WO2022249682A1 - 画像表示パネルの製造方法、表面保護フィルムおよび表面保護フィルム付偏光板 - Google Patents

画像表示パネルの製造方法、表面保護フィルムおよび表面保護フィルム付偏光板 Download PDF

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周作 後藤
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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing an image display panel, a surface protective film, and a polarizing plate with a surface protective film.
  • Image display panels typified by liquid crystal display devices and electroluminescence (EL) display panels are rapidly spreading.
  • EL electroluminescence
  • a polarizing plate is arranged on the viewing side of the image display panel.
  • the surface protection is usually applied to the polarizing plate side of the image display panel.
  • the film is glued together.
  • the production efficiency is lowered due to the quality of the surface protection film during the production (including inspection) of the image display panel.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and its main purpose is to provide a method for manufacturing an image display panel that suppresses a decrease in manufacturing efficiency, and to improve the manufacturing efficiency of the image display panel.
  • An object of the present invention is to provide a surface protection film that contributes to suppressing the decrease in the
  • a method for manufacturing an image display panel includes a base material having a first main surface and a second main surface that are attached to the viewing side of a polarizing plate arranged on the viewing side of the image display panel body and that face each other. and a pressure-sensitive adhesive layer disposed on the second main surface side of the base material, wherein the surface resistance value of the first main surface side of the surface protection film is is 1.0 ⁇ 10 8 ⁇ / ⁇ or more, and the peeling force of the surface protection film from the polarizing plate is 0.03 N/25 mm or more.
  • the manufacturing method includes preparing a polarizing plate with a surface protective film having the polarizing plate and the surface protective film attached to one side of the polarizing plate.
  • the reflectance of the viewing side of the polarizing plate is 2.5% to 3.0%.
  • the water contact angle of the viewing side of the polarizing plate is 95° or more.
  • the image display panel body includes a touch panel.
  • a surface protection film in the embodiment of the present invention includes a substrate and an adhesive layer, the substrate has a first main surface and a second main surface facing each other, and the second main surface side of the substrate A pressure-sensitive adhesive layer is disposed, the surface resistance value of the first main surface side of the surface protection film is 1.0 ⁇ 10 8 ⁇ / ⁇ or more, the pressure-sensitive adhesive layer contains an acrylic pressure-sensitive adhesive, and the above The acrylic pressure-sensitive adhesive contains a (meth)acrylic polymer having a polar functional group. 0 to 10.0 parts by weight.
  • the surface protection film further includes a treated layer, and the treated layer is formed on the first main surface side of the substrate.
  • the treatment layer comprises a polymer containing quaternary ammonium cations.
  • a polarizing plate with a surface protective film is provided. This polarizing plate with a surface protective film includes the polarizing plate and the surface protective film on the viewing side of the polarizing plate.
  • the first main surface and the second main surface are bonded to the viewing side of the polarizing plate arranged on the viewing side of the image display panel body, and face each other. and a pressure-sensitive adhesive layer disposed on the second main surface side of the base material, and the surface resistance value of the first main surface side of the surface protection film is 1.0 ⁇ 10
  • the surface protective film has a peeling force of 8 ⁇ / ⁇ or more and the peeling force of the surface protection film from the polarizing plate is 0.03 N/25 mm or more, a decrease in manufacturing efficiency of the image display panel can be suppressed.
  • a surface protection film includes a substrate and a pressure-sensitive adhesive layer, the substrate has first and second main surfaces facing each other, and the second main surface of the substrate
  • An adhesive layer is disposed on the main surface side, the surface resistance value of the surface protective film on the first main surface side is 1.0 ⁇ 10 8 ⁇ / ⁇ or more, and the adhesive layer is an acrylic adhesive
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive contains a (meth)acrylic polymer having a polar functional group, and the content of the monomer component having a polar functional group is 100 parts by weight of the monomer forming the (meth)acrylic polymer
  • the content is 1.0 to 10.0 parts by weight, it is possible to contribute to suppressing a decrease in the manufacturing efficiency of the image display panel.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of an example of an image display panel of the present invention
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of an example of a polarizing plate that constitutes an image display panel of the present invention
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a functional layer that constitutes the polarizing plate of the present invention
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a surface protective film that constitutes the image display panel of the present invention
  • refractive index (nx, ny, nz) is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (i.e., slow axis direction), and "ny” is the in-plane direction orthogonal to the slow axis (i.e., fast axis direction) and "nz” is the refractive index in the thickness direction.
  • In-plane retardation (Re) “Re( ⁇ )” is an in-plane retardation measured at 23° C. with light having a wavelength of ⁇ nm.
  • Re(550) is the in-plane retardation measured with light having a wavelength of 550 nm at 23°C.
  • Thickness direction retardation (Rth) is the retardation in the thickness direction measured at 23° C. with light having a wavelength of ⁇ nm.
  • Rth(550) is the retardation in the thickness direction measured at 23° C. with light having a wavelength of 550 nm.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of an example of an image display panel obtained by a method for manufacturing an image display panel according to an embodiment of the invention. Note that FIG. 1 will be described using an organic EL panel as an example of the image display panel.
  • An image display panel (organic EL panel) 100 includes an image display panel (organic EL panel) main body 50 and a polarizing plate 200 with a surface protective film.
  • a polarizing plate 200 with a surface protective film includes a polarizing plate 20 and a surface protective film 10 attached to one side of the polarizing plate 20 .
  • the polarizing plate 200 with a surface protective film includes a retardation layer 30 and an adhesive layer 40 arranged on the other side of the polarizing plate 20 .
  • the surface protective film 10 may be peeled off during the manufacturing process of the final product (for example, an image display device), or may be mounted on the final product as it is.
  • a method for manufacturing an image display panel preferably includes preparing a polarizing plate with a surface protective film having a polarizing plate and a surface protective film bonded to one side of the polarizing plate.
  • the organic EL panel 100 is obtained by bonding the polarizing plate 200 with the surface protective film to the organic EL panel main body 50 .
  • the surface protective film attached polarizing plate 200 includes the retardation layer 30 and the pressure-sensitive adhesive layer 40, but may include other members.
  • a separator is releasably temporarily attached to the adhesive layer 40 side of the polarizing plate 200 with a surface protective film (not shown).
  • the pressure-sensitive adhesive layer is protected until the polarizing plate with the surface protective film is used, and the polarizing plate with the surface protective film can be formed into a roll. Furthermore, any appropriate adhesive layer (not shown) is used for laminating each layer constituting the image display panel of the present invention.
  • the image display panel (organic EL panel) main body 50 typically includes a substrate, a circuit layer including a thin film transistor (TFT), an organic light emitting diode (OLED), a sealing film for sealing the OLED, and the like. (neither shown).
  • the image display panel body 50 may further include a touch panel (not shown).
  • a touch panel typically comprises a conductive layer.
  • the conductive layer is a metal oxide film formed on any suitable base material by any suitable film formation method (e.g., vacuum deposition method, sputtering method, CVD method, ion plating method, spray method, etc.). It can be formed as a film.
  • suitable film formation method e.g., vacuum deposition method, sputtering method, CVD method, ion plating method, spray method, etc.
  • metal oxides include indium oxide, tin oxide, zinc oxide, indium-tin composite oxide, tin-antimony composite oxide, zinc-aluminum composite oxide, and indium-zinc composite oxide. Among them, indium-tin composite oxide (ITO) is preferred.
  • the thickness of the conductive layer is preferably 50 nm or less, more preferably 35 nm or less.
  • the lower limit of the thickness of the conductive layer is preferably 10 nm.
  • the conductive layer can be patterned as needed.
  • the patterning may form conductive portions and insulating portions.
  • electrodes can be formed.
  • the electrodes may function as touch sensor electrodes that sense contact with the touch panel. Any appropriate method can be adopted as a patterning method. Specific examples of the patterning method include wet etching and screen printing.
  • the polarizing plate with surface protective film 200 includes a polarizing plate 20 and a surface protective film 10 attached to one side of the polarizing plate 20 .
  • the surface protective film-attached polarizing plate 200 may further include the retardation layer 30 and the pressure-sensitive adhesive layer 40 .
  • the constituent elements of the polarizing plate with a surface protective film will be described in more detail below.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of a polarizing plate that constitutes the image display panel shown in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of functional layers forming the polarizing plate shown in FIG.
  • the polarizing plate 20 includes a polarizer 21 and a protective layer 22, as shown in FIG. If necessary, a protective layer may be further provided on the image panel main body side of the polarizer 21 (not shown). Furthermore, the polarizer 20 according to one embodiment of the present invention comprises a functional layer 23 on the viewing side of the protective layer 22 .
  • the constituent elements of the polarizing plate will be described in detail below.
  • the resin film forming the polarizer may be a single-layer resin film.
  • the polarizer may be formed using a laminate of two or more layers.
  • the polarizer composed of a single-layer resin film include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA) films, partially formalized PVA films, and partially saponified ethylene/vinyl acetate copolymer films.
  • hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA) films, partially formalized PVA films, and partially saponified ethylene/vinyl acetate copolymer films.
  • oriented polyene films such as those dyed with dichroic substances such as iodine and dichroic dyes and stretched, and dehydrated PVA and dehydrochlorinated polyvinyl chloride films.
  • a polarizer obtained by dyeing a PVA-based film with iodine and uniaxially stretching the film is preferably used because of its excellent optical properties.
