WO2023012936A1 - 充填ロッドの巻上機及び巻上方法 - Google Patents

充填ロッドの巻上機及び巻上方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2023012936A1
WO2023012936A1 PCT/JP2021/028970 JP2021028970W WO2023012936A1 WO 2023012936 A1 WO2023012936 A1 WO 2023012936A1 JP 2021028970 W JP2021028970 W JP 2021028970W WO 2023012936 A1 WO2023012936 A1 WO 2023012936A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
garniture tape
filling
suction
wrapping paper
forming
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/028970
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
仁 丹保
哲士 杉中
充 小野
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本たばこ産業株式会社 filed Critical 日本たばこ産業株式会社
Priority to JP2023539453A priority Critical patent/JPWO2023012936A1/ja
Priority to CN202180101259.3A priority patent/CN117750891A/zh
Priority to KR1020247002222A priority patent/KR20240023633A/ko
Priority to PCT/JP2021/028970 priority patent/WO2023012936A1/ja
Priority to EP21952763.7A priority patent/EP4381963A1/en
Publication of WO2023012936A1 publication Critical patent/WO2023012936A1/ja
Priority to US18/431,575 priority patent/US20240206526A1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1807—Forming the rod with compressing means, e.g. garniture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1885—Forming the rod for cigarettes with an axial air duct
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/20—Reels; Supports for bobbins; Other accessories

