WO2022258258A1 - Polster für einen fahrzeugsitz eines kraftwagens - Google Patents

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WO2022258258A1
WO2022258258A1 PCT/EP2022/061523 EP2022061523W WO2022258258A1 WO 2022258258 A1 WO2022258258 A1 WO 2022258258A1 EP 2022061523 W EP2022061523 W EP 2022061523W WO 2022258258 A1 WO2022258258 A1 WO 2022258258A1
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layer
cushion
area
upholstery
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Karl Pfahler
Eva Stahlheber
Javier PARRILLA CALLE
Sandra Ebner
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Mercedes Benz Group AG
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Publication date
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    • B60N2/5657Heating or ventilating devices characterised by convection by air blown towards the seat surface

Definitions

  • the invention relates to an upholstery for a vehicle seat of a motor vehicle according to the preamble of patent claim 1.
  • Such an upholstery is already known, for example, from DE 102018 003 186 A1 and comprises a seat ventilation device with at least one fan, on the suction side of which an air flow can be sucked in via an air-permeable upholstery cover and an air-permeable upholstery layer into a suction area of an air-guiding layer.
  • a seat ventilation device with at least one fan, on the suction side of which an air flow can be sucked in via an air-permeable upholstery cover and an air-permeable upholstery layer into a suction area of an air-guiding layer.
  • On the pressure side of the respective fan an air flow can be conveyed out of a pressure area of the air guidance layer and from there through the cushion layer and the cushion cover and out of the cushion.
  • DE 199 31 193 A1 discloses a spacer fabric for upholstering seat or backrest cushions or mattresses.
  • This spacer fabric includes forced ventilation, which supplies compressed air from the cushion substructure and allows it to escape from the upholstery cover, the spacer fabric consisting of two fabric layers and a pile thread structure connecting them.
  • One of the knitted fabric layers has a first area for air supply, which is designed with the greatest possible air permeability.
  • a second area Opposite this first area in the other knitted fabric layer is a second area which is designed with the lowest air permeability.
  • the second area is adjoined by a third area, the air permeability of which is designed with increasing distance from the first area with increasing air permeability.
  • the suction area and the pressure area of the air-guiding layer are designed to be continuous in the known upholstery. Consequently, no fluidic separation of the suction area and the pressure area or blow-out area is provided by mechanical means.
  • mechanical means which here bring about a mechanical separation between the suction area and the blowing area of the air-guiding layer, enable a performance-optimized seat ventilation device, however, they very often appear on the seat surface and are therefore unfavorable for seating comfort.
  • the object of the present invention is to create a cushion of the type mentioned at the outset, by means of which particularly effective seat ventilation is ensured.
  • the upholstery according to the invention comprises a seat ventilation device with at least one fan, on the suction side of which an air flow can be sucked in via an air-permeable upholstery cover facing the back of a seat occupant and an air-permeable cushion layer into a suction area of an air-guiding layer, and on the pressure side of which an air flow from a pressure area or blow-out area of the air-guiding layer and can be conveyed from this through the cushion layer and the cushion cover out of the cushion.
  • the air-permeable upholstery layer has varying air permeability in the suction area and/or in the pressure area of the upholstery.
  • the air permeability can be varied, for example, by providing the air-permeable padding layer with through holes, openings or the like, which are provided in a larger number, a larger cross-section or diameter or the like in one subarea than in another subarea of the padding layer.
  • parts of the cushioning layer are covered or closed, for example, by a cover for the air-guiding layer, so that the cushioning layer is impermeable to air in some areas, for example, while it is correspondingly air-permeable in other areas.
  • a variation of the air permeability would also be conceivable, for example, in that different partial areas of the padding layer are made of different materials. For example, sections could be made of foam, while other sections are made of rubber hair, spacer fabric or the like. Also as a result, the air permeability could be higher in parts than in other parts of the padding layer. Air permeability is to be understood here in particular as meaning that a larger quantity of air or a larger air flow passes through the corresponding air-permeable padding layer into an associated sub-area than into other sub-areas.
  • an air circulation or air propagation of the air flow that is desirable in the air guidance layer can be influenced.
  • the air permeability of the air-permeable cushion layer can be greater or higher in areas that are further away from the fan than in sub-areas that are closer to the respective fan, so that the respective air flow spreads to the remote areas of the cushion from the respective fan. to maintain the continuous flow within the cushion required for proper seat ventilation.
  • the air permeability of the padding is lower in a portion of the padding layer near the fan than in a portion of the padding layer further away from the fan.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the air guiding layer between the suction area and the pressure area is provided continuously and without mechanical separation. This is because such a separation is not necessary, since a short circuit between the suction area and the pressure area can be avoided by suitably designing the respective air permeability of the padding layer.
  • the air guiding layer has at least one additional outlet opening in the pressure area.
