WO2023026311A1 - 変色材料及び変色性着色剤 - Google Patents

変色材料及び変色性着色剤 Download PDF

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WO2023026311A1
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陽介 北川
勇人 白松
智浩 水原
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株式会社松井色素化学工業所
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Definitions

  • the present invention relates to a discoloring material and a discoloring coloring agent that can be discolored by water or a liquid containing water.
  • ink compositions and coloring compositions for moisture indicators or dew condensation indicators are disclosed as ink compositions and coloring compositions for moisture indicators or dew condensation indicators.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2003-183546 discloses a resin obtained by graft polymerization of polyvinylpyrrolidone with an alkyl group having 2 to 22 carbon atoms so as to contain 1 to 80% by weight of the total resin, and/or hydroxyethyl cellulose and / or at least one selected from the group consisting of olefin oxides, glycidyl ethers, glycidyl esters, or glycidic acid esters having an alkyl group having 2 to 22 carbon atoms on one side of the terminal OH group of the hydrophilic group of hydroxypropyl cellulose
  • An ink composition for a moisture indicator is disclosed which is mainly composed of a resin obtained by graft-polymerizing one of the above and a pigment as a coloring agent.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-185643 discloses a moisture indicator ink composition containing at least an ink binder, a colorant that develops color under the action of a color developer consisting of a basic substance in the presence of moisture, and a pH adjuster. It is disclosed that by printing on a sheet having a colorant, it functions as an indicator for urine or moisture, does not bleed the colorant, and has a conspicuous color tone.
  • a discoloration layer provided on the base material on the observation surface side of the condensed moisture and exposing the powdered water-soluble dye is 0.01 to 20 parts by weight of the water-soluble dye, the water condensed on the surface thereof, and the water-soluble dye dissolved thereby are diffused, and polyester resin, acrylic resin, polyamide resin, polyacetal resin, An ink comprising 3 to 9 parts by weight of a hydrophobic resin selected from polyurethane-based resin, epoxy-based resin, petroleum-based resin, polyvinyl chloride resin, ketone-based resin, and cellulose-based resin, and an organic solvent that does not dissolve the water-soluble dye.
  • a dew condensation indicator is disclosed that is formed into a film that changes color due to the dyeing.
  • This dew condensation indicator shows a color when the water-soluble dye printed in powder dissolves in moisture such as condensation, and the dye flows out and diffuses.
  • Japanese Patent No. 6767021 contains a resin (A), a color-developing compound (B) that changes color depending on the pH of the liquid in contact, and a hydrophilic solvent (C).
  • An ink composition for a moisture indicator which is a resin having a quaternary ammonium base, a liquid-impermeable and moisture-permeable sheet-like substrate, and the moisture indicator printed on one surface of the sheet-like substrate
  • a moisture-sensing sheet is disclosed that includes a moisture-sensing part composed of an ink composition.
  • Japanese Patent No. 5996400 at least one selected from an electron-donating color-forming organic compound, an acid having a phenolic hydroxyl group, an acid having a hydroxyl group and a carboxylic acid group, and an acid having a plurality of carboxylic acid groups, a water-soluble A composition for a moisture indicator containing an oil-soluble resin, a cyclodextrin, and a solvent, which is colorless after coating the composition for a moisture indicator on a substrate and before moisture is detected, but develops a sufficient color when moisture is detected. What is allegedly obtained is disclosed.
  • the moisture indicator composition suppresses desensitization when water-soluble and oil-soluble resins such as polyvinylpyrrolidone are used, and makes it possible to clarify the degree of color development and decoloration. and can be easily confirmed visually.
  • the ink composition and coloring composition for the moisture indicator or dew condensation indicator are not necessarily considered to be sufficient.
  • An object of the present invention is to provide a discoloring material and a discoloring coloring agent that can be discolored by water or a liquid containing water and can be effectively used for detecting water or a liquid containing water.
  • the present invention can be expressed, for example, as follows.
  • the solubility parameter ( ⁇ ) of the coloration modifier is 10 or more;
  • the lipophilic adhesive whose solubility parameter ( ⁇ ) is 12 or less is acrylic resin, methacrylic resin, urethane resin, styrene-butadiene copolymer resin, ethylene-vinyl acetate resin, polyethylene resin, styrene resin, polyester resin,
  • the discoloration material according to (5) above which is one or more selected from the group consisting of petroleum resin, rosin acid ester, microstarin wax, paraffin wax, and polyethylene wax.
  • the fixing material containing the lipophilic sticking agent is a vehicle in which the lipophilic sticking agent is dissolved or dissolved and dispersed in a volatile organic solvent.
  • a discoloration composition that can be discolored by water or a liquid containing water, 1.
  • a discoloration coloring agent characterized in that it is held or supported by a predetermined minute body and is capable of being discolored by water or a liquid containing water.
  • the discoloration material according to (17) or (18) above which is a hot melt printing ink, an organic solvent evaporation drying printing ink, a thermosetting dry offset ink, or an electrostatic latent image developing toner.
  • the color-changing material and color-changing coloring agent of the present invention can be discolored by water or a liquid containing water, they can be effectively used to detect water or a liquid containing water.
  • the color-changing material of the present invention can be discolored by water or a liquid containing water, and includes an electron-donating color-forming organic compound, an electron-accepting compound, and an electron-donating color-forming organic compound and an electron-accepting compound.
  • the color-changing coloring agent of the present invention is a color-changing composition held or supported by predetermined microscopic particles, which can be discolored by water or a liquid containing water.
  • the color-changing composition comprises at least an electron-donating color-forming organic compound, an electron-accepting compound, and a coloration adjusting agent having an effect of preventing coloration by the electron-donating color-forming organic compound and the electron-accepting compound. It is composed of a substance having hydrophilicity and can be discolored by water or a liquid containing water.
  • Another discoloration material of the present invention contains a fixing material containing the discoloration coloring agent of the present invention and a lipophilic fixing agent, and can be discolored by water or a liquid containing water.
  • An electron-donating color-forming organic compound and an electron-accepting compound can develop color through the transfer of electrons between them.
  • the bond between the chromatic organic compound and the electron-accepting compound is cut, resulting in a decolorized state.
  • thermochromic dyes when the lipophilic solvent as the third component is in a liquid state above the melting point, the electron bond is cut and becomes a decolorized state, and below the melting point. It is known that in a solid state, bonding occurs due to the above-mentioned transfer of electrons, resulting in coloration. That is, reversible color change occurs due to reversible transfer of electrons.
  • two components an electron-donating color-forming organic compound and an electron-accepting compound, which are capable of developing a color by electron transfer, have an effect of preventing coloration due to electron transfer between them.
  • a coloration adjusting agent when the coloration adjusting agent is hydrophilic, the action of water or a liquid containing water to interfere with the coloration is suppressed, This is based on the new finding that coloration can be achieved by giving and receiving electrons between an electron-donating color-forming organic compound and an electron-accepting compound.
  • An electron-donating color-forming organic compound is a component that develops color by causing a color reaction with an electron-accepting compound (developing substance). It is a color-forming organic compound.
  • Electron-donating color-forming organic compounds include, for example, leuco dyes known as dyes for pressure-sensitive copying paper or heat-sensitive recording paper, and other conventionally known compounds constituting thermochromic compositions. Leuco dyes can be used, but are not limited to these.
  • electron-donating color-forming organic compounds that can be used include triphenylmethanephthalides, fluoranes, phenothiazines, indolylphthalides, leuco auramines, spiropyrans, rhodaminelactams, triphenyl Methane-based, triazene-based, spirophthalanexanthene-based, naphtolactam-based, and azomethine-based compounds can be mentioned.
  • electron-donating color-forming organic compounds include: 3,6-dimethoxyfluorane, 3,6-dibutoxyfluorane, 3-diethylamino-7-chlorofluorane, 3-diethylamino-7phenylaminofluorane, 3-chloro-6-phenylaminofluorane, 3- Diethylamino-6,8-dimethylfluorane, 3-diethylamino-6-methyl-7-chlorofluorane, 3,3 bis(1-n-butyl-2-methyl-indol-3yl)phthalide, 3-(4 -diethylaminophenol)-3-(1-ethyl-2-methylindol-3yl)phthalide, 3-(4-diethylamino-2-methyl)phenyl-3-(1,2-dimethylindol-3-yl)phthalide , 3-diethylamino-7,8-benzofuran, 6-(dimethylamino)-3,
  • any one of the electron-donating color-forming organic compound By using them or using them in combination of two or more, it is possible to arbitrarily adjust the hue of the coloring state.
  • An electron-accepting compound (color-developing substance) is a component for developing color through a color reaction with an electron-donating color-developing organic compound such as a leuco dye.
  • color-developing substances examples include those conventionally known as color developers for pressure-sensitive copying paper, color developers for thermosensitive recording paper, and color developers for thermochromic compositions.
  • other organic color-developing substances, and other acid color-developing substances can be used, and specific examples thereof include lipophilic substances such as bisphenol derivatives and benzotriazole derivatives.
  • electron-accepting compounds include 5-butylbenzotriazole, bisbenzotriazole-5-methane, 1,1'-biphenyl-4,4'-diol, o-methylene bisphenol, p-methylenebisphenol, 2,2'-bisphenol, 4,4'-isopropylidenediphenol, 2,2'-bis(4-hydroxyphenyl)hexafluoropropane, bis(4-hydroxyphenyl)sulfate, 4 ,4'-(2-ethylhexylidene)bisphenol, 4,4'-hexylidenebisphenol, 4,4'-octylidenebisphenol, 4,4'-(4-methyloctylidene)bisphenol, 4,4 '-decylidenebisphenol, 4,4'-(1,3-dimethylbutylidene)bisphenol, 4,4'-(1,5-dimethylhexylidene)bisphenol, 4,4''-decylidene
  • one or two types of electron-accepting compounds (color-developing substances) that constitute the three components together with the electron-donating color-forming organic compound and the hydrophilic color-adjusting agent are used.
  • the above can be used in combination.
  • the coloration adjusting agent has an action (desensitization action) that interferes with the coloration by the electron-donating color-forming organic compound and the electron-accepting compound in the above three components (coloration due to the transfer of electrons between them).
  • the coloration adjusting agent is hydrophilic, the action of the coloration adjusting agent is suppressed by water or a liquid containing water, and the electron-donating coloration organic compound and the electron Coloration (in other words, color change) can be achieved by the transfer of electrons between the acceptor compounds.
  • the above three components (especially the coloration modifier) are in contact with water or a liquid containing water or contain water at a temperature where the hydrophilicity is low. Even if it is wetted with a liquid that absorbs water, the action of the color adjustment agent may not be suppressed or may be suppressed to a low degree. In addition, it is considered that the action of the color adjustment agent is difficult to suppress only by a change in the humidity of the surrounding air or the like.
  • the color adjustment agent is a component involved in the basic discoloration function of water or a liquid containing water in the present invention, and is required to have hydrophilicity.
  • the solubility parameter ( ⁇ ) of the coloration modifier is 10 or more.
  • the difference in solubility parameter ( ⁇ ) between the electron-accepting compound and the color adjustment agent is preferably within ⁇ 3.
  • the difference in solubility parameter ( ⁇ ) between the electron-accepting compound and the coloration adjusting agent is more preferably within ⁇ 2, more preferably within ⁇ 1.5.
  • the electron-donating color-forming organic compound in the present invention It is possible to maximize the action (desensitization action) of the coloration adjusting agent that prevents coloration due to electron transfer between the compound and the electron-accepting compound.
  • the color-changing material or color-changing colorant of the present invention is colored by the transfer of electrons between the electron-donating color-forming organic compound and the electron-accepting compound in a state before the color change due to water or a liquid containing water.
  • the solubility parameter can be measured using the Hansen sphere method as follows.
  • the solubility parameter is calculated based on swelling, softening, and cracking.
  • the center coordinates of this sphere indicate the solubility parameter of the sample, and the radius indicates the range of solvents that dissolve the sample.
  • the color adjustment agent is water
  • the solubility (g/100gH 2 O) in at least the temperature at which the color-changing material or color-changing colorant of the present invention is used at least the temperature at which water or a liquid containing water can exist, for example, normal temperature, 1 to 40 C., 5 to 30.degree. C., 40 to 80.degree. C., 60 to 90.degree. C., 0 to 100.degree. It is more preferably 200 or more, and still more preferably infinite.
  • the usage environment is, for example, an environment in which the discoloration of the discoloration material or discoloration coloring agent of the present invention by water or a liquid containing water is required.
  • a coloration modifier that inhibits coloration due to the transfer of electrons between an electron-donating coloration organic compound and an electron-accepting compound by using a coloration modifier that has as high a solubility in water as possible.
  • the effect (desensitization effect) is effectively suppressed by water or a liquid containing water, and coloration by electron transfer between the electron-donating color-forming organic compound and the electron-accepting compound is possible. Since it is effectively caused (for example, color is developed at a high concentration), the difference from the state before discoloration by water or a liquid containing water (discoloration, especially its visibility) can be made more clear. can be
  • the water solubility (g/100gH 2 O) of the coloration modifier in the three components is sufficiently large, such as when it is 100 or more, the solubility parameter is increased by contacting the coloration modifier with water.
  • coloration modifiers include: 1-methoxy-2-propanol, 1-ethoxy-2-propanol, ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, diethylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol, dipropylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol, tripropylene glycol, glycerin, tetraethylene Glycol, polyethylene glycol 200, polyethylene glycol 300, polyethylene glycol 400, polyethylene glycol 600, polyethylene glycol 1000, polyethylene glycol 2000, polyethylene glycol 4000, polyethylene glycol 6000, polypropylene glycol 20000, polypropylene glycol 400, polypropylene glycol 750, 1,3 propane diols, 1,3 butanediol, 1,5 pentanediol, 1,6 hexanediol, 1,3 cyclohexanediol, etc., but not limited to these.
  • the electron-donating color-developing organic compound and the electron-accepting compound as well as the coloration modifiers constituting the above three components can be used either singly or in combination of two or more.
  • the coloration modifier has plasticity or fluidity at the environmental temperature of use of the color-change material or color-change colorant of the present invention, whether it is liquid or solid when used alone. can be anything.
  • the discoloration coloring agent of the present invention is obtained by holding or carrying the above-mentioned discoloration composition on predetermined microscopic particles, and can be discolored by water or a liquid containing water.
  • the predetermined fine particles in the color-changing coloring agent of the present invention are for holding or carrying the color-changing composition and forming a colorant capable of being discolored by water or a liquid containing water. be.
  • the predetermined microscopic object can be such that water or a liquid containing water can come into contact with the color-changing composition held or carried.
  • predetermined microscopic bodies examples include porous substances such as powdery porous substances as microscopic bodies, which are external to the discoloration composition held or carried in a large number of pores. Water or a liquid containing water can contact directly or through pores, or the color-changing composition held or supported inside, such as a porous microcapsule, contains water or water outside. A liquid can be contacted through a large number of pores.
  • the predetermined minute objects that can be used in the present invention are not limited to these.
  • the discoloring composition comprising at least the three components a discoloring coloring agent supported by predetermined microscopic bodies, while maintaining the composition of the discoloring composition in individual predetermined microscopic bodies, It can be stably and rapidly discolored by a water-containing liquid.
  • the predetermined microparticles are those in which the discoloration of the discoloration composition held or supported appears as clearly as possible, and in particular, in terms of being clearly visible, they are colorless, white, light-colored, or transparent. Although it is preferable to have a property, it is not limited to these.
  • At least the portion that retains or carries the color-changing composition clearly shows the color change (particularly its visibility) of the color-changing colorant of the present invention due to water or a liquid containing water.
  • to be basic or neutral pH range is 6.0 to 12.0, more preferably 6.5 to 11.0, more preferably 7.0 to 9.0
  • discoloration coloring agent and the discoloration composition of the present invention contain a water-soluble acidic substance.
  • the discoloration composition is preferably retained or supported in a solid state by predetermined microscopic bodies, but is not limited to this. or other plastic or fluid state held or supported by a predetermined microscopic body (for example, adsorbed, adhered or impregnated in a large number of pores of a powdery porous substance, or encapsulated in a porous microcapsule) It can be anything that exists.
  • the color-changing colorant of the present invention comprises at least an electron-donating color-formable organic compound, an electron-accepting compound, and a color-formation adjusting agent, for example, by heat-melt-dissolution, heat-melt-mixing, or heat-dissolution, preferably in a liquid form.
  • a color-changing composition or as a color-changing composition in a state having other plasticity or fluidity, after applying it to a predetermined microscopic body (for example, the color-changing composition is attached, adsorbed, impregnated or included in a predetermined microscopic body.
  • a use environment for example, use environment temperature
  • a use environment temperature in a state of being retained or carried in a predetermined microscopic body, preferably as a solid, or in a state of having a viscous body or other plasticity or fluidity , held or supported (for example, attached, adsorbed, impregnated, or included).
  • Preferable examples of the predetermined fine particles in the discoloration coloring agent of the present invention include porous substances such as powdery porous substances.
  • One or both of the pore volume and pore diameter of the porous substance as the predetermined microscopic object is a color-changing composition comprising at least an electron-donating color-forming organic compound, an electron-accepting compound, and a color-adjusting agent. , is stably supported on a porous material, and the coloration caused by the transfer of electrons between the electron-donating color organic compound and the electron-accepting compound by water or a liquid containing water is effectively visually recognized ( For example, it is visible at a high density), the following is preferable.
