WO2022264802A1 - ヒータの温度制御装置、ヒータの温度制御方法、液晶装置 - Google Patents

ヒータの温度制御装置、ヒータの温度制御方法、液晶装置 Download PDF

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智秀 真野
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Definitions

  • the present disclosure relates to a heater temperature control device, a heater temperature control method, and a liquid crystal device control method.
  • Patent Document 1 discloses a current detection section for detecting the current consumption of the driving section of the liquid crystal optical shutter, utilizing the fact that the current consumption of the liquid crystal optical shutter is proportional to the temperature.
  • a temperature control device is described that controls energization to a heater based on a detected value.
  • One of the purposes of the specific aspects of the present disclosure is to improve the accuracy of temperature control of a liquid crystal device.
  • a heater temperature control device is (a) a heater temperature control device provided in a liquid crystal element, and (b) for at least one partial region of the liquid crystal element, applying a drive voltage set to a voltage value and/or frequency relatively higher than those when the liquid crystal element is operated at a rated value, and detecting the consumption current flowing in the partial region;
  • the heater temperature control device variably sets the temperature control target value of the heater according to the magnitude of the current consumption.
  • a heater temperature control method is (a) a temperature control method for a heater provided in a liquid crystal element, wherein (b) a voltage value and applying a driving voltage set to a value relatively higher than when the liquid crystal element is operated at a rated value for at least one of the frequencies, and detecting current consumption flowing in the partial region; (c) the detected consumption;
  • a temperature control method for a heater including variably setting a temperature setting value for the heater according to a magnitude of current.
  • a liquid crystal device is a liquid crystal device including the temperature control device of [1] and a liquid crystal element having a heater controlled by the temperature control device.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of a liquid crystal device according to one embodiment.
  • FIG. 2 is an external perspective view of a liquid crystal element and a heater.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a configuration example of a liquid crystal element.
  • FIGS. 4A and 4B are diagrams showing measurement examples of the relationship between current consumption and temperature in a liquid crystal element.
  • FIG. 5 is a flow chart for explaining a control method by the controller of the liquid crystal device.
  • FIG. 6 is an external perspective view showing a configuration example of a liquid crystal element and a heater of another embodiment.
  • FIGS. 7A to 7K are waveform diagrams showing an example of PWM control of the drive voltage.
  • FIG. 8 is an external perspective view showing a configuration example of a liquid crystal element and a heater of another embodiment.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of a liquid crystal device according to one embodiment.
  • the illustrated liquid crystal device includes a liquid crystal element 1 , a heater 2 , a backlight 3 , a liquid crystal drive circuit 4 , a heater drive circuit 5 , a backlight drive circuit 6 , a current detection circuit 7 and a controller 8 .
  • the liquid crystal drive circuit 4, the heater drive circuit 5, the current detection circuit 7, and the controller 8 constitute a "temperature control device", and the "temperature control method" is executed by this device. .
  • a liquid crystal element (liquid crystal panel) 1 receives a drive voltage from a liquid crystal drive circuit 4 and operates to display an image.
  • a segment display type liquid crystal element 1 is used as shown in FIG. 2 which will be described later.
  • the heater 2 has a light-transmissive, flat-plate shape and is provided on the liquid crystal element 1 .
  • the heater 2 is powered by a heater drive circuit 5 to heat the liquid crystal element 1 .
  • Examples of the heater 2 include a type in which a heating electrode is provided inside the liquid crystal element 1, a type in which a glass plate, a resin film, or the like provided with a heating electrode is adhered to the outside of the liquid crystal element 1, and a liquid crystal element.
  • Various known configurations such as a type in which a mesh-like heating electrode is provided on the outside (or laminated inside) of 1 can be adopted.
  • the heater 2 is of a type in which a glass plate or the like provided with a heating electrode is adhered to the outside of the liquid crystal element 1 and attached.
  • the backlight 3 is a surface light source for making light incident on the liquid crystal element 1 .
  • the backlight 3 is arranged on the back side of the liquid crystal element 1 with the heater 2 interposed therebetween.
  • a liquid crystal drive circuit 4 supplies a drive voltage to the liquid crystal element 1 .
  • the liquid crystal driving circuit 4 may be directly provided at the edge of the substrate of the liquid crystal element 1 .
  • a heater drive circuit 5 supplies drive power to the heater 2 .
  • a backlight driving circuit 6 supplies driving power to the backlight 3 .
  • the current detection circuit 7 is connected to the liquid crystal drive circuit 4 and detects the current consumption of the liquid crystal element 1 . Specifically, for example, the current detection circuit 7 indirectly detects the current consumption of the liquid crystal element 1 by detecting the current flowing from the power supply (not shown) to the liquid crystal drive circuit 4 (that is, the current consumption of the liquid crystal drive circuit 4). .
  • the controller 8 controls the overall operation of the liquid crystal device. Specifically, the controller 8 supplies the liquid crystal driving circuit 4 with a signal for controlling on/off of each segment display portion (pixel portion) of the liquid crystal element 1 and the transmittance at that time. The controller 8 also supplies the heater drive circuit 5 with a control signal for controlling the heating state of the heater 2 according to the current consumption of the liquid crystal element 1 detected by the current detection circuit 7 . Further, the controller 8 supplies the backlight driving circuit 6 with signals for controlling the on/off of the backlight 3 and the brightness when the backlight is on. The controller 8 can be realized by causing a computer having a CPU, ROM, RAM, etc., to execute a predetermined operation program.