  • This outlet opening can emerge in particular and preferably on a rear side facing away from the upholstery cover.
  • Such an outlet opening achieves a particularly favorable homogeneous air flow between the suction area and the pressure area of the air-guiding layer.
  • the padding layer has a perforation, the perforations of which are spaced differently from one another in order to vary the air permeability.
  • respective holes of identical diameter or cross section are preferably provided.
  • the same number of holes can also be provided, which have different diameters or cross-sections. A combination of the distance between the respective holes and a variation of the diameter of the respective holes are also conceivable.
  • the air-guiding layer is formed from a spacer fabric with pile threads which vary their orientation over the course of the air-guiding layer. This also allows the air flow within the air duct layer to be specifically varied and influenced.
  • the invention also includes a vehicle seat with at least one cushion having the properties described above.
  • a vehicle seat with at least one cushion having the properties described above.
  • the suction side of the cushion is arranged above the pressure side. This also makes it possible to achieve particularly homogeneous and effective seat ventilation for the seat occupant in the area of the backrest of the vehicle seat.
  • FIG. 1 shows a schematic and partial sectional view of an upholstery of a backrest of a vehicle seat of a motor vehicle with a seat ventilation device with a respective fan, on the suction side of which an air flow over an air-permeable upholstery cover and an air-permeable upholstery layer in a suction area air ducting layer can be sucked in and on the pressure side of which an air flow can be conveyed from a pressure area of the air ducting layer and from there through the padding layer and the padding cover out of the padding, the air-permeable padding layer in the suction area and in the pressure area of the padding having varying air permeability through differently spaced inside has holes provided in the air-permeable padding layer,
  • FIG. 2 shows a schematic front view of the upholstery of the backrest according to FIG.
  • Fig. 3 is a fragmentary and schematic sectional view through the
  • Air flow layer which consists of a spacer fabric with unoriented pile threads
  • Fig. 4 is a further fragmentary and schematic sectional view through the
  • Air duct layer which is designed analogously to the embodiment according to FIG. 3 as a spacer fabric with oriented pile threads.
  • the upholstery 10 comprises an upholstery cover 12 facing a back of a seat occupant on a front side 14 of the backrest, which upholstery cover can be formed, for example, from a fabric or a perforated leather or imitation leather.
  • the upholstery cover 12 covers an air-permeable upholstery layer 16, which is formed, for example, from a foam, in particular a reticulated foam, or the like plastic. This padding layer 16 has a perforation with a large number of through-holes 18, the function of which will be explained in more detail below.
  • the padding layer 16 can also be formed, for example, from another material, in particular a rubber hair, a spacer fabric or another material.
  • the upholstery layer 16 is adjoined by an air-guiding layer 20, which is formed, for example and in particular, from a knitted spacer fabric.
  • an air-guiding layer 20 is formed, for example and in particular, from a knitted spacer fabric.
  • the layers or elements of the upholstery 10 described, namely the upholstery cover 12, the upholstery layer 16 and the air duct layer 20 are part of a seat ventilation device 22, by means of which seat ventilation and air circulation within the upholstery 10 is accomplished.
  • This seat ventilation device 22 comprises at least one fan 24, in the present case an axially sucking in and radially blowing out blower, which is arranged at the rear or on the side facing away from the cushioning layer 16 on the air ducting layer 20.
  • an air flow shown by arrows 32 can be sucked in on a suction side 30 of the fan 24 via the air-permeable cushion cover 12 and the air-permeable cushion layer 16 into a suction region 34 of the air-guiding layer 20.
  • the airflow sucked in by the fan 24 passes through the fan 24 to an outlet opening 36 arranged radially of the fan 24 on a connection piece 38 of the housing 28, with the outlet opening 36 adjoining the rear side of the air duct layer 20 in a planar and flush manner and above it a pressure side 40 of the fan 24 generates an air flow shown by arrows 42, which enters a pressure region 44 of the air guiding layer 20 and is conveyed or blown out from there through the cushion layer 16 and the cushion cover 12 out of the front side 14 of the cushion 10.
  • an air-permeable layer 46 is attached to the rear of the air guiding layer 20, which only has a corresponding opening for the suction opening 26 of the fan 24 and a corresponding opening for the outlet opening 36 of the fan 24.
  • a base layer 48 within which the fan 24 is embedded, is arranged on the side of the layer 46 facing away from the air duct layer 20 .
  • a tensioning part 50 which is designed as a cover, limits the backrest of the vehicle seat or the upholstery 10 to a rear side.
  • the seat ventilation device 22 If the seat ventilation device 22 is now operated by switching on the at least one fan 24, then this sucks in the corresponding fan via its suction side 30 the air flow indicated by the arrows 32 via the perforation of the upholstery cover 10 and the corresponding holes 18 within the upholstery layer 16 into the suction area 34 of the air guiding layer 20, from which the air flow 32 reaches the fan 24.
