WO2023012961A1 - 冷凍サイクル装置、及び冷凍サイクル装置の制御方法 - Google Patents

冷凍サイクル装置、及び冷凍サイクル装置の制御方法 Download PDF

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low
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pressure
refrigerant
circuit
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智隆 石川
拓未 西山
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三菱電機株式会社
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    • F25B2700/195—Pressures of the condenser

Definitions

  • the present disclosure relates to a refrigeration cycle device having a dual refrigeration cycle and a control method for the refrigeration cycle device.
  • a low temperature circuit in which a low temperature side refrigerant circulates a high temperature circuit in which a high temperature side refrigerant circulates, and a low temperature side refrigerant and a high temperature side refrigerant are heated.
  • a refrigeration system with a replaceable cascade condenser is known (for example, Patent Document 1).
  • a non-azeotropic mixed refrigerant is used as the low temperature side refrigerant that circulates in the low temperature circuit.
  • the refrigerant with a low boiling point among the refrigerants contained in the non-azeotropic mixed refrigerant gasifies and stays in the entire low-voltage circuit, and the composition of the liquid refrigerant may fluctuate.
  • the low-level circuit includes a welded portion of a pipe, if gasified refrigerant leaks from the welded portion, the composition of the liquid refrigerant will significantly fluctuate.
  • the compositional fluctuation of the refrigerant increases the flammability of the liquid refrigerant, increasing the risk of flammability when the refrigerant leaks. .
  • An object of the present disclosure is to solve the above-described problems, and to provide a refrigeration cycle device and a control method for the refrigeration cycle device that can suppress fluctuations in the composition of the refrigerant after the low-level circuit is stopped. With the goal.
  • a refrigeration cycle device includes a first compressor, a condenser, a first pressure reducing device, and a cascade heat exchanger, and includes a high-level circuit in which a high-level refrigerant circulates, a second compressor, and a cascade heat exchanger.
  • a low temperature circuit having an exchanger, a second pressure reducing device, and an evaporator, in which the low temperature side refrigerant circulates, and the cascade heat exchanger exchanges heat between the high temperature side refrigerant and the low temperature side refrigerant.
  • the low-side refrigerant is a non-azeotropic mixed refrigerant, and the pressure of the low-side refrigerant staying in the low-side circuit after the second compressor stops is a pressure at which the low-side refrigerant can maintain nonflammability. maintained below.
  • a control method for a refrigeration cycle apparatus includes a high-level circuit having a first compressor, a condenser, a first pressure reducing device, and a cascade heat exchanger, in which a high-level side refrigerant circulates, and a second compressor. , a cascade heat exchanger, a second pressure reducing device, and an evaporator, and a low-level circuit in which a low-level side refrigerant circulates, wherein the cascade heat exchanger comprises a high-level circuit
  • the low temperature side refrigerant is a non-azeotropic mixed refrigerant, and the pressure of the low temperature side refrigerant staying in the low temperature circuit after the stop of the second compressor is reduced. , the pressure is maintained below the pressure at which the low-side refrigerant can maintain nonflammability.
  • the pressure of the low-side refrigerant staying in the low-side circuit is maintained at or below the pressure at which the low-side refrigerant can maintain nonflammability. It is possible to suppress fluctuations in the composition of the refrigerant after stopping the operation.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a graph showing the relationship between the combustibility of low-side refrigerant and pressure P; 4 is a flow chart showing the operation of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1; 8 is a flow chart showing the operation of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 2;
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus according to Modification 1;
  • FIG. 11 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus according to Modification 2;
  • Embodiment 1 A refrigeration cycle apparatus 100 according to Embodiment 1 will be described.
  • the refrigerating cycle device 100 includes dual refrigerating cycles that independently circulate refrigerant, and is used for refrigeration, refrigeration, hot water supply, air conditioning, and the like.
  • a case where the refrigerating cycle device 100 is used as a refrigerating device that cools a freezer compartment or the like will be described as an example.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle device 100 according to Embodiment 1.
  • the refrigeration cycle apparatus 100 of this embodiment includes a high-level circuit 1 , a low-level circuit 2 , and a control device 3 .
  • the high temperature circuit 1 is a high temperature circuit in which the high temperature side refrigerant circulates
  • the low temperature circuit 2 is a low temperature circuit in which the low temperature side refrigerant whose boiling point is lower than that of the high temperature side refrigerant circulates.
  • the high-level circuit 1 and the low-level circuit 2 have a cascade heat exchanger 14 in common, and the high-level side refrigerant circulating in the high-level circuit 1 and the low-level side circulating in the low-level circuit 2 are provided by the cascade heat exchanger 14. Heat exchange with the refrigerant takes place.
  • the high-level circuit 1 includes a first compressor 11, a condenser 12, a first pressure reducing device 13, and a cascade heat exchanger 14.
  • the first compressor 11, the condenser 12, the first pressure reducing device 13, and the cascade heat exchanger 14 are connected in this order by piping.
  • the high-voltage side refrigerant circulating in the high-voltage circuit 1 is, for example, an HFC-based refrigerant such as R134a, R32 or R410A, or an HFO-based refrigerant such as HFO-1234yf, or a mixed refrigerant.
  • the first compressor 11 is, for example, a capacity-controllable inverter type compressor.
  • the first compressor 11 circulates the high temperature side refrigerant in the high temperature circuit 1 by drawing in the high temperature side refrigerant, compressing it, and discharging it in a high temperature and high pressure state.
  • the condenser 12 is, for example, a fin-tube heat exchanger.
  • the condenser 12 exchanges heat between the air and the high temperature side refrigerant, and condenses and liquefies the high temperature side refrigerant.
  • the refrigeration cycle device 100 includes a first fan 15 for supplying air to the condenser 12 .
  • the first fan 15 is, for example, a propeller fan or a cross-flow fan that can adjust the air volume.
  • the condenser 12 may be a plate heat exchanger or the like that exchanges heat between water or brine and the high-temperature side refrigerant. In this case, the first fan 15 may be omitted.
  • the first decompression device 13 is, for example, an electronic expansion valve whose opening can be controlled.
  • the first decompression device 13 is connected to the condenser 12 and decompresses and expands the high-side refrigerant flowing out of the condenser 12 .
  • the first decompression device 13 may be a capillary tube or a temperature-sensitive expansion valve.
  • the cascade heat exchanger 14 is, for example, a plate heat exchanger.
  • the cascade heat exchanger 14 includes a high-level side flow path 141 connected to the high-level circuit 1 and a low-level side flow path 142 connected to the low-level circuit 2 . Heat exchange is performed between the source side refrigerant and the low temperature side refrigerant flowing through the low temperature side flow path 142 .
  • the high temperature side flow path 141 of the cascade heat exchanger 14 functions as an evaporator to evaporate and gasify the high temperature side refrigerant.
