WO2023031497A1 - Sistema inyector de resinas y producto impermeabilizante y procedimiento de aplicación - Google Patents

Sistema inyector de resinas y producto impermeabilizante y procedimiento de aplicación Download PDF

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WO2023031497A1
WO2023031497A1 PCT/ES2022/070556 ES2022070556W WO2023031497A1 WO 2023031497 A1 WO2023031497 A1 WO 2023031497A1 ES 2022070556 W ES2022070556 W ES 2022070556W WO 2023031497 A1 WO2023031497 A1 WO 2023031497A1
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waterproofing membrane
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PCT/ES2022/070556
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Inventor
Jaime J. NAVARRO LLIMA
Original Assignee
Sistemas De Reparación De Impermeabilización Flotante S.L.
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0203—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions
    • E04G23/0211—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions using injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work

Definitions

  • the present specification refers, as its title indicates, to an injector for waterproofing fluid, mainly resins of different components (polyurethane, acrylate, epoxy resin), specially designed to apply a thin layer of polyurethane to the surface layer of the waterproofing membrane and thus repair breaks or fissures that cause leaks without the need for large works, just carrying out small tests on the pavement and its application procedure by conducting tests.
  • resins of different components polyurethane, acrylate, epoxy resin
  • injectors are usually used that are inserted and/or screwed externally to said screed or wall to apply the waterproofing fluid with a certain pressure.
  • Document ES2293833 refers to a nozzle for injecting fluids in masonry works with a crown designed to allow the nozzle to be fixed in oblique positions to the masonry wall.
  • Document US20100092248 refers to a nozzle designed to inject repair fluid is a concrete structure with a crown or disc around the nozzle that has torn holes distributed along the perimeter that allow the nozzle to be screwed to the concrete surface.
  • the invention described below is specifically designed to merge with the pre-existing waterproofing membrane (usually asphalt or PVC membrane).
  • This invention and the application process represents a considerable saving of costs; both in terms of minimizing the works to repair leaks due to cracks in the waterproofing membrane, as well as the simplicity and speed of the application.
  • the resin and waterproofing product injector also known as a packer, which has special characteristics to inject a layer of fluid, generally resins, under the surface layer of the waterproofing membrane (asphalt or PVC) and thus repair cracks. of the membrane without the need for an expensive work that involves lifting a large surface of soil to locate the crack and replace the damaged membrane.
  • This resin injector and waterproofing product consists of two elements.
  • a first element mostly tubular, with a central through hole, made of a rigid material, mainly polymer, and which is subdivided into three parts:
  • a circular base with a larger diameter than the two previous parts and that on the face adjacent to the central tubular body, has some marks or slits.
  • the second element of this resin injector and waterproofing product consists of a waterproofing membrane disc that is larger than the base of the first rigid element with a through hole in the center, and that is coincident with or slightly larger than the diameter of the upper ring. of the rigid element.
  • This second element unlike the first element, can be flexible and made of a material compatible with fusion to a waterproofing membrane (asphalt membrane or PVC).
  • the second flexible element is inserted through the upper part of the first rigid element and goes down through the central hole and is fused to the face with holes or marks on the base of the first rigid element. Fusion occurs through the application of higher temperature at 50°, optionally, another fixing medium or adhesive can be applied. The texture or indentations on the base of the rigid piece favor fixation.
  • a non-return valve is threaded into the central threaded hole to which the mouth of the injection hose is fixed.
  • the moisture stain is located
  • the position of the damp spot is marked on the ground, the origin of this filtration.
  • a number of points necessary to repair the damaged area are marked around the position of the damp spot, at a distance of no less than one meter and no more than two meters, and they coincide with a tile or paving slab to make the least damage on the ground.