  • the air flow 42 is blown out into the air ducting layer 20 via the outlet opening 36 and passes out of the air ducting layer 20 via holes 18 in the padding layer 16 and through the padding cover 12 to the front side 14 of the padding 10. It can be seen here that in the area of a separation 52 Overall, no mechanical separation is provided between the suction area 34 and the pressure area 44 of the air guiding layer 20 or of the cushion 10 .
  • the air-permeable cushion layer 16 in the suction area 34 and/or in the pressure area 44 a varying air permeability.
  • this varying air permeability is achieved by varying the distance or the number of the respective through-holes 18 .
  • the through holes 18 are arranged in a far greater number or at a smaller distance than in a partial area 56 of the suction area 34 arranged underneath, and that in an upper partial area 58 of the printing area 44, the respective through-holes 18 are also arranged at a greater distance from one another or in a smaller number than in a lower area 60, in which the through-holes 18 are arranged at a correspondingly smaller distance from one another or in a larger number.
  • the variation in the number or the spacing of the respective holes 18 consequently causes the air permeability of the padding layer 16 in the upper partial area 54 of the pressure area 44 to be greater than in the lower partial area 56, and that the air permeability in the lower partial area 60 of the pressure area 44 of the padding layer 16 is greater is than in the upper section 58.
  • This varying air permeability of the padding layer 16 has the effect in the pressure area 34 of the padding layer 16 that the air flow 32 takes place, for example, equally in the upper partial area 54 further away from the fan 24 in relation to the lower partial area arranged closer to the fan 24 .
  • the varying air permeability causes the air flow 42 to flow out equally in the upper subarea closer to the fan 24 and on the lower subarea 60 of the padding layer 16 or the padding 10 as a whole, which is arranged further from the fan 24.
  • a desired air flow or desired flow conditions can be set between the suction area 34 and the pressure area 44, so that the air flow and air distribution is as uniform as possible over the entire surface of the padding 10 is accomplished.
  • additional outlet openings 62 are also provided in the lower partial area 60 of the pressure area 44 , which emerge on the rear side facing away from the upholstery cover 12 , for example via the clamping part 50 . Part of the air flow 42 can exit via the outlet openings 62 in order to achieve a desired, high flow within the air guiding layer 20 .
  • FIG. 2 the backrest with the pad 10 according to FIG. 1 is shown again in a schematic front view.
  • Two fans 24, which are arranged next to one another, can be seen here.
  • the respective suction area 34 of the upholstery 10 or in particular the air ducting layer 20 is therefore located in an upper area, in particular in an upper third of the backrest, whereas the pressure area extends over the lower two thirds of the upholstery 10 or in particular the air ducting layer 20.
  • the specified dimensions are only to be understood as examples. Of course, the arrangement and number of fans 24 can in principle be freely configured.
  • the air guiding layer 20 is shown in two embodiments in a detail and enlarged sectional view.
  • the air guiding layer 20 is formed from a spacer fabric with respective pile threads which vary in their orientation according to FIG. 3 and are oriented according to FIG.
  • the flow behavior can be influenced by a suitable choice of the corresponding air routing layer 10 on the suction side 34 or the pressure area 44 of the respective fan 24 .

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)

Abstract

Polster (10) für einen Fahrzeugsitz eines Kraftwagens, mit einem einen Rücken eines Sitzinsassen zugewandten Polsterbezug (12), und mit einer Sitzbelüftungseinrichtung (22) mit wenigstens einem Lüfter (24), auf dessen Saugseite (30) eine Luftströmung (32) über den luftdurchlässigen Polsterbezug (12) und eine luftdurchlässige Polsterschicht (16) in einen Saugbereich (34) einer Luftführungsschicht (20) einsaugbar ist, und auf dessen Druckseite (40) eine Luftströmung (42) aus einem Druckbereich (44) der Luftführungsschicht (20) und von dieser durch die Polsterschicht (16) und den Polsterbezug (12) aus dem Polster (10) heraus förderbar ist, wobei die Polsterschicht (16) im Saugbereich (34) und/oder im Druckbereich (44) des Polsters (10) eine variierende Luftdurchlässigkeit aufweist.

Description

Polster für einen Fahrzeugsitz eines Kraftwagens
Die Erfindung betrifft ein Polster für einen Fahrzeugsitz eines Kraftwagens gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Ein solches Polster ist beispielsweise bereits aus der DE 102018 003 186 A1 bekannt und umfasst eine Sitzbelüftungseinrichtung mit wenigstens einem Lüfter, auf dessen Saugseite eine Luftströmung über einen luftdurchlässigen Polsterbezug und eine luftdurchlässige Polsterschicht in einen Saugbereich einer Luftführungsschicht einsaugbar ist. Auf der Druckseite des jeweiligen Lüfters ist eine Luftströmung aus einem Druckbereich der Luftführungsschicht und von dieser durch die Polsterschicht und den Polsterbezug aus dem Polster heraus förderbar.
