process is started (step ST3).
  • the color-coded sheets 1 are blown with air. That is, air is blown to the color-coded sheet 1 to stretch the color-coded sheet 1 . Air is blown up from below. The color-coded sheet 1 is deformed so as to cover the plugs 7. - ⁇
  • the plug 7 is inserted into the concave portion 61 of the lower die 6 while pushing the color-coded sheet 1 (step ST4) (see FIG. 5).
  • the plug 7 presses the color-coded sheet 1 against the lower die 6 to shape the color-coded sheet 1. - ⁇ Further, since the blowing process is performed at this time as well, the color-coded sheet 1 is pressed against the plugs 7 by air and formed into a shape along the plugs 7 .
  • step ST5 the lower mold 6 is raised (step ST5).
  • step ST6 an evacuation process is performed (step ST6).
  • the vacuuming step the air between the color-coded sheet 1 and the lower mold 6 is sucked out through a plurality of holes provided in the lower mold 6 to bring the color-coded sheet 1 into close contact with the lower mold 6 .
  • the color-coded sheet 1 is cooled and solidified (step ST7). Further, the color-coded sheet 1 is released from the lower mold 6 (step ST8). After that, the processing of the color-coded sheet 1 is completed through processes such as deburring. That is, a molded product (urinal body 8) is manufactured using the color-coded sheet 1 as a material (see FIG. 6).
  • the molding process includes the process of pressing the color-coded sheet 1 against the mold 5 by air blow.
  • the molding step also includes a step of sucking the color-coded sheet 1 into the mold 5 by vacuuming.
  • the article manufactured by the molding method of the present disclosure is not limited to the main body 8 of the urinal.
  • containers, pipes, or baskets may be manufactured by the molding method of the present disclosure.
  • the surface 21 may be colored by an inkjet printing method.
  • the surface 21 may be colored by fixing a colored member (tape, cloth, etc.) to the surface 21 of the resin sheet 2, or by using a pen. good.
  • the surface 21 is preferably colored by fixing a peelable sealing material to the surface 21 after molding the resin sheet 2. In this case, the color is added by removing the sealing material. It is possible to produce moldings that do not have Further, the surface 21 may be colored with a coloring agent such as ink that can be removed by washing or the like.
  • the lattice pattern on the surface 21 of the resin sheet 2 may be a pattern in which the positions of the colored regions (black regions) and the positions of the non-colored regions (white regions) are interchanged with respect to the embodiment. .
  • irregular patterns may be formed on the surface 21 of the resin sheet 2 by color coding.
  • the repeating pattern is not limited to a grid pattern.
  • the repeating pattern may be, for example, a honeycomb pattern.
  • the repeating pattern may be, for example, a pattern in which triangles or parallelograms are closely packed (planar filling).
  • the repeating pattern may be a pattern formed by repeatedly arranging a certain pattern.
  • the color-coding of the surface 21 of the resin sheet 2 is not limited to white-based colors and black-based colors.
  • color coding may be performed using a series of colors such as red, blue, or green.
  • more than two colors may be used for color coding.
  • the area of the non-colored region is preferably the largest among the plurality of regions each having a different color. As a result, the amount of coloring agent such as ink used for coloring can be reduced.
  • FIG. 1 The flowchart shown in FIG. 1 is merely an example of the molding method according to the present disclosure, and the order of steps may be changed as appropriate, and steps may be added or omitted as appropriate.
  • the molding method according to the first aspect is a molding method for a thermoforming sheet.
  • the thermoforming sheet comprises a thermoplastic resin sheet (2).
  • the thermoforming sheet is a color-coded sheet (1) including a plurality of regions each having a different color on the surface (21) of the resin sheet (2).
  • the molding method has a heating process (step ST1) and a molding process (steps ST3 to ST8).
  • the heating step is a step of heating the color-coding sheet (1) by light irradiation.
  • the molding step is a step of pressing the color-coded sheet (1) against the mold (5) and processing it into a shape along the mold (5).
  • the degree of temperature rise in the heating process differs between the plurality of regions depending on the difference in color (light absorption rate) of the surface (21) of the resin sheet (2).
  • the properties of the surface (21) of the resin sheet (2) change.
  • one of the plurality of regions on the surface (21) of the resin sheet (2) is recessed more than another region.
  • the surface (21) of the resin sheet (2) can be easily processed.
  • the molding method according to the second aspect further includes a coloring step as a step for forming the color-coded sheet (1) from the resin sheet (2) in the first aspect.