  • the pore volume of the porous substance is preferably 0.3 cm 3 /g or more. It is more preferably 0.4 cm 3 /g or more, still more preferably 0.5 cm 3 /g or more.
  • the pore size of the porous substance is preferably 20 angstroms or more. More preferably 50 angstroms or more, still more preferably 100 angstroms or more.
  • Examples of the porous material in the discoloration colorant of the present invention include: Silicon dioxide, silica gel, fired silicon dioxide/alumina (or silicon dioxide/alumina composite or mixture), aluminum silicate, zeolite, alumina, diatomaceous earths, talc, bentonites, clays, calcium carbonate, magnesium carbonate, acid clay, Titanium oxide, ion exchange resins, etc. can be used, but are not limited to these. In addition, it is preferable to neutralize the porous substance exhibiting acidity before using it for the discoloration colorant of the present invention.
  • any one type can be used, or two or more types can be used in combination. Preferably, it exhibits basicity or neutrality.
  • the color-changing colorant of the present invention in the case where the predetermined microscopic object is a porous substance is, for example, at least an electron-donating color-forming organic compound, an electron-accepting compound, and a color-adjusting agent, for example, heated and melted.
  • dissolution by heat-melting and mixing, or by heat-dissolution, preferably as a liquid color-changing composition, or as a color-changing composition in a state having other plasticity or fluidity, it is attached to a porous substance as a predetermined fine body , after being adsorbed or impregnated, in the environment of use, preferably held or supported (for example, attached or adsorbed) to a porous substance as a solid, or, for example, a viscous body or other plastic or fluid It can be held or supported (for example, attached, adsorbed, or impregnated) in a state having properties.
  • the operation of attaching, adsorbing, impregnating, etc. the discoloring composition consisting of at least three components to a porous substance as a predetermined microscopic body to hold or carry it is, for example, the at least three components are heated, melted, melted or mixed by heating. Alternatively, it is made into a liquid state (or a state having other plasticity or fluidity) by heating and dissolving, and is added to a group of porous substances as predetermined minute bodies such as powdery porous substances that are continuously stirred. be able to.
  • an electron-donating color-developing organic compound 1 part of an electron-donating color-developing organic compound, 3 to 5 parts of an electron-accepting compound having a difference in solubility parameter ( ⁇ ) of ⁇ 2 or less, and 5 to 20 parts of a coloration modifier are placed in a heat-resistant container to 100 parts.
  • a color-changing composition that is heated and melted at 160° C. to 160° C., and has a pore volume of 0.3 cm 3 /g or more and a pore diameter of 20 angstroms or more in powder form (preferably neutral to alkaline)
  • the porous material is continuously stirred in another heat-resistant container, and the heat-melted discoloration composition is gradually introduced into the container to add the discoloration composition to the powdery porous material group. It can be carried by adsorption (or impregnation, etc.).
  • the same porous material as described above is heated to 100 to 160° C. in a heat-resistant container and continuously stirred, and the heat-melted discoloration composition is gradually added thereto.
  • the discoloring composition can be adsorbed (or impregnated, etc.) on the powdery porous substance group to be supported.
  • the maximum amount that can be held or carried is Whether or not a large amount (saturated retention or supported amount) is exceeded is determined by continuously stirring the at least three components in a liquid state (or another state having plasticity or fluidity).
  • a large amount saturated retention or supported amount
  • the maximum amount of the discoloration composition that can be retained or supported on a porous material as a predetermined microscopic object such as a powdery porous material is mainly although it varies depending on the pore volume and pore size, the amount of the discoloring composition is generally in the range of 0.5 to 1.5 parts per part of the porous material.
  • the saturation retention or loading amount (or An amount close to that, for example, 50% by mass or more, preferably 70% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, still more preferably 90% by mass or more, more preferably 95% by mass or more of the saturated retention or supported amount). It is preferable that the discoloring composition consisting of three components is retained or carried in a porous substance as a predetermined fine particle such as a powdery porous substance.
  • the fixing material in the discoloration material of the present invention is mainly used for fixing, contains a lipophilic fixing agent, and is, for example, liquid or solid at room temperature or in the operating temperature range.
  • the fixing material may contain other substances such as various additives.
  • fixing materials in the color-changing material of the present invention include vehicles (fixing materials) in hot-melt printing inks (color-changing materials), vehicles (fixing materials) in organic solvent evaporation drying printing inks (color-changing materials), Vehicles (fixing materials) in thermosetting dry offset inks (color changing materials), components (fixing materials) mainly composed of binder resins in electrostatic latent image developing toners (color changing materials), crayons (color changing materials), Waxes (fixing materials) in oil pastels (color changing materials) and vehicles (fixing materials) in liquid paints (color changing materials) can be mentioned.
  • the lipophilic fixing agent contained in the fixing material in the discoloring material of the present invention is the required object (e.g., paper, synthetic resin film [e.g., polyester film, polyethylene film, polypropylene film], synthetic paper , sheet-like articles such as non-woven fabrics, woven fabrics, knitted fabrics, textile products such as clothing made of woven fabrics, knitted fabrics, etc., natural leather or synthetic leather or products made of these, plate-like articles made of wood, synthetic resin, metal or other materials or other shaped objects), and preferably have a solubility parameter ( ⁇ ) of 12 or less.
  • the solubility parameter ( ⁇ ) of the lipophilic sticking agent is more preferably 11 or less, still more preferably 10 or less.
  • Both the softening point of the vehicle (fixing material) and the softening point of the lipophilic fixing agent contained in the vehicle in the hot-melt printing ink as the discoloring material of the present invention are preferably 50 to 140°C. .
  • the softening point of the fixing material in the discoloring material other than the hot-melt printing ink and the softening point of the lipophilic fixing agent contained in the fixing material are not limited to this.
  • lipophilic adhesives include polymeric substances such as synthetic resins and synthetic rubbers, natural resins, and waxes including polymeric waxes. More specifically, ethylene vinyl acetate resins, polyethylene resins, Styrene-butadiene copolymer resin, styrene resin, polyester resin, acrylic rubber, acrylic resin, methacrylic resin, urethane resin, petroleum resin, rosin acid ester resin, alkyd melamine resin, alkylated melamine resin such as butylated melamine, amide resin, micro Stalin WAX, paraffin WAX, polyethylene WAX, polypropylene WAX, carnauba WAX, crystalline WAX and the like can be mentioned, and any one of these can be used or two or more of them can be used in combination. However, it is not limited to these.
  • the discoloration material of the present invention preferably contains 80% by weight or more of a lipophilic sticking agent with a solubility parameter ( ⁇ ) of 12 or less in the total sticking agent.
  • the discoloration material may cause problems such as coloring as a residual color before contact with water or a liquid containing water, or strong residual color over time.
  • a hydrophilic sticking agent (a sticking agent that also acts as a hydrophilic agent) having a solubility parameter ( ⁇ ) of 12 or more is contained in the total sticking agent in an amount of 20% by weight or less. Combined use of ranges may result in speeding up the color change (indicator function) of the color change material by water or liquids containing water.
  • the content of the hydrophilic fixing agent having a solubility parameter ( ⁇ ) of 12 or more in the total fixing agent is preferably 10% by weight or less, more preferably 10% by weight or less, more preferably in order to improve the discoloration speed while avoiding the adverse effect of causing residual color. 5% by weight or less.
  • Hydrophilic adhesives having a solubility parameter ( ⁇ ) of 12 or more to be used in this way include functional groups (hydroxyl, carboxyl, sulfonic acid, amino groups) acting as hydrophilic groups on the polymer skeleton of synthetic resins and polymer waxes.
  • solubility parameter ( ⁇ ) is 12 or more, or polyvinyl alcohol resin, polybutyral resin, ethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, polyvinylpyrrolidone, epoxy resin, vinylidene chloride Resins, cellulose acetate resins, vinyl acetate resins, phenolic resins, polyamide resins, etc., can be mentioned, and it is preferable to select those having excellent compatibility with the lipophilic fixing agent in the discoloring material of the present invention.
  • the discoloring material of the present invention contains the above three components and a fixing material, or contains the above discoloring coloring agent and a fixing material, and can be discolored by water or a liquid containing water. Or it can serve as an indicator for liquids containing water.
  • the discoloration material containing the above three components and a fixing material contains, for example, 0.1 to 2% by weight of an electron-donating color-developing organic compound, 1 to 10% by weight of an electron-accepting compound, and 5 to 5% of a coloration modifier. 30% by weight, 80% by weight or less of a fixing material, and, if necessary, various additives, volatile organic solvents, etc., as the remainder.
  • the discoloration material containing the discoloration colorant and the fixing material includes, for example, 0.1 to 2% by weight of an electron-donating color-forming organic compound, 1 to 10% by weight of an electron-accepting compound, and color adjustment. 1 to 30% by weight of the agent, 5 to 30% by weight of the predetermined fine particles, 80% by weight or less of the fixing material, and, if necessary, various additives, volatile organic solvents, etc. as the balance. can be done.
  • the discoloring material of the present invention in addition to the above three components or the discoloring coloring agent and the fixing material (or in the fixing material), is, for example, 20% by weight or less (preferably 10% by weight) as a content in the total fixing agent. % or less, more preferably 5% or less by weight) of hydrophilic sticking agents such as those described above; surfactants, hydrophilic oils, etc.); non-discoloring coloring agents (for example, one or more of organic pigments, dyes, inorganic pigments, etc., all of which are non-discoloring); antioxidants, ultraviolet absorbers , antifoaming agents, thickeners, extender pigments, plasticizers, and other additives.
  • discoloration materials include hot melt printing inks, organic solvent evaporation drying printing inks, thermosetting dry offset inks, inkjet inks (including hot melt inkjet inks), writing instrument inks, crayons, oil pastels, electrostatic Examples include, but are not limited to, latent image developing toners, (liquid) coatings, powder coatings, and plastic molding materials.
  • the color-changing material of the present invention contains a non-color-changing colorant
  • coloration due to electron transfer between the electron-donating color-forming organic compound and the electron-accepting compound is prevented by the action of the coloration adjusting agent.
  • the above-mentioned A color is added by the non-discoloring coloring agent.
  • the non-discoloring pigments may be inorganic pigments or organic pigments, for example, black pigments such as carbon black pigments and iron oxide pigments; red pigments such as azo pigments, quinacridone pigments, diketopyrrolopyrrole pigments, Chromophthal-based pigments, anthraquinone-based pigments, etc.; azo-based pigments, imidazolone-based pigments, titanium-based pigments, etc. as yellow pigments; indanthrene-based pigments, azo-based pigments, etc.
  • black pigments such as carbon black pigments and iron oxide pigments
  • red pigments such as azo pigments, quinacridone pigments, diketopyrrolopyrrole pigments, Chromophthal-based pigments, anthraquinone-based pigments, etc.
  • azo-based pigments imidazolone-based pigments, titanium-based pigments, etc. as yellow pigments
  • phthalocyanine-based pigments as blue or green pigments
  • Pigments and the like Dioxazine-based pigments, quinacridone-based pigments, and the like can be used as purple pigments, but are not limited to these.
  • Disperse dyes can be used as the non-discoloring dyes, but are not limited to these.
  • the non-discoloring pigment or dye is preferably used in a state of being previously dispersed or dissolved in the color adjustment agent that constitutes the composition.
  • the amount of the non-discoloring pigment or dye used is preferably within a range that does not hinder the visibility of the discoloration of the discoloring material of the present invention due to water or a liquid containing water. Specifically, it is preferable to blend the above three components in an amount of about 0.0001 to 1 part per 100 parts of the total amount of the above three components.
  • the hot-melt printing ink as the discoloration material of the present invention comprises a lipophilic fixing agent, an electron-donating color-forming organic compound, an electron-accepting compound, and the electron-donating color-forming organic compound and an electron-accepting compound.
  • a coloration adjusting agent having an action to prevent coloration by a polar compound and having hydrophilicity It can be obtained as a mixture of the main components, or as a mixture of the lipophilic fixing agent and the discoloration colorant as the main components.
  • Mixing of the lipophilic sticking agent and the three components (or the discoloring composition) or the components mainly composed of the discoloring colorant is performed, for example, by heat-melt mixing, or by heat-melt-mixing and a heated three-roll mill. It can be carried out by using a dispersing treatment using a dispersing machine.
  • the hot-melt printing ink of the present invention includes the lipophilic fixing agent, and the three components (or color-changing composition) or components other than the color-changing colorant, such as the hydrophilic fixing agents, hydrophilic agents, non-discoloring coloring agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, antifoaming agents, thickeners, extender pigments, plasticizers and other additives.
  • the hydrophilic fixing agents such as the hydrophilic fixing agents, hydrophilic agents, non-discoloring coloring agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, antifoaming agents, thickeners, extender pigments, plasticizers and other additives.
  • the hot-melt printing ink of the present invention has physical properties such as viscosity (viscosity coefficient) and drying speed depending on the application equipment such as printing machines and coating machines for applying to the desired object. It should preferably be properly adjusted. Such physical properties can be adjusted by selecting components other than the main components, such as thickeners, viscosity modifiers, antifoaming agents, etc., and increasing or decreasing the blending amounts, in addition to the selection of the main components.
  • Types of the hot-melt printing ink of the present invention include, for example, hot-melt screen printing ink, hot-melt gravure printing ink, hot-melt tampo printing ink, hot-melt knife coater ink, hot-melt roll Coater inks, T-dye inks and the like can be mentioned, but the inks are not limited to these.
  • the viscosity range in the temperature range during heating for printing can be adjusted to be approximately 5000 to 50000 mPa s (millipascal seconds) in the case of hot-melt screen printing ink, for example. In the case of hot-melt gravure printing ink, it can be adjusted to be approximately 100 to 500 mPa ⁇ s.
  • the range of viscosity in the temperature range during heating for printing can also be adjusted according to applicable equipment such as printing machines and coating machines.
  • the softening point of the hot-melt printing ink of the present invention is preferably about 50° C. to 140° C. in consideration of the appropriate temperature, viscosity, ink stability, etc. in hot-melt printing.
  • the lipophilic fixing agent in the hot-melt printing ink it is preferable to use one having a softening point of approximately 50°C to 140°C.
  • the hot-melt printing ink of the present invention can be used for printing or the like by heating and melting the ink in applicable equipment such as a printing machine or a coating machine.
  • An example of the heat melting temperature is approximately 50°C to 140°C, more preferably 80°C to 120°C.
  • Equipment for applying hot-melt printing inks to objects includes: A hot-melt screen printer that prints using a screen plate that can be heated with electric heat, Hot-melt gravure printing machine that prints by heating the ink pan (ink reservoir container) on the machine and the gravure roll plate, Hot-melt type tampo printing machine that prints by heating the metal plate and silicon pad on the machine, A hot-melt knife (comma) coater that heats the coating roll and ink on the machine for coating, and a hot-melt roll coater coater, Examples include a T-die coating machine that heats an ink reservoir and ink and coats the ink while allowing the ink to fall from a certain gap in a curtain shape, but the invention is not limited to these.
  • a discoloration material that can be discolored by water or a liquid containing water is fixed (i.e., has an indicator function )
  • Printed matter, coated matter, etc. can be obtained.
  • the organic solvent evaporative drying ink as the discoloring material of the present invention is a vehicle in which a lipophilic fixing agent is dissolved or dissolved and dispersed (for example, dissolved and partially dispersed) in a volatile organic solvent such as a volatile lipophilic organic solvent.
  • fixing material an electron-donating color-forming organic compound, an electron-accepting compound, and a color-adjusting agent having an effect of inhibiting coloration by the electron-donating color-forming organic compound and the electron-accepting compound.
  • a mixture of components mainly composed of three components (or a color-changing composition containing these three components and capable of being discolored by water or a liquid containing water), or the vehicle (fixing material) and the above discoloration colorant as a main component.
  • Mixing of the vehicle and the three components (or the discoloration composition) or a component mainly composed of the discoloration coloring agent can be performed by, for example, stirring and mixing using a Dispa mixer, a homomixer, or the like, a Dyno mill, or an attritor mill. , a three-roll mill, a sand mill, a ball mill, or the like.
  • the volatile organic solvent such as a volatile oleophilic organic solvent in the organic solvent evaporation drying ink of the present invention preferably has a solubility parameter ( ⁇ ) of 12 or less.
  • the solubility parameter ( ⁇ ) of a volatile organic solvent such as a volatile lipophilic organic solvent is more preferably 11 or less, still more preferably 10 or less.
  • the discoloring material fixed on the object is water.
  • an organic solvent having low solubility in the solvent preferably a water-insoluble organic solvent.
  • the boiling point of the volatile organic solvent such as the volatile lipophilic organic solvent is preferably 200°C or lower, more preferably 180°C or lower, and even more preferably 150°C or lower.
  • the organic solvent evaporation drying printing ink of the present invention is applied to an object by printing or the like, the residual organic solvent in the color-changing material fixed on the object means that the color-changing material is water or a liquid containing water.
  • the volatile hydrophilic A volatile organic solvent such as an oily organic solvent may have a somewhat high boiling point.
