WO2022264398A1 - 流路切替装置およびそれが設けられた冷凍サイクル装置 - Google Patents

流路切替装置およびそれが設けられた冷凍サイクル装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2022264398A1
WO2022264398A1 PCT/JP2021/023175 JP2021023175W WO2022264398A1 WO 2022264398 A1 WO2022264398 A1 WO 2022264398A1 JP 2021023175 W JP2021023175 W JP 2021023175W WO 2022264398 A1 WO2022264398 A1 WO 2022264398A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flow path
anisotropic
flow
channel
refrigerant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2021/023175
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
敦 森田
剛志 前田
悟 梁池
篤史 ▲高▼橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to PCT/JP2021/023175 priority Critical patent/WO2022264398A1/ja
Priority to CN202180099136.0A priority patent/CN117460922A/zh
Priority to US18/554,230 priority patent/US20240183594A1/en
Priority to JP2023528910A priority patent/JPWO2022264398A1/ja
Publication of WO2022264398A1 publication Critical patent/WO2022264398A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B13/00—Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
    • F25B41/26—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves of fluid flow reversing valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/12—Sound

Definitions

  • the present disclosure relates to a channel switching device and a refrigeration cycle device provided with the same.
  • a bridge circuit consisting of four check valves is configured, and even if the direction of refrigerant flow changes according to the operation mode of cooling operation and heating operation, the direction of refrigerant flow in a certain section of the refrigerant circuit is kept in the same direction.
  • a check valve unit has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
  • the check valve unit disclosed in Patent Document 1 is provided with four valve bodies, and each valve body mechanically moves up and down to control the flow of refrigerant.
  • the valve body has a movable portion that mechanically operates, so there is a risk of abnormal noise being generated as the valve body slides.
  • the present disclosure has been made to solve the above-described problems, and provides a flow path switching device that suppresses the generation of abnormal noise while ensuring the check valve function, and a refrigeration cycle device provided with the same. It is something to do.
  • a flow path switching device is a flow path switching device provided in a refrigeration cycle device and configured by a plurality of plates, and includes a first flow port, a second flow port, and the first flow port. and the second flow port, and the flow path is a flow resistance of the refrigerant in the forward direction, which is the refrigerant flow direction from the first flow port to the second flow port.
  • the anisotropic flow path has an anisotropic flow path in which a certain forward resistance is different from a reverse resistance, which is a flow resistance of the refrigerant in a direction opposite to the refrigerant flow direction from the second flow port to the first flow port. , a part of the anisotropic flow path is formed in a plate different from the plate in which one or both of the first circulation port and the second circulation port are formed, among the plurality of plates It is.
  • a refrigeration cycle device includes a refrigerant circuit including a heat exchanger, and the flow path switching device provided in the refrigerant circuit.
  • the function of the check valve can be ensured, so that the refrigerant automatically flows out.
  • the flow direction can be switched. Since the flow path switching device is not provided with a movable part such as a valve body, it is possible to suppress the generation of abnormal noise due to the sliding motion.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a configuration example of a flow path switching device according to Embodiment 1;
  • FIG. 2 is a plan view of the first plate shown in FIG. 1;
  • FIG. 3 is an enlarged view of the anisotropic channel shown in FIG. 2;
  • FIG. FIG. 2 is a schematic diagram of a case where a coolant flows in the forward direction in the channel switching device shown in FIG. 1;
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a flow path switching device shown in FIG. 1 in which a refrigerant flows in the opposite direction;
  • FIG. 2 is a refrigerant circuit diagram showing one configuration example of a refrigeration cycle device provided with the flow path switching device shown in FIG. 1 ;
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing a configuration example of a flow path switching device according to Embodiment 2;
  • Figure 8 is a plan view of the first plate shown in Figure 7;
  • FIG. 8 is a diagram showing an example in which the flow path switching device shown in FIG. 7 is provided in a refrigeration cycle device;
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing a configuration example of a flow path switching device according to Embodiment 3;
  • 11 is a plan view of the first plate shown in FIG. 10;
  • FIG. FIG. 11 is a diagram showing the flow of coolant when the coolant flows in from the fourth flow port and flows out from the third flow port in the channel switching device shown in FIG. 10 ;
  • FIG. 11 is a diagram showing the flow of refrigerant when the refrigerant flows in from the third flow port and flows out from the fourth flow port in the channel switching device shown in FIG. 10 ;
  • FIG. 11 is a plan view showing one configuration example of a first plate of Modification 1 in the flow path switching device according to Embodiment 3;
  • FIG. 11 is a perspective view for explaining the configuration of a flow path switching device according to Embodiment 4;
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing one configuration example of a flow path switching device according to Embodiment 4;
  • FIG. 17 is a plan view of the first channel plate and the second channel plate shown in FIG. 16;
  • FIG. 11 is a perspective view for explaining the configuration of a flow path switching device of Modification 2 in Embodiment 3;
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing a configuration example of a flow path switching device of modification 2;
  • FIG. 20 is a plan view of the first channel plate and the second channel plate shown in FIG. 19;
  • FIG. 11 is a refrigerant circuit diagram showing a configuration example of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 5;
  • FIG. 22 is a diagram showing the direction of flow of refrigerant flowing through the flow path switching device during the cooling operation of the refrigeration cycle apparatus shown in FIG. 21;
  • FIG. 22 is a diagram showing the direction of flow of refrigerant when the refrigeration cycle device shown in FIG. 21 performs heating operation;
  • FIG. 22 is a diagram showing the direction of flow of the refrigerant flowing through the flow path switching device during the heating operation of the refrigeration cycle device shown in FIG. 21;
  • FIG. 3 is an external perspective view showing a configuration example of a heat source side heat exchanger for explaining counterflow.
  • 26 is a diagram showing an example of the temperature distribution of air when the heat source side heat exchanger
  • a flow path switching device will be described with reference to the drawings.
  • arrows of three axes (X-axis, Y-axis and Z-axis) defining directions are displayed in part of the drawing.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a configuration example of a flow path switching device according to Embodiment 1.
  • FIG. The channel switching device 1 has a configuration in which a first plate 2a and a second plate 2b are laminated. A groove-like channel 3 is formed in the first plate 2a.
  • the flow paths 3 are arranged in parallel with respective surfaces of the first plate 2a and the second plate 2b that are laminated.
  • the second plate 2b is provided with a first flow port 11 and a second flow port 12 serving as flow ports for refrigerant.
  • the flow path 3 is formed by stacking the second plate 2b on the first plate 2a. Of the two ends 3 a and 3 b of the flow path 3 , the end 3 a is positioned at the first flow port 11 and the end 3 b is positioned at the second flow port 12 .
  • FIG. 2 is a plan view of the first plate shown in FIG.
  • the channel 3 has a plurality of anisotropic channels 5 .
  • FIG. 1 shows a configuration example in which six anisotropic channels 5 are formed in the first plate 2a.
  • One anisotropic channel 5 may be formed in the first plate 2a.
  • portions positioned at the first flow port 11 and the second flow port 12 shown in FIG. 1 are indicated by dashed lines.
  • a connection channel in which a plurality of anisotropic channels 5 are connected in series is called an anisotropic channel array.
  • the flow direction from the first flow port 11 to the second flow port 12 is the forward direction
  • the flow direction from the second flow port 12 to the first flow port 11 is the forward direction. in the opposite direction.
  • the anisotropic flow path 5 has a forward resistance, which is the flow resistance of the coolant in the forward direction, and a reverse resistance, which is the flow resistance of the coolant in the reverse direction.
  • the anisotropic flow path 5 has the characteristic that the reverse resistance is higher than the forward resistance.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the anisotropic flow path shown in FIG.
  • the anisotropic flow path 5 includes a main flow path 7 in which a part of the refrigerant flowing in from the first circulation port 11 is branched, and a remaining flow path 7 except for a part of the refrigerant flowing in from the first circulation port 11. It has a secondary channel 8 into which the coolant flows and the remaining coolant joins the coolant flowing through the main channel 7 .
  • arrows indicate the case where the coolant flows in the forward direction.
  • the main flow path 7 has a main first straight portion 7a and a main second straight portion 7b.
  • the main second straight portion 7b is located on the same straight line as the main first straight portion 7a.
  • the main first straight portion 7a and the main second straight portion 7b are integrally formed.
  • the sub-channel 8 is a U-shaped channel.
  • the sub-flow path 8 has a straight first sub-straight portion 8a, a second sub-straight-line portion 8b longer than the first sub-straight portion 8a, and a U-curved curved portion 8c.
  • the sub-first straight portion 8a and the sub-second straight portion 8b are arranged in parallel.
  • the main flow path 7 and the sub-flow path 8 are connected at a first confluence point 9a and a second confluence point 9b.
  • first confluence point 9a a first confluence point
  • second confluence point 9b a second confluence point
  • the secondary first straight portion 8a one end is connected to the main first straight portion 7a at a first junction 9a, and the other end is connected to the curved portion 8c.
  • the secondary second linear portion 8b one end is connected to the main second linear portion 7b at a second junction 9b, and the other end is connected to the curved portion 8c.
  • the angle ⁇ a is an acute angle.
  • the angle ⁇ b is an acute angle formed by a straight line parallel to the main second straight portion 7b and a straight line parallel to the sub second straight portion 8b with respect to the second junction 9b.
  • the anisotropic flow path 5 shown in FIG. 3 when the refrigerant flows in the opposite direction from the second flow port 12 to the first flow port 11, the refrigerant 8 and shunted.
  • the refrigerant flowing through the main flow path 7 joins the refrigerant flowing through the sub-flow path 8 . It merges with the coolant flowing through the main flow path 7 at an acute angle ⁇ a. Therefore, the coolant flowing through the main flow path 7 is blocked by the coolant flowing through the sub-flow path 8 at the first confluence point 9a.
  • the anisotropic flow path 5 has anisotropy in the flow resistance of the internal flow path, and constitutes a Tesla valve structure in which the refrigerant flows significantly less in the reverse direction than in the forward direction.
  • the flow path 3 shown in FIG. 2 has a structure in which the anisotropic flow paths 5 shown in FIG. 3 are connected in six stages. Focusing on two anisotropic channels 5 adjacent to each other in the direction of the Y-axis arrow shown in FIG. For example, in FIG. 3, if the anisotropic flow channel 5 closest to the first flow port 11 is the first-stage anisotropic flow channel 5, the second-stage anisotropic flow channel 5 is shown in FIG.
  • the anisotropic channel 5 is connected to the first-stage anisotropic channel 5 in a mirror-inverted state. Specifically, the first-stage The upper end of the main channel 7 of the second-stage anisotropic channel 5 is connected to the second confluence 9b.
  • One or both of the angles ⁇ a and ⁇ b may be appropriately set according to the design specifications of the reverse resistance.
  • FIG. 1 also shows a configuration in which a first flow port 11 and a second flow port 12 are formed in a second plate 2b laminated on the upper surface (surface on the side of the Z-axis arrow) of the first plate 2a.
  • either one of these two flow holes may be provided in a separate plate.
  • another plate (not shown) is laminated on the lower surface of the first plate 2a (the surface opposite to the Z-axis arrow), and the second flow path is placed at a position corresponding to the position of the end 3b of the other plate A mouth 12 may be formed.
  • a through hole is formed at the position of the end portion 3b in the first plate 2a.
  • the second flow port 12 may not be provided in the second plate 2b.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of the flow path switching device shown in FIG. 1 when the refrigerant flows in the forward direction.
  • FIG. 5 is a schematic diagram of the flow path switching device shown in FIG. 1 when the refrigerant flows in the opposite direction.
  • the refrigerant flowing from the sub-flow path 8 into the main flow path 7 does not present a large flow resistance to the refrigerant flowing through the main flow path 7 .
  • the flow switching device 1 has the characteristics of a Tesla valve in which the refrigerant flows easily in the forward direction but does not easily flow in the reverse direction.
  • the channel switching device 1 shown in FIG. 1 By performing laser processing on the first plate 2a, the channel 3 is formed in the first plate 2a in a groove shape. By pressing the second plate 2b, the first circulation port 11 and the second circulation port 12 are formed in the second plate 2b. After the second plate 2b is overlaid on the first plate 2a, these two plates are adhered together.
  • the second plate 2b serves as a cover plate that prevents leakage of the refrigerant flowing between the first flow port 11 and the second flow port 12. As shown in FIG.
  • FIG. 6 is a refrigerant circuit diagram showing one configuration example of a refrigeration cycle device provided with the flow path switching device shown in FIG. 1
  • the refrigeration cycle device 30 has a compressor 31, a condenser 32, an expansion valve 33, and a cooler 34 functioning as an evaporator.
  • Compressor 31, condenser 32, expansion valve 33, and cooler 34 are connected by refrigerant pipes to form a refrigerant circuit 40 through which refrigerant circulates.
  • An accumulator 35 is provided on the refrigerant suction port side of the compressor 31 .
  • a four-way valve 36 is provided on the refrigerant discharge port side of the compressor 31 . The four-way valve 36 is connected to the refrigerant discharge port of the compressor 31 , the accumulator 35 , the condenser 32 and the cooler 34 .
  • a condenser 32 , an expansion valve 33 and a cooler 34 are connected by a refrigerant pipe 38 .
  • a dryer 37 is provided between the condenser 32 and the expansion valve 33 in the refrigerant pipe 38 .
  • a bypass circuit 39 is provided in parallel with the expansion valve 33 and the dryer 37 .
  • a capillary tube 41 and a check valve 42 are connected to the bypass circuit 39 .
  • the check valve 42 corresponds to the channel switching device 1 shown in FIG.
  • Refrigerant discharged from the compressor 31 flows into the condenser 32 via the four-way valve 36 .
  • the refrigerant that has exchanged heat with the air in the condenser 32 flows through the refrigerant pipe 38, but does not flow into the bypass circuit 39 because the check valve 42 is in the opposite direction.
  • the refrigerant flowing through the refrigerant pipe 38 flows through the dryer 37 , is expanded in the expansion valve 33 , and then flows into the cooler 34 .
  • the cooler 34 the refrigerant exchanges heat with the air in the air-conditioned space, thereby cooling the air in the air-conditioned space.
  • the refrigerant After flowing through the cooler 34 , the refrigerant returns to the compressor 31 via the four-way valve 36 and the accumulator 35 .
  • the expansion valve 33 is closed during the defrosting operation of the refrigeration cycle device 30 .
  • High-temperature refrigerant discharged from the compressor 31 flows into the cooler 34 via the four-way valve 36 .
  • the refrigerant melts the frost adhering to the cooler 34, and then flows into the bypass circuit 39 because the expansion valve 33 is closed.
  • the refrigerant After flowing through the capillary tube 41, the refrigerant reaches the check valve 42. Since the check valve 42 is forward, the refrigerant flows through the check valve 42. The refrigerant that has flowed through the check valve 42 flows into the condenser 32 .
  • the refrigerant After flowing through the condenser 32 , the refrigerant returns to the compressor 31 via the four-way valve 36 and the accumulator 35 . In this manner, the flow of refrigerant is controlled by the check valve 42 in accordance with the operation modes of the cooling operation and the defrosting operation performed by the refrigeration cycle device 30 .
  • the channel switching device 1 of Embodiment 1 is composed of a plurality of plates, and includes a first flow port, a second flow port, and a flow path connecting the first flow port 11 and the second flow port 12 .
  • the flow path 3 has a forward resistance, which is a flow resistance of the refrigerant in the forward flow direction of the refrigerant from the first flow port 11 to the second flow port 12, and a flow resistance from the second flow port 12 to the first flow.
  • It has an anisotropic flow path 5 that differs from the reverse direction resistance, which is the flow resistance of the coolant in the direction opposite to the coolant flow direction to the port 11 .
  • the anisotropic flow path 5 is formed in a plate different from the plate in which one or both of the first circulation port 11 and the second circulation port 12 are formed, among the plurality of plates.
  • the first embodiment it has an anisotropic flow path that functions as a check valve. Therefore, the flow direction of the refrigerant can be automatically switched without a movable part such as a valve body. Since the flow path switching device 1 is not provided with a movable part, it is possible to suppress the generation of abnormal noise due to the sliding motion and reduce the noise caused by the movement of the movable part. In addition, since no moving part is provided, the valve body is not worn out due to chattering. Furthermore, since no movable portion is provided, foreign matter does not get caught in the movable portion, so it is possible to prevent the check valve from functioning properly when foreign matter gets caught.
  • a plurality of anisotropic flow paths 5 are formed in one plate material.
  • Embodiment 2 a plurality of anisotropic flow path arrays described in the first embodiment are provided.
  • Embodiment 2 is a case where two anisotropic flow path arrays are provided.
  • the same components as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view showing a configuration example of a flow path switching device according to Embodiment 2.
  • FIG. The channel switching device 1a has a configuration in which a first plate 20a and a second plate 20b are laminated.
  • a first anisotropic flow path array 6a and a second anisotropic flow path array 6b are formed in grooves on the first plate 20a.
  • the second plate 20b is provided with a first flow port 11, a second flow port 12, a third flow port 13, and a fourth flow port 14, which are coolant flow ports.
  • the first anisotropic flow path array 6a and the second anisotropic flow path array 6b are formed by overlapping the second plate 20b on the first plate 20a.
