WO2022259338A1 - 部品実装機及び電子部品の撮像方法 - Google Patents

部品実装機及び電子部品の撮像方法 Download PDF

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imaging
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component
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晶太 清水
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株式会社Fuji
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/04Mounting of components, e.g. of leadless components
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/08Monitoring manufacture of assemblages

Definitions

  • This specification relates to a component mounter that mounts electronic components on a board and an electronic component imaging method.
  • a component mounter that mounts electronic components on a board may pick up the electronic component with a nozzle, move the electronic component to a predetermined position on the board, and mount the electronic component on the board.
  • Such component mounters are used to check for missing or defective electronic components picked up by the nozzles, or to check for deviations in posture when the electronic components are picked up by the nozzles.
  • An imaging device is provided for imaging the electronic component from below. If the electronic component is large, the entire imaging target region of the electronic component may not fit within the imaging range of the imaging device. In such a case, images are taken a plurality of times while moving the electronic component with respect to the imaging device, and the entire imaging target area of the electronic component is imaged.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-267619 discloses a component mounter that rotates an electronic component to image the entire desired range of the electronic component when the electronic component is large.
  • This specification discloses a technique for avoiding interference between a large electronic component and other electronic components previously mounted on a board when imaging the electronic component from below.
  • the component mounter disclosed in this specification mounts electronic components on boards.
  • a component mounter includes a board transport device that transports a board to a work position in the component mounter, a component supply device that supplies electronic components, a nozzle that picks up the electronic components supplied from the component supply device, and a component supply nozzle.
  • a component moving device that can move between a device and a working position and that can rotate a nozzle about its axis; When the image pickup device that picks up an image from below and the electronic component sucked by the nozzle are of a size that can be arranged over both the entire image pickup range of the image pickup device and above the substrate that has been transported to the working position.
  • the component moving device when the electronic component is imaged by the imaging device, the component moving device is controlled so as to rotate the nozzle at a position where the electronic component is not located above the substrate, and before and after rotating the nozzle around the axis.
  • a control device that controls the imaging device so as to image the electronic component from below.
  • a component mounter mounts electronic components on boards.
  • a component mounter includes a board transport device that transports a board to a work position in the component mounter, a component supply device that supplies electronic components, a nozzle that picks up the electronic components supplied from the component supply device, and a component supply nozzle.
  • a component moving device that can move between a device and a working position and that can rotate a nozzle about its axis; When the nozzle is moved in parallel in a plane parallel to the surface of the substrate so that the electronic component sucked by the nozzle is arranged in the entire imaging range of the imaging device and the imaging device that takes an image from below, the electronic component is attached to the nozzle.
  • the electronic component picked up by the nozzle interferes with the electronic component previously mounted on the board conveyed to the working position
  • the electronic component picked up by the nozzle is imaged by an imaging device
  • the electronic component picked up by the nozzle The component moving device is controlled so as to rotate the nozzle at a position where the component does not interfere with the previously mounted electronic component, and the electronic component sucked by the nozzle is moved from below before and after rotating the nozzle about its axis.
  • the position to rotate the electronic component is determined according to the size of the electronic component.
  • the position to rotate the electronic component is determined according to the size of the electronic component.
  • the imaging method disclosed in the present specification is an imaging method provided between the electronic component supply position and the substrate when mounting the electronic component supplied from the electronic component supply position on the substrate arranged at the working position.
  • an electronic component placed in the imaging range is imaged from below.
  • the imaging method includes a determination step of determining whether or not the electronic component has a size that allows placement over both the entire imaging range and the upper side of the substrate; An imaging step of imaging the electronic component from below when it is determined that the electronic component is of a size that can be arranged over both the top and the bottom of the substrate, wherein the electronic component is located at a position not located above the substrate. and an imaging step of rotating the electronic component and capturing an image of the electronic component from below before and after the rotation.
  • the position to rotate the electronic component is determined according to the size of the electronic component. Interference can be avoided.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a component mounter according to an embodiment
  • FIG. 2 is a block diagram showing the control system of the mounter according to the embodiment
  • 5 is a flowchart showing an example of processing for imaging the bottom surface of an electronic component sucked by a nozzle using an imaging device
  • FIG. 4A is a diagram showing the positional relationship between an electronic component and a circuit board when capturing an image of the electronic component having a size that can be arranged over both the entire imaging range of the imaging device and the upper side of the circuit board; The state where the electronic component is not located above the circuit board is shown, and (b) shows the state where the electronic component is located above the circuit board.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an example of processing for imaging an electronic component having a size extending over the entire imaging range of the imaging device and above the circuit board.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining an example of the imaging process of FIG. 6 and shows a state in which an imaging region 1 is positioned within an imaging range;
  • FIG. 7 is a diagram for explaining an example of the imaging process of FIG. 6 and shows a state in which an imaging area 9 is positioned within an imaging range;
  • FIG. 9 is a diagram for explaining an example of the imaging process of FIG. 6, and shows a state in which the electronic component is rotated 90 degrees from the state in FIG. 8;
  • FIG. 7 is a diagram for explaining an example of the imaging process of FIG. 6 and shows a state in which an imaging area 14 is positioned within an imaging range;
  • FIG. 11 is a diagram for explaining an example of the imaging process of FIG. 6 and shows a state in which the electronic component is rotated 90 degrees from the state in FIG. 10;
  • the control device controls the size of the electronic component when the electronic component is large (specifically, when the electronic component is moved above the imaging device to be imaged by the imaging device).
  • the nozzle When the nozzle is large enough to be positioned above the substrate), the nozzle is rotated so that the electronic component is not positioned above the substrate, and the electronic component is imaged before and after the rotation of the nozzle. This prevents the electronic component from being positioned above the substrate when the imaging device captures an image of the electronic component. Therefore, when imaging the electronic component, it is possible to prevent the electronic component to be imaged from interfering with the electronic component previously mounted on the substrate.
  • the electronic component sucked by the nozzle has a size that allows it to be arranged over both the entire imaging range of the imaging device and above the board transported to the working position.
  • the imaging device may image each of a plurality of imaging areas obtained by dividing the imaging target area of the electronic component.
  • the controller performs parallel movement processing in which the nozzle is translated in a plane parallel to the surface of the substrate at a position where the electronic component is not located above the substrate, and moving the nozzle around the axis at a location where the electronic component is not located above the substrate.
  • the component moving device may be controlled to perform a rotation process of rotating.
  • the control device may combine translation processing and rotation processing to cause the imaging device to capture images of all of the plurality of imaging regions. According to such a configuration, when the electronic component is large, it is possible to preferably image the entire electronic component.
  • the determination step it is determined that the electronic component has a size that allows placement over both the entire imaging range and above the substrate placed at the working position. It may further include a dividing step of dividing the imaging target area of the electronic component into a plurality of imaging areas when the imaging is performed.
  • the imaging step includes a translation step of moving the electronic component in parallel in a plane parallel to the surface of the substrate at a position where the electronic component is not located above the substrate, and a translation step of moving the electronic component at a position not located above the substrate. rotating in a plane parallel to the surface of the substrate.