  • the dyeing with iodine is performed, for example, by immersing the PVA-based film in an aqueous iodine solution.
  • the draw ratio of the uniaxial drawing is preferably 3 to 7 times. Stretching may be performed after the dyeing treatment, or may be performed while dyeing. Moreover, you may dye after extending
  • the PVA-based film is subjected to swelling treatment, cross-linking treatment, washing treatment, drying treatment, and the like. For example, by immersing the PVA-based film in water and washing it with water before dyeing, not only can dirt and anti-blocking agents on the surface of the PVA-based film be washed away, but also the PVA-based film can be swollen to remove uneven dyeing. can be prevented.
  • the polarizer obtained using a laminate include a laminate of a resin substrate and a PVA-based resin layer (PVA-based resin film) laminated on the resin substrate, or a resin substrate and the resin
  • a polarizer obtained by using a laminate with a PVA-based resin layer formed by coating on a substrate can be mentioned.
  • a polarizer obtained by using a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer formed by coating on the resin base material is obtained, for example, by applying a PVA-based resin solution to the resin base material and drying the resin base material.
  • a PVA-based resin layer thereon to obtain a laminate of a resin substrate and a PVA-based resin layer; stretching and dyeing the laminate to use the PVA-based resin layer as a polarizer; obtain.
  • a polyvinyl alcohol-based resin layer containing a halide and a polyvinyl alcohol-based resin is formed on one side of the resin substrate.
  • Stretching typically includes immersing the laminate in an aqueous boric acid solution for stretching.
  • stretching may further include stretching the laminate in air at a high temperature (eg, 95° C. or higher) before stretching in an aqueous boric acid solution, if necessary.
  • the laminate is preferably subjected to drying shrinkage treatment in which the laminate is heated while being conveyed in the longitudinal direction to shrink the laminate by 2% or more in the width direction.
  • the manufacturing method of the present embodiment includes subjecting the laminate to an in-air auxiliary stretching treatment, a dyeing treatment, an underwater stretching treatment, and a drying shrinkage treatment in this order.
  • auxiliary stretching it is possible to improve the crystallinity of PVA and achieve high optical properties even when PVA is coated on a thermoplastic resin.
  • by increasing the orientation of PVA in advance it is possible to prevent problems such as deterioration of orientation and dissolution of PVA when immersed in water in the subsequent dyeing process or stretching process, resulting in high optical properties.
  • the PVA-based resin layer when the PVA-based resin layer is immersed in a liquid, disturbance of the orientation of the polyvinyl alcohol molecules and deterioration of the orientation can be suppressed as compared with the case where the PVA-based resin layer does not contain a halide.
  • This can improve the optical properties of the polarizer obtained through treatment steps such as dyeing treatment and underwater stretching treatment in which the laminate is immersed in a liquid.
  • the optical properties can be improved by shrinking the laminate in the width direction by drying shrinkage treatment.
  • the obtained resin substrate/polarizer laminate may be used as it is (that is, the resin substrate may be used as a protective layer for the polarizer), or the resin substrate may be peeled off from the resin substrate/polarizer laminate.
  • any appropriate protective layer may be laminated on the release surface according to the purpose. Details of such a polarizer manufacturing method are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-73580 (Patent No. 5414738) and Japanese Patent No. 6470455. These publications are incorporated herein by reference in their entireties.
  • the thickness of the polarizer is preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 8 ⁇ m or less, and even more preferably 6 ⁇ m or less.
  • a lower limit for the thickness of the polarizer can be, for example, 1 ⁇ m.
  • the polarizer preferably exhibits absorption dichroism at any wavelength of 380 nm to 780 nm.
  • the single transmittance of the polarizer is, for example, 41.5% to 46.0%, preferably 43.0% to 46.0%, and preferably 44.5% to 46.0%.
  • the degree of polarization of the polarizer is preferably 97.0% or higher, more preferably 99.0% or higher, still more preferably 99.9% or higher.
  • the protective layer is formed of any appropriate film.
  • the material that is the main component of the film include cellulose resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyesters, polyvinyl alcohols, polycarbonates, polyamides, polyimides, polyethersulfones, polysulfones, Examples include transparent resins such as polystyrene, polynorbornene, polyolefin, (meth)acrylic, and acetate.
  • Thermosetting resins such as (meth)acrylic, urethane, (meth)acrylic urethane, epoxy, and silicone, or ultraviolet curable resins may also be used.
  • a glassy polymer such as a siloxane-based polymer can also be used.
  • polymer films described in JP-A-2001-343529 (WO01/37007) can also be used.
  • Materials for this film include, for example, a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted imide group in a side chain and a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted phenyl group and nitrile group in a side chain.
  • a resin composition comprising an alternating copolymer of isobutene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile/styrene copolymer.
  • the polymer film is, for example, an extrudate of the above resin composition.
  • the protective layer placed on the visible side of the polarizing plate is subjected to surface treatment such as hard coat treatment, anti-reflection treatment (low reflection treatment), anti-sticking treatment, anti-glare treatment, etc. as necessary to form a functional layer. be done.
  • the thickness of the protective layer is the thickness including the thickness of the functional layer.
  • the polarizing plate according to the embodiment of the present invention is typically arranged on the viewing side of the image display panel body. Furthermore, as noted above, the protective layer is positioned on the viewing side of the polarizer.
  • the viewing side of the image display panel that is, the viewing side of the polarizing plate
  • the reflectance of the polarizing plate on the viewing side is preferably 2.5% to 3.0%, more preferably 2.6% to 2.9%.
  • the reflectance of the viewing side of the polarizing plate is in such a range, visibility for the user is improved.
  • the water contact angle of the viewing side of the polarizing plate is preferably 95° or more, more preferably 96° or more, and still more preferably 97° or more.
  • the antifouling function on the viewing side of the polarizing plate is improved.
  • the polarizing plate according to the embodiment of the present invention has a functional layer 23 formed by the above surface treatment on its viewing side.
  • the functional layer 23 is, for example, a layer formed by subjecting the protective layer 22 to hard coat treatment and antireflection treatment.
  • the functional layer 23 reduces the reflectance by using, for example, interference of light.
  • the functional layer 23, in one embodiment of the present invention, comprises a resin layer 23a and an antireflection layer 23b, as shown in FIG.
  • the resin layer 23a is formed, for example, by coating a polarizing plate with a coating liquid containing a resin, a filler, and a solvent to form a coating film, and then removing the solvent from the coating film.
  • the resin include thermosetting resins and ionizing radiation-curable resins that are cured by ultraviolet light or light.
  • the resin it is possible to use a commercially available thermosetting resin, ultraviolet curable resin, or the like.
  • thermosetting resin or UV-curable resin for example, a curable compound having at least one of an acrylate group and a methacrylate group that is cured by heat, light (ultraviolet rays, etc.), electron beams, or the like can be used.
  • a silicone resin can be used. By using a silicone resin, the water contact angle on the viewing side of the polarizing plate can be within the above range, and the antifouling function can be ensured.
  • the antireflection layer 23b is obtained by applying an antireflection layer forming coating liquid.
  • the antireflection layer-forming coating liquid may contain, for example, a resin, a fluorine element-containing additive, hollow particles, solid particles, a diluent solvent, and the like, and can be produced, for example, by mixing these.
  • the hollow particles and solid particles may be, for example, silica particles.
  • the functional layer 23 has the above structure, it is possible to reduce the weight of the image display panel, improve the visibility of the user, and further improve the antifouling function on the viewing side of the polarizing plate. be able to. Note that the functional layer is described in JP-A-2020-030363. This publication is incorporated herein by reference.
  • the retardation layer 30 may be a single layer or may have a laminated structure (substantially a two-layer structure).
  • the retardation layer 30 When the retardation layer 30 is a single layer, the retardation layer 30 typically functions as a ⁇ /4 plate.
  • a retardation layer is typically provided to impart antireflection properties to an image display panel.
  • the in-plane retardation Re(550) of the retardation layer is preferably 100 nm to 190 nm, more preferably 110 nm to 170 nm, still more preferably 120 nm to 160 nm.
  • the Nz coefficient of the retardation layer is preferably 0.9 to 1.5, more preferably 0.9 to 1.3. By satisfying such a relationship, it is possible to obtain an image display panel having a very good reflective hue.
  • the retardation layer When the retardation layer is a single layer, the retardation layer preferably exhibits reverse dispersion wavelength characteristics in which the retardation value increases according to the wavelength of the measurement light.
  • Re(450)/Re(550) of the retardation layer is preferably 0.8 or more and less than 1, more preferably 0.8 or more and 0.95 or less. With such a configuration, very excellent antireflection properties can be achieved.
  • the angle between the slow axis of the retardation layer and the absorption axis of the polarizer is preferably 40° to 50°, more preferably 42° to 48°, still more preferably about 45°. If the angle is in this range, an image display panel having very excellent antireflection properties can be obtained by using a ⁇ /4 plate as the retardation layer as described above.
  • the retardation layer can be made of any suitable material as long as it can satisfy the properties described above.
  • the retardation layer may be a stretched film of a resin film, or may be an oriented and fixed layer of a liquid crystal compound (hereinafter referred to as a liquid crystal oriented and fixed layer).