  • FIG. 8 is a plan view of the first plate shown in FIG. In FIG. 8, portions located at the first through fourth flow ports 11 to 14 shown in FIG. 1 are indicated by dashed lines.
  • the direction of coolant flow from the first flow port 11 to the second flow port 12 is the forward direction.
  • the direction of refrigerant flow to is opposite.
  • the direction of coolant flow from the fourth flow port 14 to the third flow port 13 is the forward direction.
  • the direction of refrigerant flow to is opposite.
  • the forward direction of the first anisotropic flow path array 6a and the forward direction of the second anisotropic flow path array 6b face each other. are arranged in parallel.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example in which the flow path switching device shown in FIG. 7 is provided in a refrigeration cycle device.
  • a description will be given of a case where the refrigeration cycle device provided with the flow path switching device 1a is capable of switching between cooling operation and heating operation by, for example, switching the flow direction of the refrigerant with a four-way valve.
  • the heat source side heat exchanger 45 is connected to the flow path switching device 1a.
  • the heat source side heat exchanger 45 is connected to the refrigerant pipe 46 and the flow path switching device 1a is connected to the refrigerant pipe 47 .
  • a compressor, a load-side heat exchanger, and an expansion valve (not shown) are connected to the refrigerant pipes 46 and 47 .
  • the heat source side heat exchanger 45 has a heating heat exchanger 45a and a cooling heat exchanger 45b.
  • the heating heat exchanger 45a is connected to the first anisotropic flow path array 6a.
  • the cooling heat exchanger 45b is connected to the second anisotropic flow path array 6b.
  • the heating heat exchanger 45a is designed to improve the heat exchange efficiency of the refrigeration cycle circuit during heating operation.
  • the cooling heat exchanger 45b is designed to improve the heat exchange efficiency of the refrigeration cycle circuit during cooling operation.
  • refrigerant flows into the heat source side heat exchanger 45 through the refrigerant pipe 46 .
  • the refrigerant flows through the heating heat exchanger 45a. circulate.
  • refrigerant flows into the flow path switching device 1a through the refrigerant pipe 47 .
  • the refrigerant passes through the second anisotropic flow path array 6b in the forward direction and is cooled. flow into the heat exchanger 45b.
  • arrows indicate the direction of flow of the refrigerant in each of the heating operation and the cooling operation.
  • the refrigeration cycle device often has different heat exchanger specifications for each operation mode so that the heat exchange efficiency can be improved for each operation mode of cooling operation and heating operation. Therefore, as described with reference to FIG. 9, by providing the flow path switching device 1a in the refrigerant circuit of the refrigeration cycle device, when the refrigerant flow direction is switched in the refrigerant circuit, the two types of heat exchangers are switched. can be used automatically. Therefore, by providing a flow path switching device 1a in a refrigeration cycle device in which two types of heat exchangers are arranged in parallel in a refrigerant circuit, heat exchangers can be selectively used according to each operation mode of cooling operation and heating operation. It is possible to improve the heat exchange efficiency.
  • first anisotropic flow path array 6a and the second anisotropic flow path example 6b are arranged such that the forward directions of the first anisotropic flow path array 6a and the second anisotropic flow path example 6b face each other.
  • branching portions for branching the coolant to the first anisotropic flow path array 6a and the second anisotropic flow path example 6b can be arranged in parallel. Therefore, refrigerant pipes can be provided in the empty space.
  • the refrigerant equipment connected to the flow switching device 1a may be other refrigerant equipment such as a load-side heat exchanger, an expansion valve, or a refrigerant container.
  • the flow path switching device 1a shown in FIG. 7 By performing laser processing on the first plate 20a, the first anisotropic flow path array 6a and the second anisotropic flow path example 6b are formed in the first plate 20a in the form of grooves. By pressing the second plate 20b, the first to fourth flow holes 11 to 14 are formed in the second plate 20b. After the second plate 20b is overlaid on the first plate 20a, these two plates are adhered together.
  • the second plate 20b serves as a cover plate that prevents leakage of the coolant flowing through the first anisotropic flow path array 6a and the second anisotropic flow path example 6b.
  • the channel switching device 1a of the second embodiment When the refrigeration cycle device has a configuration in which a four-way valve is used to switch the flow direction of the refrigerant to switch between the cooling operation and the heating operation, refrigerant equipment with different specifications may be used in each operation mode of the cooling operation and the heating operation.
  • refrigerant equipment with different specifications may be used in each operation mode of the cooling operation and the heating operation.
  • Embodiment 3 has four anisotropic flow path arrays.
  • a case where four anisotropic flow path arrays constitute a bridge circuit will be described.
  • the same components as those described in Embodiments 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing a configuration example of a flow path switching device according to Embodiment 3.
  • FIG. The channel switching device 1b has a structure in which a first plate 21a, a third plate 21c, and a second plate 21b are laminated. The third plate 21c is sandwiched between the first plate 21a and the second plate 21b.
  • a first anisotropic flow path array 16a, a second anisotropic flow path array 16b, a third anisotropic flow path array 16c, and a fourth anisotropic flow path array 16d are groove-shaped on the first plate 21a. is formed in The second plate 21b is provided with a first flow port 11, a second flow port 12, a third flow port 13, and a fourth flow port 14, which are coolant flow ports.
  • a first connection channel 17, a first auxiliary channel 18a, a second auxiliary channel 18b, and a second connection channel 19 are provided in the third plate 21c.
  • the first connection channel 17 allows the coolant flowing in from the first circulation port 11 to flow out to the first anisotropic channel row 16a or the third anisotropic channel row 16c.
  • the first auxiliary flow path 18a allows the coolant flowing in from the third flow port 13 to flow out to the second anisotropic flow path array 16b, and the coolant flowing in from the first anisotropic flow path array 16a to the third flow path. It flows out to mouth 13 .
  • the second auxiliary flow path 18b allows the coolant flowing in from the fourth flow port 14 to flow out to the fourth anisotropic flow path array 16d, and the coolant flowing in from the third anisotropic flow path array 16c to the fourth flow path. It flows out to mouth 14 .
  • the second connection channel 19 allows the coolant flowing in from the second anisotropic channel row 16b and the fourth anisotropic channel row 16d to flow out.
  • FIG. 11 is a plan view of the first plate shown in FIG.
  • One end of the first anisotropic flow path array 16a and one end of the third anisotropic flow path array 16c are connected to the first flow port 11 through the first connection flow path 17.
  • One end of the second anisotropic flow path array 16b and one end of the fourth anisotropic flow path array 16d are connected to the second flow port 12 via the second connection flow path 19.
  • the other end of the first anisotropic flow path array 16a and the other end of the second anisotropic flow path array 16b are connected to the third flow port 13 via the first auxiliary flow path 18a.
  • the other end of the third anisotropic flow path array 16c and the other end of the fourth anisotropic flow path array 16d are connected to the fourth flow port 14 through the second auxiliary flow path 18b.
  • the coolant flow direction from the first circulation port 11 to the third circulation port 13 is the forward direction.
  • the direction of coolant flow from the third flow port 13 to the second flow port 12 is the forward direction.
  • the direction of coolant flow from the first circulation port 11 to the fourth circulation port 14 is the forward direction.
  • the direction of coolant flow from the fourth flow port 14 to the second flow port 12 is the forward direction.
  • the four anisotropic flow paths of the first anisotropic flow path array 16a, the second anisotropic flow path array 16b, the third anisotropic flow path array 16c, and the fourth anisotropic flow path array 16d A bridge circuit is formed by the path.
  • the first anisotropic channel row 16a and the third anisotropic channel row 16c are arranged in parallel, and the second anisotropic channel row 16b and the fourth anisotropic channel row 16b are arranged in parallel. 16d are arranged in parallel.
  • the first anisotropic flow path array 16a and the third anisotropic flow path array 16c extend obliquely to the opposite direction of the Y-axis arrow. Specifically, these two rows of anisotropic flow paths extend in the forward direction at an angle ⁇ b shown in FIG. .
  • the two anisotropic flow path arrays of the second anisotropic flow path array 16b and the fourth anisotropic flow path array 16d are angled in the direction of the X-axis arrow with respect to the opposite direction of the Y-axis arrow. It extends in the forward direction with an inclination of ⁇ b.
  • two anisotropic flow path rows are inclined at an angle ⁇ b in the direction opposite to the X-axis arrow, and another two rows of anisotropic flow paths are connected to these two anisotropic flow path rows.
  • the row of directional channels is inclined at an angle ⁇ b in the direction of the X-axis arrow.
  • the first auxiliary flow path 18a extends in a direction parallel to the main flow path 7 of the anisotropic flow path located closest to the first auxiliary flow path 18a in the first anisotropic flow path row 16a.
  • the second auxiliary flow path 18b extends in a direction parallel to the main flow path 7 of the anisotropic flow path located closest to the second auxiliary flow path 18b in the third anisotropic flow path row 16c.
  • the first auxiliary flow path 18a and the second auxiliary flow path 18b are inclined toward the second flow port 12 in the direction opposite to the first flow port 11 (opposite direction of the Y-axis arrow).
  • the first circulation port 11 faces in the direction opposite to the direction of gravity. That is, it is desirable that the direction of the Z-axis arrow shown in FIG. 11 is opposite to the direction of gravity.
  • the first auxiliary flow path 18a and the second auxiliary flow path 18b are formed in the third plate 21c, and the third flow port 13 and the fourth flow port 14 are formed in the second plate 21b.
  • either or both of these two flow holes may be formed in a separate plate.
  • another two plates (not shown) may be laminated on the lower surface of the first plate 21a (the surface opposite to the Z-axis arrow). In this case, one of the two plates is formed with the first auxiliary flow path 18a and the second auxiliary flow path 18b, and the other plate is formed with the third flow port 13 and the fourth flow port 14. be done.
  • Through holes are formed in the first plate 21a at positions corresponding to respective ends of the first auxiliary flow path 18a and the second auxiliary flow path 18b.
  • FIG. 12 is a diagram showing the flow of refrigerant in the channel switching device shown in FIG. 10 when the refrigerant flows in from the fourth flow port and flows out from the third flow port.
  • FIG. 13 is a diagram showing the flow of refrigerant when the refrigerant flows in from the third flow port and flows out from the fourth flow port in the channel switching device shown in FIG. 10 .
  • a refrigerant pipe 51 is connected to the fourth flow port 14 .
  • a refrigerant pipe 52 is connected to the third flow port 13 .
  • the first circulation port 11 and the second circulation port 12 are connected by a refrigerant pipe 53 .
  • the refrigerant flows from the refrigerant pipe 51 into the fourth flow port 14
  • the refrigerant flows through the fourth anisotropic flow path array 16d shown in FIG. 11 and the refrigerant pipe 53 shown in FIG. It reaches the first flow port 11 via.
  • the refrigerant that has reached the first flow port 11 flows out from the third flow port 13 to the refrigerant pipe 52 via the first anisotropic flow path array 16a.
  • the flow direction of the refrigerant in the refrigerant pipe 53 is indicated by solid arrows.
  • the flow direction of the refrigerant flowing through the refrigerant pipe 53 is the same in both cases of FIG. 12 and FIG.
  • a refrigeration cycle device (not shown) provided with a flow path switching device 1b, even if the flow direction of the refrigerant in the refrigerant circuit is reversed by switching from one of the cooling operation and the heating operation to the other operation mode, The flow direction of the refrigerant in the refrigerant pipe 53 does not change.
  • a bridge circuit is a circuit that can always keep the refrigerant flowing in the same direction in a certain section by combining four check valves.
  • the first anisotropic flow path array 16a, the second anisotropic flow path array 16b, the third anisotropic flow path array 16c and the fourth anisotropic flow path array Row 16d constitutes a bridge circuit.
  • Modification 1 A modification of the channel switching device 1b of the third embodiment will be described.
  • 14 is a plan view showing a configuration example of the first plate of Modification 1 in the channel switching device according to Embodiment 3.
  • FIG. The forward direction is indicated by an arrow.
  • the first anisotropic flow path array 16a and the third anisotropic flow path array 16c are arranged line-symmetrically with respect to the virtual line VL.
  • the second anisotropic flow path row 16b and the fourth anisotropic flow path row 16d are arranged line-symmetrically with respect to the virtual line VL.
  • One end of the first anisotropic flow path array 16 a and one end of the third anisotropic flow path array 16 c are connected to the first flow port 11 .
  • One end of the second anisotropic flow path array 16b and one end of the fourth anisotropic flow path array 16d are connected to the second circulation port 12 .
  • the other end of the first anisotropic channel array 16a and the other end of the second anisotropic channel array 16b are connected to the third flow port 13.
  • the other end of the third anisotropic flow path array 16c and the other end of the fourth anisotropic flow path array 16d are connected to the fourth flow port .
  • a third plate 21c in which the first connection channel 17, the first auxiliary channel 18a, the second auxiliary channel 18b and the second connection channel 19 shown in FIG. 10 are formed is provided. It doesn't have to be.
  • the first plate 21a has the configuration shown in FIG. 14, the balance between the gravity on the left side and the gravity on the right side of the virtual line VL is improved, and the laser processing is facilitated.
  • the first anisotropic flow path array 16a to the fourth anisotropic flow path array 16d are formed by press working, manufacturing is facilitated. A case of press working will be described in a fourth embodiment.
  • the flow path switching device 1b of Embodiment 3 has a configuration that does not have a movable part, as compared with a conventional check valve bridge circuit composed of four check valves. Therefore, noise caused by the movable portion of the check valve can be reduced.
  • the flow path switching device 1b of Embodiment 3 can be made compact because one plate member is provided with functions corresponding to four check valves.
  • Embodiment 4 the flow path in the flow path switching device described in the first embodiment is manufactured by press working.
  • the fourth embodiment will be described with reference to the flow path switching device described in the first embodiment, but the fourth embodiment can be applied to the flow path switching devices described in the second and third embodiments good.
  • the same reference numerals are assigned to the same configurations as those described in the first to third embodiments, and detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 15 is a perspective view for explaining the configuration of a channel switching device according to Embodiment 4.
  • FIG. 16 is an exploded perspective view showing a configuration example of a flow path switching device according to Embodiment 4.
  • FIG. 17 is a plan view of the first channel plate and the second channel plate shown in FIG. 16.
  • the first channel 15a which is part of the channel 3 shown in FIG. 15b is formed on another plate.
  • the pattern of the first channel 15a is indicated by diagonal lines, and the pattern of the second channel 15b is indicated by white.
  • the channel switching device 1c has an upper cover plate 22, a first channel plate 23a, a second channel plate 23b and a lower cover plate 24.
  • the flow path switching device 1c is configured by laminating the lower lid plate 24, the second flow path plate 23b, the first flow path plate 23a, and the upper lid plate 22 in this order.
  • a first channel 15a is formed through the first channel plate 23a.
  • a second channel 15b is formed through the second channel plate 23b.
  • a relay first circulation port 11a for connecting the upper end of the second flow channel plate 23b to the first circulation port 11 is formed in the first flow channel plate 23a.
  • a relay second flow port 12a for connecting the lower end of the second flow channel plate 23b to the second flow port 12 is formed in the first flow channel plate 23a.
  • the pattern of each channel of the first channel 15a and the second channel 15b will be described with reference to FIG.
  • the first flow path 15a has a plurality of main second linear portions 7b.
  • the second flow path 15b has a plurality of main first linear portions 7a and a plurality of sub flow paths 8.
  • the second flow path 15b has a connecting portion 10 that connects the sub-flow path 8 closest to the second flow port 12a to the second flow port 12a.
  • each of the plurality of main second straight portions 7b of the first channel 15a is arranged at a constant interval between the first flow port 11a and the second flow port 12a. pattern.
  • the second channel 15b has a pattern in which the main first linear portions 7a and the sub-channels 8 are alternately arranged.
  • the coolant is more likely to flow from the connection portion 10 to the secondary channel 8 than from the connection portion 10 to the main second straight portion 7b.
  • the amount of refrigerant that flows from the connection portion 10 to the secondary flow path 8 is greater than the amount of refrigerant that flows from the connection portion 10 to the main second straight portion 7b.
  • the coolant flows into the second flow path 15b from the first flow port 11a.
  • the coolant flows in the forward direction.
  • the refrigerant tries to flow from a position corresponding to the first flow port 11a of the second flow path 15b toward the second flow port 12a (opposite direction of the Y-axis arrow)
  • a portion of the refrigerant flows along the main first straight line.
  • the rest of the refrigerant flows from the main first straight portion 7a to the main second straight portion 7b of the first channel plate 23a.
  • each of the plurality of main second straight portions 7b is arranged at regular intervals, and a plate material is provided between the main first straight portions 7a and the main second straight portions 7b. Even if there is a step in the stacking direction, the coolant can be smoothly circulated in the forward direction.
  • the first flow path 15a and the second flow path 15b can be formed in a plate material by press working, mass production can be achieved while suppressing manufacturing costs.