  • the construction material that covers the waterproofing membrane such as tile and/or cement is removed until it is uncovered, avoiding causing damage to said membrane.
  • the base of the injector is fixed to the waterproofing membrane by applying heat.
  • the accesses made to the membrane to introduce the base of the resin injector and waterproofing product are covered with some patches of waterproofing membrane so that they also fuse by applying heat.
  • An injection hose is attached or hooked to the non-return valve.
  • the polyurethane is injected in the liquid state with a pressure between 12 and 50 bars.
  • the polyurethane expands under the first layer of waterproofing membrane in a perimeter of 2 meters to 4 meters before hardening, creating a thin waterproofing film and repairing possible damage to the waterproofing membrane.
  • the non-return valve is removed and, if necessary, the protruding part of the resin and waterproofing product injector is cut, the hole is repaired and the tile is replaced.
  • This process a very wide area of possible leaks is repaired and reinforced, and it is only necessary to make a minimum number of holes or tastings.
  • the reduction of damage and time has an impact on costs as is evident with this new repair and waterproofing process that allows this new resin injection nozzle and waterproofing product to be carried out with guarantees.
  • Figure 1. Shows the first tubular element (1) of the injector, made of a rigid polymer.
  • Figure 2.- Shows the second flexible element (8) made of waterproofing membrane.
  • Figure 3. Shows the injector with the first element (1) and second element (8) assembled.
  • Figure 4.- Shows the hole (11) made in the pavement to insert the injector.
  • Figure 5. Shows a diagram of the triangulation to waterproof the area affected (16) by leaks.
  • the device, resin injector and waterproofing product object of the present invention shows in figure 1 the first element (1) that composes it. is a structure tubular with a through hole in the center and is divided into three parts. a top ring
  • Figure 2 represents the flexible part of the resin and waterproofing product injector called the second element (8).
  • This consists of a disc (9) made of a membrane of a material compatible with adhesion to the waterproofing with a through hole (10) in the center.
  • This hole is slightly larger in diameter than that of the upper ring (2) to allow the passage of this second element (8) through said upper ring (2) and to be fixed by heat sealing to the face adjacent to the central tubular body.
  • Figure 3 shows the resin and waterproofing product injector with the first element (1) and the second element (8) fixed to each other and ready to be used. They are fixed by applying heat, and optionally reinforcing adhesive.
  • the disc (9) hides the base (5) and through the central hole (10) appears the central tubular body (3) reinforced by some ribs (4) and the upper ring (2) and in the center of said upper ring (3 ) threaded, a check valve (7).
  • Figure 4 represents a tasting (11).
  • the tasting (11) carried out on the floor usually corresponds to the surface of at least one tile (14), and may vary depending on the position, location and type of floor, but always looking for the least superficial damage.
  • the tasting (11) consists of removing all the construction material existing between the walkable floor and the first layer of waterproofing membrane (12). Once all the construction material has been removed, an access (13) is made to the first layer of waterproofing membrane (12). The purpose of this access (13) is to allow the passage of the second element (8) of the resin and waterproofing product injector and position it under the first layer of waterproofing membrane (12). Once positioned, the central tubular body (3), the upper ring (2) and the non-return valve (7) of the first element (1) appear to the outside.
  • FIG. 5 shows a diagram of the application mode to cover the largest application surface of the layer and guarantee effective and long-lasting repair and waterproofing. It basically consisted of carrying out a minimum of three tastings (11) on the walkable surface around the damp spot (16) located on the lower level ceiling and where the crack (5) or damage to the membrane is presumed to be. The distance can range from 1 meter to two meters from the epicenter of the stain, depending on the characteristics of the work to be repaired.
  • the waterproofing fluid is injected at a pressure between 12 and 50 bars, covering a perimeter that can vary from 1 meter to 3 meters. With this procedure, the sealing and waterproofing surface around the moisture stain is sufficient and guarantees correct repair and concentrating the greatest reinforcement in the area where the damage appears.

