WO2023017895A1 - 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버 - Google Patents

폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버 Download PDF

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WO2023017895A1
WO2023017895A1 PCT/KR2021/012657 KR2021012657W WO2023017895A1 WO 2023017895 A1 WO2023017895 A1 WO 2023017895A1 KR 2021012657 W KR2021012657 W KR 2021012657W WO 2023017895 A1 WO2023017895 A1 WO 2023017895A1
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supply
supply unit
solar panels
coupled
hydrolysis chamber
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PCT/KR2021/012657
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Inventor
오영한
신말순
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오영한
신말순
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
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    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
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    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S10/00—PV power plants; Combinations of PV energy systems with other systems for the generation of electric power
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]

Definitions

  • the present invention relates to a hydrolysis chamber for recycling waste solar panels.
  • the magnetized hydrogen, LPG, green hydrogen, air, and alcohol solution are ignited using a magnetized water generator to maintain the heat storage unit and internal temperature accommodated in the superheated steam generator at 800 ⁇ 1000 ° C, and the magnetized air It relates to a hydrolysis chamber for recycling waste photovoltaic panels, which hydrolyzes waste photovoltaic panels without burning them with steam generated by supplying.
  • photovoltaic power generation is widely used due to its relatively low localization characteristics and inherently eco-friendly aspects.
  • the lifespan of a solar panel, which forms the core of such solar power generation, is known to be about 15 to 20 years.
  • Korean Patent Registration No. 10-1747912 discloses a method for fixing recycling of a waste crystalline silicon photovoltaic module and a single system for performing the same.
  • distilled water is prepared by performing a first purification process and a second purification process with water supply previously stored in a water storage tank Pure manufacturing step;
  • Patent Document 0001 Patent Registration No. 10-1747912 (2017.06.09)
  • An object of the present invention relates to a hydrolysis chamber for recycling waste solar panels.
  • the hydrolysis chamber for recycling waste solar panels is a hydrolysis chamber for recycling waste solar panels
  • An interior composed of an outer case 110 having a receiving space 103 formed therein, coupled to supply units 130 supplying external air to both sides, and partitions spaced apart at predetermined intervals inside the outer case 110.
  • An overheated steam generator in which a fuel supply space 105 is formed inside the inner case 120, an inlet 101 is formed on one side of the fuel supply space 105, and an outlet 102 is formed on the other side ( 100) and;
  • combustion supply unit 200 coupled to one side of the inlet 101 of the superheated steam generator to supply magnetized fuel from the control supply unit 201;
  • Decomposition tank 300 for hydrolyzing Doedoe connected to the outlet 102 of the superheated steam generating device, by burning the fuel discharged from the combustion supply unit 200 to emit a flame or to receive steam discharged by heating water, solar waste panel 20 accommodated therein ) Decomposition tank 300 for hydrolyzing; and
  • the supply unit 130 and the outlet 102 are in communication with the space between the outer case 110 and the inner case 120,
  • One side of the opening 123 communicates with the discharge port 102, and a ring member 125 forming a vertical wall on the other side of the opening 123;
  • a vent 126 is formed on one side of the ring member 125 and communicates with the outlet 102.
  • a fixing protrusion 127 having a predetermined height is formed on one side of the inner side of the second inner case 122 adjacent to the outlet 102 to catch the movement of the heat storage unit 400 accommodated in the inner case 120. .
  • a first vortex frame 111a is formed in a cylindrical shape narrowing in the direction of the fuel supply space 105 at one side of the inlet 101, the inside of which penetrates in one direction,
  • the first vortex frame 111a The first vortex frame 111a
  • a first inner vortex portion 112a having a vortex shape is formed on the inner diameter, and a plurality of through holes are formed along the circumference.
  • a second vortex frame 111b is formed in a cylindrical shape narrowing in the direction of the discharge port 102 in the fuel supply space 105, the inside of which passes through,
  • the second vortex frame 111b is formed with a second inner vortex part 112b so that steam inside the 105 can be quickly discharged to the outlet 102, and air-cooled air is discharged through the outlet 102 on the outer diameter. ), characterized in that the second outer vortex portion 113b is formed so as to be quickly discharged.
  • a plurality of discharge support portions 114b are formed at the end of the second vortex frame 111b, protruding from the center of the discharge support portion 114b through the discharge port 102, and a spiral groove is formed on the outer diameter.
  • the vortex rod 115b is formed,
  • the supply port 130 sucks external air from both sides of the outer case 110 and discharges the magnetized air magnetized by the magnetizer j,
  • the inlet of the supply unit 130 on both sides coupled to the inside of the outer case 110 discharges air in the upper and lower directions, respectively, and is rotated in the direction of the outlet 102 and discharged.
  • the magnetized air gains magnetic force and is decomposed about 10 times or more finely, so that the reformed air improves various reactivity and can perform the air cooling function more reliably.
  • the air passing through the magnetizer is characterized in that it is supplied to the supply port while ionization is progressing.
  • first heat storage unit 410 It consists of a first heat storage unit 410 and a second heat storage unit 420 built into the first heat storage unit 410 and made up of a smaller size than the first heat storage unit 410,
  • the second heat storage unit 420 has a smaller size than the first heat storage unit 410 and is characterized in that it prepares for expansion of the second heat storage unit 420 that may occur due to continuous heating.
  • a plurality of through holes 414 are formed in the first body portion 411,
  • first front disk 412 coupled to both sides of the first body 411; and a first rear disk 413.
  • a second front disk 422 formed with a plurality of through holes and coupled to both sides of the second body 421; It consists of a second rear disk 423,
  • Second center disk 425 composed of,
  • the heat storage unit 400 has a plurality of through-holes 414 and 426 formed with disks 412, 413, 422, 423, 425, and 424 through which flame and steam supplied from the combustion supply unit 200 pass. It is characterized in that they are spaced apart from each other on the path.
  • the flame and steam introduced into the inner case 120 through the inlet 101 are stored in the disks 412, 413, 422, 423, 425, and 424 while passing through the heat storage unit 400, so that heat can be preserved, and the flame and steam Since it is prevented from being concentrated in one place, it is characterized in that flame and steam are evenly distributed.
  • a pressure gauge (h) for checking the pressure, a valve (b) for regulating the pressure, and a magnetizer (j) for magnetizing each supply unit are combined,
  • a pipe (p) for supplying fuel while adjusting the length is connected to one side of the control supply unit (201), and a combustion supply unit (200) is coupled to one side of the pipe (p).
  • a first supply unit 210 to which an ignition unit (k) that can be ignited is coupled to one side;
  • a third supply unit 230 screwed to one side of the second supply unit 220 to supply green oxygen
  • a fourth supply unit 240 that is screwed to one side of the third supply unit 230 to supply LPG gas;
  • a fifth supply unit 250 screwed to one side of the fourth supply unit 240 to supply an aqueous alcohol solution
  • the supply units are coupled to each other so that all of the fuel is discharged in one direction.
  • a pipe (p) having a predetermined length is coupled to, characterized in that a screw thread is formed on the outer diameter of the pipe (p) coupled to the first coupling portion (211).
  • a second coupling part 221 having a through hole formed therein to be screwed into one side screw thread where the first supply part 210 and the pipe p are coupled, and having a screw thread formed along the circumference of the through hole;
  • a second discharge unit 223 to which a pipe (p) is coupled to one side of the cylindrical shape and has a cylindrical shape to the other side of the pipe (p), and communicates with the pipe (p) to discharge oxygen;
  • a third coupling part 231 having a through hole formed therein to be screwed into one side screw thread where the second supply part 220 and the pipe p are coupled, and having a screw thread formed along the circumference of the through hole;
  • a green oxygen supply hole 232 is formed through one side of the circumference of the cylinder where the third coupling part 231 is formed to receive green oxygen from the control supply part 201,
  • a third discharge part 233 to which a pipe p is coupled to one side of the third coupling part 231 and communicated with the other side of the pipe p to discharge green oxygen;
  • a fourth coupling part 241 having a through hole formed therein to be screwed into one side screw thread where the third supply part 230 and the pipe p are coupled, and having a screw thread formed along the circumference of the through hole;
  • a fourth discharge unit 243 in which a pipe p is coupled to one side of the fourth coupling unit 241 and connected to the other side of the pipe p to discharge LPG gas;
  • a fifth coupling part 251 having a cylindrical shape having a predetermined length and having a penetrating inside and having a screw thread formed on one side of the inside to be coupled to the screw thread formed in the pipe p of the fourth supply part 240;
  • aqueous alcohol solution methane alcohol
  • air anion magnetized air
  • One side is open and coupled through a flange formed on the outside of the outlet 102, and a temperature sensor (s) capable of checking the internal temperature is provided on the top and both sides, respectively, and the solar lung panel on one side corresponding to the open side ( 20) and a door to take out the decomposed material is formed,
  • a confirmation part of a predetermined size is formed on one side of the door to check the inside,
  • the hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention has an effect of supplying thermal energy and steam suitable for hydrolysis conditions to the waste solar panels at a uniform temperature.
  • air-cooling is performed by receiving external air, but the air-cooling function can be performed more reliably by receiving air in which ionization has progressed while being finely decomposed 10 times or more and less than 15 times through the magnetizer.
  • FIG. 1 shows a hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention.
  • Figure 2 shows a side cross-sectional view of the superheated steam generator of the hydrolysis chamber for recycling waste solar panels in the present invention.
  • Figure 3 is an embodiment showing that the air-cooling of the hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention.
  • Figure 4 shows a front cross-sectional view of a hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a heat storage unit of a hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention.
  • Figure 6 shows an exploded perspective view of the combustion supply unit of the hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention.
  • Figure 7 shows one end of the hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention.
  • FIG. 8 shows a cross-section of a decomposition tank of a hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention.
  • Figure 9 shows a disassembled embodiment inside the decomposition tank of the hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention.
  • Example 10 shows Example 2 in which the waste solar panels accommodated in the decomposition tank of the hydrolysis chamber for recycling the waste solar panels according to the present invention are decomposed.
  • Figure 11 shows Example 3 of the remaining residue after decomposition in the decomposition tank of the hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention.
  • FIG. 12 is an embodiment showing a heat storage unit of a hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention.
  • FIG 13 shows another embodiment of the heat storage unit of the hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention.
  • 15 is an embodiment in which the internal temperature of the fuel supply space and the heat storage unit of the hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention is raised to 800 ⁇ 1000 ° C.
  • the present invention relates to a hydrolysis chamber for recycling waste solar panels.
  • hydrogen, LPG, green hydrogen, air, and alcohol aqueous solution that have been magnetized using a magnetizer are ignited to maintain the heat storage unit and internal temperature accommodated inside the superheated steam generator at 800 ⁇ 1000 ° C, and supply water to generate It relates to a hydrolysis chamber that hydrolyzes waste solar panels without burning them with steam and recycles waste solar panels.
  • Figure 1 shows a hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention
  • Figure 2 is a side cross-sectional view of the superheated steam generator of the hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention
  • Figure 3 is an embodiment showing the air-cooling of the hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention
  • Figure 4 is a front cross-sectional view of the hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention will be.
  • the present invention includes a superheated steam generator 100 , a combustion supply unit 200 , a decomposition tank and a heat storage unit 400 .
  • a support plate 40 supporting the bottom surface of the superheated steam generator 100 is formed, and spaced protrusions 41 protruding to a predetermined length are formed on the bottom surface of the support plate 40 .
  • a wagon 30 supporting the weight of the support plate 40 and the superheated steam generating device 100 is formed on the lower surface of the spaced protrusion 41 and can be adjusted in height and moved through wheels.