  • the translation process and the rotation process may be combined to image all of the plurality of imaging regions. Even with such a configuration, if the electronic component is large, the entire electronic component can be imaged favorably.
  • a component mounter 10 is a device that mounts electronic components 4 on a circuit board 2 .
  • the component mounter 10 is also called an electronic component mounting device or a chip mounter.
  • the component mounter 10 is installed side by side with other board working machines such as a solder printer and a board inspection machine to form a series of mounting lines.
  • the component mounter 10 includes a plurality of component feeders 12, a feeder holding section 14, a mounting head 16, a head moving device 18, a board conveyor 20, an imaging device 30, A control device 26 and a touch panel 24 are provided.
  • a management device 8 configured to communicate with the component mounter 10 is arranged outside the component mounter 10 .
  • Each component feeder 12 accommodates a plurality of electronic components 4 .
  • the component feeder 12 is detachably attached to the feeder holding portion 14 and supplies the electronic components 4 to the mounting head 16 .
  • a specific configuration of the component feeder 12 is not particularly limited.
  • Each component feeder 12 is, for example, a tape-type feeder that supplies a plurality of electronic components 4 accommodated on a tape, a tray-type feeder that supplies a plurality of electronic components 4 accommodated on a tray, or a It may be any bulk feeder that supplies a plurality of randomly packed electronic components 4 .
  • the feeder holding section 14 has a plurality of slots, and the component feeder 12 can be detachably installed in each of the plurality of slots.
  • the feeder holding section 14 may be fixed to the component mounter 10 or may be detachable from the component mounter 10 .
  • the mounting head 16 has a nozzle 6 that picks up the electronic component 4 .
  • the nozzle 6 is detachably attached to the mounting head 16 .
  • the mounting head 16 can move the nozzle 6 in the Z direction (here, the vertical direction) to move the nozzle 6 closer to and away from the component feeder 12 and the circuit board 2 .
  • the mounting head 16 can rotate the nozzle 6 around its axis (the axis extending in the Z direction).
  • the mounting head 16 is capable of picking up the electronic component 4 from the component feeder 12 with the nozzle 6 and mounting the electronic component 4 picked up by the nozzle 6 onto the circuit board 2 .
  • the mounting head 16 rotates the nozzle 6 around its axis, so that the electronic component 4 rotates in a plane (XY plane) perpendicular to the axis of the nozzle 6 .
  • the mounting head 16 is not limited to having a single nozzle 6 , and may have a plurality of nozzles 6 .
  • the head moving device 18 moves the mounting head 16 between the component feeder 12 and the circuit board 2 .
  • the head moving device 18 of this embodiment is an XY robot that moves a moving base 18a in the X and Y directions, and the mounting head 16 is fixed to the moving base 18a.
  • the head moving device 18 can move the nozzle 6 in parallel on a plane (XY plane) parallel to the surface of the circuit board 2 .
  • the mounting head 16 is not limited to being fixed to the moving base 18a, and may be detachably attached to the moving base 18a.
  • the board conveyor 20 is a device that carries in, positions, and carries out the circuit board 2 .
  • the board conveyor 20 of this embodiment has a pair of belt conveyors and a support device (not shown) that supports the circuit board 2 from below.
  • the imaging device 30 is arranged between the component feeder 12 and the substrate conveyor 20 (more specifically, the substrate conveyor 20 installed on the component feeder 12 side of the pair of substrate conveyors 20).
  • the imaging device 30 includes a camera and a light source.
  • the camera is arranged so that its imaging direction is directed upward, and images the nozzle 6 sucking the electronic component 4 from below. That is, when the nozzle 6 sucks the electronic component 4 , the camera photographs the lower surface of the electronic component 4 sucked by the nozzle 6 .
  • a CCD camera for example, is used as the camera.
  • the light source is composed of an LED and illuminates the lower surface (imaging surface) of the electronic component 4 sucked by the nozzle 6 .
  • Image data of an image captured by the imaging device 30 is stored in a memory (not shown) of the control device 26 .
  • the control device 26 is configured using a computer having a CPU and a storage device.
  • the control device 26 controls the operation of each section of the mounter 10 based on the production program transmitted from the management device 8 .
  • the control device 26 is connected to the head moving device 18, the substrate conveyor 20, the touch panel 24, and the imaging device 30, and controls the head moving device 18, the substrate conveyor 20, the touch panel 24, and the imaging device 30.
  • the touch panel 24 is a display device that provides various types of information about the mounter 10 to the operator, and is an input device that receives instructions and information from the operator.
  • the imaging device 30 captures an image of the lower surface of the electronic component 4 while the electronic component 4 supplied from the component feeder 12 is sucked by the nozzle 6 . From the captured image, it is confirmed that the electronic component 4 has no chipping or defect, and that the electronic component 4 sucked by the nozzle 6 is not misaligned. When it is confirmed from the captured image that there is no problem with the electronic component 4 , the electronic component 4 is mounted on the circuit board 2 .
  • the imaging target area of the lower surface of the electronic component 4 is larger than the imaging range of the imaging device 30, the imaging target area is divided into a plurality of imaging areas to be imaged.
  • the position of the electronic component 4 in the height direction is adjusted so that the focus of the imaging device 30 matches the imaging area, and the imaging area is within the imaging range of the imaging device 30. to move the electronic component 4 to .
  • a part of the electronic component 4 is positioned above the circuit board 2 , it may interfere with the electronic component 4 previously mounted on the circuit board 2 . Processing for imaging the electronic component 4 will be described below so that the electronic component 4 to be imaged does not interfere with other electronic components 4 previously mounted on the circuit board 2 .
  • the range (imaging target area) imaged by the imaging device 30 may be a desired part of the lower surface of the electronic component 4 .
  • the control device 26 acquires data regarding the electronic component 4 to be mounted on the circuit board 2 (S12). Data regarding the electronic component 4 is stored in a memory (not shown) of the control device 26 .
  • the data on the electronic component 4 includes information on the shape and size of the electronic component 4 .
  • the control device 26 acquires data regarding the electronic component 4 from memory.
  • the control device 26 determines whether the electronic component 4 is large enough to hang over the circuit board 2 when the electronic component 4 is imaged by the imaging device 30. (S14).
  • the electronic component 4 is imaged at a predetermined height above the imaging device 30 .
  • This predetermined height is the height at which the imaging device 30 is focused. In this embodiment, since the depth of field of the imaging device 30 is shallow, the distance from the imaging device 30 to the electronic component 4 (that is, the predetermined height of the electronic component 4) is set to be constant.
  • the imaging target area in this embodiment, the entire bottom surface
  • the imaging target area is divided into a plurality of imaging areas. Then, the electronic component 4 is moved at a predetermined height, and all of the plurality of imaging regions are imaged.
  • the electronic component 4 is large, when the electronic component 4 is moved at a predetermined height so that the imaging target area of the electronic component 4 is within the imaging range of the imaging device 30 , a portion of the electronic component 4 may be removed from the circuit board 2 . may be located above the That is, if the electronic component 4 is large, when the electronic component 4 is moved at a predetermined height so that the imaging target area of the electronic component 4 is within the imaging range of the imaging device 30, as shown in FIG. In addition, not only is the electronic component 4 positioned so as not to be positioned above the circuit board 2, but a portion of the electronic component 4 may be positioned above the circuit board 2 as shown in FIG. .
