WO2023002529A1 - 故障検出装置及び表示装置 - Google Patents

Abstract

故障検出装置（１０）は、筐体（１）に取り付けられた画像表示パネル（２）と画像表示パネル（２）の背面（２ｂ）に照射される光（Ｌ１）を発生するレーザ光源（３）とを有する表示装置（１００）において、表示装置（１００）の故障を検出する。故障検出装置（１０）は、背面（２ｂ）に照射された光（Ｌ１）の反射光（Ｌ２）を検出する第１の光センサ（１１）と、レーザ光源（３）が点灯している期間に、第１の光センサ（１１）の検出値が予め定められた第１の閾値より大きい量低下した場合、レーザ光源（３）を消灯させる制御部（１３）とを有する。

Description

故障検出装置及び表示装置

　本開示は、故障検出装置及び表示装置に関する。

　光源としてＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉоｄｅ）又は電球を光源とする表示装置が広く普及している。また、光源としてのレーザ光源を有する表示装置も知られている。例えば、特許文献１及び２を参照。

　光源としてレーザ光源が用いられた場合、画像表示パネルの破損等の異常を検出する異常検出部が表示装置に備えられている必要がある。これは、光強度の強いレーザ光が人の眼に入射することを防ぐためである。

　特許文献１の表示装置は、画像表示パネルから入射する光を検出する光センサと、光センサにおける検出結果に基づいてレーザ光の出射を停止させるスイッチ部とを有する。

　特許文献２の表示装置は、画像表示パネルの異常を検出する検出部と、検出部における検出結果に基づいてレーザ光源の点灯を停止させる制御部とを有する。

特開２００７－０１７６４９号公報 特開２００８－１８０９２１号公報

　しかしながら、特許文献１の表示装置では、光センサによって、光強度の急峻な変化が検出された場合に、画像表示パネルに異常が発生していると判定される。そのため、特許文献１では、画像表示パネルの僅かな破損等による表示装置の故障を検出することは困難である。

　また、特許文献２の表示装置は、画像表示パネルの全体において異常を検出するために、複数の検出部を備える必要がある。そのため、表示装置の故障を検出するための構成が複雑となる。

　本開示は、簡易な構成によって表示装置の僅かな故障を検出することを目的とする。

　本開示の一態様に係る故障検出装置は、筐体に取り付けられた画像表示パネルと前記画像表示パネルの背面に照射される光を発生するレーザ光源とを有する表示装置において、前記表示装置の故障を検出する故障検出装置であって、前記背面に照射された前記光の反射光を検出する第１の光センサと、前記レーザ光源が点灯している期間に、前記第１の光センサの検出値が予め定められた第１の閾値より大きい量低下した場合、前記レーザ光源を消灯させる制御部とを有する。

　本開示の他の態様に係る故障検出装置は、筐体に取り付けられた画像表示パネルと前記画像表示パネルの背面に照射される光を発生するレーザ光源と、前記背面に設けられた遮光部とを有する表示装置において、前記表示装置の故障を検出する故障検出装置であって、前記画像表示パネルが正常位置にあるときに前記遮光部によって塞がれた遮光状態になり、前記画像表示パネルが前記正常位置からずれたときに露出状態になる受光面を有する、光センサと、前記レーザ光源が点灯している期間に、前記光センサの検出値が予め定められた閾値より大きい量増加した場合、前記レーザ光源を消灯させる制御部とを有する。

　本開示の他の態様に係る故障検出装置は、筐体に取り付けられた画像表示パネルと前記画像表示パネルの背面に照射される光を発生するレーザ光源とを有する表示装置において、前記表示装置の故障を検出する故障検出装置であって、前記筐体に対する前記画像表示パネルの押圧力を検出する圧力センサと、前記レーザ光源が点灯している期間に、前記圧力センサの検出値の低下量が予め定められた圧力閾値より大きいときに、前記レーザ光源を消灯させる制御部とを有する。

　本開示によれば、簡易な構成によって表示装置の僅かな故障を検出することができる。

実施の形態１に係る表示装置の構成を示す斜視図である。 実施の形態１に係る表示装置の構成を示すブロック図である。 実施の形態１に係る表示装置の構成と図１に示されるレーザ光源から出射したレーザ光の軌跡とを示す図である。 （Ａ）は、実施の形態１に係る表示装置のハードウェア構成の一例を概略的に示す図である。（Ｂ）は、実施の形態１に係る表示装置のハードウェア構成の他の例を概略的に示す図である。 実施の形態２に係る表示装置の構成の一部を示す斜視図である。 実施の形態３に係る表示装置の構成を示す断面図である。 （Ａ）は、実施の形態４に係る表示装置の構成の一部を示す斜視図である。（Ｂ）は、実施の形態４に係る表示装置の構成の一部を示す側面図である。 実施の形態４に係る表示装置の構成を示すブロック図である。 実施の形態５に係る表示装置の構成の一部を示す断面図である。 実施の形態５に係る表示装置の構成を示すブロック図である。 （Ａ）は、実施の形態５に係る表示装置のハードウェア構成の一例を概略的に示す図である。（Ｂ）は、実施の形態５に係る表示装置のハードウェア構成の他の例を概略的に示す図である。 実施の形態５の変形例に係る表示装置の構成の一部を示す断面図である。 実施の形態６に係る表示装置の構成を示す断面図である。 実施の形態７に係る表示装置の構成を示す部分断面図である。

　以下に、本開示の実施の形態に係る故障検出装置及び表示装置を、図面を参照しながら説明する。以下の実施の形態は、例にすぎず、実施の形態を適宜組み合わせること及び各実施の形態を適宜変更することが可能である。

　図面には、説明の理解を容易にするために、ＸＹＺ直交座標系の座標軸が示されている。Ｘ軸及びＹ軸は、画像表示パネルに平行な座標軸である。Ｚ軸は、Ｘ軸及びＹ軸の両方に直交する座標軸である。また、Ｚ軸方向は、表示装置のレーザ光源から出射したレーザ光の出射方向である。

　《実施の形態１》
　図１は、実施の形態１に係る表示装置１００の構成を示す斜視図である。図２は、実施の形態１に係る表示装置１００の構成を示すブロック図である。表示装置１００は、照明装置である。表示装置１００は、筐体１と、画像表示パネル２と、複数（例えば、６個）のレーザ光源３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆと、回路基板４と、故障検出装置１０とを有する。このように、表示装置１００は、レーザ光源３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆを有するレーザ発光装置である。

　画像表示パネル２は、筐体１の＋Ｚ軸方向を向く面に取り付けられている。画像表示パネル２は、入力された画像データに基づく画像を表示する。画像表示パネル２には、複数のレーザ光源３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆのそれぞれから出射したレーザ光が入射する。画像表示パネル２は、入射したレーザ光を拡散させる拡散板である。画像表示パネル２は、例えば、強化ガラス（「すりガラス」とも呼ぶ。）を有する。実施の形態１では、画像表示パネル２は、強化ガラスから形成されている。