  • a space is formed between the upper plate of the wagon 30 and the support plate 40 by the length of the separation protrusion 41, and the space is configured to prevent moisture from occurring.
  • the superheated steam generator 100 includes an outer case 110 in which an accommodation space 101 is formed and the accommodation space 101 is blocked from the outside, and a combustion supply unit on one side of the outer case 110 ( 200) and an inlet 101 connected to the inlet 101, and an outlet 102 formed on the other side of the inlet 101 and connected to the decomposition tank 300.
  • the combustion supply unit 200 and the decomposition tank 300 are coupled to each other through a flange.
  • an inner case 120 composed of partitions spaced apart at predetermined intervals inside the sub case 110, and an accommodation space 103 are formed in the inner space of the inner case 120.
  • a hollow middle case 106 may be additionally formed between the outer case 110 and the inner case 120 for insulation or the like.
  • a first vortex frame 111a is formed inside the inlet 101.
  • the first vortex frame 111a has a cylindrical shape that narrows in the direction from the inlet 101 to the fuel supply space 105 and has a penetrating inside.
  • a first inner vortex portion 112a having a vortex shape is formed on the inner diameter so that fuel introduced from the combustion supply unit 200 to be described later can be rapidly supplied.
  • the side of the first vortex frame 111a has a plurality of through holes formed along the circumference so that fuel can be smoothly injected into the fuel supply space 105 .
  • a second vortex frame 111b is formed inside the outlet 102 .
  • the second vortex frame 111b has a cylindrical shape narrowing in the direction of the outlet 102 in the fuel supply space 105, and the inside of the fuel supply space 105 passes through the inner diameter.
  • the second inner vortex part 112b is formed on the outer diameter to be discharged, and the second outer vortex part 113b is formed on the outer diameter so that air-cooled air can be quickly discharged to the outlet 102.
  • a plurality of discharge support portions 114b are formed at the end of the second vortex frame 111b having a wide through hole, and protrude from the center of the discharge support portion 114b through the discharge port 102, and the outer diameter is spiraled.
  • a swirl rod 115b in which a groove is formed is formed.
  • a connection ignition unit 104 capable of igniting the inside in communication with one side of the first vortex frame 111a may be coupled to one side of the outer case 110 adjacent to the inlet 101.
  • the inner case 120 includes a second inner case 122 formed on the inner side adjacent to the fuel supply space 105 and a first inner case 121 spaced apart from the second inner case 122 by a predetermined distance. It consists of, an opening 123 having a predetermined diameter between the second inner case 122 and the first inner case 121, and one side of the opening 123 communicates with the outlet 102, and the second A guide member 124 extending to one side of the vortex frame 111b and having a predetermined warp so as not to mix with air in the fuel supply space 105, and a ring member 125 forming a vertical wall on the other side of the opening 123, , A vent 126 is formed on one side of the ring member 125 and is configured to communicate with the outlet 102.
  • a fixing protrusion 127 protruding with a predetermined height is formed on one side adjacent to the outlet 102 of the inside of the second inner case 122 .
  • the guide member 124 is configured so that the magnetized air introduced from the supply port 130 to be described later is not mixed with the fuel in the fuel supply space 105 and is divided into one discharge port 102 and discharged.
  • the fuel supply space 105 is the center of the outlet 102, and the magnetized air introduced from the supply port 130 to be described later is discharged in the outer circumferential direction.
  • the fixing protrusion 127 is configured to support a protrusion partially protruding from the outer diameter of the heat storage unit 400 to prevent the heat storage unit 400 from being pushed due to ignition of fuel.
  • an internal extension case 140 may be further formed between the outer case 110 and the inner case 120 .
  • the internal extension case 140 communicates with a first vertical diameter portion 141 extending from the outer side of the second inner case 122 adjacent to the inlet 101 and one side of the first vertical diameter portion 141.
  • a ventilation hole 142 communicating with the supply unit 130 is formed, and a peripheral portion 143 communicating with the ventilation hole 142 and a protruding vortex part protruding at a predetermined portion in an oblique shape on one side of the inside of the ventilation hole 142 ( 144), and a reverse flow prevention means 145 for preventing the reverse flow of magnetized air is formed on one side spaced apart from the protruding vortex portion 144 by a predetermined distance,
  • a second vertical diameter portion 146 having a predetermined height is formed on one side of the outer side of the second inner case 122 corresponding to the first vertical diameter portion 141 and passes through one side of the second vertical diameter portion 146. It is formed of a vent 147 and a center 148 communicating with the peripheral part 143 through the vent 147,
  • first horizontal portion 149 that divides the space between the central portion 148 and the peripheral portion 143 by extending the first vertical diameter portion 141 and the second vertical diameter portion 146.
  • the supply unit 130 is coupled between the outer case 110 and the inner case 120. At this time, the supply unit 130 is configured to be formed on both sides.
  • the supply port 130 is configured to suck external air from both sides of the outer case 110 and discharge magnetized air magnetized by the magnetizer j.
  • the magnetized air gains magnetic force and is decomposed into finer particles by about 10 times or more, and the reformed air improves various reactivity and can perform the air cooling function more reliably.
  • air passing through the magnetizer may be supplied to the supply port while ionization proceeds.
  • the magnetizer (j) generates negative ions for water by magnetizing air or fuel from which impurities have been filtered to generate negative ions. Adjacently, the permanent magnets are configured to suck air equalized to each other and discharge it to the outside of the device.
  • Such a magnetizer can generate air containing a large amount of negative ions by radiating and magnetizing magnetic force to air, and can maximize air magnetization by artificially increasing the residence time of air, thereby improving the efficiency of the device. do.
  • the supply unit 130 introduces air from the outside, and the introduced air passes through the magnetizer j and the magnetized air flows into the ventilation hole 142 . At this time, the magnetized air is rotated by the protruding vortex part 144 and moves from the peripheral part 143 to the ventilation hole 137 and the central part 148.
  • the magnetized air introduced from the supply unit 130 is composed of multiple layers moving between the outer case 110 and the inner case 120 so that the residence time of the air can be secured and air cooling can be performed more stably. It consists of
  • a backflow prevention means 145 is coupled to one side adjacent to the vent 142 to prevent air from flowing backward.
  • the heat storage unit 400 is accommodated in the fuel supply space 105, and the heat storage unit 400 will be described with reference to FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view of a heat storage unit of a hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention.
  • the heat storage unit 400 is composed of a first heat storage unit 410 and a second heat storage unit 420 built into the first heat storage unit 410 and smaller in size than the first heat storage unit 410. .
  • the reason why the second heat storage unit 420 is formed in a small size is to prepare for expansion of the second heat storage unit 420 that may occur due to continuous heating.
  • the first heat storage unit 410 has a hollow first body 411 and a plurality of through holes 414 formed therein, and a first front disk coupled to both sides of the first body 411 ( 412) and the first rear disk 413.
  • the second heat storage unit 420 is embedded in the first heat storage unit 410 and has a hollow second body 421 having a smaller diameter than the first body 411 and a plurality of through holes.
  • the distance between the second front disk 422 and the second rear disk 423 and between the second front disk 422 and the second rear disk 423 formed and coupled to both sides of the second body 421 is It consists of a first center disk 424 and a second center disk 425 that are spaced apart from each other.
  • the disks 412 , 413 , 422 , 423 , 425 , and 424 may include ring-shaped frames and ' ⁇ ' or 'X'-shaped ribs fixed to the frames.
  • the flame and steam supplied from the combustion supply unit 200 pass through the disks 412 , 413 , 422 , 423 , 425 , 424 in which the heat storage unit 400 is accommodated in the inner case 120 and formed with a plurality of through holes 414 and 426 . A plurality of them are arranged spaced apart from each other on the path to be.
  • the flame and steam introduced into the inner case 120 through the inlet 101 are stored in the disks 412, 413, 422, 423, 425, and 424 while passing through the heat storage unit 400, so that the heat can be preserved, and the flame and steam can be stored in any one Because it is prevented from being concentrated in the place, flame and steam can be evenly distributed.
  • the heat accumulator 400 may be formed as shown in FIG. 12 .
  • FIG. 12 is an embodiment showing a heat storage unit of a hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention.
  • the heat accumulator 400 may be formed as shown in FIG. 13 .
  • FIG 13 shows another embodiment of the heat storage unit of the hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention.
  • the disks of the heat accumulator 400 may be combined with multiple ribs that do not have the shapes of the disks 412 and 413 in the shape of ' ⁇ ' or 'X'.
  • the disks 422, 423, 425, and 424 formed on the inside may maintain a ' ⁇ ' or 'X' shape, or may be formed of a plurality of ribs like the disks 412 and 413.
  • a plurality of through holes having a predetermined size are formed in an outer diameter adjacent to the disk 412 .
  • the through hole is formed on one side adjacent to the inlet 101 and is configured to receive a large amount of heat.
  • FIG. 15 it is an embodiment in which the internal temperature of the fuel supply space and the heat storage unit of the hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the invention is raised to 800 ⁇ 1000 ° C.
  • the temperature of the fuel supply space 105 and the heat storage unit 400 gradually rises and is maintained at 800 to 1000 °C.
  • the outside of the superheated steam generator 100 circulates through the single layer by the magnetized air introduced from the supply unit 130 and acts as air cooling, so that the temperature does not rise.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the combustion supply unit of the hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention
  • FIG. 7 shows one end of the hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention.
  • the combustion supply unit 200 is connected to one side of the inlet 101 of the superheated steam generator 100 through a flange to supply fuel.
  • the combustion supply unit 200 includes a first supply unit 210, a second supply unit 220, a third supply unit 230, a fourth supply unit 240, and a fifth supply unit 250, and the control supply unit 201 It is configured to receive magnetized fuel through.
  • the regulated supply unit 201 is connected to each supply unit.
  • the control supply unit 201 is coupled with a pressure gauge (h) capable of checking the pressure, a valve (b) for adjusting the pressure, and a magnetizer (j) for magnetizing each supply unit.
  • a pipe (p) for supplying fuel while adjusting the length is connected to one side of the adjusting supply unit 201, and an oxygen supply hole 222, an LPG supply hole 232 of each supply unit on the other side of the pipe (p), It is coupled to the green oxygen supply hole 242, the air supply hole 252, the aqueous alcohol solution supply hole 253 and the supply hole 255.
  • the diameter of the pipe (p) is all the same, the oxygen supply hole 222, LPG supply hole 232, green oxygen supply hole 242, air supply hole 252, alcohol solution supply hole 253 And the bore of the supply hole 255 is also configured to have the same diameter.
  • the surface adjacent to the hole is formed flat in order to prevent the formation of a fine gap due to poor coupling between the bolt and the pipe (p).
  • a shim extending to one side of the combustion supply unit 200 is formed at one side of the ignition part k, and at one end of the shim, when ignited at one side of the ignition part k, from the inside of the superheated steam generator 100 Tots are formed that can be ignited.
  • the ignition part (k) may also be formed on one side of the front surface of the superheated steam generator 100.
  • a through hole with a thread formed in the center is formed in a cylindrical shape, and a first coupling unit 211 to which an ignition unit k for ignition is screwed to one side of the through hole. ), and a pipe (p) having a predetermined length is coupled to the other side of the first coupling portion 211, and a thread is formed on the outer diameter of the pipe (p) coupled to the first coupling portion 211, which will be described later. It is configured to be coupled with the second coupling part 221 of the second supply part 220.
  • a cylindrical inner center having a predetermined length is penetrated through the thread formed on the other circumference of the pipe (p) so that the ignition spark introduced from the first coupling part 211 can be discharged, and a first thread formed along the circumference through which the thread is formed.