  • the coloring step is a step of coloring at least a part of the surface (21) of the resin sheet (2) so that each region has a different color in a plurality of regions of the surface (21).
  • the coloring step includes coloring at least part of the surface (21) by a printing method.
  • the surface (21) of the resin sheet (2) can be easily colored in various patterns and character shapes by using a printing method.
  • the heating step includes a step of irradiating the color-coding sheet (1) with infrared rays from an infrared heater.
  • the color-coded sheet (1) can be locally heated.
  • the plurality of regions include white regions that are the color of the resin sheet (2) itself.
  • the plurality of regions include black regions.
  • the black region can be efficiently heated by the heating process.
  • At least one of the plurality of regions forms a repeating pattern.
  • At least one of the plurality of regions forms a lattice pattern.
  • a tile-like resin molded product can be easily formed.
  • the molding step includes a step of pressing the color-coded sheet (1) against the mold (5) by air blow.
  • the color-coded sheet (1) can be brought into close contact with the mold (5). Therefore, distortion of the resin sheet (2) can be reduced. Moreover, the distortion of the pattern on the surface (21) of the resin sheet (2) can be reduced.
  • the molding step includes a step of sucking the color-coded sheet (1) into the mold (5) by vacuuming.
  • the color-coded sheet (1) can be brought into close contact with the mold (5). Therefore, distortion of the resin sheet (2) can be reduced. Moreover, the distortion of the pattern on the surface (21) of the resin sheet (2) can be reduced.
  • Configurations other than the first aspect are not essential configurations for the molding method, and can be omitted as appropriate.

Abstract

本開示は、樹脂シートの表面を容易に加工することができる成形工法を提供することを目的とする。成形工法は、熱成形用シートに対する成形工法である。熱成形用シートは、熱可塑性の樹脂シートを備える。熱成形用シートは、樹脂シートの表面に、それぞれ色が異なる複数の領域を含んだ色分けシートである。成形工法は、加熱工程（ステップＳＴ１）と、成形工程（ステップＳＴ３～ＳＴ８）と、を有する。加熱工程は、色分けシートを光照射により加熱する工程である。成形工程は、色分けシートを金型に押し付け、金型に沿った形状に加工する工程である。

Description

成形工法
