WO2023013617A1 - 円筒形リチウム一次電池 - Google Patents

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positive electrode
negative electrode
current collector
electrode current
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辻協志
川邊啓祐
金子玄洋
須和田裕貴
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マクセル株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a cylindrical lithium primary battery having an electrode body with a wound structure using lithium as the negative electrode.
  • LPWA Low Power Wide Area
  • a lithium primary battery (non-aqueous electrolyte primary battery), for example, can be cited as a battery suitable for such a purpose, and various studies are being conducted to increase its capacity and improve its characteristics.
  • Patent Literature 1 discloses a cylindrical non-aqueous electrolyte primary battery that has excellent heavy-load pulse discharge characteristics so that it can be used for applications such as gas meter shut-off valves and wireless communications.
  • the negative electrode has a metallic lithium-containing layer composed of only one continuous layer on one side of the current collector, and the metallic lithium-containing layer in the current collector is 85% or more of the area of the formation surface is covered with the metallic lithium-containing layer, and a lithium-aluminum alloy is formed on at least part of the surface of the metallic lithium-containing layer opposite to the current collector.
  • the active material layers of the positive electrode and the negative electrode are thickened to increase the amount of active material per unit area, thereby increasing the capacity of the battery.
  • the thickness of the negative electrode sandwiched between the winding cores increases when the negative electrode, positive electrode, and separator are wound.
  • the winding center diameter which is the sum of the thickness of the winding core and the thickness of the negative electrode, increases, and the winding diameter of the electrode body wound around the winding core increases, albeit slightly, and the inner diameter of the outer can. , there is a problem that insertion failure tends to occur when inserting the electrode body into the outer can.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a high-capacity cylindrical lithium primary battery that suppresses the insertion failure of the wound electrode assembly.
  • a cylindrical lithium primary battery of the present application includes an electrode body in which a positive electrode and a negative electrode are spirally wound with a separator interposed therebetween, and the positive electrode includes a positive electrode current collector and the positive electrode current collector. and a positive electrode mixture layer containing manganese dioxide as a positive electrode active material disposed on both sides of the positive electrode current collector, wherein the content of manganese dioxide per unit area of the positive electrode mixture layer is 0 per side of the positive electrode current collector. .205 to 0.227 g/cm 2 , and the negative electrode comprises a negative electrode current collector and two lithium layers laminated on one side of the negative electrode current collector and separated in the longitudinal direction by an interval of 6 mm or more and 12 mm or less.
  • each of the two lithium layers has a lithium content per unit area of 0.014 to 0.017 g/cm 2
  • the negative electrode is between the two lithium layers and one is folded back at a position close to the lithium layer
  • the negative electrode current collectors overlap each other
  • the inner peripheral side ends of the two lithium layers are each positioned outside the winding center part. It is characterized by being
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically showing an example of a cylindrical lithium primary battery according to an embodiment.
  • 2 is a cross-sectional view of the cylindrical lithium primary battery of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view schematically showing an example of an electrode body having a wound structure that constitutes the cylindrical lithium primary battery of the embodiment.
  • FIG. 4 shows a laminated body in which a negative electrode current collector, two sheets of metallic lithium foil, and a separator are integrated, which is used when producing an electrode body having a wound structure that constitutes a cylindrical lithium primary battery of the embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic partial cross-sectional view.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically showing an example of a cylindrical lithium primary battery according to an embodiment.
  • 2 is a cross-sectional view of the cylindrical lithium primary battery of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view schematically showing an example of an electrode body having a wound structure that constitutes the cylindrical lithium primary battery of the embodiment
  • FIG. 5 is a diagram for explaining a method of manufacturing an electrode assembly having a wound structure that constitutes the cylindrical lithium primary battery of the embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining a method of manufacturing an electrode body having a wound structure that constitutes the cylindrical lithium primary battery of the embodiment.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically showing an example of the cylindrical lithium primary battery of this embodiment
  • FIG. 2 is a transverse sectional view of the cylindrical lithium primary battery shown in FIG. 1
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view schematically showing an example of an electrode body having a wound structure that constitutes the cylindrical lithium primary battery of the present embodiment.
  • a cylindrical lithium primary battery 1 is made of iron, stainless steel, or the like. , a non-aqueous electrolytic solution, and a sealing member for sealing the upper opening of the outer can 2 .
  • the cylindrical lithium primary battery 1 of FIG. It has a power generation element such as an electrode body 3 having a spiral structure wound in a spiral shape and a non-aqueous electrolyte.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of the cylindrical lithium primary battery of FIG.
  • the electrode body 3 is formed by winding a long positive electrode 4 and a long negative electrode 5 with a separator 6 interposed therebetween, and is formed in a substantially cylindrical shape as a whole.
  • the positive electrode 4 has a structure in which two positive electrode mixture sheets 41 and 42 are laminated with a positive electrode current collector 43 interposed therebetween. That is, the positive electrode 4 has a structure in which positive electrode mixture layers 41 and 42 are formed on both sides of the positive electrode current collector 43 by the two positive electrode mixture sheets.
  • the positive electrode mixture layers 41 and 42 each contain manganese dioxide as a positive electrode active material.
  • the positive electrode active material layer usually contains a conductive aid and a binder.
  • conductive aids include graphite, carbon black (ketjen black, acetylene black, furnace black, etc.) and the like, and these may be used alone or in combination of two or more. good.
  • binder fluororesins such as polytetrafluoroethylene (PTFE) and polyvinylidene fluoride (PVDF); rubber-based binders; and the like can be used.
  • the dispersion type may be used, or the powder may be used, but the dispersion type is particularly suitable.
  • the content of the positive electrode active material is preferably 92 to 97% by mass
  • the content of the conductive aid is preferably 2 to 4% by mass
  • the content of the binder is preferably It is preferably 1 to 4% by mass.
  • the manganese dioxide content per unit area of the positive electrode mixture layers 41 and 42 is 0.205 to 0.227 g/cm 2 . That is, the positive electrode 4 has, on both sides of the positive electrode current collector 43, positive electrode mixture layers each having a manganese dioxide content per unit area adjusted to 0.205 to 0.227 g/cm 2 .
  • the electrode can be capacity can be increased. Therefore, the length (volume) of the separator can be reduced to increase the ratio of the active materials of the positive electrode and the negative electrode, thereby facilitating the design of a high-capacity battery.
  • the porosity of the positive electrode mixture layer must be made lower than necessary, or It is necessary to make the mixture layer thicker than necessary.
  • the permeability of the electrolytic solution into the positive electrode mixture layer is reduced, and the reactivity of the positive electrode is reduced, thereby deteriorating the load characteristics of the battery.
  • the flexibility of the positive electrode material mixture layer is reduced, and defects occur more frequently during winding. Therefore, the content per unit area of manganese dioxide contained in the positive electrode mixture layer is set to 0.227 g/cm 2 or less per one side of the positive electrode current collector.
  • the density of the positive electrode mixture layer is preferably 2.7 g/cm 3 or more, more preferably 2.8 g/cm 3 or more, and 2.85 g/cm 3 or more in order to increase the capacity of the battery. Most preferably, On the other hand, the density of the positive electrode mixture layer is preferably 3.1 g/cm 3 or less, more preferably 3.0 g/cm 3 or less, in order to improve the permeability of the non-aqueous electrolyte and prevent deterioration of the discharge characteristics. is more preferable, and 2.95 g/cm 3 or less is most preferable.
  • the thickness of the positive electrode is, for example, 1.5 mm or more, preferably 2 mm or less to maintain flexibility, and more preferably 1.8 mm or less.
  • a positive electrode mixture for example, a positive electrode mixture (slurry) is prepared by mixing a positive electrode active material with a conductive agent or a binder, and adding water or the like as necessary. After drying and pulverizing this, it is again formed into a sheet shape by roll rolling or the like to form a positive electrode mixture sheet, which is placed on both sides of the current collector, and the positive electrode mixture sheet and the current collector are integrated by pressing or the like. It can be manufactured by a method of forming layers (positive electrode mixture layers) made of positive electrode mixture sheets on both sides of a current collector.
  • the outer circumference of the current collector is placed several mm inside the outer circumference of the two positive electrode mixture sheets, and the three sheets are superimposed on each other, and the longitudinal direction arranged on the winding core side when winding is performed.
  • a positive electrode having positive electrode active material layers on both sides of the current collector can be manufactured by pressing a portion 3 to 10 mm from the end of the direction.
  • the positive electrode is not limited to those manufactured by the above manufacturing method, and may be manufactured by other manufacturing methods.
  • the positive electrode may be manufactured by a manufacturing method in which a positive electrode mixture slurry is applied to both surfaces of a current collector, dried, and if necessary, subjected to a press treatment or the like to form a positive electrode mixture layer on the current collector.
  • Examples of the current collector used for the positive electrode include those made of stainless steel such as SUS316, SUS430, and SUS444, and those made of aluminum. (plate) and the like can be exemplified.
  • the thickness of the positive electrode current collector is preferably 0.1 to 0.4 mm.
  • a paste-like conductive material can be applied to the surface of the positive electrode current collector.
  • a net-like material having a three-dimensional structure is used as the positive electrode current collector, as in the case of using a material essentially consisting of a flat plate such as metal foil or punching metal, the current collection effect is remarkable by applying a conductive material. Improvement is observed. This is because not only the route through which the metal portion of the mesh current collector contacts the positive electrode mixture layer directly, but also the route through the conductive material filled in the mesh is effectively used. It is speculated that
  • silver paste or carbon paste can be used as the conductive material.