  • the second flow path 15b is formed of a single flow path, the refrigerant does not move in the stacking direction of the plate members when the flow direction of the refrigerant is reversed. Therefore, the refrigerant flows more easily through the sub-flow path 8, the resistance in the reverse direction increases, and the check valve effect improves. Thus, even if the main flow path 7 and the sub-flow path 8 are divided into two plates, the reverse resistance can be increased while maintaining the forward resistance at a low value.
  • the pattern of a part of the main first linear portion 7a may overlap the pattern of the main second linear portion 7b when viewed in the stacking direction of the first flow path plate 23a and the second flow path plate 23b.
  • the forward resistance and the reverse resistance can be set by adjusting the size of the overlapping area S between the pattern of the main first straight portion 7a and the pattern of the main second straight portion 7b.
  • Embodiments 1 to 3 the case where the anisotropic flow path 5 is formed in one plate has been described, but the flow path switching device 1c of Embodiment 4 has the anisotropic flow path 5 consists of multiple plates.
  • a part of the anisotropic flow path 5 is a plate different from the plate in which one or both of the first flow port 11 and the second flow port 12 are formed, among the plurality of plates. is formed in A part of the anisotropic channel 5 is formed on one plate, and the other part of the anisotropic channel 5 is formed on another plate.
  • the plate on which the other part of the anisotropic flow path 5 is formed may be the same as the plate on which one or both of the first flow port 11 and the second flow port 12 are formed.
  • a part of the anisotropic flow path 5 functioning as a check valve and the other part are formed on separate plates so that the function of the check valve can be ensured.
  • Directional resistance can be adjusted.
  • the function of the check valve can be ensured, and the flow direction of the refrigerant can be automatically switched.
  • the flow path switching device 1c of the fourth embodiment is not provided with a movable part such as a valve body, it is possible to suppress the generation of abnormal noise due to the sliding motion, as in the first embodiment.
  • Modification 2 A modification of the channel switching device of the fourth embodiment will be described.
  • 18 is a perspective view for explaining the configuration of a flow path switching device of Modification 2 in Embodiment 3.
  • FIG. 19 is an exploded perspective view showing a configuration example of a flow path switching device of Modification 2.
  • FIG. 20 is a plan view of the first channel plate and the second channel plate shown in FIG. 19.
  • FIG. 20 is a plan view of the first channel plate and the second channel plate shown in FIG. 19.
  • the first channel 15a which is part of the channel 3 shown in FIG. 15b is formed on another plate.
  • the pattern of the first flow path 15a is indicated by diagonal lines, and the pattern of the second flow path 15b is indicated by white.
  • the flow path switching device 1d of Modification 2 has a configuration in which the patterns of the first flow paths 15a and the second flow paths 15b are different from those of the flow path switching device 1c described with reference to FIGS. be.
  • the channel switching device 1d has an upper cover plate 22, a first channel plate 23a, a second channel plate 23b and a lower cover plate 24.
  • the flow path switching device 1d is configured by laminating the lower lid plate 24, the second flow path plate 23b, the first flow path plate 23a, and the upper lid plate 22 in this order.
  • a first channel 15a is formed through the first channel plate 23a.
  • a second channel 15b is formed through the second channel plate 23b.
  • the pattern of each channel of the first channel 15a and the second channel 15b will be described with reference to FIG.
  • the first flow path 15a has a portion other than a part of the plurality of main flow paths 7 .
  • the second flow path 15b has a plurality of sub-flow paths 8 and a portion of a plurality of main flow paths 7.
  • the first flow path 15a has a pattern in which one main second linear portion 7b is connected in series to five main flow paths 7 .
  • the part of the plurality of main flow paths 7 is the main first straight portion 7a connecting the first flow port 11a and the main second straight portion 7b.
  • a part of the plurality of main flow paths 7 is not limited to the main first straight portion 7a connecting the first flow port 11a and the main second straight portion 7b.
  • the connecting portion 10 is formed in the second flow path 15b instead of the first flow path 15a.
  • the first flow port 11a and the second flow port 12a are not connected by one flow channel, and part of the middle of the first flow channel 15a is the second flow channel. It is formed in the flow path 15b.
  • the second flow path 15b has a pattern in which each of the plurality of sub-flow paths 8 is arranged at regular intervals between the first flow port 11a and the second flow port 12a. be.
  • the sub-channel 8 closest to the first flow port 11a is connected to the first flow port 11a via the main first straight portion 7a.
  • the sub-channel 8 closest to the second flow port 12a is connected to the second flow port 12a through the connecting portion 10.
  • the coolant flows more easily from the connecting portion 10 to the sub-channel 8 than from the connecting portion 10 to the main channel 7 .
  • the amount of refrigerant flowing from the connection portion 10 to the sub-flow passage 8 is greater than the amount of refrigerant flowing from the connection portion 10 to the main flow passage 7 .
  • the coolant flows into the second flow path 15b from the first flow port 11a.
  • the coolant flows in the forward direction.
  • the refrigerant tries to flow from a position corresponding to the first flow port 11a of the second flow path 15b toward the second flow port 12a (opposite direction of the Y-axis arrow)
  • a portion of the refrigerant flows along the main first straight line.
  • the rest of the refrigerant flows from the main first straight portion 7a to the main second straight portion 7b of the first channel plate 23a.
  • the refrigerant flowing through the main second straight portion 7b of the first flow path plate 23a flows through the five main flow paths 7 formed in series in the same first flow path plate 23a. Therefore, as shown in FIG. 17, the coolant can flow through the first channel 15a at once. Therefore, even if a part of the plurality of main flow paths 7 is formed in the second flow path plate 23b, the coolant can be smoothly circulated in the forward direction.
  • the first flow path 15a and the second flow path 15b can be formed in a plate material by press working, so mass production can be achieved while suppressing manufacturing costs. Further, when the flow direction of the coolant is the opposite direction, the coolant does not move in the stacking direction of the plate members, so that the check valve effect is improved as in the flow path switching device 1c. Furthermore, the flow switching device 1d of Modification 2 can reduce the forward resistance as compared with the flow switching device 1c.
  • the flow paths can be formed by press molding. As a result, it is possible to improve the productivity of the channel switching device while suppressing the manufacturing cost.
  • the channel 3 is formed by being divided into two channel plates. This increases the degree of freedom in designing one or both of the channel length and width of each channel plate.
  • the channel width of one of the two channel plates may be larger than the channel width of the other channel plate.
  • the forward and reverse flow balance can be adjusted by designing the channel length and width of each channel plate.
  • the flow path switching device it is possible to select a specification that enhances the check valve effect and a specification that lowers the check valve effect, so that flow path switching devices with various specifications can be manufactured.
  • the flow path switching device of the fourth embodiment is provided in the refrigeration cycle apparatus, the flow path of one flow path plate of the two flow path plates is common to all models of the refrigeration cycle apparatus.
  • the channel width may be adjusted by the other channel plate.
  • one flow path plate is common to all models of the refrigeration cycle apparatus, so it is mass-produced, and the other flow path plate is manufactured according to the model of the refrigeration cycle apparatus, thereby meeting the needs of the refrigeration cycle apparatus.
  • a channel switching device can be manufactured quickly.
  • Embodiment 5 relates to a refrigeration cycle apparatus provided with the flow path switching device described in the third embodiment.
  • the case of the flow path switching device 1b shown in FIG. 10 will be described, but the first plate 21a may have the configuration shown in FIG.
  • the same reference numerals are assigned to the same configurations as those described in the first to fourth embodiments, and detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 21 is a refrigerant circuit diagram showing a configuration example of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 5.
  • FIG. The refrigeration cycle apparatus 100 has a heat source side unit 60 and a load side unit 70 .
  • the heat source side unit 60 and the load side unit 70 are connected by a gas extension pipe 73 and a liquid extension pipe 74 .
  • the heat source side unit 60 has a compressor 31 , a four-way valve 36 , a flow path switching device 1 b , a heat source side heat exchanger 61 and an expansion valve 33 .
  • the load side unit 70 has a load side heat exchanger 71 .
  • the compressor 31, the heat source side heat exchanger 61, the expansion valve 33, and the load side heat exchanger 71 are connected by refrigerant piping to form a refrigerant circuit 55 in which the refrigerant circulates.
  • the compressor 31 , the four-way valve 36 and the expansion valve 33 are connected to a controller (not shown) that controls the refrigeration cycle circuit of the refrigeration cycle device 100 .
  • the heat source side heat exchanger 61 has a main heat exchanger 61a and an auxiliary heat exchanger 61b.
  • the four-way valve 36 is connected to the refrigerant discharge port and the refrigerant discharge port of the compressor 31 , the gas extension pipe 73 , and the refrigerant pipe 51 .
  • the fourth flow port 14 is connected to the refrigerant pipe 51, the first flow port 11 and the second flow port 12 are connected via the refrigerant pipe 53, and the third flow port 13 is connected.
  • the refrigerant pipe 53 is provided with a main heat exchanger 61a
  • the refrigerant pipe 52 is provided with an auxiliary heat exchanger 61b.
  • a refrigerant circuit 55 including a heat source side heat exchanger 61 divided into a main heat exchanger 61a and an auxiliary heat exchanger 61b is provided with a flow switching device 1b as a refrigerant device.
  • FIG. 21 is a diagram showing the flow direction of the refrigerant flowing through the channel switching device during the cooling operation of the refrigeration cycle apparatus shown in FIG. 21 .
  • the four-way valve 36 switches the flow direction of the refrigerant so that the refrigerant discharged from the compressor 31 flows to the heat source side heat exchanger 61 .
  • Refrigerant discharged from the compressor 31 flows through the refrigerant pipe 51 into the fourth flow port 14 of the flow path switching device 1b.
  • the refrigerant that has flowed into the fourth flow port 14 flows in the forward direction through the fourth anisotropic flow path array 16 d and flows out from the second flow port 12 to the refrigerant pipe 53 .
  • the refrigerant flowing through the refrigerant pipe 53 flows through the main heat exchanger 61a. After exchanging heat with the outside air in the main heat exchanger 61a, the refrigerant flows into the first flow port 11 of the flow path switching device 1b.
  • the coolant does not flow into the third anisotropic flow channel array 16c. , in the forward direction of the first anisotropic flow path array 16 a , and flows out from the third flow port 13 to the refrigerant pipe 52 .
  • the refrigerant flowing through the refrigerant pipe 52 flows through the auxiliary heat exchanger 61b.
  • the refrigerant flows into the expansion valve 33 after exchanging heat with the outside air in the auxiliary heat exchanger 61b.
  • the refrigerant flowing into the expansion valve 33 is expanded by the expansion valve 33 and flows into the load side unit 70 via the liquid extension pipe 74 .
  • the refrigerant flowing into the load-side unit 70 exchanges heat with the air in the air-conditioned space in the load-side heat exchanger 71, thereby cooling the air in the air-conditioned space.
  • the refrigerant after heat exchange returns to the heat source side unit 60 via the gas extension pipe 73 .
  • the refrigerant that has returned to the heat source side unit 60 returns to the compressor 31 via the four-way valve 36 and is sucked into the compressor 31 .
  • FIG. 23 is a diagram showing the direction of refrigerant flow when the refrigeration cycle apparatus shown in FIG. 21 performs heating operation.
  • the flow direction of the coolant is indicated by dashed arrows, and the flow of air is indicated by white arrows.
  • the heat source side heat exchanger 61 functions as an evaporator.
  • FIG. 24 is a diagram showing the flow direction of the refrigerant flowing through the flow path switching device during the heating operation of the refrigeration cycle apparatus shown in FIG. 21 .
  • the four-way valve 36 switches the refrigerant flow direction so that the refrigerant discharged from the compressor 31 flows to the load-side heat exchanger 71 .
  • Refrigerant discharged from the compressor 31 flows into the load side unit 70 via the four-way valve 36 and the gas extension pipe 73 .
  • the refrigerant flowing into the load-side unit 70 exchanges heat with the air in the air-conditioned space in the load-side heat exchanger 71, thereby warming the air in the air-conditioned space.
  • the refrigerant returns to the heat source side unit 60 via the liquid extension pipe 74 .
  • the refrigerant returned to the heat source side unit 60 is expanded by the expansion valve 33 .
  • the refrigerant expanded by the expansion valve 33 flows through the auxiliary heat exchanger 61 b via the refrigerant pipe 52 . After exchanging heat with the outside air in the auxiliary heat exchanger 61b, the refrigerant flows into the third flow port 13 of the flow path switching device 1b.
  • the refrigerant that has flowed into the third flow port 13 flows forward through the second anisotropic flow path array 16 b and flows out from the second flow port 12 to the refrigerant pipe 53 .
  • the refrigerant flowing through the refrigerant pipe 53 flows through the main heat exchanger 61a. After exchanging heat with the outside air in the main heat exchanger 61a, the refrigerant flows into the first flow port 11 of the flow path switching device 1b.
  • the refrigerant since the pressure of the refrigerant is higher at the third flow port 13 than at the first flow port 11, the refrigerant does not flow into the first anisotropic flow channel array 16a. , in the forward direction of the third anisotropic flow path array 16 c , and flows out from the fourth flow port 14 to the refrigerant pipe 51 .
  • the refrigerant flowing through the refrigerant pipe 51 returns to the compressor 31 via the four-way valve 36 and is sucked into the compressor 31 .
  • the main heat exchanger 61a has a structure in which the refrigerant flows in opposite directions.
  • FIG. 25 is an external perspective view showing a configuration example of a heat source side heat exchanger for explaining counterflow.
  • the heat source side heat exchanger 80 includes a first heat exchanger 80a and a second heat exchanger 80b, a first header 81 provided at the refrigerant inlet/outlet of the first heat exchanger 80a, and a refrigerant of the second heat exchanger 80b. It has a second header 82 provided at the entrance and a relay portion 83 .
  • the relay portion 83 serves to relay the flow of refrigerant between the first heat exchanger 80a and the second heat exchanger 80b.
  • the direction in which the air flows is indicated by a diagonal arrow 85 .
  • the heat source side heat exchanger 80 shown in FIG. 25 functions as an evaporator
  • the refrigerant that flows in from the first header 81 flows through the first heat exchanger 80a on the leeward side, and then passes through the relay section 83 to reach the wind. It flows into the upper second heat exchanger 80b. After that, the refrigerant flows out from the heat source side heat exchanger 80 via the second header 82 .
  • the direction of refrigerant flow in the first heat exchanger 80a and the direction of refrigerant flow in the second heat exchanger 80b are opposed to the direction of air flow.
  • FIG. 26 is a diagram showing an example of air temperature distribution when the heat source side heat exchanger shown in FIG. 25 functions as an evaporator.
  • FIG. 26 is an image diagram showing the temperature distributions of the refrigerant and air for parallel flow and counterflow, respectively.
  • the coolant temperature is indicated by a dashed line
  • the air temperature is indicated by a solid line.
  • the evaporator when configured to have a counter flow, it is easier to ensure a temperature difference between the refrigerant temperature and the air temperature on the refrigerant outlet side of the heat source side heat exchanger 80 compared to a parallel flow.
  • the refrigerant is a mixed refrigerant having a temperature gradient, the refrigerant temperature rises even in the vapor-liquid two-phase refrigerant state during the evaporation process.
  • the refrigerant is a mixed refrigerant, it is easier to ensure the temperature difference between the refrigerant temperature and the air temperature on the refrigerant outlet side of the heat source side heat exchanger 80 compared to the parallel flow, so the heat transfer performance is improved.
  • the main heat exchanger 61a shown in FIG. 21 is the heat source side heat exchanger 80 shown in FIG. 25, and the heat source side heat exchanger 80 shown in FIG.
  • the flow direction is the same as that described with reference to FIG. Therefore, the main heat exchanger 61a has a counterflow configuration in both cases of functioning as a condenser and functioning as an evaporator. As a result, the heat transfer performance of the main heat exchanger 61a is improved in both the heating operation and the cooling operation.
  • the flow switching device 1b is applied to the heat source side heat exchanger 61, but the flow switching device 1b may be applied to the load side heat exchanger 71. Also, the heat source side heat exchanger 61 may not include the auxiliary heat exchanger 61b.
  • the fifth embodiment In the case of the conventional check valve bridge circuit, installation space is required for the movable part in which the valve body operates. Therefore, when the heat exchanger has a main heat exchanger and an auxiliary heat exchanger, providing a check valve bridge circuit between the main heat exchanger and the auxiliary heat exchanger reduces the size of the heat exchanger. There is a need to.
  • the flow path switching device 1b since the flow path switching device 1b has a structure in which the flow paths are formed in a plurality of laminated plate materials, the installation space is smaller than that of the conventional check valve bridge circuit. can be made smaller. As a result, the size of the heat exchanger can be increased.
  • 1, 1a to 1d channel switching device 2a first plate, 2b second plate, 3 channel, 3a, 3b end, 5 anisotropic channel, 6a first anisotropic channel row, 6b Second anisotropic channel array, 7 main channel, 7a main first straight portion, 7b main second straight portion, 8 sub-channel, 8a sub-first straight portion, 8b sub-second straight portion, 8c curved portion, 9a first confluence, 9b second confluence, 10 connection part, 11, 11a first flow port, 12, 12a second flow port, 13 third flow port, 14 fourth flow port, 15a th 1 channel, 15b second channel, 16a first anisotropic channel row, 16b second anisotropic channel row, 16c third anisotropic channel row, 16d fourth anisotropic channel row, 17 first connection channel, 18a first auxiliary channel, 18b second auxiliary channel, 19 second connection channel, 20a first plate, 20b second plate, 21a first plate, 21b second Plate 21c Third plate 22 Upper cover plate 23a First channel plate 23b Second