Definitions

  • the present invention relates to a filling rod hoisting machine and a hoisting method.
  • Patent Document 1 discloses a tobacco rod hoist.
  • the winding machine conveys tobacco raw materials such as shredded tobacco together with the wrapping paper along the conveying path. In this conveying process, the winding machine continuously wraps the tobacco material with the wrapping paper while forming the tobacco material into the filler.
  • the hoist includes a garniture tape running along a conveying path and a forming bed having a forming groove along which the garniture tape runs.
  • the wrapping paper is fed onto the garniture tape and travels along the garniture tape along the forming groove.
  • a filler made of tobacco raw material is supplied onto the wrapping paper, and is continuously wrapped by the wrapping paper through the garniture tape running in the forming groove to be formed into a tobacco rod.
  • the filler travels along the forming groove together with the garniture tape and the wrapping paper, the wrapping paper and the garniture tape come into contact with each other under the weight of the filling, and a frictional force acts between the wrapping paper and the garniture tape.
  • the frictional force acting between the wrapping paper and the garniture tape enables the wrapping paper to be integrated with the garniture tape and allow it to travel in the forming groove, and the wrapping paper can continuously wrap the filling material.
  • a tobacco rod filled with tobacco raw materials is broadly defined as a filled rod filled with flavor raw materials (which may not contain tobacco raw materials).
  • the filling portion obtained by cutting the filling rod constitutes the non-combustion heating type flavor inhalation article.
  • the heater of the device used to use the flavor inhalation article heats the fill, for example by being plugged into the fill, to generate an aerosol of flavoring ingredients.
  • the filling amount of the flavor raw material is large compared to the size of the heater in the filling portion, the resistance to insertion of the heater into the filling portion increases, making it difficult to insert the heater and degrading operability during inhalation. .
  • the insertion resistance of the heater may cause breakage of the heater.
  • the filling amount of the flavor raw material is large compared to the size of the heater in the filling portion, the insertion of the heater causes the flavor raw material in the filling portion to become overcrowded, degrading the air permeability in the filling portion and impairing the taste. There is a risk.
  • the filling amount of the flavor raw material with which the filling rod is filled may be reduced more than before. Also, in consideration of the cost of the flavor inhaling article, the filling amount of the flavor raw material may be reduced.
  • the filling density of the filling made of the flavoring raw material is lowered, so the hardness of the filling is lowered, that is, the filling is softened.
  • the softening of the filler reduces the reaction force of the filler, in other words, makes it difficult for the filler to elastically deform.
  • the frictional force between As a result, it becomes difficult for the garniture tape, the wrapping paper, and the filling material to travel integrally in the forming groove, and the forming groove may become clogged with the flavor raw material left behind, making it impossible to manufacture a desired filled rod.
  • the present invention has been made in view of such problems, and a filling rod hoisting machine and a hoisting device capable of manufacturing a desired filling rod even when the filling amount of the flavor raw material is reduced.
  • the purpose is to provide a method.
  • a filling rod winding machine is a filling rod winding machine that continuously wraps the flavor raw material with the wrapping paper while forming the flavor raw material into the filling in the process of conveying the flavor raw material along the conveying path together with the wrapping paper.
  • a machine comprising a garniture tape running along a conveying path and a forming bed having a forming groove in which the garniture tape runs.
  • the forming bed has a suction chamber for sucking the groove space of the forming groove
  • the garniture tape has a suction hole, through which suction force is applied to the paper from the suction chamber.
  • a method for winding a filled rod includes winding up a filled rod in which the flavor raw material is continuously wrapped in the wrapping paper while the flavor raw material is formed into a filling in the process of conveying the flavor raw material along the conveying path together with the wrapping paper.
  • a method which uses a garniture tape that runs along a conveying path and a forming bed that has a forming groove in which the garniture tape runs, supplies a roll of paper onto the garniture tape, supplies a filler onto the roll of paper, and supplies the roll of paper and A conveying step of conveying the filler along with the garniture tape through the forming groove, and a wrapping step of continuously wrapping the filler with wrapping paper through the garniture tape and forming it into a filling rod.
  • a suction process is performed in which a suction force is applied to the wrapping paper through the suction holes formed in the garniture tape.
  • a desired filling rod can be manufactured even when the filling amount of the flavor raw material is reduced.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a filling rod making machine
  • FIG. FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the hoist seen from the CC direction of FIG. 1; It is a partial top view of a garniture tape.
  • Fig. 4 is a flow chart illustrating a method of winding up a filling rod;
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of the filling rod manufacturing machine 1.
  • a filling rod making machine 1 is equipped with a suction band 2 .
  • the suction band 2 has an endless shape, and forms a flavor layer TL by adsorbing the flavor material in layers on the lower surface of the suction band 2, and transfers the flavor layer TL in the conveying direction indicated by the arrow A of the conveying path 4.
  • the flavor raw material that constitutes the filling B of the filling rod is, for example, shredded tobacco, shredded tobacco sheets, or gathered tobacco sheets.
  • the flavor raw material is a sheet formed from tobacco-free pulp to which flavor is added, a sheet formed from a non-tobacco plant and shredded, or a sheet formed by folding these sheets into a gathered shape. It can be.
  • a hoist 6 according to the present embodiment is arranged downstream of the suction band 2 in the transport direction A of the transport path 4 .
  • the hoisting machine 6 forms the flavor layer TL into the filling material B in the process of transporting the flavor layer TL made of the flavor raw material together with the wrapping paper P made of the paper web along the conveying path 4, while continuously It is wrapped and shaped into a filling rod TR.
  • the hoisting machine 6 includes a garniture tape 8, a forming bed 10, and a drive drum 12.
  • the garniture tape 8 is endless and is wound around the drive drum 12 . Part of the garniture tape 8 travels along the transport path 4 as the drive drum 12 rotates.
  • the forming bed 10 has forming grooves 14 in which the garniture tape 8 runs.
  • the wrapping paper P is supplied onto the garniture tape 8 and travels along the forming groove 14 together with the garniture tape 8 .
  • the filling material B is supplied onto the wrapping paper P, continuously wrapped by the wrapping paper P via the garniture tape 8 running in the forming groove 14, and formed into the filling rod TR.
  • a shoe 16 , a tongue 18 , a short holder 20 , a long holder 22 , and a heater 24 are arranged in order from the upstream side in the transport direction A on the transport path 4 in the hoist 6 .
  • Shoe 16 and tongs 18 cooperate with molding bed 10 to form a compression molding unit 26 for compression molding flavor layer TL into filling B.