  • a binder for the conductive material a heat-resistant material such as water glass or an imide-based binder is used because it is possible to perform a drying treatment at a high temperature exceeding 200° C. in order to remove moisture in the positive electrode mixture layer. It is preferable to use
  • the content of manganese dioxide per unit area of the positive electrode mixture layer (per one side of the positive electrode current collector) per unit area of the lithium layer is preferably 0.067 to 0.077 by weight.
  • the positive electrode having a high capacity as described above has a certain thickness or more, for example, a thickness of 1.5 mm or more.
  • the thickness of the negative electrode sandwiched between the winding cores is increased by the thickness of the metallic lithium foil (for example, about 0.3 mm).
  • the winding center diameter becomes slightly larger, and when a thick positive electrode is used, it becomes difficult to adjust the winding diameter of the wound electrode body to a certain value or less.
  • the inner diameter of the outer can is slightly increased, insertion failure tends to occur when inserting the electrode assembly into the outer can, which is a factor that hinders the increase in capacity.
  • the negative electrode 5 has a structure in which two lithium layers 51, 51 made of metallic lithium foil are laminated on one side of one negative electrode current collector 52.
  • a foil of copper, nickel, iron, stainless steel, or the like can be used for the negative electrode current collector.
  • the thickness of the negative electrode current collector is preferably as thin as possible, and specifically, for example, 25 ⁇ m or less is recommended. On the other hand, if the negative electrode current collector is too thin, it is likely to break, so the thickness of the negative electrode current collector is preferably 5 ⁇ m or more.
  • the width of the negative electrode current collector is preferably the same as or wider than the width of the metallic lithium foil forming the lithium layer.
  • the area of the negative electrode current collector is preferably 100% or more of the area of the lithium layer.
  • the width and length of the negative electrode current collector become equal to or greater than the width and length of the lithium layer, so even if the metallic lithium foil cracks during discharge, Even if it occurs, it is possible to prevent disconnection of the electrical connection.
  • the area of the negative electrode current collector should be 120% or less of the area of the lithium layer. is preferred. That is, the area of the lithium layer laminated on the negative electrode current collector is preferably 83% or more of the area of the negative electrode current collector.
  • the separator-side surfaces of the two lithium layers 51, 51 may each be alloyed with aluminum, which can improve the load characteristics of the battery. may be formed.
  • the lithium-aluminum alloy is formed on the separator-side surface of the lithium layer, it is preferable that the lithium-aluminum alloy is formed in a portion of 90% or more of the total area of the lithium layer.
  • the ratio of the total amount of aluminum to the total amount of lithium in the entire lithium layer (including lithium in the lithium-aluminum alloy) should be 0.095 or more by weight. is preferred.
  • the weight ratio is preferably 0.105 or less.
  • a lithium-aluminum alloy can be formed on the surface of the lithium layer in the battery by fabricating a negative electrode by laminating an aluminum foil on a metallic lithium foil and assembling a battery using the negative electrode.
  • the thickness of the metallic lithium foil used for producing the negative electrode is, for example, 0.25 to 0.35 mm, and the thickness of the aluminum foil is, for example, 5 to 20 ⁇ m.
  • the two lithium layers 51 , 51 are composed of two metallic lithium foils 51 , 51 separated in the longitudinal direction by an interval of 6 mm or more and 12 mm or less on the negative electrode current collector 52 . That is, between the two lithium layers 51, 51, there is a portion with a width of 6 mm or more and 12 mm or less in the longitudinal direction (winding direction) where the lithium layer is not formed and the negative electrode current collector 52 is exposed.
  • one long negative electrode 5 is positioned between the two lithium layers 51, 51 and one lithium layer (the positive electrode mixture layer 42 on the inner surface side of the positive electrode 4).
  • Lithium layer opposite to for example, at a position about 1 mm from the inner peripheral side end (winding start side end) of the lithium layer, so that it is substantially along the winding core extracted after winding
  • the negative electrode current collectors overlap each other, and the inner peripheral side ends of the two lithium layers 51 , 51 are respectively positioned outside the winding center portion 18 .
  • the winding center portion 18 refers to a portion of the negative electrode that is sandwiched between winding cores (for example, width: about 3 mm) and wound during winding. approximately the same width.
  • the thickness of the negative electrode sandwiched between the winding cores becomes thinner than when the lithium layer is formed as one continuous body, so that the winding diameter of the wound electrode body can be reduced.
  • the two lithium layers 51 and 51 are arranged with a distance of 6 mm or more in the longitudinal direction, in the negative electrode current collector on the inner surface side among the stacked negative electrode current collectors, the distance from the winding center to the positive electrode 4 It is possible to form a portion where the lithium layer is not laminated with a certain width or more toward the positive electrode mixture layer 41 on the outer surface side.
  • the width of the portion where the lithium layer is not laminated may be appropriately adjusted depending on the length from the winding center to the positive electrode mixture layer 41 on the outer surface side, but it is preferably 2 mm or more from the winding center. It is more preferably 4 mm or more.
  • the portion between the winding center portion 18 and the winding start side end portion of the positive electrode mixture layer 41 of the positive electrode 4 does not face the positive electrode.
  • the amount of lithium not involved in discharge can be reduced and the discharge efficiency can be improved.
  • the winding diameter of the wound electrode body can be made smaller by reducing the thickness of the winding start portion of the negative electrode. From these points of view, the distance between the two lithium layers 51, 51 is preferably 8 mm or more.
  • the negative electrode 5 in the electrode body 3 By configuring the negative electrode 5 in the electrode body 3 as described above, it is possible to prevent insertion failure when inserting the wound electrode body 3 into the outer can 2 .
  • the distance between the two lithium layers 51, 51 is too large, the winding start portion of the positive electrode mixture layer will no longer face the lithium layer, which may reduce the discharge capacity.
  • the distance between the two lithium layers 51, 51 is 12 mm or less, preferably 10 mm or less.
  • the distance between the two lithium layers 51, 51 is preferably 8 mm or more and 10 mm or less.
  • FIGS. 1 and 2 show the separator 6 as having a single-layer structure
  • the separator 6 inserted between the positive electrode 4 and the negative electrode 5 is preferably multi-layered.
  • the two separators can also be a combination of a resin microporous film and a non-woven fabric.
  • the sealing member of the cylindrical lithium primary battery 1 is, as shown in FIG. , a terminal body 9 mounted through an insulating packing 8 made of polypropylene or the like, and an insulating plate 10 arranged below the cover plate 7 .
  • the insulating plate 10 is formed in the shape of an upwardly-opening round plate with an annular side wall 12 erected on the periphery of a disk-shaped base portion 11.
  • a gas vent 13 is formed in the center of the base portion 11. there is
  • the lid plate 7 is fixed to the inner peripheral edge of the upper opening of the outer can 2 by laser welding or by crimp sealing via packing while being received by the upper end of the side wall 12 .
  • a thin portion (vent) can be provided in the cover plate 7 or the bottom portion 2a of the outer can 2 as a countermeasure against a sudden increase in the internal pressure of the battery.
  • the positive electrode 4 and the lower surface of the terminal body 9 are connected by a positive electrode lead body 15 .
  • a negative electrode lead body 16 attached to the negative electrode 5 is welded to the upper inner surface of the outer can 2 .
  • An insulating plate 14 made of resin is arranged on the bottom portion 2a of the outer can 2. As shown in FIG.
  • the terminal body 9 is not hatched to indicate a cross section for easy viewing of the drawing. Note that the positive electrode lead body 15 and the negative electrode lead body 16 are arranged at positions deviated from the cross section of FIG. 1, so the cross section is not originally shown.
  • the electrode body 3 to be inserted inside the outer can 2 can be manufactured, for example, by the procedures shown in FIGS. 4, 5, and 6. 4, 5, and 6, the separator 6 has a single layer structure, and the two separators 61 and 62 are not distinguished.
  • the adhesive tape 31 and the separator 6 are placed on the upper surface of the negative electrode current collector 52 at the central portion in the longitudinal direction, thereby fixing the separator 6 to the negative electrode current collector 52 .
  • a double-sided tape can be used for the adhesive tape 31 .
  • two metallic lithium foils 51, 51 are crimped and fixed on both sides in the longitudinal direction of the negative electrode current collector 52 with the fixed portion of the separator 6 interposed therebetween.
  • a portion where the negative electrode current collector 52 is exposed without forming the lithium layer, which is the negative electrode active material is provided, and the separator 6 is fixed to this exposed portion 30 with the adhesive tape 31. do.
  • the width of the exposed portion 30 (the interval in the longitudinal direction of the two metallic lithium foils 51, 51) is set to 6 mm or more and 12 mm or less as described above. In this way, the laminate 32 in which the negative electrode current collector 52, the two lithium metal foils 51, 51, and the separator 6 are integrated can be obtained.
  • the lithium layer 51 shown as a single layer structure in FIGS. 4, 5, and 6 is a laminate of a metallic lithium foil 51a and an aluminum foil 51b, as shown in the enlarged view of FIG. can be done.
  • the laminated body 32 is inserted between the lateral split grooves 35 of the winding core 33 .
  • the width of the horizontal split groove 35 of the winding core 33 is 2.8 mm.
  • the distance between the left end of the lateral split groove 35 of the winding core 33 and the end of the metallic lithium foil 51 in FIG. Positioning is performed so that the fixed portion is positioned between the horizontal split grooves 35 of the winding core 33 .
  • the winding core 33 is rotated in one direction (clockwise direction in FIG. 5) by about half a turn, and the laminate 32 is wound around the outer peripheral surface of the winding core 33 as shown in FIG.