　本開示は一般に成形工法に関し、より詳細には、樹脂シートを加工する成形工法に関する。
　従来、樹脂シートを加熱して成形する方法が知られている。特許文献１に記載の容器状成形物の製造方法は、熱溶融性フッ素樹脂からなるシート材（樹脂シート）を、加熱した上で、所定の容器形状又は箱形状に真空成形又は真空圧空成形する。
特開２００９－２１４４１２号公報
　本開示は、樹脂シートの表面を容易に加工することができる成形工法を提供することを目的とする。
　本開示の一態様に係る成形工法は、熱成形用シートに対する成形工法である。前記熱成形用シートは、熱可塑性の樹脂シートを備える。前記熱成形用シートは、前記樹脂シートの表面に、それぞれ色が異なる複数の領域を含んだ色分けシートである。前記成形工法は、加熱工程と、成形工程と、を有する。前記加熱工程は、前記色分けシートを光照射により加熱する工程である。前記成形工程は、前記色分けシートを金型に押し付け、前記金型に沿った形状に加工する工程である。
図１は、一実施形態に係る成形工法を示すフローチャートである。 図２は、同上の成形工法において材料として用いられる樹脂シートの斜視図である。 図３は、同上の成形工法において上記樹脂シートから生成される色分けシートの斜視図である。 図４は、同上の成形工法における色分けシート及び２つの金型の断面図である。 図５は、同上の成形工法における色分けシート及び２つの金型の断面図である。 図６は、同上の成形工法により製造される小便器の本体の正面画像である。
　以下、実施形態に係る成形工法について、図面を用いて説明する。ただし、下記の実施形態は、本開示の様々な実施形態の１つに過ぎない。下記の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。
　（１）概要
　本実施形態の成形工法は、シートブロー成形によって樹脂シート２（図２参照）を所望の形に成形する工法である。また、本実施形態の成形工法では、樹脂シート２を所望の形に成形すると共に、樹脂シート２の表面２１（図２参照）に凹凸を付ける。すると、凹凸により生じる影によって、模様等の意匠、又は文字等が人に視認されるようになる。
　より詳細には、図１～図３に示すように、本実施形態の成形工法は、熱成形用シートに対する成形工法である。熱成形用シートは、熱可塑性の樹脂シート２を備える。熱成形用シートは、樹脂シート２の表面２１に、それぞれ色が異なる複数の領域を含んだ色分けシート１である。成形工法は、加熱工程（ステップＳＴ１）と、成形工程（ステップＳＴ３～ＳＴ８）と、を有する。加熱工程は、色分けシート１を光照射により加熱する工程である。成形工程は、色分けシート１を金型５（図４、図５参照）に押し付け、金型５に沿った形状に加工する工程である。
　色分けシート１に光照射をすると、複数の領域の光吸収率の違いにより、領域ごとに成形温度に差が生じる。その結果、樹脂シート２の厚さが領域ごとに相違し、表面２１に凹凸が生じる。
　本実施形態の成形工法により、樹脂シート２の表面２１を容易に加工し、これにより、表面２１に凹凸による模様又は文字等を施すことができる。このように、上記成形工法により、表面２１に容易にデザインを施すことができる。
　また、表面２１に付す色を変更することで、成形温度を調整することができ、樹脂シート２の各領域の厚さを自在にコントロールできる。
　（２）詳細
　以下、本実施形態の成形工法について、より詳細に説明する。
　本実施形態では、加熱される前の樹脂シート２の表面２１に、着色により格子状の模様が施される場合を例に説明する（図３参照）。そして、樹脂シート２が加熱されて引き延ばされることにより、上記模様は、凹凸からなる模様であって、歪んだ格子のような模様に変化する（図６参照）。これにより、色によって模様が人に視認されるのみならず、凹凸により生じる影によって、模様が人に視認されるようになる。また、着色により付された色が落とされた場合であっても、人が模様を視認できる。
　また、本実施形態では、樹脂シート２を成形することによって男性用の小便器の本体８（図６参照）が製造される場合を例に説明する。
　成形工法は、上述の加熱工程及び成形工程に加えて、着色工程を更に有していてもよい。着色工程は、樹脂シート２から色分けシート１を形成するための工程である。着色工程は、樹脂シート２の表面２１の複数の領域において領域ごとに色が異なるように、表面２１の少なくとも一部を着色する工程である。
　図２に、着色工程の前の時点の樹脂シート２を図示する。樹脂シート２の材料は、例えば、ＡＳＡ（acrylate styrene acrylonitrile）樹脂である。樹脂シート２の表面２１は、平面状である。表面２１の色は、例えば、白色系の色である。この表面２１の一部を黒色系の色に着色することで、図３に示すように、表面２１が白色系の色と黒色系の色とに色分けされる。つまり、表面２１は、樹脂シート２自体の色と、樹脂シート２自体の色よりも暗い色と、に色分けされる。以下では、表面２１のうち、着色工程で色が付された領域Ｒ１（あるいは、着色工程により後から色が付される領域）を“着色領域”と称し、その他の領域Ｒ２を“非着色領域”と称する。着色領域は、格子状の領域である。非着色領域は、マトリックス状に並んだ複数の矩形状の区画の集合である。