  • the shoe 16 separates the flavor layer TL from the suction band 2 and guides it to the wrapping paper P.
  • the tongues 18 cooperate with the forming grooves 14 of the forming bed 10 to fill the flavor layer TL. Compression mold to object B.
  • the filler B that has passed through the tongs 18 passes through the short holder 20 , the long holder 22 and the heater 24 together with the garniture tape 8 and the wrapping paper P.
  • the filling material B is continuously wrapped with the wrapping paper P and formed into the filling rod TR.
  • the side edges of the paper wrapper P are glued together to form a seam of the paper wrapper P on the filling rod TR.
  • the seam glue is dried as the filling rod TR passes the heater 24 .
  • the filling rod TR delivered from the hoisting machine 6 passes through the cutting unit 28 and is cut to a predetermined length.
  • the cut filling rod TR is transported to a filter attachment unit (not shown) in a post-process, and constitutes the filling portion of the non-combustion heating type flavor inhalation article.
  • FIG. 2 shows a partial cross-sectional view of the hoist 6 seen from the CC direction in FIG.
  • a suction chamber 32 for sucking the groove space 30 of the forming groove 14 is formed inside the forming bed 10 of the hoisting machine 6 of the present embodiment.
  • a plurality of suction chambers 32 are opened in the forming groove 14 along the conveying path 4 .
  • the suction chamber 32 as also shown in FIG. 1, communicates with a plurality of suction ports 34 formed in the forming bed 10, and each suction port 34 communicates with a suction source.
  • a suction hole 36 is opened in the garniture tape 8 .
  • a suction force from the suction chamber 32 is applied to the paper P through the suction holes 36 of the garniture tape 8 .
  • cooling passages 38 are formed inside the forming bed 10 .
  • the cooling passages 38 receive a circulating supply of cooling water from the outside and cool the forming bed 10 , particularly the forming grooves 14 .
  • FIG. 3 shows a partial top view of the garniture tape 8.
  • FIG. 3 shows a partial top view of the garniture tape 8.
  • FIG. 3 shows a partial top view of the garniture tape 8.
  • FIG. 3 shows a partial top view of the garniture tape 8.
  • FIG. 3 shows a partial top view of the garniture tape 8.
  • FIG. 3 shows a partial top view of the garniture tape 8.
  • FIG. 3 shows a partial top view of the garniture tape 8.
  • a plurality of suction holes 36 are provided along the extending direction of the garniture tape 8 .
  • the hole shape of the suction hole 36 may be circular or rectangular, and various patterns are conceivable for the size and formation range of one suction hole 36 . Further, the number of rows of the suction holes 36 may be one as shown in FIG. 3, or may be plural.
  • FIG. 4 shows a flowchart for explaining the method of winding up the filling rod TR.
  • a suction force is applied to the paper roll P from the suction chamber 32 through the suction holes 36 opened in the garniture tape 8 (suction process).
  • suction process a suction force is applied to the paper P through a plurality of suction holes 36 provided along the extending direction of the garniture tape 8 .
  • the cooling water circulating in the cooling passage 38 cools the forming grooves 14 of the forming bed (cooling process) in the process P2.
  • the above hoisting method has been described by dividing it into steps S1 and S2 and processes P1 and P2. Processes P1 and P2 are performed at the same timing.
  • the forming bed 10 has the suction chamber 32 and the garniture tape 8 has the suction holes 36 . Then, in the suction process of the lapping step, the suction force from the suction chamber 32 is applied to the paper roll P through the suction holes 36 .
  • the softening of the filling material B reduces the frictional force acting between the wrapping paper P and the garniture tape 8 . More specifically, if the hardness of the filler B is less than 70%, it becomes difficult to manufacture the filled rod TR. It has been found that there is
  • the hardness of the filler B is measured using a measuring device (model number: DD60A densimeter (manufactured by Heinr. Borgwaldt GmbH)).
  • the measuring device comprises a pusher which is lowered by a lowering distance d to load the charging rod TR.
  • Ds be the diameter of the filling rod TR before the load is applied
  • Dd be the diameter of the filling rod TR after the load is applied for a predetermined time.
  • the hardness of the object B is calculated by the formula (Dd/Ds) ⁇ 100.
  • the hardness of the filler B is less than 70%, the frictional force between the wrapping paper P and the garniture tape 8 is reduced, making it difficult for the garniture tape 8, the wrapping paper P, and the filler B to travel together, and forming grooves. 14 may be left behind and clogged, and the desired filled rod TR may not be manufactured.
  • the reduction in the frictional force between the wrapping paper P and the garniture tape 8 can be compensated for by the suction force from the suction chamber 32. .
  • the desired filling rod TR can be manufactured without being affected by the filling amount and filling density of the flavor raw material, and without being affected by the hardness of the filling material B.
  • a plurality of suction holes 36 are provided along the extending direction of the garniture tape 8 .
  • the suction force from the suction chamber 32 can be applied to the paper roll P more effectively.
  • the reduction in frictional force described above can be more effectively compensated for by the suction force from the suction chamber 32 .
  • a plurality of suction chambers 32 are opened in the molding groove 14 along the transport path 4 .
  • the suction force from the suction chamber 32 can be applied to the garniture tape 8 and the wrapping paper P over the entire area of the forming groove 14 in the transport direction A more effectively. Therefore, the suction force from the suction chamber 32 can more effectively compensate for the reduction in frictional force described above.
  • the forming bed 10 also has cooling passages 38 to cool the forming grooves 14 during the cooling process of the lapping step. If the suction force from the suction chamber 32 causes the running garniture tape 8 to excessively contact the forming groove 14 , frictional heat is generated in the garniture tape 8 and forming groove 14 . However, by circulating cooling water through the cooling passage 38 to cool the forming groove 14, the garniture tape 8 and the forming groove 14 are prevented from becoming hot due to frictional heat. Therefore, it is possible to prevent denaturation of the filled rod TR due to high temperature, and to ensure the quality of the filled rod TR.
  • the forming bed 10 includes cooling passages 38 therein, the cooling passages 38 are not essential to the practice. Specifically, by controlling the suction pressure of the suction source to reduce the frictional force of the garniture tape 8 against the forming groove 14 , the generation of frictional heat in the forming groove 14 can be suppressed and the garniture tape can be moved smoothly in the forming groove 14 . Therefore, the desired filled rod TR can be manufactured without cooling the forming groove 14 .
  • the suction process may use means other than forming the suction chamber 32 in the forming bed 10 as long as the suction force can be applied to the paper roll P through the suction holes 36 of the garniture tape 8 .
  • the cooling process may use means other than forming the cooling passages 38 in the forming bed 10 as long as the forming grooves 14 can be cooled.
  • the above-described embodiments are not limited to the hoisting machine 6 and the hoisting method of the filling rod TR used for the non-combustion heating type flavor inhaling article, and the hoisting machine 6 and It can also be applied to the winding method.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