  • FIG. 2 is an external perspective view of the liquid crystal element and the heater.
  • the liquid crystal device 1 of this embodiment includes a plurality of segment display portions 31 and a measuring portion 31 a for detecting current consumption for temperature control of the heater 2 .
  • the segment display portion 31 is a portion in which a liquid crystal layer is interposed between electrodes, as shown in FIG. 3, which will be described later, and is a portion in which the light modulation state can be independently controlled.
  • the measurement section 31a is a section in which a liquid crystal layer is interposed between electrodes, and the light modulation state can be independently controlled.
  • the measuring section 31a has a smaller area in plan view than each segment display section 31, and is provided substantially in the center of the effective display area 30 of the liquid crystal element 1 in plan view. Moreover, in the present embodiment, the measurement section 31 a is arranged in a region surrounded by the plurality of segment display sections 31 .
  • the heater 2 is arranged on the back side of the liquid crystal element 1 , specifically on the side opposite to the visible side, so as to face at least the effective display area 30 of the liquid crystal element 1 .
  • the planar view area of the measurement portion 31 a may be larger than the planar view area of the segment display portion 31 as long as it does not interfere with the segment display portion 31 .
  • the position where the measurement section 31a is provided is not limited to the approximate center of the effective display area 30, and may be any desired position as long as it does not interfere with the segment display section 31.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a configuration example of a liquid crystal element.
  • the cross-sectional view shown in FIG. 3 corresponds to a cross-section of a portion (the vicinity of the measuring portion 31a) taken along line AA shown in FIG.
  • the liquid crystal element 1 includes a first substrate 11 and a second substrate 12 which are arranged to face each other, a plurality of pixel electrodes 13, a measuring portion electrode 13a, a light shielding portion 13b, a common electrode (counter electrode) 14, alignment films 15 and 16, and liquid crystal. It is composed of a liquid crystal panel including a layer 19 and a pair of polarizing plates 21 and 22 facing each other with the liquid crystal panel interposed therebetween.
  • the first substrate 11 and the second substrate 12 are, for example, rectangular substrates in plan view, and are arranged facing each other.
  • a translucent substrate such as a glass substrate or a plastic substrate can be used.
  • spherical spacers (not shown) made of, for example, a resin film are dispersedly arranged, and the spherical spacers provide a substrate gap of a desired size (for example, several ⁇ m). is kept in Instead of spherical spacers, columnar bodies made of resin or the like may be provided on the first substrate 11 side or the second substrate 12 side and used as spacers.
  • a plurality of pixel electrodes 13 and measurement unit electrodes 13a are provided on one surface side of the first substrate 11, respectively.
  • the common electrode 14 is provided on one surface side of the second substrate 12 .
  • the common electrode 14 is integrally provided so as to face each pixel electrode 13 and the electrode 13a for measurement section.
  • Each pixel electrode 13, the electrode 13a for the measurement section, and the common electrode 14 are formed by appropriately patterning a transparent conductive film such as indium tin oxide (ITO).
  • ITO indium tin oxide
  • the common electrode 14 may also be divided into a plurality of parts (for example, when duty driving is performed).
  • each region (partial region) where each pixel electrode 13 and the common electrode 14 face each other with the liquid crystal layer 19 interposed therebetween corresponds to the segment display portion 31 described above. Further, a region (partial region) where the measuring section electrode 13a and the common electrode 14 face each other with the liquid crystal layer 19 interposed therebetween corresponds to the measuring section 31a described above.
  • the light shielding portion 13b is provided on the rear surface side of the first substrate 11 so as to correspond to the position of the measuring portion electrode 13a.
  • the light shielding portion 13b is for preventing transmission of light in the region where the measuring portion electrode 13a is provided.
  • the light shielding portion 13b can be formed, for example, by printing an appropriately selected dark-colored (for example, black) material. Further, the light shielding portion 13b can also be formed by laminating a dark resin film or the like.
  • the alignment film 15 is arranged on the upper side of the first substrate 11 so as to cover the pixel electrodes 13 and the like.
  • the alignment film 16 is arranged on the one surface side of the second substrate 12 so as to cover the common electrode 14 .
  • These alignment films 15 and 16 are for defining the alignment state of the liquid crystal layer 19 in the initial state (when no voltage is applied).
  • Each of the alignment films 15 and 16 is subjected to a uniaxial alignment treatment such as rubbing treatment, and has a uniaxial alignment regulating force that regulates the alignment of the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer 19 along the direction.
  • the direction in which the uniaxial orientation regulating force is expressed is called the orientation easy axis.
  • the directions of the alignment treatment on the alignment films 15 and 16 are set to be alternate (anti-parallel), for example.
  • a pretilt angle near the interface between the alignment films 15 and 16 and the liquid crystal layer 19 is, for example, about 89°.
  • the liquid crystal layer 19 is provided between the first substrate 11 and the second substrate 12 .
  • the liquid crystal layer 19 is configured using, for example, a fluid nematic liquid crystal material.
  • the liquid crystal layer 19 is configured using a liquid crystal material having negative dielectric anisotropy.
  • the layer thickness of the liquid crystal layer 19 can be set to, for example, about 4 ⁇ m.