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Abstract

La presente invención se refiere a un inyector de resina y producto impermeabilizante para ser utilizado preferentemente para ser fusionado bajo la primera capa de membranas impermeabilizante colocadas en suelos o cubiertas. Junto a un procedimiento de aplicación que permite reparar filtraciones, daños en la membrana impermeabilizante o reforzar la impermeabilización solo con la realización de un mínimo de tres catas evitando costosas y molestas obras.

Description

SISTEMA INYECTOR DE RESINAS Y PRODUCTO IMPERMEBILIZANTE Y PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
Descripción
La presente memoria descriptiva se refiere, como su título indica, de un inyector de fluido impermeabilizante, principalmente resinas de diferentes componentes (poliuretano, acrilato, resina epóxica), especialmente diseñado para aplicar una fina capa de poliuretano la capa superficial de membrana impermeabilizante y así reparar las roturas o fisuras que provocan filtraciones sin necesidad de grandes obras, solo realizando pequeñas catas en el pavimento y su procedimiento de aplicación mediante la realización de catas.
Antecedentes de la invención
Es muy común el uso de resinas para corregir o reparar problemas de humedades y filtraciones e incluso daños estructurales, provocados por fisuras o grietas en soleras y muros. Para ello se emplea habitualmente inyectores que se insertan y/o se atornillan exteriormente a dicha solera o muro para aplicar con una determinada presión el fluido impermeabilizante.
Del estado de la técnica desatacamos estos dos documentos:
El documento ES2293833 hace referencia a una boquilla para inyectar fluidos en obras de fábrica con una corona diseñada para permitir ser fijada la boquilla en posiciones oblicuas al muro de fábrica.
El documento US20100092248 hace referencia a una boquilla diseñada para inyectar fluido reparador es una estructura de hormigón con una corona que o disco alrededor de la boquilla que tiene unos orificios rasgados distribuidos a lo largo del perímetro que permiten atornillar la boquilla a la superficie de hormigón.
La invención que se describe a continuación está diseñada específicamente para fusionarse con la membrana impermeabilizante pre-existente (generalmente membrana asfáltica o PVC). Esta invención y el proceso de aplicación representa un ahorro considerable de costes; tanto en cuanto se minimizan las obras en la reparación de filtraciones por fisuras en la membrana impermeabilizante, como por la sencillez y rapidez de la aplicación.
Descripción de la invención
A continuación, describimos el inyector de resina y producto impermeabilizante, también conocido por packer que tiene unas características especiales para inyectar una capa de fluido, generalmente resinas, bajo la capa superficial de la membrana impermeabilizante (asfáltica o PVC) y así se reparan las fisuras de la membrana sin necesidad de una obra costosa que suponga levantar una gran superficie de suelo para localizar la grieta y reemplazar la membrana dañada.
Este inyector de resina y producto impermeabilizante consta de dos elementos. Un primer elemento en su mayoría tubular, con un orificio pasante central, fabricado en un material rígido, principalmente polímero y que esta subdividido en tres partes:
Un anillo superior de un diámetro ligeramente mayor al cuerpo central y con el orificio central roscado un su interior.
Un cuerpo tubular central con varias nervaduras o refuerzos repartidos de forma equidistante a lo largo de todo el contorno.
Una base de planta circular y de mayor diámetro que las dos partes anteriores y que en la cara adyacente al cuerpo tubular central, cuenta con unas marcas o hendiduras.
El segundo elemento de este inyector de resina y producto impermeabilizante consiste en un disco de membrana impermeabilizante de un tamaño mayor que la base del primer elemento rígido con agujero en el centro, pasante, y que es coincidente o ligeramente mayor que el diámetro del anillo superior del elemento rígido. Este segundo elemento al contrario que el primer elemento, puede ser flexible y fabricado en un material compatible con la fusión a una membrana impermeabilizante (membrana asfáltica o PVC).
Para configurar el inyector de resina y producto impermeabilizante, objeto de esta invención, el segundo elemento flexible es introducido por la parte superior del primer elemento rígido y baja a través del orificio central y se fusiona a la cara con orificios o marcas de la base del primer elemento rígido. La fusión se produce mediante la aplicación de temperatura superior a 50°, opcionalmente, se puede aplicar otro medio de fijación o adhesivo. La textura o hendiduras de la base de la pieza rígida favorecen la fijación.
Por último, en el orificio central roscado se rosca una válvula antirretorno a la que se fija la boca de la manguera de inyección.
El procedimiento de aplicación de fluido bajo la membrana impermeabilizante con este inyector de resina y producto impermeabilizante se desarrolla de la siguiente manera:
Se localiza la mancha de humedad
Se marca sobre el suelo, origen de esa filtración, la posición de la mancha de humedad.
Se marcan alrededor de la posición de la mancha de humedad un número necesario de puntos para reparar la zona dañada, a una distancia no inferior a un metro ni mayor de dos metros, y se hace que coincidan con una baldosa o losa del pavimento para hacer el menor daño en el suelo.
Se retira el material de obra que cubre la membrana impermeabilizante como la baldosa y/o el cemento hasta descubrirla evitando ocasionar daño a dicha membrana.
Se realiza un acceso a la membrana impermeabilizante y se introduce la base del inyector de resina y producto impermeabilizante quedando ésta escondida en el interior y bajo la membrana impermeabilizante.
Se fija la base del inyector a la membrana impermeabilizante mediante la aplicación de calor.