　本実施形態の着色工程は、樹脂シート２の表面２１に印刷法により黒色系の塗料を格子状に塗布する工程を含む。つまり、少なくとも樹脂シート２と、樹脂シート２の表面２１に塗布された塗料と、を含む部材が、色分けシート１である。このように、着色工程は、印刷法により樹脂シート２の表面２１の少なくとも一部（着色領域）を着色する工程を含むことが好ましい。印刷法を利用することにより、樹脂シート２の表面２１を様々な模様や文字の形状に容易に着色することができる。印刷法は、例えば、スクリーン印刷法であることが好ましい。
　また、樹脂シート２の表面２１の、それぞれ色が異なる複数の領域は、上述の着色領域と非着色領域とを含む。言い換えると、複数の領域のうち１つは、上述の着色領域であり、複数の領域のうち別の１つは、上述の非着色領域である。つまり、複数の領域は、樹脂シート２自体の色である白色系の領域（非着色領域）を含む。さらに、複数の領域は、黒色系の領域（着色領域）を含む。非着色領域の面積は、着色領域の面積より大きいことが好ましい。これにより、着色のために用いるインク等の着色剤の量を削減できる。
　また、複数の領域のうち少なくとも１つの領域（ここでは、着色領域）は、繰り返しパターンを形成する。言い換えると、色分けによって、樹脂シート２の表面２１に繰り返しパターンが形成される。より詳細には、複数の領域のうち少なくとも１つの領域（ここでは、着色領域）は、格子状の模様を形成する。繰り返しパターンとは、所定の形状が、ある方向に規則的に繰り返し現れるようなパターン（図形）である。
　次に、加熱工程について説明する。加熱工程は、色分けシート１への光照射により色分けシート１の表面を加熱する工程である。加熱により、樹脂シート２が柔らかくなり、成形工程で形を整えやすくなる。加熱工程は、例えば、成形工程の前に実施される。また、加熱工程は、例えば、成形工程の実施中に実施されてもよい。
　加熱工程は、赤外線ヒーターから色分けシート１へ光（赤外線）を照射する工程を含む。赤外線ヒーターの一例は、ハロゲンヒーター及びカーボンヒーターである。加熱工程において赤外線ヒーターから色分けシート１へ照射する光は、遠赤外線であることが好ましい。この場合、樹脂シート２を構成する樹脂に光が吸収されやすい。
　色分けシート１に光照射をすると、複数の領域の光吸収率の違いにより、領域ごとに温度に差が生じる。具体的には、黒色系の着色領域は、白色系の非着色領域よりも光吸収率が高いため、温度が高くなる。
　領域ごとの温度差によって、樹脂シート２の表面２１に凹凸が生じる。すなわち、光吸収率が比較的高い部位では、温度上昇が大きいため、樹脂シート２の当該部位が大きく変形して窪む。一方で、光吸収率が比較的低い部位では、温度上昇が小さいため、樹脂シート２の当該部位の変形量は小さい。その結果、光吸収率が比較的高い部位が、光吸収率が比較的低い部位よりも窪む。具体的には、黒色系の着色領域は、白色系の非着色領域よりも窪む。
　次に、成形工程について説明する。成形工程では、樹脂シート２のうち着色された表面２１が、小便器の本体８（図６参照）の前面となるように、色分けシート１が加工される。成形工程は、ブロー工程と、真空引き工程と、を含む。
　本実施形態の成形工程では、プラグアシスト法により色分けシート１を成形する。図４、図５に示すように、成形工程では、複数（２つ）の金型５が用いられる。複数の金型５は、下型６と、プラグ７と、を含む。言い換えると、複数の金型５のうち１つは、下型６であり、複数の金型５のうち別の１つは、プラグ７である。下型６は、色分けシート１の少なくとも一部が挿入される凹部６１を有する。プラグ７は、凹部６１の底面との間に色分けシート１を挟むように、凹部６１に挿入可能である。プラグ７は、下型６に対して上に配置される。
　成形工程に先立って、加熱工程が実施される（ステップＳＴ１）。加熱工程では、クランプにより保持された色分けシート１が加熱され、柔らかくされる。その後、色分けシート１は、クランプにより保持された状態のまま、下型６とプラグ７との間に配置される（ステップＳＴ２）（図４参照）。
　次に、ブロー工程が開始される（ステップＳＴ３）。ブロー工程では、色分けシート１に対してエアーブローがなされる。つまり、色分けシート１にエアーが吹き付けられ、色分けシート１が伸ばされる。エアーは、下方から吹き上げられる。色分けシート１は、プラグ７に被さるように変形する。
　さらに、プラグ７が色分けシート１を押しながら、下型６の凹部６１に挿入される（ステップＳＴ４）（図５参照）。プラグ７は、色分けシート１を下型６に押し付け、色分けシート１の形を整える。また、このときもブロー工程が実施されるので、エアーにより、色分けシート１がプラグ７に押し付けられ、プラグ７に沿った形状に成形される。