  • the control device 26 determines whether or not the electronic component 4 is located across both the imaging range of the imaging device 30 and the circuit board 2 (the electronic component 4 is 5(b)). For example, it is determined whether or not the dimension of the electronic component 4 in the Y direction exceeds a set value (FIG. 5(b)).
  • the control device 26 moves the nozzle 6 to a position where the electronic component 4 does not overlap the circuit board 2. It is rotated in the axial direction to image the entire imaging target area (S16). For example, by rotating the nozzle 6 so that the electronic component 4 rotates at the position shown in FIG. Take an image of the whole.
  • the control device 26 divides the imaging target area of the electronic component 4 (S22). Then, a plurality of imaging regions are generated. As will be described later, in this embodiment, a single image is generated by synthesizing a plurality of images obtained by imaging a plurality of imaging regions. Therefore, each imaging area is set to be smaller than the imaging range of the imaging device 30 .
  • the control device 26 sets the imaging order and movement route of the plurality of imaging areas so that all of the plurality of imaging areas are imaged (S24).
  • the nozzle 6 that is, the electronic component 4 sucked by the nozzle 6
  • the nozzle 6 that is, , and rotation for rotating the electronic component 4
  • both the parallel movement and the rotation are set so that the electronic component 4 is not positioned above the circuit board 2 .
  • control device 26 images a plurality of imaging areas in the imaging order set in step S24 while moving the electronic component 4 along the movement path set in step S24 (S28).
  • step S14 when the control device 26 determines that the electronic component 4 has a size that extends over both the imaging range of the imaging device 30 and the circuit board 2 (YES in step S14), step S22 (see FIG. 4) 6), the control device 26 divides the imaging target area of the electronic component 4 .
  • the control device 26 divides the imaging target area of the electronic component 4 so that the entire divided imaging area is within the imaging range A of the imaging device 30 . In this embodiment, the entire lower surface of the electronic component 4 is imaged.
  • FIG. 4 when the control device 26 determines that the electronic component 4 has a size that extends over both the imaging range of the imaging device 30 and the circuit board 2 (YES in step S14), step S22 (see FIG. 4) 6), the control device 26 divides the imaging target area of the electronic component 4 .
  • the control device 26 divides the imaging target area of the electronic component 4 so that the entire divided imaging area is within the imaging range A of the imaging device 30 . In this embodiment, the entire lower surface of the electronic component 4 is image
  • the control device 26 divides the entire bottom surface of the electronic component 4 into 16 imaging regions.
  • the imaging range A of the imaging device 30 includes the entire divided imaging area and part of the surrounding area.
  • the electronic component 4 is arranged at a position where the center of the imaging range A and the center of the imaging region 1 coincide.
  • the imaging range A includes the entire imaging region 1, parts of the imaging regions 2, 3, 9, 11, and 16, and a portion outside the electronic component 4 (a portion on the left side of the imaging region 1 in FIG. 7). ) is included.
  • all the imaging areas are combined to generate an image of the imaging target area (in this embodiment, the entire bottom surface of the electronic component 4).
  • An image obtained by capturing each imaging area includes a portion around the imaging area, thereby causing an overlapping portion between adjacent imaging areas. By imaging each imaging area in this way, the imaging areas can be accurately synthesized.
  • the three rows of imaging regions on the substrate conveyor 20 side are the imaging devices 30. Even if the electronic component 4 is moved in parallel so that it is located within the imaging range A of , the electronic component 4 does not hang on the circuit board 2 (for example, the state of FIG. When the electronic component 4 is moved in parallel so that the imaging region (one region extending laterally from the imaging region 15 in FIG. 7) is positioned within the imaging range A of the imaging device 30, the electronic component 4 is moved to the circuit board 2 (for example, the state of FIG. 5(b)).
  • step S24 the control device 26 sets the imaging order and the movement route of the plurality of imaging regions
  • step S26 the control device 26 sets the imaging order and the movement route.
  • Each imaging region is imaged while moving the electronic component 4 along the route.
  • FIG. 7 shows the imaging order of the imaging areas in which the numbers within the imaging area are set.
  • the control device 26 translates the nozzle 6 so that the center of the imaging region 1 coincides with the center of the imaging range A (state shown in FIG. 7).
  • the control device 26 takes an image of the electronic component 4 at that position.
  • the entire imaging area 1 is imaged.
  • the control device 26 translates the nozzle 6 so that the center of the imaging area 2 coincides with the center of the imaging range A, and images the entire imaging area 2 .
  • the control device 26 translates the nozzle 6 to sequentially image the imaging areas 3 to 9, respectively.
  • the control device 26 rotates the nozzle 6 counterclockwise about its axis by 90 degrees.
  • the nozzle 6 picks up the electronic component 4 at a position where the axis of the nozzle 6 substantially coincides with the center O of the electronic component 4 .
  • the axis of the nozzle 6 and the center O of the electronic component 4 are aligned.
  • the electronic component 4 rotates around the center O.
  • the imaging area 9 is positioned on the second row from the substrate conveyor 20 side.
  • the electronic component 4 is rotated around the center O of the electronic component 4 in the state shown in FIG. It doesn't hit 2.
  • the electronic component 4 changes from the state shown in FIG. 8 to the state shown in FIG.
  • the imaging area 10 is positioned within the imaging range A.
  • the control device 26 images the imaging area 10 without translating the electronic component 4 .
  • the control device 26 translates the nozzle 6 to image the imaging areas 11 to 14 respectively.
  • the imaging areas 11 to 14 are located in rows 1 to 3 on the substrate conveyor 20 side. 4 does not hang on the circuit board 2 .
  • the electronic component 4 is translated so as to image the imaging area 14, the electronic component 4 is positioned as shown in FIG.
  • the control device 26 rotates the nozzle 6 about its axis counterclockwise by another 90 degrees. Then, the electronic component 4 rotates about the center O, and changes from the state shown in FIG. 10 to the state shown in FIG. In the example shown in FIG. 10, the imaging area 14 is positioned on the first row from the substrate conveyor 20 side. Therefore, even if the electronic component 4 is rotated around the center O of the electronic component 4 in the state shown in FIG. As shown in FIG. 11, the imaging area 15 is positioned within the imaging range A after rotation. Therefore, the control device 26 captures the image of the imaging area 15 as it is without moving the electronic component 4 in parallel. After that, the control device 26 translates the nozzle 6 to image the imaging area 16 .
  • the imaging area 16 is located on the second row from the board conveyor 20 side. It doesn't hang on.
  • the control device 26 captures all of the plurality of divided imaging regions of the electronic component 4 while combining parallel movement and rotation of the nozzle 6 at a position where the electronic component 4 does not hang over the circuit board 2 .
  • the imaging target area (the entire bottom surface) of the lower surface of the electronic component 4 can be imaged without the electronic component 4 covering the circuit board 2 .
  • the control device 26 causes the electronic component 4 to be parallel.