  • the lipophilic sticking agent can be selected from those suitable for the use of the organic solvent evaporation drying ink, and the volatile organic solvent such as the volatile lipophilic organic solvent dissolves or dissolves the lipophilic sticking agent. and those suitable for dispersing can be selected.
  • the vehicle (fixing material) contains a volatile organic solvent having a boiling point of 200° C. or lower and a solubility parameter ( ⁇ ) of 12 or lower, It is preferably contained in an amount of 80% by weight or more. A more preferable content is 90% by weight or more, more preferably 95% by weight or more.
  • volatile organic solvents such as volatile lipophilic organic solvents having a solubility parameter ( ⁇ ) of 12 or less and a boiling point of 200°C or less include aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, esters, ketones, ethers and alcohols, specifically n-pentane, n-heptane, n-hexane, cyclohexane, methylcyclohexane, ethylcyclohexane, butyl acetate, isobutyl acetate, isopropyl acetate, xylene, toluene, benzene, methyl ethyl ketone.
  • solubility parameter
  • the organic solvent evaporative drying ink of the present invention when a volatile hydrophilic organic solvent with a solubility parameter ( ⁇ ) of 12 or more is contained in more than 20% by weight in all volatile organic solvents, the organic Solvent-evaporation-drying inks exhibit residual coloration before contact with water or water-containing liquids, strong residual color over time, and discoloration due to contact with water or water-containing liquids. This is not preferable because problems such as changes in hue may occur.
  • the volatile lipophilic organic solvent and the volatile hydrophilic organic solvent when the combined use of an organic solvent is required, preferably within 20% by weight (more preferably within 10% by weight, still more preferably within 5% by weight) of a volatile hydrophilic organic solvent in all organic solvents. can also
  • the organic solvent evaporation drying type printing ink of the present invention all the organic solvents are volatile. Coloration as a residual color before contact with a liquid containing water, strong residual color over time, color change due to contact with water or a liquid containing water, or a change in hue etc. (Color development) This is desirable in order to prevent problems such as subsequent fading.
  • the boiling point of the volatile organic solvent is 200 ° C. or less, and after the organic solvent evaporation drying printing ink of the present invention is applied to the object by printing or the like, the forced operation of the heating drying device, etc. It is preferable that a volatile organic solvent such as a volatile lipophilic organic solvent is reliably prevented from remaining.
  • the organic solvent evaporation drying ink of the present invention comprises a volatile organic solvent such as a volatile lipophilic organic solvent and a lipophilic fixing agent in the vehicle, and the three components (or color-changing composition) or the color-changing Ingredients other than the volatile colorant include, for example, the aforementioned hydrophilic fixing agent, hydrophilic agent, volatile hydrophilic organic solvent, or non-discoloring colorant, antioxidant, ultraviolet absorber, antifoaming agent. It may contain various additives such as a thickening agent, a thickener, an extender, a plasticizer, and the like.
  • the organic solvent evaporation drying ink of the present invention contains a non-volatile organic compound (for example, a plasticizer, a dispersant, etc.), when applied to an object by printing, the discoloration material fixed to the object.
  • a non-volatile organic compound for example, a plasticizer, a dispersant, etc.
  • the content of non-volatile organic compounds is 10% by weight relative to all volatile organic solvents. or less (more preferably 5% by weight or less).
  • the organic solvent evaporative drying ink of the present invention has physical properties such as viscosity (viscosity coefficient) and drying speed depending on the application equipment such as printing machines and coating machines for applying to the desired object. is preferably adjusted appropriately. Such physical properties can be adjusted by selecting components other than the main components, such as thickeners, viscosity modifiers, antifoaming agents, etc., and increasing or decreasing the blending amounts, in addition to the selection of the main components.
  • Types of the organic solvent evaporation drying ink of the present invention include, for example, screen printing ink, gravure printing ink, flexographic printing ink, tampo printing ink, inkjet ink, knife coater ink, reverse coater ink, roll coater ink, Examples include, but are not limited to, curtain coater ink, padding ink, spray ink, and the like.
  • the viscosity range of the ink can be adjusted, for example, to be approximately 5000 to 50000 mPa ⁇ s (millipascal seconds) for screen printing inks, and approximately 100 to 500 mPa for gravure printing inks. ⁇ In the case of flexographic printing ink, it can be adjusted to be approximately 150 to 1000 mPa s. For other inks, it can be adjusted to printing equipment. The viscosity range may be adjusted accordingly.
  • a general flexographic ink is a hydrophilic ink containing a hydrophilic organic solvent (and water if necessary) having a solubility parameter ( ⁇ ) of 12 or more, but the organic solvent evaporation drying ink of the present invention is used.
  • flexographic printing ink in order to avoid color development (discoloration) in contact with a hydrophilic ink vehicle, flexographic printing containing 80% by weight or more of a volatile oleophilic organic solvent with a solubility parameter ( ⁇ ) of 12 or less It is preferable to use an ink, and it is more preferable to use a flexographic printing ink containing 80% by weight or more of a volatile lipophilic organic solvent having a solubility parameter ( ⁇ ) of 11 or less (more preferably 10 or less). It is desired that the flexographic plate used for printing in this case has resistance to the oleophilic flexographic printing ink.
  • the organic solvent evaporative drying ink of the present invention can be used for printing, etc., using applicable equipment such as existing printers and coating machines.
  • Examples of printing machines and coating machines that can be used include existing screen printing machines, gravure printing machines, flexo printing machines, tampo printing machines, inkjet printing machines, knife coaters, reverse coaters, and roll coaters.
  • a coating machine, a curtain coater coating machine, a padding machine, a spray coating machine, etc. can be mentioned, but the coating machine is not limited to these.
  • the discoloration material that can be discolored by water or a liquid containing water is fixed (that is, the indicator function have) printed matter, coated matter, etc. can be obtained.
  • thermosetting dry offset ink as the discoloration material of the present invention can be used, for example, with a solubility parameter ( ⁇ ) of 12 or less, such as alkyd resin, melamine resin, alkylated melamine resin, amino resin, oil-free polyester resin, linseed oil, etc. It can be obtained by dispersing a mixture of a vehicle in which a plurality of components such as an oil component and an aromatic hydrocarbon solvent are combined with the discoloration coloring agent using a mill or the like. The ink thus obtained can be applied to 3-piece solder cans for printing metal sheets, 2-piece DR cans, and 2-piece DI cans for printing curved metal surfaces. After printing, a printed matter having a printed layer on the surface of the metal which is capable of being discolored by water or a liquid containing water is obtained by heat-treating at 250°C to 300°C.
  • solubility parameter
  • the electrostatic latent image developing toner (fine powder) as the discoloring material of the present invention comprises, for example, a lipophilic fixing agent, an electron-donating color-forming organic compound, an electron-accepting compound, and the electron-donating color-forming organic
  • a coloration modifier that has the effect of preventing coloration by a compound and an electron-accepting compound and has hydrophilicity (or a discoloration that can be discolored by water or a liquid containing water containing these three components) composition
  • fine powder for example, finely pulverized after heat-melting and mixing
  • a lipophilic sticking agent and the above discoloration coloring agent in fine powder for example, finely pulverized after heat-melting and mixing.
  • the toner (fine powder) for developing an electrostatic latent image of the present invention contains the lipophilic fixing agent (binder resin, etc.) and the three components (or the discoloration composition) or components other than the discoloration colorant, such as: Various additives such as a charge control agent, a hydrophilic sticking agent as described above, a hydrophilic agent, a non-discoloring coloring agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, and a plasticizer can be contained.
  • the crayon or oil pastel as the discoloration material of the present invention includes, for example, WAX and paraffins (lipophilic sticking agents), an electron-donating color-forming organic compound, an electron-accepting compound, and the electron-donating color-forming organic It can be obtained by heating and melting three components of a compound and a hydrophilic coloration adjusting agent having an effect of preventing coloration by an electron-accepting compound, followed by molding.
  • WAX and paraffins lipophilic sticking agents
  • an electron-donating color-forming organic compound an electron-accepting compound
  • the electron-donating color-forming organic It can be obtained by heating and melting three components of a compound and a hydrophilic coloration adjusting agent having an effect of preventing coloration by an electron-accepting compound, followed by molding.
  • the discoloration material of the present invention can be discolored by water or a liquid containing water, and can function as an indicator for water or a liquid containing water. By fixing it to an object or the like, it can be used to accurately detect moisture and take prompt and appropriate measures in various applications.
  • packaging materials including blister packs, etc.
  • adhesive materials stickers, stickers, etc.
  • attached materials such as shrink labels, etc.
  • iv)Uses such as moisture management and moisture absorption management that are provided in the required range of packaging materials, stickers, containers, etc. to indicate moisture detection by discoloration;
  • a certificate or certification article with a security function for example, seal certificate, resident card, securities, New Year's card, hot summer printing on congratulatory postcards, etc.;
  • Water omikuji which are offered at shrines and temples and whose colors change with water or liquids containing water to reveal words or patterns, toys that change colors with water or liquids containing water and whose words or patterns appear (e.g. , a doll imitating urination, a target for a water pistol, etc.), but not limited to these.
  • parts and % mean parts by weight and % by weight, respectively.
  • SIPERNAT 820A trade name (“ SIPERNAT " is a trademark)
  • 44 parts were weighed, and while the powdery porous material was heated to 110°C and stirred with a mixer, the liquid composition at 100°C was gradually added to the powdery porous material. and sufficiently stirred to obtain a white powder in which the composition was supported on a porous material.
  • the white powder thus obtained was confirmed to be a powder coloring agent (discoloring coloring agent B) that instantly changes color from white to dark blue when water (liquid) is supplied.
  • discoloring coloring agent B a powder coloring agent that instantly changes color from white to dark blue when water (liquid) is supplied.
  • the obtained gravure ink was printed on a milky white polyester film with a thickness of 50 ⁇ m using a full-surface plate with 150 lines/inch and a depth of 30 ⁇ m.
  • the color of the printed material thus obtained was not particularly different from the color of the original milky white polyester film, but when a drop of water was placed on the gravure ink printed layer of the film, it exhibited a bright blue color, which was a moisture indicator. It was excellent in visibility as.
  • Example 1 25 parts of Dianal BR-115, 38.5 parts of toluene, and 20 parts of "discoloring coloring agent B” were replaced with "16.5 parts of discoloring composition A”.
  • a gravure ink having a viscosity of 370 mPa ⁇ s was obtained by the same treatment as in Example 1, but this gravure ink separated with time and was not stable.
  • the resulting gravure ink was printed in the same manner as in Example 1, and the printed material had a slightly bluish residual color in contrast to the original milky-white color of the polyester film.
  • the gravure ink printed layer When one drop of water was placed on the gravure ink printed layer, it exhibited a bright blue color.
  • the density difference before and after coloration by water was inferior, but the function as a moisture indicator was exhibited.
  • Dianal BR-115 (acrylic resin, solubility parameter ⁇ 9.80) 20 parts, 20 parts of methylcyclohexane (solubility parameter ⁇ 5.27, boiling point 101°C), Propylene glycol monomethyl ether acetate (boiling point 146° C., solubility parameter ⁇ 8.73) 29.5 parts, Dappo SN-510 (antifoaming agent) 0.5 parts, After uniformly mixing 30 parts of Discoloration Colorant B with a stirrer, the mixture was dispersed with an attritor type mill to obtain a flexographic ink with a viscosity of 820 mPa ⁇ s.
  • the resulting flexographic ink was printed on a milky white polyethylene film with a thickness of 15 ⁇ m using an anilox roll of 300 lines/inch using a full-surface plate.
  • the color of the printed material obtained in this way did not show any residual color, and was not particularly different from the color of the original milky white polyethylene film. and was excellent in visibility as a moisture indicator.
  • a flexographic ink having a viscosity of 790 mPa s was prepared in the same manner as in Example 3, except that 27 parts of discoloration coloring agent B in Example 1 was used and 3 parts of urea (hydrophilic agent) was added. got
  • the color of the printed matter obtained did not show any residual color and was not particularly different from the color of the original milky white polyethylene film. It exhibited a vivid blue color more rapidly than any of Example 3, and was excellent in visibility and coloring speed as a moisture indicator.
  • Tuftec M1913 [trade name ("Tuftec” is a trademark)] (manufactured by Asahi Kasei Corporation, styrene-butadiene resin, solubility parameter ⁇ 9.20) 2 parts, YS Resin TO-85 [trade name] (manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd., terpene resin, solubility parameter ⁇ 10.0) 10 parts, Toluene (solubility parameter ⁇ 9.13, boiling point 110.6°C) 57.5 parts, Dappo SN-510 (antifoaming agent) 0.5 parts, After uniformly mixing 30 parts of Discoloration Colorant B with a stirrer, the mixture was dispersed with an attritor type mill to obtain a flexographic ink having a viscosity of 290 mPa ⁇ s.
  • the resulting flexographic ink was printed on a milky white polyethylene film with a thickness of 15 ⁇ m using a solvent-resistant 300 lines/inch anilox roll and a full-surface plate using a polka dot pattern plate.
  • the color of the printed material obtained in this way did not show any residual color, and was not particularly different from the color of the original milky white polyethylene film. It exhibited a polka dot pattern and was excellent in visibility as a moisture indicator.
  • the obtained film when the obtained film was applied as the outer film of a disposable diaper, it exhibited a blue polka dot pattern when urinated.
  • the film used for disposable diapers did not show any undesirable warping or curling, and was very suitable as a moisture indicator for disposable diapers.
  • the flexographic ink obtained in Example 5 was printed on a milky white polyester shrink film having a thickness of 15 ⁇ m with a polka-dot patterned flexographic plate using an anilox roll of 300 lines/inch.
  • Vylon 200 [trade name ("Vylon” is a trademark)] (manufactured by Toyobo Co., Ltd., solubility parameter ⁇ 10.5, saturated polyester resin) 25 parts, C-100 [trade name] (manufactured by Cosmo Yuka Co., Ltd., boiling point 150 ° C., solubility parameter ⁇ 9.07, aromatic hydrocarbon) 30 parts, 24 parts of propylene glycol monomethyl ether acetate (boiling point 146°C, solubility parameter ⁇ 8.73), Silicone TSE 350 [trade name] (manufactured by Momentive, silicone antifoaming agent) 1 part, After 20 parts of discoloration coloring agent B was mixed with a mixer, dispersion treatment was performed using a three-roll mill to obtain a screen ink having a viscosity of 7400 mPa ⁇ s.
  • the obtained screen ink was screen-printed on white paper using a 150-mesh screen stencil for the letters and designs of the water omikuji.
  • Example 7 After the undercoat ink was dried, the screen ink obtained in Example 7 was screen-printed on the undercoat ink layer in the same manner as in Example 7.
  • this printed matter was adversely affected by moisture due to moisture absorption of the paper (white paper) during storage (for example, traces of the letters and patterns of the water omikuji before floating on water). becoming slightly visible) was prevented, and the stability was excellent.
  • YS resin TO-85 (terpene resin, solubility parameter ⁇ 10.0) 32.8 parts, Paraffin Wax-115 [trade name] (manufactured by Nippon Seiro Co., Ltd., solubility parameter ⁇ 8.8, Paraffin WAX) 45 parts, 2 parts of UNITHOX 450 [trade name ("UNITHOX” is a trademark)] (hydrophilic agent manufactured by Petrolite), KS-7716 [trade name] (silicone antifoaming agent) 0.2 parts, 20 parts of Discoloration Colorant B are dissolved by heating to 100°C, mixed, and uniformly dispersed using a mill to obtain a hot-melt ink with a viscosity of 600 mPa s (70°C). rice field.
  • the obtained hot-melt ink was gravure printed on a milky-white polyethylene film with a thickness of 15 ⁇ m using a hot-melt ink printer with a polka dot pattern of 120 lines/inch and a depth of 40 ⁇ m.
  • the polka dot pattern was hardly visible on the milky white polyethylene film, but when water was dropped on the hot-melt ink printed layer of the film, the blue polka dot pattern immediately emerged. , had an indicator function of discoloration in water.
  • Example 9 Using the hot-melt ink obtained in Example 9, a line pattern with a width of 5 mm was printed inline on a milky-white polyethylene film with a thickness of 15 ⁇ m using a hot-melt heat applicator provided in a disposable diaper manufacturing machine. bottom.
  • the printed material thus obtained is applied as the outermost film layer of a disposable diaper with the printed layer arranged on the water absorbing layer side, and has a moisture indicator function in which a blue line pattern appears inside the outermost milky white film when urinated. rice field.
  • the printed matter thus obtained had a pink polka dot pattern printed on a milky white polyethylene film. has a water-discoloring indicator function that quickly turns purple.
  • Numid 846 [trade name (“Nyumid” is a trademark)] (manufactured by Harima Kasei Co., Ltd., polyamide resin, solubility parameter ⁇ 12.2) 10 parts, 50 parts of propylene glycol methyl ether (solubility parameter ⁇ 11.27, boiling point 121°C), Propyl alcohol (solubility parameter ⁇ 11.58, boiling point 97°C) 9.5 parts, Dappo SN-510 (antifoaming agent) 0.5 parts, After uniformly mixing 30 parts of Discoloration Colorant B with a stirrer, the mixture was dispersed with an attritor type mill to obtain a flexographic ink with a viscosity of 520 mPa ⁇ s.