Aus der DE 199 31 193 A1 ist ein Abstandsgewirke zur Polsterung von Sitz- oder Lehnenpolstern oder Matratzen offenbart. Dieses Abstandsgewirke umfasst eine Zwangsbelüftung, die Druckluft aus dem Polsterunterbau zuführt und aus dem Polsterbezug austreten lässt, wobei das Abstandsgewirke aus zwei Gewirkelagen und einer diese verbindende Polfadenstruktur besteht. Eine der Gewirkelagen weist hierbei einen ersten Bereich zur Luftzuführung auf, der mit größtmöglicher Luftdurchlässigkeit ausgeführt ist. Diesem ersten Bereich liegt in der anderen Gewirkelage ein zweiter Bereich gegenüber, der mit der geringsten Luftdurchlässigkeit ausgeführt ist. Zudem schließt sich an dem zweien Bereich ein dritter Bereich an, deren Luftdurchlässigkeit mit zunehmendem Abstand vom ersten Bereich mit zunehmender Luftdurchlässigkeit ausgeführt ist.
Der Saugbereich und der Druckbereich der Luftführungsschicht sind bei dem bekannten Polster durchgängig ausgebildet. Demzufolge ist keine strömungstechnische Trennung des Saugbereichs und des Druckbereichs beziehungsweise Ausblasbereichs durch mechanische Mittel vorgesehen. Derartige mechanische Mittel, die hier eine mechanische Trennung zwischen Saugbereich und Blasbereich der Luftführungsschicht, bewerkstelligen, ermöglichen zwar eine leistungsoptimierte Sitzbelüftungseinrichtung, zeichnen sich jedoch sehr häufig an der Sitzoberfläche ab und sind deshalb ungünstig für den Sitzkomfort.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Polster der eingangs genannten Art zu schaffen, mittels welcher eine besonders wirkungsvolle Sitzbelüftung gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Polster mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit günstigen Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
Das erfindungsgemäße Polster umfasst eine Sitzbelüftungseinrichtung mit wenigstens einem Lüfter, auf dessen Saugseite eine Luftströmung über einen einen Rücken eines Sitzinsassen zugewandten luftdurchlässigen Polsterbezug und eine luftdurchlässige Polsterschicht in einen Saugbereich einer Luftführungsschicht einsaugbar ist, und auf dessen Druckseite eine Luftströmung aus einem Druckbereich beziehungsweise Ausblasbereich der Luftführungsschicht und von dieser durch die Polsterschicht und den Polsterbezug aus dem Polster heraus förderbar ist.
Um hierbei eine besonders wirkungsvolle Sitzbelüftung des Polsters zu erreichen, weist die luftdurchlässige Polsterschicht im Saugbereich und/oder im Druckbereich des Polsters eine variierende Luftdurchlässigkeit auf. Hierunter ist zu verstehen, dass die luftdurchlässige Polsterschicht über ihre Fläche keine einheitliche Luftdurchlässigkeit aufweist, sondern vielmehr die Luftdurchlässigkeit insbesondere in Abhängigkeit eines Abstands zum Lüfter in entsprechenden Teilen anders ausgebildet ist als in anderen Teilen. Die Luftdurchlässigkeit kann dabei beispielsweise variiert werden, indem die luftdurchlässige Polsterschicht mit Durchgangslöchern, Öffnungen oder dergleichen versehen wird, welche in einem Teilbereich in einer größeren Anzahl, einem größeren Querschnitt beziehungsweise Durchmesser oder dergleichen vorgesehen werden als in einem anderen Teilbereich der Polsterschicht. Ebenfalls ist es denkbar, dass Teile der Polsterschicht beispielsweise durch eine Abdeckung zur Luftführungsschicht überdeckt beziehungsweise verschlossen werden, so dass in Teilbereichen die Polsterschicht beispielsweise luftundurchlässig ist, wohingegen diese in anderen Teilbereichen entsprechend luftdurchlässig ist. Eine Variation der Luftdurchlässigkeit wäre beispielsweise ebenso denkbar, indem unterschiedliche Teilbereiche der Polsterschicht aus unterschiedlichen Materialien gefertigt sind. So könnten beispielsweise Teilbereiche aus Schaumstoff hergestellt sein, wohingegen andere Teilbereiche aus einem Gummihaar, aus einem Abstandsgewirke oder dergleichen hergestellt sind. Auch hierdurch könnte die Luftdurchlässigkeit in Teilen höher ausgebildet sein als in anderen Teilen der Polsterschicht. Unter Luftdurchlässigkeit ist hierbei insbesondere zu verstehen, dass eine größere Luftmenge beziehungsweise ein größerer Luftstrom durch die entsprechende luftdurchlässige Polsterschicht in eine zugeordneten Teilbereich gelangt als in andere Teilbereiche.