  • the low temperature side flow path 142 of the cascade heat exchanger 14 functions as a condenser to condense and liquefy the low temperature side refrigerant.
  • the low-level circuit 2 includes a second compressor 21 , a cascade heat exchanger 14 , a second pressure reducing device 23 and an evaporator 24 .
  • the second compressor 21, the cascade heat exchanger 14, the second pressure reducing device 23, and the evaporator 24 are connected in this order by piping.
  • the low temperature side refrigerant circulating in the low temperature side circuit 2 is a non-azeotropic mixed refrigerant having a lower boiling point than the high temperature side refrigerant. By using a non-azeotropic refrigerant mixture, it is possible to obtain a low evaporation temperature that cannot be obtained with a single refrigerant.
  • a non-azeotropic mixed refrigerant containing CO 2 and R290 (propane) is used as the low gas side refrigerant.
  • CO2 is a low boiling point refrigerant and R290 is a high boiling point refrigerant with a higher boiling point than CO2 .
  • Using natural refrigerants such as CO2 and R290 can reduce the environmental impact.
  • mixing CO2 into the low temperature side refrigerant improves the cooling capacity, and mixing R290 improves the COP and lowers the triple point of CO2 , enabling low-temperature use.
  • the second compressor 21 is, for example, a capacity-controllable inverter type compressor.
  • the second compressor 21 draws in the low temperature side refrigerant, compresses it, and discharges it in a high temperature and high pressure state, thereby circulating the low temperature side refrigerant in the low temperature circuit 2 .
  • the second decompression device 23 is, for example, an electronic expansion valve whose opening can be controlled.
  • the second decompression device 23 is connected to the low temperature side flow path 142 of the cascade heat exchanger 14, and decompresses and expands the low temperature side refrigerant flowing out of the low temperature side flow path 142.
  • the second decompression device 23 may be a capillary tube or a temperature-sensitive expansion valve.
  • the evaporator 24 is, for example, a fin-tube heat exchanger.
  • the evaporator 24 exchanges heat between the air and the low-side refrigerant to evaporate and gasify the low-side refrigerant.
  • the refrigerating cycle device 100 includes a second fan 25 for supplying air to the evaporator 24 .
  • the second fan 25 is, for example, a propeller fan or a cross-flow fan capable of adjusting the air volume.
  • the evaporator 24 may be a plate heat exchanger or the like that exchanges heat between water or brine and the low temperature side refrigerant, for example. In this case, the second fan 25 may be omitted.
  • the refrigeration cycle device 100 also includes a pressure sensor 26 that detects the pressure P of the low temperature side refrigerant staying in the low temperature circuit 2 when the low temperature circuit 2 is stopped.
  • the pressure P of the low-voltage side refrigerant is substantially uniform in the low-voltage circuit 2 when the low-voltage circuit 2 is stopped.
  • the pressure sensor 26 is provided in a pipe connecting the low-side flow path 142 of the cascade heat exchanger 14 and the second pressure reducing device 23 .
  • the pressure P of the low-side refrigerant detected by the pressure sensor 26 is transmitted to the control device 3 .
  • a sensor that detects another physical quantity (for example, condensation temperature) that can be converted to the pressure P of the low-side refrigerant may be provided, and the control device 3 may convert it to the pressure P.
  • the refrigerating cycle device 100 detects the temperature or pressure of the refrigerant at any location in the outdoor temperature sensor that detects the outdoor temperature, the indoor temperature sensor that detects the temperature in the freezer compartment, and the high-level circuit 1 and the low-level circuit 2.
  • Various sensors such as sensors may be further provided.
  • the control device 3 controls the overall operation of the refrigeration cycle device 100 .
  • the control device 3 is composed of a processing device having a memory for storing data and programs necessary for control and a CPU for executing the programs, dedicated hardware such as ASIC or FPGA, or both.
  • the control device 3 of the present embodiment controls the high voltage circuit 1 based on the pressure P of the low voltage side refrigerant detected by the pressure sensor 26 when the low voltage circuit 2 is stopped.
  • the control device 3 controls each device of the high-level circuit 1 and the low-level circuit 2, and the first fan 15 and the second fan 25 based on the information received from various sensors and the operation contents instructed by the user. do.
  • the operation of the refrigeration cycle device 100 of the present embodiment will be described based on the flow of refrigerant circulating through each refrigerant circuit.
  • the operation of the high-level circuit 1 will be described.
  • the first compressor 11 of the high-voltage circuit 1 sucks the high-voltage side refrigerant, compresses it, and discharges it in a high-temperature, high-pressure state.
  • the high pressure side refrigerant discharged from the first compressor 11 flows into the condenser 12 .
  • the condenser 12 exchanges heat between the air supplied from the first fan 15 and the high temperature side refrigerant to condense and liquefy the high temperature side refrigerant.
  • the high-side refrigerant condensed and liquefied in the condenser 12 passes through the first decompression device 13 .
  • the first decompression device 13 decompresses the condensed and liquefied high-side refrigerant.
  • the high temperature side refrigerant decompressed by the first pressure reducing device 13 flows into the high temperature side flow path 141 of the cascade heat exchanger 14 .
  • the high temperature refrigerant that has flowed into the high temperature flow passage 141 is heat-exchanged with the low temperature refrigerant flowing through the low temperature flow passage 142 of the cascade heat exchanger 14, and is evaporatively gasified.
  • the high-pressure side refrigerant evaporated and gasified in the cascade heat exchanger 14 is sucked into the first compressor 11 again.
  • the second compressor 21 of the low temperature circuit 2 sucks the low temperature side refrigerant, compresses it, and discharges it in a high temperature and high pressure state.
  • the low temperature side refrigerant discharged from the second compressor 21 flows into the low temperature side flow path 142 of the cascade heat exchanger 14 .
  • the low temperature refrigerant that has flowed into the low temperature flow path 142 is heat-exchanged with the high temperature side refrigerant that flows through the high temperature flow path 141 of the cascade heat exchanger 14, and is condensed and liquefied.
  • the low-side refrigerant condensed and liquefied in the cascade heat exchanger 14 passes through the second pressure reducing device 23 .
  • the second decompression device 23 decompresses the low-side refrigerant.
  • the low-side refrigerant decompressed by the second decompression device 23 flows into the evaporator 24 .
  • the evaporator 24 exchanges heat between the air supplied from the second fan 25 and the low temperature side refrigerant to evaporate the low temperature side refrigerant.
  • the freezer compartment is cooled by the low-side refrigerant absorbing heat from the air.
  • the low-side refrigerant evaporated and gasified by the evaporator 24 is sucked into the second compressor 21 again.
  • the first compressor 11 and the second compressor 21 are stopped, and the refrigerant circulation in the high-voltage circuit 1 and the low-voltage circuit 2 is stopped.
  • the composition of the liquid refrigerant in the low temperature circuit 2 varies.