  • the retardation layer is a stretched film of a resin film
  • typical examples of the resin constituting the resin film include polycarbonate-based resins or polyester carbonate-based resins (hereinafter sometimes simply referred to as polycarbonate-based resins). Any appropriate polycarbonate-based resin can be used as the polycarbonate-based resin as long as the desired moisture permeability can be obtained.
  • a polycarbonate-based resin includes a structural unit derived from a fluorene-based dihydroxy compound, a structural unit derived from an isosorbide-based dihydroxy compound, an alicyclic diol, an alicyclic dimethanol, di-, tri- or polyethylene glycol, and an alkylene and a structural unit derived from at least one dihydroxy compound selected from the group consisting of glycols or spiroglycols.
  • the polycarbonate-based resin contains a structural unit derived from a fluorene-based dihydroxy compound, a structural unit derived from an isosorbide-based dihydroxy compound, a structural unit derived from an alicyclic dimethanol, and/or di-, tri- or polyethylene glycol.
  • a structural unit derived from a fluorene-based dihydroxy compound More preferably, a structural unit derived from a fluorene-based dihydroxy compound, a structural unit derived from an isosorbide-based dihydroxy compound, and a structural unit derived from di-, tri- or polyethylene glycol.
  • the polycarbonate-based resin may contain structural units derived from other dihydroxy compounds as necessary.
  • the retardation layer is formed by stretching a film composed of a polycarbonate-based resin as described above under any appropriate stretching conditions.
  • the details of the method for forming the polycarbonate resin and the retardation layer for example, JP-A-2014-10291, JP-A-2014-26266 (Patent No. 5528606), JP-A-2015-212816 (Patent No.
  • the retardation layer is a liquid crystal alignment fixed layer
  • the difference between nx and ny of the obtained retardation layer can be significantly increased by using a liquid crystal compound as compared with a non-liquid crystal material.
  • the thickness of the retardation layer for obtaining the internal retardation can be significantly reduced.
  • the term "fixed alignment layer” refers to a layer in which a liquid crystal compound is aligned in a predetermined direction and the alignment state is fixed.
  • the "alignment fixed layer” is a concept including an alignment cured layer obtained by curing a liquid crystal monomer.
  • rod-like liquid crystal compounds are aligned in the slow axis direction of the retardation layer (homogeneous alignment).
  • specific examples of the liquid crystal compound and details of the method of forming the liquid crystal alignment fixed layer are described, for example, in JP-A-2006-163343 and JP-A-2006-178389. The descriptions of these publications are incorporated herein by reference.
  • the thickness of the retardation layer is typically set to a thickness that allows it to function properly as a ⁇ /4 plate.
  • the thickness of the retardation layer is, for example, 10 ⁇ m to 60 ⁇ m.
  • the thickness of the retardation layer is, for example, 1 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the retardation layer 30 When the retardation layer 30 has a laminated structure, the retardation layer typically has a two-layer structure of a first liquid crystal alignment fixed layer and a second liquid crystal alignment fixed layer.
  • first liquid crystal alignment fixed layer or the second liquid crystal alignment fixed layer can function as a ⁇ /2 plate, and the other can function as a ⁇ /4 plate.
  • first liquid crystal alignment fixed layer can function as a ⁇ /2 plate and the second liquid crystal alignment fixed layer can function as a ⁇ /4 plate will be described, but these may be reversed.
  • the thickness of the first liquid crystal alignment fixed layer can be adjusted to obtain the desired in-plane retardation of the ⁇ /2 plate, and can be, for example, 2.0 ⁇ m to 4.0 ⁇ m.
  • the thickness of the second liquid crystal alignment fixed layer can be adjusted to obtain the desired in-plane retardation of the ⁇ /4 plate, and can be, for example, 1.0 ⁇ m to 2.5 ⁇ m.
  • the in-plane retardation Re(550) of the first liquid crystal alignment fixed layer is preferably 200 nm to 300 nm, more preferably 230 nm to 290 nm, still more preferably 250 nm to 280 nm.
  • the in-plane retardation Re(550) of the second liquid crystal alignment fixed layer is, as described above, preferably 100 nm to 190 nm, more preferably 110 nm to 170 nm, still more preferably 120 nm to 160 nm.
  • the angle formed by the slow axis of the first liquid crystal alignment fixed layer and the absorption axis of the polarizer is preferably 10° to 20°, more preferably 12° to 18°, and still more preferably about 15°. is.
  • the angle formed by the slow axis of the second liquid crystal alignment fixed layer and the absorption axis of the polarizer is preferably 70° to 80°, more preferably 72° to 78°, and more preferably about 75°. is.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an example of a surface protective film that constitutes the image display panel shown in FIG.
  • Surface protection film 10 in one embodiment of the present invention includes substrate 11 and pressure-sensitive adhesive layer 12 of the surface protection film, as shown in FIG. It has two main surfaces 11b, and the pressure-sensitive adhesive layer 12 of the surface protection film is arranged on the second main surface 11b of the substrate 11 .
  • the surface protection film 10 further comprises a treated layer 13 , and the treated layer 13 is formed on the first main surface 11 a of the substrate 11 .
  • the surface resistance value of the first main surface side of the surface protection film is 1.0 ⁇ 10 8 ⁇ / ⁇ or more, preferably 1.0 ⁇ 10 9 ⁇ / ⁇ or more. be.
  • the surface resistance value is 1.0 ⁇ 10 8 ⁇ / ⁇ or more, and the touched portion is charged changes can be detected. That is, it is possible to suppress the touch panel sensor error from occurring in the manufacturing process of the mobile device, particularly in the inspection process, and to suppress the decrease in the manufacturing efficiency of the image display panel.
  • the surface resistance value is, for example, 1.0 ⁇ 10 13 ⁇ / ⁇ or less, preferably 1.0 ⁇ 10 12 ⁇ / ⁇ or less, and more preferably 1.0 ⁇ 10 11 ⁇ / ⁇ or less. If the surface resistance value exceeds a certain value, problems such as blocking with other films may occur.
  • the present invention is excellent in solving the above two problems by forming a treatment layer containing a specific antistatic agent on the surface protective film.
  • the peel force of the surface protective film to the polarizing plate is 0.03 N/25 mm or more, preferably 0.04 N/25 mm or more, more preferably 0.05 N/25 mm or more. Yes, more preferably 0.06 N/25 mm or more.
  • the functional layer is formed on the viewing side of the polarizing plate as described above.
  • the functional layer typically contains a silicone resin to ensure an antifouling function.
  • the surface free energy of the functional layer becomes low, and the adhesiveness to the pressure-sensitive adhesive becomes low. If the adhesion between the polarizing plate and the surface protective film is low, the surface protective film tends to peel off during the manufacturing process. In addition, practically, a separator is temporarily adhered to the adhesive layer side of the surface protective film in a detachable manner. In the step of peeling off the separator from the polarizing plate with a surface protective film, the peeling force of the surface protective film must be greater than the peeling force of the separator because the surface protective film side is fixed with a vacuum plate or the like. be done.
  • the peeling force of the surface protective film to the polarizing plate is 0.03 N/25 mm or more, the surface protective film is prevented from peeling from the polarizing plate, and reduction in the production efficiency of the image display panel is suppressed.
  • the upper limit of the peel force is, for example, 0.50 N/25 mm.
  • the thickness of the surface protective film is preferably 15 ⁇ m to 200 ⁇ m, more preferably 20 ⁇ m to 150 ⁇ m, even more preferably 30 ⁇ m to 100 ⁇ m, and particularly preferably 40 ⁇ m to 60 ⁇ m.
  • Substrate Materials for forming the substrate include, for example, ester-based resins such as polyethylene terephthalate-based resins, cycloolefin-based resins such as norbornene-based resins, olefin-based resins such as polypropylene, polyamide-based resins, polycarbonate-based resins, and combinations thereof. Heavy resins may be mentioned. Ester-based resins (especially polyethylene terephthalate-based resins) are preferred.
  • the thickness of the base material is preferably 10 ⁇ m to 150 ⁇ m, more preferably 20 ⁇ m to 100 ⁇ m, still more preferably 30 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the adhesive layer of the surface protection film contains an acrylic adhesive.
  • Acrylic pressure-sensitive adhesives typically contain a (meth)acrylic polymer having a polar functional group.
  • a (meth)acrylic polymer having a polar functional group typically includes a polymer of an alkyl (meth)acrylate and a monomer having a polar functional group.
  • (Meth)acrylate refers to acrylate and/or methacrylate.
  • the content of the monomer component having a polar functional group is preferably 1.0 parts by weight to 10.0 parts by weight, more preferably 2 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the monomer forming the (meth)acrylic polymer. .0 to 8.0 parts by weight.
  • the polar functional group forms a hydrogen bond with, for example, a functional layer formed on the viewing side of the polarizing plate, thereby improving adhesion. can be improved.
  • alkyl (meth)acrylates include straight-chain or branched-chain alkyl groups having 1 to 18 carbon atoms.
  • alkyl groups include methyl group, ethyl group, propyl group, isopropyl group, butyl group, isobutyl group, amyl group, hexyl group, cyclohexyl group, heptyl group, 2-ethylhexyl group, isooctyl group, nonyl group and decyl group.
  • Alkyl (meth)acrylates can be used alone or in combination.
  • the average carbon number of the alkyl group is preferably 3-10.
  • a 2-ethylhexyl group is preferred.