  • the obtained flexographic ink was printed on a milky white polyethylene film with a thickness of 15 ⁇ m using an anilox roll of 300 lines/inch using a full-surface plate.
  • the printed material thus obtained had a slightly residual blue color, but when a drop of water was placed on the flexographic ink printed layer of the film, it exhibited a bright blue color, and then the blue color faded over time. In other words, this printed matter had visibility as a moisture indicator, but was inferior in the ability to maintain color development over time.
  • Numid 846 polyamide resin, solubility parameter ⁇ 12.2) 10 parts, 50 parts of ethanol (solubility parameter ⁇ 12.57, boiling point 78.4°C), Propyl alcohol (solubility parameter ⁇ 11.58, boiling point 97°C) 9.5 parts, Dappo SN-510 (antifoaming agent) 0.5 parts, After uniformly mixing 30 parts of Discoloration Colorant B with a stirrer, the mixture was dispersed with an attritor-type mill to obtain a flexographic ink having a blue appearance and a viscosity of 490 mPa ⁇ s.
  • the resulting flexographic ink was printed on a 15 ⁇ m-thick milky white polyethylene film using an anilox roll of 300 lines/inch using a full plate. A blue pattern was printed on the top.
  • Vylon 200 (solubility parameter ⁇ 10.5, saturated polyester resin) 25 parts, N-methylpyrrolidone (boiling point 202° C., solubility parameter ⁇ 11.2) 30 parts, N, N-dimethylformamide (boiling point 153°C, solubility parameter ⁇ 12.1) 24 parts, Silicone TSE 350 (silicone antifoam) 1 part, After 20 parts of discoloration coloring agent B was mixed with a mixer, dispersion treatment was performed using a three-roll mill to obtain a screen ink having a blue appearance and a viscosity of 8200 mPa ⁇ s.

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Abstract

水又は水を含有する液体によって変色し得、水又は水を含有する液体の検知に有効に利用し得る変色材料及び変色性着色剤の提供。 電子供与性呈色性有機化合物、電子受容性化合物、及び前記電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物による呈色を妨げる作用を有する呈色調整剤であって親水性を有するものの3成分、並びに対象物への定着のための親油性固着剤を含む定着用材料を含有する組成物であって、水又は水を含有する液体によって変色し得る変色材料。少なくとも前記3成分からなり、水又は水を含有する液体によって変色し得る変色性組成物が、所定微小体に保持又は担持されてなり、水又は水を含有する液体によって変色し得る変色性着色剤。前記変色性着色剤と前記定着用材料を含有し、水又は水を含有する液体によって変色し得る変色材料。

Description

変色材料及び変色性着色剤
 本発明は、水又は水を含有する液体によって変色し得る変色材料及び変色性着色剤に関する。
 水分インジケーター又は結露インジケーター用のインキ組成物や発色組成物として、例えば次のようなものが開示されている。
 特開2003-183546号公報には、ポリビニルピロリドンに炭素数2~22のアルキル基を、樹脂全体に対し、1~80重量%含有するようグラフト重合させてなる樹脂、および/または、ヒドロキシエチルセルロースおよび/またはヒドロキシプロピルセルロースの親水基の末端のOH基に、炭素数2~22のアルキル基を片側に有する、オレフィンオキシド、グリシジルエーテル、グリシジルエステル、またはグリシド酸エステルからなる群から選択される少なくとも1つをグラフト重合させてなる樹脂と、着色剤としての顔料とから主としてなる水分インジケーター用インキ組成物が開示されている。
 この水分インジケーターインクは、印刷されたインジケーター部分のインク被膜が水分により溶け出して図柄が崩れ去ることにより水との接触を視認し得るものである。
 特開2005-185643号公報には、少なくともインキバインダー、水分の存在下で塩基性物質からなる顕色剤の働きかけで発色する着色剤及びpH調整剤を含有する水分インジケーターインキ組成物を、該顕色剤を有するシートに印刷することにより、尿や水分用のインジケーターとして機能し、着色剤が流出せず、色調が目立つものが開示されている。
 特許第4607350号公報には、基材上にあって結露水分の観察面側に設けられ粉体の水溶性染料の露出している変色層が、
前記水溶性染料の0.01~20重量部と、その表面で結露した水及びそれにより溶解した前記水溶性染料を拡散するものでポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、石油系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ケトン系樹脂、セルロース系樹脂から選ばれる疎水性樹脂の3~9重量部及び前記水溶性染料を非溶解の有機溶剤からなるインキビヒクルと、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタン、ケイ酸マグネシウム、合成ケイ酸アルミニウム、酸化白土、カオリン、ベントナイト及びセリサイトから選ばれる少なくとも一種類であって前記粉体の水溶性染料を隠蔽し前記拡散した前記水に溶解した前記水溶性染料で染色される隠蔽性粉体の10重量部とを含んでいるインキの100重量部によって、
前記染色により変色する膜状に形成されている結露インジケータが開示されている。
 この結露インジケーターは、粉体状に印刷した水溶性染料が結露などの水分に溶解し、染料が流れ出す等して拡散することにより色を呈するものである。
 特許6767021号公報には、樹脂(A)と、接触する液体のpHに応じて変色する呈色性化合物(B)と、親水性溶媒(C)とを含有し、樹脂(A)が、第4級アンモニウム塩基を有する樹脂である水分インジケータ用インキ組成物、並びに、液不透過性かつ透湿性のシート状基材と、シート状基材の一方の表面に印刷された、前記の水分インジケータ用インキ組成物で構成される水分検知部とを備える水分検知シートが開示されている。
 すなわち、水分検知後も呈色性化合物が溶出しにくく、基材への密着性及びデザイン性に優れた水分検知部を形成することが可能な、フレキソ印刷法やグラビア印刷法等の各種印刷方法に適した水分インジケータ用インキ組成物、及びそれを用いた水分検知シートである。
 特許5996400号公報には、電子供与性呈色性有機化合物、フェノール性水酸基を有する酸と水酸基とカルボン酸基を有する酸とカルボン酸基を複数有する酸から選ばれた少なくとも1種、水溶性及び油溶性樹脂、シクロデキストリン、及び溶剤を含有する水分インジケーター用組成物であって、水分インジケーター用組成物を基材に塗布後、水分検知前に無色であるが、水分を検知すると十分に発色し得るとされるものが開示されている。
 この水分インジケーター用組成物は、シクロデキストリンを含有することにより、ポリビニルピロリドン等の水溶性及び油溶性樹脂を用いた場合の減感作用を抑制させ、発色及び消色の程度を明確にさせることができ、目視にて容易に確認することができるものとされている。
 電子機器、電子部品、精密機器等においては、結露や水没に起因するトラブル発生を可及的に防止し又は速やかに善後策を講じ得るものとする上で、結露や水没を早期に確実に検知することが求められており、その他の様々な製品においても、水分管理のための水分検知が求められている。また、幼児用及び大人用の紙おむつや各種生理用品においては、水分検知によって交換時期等を、より的確且つ速やかに示すことが求められている。
 このような点において、前記の水分インジケーター又は結露インジケーター用のインキ組成物や発色組成物は、必ずしも十分なものであるとは考えられない。
特開2003-183546号公報 特開2005-185643号公報 特許第4607350号公報 特許6767021号公報 特許5996400号公報
 本発明は、水又は水を含有する液体によって変色し得、水又は水を含有する液体の検知に有効に利用し得る変色材料及び変色性着色剤を提供することを目的とする。
 本発明は、例えば次のように表すことができる。
 (1) 電子供与性呈色性有機化合物、電子受容性化合物、及び前記電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物による呈色を妨げる作用を有する呈色調整剤であって親水性を有するもの、並びに対象物への定着のための親油性固着剤を含む定着用材料を含有する組成物であって、
水又は水を含有する液体によって変色し得るものであることを特徴とする変色材料。
 (2) 上記対象物に定着した状態において、水又は水を含有する液体によって変色し得るものである上記(1)記載の変色材料。
 (3) 上記呈色調整剤の溶解度パラメーター(δ)が10以上であり、
上記電子受容性化合物と前記呈色調整剤の溶解度パラメーター(δ)の差がプラスマイナス3以内である上記(1)又は(2)記載の変色材料。
 (4) 上記親油性固着剤の溶解度パラメーター(δ)が12以下である上記(1)乃至(3)の何れか1項に記載の変色材料。
 (5) 上記定着用材料が含有する全固着剤中に、溶解度パラメーター(δ)が12以下である親油性固着剤を、80重量%以上含有し、
上記前記電子供与性呈色性有機化合物、電子受容性化合物、及び呈色調整剤と前記全固着剤が均一状に混合した上記(1)乃至(4)の何れか1項に記載の変色材料。
 (6) 上記の溶解度パラメーター(δ)が12以下である親油性固着剤が、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、スチレンブタジエン共重合樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、石油樹脂、ロジン酸エステル、マイクロスタリンWAX、パラフィンWAX、及び、ポリエチレンWAXからなる群から選ばれた1種又は2種以上である上記(5)記載の変色材料。
 (7) 上記親油性固着剤を含む定着用材料が、当該親油性固着剤が揮発性有機溶剤に溶解又は溶解及び分散してなるビヒクルである上記(1)乃至(6)の何れか1項に記載の変色材料。
 (8) 上記親油性固着剤の溶解度パラメーター(δ)及び上記揮発性有機溶剤の溶解度パラメーター(δ)が、何れも12以下である上記(7)記載の変色材料。
 (9) 上記定着用材料中の全固着剤が、沸点が200℃以下の揮発性有機溶剤に溶解し又は溶解及び分散しており、
前記定着用材料が含有する全揮発性有機溶剤中に、前記沸点が200℃以下の揮発性有機溶剤であって溶解度パラメーター(δ)が12以下であるものを、80重量%以上含有する上記(7)又は(8)記載の変色材料。
 (10) ホットメルト型印刷インク、有機溶剤蒸発乾燥型印刷インク、熱硬化型ドライオフセットインク、又は静電潜像現像用トナーである上記(1)乃至(9)の何れか1項に記載の変色材料。
 (11) 少なくとも電子供与性呈色性有機化合物、電子受容性化合物、及び前記電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物による呈色を妨げる作用を有する呈色調整剤であって親水性を有するものからなり、水又は水を含有する液体によって変色し得る変色性組成物が、
所定微小体に保持又は担持されてなり、水又は水を含有する液体によって変色し得るものであることを特徴とする変色性着色剤。
 (12) 上記所定微小体は、上記保持又は担持している変色性組成物に水又は水を含有する液体が接し得るものである上記(11)記載の変色性着色剤。
 (13) 上記所定微小体のうち、少なくとも上記変色性組成物を保持又は担持する部分が、塩基性又は中性を呈する上記(11)又は(12)記載の変色性着色剤。
 (14) 上記所定微小体が多孔性物質である上記(11)乃至(13)の何れか1項に記載の変色性着色剤。
 (15) 上記多孔性物質の細孔容積が0.3cm/g以上である上記(14)記載の変色性着色剤。
 (16) 上記多孔性物質の平均細孔径が20オングストローム以上である上記(14)又は(15)記載の変色性着色剤。
 (17) 上記(11)乃至(16)の何れか1項に記載の変色性着色剤と、対象物への定着のための親油性固着剤を含む定着用材料を含有し、水又は水を含有する液体によって変色し得るものである変色材料。
 (18) 上記対象物に定着した状態において、水又は水を含有する液体によって変色し得るものである上記(17)記載の変色材料。
 (19) ホットメルト型印刷インク、有機溶剤蒸発乾燥型印刷インク、熱硬化型ドライオフセットインク、又は静電潜像現像用トナーである上記(17)又は(18)記載の変色材料。
 (20) 上記(1)乃至(9)並びに(17)及び(18)の何れか1項に記載の水又は水を含有する液体によって変色し得る変色材料が定着してなる物品。
 本発明の変色材料及び変色性着色剤は、水又は水を含有する液体によって変色し得るので、水又は水を含有する液体の検知に有効に利用し得る。
 本発明を実施するための形態を説明する。
 本発明の変色材料は、水又は水を含有する液体によって変色し得るものであり、電子供与性呈色性有機化合物、電子受容性化合物、及び前記電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物による呈色を妨げる作用を有する呈色調整剤であって親水性を有するもの、並びに親油性固着剤を含む定着用材料を含有する組成物であって、水又は水を含有する液体によって変色し得るものである。
 また本発明の変色性着色剤は、変色性組成物が、所定微小体に保持又は担持されてなり、水又は水を含有する液体によって変色し得るものである。前記変色性組成物は、少なくとも電子供与性呈色性有機化合物、電子受容性化合物、及び前記電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物による呈色を妨げる作用を有する呈色調整剤であって親水性を有するものからなり、水又は水を含有する液体によって変色し得るものである。
 また本発明の別の変色材料は、本発明の変色性着色剤と親油性固着剤を含む定着用材料を含有し、水又は水を含有する液体によって変色し得るものである。
 (1) 電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物は、両者の間で電子の授受が行われることにより呈色し得るが、第三の成分としての溶媒が存在すると電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物の結合は切断され消色状態となる。
 従来の一般的な感温変色性色素の場合は、第三の成分としての親油性の溶媒が、融点以上の液体状態では、前記の電子の結合は切断されて消色状態となり、融点以下の固体状態では前記の電子の授受による結合がなされ呈色することが知られている。すなわち、電子の授受が可逆的に生じることにより可逆的に変色する。
 一方、本発明は、電子の授受が行われることにより呈色し得る電子供与性呈色性有機化合物及び電子受容性化合物の2成分に、両者の間の電子の授受による呈色を妨げる作用を有する呈色調整剤を加えた、3成分を有する場合において、その呈色調整剤が親水性を有するものであるときに、水又は水を含有する液体によって前記呈色を妨げる作用が抑えられ、電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物の間の電子の授受による呈色が可能となるという新たな知見に基づくものである。
 (2) 電子供与性呈色性有機化合物
 電子供与性呈色性有機化合物は、電子受容性化合物(顕色性物質)と呈色反応を生起して呈色する成分であり、ロイコ色素として知られているものが代表的な電子供与性呈色性有機化合物である。
 電子供与性呈色性有機化合物としては、例えば、感圧複写紙用色素又は感熱記録紙用色素として知られているロイコ色素や、その他の感温変色性組成物を構成するものとして従来公知のロイコ色素を用いることができるが、これらに限るものではない。
 使用し得る電子供与性呈色性有機化合物の具体例としては、トリフェニルメタンフタリド系、フルオラン系、フェノチアジン系、インドリルフタリド系、ロイコオーラミン系、スピロピラン系、ローダミンラクタム系、トリフェニルメタン系、トリアゼン系、スピロフタランキサンテン系、ナフトラクタム系、アゾメチン系の各化合物が挙げられる。
 電子供与性呈色性有機化合物のより具体的な例としては、