  • CO 2 having a boiling point lower than that of R290 is gasified, so that the liquid refrigerant The proportion of flammable R290 is increased.
  • the evaporator 24 of the low-level circuit 2 is arranged in a room such as a freezer compartment, and is connected to the second compressor 21 by an extension pipe. Therefore, the suction side of the second compressor 21 is provided with a welded portion connected to the extension pipe.
  • the proportion of flammable R290 in the liquid refrigerant in the low-voltage circuit 2 further increases. As a result, the flammability of the low-voltage side refrigerant in the low-voltage circuit 2 increases, increasing the risk of flammability when the refrigerant leaks.
  • FIG. 2 is a graph showing the relationship between the combustibility of the low-side refrigerant and the pressure P. As shown in FIG. The graph of FIG. 2 is a graph when the low-side refrigerant is a non-azeotropic refrigerant mixture and the refrigerant with the higher boiling point is combustible, as in the present embodiment. As shown in FIG.
  • the threshold PT is uniquely determined by the physical properties of the refrigerant that constitutes the low-concentration side refrigerant.
  • the threshold PT is set in advance according to the low-concentration side refrigerant and stored in the controller 3 .
  • the control device 3 controls the capacity of the high-voltage circuit 1 so that the pressure P of the low-voltage side refrigerant detected by the pressure sensor 26 is equal to or lower than the threshold value PT .
  • FIG. 3 is a flow chart showing the operation of the refrigeration cycle apparatus 100 according to Embodiment 1.
  • the control device 3 drives the first compressor 11 and the second compressor 21 (S1). As a result, the high temperature side refrigerant circulates in the high temperature circuit 1, the low temperature side refrigerant circulates in the low temperature circuit 2, and the freezer compartment is cooled.
  • control device 3 determines whether or not to stop the operation of the refrigeration cycle device 100 according to an instruction from the user (S2). If the operation is not to be stopped (S2: NO), the operation of the high-level circuit 1 and the low-level circuit 2 is continued until a stop instruction is given.
  • the control device 3 stops the second compressor 21 (S3). As a result, circulation of the low-voltage side refrigerant in the low-voltage circuit 2 is stopped. At this time, the operation of the first compressor 11 is continued.
  • the pressure sensor 26 detects the pressure P of the low-side refrigerant (S4).
  • the control device 3 determines whether or not the pressure P of the low-side refrigerant detected by the pressure sensor 26 is equal to or less than the threshold value PT (S5). If the pressure P of the low-voltage side refrigerant is equal to or less than the threshold value PT (S5: YES), the performance of the high-voltage circuit 1 is maintained and the process proceeds to step S7. On the other hand, if the pressure P of the low-voltage side refrigerant is greater than the threshold value PT (S5: NO), the controller 3 increases the capacity of the high-voltage circuit 1 (S6).
  • the control device 3 may increase the operating frequency of the first compressor 11 by a predetermined constant value, or the value corresponding to the difference between the pressure P of the low-side refrigerant and the threshold value PT . may be increased by
  • the temperature of the high temperature side refrigerant flowing through the high temperature side flow path 141 of the cascade heat exchanger 14 is lowered.
  • the temperature of the low temperature side refrigerant heat-exchanged with the high temperature side refrigerant in the cascade heat exchanger 14 decreases, and the pressure P of the low temperature side refrigerant decreases.
  • the pressure P of the low-voltage side refrigerant decreases, the gas density in the low-voltage circuit 2 decreases, and the mass of the gas refrigerant in the low-voltage circuit 2 decreases.
  • the gas amount of the low-boiling-point refrigerant (CO 2 ) remaining in the entire low-voltage circuit 2 after the low-voltage circuit 2 is stopped decreases, and the liquid in the low-voltage circuit 2 Fluctuations in refrigerant composition can be minimized.
  • the control device 3 determines whether or not to start the operation of the refrigeration cycle device 100 according to an instruction from the user (S7). If the operation is not to be started (S7: NO), the process returns to step S4 and repeats the subsequent processes. If the operation is to be started (S7: YES), the process proceeds to step S1, and the second compressor 21 is driven to circulate the low temperature side refrigerant in the low temperature circuit 2.
  • the operation of the high-voltage circuit 1 is continued even after the low-voltage circuit 2 is stopped, and the pressure P of the low-voltage side refrigerant is increased so that the low-voltage side refrigerant is inflammable.
  • the high-level circuit 1 is controlled so as to be equal to or lower than the threshold PT that can maintain the property. As a result, the composition fluctuation of the low-voltage side refrigerant remaining in the low-voltage circuit 2 after the low-voltage circuit 2 is stopped can be suppressed.
  • FIG. 4 is a flow chart showing the operation of the refrigeration cycle apparatus 100 according to the second embodiment. This embodiment differs from the first embodiment in the operation of refrigeration cycle apparatus 100 .
  • the configuration of the refrigeration cycle device 100 is the same as that of the first embodiment.
  • the control device 3 drives the first compressor 11 and the second compressor 21 (S11). As a result, the high-voltage side refrigerant circulates in the high-voltage circuit 1 and the low-voltage side refrigerant circulates in the low-voltage circuit 2 .
  • control device 3 determines whether or not to stop the operation of the refrigeration cycle device 100 according to an instruction from the user (S12). If the operation is not to be stopped (S12: NO), the operation of the high-level circuit 1 and the low-level circuit 2 is continued until a stop instruction is issued.
  • the control device 3 performs pump-down operation in the low-level circuit 2 (S13). Specifically, the control device 3 fully closes the second pressure reducing device 23 and continues the operation of the second compressor 21 . Since the second pressure reducing device 23 is closed, the low pressure side refrigerant in the low pressure circuit 2 flows from the high pressure side of the low pressure circuit 2, that is, from the discharge port of the second compressor 21 to the refrigerant inlet of the second pressure reducing device 23. collected in the meantime. As a result, the low-pressure side of the low-voltage circuit 2, that is, the area from the refrigerant outlet of the second pressure reducing device 23 to the suction port of the second compressor 21 becomes negative pressure (below the atmospheric pressure).
  • the control device 3 stops the second compressor 21 (S14). As a result, circulation of the low-voltage side refrigerant in the low-voltage circuit 2 is stopped.
  • a solenoid valve may be provided between the low-side flow path 142 of the cascade heat exchanger 14 and the second pressure reducing device 23, and the pump-down operation may be performed by closing the solenoid valve.
  • a pressure sensor for detecting the low-pressure pressure of the low-voltage side refrigerant is provided between the low-pressure side of the low-voltage circuit 2, that is, the refrigerant outlet of the second pressure reducing device 23 and the suction port of the second compressor 21.
  • the second compressor 21 may be stopped when the low pressure of the refrigerant becomes lower than the atmospheric pressure. As a result, it is possible to prevent a failure or the like caused by continuing to drive the second compressor 21 even after there is no more refrigerant on the low-pressure side of the low-voltage circuit 2 .