Se cubren los accesos realizados a la membrana para introducir la base del inyector de resina y producto impermeabilizante con unos parches de membrana impermeabilizante para que también se fusionen mediante la aplicación de calor.
Se acopla o engancha a la válvula antirretorno una manguera de inyección.
Se inyecta el poliuretano en estado liquido con una presión entre 12 y 50 bares. El poliuretano se expande bajo la primera capa de membrana impermeabilizante en un perímetro de 2 metros a 4 metros antes de endurecer creando una fina película impermeabilizante y reparando los posibles daños de la membrana impermeabilizante.
Se retira la válvula antirretorno y si es necesario, se corta la parte saliente del inyector de resina y producto impermeabilizante, se repara el agujero y se repone la baldosa. Con este proceso se repara y refuerza una superficie muy amplia de posibles filtraciones y solo siendo necesario realizar un mínimo número agujeros o catas. La reducción de daños y tiempo repercute en los costes como resulta evidente con este nuevo proceso de reparación e impermeabilización que permite realizar con garantías esta nueva boquilla de inyeccción de resina y producto impermeabilizante.
Toda información referida a ejemplos o modos de realización forma parte de la descripción de la invención.
Descripción de las figuras
Para comprender mejor el objeto de la presente invención, en el plano anexo se ha representado una realización práctica preferencia! de la misma.
La figura 1.- Muestra el primer elemento (1) tubular del inyector, fabricado con un polímero rígido.
La figura 2.- Muestra el segundo elemento (8) flexible fabricado de membrana impermeabilizante.
La figura 3.- Muestra el inyector con el primer elemento (1) y segundo elemento (8) montados.
La figura 4.- Muestra el hueco (11) realizado en el pavimento para insertar el inyector.
La figura 5.- Muestra un esquema de la triangulación para impermeabilizar el área afectada (16) por las filtraciones.
Realización preferente de la invención
El dispositivo, inyector de resinas y producto impermeabilizante objeto de la presente invención muestra en la figura 1 el primer elemento (1) que lo compone. Es una estructura tubular con un orificio pasante en el centro y está dividida en tres partes. Un anillo superior
(2) de un diámetro ligeramente mayor que el del cuerpo tubular central (3), cuyo orificio central se le hace una rosca interior. La segunda parte es el mencionado cuerpo tubular central (3) reforzado por unas nervaduras (4) repartidas de forma equidistante a lo largo de toda la superficie. Por último, una base (5) de planta circular de mayor diámetro que el anillo superior (2) y en la cara adyacente al cuerpo tubular central (3) se la aplica unas marcas o hendiduras (6). En la cara libre del anillo superior (2) se rosca una válvula antirretorno (7).
La figura 2, representa la parte flexible del inyector de resina y producto impermeabilizante que se denomina segundo elemento (8). Este consiste en un disco (9) fabricado en membrana de un material compatible con la adhesión a la impermeabilizante con un agujero (10) en el centro, pasante. Este agujero es de un diámetro ligeramente superior al del anillo superior (2) para permitir el paso de este segundo elemento (8) a través de dicho anillo superior (2) y ser fijado mediante termosellado a la cara adyacente al cuerpo tubular central
(3).
La figura 3 muestra el inyector de resina y producto impermeabilizante con el primer elemento (1) y el segundo elemento (8) fijados el uno al otro y listo para usarse. Se fijan mediante la aplicación de calor, y opcionalmente adhesivo de refuerzo. El disco (9) esconde la base (5) y a través del agujero (10) central asoma el cuerpo tubular central (3) reforzado por unas nervaduras (4) y el anillo superior (2) y en centro de dicho anillo superior (3) roscada, una válvula antirretorno (7).
La figura 4 representa una cata (11). La cata (11) realizada en el suelo, habitualmente corresponde con la superficie de la menos una baldosa (14), pudiendo vahar según la posición, localización y tipo de suelo, pero siempre buscando el menor daño superficial. La cata (11) consiste en retirar todo el material de obra existente entre el suelo pisable y la primera capa de membrana impermeabilizante (12). Una vez retirado todo el material de obra se realiza un acceso (13) a la primera capa de membrana impermeabilizante (12). El objetivo de este acceso (13) es permitir el paso del segundo elemento (8) del inyector de resina y producto impermeabilizante y posicionarlo bajo la primera capa de membrana impermeabilizante (12). Una vez posicionado asoma al exterior el cuerpo tubular central (3), el anillo superior (2) y la válvula antirretorno (7) del primer elemento (1). Se cierran los cortes en cruz (13) y mediante calor se sella el segundo elemento (8) del inyector de resina y producto impermeabilizante a la primera capa de membrana impermeabilizante (12). En la figura 5 se dibuja un esquema del modo de aplicación para cubrir la mayor superficie de aplicación de la capa y garantizar una reparación e impermeabilización eficaz y duradera. Cosiste básicamente en realizar un mínimo tres catas (11) en la superficie pisable alrededor de la mancha de humedad (16) localizada en el techo del nivel inferior y donde se presume esta la grieta (5) o daño de la membrana. La distancia pude vahar entre 1 metro a dos metros del epicentro de la mancha, dependiendo de las características de la obra a reparar. Se inyecta el fluido impermeabilizante a una presión entre 12 y 50 bares, cubriendo un perímetro que puede vahar entre 1 metro a 3 metros. Con este procedimiento, la superficie de sellado e impermeabilizado alrededor de la manca de humedad es suficiente y garantiza la correcta reparación y concentrando el mayor refuerzo en el área dónde aparece el daño.
La persona experta en la técnica comprenderá fácilmente que puede combinar características de diferentes realizaciones con características de otras posibles realizaciones, siempre que esa combinación sea técnicamente posible.