  • a first extension protrusion 213 protrudes with a predetermined length from one side of the first extension 212 and penetrates the inner side, and a plurality of through holes are formed on the circumference of the first extension 213 to ignite the ignition.
  • a side discharge hole 215 through which flame is discharged is formed.
  • a plurality of through-holes may be formed on one side of the first extension protrusion 213 so that a lot of ignition sparks may be discharged as well as through-holes.
  • Oxygen introduced into the oxygen supply hole 222 into the space between the pipe p coupled to the first supply unit 210 and the pipe p coupled to the second supply unit 220 passes through the first spiral discharge groove 214 It is configured to be discharged along.
  • the second supply unit 220 has a through hole formed therein to be screwed into one side screw thread where the first supply unit 210 and the pipe p are coupled, and a second supply unit 220 having a screw thread formed along the circumference of the through hole.
  • the coupling part 221, the oxygen supply hole 222 passing through one side of the circumference of the cylinder where the second coupling part 221 is formed and receiving oxygen from the adjusting supply part 201, and the pipe (p) on one side of the cylinder ) is coupled, and has a cylindrical shape on the other side of the pipe (p), the second discharge portion 223 communicating with the pipe (p) to discharge oxygen, and the outer diameter of the second discharge portion 223 in the longitudinal direction
  • a second spiral discharge groove 224 in which a groove of a predetermined depth is formed obliquely along is formed.
  • Green oxygen introduced into the space through the green oxygen supply hole 232 is configured to be discharged along the second spiral discharge groove 224 .
  • the third supply unit 230 has a through hole formed therein to be screwed into one side screw thread to which the second supply unit 220 and the pipe p are coupled, and a screw thread is formed along the circumference of the through hole.
  • a green oxygen supply hole 232 is formed through the third coupling portion 231 and one side of the circumference of the cylinder on which the third coupling portion 231 is formed to receive green oxygen from the adjustment supply portion 201,
  • a third discharge unit 233 in which a pipe p is coupled to one side of the third coupling unit 231 and communicates with the other side of the pipe p to discharge green oxygen, and the third discharge unit 233
  • a third spiral discharge groove 234 in which a groove of a predetermined depth is formed in an oblique line along the length direction of the outer diameter of is formed.
  • the fourth supply unit 240 has a through hole formed therein to be screwed into one side screw thread to which the third supply unit 230 and the pipe p are coupled, and a screw thread is formed along the circumference of the through hole.
  • An LPG supply hole 242 for receiving LPG gas from the regulating supply unit 201 is formed through the fourth coupling portion 241 and one side of the cylinder circumference on which the fourth coupling portion 241 is formed,
  • a fourth discharge portion 243 in which a pipe p is coupled to one side of the fourth coupling portion 241 and communicates with the other side of the pipe p to discharge LPG gas, and the fourth discharge portion 243
  • a fourth spiral discharge groove 244 in which a groove of a predetermined depth is formed in an oblique line along the length direction of the outer diameter of is formed.
  • the fifth supply unit 250 has a cylindrical shape having a predetermined length and has a through-hole inside, and a screw thread is formed on one side of the inside to be coupled to the screw thread formed on the pipe p of the fourth supply unit 240.
  • portion 251 an aqueous alcohol solution supply hole 253 penetrating one side of the outer diameter of the cylinder and supplying an aqueous alcohol solution (methane alcohol) through the control supply unit 201, and the other side control formed with the aqueous alcohol solution supply hole 253
  • the supply unit 201 is coupled, and an air supply hole 252 through which air (negative ion magnetization air) is introduced is formed through the control supply unit 201, and one side of the cylinder spaced apart from the air supply hole 252 by a predetermined distance is formed. It is configured to inject alcohol aqueous solution (methane alcohol), air (anion magnetized air), etc. through the control supply unit 201 through the penetrating,
  • extension coupling part 254 having a screw thread formed on the outer diameter and a through hole formed on the inner side so that all fuel is discharged to one side corresponding to the fifth coupling hole 251.
  • the fifth discharge part 254 extends to the inside of the superheated steam generator 100, and includes a flange f, a first connection frame 260, and a flange ( f), the second connection frame 270 is configured to be bolted and screwed in order.
  • the first connection frame 260 has a disk shape having a predetermined thickness, and a first central connection part 261 screwed to the fifth discharge part 254 at the center, and the first center connection part 261
  • a supply part coupling hole 262 penetrated along the circumferential direction on one side spaced at a predetermined interval and coupled to magnetized water, hydrogen water, temperature control and temperature measurement sensors, respectively, and an internal flame on one side of the same circumference as the supply part coupling hole 262
  • a flame confirmation part 263 that can be confirmed with the naked eye is formed, and a predetermined portion protrudes from one side of the outer diameter of the first connection frame 260, and is coupled to a pin groove 271 of the second connection frame 270 to be described later to prevent rotation.
  • a fixing pin 264 is formed.
  • Magnetized water and hydrogen water are introduced into the supply coupling hole 262 through the magnetizer j of the control supply unit 201 . At this time, the magnetized water or hydrogen water is sprayed in the form of mist, and the magnetized water and hydrogen water sprayed through the injection nozzle maintain the temperature of the fuel supply space 105 and the heat storage unit 400 at 800 to 1000 ° C.
  • a temperature sensor device may be coupled to the supply coupling hole 262 .
  • flame confirmation part 263 is coupled with glass that does not break even at high heat.
  • a decomposition tank 300 assembled with a flange formed outside the outlet 102 of the superheated steam generating device 100 and bolts will be described with reference to FIG. 8 .
  • FIG. 8 shows a cross-section of a decomposition tank of a hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention.
  • Figure 9 shows a disassembled embodiment inside the decomposition tank of the hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention
  • Figure 10 is the decomposition tank of the hydrolysis chamber for recycling waste solar panels according to the present invention It shows Example 2 in which the waste solar panel accommodated inside is decomposed
  • FIG. 11 shows Example 3 of the remaining residue after being decomposed inside the decomposition tank of the hydrolysis chamber for recycling the waste solar panel according to the present invention.
  • a through-hole is formed on one side of the decomposition tank 300 to receive steam generated by the heat storage unit 400 by being assembled with a flange formed outside the outlet 102 of the superheated steam generator 100 by bolts. And, on the other side, a door is formed to accommodate the waste solar panel 20 and take out the decomposed material.
  • One side of the door is configured to further form a confirmation part of a predetermined size so as to check the inside.
  • a measuring unit capable of measuring an internal temperature may be formed on one side adjacent to the door.
  • a space capable of accommodating the solar waste panel 20 is formed, and the solar waste panel 20 is sequentially stacked from the bottom to the top in the space, but the solar The support 21 is inserted between the waste panel 20 and the waste solar panel 20 so that the waste solar panel 20 does not get entangled with each other and is configured to be spaced apart so that the decomposition is well performed.
  • the solar lung panel 20 may be stacked in a vertical or horizontal direction, but is not limited thereto.
  • And temperature sensors are coupled to the top and both sides to check the internal temperature of the solar waste panel 20 accommodated inside the decomposition tank 300, and the internal electricity is discharged to the outside or sealed on one side of the top.
  • An exhaust duct in the form of a valve may be further coupled so as to be possible.
  • wheels may be formed to move the decomposition tank 300 at the bottom.
  • the decomposition tank 300 may receive heat energy from the combustion supply unit 200 and transfer the heat energy to the decomposition tank 300 after adjusting the temperature and various hydrolysis conditions so that various treatment targets may be hydrolyzed.
  • the internal temperature of the superheated steam generator 100 may be maintained at 800 ⁇ 1000 °C.
  • the waste solar panel 20 accommodated inside the decomposition tank 300 is configured to be decomposed without burning as shown in FIGS. 9 to 11 .
  • the solar waste panel 20 can recycle decomposed cobalt, glass, platinum, silver, copper, etc., silicon is carbonized.
  • the remaining residue can be used as a ceramic through a pyrolysis process, but is not limited thereto.
  • first vortex frame 112a first inner vortex part
  • first inner case 122 second inner case
  • first vertical diameter portion 142 vent
  • peripheral portion 144 protruding vortex portion
  • first coupling part 212 first extension part
  • first extension protrusion 214 first spiral discharge groove
  • second discharge unit 224 second spiral discharge groove
  • third discharge unit 234 third spiral discharge groove
  • fourth discharge unit 244 fourth spiral discharge groove
  • first central connection part 262 supply part coupling hole
  • first body 412 first front disk

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Abstract

본 발명은 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버에 관한 것이다. 구체적으로는, 자화기를 이용하여 자화된 수소, LPG, 그린수소, 공기, 알코올 수용액을 점화하여 과열증기 생성장치 내부에 수용된 축열부와 내부 온도를 800 ~ 1000℃로 유지하고, 물을 공급하여 생성된 증기로 폐 태양광 패널을 태우지 않고 가수분해하는, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버에 관한 것이다.

Description

폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버
본 발명은 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버에 관한 것이다.
구체적으로는, 자화과학수기를 이용하여 자화된 수소, LPG, 그린수소, 공기, 알코올 수용액을 점화하여 과열증기 생성장치 내부에 수용된 축열부와 내부 온도를 800 ~ 1000℃로 유지하고, 자화공기를 공급하여 생성된 증기로 폐 태양광 패널을 태우지 않고 가수분해하는, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버에 관한 것이다.
무분별한 자원 사용에 의해 온난화와 기후 변화가 지속되면서 친환경을 통해 에너지를 얻고자 풍력, 수력, 태양광 등의 발전을 요구되고 있다.
이 중, 태양광 발전은 상대적으로 지역편중이 적은 특성과 고유의친환경적 측면으로 널리 사용되고 있는 실정이다.
이러한 태양광 발전의 핵심을 이루는 태양광 패널의 수명은 약 15년 내지 20년으로 알려지고 있다.
그리고 2000년대 초부터 태양광패널이 상용화됐기 때문에 앞으로 1~2년 이내에 버려지는 태양광패널의 양이 엄청나게 많을 것으로 우려되고, 우리나라 뿐만 아니라 전세계적으로 폐기되는 태양광 패널의 처리가 중요한 이슈로 부각되고 있다.
그러나 수명이 다되어 폐기되는 태양광 패널을 재활용하는 기술은 아직 널리 연구되고 있지 않으며, 폐 태양광 패널에서 추출 가능한 부재(예를 들어 구리, 백금, 코발트(cobalt), 은 및 알루미늄 등)의 가격이 재활용에 들어가는 비용과 시간보다 저렴하기 때문에, 재활용되는 폐 태양광 패널보다 매립 처분되거나 창고에 방치되는 폐 태양광 패널이 대부분인 실정이다.
선행기술 문헌으로는, 등록특허공보 제10-1747912호 결정질 실리콘 태양광 폐모듈 재활용 고정 방법 및 수행하는 단일 시스템이 기재되어 있다.
선행기술 문헌에서는 결정질 실리콘 태양광폐모듈을 재활용하기 위한 공정을 수행하는 방법에 있어서, (a) 상수저장탱크에 미리 저장되어 있는 상수도로 1차 정제 과정 및 2차 정제 과정을 수행하여 증류수를 제조하는 순수 제조 단계; (b) 결정질 실리콘 태양광 폐모듈을 염산 및 과수와 반응시킨 후, 반응에 따라 생성된 용액으로부터 주석(Sn)과 납(Pb)을 추출 및 분리하여, 구리(Cu)를 회수하는 리본와이어 소재 회수 단계; 및 (c) 상기 리본와이어 소재가 회수된 결정질 실리콘 태양광 폐모듈을 1차 반응, 2차 반응 및 3차 반응시킨 후, 실리콘 웨이퍼를 회수하고, 반응에 따라 생성된 용액에 염화나트륨(NaCl)을 첨가하여 석출되는 염화은(AgCl)을 통해 은(Ag)을 회수하는 웨이퍼 소재 회수 단계를 포함한다.