  • steps S15 to S18 thereafter is the same as the processing of steps S4 to S7 in the first embodiment, and the high-voltage circuit 1 is controlled so that the pressure P of the low-voltage side refrigerant is equal to or lower than the threshold value PT .
  • the pressure sensor 26 detects the pressure P of the low-voltage side refrigerant recovered on the high-pressure side of the low-voltage circuit 2 . That is, the pressure sensor 26 is provided between the discharge port of the second compressor 21 and the refrigerant inlet of the second pressure reducing device 23 .
  • the low-pressure side of the low-voltage circuit 2 can be made negative by performing the pump-down operation after the low-voltage circuit 2 is stopped.
  • leakage of the gas refrigerant from the welded portion provided on the low-pressure side of the low-voltage circuit 2 can be prevented.
  • the compositional fluctuation of the liquid refrigerant remaining in the low-level circuit 2 can be further suppressed.
  • the low-side refrigerant is not limited to a non-azeotropic refrigerant mixture of CO 2 and R290, and may be other non-azeotropic refrigerant mixtures.
  • the low-side refrigerant is a non-azeotropic mixed refrigerant containing CO 2 and a combustible refrigerant, the effects of the above embodiment can be particularly obtained.
  • the controller 3 is configured to control the entire refrigeration cycle apparatus 100.
  • the operation of the original circuit 2 may be individually controlled.
  • the present invention is not limited to this.
  • the capacity of the high-level circuit 1 may be controlled.
  • the control device 3 increases the opening degree of the first pressure reducing device 13 and the rotation speed of the first fan 15 to increase capacity.
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus 100A according to Modification 1.
  • the low-level circuit 2 of the refrigeration cycle apparatus 100A includes a receiver 22 between the cascade heat exchanger 14 and the second pressure reducing device 23.
  • the receiver 22 temporarily stores the low temperature side refrigerant that has flowed out of the low temperature side flow path 142 of the cascade heat exchanger 14 .
  • the receiver 22 stores surplus refrigerant caused by fluctuations in the cooling load.
  • the high temperature circuit 1 continues to operate, and the pressure P of the low temperature side refrigerant reaches the threshold at which the low temperature side refrigerant can maintain nonflammability.
  • the high-level circuit 1 is controlled so that PT is less than or equal to PT .
  • the high pressure of the low temperature side refrigerant is set to be equal to or lower than the threshold PT at which the low temperature side refrigerant can maintain nonflammability.
  • Higher order circuit 1 may be controlled.
  • the control device 3 may control the high temperature circuit 1 according to the temperature of the low temperature side refrigerant corresponding to the pressure P of the low temperature side refrigerant.
  • the low-side circuit 2 is provided with a pressure relief device that is opened when the pressure or temperature rises to a reference value, and the pressure relief device reduces the pressure P of the low-side refrigerant staying in the low-side circuit 2 to the low-side refrigerant. may be less than or equal to the pressure value at which the nonflammability is maintained.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle device 100B according to Modification 2.