Durch die Variation der Luftdurchlässigkeit kann dabei eine in der Luftführungsschicht wünschenswerte Luftzirkulation beziehungsweise Luftausbreitung der Luftströmung beeinflusst werden. So kann beispielsweise und insbesondere die Luftdurchlässigkeit der luftdurchlässigen Polsterschicht in weiter entfernten Bereichen des Lüfters größer beziehungsweise höher ausgebildet sein als in näher zu dem jeweiligen Lüfter angeordneten Teilbereichen, so dass sich die jeweilige Luftströmung bis zu den entfernten Stellen des Polsters von dem jeweiligen Lüfter ausbreitet, um die für eine günstige Sitzbelüftung erforderliche kontinuierliche Strömung innerhalb des Polsters zu erhalten.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung hat es sich dabei als vorteilhaft gezeigt, wenn die Luftdurchlässigkeit des Polsters in einem Teilbereich der Polsterschicht nahe des Lüfters geringer ist als in einem demgegenüber weiter vom Lüfter entfernten Teilbereich der Polsterschicht. Hierdurch lässt sich sowohl auf der Saugseite als auch auf der Druckseite eine homogene Luftverteilung infolge einer Luftströmung über die ganze Polsterschicht beziehungsweise Luftführungsschicht hinweg erreichen.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Luftführungsschicht zwischen dem Saugbereich und dem Druckbereich durchgängig und ohne mechanische Trennung vorgesehen ist. Eine derartige Trennung ist nämlich nicht notwendig, da durch die geeignete Ausbildung der jeweiligen Luftdurchlässigkeit der Polsterschicht ein Kurzschluss zwischen dem Saugbereich und dem Druckbereich vermieden werden kann.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Luftführungsschicht im Druckbereich wenigstens eine zusätzliche Auslassöffnung aufweist. Diese Auslassöffnung kann insbesondere und vorzugsweise auf einer dem Polsterbezug abgewandten Rückseite austreten. Durch eine derartige Auslassöffnung wird eine besonders günstige homogene Luftströmung zwischen dem Saugbereich und dem Druckbereich der Luftführungsschicht erreicht. Weiterhin hat es sich als vorteilhaft gezeigt, wenn die Polsterschicht eine Lochung aufweist, deren Löcher zur Variation der Luftdurchlässigkeit unterschiedlich voneinander beabstandet sind. Hierbei sind vorzugsweise jeweilige Löcher identischen Durchmessers beziehungsweise Querschnitts vorgesehen. Alternativ hierzu können jedoch auch Löcher in gleicher Anzahl vorgesehen sein, welche unterschiedliche Durchmesser beziehungsweise Querschnitte aufweisen. Eine Kombination des Abstands der jeweiligen Löcher und eine Variation der Durchmesser der jeweiligen Löcher sind ebenso denkbar.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft gezeigt, wenn die Luftführungsschicht aus einem Abstandsgewirke gebildet ist mit Polfäden, welche über den Verlauf der Luftführungsschicht ihre Orientierung variieren. Auch hierdurch kann die Luftströmung innerhalb der Luftführungsschicht gezielt variiert und beeinflusst werden.
Zur Erfindung gehört auch ein Fahrzeugsitz mit wenigstens einem Polster mit den vorstehend beschriebenen Eigenschaften. Hierbei hat es sich in weiterer Ausgestaltung der Erfindung als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn die Saugseite des Polsters oberhalb der Druckseite angeordnet ist. Auch hierdurch kann eine besonders homogene und wirkungsvolle Sitzbelüftung für den Sitzinsassen im Bereich der Rückenlehne des Fahrzeugsitzes erreicht werden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Dabei zeigen:
Fig. 1 eine schematische und ausschnittsweise Schnittansicht eines Polsters einer Rückenlehne eines Fahrzeugsitzes eines Kraftwagens mit einer Sitzbelüftungseinrichtung mit einem jeweiligen Lüfter, auf dessen Saugseite eine Luftströmung über einen luftdurchlässigen Polsterbezug und eine luftdurchlässige Polsterschicht in einem Saugbereich einer Luftführungsschicht einsaugbar ist und auf dessen Druckseite eine Luftströmung aus einem Druckbereich der Luftführungsschicht und von dieser durch die Polsterschicht und den Polsterbezug aus dem Polster heraus förderbar ist, wobei die luftdurchlässige Polsterschicht im Saugbereich und im Druckbereich des Polsters eine variierende Luftdurchlässigkeit durch unterschiedlich voneinander beabstandete, innerhalb der luftdurchlässigen Polsterschicht vorgesehenen Löcher aufweist,
Fig. 2 eine schematische Vorderansicht auf das Polster der Rückenlehne gemäß
Fig. 1;
Fig. 3 eine ausschnittsweise und schematische Schnittansicht durch die
Luftführungsschicht, welche aus einem Abstandsgewirke mit unorientierten Polfäden; und
Fig. 4 eine weitere ausschnittsweise und schematische Schnittansicht durch die
Luftführungsschicht, welche analog zu der Ausführungsform gemäß Fig. 3 als Abstandsgewirke jedoch mit orientierten Polfäden gestaltet ist.