  • the imaging target area is imaged while being moved (S18).
  • the control device 26 translates the electronic component 4 to a position where the imaging target area falls within the imaging range A, and images the imaging target area. If the imaging target area does not fit within the imaging range A of the imaging device 30, the control device 26 divides the imaging target area and images each imaging area while moving in parallel.
  • the control device 26 can image all of the plurality of imaging regions by translating the electronic component 4 . Even if the electronic component 4 is not large enough to cover both the imaging range of the imaging device 30 and the circuit board 2, the control device 26 rotates the nozzle 6 around its axis to image each imaging region. Alternatively, each imaging region may be imaged by combining translation and rotation.
  • the electronic component 4 when the electronic component 4 has a size that extends over both the imaging range of the imaging device 30 and the upper side of the circuit board 2 , the electronic component 4 is translated and moved so as not to overlap the circuit board 2 .
  • the electronic component 4 is translated and moved so as not to overlap the circuit board 2 .
  • rotated it is not limited to such a configuration.
  • the electronic component 4 interferes with another electronic component 4 previously mounted on the circuit board 2 when the electronic component 4 is moved in parallel so as to enter the imaging range of the imaging device 30,
  • the nozzle 6 that is, the electronic component 4 sucked by the nozzle 6) may be translated and rotated so as not to interfere with other electronic components 4 that are present.
  • step S12 the control device 26 acquires the data of the electronic component 4 to be mounted, as well as the mounting position and the dimension in the height direction of the other electronic component 4 mounted earlier.
  • step S14 when the electronic component 4 to be mounted is moved in parallel so as to be within the imaging range of the imaging device 30, the control device 26 moves the other electronic component 4 on which the electronic component 4 to be mounted is previously mounted. It is determined whether or not there is a possibility of interfering with the part 4.
  • step S14 If the electronic component 4 to be mounted does not interfere with the other electronic component 4 mounted first (YES in step S14), the process proceeds to step S16, and the electronic component 4 to be mounted is If there is a possibility of interfering with the part 4 (NO in step S14), the process proceeds to step S18. Even in such a case, when the electronic component 4 is imaged by the imaging device 30, the electronic component 4 can be prevented from interfering with other electronic components 4 mounted first.
  • the component feeder 12 of the embodiment is an example of a "component supply device”
  • the mounting head 16 and the head moving device 18 are examples of a “component moving device”
  • the board conveyor 20 is an example of a “board transport device.” is.

Abstract

部品実装機は、電子部品を基板に実装する。部品実装機は、基板を部品実装機内の作業位置に搬送する基板搬送装置と、電子部品を供給する部品供給装置と、部品供給装置から供給される電子部品を吸着するノズルと、ノズルを部品供給装置と作業位置との間で移動可能とすると共に、ノズルをその軸回りに回転可能とする部品移動装置と、部品供給装置と基板搬送装置の間に配置され、ノズルに吸着された電子部品を下方から撮像する撮像装置と、ノズルに吸着された電子部品が、撮像装置の撮像範囲内全体と、作業位置に搬送された基板の上方との両方に跨って配置可能な大きさである場合に、当該電子部品を撮像装置で撮像するときは、当該電子部品が基板の上方に位置しない位置でノズルを回転させるように部品移動装置を制御すると共に、ノズルを軸回りに回転させる前後のそれぞれで当該電子部品を下方から撮像するように撮像装置を制御する制御装置と、を備える。