  • the refrigeration cycle device 100B includes a pressure relief device 27.
  • a pressure relief device 27 is provided at an arbitrary location in the low-level circuit 2 .
  • the pressure relief device 27 is provided on the high-pressure side of the low-voltage circuit 2 .
  • the pressure relief device 27 is a pressure relief valve or a fusible plug, and when the pressure P or the temperature of the low-side refrigerant reaches or exceeds the threshold PT , the valve or the plug is opened to release the gas refrigerant to the outside.
  • the threshold value PT is a pressure value or temperature at which the low-side refrigerant can maintain nonflammability, as in the above embodiment.
  • the high-level circuit 1 may be stopped after the low-level circuit 2 is stopped.
  • the driving of the high-voltage circuit 1 is continued even after the low-voltage circuit 2 is stopped, and the pressure control by the pressure relief device 27 is combined with the control of the high-voltage circuit 1 based on the pressure P of the low-voltage side refrigerant. good too.

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Abstract

冷凍サイクル装置は、第１圧縮機、凝縮器、第１減圧装置、及びカスケード熱交換器を有し、高元側冷媒が循環する高元回路と、第２圧縮機、カスケード熱交換器、第２減圧装置、及び蒸発器を有し、低元側冷媒が循環する低元回路と、を備え、カスケード熱交換器は、高元側冷媒と低元側冷媒とを熱交換するものであり、低元側冷媒は、非共沸混合冷媒であり、第２圧縮機の停止後に低元回路に滞留する低元側冷媒の圧力は、低元側冷媒が不燃性を維持できる圧力以下に維持される。

Description

冷凍サイクル装置、及び冷凍サイクル装置の制御方法
　本開示は、二元冷凍サイクルを備えた冷凍サイクル装置、及び冷凍サイクル装置の制御方法に関する。
　従来、二元冷凍サイクルを備えた冷凍サイクル装置として、低元側冷媒が循環する低元回路と、高元側冷媒が循環する高元回路と、低元側冷媒と高元側冷媒とを熱交換させるカスケードコンデンサとを備えた冷凍装置が知られている（例えば特許文献１）。
国際公開第２０１４／０３０２３６号
　特許文献１の冷凍サイクル装置では、低元回路を循環する低元側冷媒として、非共沸混合冷媒が用いられている。この場合、低元回路の停止時に、非共沸混合冷媒に含まれる冷媒のうち、沸点が低い冷媒がガス化して低元回路全体に滞留し、液冷媒の組成が変動することがある。特に、低元回路が配管の溶接部を備える場合、ガス化した冷媒が溶接部から漏洩すると、液冷媒の組成変動が顕著となる。そして、非共沸混合冷媒に含まれる冷媒のうち、沸点が高い冷媒が可燃性を有する場合、冷媒の組成変動により液冷媒の燃焼性が増加し、冷媒漏洩時の可燃性のリスクが増加する。
　本開示は、上記のような課題を解決するためのものであり、低元回路の停止後における冷媒の組成変動を抑制することができる冷凍サイクル装置、及び冷凍サイクル装置の制御方法を提供することを目的とする。
　本開示に係る冷凍サイクル装置は、第１圧縮機、凝縮器、第１減圧装置、及びカスケード熱交換器を有し、高元側冷媒が循環する高元回路と、第２圧縮機、カスケード熱交換器、第２減圧装置、及び蒸発器を有し、低元側冷媒が循環する低元回路と、を備え、カスケード熱交換器は、高元側冷媒と低元側冷媒とを熱交換するものであり、低元側冷媒は、非共沸混合冷媒であり、第２圧縮機の停止後に低元回路に滞留する低元側冷媒の圧力は、低元側冷媒が不燃性を維持できる圧力以下に維持される。
　本開示に係る冷凍サイクル装置の制御方法は、第１圧縮機、凝縮器、第１減圧装置、及びカスケード熱交換器を有し、高元側冷媒が循環する高元回路と、第２圧縮機、カスケード熱交換器、第２減圧装置、及び蒸発器を有し、低元側冷媒が循環する低元回路と、を備える冷凍サイクル装置の制御方法であって、カスケード熱交換器は、高元側冷媒と低元側冷媒とを熱交換するものであり、低元側冷媒は、非共沸混合冷媒であり、第２圧縮機の停止後に低元回路に滞留する低元側冷媒の圧力を、低元側冷媒が不燃性を維持できる圧力以下に維持する。
　本開示によれば、第２圧縮機の停止後に、低元回路に滞留する低元側冷媒の圧力が、低元側冷媒が不燃性を維持できる圧力以下に維持されることで、低元回路の停止後における冷媒の組成変動を抑制することができる。
実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の概略構成図である。 低元側冷媒の燃焼性と圧力Ｐとの関係を示すグラフである。 実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の動作を示すフローチャートである。 実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の動作を示すフローチャートである。 変形例１に係る冷凍サイクル装置の概略構成図である。 変形例２に係る冷凍サイクル装置の概略構成図である。
　以下、図面に基づいて実施の形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものである。また、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。さらに、以下の説明における温度及び圧力等の高低については、特に絶対的な値との関係で高低等が定まっているものではなく、システム又は装置等における状態又は動作等において相対的に定まるものとする。
　実施の形態１．
　実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００について説明する。冷凍サイクル装置１００は、それぞれ独立して冷媒を循環させる二元冷凍サイクルを備え、冷凍、冷蔵、給湯、又は空調等の用途に利用されるものである。本実施の形態では、冷凍サイクル装置１００が、冷凍室等の冷却を行う冷凍装置として用いられる場合を例に説明する。
　図１は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の概略構成図である。図１に示すように、本実施の形態の冷凍サイクル装置１００は、高元回路１と、低元回路２と、制御装置３とを備えている。高元回路１は、高元側冷媒が循環する高温回路であり、低元回路２は、高元側冷媒よりも沸点の低い低元側冷媒が循環する低温回路である。高元回路１及び低元回路２は、カスケード熱交換器１４を共通して備え、カスケード熱交換器１４によって高元回路１を循環する高元側冷媒と低元回路２を循環する低元側冷媒との熱交換が行われる。