  • the polarizing plate 21 is arranged outside the liquid crystal panel and on the first substrate 11 side.
  • the polarizing plate 22 is arranged outside the liquid crystal panel and on the second substrate 12 side.
  • These polarizing plates 21 and 22 are arranged, for example, with their transmission axes substantially perpendicular to each other.
  • the polarizing plates 21 and 22 are arranged so that their transmission axes form an angle of approximately 45° with respect to the alignment direction at the approximately center of the liquid crystal layer 19 in the layer thickness direction when no voltage is applied.
  • the liquid crystal element 1 is in a normally black state, that is, in a dark state (black state) in appearance when no voltage is applied. Therefore, even if the above-described light shielding portion 13b is provided, the portion cannot be distinguished and visually recognized from the outside.
  • FIG. 4A and 4(B) are diagrams showing measurement examples of the relationship between current consumption and temperature in a liquid crystal element.
  • FIG. 4A is a diagram showing temperature characteristics of consumption current for each drive voltage in the case of static drive.
  • the effective voltage of 5V, 1/4 duty, 1/3 bias drive that is, the static drive voltage, which is often used for the display of car air conditioners, is about 2.89V, which is approximately equivalent to 3V shown in FIG. .
  • the rated voltage value is 5 V and the rated frequency is 200 Hz.
  • FIG. 4(B) shows the temperature characteristics of current consumption when driven with a drive voltage whose voltage value is variably set at a frequency higher than the rated frequency of 2 kHz.
  • the value of the current consumption in rated driving is approximately one digit smaller than the value of the current consumption in frequencies higher than the rating. .
  • fluctuations in current consumption with respect to temperature are small. This is because recent liquid crystal materials are less susceptible to environmental temperature due to improvements. Therefore, it is difficult to detect a difference due to temperature if a change in current consumption is detected by driving according to the rating.
  • a drive voltage in which at least one of the voltage value and the frequency is set higher than the rated value as shown in FIG.
  • the change in current value also increases. Especially in the low temperature range, the current value increases as the temperature decreases in a state close to direct proportion.
  • the relationship between the current value and the temperature shown in FIG. 4B is stored in advance in a memory (not shown) as a data table, for example, and the temperature of the heater 2 is determined by referring to this data table. More precise control becomes possible.
  • the larger the drive voltage is the larger the change in the current value becomes.
  • the frequency of the drive voltage is preferably as high as possible.
  • both the driving frequency and the voltage value are as high as possible, it is preferable to set the driving frequency to 50 times or less of the rating and the voltage value to 10 times or less of the rating in consideration of the burden on the liquid crystal driving circuit.
  • FIG. 5 is a flowchart for explaining the control method by the controller of the liquid crystal device. It should be noted that the order of processing may be changed and other controls (not shown) may be added as long as there is no contradiction or inconsistency in the control results, and such aspects are not excluded.
  • the controller 8 controls the liquid crystal driving circuit 4 so that the measurement unit 13a of the liquid crystal element 1 is set to a voltage value higher than the rating and/or a frequency higher than the rating, and is supplied with drive power according to the setting (step S11). .
  • the controller 8 controls the liquid crystal drive circuit 4 to statically drive with a drive voltage having a voltage value of 12 V and a frequency of 2 kHz, or a drive voltage having a voltage value of 21 V, 1/4 duty, 1/3 bias, and a frequency of 2 kHz.
  • the liquid crystal driving circuit 4 can be controlled so as to perform duty driving at .
  • the controller 8 acquires the current consumption of the liquid crystal driving circuit 4 detected by the current detection circuit 9 (step S12), and specifies the estimated value of the temperature of the liquid crystal element based on the value of this consumption current (step S13). ). Specifically, an estimated temperature value corresponding to the current consumption value is obtained based on the data table (see FIG. 4B). If the voltage is applied to the measurement unit 31a in step S12 for obtaining the current consumption, the light shielding unit 13b may be omitted if the change in transmittance in the measurement unit 31a is not visible. .
  • the controller 8 sets a temperature control target value for the heater 2 according to the obtained estimated temperature value, and controls the heater drive circuit 5 so as to achieve the target value (step S14). After that, the process after step S11 is repeated for each predetermined period.
  • FIG. 6 is an external perspective view showing a configuration example of a liquid crystal element and a heater of another embodiment.
  • the heater 2a in the illustrated example is configured to be able to individually control the temperature of each of a plurality of (nine in the illustrated example) regions 41 .
  • the heating electrodes provided corresponding to the respective regions 41 are electrically/physically separated from each other.
  • a plurality of measurement units 31a are provided in the liquid crystal element 1a so as to correspond to the respective regions 41.
  • the specific configuration of each measuring section 31a is the same as in the above-described embodiment, and the light shielding section 13b is also provided in the same manner (see FIG. 3).
  • temperature control can be performed independently for each region 41 by measuring the current consumption with the corresponding measurement unit 31a. Thereby, temperature unevenness in the plane of the liquid crystal element 1a can be further reduced.
  • PWM-controlling the drive voltage for the segment display portion 31 corresponding to each region 41 and changing the application time of the on-voltage to change the effective value the influence of temperature unevenness (contrast fluctuation, etc.) can be further reduced. can be reduced.
  • FIGS. 7(A) to 7(K) are waveform diagrams showing an example of PWM control of the driving voltage.