3,6-ジメトキシフルオラン、3,6-ジブトキシフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-クロロフルオラン、3-ジエチルアミノ-7フェニルアミノフルオラン、3-クロロ-6-フェニルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6,8-ジメチルフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-クロロフルオラン、3,3ビス(1-n-ブチル-2-メチル-インドール-3イル)フタリド、3-(4-ジエチルアミノフェノール)-3-(1-エチル-2-メチルインドール-3イル)フタリド、3-(4-ジエチルアミノ-2-メチル)フェニル-3-(1,2-ジメチルインドール-3-イル)フタリド、3-ジエチルアミノ-7,8-ベンゾフラン、6-(ジメチルアミノ)-3,3-ビス[4-(ジメチルアミノ)フェニル]-1(3H)-イソベンゾフラン、3-(2-メチル-4ジエチルアミノフェノール)-3-(1-メチル-2-メチルインドール-3-イル)フタリド、2-(N-フェニル-N-メチルアミノ)-6-(N-p-トリル-N-エチルアミノ)フルオラン、3-(4-ジエチルアミノ-2-エトキシフェノール)-3-(1-エチル-2-メトキシインドール-3-イル)-4-アザフタリド、7-(4-ジエチルアミノ-2-ヘキシルオキシ-フェニル)-7-(1-エチル-2-メチル-1H-インドール-3-イル)-7H-フロ(3,4-b)ピリジン-5-ワン、3,3-ビス(p-ジエチルアミノフェニル)-6-ジメチルアミノフタリド、3,3-ビス(p-ジメチルアミノフェニル)-6-ジメチルアミノフタリド、3,3’-ビス(p-ジメチルアミノフェニル)フタリド、4,4’-ビス(ジエチルアミノ)ベンゾフェノン、3-シクロヘキシルアミノ-6-クロロフルオラン、スピロ[イソベンゾフラン-1(3H),9’-[9H]キサンテン]-3-ワン,6’(プロピルメチルアミノ)-3’-メチル-2’-フェニルアミノ、3-ブチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、スピロ[イソベンゾフラン-1(3H),9’-[9H]キサンテン]-3-ワン,6’-(イソブチルエチルアミノ)-3’-メチル-2’-フェニルアミノ、スピロ[イソベンゾフラン-1(3H),9’-[9H]キサンテン]-3-ワン,6’-(シクロヘキシルメチルアミノ)-3’-メチル-2’-フェニルアミノ、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-キシリジノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-クロロ-アニリノフルオラン、2’-(2-クロロアニリノ)-6’-ジブチルアミノスピロ(フタリド-3,9’-キサンテン)、3,3ビス(1-エチル-2-メチル-インドール-3-イル)フタリド、3-(4-エチルフェノール)アミノ-2-エトキシフェニル)-3-(1-エチル-2-メチルインドール-3-イル)-4-アザフタリド、3,6-ビスジフェニルアミノフルオラン、5’-クロロ-6’-メチル-3,6-ビスジフェニルアミノフルオラン、2-(ジブチルアミノ)-8-(ジエチルアミノ)-4-メチルスピロ[5H-(1)ベンゾピラノ(2,3-d)ピリミジン-5,1’(3’H)-イソベンゾフラン]-3’-オン、3,3-ビス(4-ジエチルアミノ-2-エトキシフェニル)-4-アザフタリド
等を挙げることができるが、これらに限るものではない。
 本発明においては、前記の電子供与性呈色性有機化合物、電子受容性化合物、及び親水性を有する呈色調整剤の3成分のうち、前記電子供与性呈色性有機化合物を何れか1種用いるか又は2種以上組み合わせて用いることにより、発色状態の色相を任意に調整することができる。
 (3) 電子受容性化合物
 電子受容性化合物(顕色性物質)は、ロイコ色素等の電子供与性呈色性有機化合物との呈色反応により呈色するようにするための成分である。
 電子受容性化合物(顕色性物質)としては、例えば、感圧複写紙用顕色剤、感熱記録紙用顕色剤、感温変色性組成物用顕色剤として従来知られているものや、その他の有機系顕色性物質、その他の酸顕色性物質を用いることができ、具体例としては、ビスフェノール誘導体、ベンゾトリアゾール誘導体等の親油性を有する物質を挙げることができる。
 電子受容性化合物(顕色性物質)のより具体的な例としては、5-ブチルベンゾトリアゾール、ビスベンゾトリアゾール-5-メタン、1,1’-ビフェニル-4,4’-ジオール、o-メチレンビスフェノール、p-メチレンビスフェノール、2,2’-ビスフェノール、4,4’-イソプロピリデンジフェノール、2,2’-ビス(4-ヒドロキシフェニル)ヘキサフルオロプロパン、ビス(4-ヒドロキシフェニル)サルフェート、4,4’-(2-エチルヘキシリデン)ビスフェノール、4,4’-ヘキシリデンビスフェノール、4,4’-オクチリデンビスフェノール、4,4’-(4-メチルオクチリデン)ビスフェノール、4,4’-デシリデンビスフェノール、4,4’-(1,3-ジメチルブチリデン)ビスフェノール、4,4’-(1,5-ジメチルヘキシリデン)ビスフェノール、4,4’-(1-メチル-4-メチルヘプチリデン)ビスフェノール、4,4’-(2-エチル-ヘキシリデン)ビスフェノール、4,4’-(1-エチル-オクチリデン)ビスフェノール、4,4’-エチリデンビスフェノール、2,2’-メチレンビス(4-メチルフェノール)、4,4’-(1-メチル-エチリデン)ビス(2-メチルフェノール)、4,4’-シクロヘキシリデンビスフェノール、4,4’-(1-フェニルエチリデン)ビスフェノール、4,4’-(1-メチル-プロピリデン)ビスフェノール、4,4’-(2-メチル-プロピリデン)ビスフェノール、4,4’-シクロペンチリデンビスフェノール、4,4’-(フェニルメチレン)ビスフェノール、ビス(3-アリル-4-ヒドロキシフェニル)スルホン、4-ヒドロキシ-4-イソプロポキシジフェニルスルホン、4,4'-ジヒドロキシジフェニルスルホン、2,4'-ジヒドロキシジフェニルスルホン、パラオキシ安息香酸、没食子酸、ハイドロキノン等を挙げることができるが、これらに限るものではない。
 本発明においては、電子供与性呈色性有機化合物及び親水性を有する呈色調整剤と共に前記3成分を構成する電子受容性化合物(顕色性物質)を、何れか1種用いるか又は2種以上組み合わせて用いることができる。
 (4) 呈色調整剤
 (4-1) 呈色調整剤は、前記3成分における電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物による呈色(両者間の電子の授受による呈色)を妨げる作用(減感作用)を有する。その一方において、この呈色調整剤が親水性を有するものであることにより、水又は水を含有する液体によって、呈色調整剤の前記作用は抑えられ、電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物の間の電子の授受による呈色(換言すれば変色)が可能となる。
 (4-2) 「電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物の間の電子の授受による呈色を妨げる呈色調整剤の作用が、水又は水を含有する液体によって抑えられる」というのは、前記3成分(特に呈色調整剤)が水又は水を含有する液体と接することや水又は水を含有する液体に濡れることにより、電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物の間の電子の授受による呈色を妨げる呈色調整剤の作用が抑えられることを意味する。呈色調整剤の親水性が温度によって変化する場合において親水性が低い状態の温度においては、前記3成分(特に呈色調整剤)が水又は水を含有する液体と接し或いは水又は水を含有する液体に濡れても、前記呈色調整剤の作用が抑えられないこと又は抑える程度が低いこともあり得る。なお、前記呈色調整剤の作用は、周囲の空気等の湿度変化のみによっては抑え難いものと考えられる。
 (4-3) 呈色調整剤は、本発明における水又は水を含有する液体による変色機能の根幹にかかわる成分であり、親水性を有することを要する。
 本発明の変色材料又は変色性着色剤の、水又は水を含有する液体による変色(特にその視認性)を明確なものとする上で、呈色調整剤の溶解度パラメーター(δ)は10以上であることが好ましく、前記電子受容性化合物と呈色調整剤の溶解度パラメーター(δ)の差はプラスマイナス3以内であることが好ましい。前記電子受容性化合物と呈色調整剤の溶解度パラメーター(δ)の差は、より好ましくはプラスマイナス2以内、更に好ましくはプラスマイナス1.5以内である。
 電子受容性化合物(顕色性物質)と呈色調整剤を、両者の溶解度パラメーター(δ)が互いに可及的に近い値であるものとすることにより、本発明における電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物の間の電子の授受による呈色を妨げる呈色調整剤の作用(減感作用)を可及的に高めることができる。これにより、本発明の変色材料又は変色性着色剤の、水又は水を含有する液体による変色前の状態における電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物の間の電子の授受による呈色を可及的に防ぐことができ、水又は水を含有する液体によって電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物の間の電子の授受により呈色状態となった場合との差異(変色、特にその視認性)を、明確なものとすることができる。
 なお、本発明における呈色調整剤及び有機溶剤の溶解度パラメーター(SP値)(δ)[単位:(cal/cm1/2]は下記式[1]に従ってFedors法により計算することができる。
δ=(ΣΔei/ΣΔvi)1/2 ....[1]
[式[1]中、"Δei"は、原子及び原子団の蒸発エネルギー(cal/mol)、"Δvi"は、モル体積(cm/mol)である。なお、計算に必要な原子及び原子団の各パラメーターは、R.F.Fedors,Polym.Eng.Sci.14,147(1974)を参照する。]
 本発明における親油性固着剤については、Hansen球法を用いて次のように溶解度パラメーターを測定することができる。
(i) 対象となる試料を、溶解度パラメーター既知の溶媒に混合し、溶解したか否かを判別する。
(加硫ゴムなどの溶解しない試料は、膨潤や軟化、クラック発生を基に溶解度パラメーターを計算する。)
(ii) 溶解性試験の結果を、溶解度パラメーター(δD(分散項)、δP(極性項)、δH(水素結合項))の三次元空間にプロットする。
(iii) 溶解した座標を含み、溶解しなかった溶媒の座標を含まない球(Hansen球)を求める。
 この球の中心座標は試料の溶解度パラメーター、半径は試料を溶解させる溶媒の範囲を示す。
 (4-4) また、本発明の変色材料又は変色性着色剤の、水又は水を含有する液体による変色(特にその視認性)を明確なものとする上で、呈色調整剤は、水に対する溶解度(g/100gH2O)が、少なくとも本発明の変色材料又は変色性着色剤の使用環境温度(少なくとも水又は水を含有する液体が存在し得る温度であり、例えば、常温、1乃至40℃、5乃至30℃、40乃至80℃、60乃至90℃、0乃至100℃等)において、100以上であるものを用いることが好ましい。より好ましくは200以上、更に好ましくは無限大である。なお、使用環境というのは、例えば、水若しくは水を含有する液体による本発明の変色材料又は変色性着色剤の変色が求められる環境である。
 呈色調整剤として、水に対する溶解度が可及的に高いものを用いることにより、電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物の間の電子の授受による呈色を妨げる呈色調整剤の作用(減感作用)が、水又は水を含有する液体によって可及的に効果的に抑えられ、電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物の間の電子の授受による呈色を可及的に効果的に生じさせる(例えば、高い濃度で発色させる)こととなるので、水又は水を含有する液体によって変色する前の状態との差異(変色、特にその視認性)を、より明確なものとすることができる。
 なお、本発明における前記3成分(特に呈色調整剤)に水又は水を含有する液体が接し或いは水又は水を含有する液体に前記組成物が濡れて変色する場合のメカニズムについては、例えば、その3成分中の呈色調整剤の水に対する溶解度(g/100gH2O)が100以上である場合のように十分に大きい場合に、その呈色調整剤が水と接することにより溶解度パラメーターが大きい水(δ=23.4)との混合溶媒となり、その結果、その混合溶媒の溶解度パラメーター(δ)と、電子受容性化合物と電子供与性呈色性有機化合物の結合状態における溶解度パラメーター(δ)との差が開き、混合溶媒となった呈色調製剤の減感作用が働かなくなるために変色が生じるものと考えることができるが、本発明は、このメカニズムの説明に従うものと限るものではない。
 (4-5) 呈色調整剤の具体例としては、
1-メトキシ-2-プロパノール、1-エトキシ-2-プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、グリセリン、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール200、ポリエチレングリコール300、ポリエチレングリコール400、ポリエチレングリコール600、ポリエチレングリコール1000、ポリエチレングリコール2000、ポリエチレングリコール4000、ポリエチレングリコール6000、ポリプロピレングリコール20000、ポリプロピレングリコール400、ポリプロピレングリコール750、1,3プロパンジオール、1,3ブタンジオール、1,5ペンタンジオール、1,6ヘキサンジオール、1,3シクロヘキサンジオール等が挙げられるがこれらに限るものではない。
 本発明においては、電子供与性呈色性有機化合物及び電子受容性化合物と共に前記3成分を構成する呈色調整剤を、何れか1種用いるか又は2種以上組み合わせて用いることができる。
 (4-6) また、呈色調整剤として、蒸気圧が20℃で0.01mmHg以下のものを用いることにより、日常環境で揮発することが十分に防がれ、本発明の変色材料又は変色性着色剤が水又は水を含有する液体によって変色する機能を長期にわたり安定的に維持することができる。
 呈色調整剤は、本発明の変色材料又は変色性着色剤の使用環境温度において、単体の場合に液体であるものであっても、固体であるものであっても、塑性若しくは流動性を有するものであってもよい。
 (5) 変色性着色剤
 本発明の変色性着色剤は、上記変色性組成物が、所定微小体に保持又は担持されてなり、水又は水を含有する液体によって変色し得るものである。
 (5-1) 本発明の変色性着色剤における所定微小体は、上記変色性組成物を保持又は担持して、水又は水を含有する液体によって変色し得る着色剤を構成するためのものである。
 所定微小体は、前記保持又は担持している変色性組成物に水又は水を含有する液体が接し得るものとすることができる。
 このような所定微小体の例としては、粉末状の多孔性物質等の微小体としての多孔性物質のように、多数の細孔等に保持又は担持している前記変色性組成物に外部の水又は水を含有する液体が直接又は細孔を通じて接し得るものや、多孔性のマイクロカプセルのように、内部に保持又は担持された前記変色性組成物に、外部の、水又は水を含有する液体が、多数の細孔を通じて接し得るものを挙げることができる。尤も、本発明において用い得る所定微小体はこれらに限るものではない。
 このように少なくとも前記3成分からなる変色性組成物が所定微小体に担持されてなる変色性着色剤とすることにより、前記変色性組成物の組成を個々の所定微小体において保ちながら、水又は水を含有する液体によって安定的に且つ可及的に速やかに変色し得るものすることができる。なお、所定微小体は、保持又は担持した前記変色性組成物の変色が可及的にはっきりと表れるもの、特に明確に視認されるものとする上で、無色、白色又は淡色であることや透明性を有することが好ましいが、これらに限るものではない。
 (5-2) 所定微小体のうち、少なくとも前記変色性組成物を保持又は担持する部分は、水又は水を含有する液体による本発明の変色性着色剤の変色(特にその視認性)を明確なものとする上で、塩基性又は中性(好ましいpH領域は、6.0乃至12.0、より好ましくは6.5乃至11.0、更に好ましくは7.0乃至9.0)を呈するものであることが望ましい。(尤も、塩基性又は中性を呈する部分は、所定微小体の他の部分を含むものとする若しくは全部であるものとすることが、可能であり又は好ましい。)。
 前記変色性組成物が、特に強酸性の所定微小体(多孔性物質等)に保持又は担持されたものの場合、水又は水を含有する液体に接した場合の変色が小さいか又は生じないこととなりがちである。その理由は、親水性を有する呈色調整剤により電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物による呈色を妨げる減感作用が、水又は水を含有する液体に接していない状態において十分に発揮されず、水又は水を含有する液体に接した場合との差異が小さいか又は生じないためであると推定される。従って、本発明の変色性着色剤及び前記変色性組成物に水可溶性の酸性物質を含むことは好ましくない。
 (5-3) 本発明の変色性着色剤において、前記変色性組成物は、固体の状態で所定微小体に保持又は担持されていることが好ましいが、これに限らず、例えば、粘稠体やその他の塑性若しくは流動性を有する状態で所定微小体に保持又は担持(例えば粉末状の多孔性物質の多数の細孔に吸着・付着若しくは含浸、又は、多孔性のマイクロカプセルに内包)されているものであってもよい。
 本発明の変色性着色剤は、少なくとも電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物と呈色調整剤を、例えば、加熱溶融溶解により又は加熱溶融混合により又は加熱溶解により、好ましくは液状の変色性組成物として、又は、その他の塑性若しくは流動性を有する状態の変色性組成物として、所定微小体に適用した後(例えば変色性組成物を所定微小体に付着、吸着、含浸又は内包させた後)、使用環境(例えば使用環境温度)において、所定微小体に、好ましくは固体として、保持又は担持した状態としたもの、又は、例えば粘稠体やその他の塑性若しくは流動性を有する状態で、保持又は担持(例えば付着、吸着、含浸又は内包)した状態としたものとすることができる。
 (5-4) 本発明の変色性着色剤における所定微小体の好ましい例としては、粉末状の多孔性物質等の多孔性物質を挙げることができる。