　高元回路１は、第１圧縮機１１と、凝縮器１２と、第１減圧装置１３と、カスケード熱交換器１４とを備えている。第１圧縮機１１、凝縮器１２、第１減圧装置１３、及びカスケード熱交換器１４は、この順序で配管により接続されている。高元回路１を循環する高元側冷媒は、例えばＲ１３４ａ、Ｒ３２又はＲ４１０ＡなどのＨＦＣ系、もしくはＨＦＯ－１２３４ｙｆなどのＨＦＯ系の単独冷媒又は混合冷媒である。
　第１圧縮機１１は、例えば容量制御可能なインバータタイプの圧縮機である。第１圧縮機１１は、高元側冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の状態にして吐出することで、高元側冷媒を高元回路１内に循環させる。
　凝縮器１２は、例えばフィンチューブ式の熱交換器である。凝縮器１２は、空気と高元側冷媒との間で熱交換を行い、高元側冷媒を凝縮して液化させる。冷凍サイクル装置１００は、凝縮器１２に空気を供給するための第１ファン１５を備えている。第１ファン１５は、例えば風量を調整可能なプロペラファン又はクロスフローファンなどである。なお、凝縮器１２は、水又はブラインと高元側冷媒との間で熱交換を行うプレート式熱交換器などであってもよい。この場合は、第１ファン１５は省略してもよい。
　第１減圧装置１３は、例えば開度を制御可能な電子式膨張弁である。第１減圧装置１３は、凝縮器１２に接続され、凝縮器１２から流出した高元側冷媒を減圧して膨張させる。なお、第１減圧装置１３は、毛細管又は感温式膨張弁であってもよい。
　カスケード熱交換器１４は、例えばプレート式熱交換器である。カスケード熱交換器１４は、高元回路１に接続される高元側流路１４１と、低元回路２に接続される低元側流路１４２とを備え、高元側流路１４１を流れる高元側冷媒と低元側流路１４２を流れる低元側冷媒との間で熱交換を行う。カスケード熱交換器１４の高元側流路１４１は、蒸発器として機能し、高元側冷媒を蒸発してガス化させる。また、カスケード熱交換器１４の低元側流路１４２は、凝縮器として機能し、低元側冷媒を凝縮して液化させる。
　低元回路２は、第２圧縮機２１と、カスケード熱交換器１４と、第２減圧装置２３と、蒸発器２４とを備えている。第２圧縮機２１、カスケード熱交換器１４、第２減圧装置２３、及び蒸発器２４は、この順序で配管により接続されている。低元回路２を循環する低元側冷媒は、高元側冷媒よりも沸点の低い非共沸混合冷媒である。非共沸混合冷媒を用いることで、単一冷媒では得られない低い蒸発温度を得ることができる。本実施の形態では、低元側冷媒として、ＣＯ２とＲ２９０（プロパン）を含む非共沸混合冷媒が用いられる。ＣＯ２は低沸点冷媒であり、Ｒ２９０はＣＯ２よりも沸点の高い高沸点冷媒である。ＣＯ２及びＲ２９０などの自然冷媒を用いることで、環境負荷を低くすることができる。また、低元側冷媒にＣＯ２を混合することで冷却能力が向上し、Ｒ２９０を混合することでＣＯＰが向上するとともにＣＯ２の三重点が低下し、低温利用が可能となる。
　第２圧縮機２１は、例えば容量制御可能なインバータタイプの圧縮機である。第２圧縮機２１は、低元側冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の状態にして吐出することで、低元側冷媒を低元回路２内に循環させる。
　第２減圧装置２３は、例えば開度を制御可能な電子式膨張弁である。第２減圧装置２３は、カスケード熱交換器１４の低元側流路１４２に接続され、低元側流路１４２から流出した低元側冷媒を減圧して膨張させる。なお、第２減圧装置２３は、毛細管又は感温式膨張弁であってもよい。
　蒸発器２４は、例えばフィンチューブ式の熱交換器である。蒸発器２４は、空気と低元側冷媒との間で熱交換を行い、低元側冷媒を蒸発してガス化させる。冷凍サイクル装置１００は、蒸発器２４に空気を供給するための第２ファン２５を備えている。第２ファン２５は、例えば風量を調整可能なプロペラファン又はクロスフローファンなどである。なお、蒸発器２４は、例えば水又はブラインと低元側冷媒との間で熱交換を行うプレート式熱交換器などであってもよい。この場合は、第２ファン２５は省略してもよい。
　また、冷凍サイクル装置１００は、低元回路２の停止時に低元回路２に滞留する低元側冷媒の圧力Ｐを検出する圧力センサ２６を備えている。低元回路２の停止時における低元側冷媒の圧力Ｐは、低元回路２内において略均一となっているため、圧力センサ２６は、低元回路２の任意の場所に設けられる。図１の例では、圧力センサ２６は、カスケード熱交換器１４の低元側流路１４２と第２減圧装置２３とを接続する配管に設けられている。圧力センサ２６によって検出された低元側冷媒の圧力Ｐは、制御装置３に送信される。
　なお、圧力センサ２６に替えて、低元側冷媒の圧力Ｐに換算できる他の物理量（例えば凝縮温度）を検出するセンサを備え、制御装置３にて圧力Ｐに換算してもよい。また、冷凍サイクル装置１００は、外気温度を検出する外気温度センサ、冷凍室内の温度を検出する室内温度センサ、高元回路１及び低元回路２における任意の場所の冷媒の温度又は圧力を検出するセンサ等の図示しない各種センサをさらに備えていてもよい。
　制御装置３は、冷凍サイクル装置１００の全体の動作を制御する。制御装置３は、制御に必要なデータ及びプログラムを記憶するメモリと、プログラムを実行するＣＰＵとを備える処理装置、又はＡＳＩＣ又はＦＰＧＡなどの専用のハードウェアもしくはその両方で構成される。本実施の形態の制御装置３は、低元回路２の停止時に圧力センサ２６により検出された低元側冷媒の圧力Ｐに基づき、高元回路１を制御する。また、制御装置３は、各種センサから受信した情報及び利用者から指示される運転内容に基づき、高元回路１及び低元回路２の各機器、並びに第１ファン１５及び第２ファン２５を制御する。
　本実施の形態の冷凍サイクル装置１００の動作を、各冷媒回路を循環する冷媒の流れに基づいて説明する。まず、高元回路１の動作について説明する。冷凍サイクル装置１００の運転開始が指示されると、第１圧縮機１１及び第２圧縮機２１が駆動される。そして、高元回路１の第１圧縮機１１は、高元側冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の状態にして吐出する。第１圧縮機１１が吐出した高元側冷媒は凝縮器１２へ流入する。凝縮器１２は、第１ファン１５から供給される空気と高元側冷媒との間で熱交換を行い、高元側冷媒を凝縮液化する。
　凝縮器１２で凝縮液化された高元側冷媒は、第１減圧装置１３を通過する。第１減圧装置１３は凝縮液化された高元側冷媒を減圧する。第１減圧装置１３が減圧した高元側冷媒は、カスケード熱交換器１４の高元側流路１４１に流入する。高元側流路１４１に流入した高元側冷媒は、カスケード熱交換器１４の低元側流路１４２を流れる低元側冷媒との間で熱交換され、蒸発ガス化される。カスケード熱交換器１４で蒸発ガス化された高元側冷媒は、第１圧縮機１１に再び吸入される。
　次に、低元回路２の動作について説明する。低元回路２の第２圧縮機２１は、低元側冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の状態にして吐出する。第２圧縮機２１が吐出した低元側冷媒はカスケード熱交換器１４の低元側流路１４２へ流入する。低元側流路１４２に流入した低元側冷媒は、カスケード熱交換器１４の高元側流路１４１を流れる高元側冷媒との間で熱交換され、凝縮液化される。
　カスケード熱交換器１４で凝縮液化された低元側冷媒は、第２減圧装置２３を通過する。第２減圧装置２３は、低元側冷媒を減圧する。第２減圧装置２３が減圧した低元側冷媒は、蒸発器２４に流入する。蒸発器２４は、第２ファン２５から供給される空気と低元側冷媒との間で熱交換を行い、低元側冷媒を蒸発ガス化する。このとき、低元側冷媒が空気から吸熱することによって、冷凍室が冷却される。蒸発器２４で蒸発ガス化した低元側冷媒は、第２圧縮機２１に再び吸入される。