  • the content of the alkyl (meth)acrylate is, for example, 20.0 parts by weight to 80.0 parts by weight, preferably 30.0 parts by weight to 70 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the monomer forming the (meth)acrylic polymer. .0 parts by weight.
  • Examples of monomers having a polar functional group include carboxyl group-containing monomers and hydroxyl group-containing monomers, preferably carboxyl group-containing monomers.
  • Monomers with polar functional groups can be used alone or in combination.
  • a carboxyl group-containing monomer is a compound that contains a carboxyl group in its structure and a polymerizable unsaturated double bond such as a (meth)acryloyl group or vinyl group.
  • carboxyl group-containing monomers include (meth)acrylic acid, carboxyethyl (meth)acrylate, carboxypentyl (meth)acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, and crotonic acid.
  • acrylic acid is preferred.
  • the acrylic polymer preferably contains a polymer of alkyl (meth)acrylate and a carboxyl group-containing monomer, more preferably a polymer of alkyl (meth)acrylate and acrylic acid.
  • the acrylic polymer contains structural units derived from other copolymerized monomers.
  • Other copolymerizable monomers include, for example, vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl propionate, preferably vinyl acetate.
  • Other comonomers can be used alone or in combination.
  • the content of other copolymerizable monomers is, for example, 1.0 parts by weight to 20.0 parts by weight, preferably 3.0 parts by weight to 15 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the monomer forming the (meth)acrylic polymer. .0 parts by weight.
  • the weight average molecular weight Mw of the (meth)acrylic polymer is, for example, 300,000 to 600,000, preferably 400,000 to 500,000.
  • the cross-linking agent can react with some of the polar functional groups of the (meth)acrylic polymer.
  • an organic cross-linking agent a polyfunctional metal chelate, or the like can be used.
  • organic cross-linking agents include isocyanate-based cross-linking agents, peroxide-based cross-linking agents, epoxy-based cross-linking agents, and imine-based cross-linking agents.
  • Polyfunctional metal chelates are those in which polyvalent metals are covalently or coordinately bonded to organic compounds.
  • a polyfunctional monomer can be used as a cross-linking agent.
  • Cross-linking agents can be used alone or in combination.
  • the amount of the cross-linking agent is, for example, 1.0 parts by weight to 20.0 parts by weight, preferably 3.0 parts by weight to 15.0 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the (meth)acrylic polymer (base polymer). weight part.
  • the adhesive contains any appropriate additive as necessary.
  • additives include initiators, tackifiers, plasticizers, pigments, dyes, fillers, antioxidants, conductive materials, antistatic agents, ultraviolet absorbers, light stabilizers, release modifiers, and softeners. , surfactants, flame retardants, antioxidants, and the like.
  • the thickness of the adhesive layer of the surface protection film is preferably 3 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 4 ⁇ m to 60 ⁇ m, still more preferably 5 ⁇ m to 40 ⁇ m, and particularly preferably 10 ⁇ m to 25 ⁇ m.
  • the surface protection film 10 may further include a treated layer 13 on the first main surface 11a of the substrate 11 as shown in FIG.
  • the treatment layer is formed by diluting an antistatic agent or the like with a solvent such as an organic solvent or water, applying this coating liquid to the substrate layer, and drying.
  • the antistatic agent include quaternary ammonium cation-containing polymers, polyaniline sulfonic acid-based antistatic agents, and the like.
  • quaternary ammonium cation-containing polymers can be used.
  • the quaternary ammonium cation contained in the quaternary ammonium cation-containing polymer includes, for example, trimethylammonium cation, triethylammonium cation, tripropylammonium cation, methyldiethylammonium cation, ethyldimethylammonium cation, methyldipropylammonium cation, dimethyl
  • Examples include benzylammonium cation, diethylbenzylammonium cation, methyldibenzylammonium cation, and ethyldibenzylammonium cation.
  • trimethylammonium cation is particularly preferably used.
  • the quaternary ammonium cation-containing polymer containing these quaternary ammonium cations has a hydrophilic group and a lipophilic group in the molecule, and the hydrophilic group absorbs moisture in the air, resulting in an excellent antistatic effect. It can be realized.
  • Thickness A thickness of 10 ⁇ m or less was measured using an interferometric film thickness meter (manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd., product name “MCPD-3000”). A thickness exceeding 10 ⁇ m was measured using a digital micrometer (manufactured by Anritsu Co., Ltd., product name “KC-351C”).
  • Peeling force The second main surface side of the surface protective film obtained in Examples and Comparative Examples and the functional layer side of the polarizing plate MCIG1465CUZZ10U (manufactured by Nitto Denko Corporation) are laminated, and a strip of 25 mm ⁇ 100 mm is attached. made the edges.
  • the obtained surface protective film on the rectangular sides was peeled off at a rate of 300 mm/min at a 180° peel.
  • the surface resistance value was measured by the eddy current method using a non-contact surface resistance meter (trade name: EC-80) manufactured by the company. The measurement temperature was 23°C.
  • Bad Surface resistance value is less than 1.0 ⁇ 10 8 ⁇ / ⁇
  • Adhesive Composition B A monomer composition containing 100 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate and 4 parts by weight of 2-hydroxyethyl acrylate was polymerized to obtain an acrylic polymer.
  • a pressure-sensitive adhesive composition B was prepared by mixing parts by weight.
  • PSA composition C was produced in the same manner as in Production Example 2, except that no release aid was mixed.
  • PSA composition D 3 parts by weight of aromatic polyisocyanate (manufactured by Tosoh, product name "Coronate L”) as a cross-linking agent and dioctyltin silaureate (manufactured by Tokyo Fine Chemicals, manufactured by Tokyo Fine Chemicals) as a cross-linking aid. 0.02 parts by weight of product name "Envirizer OL-1”) and 0.5 parts by weight of polyoxypropylene glycol (manufactured by Sanyo Chemical, product name "Sannics PP-3000”) as a peeling aid.
  • a pressure-sensitive adhesive composition D was prepared in the same manner as in Production Example 2, except that they were mixed.
  • Example 1 The pressure-sensitive adhesive composition A prepared in Production Example 1 was applied to the side of a polyethylene terephthalate film with an antistatic treatment layer (manufactured by Mitsubishi Chemical, product name "Diafoil T100F38") on which the antistatic layer was not formed. °C for 1 minute. Furthermore, a treated layer A was formed on the opposite side of the PET film according to Production Example 5 to obtain a surface protective film. The resulting surface protective film was subjected to the evaluations (2) and (3) above.
  • the antistatic treatment layer contains a quaternary ammonium cation-containing polymer. Table 1 shows the results.
  • Example 2 A pressure-sensitive adhesive layer was formed on one side of a polyethylene terephthalate film (manufactured by Mitsubishi Chemical, product name "Diafoil T100C38") in the same manner as in Example 1 to obtain a surface protective film. The obtained surface protective film was subjected to the same evaluation as in Example 1. Table 1 shows the results.
  • Example 1 A surface protective film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyethylene terephthalate film with an antistatic treatment layer having the treatment layer A formed according to Production Example 5 was used. The obtained surface protective film was subjected to the same evaluation as in Example 1. Table 1 shows the results.
  • Example 2 A surface protective film was obtained in the same manner as in Example 1, except that the adhesive composition B produced according to Production Example 2 was used. The obtained surface protective film was subjected to the same evaluation as in Example 1. Table 1 shows the results.
  • Example 3 A surface protective film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the adhesive composition C prepared according to Production Example 3 was used and the polyethylene terephthalate film having the treated layer B formed according to Production Example 6 was used. . The obtained surface protective film was subjected to the same evaluation as in Example 1. Table 1 shows the results.
  • Example 4 A surface protective film was obtained in the same manner as in Example 2 except that the adhesive composition D prepared according to Production Example 4 was used. The obtained surface protective film was subjected to the same evaluation as in Example 1. Table 1 shows the results.
  • the surface protective film of the present invention is suitable for use in image display panels.