Claims

- 7 -
REIVINDICACIONES
1 - Inyector de resina y producto impermeabilizante caracterizado por comprender;
-un primer elemento (1) en su mayor parte cilindrico con un orificio pasante, con un cuerpo tubular central (3) con varias nervaduras (4) o refuerzos repartidos de forma equidistante a lo largo de todo el contorno cilindrico, un anillo superior (2) de un diámetro ligeramente mayor al cuerpo tubular central (3) y con el orificio central roscado un su interior, una base (5) de planta circular y de mayor diámetro que las dos partes anteriores cuya la cara adyacente al cuerpo tubular central, cuenta con unas marcas o hendiduras (6).
- un segundo elemento (8) que consiste en una disco (9) de un material compatible para la fusión con la membrana impermeabilizante de un tamaño mayor que la base del primer elemento (1) con agujero (10) pasante en el centro de diámetro ligeramente superior al anillo superior (2).
2 - Inyector de resina y producto impermeabilizante, según reivindicación 1, caracterizado por que el segundo elemento (8), introducido a través de su agujero (10) paseante por la parte superior del primer elemento (1) queda fijado a su base (5) en la cara adyacente al cuerpo tubular central mediante la aplicación de calor.
3 - Inyector de resina y producto impermeabilizante, según reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer elemento es de un material rígido.
4 - Inyector de resina y producto impermeabilizante, según reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en el orificio central del anillo superior (2) se fija una válvula antirretorno (7)
5 - Procedimiento de aplicación de fluido bajo membrana impermeabilizante con inyector de poliuretano según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque comprende las siguientes fases: localización de la mancha de humedad (16) realización de catas (11) mediante la retirada de los materiales que cubren la membrana impermeabilizante (12), realización un acceso (13) a la membrana impermeabilizante. introducción bajo la membrana impermeabilizante (12) del segundo elemento (8) del inyector. - 8 - fusión del inyector con la membrana impermeabilizante (12) mediante la aplicación de calor. inyección del fluido impermeabilizante en estado líquido con una presión entre 12 y
50 bares hasta que se expande bajo la primera capa de membrana impermeabilizante en un perímetro de 1 metro a 4 metros. desenroscado de la válvula antirretorno (7) y corte de la parte saliente del inyector.
PCT/ES2022/070556 2021-09-02 2022-09-02 Sistema inyector de resinas y producto impermeabilizante y procedimiento de aplicación WO2023031497A1 (es)

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