香味原料を巻紙Ｐとともに搬送経路４に沿って搬送する過程にて、香味原料を充填物Ｂに成形しつつ、巻紙Ｐにより連続的に包み込む、充填ロッドＴＲの巻上機６であって、巻上機６は、搬送経路４に沿って走行するガニチャテープ８と、ガニチャテープ８が走行する成形溝１４を有する成形ベッド１０とを備え、巻紙Ｐは、ガニチャテープ８の上に供給され、ガニチャテープ８とともに成形溝１４を走行し、充填物Ｂは、巻紙Ｐの上に供給され、成形溝１４を走行するガニチャテープ８を介して巻紙Ｐにより連続的に包み込まれて充填ロッドＴＲに成形され、成形ベッド１０は、成形溝１４の溝空間３０を吸引するサクションチャンバ３２を有し、ガニチャテープ８は、サクション孔３６が開口され、サクション孔３６を介して巻紙Ｐにサクションチャンバ３２からの吸引力を付与する。

Description

充填ロッドの巻上機及び巻上方法
　本発明は、充填ロッドの巻上機及び巻上方法に関する。
　特許文献１には、たばこロッドの巻上機が開示されている。巻上機は、刻みたばこなどのたばこ原料を巻紙とともに搬送経路に沿って搬送する。この搬送過程にて、巻上機は、たばこ原料を充填物に成形しつつ、巻紙により連続的に包み込む。巻上機は、搬送経路に沿って走行するガニチャテープと、ガニチャテープが走行する成形溝を有する成形ベッドとを備えている。
　巻紙は、ガニチャテープの上に供給され、ガニチャテープとともに成形溝を走行する。たばこ原料からなる充填物は、巻紙の上に供給され、成形溝を走行するガニチャテープを介して巻紙により連続的に包み込まれてたばこロッドに成形される。充填物がガニチャテープ及び巻紙とともに成形溝を走行する際、充填物の重みを受けて巻紙とガニチャテープとが接触し、巻紙とガニチャテープとの間に摩擦力が作用する。
　巻紙とガニチャテープとの間に摩擦力が作用することにより、巻紙がガニチャテープと一体となって成形溝を走行可能となるとともに、巻紙が充填物を連続的に包み込み可能となる。
特開２００９－１８３２４８号公報
　たばこ原料を充填したたばこロッドは、広義において、香味原料（たばこ原料を含まない場合もあり得る）を充填した充填ロッドと定義される。この場合、充填ロッドを切断して得られる充填部が非燃焼加熱型の香味吸引物品を構成する。香味吸引物品を使用するために用いるデバイスのヒータは、例えば充填部に差し込まれることにより充填部を加熱し、香味成分のエアロゾルを発生させる。この場合、充填部において、ヒータの大きさに比して香味原料の充填量が多いと、充填部に対するヒータの挿入抵抗が大きくなり、ヒータを挿入し難くなって吸引時の操作性が悪化する。また、ヒータの挿入抵抗によってヒータの折損を招くこともある。
　さらに、充填部において、ヒータの大きさに比して香味原料の充填量が多いと、ヒータの挿入によって、充填部における香味原料が過密となり、充填部における通気性が悪化し、喫味が損なわれるおそれがある。これらの不具合を解消するために、充填ロッドに充填する香味原料の充填量を従来よりも低減する場合がある。また、香味吸引物品のコスト上の事情を考慮して、香味原料の充填量を低減する場合もある。
　香味原料の充填量を低減すると、香味原料からなる充填物の充填密度が低下するため、充填物の硬さが低下し、すなわち、充填物が軟化する。充填物の軟化により、充填物の反力が低下し、換言すると、充填物が弾性変形し難くなるため、成形溝を走行する際の巻紙とガニチャテープとの密着性が低下し、巻紙とガニチャテープと間の摩擦力が低下する。この結果、成形溝において、ガニチャテープ、巻紙、及び充填物が一体走行され難くなり、成形溝に香味原料が取り残されて詰まるなどし、所望の充填ロッドを製造できないおそれがある。
　本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、香味原料の充填量を低減する場合であっても、所望の充填ロッドを製造することができる、充填ロッドの巻上機及び巻上方法を提供することを目的とする。
　一態様に係る充填ロッドの巻上機は、香味原料を巻紙とともに搬送経路に沿って搬送する過程にて、香味原料を充填物に成形しつつ、巻紙により連続的に包み込む、充填ロッドの巻上機であって、搬送経路に沿って走行するガニチャテープと、ガニチャテープが走行する成形溝を有する成形ベッドとを備え、巻紙は、ガニチャテープの上に供給され、ガニチャテープとともに成形溝を走行し、充填物は、巻紙の上に供給され、成形溝を走行するガニチャテープを介して巻紙により連続的に包み込まれて充填ロッドに成形され、成形ベッドは、成形溝の溝空間を吸引するサクションチャンバを有し、ガニチャテープは、サクション孔が開口され、サクション孔を介して巻紙にサクションチャンバからの吸引力を付与する。
　一態様に係る充填ロッドの巻上方法は、香味原料を巻紙とともに搬送経路に沿って搬送する過程にて、香味原料を充填物に成形しつつ、巻紙により連続的に包み込む、充填ロッドの巻上方法であって、搬送経路に沿って走行するガニチャテープと、ガニチャテープが走行する成形溝を有する成形ベッドとを用い、巻紙をガニチャテープの上に供給するとともに充填物を巻紙の上に供給し、巻紙及び充填物をガニチャテープとともに成形溝を走行させて搬送する搬送ステップと、ガニチャテープを介して充填物を巻紙により連続的に包み込んで充填ロッドに成形するラッピングステップとを含み、ラッピングステップでは、成形溝の溝空間を吸引することにより、ガニチャテープに開口されたサクション孔を介して、巻紙に対し吸引力を付与するサクションプロセスを行う。