　図３は、実施の形態１に係る表示装置１００の構成と図１に示されるレーザ光源３から出射したレーザ光Ｌ１の軌跡とを示す図である。図３に示されるように、複数のレーザ光源３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆの各レーザ光源は、画像表示パネル２の背面２ｂに照射される光であるレーザ光Ｌ１を発生する。複数のレーザ光源３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆのそれぞれが発生するレーザ光Ｌ１の発光色及び発光強度は、例えば、互いに同じである。すなわち、複数のレーザ光源３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆの規格は、互いに同じである。複数のレーザ光源３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆのそれぞれは、回路基板４に実装されている。なお、複数のレーザ光源３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆのそれぞれが発するレーザ光Ｌ１の発光色及び発光強度は、互いに異なっていてもよい。また、以下の説明において、複数のレーザ光源３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆを区別する必要が無い場合には、複数のレーザ光源３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆをまとめて「レーザ光源３」と呼ぶ。また、レーザ光源３の個数は６個に限られず、任意の個数であってもよい。また、レーザ光源３と画像表示パネル２との間には、レンズなどの光学部材が備えられていてもよい。この場合、画像表示パネル２の背面２ｂには、レーザ光源３から出射してレンズなどの光学部材を通過した光が照射される。

　故障検出装置１０は、表示装置１００の故障を検出する。具体的には、故障検出装置１０は、画像表示パネル２の破損を検出する。ここで、画像表示パネル２は、何らかの原因によって、例えば、自動車が跳ねた小石が画像表示パネル２に当たることによって破損する場合がある。この場合、レーザ光源３から出射したレーザ光Ｌ１が、表示装置１００の外部に照射されることを防止する必要がある。

　故障検出装置１０は、第１の光センサとしてのフォトダイオード１１（以下、「第１のフォトダイオード１１」とも呼ぶ。）と、制御部１３とを有する。

　フォトダイオード１１は、画像表示パネル２に照射されたレーザ光Ｌ１の反射光Ｌ２を検出する。実施の形態１では、フォトダイオード１１は、画像表示パネル２の背面２ｂで反射した反射光Ｌ２を検出する。フォトダイオード１１は、画像表示パネル２と向き合う位置に配置されている。実施の形態１では、フォトダイオード１１は、レーザ光源３が実装された回路基板４に配置されている。なお、フォトダイオード１１の配置場所は、回路基板４に限られず、後述する図５に示されるように、画像表示パネル２であってもよい。

　フォトダイオード１１は、入射した反射光Ｌ２のエネルギーを電気信号に変換して、制御部１３に出力する。なお、表示装置１００は、複数のフォトダイオード１１を有していてもよい。すなわち、表示装置１００は、少なくとも１つのフォトダイオード１１を有していればよい。また、表示装置１００は、反射光Ｌ２を検出する第１の光センサとして、フォトダイオードに限らず、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ　Ｃｏｕｐｌｅｄ　Ｄｅｖｉｃｅ）イメージセンサ又はＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ　Ｍｅｔａｌ　Ｏｘｉｓｉｄｅ　Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）イメージセンサなどを有していてもよい。

　制御部１３は、フォトダイオード１１の検出値に基づいて、レーザ光源３を制御する。

　画像表示パネル２が破損した場合、フォトダイオード１１の検出値に変化が生じる。具体的には、画像表示パネル２が破損していない正常時には、フォトダイオード１１は、任意の光量を検出している。しかしながら、画像表示パネル２が破損した場合、フォトダイオード１１の検出値は、正常時の検出値より低下する。例えば、画像表示パネル２が粉砕した場合、反射光Ｌ２が存在しなくなるため、フォトダイオード１１の検出値は０となる。よって、故障検出装置１０は、フォトダイオード１１の検出値の低下量に基づいて、画像表示パネル２の破損を検出することができる。

　制御部１３は、レーザ光源３が点灯している期間に、フォトダイオード１１の検出値が予め定められた第１の閾値Ｔ１より大きい量低下した場合、レーザ光源３を瞬時に消灯させる。言い換えれば、制御部１３は、第１の時点におけるフォトダイオード１１の検出値である第１の値と第１の時点から予め定められた時間が経過した第２の時点におけるフォトダイオード１１の検出値である第２の値とを比較する。そして、制御部１３は、第１の値から第２の値を減算して得られる値が、第１の閾値Ｔ１より大きい場合、レーザ光源３を消灯させる。これにより、画像表示パネル２が破損した場合、レーザ光源３から出射したレーザ光Ｌ１が、表示装置１００の外部に照射されることを防止できる。よって、表示装置１００の周囲の人の眼にレーザ光Ｌ１が照射されることを防止できる。

　また、実施の形態１では、フォトダイオード１１は、画像表示パネル２に照射されたレーザ光Ｌ１の反射光Ｌ２を検出する。フォトダイオード１１で検出される反射光Ｌ２は、レーザ光Ｌ１のうちの背面２ｂで反射した光である。これにより、表示装置の外部から、破損によって生じた穴を介して入射する入射光を検出する光センサが表示装置に備えられている他の構成と比較して、故障検出装置１０は、画像表示パネル２の僅かな破損を検出することができる。すなわち、実施の形態１では、画像表示パネル２に穴空きなどの大きな破損が発生せず、僅かな破損が発生している場合であっても、制御部１３は、レーザ光源３を瞬時に消灯させることができる。

　また、上述した通り、画像表示パネル２は、強化ガラスを有する。これにより、画像表示パネル２は粉砕され易い。そのため、画像表示パネル２が破損した場合、フォトダイオード１１によって検出される反射光Ｌ２の受光量に変化が生じ易い。すなわち、画像表示パネル２が破損した場合、フォトダイオード１１の検出値の低下が急峻な変化となり易い。そのため、制御部１３は、レーザ光源３を瞬時に消灯させることができる。

　次に、表示装置１００のハードウェア構成について説明する。図４（Ａ）は、表示装置１００のハードウェア構成の一例を概略的に示す図である。図４（Ａ）に示されるように、表示装置１００の制御部１３は、例えば、ソフトウェアとしてのプログラムを格納する記憶装置としてのメモリ１３ａと、メモリ１３ａに格納されたプログラムを実現する情報処理部としてのプロセッサ１３ｂとを用いて（例えば、コンピュータによって）実現することができる。プロセッサ１３ｂには、レーザ光源３、画像表示パネル２及びフォトダイオード１１が、バス１４を介して接続されている。なお、制御部１３の一部が、図４（Ａ）に示されるメモリ１３ａと、プログラムを実行するプロセッサ１３ｂとによって実現されてもよい。また、制御部１３は、電気回路によって実現されてもよい。