　そして、冷凍サイクル装置１００の停止が指示されると、第１圧縮機１１及び第２圧縮機２１が停止され、高元回路１及び低元回路２における冷媒の循環が停止する。このとき、低元回路２の全体に滞留する低元側冷媒のうち、沸点の低い冷媒がガス化すると、低元回路２内の液冷媒の組成が変動する。例えば、本実施の形態のように、低元側冷媒として、ＣＯ２とＲ２９０の非共沸混合冷媒が用いられる場合、Ｒ２９０よりも沸点が低いＣＯ２がガス化することで、液冷媒においては可燃性を有するＲ２９０の割合が増加する。
　また、低元回路２の蒸発器２４は、冷凍室等の室内に配置され、第２圧縮機２１と延長配管により接続される。そのため、第２圧縮機２１の吸入側には、延長配管と接続された溶接部が設けられる。そして、低元回路２の停止時に、溶接部からガス化したＣＯ２が漏洩すると、低元回路２内の液冷媒においては可燃性を有するＲ２９０の割合がさらに増加する。その結果、低元回路２内における低元側冷媒の可燃性が増加し、冷媒漏洩時の可燃性のリスクが増加してしまう。
　そこで、本実施の形態の制御装置３は、低元回路２の停止後も、高元回路１の運転を継続し、高元回路１の能力を制御して、低元側冷媒の圧力Ｐを低元側冷媒が不燃性を維持する圧力値以下とする。図２は、低元側冷媒の燃焼性と圧力Ｐとの関係を示すグラフである。図２のグラフは、本実施の形態のように低元側冷媒が非共沸混合冷媒であり、沸点が高い方の冷媒が可燃性を有する場合のグラフである。図２に示すように、低元側冷媒の圧力Ｐが高いほど、燃焼性が高くなる。そのため、低元側冷媒を不燃に維持するためには、低元側冷媒の圧力Ｐを閾値ＰＴ以下とする必要がある。閾値ＰＴは、低元側冷媒を構成する冷媒の物性によって一意的に決められるものである。本実施の形態では、低元側冷媒に応じて閾値ＰＴが予め設定され、制御装置３に記憶される。制御装置３は、圧力センサ２６で検出された低元側冷媒の圧力Ｐが閾値ＰＴ以下となるように、高元回路１の能力を制御する。
　図３は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の動作を示すフローチャートである。利用者からの指示等により冷凍サイクル装置１００の運転が指示されると、制御装置３は、第１圧縮機１１と第２圧縮機２１とを駆動する（Ｓ１）。これにより、高元回路１に高元側冷媒が循環し、低元回路２に低元側冷媒が循環し、冷凍室が冷却される。
　そして、制御装置３は、利用者からの指示等により冷凍サイクル装置１００の運転を停止するか否かを判断する（Ｓ２）。運転を停止しない場合は（Ｓ２：ＮＯ）、停止指示があるまで、高元回路１及び低元回路２の運転を継続する。
　一方、運転を停止する場合（Ｓ２：ＹＥＳ）、制御装置３は、第２圧縮機２１を停止する（Ｓ３）。これにより、低元回路２における低元側冷媒の循環が停止する。なお、このとき、第１圧縮機１１の運転は継続される。
　そして、圧力センサ２６により低元側冷媒の圧力Ｐが検出される（Ｓ４）。制御装置３は、圧力センサ２６により検出された低元側冷媒の圧力Ｐが、閾値ＰＴ以下であるか否かを判断する（Ｓ５）。低元側冷媒の圧力Ｐが、閾値ＰＴ以下である場合は（Ｓ５：ＹＥＳ）、高元回路１の能力を維持したまま、ステップＳ７へ移行する。一方、低元側冷媒の圧力Ｐが、閾値ＰＴより大きい場合（Ｓ５：ＮＯ）、制御装置３は、高元回路１の能力を増加させる（Ｓ６）。ここでは、制御装置３は、第１圧縮機１１の運転周波数を予め定められた一定の値だけ増加させてもよいし、低元側冷媒の圧力Ｐと閾値ＰＴとの差に応じた値だけ増加させてもよい。
　高元回路１の能力を増加させることにより、カスケード熱交換器１４の高元側流路１４１を流れる高元側冷媒の温度が低下する。これにより、カスケード熱交換器１４で高元側冷媒と熱交換される低元側冷媒の温度が低下し、低元側冷媒の圧力Ｐが低下する。低元側冷媒の圧力Ｐが低下することで、低元回路２内のガス密度が低下し、低元回路２におけるガス冷媒の質量が減少する。すなわち、低元側冷媒の圧力Ｐが低下することで、低元回路２の停止後に低元回路２全体に滞留する低沸点冷媒（ＣＯ２）のガス量が減少し、低元回路２における液冷媒の組成変動を最小限に抑制することができる。
　制御装置３は、利用者からの指示等により冷凍サイクル装置１００の運転を開始するか否かを判断する（Ｓ７）。運転を開始しない場合は（Ｓ７：ＮＯ）、ステップＳ４に戻って以降の処理を繰り返す。運転を開始する場合は（Ｓ７：ＹＥＳ）、ステップＳ１に移行し、第２圧縮機２１を駆動して低元回路２に低元側冷媒を循環させる。
　以上のように、本実施の形態の冷凍サイクル装置１００では、低元回路２の停止後も、高元回路１の運転を継続し、低元側冷媒の圧力Ｐが、低元側冷媒が不燃性を維持できる閾値ＰＴ以下となるよう高元回路１が制御される。これにより、低元回路２の停止後に低元回路２内に滞留する低元側冷媒の組成変動を抑制することができる。その結果、低元側冷媒として可燃性冷媒を含む非共沸混合冷媒を用いた場合も、冷媒漏洩時の可燃性のリスクの増加を抑制できる。また、本実施の形態のように、低元側冷媒として、ＣＯ２を含む混合冷媒を使用した場合、ＣＯ２の凝固点を低下させることができるため、凝固点（－５６℃）以下での冷却も可能となる。
　実施の形態２．
　実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００について説明する。図４は、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００の動作を示すフローチャートである。本実施の形態では、冷凍サイクル装置１００の動作において、実施の形態１と相違する。冷凍サイクル装置１００の構成は、実施の形態１と同じである。
　図４に示すように、利用者からの指示等により冷凍サイクル装置１００の運転が指示されると、制御装置３は、第１圧縮機１１と第２圧縮機２１とを駆動する（Ｓ１１）。これにより、高元回路１に高元側冷媒が循環し、低元回路２に低元側冷媒が循環する。
　そして、制御装置３は、利用者からの指示等により冷凍サイクル装置１００の運転を停止するか否かを判断する（Ｓ１２）。運転を停止しない場合は（Ｓ１２：ＮＯ）、停止指示があるまで、高元回路１及び低元回路２の運転を継続する。
　一方、運転を停止する場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）、制御装置３は、低元回路２において、ポンプダウン運転を行う（Ｓ１３）。具体的には、制御装置３は、第２減圧装置２３を全閉とし、第２圧縮機２１の運転を継続する。第２減圧装置２３が閉じられているため、低元回路２内の低元側冷媒は、低元回路２の高圧側、すなわち第２圧縮機２１の吐出口から第２減圧装置２３の冷媒入口までの間に回収される。これにより、低元回路２の低圧側、すなわち第２減圧装置２３の冷媒出口から第２圧縮機２１の吸入口までの間が負圧（大気圧以下）となる。
　その後、制御装置３は、第２圧縮機２１を停止する（Ｓ１４）。これにより、低元回路２における低元側冷媒の循環が停止する。なお、カスケード熱交換器１４の低元側流路１４２と第２減圧装置２３との間に電磁弁を設け、該電磁弁を閉じてポンプダウン運転を行ってもよい。また、低元回路２の低圧側、すなわち第２減圧装置２３の冷媒出口から第２圧縮機２１の吸入口までの間に低元側冷媒の低圧圧力を検出する圧力センサを設け、低元側冷媒の低圧圧力が大気圧以下となった場合に第２圧縮機２１を停止してもよい。これにより、低元回路２の低圧側に冷媒がなくなった後も第２圧縮機２１の駆動が継続されることによる故障などを防ぐことができる。
　以降のステップＳ１５～Ｓ１８の処理は、実施の形態１のステップＳ４～Ｓ７の処理と同じであり、低元側冷媒の圧力Ｐが、閾値ＰＴ以下となるよう高元回路１が制御される。ただし、本実施の形態では、圧力センサ２６は、低元回路２の高圧側に回収された低元側冷媒の圧力Ｐを検出するものとする。すなわち、圧力センサ２６は、第２圧縮機２１の吐出口から第２減圧装置２３の冷媒入口までの間に設けられるものとする。