이와 같은 종래의 기술로는 폐 태양광 패널을 태우지 아니하고 가수분해하여 구리, 백금, 코발트(cobalt), 은 및 알루미늄 등을 재활용하기 어려운 문제점이 있다.
{선행기술문헌}
(특허문헌)
(특허문헌 0001) 등록특허공보 제10-1747912호 (2017.06.09)
본 발명의 목적은, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버에 관한 것이다.
구체적으로는, 자화기를 이용하여 자화된 수소, LPG, 그린수소, 공기, 알코올 수용액을 점화하여 과열증기 생성장치 내부에 수용된 축열부와 내부 온도를 800 ~ 1000℃로 유지하고, 물을 공급하여 생성된 증기로 폐 태양광 패널을 태우지 않고 가수분해하는, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버를 제공하는데 있다.
상술된 목적을 달성하기 위하여 안출된 것으로 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버는, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버에 있어서,
내부에 수용공간(103)이 형성되고, 양측면에 외부 공기가 공급되는 공급부(130)가 결합되는 외부케이스(110)와, 상기 외부케이스(110)의 내측에 소정 간격 이격된 칸막으로 구성되는 내부케이스(120)를 포함하되,
상기 내부케이스(120) 내측에 연료공급공간(105)이 형성되어, 상기 연료공급공간(105)의 일측에 유입구(101)가 형성되고, 타측에 배출구(102)가 형성되는 과열증기 생성장치(100)와;
상기 과열증기 생성장치의 입구(101) 일측에 결합되어 조절공급부(201)로 부터 자화된 연료를 공급하는 연소공급부(200)와;
상기 과열증기 생성장치의 배출구(102)에 연결되되, 상기 연소공급부(200)에서 배출되는 연료를 연소시켜 화염을 배출하거나 물을 가열하여 배출되는 증기를 공급받아 내부에 수용된 태양광 폐 패널(20)을 가수분해하는 분해조(300); 및
상기 내부케이스(120)에 수용되고, 통공(414, 426)과 디스크(412, 413, 422, 423, 425, 424)가 상기 화염 및 증기가 통과되는 경로 상에 상호 이격되여 배치되는 축열부(400);를 포함하되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 외부케이스(110)와 내부케이스(120) 사이 공간에 공급부(130)와 배출구(102)가 연통되며,
상기 공급구(130)를 통해 공급된 자화된 공기가 상기 외부케이스(110)와 내부케이스(120) 사이를 순환할 수 있는 다층이 생성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 내부케이스(120)는,
연료공급공간(105)와 인접한 내측에 형성되는 제2내부케이스(122)와;
상기 제2내부케이스(122)와 소정간격 이격되는 제1내부케이스(121);로 구성되되,
상기 제2내부케이스(122)와 제1내부케이스(121) 사이에 소정 직경의 개구(123)와;
상기 개구(123)의 일측이 배출구(102)와 연통되되, 상기 개구(123)의 타측에 수직벽을 형성하는 링부재(125)와; 상기 링부재(125)의 일측에 통기구(126);가 형성되어 배출구(102)와 연통되며,
상기 배출구(102)와 인접한 제2내부케이스(122)의 내부 일측에 소정 높이의 고정돌기(127)가 형성되어 내부케이스(120)에 수용된 축열부(400)의 움직임을 잡아주는 것을 특징으로 한다.
또한, 유입구(101)의 일측에서 연료공급공간(105) 방향으로 좁아지는 원통형으로 내부가 일측 방향으로 관통된 제1와류프레임(111a)이 형성되되,
상기 제1와류프레임(111a)은,
내경에는 와류 형태를 갖는 제1내측와류부(112a)가 형성되고, 원주를 따라 복수 개의 관통홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 연료공급공간(105)에서 배출구(102) 방향으로 좁아지는 원통형으로 내부가 관통되는 제2와류프레임(111b)이 형성되되,
상기 제2와류프레임(111b)는, 상기 (105)의 내부 증기가 배출구(102)로 빠르게 배출될 수 있도록 내 제2내측와류부(112b)가 형성되고, 외경에는 공랭된 공기가 배출구(102)로 빠르게 배출되도록 제2외측와류부(113b)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2와류프레임(111b)의 단부에 다수 관통된 배출지지부(114b)가 형성되고, 상기 배출지지부(114b)의 중심으로부터 배출구(102)를 관통하여 돌출되되, 외경에 나선 홈이 형성되는 와류봉(115b)형성 되되,
상기 와류봉(115b)을 따라 증기가 배출되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 공급구(130)는, 상기 외부케이스(110)의 양측에서 외부 공기를 흡입하여 자화기(j)에 의해 자화된 자화공기를 배출하되,
상기 외부케이스(110) 내부에 결합된 양측 공급부(130)의 입구는, 상부와 하부 방향으로 각각 공기를 배출하여 배출구(102) 방향으로 회전되며 배출되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 자화공기는 자력을 얻고 약 10배 이상 미세하게 분해되면서 개질이 이루어진 공기는 각종 반응성이 향상되고, 공랭기능을 보다 확실히 수행할 수 있다. 또한, 자화기를 통과한 공기는 이온화가 진행되면서 공급구로 공급되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 축열부(400)는,
제1축열부(410)와 상기 제1축열부(410) 보다 작은 크기로 이루어져 제1축열부(410)와에 내장되는 제2축열부(420)로 구성되되,
상기 제2축열부(420)는, 상기 제1축열부(410) 보다 작은 크기로 이루어져 지속적인 가열로 인해 발생할 수 있는 제2축열부(420)의 팽창을 대비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1축열부(410)는,
중공의 제1몸통부(411)와;
상기 제1몸통부(411)에 복수의 통공(414)이 형성되고,
상기 제1몸통부(411)의 양측에 결합되는 제1전면디스크(412); 및 제1후면디스크(413);로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2축열부(420)는,
상기 제1축열부(410)에 내장되며, 상기 제1몸통부(411)보다 작은 직경을 갖는 중공의 제2몸통부(421)와;
복수의 통공이 형성되고 상기 제2몸통부(421)의 양측에 결합되는 제2전면디스크(422)와; 제2후면디스크(423)로 구성되되,
상기 제2전면디스크(422)와 제2후면디스크(423) 사이에 서로 소정간격 이격되어 배치되는 제1중심디스크(424)와; 제2중심디스크(425);로 구성되되,
상기 디스크(412,413,422,423,425,424)는,
'十'자 또는 'X'자 형의 살대를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 축열부(400)는 복수의 통공(414, 426)이 형성된 디스크(412, 413, 422, 423, 425, 424)가 상기 연소공급부(200)로 부터 공급된 화염 및 증기가 통과되는 경로 상에 상호 이격되어 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 유입구(101)를 통해 내부케이스(120)로 유입된 화염 및 증기는 상기 축열부(400)를 통과하면서 디스크(412,413,422,423,425,424)에 축열이 이루어져 그 열기가 보존 될 수 있고, 화염 및 증기가 어느 한 곳에 집중되는 것이 방지되기 때문에 화염 및 증기가 고루 분포되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 조절공급부(201)는,
압력을 확인할 수 있는 압력계(h)와, 압력을 조절하는 밸브(b) 및 각각의 공급부를 자화시키는 자화기(j)가 결합되되,
조절공급부(201)의 일측에 길이를 조절하며 연료를 공급하는 파이프(p)가 연결되고, 상기 파이프(p)의 일측에 연소공급부(200)가 각각 결합되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 연소공급부(200)는,
일측에 점화할 수 있는 점화부(k)가 결합되는 제1공급부(210)와;
상기 제1공급부(210)의 일측에 나사 결합되어 산소를 공급하는 제2공급부(220)와;
상기 제2공급부(220)의 일측에 나사결합되어 그린산소를 공급하는 제3공급부(230)와;
상기 제3공급부(230)의 일측에 나사결합되어 LPG가스를 공급하는 제4공급부(240)와;
상기 제4공급부(240)의 일측에 나사 결합되어 알코올수용액을 공급하는 제5공급부(250);로 구성되되,
상기 공급부들은 서로 겹쳐결합되어 일측 방향으로 연료 모두가 배출되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1공급부(210)는,
원통형태로 중심에 나사산이 형성된 관통홀이 형성되며, 상기 관통홀 일측에 점화를 위한 점화부(k)가 나사 결합되는 제1결합부(211)와, 상기 제1결합부(211)의 타측에 소정길이를 갖는 파이프(p)가 결합되되, 상기 제1결합부(211)와 결합된 파이프(p)의 외경에 나사산이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2공급부(220)는,
상기 제1공급부(210)와 파이프(p)가 결합된 일측 나사산에 나사 결합되기 위하여 내측에 관통홀이 형성되고, 관통홀 원주를 따라 나사산이 형성되는 제2결합부(221)와;
상기 제2결합부(221)이 형성된 원통 둘레 일측에 관통되어 상기 조절공급부(201)로 부터 산소를 공급받는 산소공급홀(222)과;
상기 원통형 일측에 파이프(p)가 결합되고, 상기 파이프(p)의 타측에 원통형 형태를 갖되, 파이프(p)와 연통되어 산소를 배출하는 제2배출부(223)와;
상기 제2배출부(223)의 외경 길이 방향을 따라 사선으로 소정 깊이의 홈이 형성되는 제2나선배출홈(224);이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제3공급부(230)는,
상기 제2공급부(220)와 파이프(p)가 결합된 일측 나사산에 나사 결합되기 위하여 내측에 관통홀이 형성되고, 상기 관통홀 원주를 따라 나사산이 형성되는 제3결합부(231)와;
상기 제3결합부(231)가 형성된 원통 둘레 일측에 관통되어 상기 조절공급부(201)로 부터 그린산소를 공급받는 그린산소공급홀(232);이 형성되되,
상기 제3결합부(231)의 일측에 파이프(p)가 결합되고, 파이프(p)의 타측에 연통되어 그린산소를 배출하는 제3배출부(233)와;
상기 제3배출부(233)의 외경 길이 방향을 따라 사선으로 소정 깊이의 홈이 형성되는 제3나선배출홈(234);이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제4공급부(240)는,
상기 제3공급부(230)와 파이프(p)가 결합된 일측 나사산에 나사 결합되기 위하여 내측에 관통홀이 형성되고, 상기 관통홀 원주를 따라 나사산이 형성되는 제4결합부(241)와;
상기 제4결합부(241)가 형성된 원통 둘레 일측에 관통되어 상기 조절공급부(201)로 부터 LPG가스를 공급받는 LPG공급홀(242);이 형성되되,
상기 제4결합부(241)의 일측에 파이프(p)가 결합되고, 파이프(p)의 타측에 연통되어 LPG가스를 배출하는 제4배출부(243)와;
상기 제4배출부(243)의 외경 길이 방향을 따라 사선으로 소정 깊이의 홈이 형성되는 제4나선배출홈(244);이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 5공급부(250)는,
소정 길이를 갖는 원통형 형태로 내부가 관통된 형태를 가지며 내부 일측에 나사산이 형성되어 상기 제4공급부(240)의 파이프(p)에 형성된 나사산에 결합되는 제5결합부(251)와;
상기 원통 외경 일측을 관통되어 조절공급부(201)를 통해 알코올수용액(메탄알코올)이 공급되는 알코올수용액공급홀(253)과;
상기 알코올수용액공급홀(253)이 형성된 타측 조절공급부(201)가 결합되고, 상기 조절공급부(201)를 통해 공기(음이온자화공기)가 유입되는 공기공급홀(252);이 형성되되,
상기 공기공급홀(252)과 소정 간격 이격된 원통 일측을 관통하여 조절공급부(201)를 통해 알코올수용액(메탄알코올), 공기(음이온자화공기) 등을 주입할 수 있도록 구성되되,
상기 제5결합홀(251)과 대응하는 일측으로 모든 연료가 배출되도록 외경에 나사산이 형성되며 내측에 관통홀이 형성된 연장결합부(254);로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 분해조(300)는,
일측이 개방되어 배출구(102) 외측에 형성된 플랜지를 통해 결합되며, 상부와 양측에 내부 온도를 확인 할 수 있는 온도센서(s)가 각각 구비되고, 개방 일측과 대응하는 일측에 태양광 폐 패널(20)을 수용 및 분해된 물질을 꺼낼 수 있는 문이 형성되되,
상기 문의 일측에 내부를 확인 할 수 있도록 소정 크기의 확인부가 형성되며,
내부 전기를 외부로 배출 및 밀폐할 수 있는 밸브형태의 배기덕트가 더 결합되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버는 태양광 폐 판넬을 가수분해 조건에 맞는 열에너지와 증기를 균일한 온도로 공급할 수 있는 효과가 있다.