  • FIG. 7A is a waveform diagram showing an example of the voltage applied to the common electrode 14, and
  • FIGS. FIG. 7G to FIG. 7J are waveform diagrams showing examples, and FIG. 7G to FIG.
  • the voltage applied to the common electrode 14 is VSS, which is the reference voltage, in the first half of one frame, and +VR, which is a relatively higher voltage, in the second half.
  • VSS the reference voltage
  • +VR which is a relatively higher voltage
  • the voltage applied to the pixel electrode 13 is +VR in the first half of one frame and +VSS in the second half. Therefore, the potential difference between the pixel electrode 13 and the common electrode 14 is as shown in FIG. 7(G).
  • a voltage of -VR is applied during the entire period of the first half of one frame
  • a voltage of +VR is applied during the entire period of the latter half.
  • the starting point of voltage application can be variably set in multiple steps (for example, 511 steps).
  • the application time of the on-voltage can be variably set by PWM control.
  • the application time of the ON voltage is set to be relatively short, and the temperature is set to the region 41 where the temperature is lower.
  • FIG. 8 is an external perspective view showing a configuration example of a liquid crystal element and a heater of another embodiment.
  • the illustrated liquid crystal element 1b has a heater portion 32 made of a transparent conductive film such as ITO on one side of either the first substrate 11 or the second substrate 12 and in a region near the outer edge.
  • the portion where the heater section 32 is provided is indicated by a hatched pattern.
  • the liquid crystal element 1 (1a) is provided with the measurement unit 31a for detecting current consumption. It may also be used as a measurement unit.
  • the controller 8 controls the backlight drive circuit 6 to turn off the backlight 3 while the current consumption is being detected. Thereby, unnecessary display can be prevented from being visually recognized.
  • Using a plurality of segment display portions 31 increases power consumption, making it easier to detect changes in the current value due to temperature, thereby improving the accuracy of temperature control of the heater.
  • liquid crystal element for display has been described as an example, but the application of the liquid crystal element is not limited to this, and the contents of the present disclosure can be applied to general liquid crystal elements used for light modulation. can be done.
  • 1, 1a, 1b liquid crystal element
  • 2, 2a heater