　前述した充填ロッドの巻上機及び巻上方法によれば、香味原料の充填量を低減する場合であっても、所望の充填ロッドを製造することができる。
充填ロッド製造機の概略図である。 図１のＣ－Ｃ方向から見た巻上機の一部断面図である。 ガニチャテープの一部上面図である。 充填ロッドの巻上方法を説明するフローチャートである。
　図１は、充填ロッド製造機１の概略図を示す。充填ロッド製造機１は、サクションバンド２を備えている。サクションバンド２は、無端状をなし、サクションバンド２の下面に、香味原料を層状に吸着して香味層ＴＬを形成し、香味層ＴＬを搬送経路４の矢印Ａで示す搬送方向に移送する。
　充填ロッドの充填物Ｂを構成する香味原料は、例えば、刻みたばこ、たばこシートを細断した物、或いは、たばこシートをギャザー状に折り畳んだ物である。また、香味原料は、たばこを含まないパルプから形成されたシートに香料を添加した物、非たばこ植物から形成されたシートを細断した物、或いは、これらのシートをギャザー状に折り畳んだ物であっても良い。
　搬送経路４の搬送方向Ａにおけるサクションバンド２の下流には、本実施形態に係る巻上機６が配置されている。巻上機６は、香味原料からなる香味層ＴＬをペーパウエブからなる巻紙Ｐとともに搬送経路４に沿って移送する過程にて、香味層ＴＬを充填物Ｂに成形しつつ、巻紙Ｐにより連続的に包み込んで、充填ロッドＴＲに成形する。
　巻上機６は、ガニチャテープ８、成形ベッド１０、及び駆動ドラム１２を備えている。ガニチャテープ８は無端状をなし、駆動ドラム１２に掛け回されている。駆動ドラム１２の回転に伴い、ガニチャテープ８の一部が搬送経路４に沿って走行する。成形ベッド１０は、ガニチャテープ８が走行する成形溝１４を有する。巻紙Ｐは、ガニチャテープ８の上に供給され、ガニチャテープ８とともに成形溝１４を走行する。
　充填物Ｂは、巻紙Ｐの上に供給され、成形溝１４を走行するガニチャテープ８を介して巻紙Ｐにより連続的に包み込まれ、充填ロッドＴＲに成形される。巻上機６には、搬送経路４における搬送方向Ａの上流側から順に、シュー１６、トング１８、ショートホルダ２０、ロングホルダ２２、及びヒータ２４が配置されている。シュー１６及びトング１８は、成形ベッド１０と協働して香味層ＴＬを充填物Ｂに圧縮成形するための圧縮成形ユニット２６を構成する。
　シュー１６は、香味層ＴＬをサクションバンド２から剥離させて巻紙Ｐに導く。ガニチャテープ８が走行し、巻紙Ｐの上に供給された香味層ＴＬがガニチャテープ８とともにトング１８を通過する際、トング１８は、成形ベッド１０の成形溝１４と協働して、香味層ＴＬを充填物Ｂに圧縮成形する。トング１８を通過した充填物Ｂは、ガニチャテープ８及び巻紙Ｐとともにショートホルダ２０、ロングホルダ２２及びヒータ２４を通過する。
　この際、充填物Ｂは、巻紙Ｐにより連続的に包み込まれ、充填ロッドＴＲに成形される。巻紙Ｐの両側縁は糊を介して互いに重ね合わされ、充填ロッドＴＲに巻紙Ｐのシームを形成する。シームの糊は充填ロッドＴＲがヒータ２４を通過する際に乾燥される。巻上機６から送出された充填ロッドＴＲは、切断ユニット２８を通過し、所定長さに切断される。切断された充填ロッドＴＲは、後工程の図示しないフィルタアタッチメントユニットに搬送され、非燃焼加熱型の香味吸引物品の充填部を構成する。
　図２は、図１のＣ－Ｃ方向から見た巻上機６の一部断面図を示す。本実施形態の巻上機６の成形ベッド１０の内部には、成形溝１４の溝空間３０を吸引するサクションチャンバ３２が形成されている。サクションチャンバ３２は、搬送経路４に沿って成形溝１４に複数開口されている。サクションチャンバ３２は、図１にも示すように、成形ベッド１０に形成された複数のサクションポート３４に連通され、各サクションポート３４からサクション源に連通される。
　ガニチャテープ８には、サクション孔３６が開口されている。ガニチャテープ８のサクション孔３６を介して巻紙Ｐにサクションチャンバ３２からの吸引力が付与される。さらに、成形ベッド１０の内部には冷却通路３８が形成されている。冷却通路３８は、外部からの冷却水の循環供給を受け、成形ベッド１０の特に成形溝１４を冷却する。
　図３は、ガニチャテープ８の一部上面図を示す。サクション孔３６は、ガニチャテープ８の延設方向に沿って複数設けられている。サクション孔３６の孔形状は、円形であっても良いし、矩形であっても良く、１つのサクション孔３６の大きさ及び形成範囲は種々のパターンが想定される。また、サクション孔３６の列数は図３に示すように一列であっても良いし、複数列であっても良い。
　図４は、充填ロッドＴＲの巻上方法を説明するフローチャートを示す。充填ロッドＴＲの巻上が開始されると、ステップＳ１において、前述したように、巻紙Ｐをガニチャテープ８の上に供給するとともに、充填物Ｂを巻紙Ｐの上に供給し、巻紙Ｐ及び充填物Ｂをガニチャテープ８とともに成形溝１４を走行させて搬送する（搬送ステップ）。また、ステップＳ２において、前述したように、ガニチャテープ８を介して充填物Ｂを巻紙Ｐにより連続的に包み込んで、充填ロッドＴＲに成形する（ラッピングステップ）。
　ラッピングステップでは、プロセスＰ１において、成形溝１４の溝空間３０を吸引することにより、ガニチャテープ８に開口されたサクション孔３６を介して、巻紙Ｐに対しサクションチャンバ３２からの吸引力を付与する（サクションプロセス）。サクションプロセスでは、ガニチャテープ８の延設方向に亘って複数設けられたサクション孔３６を介して、巻紙Ｐに対し吸引力を付与する。