또한, 외부공기를 공급받아 공랭이 이루어지되 자화기를 통해 10배 이상 15배 미만의 미세하게 분해되면서 이온화가 진행된 공기를 공급받아 공랭기능을 보다 확실히 수행할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명에 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 과열증기생성장치의 측단면도를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 공냉되는 것을 나타낸 실시예이다.
도 4는 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 정단면도를 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 축열부 사시도를 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 연소공급부의 분해 사시도를 나타낸 것이다.
도 7은 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 일단면을 나타낸 것이다.
도 8은 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 분해조의 단면을 나타낸 것이다.
도 9는 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 분해조 내부에 분해된 실시예를 나타낸 것이다.
도 10은 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 분해조 내부에 수용된 태양광 폐 패널이 분해된 실시예2을 나타낸 것이다.
도 11은 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 분해조 내부에 분해되고 남은 잔재물 실시예3을 나타낸 것이다.
도 12는 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 축열부를 나타낸 실시예이다.
도 13은 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 축열부의 다른 실시예를 나타낸 것이다.
도 14는 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 연료공급공간과 축열부의 내부온도가 올라가는 실시예이다.
도 15는 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 연료공급공간과 축열부의 내부온도가 800~1000℃로 올라간 실시예이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.
본 발명은 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버에 관한 것이다.
구체적으로는, 자화기를 이용하여 자화된 수소, LPG, 그린수소, 공기, 알코올 수용액을 점화하여 과열증기 생성장치 내부에 수용된 축열부와 내부 온도를 800 ~ 1000℃로 유지하고, 물을 공급하여 생성된 증기로 폐 태양광 패널을 태우지 않고 가수분해하는, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버를 나타낸 것이며, 도 2는 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해챔버의 과열증기 생성장치의 측단면도를 나타낸 것이며, 또한, 도 3은 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 공냉되는 것을 나타낸 실시예이며, 도 4는 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 정단면도를 나타낸 것이다.
본 발명은 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 과열증기 생성장치(100), 연소공급부(200), 분해조 및 축열부(400)로 구성된다.
한편, 과열증기 생성장치(100)의 저면을 지지하는 지지판(40)이 형성되고 상기 지지판(40)의 저면에 소정길이로 돌출되는 이격돌기부(41)가 형성된다.
상기 이격돌기부(41)의 저면에는 상기 지지판(40)과 과열증기 생성장치(100)의 무게를 지탱하며, 높낮이를 조절 및 바퀴를 통해 이동할 수 있는 수레(30)가 형성된다.
상기 수레(30)의 상부 판과 지지판(40) 사이에 이격돌기부(41)의 길이 만큼 공간이 형성되고, 그 공간에 의해 물기가 생기지 않도록 구성된다.
상기 과열증기 생성장치(100)는, 내부에 수용공간(101)이 형성되고, 상기 수용공간(101)이 외부와 차단되는 외부 케이스(110)와, 상기 외부케이스(110) 일측에 연소 공급부(200)와 연결되는 유입구(101)와, 상기 유입구(101)의 타측에 형성되어 분해조(300)와 연결되는 배출구(102)로 구성된다.
상기 유입구(101)와 배출구(102)의 일측에는 플랜지를 통해 상기 연소 공급부(200)와 분해조(300)가 각각 결합되도록 구성된다.
그리고 상기 부케이스(110)의 내측에 소정간격 이격된 칸막으로 구성되는 내부케이스(120)와, 상기 내부케이스(120) 내측 공간에 수용공간(103)가 형성된다.
한편, 실시예로, 상기 외부케이스(110)와 내부케이스(120) 사이에는 단열 등을 위해 중공의 중간케이스(106)가 추가로 형성될 수 있다.
상기 유입구(101)의 내측에 제1와류프레임(111a)가 형성된다.
상기 제1와류프레임(111a)는, 유입구(101)로 부터 연료공급공간(105) 방향으로 좁아시는 원통형으로 내부가 관통된 형태를 갖는다. 그리고 내경에는 와류 형태를 갖는 제1내측와류부(112a)가 형성되어 후술될 연소공급부(200)로부터 유입되는 연료가 빠르게 공급될 수 있도록 구성된다.
또한, 상기 제1와류프레임(111a)는 측면은 원주를 따라 복수 개의 관통홀이 형성되어 연료공급공간(105)으로 연료주입이 원활하도록 구성된다.
그리고 상기 배출구(102)의 내측에는 제2와류프레임(111b)이 형성된다.
상기 제2와류프레임(111b)은, 연료공급공간(105)에서 배출구(102) 방향으로 좁아지는 원통형으로 내부가 관통되며, 내경에 연료공급공간(105)의 내부 증기가 배출구(102)로 빠르게 배출될 수 있도록 외경에 상기 제2내측와류부(112b)가 형성되고, 외경에는 공랭된 공기가 배출구(102)로 빠르게 배출되도록 제2외측와류부(113b)가 형성된다.
그리고 상기 관통구가 넓은 제2와류프레임(111b)의 단부에 다수 관통된 배출지지부(114b)가 형성되고, 상기 배출지지부(114b)의 중심으로부터 배출구(102)를 관통하여 돌출되되, 외경에 나선 홈이 형성되는 와류봉(115b)이 형성된다.
상기 와류봉(115b)을 따라 증기가 배출되도록 구성된다.
실시예로 상기 유입구(101)와 인접한 외부케이스(110)의 일측에 제1와류프레임(111a)의 일측과 연통되어 내부에 점화 할 수 있는 연결점화부(104)가 결합될 수 있다.
한편, 상기 내부케이스(120)는 연료공급공간(105)와 인접한 내측에 형성되는 제2내부케이스(122)와, 상기 제2내부케이스(122)와 소정간격 이격되는 제1내부케이스(121)로 구성되되, 상기 제2내부케이스(122)와 제1내부케이스(121) 사이에 소정 직경의 개구(123)와, 상기 개구(123)의 일측이 배출구(102)와 연통되되, 상기 제2와류프레임(111b)의 일측에 연장되어 연료공급공간(105) 공기와 섞이지 않도록 소정 경가를 갖는 안내부재(124)와, 상기 개구(123)의 타측에 수직벽을 형성하는 링부재(125)와, 상기 링부재(125)의 일측에 통기구(126)가 형성되어 배출구(102)와 연통되도록 구성된다.
그리고 상기 제2내부케이스(122)의 내부 중 배출구(102)와 인접한 일측에 소정 높이를 가지며 돌출되는 고정돌기(127)가 형성된다.
상기 안내부재(124)는 후술될 공급구(130)로 부터 유입된 자화공기가 연료공급공간(105)의 연료와 섞이지 않고 하나의 배출구(102)로 각각 나뉘어 배출되도록 구성된다.
즉, 연료공급공간(105)는 배출구(102)의 중심으로 후술될 공급구(130)로 부터 유입된 자화공기는 외경둘레 방향으로 배출되도록 구성된다.
또한, 상기 고정돌기(127)는 후술될 축열부(400)가 연료의 점화에 의해 밀림현상을 방지하도록 상기 축열부(400)의 외경에 소정 부분돌출된 돌기를 지지하도록 구성된다.
한편, 상기 외부케이스(110)와 내부케이스(120) 사이에 내부연장케이스(140)가 더 형성될 수 있다.
상기 내부연장케이스(140)는 유입구(101)와 인접한 제2내부케이스 (122)의 외부 일측과 연장하는 제1수직 직경부(141)와, 상기 제1수직 직경부(141)의 일측에 연통되어 공급부(130)와 연통되는 통기구(142)가 형성되되, 상기 통기구(142)와 연통되는 주변부(143)와, 상기 통기구(142)의 내부 일측에 사선형태로 소정 부분 돌출되는 돌출와류부(144)와, 상기 돌출와류부(144)와 소정 간격 이격된 일측에 자화공기가 역류되는 것을 방지하는 역류방지수단(145)이 형성되되,
상기 제1수직 직경부(141)와 대응되는 제2내부케이스(122)의 외부 일측에 소정 높이를 갖는 제2수직 직경부(146)와, 상기 제2수직 직경부(146)의 일측을 관통하는 통기구(147)와, 상기 통기구(147)를 통해 주변부(143)와 연통되는 중심부(148)로 형성되되,
상기 제1수직 직경부(141)와 제2수직 직경부(146)를 연장하여 중심부(148)와 주변부(143)의 공간을 나누는 제1수평부(149)로 구성된다.
한편, 상기 외부케이스(110)와 내부케이스(120) 사이에 공급부(130)가 결합된다. 이때 상기 공급부(130)는 양측에 형성되도록 구성된다.
한편, 상기 공급구(130)는 외부케이스(110)의 양측에서 외부 공기를 흡입하여 자화기(j)에 의해 자화된 자화공기를 배출하도록 구성된다.
이때, 자화공기는 자력을 얻고 약 10배 이상 미세하게 분해되면서 개질이 이루어진 공기는 각종 반응성이 향상되고, 공랭기능을 보다 확실히 수행할 수 있다. 또한, 자화기를 통과한 공기는 이온화가 진행되면서 공급구로 공급될 수 있다.
상기 자화기(j)는 불순물이 여과된 공기 또는 연료를 자화시켜 음이온을 발생시키는 용수용 음이온 발생하는 것으로 자화기 내측에 영구자석들이 서로 다른 극이 대응되게 배치되어 상기 자화기의 길이 방향 양단과 인접하게 영구자석들은 서로 동일화된 공기를 흡기하여 장치 외부로 토출하도록 구성된다.
이러한 자화기는 공기에 자력을 발산하여 자화시킴으로서 다량의 음이온을 포함하는 공기를 발생시킬 수 있고, 공기의 체류시간을 인위적으로 증가시켜 공기 자화를 극대화시킬 수 있어, 장치의 효율을 향상시킬 수 있도록 구성된다.
상기 공급부(130)를 통해 공급된 자화공기의 순환을 서술하도록 한다.
상기 공급부(130)는 외부로부터 공기를 유입하고, 유입된 공기는 자화기(j)를 거쳐 자화된 공기가 통기구(142)로 유입된다. 이때 자화된 공기는 돌출와류부(144)에 의해 회전하며 주변부(143)에서 통기구(137), 중심부(148)로 이동하게된다.