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Abstract

製造効率の低下が抑制される画像表示パネルの製造方法、および、画像表示パネルの製造効率の低下の抑制に寄与する表面保護フィルムが提供される。本発明の実施形態による画像表示パネルの製造方法は、画像表示パネルの視認側に配置される偏光板の視認側に貼り合わせられ、対向する第一主面および第二主面を有する基材と前記基材の第二主面に配置される粘着剤層とを含む表面保護フィルムを用いる。表面保護フィルムの第一主面側の表面抵抗値は１．０×１０８Ω／□以上であり、偏光板に対する表面保護フィルムの剥離力は０．０３Ｎ／２５ｍｍ以上である。

Description

画像表示パネルの製造方法、表面保護フィルムおよび表面保護フィルム付偏光板
　本発明は、画像表示パネルの製造方法、表面保護フィルムおよび表面保護フィルム付偏光板に関する。
　液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示パネル（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示パネルが急速に普及している。画像表示パネルにおいては、代表的には、偏光板が画像表示パネルの視認側に配置されている。ここで、画像表示パネルの製造（検査を含む）に際し、例えば、画像表示パネル表面（例えば、偏光板表面）が傷付くことを防止するために、通常、画像表示パネルの偏光板側に表面保護フィルムが貼り合わされている。しかし、画像表示パネルの製造（検査を含む）の際に、表面保護フィルムの品質に起因して、製造効率が低下するという問題がある。
特開２０１７－１４９９２３号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、製造効率の低下が抑制される画像表示パネルの製造方法を提供すること、および、画像表示パネルの製造効率の低下の抑制に寄与する表面保護フィルムを提供することにある。
　本発明の実施形態における画像表示パネルの製造方法は、画像表示パネル本体の視認側に配置される偏光板の視認側に貼り合わせられ、対向する第一主面および第二主面を有する基材と前記基材の第二主面側に配置される粘着剤層とを含む表面保護フィルムを用いる画像表示パネルの製造方法であって、前記表面保護フィルムの前記第一主面側の表面抵抗値は１．０×１０８Ω／□以上であり、前記偏光板に対する前記表面保護フィルムの剥離力は０．０３Ｎ／２５ｍｍ以上である。
　１つの実施形態においては、上記製造方法は、上記偏光板と、上記偏光板の片側に貼り合わせられた上記表面保護フィルムとを有する表面保護フィルム付偏光板を準備することを含む。
　１つの実施形態においては、上記偏光板の視認側の反射率は２．５％～３．０％である。
　１つの実施形態においては、上記偏光板の視認側の水接触角は９５°以上である。
　１つの実施形態においては、上記画像表示パネル本体はタッチパネルを備える。
　本発明の別の局面によれば、表面保護フィルムが提供される。本発明の実施形態における表面保護フィルムは、基材と粘着剤層とを含み、前記基材は対向する第一主面および第二主面を有し、前記基材の第二主面側に粘着剤層が配置され、前記表面保護フィルムの前記第一主面側の表面抵抗値は１．０×１０８Ω／□以上であり、上記粘着剤層は、アクリル系粘着剤を含み、上記アクリル系粘着剤は極性官能基を有する（メタ）アクリル系ポリマーを含み、極性官能基を有するモノマー成分の含有量は、上記（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー１００重量部に対して１．０重量部～１０．０重量部である。
　１つの実施形態においては、上記表面保護フィルムは処理層をさらに備え、処理層は、上記基材の上記第一主面側に形成されている。
　１つの実施形態においては、上記処理層は４級アンモニウムカチオン含有ポリマーを含む。
　本発明のさらに別の局面によれば、表面保護フィルム付偏光板が提供される。この表面保護フィルム付偏光板は、上記偏光板と、偏光板の視認側に上記表面保護フィルムと、を備える。
　本発明の実施形態によれば、画像表示パネルの製造方法において、画像表示パネル本体の視認側に配置される偏光板の視認側に貼り合わせられ、対向する第一主面および第二主面を有する基材と前記基材の第二主面側に配置される粘着剤層とを含む表面保護フィルムを用い、前記表面保護フィルムの前記第一主面側の表面抵抗値は１．０×１０８Ω／□以上であり、前記偏光板に対する前記表面保護フィルムの剥離力は０．０３Ｎ／２５ｍｍ以上であることにより、画像表示パネルの製造効率の低下を抑制することができる。
　本発明の別の局面によれば、表面保護フィルムについて、基材と粘着剤層とを含み、前記基材は対向する第一主面および第二主面を有し、前記基材の第二主面側に粘着剤層が配置され、前記表面保護フィルムの前記第一主面側の表面抵抗値は１．０×１０８Ω／□以上であり、上記粘着剤層は、アクリル系粘着剤を含み、上記アクリル系粘着剤は極性官能基を有する（メタ）アクリル系ポリマーを含み、極性官能基を有するモノマー成分の含有量は、上記（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー１００重量部に対して１．０重量部～１０．０重量部であることにより、画像表示パネルの製造効率の低下の抑制に寄与することができる。
本発明の画像表示パネルの一例の概略の構成を示す模式的な断面図である。 本発明の画像表示パネルを構成する偏光板の一例の概略の構成を示す模式的な断面図である。 本発明の偏光板を構成する機能層の一例を示す模式的な断面図である。 本発明の画像表示パネルを構成する表面保護フィルムの一例を示す模式的な断面図である。
　以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
（用語および記号の定義）
　本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
　「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
　「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
　「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
　Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
　本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。
Ａ．画像表示パネルの製造方法
　本発明の実施形態による画像表示パネルの製造方法は、画像表示パネル本体の視認側に配置される偏光板の視認側に貼り合わせられる表面保護フィルムを用いる。図１は、本発明の実施形態による画像表示パネルの製造方法により得られる画像表示パネルの一例の概略の構成を示す模式的な断面図である。なお、図１では、画像表示パネルとして有機ＥＬパネルを例に説明する。
　画像表示パネル（有機ＥＬパネル）１００は、画像表示パネル（有機ＥＬパネル）本体５０と、表面保護フィルム付偏光板２００とを備える。表面保護フィルム付偏光板２００は、偏光板２０と、偏光板２０の片側に貼り合わせられた表面保護フィルム１０と、を備える。図示例では、表面保護フィルム付偏光板２００は、偏光板２０のもう片側に配置された位相差層３０と粘着剤層４０とを備える。表面保護フィルム１０は、最終製品（例えば、画像表示装置）の製造過程において剥離されてもよいし、最終製品にそのまま搭載されてもよい。
　本発明の実施形態による画像表示パネルの製造方法は、好ましくは、偏光板と、偏光板の片側に貼り合わせられた表面保護フィルムとを有する表面保護フィルム付偏光板を準備することを含む。具体的には、有機ＥＬパネル本体５０に、表面保護フィルム付偏光板２００を貼り合わせて有機ＥＬパネル１００を得る。図１に示す例では、表面保護フィルム付偏光板２００は、位相差層３０および粘着剤層４０を備えているが、その他の部材を含み得る。実用的には、表面保護フィルム付偏光板２００の粘着剤層４０側には、セパレーターが剥離可能に仮着されている（図示せず）。セパレーターを仮着することにより、表面保護フィルム付偏光板が使用に供されるまで粘着剤層を保護するとともに、表面保護フィルム付偏光板のロール形成が可能となる。さらに、本発明の画像表示パネルを構成する各層の積層には、任意の適切な接着剤層（図示せず）が用いられる。
　以下、本発明の実施形態による画像表示パネルの構成要素について、より詳細に説明する。
Ｂ．画像表示パネル本体
　画像表示パネル（有機ＥＬパネル）本体５０は、代表的には、基板と、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等を含む回路層、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、ＯＬＥＤを封止する封止膜等を含む上部構造層とを備える（いずれも図示せず）。画像表示パネル本体５０は、さらにタッチパネルを備え得る（図示せず）。タッチパネルは、代表的には導電層を備える。
　導電層は、任意の適切な成膜方法（例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、イオンプレーティング法、スプレー法等）により、任意の適切な基材上に、金属酸化物膜を成膜して形成され得る。金属酸化物としては、例えば、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、インジウム－スズ複合酸化物、スズ－アンチモン複合酸化物、亜鉛－アルミニウム複合酸化物、インジウム－亜鉛複合酸化物が挙げられる。なかでも好ましくは、インジウム－スズ複合酸化物（ＩＴＯ）である。
　導電層が金属酸化物を含む場合、該導電層の厚みは、好ましくは５０ｎｍ以下であり、より好ましくは３５ｎｍ以下である。導電層の厚みの下限は、好ましくは１０ｎｍである。
　上記導電層は、必要に応じてパターン化され得る。パターン化によって、導通部と絶縁部とが形成され得る。結果として、電極が形成され得る。電極は、タッチパネルへの接触を感知するタッチセンサ電極として機能し得る。パターニング方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。パターニング方法の具体例としては、ウエットエッチング法、スクリーン印刷法が挙げられる。
Ｃ．表面保護フィルム付偏光板
　表面保護フィルム付偏光板２００は、図１に示すように、偏光板２０と、偏光板２０の片側に貼り合わされた表面保護フィルム１０とを備える。上記のとおり、表面保護フィルム付偏光板２００は、さらに位相差層３０および粘着剤層４０を備えていてもよい。以下、表面保護フィルム付偏光板の構成要素について、より詳細に説明する。
Ｃ－１．偏光板
　図２は、図１に示す画像表示パネルを構成する偏光板の一例を示す模式的な断面図である。図３は、図２に示す偏光板を構成する機能層の一例を示す模式的な断面図である。偏光板２０は、図２に示すように、偏光子２１と保護層２２とを備える。必要に応じて、偏光子２１の画像パネル本体側に、さらに保護層が設けられていてもよい（図示せず）。さらに、本発明の１つの実施形態による偏光板２０は、保護層２２の視認側に機能層２３を備える。以下、偏光板の構成要素について詳細に説明する。
Ｃ－１－１．偏光子
　偏光子としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよい。また、偏光子は、二層以上の積層体を用いて形成されてもよい。
　単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。
　上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３倍～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