　図４（Ｂ）は、表示装置１００のハードウェア構成の他の例を概略的に示す図である。図４（Ｂ）に示されるように、制御部１３は、単一回路又は複合回路等の専用のハードウェアとしての処理回路１３ｃを用いて実現されていてもよい。この場合、制御部１３の機能は、処理回路１３ｃによって実現される。

　〈実施の形態１の効果〉
　以上に説明した実施の形態１に係る故障検出装置１０は、画像表示パネル２の背面２ｂに照射されたレーザ光Ｌ１の反射光Ｌ２を検出するフォトダイオード１１と、レーザ光源３が点灯している期間に、フォトダイオード１１の検出値が第１の閾値Ｔ１より大きい量低下した場合に、レーザ光源３を消灯させる制御部１３とを有する。これにより、故障検出装置１０は、簡易な構成によって画像表示パネル２の破損を検出することができる。また、故障検出装置１０は、表示装置の外部から、破損によって生じた穴を介して入射する入射光を検出する構成と比較して、画像表示パネル２の僅かな破損を検出することができる。よって、故障検出装置１０は、簡易な構成によって画像表示パネル２の僅かな破損を検出することができる。また、故障検出装置１０は、レーザ光源３から出射したレーザ光Ｌ１が、表示装置１００の外部に照射されることを防止できる。

　また、実施の形態１によれば、画像表示パネル２は、強化ガラスを有する。これにより、画像表示パネル２は、粉砕され易い。そのため、画像表示パネル２が破損した場合、フォトダイオード１１の検出値の低下が急峻な変化となり易い。よって、制御部１３は、レーザ光源３を瞬時に消灯させることができる。

　《実施の形態２》
　図５は、実施の形態２に係る表示装置２００の構成の一部を示す斜視図である。図５において、図１に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図１に示される符号と同じ符号が付される。実施の形態２に係る表示装置２００は、フォトダイオード２１１の取付位置の点で、実施の形態１に係る表示装置１００と相違する。これ以外の点については、実施の形態２に係る表示装置２００は、実施の形態１に係る表示装置１００と同じである。そのため、以下の説明では、図１から３を参照する。

　表示装置２００は、筐体１（図１参照）と、画像表示パネル２と、レーザ光源３（図１参照）と、故障検出装置１０（図２参照）とを有する。表示装置２００の故障検出装置１０は、フォトダイオード２１１と、制御部１３（図２参照）とを有する。

　フォトダイオード２１１は、画像表示パネル２の背面２ｂと交差する面である側面（例えば、－Ｘ軸方向を向く面）２ｃに配置されている。このように、実施の形態２では、フォトダイオード２１１は、画像表示パネル２の側面２ｃに取り付けられている。フォトダイオード２１１は、側面２ｃに接する受光面２１１ａを有する。

　フォトダイオード２１１は、画像表示パネル２の背面２ｂに照射されたレーザ光Ｌ１（図３参照）のうち画像表示パネル２の内部で反射した反射光Ｌ２１を検出する。フォトダイオード２１１で検出される反射光Ｌ２１は、レーザ光Ｌ１のうちの画像表示パネル２の内部で反射し、画像表示パネル２の側面２ｃを通して画像表示パネル２の外部に進む光である。これにより、表示装置の外部から、破損によって生じた穴を介して入射する入射光を検出する構成と比較して、表示装置２００の故障検出装置１０は、画像表示パネル２の僅かな破損を検出することができる。

　画像表示パネル２が破損した場合、フォトダイオード２１１で検出される反射光Ｌ２１の受光量に変化が生じる。例えば、画像表示パネル２が粉砕した場合、フォトダイオード２１１で検出される反射光Ｌ２１の受光量は、０である。これにより、表示装置２００の故障検出装置１０は、画像表示パネル２の破損を検出することができる。

　制御部１３は、レーザ光源３が点灯している期間に、フォトダイオード２１１の検出値が第１の閾値Ｔ１より大きい量低下した場合、レーザ光源３を消灯させる。これにより、表示装置２００の故障検出装置１０は、レーザ光源３から出射したレーザ光Ｌ１が、表示装置２００の外部に照射されることを防止できる。よって、表示装置２００の周囲の人の眼にレーザ光Ｌ１が照射されることを防止できる。

　ここで、上述した実施の形態１では、レーザ光Ｌ１のうちの画像表示パネル２の背面２ｂで反射した反射光Ｌ２を検出する構成を説明した。実施の形態１の構成では、画像表示パネル２が破損した場合、フォトダイオード１１は、反射光Ｌ２の他に、他の部材（例えば、筐体１の内面）で反射した反射光を検出し続ける可能性がある。実施の形態２では、フォトダイオード２１１の受光面２１１ａは、画像表示パネル２の側面２ｃに接している。これにより、画像表示パネル２が破損した場合に、フォトダイオード２１１は、画像表示パネル２とは異なる他の部材で反射した反射光を検出し難くなる。よって、表示装置２００の故障検出装置１０は、画像表示パネル２の破損についての検出精度を向上させることができる。なお、受光面２１１ａは、画像表示パネル２の他の側面２ｄ、２ｅ、２ｆのいずれかに接していてもよい。

　〈実施の形態２の効果〉
　以上に説明した実施の形態２に係る表示装置２００の故障検出装置１０は、画像表示パネル２の背面２ｂに照射されたレーザ光Ｌ１の反射光Ｌ２を検出するフォトダイオード２１１と、レーザ光源３が点灯している期間に、フォトダイオード２１１の検出値が第１の閾値Ｔ１より大きい量低下した場合に、レーザ光源３を消灯させる制御部１３とを有する。これにより、表示装置２００の故障検出装置１０は、簡易な構成によって画像表示パネル２の破損を検出することができる。また、表示装置２００の故障検出装置１０は、表示装置の外部から、破損によって生じた穴を介して入射する入射光を検出する構成と比較して、画像表示パネル２の僅かな破損を検出することができる。また、表示装置２００の故障検出装置１０は、レーザ光源３から出射したレーザ光Ｌ１が、表示装置２００の外部に照射されることを防止できる。

　また、実施の形態２によれば、フォトダイオード２１１で検出される反射光Ｌ２１は、画像表示パネル２の背面２ｂに照射されたレーザ光Ｌ１のうちの画像表示パネル２の内部で反射した光である。これにより、上述した図１及び３に示されるように、フォトダイオード１１で検出される反射光Ｌ２が、レーザ光Ｌ１のうちの画像表示パネル２の背面２ｂで反射した光である場合と比較して、フォトダイオード２１１は、画像表示パネル２とは異なる他の部材で反射した反射光を検出し難くなる。よって、表示装置２００の故障検出装置１０は、画像表示パネル２の破損についての検出精度を向上させることができる。