그리고 중심부(148)에서 링부재(125)를 통과하여 개구(123) 길이 방향을 따라 배출구(102)로 배출되게 된다.
즉, 공급부(130)로 부터 유입된 자화공기는 외부케이스(110)와 내부케이스(120) 사이를 이동하는 다층으로 구성되어 공기의 체류시간이 확보될 수 있고, 보다 안정적으로 공랭이 이루어질 수 있도록 구성된다.
그리고 통기구(142)와 인접한 일측에 역류방지수단(145)이 결합되어 공기가 역류되는 것을 방지하도록 구성된다.
한편, 상기 다층은 공랭작용이 이루어져 내부 연료공급공간(105) 온도가 800 ~ 1000℃를 유지하여도 과열증기 생성장치(100) 외부는 사용자가 안전장비를 착용하지 않고 만지더라도 뜨겁지 않은 상태를 유지하게 된다.
상기 연료공급공간(105)에 축열부(400)가 수용되는데 상기 축열부(400)를 도 5를 참조하여 서술하도록 한다.
도 5는 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 축열부 사시도를 나타낸 것이다.
상기 축열부(400)는, 제1축열부(410)와 상기 제1축열부(410) 보다 작은 크기로 이루어져 제1축열부(410)와에 내장되는 제2축열부(420)로 구성된다.
상기 제2축열부(420)가 작은 크기로 형성되는 것은 지속적인 가열로 인해 발생할 수 있는 제2축열부(420)의 팽창에 대비하기 위한 것이다.
이러한 상기 제1축열부(410)는, 중공의 제1몸통부(411)와, 복수의 통공(414)이 형성되고, 상기 제1몸통부(411)의 양측에 결합되는 제1전면디스크(412)와 제1후면디스크(413)로 이루어진다.
상기 제2축열부(420)는, 상기 제1축열부(410)에 내장되며, 상기 제1몸통부(411)보다 작은 직경을 갖는 중공의 제2몸통부(421)와, 복수의 통공이 형성되고 상기 제2몸통부(421)의 양측에 결합되는 제2전면디스크(422)와 제2후면디스크(423) 및 상기 제2전면디스크(422)와 제2후면디스크(423) 사이간격이 이격되어 배치되는 제1중심디스크(424)와 제2중심디스크(425)로 이루어 진다.
그리고 상기 디스크(412,413,422,423,425,424)는 링형의 프레임과 상기 프레임에 고정되는 '十'자 또는 'X'자 형의 살대를 포함할 수 있다.
즉, 상기 내부케이스(120)의 내부에 축열부(400)가 수용되고, 복수의 통공(414, 426)이 형성된 디스크(412,413,422,423,425,424)가 상기 연소공급부(200)로 부터 공급된 화염 및 증기가 통과되는 경로 상에 상호 이격되어 복수 배치된다.
상기 유입구(101)를 통해 내부케이스(120)로 유입된 화염 및 증기는 상기 축열부(400)를 통과하면서 디스크(412,413,422,423,425,424)에 축열이 이루어져 그 열기가 보존 될 수 있고, 화염 및 증기가 어느 한 곳에 집중되는 것이 방지되기 때문에 화염 및 증기가 고루 분포될 수 있다.
상기 축열부(400)는, 도 12와 같이 형성될 수 있다.
도 12는 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 축열부를 나타낸 실시예이다.
한편 ,다른 실시예로 상기 축열부(400)는 도 13과 같이 형성될 수도 있다.
도 13은 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 축열부의 다른 실시예를 나타낸 것이다.
상기 축열부(400)의 디스크는 도 12와 같이 디스크(412,413)의 형태가 '十'자 또는 'X'자가 아닌 다수 살대가 결합될 수 있다.
그리고 내측에 형성된 디스크(422,423,425,424)는 '十'자 또는 'X'자 형태를 를 유지하거나 혹은 상기 디스크(412,413)와 같이 다수의 살대로 형성될 수 있다.
한편, 상기 디스크(412)와 인접한 외경에는 소정 크기를 갖는 다수 관통홀이 형성된다. 이러한 상기 관통홀은 유입구(101)와 인접한 일측에 형성되어 많은 양의 열을 수용할 수 있도록 구성된다.
도 14는 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 연료공급공간과 축열부의 내부온도가 올라가는 실시예이다.
도 15와 같이 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 연료공급공간과 축열부의 내부온도가 800~1000℃로 올라간 실시예이다.
상기 도 14 및 도 15와 같이 연료공급공간(105)과 상기 축열부(400)의 온도가 점차 오르며 800~1000℃를 유지하게된다.
이때, 과열증기 생성장치(100)의 외부는 공급부(130)로 부터 유입되는 자화공기에 의해 단층을 순환하며 공랭작용하여 온도가 올라가지 않게 된다.
도 6은 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 연소공급부의 분해 사시도를 나타낸 것이며, 도 7은 본 발명에 따른 폐 태양광패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 일단면을 나타낸 것이다.
상기 연소공급부(200)는 과열증기 생성장치(100)의 유입구(101) 일측에 플랜지를 통해 연결되어 연료를 공급하도록 한다.
이러한 연소공급부(200)는 제1공급부(210), 제2공급부(220), 제3공급부(230), 제4공급부(240), 제5공급부(250)를 포함하며, 조절공급부(201)를 통해 자화된 연료를 공급받도록 구성된다.
상기 조절공급부(201)는 각 공급부에 연결된다. 이러한 조절공급부(201)는 압력을 확인할 수 있는 압력계(h)와, 압력을 조절하는 밸브(b) 및 각각의 공급부를 자화시키는 자화기(j)가 결합된다.
그리고 조절공급부(201)의 일측에 길이를 조절하며 연료를 공급하는 파이프(p)가 연결되고, 상기 파이프(p)의 타측에 각 공급부의 산소공급홀(222), LPG공급홀(232), 그린산소공급홀(242), 공기공급홀(252), 알코올수용액공급홀(253) 및 공급홀(255)에 결합된다.
그리고 상기 파이프(p)의 지름은 모두 동일하고, 상기 산소공급홀(222), LPG공급홀(232), 그린산소공급홀(242), 공기공급홀(252), 알코올수용액공급홀(253) 및 공급홀(255)의 구경도 동일한 지름을 갖도록 구성된다.
또한, 상기 산소공급홀(222), LPG공급홀(232), 그린산소공급홀(242), 공기공급홀(252), 알코올수용액공급홀(253) 및 공급홀(255)과 인접한 면은 평평하게 형성되어 파이프(p) 일측 나사산에 볼트조립이 원활하도록 구성된다.
즉, 상기 공급부의 외경이 둥글게 형성되면 볼트와 파이프(p) 결합이 원활하지 않게 되여 미세한 틈이 생기는 것을 방지하기 위하여 상기 홀과 인접한 면은 평평하게 형성되는 것이 바람직 하다.
한편, 상기 점화부(k)의 일측에는 상기 연소공급부(200)의 일측까지 연장되는 심이 형성되고, 상기 심의 일단에는 상기 점화부(k) 일측에서 점화시 상기 과열증기 생성장치(100) 내측에서 점화 될수 있는 토츠가 형성된다.
상기 점화부(k)는 상기 과열증기 생성장치(100)의 전면 일측에도 형성될 수 있다.
상기 제1공급부(210)를 먼저 서술하도록 하면, 원통형태로 중심에 나사산이 형성된 관통홀이 형성되며, 상기 관통홀 일측에 점화를 위한 점화부(k)가 나사 결합되는 제1결합부(211)와, 상기 제1결합부(211)의 타측에 소정길이를 갖는 파이프(p)가 결합되되, 상기 제1결합부(211)와 결합된 파이프(p)의 외경에 나사산이 형성되어 후술될 제2공급부(220)의 제2결합부(221)와 결합될 수 있도록 구성된다.
그리고 상기 파이프(p)의 타측 원주에 형성된 나사산에 제1결합부(211)로부터 유입된 점화 불꽃이 배출될 수 있도록 소정길이를 갖는 원통형 내측 중심이 관통되고 관통된 원주를 따라 나사산이 형성된 제1연장부(212)와,
상기 제1연장부(212)의 외경 길이 방향을 따라 사선으로 소정 깊이의 홈이 형성되어 후술될 제2공급부(220)로부터 공급되는 LPG가스를 회전 배출시키는 제1나선배출홈(214)과, 상기 제1연장부(212)의 일측에 소정길이를 가지며 돌출되되, 내측이 관통된 제1연장돌출부(213)와, 상기 제1연장돌출부(213)의 원주에 복수 개의 관통홀이 형성되어 점화불꽃이 배출되는 측면배출홀(215)이 형성된다.
이때, 상기 제1연장돌출부(213)의 일측면에는 관통홀 뿐만 아니라 점화 불꽃이 많이 배출될 수 있도록 다수 개의 관통홀이 형성될 수 있다.
또한, 후술될 제2공급부(220)와 제1공급부(210)가 결합되면,
상기 제1공급부(210)에 결합된 파이프(p)와 제2공급부(220)에 결합된 파이프(p) 사이 공간으로 산소공급홀(222)로 유입된 산소가 제1나선배출홈(214)을 따라 배출되도록 구성된다.
상기 제2공급부(220)는, 상기 제1공급부(210)와 파이프(p)가 결합된 일측 나사산에 나사 결합되기 위하여 내측에 관통홀이 형성되고, 관통홀 원주를 따라 나사산이 형성되는 제2결합부(221)와, 상기 제2결합부(221)이 형성된 원통 둘레 일측에 관통되어 상기 조절공급부(201)로 부터 산소를 공급받는 산소공급홀(222)과, 상기 원통형 일측에 파이프(p)가 결합되고, 상기 파이프(p)의 타측에 원통형 형태를 갖되, 파이프(p)와 연통되어 산소를 배출하는 제2배출부(223)와, 상기 제2배출부(223)의 외경 길이 방향을 따라 사선으로 소정 깊이의 홈이 형성되는 제2나선배출홈(224)이 형성된다.
한편, 후술될 제3공급부(230)와 제2공급부(220)가 결합되면, 상기 제2공급부(220)에 결합된 파이프(p)와 제3공급부(230)에 결합된 파이프(p) 사이 공간으로 그린산소공급홀(232)로 유입된 그린산소가 제2나선배출홈(224)을 따라 배출되도록 구성된다.
상기 제3공급부(230)는, 상기 제2공급부(220)와 파이프(p)가 결합된 일측 나사산에 나사 결합되기 위하여 내측에 관통홀이 형성되고, 상기 관통홀 원주를 따라 나사산이 형성되는 제3결합부(231)와, 상기 제3결합부(231)가 형성된 원통 둘레 일측에 관통되어 상기 조절공급부(201)로 부터 그린산소를 공급받는 그린산소공급홀(232)이 형성되되,
상기 제3결합부(231)의 일측에 파이프(p)가 결합되고, 파이프(p)의 타측에 연통되어 그린산소를 배출하는 제3배출부(233)와, 상기 제3배출부(233)의 외경 길이 방향을 따라 사선으로 소정 깊이의 홈이 형성되는 제3나선배출홈(234)이 형성된다.
한편, 후술될 제4공급부(240)와 제3공급부(230)가 결합되면, 상기 제3공급부(230)에 결합된 파이프(p)와 제 4공급부(240)에 결합된 파이프(p) 사이 공간으로 LPG공급홀(242)로 유입된 LPG가스가 제3나선배출홈(234)을 따라 배출되도록 구성된다.