  • the positive electrode 4 composed of the positive electrode mixture sheets 41 and 42 and the positive electrode current collector 43 is placed on the separator 6 and wound around the winding core 33 together with the laminate 32 .
  • the winding core 33 is pulled out from the winding body, and finally, the winding end portion of the metallic lithium foil 51 is fixed with a fixing tape.
  • the negative electrode 5 is folded back between the two metallic lithium foils 51, 51 at a position about 1 mm from one of the metallic lithium foils 51, and the negative electrode current collectors 52 overlap each other and are wound so that the inner peripheral ends of the metal lithium foils 51, 51 are located outside the winding center portion 18, respectively.
  • the folded position of the negative electrode is preferably within 1.5 mm, more preferably within 1.0 mm, from one of the metallic lithium foils 51 .
  • the positive electrode 4 and the negative electrode 5 were wound with the separator 6 interposed therebetween, with the exposed portion 30 sandwiched between the winding cores serving as the winding central portion 18.
  • An electrode body 3 can be obtained.
  • a microporous resin film, non-woven fabric, or the like is used.
  • Polyolefins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP); polyesters such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT); polyphenylene sulfide (PPS); 1 type or 2 types or more can be used.
  • the thickness of the separator is preferably 7 ⁇ m or more, more preferably 10 ⁇ m or more, preferably 20 ⁇ m or less, and more preferably 18 ⁇ m or less.
  • the thickness is preferably 10 ⁇ m or more, more preferably 20 ⁇ m or more, preferably 80 ⁇ m or less, and more preferably 50 ⁇ m or less.
  • the non-aqueous electrolyte of the cylindrical lithium primary battery of the present embodiment includes electrolytes such as LiClO 4 , LiCF 3 SO 3 , LiC 2 F 5 SO 3 , LiN(FSO 2 ) 2 and LiN(CF 3 SO 2 ) 2 . is dissolved in an organic solvent.
  • organic solvents include cyclic carbonates such as ethylene carbonate, propylene carbonate, butylene carbonate and vinylene carbonate; chain carbonates such as dimethyl carbonate, diethyl carbonate and methyl ethyl carbonate; 1,2-dimethoxyethane (ethylene glycol dimethyl ether), diglyme ( diethylene glycol dimethyl ether), triglyme (triethylene glycol dimethyl ether), tetraglyme (tetraethylene glycol dimethyl ether), methoxyethoxyethane, 1,2-diethoxyethane, ethers such as tetrahydrofuran; cyclic esters such as ⁇ -butyrolactone; nitrile; One of these may be used alone, or two or more thereof may be used in combination. In particular, it is preferable to use the cyclic carbonate and ether together.
  • Ethylene carbonate and propylene carbonate are preferably used as the cyclic carbonate.
  • ether 1,2-dimethoxyethane is preferably used.
  • concentration of the lithium salt in the non-aqueous electrolyte is preferably 0.3 mol/L or more, more preferably 0.4 mol/L or more, from the viewpoint of ensuring good lithium ion conductivity. It is preferably 1.2 mol/L or less, more preferably 1.0 mol/L or less.
  • FIGS. In describing the cylindrical lithium primary battery of the present embodiment, reference was made to FIGS. It is not limited to what is illustrated in the drawings.
  • cylindrical lithium primary battery disclosed in the present application will be described in detail below based on examples, but the following examples do not limit the cylindrical lithium primary battery disclosed in the present application.
  • a positive electrode mixture was prepared by the following procedure. 2 parts by mass of Ketjenblack “EC300J” (trade name) having a BET specific surface area of 800 m 2 /g as a conductive agent and 94.5 parts by mass of manganese dioxide having an average particle diameter of 35 ⁇ m as a positive electrode active material were added to the planet. After dry mixing for 5 minutes using a Lee mixer, water was added in an amount corresponding to 20% (mass ratio) of the total solid content, and the mixture was further mixed for 5 minutes.
  • Ketjenblack “EC300J” trade name
  • PTFE dispersion (“D-1" manufactured by Daikin Industries, Ltd.) is added at a ratio of 3.5 parts by mass of PTFE, and finally, water is added until the total solid content ratio reaches 74% by mass. Then, the mixture was further mixed for 5 minutes to obtain a positive electrode mixture.
  • the positive electrode mixture was rolled into a sheet by rolls having a diameter of 250 mm and a temperature of 125 ⁇ 5° C., and the residual water content was reduced to 2% by mass or less in a temperature environment of 105 ⁇ 5° C.
  • a preliminary sheet was formed by drying until the Furthermore, the preliminary sheet is pulverized with a pulverizer until it becomes powder having a particle size of about 0.5 mm or less, and then rolled again using the rolls to obtain a sheet having a thickness of 0.79 mm and a density of 2.
  • a positive electrode mixture sheet of 0.89 g/cm 3 was used. The content of manganese dioxide per unit area in this positive electrode material mixture sheet was 0.216 g/cm 2 .
  • the obtained positive electrode mixture sheet was cut into a positive electrode mixture sheet (positive electrode mixture sheet 42 in FIG.
  • Expanded metal made of stainless steel (SUS316) was used for the positive electrode current collector. This expanded metal was cut into a width of 39 mm and a length of 60 mm, and a stainless steel ribbon having a thickness of 0.1 mm and a width of 3 mm was attached to the center in the length direction by resistance welding as a positive electrode lead. . Further, carbon paste (manufactured by Nippon Graphite Co., Ltd.) was applied to the expanded metal so as not to clog the mesh, and then dried at a temperature of 105 ⁇ 5° C. to obtain a positive electrode current collector. The amount of the carbon paste applied was set to 5 mg/cm 2 after drying.
  • the positive electrode current collector interposed between the positive electrode mixture sheet on the inner surface side and the positive electrode mixture sheet on the outer surface side, only one end in the length direction was fixed to separate the positive electrodes.
  • the mixture sheet and the positive electrode current collector were integrated. Specifically, the positive electrode mixture sheet on the inner surface side and the positive electrode mixture sheet on the outer surface side are aligned at one end in the length direction, and the ends of the positive electrode current collector are separated into two positive electrode mixture sheets. In this state, the two positive electrode mixture sheets are crimped at a distance of 5 mm from the end of each positive electrode mixture sheet and the positive electrode current collector. and integrated. Then, it was dried with hot air at 300 ⁇ 10° C. for 15 minutes to obtain a sheet-like positive electrode with a thickness of 1.6 mm and a width of 42.5 mm.
  • metal lithium foil aluminum foils having a width of 40 mm, a length of 96 mm, and a thickness of 6 ⁇ m, and a width of 40 mm, a length of 57 mm, and a thickness of 6 ⁇ m are stacked to form a sheet.
  • a negative electrode was constructed. The ratio of the area of the aluminum foil to the area of the metallic lithium foil is 95%, and the metallic lithium foil and the aluminum foil are arranged at both ends in the longitudinal direction and the ends in the width direction that become the bottom side of the battery when inserted into the outer can. Aligned in the department.
  • the content of lithium in the lithium layer is 0.0155 g/cm 2 per unit area
  • the area of the entire lithium layer is 95% of the area of the negative electrode current collector
  • the formed lithium - The weight ratio of the total amount of aluminum to the total amount of lithium contained in the entire lithium layer, including the aluminum alloy, was 0.0995.
  • Electrode body Width: 49 mm, length: 180 mm, thickness: 16 ⁇ m PE microporous film (porosity: 46%, air permeability: 200 seconds/100 mL, puncture strength: 380 g) was superimposed and used as a separator. .
  • the distance between the folded back portion of the negative electrode formed by the winding core during winding and the inner peripheral edge of the metallic lithium foil facing the inner surface of the positive electrode is about 1 mm, and the outer surface of the positive electrode is opposed.
  • the distance between the inner peripheral end of the metal lithium foil and the winding center is about 5 mm, and the distance from the winding center to the positive electrode mixture layer on the outer surface side of the positive electrode is about 5 mm on the negative electrode current collector.
  • a widthwise portion where the lithium layer was not laminated was formed.
  • one end in the width direction of the separator protrudes 1.5 mm from the end of the negative electrode (the end arranged on the upper side of the battery).
  • the other end of the separator protruding from the positive electrode was bent toward the positive electrode side so that the end face of the positive electrode was covered with the separator.
  • FIG. 1 A process for assembling a cylindrical lithium primary battery will be described with reference to FIG.
  • An insulating plate 14 made of PP with a thickness of 0.2 mm is inserted into the bottom 2a of a bottomed cylindrical outer can 2 made of a nickel-plated stainless steel can. I inserted it in a posture facing the
  • the negative lead body 16 of the electrode body 3 was resistance welded to the inner surface of the outer can 2, and the positive lead body 15 was resistance welded to the lower surface of the terminal body 9 after the insulating plate 10 was inserted.
  • the electrolytic solution was a non-aqueous solution in which LiCF 3 SO 3 was dissolved at a concentration of 0.7 mol/L in a mixed solvent of ethylene carbonate, propylene carbonate, and dimethoxyethane (1:1:3 by volume). 3.5 mL of this was prepared and injected into the outer can 2 . The injection was divided into three times, and the entire amount was injected while reducing the pressure in the final step. After the electrolyte is injected, the cover plate 7 is fitted into the upper opening of the outer can 2, and the inner peripheral portion of the open end of the outer can 2 and the outer peripheral portion of the cover plate 7 are welded by laser welding to complete the outer can. 2 was sealed.