　また、実施の形態２によれば、フォトダイオード２１１の受光面２１１ａは、画像表示パネル２の側面２ｃに接している。これにより、上述した図１及び３に示されるように、フォトダイオード１１が画像表示パネル２の背面２ｂと向き合う位置に配置されている構成と比較して、画像表示パネル２とは異なる他の部材で反射した反射光を検出し難くなる。よって、表示装置２００の故障検出装置１０は、画像表示パネル２の破損についての検出精度を向上させることができ、レーザ光源３を早期に消灯させることができる。

　《実施の形態３》
　図６は、実施の形態３に係る表示装置３００の構成を示す断面図である。図６において、図１及び３に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図１及び３に示される符号と同じ符号が付される。実施の形態３に係る表示装置３００は、複数のフォトダイオード３１１ａ、３１１ｂを有する点で、実施の形態１に係る表示装置１００と相違する。これ以外の点については、実施の形態３に係る表示装置３００は、実施の形態１に係る表示装置１００と同じである。そのため、以下の説明では、図２を参照する。

　図６に示されるように、表示装置３００は、筐体１と、画像表示パネル２と、レーザ光源３と、故障検出装置１０（図２参照）とを有する。表示装置３００の故障検出装置１０は、複数の光検出部としての複数のフォトダイオード３１１ａ、３１１ｂを含む光センサと、制御部１３（図２参照）とを有する。

　複数のフォトダイオード３１１ａ、３１１ｂは、画像表示パネル２の背面２ｂに照射されたレーザ光Ｌ１の反射光Ｌ２を検出する。複数のフォトダイオード３１１ａ、３１１ｂは、画像表示パネル２の中心位置を挟んで互いに反対側に配置されている。複数のフォトダイオード３１１ａ、３１１ｂは、レーザ光源３よりも画像表示パネル２に近い位置に配置されている。これにより、表示装置３００の故障検出装置１０は、フォトダイオード１１が回路基板４に実装されている構成（図３参照）と比較して、画像表示パネル２で反射した反射光を検出し易い。

　フォトダイオード３１１ａ、３１１ｂは、受光面３１１ｃ、３１１ｄをそれぞれ有する。受光面３１１ｃ、３１１ｄは、レーザ光源３に近づくほど画像表示パネル２の背面２ｂから離れる方向に傾斜している。

　図６に示す例では、複数のフォトダイオード３１１ａ、３１１ｂは、筐体１に取り付けられた支持部材としての保持基板５ａ、５ｂによってそれぞれ支持されている。保持基板５ａは、筐体１の＋Ｙ軸方向を向く側面１ｂに取り付けられている。保持基板５ｂは、筐体１の前面１ａに取り付けられている。保持基板５ａ、５ｂは、レーザ光源３に近づくほど画像表示パネル２の背面２ｂから離れる方向に傾斜している。

　ここで、上述した実施の形態１では、フォトダイオード１１の検出値の低下量に基づいて、画像表示パネル２の破損を検出することができる。しかしながら、画像表示パネル２が破損したときに、正常時に検出される反射光Ｌ２の強度と同じ強度を持つ外光（例えば、太陽光）がフォトダイオード１１に偶然入射する場合がある。この場合、実施の形態１に係る故障検出装置１０は、画像表示パネル２が破損していないと誤判定する可能性がある。実施の形態３では、複数のフォトダイオード３１１ａ、３１１ｂの一方は、他方のフォトダイオードに入射した外光Ｌ５を検出し難い位置に配置されている。

　具体的には、フォトダイオード３１１ａは、受光面３１１ｃを、画像表示パネル２の背面２ｂの＋Ｙ軸方向の端部に向ける。一方、フォトダイオード３１１ｂは、受光面３１１ｄを、画像表示パネル２の背面２ｂの－Ｙ軸方向の端部に向ける。このように、実施の形態３では、フォトダイオード３１１ａの受光面３１１ｃが背面２ｂを向く方向と、フォトダイオード３１１ｂの受光面３１１ｄが背面２ｂを向く方向とは異なる。これにより、画像表示パネル２が破損していない正常時において、フォトダイオード３１１ａの検出値とフォトダイオード３１１ｂの検出値は、概ね同じである。一方、画像表示パネル２が破損したときに、外光Ｌ５が表示装置３００の内部に入射した場合であっても、受光面３１１ｃ、３１１ｄの向く方向の違いによって、フォトダイオード３１１ａの検出値とフォトダイオード３１１ｂの検出値との間に差が生じる。

　制御部１３は、レーザ光源３が点灯している期間に、フォトダイオード３１１ａの検出値とフォトダイオード３１１ｂの検出値との差が予め定められた閾値より大きいとき、レーザ光源３を消灯させる。これにより、画像表示パネル２が破損した場合、レーザ光源３から出射したレーザ光Ｌ１が、表示装置３００の外部に照射されることを防止できる。よって、表示装置３００の周囲の人の眼にレーザ光Ｌ１が照射されることを防止できる。なお、図６に示す例では、フォトダイオード３１１ａ、３１１ｂは、Ｙ軸方向において、画像表示パネル２の中心位置を挟んで互いに反対側に配置されているが、Ｘ軸方向において、画像表示パネル２の中心位置を挟んで互いに反対側に配置されていてもよい。

　〈実施の形態３の効果〉
　以上に説明した実施の形態３に係る表示装置３００の故障検出装置１０は、画像表示パネル２の背面２ｂに照射されたレーザ光Ｌ１の反射光Ｌ２を検出する複数のフォトダイオード３１１ａ、３１１ｂと、レーザ光源３が点灯している期間に、フォトダイオード３１１ａの検出値とフォトダイオード３１１ｂの検出値との差が予め定められた閾値より大きいとき、レーザ光源３を消灯させる制御部１３とを有する。これにより、表示装置３００の故障検出装置１０は、簡易な構成によって画像表示パネル２の破損を検出することができる。また、表示装置３００の故障検出装置１０は、表示装置の外部から、破損によって生じた穴を介して入射する入射光を検出する構成と比較して、画像表示パネル２の僅かな破損を検出することができる。また、表示装置３００の故障検出装置１０は、レーザ光源３から出射したレーザ光Ｌ１が、表示装置３００の外部に照射されることを防止できる。

　また、実施の形態３によれば、画像表示パネル２の中心位置を挟んで互いに反対側に配置された複数のフォトダイオード３１１ａ、３１１ｂを有し、フォトダイオード３１１ａの受光面３１１ｃが向く方向と、フォトダイオード３１１ｂの受光面３１１ｄが向く方向とが異なる。すなわち、フォトダイオード３１１ａ、３１１ｂの一方は、他方のフォトダイオードに入射した外光Ｌ５を検出し難い位置に配置されている。これにより、画像表示パネル２が破損したときに、外光Ｌ５が表示装置３００の内部に入射した場合であっても、フォトダイオード３１１ａの検出値とフォトダイオード３１１ｂの検出値との間に差が生じる。よって、実施の形態３では、画像表示パネル２の破損についての検出精度を向上させることができ、表示装置３００の故障検出装置１０は、レーザ光源３を早期に消灯させることができる。