　次に、下型６を上昇させる（ステップＳＴ５）。また、下型６を上昇させるのと並行して、真空引き工程を実施する（ステップＳＴ６）。真空引き工程では、下型６に設けられた複数の孔から、色分けシート１と下型６との間の空気を吸い出し、色分けシート１を下型６に密着させる。
　次に、色分けシート１を冷却し固める（ステップＳＴ７）。さらに、下型６から色分けシート１を離型する（ステップＳＴ８）。その後、バリ取り等の工程を経て、色分けシート１の加工が完了する。つまり、色分けシート１を材料として成形品（小便器の本体８）が製造される（図６参照）。
　このように、本実施形態の成形工法において、成形工程は、色分けシート１をエアーブローにより金型５に押し付ける工程を含む。また、成形工程は、色分けシート１を真空引きにより金型５に吸引する工程を含む。
　（実施形態の変形例）
　以下、実施形態の変形例を列挙する。以下の変形例は、適宜組み合わせて実現されてもよい。
　本開示の成形工法により製造される物品は、小便器の本体８に限定されない。本開示の成形工法により、例えば、容器、パイプ、又は、かご等が製造されてもよい。
　着色工程では、印刷法として、スクリーン印刷に代えて、インクジェット印刷法により樹脂シート２の表面２１の少なくとも一部（着色領域）を着色してもよい。また、着色工程では、印刷法に代えて、例えば、色の付いた部材（テープ又は布等）を樹脂シート２の表面２１に固定することによって、あるいは、ペンによって、表面２１が着色されてもよい。特に、樹脂シート２の成形後に剥がすことが可能なシール材が表面２１に固定されることにより、表面２１が着色されることが好ましく、この場合、シール材を取り除くことで、色の付加されていない成形品を製造することができる。また、洗浄等により除去可能なインク等の着色剤により、表面２１が着色されてもよい。
　樹脂シート２の表面２１の格子状の模様は、実施形態に対して着色領域（黒色系の領域）の位置と非着色領域（白色系の領域）の位置とを入れ替えた模様であってもよい。
　樹脂シート２の表面２１には、色分けによって、繰り返しパターンに代えて、不規則なパターンが形成されてもよい。
　繰り返しパターンは、格子状の模様に限定されない。繰り返しパターンは、例えば、ハニカム模様であってもよい。あるいは、繰り返しパターンは、例えば、三角形又は平行四辺形を隙間無く敷き詰めた（平面充填した）模様であってもよい。あるいは、繰り返しパターンは、ある一定の模様を繰り返し配置してできる模様であってもよい。
　樹脂シート２の表面２１の色分けは、白色系の色と黒色系の色との色分けに限定されない。例えば、赤、青、又は緑等の系統の色を用いて色分けがされてもよい。また、２色よりも多くの色を用いて色分けがされてもよく、この場合、非着色領域の面積は、それぞれ色が異なる複数の領域の中で面積が最大であることが好ましい。これにより、着色のために用いるインク等の着色剤の量を削減できる。
　着色工程では、樹脂シート２の表面２１の一部にのみ、模様等が付されてもよい。
　図１に示すフローチャートは、本開示に係る成形工法の一例に過ぎず、工程の順序が適宜変更されてもよいし、工程が適宜追加又は省略されてもよい。
　（まとめ）
　以上説明した実施形態等から、以下の態様が開示されている。
　第１の態様に係る成形工法は、熱成形用シートに対する成形工法である。熱成形用シートは、熱可塑性の樹脂シート（２）を備える。熱成形用シートは、樹脂シート（２）の表面（２１）に、それぞれ色が異なる複数の領域を含んだ色分けシート（１）である。成形工法は、加熱工程（ステップＳＴ１）と、成形工程（ステップＳＴ３～ＳＴ８）と、を有する。加熱工程は、色分けシート（１）を光照射により加熱する工程である。成形工程は、色分けシート（１）を金型（５）に押し付け、金型（５）に沿った形状に加工する工程である。
　上記の構成によれば、複数の領域では、樹脂シート（２）の表面（２１）の色（光吸収率）の違いに応じて、加熱工程における温度上昇の程度に相違が生じる。その結果、加熱工程を終えた後、樹脂シート（２）の表面（２１）の性質が変化する。例えば、樹脂シート（２）の表面（２１）のうち、複数の領域のうちある領域は、別の領域よりも窪んだ状態となる。このように、上記の成形工法によれば、樹脂シート（２）の表面（２１）を容易に加工することができる。
　また、第２の態様に係る成形工法は、第１の態様において、樹脂シート（２）から色分けシート（１）を形成するための工程として、着色工程を更に有する。着色工程は、樹脂シート（２）の表面（２１）の複数の領域において領域ごとに色が異なるように、表面（２１）の少なくとも一部を着色する工程である。
　上記の構成によれば、色分けシート（１）を提供することができる。