Description

部品実装機及び電子部品の撮像方法
 本明細書は、電子部品を基板に実装する部品実装機及び電子部品の撮像方法に関する。
 基板に電子部品を実装する部品実装機では、ノズルによって電子部品を吸着し、電子部品を基板上の所定の位置まで移動させ、電子部品を基板上に実装することがある。このような部品実装機は、ノズルに吸着された電子部品の欠損や欠陥を確認したり、電子部品がノズルに吸着されたときの姿勢のずれを確認したりするために、ノズルに吸着された電子部品を下方から撮像する撮像装置を備えている。電子部品が大きいと、撮像装置の撮像範囲内に電子部品の撮像対象領域の全体が収まらないことがある。このような場合には、電子部品を撮像装置に対して移動させながら複数回の撮影を行い、電子部品の撮像対象領域の全体を撮像している。例えば、特開平10-267619号公報には、電子部品が大きい場合に、電子部品を回転させて電子部品の所望の範囲全体を撮像する部品実装機が開示されている。
 特開平10-267619号公報の部品実装機では、電子部品が大きい場合には、電子部品を回転させて電子部品を下方から撮像している。しかしながら、電子部品の大きさや形状によっては、電子部品の撮像時に、電子部品の一部が基板の上方に位置することがある。電子部品の撮像時に電子部品が基板の上方に位置すると、その電子部品が基板上に先に実装されている電子部品に干渉する虞がある。
 本明細書は、大きい電子部品を下方から撮像する際に、その電子部品と先に基板上に実装されている他の電子部品とが干渉することを回避する技術を開示する。
 本明細書に開示する部品実装機は、電子部品を基板に実装する。部品実装機は、基板を部品実装機内の作業位置に搬送する基板搬送装置と、電子部品を供給する部品供給装置と、部品供給装置から供給される電子部品を吸着するノズルと、ノズルを部品供給装置と作業位置との間で移動可能とすると共に、ノズルをその軸回りに回転可能とする部品移動装置と、部品供給装置と基板搬送装置の間に配置され、ノズルに吸着された電子部品を下方から撮像する撮像装置と、ノズルに吸着された電子部品が、撮像装置の撮像範囲内全体と、作業位置に搬送された基板の上方との両方に跨って配置可能な大きさである場合に、当該電子部品を撮像装置で撮像するときは、当該電子部品が基板の上方に位置しない位置でノズルを回転させるように部品移動装置を制御すると共に、ノズルを軸回りに回転させる前後のそれぞれで当該電子部品を下方から撮像するように撮像装置を制御する制御装置と、を備える。
 また、本明細書に開示する部品実装機は、電子部品を基板に実装する。部品実装機は、基板を部品実装機内の作業位置に搬送する基板搬送装置と、電子部品を供給する部品供給装置と、部品供給装置から供給される電子部品を吸着するノズルと、ノズルを部品供給装置と作業位置との間で移動可能とすると共に、ノズルをその軸回りに回転可能とする部品移動装置と、部品供給装置と基板搬送装置の間に配置され、ノズルに吸着された電子部品を下方から撮像する撮像装置と、ノズルに吸着された電子部品が撮像装置の撮像範囲内全体に配置されるようにノズルを基板の表面と平行な平面内で平行移動させたときに、ノズルに吸着された電子部品が作業位置に搬送された基板上に先に実装されている電子部品に干渉する場合に、ノズルに吸着された電子部品を撮像装置で撮像するときは、ノズルに吸着された電子部品が先に実装されている電子部品に干渉しない位置でノズルを回転させるように部品移動装置を制御すると共に、ノズルを軸回りに回転させる前後のそれぞれでノズルに吸着された電子部品を下方から撮像するように撮像装置を制御する制御装置と、を備える。
 上記の部品実装機では、電子部品を下方から撮像する際に、電子部品の大きさに応じて電子部品を回転させる位置を決定している。これにより、大きい電子部品を下方から撮像する際に、その電子部品と先に基板上に実装されている他の電子部品とが干渉することを回避することができる。
 また、本明細書に開示する撮像方法は、電子部品供給位置から供給される電子部品を作業位置に配置された基板に実装する際に、電子部品供給位置と基板との間に設けられた撮像範囲において、当該撮像範囲に配置された電子部品を下方から撮像する方法である。撮像方法は、電子部品が撮像範囲内全体と基板の上方との両方に跨って配置可能な大きさであるか否かを判定する判定工程と、判定工程において、電子部品が撮像範囲内全体と基板の上方との両方に跨って配置可能な大きさであると判定されたときに、当該電子部品を下方から撮像する撮像工程であって、当該電子部品が基板の上方に位置しない位置で当該電子部品を回転させると共に、回転の前後のそれぞれで当該電子部品を下方から撮像する、撮像工程と、を備える。
 上記の撮像方法でも、電子部品を下方から撮像する際に、電子部品の大きさに応じて電子部品を回転させる位置を決定していため、先に基板上に実装されている他の電子部品と干渉することを回避することができる。
実施例に係る部品実装機の概略構成を示す図。 図1のII-II線における断面図。 実施例に係る部品実装機の制御系を示すブロック図。 撮像装置を用いてノズルに吸着された電子部品の下面を撮像する処理の一例を示すフローチャート。 撮像装置の撮像範囲内全体と回路基板の上方との両方に跨って配置可能な大きさの電子部品を撮像する際の電子部品と回路基板との位置関係を示す図であり、(a)は電子部品が回路基板の上方に位置しない状態を示し、(b)は電子部品が回路基板の上方に位置する状態を示す。 撮像装置の撮像範囲内全体と回路基板の上方とに跨る大きさの電子部品を撮像する処理の一例を示すフローチャート。 図6の撮像処理の一例を説明するための図であり、撮像領域1が撮像範囲内に位置する状態を示す。 図6の撮像処理の一例を説明するための図であり、撮像領域9が撮像範囲内に位置する状態を示す。 図6の撮像処理の一例を説明するための図であり、図8の状態から電子部品を90度回転させた状態を示す。 図6の撮像処理の一例を説明するための図であり、撮像領域14が撮像範囲内に位置する状態を示す。 図6の撮像処理の一例を説明するための図であり、図10の状態から電子部品を90度回転させた状態を示す。
 以下に説明する実施例の主要な特徴を列記しておく。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。
 本明細書に開示する部品実装機では、制御装置は、電子部品が大きい場合(具体的には、電子部品を撮像装置で撮像するために撮像装置の上方に移動させたときに、電子部品が基板の上方にも位置される大きさである場合)に、電子部品が基板の上方に位置しないようにノズルを回転させ、ノズルの回転の前後のそれぞれで電子部品を撮像する。これにより、撮像装置で電子部品を撮像する際に、電子部品が基板の上方に位置することが回避される。このため、電子部品の撮像時に、その撮像される電子部品が基板上に先に実装された電子部品に干渉することを回避することができる。
 本明細書に開示する部品実装機では、ノズルに吸着された電子部品が、撮像装置の撮像範囲内全体と、作業位置に搬送された基板の上方との両方に跨って配置可能な大きさである場合は、撮像装置は、電子部品の撮像対象領域を分割して得られる複数の撮像領域のそれぞれを撮像してもよい。制御装置は、電子部品が基板の上方に位置しない位置でノズルを基板の表面と平行な平面内で平行移動させる平行移動処理と、電子部品が基板の上方に位置しない位置でノズルを軸回りに回転させる回転処理と、を実行するように部品移動装置を制御してもよい。制御装置は、平行移動処理と回転処理とを組みわせて複数の撮像領域全てを撮像装置に撮像させてもよい。このような構成によると、電子部品が大きい場合に、電子部品全体を好適に撮像することができる。