　《実施の形態４》
　図７（Ａ）は、実施の形態４に係る表示装置４００の構成の一部を示す斜視図である。図７（Ｂ）は、実施の形態４に係る表示装置４００の構成の一部を示す側面図である。図８は、実施の形態４に係る表示装置４００の構成を示すブロック図である。図７（Ａ）、（Ｂ）及び図８において、図１に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図１に示される符号と同じ符号が付される。実施の形態４に係る表示装置４００は、フォトダイオード１２の検出対象及び制御部４１３の制御内容の点で、実施の形態１に係る表示装置１００と相違する。これ以外の点については、実施の形態４に係る表示装置４００は、実施の形態１に係る表示装置１００と同じである。そのため、以下の説明では、図１を参照する。

　表示装置４００は、筐体１（図１参照）と、画像表示パネル２と、レーザ光源３（図１参照）と、遮光部としての遮光板６と、故障検出装置４１０とを有する。

　遮光板６は、画像表示パネル２の背面２ｂに設けられている。図７（Ａ）及び（Ｂ）に示す例では、遮光板６は、画像表示パネル２の背面２ｂの一部に取り付けられている。なお、表示装置４００における遮光部は、画像表示パネル２の背面２ｂの一部に黒く塗られた塗装部であってもよい。

　故障検出装置４１０は、表示装置４００の故障を検出する。具体的には、故障検出装置４１０は、画像表示パネル２の破損を検出する。故障検出装置４１０は、光センサとしてのフォトダイオード１２（以下、「第２のフォトダイオード１２」とも呼ぶ。）と、制御部４１３とを有する。

　フォトダイオード１２は、受光面１２ａを有する。画像表示パネル２が正常位置にあるときに、フォトダイオード１２は、表示装置４００に備えられた支持部材１５によって支持され、受光面１２ａは遮光板６に接している。画像表示パネル２が正常位置にあるときに、受光面１２ａは遮光板６に密着している。言い換えれば、受光面１２ａは、画像表示パネル２が正常位置にあるときに遮光板６によって塞がれた遮光状態になる。一方、受光面１２ａは、画像表示パネル２が正常位置からずれたときに露出状態になる。ここで、「画像表示パネル２が正常位置からずれたとき」とは、画像表示パネル２に穴が形成された等の画像表示パネル２が破損したときを含む。

　画像表示パネル２が破損していない正常時には、フォトダイオード１２は、外光である入射光Ｌ３を検出しない。すなわち、正常時には、フォトダイオード１２の検出値は０である。一方、画像表示パネル２が破損した場合（例えば、画像表示パネル２が粉砕した場合）、遮光板６が画像表示パネル２から脱落する。この場合、フォトダイオード１２の受光面１２ａが遮光板６から離れて露出するため、当該フォトダイオード１２は、入射光Ｌ３を検出することができる。これにより、故障検出装置４１０は、フォトダイオード１２の検出値の増加量に基づいて、画像表示パネル２の破損を検出することができる。また、故障検出装置４１０において、受光面１２ａが画像表示パネル２に取り付けられた遮光板６に接しているため、画像表示パネル２に小さな穴が形成された又は画像表示パネル２の位置ずれ等の僅かな故障を検出することができる。

　制御部４１３は、レーザ光源３が点灯している期間に、フォトダイオード１２の検出値が予め定められた閾値Ｔ２（以下、「第２の閾値Ｔ２」とも呼ぶ。）より大きい量増加した場合、レーザ光源３を瞬時に消灯させる。これにより、故障検出装置４１０は、レーザ光源３から出射したレーザ光Ｌ１が、表示装置４００の外部に照射されることを防止できる。よって、表示装置４００の周囲の人の眼にレーザ光Ｌ１が照射されることを防止できる。

　〈実施の形態４の効果〉
　以上に説明した実施の形態４によれば、表示装置４００は、フォトダイオード１２と、レーザ光源３が点灯している期間に、フォトダイオード１２の検出値が第２の閾値Ｔ２より大きい量増加した場合、レーザ光源３を消灯させる制御部４１３とを有する。また、フォトダイオード１２は、画像表示パネル２が正常位置にあるときに遮光板６によって塞がれた遮光状態になり、画像表示パネル２が正常位置からずれたときに露出状態になる受光面１２ａを有する。これにより、故障検出装置４１０は、簡易な構成によって画像表示パネル２の僅かな破損を検出することができる。また、故障検出装置４１０は、レーザ光源３から出射したレーザ光Ｌ１が、表示装置４００の外部に照射されることを防止できる。

　《実施の形態５》
　図９は、実施の形態５に係る表示装置５００の構成の一部を示す断面図である。図１０は、実施の形態５に係る表示装置５００の構成を示すブロック図である。図９及び１０において、図１及び２に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図１及び２に示される符号と同じ符号が付される。実施の形態５に係る表示装置５００は、画像表示パネル２の破損の検出方法及び制御部５１３の制御内容の点で、実施の形態１に係る表示装置１００と相違する。これ以外の点については、実施の形態５に係る表示装置５００は、実施の形態１に係る表示装置１００と同じである。そのため、以下の説明では、図３を参照する。

　表示装置５００は、筐体１と、筐体１に固定された画像表示パネル２と、レーザ光源３と、故障検出装置５１０とを有する。

　故障検出装置５１０は、表示装置５００の故障を検出する。具体的には、故障検出装置５１０は、画像表示パネル２の破損を検出する。故障検出装置５１０は、圧力センサ５１１と、制御部５１３とを有する。

　圧力センサ５１１は、筐体１に対する画像表示パネル２の押圧力を検出する。圧力センサ５１１は、筐体１と画像表示パネル２との間に挟まれている。実施の形態５では、圧力センサ５１１は、画像表示パネル２を支持する部材としても機能している。

　画像表示パネル２が破損していない通常時には、圧力センサ５１１の検出値は概ね、一定である。一方、画像表示パネル２が破損した場合、圧力センサ５１１の検出値は、変化する。具体的には、画像表示パネル２が破損した場合の圧力センサ５１１の検出値は、画像表示パネル２が破損していない場合の圧力センサ５１１の検出値より低下する。

　制御部５１３は、レーザ光源３が点灯している期間に、圧力センサ５１１の検出値の低下量が予め定められた圧力閾値Ｔｐ以上であるときに、レーザ光源３を瞬時に消灯させる。これにより、故障検出装置５１０は、画像表示パネル２が破損した場合に、レーザ光Ｌ１（図３参照）が、表示装置５００の外部に照射されることを防止できる。よって、レーザ光Ｌ１が、表示装置５００の周囲の人の眼に入射することを防止できる。