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)
  • Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)

Abstract

流路切替装置は、冷凍サイクル装置に設けられ、複数の板で構成された流路切替装置であって、第１の流通口、第２の流通口および第１の流通口と第２の流通口とを接続する流路を有し、流路は、第１の流通口から第２の流通口への冷媒流通方向である順方向の冷媒の流動抵抗である順方向抵抗と、第２の流通口から第１の流通口への冷媒流通方向である逆方向の冷媒の流動抵抗である逆方向抵抗とが異なる異方性流路を有し、異方性流路の一部が、複数の板のうち、第１の流通口および第２の流通口の一方または両方が形成された板とは異なる板に形成されている。

Description

流路切替装置およびそれが設けられた冷凍サイクル装置
　本開示は、流路切替装置およびそれが設けられた冷凍サイクル装置に関する。
　従来、４つの逆止弁からなるブリッジ回路を構成し、冷房運転および暖房運転の運転モードに対応して冷媒の流通方向が切り替わる場合でも、冷媒回路の一定区間の冷媒の流通方向を同じ方向にする逆止弁ユニットが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示された逆止弁ユニットは、４つの弁体が設けられ、各弁体が機械的に上下に動作することで、冷媒の流通を制御する。
特開２０１８－１１９５７７号公報
　しかし、特許文献１に開示された逆止弁ユニットは、弁体が機械的に動作する可動部を有しているため、弁体の摺動動作にともなって異音が発生するおそれがある。
　本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、逆止弁機能を確保しながら、異音の発生を抑制した流路切替装置およびそれが設けられた冷凍サイクル装置を提供するものである。
　本開示に係る流路切替装置は、冷凍サイクル装置に設けられ、複数の板で構成された流路切替装置であって、第１の流通口、第２の流通口および前記第１の流通口と前記第２の流通口とを接続する流路を有し、前記流路は、前記第１の流通口から前記第２の流通口への冷媒流通方向である順方向の冷媒の流動抵抗である順方向抵抗と、前記第２の流通口から前記第１の流通口への冷媒流通方向である逆方向の前記冷媒の流動抵抗である逆方向抵抗とが異なる異方性流路を有し、前記異方性流路の一部が、前記複数の板のうち、前記第１の流通口および前記第２の流通口の一方または両方が形成された板とは異なる板に形成されているものである。
　本開示に係る冷凍サイクル装置は、熱交換器を含む冷媒回路と、前記冷媒回路に設けられ、上記の流路切替装置と、を有するものである。
　本開示によれば、逆止弁として機能する異方性流路の一部と他の部分とを別々の板に形成することで、逆止弁の機能を確保できるため、自動的に冷媒の流通方向を切り替えることができる。流路切替装置に弁体等の可動部が設けられていないので、摺動動作による異音の発生を抑制できる。
実施の形態１に係る流路切替装置の一構成例を示す分解斜視図である。 図１に示した第１の板の平面図である。 図２に示した異方性流路の拡大図である。 図１に示した流路切替装置において、冷媒が順方向に流れる場合の模式図である。 図１に示した流路切替装置において、冷媒が逆方向に流れる場合の模式図である。 図１に示した流路切替装置が設けられる冷凍サイクル装置の一構成例を示す冷媒回路図である。 実施の形態２に係る流路切替装置の一構成例を示す分解斜視図である。 図７に示した第１の板の平面図である。 図７に示した流路切替装置が冷凍サイクル装置に設けられる場合の一例を示す図である。 実施の形態３に係る流路切替装置の一構成例を示す分解斜視図である。 図１０に示した第１の板の平面図である。 図１０に示した流路切替装置において、冷媒が第４の流通口から流入して第３の流通口から流出する場合の冷媒の流れを示す図である。 図１０に示した流路切替装置において、冷媒が第３の流通口から流入して第４の流通口から流出する場合の冷媒の流れを示す図である。 実施の形態３に係る流路切替装置において、変形例１の第１の板の一構成例を示す平面図である。 実施の形態４に係る流路切替装置の構成を説明するための透視図である。 実施の形態４に係る流路切替装置の一構成例を示す分解斜視図である。 図１６に示した第１の流路板および第２の流路板の平面図である。 実施の形態３において、変形例２の流路切替装置の構成を説明するための透視図である。 変形例２の流路切替装置の一構成例を示す分解斜視図である。 図１９に示した第１の流路板および第２の流路板の平面図である。 実施の形態５に係る冷凍サイクル装置の一構成例を示す冷媒回路図である。 図２１に示した冷凍サイクル装置の冷房運転時に、流路切替装置に流れる冷媒の流通方向を示す図である。 図２１に示した冷凍サイクル装置が暖房運転を行う場合の冷媒の流通方向を示す図である。 図２１に示した冷凍サイクル装置の暖房運転時に、流路切替装置に流れる冷媒の流通方向を示す図である。 対向流を説明するための熱源側熱交換器の一構成例を示す外観斜視図である。 図２５に示す熱源側熱交換器が蒸発器として機能する場合の空気の温度分布の一例を示す図である。
　本実施の形態に係る流路切替装置について、図面を参照しながら説明する。説明の便宜上、図面の一部に、方向を定義する３つの軸（Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸）の矢印を表示している。
実施の形態１．
　本実施の形態１の流路切替装置の構成を説明する。図１は、実施の形態１に係る流路切替装置の一構成例を示す分解斜視図である。流路切替装置１は、第１の板２ａと、第２の板２ｂとが積層された構成である。第１の板２ａには、溝状の流路３が形成されている。流路３は、積層される第１の板２ａおよび第２の板２ｂのそれぞれの面に平行に配置される。第２の板２ｂには、冷媒の流通口となる第１の流通口１１および第２の流通口１２が設けられている。第１の板２ａに第２の板２ｂが重ね合わされることで、流路３が形成される。流路３の端部３ａおよび３ｂの２つの端部のうち、端部３ａが第１の流通口１１に位置し、端部３ｂが第２の流通口１２に位置する。
　図２は、図１に示した第１の板の平面図である。流路３は、複数の異方性流路５を有する。図１は、第１の板２ａに６つの異方性流路５が形成されている場合の構成例を示す。第１の板２ａに形成される異方性流路５は１つであってもよい。図２においては、図１に示した第１の流通口１１および第２の流通口１２に位置する部分を破線で示している。図１および図２に示すように、複数の異方性流路５が直列に接続された接続流路を異方性流路列と称する。
　図２に示す流路３において、第１の流通口１１から第２の流通口１２への流通方向が順方向であり、第２の流通口１２から第１の流通口１１への流通方向が逆方向である。異方性流路５は、順方向の冷媒の流動抵抗である順方向抵抗と、逆方向の冷媒の流動抵抗である逆方向抵抗とが異なる。異方性流路５は、逆方向抵抗が順方向抵抗よりも大きいという特性がある。
　図３は、図２に示した異方性流路の拡大図である。異方性流路５は、第１の流通口１１から流入する冷媒の一部が分流する主流路７と、第１の流通口１１から流入する冷媒のうち、一部の冷媒を除く残りの冷媒が流入し、残りの冷媒を、主流路７を流通する冷媒に合流させる副流路８とを有する。図３には、冷媒の流れが順方向の場合を矢印で示している。
　図３に示すように、主流路７は、直線状の主第１直線部７ａおよび主第２直線部７ｂを有する。主第２直線部７ｂは、主第１直線部７ａと同じ直線上に位置している。図３に示す構成例では、主第１直線部７ａおよび主第２直線部７ｂは一体に形成されている。副流路８は、Ｕ字状の流路である。副流路８は、直線状の副第１直線部８ａと、副第１直線部８ａよりも流路長が長い副第２直線部８ｂと、Ｕ字に湾曲した湾曲部８ｃとを有する。副第１直線部８ａと副第２直線部８ｂとは平行に配置されている。
　主流路７と副流路８とは、第１合流点９ａおよび第２合流点９ｂで接続されている。副第１直線部８ａの２つの端部のうち、一方の端部が第１合流点９ａで主第１直線部７ａと接続され、他方の端部が湾曲部８ｃと接続されている。副第２直線部８ｂの２つの端部のうち、一方の端部が第２合流点９ｂで主第２直線部７ｂと接続され、他方の端部が湾曲部８ｃと接続されている。
　第１合流点９ａを基準として、主第１直線部７ａに平行な直線と、副第１直線部８ａに平行な直線とによって形成される角をθａとすると、角θａは鋭角である。第２合流点９ｂを基準として、主第２直線部７ｂに平行な直線と、副第２直線部８ｂに平行な直線とによって形成される角をθｂとすると、角θｂは鋭角である。図３に示す構成例においては、角θａおよびθｂの関係は、θａ＝θｂである。
　図３に示す異方性流路５において、第２の流通口１２から第１の流通口１１への逆方向に冷媒が流れる場合、冷媒が第２合流点９ｂで主流路７と副流路８とに分流する。そして、第１合流点９ａにおいて主流路７を流通する冷媒に副流路８を流通する冷媒が合流するが、副流路８を流通する冷媒が、主流路７の冷媒流通方向に対して角θａの鋭角に、主流路７を流通する冷媒に合流する。そのため、第１合流点９ａにおいて、主流路７を流通する冷媒の流通が、副流路８を流通する冷媒によって妨げられる。その結果、異方性流路５では、逆方向抵抗が順方向抵抗よりも大きくなる。このように、異方性流路５は、内部流路の流動抵抗が異方性を持ち、順方向に比べて逆方向に冷媒が著しく流れにくくなるテスラバルブ構造が構成される。
　図２に示す流路３は、図３に示す異方性流路５が６段接続された構成である。図２に示すＹ軸矢印方向に隣接する２つの異方性流路５に注目すると、隣接する２つの異方性流路５は互いに鏡面反転した状態で接続されている。例えば、図３において、第１の流通口１１に最も近い異方性流路５を１段目の異方性流路５とすると、２段目の異方性流路５は図３に示す異方性流路５を鏡面反転させた状態で１段目の異方性流路５と接続される。具体的には、１段目の異方性流路５の副第２直線部８ｂの直線上に２段目の異方性流路５の主流路７が配置されるように、１段目の第２合流点９ｂに２段目の異方性流路５の主流路７の上端部が接続される。
　なお、図３は、角θａおよびθｂの関係がθａ＝θｂの場合を示しているが、θａ≠θｂであってもよい。逆方向抵抗の設計仕様に対応して、角θａおよびθｂの一方または両方の角度を適宜、設定すればよい。
　また、図１は、第１の板２ａの上面（Ｚ軸矢印側の面）に積層される第２の板２ｂに第１の流通口１１および第２の流通口１２が形成された構成を示しているが、これら２つの流通口のうち、いずれか一方が別の板に設けられていてもよい。例えば、第１の板２ａの下面（Ｚ軸矢印の反対側の面）に別の板（図示せず）が積層され、別の板における端部３ｂの位置に相当する位置に第２の流通口１２が形成されていてもよい。この場合、第１の板２ａにおいて端部３ｂの位置に貫通穴が形成される。また、第２の板２ｂに第２の流通口１２が設けられていなくてもよい。
　次に、図１に示した流路切替装置１の作用を、図４および図５を参照して説明する。図４は、図１に示した流路切替装置において、冷媒が順方向に流れる場合の模式図である。図５は、図１に示した流路切替装置において、冷媒が逆方向に流れる場合の模式図である。
　図４に示す順方向の場合、第１の流通口１１から流入する冷媒の慣性力によって主流路７に多くの冷媒が流れ、副流路８に分流する冷媒の量は主流路７に分流する冷媒の量よりも少なくなる。副流路８を流通する冷媒は、主流路７を流通する冷媒の流れに沿って、主流路７を流通する冷媒とスムーズに合流する。そのため、主流路７と副流路８との合流点において、副流路８から主流路７に流れ込む冷媒は、主流路７を流れる冷媒にとって大きな流動抵抗にならない。
　一方、図５に示す逆方向の場合、主流路７および副流路８に同程度の量の冷媒が分流する。副流路８に流れた冷媒は主流路７の流れと逆行する方向に合流するため、渦が発生し大きな流動抵抗を発生させる。このように、流路切替装置１は、順方向には冷媒が流れやすいが逆方向には冷媒が流れにくくなるテスラバルブの特性を有する。
　次に、図１に示した流路切替装置１の製造方法を説明する。第１の板２ａに対してレーザー加工を行うことで、流路３が溝状に第１の板２ａに形成される。第２の板２ｂに対してプレス加工を行うことで、第１の流通口１１および第２の流通口１２が第２の板２ｂに形成される。第１の板２ａに第２の板２ｂが重ね合わされた後、これら２枚の板が固着される。第２の板２ｂは、第１の流通口１１および第２の流通口１２の間を流通する冷媒が漏れ出ないようにする蓋板の役目を果たす。
　次に、図１に示した流路切替装置が設けられる冷凍サイクル装置の構成を説明する。図６は、図１に示した流路切替装置が設けられる冷凍サイクル装置の一構成例を示す冷媒回路図である。
　冷凍サイクル装置３０は、圧縮機３１と、凝縮器３２と、膨張弁３３と、蒸発器として機能する冷却器３４とを有する。圧縮機３１、凝縮器３２、膨張弁３３および冷却器３４が冷媒配管で接続され、冷媒が循環する冷媒回路４０が構成される。圧縮機３１の冷媒吸入口側には、アキュムレータ３５が設けられている。圧縮機３１の冷媒吐出口側には、四方弁３６が設けられている。四方弁３６は、圧縮機３１の冷媒吐出口、アキュムレータ３５、凝縮器３２および冷却器３４と接続されている。凝縮器３２、膨張弁３３および冷却器３４が冷媒配管３８によって接続されている。冷媒配管３８において、凝縮器３２と膨張弁３３との間に乾燥器３７が設けられている。膨張弁３３および乾燥器３７と並列に、バイパス回路３９が設けられている。バイパス回路３９には、毛細管４１および逆止弁４２が接続されている。逆止弁４２が図１に示した流路切替装置１に相当する。
　図６を参照して、冷凍サイクル装置３０の動作を説明する。ここでは、主に逆止弁４２の作用を説明し、冷凍サイクル回路の基本的な動作の詳細な説明を省略する。図６において、冷凍サイクル装置３０が冷却運転を行う場合の冷媒の流通方向を実線矢印で示し、冷凍サイクル装置３０が除霜運転を行う場合の冷媒の流通方向を破線矢印で示す。