 また、本明細書に開示する撮像方法は、判定工程において、電子部品が、撮像範囲内全体と、作業位置に配置された基板の上方との両方に跨って配置可能な大きさであると判定されたときに、電子部品の撮像対象領域を複数の撮像領域に分割する分割工程をさらに備えていてもよい。撮像工程は、電子部品が基板の上方に位置しない位置で当該電子部品を基板の表面と平行な平面内で平行移動させる平行移動工程と、電子部品が基板の上方に位置しない位置で当該電子部品を基板の表面と平行な平面内で回転させる回転工程と、を備えていてもよい。撮像工程では、平行移動工程と回転工程とを組みわせて複数の撮像領域全てを撮像してもよい。このような構成においても、電子部品が大きい場合に、電子部品全体を好適に撮像することができる。
 図面を参照して、実施例に係る部品実装機10について説明する。部品実装機10は、回路基板2に電子部品4を実装する装置である。部品実装機10は、電子部品装着装置やチップマウンタとも称される。通常、部品実装機10は、はんだ印刷機及び基板検査機といった他の基板作業機と共に併設され、一連の実装ラインを構成する。
 図1及び図2に示すように、部品実装機10は、複数の部品フィーダ12と、フィーダ保持部14と、装着ヘッド16と、ヘッド移動装置18と、基板コンベア20と、撮像装置30と、制御装置26と、タッチパネル24を備える。部品実装機10の外部には、部品実装機10と通信可能に構成された管理装置8が配置されている。
 各々の部品フィーダ12は、複数の電子部品4を収容している。部品フィーダ12は、フィーダ保持部14に着脱可能に取り付けられ、装着ヘッド16へ電子部品4を供給する。部品フィーダ12の具体的な構成は特に限定されない。各々の部品フィーダ12は、例えば、テープ上に収容された複数の電子部品4を供給するテープ式フィーダ、トレイ上に収容された複数の電子部品4を供給するトレイ式フィーダ、又は、容器内にランダムに収容された複数の電子部品4を供給するバルク式フィーダのいずれであってもよい。
 フィーダ保持部14は、複数のスロットを備えており、複数のスロットのそれぞれには部品フィーダ12を着脱可能に設置することができる。フィーダ保持部14は、部品実装機10に固定されたものであってもよいし、部品実装機10に対して着脱可能なものであってもよい。
 装着ヘッド16は、電子部品4を吸着するノズル6を有する。ノズル6は、装着ヘッド16に着脱可能に取り付けられている。装着ヘッド16は、ノズル6をZ方向(ここでは鉛直方向)に移動可能であり、部品フィーダ12や回路基板2に対して、ノズル6を接近及び離間させる。また、装着ヘッド16は、ノズル6をその軸線(Z方向に伸びる軸線)の周りに回転可能である。装着ヘッド16は、部品フィーダ12から電子部品4をノズル6によって吸着すると共に、ノズル6に吸着された電子部品4を回路基板2上に装着することができる。また、装着ヘッド16がノズル6をその軸線の回りに回転させることにより、電子部品4は、ノズル6の軸線と直交する平面(XY平面)で回転する。なお、装着ヘッド16は、単一のノズル6を有するものに限られず、複数のノズル6を有するものであってもよい。
 ヘッド移動装置18は、部品フィーダ12と回路基板2との間で装着ヘッド16を移動させる。一例ではあるが、本実施例のヘッド移動装置18は、移動ベース18aをX方向及びY方向に移動させるXYロボットであり、移動ベース18aに対して装着ヘッド16が固定されている。ヘッド移動装置18は、ノズル6を回路基板2の表面と平行な平面(XY平面)で平行移動可能である。なお、装着ヘッド16は、移動ベース18aに固定されるものに限られず、移動ベース18aに着脱可能に取り付けられるものであってもよい。
 基板コンベア20は、回路基板2の搬入、位置決め及び搬出を行う装置である。一例ではあるが、本実施例の基板コンベア20は、一対のベルトコンベアと、回路基板2を下方から支持する支持装置(図示省略)とを有する。
 撮像装置30は、部品フィーダ12と基板コンベア20(詳細には、一対の基板コンベア20のうち部品フィーダ12側に設置される基板コンベア20)との間に配置されている。撮像装置30は、カメラと光源を備えている。カメラは、その撮像方向が上方に向かうように配置されており、電子部品4を吸着した状態のノズル6を下方から撮像する。すなわち、カメラは、ノズル6が電子部品4を吸着したとき、ノズル6に吸着された電子部品4の下面を撮影する。カメラには、例えばCCDカメラが用いられる。光源は、LEDにより構成されており、ノズル6に吸着された電子部品4の下面(撮像面)を照明する。撮像装置30によって撮像された画像の画像データは、制御装置26のメモリ(図示省略)に記憶される。
 制御装置26は、CPU及び記憶装置を備えるコンピュータを用いて構成されている。制御装置26は、管理装置8から送信される生産プログラムに基づいて、部品実装機10の各部の動作を制御する。図3に示すように、制御装置26は、ヘッド移動装置18、基板コンベア20、タッチパネル24及び撮像装置30と接続しており、ヘッド移動装置18、基板コンベア20、タッチパネル24及び撮像装置30の各部を制御している。タッチパネル24は、作業者に部品実装機10の各種の情報を提供する表示装置であると共に、作業者からの指示や情報を受け付ける入力装置である。
 次に、撮像装置30を用いてノズル6に吸着された電子部品4の下面を撮像する処理について説明する。電子部品4を回路基板2上に実装する際には、部品フィーダ12から供給される電子部品4をノズル6で吸着した状態で、電子部品4の下面が撮像装置30によって撮像される。そして、撮像画像により、電子部品4に欠損や欠陥がないことや、ノズル6に吸着した電子部品4の姿勢がずれていないことが確認される。撮像画像から電子部品4に問題ないことが確認されると、その電子部品4は回路基板2上に実装される。電子部品4の下面の撮像対象領域が、撮像装置30の撮像範囲より大きい場合には、撮像対象領域を複数の撮像領域に分割して撮像する。各撮像領域を撮像する際には、撮像装置30の焦点が撮像領域に合うように電子部品4の高さ方向の位置を調整すると共に、その撮像領域が撮像装置30の撮像範囲内に入るように電子部品4を移動させる。このとき、電子部品4の一部が回路基板2の上方に位置すると、回路基板2上に先に実装されている電子部品4に干渉することがある。以下では、撮像される電子部品4が回路基板2上に先に実装されている他の電子部品4に干渉しないように電子部品4を撮像する処理について説明する。本実施例では、電子部品4の下面全体を撮像する場合を例に説明する。なお、撮像装置30で撮像する範囲(撮像対象領域)は、電子部品4の下面のうちの所望の一部の範囲であってもよい。
 図4に示すように、まず、制御装置26は、回路基板2に実装する電子部品4に関するデータを取得する(S12)。電子部品4に関するデータは、制御装置26のメモリ(図示省略)に記憶されている。電子部品4に関するデータには、電子部品4の形状や大きさに関する情報が含まれている。制御装置26は、メモリから電子部品4に関するデータを取得する。
 次いで、制御装置26は、ステップS12で取得した電子部品4に関するデータに基づいて、電子部品4を撮像装置30で撮像する際に、電子部品4が回路基板2上に掛かる大きさであるか否かを判断する(S14)。電子部品4を撮像装置30で撮像する際には、電子部品4は、撮像装置30の上方の所定の高さにおいて撮像される。この所定の高さとは、撮像装置30の焦点(ピント)の合う高さである。なお、本実施例では、撮像装置30の被写界深度が浅いため、撮像装置30から電子部品4までの距離(すなわち、電子部品4の所定の高さ)が一定となるように設定されている。電子部品4の撮像対象領域(本実施例では、下面全体)が撮像装置30の撮像範囲より大きい場合、撮像対象領域は、複数の撮像領域に分割される。そして、電子部品4を所定の高さで移動して、複数の撮像領域全てが撮像される。
 電子部品4が大きいと、電子部品4の撮像対象領域が撮像装置30の撮像範囲に入るように電子部品4を所定の高さで移動させたときに、電子部品4の一部が回路基板2の上方に位置することがある。すなわち、電子部品4が大きいと、電子部品4の撮像対象領域が撮像装置30の撮像範囲に入るように電子部品4を所定の高さで移動させたときに、図5(a)で示すように、電子部品4が回路基板2の上方に位置しないように位置するだけでなく、図5(b)で示すように、電子部品4の一部が回路基板2の上方に位置することがある。制御装置26は、電子部品4を所定の高さで移動させたときに、撮像装置30の撮像範囲と回路基板2の両方に跨って位置することがあるか否か(電子部品4が、図5(b)で示すような位置に配置可能な大きさかどうか)を判断する。例えば、電子部品4のY方向の寸法が設定値を超えるか否かを判断する(図5(b))。