 (a) 所定微小体としての多孔性物質の細孔容積及び細孔径の一方又は両方は、少なくとも電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物と呈色調整剤からなる変色性組成物が、多孔性物質に安定的に担持され、水又は水を含有する液体による電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物の間の電子の授受によって生じる呈色が効果的に視認される(例えば、高い濃度で視認される)ものとする上で、次のようなものとすることが好ましい。
 すなわち、多孔性物質の細孔容積は、0.3cm/g以上であることが好ましい。より好ましくは0.4cm/g以上、更に好ましくは0.5cm/g以上である。
 また、多孔性物質の細孔径は、20オングストローム以上であることが好ましい。より好ましくは50オングストローム以上、更に好ましくは100オングストローム以上である。
 (b) 本発明の変色性着色剤における多孔性物質としては、例えば、
二酸化ケイ素、シリカゲル、二酸化ケイ素・アルミナ焼成物(または二酸化ケイ素・アルミナ複合体もしくは混合物)、アルミニウムシリケート、ゼオライト、アルミナ、珪藻土類、タルク、ベントナイト類、クレー類、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸性白土、酸化チタン、イオン交換樹脂などを用いることができるが、これらに限るものではない。なお、酸性を呈する多孔性物質については、中和処理をした上で本発明の変色性着色剤に用いることが好ましい。
 本発明の変色性着色剤における多孔性物質としては、何れか1種を用いるか又は2種以上組み合わせて用いることができる。好ましくは、塩基性又は中性を呈するものである。
 (c) 所定微小体が多孔性物質である場合の本発明の変色性着色剤は、例えば、少なくとも電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物と呈色調整剤を、例えば、加熱溶融溶解により又は加熱溶融混合により又は加熱溶解により、好ましくは液状の変色性組成物として、又は、その他の塑性若しくは流動性を有する状態の変色性組成物として、所定微小体としての多孔性物質に付着、吸着又は含浸等させた後、使用環境において、多孔性物質に、好ましくは固体として保持又は担持(例えば付着若しくは吸着)した状態としたもの、又は、例えば、粘稠体やその他の塑性若しくは流動性を有する状態で保持又は担持(例えば付着、吸着若しくは含浸)した状態としたものとすることができる。
 前記少なくとも3成分からなる変色性組成物を所定微小体としての多孔性物質に付着、吸着又は含浸等させて保持又は担持させる操作は、例えば、前記少なくとも3成分を、加熱溶融溶解又は加熱溶融混合又は加熱溶解により液状(又は、その他の塑性若しくは流動性を有する状態)として、継続的に攪拌している粉末状の多孔性物質等の所定微小体としての多孔性物質群に対し加えることにより行うことができる。
 具体的には次のように行い得る。
 例えば、耐熱性容器内で電子供与性呈色性有機化合物1部並びに溶解度パラメーター(δ)の差がプラスマイナス2以内の電子受容性化合物3乃至5部及び呈色調整剤5乃至20部を100乃至160℃で加熱溶融して混合した変色性組成物を準備し、細孔容積が0.3cm/g以上であり細孔径が20オングストローム以上の粉末状の(好ましくは中性からアルカリ性の)多孔性物質を別の耐熱容器内で継続的に攪拌し、その容器内に前記加熱溶融状態の変色性組成物を徐々に投入してその変色性組成物を前記粉末状の多孔性物質群に吸着(又は含浸等)させて担持させることができる。
 或いは例えば、前記と同様の多孔性物質を耐熱性容器内で100乃至160℃に加熱しつつ継続的に撹拌し、これに対し、前記加熱溶融状態の変色性組成物を徐々に投入してその変色性組成物を前記粉末状の多孔性物質群に吸着(又は含浸等)させて担持させることができる。
 このような操作により、前記少なくとも3成分からなる変色性組成物を粉末状の多孔性物質等の所定微小体としての多孔性物質群に保持又は担持させる場合に、保持又は担持させることができる最大量(飽和保持又は担持量)を超えていないか超えているかは、前記少なくとも3成分を、液状(又は、その他の塑性若しくは流動性を有する状態)として、継続的に攪拌している所定微小体としての多孔性物質群に対し加えた後、粉体等の微小体の群の状態であるか、否か(例えば、微小体群と液状物又はその他の塑性若しくは流動性を有する物との混合状態である、或いは、半流動体状であるか)、により判断し得る。なお、前記変色性組成物の量が飽和保持又は担持量に達していない場合でも、前記変色性組成物を所定微小体としての多孔性物質群に保持又は担持させるための攪拌等の操作が不十分な場合は、同様に粉体等の微小体の群の状態とならないことがあり得る。
 (d) 前記変色性組成物を粉末状の多孔性物質等の所定微小体としての多孔性物質に保持又は担持させることができる最大量(飽和保持又は担持量)は、主に、多孔性物質の細孔容積と細孔径により異なるが、概ね、多孔性物質1部に対し前記変色性組成物が0.5乃至1.5部の範囲の量である。
 本発明の変色性着色剤が水又は水を含有する液体によって変色することによる変色前後の差異(特にその視認性)を可及的に明確なものとする上で、飽和保持又は担持量(又はそれに近い量、例えば飽和保持又は担持量の50質量%以上、好ましくは70質量%以上、より好ましくは80質量%以上、更に好ましくは90質量%以上、より好ましくは95質量%以上)の前記少なくとも3成分からなる変色性組成物を粉末状の多孔性物質等の所定微小体としての多孔性物質に保持又は担持させたものとすることが好ましい。
 飽和保持又は担持量(或いは、前記変色性組成物を所定微小体としての多孔性物質群に保持又は担持させるための攪拌等の操作が不十分な場合において飽和保持又は担持量よりも少ない量)の前記変色性組成物を保持又は担持した所定微小体としての多孔性物質の群と、所定微小体としての多孔性物質に保持又は担持されていない前記変色性組成物の混合状態である場合は、経時的に前記変色性組成物がブリードする恐れや、空気中の湿度変化により生じる微量の水(液体)によって、前記変色性組成物中の呈色調整剤が電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物による呈色を妨げる作用が不十分となってやや呈色した状態となる恐れがある。
 (6) 定着用材料
 (6-1) 本発明の変色材料における定着用材料というのは、主に定着のために用いられ、親油性固着剤を含むものであり、常温又は使用温度域において例えば液状又は固体状であるものとすることができる。定着用材料は、例えば各種添加剤等の他の物質を含んでいてもよい。
 本発明の変色材料における定着用材料の用例としては、ホットメルト型印刷インク(変色材料)におけるビヒクル(定着用材料)、有機溶剤蒸発乾燥型印刷インク(変色材料)におけるビヒクル(定着用材料)、熱硬化型ドライオフセットインク(変色材料)におけるビヒクル(定着用材料)、静電潜像現像用トナー(変色材料)におけるバインダー樹脂等を主とする成分(定着用材料)、クレヨン(変色材料)やオイルパステル(変色材料)などにおけるWAX類(定着用材料)、液状塗料(変色材料)におけるビヒクル(定着用材料)を挙げることができる。
 (6-2) 親油性固着剤
 (a) 本発明の変色材料における定着用材料に含まれる親油性固着剤というのは、所要の対象物(例えば、紙、合成樹脂製フィルム[例えばポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム]、合成紙、不織布、織物、編物等のシート状物品、織物や編物等からなる被服等の繊維製品、天然皮革や合成皮革若しくはこれらからなる製品、木・合成樹脂・金属若しくはその他の材料製の板状物品又はその他の形状の物)への定着のための主要な成分であり、溶解度パラメーター(δ)が12以下のものを用いることが好ましい。親油性固着剤の溶解度パラメーター(δ)は、より好ましくは11以下、更に好ましくは10以下である。
 上記本発明の変色材料としてのホットメルト型印刷インクにおけるビヒクル(定着用材料)の軟化点及びそのビヒクルに含まれる親油性固着剤の軟化点は、何れも、50乃至140℃であることが好ましい。なお、ホットメルト型印刷インク以外の変色材料における定着用材料の軟化点及び定着用材料に含まれる親油性固着剤の軟化点については、何れもこの限りではない。
 親油性固着剤の例としては、合成樹脂、合成ゴム等の高分子物質や天然樹脂、高分子WAXを含むWAX類を挙げることができ、より具体的には、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、スチレンブタジエン共重合樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルゴム、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、石油樹脂、ロジン酸エステル樹脂、アルキッドメラミン樹脂、ブチル化メラミンなどのアルキル化メラミン樹脂、アミド樹脂、マイクロスタリンWAX、パラフィンWAX、ポリエチレンWAX、ポリプロピレンWAX、カルナバWAX、クリスタリンWAX等を挙げることができ、これらを何れか1種用いること又は2種以上組み合わせて用いることもできる。但し、これらに限るものではない。
 (b) 本発明の変色材料においては、その全固着剤中に、溶解度パラメーター(δ)が12以下である親油性固着剤を80重量%以上含有することが好ましい。
 全固着剤中に、溶解度パラメーター(δ)が12以下である親油性固着剤の含有量が80重量%未満である場合、すなわち、例えば溶解度パラメーター(δ)が12以上の親水性固着剤を20重量%を超えて含有する場合、当該変色材料は、水または水を含む液体との接触前に残色としての着色を呈することや、経時的に強い残色が生じることなどの問題が生ずる恐れがある。
 (c) 但し、本発明の変色材料において、溶解度パラメーター(δ)が12以上の親水性固着剤(親水性化剤としても作用する固着剤)を、全固着剤中に20重量%以下含有する範囲で併用することについては、水または水を含む液体による当該変色材料の変色(インジケーター機能)の速度向上効果を生じ得る。溶解度パラメーター(δ)が12以上の親水性固着剤の全固着剤中の含有量は、残色を生じる悪影響を回避しつつ変色速度を向上させる上で、好ましくは10重量%以下、より好ましくは5重量%以下である。
 このように用いる溶解度パラメーター(δ)が12以上の親水性固着剤としては、合成樹脂や高分子WAX類の高分子骨格に親水基としての官能基(水酸基、カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ基等)を所要量導入して親水性を付与し、溶解度パラメーター(δ)を12以上としたもの、或いは、ポリビニルアルコール樹脂、ポリブチラール樹脂、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルピロリドン、エポキシ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸セルロース、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂等を挙げることができ、本発明の変色材料における親油性固着剤との相溶性に優れる物を選択することが好ましい。
 (7) 変色材料
 本発明の変色材料は、上記3成分及び定着用材料を含有するか、又は、上記変色性着色剤及び定着用材料を含有し、水又は水を含有する液体によって変色し得るものであり、水又は水を含有する液体についてのインジケーターとして機能し得る。上記3成分及び定着用材料を含有する変色材料は、例えば 電子供与性呈色性有機化合物を0.1乃至2重量%、電子受容性化合物を1乃至10重量%、呈色調整剤を5乃至30重量%、定着用材料を80重量%以下含有し、必要に応じ各種添加剤や揮発性有機溶剤等を残部として含有するものとすることができる。また、上記変色性着色剤及び定着用材料を含有する変色材料は、例えば電子供与性呈色性有機化合物を0.1乃至2重量%、電子受容性化合物を1乃至10重量%、呈色調整剤を1乃至30重量%、所定微小体を5乃至30重量%、定着用材料を80重量%以下含有し、必要に応じ各種添加剤や揮発性有機溶剤等を残部として含有するものとすることができる。
 本発明の変色材料は、上記3成分又は変色性着色剤及び定着用材料以外に(或いは及び定着用材料中に)、例えば、全固着剤中の含有量として20重量%以下(好ましくは10重量%以下、より好ましくは5重量%以下)の前記のような親水性固着剤;親水性化剤(例えば、尿素、水溶性糊料、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、親水性油剤等);非変色性の着色剤(例えば、何れも非変色性の、有機顔料、染料、無機顔料等の1種又は2種以上);酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤、増粘剤、体質顔料、可塑剤等の各種添加剤を含有するものとすることができる。
 変色材料の例としては、ホットメルト型印刷インク、有機溶剤蒸発乾燥型印刷インク、熱硬化型ドライオフセットインク、インクジェットインク(ホットメルトインクジェットインクを含む)、筆記具用インク、クレヨン、オイルパステル、静電潜像現像用トナー、(液状)塗料、粉体塗料、プラスチック成形材料を挙げることができるが、これらに限るものではない。
 非変色性の着色剤を含有する場合の本発明の変色材料は、電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物の間の電子の授受による呈色が前記呈色調整剤の作用により妨げられた状態においても、また、水又は水を含有する液体によって前記作用が抑えられ、電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物の間の電子の授受により呈色した状態においても、前記非変色性の着色剤による色が加わった状態となる。この点において、よりデザイン性や視認性に優れた変色材料とすることもできる。
 前記非変色性の顔料は、無機顔料でも有機顔料でもよく、例えば、黒色顔料としてのカーボンブラック顔料、酸化鉄顔料等;赤色顔料としてのアゾ系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、クロモフタル系顔料、アンスラキノン系顔料等;黄色顔料としてのアゾ系顔料、イミダゾロン系顔料、チタン系顔料等;オレンジ顔料としてのインダンスレン系顔料、アゾ系顔料等;青色又は緑色顔料としてのフタロシアニン系顔料等;紫色顔料としてのジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料等を用いることができるが、これらに限るものではない。
 前記非変色性の染料としては、分散染料、酸性染料、カチオン染料等を用いることができるが、これらに限るものではない。
 前記非変色性の顔料又は染料は、前記組成物を構成する呈色調整剤に予め分散又は溶解させた状態で用いることが好ましい。
 また、前記非変色性の顔料又は染料の使用量は、本発明の変色材料の水又は水を含有する液体による変色の視認性を阻害しない範囲とすることが好ましい。具体的には、上記3成分の合計量100部に対し概ね0.0001乃至1部の範囲で配合するのが好ましい。
 以下、変色材料を数例挙げて説明する。
 (7-1) ホットメルト型印刷インク
 (a) 本発明の変色材料としてのホットメルト型印刷インクは、親油性固着剤と、電子供与性呈色性有機化合物、電子受容性化合物、及び前記電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物による呈色を妨げる作用を有する呈色調整剤であって親水性を有するものの3成分(若しくは、これら3成分を含み、水若しくは水を含有する液体によって変色し得る変色性組成物)を主とする成分が混合したもの、又は、親油性固着剤と上記変色性着色剤を主とする成分が混合したものとして得ることができる。
 前記親油性固着剤と、前記3成分(若しくは変色性組成物)又は前記変色性着色剤を主とする成分の混合は、例えば、加熱溶融混合により、又は、加熱溶融混合と加熱三本ロールミルなどの分散機による分散処理を併用することにより行うことができる。
 (b) 本発明のホットメルト型印刷インクは、前記親油性固着剤と、前記3成分(若しくは変色性組成物)又は前記変色性着色剤以外の成分として、例えば、前記のような親水性固着剤、親水性化剤、非変色性の着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤、増粘剤、体質顔料、可塑剤等の各種添加剤を含有するものとすることができる。
 (c) 本発明のホットメルト型印刷インクは、所要の対象物に対し適用するための印刷機や塗工機等の適用機器類に応じて、粘度(粘性率)や乾燥速度等の物性が適切に調整されたものとすることが好ましい。そのような物性の調整は、前記主成分の選択に加えて、増粘剤、粘性調整剤、消泡剤成分等の主成分以外の成分の選択及び配合量の増減等により行い得る。
 (d) 本発明のホットメルト型印刷インクの種類としては、例えば、熱溶融型スクリーン印刷インク、熱溶融型グラビア印刷インク、熱溶融型タンポ印刷インク、熱溶融型ナイフコーターインク、熱溶融型ロールコーターインク、Tダイインク等を挙げることができるが、これらに限るものではない。
 印刷に供する加熱時の温度帯における粘性率の範囲は、例えば、熱溶融型スクリーン印刷インクの場合は概ね5000乃至50000mPa・s(ミリパスカル秒)となるように調整したものとすることができ、熱溶融型グラビア印刷インクの場合は概ね100乃至500mPa・sとなるように調整したものとすることができる。本発明の他のホットメルト型印刷インクについても、印刷機や塗工機等の適用機器類に応じて印刷に供する加熱時の温度帯における粘性率の範囲を調整したものとすることができる。
 (e) 本発明のホットメルト型印刷インクの軟化点は、ホットメルト型印刷における適正温度、粘度、インクの安定性等を考慮すると概ね50℃乃至140℃程度であることが好ましく、本発明のホットメルト型印刷インク中の親油性固着剤としては、軟化点が概ね50℃乃至140℃程度のものを用いることが好ましい。
 (f) 本発明のホットメルト型印刷インクは、印刷機や塗工機等の適用機器において当該インクを加熱溶融して印刷等に供するものとすることができる。その加熱溶融温度の例としては、概ね50℃乃至140℃程度、より好ましくは80℃乃至120℃の範囲を挙げることができる。
 ホットメルト型印刷インクを対象物に適用するための機器類としては、
電熱での加熱が可能なスクリーン版を用いて印刷する熱溶融型スクリーン印刷機、