　はじめに、冷凍サイクル装置３０が冷却運転を行う場合を説明する。圧縮機３１から吐出された冷媒は、四方弁３６を経由して凝縮器３２に流入する。凝縮器３２において空気と熱交換した冷媒は、冷媒配管３８を流通するが、逆止弁４２が逆方向なので、バイパス回路３９には流れない。冷媒配管３８を流通する冷媒は、乾燥器３７を流通した後、膨張弁３３において膨張された後、冷却器３４に流入する。冷却器３４において、冷媒が空調対象空間の空気と熱交換することで、空調対象空間の空気が冷却される。冷媒は、冷却器３４を流通した後、四方弁３６およびアキュムレータ３５を経由して、圧縮機３１に戻る。
　続いて、冷凍サイクル装置３０が除霜運転を行う場合を説明する。冷凍サイクル装置３０の除霜運転中、膨張弁３３は閉状態であるものとする。圧縮機３１から吐出された高温の冷媒は、四方弁３６を経由して冷却器３４に流入する。冷却器３４において冷媒は冷却器３４に付着した霜を溶かした後、膨張弁３３が閉状態なので、バイパス回路３９に流入する。冷媒は毛細管４１を流通した後、逆止弁４２に到達するが、逆止弁４２が順方向なので、逆止弁４２を流通する。逆止弁４２を流通した冷媒は、凝縮器３２に流入する。冷媒は、凝縮器３２を流通した後、四方弁３６およびアキュムレータ３５を経由して、圧縮機３１に戻る。このようにして、冷凍サイクル装置３０が行う冷却運転および除霜運転の運転モードに対応して、逆止弁４２によって冷媒の流通が制御される。
　本実施の形態１の流路切替装置１は、複数の板で構成され、第１の流通口、第２の流通口および第１の流通口１１と第２の流通口１２とを接続する流路３を有する。流路３は、第１の流通口１１から第２の流通口１２への冷媒流通方向である順方向の冷媒の流動抵抗である順方向抵抗と、第２の流通口１２から第１の流通口１１への冷媒流通方向である逆方向の冷媒の流動抵抗である逆方向抵抗とが異なる異方性流路５を有する。異方性流路５が、複数の板のうち、第１の流通口１１および第２の流通口１２の一方または両方が形成された板とは異なる板に形成されている。
　本実施の形態１によれば、逆止弁として機能する異方性流路を有する。そのため、弁体等の可動部がなくても、自動的に冷媒の流通方向を切り替えることができる。流路切替装置１に可動部が設けられていないので、摺動動作による異音の発生が抑制され、可動部の動作に起因する騒音を低減できる。また、可動部が設けられていないので、チャタリングによる弁体の摩耗がない。さらに、可動部が設けられていないので、可動部に異物が挟まることがないので、異物が挟まったときに逆止弁が正しく機能しなくなってしまうことを防げる。
　また、本実施の形態１においては、一枚の板材に複数の異方性流路５が形成されている。一枚の板材上に複数の異方性流路５を設けることで、複数の逆止弁の機能を備えるとともに、複数の逆止弁を設置するスペースが大きくなることを抑制できる。
実施の形態２．
　本実施の形態２は、実施の形態１で説明した異方性流路列が複数設けられたものである。本実施の形態２は、２つの異方性流路列が設けられる場合である。本実施の形態２においては、実施の形態１で説明した構成と同一の構成に同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
　本実施の形態２の流路切替装置の構成を説明する。図７は、実施の形態２に係る流路切替装置の一構成例を示す分解斜視図である。流路切替装置１ａは、第１の板２０ａと、第２の板２０ｂとが積層された構成である。
　第１の板２０ａには、溝状に第１異方性流路列６ａおよび第２異方性流路列６ｂが形成されている。第２の板２０ｂには、冷媒の流通口となる第１の流通口１１、第２の流通口１２、第３の流通口１３および第４の流通口１４が設けられている。第１の板２０ａに第２の板２０ｂが重ね合わされることで、第１異方性流路列６ａおよび第２異方性流路列６ｂが形成される。
　図８は、図７に示した第１の板の平面図である。図８においては、図１に示した第１の流通口１１～第４の流通口１４に位置する部分を破線で示している。
　第１異方性流路列６ａにおいては、第１の流通口１１から第２の流通口１２への冷媒流通方向は順方向であるが、第２の流通口１２から第１の流通口１１への冷媒流通方向は逆方向である。第２異方性流路列６ｂにおいては、第４の流通口１４から第３の流通口１３への冷媒流通方向は順方向であるが、第３の流通口１３から第４の流通口１４への冷媒流通方向は逆方向である。第１異方性流路列６ａおよび第２異方性流路列６ｂは、第１異方性流路列６ａの順方向と第２異方性流路列６ｂの順方向とが対向するように並列に配置されている。
　次に、本実施の形態２の流路切替装置１ａの作用を、図９を参照して説明する。図９は、図７に示した流路切替装置が冷凍サイクル装置に設けられる場合の一例を示す図である。流路切替装置１ａが設けられる冷凍サイクル装置が、例えば、四方弁によって冷媒の流通方向を切り替えることで、冷房運転および暖房運転を切り替えることができる冷凍サイクル装置の場合で説明する。
　図９に示すように、熱源側熱交換器４５に流路切替装置１ａが接続されている。熱源側熱交換器４５は冷媒配管４６と接続され、流路切替装置１ａは冷媒配管４７と接続されている。冷媒配管４６および冷媒配管４７に、図に示さない圧縮機、負荷側熱交換器および膨張弁が接続されている。熱源側熱交換器４５は、暖房用熱交換器４５ａと、冷房用熱交換器４５ｂとを有する。暖房用熱交換器４５ａは第１異方性流路列６ａと接続されている。冷房用熱交換器４５ｂは第２異方性流路列６ｂと接続されている。暖房用熱交換器４５ａは、暖房運転のときに冷凍サイクル回路の熱交換率が向上するように設計されている。冷房用熱交換器４５ｂは、冷房運転のときに冷凍サイクル回路の熱交換率が向上するように設計されている。
　冷凍サイクル装置が暖房運転を行う場合、冷媒配管４６を介して熱源側熱交換器４５に冷媒が流入する。このとき、熱源側熱交換器４５に流入する冷媒には冷房用熱交換器４５ｂに接続される第２異方性流路列６ｂは逆方向であるため、冷媒は暖房用熱交換器４５ａを流通する。一方、冷凍サイクル装置が冷房運転を行う場合、冷媒配管４７を介して流路切替装置１ａに冷媒が流入する。このとき、流路切替装置１ａに流入する冷媒には第１異方性流路列６ａは逆方向であるため、冷媒は順方向の第２異方性流路列６ｂを経由して、冷房用熱交換器４５ｂに流入する。図９において、暖房運転および冷房運転のそれぞれの場合の冷媒の流通方向を矢印で示す。
　冷凍サイクル装置は、冷房運転および暖房運転の各運転モードに対応して熱交換効率が向上するように、運転モード毎に熱交換器の仕様が異なる場合が多い。そこで、図９を参照して説明したように、そこで、流路切替装置１ａを冷凍サイクル装置の冷媒回路に設けることで、冷媒回路において冷媒の流通方向が切り替わるとき、２種類の熱交換器を自動的に使い分けることができる。そのため、２種類の熱交換器が冷媒回路に並列に配置された冷凍サイクル装置に流路切替装置１ａを設けることで、冷房運転および暖房運転の各運転モードに対応して熱交換器を使い分けることができ、熱交換効率を向上させることができる。
　また、第１異方性流路列６ａおよび第２異方性流路例６ｂの順方向が対向するように第１異方性流路列６ａおよび第２異方性流路例６ｂが配置されているので、第１異方性流路列６ａおよび第２異方性流路例６ｂに冷媒を分流する分岐部を並行に配置できる。そのため、空いたスペースに冷媒配管を設けることができる。
　なお、図９を参照して、流路切替装置１ａに接続される冷媒機器が熱源側熱交換器４５の場合で説明したが、冷媒機器は熱源側熱交換器４５に限らない。流路切替装置１ａに接続される冷媒機器は、負荷側熱交換器、膨張弁または冷媒容器などの他の冷媒機器であってもよい。
　次に、図７に示した流路切替装置１ａの製造方法を説明する。第１の板２０ａに対してレーザー加工を行うことで、第１異方性流路列６ａおよび第２異方性流路例６ｂが溝状に第１の板２０ａに形成される。第２の板２０ｂに対してプレス加工を行うことで、第１の流通口１１～第４の流通口１４が第２の板２０ｂに形成される。第１の板２０ａに第２の板２０ｂが重ね合わされた後、これら２枚の板が固着される。第２の板２０ｂは、第１異方性流路列６ａおよび第２異方性流路例６ｂを流通する冷媒が漏れ出ないようにする蓋板の役目を果たす。
　本実施の形態２の流路切替装置１ａの効果を説明する。冷凍サイクル装置が四方弁によって冷媒の流通方向を切り替えて冷房運転および暖房運転を切り替える構成の場合、冷房運転および暖房運転の各運転モードで仕様の異なる冷媒機器が用いられるようにしたものがある。このような冷凍サイクル装置の冷媒回路に本実施の形態２の流路切替装置１ａを設けることで、冷媒回路の冷媒の流通方向が切り替わったとき、冷房運転および暖房運転の各運転モードに対応した冷媒機器に冷媒が自動的に流れるようにすることができる。
実施の形態３．
　本実施の形態３は、４つの異方性流路列を有するものである。本実施の形態３では、４つの異方性流路列がブリッジ回路を構成する場合を説明する。本実施の形態３においては、実施の形態１および２で説明した構成と同一の構成に同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
　本実施の形態３の流路切替装置の構成を説明する。図１０は、実施の形態３に係る流路切替装置の一構成例を示す分解斜視図である。流路切替装置１ｂは、第１の板２１ａと、第３の板２１ｃと、第２の板２１ｂとが積層された構成である。第３の板２１ｃは、第１の板２１ａと第２の板２１ｂとの間に挟まれる。
　第１の板２１ａには、第１異方性流路列１６ａ、第２異方性流路列１６ｂ、第３異方性流路列１６ｃおよび第４異方性流路列１６ｄが溝状に形成されている。第２の板２１ｂには、冷媒の流通口となる第１の流通口１１、第２の流通口１２、第３の流通口１３および第４の流通口１４が設けられている。第３の板２１ｃには、第１接続流路１７と、第１補助流路１８ａと、第２補助流路１８ｂと、第２接続流路１９とが設けられている。
　第１接続流路１７は、第１の流通口１１から流入する冷媒を第１異方性流路列１６ａまたは第３異方性流路列１６ｃに流出する。第１補助流路１８ａは、第３の流通口１３から流入する冷媒を第２異方性流路列１６ｂに流出し、第１異方性流路列１６ａから流入する冷媒を第３の流通口１３に流出する。第２補助流路１８ｂは、第４の流通口１４から流入する冷媒を第４異方性流路列１６ｄに流出し、第３異方性流路列１６ｃから流入する冷媒を第４の流通口１４に流出する。第２接続流路１９は、第２異方性流路列１６ｂおよび第４異方性流路列１６ｄから流入する冷媒を流出する。
　図１１は、図１０に示した第１の板の平面図である。第１異方性流路列１６ａの一方の端部と第３異方性流路列１６ｃの一方の端部とが第１接続流路１７を介して第１の流通口１１に接続される。第２異方性流路列１６ｂの一方の端部と第４異方性流路列１６ｄの一方の端部とが第２接続流路１９を介して第２の流通口１２に接続される。第１異方性流路列１６ａの他方の端部と第２異方性流路列１６ｂの他方の端部とが第１補助流路１８ａを介して第３の流通口１３に接続される。第３異方性流路列１６ｃの他方の端部と第４異方性流路列１６ｄの他方の端部とが第２補助流路１８ｂを介して第４の流通口１４に接続されている。
　第１異方性流路列１６ａにおいて、第１の流通口１１から第３の流通口１３への冷媒流通方向が順方向である。第２異方性流路列１６ｂにおいて、第３の流通口１３から第２の流通口１２への冷媒流通方向が順方向である。第３異方性流路列１６ｃにおいて、第１の流通口１１から第４の流通口１４への冷媒流通方向が順方向である。第４異方性流路列１６ｄにおいて、第４の流通口１４から第２の流通口１２への冷媒流通方向が順方向である。このように、第１異方性流路列１６ａ、第２異方性流路列１６ｂ、第３異方性流路列１６ｃおよび第４異方性流路列１６ｄの４つの異方性流路によってブリッジ回路が構成される。
　図１１を参照すると、第１異方性流路列１６ａと第３異方性流路列１６ｃとが平行に配置され、第２異方性流路列１６ｂと第４異方性流路列１６ｄとが平行に配置されている。第１異方性流路列１６ａおよび第３異方性流路列１６ｃは、Ｙ軸矢印の反対方向に対して斜めに延びている。具体的には、これら２列の異方性流路列は、Ｙ軸矢印の反対方向を基準として、Ｘ軸矢印の反対方向に図３に示した角θｂ傾斜して順方向に延びている。一方、第２異方性流路列１６ｂおよび第４異方性流路列１６ｄの２列の異方性流路列は、Ｙ軸矢印の反対方向を基準として、Ｘ軸矢印の方向に角θｂ傾斜して順方向に延びている。
　つまり、Ｙ軸を基準として、２列の異方性流路列がＸ軸矢印の反対方向に角θｂ傾斜し、これら２列の異方性流路列に接続される別の２列の異方性流路列がＸ軸矢印方向に角度θｂ傾斜している。このようにして、Ｙ軸に沿って４列の異方性流路列を配置することで、第１の板２１ａの平面において、長手方向（Ｙ軸）に直交する幅方向（Ｘ軸）の長さを抑制することができる。
　第１補助流路１８ａは、第１異方性流路列１６ａのうち、第１補助流路１８ａに最も近くに位置する異方性流路の主流路７と平行な方向に延びている。第２補助流路１８ｂは、第３異方性流路列１６ｃのうち、第２補助流路１８ｂに最も近くに位置する異方性流路の主流路７と平行な方向に延びている。第１補助流路１８ａおよび第２補助流路１８ｂが、第１の流通口１１とは反対方向（Ｙ軸矢印の反対方向）にある第２の流通口１２に向かうように傾いている。そのため、第３の流通口１３または第４の流通口１４から流入する冷媒が、逆方向となる第１の流通口１１への方向に流れることを抑制できる。図１１に示す構成において、第１の流通口１１が重力方向の反対方向に向いていることが望ましい。つまり、図１１に示すＺ軸矢印方向が重力方向の反対方向であることが望ましい。
　なお、図１０は、第３の板２１ｃに第１補助流路１８ａおよび第２補助流路１８ｂが形成され、第２の板２１ｂに第３の流通口１３および第４の流通口１４が形成された構成を示しているが、これら２つの流通口のうち、いずれか一方または両方が別の板に形成されていてもよい。例えば、第１の板２１ａの下面（Ｚ軸矢印の反対側の面）に別の２枚の板（図示せず）が積層されていてもよい。この場合、２枚の板のうち、一方の板に第１補助流路１８ａおよび第２補助流路１８ｂが形成され、他方の板に第３の流通口１３および第４の流通口１４が形成される。そして、第１の板２１ａにおいて、第１補助流路１８ａおよび第２補助流路１８ｂのそれぞれの端部に相当する位置に貫通穴が形成される。