 電子部品4が撮像装置30の撮像範囲と回路基板2の両方に跨る大きさである場合(ステップS14でYES)、制御装置26は、電子部品4が回路基板2に掛からない位置でノズル6を軸方向に回転させて、撮像対象領域全体を撮像する(S16)。例えば、図5(a)で示す位置で電子部品4が回転するようにノズル6を回転させることによって、図5(b)で示す位置に電子部品4が配置されることないように撮像対象領域全体を撮像する。
 図6を参照してさらに具体的に説明する。図6に示すように、ステップS16の撮像対象領域を撮像する処理では、まず、制御装置26は、電子部品4の撮像対象領域を分割する(S22)。すると、複数の撮像領域が生成される。後述するように本実施例では、複数の撮像領域を撮像した複数の画像を合成して1枚の画像を生成する。このため、各撮像領域は、撮像装置30の撮像範囲より小さくなるように設定されている。
 次いで、制御装置26は、複数の撮像領域を全て撮像するように、複数の撮像領域の撮像順と移動経路を設定する(S24)。移動経路を設定する際には、回路基板2の表面と平行な平面(XY平面)内でノズル6(すなわち、ノズル6に吸着された電子部品4)を移動させる平行移動と、ノズル6(すなわち、ノズル6に吸着された電子部品4)をノズル6の軸周りに回転させる回転とを組み合わせる。このとき、平行移動と回転のいずれも、電子部品4が回路基板2の上方に位置しない位置で実行されるように設定される。
 その後、制御装置26は、ステップS24で設定された移動経路で電子部品4を移動させながら、ステップS24で設定された撮像順で複数の撮像領域を撮像する(S28)。
 図7~図11を参照して、ステップS16の撮像対象領域を撮像する処理(図6の処理)の一例について説明する。ステップS14(図4参照)において、制御装置26が、電子部品4が撮像装置30の撮像範囲と回路基板2の両方に跨る大きさであると判定すると(ステップS14でYES)、ステップS22(図6参照)において、制御装置26は、電子部品4の撮像対象領域を分割する。制御装置26は、分割された1つの撮像領域全体が、撮像装置30の撮像範囲A内に収まるように、電子部品4の撮像対象領域を分割する。本実施例では、電子部品4の下面全体を撮像する。図7に示す例では、制御装置26は、電子部品4の下面全体を16個の撮像領域に分割している。撮像装置30の撮像範囲A内には、分割された撮像領域全体と、その周囲の領域の一部が含まれる。例えば、図7では、撮像範囲Aの中心と撮像領域1の中心が一致する位置に、電子部品4が配置されている。この場合、撮像範囲A内には、撮像領域1全体と、撮像領域2、3、9、11、16の一部と、電子部品4外の部分(図7において、撮像領域1より左側の部分)が含まれる。全ての撮像領域の撮像後、全ての撮像領域を合成して撮像対象領域(本実施例では、電子部品4の下面全体)の画像が生成される。各撮像領域を撮像した画像内に、その撮像領域の周囲の部分が含まれることによって、隣接する撮像領域間で重複する部分が生じる。このように各撮像領域を撮像することによって、撮像領域を正確に合成することができる。
 なお、図7~図11で示す例では、基板コンベア20側の3行の撮像領域(図7において、撮像領域2、1、16のそれぞれから横方向に伸びる3つの領域)は、撮像装置30の撮像範囲A内に位置するように電子部品4を平行移動させても、電子部品4は回路基板2に掛からず(例えば、図5(a)の状態)、基板コンベア20から離れた1行の撮像領域(図7において、撮像領域15から横方向に伸びる1つの領域)は、撮像装置30の撮像範囲A内に位置するように電子部品4を平行移動させると、電子部品4が回路基板2に掛かるものとする(例えば、図5(b)の状態)。
 次いで、ステップS24(図6参照)において、制御装置26は、複数の撮像領域の撮像順と移動経路を設定し、ステップS26(図6参照)において、制御装置26は、設定した撮像順と移動経路に従い電子部品4を移動させながら、各撮像領域を撮像する。
 例えば、図7では、撮像領域内の番号が設定された撮像領域の撮像順を示している。まず、制御装置26は、撮像領域1の中心が撮像範囲Aの中心と一致するように、ノズル6を平行移動させる(図7で示す状態)。そして、制御装置26は、その位置で電子部品4を撮像する。すると、撮像領域1全体が撮像される。次いで、制御装置26は、撮像領域2の中心が撮像範囲Aの中心と一致するように、ノズル6を平行移動させ、撮像領域2全体を撮像する。同様にして、制御装置26は、ノズル6を平行移動させて、撮像領域3~9をそれぞれ順に撮像する。上述したように、図7で示す例では、基板コンベア20側の3行の撮像領域は、撮像装置30の撮像範囲A内に位置するように電子部品4を平行移動させても、電子部品4は回路基板2に掛からない。このため、図7において基板コンベア20側の3行に位置する撮像領域1~9は、電子部品4を平行移動させながら撮像する。撮像領域9を撮像するように電子部品4を平行移動させると、電子部品4は、図8に示す位置に位置する。
 撮像領域9が撮像されると、制御装置26は、ノズル6をその軸回りに反時計回りで90度回転させる。電子部品4をノズル6に吸着させる際には、ノズル6の軸線と電子部品4の中心Oとが略一致する位置で、ノズル6は電子部品4を吸着する。以下の説明では、ノズル6の軸線と電子部品4の中心Oとが一致しているものとする。ノズル6をその軸回りに回転させると、電子部品4は、中心Oを中心として回転する。図8に示す例では、撮像領域9は、基板コンベア20側から2行目に位置する。このため、図8で示す状態で電子部品4の中心Oを中心に電子部品4を回転させても、電子部品4(特に、図8で示す状態の撮像領域5の右角部分)は、回路基板2に掛からない。電子部品4をノズル6の軸周りに90度回転させると、電子部品4は、図8に示す状態から図9に示す状態となる。このとき、撮像範囲A内には、撮像領域10が位置する。このため、回転後、制御装置26は、電子部品4を平行移動させることなく撮像領域10を撮像する。
 その後、制御装置26は、ノズル6を平行移動させて、撮像領域11~14をそれぞれ撮像する。撮像領域11~14は、図9で示す状態では基板コンベア20側の1~3行に位置するため、撮像領域10~14をそれぞれ撮像するために電子部品4を平行移動しても、電子部品4は、回路基板2に掛からない。撮像領域14を撮像するように電子部品4を平行移動させると、電子部品4は、図10に示す位置に位置する。
 撮像領域14が撮像されると、制御装置26は、ノズル6をその軸回りに反時計回りでさらに90度回転させる。すると、電子部品4は、中心Oを中心として回転し、図10に示す状態から図11に示す状態となる。図10に示す例では、撮像領域14は、基板コンベア20側から1行目に位置する。このため、図10で示す状態で電子部品4の中心Oを中心に電子部品4を回転させても、電子部品4は、回路基板2に掛からない。図11に示すように、回転後、撮像範囲A内には、撮像領域15が位置する。このため、制御装置26は、電子部品4を平行移動させることなく、そのまま撮像領域15を撮像する。その後、制御装置26は、ノズル6を平行移動させて、撮像領域16を撮像する。撮像領域16は、図11で示す状態では基板コンベア20側から2行目に位置するため、撮像領域16を撮像するために電子部品4を平行移動しても、電子部品4は、回路基板2に掛からない。このようにして、制御装置26は、電子部品4が回路基板2に掛からない位置でのノズル6の平行移動と回転を組み合わせながら、電子部品4の分割された複数の撮像領域全てを撮像する。これにより、電子部品4が回路基板2に掛かることなく、電子部品4の下面の撮像対象領域(下面全体)を撮像することができる。