　積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる偏光子の光学特性を向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報（特許第５４１４７３８号）、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
　偏光子の厚みは、好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは８μｍ以下であり、さらに好ましくは６μｍ以下である。偏光子の厚みの下限は、例えば１μｍであり得る。
　偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、例えば４１．５％～４６．０％であり、好ましくは４３．０％～４６．０％であり、好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。
Ｃ－１－２．保護層
　上記保護層は、任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物である。
　上記保護層の厚みは、好ましくは４５μｍ以下であり、より好ましくは４０μｍ以下であり、さらに好ましくは３５μｍ以下である。保護層の厚みの下限は、例えば１０μｍである。
　偏光板の視認側に配置される保護層には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理（低反射処理）、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施され、機能層が形成される。なお、機能層が形成されている場合、上記保護層の厚みは、機能層の厚みを含めた厚みである。
　本発明の実施形態による偏光板は、代表的には画像表示パネル本体の視認側に配置される。さらに、上記のとおり、保護層は偏光板の視認側に配置される。ここで、例えば、有機ＥＬパネル（ＯＬＥＤ）をモバイル機器として使用するとき、軽量化等を目的として、視認側にガラス板を配置しない場合がある。そのような場合には、画像表示パネルの視認側（すなわち、偏光板の視認側）に表面処理が施され得る。
　上記偏光板の視認側の反射率は、好ましくは２．５％～３．０％であり、より好ましくは２．６％～２．９％である。偏光板の視認側の反射率がこのような範囲であることにより、使用者の視認性が向上する。
　上記偏光板の視認側の水接触角は、好ましくは９５°以上であり、より好ましくは９６°以上であり、さらに好ましくは９７°以上である。偏光板の視認側の水接触角がこのような範囲であることにより、偏光板の視認側の防汚機能が向上する。
　本発明の実施形態による偏光板は、図２に示すように、その視認側に、上記表面処理により形成される機能層２３を備える。機能層２３は、例えば、保護層２２にハードコート処理および反射防止処理が施されて形成される層を示す。前記機能層２３は、例えば、光の干渉を利用することで反射率を低減させるものである。
　上記機能層２３は、本発明の１つの実施形態においては、図３に示すように樹脂層２３ａと反射防止層２３ｂとを備える。樹脂層２３ａは、例えば、樹脂、フィラーおよび溶媒を含む塗工液を、偏光板に塗工して塗膜を形成し、次いで、塗膜から溶媒を除去することで形成される。前記樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂、紫外線や光で硬化する電離放射線硬化性樹脂が挙げられる。前記樹脂として、市販の熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂等を用いることも可能である。
　前記熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂としては、例えば、熱、光（紫外線等）または電子線等により硬化するアクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する硬化型化合物が使用でき、例えば、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物のアクリレートやメタクリレート等のオリゴマーまたはプレポリマー等が挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。好ましくは、シリコーン樹脂が用いられ得る。シリコーン樹脂を用いることで、上記偏光板の視認側の水接触角が上記の範囲となり得、防汚機能が担保できるからである。
　反射防止層２３ｂは、反射防止層形成用塗工液を塗工することにより得られる。前記反射防止層形成用塗工液は、例えば、樹脂、フッ素元素含有添加剤、中空粒子、中実粒子および希釈溶媒等を含んでいてもよく、例えば、これらを混合して製造できる。前記中空粒子および中実粒子は、例えば、シリカ粒子であってもよい。
　機能層２３が上記のような構成を有していることにより、画像表示パネルの軽量化を実現しつつ、使用者の視認性を向上させ、さらに偏光板の視認側の防汚機能を向上させることができる。なお、機能層については、特開２０２０－０３０３６３号公報に記載されている。本公報は、本明細書に参考として援用されている。
Ｃ－１－３．位相差層
　位相差層３０は、単一層であってもよく、積層構造（実質的には、二層構造）を有していてもよい。
　位相差層３０が単一層である場合、位相差層３０は代表的にはλ／４板として機能する。位相差層は、代表的には、画像表示パネルに反射防止特性を付与するために設けられる。位相差層は、代表的には、屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの関係を示す。位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、より好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍであり、さらに好ましくは１２０ｎｍ～１６０ｎｍである。なお、ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＞ｎｚまたはｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。
　位相差層のＮｚ係数は、好ましくは０．９～１．５であり、より好ましくは０．９～１．３である。このような関係を満たすことにより、非常に優れた反射色相を有する画像表示パネルが得られ得る。
　位相差層が単一層である場合、位相差層は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。この場合、位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、好ましくは０．８以上１未満であり、より好ましくは０．８以上０．９５以下である。このような構成であれば、非常に優れた反射防止特性を実現することができる。
　位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは４０°～５０°であり、より好ましくは４２°～４８°であり、さらに好ましくは約４５°である。角度がこのような範囲であれば、上記のように位相差層をλ／４板とすることにより、非常に優れた反射防止特性を有する画像表示パネルが得られ得る。
　位相差層は、上記のような特性を満足し得る限りにおいて、任意の適切な材料で構成され得る。具体的には、位相差層は、樹脂フィルムの延伸フィルムであってもよく、液晶化合物の配向固化層（以下、液晶配向固化層）であってもよい。
　位相差層が樹脂フィルムの延伸フィルムである場合、樹脂フィルムを構成する樹脂の代表例としては、ポリカーボネート系樹脂またはポリエステルカーボネート系樹脂（以下、単にポリカーボネート系樹脂と称する場合がある）が挙げられる。ポリカーボネート系樹脂としては、所望の透湿度が得られる限りにおいて、任意の適切なポリカーボネート系樹脂を用いることができる。例えば、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジオール、脂環式ジメタノール、ジ、トリまたはポリエチレングリコール、ならびに、アルキレングリコールまたはスピログリコールからなる群から選択される少なくとも１つのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、を含む。好ましくは、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジメタノールに由来する構造単位ならびに／あるいはジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含み；さらに好ましくは、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、ジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含む。ポリカーボネート系樹脂は、必要に応じてその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。位相差層は、上記のようなポリカーボネート系樹脂で構成されるフィルムを、任意の適切な延伸条件で延伸することにより形成される。なお、ポリカーボネート系樹脂および位相差層の形成方法の詳細は、例えば、特開２０１４－１０２９１号公報、特開２０１４－２６２６６号公報（特許第５５２８６０６号）、特開２０１５－２１２８１６号公報（特許第６１８９３５５号）、特開２０１５－２１２８１７号公報（特許第６８２３８９９号）、特開２０１５－２１２８１８号公報、特開２０１７－５４０９３号公報（特許第６３６０８２１号）、特開２０１８－６００１４号公報（特許第６３２１１０７号）に記載されている。これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
　位相差層が液晶配向固化層である場合、液晶化合物を用いることにより、得られる位相差層のｎｘとｎｙとの差を非液晶材料に比べて格段に大きくすることができるので、所望の面内位相差を得るための位相差層の厚みを格段に小さくすることができる。その結果、表面保護フィルム付偏光板（結果として、画像表示パネル）の薄型化を実現することができる。本明細書において「配向固化層」とは、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層をいう。なお、「配向固化層」は、液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層を包含する概念である。本実施形態においては、代表的には、棒状の液晶化合物が位相差層の遅相軸方向に並んだ状態で配向している（ホモジニアス配向）。液晶化合物の具体例および液晶配向固化層の形成方法の詳細は、例えば、特開２００６－１６３３４３号公報、特開２００６－１７８３８９号公報に記載されている。これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
　位相差層の厚みは、代表的には、λ／４板として適切に機能し得る厚みに設定される。位相差層が樹脂フィルムの延伸フィルムである場合、位相差層の厚みは、例えば１０μｍ～６０μｍである。位相差層が液晶配向固化層である場合、位相差層の厚みは、例えば１μｍ～５μｍである。