　次に、本実施の形態３の流路切替装置１ｂの作用を、図１２および図１３を参照して説明する。ここでは、流路切替装置１ｂが冷媒回路（図示せず）上に設けられる場合で説明する。図１２は、図１０に示した流路切替装置において、冷媒が第４の流通口から流入して第３の流通口から流出する場合の冷媒の流れを示す図である。図１３は、図１０に示した流路切替装置において、冷媒が第３の流通口から流入して第４の流通口から流出する場合の冷媒の流れを示す図である。
　図１２および図１３に示すように、第４の流通口１４に冷媒配管５１が接続されている。第３の流通口１３に冷媒配管５２が接続されている。第１の流通口１１および第２の流通口１２は冷媒配管５３によって接続されている。
　図１２に示すように、冷媒配管５１から第４の流通口１４に冷媒が流入する場合、冷媒は、図１１に示した第４異方性流路列１６ｄおよび図１２に示す冷媒配管５３を経由して第１の流通口１１に到達する。第１の流通口１１に到達した冷媒は、第１異方性流路列１６ａを経由して第３の流通口１３から冷媒配管５２に流出する。図１２において、冷媒配管５３における冷媒の流通方向を実線の矢印で示している。
　一方、図１３に示すように、冷媒配管５２から第３の流通口１３に冷媒が流入する場合、冷媒は、図１１に示した第２異方性流路列１６ｂおよび図１３に示す冷媒配管５３を経由して第１の流通口１１に到達する。第１の流通口１１に到達した冷媒は、第３異方性流路列１６ｃを経由して第３の流通口１３から冷媒配管５１に流出する。図１３において、冷媒配管５３における冷媒の流通方向を実線の矢印で示している。
　本実施の形態３の流路切替装置１ｂは、図１２および図１３のいずれの場合も、冷媒配管５３に流れる冷媒の流通方向が同じになる。例えば、流路切替装置１ｂが設けられる冷凍サイクル装置（図示せず）において、冷房運転および暖房運転の一方から他方の運転モードに切り替わることで、冷媒回路の冷媒の流通方向が逆転しても、冷媒配管５３における冷媒の流通方向は変化しない。
　ブリッジ回路は、４つの逆止弁を組み合わせることで、ある区間の冷媒の流通方向を常に同じ方向にすることができる回路である。図１２および図１３を参照して説明したように、第１異方性流路列１６ａ、第２異方性流路列１６ｂ、第３異方性流路列１６ｃおよび第４異方性流路列１６ｄはブリッジ回路を構成する。
（変形例１）
　本実施の形態３の流路切替装置１ｂの変形例を説明する。図１４は、実施の形態３に係る流路切替装置において、変形例１の第１の板の一構成例を示す平面図である。順方向を矢印で示す。第１の流通口１１と第２の流通口１２とを通る仮想線ＶＬを考える。仮想線ＶＬを基準として、第１異方性流路列１６ａと第３異方性流路列１６ｃとが線対称に配置されている。また、仮想線ＶＬを基準として、第２異方性流路列１６ｂと第４異方性流路列１６ｄとが線対称に配置されている。
　第１異方性流路列１６ａの一方の端部と第３異方性流路列１６ｃの一方の端部とが第１の流通口１１に接続される。第２異方性流路列１６ｂの一方の端部と第４異方性流路列１６ｄの一方の端部とが第２の流通口１２に接続される。第１異方性流路列１６ａの他方の端部と第２異方性流路列１６ｂの他方の端部とが第３の流通口１３に接続される。第３異方性流路列１６ｃの他方の端部と第４異方性流路列１６ｄの他方の端部とが第４の流通口１４に接続されている。
　変形例１の場合、図１０に示した第１接続流路１７、第１補助流路１８ａ、第２補助流路１８ｂおよび第２接続流路１９が形成された第３の板２１ｃが設けられていなくてもよい。また、第１の板２１ａが図１４に示す構成の場合、仮想線ＶＬを基準として、左側部分の重力と右側部分の重力とのバランスがよくなり、レーザー加工しやすくなる。また、第１異方性流路列１６ａ～第４異方性流路列１６ｄがプレス加工で形成される場合、製造しやすくなる。プレス加工の場合については実施の形態４で説明する。
　本実施の形態３の流路切替装置１ｂは、従来の４つの逆止弁で構成される逆止弁ブリッジ回路と比較して、可動部を持たない構成である。そのため、逆止弁の可動部に起因する騒音を低減できる。また、本実施の形態３の流路切替装置１ｂは、１枚の板材に４つの逆止弁に相当する機能が設けられているため、コンパクトに構成することができる。
実施の形態４．
　本実施の形態４は、実施の形態１で説明した流路切替装置における流路をプレス加工で製造するものである。本実施の形態４は、実施の形態１で説明した流路切替装置を対象として説明するが、本実施の形態４を、実施の形態２および３で説明した流路切替装置に適用してもよい。本実施の形態４においては、実施の形態１～３で説明した構成と同一の構成に同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
　本実施の形態４の流路切替装置の構成を説明する。図１５は、実施の形態４に係る流路切替装置の構成を説明するための透視図である。図１６は、実施の形態４に係る流路切替装置の一構成例を示す分解斜視図である。図１７は、図１６に示した第１の流路板および第２の流路板の平面図である。
　図１５に示す流路切替装置１ｃにおいて、図２に示した流路３の一部である第１流路１５ａが１枚の板に形成され、流路３の残りの部分の第２流路１５ｂが別の板に形成される。図１５において、第１流路１５ａのパターンを斜め線模様で示し、第２流路１５ｂのパターンを白色で示す。
　図１６に示すように、流路切替装置１ｃは、上蓋板２２、第１の流路板２３ａ、第２の流路板２３ｂおよび下蓋板２４を有する。下蓋板２４、第２の流路板２３ｂ、第１の流路板２３ａおよび上蓋板２２の順に積層されることで、流路切替装置１ｃが構成される。第１の流路板２３ａには、第１流路１５ａが貫通して形成されている。第２の流路板２３ｂには、第２流路１５ｂが貫通して形成されている。第１の流路板２３ａには、第２の流路板２３ｂの上端部を第１の流通口１１に接続するための中継用の第１の流通口１１ａが形成されている。第１の流路板２３ａには、第２の流路板２３ｂの下端部を第２の流通口１２に接続するための中継用の第２の流通口１２ａが形成されている。
　図１７を参照して、第１流路１５ａおよび第２流路１５ｂの各流路のパターンを説明する。第１流路１５ａは、複数の主第２直線部７ｂを有する。第２流路１５ｂは、複数の主第１直線部７ａおよび複数の副流路８を有する。図１７に示す構成例では、第２流路１５ｂは、第２の流通口１２ａに最も近くにある副流路８を第２の流通口１２ａに接続する接続部１０を有する。第１の流路板２３ａにおいて、第１流路１５ａは、複数の主第２直線部７ｂのそれぞれが第１の流通口１１ａから第２の流通口１２ａの間に一定の間隔を空けて配置されたパターンである。第２の流路板２３ｂにおいて、第２流路１５ｂは、主第１直線部７ａと副流路８とが交互に配置されたパターンである。
　次に、本実施の形態４の流路切替装置１ｃの作用を、図１７を参照して説明する。はじめに、第２の流通口１２ａから冷媒が第２流路１５ｂに流入する場合を考える。この場合の冷媒の流通方向は逆方向である。
　冷媒が第２流路１５ｂの第２の流通口１２ａに相当する位置から第１の流通口１１ａの方向（Ｙ軸矢印方向）に流れようとすると、一部の冷媒は接続部１０から副流路８に流通する。そして、残りの冷媒は接続部１０から第１の流路板２３ａの主第２直線部７ｂに流通する。冷媒が第２の流路板２３ｂの接続部１０から第１の流路板２３ａの主第２直線部７ｂに流通するとき、板材の積層方向に移動する必要がある。一方、接続部１０およびこの接続部１０に接続される副流路８は同じ第２の流路板２３ｂに形成されている。そのため、冷媒は、接続部１０から主第２直線部７ｂに流通するよりも、接続部１０から副流路８により流れやすい。その結果、接続部１０から主第２直線部７ｂに流通する冷媒の量よりも、接続部１０から副流路８に流通する冷媒の量の方が多くなる。副流路８を流通した冷媒は、次の主第１直線部７ａに流入するとき、主第２直線部７ｂを流通した冷媒と合流する。その際、量の多い冷媒が、主第２直線部７ｂを流出する冷媒の流通を妨げる。その結果、図１７に示すように、第２流路１５ｂが１本の流路で形成されていても、逆方向の冷媒の流通が抑制される。
　続いて、第１の流通口１１ａから冷媒が第２流路１５ｂに流入する場合を考える。この場合の冷媒の流通方向は順方向である。冷媒が第２流路１５ｂの第１の流通口１１ａに相当する位置から第２の流通口１２ａの方向（Ｙ軸矢印の反対方向）に流れようとすると、一部の冷媒は主第１直線部７ａから副流路８に流通する。そして、残りの冷媒は主第１直線部７ａから第１の流路板２３ａの主第２直線部７ｂに流通する。副流路８を流通した冷媒が次の主第１直線部７ａに流入するとき、主第２直線部７ｂを流通した冷媒と合流するが、副流路８を流出する冷媒は、主第２直線部７ｂを流出する冷媒の流通方向に沿って合流する。そのため、図１７に示すように、複数の主第２直線部７ｂのそれぞれが一定の間隔を空けて配置され、また、主第１直線部７ａと主第２直線部７ｂとの間に板材の積層方向の段差があっても、順方向の冷媒の流通をスムーズに行うことができる。
　流路切替装置１ｃの構成の場合、プレス加工によって第１流路１５ａおよび第２流路１５ｂを板材に形成できるため、製造コストを抑制しながら、大量生産することができる。また、第２流路１５ｂが１本の流路で形成されているため、冷媒の流通方向が逆方向の場合、板材の積層方向に冷媒が移動しない。そのため、副流路８の方により冷媒が流れやすくなり、逆方向抵抗が大きくなり、逆止弁効果が向上する。このように、主流路７と副流路８とを２枚の板に分けて形成しても、順方向抵抗を小さい値に維持したまま、逆方向抵抗を大きくすることができる。
　なお、第１の流路板２３ａおよび第２の流路板２３ｂの積層方向視において、主第１直線部７ａの一部のパターンが主第２直線部７ｂのパターンと重複してもよい。主第１直線部７ａのパターンと主第２直線部７ｂのパターンとが重複する面積Ｓの大きさを調整することで、順方向抵抗および逆方向抵抗を設定することができる。
　実施の形態１～３において、異方性流路５が１枚の板に形成される構成の場合を説明したが、本実施の形態４の流路切替装置１ｃは、異方性流路５が複数の板で構成される。本実施の形態４では、異方性流路５の一部が、複数の板のうち、第１の流通口１１および第２の流通口１２の一方または両方が形成された板とは異なる板に形成されている。異方性流路５の一部が１枚の板に形成され、異方性流路５の他の部分が別の板に形成されている。異方性流路５の他の部分が形成される板は、第１の流通口１１および第２の流通口１２の一方または両方が形成される板と同じでもよい。本実施の形態４によれば、逆止弁として機能する異方性流路５の一部と他の部分とを別々の板に形成することで、逆止弁の機能を確保できるように逆方向抵抗を調整することができる。その結果、逆止弁の機能を確保するとともに、自動的に冷媒の流通方向を切り替えるができる。さらに、本実施の形態４の流路切替装置１ｃには弁体等の可動部が設けられていないので、実施の形態１と同様に、摺動動作による異音の発生を抑制できる。
（変形例２）
　本実施の形態４の流路切替装置の変形例を説明する。図１８は、実施の形態３において、変形例２の流路切替装置の構成を説明するための透視図である。図１９は、変形例２の流路切替装置の一構成例を示す分解斜視図である。図２０は、図１９に示した第１の流路板および第２の流路板の平面図である。
　図１８に示す流路切替装置１ｄにおいて、図２に示した流路３の一部である第１流路１５ａが１枚の板に形成され、流路３の残りの部分の第２流路１５ｂが別の板に形成される。図１８において、第１流路１５ａのパターンを斜め線模様で示し、第２流路１５ｂのパターンを白色で示す。変形例２の流路切替装置１ｄは、図１５～図１７を参照して説明した流路切替装置１ｃと比べて、第１流路１５ａおよび第２流路１５ｂのそれぞれのパターンが異なる構成である。
　図１９に示すように、流路切替装置１ｄは、上蓋板２２、第１の流路板２３ａ、第２の流路板２３ｂおよび下蓋板２４を有する。下蓋板２４、第２の流路板２３ｂ、第１の流路板２３ａおよび上蓋板２２の順に積層されることで、流路切替装置１ｄが構成される。第１の流路板２３ａには、第１流路１５ａが貫通して形成されている。第２の流路板２３ｂには、第２流路１５ｂが貫通して形成されている。
　図２０を参照して、第１流路１５ａおよび第２流路１５ｂの各流路のパターンを説明する。第１流路１５ａは、複数の主流路７のうち、一部を除いた部分を有する。第２流路１５ｂは、複数の副流路８と複数の主流路７の一部とを有する。図２０に示す構成例においては、第１流路１５ａは、５本の主流路７に１本の主第２直線部７ｂが直列に接続されたパターンである。複数の主流路７の一部とは、図２０に示す構成例の場合、第１の流通口１１ａと主第２直線部７ｂとを接続する主第１直線部７ａである。複数の主流路７の一部は、第１の流通口１１ａと主第２直線部７ｂとを接続する主第１直線部７ａに限らない。また、接続部１０は、第１流路１５ａではなく、第２流路１５ｂに形成されている。第１の流路板２３ａにおいて、第１の流通口１１ａと第２の流通口１２ａとが１本の流路で接続されることがなく、第１流路１５ａの途中の一部が第２流路１５ｂに形成される。この構成により、順方向抵抗を小さくできるだけでなく、逆方向抵抗による逆止弁の機能を維持できる。
　図２０に示すように、第２流路１５ｂは、複数の副流路８のそれぞれが第１の流通口１１ａから第２の流通口１２ａの間に一定の間隔を空けて配置されたパターンである。第２の流路板２３ｂにおいて、第１の流通口１１ａに最も近い副流路８は主第１直線部７ａを介して第１の流通口１１ａと接続される。また、第２の流路板２３ｂにおいて、第２の流通口１２ａに最も近い副流路８は接続部１０を介して第２の流通口１２ａと接続される。
　次に、変形例２の流路切替装置１ｄの作用を、図２０を参照して説明する。はじめに、第２の流通口１２ａから冷媒が第２流路１５ｂに流入する場合を考える。この場合の冷媒の流通方向は逆方向である。