  • 3 backlight
  • 4 liquid crystal drive circuit
  • 5 heater drive circuit
  • 6 backlight drive circuit
  • 7 current detection circuit
  • 8 controller
  • 30 effective display area

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Abstract

液晶装置の温度制御の精度を向上させること。　液晶素子に設けられるヒータの温度制御装置であって、前記液晶素子の少なくとも１つの一部領域に対し、電圧値及び／又は周波数について前記液晶素子を定格動作させる際よりも相対的に高い値に設定した駆動電圧を印加して当該一部領域に流れる消費電流を検出し、当該検出された前記消費電流の大きさに応じて前記ヒータの温度制御目標値を可変に設定する、ヒータの温度制御装置である。

Description

ヒータの温度制御装置、ヒータの温度制御方法、液晶装置
　本開示は、ヒータの温度制御装置、ヒータの温度制御方法、液晶装置の制御方法に関する。
　実開昭６２－１７０９１５号公報（特許文献１）には、液晶光シャッタの消費電流が温度と比例関係にあることを利用し、液晶光シャッタの駆動部の消費電流を検出する電流検出部の検出値に基づきヒータへの通電を制御する温度制御装置が記載されている。
実開昭６２－１７０９１５号公報
　本開示に係る具体的態様は、液晶装置の温度制御の精度を向上させることを目的の１つとする。
［１］本開示に係る一態様のヒータの温度制御装置は、（ａ）液晶素子に設けられるヒータの温度制御装置であって、（ｂ）前記液晶素子の少なくとも１つの一部領域に対し、電圧値及び／又は周波数について前記液晶素子を定格動作させる際よりも相対的に高い値に設定した駆動電圧を印加して当該一部領域に流れる消費電流を検出し、（ｃ）当該検出された前記消費電流の大きさに応じて前記ヒータの温度制御目標値を可変に設定する、ヒータの温度制御装置である。
［２］本開示に係る一態様のヒータの温度制御方法は、（ａ）液晶素子に設けられるヒータの温度制御方法であって、（ｂ）前記液晶素子の一部領域に対し、電圧値及び周波数の少なくとも一方について前記液晶素子を定格動作させる際よりも相対的に高い値に設定した駆動電圧を印加して当該一部領域に流れる消費電流を検出すること、（ｃ）検出された前記消費電流の大きさに応じて前記ヒータの温度設定値を可変に設定すること、を含む、ヒータの温度制御方法である。
［３］本開示に係る一態様の液晶装置は、前記［１］の温度制御装置と、前記温度制御装置によって制御されるヒータを有する液晶素子と、を含む、液晶装置である。
　上記構成によれば、液晶装置の温度制御の精度を向上させることができる。
図１は、一実施形態の液晶装置の構成を示すブロック図である。 図２は、液晶素子及びヒータの外観斜視図である。 図３は、液晶素子の構成例を示す模式的な断面図である。 図４（Ａ）、図４（Ｂ）は、液晶素子における消費電流と温度との関係の測定例を示す図である。 図５は、液晶装置のコントローラによる制御方法を説明するためのフローチャートである。 図６は、他の実施形態の液晶素子及びヒータの構成例を示す外観斜視図である。 図７（Ａ）～図７（Ｋ）は、駆動電圧をＰＷＭ制御する場合の例を示す波形図である。 図８は、他の実施形態の液晶素子及びヒータの構成例を示す外観斜視図である。
　図１は、一実施形態の液晶装置の構成を示すブロック図である。図示の液晶装置は、液晶素子１、ヒータ２、バックライト３、液晶駆動回路４、ヒータ駆動回路５、バックライト駆動回路６、電流検出回路７、コントローラ８を含んで構成されている。なお、本実施形態では、液晶駆動回路４、ヒータ駆動回路５、電流検出回路７及びコントローラ８を含んで「温度制御装置」が構成されており、当該装置により「温度制御方法」が実行される。
　液晶素子（液晶パネル）１は、液晶駆動回路４から駆動電圧の供給を受けて動作し、画像表示を行うものである。例えば本実施形態では、後述の図２に示すようにセグメント表示型の液晶素子１が用いられる。
　ヒータ２は、光透過性を有して平板状に構成されており、液晶素子１に設けられる。このヒータ２は、ヒータ駆動回路５から電力供給を受けて動作し、液晶素子１を加温するためのものである。ヒータ２としては、例えば、液晶素子１の内部に加熱用電極を設けるタイプ、ガラス板や樹脂フィルムなどに加熱用電極を設けたものを液晶素子１の外部に密着させて貼り合わせるタイプ、液晶素子１の外側（あるいは内部に積層して）メッシュ状の加熱用電極を設けるタイプなど公知の種々の構成を採用することができる。例えば本実施形態では、ヒータ２としてガラス板等に加熱用電極を設けたものを液晶素子１の外部に密着させて貼り合わせるタイプのものを用いる。
　バックライト３は、液晶素子１に対して光を入射させるための面光源である。本実施形態では、バックライト３は、ヒータ２を挟んで液晶素子１の裏面側に配置される。
　液晶駆動回路４は、液晶素子１へ駆動電圧を供給する。この液晶駆動回路４は、液晶素子１の基板端部に直接的に設けられていてもよい。ヒータ駆動回路５は、ヒータ２に駆動電力を供給する。バックライト駆動回路６は、バックライト３に駆動電力を供給する。
　電流検出回路７は、液晶駆動回路４と接続されており、液晶素子１の消費電流を検出する。具体的には、例えば電流検出回路７は、図示しない電源から液晶駆動回路４に流れる電流（すなわち液晶駆動回路４の消費電流）を検出することで間接的に液晶素子１の消費電流を検出する。