　本実施の形態の冷凍サイクル装置１００では、低元回路２の停止後にポンプダウン運転を行うことで低元回路２の低圧側を負圧とすることができる。これにより、低元回路２の低圧側に設けられた溶接部からのガス冷媒の漏洩を防止することができる。その結果、冷凍サイクル装置１００の停止時において、低元回路２内に滞留する液冷媒の組成変動をさらに抑制することができる。
　以上が実施の形態の説明であるが、本開示は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本開示の主旨を逸脱しない範囲で種々に変形又は組み合わせることが可能である。例えば、低元側冷媒は、ＣＯ２とＲ２９０の非共沸混合冷媒に限定されるものではなく、その他の非共沸混合冷媒であってもよい。ただし、低元側冷媒がＣＯ２と可燃性冷媒とを含む非共沸混合冷媒の場合に、特に上記実施の形態の効果を得ることができる。
　また、上記実施の形態では、制御装置３が冷凍サイクル装置１００の全体の制御を行う構成としたが、高元回路１及び低元回路２にそれぞれ制御装置３を設け、高元回路１及び低元回路２の動作を個別に制御してもよい。
　また、上記実施の形態では、第１圧縮機１１の運転周波数を制御することで、高元回路１の能力を制御する構成としたが、これに限定されるものではない。例えば、第１圧縮機１１の運転周波数に替えて又は加えて、高元回路１の第１減圧装置１３の開度又は第１ファン１５の回転数を制御することで、高元回路１の能力を制御してもよい。この場合、制御装置３は、低元側冷媒の圧力Ｐが閾値ＰＴより大きい場合は、第１減圧装置１３の開度及び第１ファン１５の回転数を増加させて、高元回路１の能力を増加させる。
　また、冷凍サイクル装置１００の低元回路２は、レシーバ２２を備えてもよい。図５は、変形例１に係る冷凍サイクル装置１００Ａの概略構成図である。図５に示すように、冷凍サイクル装置１００Ａの低元回路２は、カスケード熱交換器１４と第２減圧装置２３との間にレシーバ２２を備えている。レシーバ２２は、カスケード熱交換器１４の低元側流路１４２から流出した低元側冷媒を一時的に貯留する。レシーバ２２によって、冷却負荷の変動により生じる余剰冷媒が貯留される。
　冷凍サイクル装置１００Ａがレシーバ２２を備える場合も、低元回路２の停止後、高元回路１の運転を継続し、低元側冷媒の圧力Ｐが、低元側冷媒が不燃性を維持できる閾値ＰＴ以下となるよう高元回路１が制御される。また、冷凍サイクル装置１００Ａがレシーバ２２を備える場合は、低元回路２の運転中にも、低元側冷媒の高圧圧力が、低元側冷媒が不燃性を維持できる閾値ＰＴ以下となるよう高元回路１が制御されてもよい。
　また、上記実施の形態では、低元回路２の停止後、圧力センサ２６によって検出された低元側冷媒の圧力Ｐに応じて高元回路１を制御する構成としたが、これに限定されるものではない。例えば、制御装置３は、低元側冷媒の圧力Ｐに対応する低元側冷媒の温度に応じて高元回路１を制御してもよい。もしくは、低元回路２に、圧力又は温度が基準値まで上昇すると開放される圧力逃し装置を設け、圧力逃し装置によって、低元回路２に滞留する低元側冷媒の圧力Ｐを低元側冷媒が不燃性を維持する圧力値以下としてもよい。
　図６は、変形例２に係る冷凍サイクル装置１００Ｂの概略構成図である。図６に示すように、冷凍サイクル装置１００Ｂは、圧力逃し装置２７を備える。圧力逃し装置２７は、低元回路２の任意の箇所に設けられる。なお、実施の形態２のようにポンプダウン運転を行う場合、圧力逃し装置２７は低元回路２の高圧側に設けられる。圧力逃し装置２７は、圧力逃し弁又は可溶栓であり、低元側冷媒の圧力Ｐ又は温度が閾値ＰＴ以上となった場合に弁又は栓が開放されることで、ガス冷媒が外部に排出され、低元側冷媒の圧力Ｐが低下する。閾値ＰＴは、上記実施の形態と同様に、低元側冷媒が不燃性を維持できる圧力値又は温度である。これにより、低元回路２の停止後においても、低元側冷媒の圧力Ｐを低元側冷媒が不燃性を維持できる圧力値以下に維持することができる。なお、本変形例の場合は、低元回路２の停止後、高元回路１を停止させてもよい。もしくは、低元回路２の停止後も高元回路１の駆動を継続させ、圧力逃し装置２７による圧力制御と、低元側冷媒の圧力Ｐに基づく高元回路１の制御とを組み合わせて行ってもよい。
　１　高元回路、２　低元回路、３　制御装置、１１　第１圧縮機、１２　凝縮器、１３　第１減圧装置、１４　カスケード熱交換器、１５　第１ファン、２１　第２圧縮機、２２　レシーバ、２３　第２減圧装置、２４　蒸発器、２５　第２ファン、２６　圧力センサ、２７　圧力逃し装置、１００、１００Ａ、１００Ｂ　冷凍サイクル装置、１４１　高元側流路、１４２　低元側流路。

Claims (8)

  1. 　第１圧縮機、凝縮器、第１減圧装置、及びカスケード熱交換器を有し、高元側冷媒が循環する高元回路と、
    　第２圧縮機、前記カスケード熱交換器、第２減圧装置、及び蒸発器を有し、低元側冷媒が循環する低元回路と、を備え、
    　前記カスケード熱交換器は、前記高元側冷媒と前記低元側冷媒とを熱交換するものであり、
    　前記低元側冷媒は、非共沸混合冷媒であり、
    　前記第２圧縮機の停止後に前記低元回路に滞留する前記低元側冷媒の圧力は、前記低元側冷媒が不燃性を維持できる圧力以下に維持される冷凍サイクル装置。
  2. 　制御装置をさらに備え、
    　前記制御装置は、前記第２圧縮機の停止後に、前記低元回路に滞留する前記低元側冷媒の圧力が閾値以下となるよう前記高元回路を制御するものであり、
    　前記閾値は前記低元側冷媒が不燃性を維持できる圧力である請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
  3. 　前記制御装置は、前記低元側冷媒の前記圧力が前記閾値より大きい場合、前記高元回路の能力を増加させる請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
  4. 　前記制御装置は、前記低元側冷媒の前記圧力が前記閾値より大きい場合、前記第１圧縮機の運転周波数を増加させる請求項２又は３に記載の冷凍サイクル装置。
  5. 　前記制御装置は、前記第２圧縮機を停止する前に、前記低元回路のポンプダウン運転を行う請求項２～４の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
  6. 　前記低元回路は、前記低元回路に滞留する前記低元側冷媒の圧力が閾値以上となった場合に開放される圧力逃し装置を有し、
    　前記閾値は前記低元側冷媒が不燃性を維持できる圧力である請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
  7. 　前記低元側冷媒は、ＣＯ２と可燃性冷媒とを含む非共沸混合冷媒である請求項１～６の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
  8. 　第１圧縮機、凝縮器、第１減圧装置、及びカスケード熱交換器を有し、高元側冷媒が循環する高元回路と、
    　第２圧縮機、前記カスケード熱交換器、第２減圧装置、及び蒸発器を有し、低元側冷媒が循環する低元回路と、を備える冷凍サイクル装置の制御方法であって、
    　前記カスケード熱交換器は、前記高元側冷媒と前記低元側冷媒とを熱交換するものであり、
    　前記低元側冷媒は、非共沸混合冷媒であり、
    　前記第２圧縮機の停止後に前記低元回路に滞留する前記低元側冷媒の圧力を、前記低元側冷媒が不燃性を維持できる圧力以下に維持する冷凍サイクル装置の制御方法。
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