Fig. 1 zeigt in einer ausschnittsweisen und schematischen Schnittansicht entlang einer in Fahrzeughochrichtung beziehungsweise in Fahrzeuglängsrichtung verlaufenden Schnittebene ein Polster einer Rückenlehne 10 eines Fahrzeugsitzes eines Personenkraftwagens. Das Polster 10 umfasst einen einem Rücken eines Sitzinsassen zugewandten Polsterbezug 12 auf einer Vorderseite 14 der Rückenlehne, welcher beispielsweise aus einem Stoff oder einem perforierten Leder oder Lederimitat gebildet sein kann. Der Polsterbezug 12 überdeckt eine luftdurchlässige Polsterschicht 16, welche beispielsweise aus einem Schaumstoff, insbesondere einem retikulierten Schaumstoff, oder dergleichen Kunststoff gebildet ist. Diese Polsterschicht 16 weist dabei eine Lochung mit einer Vielzahl von Durchgangslöchern 18 auf, deren Funktion im Weiteren noch näher erläutert werden wird. Alternativ zu dem Schaumstoff kann die Polsterschicht 16 beispielsweise auch aus einem anderen Material, insbesondere einem Gummihaar, einem Abstandsgewirke oder einem anderen Material gebildet sein. Auf der dem Polsterbezug 12 abgewandten Seite schließt sich an die Polsterschicht 16 eine Luftführungsschicht 20 an, welche beispielsweise und insbesondere aus einem Abstandsgewirke gebildet ist. Auch hier sind andere, zur Luftführung geeignete Polsterschichten denkbar.
Die beschriebenen Schichten beziehungsweise Elemente des Polsters 10, nämlich der Polsterbezug 12, die Polsterschicht 16 und die Luftführungsschicht 20 sind Teil einer Sitzbelüftungseinrichtung 22, mittels welcher eine Sitzbelüftung und Luftzirkulation innerhalb des Polsters 10 bewerkstelligt wird. Diese Sitzbelüftungseinrichtung 22 umfasst wenigstens einen Lüfter 24, im vorliegenden Fall ein axial ansaugendes und radial ausblasendes Gebläse, welcher rückwärtig beziehungsweise auf der der Polsterschicht 16 abgewandten Seite an der Luftführungsschicht 20 angeordnet ist. Über eine axiale Ansaugöffnung 26 innerhalb eines Gehäuses 28 kann dabei auf einer Saugseite 30 des Lüfters 24 eine mit Pfeilen 32 dargestellte Luftströmung über den luftdurchlässigen Polsterbezug 12 und die luftdurchlässige Polsterschicht 16 in einen Saugbereich 34 der Luftführungsschicht 20 eingesaugt werden.
Die mittels des Lüfters 24 angesaugte Luftströmung (Pfeile 32) gelangt durch den Lüfter 24 hindurch zu einer radial des Lüfters 24 angeordneten Auslassöffnung 36 an einem Stutzen 38 des Gehäuses 28, wobei die Auslassöffnung 36 flächig und bündig an der Rückseite der Luftführungsschicht 20 anschließt und hierüber eine Druckseite 40 des Lüfters 24 eine mit Pfeilen 42 gezeigte Luftströmung erzeugt, welche in einen Druckbereich 44 der Luftführungsschicht 20 gelangt und von dieser aus durch die Polsterschicht 16 und den Polsterbezug 12 aus der Vorderseite 14 des Polsters 10 heraus gefördert beziehungsweise heraus geblasen wird.
Damit eine entsprechende Saug- und Druckwirkung des Lüfters 24 erzeugt wird, ist rückseitig der Luftführungsschicht 20 eine luftdurchlässige Schicht 46 angebracht, welche lediglich eine entsprechende Öffnung für die Ansaugöffnung 26 des Lüfters 24 und eine entsprechende Öffnung für die Auslassöffnung 36 des Lüfters 24 aufweist. Auf der der Luftführungsschicht 20 abgewandten Seite der Schicht 46 ist eine Grundschicht 48 angeordnet, innerhalb welcher der Lüfter 24 eingebettet ist. Nach hinten hin begrenzt ein Spannteil 50, welches als Abdeckung ausgebildet ist, die Rückenlehne des Fahrzeugsitzes beziehungsweise das Polster 10 zu einer Rückseite hin.