　また、ラッピングステップでは、プロセスＰ２において、冷却通路３８を循環する冷却水によって、成形ベッドの成形溝１４を冷却する（冷却プロセス）。なお、上記巻上方法は、説明の便宜上、ステップＳ１、Ｓ２、及びプロセスＰ１、Ｐ２に分けて説明したが、充填ロッドＴＲの巻上が開始されてから終了するまで、ステップＳ１、Ｓ２、及びプロセスＰ１、Ｐ２は同じタイミングで行われる。
　以上のように、本実施形態の充填ロッドＴＲの巻上機６及び巻上方法においては、成形ベッド１０がサクションチャンバ３２を有するとともに、ガニチャテープ８がサクション孔３６を有する。そして、ラッピングステップのサクションプロセスにおいて、サクション孔３６を介して巻紙Ｐにサクションチャンバ３２からの吸引力を付与する。
　前述したように、香味原料の充填量を従来よりも低減した場合、充填物Ｂの軟化によって、巻紙Ｐとガニチャテープ８との間に作用する摩擦力が低下する。より具体的には、充填物Ｂの硬さが７０％未満になると、充填ロッドＴＲの製造が困難となるため、充填物Ｂの硬さは７０％以上、より好ましくは７５％以上とする必要があることが判明している。
　なお、充填物Ｂの硬さは、測定装置（型番：ＤＤ６０Ａ　ｄｅｎｓｉｍｅｔｅｒ（Ｈｅｉｎｒ．　Ｂｏｒｇｗａｌｄｔ　ＧｍｂＨ社製））を用いて測定される。測定装置はプッシャーを備え、プッシャーを降下距離ｄで降下させて充填ロッドＴＲに負荷をかける。負荷がかけられる前の充填ロッドＴＲの直径をＤｓとし、負荷を所定時間かけた後の充填ロッドＴＲの直径をＤｄとしたとき、プッシャーの降下距離ｄはＤｓ－Ｄｄの式で算出され、充填物Ｂの硬さは（Ｄｄ／Ｄｓ）×１００の式で算出される。
　充填物Ｂの硬さが７０％未満であると、巻紙Ｐとガニチャテープ８との間の摩擦力が低下することにより、ガニチャテープ８、巻紙Ｐ、及び充填物Ｂが一体走行され難くなり、成形溝１４に香味原料が取り残されて詰まるなどし、所望の充填ロッドＴＲを製造できないおそれがある。一方、本実施形態においては、充填物Ｂの硬さが７０％未満であっても、巻紙Ｐとガニチャテープ８との間の摩擦力の低下分をサクションチャンバ３２からの吸引力によって補うことができる。
　これにより、香味原料の充填量を従来よりも低減した場合であっても、走行中のガニチャテープ８と巻紙Ｐとの密着性を高めることができるため、ガニチャテープ８、巻紙Ｐ、及び充填物Ｂを一体走行させることが可能である。従って、成形溝１４に充填物Ｂが取り残されて詰まるといった不具合を防止することができる。すなわち、香味原料の充填量及び充填密度に左右されることなく、また、充填物Ｂの硬さに左右されることなく、所望の充填ロッドＴＲを製造することができる。
　また、サクション孔３６は、ガニチャテープ８の延設方向に沿って複数設けられる。これにより、巻紙Ｐにサクションチャンバ３２からの吸引力をさらに効果的に付与することができる。これにより、前述した摩擦力の低下分をサクションチャンバ３２からの吸引力によって、さらに効果的に補うことができる。
　また、サクションチャンバ３２は、搬送経路４に沿って成形溝１４に複数開口される。これにより、ガニチャテープ８及び巻紙Ｐにサクションチャンバ３２からの吸引力を搬送方向Ａにおける成形溝１４の全域に亘って、より一層効果的に付与することができる。従って、前述した摩擦力の低下分をサクションチャンバ３２からの吸引力によって、より一層効果的に補うことができる。
　また、成形ベッド１０が冷却通路３８を有し、ラッピングステップの冷却プロセスにおいて成形溝１４が冷却される。サクションチャンバ３２からの吸引力によって、走行中のガニチャテープ８が成形溝１４に過度に接触することとなる場合、ガニチャテープ８及び成形溝１４には摩擦熱が発生する。しかし、冷却通路３８に冷却水を循環して成形溝１４を冷却することにより、摩擦熱によりガニチャテープ８及び成形溝１４が高温を帯びることが防止される。従って、高温による充填ロッドＴＲの変性を防止することができ、充填ロッドＴＲの品質を確保することができる。
　以上で実施形態についての説明を終えるが、上記実施形態は、限定的ではなく、趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。例えば、成形ベッド１０は、その内部に冷却通路３８を備えているが、実施に際し、冷却通路３８は必ずしも不可欠なものではない。具体的には、サクション源の吸入圧を制御することにより、成形溝１４に対するガニチャテープ８の摩擦力を低減すれば、成形溝１４における摩擦熱の発生を抑制しつつ、成形溝１４においてガニチャテープを円滑に走行させることができるため、成形溝１４を冷却しなくとも所望の充填ロッドＴＲを製造可能である。
　また、サクションプロセスは、ガニチャテープ８のサクション孔３６を介して巻紙Ｐに吸引力を付与可能であれば、成形ベッド１０にサクションチャンバ３２を形成する以外の手段を用いても良い。また、冷却プロセスは、成形溝１４を冷却可能であれば、成形ベッド１０に冷却通路３８を形成する以外の手段を用いても良い。
　また、上記実施形態は、非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる充填ロッドＴＲの巻上機６及び巻上方法に限らず、燃焼型の香味吸引物品に用いる充填ロッドＴＲの巻上機６及び巻上方法にも適用可能である。
　　４　　搬送経路
　　６　　巻上機
　　８　　ガニチャテープ
　１０　　成形ベッド
　１４　　成形溝
　３０　　溝空間
　３２　　サクションチャンバ
　３６　　サクション孔
　３８　　冷却通路
　　Ｂ　　充填物
　　Ｐ　　巻紙
　ＴＲ　　充填ロッド