　冷媒が第２流路１５ｂの第２の流通口１２ａに相当する位置から第１の流通口１１ａの方向（Ｙ軸矢印方向）に流れようとすると、一部の冷媒は接続部１０から副流路８に流通する。そして、残りの冷媒は接続部１０から第１の流路板２３ａの主流路７に流通する。冷媒が第２の流路板２３ｂの接続部１０から第１の流路板２３ａの主流路７に流通するとき、板材の積層方向に移動する必要がある。一方、接続部１０およびこの接続部１０に接続される副流路８は同じ第２の流路板２３ｂに形成されている。そのため、冷媒は、接続部１０から主流路７に流通するよりも、接続部１０から副流路８により流れやすい。その結果、接続部１０から主流路７に流通する冷媒の量よりも、接続部１０から副流路８に流通する冷媒の量の方が多くなる。副流路８を流通した冷媒は、主流路７に流れ込むとき、主流路７を流通した冷媒と合流する。その際、量の多い冷媒が、主流路７を流通する冷媒の流通を妨げる。その結果、図２０に示すように、第１流路１５ａが１本の流路で形成されていても、逆方向の冷媒の流通が抑制される。
　続いて、第１の流通口１１ａから冷媒が第２流路１５ｂに流入する場合を考える。この場合の冷媒の流通方向は順方向である。冷媒が第２流路１５ｂの第１の流通口１１ａに相当する位置から第２の流通口１２ａの方向（Ｙ軸矢印の反対方向）に流れようとすると、一部の冷媒は主第１直線部７ａから副流路８に流通する。そして、残りの冷媒は、主第１直線部７ａから第１の流路板２３ａの主第２直線部７ｂに流通する。第１の流路板２３ａの主第２直線部７ｂを流通する冷媒は、同じ第１の流路板２３ａに直列に形成される５本の主流路７を流通する。そのため、図１７に示すように、第１流路１５ａを一気に冷媒が流れることができる。そのため、複数の主流路７の一部が第２の流路板２３ｂに形成されていても、順方向の冷媒の流通をスムーズに行うことができる。
　変形例２の流路切替装置１ｄについても、プレス加工によって第１流路１５ａおよび第２流路１５ｂを板材に形成できるため、製造コストを抑制しながら、大量生産することができる。また、冷媒の流通方向が逆方向の場合、板材の積層方向に冷媒が移動しないため、流路切替装置１ｃと同様に、逆止弁効果が向上する。さらに、変形例２の流路切替装置１ｄは、流路切替装置１ｃに比べて、順方向抵抗を小さくすることができる。
　本実施の形態４によれば、主流路７と副流路８とを複数の板材に分けて形成することで、プレス成型で流路を構成することができる。その結果、製造コストを抑制しながら、流路切替装置の生産性を向上させることができる。
　また、本実施の形態４においては、２枚の流路板に分けて流路３が形成されている。そのため、各流路板の流路の長さおよび幅のうち、一方または両方の設計の自由度が増す。例えば、２枚の流路板のうち、一方の流路板の流路幅を他方の流路板の流路幅より大きくしてもよい。各流路板の流路の長さおよび幅の設計によって、順方向と逆方向の流量バランスを調整することができる。流路切替装置について、逆止弁効果を高くする仕様と、逆止弁効果を低くする仕様などを選択できるようにして、種々の仕様の流路切替装置を製造することができる。さらに、冷凍サイクル装置に本実施の形態４の流路切替装置が設けられる場合、２枚の流路板のうち、一方の流路板の流路を冷凍サイクル装置の全機種で共通にし、機種に対応して、他方の流路板で流路幅を調整してもよい。この場合、一方の流路板は冷凍サイクル装置の全機種に共通なので量産し、他方の流路板を冷凍サイクル装置の機種に対応して製造することで、冷凍サイクル装置のニーズに合わせてより早く流路切替装置を製造できる。
実施の形態５．
　本実施の形態５は、実施の形態３で説明した流路切替装置が設けられた冷凍サイクル装置に関するものである。本実施の形態５においては、図１０に示した流路切替装置１ｂの場合で説明するが、第１の板２１ａが図１４に示した構成であってもよい。本実施の形態５においては、実施の形態１～４で説明した構成と同一の構成に同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
　本実施の形態５の冷凍サイクル装置の構成を説明する。図２１は、実施の形態５に係る冷凍サイクル装置の一構成例を示す冷媒回路図である。冷凍サイクル装置１００は、熱源側ユニット６０と、負荷側ユニット７０とを有する。熱源側ユニット６０および負荷側ユニット７０はガス延長配管７３および液延長配管７４によって接続されている。熱源側ユニット６０は、圧縮機３１と、四方弁３６と、流路切替装置１ｂと、熱源側熱交換器６１と、膨張弁３３とを有する。負荷側ユニット７０は、負荷側熱交換器７１を有する。圧縮機３１、熱源側熱交換器６１、膨張弁３３および負荷側熱交換器７１が冷媒配管で接続され、冷媒が循環する冷媒回路５５が構成される。圧縮機３１、四方弁３６、膨張弁３３は、冷凍サイクル装置１００の冷凍サイクル回路を制御するコントローラ（図示せず）と接続されている。
　熱源側熱交換器６１は、主熱交換器６１ａと、補助熱交換器６１ｂとを有する。四方弁３６は、圧縮機３１の冷媒吐出口および冷媒吐出口と、ガス延長配管７３と、冷媒配管５１と接続されている。流路切替装置１ｂにおいて、第４の流通口１４は冷媒配管５１と接続され、第１の流通口１１および第２の流通口１２は冷媒配管５３を介して接続され、第３の流通口１３は冷媒配管５２を介して膨張弁３３と接続されている。冷媒配管５３に主熱交換器６１ａが設けられ、冷媒配管５２に補助熱交換器６１ｂが設けられている。主熱交換器６１ａと補助熱交換器６１ｂとに分割された熱源側熱交換器６１を含む冷媒回路５５に、冷媒機器として流路切替装置１ｂが設けられている。
　次に、本実施の形態５の冷凍サイクル装置１００の動作を、図２１～図２４を参照して説明する。はじめに、冷凍サイクル装置１００が冷房運転を行う場合を説明する。図２１において、冷媒の流通方向を破線矢印で示し、空気の流れを白色の矢印で示す。熱源側熱交換器６１は凝縮器として機能する。図２２は、図２１に示した冷凍サイクル装置の冷房運転時に、流路切替装置に流れる冷媒の流通方向を示す図である。
　冷凍サイクル装置１００が冷房運転を行う場合、四方弁３６は圧縮機３１から吐出される冷媒が熱源側熱交換器６１に流通するように冷媒の流通方向を切り替える。圧縮機３１から吐出された冷媒は冷媒配管５１を介して流路切替装置１ｂの第４の流通口１４に流入する。第４の流通口１４に流入した冷媒は、第４異方性流路列１６ｄにおいて順方向に流通し、第２の流通口１２から冷媒配管５３に流出する。冷媒配管５３を流通する冷媒は、主熱交換器６１ａを流通する。冷媒は、主熱交換器６１ａにおいて外気と熱交換した後、流路切替装置１ｂの第１の流通口１１に流入する。
　図２２に示す流路切替装置１ｂにおいて、第１の流通口１１よりも第４の流通口１４の方が冷媒の圧力が高いため、冷媒は第３異方性流路列１６ｃには流れず、第１異方性流路列１６ａの順方向に流通し、第３の流通口１３から冷媒配管５２に流出する。冷媒配管５２を流通する冷媒は、補助熱交換器６１ｂを流通する。冷媒は、補助熱交換器６１ｂにおいて外気と熱交換した後、膨張弁３３に流入する。膨張弁３３に流入した冷媒は、膨張弁３３によって膨張された後、液延長配管７４を経由して負荷側ユニット７０に流入する。負荷側ユニット７０に流入したれ冷媒は、負荷側熱交換器７１において、空調対象空間の空気と熱交換することで、空調対象空間の空気が冷却される。熱交換後の冷媒は、ガス延長配管７３を介して熱源側ユニット６０に戻る。熱源側ユニット６０に戻った冷媒は、四方弁３６を経由して圧縮機３１に戻ると、圧縮機３１に吸入される。
　続いて、冷凍サイクル装置１００が暖房運転を行う場合を説明する。図２３は、図２１に示した冷凍サイクル装置が暖房運転を行う場合の冷媒の流通方向を示す図である。図２１において、冷媒の流通方向を破線矢印で示し、空気の流れを白色の矢印で示す。熱源側熱交換器６１は蒸発器として機能する。図２４は、図２１に示した冷凍サイクル装置の暖房運転時に、流路切替装置に流れる冷媒の流通方向を示す図である。
　冷凍サイクル装置１００が暖房運転を行う場合、四方弁３６は圧縮機３１から吐出される冷媒が負荷側熱交換器７１に流通するように冷媒の流通方向を切り替える。圧縮機３１から吐出された冷媒は、四方弁３６およびガス延長配管７３を経由して負荷側ユニット７０に流入する。負荷側ユニット７０に流入したれ冷媒は、負荷側熱交換器７１において、空調対象空間の空気と熱交換することで、空調対象空間の空気が温められる。熱交換後の冷媒は、液延長配管７４を介して熱源側ユニット６０に戻る。熱源側ユニット６０に戻った冷媒は、膨張弁３３によって膨張する。
　膨張弁３３によって膨張した冷媒は、冷媒配管５２を介して補助熱交換器６１ｂを流通する。冷媒は、補助熱交換器６１ｂにおいて外気と熱交換した後、流路切替装置１ｂの第３の流通口１３に流入する。第３の流通口１３に流入した冷媒は、第２異方性流路列１６ｂにおいて順方向に流通し、第２の流通口１２から冷媒配管５３に流出する。冷媒配管５３を流通する冷媒は、主熱交換器６１ａを流通する。冷媒は、主熱交換器６１ａにおいて外気と熱交換した後、流路切替装置１ｂの第１の流通口１１に流入する。
　図２４に示す流路切替装置１ｂにおいて、第１の流通口１１よりも第３の流通口１３の方が冷媒の圧力が高いため、冷媒は第１異方性流路列１６ａには流れず、第３異方性流路列１６ｃの順方向に流通し、第４の流通口１４から冷媒配管５１に流出する。冷媒配管５１を流通する冷媒は、四方弁３６を経由して圧縮機３１に戻ると、圧縮機３１に吸入される。
　このように、冷凍サイクル装置１００は、四方弁３６によって冷媒回路５５の冷媒の流通方向が逆転しても、主熱交換器６１ａに流入する冷媒の流通方向が空気の流入方向に対して同じになる構成である。本実施の形態５においては、図に示していないが、主熱交換器６１ａは冷媒流通方向が対向流になる構成である。
　ここで、熱源側熱交換器が対向流となる場合の構成の一例を説明する。図２５は、対向流を説明するための熱源側熱交換器の一構成例を示す外観斜視図である。熱源側熱交換器８０は、第１熱交換器８０ａおよび第２熱交換器８０ｂと、第１熱交換器８０ａの冷媒出入口に設けられた第１ヘッダ８１と、第２熱交換器８０ｂの冷媒出入口に設けられた第２ヘッダ８２と、中継部８３とを有する。中継部８３は、第１熱交換器８０ａおよび第２熱交換器８０ｂ間の冷媒の流通を中継する役目を果たす。空気が流れる方向を斜め線模様の矢印８５で示す。
　図２５に示す熱源側熱交換器８０が蒸発器として機能する場合、第１ヘッダ８１から流入する冷媒は、風下側の第１熱交換器８０ａを流通した後、中継部８３を経由して風上側の第２熱交換器８０ｂに流入する。その後、冷媒は、第２ヘッダ８２を介して熱源側熱交換器８０から流出する。このように、空気が流れる方向に対して、第１熱交換器８０ａの冷媒流通方向と第２熱交換器８０ｂの冷媒流通方向とが対向している。
　図２６は、図２５に示す熱源側熱交換器が蒸発器として機能する場合の空気の温度分布の一例を示す図である。図２６は、並行流の場合と対向流の場合のそれぞれについて、冷媒および空気の温度分布を示すイメージ図である。図２６において、冷媒温度を破線で示し、空気の温度を実線で示す。
　図２６に示すように、蒸発器が対向流になるように構成すると、並行流に比べて、熱源側熱交換器８０の冷媒出口側で冷媒温度と空気の温度との温度差を確保しやすくなる。例えば、冷媒が温度勾配を持つ混合冷媒である場合、蒸発過程の気液二相冷媒状態においても冷媒温度の上昇が生じる。冷媒が混合冷媒の場合においても、並行流に比べて、熱源側熱交換器８０の冷媒出口側で冷媒温度と空気の温度との温度差を確保しやすくなるため、伝熱性能が向上する。
　図２１に示した主熱交換器６１ａが図２５に示した熱源側熱交換器８０である場合、図２５に示す熱源側熱交換器８０が凝縮器として機能する場合も、冷媒の流通方向は図２５を参照して説明した流通方向と同じになる。そのため、主熱交換器６１ａは、凝縮器として機能する場合および蒸発器として機能する場合のいずれの場合においても、対向流となる構成である。その結果、主熱交換器６１ａは、暖房運転および冷房運転のいずれの運転モードにおいても、伝熱性能が向上する。
　なお、本実施の形態５においては、流路切替装置１ｂを熱源側熱交換器６１に適用する場合で説明したが、流路切替装置１ｂを負荷側熱交換器７１に適用してもよい。また、熱源側熱交換器６１が補助熱交換器６１ｂを備えていなくてもよい。
　本実施の形態５の効果を説明する。従来の逆止弁ブリッジ回路の場合、弁体が動作する可動部の設置スペースが必要となる。そのため、熱交換器が主熱交換器および補助熱交換器を有する構成の場合、主熱交換器と補助熱交換器との間に逆止弁ブリッジ回路を設けると、熱交換器のサイズを小さくする必要がある。これに対して、本実施の形態５は、流路切替装置１ｂは積層される複数の板材に流路が形成される構成であるため、従来の逆止弁ブリッジ回路に比べて、設置スペースが小さくすることができる。その結果、熱交換器のサイズを大きくすることができる。
　１、１ａ～１ｄ　流路切替装置、２ａ　第１の板、２ｂ　第２の板、３　流路、３ａ、３ｂ　端部、５　異方性流路、６ａ　第１異方性流路列、６ｂ　第２異方性流路列、７　主流路、７ａ　主第１直線部、７ｂ　主第２直線部、８　副流路、８ａ　副第１直線部、８ｂ　副第２直線部、８ｃ　湾曲部、９ａ　第１合流点、９ｂ　第２合流点、１０　接続部、１１、１１ａ　第１の流通口、１２、１２ａ　第２の流通口、１３　第３の流通口、１４　第４の流通口、１５ａ　第１流路、１５ｂ　第２流路、１６ａ　第１異方性流路列、１６ｂ　第２異方性流路列、１６ｃ　第３異方性流路列、１６ｄ　第４異方性流路列、１７　第１接続流路、１８ａ　第１補助流路、１８ｂ　第２補助流路、１９　第２接続流路、２０ａ　第１の板、２０ｂ　第２の板、２１ａ　第１の板、２１ｂ　第２の板、２１ｃ　第３の板、２２　上蓋板、２３ａ　第１の流路板、２３ｂ　第２の流路板、２４　下蓋板、３０　冷凍サイクル装置、３１　圧縮機、３２　凝縮器、３３　膨張弁、３４　冷却器、３５　アキュムレータ、３６　四方弁、３７　乾燥器、３８　冷媒配管、３９　バイパス回路、４０　冷媒回路、４１　毛細管、４２　逆止弁、４５　熱源側熱交換器、４５ａ　暖房用熱交換器、４５ｂ　冷房用熱交換器、４６、４７　冷媒配管、５１～５３　冷媒配管、５５　冷媒回路、６０　熱源側ユニット、６１　熱源側熱交換器、６１ａ　主熱交換器、６１ｂ　補助熱交換器、７０　負荷側ユニット、７１　負荷側熱交換器、７３　ガス延長配管、７４　液延長配管、８０　熱源側熱交換器、８０ａ　第１熱交換器、８０ｂ　第２熱交換器、８１　第１ヘッダ、８２　第２ヘッダ、８３　中継部、８５　矢印、１００　冷凍サイクル装置。