　また、故障検出装置５１０は、圧力センサ５１１の検出値に基づいて、画像表示パネル５１１の破損を検出する。そのため、画像表示パネル２に穴空きなどの大きな破損が発生せず、僅かな破損が発生している場合であっても、筐体１に対する画像表示パネル２の押圧力が解放されるため、圧力センサ５１１の検出値が変化する。これにより、表示装置の外部から、破損によって生じた穴を介して入射する入射光を検出する光センサが表示装置に備えられている他の構成と比較して、故障検出装置５１０は、簡易な構成によって画像表示パネル２の僅かな破損を検出することができる。

　上述した通り、実施の形態５では、画像表示パネル２は、圧力センサ５１１を介して筐体１に支持されている。図９に示されるように、表示装置５００は、画像表示パネル２を支持する複数の補助支持部材５０７を更に有していてもよい。複数の補助支持部材５０７は、筐体１と画像表示パネル２との間に挟まれている。複数の補助支持部材５０７は、圧力センサ５１１を挟んで互いに反対側に配置されている。

　次に、表示装置５００のハードウェア構成について説明する。図１１（Ａ）は、表示装置１００のハードウェア構成の一例を概略的に示す図である。図１１（Ａ）に示されるように、表示装置５００の制御部５１３は、例えば、ソフトウェアとしてのプログラムを格納する記憶装置としてのメモリ５１３ａと、メモリ５１３ａに格納されたプログラムを実現する情報処理部としてのプロセッサ５１３ｂとを用いて（例えば、コンピュータによって）実現することができる。なお、制御部５１３の一部が、図１１（Ａ）に示されるメモリ５１３ａと、プログラムを実行するプロセッサ５１３ｂとによって実現されてもよい。また、制御部５１３は、電気回路によって実現されてもよい。

　プロセッサ５１３ｂには、レーザ光源３、画像表示パネル２及び圧力センサ５１１が、バス１４を介して接続されている。

　図１１（Ｂ）は、表示装置５００のハードウェア構成の他の例を概略的に示す図である。図１１（Ｂ）に示されるように、制御部５１３は、単一回路又は複合回路等の専用のハードウェアとしての処理回路５１３ｃを用いて実現されていてもよい。この場合、制御部５１３の機能は、処理回路５１３ｃによって実現される。

　図９に示される圧力センサ５１１は、実施の形態１に係る故障検出装置１０（図２参照）に備えられていてもよい。これにより、画像表示パネル２が破損したときに、正常時に検出される反射光Ｌ２の強度と同じ強度を持つ外光が第１のフォトダイオード１１（図３参照）に偶然入射した場合であっても、第２のフォトダイオード１２の検出値に基づいて、画像表示パネル２の破損を検出することができる。また、レーザ光Ｌ１が表示装置６００の外部に照射されることを防止できる。

　〈実施の形態５の効果〉
　以上に説明した実施の形態５に係る表示装置５００の故障検出装置５１０は、筐体１に対する画像表示パネル２の押圧力を検出する圧力センサ５１１と、レーザ光源３が点灯している期間に、圧力センサ５１１の検出値の低下量が圧力閾値Ｔｐ以上であるときにレーザ光源３を消灯させる制御部５１３とを有する。これにより、故障検出装置５１０は、簡易な構成によって画像表示パネル２の破損を検出することができる。また、故障検出装置５１０は、表示装置の外部から、破損によって生じた穴を介して入射する入射光を検出する構成と比較して、画像表示パネル２の僅かな破損を検出することができる。よって、故障検出装置５１０は、簡易な構成によって画像表示パネル２の僅かな破損を検出することができる。また、故障検出装置５１０は、レーザ光源３から出射したレーザ光Ｌ１が、表示装置５００の外部に照射されることを防止できる。

　《実施の形態５の変形例》
　図１２は、実施の形態５の変形例に係る表示装置５００Ａの構成の一部を示す平面図である。図１２において、図９に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図９に示される符号と同じ符号が付される。実施の形態５の変形例に係る表示装置５００Ａは、補助支持部材５０７を有さず、複数の圧力検出部が故障検出装置５１０に備えられている点で、実施の形態５に係る表示装置５００と相違する。これ以外の点については、実施の形態５の変形例に係る表示装置５００Ａは、実施の形態５に係る表示装置５００と同じである。そのため、以下の説明では、図１０を参照する。

　表示装置５００Ａは、筐体１と、画像表示パネル２と、レーザ光源３（図１０参照）と、故障検出装置５１０（図１０参照）とを有する。

　実施の形態５の変形例の故障検出装置５１０の圧力センサは、複数（例えば、４個）の圧力検出部を有する。図１２に示す例では、圧力センサは、複数（例えば、２個）の第１の圧力検出部５１１ａ、５１１ｂと、複数（例えば、２個）の第２の圧力検出部５１１ｃ、５１１ｄを有する。

　第１の圧力検出部５１１ａ、５１１ｂ及び第２の圧力検出部５１１ｃ、５１１ｄはそれぞれ、筐体１に対する画像表示パネル２の押圧力を検出する。第１の圧力検出部５１１ａ、５１１ｂ及び第２の圧力検出部５１１ｃ、５１１ｄは、画像表示パネル２と筐体１との間に挟まれており、画像表示パネル２を囲んでいる。このように、実施の形態５の変形例では、画像表示パネル２は、複数の圧力検出部を介して筐体１に支持されている。

　第１の圧力検出部５１１ａ、５１１ｂは、画像表示パネル２の第１の側面としての＋Ｘ軸方向を向く側面２ｃと筐体１との間に挟まれている。第２の圧力検出部５１１ｃ、５１１ｄは、画像表示パネル２の第２の側面としての－Ｘ軸方向を向く側面２ｄと筐体１との間に挟まれている。なお、第１の圧力検出部５１１ａ、５１１ｂは、画像表示パネル２の＋Ｙ軸方向を向く側面２ｅと筐体１との間に挟まれていてもよく、第２の圧力検出部５１１ｃ、５１１ｄは、画像表示パネル２の－Ｙ軸方向を向く側面２ｆと筐体１との間に挟まれていてもよい。また、第１の圧力検出部５１１ａ、５１１ｂは、画像表示パネル２の±Ｘ軸方向を向く側面２ｃ、２ｄと筐体１との間に挟まれ、第２の圧力検出部５１１ｃ、５１１ｄは、画像表示パネル２の±Ｙ軸方向を向く側面２ｅ、２ｆと筐体１との間に挟まれていてもよい。また、第１の圧力検出部５１１ａ、５１１ｂ及び第２の圧力検出部５１１ｃ、５１１ｄのそれぞれの個数は、２個に限られず、１個であってもよく、３個以上であってもよい。