  • Example 2 On a copper foil (negative electrode current collector) having a width of 43 mm, a length of 173 mm and a thickness of 15 ⁇ m, a lithium metal foil having a width of 42 mm, a length of 99 mm and a thickness of 0.29 mm, a width of 42 mm and a length of 42 mm. Metallic lithium foils having a thickness of 57 mm and a thickness of 0.29 mm were arranged at intervals of 6 mm in the longitudinal direction. Further, on the metal lithium foil, aluminum foils of width: 40 mm, length: 99 mm, thickness: 6 ⁇ m, width: 40 mm, length: 57 mm, thickness: 6 ⁇ m are overlapped to form a sheet. A negative electrode was constructed.
  • a cylindrical lithium primary battery was assembled in the same manner as in Example 1, except that the sheet-shaped negative electrode was used.
  • the distance between the folded back portion of the negative electrode formed by the winding core during winding and the inner peripheral edge of the metallic lithium foil facing the inner surface of the positive electrode is about 1 mm, and the outer surface of the positive electrode is opposed.
  • the distance between the inner peripheral end of the metal lithium foil and the winding center is about 2 mm, and the distance from the winding center to the positive electrode mixture layer on the outer surface side of the positive electrode is about 2 mm on the negative electrode current collector. A widthwise portion where the lithium layer was not laminated was formed.
  • a metal lithium foil having a width of 43 mm, a length of 173 mm, and a thickness of 15 ⁇ m is placed on a copper foil having a width of 42 mm, a length of 162 mm, and a thickness of 0.29 mm. , width: 40 mm, length: 162 mm, and thickness: 6 ⁇ m.
  • Example 1 The sheet-like negative electrode and the same two PE microporous films as in Example 1 are superimposed, and in plan view, the same position as that sandwiched between the winding cores in Example 1 is sandwiched between the winding cores. 100 electrode bodies were produced in the same manner as above, and a cylindrical lithium primary battery was assembled.
  • the 100 wound electrode bodies of Examples 1, 2, and Comparative Example 1 each have a certain degree of variation in the winding diameter, but the electrode bodies produced in Examples 1 and 2 Therefore, even in the electrode assembly with the maximum winding diameter, the insertion failure did not occur because the winding diameter did not exceed the upper limit of the diameter that can be inserted into the outer can.
  • the lithium layer was continuously present on the winding center and also on the negative electrode current collector that continued outward from the winding center and did not face the positive electrode.
  • the winding inner diameter of the electrode assembly becomes large, and along with this, the winding diameter of some electrode assemblies exceeds the range that can be inserted into the outer can, resulting in insertion failure in a certain number of electrode assemblies. rice field.
  • Example 2 A sheet-like negative electrode was produced in the same manner as in Example 1, except that two sheets of metallic lithium foil were arranged with an interval of 20 mm in the longitudinal direction. Thereafter, a cylindrical lithium primary battery was assembled in the same manner as in Example 1.
  • Example 1 and Example 2 in which two lithium layers were arranged on the negative electrode current collector at intervals of 6 to 12 mm in the longitudinal direction, and Comparative Example in which a continuous lithium layer was arranged without separating the lithium layers.
  • the lithium layer was sufficiently opposed to the positive electrode active material, so the designed discharge capacity was obtained.
  • the winding center and the negative electrode current collector that continues outward from the winding center and does not face the positive electrode are also continuous. Since the lithium layer was formed on the substrate, the winding diameter of some electrode bodies exceeded the design upper limit, resulting in defects in the battery assembly process.
  • the content of manganese dioxide per unit area of the positive electrode mixture layer was adjusted in the range of 0.205 to 0.227 g/cm 2 per side of the positive electrode current collector. Since the lithium content of the lithium layer of the negative electrode is also adjusted to 0.014 to 0.017 g/cm 2 per unit area in accordance with the capacity of the positive electrode, the thickness of the positive electrode mixture layer is increased. It was possible to increase the capacity of the battery without increasing the density of the positive electrode mixture layer too much or increasing the density of the positive electrode mixture layer too much.