상기 제4공급부(240)는, 상기 제3공급부(230)와 파이프(p)가 결합된 일측 나사산에 나사 결합되기 위하여 내측에 관통홀이 형성되고, 상기 관통홀 원주를 따라 나사산이 형성되는 제4결합부(241)와, 상기 제4결합부(241)가 형성된 원통 둘레 일측에 관통되어 상기 조절공급부(201)로 부터 LPG가스를 공급받는 LPG공급홀(242)이 형성되되,
상기 제4결합부(241)의 일측에 파이프(p)가 결합되고, 파이프(p)의 타측에 연통되어 LPG가스를 배출하는 제4배출부(243)와, 상기 제4배출부(243)의 외경 길이 방향을 따라 사선으로 소정 깊이의 홈이 형성되는 제4나선배출홈(244)이 형성된다.
한편, 후술될 제5공급부(250)와 제4공급부(240)가 결합되면, 상기 제4공급부(240)에 결합된 파이프(p)와 제5공급부(250)에 결합된 파이프(p) 사이 공간으로 공기공급홀(252)과 알코올수용액공급홀(253) 및 공급홀(255)을 통해 유입된 알코올수용액(메탄알코올)과 공기(음이온자화공기)가 제4나선배출홈(244)을 통해 배출되도록 구성된다.
상기 5공급부(250)는, 소정 길이를 갖는 원통형 형태로 내부가 관통된 형태를 가지며 내부 일측에 나사산이 형성되어 상기 제4공급부(240)의 파이프(p)에 형성된 나사산에 결합되는 제5결합부(251)와, 상기 원통 외경 일측을 관통되어 조절공급부(201)를 통해 알코올수용액(메탄알코올)이 공급되는 알코올수용액공급홀(253)과, 상기 알코올수용액공급홀(253)이 형성된 타측 조절공급부(201)가 결합되고, 상기 조절공급부(201)를 통해 공기(음이온자화공기)가 유입되는 공기공급홀(252)이 형성되고, 상기 공기공급홀(252)과 소정 간격 이격된 원통 일측을 관통하여 조절공급부(201)를 통해 알코올수용액(메탄알코올), 공기(음이온자화공기) 등을 주입할 수 있도록 구성되되,
상기 제5결합홀(251)과 대응하는 일측으로 모든 연료가 배출되도록 외경에 나사산이 형성되며 내측에 관통홀이 형성된 연장결합부(254)로 구성된다.
이러한 상기 제5배출부(254)는 과열증기 생성장치(100)의 내측까지 연장되며, 상기 과열증기 생성장치(100)와의 결합을 위하여 플랜지(f), 제1연결프레임(260), 플랜지(f), 제2연결프레임(270) 순으로 볼트 조립 및 나사산 결합되도록 구성된다.
한편, 제1연결프레임(260)은, 소정두께를 갖는 원판 형태를 가지며 중심에 제5배출부(254)와 나사결합되는 제1중심연결부(261)와, 상기 제1중심연결부(261)와 소정간격 이격된 일측에 원주 방향을 따라 관통되어 자화수, 수소수, 온도제어 및 온도측정센서가 각각 결합되는 공급부결합홀(262)과, 상기 공급부결합홀(262)과 동일한 원주 일측에 내부 화염을 육안으로 확인할 수 있는 화염확인부(263)가 형성되, 상기 제1연결프레임(260)의 외경 일측에 소정 부분 돌출되어 후술될 제2연결프레임(270)의 핀홈(271)에 결합되어 회전을 방지하는 고정핀(264)이 형성된다.
상기 공급부결합홀(262)에는 조절공급부(201)의 자화기(j)를 통해자화수와 수소수가 유입된다. 이때 자화수 또는 수소수는 안개 형태로 분사되며, 상기 분사노즐을 통해 분사된 자화수와 수소수는 연료공급공간(105)과 축열부(400)의 온도는 800~1000℃를 유지하도록 한다.
한편, 상기 공급부결합홀(262)에는 온도센서 장치가 결합될 수 있다.
그리고 상기 화염확인부(263)는 고열에도 깨지지 않는 유리가 결합된다.
한편, 상기 과열증기 생성장치(100)의 배출구(102)의 외측에 형성된 플랜지와 볼트조립되는 분해조(300)를 도 8을 참조하여 서술하도록 한다.
도 8은 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 분해조의 단면을 나타낸 것이다.
또한, 태양광 폐 패널(20)이 분해된 실시예를 서술하도록한다.
도 9는 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 분해조 내부에 분해된 실시예를 나타낸 것이며, 도 10은 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 분해조 내부에 수용된 태양광 폐 패널이 분해된 실시예2을 나타낸 것이고, 도 11은 본 발명에 따른 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버의 분해조 내부에 분해되고 남은 잔재물 실시예3을 나타낸 것이다.
상기 분해조(300) 일측에 과열증기 생성장치(100)의 배출구(102)의 외측에 형성된 플랜지와 볼트조립되어 축열부(400)에 의해 생성된 증기를 공급받을 수 있도록 일측에 관통구가 형성되고, 타측에는 폐 태양광 패널(20)을 수용 및 분해된 물질을 꺼낼 수 있는 문이 형성된다.
상기 문의 일측에는 내부를 확인 할 수 있도록 소정 크기의 확인부를 더 형성되도록 구성된다. 또한 상기 문과 인접한 일측에 내부 온도를 측정할 수 있는 측정부도 형성될 수 있다.
상기 분해조(300)의 내부에는 태양광 폐 패널(20)을 수용할 수 있는 공간이 형성되고, 상기 공간 내부에 태양광 폐 패널(20)을 하부에서 상부 방향으로 순차적으로 적층하되, 태양광 폐 패널(20)과 태양광 폐 패널(20) 사이에 지지부(21)를 넣어 태양광 폐 패널(20)이 서로 엉겨 붙지 않도록 하고, 분해가 잘 되도록 사이 공간을 이격되도록 구성된다.
이때, 태양광 폐 패널(20)은 수직 똑는 수평방향으로 적층될 수 있지만 이에 한정 짓지 않는다.
그리고 분해조(300) 내부에 수용된 태양광 폐 패널(20)의 내부 온도를 확인 할 수 있도록 상부, 양측면 각각에 온도센서(s)가 결합되고, 상부 일측에 내부 전기를 외부로 배출하거나 밀폐될 수 있도록 밸브형태의 배기덕트가 더 결합될 수 있다.
또한, 하부에 분해조(300)를 이동시킬 수 있도록 바퀴가 형성될 수 있다.
한편, 상기 분해조(300)는 연소공급부(200)의 열에너지를 공급받아 각종 처리대상이 가수분해될 수 있도록 온도 및 각종 가수분해조건 등을 조절한 뒤 분해조(300)로 전달할 수 있다. 이때, 상기 과열증기 생성장치(100)의 내부 온도는 800 ~ 1000℃를 유지할 수 있다.
이러한 상기 분해조(300) 내부에 수용된 태양광 폐 패널(20)은 도 9 내지 11과 같이 태우지 않고 분해되도록 구성된다.
또한, 태양광 폐 패널(20)이 분해된 코발트, 유리, 백금, 은, 구리등을 재활용 할 수 있지만, 실리콘은 탄화되게 된다.
그리고 태양광 폐 패널(20)로부터 나온 소재를 수거하고, 남은 잔여물은 열분해 과정을 거처 세라믹으로 사용할 수 있지만 이에 한정 짓지 않는다.
상기에서 도면을 이용하여 서술한 것은, 본 발명의 주요 사항만을 서술한 것으로, 그 기술적 범위 내에서 다양한 설계가 가능한 만큼, 본 발명이 도면의 구성에 한정되는 것이 아님은 자명하다.
{부호의 설명}
20 : 태양광 폐 패널 21 : 지지부
30 : 수레
40 : 지지판 41 : 이격돌기부
100 : 과열증기 생성장치
101 : 유입구 102 : 배출구
103 : 수용공간 104 : 연결점화부
105 : 연료공급공간 106 : 중간케이스
110 : 외부케이스
111a : 제1와류프레임 112a : 제1내측와류부
111b : 제2와류프레임 112b : 제2내측와류부
113b : 제2외측와류부 114b : 배출지지부
115b : 와류봉
120 : 내부케이스
121 : 제1내부케이스 122 : 제2내부케이스
123 : 개구 124 : 안내부재
125 : 링부재 126 : 통기구
127 : 고정돌기
130 : 공급부
140 : 내부연장케이스
141 : 제1수직 직경부 142 : 통기구
143 : 주변부 144 : 돌출와류부
145 : 역류방지수단 146 : 제2수직 직경부
147 : 통기구 148 : 중심부
149 : 제1수평부
200 : 연소공급부
201 : 조절공급부
210 : 제1공급부
211 : 제1결합부 212 : 제1연장부
213 : 제1연장돌출부 214 : 제1나선배출홈
215 : 측면배출홀
220 : 제2공급부
221 : 제2결합홀 222 : 산소공급홀
223 : 제2배출부 224 : 제2나선배출홈
230 : 제3공급부
231 : 제3결합홀 232 : 그린산소공급홀
233 : 제3배출부 234 : 제3나선배출홈
240 : 제4공급부
241 : 제4결합홀 242 : LPG공급홀
243 : 제4배출부 244 : 제4나선배출홈
250 : 제5공급부
251 : 제5결합홀 252 : 공기공급홀
253 : 알코올수용액공급홀 254 : 연장결합부
255 : 공급홀
260 : 제1연결프레임
261 : 제1중심연결부 262 : 공급부결합홀
263 : 화염확인부 264 : 고정핀
270 : 제2연결프레임
271 : 핀홈
300 : 분해조
301 : 확인부 310 : 밸브
400 : 축열부
410 : 제1축열부
411 : 제1몸통부 412 : 제1전면디스크
413 : 제1후면디스크 414 : 통공
415 : 이격돌출부
420 : 제2축열부
421 : 제2몸통부 422 : 제2전면디스크
423 : 제2후면디스크 424 : 제1중심디스크
425 : 제2중심디스크 426 : 통공
b : 밸브 f :플랜지
h : 압력계 j : 자화기
k : 점화부 s : 온도센서

Claims (21)

  1. 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버에 있어서,
    내부에 수용공간(103)이 형성되고, 양측면에 외부 공기가 공급되는 공급부(130)가 결합되는 외부케이스(110)와, 상기 외부케이스(110)의 내측에 소정간격 이격된 칸막으로 구성되는 내부케이스(120)를 포함하되,
    상기 내부케이스(120) 내측에 연료공급공간(105)이 형성되어, 상기 연료공급공간(105)의 일측에 유입구(101)가 형성되고, 타측에 배출구(102)가 형성되는 과열증기 생성장치(100)와;
    상기 과열증기 생성장치의 입구(101) 일측에 결합되어 조절공급부(201)로 부터 자화된 연료를 공급하는 연소공급부(200)와;
    상기 과열증기 생성장치의 배출구(102)에 연결되되, 상기 연소공급부(200)에서 배출되는 연료를 연소시켜 화염을 배출하거나 물을 가열하여 배출되는 증기를 공급받아 내부에 수용된 태양광 폐 패널(20)을 가수분해하는 분해조(300); 및
    상기 내부케이스(120)에 수용되고, 통공(414, 426)과 디스크(412, 413, 422, 423, 425, 424)가 상기 화염 및 증기가 통과되는 경로 상에 상호 이격되여 배치되는 축열부(400);를 포함하되는 것을 특징으로 하는, 폐 태양광 패널을 자원화하는가수분해 챔버.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 외부케이스(110)와 내부케이스(120) 사이 공간에 공급부(130)와 배출구(102)가 연통되며,
    상기 공급구(130)를 통해 공급된 자화된 공기가 상기 외부케이스(110)와 내부케이스(120) 사이를 순환할 수 있는 다층이 생성되는 것을 특징으로 하는 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버.