Claims (15)

  1. 　冷凍サイクル装置に設けられ、複数の板で構成された流路切替装置であって、
    　第１の流通口、第２の流通口および前記第１の流通口と前記第２の流通口とを接続する流路を有し、
    　前記流路は、
    　前記第１の流通口から前記第２の流通口への冷媒流通方向である順方向の冷媒の流動抵抗である順方向抵抗と、前記第２の流通口から前記第１の流通口への冷媒流通方向である逆方向の前記冷媒の流動抵抗である逆方向抵抗とが異なる異方性流路を有し、
    　前記異方性流路の一部が、前記複数の板のうち、前記第１の流通口および前記第２の流通口の一方または両方が形成された板とは異なる板に形成されている、
    　流路切替装置。
  2. 　前記異方性流路は、
    　前記第１の流通口から流入する前記冷媒の一部が分流する主流路と、
    　前記第１の流通口から流入する前記冷媒のうち、前記一部の冷媒を除く残りの冷媒が流入し、前記残りの冷媒を、前記主流路を流通する前記一部の冷媒に合流させる副流路と、を有し、
    　前記第２の流通口から前記主流路に分流する冷媒の流通が、前記副流路と前記主流路との合流点において、前記第２の流通口から前記副流路に分流する冷媒によって妨げられる、
    　請求項１に記載の流路切替装置。
  3. 　前記異方性流路は、テスラバルブ構造である、
    　請求項２に記載の流路切替装置。
  4. 　前記複数の板のうち、少なくとも１枚の板に、１つまたは複数の前記異方性流路が直列に接続される接続流路である第１異方性流路列と、前記第１異方性流路列とは異なる前記接続流路である第２異方性流路列とが形成され、
    　前記第１異方性流路列および前記第２異方性流路列は、前記第１異方性流路列の順方向と前記第２異方性流路列の順方向とが対向するように並列に形成されている、
    　請求項２または３に記載の流路切替装置。
  5. 　前記複数の板のうち、少なくとも１枚の板に、１つまたは複数の前記異方性流路が直列に接続される接続流路である第１異方性流路列と、前記第１異方性流路列と互いに異なる３つの前記接続流路である第２異方性流路列、第３異方性流路列および第４異方性流路列とが形成され、
    　前記第１異方性流路列、前記第２異方性流路列、前記第３異方性流路列および前記第４異方性流路列は、ブリッジ回路を構成する、
    　請求項２または３に記載の流路切替装置。
  6. 　前記複数の板のうち、前記第１の流通口および前記第２の流通口の一方または両方が形成された板と同一の板または異なる板に第３の流通口および第４の流通口が形成され、
    　前記第１異方性流路列の一方の端部と前記第３異方性流路列の一方の端部とが前記第１の流通口に接続され、
    　前記第２異方性流路列の一方の端部と前記第４異方性流路列の一方の端部とが前記第２の流通口に接続され、
    　前記第１異方性流路列の他方の端部と前記第２異方性流路列の他方の端部とが前記第３の流通口に接続され、
    　前記第３異方性流路列の他方の端部と前記第４異方性流路列の他方の端部とが前記第４の流通口に接続され、
    　前記第１異方性流路列および前記第２異方性流路列は前記第１の流通口から前記第２の流通口に前記順方向に接続され、
    　前記第３異方性流路列および前記第４異方性流路列は前記第１の流通口から前記第２の流通口に前記順方向に接続されている、
    　請求項５に記載の流路切替装置。
  7. 　前記少なくとも１枚の板において、前記第１の流通口と前記第２の流通口とを通る仮想線を基準として、前記第１異方性流路列と前記第３異方性流路列とが線対称に形成され、前記第２異方性流路列と前記第４異方性流路列とが線対称に形成されている、
    　請求項６に記載の流路切替装置。
  8. 　前記第１異方性流路列と前記第３異方性流路列とが平行に前記少なくとも１枚の板に形成され、
    　前記第２異方性流路列と前記第４異方性流路列とが平行に前記少なくとも１枚の板に形成されている、
    　請求項６に記載の流路切替装置。
  9. 　前記第３の流通口と、前記第１異方性流路列の他方の端部および前記第２異方性流路列の他方の端部とを接続する第１補助流路と、前記第４の流通口と、前記第３異方性流路列の他方の端部および前記第４異方性流路列の他方の端部とを接続する第２補助流路とが前記少なくとも１枚の板に形成され、
    　前記第１補助流路は、前記第１異方性流路列において、前記第１補助流路に最も近くに位置する前記異方性流路の前記主流路と平行な方向に延び、
    　前記第２補助流路は、前記第４異方性流路列において、前記第２補助流路に最も近くに位置する前記異方性流路の前記主流路と平行な方向に延びる、
    　請求項８に記載の流路切替装置。
  10. 　複数の前記異方性流路の一部は、前記複数の板のうち、前記少なくとも１枚の板に溝状に形成されている、
    　請求項４～９のいずれか１項に記載の流路切替装置。
  11. 　複数の前記主流路および前記副流路は、前記複数の板のうち、少なくとも２枚の板に形成され、
    　前記複数の主流路は、一部を除いて、前記少なくとも２枚の板のうち、１枚の板である第１の流路板に貫通して形成され、
    　前記複数の副流路と前記複数の主流路の前記一部とが、前記少なくとも２枚の板のうち、前記第１の流路板とは異なる板である第２の流路板に貫通して形成されている、
    　請求項４～９のいずれか１項に記載の流路切替装置。
  12. 　前記主流路は、
    　直線状の主第１直線部と、
    　前記主第１直線部と同じ直線上に位置する直線状の主第２直線部と、を有し、
    　複数の前記主流路および前記副流路は、前記複数の板のうち、少なくとも２枚の板に形成され、
    　前記複数の主第２直線部は、前記少なくとも２枚の板のうち、１枚の板である第１の流路板に貫通して形成され、
    　前記複数の主第１直線部および前記複数の副流路は、前記少なくとも２枚の板のうち、前記第１の流路板とは異なる板である第２の流路板に貫通して形成されている、
    　請求項４～９のいずれか１項に記載の流路切替装置。
  13. 　前記第１の流路板および前記第２の流路板が積層された状態の積層方向視において、前記第２の流路板に形成される前記主第１直線部のパターンの一部が、前記第１の流路板に形成される前記主第２直線部のパターンと重複している、
    　請求項１２に記載の流路切替装置。
  14. 　圧縮機を含む冷媒回路と、
    　前記冷媒回路に設けられ、請求項１～１３のいずれか１項に記載の流路切替装置と、
    　を有する冷凍サイクル装置。
  15. 　熱交換器を含む冷媒回路と、
    　前記冷媒回路に設けられ、請求項６～９のいずれか１項に記載の流路切替装置と、
    　前記流路切替装置の前記第１の流通口と前記第２の流通口とを接続する冷媒配管と、
    を有し、
    　前記熱交換器が前記冷媒配管に設けられている、
    　冷凍サイクル装置。
PCT/JP2021/023175 2021-06-18 2021-06-18 流路切替装置およびそれが設けられた冷凍サイクル装置 Ceased WO2022264398A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2021/023175 WO2022264398A1 (ja) 2021-06-18 2021-06-18 流路切替装置およびそれが設けられた冷凍サイクル装置
CN202180099136.0A CN117460922A (zh) 2021-06-18 2021-06-18 流路切换装置和设置有该流路切换装置的制冷循环装置
US18/554,230 US20240183594A1 (en) 2021-06-18 2021-06-18 Flow switching device and refrigeration cycle apparatus including the same
JP2023528910A JPWO2022264398A1 (ja) 2021-06-18 2021-06-18

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2021/023175 WO2022264398A1 (ja) 2021-06-18 2021-06-18 流路切替装置およびそれが設けられた冷凍サイクル装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022264398A1 true WO2022264398A1 (ja) 2022-12-22

Family

ID=84526987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/023175 Ceased WO2022264398A1 (ja) 2021-06-18 2021-06-18 流路切替装置およびそれが設けられた冷凍サイクル装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20240183594A1 (ja)
JP (1) JPWO2022264398A1 (ja)
CN (1) CN117460922A (ja)
WO (1) WO2022264398A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017042866A1 (ja) * 2015-09-07 2017-03-16 三菱電機株式会社 分配器、積層型ヘッダ、熱交換器、及び、空気調和装置
US20190178783A1 (en) * 2017-12-11 2019-06-13 Honeywell International Inc. Micro airflow generator for miniature particulate matter sensor module
CN110468026A (zh) * 2019-09-07 2019-11-19 桂林电子科技大学 一种用于光纤光动力细胞操纵的微流芯片

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1329559A (en) * 1916-02-21 1920-02-03 Tesla Nikola Valvular conduit
US3425433A (en) * 1966-04-20 1969-02-04 Moore Products Co Flow control valve
SE508435C2 (sv) * 1993-02-23 1998-10-05 Erik Stemme Förträngningspump av membranpumptyp
JP3321579B2 (ja) * 1997-03-10 2002-09-03 日電工業株式会社 冷媒整流ユニット及び空気調和機
JP3666274B2 (ja) * 1998-11-24 2005-06-29 三菱電機株式会社 冷凍サイクル装置及び逆止弁ユニット
US20150059718A1 (en) * 2013-08-30 2015-03-05 GM Global Technology Operations LLC Engine Crankcase Breathing Passage With Flow Diode
EP3307430B1 (en) * 2015-06-10 2020-12-16 Corning Incorporated Thermal cross-talk resistant flow reactor
JP7096238B2 (ja) * 2016-10-06 2022-07-05 コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェ 極低温熱サイホンの受動流れ方向バイアシング
WO2018116413A1 (ja) * 2016-12-21 2018-06-28 三菱電機株式会社 分配器、熱交換器、及び、冷凍サイクル装置
JP2018119577A (ja) * 2017-01-24 2018-08-02 三菱電機株式会社 逆止弁ユニット
JP2018194197A (ja) * 2017-05-15 2018-12-06 富士通株式会社 ヒートパイプ及び電子機器
US10602638B2 (en) * 2018-03-01 2020-03-24 Dell Products L.P. System and method of transferring energy

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017042866A1 (ja) * 2015-09-07 2017-03-16 三菱電機株式会社 分配器、積層型ヘッダ、熱交換器、及び、空気調和装置
US20190178783A1 (en) * 2017-12-11 2019-06-13 Honeywell International Inc. Micro airflow generator for miniature particulate matter sensor module
CN110468026A (zh) * 2019-09-07 2019-11-19 桂林电子科技大学 一种用于光纤光动力细胞操纵的微流芯片

Also Published As

Publication number Publication date
CN117460922A (zh) 2024-01-26
JPWO2022264398A1 (ja) 2022-12-22
US20240183594A1 (en) 2024-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103348212B (zh) 热交换器及空调装置
CN110073154B (zh) 分配器、热交换器以及制冷循环装置
JP5195733B2 (ja) 熱交換器及びこれを備えた冷凍サイクル装置
JP6005266B2 (ja) 積層型ヘッダー、熱交換器、及び、空気調和装置
JP6388716B2 (ja) 積層型ヘッダ、熱交換器、及び、空気調和装置
JP6080982B2 (ja) 積層型ヘッダー、熱交換器、及び、空気調和装置
JP6138264B2 (ja) 積層型ヘッダー、熱交換器、及び、空気調和装置
JP6716016B2 (ja) 熱交換器およびそれを備えた冷凍サイクル装置
JP7086279B2 (ja) 冷媒分配器、熱交換器及び冷凍サイクル装置
JP5526494B2 (ja) 冷凍装置
JP2022044306A (ja) 積層型ヘッダ、熱交換器、及び冷凍装置
JP7112164B2 (ja) 冷媒分配器、熱交換器および空気調和装置
WO2022264398A1 (ja) 流路切替装置およびそれが設けられた冷凍サイクル装置
JP2014074508A (ja) カスケード熱交換器
JP7313557B2 (ja) 冷媒分配器、熱交換器および空気調和装置
JP2022044417A (ja) 積層型ヘッダ、熱交換器、及び冷凍装置
WO2021014892A1 (ja) 熱交換器
WO2024089927A1 (ja) 熱交換器およびこの熱交換器を備えた冷凍サイクル装置
JP7810916B1 (ja) 熱交換器、冷凍装置
JP2026001602A (ja) 熱交換器、冷凍装置
JP2021018051A (ja) 熱交換器
JP6970360B2 (ja) 熱交換器及びそれを有するヒートポンプシステム
JP2019021872A (ja) 積層型熱交換器
JP2018119577A (ja) 逆止弁ユニット
KR20250150884A (ko) 판형 열교환기

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21946073

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2023528910

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 18554230

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202180099136.0

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21946073

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1