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Abstract

本願の円筒形リチウム一次電池は、正極と、負極とが、セパレータを介して渦巻状に巻回された電極体を有し、前記正極は、正極集電体とその両側に配置された二酸化マンガンを正極活物質として含有する正極合剤層を有し、前記正極合剤層の単位面積当たりの二酸化マンガンの含有量が、前記正極集電体の片面当たり０．２０５～０．２２７ｇ／ｃｍ２であり、前記負極は、負極集電体とその片面に積層され長手方向に６ｍｍ以上１２ｍｍ以下の間隔で分けられ、単位面積当たりのリチウムの含有量が０．０１４～０．０１７ｇ／ｃｍ２である２つのリチウム層とを有し、前記負極は、前記負極集電体が互いに重なり、かつ前記２つのリチウム層の内周側端部がそれぞれ巻回中心部の外方に位置するように折り返されて巻回される。

Description

円筒形リチウム一次電池
　本発明は、リチウムを負極に用いた巻回構造の電極体を有する円筒形リチウム一次電池に関する。
　ＩｏＴの発展に伴い、ＩｏＴデバイスの消費電力を抑え、長距離の無線通信を可能にする技術として、近年、ＬＰＷＡ（Ｌｏｗ Ｐｏｗｅｒ Ｗｉｄｅ Ａｒｅａ）が注目されている。ＬＰＷＡは伝搬特性が高く電力消費が少ないという特長を有するが、ウェアラブル端末やさまざまな設置環境からのデータ送信を想定したものへと適用範囲が拡大していることから、その電源として、設置環境に左右されず安定して電力を供給することのできる高容量な電池の開発が求められている。
　このような目的に適合する電池としては、例えば、リチウム一次電池（非水電解液一次電池）を挙げることができ、高容量化とともにその特性向上のための様々な検討が行われている。例えば、特許文献１では、ガスメーター遮断弁や無線通信などの用途に適合できるよう、優れた重負荷パルス放電特性を有する円筒形非水電解液一次電池が開示されている。
　特許文献１に記載された電池では、負極は、集電体の片面に連続した１枚の層のみで構成された金属リチウム含有層を有しており、集電体における前記金属リチウム含有層の形成面の面積のうちの８５％以上を、前記金属リチウム含有層が覆っており、前記金属リチウム含有層における集電体とは反対側の表面の少なくとも一部にリチウム－アルミニウム合金を形成することにより、重負荷パルス放電特性に優れた円筒形非水電解液一次電池が構成される。
　また、負極集電体の表面に２枚の金属リチウム箔を離間して配置して負極を構成した場合には、負極に厚み斑があるため、正極やセパレータと重ね合わせて渦巻状に巻回する際に巻ズレが生じやすく、巻回不良を生じる原因となるのに対し、特許文献１では、１枚の連続した金属リチウム箔のみを負極集電体の表面に配置することで、巻回構造の電極群を形成する際の巻ズレを抑えることができ、電池の生産性を高めることができる。
特開２０１２－１３８２２５号公報
　しかしながら、１枚の連続した金属リチウム箔を負極集電体の表面に配置する構成では、正極および負極の活物質層を厚くし単位面積当たりの活物質量を多くすることにより電池の高容量化を行う場合、負極、正極およびセパレータを巻回する際に、巻回芯に挟まれる負極の厚みが厚くなってしまう。このため、巻回芯の厚みと負極の厚みを合わせた巻回中心径が大きくなり、わずかではあるが巻回芯に巻き付けられた電極体の巻回径が大きくなってしまい、外装缶の内径を若干大きくしないと、電極体を外装缶に挿入する際に挿入不良が発生しやすくなるという問題を生じていた。
　本発明は、前記の課題を解決するためなされたものであり、巻回された電極体の挿入不良の発生を抑制し、高容量な円筒形リチウム一次電池を提供することを目的とする。
　本願の円筒形リチウム一次電池は、正極と、負極とが、セパレータを介して渦巻状に巻回されて構成された電極体を含み、前記正極は、正極集電体と、前記正極集電体の両側に配置された、二酸化マンガンを正極活物質として含有する正極合剤層とを含み、前記正極合剤層の単位面積当たりの二酸化マンガンの含有量が、前記正極集電体の片面当たり０．２０５～０．２２７ｇ／ｃｍ２であり、前記負極は、負極集電体と、前記負極集電体の片面に積層され、長手方向に６ｍｍ以上１２ｍｍ以下の間隔で分けられた２つのリチウム層とを含み、前記２つのリチウム層は、それぞれ、単位面積当たりのリチウムの含有量が０．０１４～０．０１７ｇ／ｃｍ２であり、前記負極は、前記２つのリチウム層の間で、かつ一方のリチウム層に近い位置で折り返されており、前記負極集電体が互いに重なり、かつ前記２つのリチウム層の内周側端部がそれぞれ巻回中心部の外方に位置するようにして巻回されていることを特徴とする。
　巻回された電極体の挿入不良が生じにくく高容量な円筒形リチウム一次電池を提供することができる。
図１は、実施形態の円筒形リチウム一次電池の一例を模式的に表す縦断面図である。 図２は、図１の円筒形リチウム一次電池の横断面図である。 図３は、実施形態の円筒形リチウム一次電池を構成する巻回構造の電極体の一例を模式的に表す一部断面図である。 図４は、実施形態の円筒形リチウム一次電池を構成する巻回構造の電極体を作製する際に用いる、負極集電体と２枚の金属リチウム箔とセパレータとが一体になった積層体を模式的に表す一部断面図である。 図５は、実施形態の円筒形リチウム一次電池を構成する巻回構造の電極体の作製方法を説明するための図である。 図６は、実施形態の円筒形リチウム一次電池を構成する巻回構造の電極体の作製方法を説明するための図である。
　本願の円筒形リチウム一次電池の実施形態を、図面を用いて説明する。図１は、本実施形態の円筒形リチウム一次電池の一例を模式的に表す縦断面図であり、図２は、図１に示す円筒形リチウム一次電池の横断面図であり、図３は、本実施形態の円筒形リチウム一次電池を構成する巻回構造の電極体の一例を模式的に表す一部断面図である。
　図１において、円筒形リチウム一次電池１は、鉄やステンレス鋼などを素材とし、上方開口部を有する有底円筒状の外装缶２と、外装缶２内に装填された正極４と負極５とをセパレータ６を介して渦巻状に巻回してなる電極体３と、非水電解液と、外装缶２の上方開口部を封止する封口体とを有している。言い換えれば、図１の円筒形リチウム一次電池１は、外装缶２と外装缶２の上方開口部を封止する封口体とで囲まれる空間内に、正極４と負極５とがセパレータ６を介して渦巻状に巻回された渦巻構造を有する電極体３や非水電解液といった発電要素を有するものである。
　図２には、図１の円筒形リチウム一次電池の横断面図を示している。図２に示すように、電極体３は、長尺の正極４と長尺の負極５とを、セパレータ６を介して巻回してなるものであり、全体として略円柱形状に形成されている。図２に示す円筒形リチウム一次電池１では、正極４は、２枚の正極合剤シート４１、４２が、正極集電体４３を介して積層された構造を有している。すなわち、正極４は、前記２枚の正極合剤シートにより、正極集電体４３の両側にそれぞれ正極合剤層４１、４２を有する構造となっている。
　正極合剤層４１、４２は、それぞれ正極活物質として二酸化マンガンを含有する。正極活物質層には、正極活物質以外に、通常、導電助剤やバインダを含有させる。導電助剤としては、例えば、黒鉛、カーボンブラック（ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラックなど）などが挙げられ、これらのうちの１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。バインダとしては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などのフッ素樹脂；ゴム系バインダ；などが使用できる。なお、ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦなどのフッ素樹脂の場合、ディスパージョンタイプのものでもよいし、粉末状のものでもよいが、ディスパージョンタイプのものが特に好適である。正極合剤層においては、例えば、正極活物質の含有量が９２～９７質量％であることが好ましく、導電助剤の含有量が２～４質量％であることが好ましく、バインダの含有量が１～４質量％であることが好ましい。
　正極合剤層４１、４２の単位面積当たりの二酸化マンガンの含有量は、０．２０５～０．２２７ｇ／ｃｍ２である。すなわち、正極４は、正極集電体４３の両側に、単位面積当たりの二酸化マンガンの含有量が０．２０５～０．２２７ｇ／ｃｍ２に調整された正極合剤層をそれぞれ有する。正極合剤層に含まれる二酸化マンガンの単位面積当たりの含有量を、正極集電体の片面当たりで０．２０５ｇ／ｃｍ２以上とすることにより、正極の長さを比較的短くしても電極の容量を大きくすることができる。このため、セパレータの長さ（容積）を減らして正極および負極の活物質の割合を増やすことができ、電池の高容量化の設計が容易になる。一方、前記二酸化マンガンの含有量を、正極集電体の片面当たりで０．２２７ｇ／ｃｍ２よりも大きくするためには、正極合剤層の空隙率を必要以上に低くするか、あるいは、正極合剤層の厚みを必要以上に厚くする必要がある。前者の場合には、正極合剤層中への電解液の浸透性が低下し、正極の反応性が低下するため電池の負荷特性が低下する。また、後者の場合は、正極合剤層の可撓性が低下して巻回時の不良発生が多くなる。このため、正極合剤層に含まれる二酸化マンガンの単位面積当たりの含有量は、正極集電体の片面当たりで０．２２７ｇ／ｃｍ２以下とする。
　正極合剤層の密度は、電池の高容量化のため、２．７ｇ／ｃｍ３以上とすることが好ましく、２．８ｇ／ｃｍ３以上とすることがより好ましく、２．８５ｇ／ｃｍ３以上とすることが最も好ましい。一方、非水電解液の浸透性を向上させ放電特性の低下を防ぐため、正極合剤層の密度は、３．１ｇ／ｃｍ３以下とすることが好ましく、３．０ｇ／ｃｍ３以下とすることがより好ましく、２．９５ｇ／ｃｍ３以下とすることが最も好ましい。
　正極の厚みは、例えば１．５ｍｍ以上であり、可撓性を維持するため２ｍｍ以下であることが好ましく、１．８ｍｍ以下であることがより好ましい。
　正極は、例えば、正極活物質に導電助剤やバインダを配合し、必要に応じて水などを添加してなる正極合剤（スラリー）を、ロールなどを用いて圧延するなどして予備シート化し、これを乾燥・粉砕したものを再度ロール圧延などによってシート形状に成形して正極合剤シートとし、これを集電体の両面に重ね、プレスなどにより正極合剤シートと集電体とを一体化して、集電体の両面に正極合剤シートからなる層（正極合剤層）を形成する方法によって製造することができる。