 一方で、図4に示すように、電子部品4が撮像装置30の撮像範囲と回路基板2の両方に跨る大きさではない場合(ステップS14でNO)、制御装置26は、電子部品4を平行移動させながら撮像対象領域を撮像する(S18)。撮像対象領域が撮像装置30の撮像範囲A内に収まる場合には、制御装置26は、撮像対象領域が撮像範囲A内に収まる位置に電子部品4を平行移動させ、撮像対象領域を撮像する。また、撮像対象領域が撮像装置30の撮像範囲A内に収まらない場合には、制御装置26は、撮像対象領域を分割し、平行移動しながら各撮像領域を撮像する。電子部品4は、撮像装置30の撮像範囲と回路基板2の両方に跨る大きさではないため、複数の撮像領域をそれぞれ撮像するために電子部品4を平行移動しても、電子部品4は回路基板2に掛からない。このため、制御装置26は、電子部品4を平行移動することによって、複数の撮像領域全てを撮像できる。なお、電子部品4が撮像装置30の撮像範囲と回路基板2の両方に跨る大きさではない場合であっても、制御装置26は、ノズル6をその軸周りで回転させて各撮像領域を撮像してもよいし、平行移動と回転とを組み合わせて各撮像領域を撮像してもよい。
 なお、本実施例では、電子部品4が、撮像装置30の撮像範囲と回路基板2の上方の両方に跨る大きさである場合に、回路基板2に掛からないように電子部品4を平行移動及び回転させていたが、このような構成に限定されない。例えば、電子部品4が、撮像装置30の撮像範囲に入るように平行移動させたときに、回路基板2に先に実装されている他の電子部品4に干渉する場合に、先に実装されている他の電子部品4に干渉しないようにノズル6(すなわち、ノズル6に吸着されている電子部品4)を平行移動及び回転させてもよい。具体的には、制御装置26は、ステップS12において、実装する電子部品4のデータと共に、先に実装されている他の電子部品4の実装位置と高さ方向の寸法を取得する。次いで、制御装置26は、ステップS14において、実装する電子部品4が撮像装置30の撮像範囲内に入るように平行移動させたときに、実装する電子部品4が先に実装されている他の電子部品4に干渉する場合があるか否かを判断する。そして、実装する電子部品4が先に実装されている他の電子部品4に干渉しない場合(ステップS14でYES)、ステップS16に進み、実装する電子部品4が先に実装されている他の電子部品4に干渉することがある場合(ステップS14でNO)、ステップS18に進む。このような場合にも、撮像装置30で電子部品4を撮像する際に、その電子部品4が先に実装されている他の電子部品4に干渉することを回避できる。
 実施例で説明した部品実装機10に関する留意点を述べる。実施例の部品フィーダ12は、「部品供給装置」の一例であり、装着ヘッド16及びヘッド移動装置18は、「部品移動装置」の一例であり、基板コンベア20は、「基板搬送装置」の一例である。
 以上、本明細書に開示の技術の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

Claims (5)

  1.  電子部品を基板に実装する部品実装機であって、
     前記基板を前記部品実装機内の作業位置に搬送する基板搬送装置と、
     前記電子部品を供給する部品供給装置と、
     前記部品供給装置から供給される前記電子部品を吸着するノズルと、
     前記ノズルを前記部品供給装置と前記作業位置との間で移動可能とすると共に、前記ノズルをその軸回りに回転可能とする部品移動装置と、
     前記部品供給装置と前記基板搬送装置の間に配置され、前記ノズルに吸着された前記電子部品を下方から撮像する撮像装置と、
     前記ノズルに吸着された前記電子部品が、前記撮像装置の撮像範囲内全体と、前記作業位置に搬送された前記基板の上方との両方に跨って配置可能な大きさである場合に、当該電子部品を前記撮像装置で撮像するときは、当該電子部品が前記基板の上方に位置しない位置で前記ノズルを回転させるように前記部品移動装置を制御すると共に、前記ノズルを軸回りに回転させる前後のそれぞれで当該電子部品を下方から撮像するように前記撮像装置を制御する制御装置と、を備える、部品実装機。
  2.  前記ノズルに吸着された前記電子部品が、前記撮像装置の撮像範囲内全体と、前記作業位置に搬送された前記基板の上方との両方に跨って配置可能な大きさである場合は、前記撮像装置は、前記電子部品の撮像対象領域を分割して得られる複数の撮像領域のそれぞれを撮像し、
     前記制御装置は、
      前記電子部品が前記基板の上方に位置しない位置で前記ノズルを前記基板の表面と平行な平面内で平行移動させる平行移動処理と、
      前記電子部品が前記基板の上方に位置しない位置で前記ノズルを軸回りに回転させる回転処理と、を実行するように前記部品移動装置を制御し、
     前記制御装置は、前記平行移動処理と前記回転処理とを組みわせて前記複数の撮像領域全てを前記撮像装置に撮像させる、請求項1に記載の部品実装機。
  3.  電子部品を基板に実装する部品実装機であって、
     前記基板を前記部品実装機内の作業位置に搬送する基板搬送装置と、
     前記電子部品を供給する部品供給装置と、
     前記部品供給装置から供給される前記電子部品を吸着するノズルと、
     前記ノズルを前記部品供給装置と前記作業位置との間で移動可能とすると共に、前記ノズルをその軸回りに回転可能とする部品移動装置と、
     前記部品供給装置と前記基板搬送装置の間に配置され、前記ノズルに吸着された前記電子部品を下方から撮像する撮像装置と、
     前記ノズルに吸着された前記電子部品が前記撮像装置の撮像範囲内全体に配置されるように前記ノズルを前記基板の表面と平行な平面内で平行移動させたときに、前記ノズルに吸着された前記電子部品が前記作業位置に搬送された前記基板上に先に実装されている電子部品に干渉する場合に、前記ノズルに吸着された前記電子部品を前記撮像装置で撮像するときは、前記ノズルに吸着された前記電子部品が前記先に実装されている電子部品に干渉しない位置で前記ノズルを回転させるように前記部品移動装置を制御すると共に、前記ノズルを軸回りに回転させる前後のそれぞれで前記ノズルに吸着された前記電子部品を下方から撮像するように前記撮像装置を制御する制御装置と、を備える、部品実装機。
  4.  電子部品供給位置から供給される電子部品を作業位置に配置された基板に実装する際に、前記電子部品供給位置と前記基板との間に設けられた撮像範囲において、当該撮像範囲に配置された前記電子部品を下方から撮像する方法であって、
     前記電子部品が、前記撮像範囲内全体と、前記基板の上方との両方に跨って配置可能な大きさであるか否かを判定する判定工程と、
     前記判定工程において、前記電子部品が、前記撮像範囲内全体と、前記基板の上方との両方に跨って配置可能な大きさであると判定されたときに、当該電子部品を下方から撮像する撮像工程であって、当該電子部品が前記基板の上方に位置しない位置で当該電子部品を回転させると共に、回転の前後のそれぞれで当該電子部品を下方から撮像する、撮像工程と、を備える、撮像方法。
  5.  前記判定工程において、前記電子部品が、前記撮像範囲内全体と、前記作業位置に配置された前記基板の上方との両方に跨って配置可能な大きさであると判定されたときに、前記電子部品の撮像対象領域を複数の撮像領域に分割する分割工程をさらに備え、
     前記撮像工程は、
      前記電子部品が前記基板の上方に位置しない位置で当該電子部品を前記基板の表面と平行な平面内で平行移動させる平行移動工程と、
      前記電子部品が前記基板の上方に位置しない位置で当該電子部品を前記基板の表面と平行な平面内で回転させる回転工程と、を備え、
     前記撮像工程では、前記平行移動工程と前記回転工程とを組みわせて前記複数の撮像領域全てを撮像する、請求項4に記載の撮像方法。
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