Wird nun die Sitzbelüftungseinrichtung 22 durch Einschalten des wenigstens einen Lüfters 24 betrieben, so saugt dieser über seine Saugseite 30 die entsprechende, mit den Pfeilen 32 angedeutete Luftströmung über die Perforation des Polsterbezugs 10 und die entsprechenden Löcher 18 innerhalb der Polsterschicht 16 in den Saugbereich 34 der Luftführungsschicht 20 ein, von welcher aus die Luftströmung 32 in den Lüfter 24 gelangt. Über die Auslassöffnung 36 wird die Luftströmung 42 in die Luftführungsschicht 20 ausgeblasen und gelangt aus der Luftführungsschicht 20 über Löcher 18 in der Polsterschicht 16 und durch den Polsterbezug 12 hindurch zu der Vorderseite 14 des Polsters 10. Hierbei ist erkennbar, dass im Bereich einer Trennung 52 zwischen dem Saugbereich 34 und dem Druckbereich 44 der Luftführungsschicht 20 beziehungsweise des Polsters 10 insgesamt keine mechanische Trennung vorgesehen ist. Insbesondere ist also innerhalb der Luftführungsschicht 20 zwischen dem Saugbereich 34 und dem Druckbereich 44 keine abtrennende Wand oder dergleichen Abtrennung vorgesehen. Derartige Wände beziehungsweise Abtrennungen haben nämlich das Problem, dass sich diese an der Vorderseite 14 des Polsters 10 abzeichnen beziehungsweise den Sitzkomfort negativ beeinflussen, da derartige mechanische Trennungen, wie beispielsweise Kunststoffränder, von außen her spürbar sind.
Um dennoch einen besonders günstigen kontinuierlichen Übergang zwischen dem Saugbereich 34 und dem Druckbereich 44 zu erreichen beziehungsweise einen Kurzschluss zwischen Saug- und Druckbereich 34, 44, also ein Ausblasen der Luft im Bereich zu vermeiden, weist die luftdurchlässige Polsterschicht 16 im Saugbereich 34 und/oder im Druckbereich 44 eine variierende Luftdurchlässigkeit auf. Im vorliegenden Fall wird diese variierende Luftdurchlässigkeit durch Variation des Abstands beziehungsweise der Anzahl der jeweiligen Durchgangslöcher 18 erreicht. So ist in Fig. 8 insbesondere erkennbar, dass in einem oberen Bereich des Polsters 10 im Saugbereich 34 die Durchgangslöcher 18 in weitaus größerer Anzahl beziehungsweise geringerem Abstand angeordnet sind als in einem darunter angeordneten Teilbereich 56 des Saugbereichs 34, und dass in einem oberen Teilbereich 58 des Druckbereichs 44 die jeweiligen Durchgangslöcher 18 ebenfalls in einem weiteren Abstand zueinander beziehungsweise in geringerer Anzahl angeordnet sind als in einem unteren Bereich 60, in welchem die Durchgangslöcher 18 in entsprechend geringerem Abstand zueinander angeordnet sind beziehungsweise in größerer Anzahl. Die Variation der Anzahl beziehungsweise des Abstands der jeweiligen Löcher 18 bewirkt demzufolge, dass die Luftdurchlässigkeit der Polsterschicht 16 im oberen Teilbereich 54 des Druckbereichs 44 größer ist als im unteren Teilbereich 56, und dass die Luftdurchlässigkeit im unteren Teilbereich 60 des Druckbereichs 44 der Polsterschicht 16 größer ist als im oberen Teilbereich 58. Diese variierende Luftdurchlässigkeit der Polsterschicht 16 bewirkt im Druckbereich 34 der Polsterschicht 16, dass die Luftströmung 32 beispielsweise gleichermaßen im vom Lüfter 24 weiter entfernten oberen Teilbereich 54 erfolgt im Verhältnis zum näher zum Lüfter 24 angeordneten unteren Teilbereich. Gleichermaßen bewirkt auf der Druckseite 44 der Polsterschicht 16 die variierende Luftdurchlässigkeit, dass die Luftströmung 42 gleichermaßen im näher zum Lüfter 24 angeordneten oberen Teilbereich ausströmt wie auf dem weiter vom Lüfter 24 angeordneten unteren Teilbereich 60 der Polsterschicht 16 beziehungsweise des Polsters 10 insgesamt. Durch geeignete Anordnung der Durchgangslöcher 18 beziehungsweise durch geeignete Variation der Luftdurchlässigkeit der Polsterschicht 16 kann somit eine gewünschte Luftströmung beziehungsweise gewünschte Strömungsverhältnisse zwischen dem Saugbereich 34 und dem Druckbereich 44 eingestellt werden, so dass insgesamt über die gesamte Fläche des Polsters 10 eine möglichst gleichmäßige Luftströmung und Luftverteilung bewerkstelligt wird.