　具体的には、例えば、集電体の外周が２枚の正極合剤シートの外周よりも数ｍｍ内側にくるようにして三者を重ね合わせ、巻回時に巻回芯側に配置される長手方向の端部から３～１０ｍｍの部分をプレスすることで、集電体の両面に正極活物質層を有する正極を製造できる。
　なお、正極は、前記の製法により製造されたものに限定されず、他の製法により製造されたものであってもよい。例えば、正極合剤スラリーを集電体の両面に塗布して乾燥し、必要に応じてプレス処理などを施して集電体上に正極合剤層を形成する製法により製造された正極でもよい。
　正極に用いる集電体としては、例えば、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４４４などのステンレス鋼や、アルミニウムを素材とするものが挙げられ、その形態としては、平織り金網、エキスパンドメタル、ラス網、パンチングメタル、箔（板）などが例示できる。正極集電体の厚みは、０．１～０．４ｍｍであることが好ましい。
　正極集電体の表面には、ペースト状の導電材を塗布しておくことができる。正極集電体として立体構造を有する網状のものを用いた場合も、金属箔やパンチングメタルなどの本質的に平板からなる材料を用いた場合と同様に、導電材の塗布により集電効果の著しい改善が認められる。これは、網状の集電体の金属部分が正極合剤層と直接的に接触する経路のみならず、網目内に充填された導電材を介しての経路が有効に利用されていることによるものと推測される。
　導電材としては、例えば、銀ペーストやカーボンペーストなどを用いることができる。導電材のバインダとしては、正極合剤層中の水分を除去するために２００℃を超える高温で乾燥処理することが可能になることから、水ガラスやイミド系のバインダなどの耐熱性の材料を用いることが好ましい。
　なお、前記正極合剤層の容量に合わせ、負極の容量も大きくする必要があり、負極の活物質層となるリチウム層は、単位面積当たりのリチウムの含有量が０．０１４～０．０１７ｇ／ｃｍ２に調整される。
　正極の容量と負極の容量との比を一定範囲とするため、前記正極合剤層の単位面積当たりの二酸化マンガンの含有量（正極集電体の片面当たり）に対する、前記リチウム層の単位面積当たりのリチウムの含有量の比の値は、重量比で０．０６７～０．０７７であることが好ましい。
　ところが、前記のように高容量化された正極は、一定以上の厚み、たとえば１．５ｍｍ以上の厚みを有するため、特許文献１のように、１枚の連続した金属リチウム箔を負極集電体の片面に配置した負極を用いる場合、巻回芯に挟まれる負極の厚みが、金属リチウム箔の厚み（例えば、０．３ｍｍ程度）の分だけ厚くなる。そのため、若干ではあるが巻回中心径が大きくなり、厚みの厚い正極を用いる場合には、巻回された電極体の巻回径を一定以下に調整することが難しくなる。その結果、外装缶の内径を若干大きくしないと、電極体を外装缶に挿入する際に挿入不良が発生しやすくなり、高容量化を妨げる要因となってしまう。
　一方、本実施形態では、以下のように負極を構成することにより、前記問題の解決を図りつつ電池の高容量化を実現することができる。
　負極５は、１枚の負極集電体５２の片面に、金属リチウム箔で構成された２つのリチウム層５１、５１が積層された構造を有している。負極集電体には、銅、ニッケル、鉄、ステンレス鋼などの箔を用いることができる。負極集電体の厚みはできるだけ薄いことが好ましく、具体的には、例えば、２５μｍ以下であることが推奨される。一方、負極集電体が薄すぎると、破れやすくなるため、負極集電体の厚みは、５μｍ以上であることが好ましい。また、負極集電体は、その幅がリチウム層を構成する金属リチウム箔の幅と同じか、それよりも広いことが好ましい。また、負極集電体の面積は、リチウム層の面積の１００％以上であることが好ましい。負極集電体の面積を前記のようにすることによって、負極集電体の幅および長さが、リチウム層の幅および長さと同じかまたは大きくなるため、たとえ放電途中で金属リチウム箔に亀裂が生じても、電気的接続が断たれることを防ぐことができる。
　一方、負極集電体上にリチウム層が積層されていない箇所の割合が大きくなるほど、電池の容量の低下につながるため、負極集電体の面積は、リチウム層の面積の１２０％以下とすることが好ましい。すなわち、負極集電体に積層させるリチウム層の面積は、負極集電体の面積の８３％以上とすることが好ましい。
　また、２つのリチウム層５１、５１のセパレータ側の表面は、それぞれアルミニウムと合金化していてもよく、これにより電池の負荷特性を向上させることができるため、リチウム層の表面にはリチウム－アルミニウム合金が形成されていてもよい。リチウム層のセパレータ側の表面にリチウム－アルミニウム合金を形成する場合には、リチウム層全体の面積の９０％以上の部分において、リチウム－アルミニウム合金が形成されていることが好ましい。また、負荷特性の向上効果を高めるためには、リチウム層全体でのリチウムの総量（リチウム－アルミニウム合金中のリチウムも含む）に対するアルミニウムの総量の比を、重量比で０．０９５以上とすることが好ましい。一方、アルミニウムの割合が多くなるほど負極の放電容量が低下するため、高容量化の観点からは、前記重量比を０．１０５以下とすることが好ましい。
　金属リチウム箔の上にさらにアルミニウム箔を積層した負極を作製し、前記負極を用いて電池の組み立てを行うことにより、電池内でリチウム層の表面にリチウム－アルミニウム合金を形成させることができる。
　負極を作製する際に用いる金属リチウム箔の厚みは、例えば０．２５～０．３５ｍｍであり、アルミニウム箔の厚みは、例えば５～２０μｍである。２つのリチウム層５１、５１は、負極集電体５２上で、長手方向に６ｍｍ以上１２ｍｍ以下の間隔で分けられた２枚の金属リチウム箔５１、５１で構成される。すなわち、２つのリチウム層５１、５１の間には、長手方向（巻回方向）に６ｍｍ以上１２ｍｍ以下の幅で、リチウム層が形成されず負極集電体５２が露出する箇所が存在する。
　図２に示すように、電極体３においては、１枚の長尺の負極５は２つのリチウム層５１、５１の間で、かつ一方のリチウム層（正極４の内面側の正極合剤層４２と対向するリチウム層）に近い位置、例えば、前記リチウム層の、内周側端部（巻き始め側の端部）からおよそ１ｍｍの位置で、巻回後に抜き取られた巻回芯にほぼ沿うように折り返されており、負極集電体が互いに重なり、かつ２つのリチウム層５１、５１の内周側端部がそれぞれ巻回中心部１８の外方に位置するようにして巻回されている。ここで、巻回中心部１８とは、負極の中で、巻回時に巻回芯（例えば、幅：約３ｍｍ）に挟まれて巻回される部分をいい、その長さは巻回芯の幅とおよそ同じになる。これにより、巻回芯に挟まれる負極の厚みが、リチウム層を１つの連続体として形成する場合に比べて薄くなるため、巻回される電極体の巻回径を小さくすることができる。また、２つのリチウム層５１、５１が長手方向に６ｍｍ以上離れて配置されていることにより、重ねられた負極集電体のうち内面側の負極集電体において、巻回中心部から正極４の外面側の正極合剤層４１に向けて、一定以上の幅でリチウム層が積層されていない部分を形成することができる。リチウム層が積層されていない部分の幅は、巻回中心部から外面側の正極合剤層４１までの長さにより適宜調整すればよいが、巻回中心部から２ｍｍ以上であることが好ましく、４ｍｍ以上であることがより好ましい。
　前記内面側の負極集電体において、巻回中心部１８と正極４の正極合剤層４１の巻き始め側の端部との間の部分は、正極と対向しないため、この部分の負極集電体にリチウム層を積層しないことにより、放電に関わらないリチウムを減らし、放電効率を向上させることができる。更に、負極の巻き始めの部分の厚みが薄くなることにより、巻回される電極体の巻回径をより小さくすることができる。これらの観点から、２つのリチウム層５１、５１の間隔は、８ｍｍ以上とすることが好ましい。
　電極体３において、負極５を以上のような構成とすることにより、巻回後の電極体３を外装缶２に挿入する際に挿入不良が生じるのを防ぐことができる。一方、２つのリチウム層５１、５１の間隔が広くなりすぎると、正極合剤層の巻き始めの部分がリチウム層と対向しなくなり、放電容量が低下するおそれを生じる。前記問題を防ぐため、２つのリチウム層５１、５１の間隔は１２ｍｍ以下とし、１０ｍｍ以下とすることが好ましい。
　以上より、２つのリチウム層５１、５１の間隔は、８ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましい。
　なお、図１および図２では、セパレータ６を単層構造のものとして示したが、本実施形態では、正極の厚みが厚くなるのに伴い、短絡を生じる危険性を考慮する必要が生じる。このため、本実施形態では、図３に示す通り、正極４と負極５との間に挿入するセパレータ６は、多層にすることが好ましく、例えば２枚の樹脂製微多孔フィルム６１、６２で構成することが好ましい。２枚のセパレータは、樹脂製微多孔フィルムと不織布の組み合わせとすることもできる。
　円筒形リチウム一次電池１の封口体は、図１に示されるように、外装缶２の上方開口部の内周縁に固定された蓋板７と、蓋板７の中央部に開設された開口に、ポリプロピレンなどを素材とする絶縁パッキング８を介して装着された端子体９と、蓋板７の下部に配置された絶縁板１０とを有している。絶縁板１０は、円盤状のベース部１１の周縁に環状の側壁１２を立設した上向きに開口する丸皿形状に形成されており、ベース部１１の中央にはガス通口１３が開設されている。蓋板７は、側壁１２の上端部に受け止められた状態で、外装缶２の上方開口部の内周縁に、レーザー溶接で固定するか、またはパッキングを介したクリンプシールで固定されている。電池内圧が急激に上昇したときの対策として、蓋板７または外装缶２の底部２ａには、薄肉部（ベント）を設けることができる。正極４と端子体９の下面とは、正極リード体１５で接続されている。また、負極５に取り付けられた負極リード体１６は、外装缶２の上部内面に溶接されている。また、外装缶２の底部２ａには、樹脂製の絶縁板１４が配置されている。
　図１において、端子体９は、図面を見やすくするために断面を示すハッチングを付していない。なお、正極リード体１５及び負極リード体１６は、図１の断面部から外れた位置に配置されているため、元々断面を示すものではない。
　外装缶２の内部に挿入される電極体３は、例えば、図４、図５、図６に示すような手順で作製することができる。なお、図４、図５、図６では、セパレータ６は単層構造で示しており、２枚のセパレータ６１、６２を区別していない。