  3. 청구항 1 있어서,
    상기 내부케이스(120)는,
    연료공급공간(105)와 인접한 내측에 형성되는 제2내부케이스(122)와;
    상기 제2내부케이스(122)와 소정간격 이격되는 제1내부케이스(121);로 구성되되,
    상기 제2내부케이스(122)와 제1내부케이스(121) 사이에 소정 직경의 개구(123)와;
    상기 개구(123)의 일측이 배출구(102)와 연통되되, 상기 개구(123)의 타측에 수직벽을 형성하는 링부재(125)와; 상기 링부재(125)의 일측에 통기구(126);가 형성되어 배출구(102)와 연통되며,
    상기 배출구(102)와 인접한 제2내부케이스(122)의 내부 일측에 소정 높이의 고정돌기(127)가 형성되어 내부케이스(120)에 수용된 축열부(400)의 움직임을 잡아주는 것을 특징으로 하는, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버.
  4. 청구항 1에 있어서,
    유입구(101)의 일측에서 연료공급공간(105) 방향으로 좁아시는 원통형으로 내부가 일측 방향으로 관통된 제1와류프레임(111a)이 형성되되,
    상기 제1와류프레임(111a)은,
    내경에는 와류 형태를 갖는 제1내측와류부(112a)가 형성되고, 원주를 따라 복수 개의 관통홀이 형성되는 것을 특징으로 하는, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 연료공급공간(105)에서 배출구(102) 방향으로 좁아지는 원통형으로 내부가 관통되는 제2와류프레임(111b)이 형성되되,
    상기 제2와류프레임(111b)는, 상기 (105)의 내부 증기가 배출구(102)로 빠르게 배출될 수 있도록 내 제2내측와류부(112b)가 형성되고, 외경에는 공랭된 공기가 배출구(102)로 빠르게 배출되도록 제2외측와류부(113b)가 형성되는 것을 특징으로 하는, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제2와류프레임(111b)의 단부에 다수 관통된 배출지지부(114b)가 형성되고, 상기 배출지지부(114b)의 중심으로부터 배출구(102)를 관통하여 돌출되되, 외경에 나선 홈이 형성되는 와류봉(115b)형성 되되,
    상기 와류봉(115b)을 따라 증기가 배출되는 것을 특징으로 하는, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 공급구(130)는, 상기 외부케이스(110)의 양측에서 외부 공기를 흡입하여 자화기(j)에 의해 자화된 자화공기를 배출하되,
    상기 외부케이스(110) 내부에 결합된 양측 공급부(130)의 입구는, 상부와 하부 방향으로 각각 공기를 배출하여 배출구(102) 방향으로 회전되며 배출되는 것을 특징으로 하는, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 자화공기는 자력을 얻고 약 10배 이상 미세하게 분해되면서 개질이 이루어진 공기는 각종 반응성이 향상되고, 공랭기능을 보다 확실히 수행할 수 있다. 또한, 자화기를 통과한 공기는 이온화가 진행되면서 공급구로 공급되는 것을 특징으로 하는, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 축열부(400)는,
    제1축열부(410)와 상기 제1축열부(410) 보다 작은 크기로 이루어져 제1축열부(410)와에 내장되는 제2축열부(420)로 구성되되,
    상기 제2축열부(420)는, 상기 제1축열부(410) 보다 작은 크기로 이루어져 지속적인 가열로 인해 발생할 수 있는 제2축열부(420)의 팽창을 대비하는 것을 특징으로 하는, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 제1축열부(410)는,
    중공의 제1몸통부(411)와;
    상기 제1몸통부(411)에 복수의 통공(414)이 형성되고,
    상기 제1몸통부(411)의 양측에 결합되는 제1전면디스크(412); 및 제1후면디스크(413);로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 제2축열부(420)는,
    상기 제1축열부(410)에 내장되며, 상기 제1몸통부(411)보다 작은 직경을 갖는 중공의 제2몸통부(421)와;
    복수의 통공이 형성되고 상기 제2몸통부(421)의 양측에 결합되는 제2전면디스크(422)와; 제2후면디스크(423)로 구성되되,
    상기 제2전면디스크(422)와 제2후면디스크(423) 사이에 서로 소정간격 이격되어 배치되는 제1중심디스크(424)와; 제2중심디스크(425);로 구성되되,
    상기 디스크(412,413,422,423,425,424)는,
    '十'자 또는 'X'자 형의 살대를 포함하는 것을 특징으로 하는, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 축열부(400)는 복수의 통공(414, 426)이 형성된 디스크(412, 413, 422, 423, 425, 424)가 상기 연소공급부(200)로 부터 공급된 화염 및 증기가 통과되는 경로 상에 상호 이격되어 배치되는 것을 특징으로 하는, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 유입구(101)를 통해 내부케이스(120)로 유입된 화염 및 증기는 상기 축열부(400)를 통과하면서 디스크(412,413,422,423,425,424)에 축열이 이루어져 그 열기가 보존 될 수 있고, 화염 및 증기가 어느 한 곳에 집중되는 것이 방지되기 때문에 화염 및 증기가 고루 분포되는 것을 특징으로 하는, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버.
  14. 청구항 1에 있어서,
    상기 조절공급부(201)는,
    압력을 확인할 수 있는 압력계(h)와, 압력을 조절하는 밸브(b) 및 각각의 공급부를 자화시키는 자화기(j)가 결합되되,
    조절공급부(201)의 일측에 길이를 조절하며 연료를 공급하는 파이프(p)가 연결되고, 상기 파이프(p)의 일측에 연소공급부(200)가 각각 결합되는 것을 특징으로 하는, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 연소공급부(200)는,
    일측에 점화할 수 있는 점화부(k)가 결합되는 제1공급부(210)와;
    상기 제1공급부(210)의 일측에 나사 결합되어 산소를 공급하는 제2공급부(220)와;
    상기 제2공급부(220)의 일측에 나사결합되어 그린산소를 공급하는 제3공급부(230)와;
    상기 제3공급부(230)의 일측에 나사결합되어 LPG가스를 공급하는 제4공급부(240)와;
    상기 제4공급부(240)의 일측에 나사 결합되어 알코올수용액을 공급하는 제5공급부(250);로 구성되되,
    상기 공급부들은 서로 겹쳐결합되어 일측 방향으로 연료 모두가 배출되는 것을 특징으로 하는, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 제1공급부(210)는,
    원통형태로 중심에 나사산이 형성된 관통홀이 형성되며, 상기 관통홀 일측에 점화를 위한 점화부(k)가 나사 결합되는 제1결합부(211)와, 상기 제1결합부(211)의 타측에 소정길이를 갖는 파이프(p)가 결합되되, 상기 제1결합부(211)와 결합된 파이프(p)의 외경에 나사산이 형성되는 것을 특징으로 하는, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버.
  17. 청구항 15에 있어서,
    상기 제2공급부(220)는,
    상기 제1공급부(210)와 파이프(p)가 결합된 일측 나사산에 나사 결합되기 위하여 내측에 관통홀이 형성되고, 관통홀 원주를 따라 나사산이 형성되는 제2결합부(221)와;
    상기 제2결합부(221)이 형성된 원통 둘레 일측에 관통되어 상기 조절공급부(201)로 부터 산소를 공급받는 산소공급홀(222)과;
    상기 원통형 일측에 파이프(p)가 결합되고, 상기 파이프(p)의 타측에 원통형 형태를 갖되, 파이프(p)와 연통되어 산소를 배출하는 제2배출부(223)와;
    상기 제2배출부(223)의 외경 길이 방향을 따라 사선으로 소정 깊이의 홈이 형성되는 제2나선배출홈(224);이 형성되는 것을 특징으로 하는, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버.
  18. 청구항 15에 있어서,
    상기 제3공급부(230)는,
    상기 제2공급부(220)와 파이프(p)가 결합된 일측 나사산에 나사 결합되기 위하여 내측에 관통홀이 형성되고, 상기 관통홀 원주를 따라 나사산이 형성되는 제3결합부(231)와;
    상기 제3결합부(231)가 형성된 원통 둘레 일측에 관통되어 상기 조절공급부(201)로 부터 그린산소를 공급받는 그린산소공급홀(232);이 형성되되,
    상기 제3결합부(231)의 일측에 파이프(p)가 결합되고, 파이프(p)의 타측에 연통되어 그린산소를 배출하는 제3배출부(233)와;
    상기 제3배출부(233)의 외경 길이 방향을 따라 사선으로 소정 깊이의 홈이 형성되는 제3나선배출홈(234);이 형성되는 것을 특징으로 하는, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버.
  19. 청구항 15에 있어서,
    상기 제4공급부(240)는,
    상기 제3공급부(230)와 파이프(p)가 결합된 일측 나사산에 나사 결합되기 위하여 내측에 관통홀이 형성되고, 상기 관통홀 원주를 따라 나사산이 형성되는 제4결합부(241)와;
    상기 제4결합부(241)가 형성된 원통 둘레 일측에 관통되어 상기 조절공급부(201)로 부터 LPG가스를 공급받는 LPG공급홀(242);이 형성되되,
    상기 제4결합부(241)의 일측에 파이프(p)가 결합되고, 파이프(p)의 타측에 연통되어 LPG가스를 배출하는 제4배출부(243)와;
    상기 제4배출부(243)의 외경 길이 방향을 따라 사선으로 소정 깊이의 홈이 형성되는 제4나선배출홈(244);이 형성되는 것을 특징으로 하는, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버.
  20. 청구항 15에 있어서,
    상기 5공급부(250)는,
    소정 길이를 갖는 원통형 형태로 내부가 관통된 형태를 가지며 내부 일측에 나사산이 형성되어 상기 제4공급부(240)의 파이프(p)에 형성된 나사산에 결합되는 제5결합부(251)와;
    상기 원통 외경 일측을 관통되어 조절공급부(201)를 통해 알코올수용액(메탄알코올)이 공급되는 알코올수용액공급홀(253)과;
    상기 알코올수용액공급홀(253)이 형성된 타측 조절공급부(201)가 결합되고, 상기 조절공급부(201)를 통해 공기(음이온자화공기)가 유입되는 공기공급홀(252);이 형성되되,
    상기 공기공급홀(252)과 소정 간격 이격된 원통 일측을 관통하여 조절공급부(201)를 통해 알코올수용액(메탄알코올), 공기(음이온자화공기) 등을 주입할 수 있도록 구성되되,
    상기 제5결합홀(251)과 대응하는 일측으로 모든 연료가 배출되도록 외경에 나사산이 형성되며 내측에 관통홀이 형성된 연장결합부(254);로 구성되는 것을 특징으로 하는, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버.
  21. 청구항 1에 있어서,
    상기 분해조(300)는,
    일측이 개방되어 배출구(102) 외측에 형성된 플랜지를 통해 결합되며, 상부와 양측에 내부 온도를 확인 할 수 있는 온도센서(s)가 각각 구비되고, 개방 일측과 대응하는 일측에 태양광 폐 패널(20)을 수용 및 분해된 물질을 꺼낼 수 있는 문이 형성되되,
    상기 문의 일측에 내부를 확인 할 수 있도록 소정 크기의 확인부가 형성되며,
    내부 전기를 외부로 배출 및 밀폐할 수 있는 밸브형태의 배기덕트가 더 결합 되는 것을 특징으로 하는, 폐 태양광 패널을 자원화하는 가수분해 챔버.
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