Im vorliegenden Fall sind außerdem im unteren Teilbereich 60 des Druckbereichs 44 zusätzliche Auslassöffnungen 62 vorgesehen, welche auf der dem Polsterbezug 12 abgewandten Rückseite beispielsweise über das Spannteil 50 austreten. Über die Auslassöffnungen 62 kann ein Teil der Luftströmung 42 austreten, um eine gewünschte, hohe Strömung innerhalb der Luftführungsschicht 20 zu erreichen.
Außerdem wird durch die Variation der Luftdurchlässigkeit ein Luftströmungskurzschluss im Radialgebläse beziehungsweise Lüfter 24 vermieden. Hierdurch wird letztlich die mechanische Trennung in dem Druckbereich 44 und dem Saugbereich 34 hinfällig.
In Fig. 2 ist in einer schematischen Vorderansicht die Rückenlehne mit dem Polster 10 gemäß Fig. 1 nochmals dargestellt. Erkennbar sind hierbei zwei Lüfter 24, die nebeneinander angeordnet sind. Der jeweilige Saugbereich 34 des Polsters 10 beziehungsweise insbesondere der Luftführungsschicht 20 befindet sich demzufolge in einem oberen Bereich, insbesondere bei einem oberen Drittel der Rückenlehne, wohingegen sich der Druckbereich über die unteren zwei Drittel des Polsters 10 beziehungsweise insbesondere der Luftführungsschicht 20 erstreckt. Die vorgegebenen Dimensionierungen sind jedoch nur beispielhaft zu verstehen. Natürlich sind die Anordnung und Anzahl der Lüfter 24 prinzipiell frei gestaltbar.
In den Fig. 3 und 4 ist jeweils in einer ausschnittsweisen und vergrößerten Schnittansicht die Luftführungsschicht 20 in zwei Ausführungsformen dargestellt. Insbesondere ist dabei erkennbar, dass die Luftführungsschicht 20 aus einem Abstandsgewirke gebildet ist mit jeweiligen Polfäden, welche gemäß Fig. 3 in ihrer Orientierung variieren und gemäß Fig. 4 orientiert sind. Durch geeignete Wahl der entsprechenden Luftführungsschicht 10 auf der Saugseite 34 oder dem Druckbereich 44 der jeweiligen Lüfter 24 kann dabei das Strömungsverhalten beeinflusst werden.

Claims

Patentansprüche
1. Polster (10) für einen Fahrzeugsitz eines Kraftwagens, mit einem einen Rücken eines Sitzinsassen zugewandten Polsterbezug (12), und mit einer Sitzbelüftungseinrichtung (22) mit wenigstens einem Lüfter (24), auf dessen Saugseite (30) eine Luftströmung (32) über den luftdurchlässigen Polsterbezug (12) und eine luftdurchlässige Polsterschicht (16) in einen Saugbereich (34) einer Luftführungsschicht (20) einsaugbar ist, und auf dessen Druckseite (40) eine Luftströmung (42) aus einem Druckbereich (44) der Luftführungsschicht (20) und von dieser durch die Polsterschicht (16) und den Polsterbezug (12) aus dem Polster (10) heraus förderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Polsterschicht (16) im Saugbereich (34) und/oder im Druckbereich (44) des Polsters (10) eine variierende Luftdurchlässigkeit aufweist.
2. Polster (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdurchlässigkeit in einem Teilbereich (56, 58) der Polsterschicht (16) nahe des Lüfters (24) geringer ist als in einem demgegenüber weiter entfernten Teilbereich (56, 60) der Polsterschicht (16) des Lüfters (24).
3. Polster (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftführungsschicht (20) zwischen dem Saugbereich (34) und dem Druckbereich (44) durchgängig ausgebildet ist.
4. Polster (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftführungsschicht (20) im Druckbereich (44) wenigstens eine zusätzliche Auslassöffnung (62) aufweist.
5. Polster (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine zusätzliche Auslassöffnung (62) auf einer dem Polsterbezug (12) abgewandten Rückseite des Polsters (10) austritt.
6. Polster (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polsterschicht (16) eine Lochung aufweist, deren Löcher (18) zur Variation der Luftdurchlässigkeit unterschiedlich voneinander beabstandet sind.
7. Polster (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftführungsschicht (20) aus einem Abstandsgewirke gebildet ist mit Polfäden, welche über den Verlauf der Luftführungsschicht (20) in ihrer Orientierung variieren.
8. Fahrzeugsitz für einen Kraftwagen mit wenigstens einem Polster (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
9. Fahrzeugsitz nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugseite (34) des Polsters (10) oberhalb der Druckseite (44) angeordnet ist.
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