　まず、図４に示すように、負極集電体５２の長手方向の中央部の上面に、接着テープ３１とセパレータ６を載置することにより、負極集電体５２にセパレータ６を固着させる。接着テープ３１には、両面テープを用いることができる。次に、セパレータ６の固着部分を挟んで負極集電体５２の長手方向の両側に、２枚の金属リチウム箔５１、５１を圧着固定する。換言すれば、負極集電体５２の片側面に、負極活物質であるリチウム層が形成されず負極集電体５２が露出する部分を設け、この露出部分３０に接着テープ３１によりセパレータ６を固着する。このとき、露出部分３０の幅（２枚の金属リチウム箔５１、５１の長手方向の間隔）は、前述したように６ｍｍ以上１２ｍｍ以下とする。このようにして、負極集電体５２と２枚の金属リチウム箔５１、５１、およびセパレータ６とが一体になった積層体３２を得ることができる。
　なお、リチウム層の表面にリチウム－アルミニウム合金を形成する場合は、図４中の拡大図に示されるように、金属リチウム箔５１ａの上にさらにアルミニウム箔５１ｂを積層して前記積層体を構成すればよい。すなわち、図４、図５、図６の単層構造で示されたリチウム層５１は、図４中の拡大図で示されるように、金属リチウム箔５１ａとアルミニウム箔５１ｂとの積層体とすることができる。
　次に、図５に示すように、巻回芯３３の横割溝３５の間に積層体３２を挿入する。巻回芯３３の横割溝３５の幅は、２．８ｍｍである。ここでは、図５における巻回芯３３の横割溝３５の左側端部と金属リチウム箔５１の端部との間隔は、およそ１ｍｍであり、先の露出部分３０、つまり接着テープ３１によるセパレータ６の固着部分が、巻回芯３３の横割溝３５の間に来るように位置合わせする。
　前記の状態で巻回芯３３を一方向（図５では時計まわりの方向）に半周程度回転させて、図６に示すように積層体３２を巻回芯３３の外周面に巻き付ける。次に、正極合剤シート４１、４２と正極集電体４３とからなる正極４をセパレータ６上に載置して、積層体３２と共に、巻回芯３３で巻回する。積層体３２と正極４とを巻回芯で巻き取ったのち、該巻回芯３３を巻回体から抜き取り、最後に金属リチウム箔５１の巻回終端部を固定テープで固定する。ここで、負極５は、２枚の金属リチウム箔５１、５１の間で、かつ一方の金属リチウム箔５１から約１ｍｍの位置で折り返されており、負極集電体５２が互いに重なり、かつ２枚の金属リチウム箔５１、５１の内周端部がそれぞれ巻回中心部１８の外方に位置するようにして巻回されている。上記負極の折り返し位置は、一方の金属リチウム箔５１から例えば１．５ｍｍ以内の位置が好ましく、１．０ｍｍ以内の位置がより好ましい。このようにして、図２および図６に示すように、巻回芯で挟まれていた露出部分３０を巻回中心部１８として、正極４と負極５とがセパレータ６を介して巻回された電極体３を得ることができる。
　本実施形態の円筒形リチウム一次電池のセパレータには、樹脂製の微多孔フィルムや不織布などが用いられる。セパレータの構成樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）；などが挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を用いることができる。
　セパレータの厚みは、微多孔フィルムの場合は、７μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、２０μｍ以下であることが好ましく、１８μｍ以下であることがより好ましい。不織布の場合は、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、８０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。
　本実施形態の円筒形リチウム一次電池の非水電解液には、電解質としてＬｉＣｌＯ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣ２Ｆ５ＳＯ３、ＬｉＮ（ＦＳＯ２）２およびＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２などのリチウム塩を有機溶媒に溶解した溶液が用いられる。
　有機溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネートなどの環状カーボネート；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネートなどの鎖状カーボネート；１，２－ジメトキシエタン（エチレングリコールジメチルエーテル）、ジグライム（ジエチレングリコールジメチルエーテル）、トリグライム（トリエチレングリコールジメチルエーテル）、テトラグライム（テトラエチレングリコールジメチルエーテル）、メトキシエトキシエタン、１，２－ジエトキシエタン、テトラヒドロフランなどのエーテル；γ－ブチロラクトンなどの環状エステル；ニトリル；などが挙げられ、これらのうちの１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。特に、前記の環状カーボネートとエーテルとを併用することが好ましい。
　前記環状カーボネートとしては、エチレンカーボネート、およびプロピレンカーボネートが好ましく用いられる。また、エーテルとしては、１，２－ジメトキシエタンが好ましく用いられる。非水電解液中でのリチウム塩の濃度は、良好なリチウムイオン伝導性を確保する観点から、０．３ｍｏｌ／Ｌ以上であることが好ましく、０．４ｍｏｌ／Ｌ以上であることがより好ましく、１．２ｍｏｌ／Ｌ以下であることが好ましく、１．０ｍｏｌ／Ｌ以下であることがより好ましい。
　本実施形態の円筒形リチウム一次電池を説明するに当たり、図１～図６を参照したが、これらの図面は本実施形態の電池の一例を示すものに過ぎず、本実施形態の電池はこれらの図面に図示したものに限定される訳ではない。
　以下、本願で開示する円筒形リチウム一次電池を実施例に基づいて詳細に説明するが、以下の実施例は、本願で開示する円筒形リチウム一次電池を限定するものではない。
　（実施例１）
　［正極の作製］
　まず、以下の手順で正極合剤を調製した。導電助剤としてＢＥＴ比表面積が８００ｍ２／ｇのケッチェンブラック“ＥＣ３００Ｊ”（商品名）：２質量部と正極活物質として平均粒子径が３５μｍの二酸化マンガン：９４．５質量部とを、プラネタリーミキサーを用いて乾式で５分間混合した後、固形分全体の２０％（質量比）に相当する量の水を添加して更に５分間混合した。次に、ＰＴＦＥディスパージョン（ダイキン工業社製「Ｄ－１」）をＰＴＦＥが３．５質量部となる割合で添加し、最後に、全体の固形分比率が７４質量％となるまで水を添加し、更に５分間混合することによって正極合剤を得た。
　次に、直径：２５０ｍｍで温度が１２５±５℃に調整されたロールにより、前記の正極合剤を圧延してシート状とし、１０５±５℃の温度環境下で残水分が２質量％以下になるまで乾燥させることにより、予備シートを形成した。更に、前記予備シートを、粉砕機により、粒子径がおよそ０．５ｍｍ以下の粉末状になるまで粉砕した後、再度、前記ロールを用いて圧延することにより、厚みが０．７９ｍｍで密度が２．８９ｇ／ｃｍ３の正極合剤シートとした。この正極合剤シートにおける、単位面積当たりの二酸化マンガンの含有量は０．２１６ｇ／ｃｍ２であった。
　得られた正極合剤シートを裁断して、幅：４２．５ｍｍ、長さ：６７ｍｍの内面側の正極合剤シート（図２中、正極合剤シート４２）と、幅：４２．５ｍｍ、長さ：７６ｍｍの外面側の正極合剤シート（図２中、正極合剤シート４１）を得た。
　正極集電体には、ステンレス鋼（ＳＵＳ３１６）製のエキスパンドメタルを用いた。このエキスパンドメタルを、幅：３９ｍｍ、長さ：６０ｍｍに切断し、長さ方向の中央部に、厚み：０．１ｍｍ、幅：３ｍｍのステンレス鋼製のリボンを正極リード体として抵抗溶接により取り付けた。更にこのエキスパンドメタルに、カーボンペースト（日本黒鉛社製）を、網の目をつぶさない程度に塗布した後、１０５±５℃の温度で乾燥して正極集電体とした。なお、カーボンペーストの塗布量は、乾燥後の塗布量で５ｍｇ／ｃｍ２となるようにした。
　次に、内面側の正極合剤シートと外面側の正極合剤シートとの間に正極集電体を介在させた状態で、長さ方向の一方の端部のみを固定して、それぞれの正極合剤シートと正極集電体とを一体化させた。具体的には、内面側の正極合剤シートと外面側の正極合剤シートを、長さ方向の一方の端部を揃えると共に、正極集電体の端部が、２枚の正極合剤シートの前記端部からはみ出ないようにセットし、その状態で、２枚の正極合剤シートの前記端部から５ｍｍの箇所をプレスにより圧着することで、それぞれの正極合剤シートと正極集電体とを一体化させた。その後、３００±１０℃で１５分間熱風乾燥することにより、厚みが１．６ｍｍ、幅が４２．５ｍｍのシート状正極を得た。
　［負極の作製］
　幅：４３ｍｍ、長さ：１７３ｍｍ、厚み：１５μｍの銅箔（負極集電体）の上に、幅：４２ｍｍ、長さ：９６ｍｍ、厚み：０．２９ｍｍの金属リチウム箔と、幅：４２ｍｍ、長さ：５７ｍｍ、厚み：０．２９ｍｍの金属リチウム箔を、長手方向に９ｍｍの間隔をあけて配置した。更に、前記金属リチウム箔の上に、それぞれ幅：４０ｍｍ、長さ：９６ｍｍ、厚み：６μｍと、幅：４０ｍｍ、長さ：５７ｍｍ、厚み：６μｍのアルミニウム箔を重ねて配置することにより、シート状負極を構成した。金属リチウム箔の面積に対するアルミニウム箔の面積の割合は９５％であり、金属リチウム箔とアルミニウム箔は、長手方向の両端部と、外装缶に挿入した際に電池の底側となる幅方向の端部で位置合わせをした。また、前記金属リチウム箔には、あらかじめ幅：３ｍｍ、長さ：２０ｍｍ、厚み：０．１ｍｍのニッケル製の負極リード体を圧着した。
　このシート状負極において、リチウム層におけるリチウムの含有量は、単位面積当たり０．０１５５ｇ／ｃｍ２であり、リチウム層全体の面積は、負極集電体の面積の９５％であり、形成されるリチウム－アルミニウム合金も含め、リチウム層全体に含まれるリチウムの総量に対するアルミニウムの総量の比は、重量比で、０．０９９５であった。
　［電極体の作製］
　幅：４９ｍｍ、長さ：１８０ｍｍ、厚み：１６μｍのＰＥ製微多孔フィルム（空孔率：４６％、透気度：２００秒／１００ｍＬ、突き刺し強度：３８０ｇ）を２枚重ね合わせてセパレータとして用いた。
　図４に示すように、シート状負極の２つの金属リチウム箔の間の銅箔上に接着テープを貼り付けた後、重ね合わされた前記２枚のＰＥ製微多孔フィルムを前記接着テープに貼り付けることにより、シート状負極にセパレータを重ねた積層体を得た。更に、図５、図６に示すように、前記積層体の接着テープが貼り付けられた部分を、２つ割の巻回芯（直径：２．８ｍｍ）で挟み、負極をセパレータと共に１周程度巻き込んだ後、更に、正極合剤シートの固定された端部が巻回芯側となるよう正極を載置して巻回し、図２に示す電極体を得た。