　コントローラ８は、液晶装置の全体動作を制御する。具体的には、コントローラ８は、液晶素子１の各セグメント表示部（画素部）のオン／オフやそのときの透過率などを制御するための信号を液晶駆動回路４に対して供給する。また、コントローラ８は、電流検出回路７によって検出される液晶素子１の消費電流に応じてヒータ２の加温状態を制御するための制御信号をヒータ駆動回路５へ供給する。さらに、コントローラ８は、バックライト３のオン／オフやオン時の明るさなどを制御するための信号をバックライト駆動回路６へ供給する。コントローラ８は、例えばＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えたコンピュータにおいて所定の動作プログラムを実行させることで実現可能である。
　図２は、液晶素子及びヒータの外観斜視図である。本実施形態の液晶素子１は、複数のセグメント表示部３１と、ヒータ２の温度制御のために消費電流を検出するための測定部３１ａとを備えている。図中では代表して２つのセグメント表示部３１のみ符号を付して示している。セグメント表示部３１は、後述の図３に示すように電極間に液晶層を介在させた部分であってそれぞれ独立に光変調状態を制御できる部分である。また、測定部３１ａは、セグメント表示部３１と同様に、電極間に液晶層を介在させた部分であってそれぞれ独立に光変調状態を制御できる部分である。図示のように本実施形態では、測定部３１ａは、各セグメント表示部３１よりは平面視での面積が小さく、平面視において液晶素子１の有効表示領域３０の略中央に設けられている。また、本実施形態では、測定部３１ａは、複数のセグメント表示部３１に囲まれた領域に配置されている。また、ヒータ２は、液晶素子１の裏面側、具体的には視認される側と逆側に配置されており、少なくとも液晶素子１の有効表示領域３０と対向するように配置されている。なお、測定部３１ａの平面視面積は、セグメント表示部３１と干渉しないのであればセグメント表示部３１の平面視面積より大きくしてもよい。同様に、測定部３１ａを設ける位置も有効表示領域３０の略中央に限られず、セグメント表示部３１と干渉しない限り、所望の位置とすることができる。
　図３は、液晶素子の構成例を示す模式的な断面図である。図３に示す断面図は、図２に示すＡ－Ａ線方向における一部分（測定部３１ａの近傍）の断面に対応している。液晶素子１は、対向配置された第１基板１１及び第２基板１２、複数の画素電極１３、測定部用電極１３ａ、遮光部１３ｂ、共通電極（対向電極）１４、配向膜１５、１６、液晶層１９を含んで構成される液晶パネルと、この液晶パネルを挟んで対向配置される一対の偏光板２１、２２を含んで構成されている。
　第１基板１１及び第２基板１２は、それぞれ、例えば平面視において矩形状の基板であり、互いに対向して配置されている。各基板としては、例えばガラス基板、プラスチック基板等の透光性基板を用いることができる。第１基板１１と第２基板１２の間には、例えば樹脂膜などからなる球状スペーサー（図示省略）が分散配置されており、それら球状スペーサーによって基板間隙が所望の大きさ（例えば数μｍ程度）に保たれている。なお、球状スペーサーに代えて、樹脂等からなる柱状体を第１基板１１側若しくは第２基板１２側に設け、それらをスペーサーとして用いてもよい。
　複数の画素電極１３及び測定部用電極１３ａは、それぞれ第１基板１１の一面側に設けられている。共通電極１４は、第２基板１２の一面側に設けられている。この共通電極１４は、各画素電極１３及び測定部用電極１３ａと対向するようにして一体に設けられている。各画素電極１３、測定部用電極１３ａ及び共通電極１４は、例えばインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）などの透明導電膜を適宜パターニングすることによって構成されている。なお、共通電極１４についても複数に分割されていてもよい（例えば、デューティ駆動を行う場合等）。
　ここで、各画素電極１３と共通電極１４とが液晶層１９を挟んで対向する各領域（一部領域）が上記したセグメント表示部３１に対応する。また、測定部用電極１３ａと共通電極１４とが液晶層１９を挟んで対向する領域（一部領域）が上記した測定部３１ａに対応する。
　遮光部１３ｂは、第１基板１１の裏面側において測定部用電極１３ａの位置に対応づけて設けられている。この遮光部１３ｂは、測定部用電極１３ａの設けられた領域での光の透過を防ぐためのものである。遮光部１３ｂは、例えば適宜選択される暗色（例えば黒色）の材料を印刷することで形成できる。また、遮光部１３ｂは、暗色の樹脂フィルムなどを貼り合わせて形成することもできる。
　配向膜１５は、第１基板１１の一面側において各画素電極１３等を覆うようにしてそれらの上側に配置されている。配向膜１６は、第２基板１２の一面側において共通電極１４を覆うようにしてその上側に配置されている。これらの配向膜１５、１６は、液晶層１９の初期状態（電圧無印加時）の配向状態を規定するためのものである。各配向膜１５、１６は、例えばラビング処理等の一軸配向処理が施されており、その方向に沿って液晶層１９の液晶分子の配向を規定する一軸配向規制力を有している。一軸配向規制力の発現する方向を配向容易軸と呼ぶ。各配向膜１５、１６への配向処理の方向は、例えば互い違い（アンチパラレル）となるように設定される。各配向膜１５、１６と液晶層１９との界面近傍におけるプレティルト角は例えば８９°程度である。
　液晶層１９は、第１基板１１と第２基板１２の間に設けられている。液晶層１９は、例えば、流動性を有するネマティック液晶材料を用いて構成される。本実施形態では、液晶層１９は、負の誘電率異方性を有する液晶材料を用いて構成される。液晶層１９の層厚は、例えば４μｍ程度とすることができる。
　偏光板２１は、液晶パネルの外側であって第１基板１１側に配置されている。偏光板２２は、液晶パネルの外側であって第２基板１２側に配置されている。これらの偏光板２１、２２は、例えば互いの透過軸を略直交させて配置されている。また、各偏光板２１、２２は、液晶層１９の層厚方向の略中央における電圧無印加時の配向方位に対して各々の透過軸が略４５°の角度をなすように配置されている。これにより、液晶素子１は、ノーマリーブラック状態、すなわち電圧無印加時において外観が暗状態（黒色状態）となる。従って、上記した遮光部１３ｂを設けていてもその部分が外観上は区別して視認できない状態となる。