機上のインクパン(インク溜め容器)とグラビアロール版を加熱して印刷する熱溶融型グラビア印刷機、
機上の金属版とシリコンパッドを加熱して印刷する熱溶融型タンポ印刷機、
機上の塗工ロールとインクを加熱して塗工に供する熱溶融型ナイフ(コンマ)コーター塗工機、及び、熱溶融型ロールコーター塗工機、
インク溜めとインクを加熱して一定の隙間からカーテン状にインクを落下させながら塗工するTダイ塗工機等を挙げることができるが、これらに限るものではない。
 このような機器類を用いて対象物(基材)に対し、ホットメルト型印刷インクを適用することにより、水又は水を含有する液体によって変色し得る変色材料が定着した(すなわちインジケーター機能を有する)印刷物、塗工物等を得ることができる。
 (7-2) 有機溶剤蒸発乾燥型印刷インク
 (a) 本発明の変色材料としての有機溶剤蒸発乾燥型インクは、揮発性親油性有機溶剤等の揮発性有機溶剤に親油性固着剤が溶解又は溶解及び分散(例えば溶解及び一部分散)したビヒクル(定着用材料)と、電子供与性呈色性有機化合物、電子受容性化合物、及び前記電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物による呈色を妨げる作用を有する呈色調整剤であって親水性を有するものの3成分(若しくは、これら3成分を含み、水若しくは水を含有する液体によって変色し得る変色性組成物)を主とする成分が混合したもの、又は、前記ビヒクル(定着用材料)と上記変色性着色剤を主とする成分が混合したものとして得ることができる。
 前記ビヒクルと、前記3成分(若しくは変色性組成物)又は前記変色性着色剤を主とする成分の混合は、例えば、ディスパ型ミキサー、ホモミキサーなどを用いた撹拌混合や、ダイノーミル、アトライターミル、三本ロール、サンドミル、ボールミルなどを用いた分散処理等により行い得る。
 (b) 本発明の有機溶剤蒸発乾燥型インクにおける揮発性親油性有機溶剤等の揮発性有機溶剤としては、溶解度パラメーター(δ)が12以下であるものとすることが好ましい。揮発性親油性有機溶剤等の揮発性有機溶剤の溶解度パラメーター(δ)は、より好ましくは11以下、更に好ましくは10以下である。
 揮発性親油性有機溶剤等の揮発性有機溶剤としては、印刷や塗工等により本発明の有機溶剤蒸発乾燥型印刷インクが対象物に適用された場合において、対象物に定着した変色材料が水または水を含む液体との接触により変色することの経時的安定を確保する上で、或いは、水または水を含む液体との接触前に残色としての着色を呈することを防ぐ上で、水との溶解性の低い有機溶剤、好ましくは非水溶性の有機溶剤であることが好ましい。
 また、揮発性親油性有機溶剤等の揮発性有機溶剤の沸点は、200℃以下であることが好ましく、より好ましくは180℃以下、更に好ましくは150℃以下である。印刷等により本発明の有機溶剤蒸発乾燥型印刷インクが対象物に適用された場合において、対象物に定着した変色材料に有機溶剤が残留することは、その変色材料が水若しくは水を含有する液体により変色することを阻害するおそれがあるので好ましくない。尤も、印刷等により本発明の有機溶剤蒸発乾燥型印刷インクが対象物に適用された後に、強制的な加熱乾燥装置の作動等により有機溶剤の残留が確実に防がれる場合は、揮発性親油性有機溶剤等の揮発性有機溶剤の沸点がある程度高くても差し支えない。
 前記親油性固着剤は、有機溶剤蒸発乾燥型インクの用途に適したものを選択することができ、前記揮発性親油性有機溶剤等の揮発性有機溶剤は、その親油性固着剤を溶解又は溶解及び分散させる上で適したものを選択することができる。その場合において、前記ビヒクル(定着用材料)は、含有する全揮発性有機溶剤中に、前記沸点が200℃以下の揮発性有機溶剤であって溶解度パラメーター(δ)が12以下であるものを、80重量%以上含有するものとすることが好ましい。より好ましい含有量は、90重量%以上、更に好ましくは95重量%以上である。
 溶解度パラメーター(δ)が12以下且つ沸点200℃以下の揮発性親油性有機溶剤等の揮発性有機溶剤の例としては、脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類、エステル類、ケトン類、エーテル類、アルコール類などが挙げられ、具体的には、n-ペンタン、n-ヘプタン、n-ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸イソプロピル、キシレン、トルエン、ベンゼン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、シクロヘキサノン、酢酸セロソルブ、プロピレングリコールアセテート、メチルイソブチルケトン、イソフォロン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピルアルコール、ブチルアルコール、ソルフィット[商標](3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール)などを挙げることができ、これらを何れか1種用いること又は2種以上組み合わせて用いることもできる。但し、これらに限るものではない。
 (c) 本発明の有機溶剤蒸発乾燥型インクにおいて、全揮発性有機溶剤中に、溶解度パラメーター(δ)が12以上の揮発性親水性有機溶剤を20重量%を超えて含有する場合、当該有機溶剤蒸発乾燥型インクは、水または水を含む液体との接触前に残色としての着色を呈することや、経時的に強い残色が生じること、水または水を含む液体との接触による変色に色相等の変化が生じることなどの問題が発生する恐れがあり、好ましくない。
 但し、本発明の有機溶剤蒸発乾燥型インクを印刷等により適用する対象物(基材)の有機溶剤耐性等において、有機溶剤の悪影響を防ぐ上で、揮発性親油性有機溶剤と揮発性親水性有機溶剤の併用を必要とする場合、全有機溶剤中に、好ましくは20重量%以内(より好ましくは10重量%以内、更に好ましくは5重量%以内)の揮発性親水性有機溶剤を含有することもできる。
 また、本発明の有機溶剤蒸発乾燥型印刷インクにおいて、全有機溶剤は揮発性を有するものであることが、対象物に定着等した変色材料に有機溶剤が残留することを防ぎ、水または水を含む液体との接触前に残色としての着色を呈することや、経時的に強い残色が生じること、水または水を含む液体との接触による変色に色相等の変化が生じること、或いは、変色(発色)後の退色が生じることなどの問題が生じないようにする上で望まれる。その点において、揮発性有機溶剤の沸点は200℃以下であることや、印刷等により本発明の有機溶剤蒸発乾燥型印刷インクが対象物に適用された後に、強制的な加熱乾燥装置の作動等により揮発性親油性有機溶剤等の揮発性有機溶剤の残留が確実に防がれることが好ましい。
 (d) 本発明の有機溶剤蒸発乾燥型インクは、前記ビヒクル中の揮発性親油性有機溶剤等の揮発性有機溶剤及び親油性固着剤と、前記3成分(若しくは変色性組成物)又は前記変色性着色剤以外の成分として、例えば、前記のような親水性固着剤、親水性化剤、揮発性親水性有機溶剤、或いは、非変色性の着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤、増粘剤、体質顔料、可塑剤等の各種添加剤を含有するものとすることができる。
 本発明の有機溶剤蒸発乾燥型インクが、非揮発性有機化合物(例えば可塑剤や分散剤等)を含有する場合は、印刷により対象物に適用された場合において、対象物に定着した変色材料の水若しくは水を含有する液体による変色の減少(発色濃度の低下等)や変色後の経時的な退色等を防ぐ上で、全揮発性有機溶剤に対する非揮発性有機化合物の含有量は10重量%以下(より好ましくは5重量%以下)であることが好ましい。
 (e) 本発明の有機溶剤蒸発乾燥型インクは、所要の対象物に対し適用するための印刷機や塗工機等の適用機器類に応じて、粘度(粘性率)や乾燥速度等の物性が適切に調整されたものとすることが好ましい。そのような物性の調整は、前記主成分の選択に加えて、増粘剤、粘性調整剤、消泡剤成分等の主成分以外の成分の選択及び配合量の増減等により行い得る。
 (f) 本発明の有機溶剤蒸発乾燥型インクの種類としては、例えば、スクリーン印刷インク、グラビア印刷インク、フレキソ印刷インク、タンポ印刷インク、インクジェットインク、ナイフコーターインク、リバースコーターインク、ロールコーターインク、カーテンコーターインク、パディングインク、スプレーインク等を挙げることができるが、これらに限るものではない。
 インクの粘性率の範囲は、例えば、スクリーン印刷インクの場合は概ね5000乃至50000mPa・s(ミリパスカル秒)となるように調整したものとすることができ、グラビア印刷インクの場合は概ね100乃至500mPa・sとなるように調整したものとすることができ、フレキソ印刷インクの場合は概ね150乃至1000mPa・sとなるように調整したものとすることができ、他のインクについても、印刷機器類に応じて粘性率の範囲を調整したものとすることができる。
 なお、一般的フレキソインクは、溶解度パラメーター(δ)が12以上の親水性有機溶剤(及び、必要な場合は水)を含有する親水性インクであるが、本発明の有機溶剤蒸発乾燥型インクをフレキソ印刷インクとする場合は、親水性インクビヒクルとの接触において発色(変色)することを避ける上で、溶解度パラメーター(δ)が12以下の揮発性親油性有機溶剤を80重量%以上含むフレキソ印刷インクとすることが好ましく、更に、溶解度パラメーター(δ)が11以下の(より好ましくは10以下の)揮発性親油性有機溶剤を80重量%以上含むフレキソ印刷インクとすることがより好ましいが、その場合の印刷に用いるフレキソ版は、その親油性フレキソ印刷インクに耐性を有するものを用いることが望まれる。
 (g) 本発明の有機溶剤蒸発乾燥型インクは、既存の印刷機や塗工機等の適用機器を用いて印刷等に供するものとすることができる。
 使用し得る印刷機や塗工機の例としては、既存のスクリーン印刷機、グラビア印刷機、フレキソ印刷機、タンポ印刷機、インクジェット印刷機、ナイフコーター塗工機、リバースコーター塗工機、ロールコーター塗工機、カーテンコーター塗工機、パディング機、スプレー塗工機等を挙げることができるが、これらに限るものではない。
 このような機器類を用いて対象物(基材)に対し、有機溶剤蒸発乾燥型インクを適用することにより、水又は水を含有する液体によって変色し得る変色材料が定着した(すなわちインジケーター機能を有する)印刷物、塗工物等を得ることができる。
 (7-3) 熱硬化型ドライオフセットインク
 本発明の変色材料としての熱硬化型ドライオフセットインクは、例えば、溶解度パラメーター(δ)12以下の、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、アルキル化メラミン樹脂、アミノ樹脂、オイルフリーポリエステル樹脂、亜麻仁油などの植物油脂成分、芳香族炭化水素溶剤などの複数の成分を組み合わせたビヒクルに、上記変色性着色剤を混合したものについて、ミル機などにより分散処理を行うことにより得ることができる。このようにして得られたインクは、金属シート印刷のための3ピースハンダ缶、2ピースDR缶、金属曲面印刷のための2ピースDI缶に印刷適用することができ、同インクを金属缶上に印刷後、250℃乃至300℃で熱処理を行うことにより、水又は水を含有する液体により変色し得る機能を備えた印刷層を金属表面に有する印刷物が得られる。
 (7-4) 静電潜像現像用トナー
 本発明の変色材料としての静電潜像現像用トナー(微粉)は、例えば、親油性固着剤と、電子供与性呈色性有機化合物、電子受容性化合物、及び前記電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物による呈色を妨げる作用を有する呈色調整剤であって親水性を有するものの3成分(若しくは、これら3成分を含み、水若しくは水を含有する液体によって変色し得る変色性組成物)を微粉中に混合含有するもの(例えば、それらを加熱溶融混合後に微粉砕したもの)、又は、親油性固着剤と上記変色性着色剤を微粉中に混合含有するものとして得ることができる。
 本発明の静電潜像現像用トナー(微粉)は、前記親油性固着剤(バインダー樹脂等)と、前記3成分(若しくは変色性組成物)又は前記変色性着色剤以外の成分として、例えば、電荷制御剤、前記のような親水性固着剤、親水性化剤、非変色性の着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤等の各種添加剤を含有するものとすることができる。
 (7-5) クレヨン又はオイルパステル
 本発明の変色材料としてのクレヨン又はオイルパステルは、例えば、WAXやパラフィン類(親油性固着剤)と、電子供与性呈色性有機化合物、電子受容性化合物、及び前記電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物による呈色を妨げる作用を有する呈色調整剤であって親水性を有するものの3成分を加熱溶融後成形して得ることができる。
 (8) 変色材料の用途
 本発明の変色材料は、水又は水を含有する液体によって変色し得るものであって、水又は水を含有する液体についてのインジケーターとして機能し得るので、印刷、塗工、その他の手段により様々な対象物に定着させること等により、様々な用途において、的確に水分を検知して速やかで適切な対応に利用し得る。
 そのような用途の例としては、
 i) 幼児用及び大人用の紙おむつの所要範囲に設けて、変色による水分検知によって排尿・排便による交換時期等を示す、
生理用品などの所要範囲に設けて、変色による水分検知によって交換時期等を示す
等の、水分検知により交換時期等を示す用途;
 ii) 冷凍食品の包装材の所要範囲又は冷凍食品に対する貼着材(ステッカー、ラベル、シール等)若しくはシュリンクラベル等の装着材に設けて、冷凍食品の保管中又は移送中の解凍や再冷凍によって表面に生じる結露の水分を変色によって検知し、食品の品質変化を示す、
食品や飲料の包装材(金属缶、プラスチック容器、ガラス容器を含む)の所要範囲又は食品若しくは食品・飲料の包装材に対する貼着材(ステッカー、ラベル、シール等)若しくはシュリンクラベル等の装着材に設けて、変色によって気温変化や湿度変化による食品又は食品・飲料の包装材の結露や水分接触を検知することにより、食品や飲料の品質変化を示す、
医薬品の包装材(ブリスターパック等を含む)や容器の所要範囲又はそれらに対する貼着材(ステッカー、シール等)若しくはシュリンクラベル等の装着材に設けて、医薬品の保管中又は移送中の変色による水分検知によって品質変化等の可能性を示す
等の、水分検知により品質変化を示す用途;
 iii) 電化製品、電気・電子部品、精密機器を始めとする各種製品の所要箇所に印刷等により設けたり、それらの包装材(ブリスターパック等を含む)の所要範囲又はそれらに対する貼着材(ステッカー、ラベル、シール、養生テープ[主に弱粘着性のもの]等)若しくはシュリンクラベル等の装着材に設けて、変色によって気温変化や湿度変化による製品の結露や水没を検知することにより、接触不良や漏電事故を含む製品トラブル等を未然に又は早期に示すインジケーター用途;
 iv) 包装材、ステッカー、容器等の所要範囲に設けて、変色による水分検知を示す水分管理や吸湿管理等の用途;
 v) 水又は水を含有する液体によって変色して文言や絵柄等が表れる、セキュリティ機能を有する証明書又は証明物品や各種紙製品等(例えば、印鑑証明書、住民票、証券類、年賀状、暑中見舞いはがき等への印刷)の用途;
 vi) 神社仏閣等において供され、水又は水を含有する液体によって変色して文言や絵柄等が表れる水おみくじ、水又は水を含有する液体によって変色して文言や絵柄等が表れるおもちゃ類(例えば、擬似的排尿を模した人形、水鉄砲の的等)としての用途
等を挙げることができるが、これらに限るものではない。
 以下、本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下の説明中、部及び%はそれぞれ重量部及び重量%を意味する。 
 [変色性組成物Aの作成]
 容量1リットルの耐熱性ガラス容器内で
3-(4-ジエチルアミノフェノール)-3-(1-エチル-2-メチルインドール-3イル)フタリド[電子供与性呈色性有機化合物:青色ロイコ色素] 4部、
4,4’-(1,3-ジメチルブチリデン)ビスフェノール[電子受容性化合物:溶解度パラメーターδ1=11.88] 16部、
ポリエチレングリコール400[呈色調整剤:溶解度パラメーターδ2=11.1、蒸気圧9×10-5mmHg[100℃]、水に対する溶解度=∞] 36部
を混合した後、100℃に加熱して更に混合することにより、液状である、水又は水を含有する液体によって変色し得る変色性組成物Aを得た(δ1-δ2=0.78)。
 [変色性着色剤Bの作成]
 容量1リットルの耐熱性ガラス容器内で
3-(4-ジエチルアミノフェノール)-3-(1-エチル-2-メチルインドール-3イル)フタリド[電子供与性呈色性有機化合物:青色ロイコ色素] 4部、
4,4’-(1,3-ジメチルブチリデン)ビスフェノール[電子受容性化合物:溶解度パラメーターδ1=11.88] 16部、
ポリエチレングリコール400[呈色調整剤:溶解度パラメーターδ2=11.1、蒸気圧9×10-5mmHg[100℃]、水に対する溶解度=∞] 36部
を混合した後、100℃に加熱して更に混合することにより液状の組成物を作成した(δ1-δ2=0.78)。
 次いで、別の容量2リットルの耐熱性ガラス容器に
SIPERNAT 820A[商品名("SIPERNAT"は商標)](粉末状の白色の多孔性物質:EVONIK社製のSiO2AL2O3、pH:8.7、細孔容積=0.47cm/g、平均細孔径=200オングストローム) 44部
を計量し、この粉末状の多孔性物質を110℃に加熱してミキサー撹拌しながら、この粉末状の多孔性物質に対し、前記100℃の液状の組成物を徐々に投入し且つ十分に攪拌することによって、前記組成物が多孔性物質に担持された白色の粉体を得た。
 かくして得られた白色の粉体は、水(液体)を供給すると、瞬時に白色から濃い青色に変色する粉末着色剤(変色性着色剤B)であることが確認された。
 [実施例1]
 ダイヤナールBR-115[商品名("ダイヤナール"は商標)](三菱ケミカル(株)製、アクリル樹脂、溶解度パラメーターδ9.80) 20部、
トルエン(溶解度パラメーターδ9.13、沸点110.6℃) 40部、
メチルシクロヘキサン(溶解度パラメーターδ5.27、沸点101℃) 19.5部、
ダッポーSN-510[商品名("ダッポー"は商標)](サンノプコ(株)製、消泡剤) 0.5部、
変色性着色剤B 20部
を攪拌機で均一に混合後、アトライター型ミル機で分散処理することにより、粘度460mPa・sのグラビアインクを得た。
 得られたグラビアインクを、150線/inch、深度30μmの全面版を用いて、厚み50μmの乳白色ポリエステルフィルム上に印刷した。