　また、第３の態様に係る成形工法では、第２の態様において、着色工程は、印刷法により表面（２１）の少なくとも一部を着色する工程を含む。
　上記の構成によれば、印刷法を利用することにより、樹脂シート（２）の表面（２１）を様々な模様や文字の形状に容易に着色することができる。
　また、第４の態様に係る成形工法では、第１～３の態様のいずれか１つにおいて、加熱工程は、赤外線ヒーターから色分けシート（１）へ赤外線を照射する工程を含む。
　上記の構成によれば、色分けシート（１）を局所的に加熱できる。
　また、第５の態様に係る成形工法では、第１～４の態様のいずれか１つにおいて、複数の領域は、樹脂シート（２）自体の色である白色系の領域を含む。
　上記の構成によれば、白色系の領域として残す領域には、着色を施す必要が無いので、着色のために用いるインク等の量を削減できる。
　また、第６の態様に係る成形工法では、第１～５の態様のいずれか１つにおいて、複数の領域は、黒色系の領域を含む。
　上記の構成によれば、黒色系の領域では特に、加熱工程で温度を上昇させやすい。そのため、加熱工程によって、黒色系の領域を効率的に加熱できる。
　また、第７の態様に係る成形工法では、第１～６の態様のいずれか１つにおいて、複数の領域のうち少なくとも１つの領域は、繰り返しパターンを形成する。
　上記の構成によれば、上記少なくとも一部の領域の着色に要する手間を低減できる。
　また、第８の態様に係る成形工法では、第７の態様において、複数の領域のうち少なくとも１つの領域は、格子状の模様を形成する。
　上記の構成によれば、タイル調の樹脂成形品を容易に形成できる。
　また、第９の態様に係る成形工法では、第１～８の態様のいずれか１つにおいて、成形工程は、色分けシート（１）をエアーブローにより金型（５）に押し付ける工程を含む。
　上記の構成によれば、色分けシート（１）を金型（５）に密着させられる。よって、樹脂シート（２）の歪みを低減できる。また、樹脂シート（２）の表面（２１）の模様等の歪みを低減できる。
　また、第１０の態様に係る成形工法では、第１～９の態様のいずれか１つにおいて、成形工程は、色分けシート（１）を真空引きにより金型（５）に吸引する工程を含む。
　上記の構成によれば、色分けシート（１）を金型（５）に密着させられる。よって、樹脂シート（２）の歪みを低減できる。また、樹脂シート（２）の表面（２１）の模様等の歪みを低減できる。
　第１の態様以外の構成については、成形工法に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。
１　色分けシート（熱成形用シート）
２　樹脂シート
５　金型
２１　表面
ＳＴ１　ステップ（加熱工程）
ＳＴ３～ＳＴ８　ステップ（成形工程）

Claims (10)

  1. 　熱成形用シートに対する成形工法であって、
    　前記熱成形用シートは、熱可塑性の樹脂シートを備え、前記樹脂シートの表面に、それぞれ色が異なる複数の領域を含んだ色分けシートであって、
    　前記成形工法は、
    　　前記色分けシートを光照射により加熱する加熱工程と、
    　　前記色分けシートを金型に押し付け、前記金型に沿った形状に加工する成形工程と、を有する、
    　成形工法。
  2. 　前記樹脂シートから前記色分けシートを形成するための工程として、
    　　前記樹脂シートの前記表面の前記複数の領域において領域ごとに色が異なるように、前記表面の少なくとも一部を着色する着色工程を更に有する、
    　請求項１に記載の成形工法。
  3. 　前記着色工程は、印刷法により前記表面の前記少なくとも一部を着色する工程を含む、
    　請求項２に記載の成形工法。
  4. 　前記加熱工程は、赤外線ヒーターから前記色分けシートへ赤外線を照射する工程を含む、
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の成形工法。
  5. 　前記複数の領域は、前記樹脂シート自体の色である白色系の領域を含む、
    　請求項１～４のいずれか一項に記載の成形工法。
  6. 　前記複数の領域は、黒色系の領域を含む、
    　請求項１～５のいずれか一項に記載の成形工法。
  7. 　前記複数の領域のうち少なくとも１つの領域は、繰り返しパターンを形成する、
    　請求項１～６のいずれか一項に記載の成形工法。
  8. 　前記複数の領域のうち前記少なくとも１つの領域は、格子状の模様を形成する、
    　請求項７に記載の成形工法。
  9. 　前記成形工程は、前記色分けシートをエアーブローにより前記金型に押し付ける工程を含む、
    　請求項１～８のいずれか一項に記載の成形工法。
  10. 　前記成形工程は、前記色分けシートを真空引きにより前記金型に吸引する工程を含む、
    　請求項１～９のいずれか一項に記載の成形工法。
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