　なお、巻回時に巻回芯により形成された負極の折り返し箇所と、正極の内面側と対向する金属リチウム箔の内周端部との間隔は、およそ１ｍｍであり、また正極の外面側と対向する金属リチウム箔の内周端部と巻回中心部との間隔はおよそ５ｍｍであり、巻回中心部から正極の外面側の正極合剤層に向けて、負極集電体上におよそ５ｍｍの幅でリチウム層が積層されていない部分が形成されていた。また、巻回に際し、セパレータの幅方向の一方の端部（電池の上側に配置される端部）が、負極の端部（電池の上側に配置される端部）から１．５ｍｍ突出するようにセパレータを配置し、正極からはみ出したセパレータの他端部は、正極側に向かって折り曲げ、正極の端面をセパレータで覆うようにした。
　［電池の組み立て］
　円筒形リチウム一次電池の組み立て工程を、図１を参照して説明する。ニッケルメッキしたステンレス缶からなる有底円筒形の外装缶２の底部２ａに、厚み：０．２ｍｍのＰＰ製の絶縁板１４を挿入し、その上に電極体３を、正極リード体１５が上側を向く姿勢で挿入した。
　電極体３の負極リード体１６を外装缶２の内面に抵抗溶接し、正極リード体１５は、絶縁板１０を挿入した後に、端子体９の下面に抵抗溶接した。
　電解液には、エチレンカーボネートとプロピレンカーボネートとジメトキシエタンとの混合溶媒（体積比で１：１：３）に、ＬｉＣＦ３ＳＯ３を０．７ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解させた非水系の溶液を用意し、これを外装缶２内に３．５ｍＬ注入した。注入は３回に分け、最終工程で減圧しつつ全量を注入した。電解液の注入後、蓋板７を外装缶２の上方開口部に嵌合し、レーザー溶接により外装缶２の開口端部の内周部と蓋板７の外周部とを溶接して外装缶２の開口部を封口した。
　［予備放電、エージング］
　封口後の電池を、１Ωの抵抗で３０秒間予備放電し、７０℃で６時間保管した後、１Ωの定抵抗で１分間、２次予備放電を行い、シート状負極のセパレータ側表面にリチウム－アルミニウム合金を形成させた。予備放電後の電池を、室温で７日間エージングし、開路電圧を測定して安定電圧が得られていることを確認して、外径：１７.０ｍｍ、総高：５０ｍｍの円筒形リチウム一次電池を得た。
　なお、電極体を１００個作製して電池の組み立てを行ったが、電極体を外装缶に挿入する際に挿入不良となった電池は確認されなかった。
（実施例２）
　幅：４３ｍｍ、長さ：１７３ｍｍ、厚み：１５μｍの銅箔（負極集電体）の上に、幅：４２ｍｍ、長さ：９９ｍｍ、厚み：０．２９ｍｍの金属リチウム箔と、幅：４２ｍｍ、長さ：５７ｍｍ、厚み：０．２９ｍｍの金属リチウム箔を、長手方向に６ｍｍの間隔をあけて配置した。更に、前記金属リチウム箔の上に、それぞれ幅：４０ｍｍ、長さ：９９ｍｍ、厚み：６μｍと、幅：４０ｍｍ、長さ：５７ｍｍ、厚み：６μｍのアルミニウム箔を重ねて配置することにより、シート状負極を構成した。
　前記シート状負極を用いた以外は実施例１と同様にして、円筒形リチウム一次電池を組み立てた。
　なお、巻回時に巻回芯により形成された負極の折り返し箇所と、正極の内面側と対向する金属リチウム箔の内周端部との間隔は、およそ１ｍｍであり、また正極の外面側と対向する金属リチウム箔の内周端部と巻回中心部との間隔はおよそ２ｍｍであり、巻回中心部から正極の外面側の正極合剤層に向けて、負極集電体上におよそ２ｍｍの幅でリチウム層が積層されていない部分が形成されていた。
　実施例１と同様にして、電極体を１００個作製して電池の組み立てを行ったが、電極体を外装缶に挿入する際に挿入不良となった電池は確認されなかった。
　（比較例１）
　幅：４３ｍｍ、長さ：１７３ｍｍ、厚み：１５μｍの銅箔の上に、幅：４２ｍｍ、長さ：１６２ｍｍ、厚み：０．２９ｍｍの金属リチウム箔を配置し、更に、前記金属リチウム箔の上に、幅：４０ｍｍ、長さ：１６２ｍｍ、厚み：６μｍのアルミニウム箔を重ねて配置することにより、シート状負極を構成した。
　前記シート状負極と、実施例１と同じ２枚のＰＥ製微多孔フィルムを重ね、平面視において、実施例１において巻回芯で挟んだ箇所と同じ位置を巻回芯で挟み、実施例１と同様にして電極体を１００個作製して円筒形リチウム一次電池を組み立てた。
　なお、電極体を外装缶に挿入する工程において、作製した１００個の電極体のうち、１７個の電極体において挿入不良が確認された。
　巻回された実施例１、実施例２および比較例１の１００個の電極体は、それぞれ巻回径にある程度のばらつきを有しているが、実施例１および実施例２で作製した電極体では、巻回径が最大となった電極体においても、外装缶に挿入可能な巻回径の上限値を超えていなかったため、挿入不良を生じることはなかった。
　一方、比較例１で作製した電極体では、巻回中心部と、巻回中心部から外方に向けて続く、正極と対向しない負極集電体上にも、連続してリチウム層を存在させたため、電極体の巻回内径が大きくなり、それに伴い、巻回径が外装缶に挿入可能な範囲を超えた電極体も生じてしまい、一定の数の電極体で挿入不良を生じる結果となった。
　（比較例２）
　２枚の金属リチウム箔を、長手方向に２０ｍｍの間隔をあけて配置した以外は、実施例１と同様にしてシート状負極を作製した。以下、実施例１と同様にして円筒形リチウム一次電池を組み立てた。
　なお、実施例１と同様に電極体を１００個作製して電池の組み立てを行ったが、電極体を外装缶に挿入する際に挿入不良となった電池は確認されなかった。次に、実施例１、実施例２および比較例２の円筒形リチウム一次電池と、比較例１の円筒形リチウム一次電池のうち、組み立て工程で不良とならなかった電池５個ずつについて、２０℃で、４０ｍＡの電流値で連続放電し、電池電圧が２．０Ｖになるまでの放電容量を測定した。それぞれの測定値の平均値を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　負極集電体上に、２つのリチウム層を長手方向に６～１２ｍｍの間隔で分けて配置した実施例１、実施例２、およびリチウム層を離間させず、連続するリチウム層を配置した比較例１の円筒形リチウム一次電池では、リチウム層が正極活物質と十分に対向しているため、設計どおりの放電容量が得られた。
　一方、前述したように、比較例１の円筒形リチウム一次電池では、巻回中心部と、巻回中心部から外方に向けて続く、正極と対向しない負極集電体上にも、連続してリチウム層を形成したため、巻回径が設計の上限値を超える電極体も生じてしまい、電池の組み立て工程で不良を発生させる結果となった。
　また、比較例２の円筒形リチウム一次電池では、２つのリチウム層の間隔を広くしすぎたため、巻回内端側の正極活物質の一部がリチウム層と対向しなくなり、電池の放電容量が低下する結果となった。
　なお、実施例１および実施例２では、正極合剤層の単位面積当たりの二酸化マンガンの含有量が、正極集電体の片面当たり０．２０５～０．２２７ｇ／ｃｍ２の範囲に調整されており、負極のリチウム層のリチウムの含有量も、正極の容量に合わせて、単位面積当たり０．０１４～０．０１７ｇ／ｃｍ２に調整されていることから、正極合剤層の厚みを厚くしすぎたり、正極合剤層の密度を高くしすぎたりすることなく、電池の高容量化を実現することができた。
　一方、正極合剤層の単位面積当たりの二酸化マンガンの含有量が、正極集電体の片面当たり０．２２７ｇ／ｃｍ２を超える場合、正極合剤層中への電解液の浸透性の低下や、正極の可撓性の低下による不良発生などの問題を生じやすくなり、電池の高容量化に支障を生じる結果となる。
　本願は、上記以外の形態としても実施が可能である。本願に開示された実施形態は一例であって、これらに限定はされない。本願の範囲は、上述の明細書の記載よりも、添付されている請求の範囲の記載を優先して解釈され、請求の範囲と均等の範囲内での全ての変更は、請求の範囲に含まれるものである。
１　円筒形リチウム一次電池
２　外装缶
２ａ　底部
３　電極体
４　正極
５　負極
６　セパレータ
７　蓋板
８　絶縁パッキング
９　端子体
１０　絶縁板
１１　ベース部
１２　側壁
１３　ガス通口
１４　絶縁板
１５　正極リード体
１６　負極リード体
１８　巻回中心部
３０　露出部分
３１　接着テープ
３２　積層体
３３　巻回芯
３５　横割溝
４１、４２　正極合剤シート（正極合剤層）
４３　正極集電体
５１　リチウム層
５１ａ　金属リチウム箔
５１ｂ　アルミニウム箔
５２　負極集電体
６１、６２　セパレータ

Claims (7)

  1. 　正極と、負極とが、セパレータを介して渦巻状に巻回されて構成された電極体を含む円筒形リチウム一次電池であって、
    　前記正極は、正極集電体と、前記正極集電体の両側に配置された、二酸化マンガンを正極活物質として含有する正極合剤層とを含み、
    　前記正極合剤層の単位面積当たりの二酸化マンガンの含有量が、前記正極集電体の片面当たり０．２０５～０．２２７ｇ／ｃｍ２であり、
    　前記負極は、負極集電体と、前記負極集電体の片面に積層され、長手方向に６ｍｍ以上１２ｍｍ以下の間隔で分けられた２つのリチウム層とを含み、
    　前記２つのリチウム層は、それぞれ、単位面積当たりのリチウムの含有量が０．０１４～０．０１７ｇ／ｃｍ２であり、
    　前記負極は、前記２つのリチウム層の間で、かつ一方のリチウム層に近い位置で折り返されており、前記負極集電体が互いに重なり、かつ前記２つのリチウム層の内周側端部がそれぞれ巻回中心部の外方に位置するようにして巻回されていることを特徴とする円筒形リチウム一次電池。
  2. 　前記負極は、前記２つのリチウム層の間で、かつ一方のリチウム層から１．５ｍｍ以内の位置で折り返されている請求項１に記載の円筒形リチウム一次電池。
  3. 　前記負極は、重ねられた負極集電体のうち内面側の負極集電体において、巻回中心部から２ｍｍ以上の幅でリチウム層が積層されていない部分を有する請求項１または２に記載の円筒形リチウム一次電池。
  4. 　前記リチウム層の面積が、前記負極集電体の面積の８３％以上である請求項１～３のいずれかに記載の円筒形リチウム一次電池。
  5. 　前記正極合剤層の単位面積当たりの二酸化マンガンの含有量に対する、前記リチウム層の単位面積当たりのリチウムの含有量の比の値が、重量比で０．０６７～０．０７７である請求項１～４のいずれかに記載の円筒形リチウム一次電池。
  6. 　前記リチウム層のセパレータ側の表面は、その面積の９０％以上の部分において、アルミニウムと合金化してリチウム－アルミニウム合金が形成されている請求項１～５のいずれかに記載の円筒形リチウム一次電池。
  7. 　前記リチウム－アルミニウム合金が形成されたリチウム層に含まれる、リチウムの総量に対するアルミニウムの総量の比が、重量比で０．０９５～０．１０５である請求項６に記載の円筒形リチウム一次電池。
     
     
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