 かくして得られた印刷物の色は、元の乳白色のポリエステルフィルムの色と特に変わらないものであったが、当該フィルムの前記グラビアインク印刷層上に水滴を一滴垂らすと鮮やかな青色を呈し、水分インジケーターとして視認性に優れたものであった。
 [実施例2]
 実施例1における、ダイヤナールBR-115を25部、トルエンを38.5部とし、「変色性着色剤B 20部」を「変色性組成物A 16.5部」に替えること以外は、実施例1と同様に処理することにより、粘度370mPa・sのグラビアインクを得たが、このグラビアインクは、やや経時的にインクが分離し安定性が良好とは言えないものであった。
 得られたグラビアインクを実施例1と同様に印刷して得られた印刷物は、元の乳白色のポリエステルフィルム色に対し、残色として僅かに青みがついたものであったが、当該フィルムの前記グラビアインク印刷層上に水滴を一滴垂らすと鮮やかな青色を呈し、実施例1に比べ水による呈色前後の濃度差は劣るが、水分インジケーターとしての機能は示した。
 [実施例3]
 ダイヤナールBR-115(アクリル樹脂、溶解度パラメーターδ9.80) 20部、
メチルシクロヘキサン(溶解度パラメーターδ5.27、沸点101℃) 20部、
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(沸点146℃、溶解度パラメーターδ8.73) 29.5部、
ダッポーSN-510(消泡剤) 0.5部、
変色性着色剤B 30部
を攪拌機で均一に混合後、アトライター型ミル機で分散処理することにより、粘度820mPa・sのフレキソインクを得た。
 得られたフレキソインクを、300線/inchのアニロックスロールを用いて、厚み15μmの乳白色ポリエチレンフィルム上に全面版を用いて印刷した。
 かくして得られた印刷物の色は、残色がなく、元の乳白色のポリエチレンフィルムの色と特に変わらないものであったが、当該フィルムの前記フレキソインク印刷層上に水滴を一滴垂らすと鮮やかな青色を呈し、水分インジケーターとして視認性に優れたものであった。
 [実施例4]
 実施例1における、変色性着色剤Bを27部とし、「尿素 (親水性化剤) 3部」を加えること以外は、実施例3と同様に処理することにより、粘度790mPa・sのフレキソインクを得た。
 得られた印刷物の色は、残色がなく、元の乳白色のポリエチレンフィルムの色と特に変わらないものであったが、当該フィルムの前記フレキソインク印刷層上に水滴を一滴垂らすと実施例1及び実施例3の何れよりも速やかに鮮やかな青色を呈し、水分インジケーターとして視認性及び発色速度に優れたものであった。
 [実施例5]
 タフテックM1913[商品名("タフテック"は商標)](旭化成(株)製、スチレンブタジエン樹脂、溶解度パラメーターδ9.20) 2部、
YSレジンTO-85[商品名](ヤスハラケミカル(株)製、テルペン樹脂、溶解度パラメーターδ10.0) 10部、
トルエン(溶解度パラメーターδ9.13、沸点110.6℃) 57.5部、
ダッポーSN-510(消泡剤) 0.5部、
変色性着色剤B 30部
を攪拌機で均一に混合後、アトライター型ミル機で分散処理することにより、粘度290mPa・sのフレキソインクを得た。
 得られたフレキソインクを、耐溶剤性の300線/inchのアニロックスロールと全面版を使用して、厚み15μmの乳白色ポリエチレンフィルム上に水玉柄の版を用いて印刷した。
 かくして得られた印刷物の色は、残色がなく、元の乳白色のポリエチレンフィルムの色と特に変わらないものであったが、当該フィルムの前記フレキソインク印刷層上に水滴を一滴垂らすと鮮やかな青色の水玉柄を呈し、水分インジケーターとして視認性に優れたものであった。
 更に、得られたフィルムを紙おむつの外側のフィルムとして適用したところ、排尿により青色の水玉柄を呈し、フレキソインクに、印刷層が柔軟なものとなる固着剤(タフテックM1913及びYSレジンTO-85)を用いたことにより、紙おむつに用いられた前記フィルムに、不都合な反りやカールも認められず、紙おむつ用の水分インジケーターとして非常に適したものであった。
 [実施例6]
 実施例5において得られたフレキソインクを、300線/inchのアニロックロールを用いて、水玉柄のフレキソ版によって厚み15μmの乳白色ポリエステル製シュリンクフィルム上に印刷した。
 得られた印刷物は、当該インクの残色がなく、乳白色フィルム上に印刷された水玉柄は殆ど視認できない状態であった。
 そのフィルムを、飲料ボトルに巻いて熱シュリンク処理を行うことにより、表面側に当該印刷インクが施されたフィルムが巻き付け固定された飲料ボトルが得られた。
 この飲料ボトルを、冷蔵庫で冷却し、その後、常温下に戻すと、飲料ボトル表面(当該フィルムの表面側)に結露水が発生し、その結露水により、飲料ボトル上の乳白色フィルムの前記フレキソインク印刷層上に青色の水玉柄が浮かび上がり、当該フィルムは水分インジケーターとしての機能を呈した。
 [実施例7]
 バイロン200[商品名("バイロン"は商標)](東洋紡(株)製、溶解度パラメーターδ10.5、飽和ポリエステル樹脂) 25部、
C-100[商品名](コスモ油化(株)製、沸点150℃、溶解度パラメーターδ9.07、芳香族炭化水素) 30部、
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(沸点146℃、溶解度パラメーターδ8.73) 24部、
シリコーンTSE 350[商品名](モメンティブ社製、シリコーン系消泡剤) 1部、
変色性着色剤B 20部
をミキサー混合した後、三本ロールミルで分散処理を行うことにより、粘度7400mPa・sのスクリーンインクを得た。
 得られたスクリーンインクを、水おみくじの文字及び絵柄の150Meshのスクリーン版を使用して白色紙上にスクリーン印刷した。
 かくして得られた印刷物は、印刷インクの残色がなく、水おみくじの文字及び絵柄が殆ど視認されないものであったが、その印刷物を水に浮かべたところ、鮮明な青色の水おみくじの文字及び絵柄が浮かび上がった。
 [実施例8]
 バイロン200(溶解度パラメーターδ10.5、飽和ポリエステル樹脂) 25部、
C-100(沸点150℃、溶解度パラメーターδ9.07、芳香族炭化水素) 30部、
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(沸点146℃、溶解度パラメーターδ8.73) 24部、
シリコーンTSE 350(シリコーン系消泡剤) 1部、
SIPERNAT 820A(粉末状の白色の多孔性物質:SiO2AL2O3、pH:8.7、細孔容積=0.47cm/g、平均細孔径=200オングストローム) 5部
からなるアンダーコートインクを、予め白色紙上の全面にスクリーン印刷した。
 そのアンダーコートインクが乾燥した後、当該アンダーコートインク層上に、実施例7において得られたスクリーンインクを、実施例7と同様にスクリーン印刷した。
 かくして得られた印刷物は、印刷インクの残色がなく、水おみくじの文字及び絵柄が殆ど視認されないものであったが、その印刷物を水に浮かべたところ、鮮明な青色の水おみくじの文字及び絵柄が浮かび上がった。
 而も、この印刷物は、実施例7において得られた印刷物に比し、保管中の紙(白色紙)の吸湿による水分による悪影響(例えば、水に浮かべる前に水おみくじの文字及び絵柄の形跡をやや視認可能となること)が防がれ、より安定性に優れていた。
 [実施例9]
 YSレジンTO-85(テルペン樹脂、溶解度パラメーターδ10.0) 32.8部、
パラフィンWax-115[商品名](日本精蝋(株)製、溶解度パラメーターδ8.8、パラフィンWAX)45部、
UNITHOX 450[商品名("UNITHOX"は商標)](ペトロライト社製、親水性化剤)2部、
KS-7716[商品名](シリコーン系消泡剤) 0.2部、
変色性着色剤B 20部
を、100℃に加熱して溶解させた状態において、混合し、ミル機で均一に分散処理することにより、粘度600mPa・s(70℃)のホットメルト型インクを得た。
 得られたホットメルト型インクを、厚み15μmの乳白色のポリエチレン製フィルム上に、120線/inch、深度40μmの水玉柄のホットメルト型インク印刷機を用いてグラビア印刷した。
 かくして得られた印刷物は、乳白色のポリエチレンフィルム上に水玉柄が殆ど視認されないものであったが、当該フィルムの前記ホットメルト型インク印刷層上に水を垂らすと青色の水玉柄が速やかに浮かび上がり、水変色性のインジケーター機能を有するものであった。
 また、得られた印刷物を、印刷面を吸水層側に位置させて紙おむつの最外側フィルム層として適用したところ、排尿によって青色水玉柄が表れるインジケーター機能を有する紙おむつが得られた。
 [実施例10]
 実施例9において得られたホットメルト型インクにより、紙おむつ製造機に設けられているホットメルト型熱アプリケーターを用いて、厚み15μmの乳白色のポリエチレン製フィルム上に、5mm幅のライン柄をインラインで印刷した。
 かくして得られた印刷物は、印刷層を吸水層側に配置して紙おむつの最外側フィルム層として適用され、排尿によって最外側の乳白色フィルムの内側に青色ライン柄が表れる水分インジケーター機能を有するものであった。
 [実施例11]
 実施例9におけるホットメルト型インク100部に食用色素赤色102号0.1部を加えて得られたホットメルト型インクにより、実施例9と同様に厚み15μmの乳白色のポリエチレン製フィルム上にグラビア印刷を行った。
 かくして得られた印刷物は、乳白色のポリエチレンフィルム上にピンク色の水玉柄が印刷されたものであったが、当該フィルムの前記ホットメルト型インク印刷層上に水を垂らすと、ピンク色の水玉柄が速やかに紫色に変色する水変色性のインジケーター機能を有するものであった。
 [比較例1]
 容量1リットルの耐熱性ガラス容器内で
3-(4-ジエチルアミノフェノール)-3-(1-エチル-2-メチルインドール-3イル)フタリド[電子供与性呈色性有機化合物:青色ロイコ色素] 4部、
4,4’-(1,3-ジメチルブチリデン)ビスフェノール[電子受容性化合物:溶解度パラメーターδ1=11.88] 16部、
ポリエチレングリコール400[呈色調整剤:溶解度パラメーターδ2=11.1、蒸気圧9×10-5mmHg[100℃]、水に対する溶解度=∞] 36部
を混合した後、100℃に加熱して更に混合することにより液状の組成物を作成した(δ1-δ2=0.78)。
 次いで、別の容量2リットルの耐熱性ガラス容器に
サイリシア350[商品名("サイリシア"は商標)](粉末状の白色の多孔性物質:富士シリシア化学(株)製のSiO2、pH:5.96、細孔容積=1.6cm/g、平均細孔径=210オングストローム) 44部
を計量し、この粉末状の多孔性物質を110℃に加熱してミキサー撹拌しながら、この粉末状の多孔性物質に対し、前記100℃の液状の組成物を徐々に投入し且つ十分に攪拌することによって、前記組成物が多孔性物質に担持された粉体を得たが、この粉体は既に青色に着色していた。
 [比較例2]
 ニューマイド846[商品名("ニューマイド"は商標)](ハリマ化成(株)製、ポリアミド樹脂、溶解度パラメーターδ12.2) 10部、
プロピレングリコールメチルエーテル(溶解度パラメーターδ11.27、沸点121℃) 50部、
プロピルアルコール(溶解度パラメーターδ11.58、沸点97℃) 9.5部、
ダッポーSN-510(消泡剤) 0.5部、
変色性着色剤B 30部
を攪拌機で均一に混合後、アトライター型ミル機で分散処理することにより、粘度520mPa・sのフレキソインクを得た。
 得られたフレキソインクを、300線/inchのアニロックスロールを使用して厚み15μmの乳白色ポリエチレンフィルム上に全面版を用いて印刷した。
 かくして得られた印刷物は、やや残色の青色が発生したが、当該フィルムの前記フレキソインク印刷層上に水滴を一滴垂らすと鮮やかな青色を呈し、その後、青色の発色は経時的に退色した。すなわち、この印刷物は、水分インジケーターとしての視認性を備えたものであったが、発色の経時的維持性において劣るものであった。
 [比較例3]
 ニューマイド846(ポリアミド樹脂、溶解度パラメーターδ12.2) 10部、
エタノール(溶解度パラメーターδ12.57、沸点78.4℃) 50部、
プロピルアルコール(溶解度パラメーターδ11.58、沸点97℃) 9.5部、
ダッポーSN-510(消泡剤) 0.5部、
変色性着色剤B 30部
を攪拌機で均一に混合後、アトライター型ミル機で分散処理することにより、外観が青色を呈する粘度490mPa・sのフレキソインクを得た。
 得られたフレキソインクを、300線/inchのアニロックスロールを使用して厚み15μmの乳白色ポリエチレンフィルム上に全面版を用いて印刷したところ、得られた印刷物は、残色が強く、乳白色のポリエチレンフィルム上に青色の全面模様が印刷されたものとなった。
 当該フィルムの前記フレキソインク印刷層上に水滴を一滴垂らすと更に青色が濃くなったが、水分インジケーターとしての視認性は不十分であった。
 [比較例4]
 バイロン200(溶解度パラメーターδ10.5、飽和ポリエステル樹脂) 25部、
N-メチルピロリドン(沸点202℃、溶解度パラメーターδ11.2) 30部、
N、N-ジメチルホルムアミド(沸点153℃、溶解度パラメーターδ12.1) 24部、
シリコーンTSE 350(シリコーン系消泡剤) 1部、
変色性着色剤B 20部
をミキサー混合した後、三本ロールミルで分散処理を行うことにより、外観が青色の粘度8200mPa・sのスクリーンインクを得た。
 そのスクリーンインクを、水おみくじの文字及び絵柄の150Meshのスクリーン版を使用して白色紙上にスクリーン印刷したところ、得られた印刷物は、残色としての青色を呈するものであった。
 その印刷物を水に浮かべたところ、更に濃い青色を呈したが、水分インジケーターとしての視認性は不十分であり、その青色の発色は経時的に消色した。

Claims (20)

  1.  電子供与性呈色性有機化合物、電子受容性化合物、及び前記電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物による呈色を妨げる作用を有する呈色調整剤であって親水性を有するもの、並びに対象物への定着のための親油性固着剤を含む定着用材料を含有する組成物であって、
    水又は水を含有する液体によって変色し得るものであることを特徴とする変色材料。
  2.  上記対象物に定着した状態において、水又は水を含有する液体によって変色し得るものである請求項1記載の変色材料。
  3.  上記呈色調整剤の溶解度パラメーター(δ)が10以上であり、
    上記電子受容性化合物と前記呈色調整剤の溶解度パラメーター(δ)の差がプラスマイナス3以内である請求項1又は2記載の変色材料。
  4.  上記親油性固着剤の溶解度パラメーター(δ)が12以下である請求項1乃至3の何れか1項に記載の変色材料。
  5.  上記定着用材料が含有する全固着剤中に、溶解度パラメーター(δ)が12以下である親油性固着剤を、80重量%以上含有し、
    上記前記電子供与性呈色性有機化合物、電子受容性化合物、及び呈色調整剤と前記全固着剤が均一状に混合した請求項1乃至4の何れか1項に記載の変色材料。
  6.  上記の溶解度パラメーター(δ)が12以下である親油性固着剤が、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、スチレンブタジエン共重合樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、石油樹脂、ロジン酸エステル、マイクロスタリンWAX、パラフィンWAX、及び、ポリエチレンWAXからなる群から選ばれた1種又は2種以上である請求項5記載の変色材料。
  7.  上記親油性固着剤を含む定着用材料が、当該親油性固着剤が揮発性有機溶剤に溶解又は溶解及び分散してなるビヒクルである請求項1乃至6の何れか1項に記載の変色材料。
  8.  上記親油性固着剤の溶解度パラメーター(δ)及び上記揮発性有機溶剤の溶解度パラメーター(δ)が、何れも12以下である請求項7記載の変色材料。
  9.  上記定着用材料中の全固着剤が、沸点が200℃以下の揮発性有機溶剤に溶解し又は溶解及び分散しており、
    前記定着用材料が含有する全揮発性有機溶剤中に、前記沸点が200℃以下の揮発性有機溶剤であって溶解度パラメーター(δ)が12以下であるものを、80重量%以上含有する請求項7又は8記載の変色材料。
  10.  ホットメルト型印刷インク、有機溶剤蒸発乾燥型印刷インク、熱硬化型ドライオフセットインク、又は静電潜像現像用トナーである請求項1乃至9の何れか1項に記載の変色材料。
  11.  少なくとも電子供与性呈色性有機化合物、電子受容性化合物、及び前記電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物による呈色を妨げる作用を有する呈色調整剤であって親水性を有するものからなり、水又は水を含有する液体によって変色し得る変色性組成物が、
    所定微小体に保持又は担持されてなり、水又は水を含有する液体によって変色し得るものであることを特徴とする変色性着色剤。
  12.  上記所定微小体は、上記保持又は担持している変色性組成物に水又は水を含有する液体が接し得るものである請求項11記載の変色性着色剤。
  13.  上記所定微小体のうち、少なくとも上記変色性組成物を保持又は担持する部分が、塩基性又は中性を呈する請求項11又は12記載の変色性着色剤。
  14.  上記所定微小体が多孔性物質である請求項11乃至13の何れか1項に記載の変色性着色剤。
  15.  上記多孔性物質の細孔容積が0.3cm/g以上である請求項14記載の変色性着色剤。
  16.  上記多孔性物質の平均細孔径が20オングストローム以上である請求項14又は15記載の変色性着色剤。
  17.  請求項11乃至16の何れか1項に記載の変色性着色剤と、対象物への定着のための親油性固着剤を含む定着用材料を含有し、水又は水を含有する液体によって変色し得るものである変色材料。
  18.  上記対象物に定着した状態において、水又は水を含有する液体によって変色し得るものである請求項17記載の変色材料。
  19.  ホットメルト型印刷インク、有機溶剤蒸発乾燥型印刷インク、熱硬化型ドライオフセットインク、又は静電潜像現像用トナーである請求項17又は18記載の変色材料。
  20.  請求項1乃至9並びに17及び18の何れか1項に記載の水又は水を含有する液体によって変色し得る変色材料が定着してなる物品。
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