　〈実施の形態５の変形例の効果〉
　以上に説明した実施の形態５の変形例の故障検出装置５１０の圧力センサは、画像表示パネル２の側面２ｃと筐体１との間に挟まれた第１の圧力検出部５１１ａ、５１１ｂと、画像表示パネル２の側面２ｄと筐体１との間に挟まれた第２の圧力検出部５１１ｃ、５１１ｄとを有する。これにより、画像表示パネル２の破損についての検出精度を向上させることができる。また、実施の形態５の変形例によれば、図９に示される補助支持部材５０７を有さずに、第１の圧力検出部５１１ａ、５１１ｂ及び第２の圧力検出部５１１ｃ、５１１ｄによって画像表示パネル２を支持することができる。

　《実施の形態６》
　図１３は、実施の形態６に係る表示装置６００の構成を示す断面図である。図１３において、図１に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図１に示される符号と同じ符号が付される。実施の形態６に係る表示装置６００は、第２のフォトダイオード１２を更に有する点で、実施の形態１に係る表示装置１００と相違する。言い換えれば、実施の形態６に係る表示装置６００は、実施の形態１の構成と実施の形態４の構成とを組み合わせた表示装置である。これ以外の点については、実施の形態６に係る表示装置６００は、実施の形態１に係る表示装置１００と同じである。そのため、以下の説明では、図２、７（Ａ）及び（Ｂ）を参照する。

　図１３に示されるように、表示装置６００は、筐体１と、画像表示パネル２と、レーザ光源３と、遮光板６と、故障検出装置１０（図２参照）とを有する。

　表示装置６００の故障検出装置１０は、第１の光センサとしての第１のフォトダイオード１１と、第２の光センサとしての第２のフォトダイオード１２と、制御部１３（図２参照）とを有する。

　第２のフォトダイオード１２は、受光面１２ａを有する。受光面１２ａは、画像表示パネル２が正常位置にあるときに遮光板６によって塞がれた遮光状態になり、画像表示パネル２が正常位置からずれたときに露出状態になる。受光面１２ａが露出状態になるとき、すなわち、画像表示パネル２が破損したとき、第２のフォトダイオード１２は、外光である入射光Ｌ３（図７（Ａ）及び（Ｂ）参照）を検出する。なお、図１３では、画像表示パネル２が正常位置にあるときに第２のフォトダイオード１２を支持する支持部材の図示が省略されている。

　制御部１３は、レーザ光源３が点灯している期間に、第１のフォトダイオード１１の検出値が第１の閾値Ｔ１より大きい量低下した場合、レーザ光源３を消灯させる。しかしながら、画像表示パネル２が破損したにも関わらず、正常時に検出される反射光Ｌ２の強度と同じ強度を持つ外光（例えば、太陽光）が第１のフォトダイオード１１に偶然入射する場合がある。この場合、画像表示パネル２が破損していないと誤判定される可能性がある。

　実施の形態６では、制御部１３は、レーザ光源３が点灯している期間に、第２のフォトダイオード１２の検出値が第２の閾値Ｔ２より大きい量増加した場合、レーザ光源３を消灯させる。これにより、画像表示パネル２が破損したときに、正常時に検出される反射光Ｌ２の強度と同じ強度を持つ外光が第１のフォトダイオード１１に偶然入射した場合であっても、第２のフォトダイオード１２の検出値に基づいて、画像表示パネル２の破損を検出することができる。また、レーザ光Ｌ１が表示装置６００の外部に照射されることを防止できる。

　〈実施の形態６の効果〉
　以上に説明した実施の形態６に係る表示装置６００の故障検出装置は、第１のフォトダイオード１１と、第２のフォトダイオード１２とを有する。第２のフォトダイオード１２の受光面１２ａは、画像表示パネル２が正常位置にあるときに遮光板６によって塞がれた遮光状態になり、画像表示パネル２が正常位置からずれたときに露出状態になる。これにより、画像表示パネル２が破損したときに、正常時に検出される反射光Ｌ２の強度と同じ強度を持つ外光が第１のフォトダイオード１１に偶然入射する場合であっても、表示装置６００の故障検出装置１０は、第２のフォトダイオード１２の検出値に基づいて、画像表示パネル２の破損を検出することができる。

　また、実施の形態６によれば、制御部１３は、レーザ光源３が点灯している期間に、第２のフォトダイオード１２の検出値が第２の閾値Ｔ２より大きい量増加した場合、レーザ光源３を消灯させる。これにより、レーザ光Ｌ１が表示装置６００の外部に照射されることを防止できる。

　《実施の形態７》
　図１４は、実施の形態７に係る表示装置７００の構成を示す部分断面図である。図１４において、図５に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図５に示される符号と同じ符号が付される。実施の形態７に係る表示装置７００は、第２のフォトダイオード１２を更に有する点で、実施の形態２に係る表示装置２００と相違する。言い換えれば、実施の形態７に係る表示装置７００は、実施の形態２の構成と実施の形態４の構成とを組み合わせた表示装置である。これ以外の点については、実施の形態７に係る表示装置７００は、実施の形態２に係る表示装置２００と同じである。そのため、以下の説明では、図２及び５を参照する。

　表示装置７００は、筐体１と、画像表示パネル２と、レーザ光源３と、遮光板６と、故障検出装置１０（図２参照）とを有する。

　表示装置７００の故障検出装置１０は、第１の光センサとしての第１のフォトダイオード２１１と、第２の光センサとしての第２のフォトダイオード１２と、制御部１３（図２参照）とを有する。なお、図１４では、画像表示パネル２が正常位置にあるときに第２のフォトダイオード１２を支持する支持部材の図示が省略されている。

　実施の形態２で述べた通り、第１のフォトダイオード２１１は、画像表示パネル２の内部で反射する反射光Ｌ２１（図５参照）を検出する。しかしながら、画像表示パネル２が破損したにも関わらず、正常時に検出される反射光Ｌ２１の強度と同じ強度を持つ外光（例えば、太陽光）が第１のフォトダイオード２１１に偶然入射する場合がある。この場合、画像表示パネル２が破損していないと誤判定される可能性がある。

　表示装置７００の故障検出装置１０は、実施の形態４及び６で述べた第２のフォトダイオード１２を更に有する。また、制御部１３は、レーザ光源３が点灯している期間に、第２のフォトダイオード１２の検出値が第２の閾値Ｔ２より大きい量増加した場合、レーザ光源３を消灯させる。これにより、画像表示パネル２が破損したときに、正常時に検出される反射光Ｌ２の強度と同じ強度を持つ外光が第１のフォトダイオード１１に偶然入射する場合であっても、故障検出装置１０は、第２のフォトダイオード１２の検出値に基づいて、画像表示パネル２の破損を検出することができる。また、レーザ光Ｌ１が表示装置７００の外部に照射されることを防止できる。