　位相差層３０が積層構造を有する場合、位相差層は、代表的には、第１の液晶配向固化層と第２の液晶配向固化層の２層構造を有する。この場合、第１の液晶配向固化層または第２の液晶配向固化層のいずれか一方はλ／２板として機能し得、他方はλ／４板として機能し得る。ここでは、第１の液晶配向固化層がλ／２板として機能し得、第２の液晶配向固化層がλ／４板として機能し得る場合を説明するが、これらは逆であってもよい。第１の液晶配向固化層の厚みは、λ／２板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得、例えば２．０μｍ～４．０μｍであり得る。第２の液晶配向固化層の厚みは、λ／４板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得、例えば１．０μｍ～２．５μｍであり得る。第１の液晶配向固化層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは２００ｎｍ～３００ｎｍであり、より好ましくは２３０ｎｍ～２９０ｎｍであり、さらに好ましくは２５０ｎｍ～２８０ｎｍである。第２の液晶配向固化層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、上記のとおり、好ましくは１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、より好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍであり、さらに好ましくは１２０ｎｍ～１６０ｎｍである。第１の液晶配向固化層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは１０°～２０°であり、より好ましくは１２°～１８°であり、さらに好ましくは約１５°である。第２の液晶配向固化層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは７０°～８０°であり、より好ましくは７２°～７８°であり、さらに好ましくは約７５°である。このような構成であれば、理想的な逆波長分散特性に近い特性を得ることが可能であり、結果として、非常に優れた反射防止特性を実現することができる。
Ｃ－２．表面保護フィルム
　図４は、図１に示す画像表示パネルを構成する表面保護フィルムの一例を示す模式的な断面図である。本発明の１つの実施形態における表面保護フィルム１０は、図４に示すように、基材１１と表面保護フィルムの粘着剤層１２とを含み、基材１１は対向する第一主面１１ａおよび第二主面１１ｂを有し、基材１１の第二主面１１ｂに表面保護フィルムの粘着剤層１２が配置されている。好ましくは、表面保護フィルム１０はさらに処理層１３を備え、処理層１３は、基材１１の第一主面１１ａに形成されている。
　本発明の１つの実施形態においては、表面保護フィルムの第一主面側の表面抵抗値は１．０×１０８Ω／□以上であり、好ましくは１．０×１０９Ω／□以上である。このような表面保護フィルムを用いることにより、タッチパネルセンサーエラーの発生を抑制して、画像表示パネルの製造効率を向上させることができる。具体的には、画像表示パネルをモバイル機器として使用する場合、タッチパネルセンサーエラーの抑制が重要となり得る。タッチパネルセンサーエラーとは、画像表示パネル（画像表示装置）の製造時（特に検査工程）において、タッチパネルの操作性を確認する際に、指で画面をタッチしても反応しないもしくは反応し難くなる現象のことである。上記表面保護フィルムを画像表示パネルに適用し、表面保護フィルムの視認側を指でタッチした場合に、上記表面抵抗値が１．０×１０８Ω／□以上であると、タッチした部分の電荷の変化を検出することができる。すなわち、モバイル機器の製造時、特に検査工程において上記タッチパネルセンサーエラーが発生することが抑制され、画像表示パネルの製造効率の低下の抑制を実現することができる。表面抵抗値は、例えば１．０×１０１３Ω／□以下であり、好ましくは１．０×１０１２Ω／□以下であり、より好ましくは１．０×１０１１Ω／□以下である。表面抵抗値が一定値以上であると、例えば、他のフィルムとのブロッキングなどの不具合が発生し得る。ここで、このように表面抵抗値が一定値以上であるフィルムに対しては、表面処理を施して表面抵抗値を一定値以下とする必要がある。一方で、該フィルムの表面抵抗値が一定値以下であると、上記タッチパネルセンサーエラーが起こり得る。したがって、本願発明においては、表面保護フィルムに、特定の帯電防止剤を含む処理層を形成することにより、上記の２つの課題を解決する点において優れている。
　本発明の１つの実施形態においては、表面保護フィルムの偏光板に対する剥離力は０．０３Ｎ／２５ｍｍ以上であり、好ましくは０．０４Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは０．０６Ｎ／２５ｍｍ以上である。このような表面保護フィルムを用いることにより、画像表示パネルの製造時に、表面保護フィルムが偏光板から剥がれるのを防止して、画像表示パネルの製造効率を向上させることができる。本発明の１つの実施形態においては、偏光板の視認側には、上記のとおり機能層が形成されている。上記機能層は、代表的には、防汚機能を担保するためシリコーン樹脂を含む。シリコーン樹脂を含む機能層においては、機能層の表面自由エネルギーが低くなり、粘着剤との密着性が低くなる。偏光板と表面保護フィルムとの密着性が低いと、製造工程内での表面保護フィルムの剥がれが起きやすい傾向にある。また、実用的には、表面保護フィルムの粘着剤層側にはセパレーターが剥離可能に仮着されている。このような表面保護フィルム付偏光板からセパレーターを剥離する工程においては、表面保護フィルム側を真空板等で固定するため、表面保護フィルムの剥離力が、セパレーターの剥離力よりも大きいことが必要とされる。表面保護フィルムの偏光板に対する剥離力が０．０３Ｎ／２５ｍｍ以上であることにより、表面保護フィルムが上記偏光板から剥離することが防止され、画像表示パネルの製造効率の低下の抑制が実現される。剥離力の上限は、例えば０．５０Ｎ／２５ｍｍである。
　表面保護フィルムの厚みは、好ましくは１５μｍ～２００μｍであり、より好ましくは２０μｍ～１５０μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ～１００μｍであり、特に好ましくは４０μｍ～６０μｍである。
　以下、表面保護フィルムの構成要素について、より詳細に説明する。
Ｃ－２－１．基材
　基材の形成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重体樹脂が挙げられる。好ましくは、エステル系樹脂（特に、ポリエチレンテレフタレート系樹脂）である。
　上記基材の厚みは、好ましくは１０μｍ～１５０μｍであり、より好ましくは２０μｍ～１００μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ～５０μｍである。
Ｃ－２－２．表面保護フィルムの粘着剤層
　表面保護フィルムの粘着剤層は、アクリル系粘着剤を含む。アクリル系粘着剤は、代表的には、極性官能基を有する（メタ）アクリル系ポリマーを含む。極性官能基を有する（メタ）アクリル系ポリマーは、代表的には、アルキル（メタ）アクリレートと極性官能基を有するモノマーとの重合体を含む。なお、（メタ）アクリレートは、アクリレートおよび／またはメタクリレートをいう。
　極性官能基を有するモノマー成分の含有量は、前記（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー１００重量部に対して、好ましくは１．０重量部～１０．０重量部であり、より好ましくは２．０重量部～８．０重量部である。極性官能基を有するモノマー成分の含有量が上記の範囲であれば、極性官能基が、例えば偏光板の視認側に形成される機能層との間に水素結合を形成することにより、密着性を向上させることができる。
　アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数１～１８のものが挙げられる。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、アミル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基、２－エチルヘキシル基、イソオクチル基、ノニル基、デシル基、イソデシル基、ドデシル基、イソミリスチル基、ラウリル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基などが挙げられる。アルキル（メタ）アクリレートは、単独でまたは組み合わせて使用できる。アルキル基の平均炭素数は３～１０であることが好ましい。アルキル基のなかでは、好ましくは、２－エチルヘキシル基が挙げられる。
　アルキル（メタ）アクリレートの含有量は、（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー１００重量部に対して、例えば２０．０重量部～８０．０重量部、好ましくは、３０．０重量部～７０．０重量部である。
　極性官能基を有するモノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー等が挙げられ、好ましくは、カルボキシル基含有モノマーが挙げられる。極性官能基を有するモノマーは、単独でまたは組み合わせて使用できる。
　カルボキシル基含有モノマーは、その構造中にカルボキシル基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基などの重合性不飽和二重結合を含む化合物である。カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸、カルボキシエチル(メタ)アクリレート、カルボキシペンチル(メタ)アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸などが挙げられる。これらの中でも、アクリル酸が好ましい。アクリル系ポリマーは、好ましくは、アルキル（メタ）アクリレートとカルボキシル基含有モノマーとの重合体、より好ましくは、アルキル（メタ）アクリレートとアクリル酸との重合体を含み得る。
　１つの実施形態において、アクリル系ポリマーは、その他の共重合モノマーに由来の構成単位を含む。その他の共重合モノマーとして、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類が挙げられ、好ましくは、酢酸ビニルが挙げられる。その他の共重合モノマーは、単独でまたは組み合わせて使用できる。
　その他の共重合モノマーの含有量は、（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー１００重量部に対して、例えば１．０重量部～２０．０重量部、好ましくは、３．０重量部～１５．０重量部である。
　（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、例えば、３０万～６０万であり、好ましくは４０万～５０万である。
　架橋剤は、（メタ）アクリル系ポリマーが有する極性官能基の一部と反応可能である。架橋剤としては、有機系架橋剤、多官能性金属キレートなどを用いることができる。有機系架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イミン系架橋剤が挙げられる。多官能性金属キレートは、多価金属が有機化合物と共有結合または配位結合しているものである。粘着剤組成物が放射線硬化型である場合、架橋剤として多官能性モノマーを用いることができる。架橋剤は単独でまたは組み合わせて使用できる。
　架橋剤の配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー（ベースポリマー）１００重量部に対して、例えば、１．０重量部～２０．０重量部、好ましくは、３．０重量部～１５．０重量部である。