 

Claims (7)

  1. 　香味原料を巻紙とともに搬送経路に沿って搬送する過程にて、前記香味原料を充填物に成形しつつ、前記巻紙により連続的に包み込む、充填ロッドの巻上機であって、
    　前記搬送経路に沿って走行するガニチャテープと、
    　前記ガニチャテープが走行する成形溝を有する成形ベッドと
    を備え、
    　前記巻紙は、前記ガニチャテープの上に供給され、前記ガニチャテープとともに前記成形溝を走行し、
    　前記充填物は、前記巻紙の上に供給され、前記成形溝を走行する前記ガニチャテープを介して前記巻紙により連続的に包み込まれて前記充填ロッドに成形され、
    　前記成形ベッドは、前記成形溝の溝空間を吸引するサクションチャンバを有し、
    　前記ガニチャテープは、サクション孔が開口され、前記サクション孔を介して前記巻紙に前記サクションチャンバからの吸引力を付与する、充填ロッドの巻上機。
  2. 　前記サクション孔は、前記ガニチャテープの延設方向に沿って複数設けられる、請求項１に記載の充填ロッドの巻上機。
  3. 　前記サクションチャンバは、前記搬送経路に沿って前記成形溝に複数開口される、請求項１又は２に記載の充填ロッドの巻上機。
  4. 　前記成形ベッドは、前記成形溝を冷却する冷却通路を有する、請求項１から３の何れか一項に記載の充填ロッドの巻上機。
  5. 　香味原料を巻紙とともに搬送経路に沿って搬送する過程にて、前記香味原料を充填物に成形しつつ、前記巻紙により連続的に包み込む、充填ロッドの巻上方法であって、
    　前記搬送経路に沿って走行するガニチャテープと、前記ガニチャテープが走行する成形溝を有する成形ベッドとを用い、前記巻紙を前記ガニチャテープの上に供給するとともに前記充填物を前記巻紙の上に供給し、前記巻紙及び前記充填物を前記ガニチャテープとともに前記成形溝を走行させて搬送する搬送ステップと、
    　前記ガニチャテープを介して前記充填物を前記巻紙により連続的に包み込んで前記充填ロッドに成形するラッピングステップと
    を含み、
    　前記ラッピングステップでは、前記成形溝の溝空間を吸引することにより、前記ガニチャテープに開口されたサクション孔を介して、前記巻紙に対し吸引力を付与するサクションプロセスを行う、充填ロッドの巻上方法。
  6. 　前記サクションプロセスでは、前記ガニチャテープの延設方向に亘って複数設けられた前記サクション孔を介して、前記巻紙に対し吸引力を付与する、請求項５に記載の充填ロッドの巻上方法。
  7. 　前記ラッピングステップでは、前記成形溝を冷却する冷却プロセスを行う、請求項５又は６に記載の充填ロッドの巻上方法。
PCT/JP2021/028970 2021-08-04 2021-08-04 充填ロッドの巻上機及び巻上方法 WO2023012936A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2023539453A JPWO2023012936A1 (ja) 2021-08-04 2021-08-04
CN202180101259.3A CN117750891A (zh) 2021-08-04 2021-08-04 填充杆的卷起机和卷起方法
KR1020247002222A KR20240023633A (ko) 2021-08-04 2021-08-04 충전 로드의 권상기 및 권상 방법
PCT/JP2021/028970 WO2023012936A1 (ja) 2021-08-04 2021-08-04 充填ロッドの巻上機及び巻上方法
EP21952763.7A EP4381963A1 (en) 2021-08-04 2021-08-04 Equipment and method for winding filling rod
US18/431,575 US20240206526A1 (en) 2021-08-04 2024-02-02 Equipment and method for winding filling rod