　〈実施の形態７の効果〉
　以上に説明した実施の形態７によれば、第１のフォトダイオード２１１と、第２のフォトダイオード１２とを有する。第２のフォトダイオード１２の受光面１２ａは、画像表示パネル２が正常位置にあるときに遮光板６によって塞がれた遮光状態になり、画像表示パネル２が正常位置からずれたときに露出状態になる。これにより、画像表示パネル２が破損したときに、正常時に検出される反射光Ｌ２の強度と同じ強度を持つ外光が第１のフォトダイオード１１に偶然入射する場合であっても、表示装置７００の故障検出装置１０は、第２のフォトダイオード１２の検出値に基づいて、画像表示パネル２の破損を検出することができる。

　また、実施の形態７によれば、制御部１３は、レーザ光源３が点灯している期間に、第２のフォトダイオード１２の検出値が第２の閾値Ｔ２より大きい量増加した場合、レーザ光源３を消灯させる。これにより、レーザ光Ｌ１が表示装置７００の外部に照射されることを防止できる。

　１　筐体、　２　画像表示パネル、　２ａ　前面、　２ｂ　背面、　２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ　側面、　３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ　レーザ光源、　４　回路基板、　５ａ、５ｂ　保持基板、　６　遮光板、　１０、４１０、５１０　故障検出装置、　１１、２１１　第１のフォトダイオード、　１２　第２のフォトダイオード、　１３、４１３、５１３　制御部、　１３ａ、５１３ａ　メモリ、　１３ｂ、５１３ｂ　プロセッサ、　１３ｃ、５１３ｃ　処理回路、　１４　バス、　１００、２００、３００、４００、５００、５００Ａ、６００、７００　表示装置、　３１１ａ、３１１ｂ　フォトダイオード、　３１１ｃ、３１１ｄ　受光面、　５０７　補助支持部材、　５１１　圧力センサ、　５１１ａ、５１１ｂ　第１の圧力検出部、　５１１ｃ、５１１ｄ　第２の圧力検出部、　Ｌ１　レーザ光、　Ｌ２、Ｌ２１　反射光、　Ｌ３　入射光、　Ｌ５　外光、　Ｔ１、Ｔ２　閾値、　Ｔｐ　圧力閾値。

Claims (15)

1. 　筐体に取り付けられた画像表示パネルと前記画像表示パネルの背面に照射される光を発生するレーザ光源とを有する表示装置において、前記表示装置の故障を検出する故障検出装置であって、
   　前記背面に照射された前記光の反射光を検出する第１の光センサと、
   　前記レーザ光源が点灯している期間に、前記第１の光センサの検出値が予め定められた第１の閾値より大きい量低下した場合、前記レーザ光源を消灯させる制御部と
   　を有する故障検出装置。
2. 　前記制御部は、第１の時点における前記第１の光センサの検出値である第１の値と第１の時点から予め定められた時間が経過した第２の時点における前記第１の光センサの検出値である第２の値とを比較し、前記第１の値から前記第２の値を減算して得られる値が、前記第１の閾値より大きい場合、前記レーザ光源を消灯させる
   　請求項１に記載の故障検出装置。
3. 　前記第１の光センサで検出される前記反射光は、前記光のうちの前記背面で反射した光を含む
   　請求項１又は２に記載の故障検出装置。
4. 　前記第１の光センサで検出される前記反射光は、前記光のうちの前記画像表示パネルの内部で反射した光を含む
   　請求項１又は２に記載の故障検出装置。
5. 　前記第１の光センサで検出される前記反射光は、前記光のうちの前記画像表示パネルの内部で反射し、前記画像表示パネルの側面を通して前記画像表示パネルの外部に進む光を含む
   　請求項４に記載の故障検出装置。
6. 　前記第１の光センサは、前記側面に接する受光面を有する
   　請求項５に記載の故障検出装置。
7. 　前記第１の光センサは、複数の光検出部を含み、
   　前記複数の光検出部は、前記画像表示パネルの中心位置を挟んで互いに反対側に配置され、
   　前記複数の光検出部の一方の光検出部の受光面が向く方向と、他方の光検出部の受光面が向く方向とは異なる
   　請求項１又は２に記載の故障検出装置。
8. 　前記複数の光検出部は、前記レーザ光源よりも前記画像表示パネルに近い位置に配置されている
   　請求項７に記載の故障検出装置。
9. 　前記背面に設けられた遮光部と、
   　第２の光センサと
   　を更に有し、
   　前記第２の光センサは、前記画像表示パネルが正常位置にあるときに前記遮光部によって塞がれた遮光状態になり、前記画像表示パネルが前記正常位置からずれたときに露出状態になる受光面を有し、
   　前記制御部は、前記レーザ光源が点灯している期間に、前記第２の光センサの検出値が予め定められた閾値より大きい量増加した場合、前記レーザ光源を消灯させる
   　請求項１から８のいずれか１項に記載の故障検出装置。
10. 　前記筐体の支持部に対する前記画像表示パネルの押圧力を検出する圧力センサと、
    　前記制御部は、前記レーザ光源が点灯している期間に、前記圧力センサの検出値が予め定められた圧力閾値より大きい量低下した場合、前記レーザ光源を消灯させる
    　請求項１から９のいずれか１項に記載の故障検出装置。
11. 　筐体に取り付けられた画像表示パネルと前記画像表示パネルの背面に照射される光を発生するレーザ光源と、前記背面に設けられた遮光部とを有する表示装置において、前記表示装置の故障を検出する故障検出装置であって、
    　前記画像表示パネルが正常位置にあるときに前記遮光部によって塞がれた遮光状態になり、前記画像表示パネルが前記正常位置からずれたときに露出状態になる受光面を有する、光センサと、
    　前記レーザ光源が点灯している期間に、前記光センサの検出値が予め定められた第２の閾値より大きい量増加した場合、前記レーザ光源を消灯させる制御部と
    　を有する故障検出装置。
12. 　筐体に取り付けられた画像表示パネルと前記画像表示パネルの背面に照射される光を発生するレーザ光源とを有する表示装置において、前記表示装置の故障を検出する故障検出装置であって、
    　前記筐体に対する前記画像表示パネルの押圧力を検出する圧力センサと、
    　前記レーザ光源が点灯している期間に、前記圧力センサの検出値の低下量が予め定められた圧力閾値より大きいときに、前記レーザ光源を消灯させる制御部と
    　を有する故障検出装置。
13. 　前記圧力センサは、
    　前記画像表示パネルの第１の側面と前記筐体との間に挟まれた第１の圧力検出部と、
    　前記画像表示パネルの第２の側面と前記筐体との間に挟まれた第２の圧力検出部と
    　を有する
    　請求項１２に記載の故障検出装置。
14. 　請求項１から１３のいずれか１項に記載の故障検出装置を有する表示装置。
15. 　前記画像表示パネルは、強化ガラスを有する
    　請求項１４に記載の表示装置。

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