　上記粘着剤は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含む。該添加剤としては、例えば、開始剤、粘着付与剤、可塑剤、顔料、染料、充填剤、老化防止剤、導電材、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、剥離調整剤、軟化剤、界面活性剤、難燃剤、酸化防止剤等が挙げられる。
　表面保護フィルムの粘着剤層の厚みは、好ましくは３μｍ～１００μｍであり、より好ましくは４μｍ～６０μｍ、さらに好ましくは５μｍ～４０μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～２５μｍである。
Ｃ－２－３．処理層
　表面保護フィルム１０は、図４に示すように基材１１の第一主面１１ａに処理層１３を更に備えていてもよい。処理層は、帯電防止剤などを、有機溶剤もしくは水などの溶媒で希釈し、この塗液を基材層に塗布・乾燥することにより形成される。該帯電防止剤としては、４級アンモニウムカチオン含有ポリマー、ポリアニリンスルホン酸系帯電防止剤等が挙げられ、好ましくは４級アンモニウムカチオン含有ポリマーが用いられ得る。
　前記４級アンモニウムカチオン含有ポリマーに含有される４級アンモニウムカチオンとしては、例えば、トリメチルアンモニウムカチオン、トリエチルアンモニウムカチオン、トリプロピルアンモニウムカチオン、メチルジエチルアンモニウムカチオン、エチルジメチルアンモニウムカチオン、メチルジプロピルアンモニウムカチオン、ジメチルベンジルアンモニウムカチオン、ジエチルベンジルアンモニウムカチオン、メチルジベンジルアンモニウムカチオン、エチルジベンジルアンモニウムカチオンが挙げられる。この中でも、特にトリメチルアンモニウムカチオンが好適に用いられる。これらの４級アンモニウムカチオンを含有する４級アンモニウムカチオン含有ポリマーは、分子内に親水基と親油基とを有し、親水基が空気中の水分を吸収することで、優れた帯電防止効果を実現し得る。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は重量基準である。
（１）厚み
　１０μｍ以下の厚みは、干渉膜厚計（大塚電子社製、製品名「ＭＣＰＤ－３０００」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
（２）剥離力
　実施例および比較例で得られた表面保護フィルムの第二主面側と、偏光板ＭＣＩＧ１４６５ＣＵＺＺ１０ユ（日東電工株式会社製）の機能層側とを貼り合わせ、２５ｍｍ×１００ｍｍの短冊辺を作製した。得られた短冊辺の表面保護フィルムを１８０°ピール、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き剥がした。
　良：剥離力が０．０３Ｎ／２５ｍｍ以上である
不良：剥離力が０．０３Ｎ／２５ｍｍ未満である
（３）表面抵抗値
　実施例および比較例で得られた表面保護フィルムを用いて、ナプソン株式会社製の非接触表面抵抗計　商品名「ＥＣ－８０」を用いて、渦電流法により表面抵抗値を測定した。測定温度は２３℃とした。
　良：表面抵抗値は１．０×１０８Ω／□以上である
不良：表面抵抗値は１．０×１０８Ω／□未満である
［製造例１］粘着剤組成物Ａの作製
　２－エチルヘキシルアクリレート１００重量部と、酢酸ビニル８０重量部と、アクリル酸５重量部と、を含むモノマー組成物を重合して、アクリル系ポリマーを得た。得られたアクリル系ポリマー１００重量部と、架橋剤として１,３ビス（Ｎ,Ｎ-ジグリシジルアミノメチル）ジクロルヘキサン（三菱ガス化学製、製品名「ＴＥＴＲＡＤ-Ｃ」）を１０．０重量部と、を混合して粘着剤組成物Ａを作製した。
［製造例２］粘着剤組成物Ｂの作製
　２－エチルヘキシルアクリレート１００重量部と、２－ヒドロキシエチルアクリレート４重量部とを含むモノマー組成物を重合して、アクリル系ポリマーを得た。得られたアクリル系ポリマー１００重量部と、架橋剤として脂肪族ポリイソシアネート（東ソー製、製品名「コロネートＨＸ」）を５重量部と、架橋助剤としてジオクチルスズシラウレート（東京ファインケミカル製、製品名「エンビライザーＯＬ－１」）を０．０３重量部と、剥離助剤としてポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム塩（第一工業製薬製、製品名「アクアロンＨＳ－１０」）を０．３重量部と、を混合して粘着剤組成物Ｂを作製した。
［製造例３］粘着剤組成物Ｃの作製
　剥離助剤を混合しなかったこと以外は製造例２と同様にして、粘着剤組成物Ｃを作製した。
［製造例４］粘着剤組成物Ｄの作製
　架橋剤として芳香族ポリイソシアネート（東ソー製、製品名「コロネートＬ」）を３重量部と、架橋助剤としてジオクチルスズシラウレート（東京ファインケミカル製、製品名「エンビライザーＯＬ－１」）を０．０２重量部と、剥離助剤としてポリオキシプロピレングリコール（三洋化成製、製品名「サンニックスＰＰ－３０００」）を０．５重量部と、を混合したこと以外は製造例２と同様にして、粘着剤組成物Ｄを作製した。
［製造例５］処理層Ａの形成
　帯電防止処理層付ポリエチレンテレフタレートフィルム「ダイアホイルＴ１００Ｎ３８」（三菱ケミカル製）の帯電防止処理面にアルキルアセタール化ポリビニルアルコール（積水化学工業製、製品名「エスレックＫ　ＫＷ－１０」）１７％、オクタデシルイソシアネート（大原パラヂウム化学製、製品名「Ｒ－ＮＣＯ」）８３％を混合し、キシレンなどの溶剤でベースを０．３％に希釈した塗液を塗工し、１３０℃で１分加熱して乾燥させ、厚さ４０～６０ｎｍの層を形成し、処理層Ａを形成した。
［製造例６］処理層Ｂの形成
　ポリエチレンテレフタレートフィルム「ダイアホイルＴ１００Ｃ３８」（三菱ケミカル製）にＰＥＤＯＴ系導電コート剤（中京油脂製、製品名「Ｔ－６７０」）７４％、ＰＥＤＯＴ系導電コート剤用硬化剤（中京油脂製、「Ｐ－７９５」）８％、ポリアニリンスルホン酸系帯電防止剤（三菱レイヨン製、製品名「ａｑｕａＰＡＳＳ－Ｆ１５Ｐ」）９％、帯電防止剤用添加剤（三菱レイヨン製、製品名「ａｑｕａＰＡＳＳ－Ａ０１」）９％を混合し、メタノールなどの溶剤で０．３５％に希釈した塗液を塗工し、１３０℃で１分加熱して乾燥させ、厚さ４０～６０ｎｍの層を形成し、処理層Ｂを形成した。
［実施例１］
　帯電防止処理層付ポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル製、製品名「ダイアホイルＴ１００Ｆ３８」）の帯電防止層を形成していない側に、製造例１で作製した粘着剤組成物Ａを塗工し、１３０℃で１分間加熱した。さらに、ＰＥＴフィルムの反対側の面に、製造例５にしたがって処理層Ａを形成して、表面保護フィルムを得た。得られた表面保護フィルムを、上記（２）および（３）の評価に供した。なお、上記帯電防止処理層は４級アンモニウムカチオン含有ポリマーを含む。結果を表１に示す。
［実施例２］
　ポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル製、製品名「ダイアホイルＴ１００Ｃ３８」）の片面に実施例１と同様にして粘着剤層を形成し、表面保護フィルムを得た。得られた表面保護フィルムを、実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［比較例１］
　製造例５に従って処理層Ａを形成した帯電防止処理層付ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、表面保護フィルムを得た。得られた表面保護フィルムを、実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［比較例２］
　製造例２に従って作製した粘着剤組成物Ｂを用いたこと以外は実施例１と同様にして、表面保護フィルムを得た。得られた表面保護フィルムを、実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［比較例３］
　製造例３に従って作製した粘着剤組成物Ｃを用いたこと、製造例６にしたがって処理層Ｂを形成したポリエチレンテレフタレートフィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、表面保護フィルムを得た。得られた表面保護フィルムを、実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［比較例４］
　製造例４に従って作製した粘着剤組成物Ｄを用いたこと以外は実施例２と同様にして、表面保護フィルムを得た。得られた表面保護フィルムを、実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［表１］
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
［評価］
　表１から明らかなとおり、実施例における表面保護フィルムを用いた場合は、剥離力および表面抵抗値がいずれも良好である。したがって、当該表面保護フィルムを画像表示パネルに適用した場合に、画像表示パネルの製造効率の低下が抑制され得る。
　本発明の表面保護フィルムは、画像表示パネルに好適に用いられる。
　１０　　　表面保護フィルム
　１１　　　基材
　１１ａ　　第一主面
　１１ｂ　　第二主面
　１２　　　表面保護フィルムの粘着剤層
　１３　　　処理層                                     
　２０　　　偏光板
　２１　　　偏光子
　２２　　　保護層
　２３　　　機能層
　２３ａ　　樹脂層
　２３ｂ　　反射防止層
　３０　　　位相差層
　４０　　　粘着剤層
　５０　　　画像表示パネル本体
　１００　　画像表示パネル（有機ＥＬパネル）
　２００　　表面保護フィルム付偏光板

Claims (9)

  1. 　画像表示パネル本体の視認側に配置される偏光板の視認側に貼り合わせられ、対向する第一主面および第二主面を有する基材と前記基材の第二主面側に配置される粘着剤層とを含む表面保護フィルムを用いる画像表示パネルの製造方法であって、
    　前記表面保護フィルムの前記第一主面側の表面抵抗値は１．０×１０８Ω／□以上であり、
    　前記偏光板に対する前記表面保護フィルムの剥離力は０．０３Ｎ／２５ｍｍ以上である、
    　画像表示パネルの製造方法。
  2. 　前記偏光板と、前記偏光板の片側に貼り合わせられた前記表面保護フィルムとを有する表面保護フィルム付偏光板を準備することを含む、請求項１に記載の製造方法。
  3. 　前記偏光板の視認側の反射率が２．５％～３．０％である、請求項１または２のいずれかに記載の製造方法。
  4. 　前記偏光板の視認側の水接触角が９５°以上である、請求項１から３のいずれかに記載の製造方法。
  5. 　前記画像表示パネル本体が、さらにタッチパネルを備える、請求項１から４のいずれかに記載の製造方法。
  6. 　基材と粘着剤層とを含む表面保護フィルムであって、
    　前記基材は対向する第一主面および第二主面を有し、前記基材の第二主面側に粘着剤層が配置され、
    　前記表面保護フィルムの前記第一主面側の表面抵抗値が１．０×１０８Ω／□以上であり、
    　前記粘着剤層がアクリル系粘着剤を含み、前記アクリル系粘着剤は極性官能基を有する（メタ）アクリル系ポリマーを含み、極性官能基を有するモノマー成分の含有量が、前記（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー１００重量部に対して１．０重量部～１０．０重量部である、
    　表面保護フィルム。
  7. 　処理層をさらに備え、前記処理層は、前記基材の前記第一主面側に形成されている、請求項６に記載の表面保護フィルム。
  8. 　前記処理層が、４級アンモニウムカチオン含有ポリマーを含む、請求項７に記載の表面保護フィルム。
  9. 　偏光板と、偏光板の視認側に請求項６から８のいずれかに記載の表面保護フィルムと、を備える、表面保護フィルム付偏光板。
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