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2021/028970 WO2023012936A1 (ja) 2021-08-04 2021-08-04 充填ロッドの巻上機及び巻上方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US18/431,575 Continuation US20240206526A1 (en) 2021-08-04 2024-02-02 Equipment and method for winding filling rod

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023012936A1 true WO2023012936A1 (ja) 2023-02-09

Family

ID=85155428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/028970 WO2023012936A1 (ja) 2021-08-04 2021-08-04 充填ロッドの巻上機及び巻上方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20240206526A1 (ja)
EP (1) EP4381963A1 (ja)
JP (1) JPWO2023012936A1 (ja)
KR (1) KR20240023633A (ja)
CN (1) CN117750891A (ja)
WO (1) WO2023012936A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6244159A (ja) * 1985-08-22 1987-02-26 ケルベル・アクチエンゲゼルシヤフト タバコストランドを製造する方法並びに装置
JPH04346778A (ja) * 1991-03-15 1992-12-02 G D Spa 紙巻煙草製造機械
JPH1169964A (ja) * 1997-05-21 1999-03-16 Focke & Co Gmbh & Co （紙巻き煙草）ロッドの製造方法と製造装置
JP2009183248A (ja) 2008-02-08 2009-08-20 Japan Tobacco Inc シガレット製造機の刻たばこ層圧縮成形装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6244159A (ja) * 1985-08-22 1987-02-26 ケルベル・アクチエンゲゼルシヤフト タバコストランドを製造する方法並びに装置
JPH04346778A (ja) * 1991-03-15 1992-12-02 G D Spa 紙巻煙草製造機械
JPH1169964A (ja) * 1997-05-21 1999-03-16 Focke & Co Gmbh & Co （紙巻き煙草）ロッドの製造方法と製造装置
JP2009183248A (ja) 2008-02-08 2009-08-20 Japan Tobacco Inc シガレット製造機の刻たばこ層圧縮成形装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN117750891A (zh) 2024-03-22
JPWO2023012936A1 (ja) 2023-02-09
EP4381963A1 (en) 2024-06-12
US20240206526A1 (en) 2024-06-27
KR20240023633A (ko) 2024-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102673454B1 (ko) 유도 가열 가능한 에어로졸 형성 기재의 제조 방법
JP6684269B2 (ja) 熱伝導性のパッチを材料ウェブに適用する方法
US8118033B2 (en) Apparatus for manufacturing rod-shaped smoking articles
KR100615467B1 (ko) 이중 권지 궐련 제조기 및 제조방법
KR100574679B1 (ko) 궐련용 필터 어셈블리 및 그 제조방법
EP2057908A1 (en) Rod forming machine
ITBO20110419A1 (it) Dispositivo e metodo di rullatura di sigarette con filtro.
JPS5842756B2 (ja) ２ ツノタバコヒンシユカラタバコレンゾクタイオケイセイスルタメノホウホウ オヨビ ソウチ
WO2023012936A1 (ja) 充填ロッドの巻上機及び巻上方法
WO2020201682A1 (en) Apparatus for manufacturing a rod of aerosolisable material and method of manufacturing a rod of aerosolisable material
EP1862083B1 (en) Cigarette production machine
WO2020021430A1 (en) Continuous tape material for inductive heating of tobacco materials comprising reduced strength areas, feeding apparatus and feeding method thereof
JP2008132395A (ja) ウエブの糊塗布装置
JPS60160877A (ja) 巻きタバコのロツド状物品の結合方法と装置
JPS6352874B2 (ja)
JP2023082072A (ja) エアロゾル発生材からなるロッドの製造装置および製造方法
ITRM960443A1 (it) Macchina per la fabbricazione di sigarette
WO2001072155A1 (fr) Stabilisateur de caracteristique de ventilation pour cigerette a filtre
WO2023188226A1 (ja) 香味発生物品の製造装置および香味発生物品の製造方法
WO2017001348A1 (en) Filter rod maker with air dust removal
JP2005151989A (ja) 冷却装置
WO2023012937A1 (ja) 充填ロッドのローリングユニット及びローリング方法
KR101743671B1 (ko) 저발화성 궐련지 이송 장치 및 이를 포함하는 저발화성 궐련지 제조 장치
JP2007312601A (ja) ロッド製造機の包材ウエブ挿通装置
WO2019150102A1 (en) Apparatus for manufacturing a rod of aerosolisable material and method of manufacturing a rod of aerosolisable material

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21952763

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023539453

Country of ref document: JP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20247002222

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020247002222

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202180101259.3

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021952763

Country of ref document: EP

Effective date: 20240304