　図４（Ａ）、図４（Ｂ）は、液晶素子における消費電流と温度との関係の測定例を示す図である。図４（Ａ）は、スタティック駆動した場合の消費電流の温度特性を駆動電圧ごとに示した図である。通常、カーエアコンの表示などで多く使われている５Ｖ、１／４デューティ、１／３バイアス駆動の実効電圧、すなわちスタティック駆動電圧は約２．８９Ｖであり、ほぼ図４に示す３Ｖに相当する。ここでは、定格の電圧値は５Ｖ、定格の周波数は２００Ｈｚであるとする。また、図４（Ｂ）は、定格よりも高い周波数の２ｋＨｚで電圧値を可変に設定した駆動電圧で駆動した場合の消費電流の温度特性である。
　図４（Ａ）と図４（Ｂ）を対比すると、定格による駆動での消費電流の値は、定格よりも高い周波数等での消費電流の値に比べておおよそ１桁小さい値となっている。これは換言すれば、定格による駆動では、温度に対する消費電流の変動が小さいということである。昨今の液晶材料は、改良により環境温度の影響を受けにくくなっているためである。このため、定格による駆動によって消費電流の変化を検出したのでは温度による差異を検出しにくい。これに対して、電圧値と周波数の少なくとも一方を定格よりも大きく設定した駆動電圧を用いることで、図４（Ｂ）に示すように、消費電流の値が大きくなり、相対的に温度変化に対する電流値の変化も大きくなる。特に温度が低い範囲においては正比例に近い状態で温度が低くなるほど電流値が増大する。従って、図４（Ｂ）に示す電流値と温度との関係を例えばデータテーブルとして図示しないメモリに予め記憶させておき、このデータテーブルを参照して温度を特定することで、ヒータ２の温度をより精度よく制御することが可能になる。なお、駆動電圧の電圧値については、図示のように大きいほど電流値の変化も大きくなるため好ましいが、例えば定格の２倍以上の値とすることが好ましい。また、駆動電圧の周波数についても同様で大きいほど好ましいが、例えば定格の１０倍以上の値とすることが好ましい。しかし、駆動周波数と電圧値は、いずれも大きいほど好ましいものの、液晶駆動回路への負担を考慮すると、駆動周波数は定格の５０倍以下、電圧値は定格の１０倍以下とすることが好ましい。
　図５は、液晶装置のコントローラによる制御方法を説明するためのフローチャートである。なお、制御結果に矛盾や不整合を生じない限りにおいて、処理順番を入れ替えてもよいし、図示しない他の制御を追加してもよく、そのような態様も排除されない。
　コントローラ８は、液晶素子１の測定部１３ａに、定格より高い電圧値及び／又は定格より高い周波数を設定して当該設定による駆動電力を供給させるように液晶駆動回路４を制御する（ステップＳ１１）。
　一例として、定格での駆動条件が電圧値５Ｖ、１／４デューティ、１／３バイアス、周波数２００Ｈｚのデューティ駆動であるとする。この場合にコントローラ８は、電圧値１２Ｖかつ周波数２ｋＨｚの駆動電圧でスタティック駆動するように液晶駆動回路４を制御し、もしくは電圧値２１Ｖ、１／４デューティ、１／３バイアス、周波数２ｋＨｚの駆動電圧でデューティ駆動するように液晶駆動回路４を制御することができる。
　次にコントローラ８は、電流検出回路９によって検出される液晶駆動回路４の消費電流を取得し（ステップＳ１２）、この消費電流の値に基づいて液晶素子の温度の推定値を特定する（ステップＳ１３）。具体的には、消費電流の値に対応する温度の推定値をデータテーブル（図４（Ｂ）参照）に基づいて求める。なお、この消費電流を取得するステップＳ１２において測定部３１ａに電圧が印加される時間が測定部３１ａでの透過率変化を視認できないほどに短いのであれば上記した遮光部１３ｂを省略してもよい。
　次にコントローラ８は、求めた温度の推定値に応じてヒータ２の温度制御目標値を設定し、それを実現するようにヒータ駆動回路５を制御する（ステップＳ１４）。以後、所定期間毎にステップＳ１１以降の処理が繰り返される。
　図６は、他の実施形態の液晶素子及びヒータの構成例を示す外観斜視図である。図示の例のヒータ２ａは、複数（図示の例では９個）の領域４１のそれぞれを個別に温度制御できるように構成されている。具体的には、各領域４１に対応して設けられる加熱用電極を互いに電気的／物理的に分離して設けられている。また、各領域４１に対応して、液晶素子１ａには複数の測定部３１ａが設けられている。各測定部３１ａの具体的構成は上記した実施形態と同様であり、遮光部１３ｂも同様に設けられる（図３参照）。
　この構成によれば、各領域４１について、それぞれに対応した測定部３１ａで消費電流を測定することにより、各々独立に温度制御を行うことができる。それにより、液晶素子１ａの面内での温度ムラをより軽減することができる。なお、各領域４１に対応するセグメント表示部３１に対して、駆動電圧をＰＷＭ制御してオン電圧の印加時間を変化させてその実効値を変えることでさらに温度ムラによる影響（コントラスト変動など）を低減できる。
　図７（Ａ）～図７（Ｋ）は、駆動電圧をＰＷＭ制御する場合の例を示す波形図である。詳細には、図７（Ａ）は、共通電極１４に印加される電圧の例を示す波形図であり、図７（Ｂ）～図７（Ｆ）は、画素電極１３に印加される電圧の例を示す波形図であり、図７（Ｇ）～図７（Ｊ）は、画素電極１３と共通電極１４の各電圧の電位差を示す波形図である。
　図７（Ａ）に示すように、共通電極１４に印加される電圧は、１フレームの前半において基準電圧であるＶＳＳとなり、後半でこれより相対的に高い電圧である＋ＶＲとなる。また、図７（Ｂ）に示す例で画素電極１３に印加される電圧は、１フレームの前半において＋ＶＲとなり、後半で＋ＶＳＳとなる。従って、画素電極１３と共通電極１４との電位差は図７（Ｇ）に示すようになる。具体的には、画素電極１３と共通電極１４の間の液晶層１９には、１フレームの前半の全期間で－ＶＲ、後半の全期間で＋ＶＲの電圧が印加される。
　また、図７（Ｃ）～図７（Ｅ）に示すように、画素電極１３への電圧印加の開始点を図７（Ｂ）のものに対して相対的に後へずらすことで、図７（Ｈ）～図７（Ｋ）に示すように、１フレーム内において画素電極１３と共通電極１４の間に電位差が生じる時間、すなわち液晶層１９に対するオン電圧の印加時間が相対的に短くなる。なお、ここでは代表的な例だけを挙げているが実際には電圧印加の開始点を多段階（例えば５１１段階）で可変に設定することができる。
　このように、ＰＷＭ制御によってオン電圧の印加時間を可変に設定することができる。例えば、測定部３１ａでの消費電流に応じて推定される温度がより高い領域４１に対応するセグメント表示部３１ではオン電圧の印加時間を相対的に短く設定して、温度がより低い領域４１に対応するセグメント表示部３１ではオン電圧の印加時間を相対的に長く設定する、というようにオン電圧の実効値を可変に設定することで、温度ムラによる影響をさらに低減することができる。なお、このような制御は、ヒータ２を用いない場合であっても温度ムラによる影響を軽減するのに有効である。
　図８は、他の実施形態の液晶素子及びヒータの構成例を示す外観斜視図である。図示の例の液晶素子１ｂは、ＩＴＯなどの透明導電膜からなるヒータ部３２を第１基板１１と第２基板１２のいずれかの一面側であって外縁部に近い領域に備えている。図示の例ではヒータ部３２が設けられる部分を斜線模様によって示している。このように液晶素子１ｂの外縁部に沿って、例えば環状にヒータ部３２を設けることで、さらに温度ムラを軽減することができる。なお、図示の例では個別に温度制御を行わないヒータ２を示しているが個別に温度制御可能なヒータ２ａを用いてもよい。
　以上のような実施形態によれば、液晶装置の温度制御の精度を向上させることが可能となる。
　なお、本開示は上記した実施形態の内容に限定されるものではなく、本開示の要旨の範囲内において種々に変形して実施をすることが可能である。例えば上記した実施形態では消費電流を検出するための測定部３１ａを液晶素子１（１ａ）に設けていたが、このような測定部３１ａを設けずにいずれか１つ以上のセグメント表示部３１を測定部として兼用してもよい。この場合、消費電流の検出を行っている間はコントローラ８によってバックライト駆動回路６を制御してバックライト３を消灯させることが好ましい。それにより、不必要な表示が視認されないようにすることができる。複数のセグメント表示部３１を用いることで消費電力がより大きくなるので温度による電流値の変化を検出しやすくなり、ヒータの温度制御の精度を向上させることができる。
　また、上記した実施形態では液晶素子の一例として表示用途のものを説明したが液晶素子の用途はこれに限定されず、光変調に用いられる液晶素子全般に対して本開示の内容を適用することができる。
　１、１ａ、１ｂ：液晶素子、２、２ａ：ヒータ、３：バックライト、４：液晶駆動回路、５：ヒータ駆動回路、６：バックライト駆動回路、７：電流検出回路、８：コントローラ、３０：有効表示領域、３１：セグメント表示部、３１ａ：測定部、３２：ヒータ部

Claims (9)

  1. 　液晶素子に設けられるヒータの温度制御装置であって、
    　前記液晶素子の少なくとも１つの一部領域に対し、電圧値及び／又は周波数について前記液晶素子を定格動作させる際よりも相対的に高い値に設定した駆動電圧を印加して当該一部領域に流れる消費電流を検出し、
    　当該検出された前記消費電流の大きさに応じて前記ヒータの温度制御目標値を可変に設定する、
    　ヒータの温度制御装置。
  2. 　前記液晶素子へ前記駆動電圧を印加する液晶駆動回路と、
    　前記消費電流を検出する電流検出回路と、
    　前記温度設定に応じて前記ヒータを駆動するヒータ駆動回路と、
    　前記液晶駆動回路における前記駆動電圧の電圧値及び／又は周波数を設定するとともに、前記電流検出回路により検出される前記消費電流に応じて前記ヒータ駆動回路における前記温度制御目標値を設定するコントローラと、
    を含む、請求項１に記載の温度制御装置。
  3. 　前記ヒータは、複数の領域ごとに個別に温度設定可能であり、
    　前記液晶素子の前記一部領域は、前記複数の領域の各々に対応づけて複数設けられており、
    　前記複数の領域ごとに、対応する前記一部領域に前記駆動電圧が印加されて前記消費電流が検出され、当該消費電流の大きさに応じて温度設定が可変に設定される、
    　請求項１又は２に記載の温度制御装置。
  4. 　前記一部領域は、前記液晶素子の表示部とは別に設けられた測定部である、
    　請求項１～３のいずれか１項に記載の温度制御装置。
  5. 　前記一部領域は、前記液晶素子に設けられた表示部である、
    　請求項１～３のいずれか１項に記載の温度制御装置。
  6. 　前記複数の領域ごとに、前記消費電流に基づいて推定される温度に応じて、前記複数の領域の各々に含まれる表示部へ印加する前記駆動電圧の大きさをＰＷＭ制御によって増減させる、
    　請求項１～３のいずれか１項に記載の温度制御装置。
  7. 　液晶素子に設けられるヒータの温度制御方法であって、
    　前記液晶素子の一部領域に対し、電圧値及び周波数の少なくとも一方について前記液晶素子を定格動作させる際よりも相対的に高い値に設定した駆動電圧を印加して当該一部領域に流れる消費電流を検出すること、
    　検出された前記消費電流の大きさに応じて前記ヒータの温度設定値を可変に設定すること、
    を含む、ヒータの温度制御方法。
  8. 　請求項１～６の何れか１項に記載の温度制御装置と、
    　前記温度制御装置によって制御されるヒータを有する液晶素子と、
    を含む、液晶装置。
  9. 　前記液晶素子は、前記一部領域に対応して設けられる遮光部を更に含む、
    　請求項８に記載の液晶装置。
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