WO2022244284A1 - 温度センサ - Google Patents

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WO2022244284A1
WO2022244284A1 PCT/JP2021/044698 JP2021044698W WO2022244284A1 WO 2022244284 A1 WO2022244284 A1 WO 2022244284A1 JP 2021044698 W JP2021044698 W JP 2021044698W WO 2022244284 A1 WO2022244284 A1 WO 2022244284A1
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WO
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holding
tube
protective
temperature sensor
protective tube
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PCT/JP2021/044698
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French (fr)
Inventor
翔平 佐々木
Original Assignee
株式会社芝浦電子
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/14—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
    • G01K7/16—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements
    • G01K7/22—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements the element being a non-linear resistance, e.g. thermistor

Definitions

  • the present invention relates to a temperature sensor that uses a thermosensitive body, such as a thermistor.
  • a temperature sensor of this type includes a thermosensitive element and a protective tube that houses the thermosensitive element.
  • the protective tube is made of a heat-resistant metallic material such as stainless steel.
  • a filler is interposed between the heat sensitive body and the protective tube, and the heat sensitive body is enclosed in the filler.
  • a heat-resistant granular material such as alumina particles (for example, Patent Document 1) or a heat-resistant resin such as an epoxy resin (for example, Patent Document 2) is used. This packing fixes and maintains the position of the susceptor relative to the protective tube.
  • JP 2015-152336 A Japanese Patent Application Laid-Open No. 2020-134506
  • thermosensitive element when the temperature measured by the temperature sensor is abnormal, if the thermosensitive element is enclosed in the filler, it takes time to remove the filler to check the state of the thermosensitive element.
  • the temperature sensor of the present invention comprises a sensor element having a heat sensitive body, a protective layer made of glass surrounding the heat sensitive body, a lead wire electrically connected to the heat sensitive body, and a protective housing containing the heat sensitive body.
  • a protective body having a tube, and a holding body inside the protective tube that mechanically holds the position of the heat sensitive body with respect to the protective tube.
  • the holder holds the electrically insulating tube by pressure bonding so that the heat sensitive body is held against the protective tube. position can be fixed.
  • the protective body made of a metallic material comprises a protective tube and a first support portion connected to the end having an opening of the protective tube, and is made of a metallic material.
  • the holding member includes a holding portion that holds the electrical insulating tube by pressure bonding, and a second support portion that supports the holding portion.
  • the holder is preferably provided inside the protective tube and pressed against the protective layer containing the thermosensitive element.
  • the protective body made of a metal material includes a protective tube and a first support portion connected to an end having an opening of the protective tube, and a holding body made of a resin material. includes a holding portion pressed against a protective layer including a heat sensitive body, and a second supporting portion integrally formed with the holding portion for supporting the holding portion.
  • the holder is provided inside the protective tube and includes a holding tube made of an electrically insulating material through which the lead wires pass, and the holding tube is pressure-bonded to the protective tube. be done.
  • the protective body made of a metal material preferably includes a protective tube and a first support section connected to the end having an opening of the protective tube, and the holding body comprises the first member and A second member is provided.
  • the first member has a first holding tube pressed against the protective layer containing the heat sensitive element.
  • the second member includes a second holding tube that presses the first holding tube toward the protective layer, and a second support that supports the second holding tube.
  • thermosensitive element that does not require removal of the filling material to confirm the state of the thermosensitive element while maintaining the position of the thermosensitive element with respect to the protective tube.
  • the temperature sensor which concerns on 1st Embodiment of this invention is shown, (a) is a top view, (b) is a partial sectional side view.
  • 1 shows the protector according to the first embodiment alone, where (a) is a plan view, (b) is a partial side sectional view, and (c) is a sectional view taken along line IIIc-IIIc of (a).
  • 1 shows a holding body according to a first embodiment alone, where (a) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a side view. It is a figure which shows the manufacturing procedure of the temperature sensor which concerns on 1st Embodiment.
  • FIG. 1 shows a combination of a protective body and a holder according to the first embodiment, (a) is a plan view, (b) is a side cross-sectional view before combination, and (c) is a partial side cross-sectional view after combination. It is a figure which shows the manufacturing procedure of the temperature sensor which concerns on 2nd Embodiment of this invention.
  • the temperature sensor according to the second embodiment is shown, (a) is a plan view, (b) is a partial side cross-sectional view before combination, and (c) is a partial side cross-sectional view after combination. It is a figure which shows the manufacturing procedure of the temperature sensor which concerns on 3rd Embodiment of this invention. It is a figure which shows the manufacturing procedure of the temperature sensor which concerns on 4th Embodiment of this invention.
  • the temperature sensor 1 includes a sensor element 10, a protector 20 that houses a main part of the sensor element 10, and a sensor element 10 that is fixed to the protector 20 while holding the sensor element 10. and a holding body 30 that is In the temperature sensor 1 , the holder 30 has the function of fixing the positional relationship between the sensor element 10 and the protector 20 .
  • the manufacturing procedure of the temperature sensor 1 will be referred to.
  • the sensor element 10 includes a thermal element 11 , a protective layer 13 made of glass, for example, covering the periphery of the thermal element 11 , and a pair of lead wires 15 , 15 electrically connected to the thermal element 11 . , and an electrical insulating tube 17 that accommodates the lead wires 15 , 15 .
  • a thermistor for example, is preferably used as the heat sensitive element 11 .
  • a thermistor is an abbreviation for thermally sensitive resistor, and is a metal oxide that detects temperature by utilizing the property that electrical resistance changes with temperature.
  • Thermistors are classified into NTC (negative temperature coefficient) thermistors and PTC (positive temperature coefficient) thermistors, but the present invention can use either thermistor.
  • These thermistors generally have a rectangular parallelepiped shape, and are provided with electrode films made of, for example, gold plating on both front and back surfaces facing each other.
  • the lead wires 15, 15 are electrically connected to the thermistor through this electrode film.
  • the glass protective layer 13 as shown in FIG. 1, seals and maintains the susceptor 11 in an airtight state, thereby protecting the susceptor 11 from the chemical effects of the ambient environmental conditions in which the sensor element 10 is used. , prevent the occurrence of physical changes and mechanically protect the heat sensitive element 11 .
  • a protective layer 13 made of glass covers the whole of the heat sensitive element 11 as well as the tip portions of the lead wires 15 and 15 and seals the lead wires 15 and 15 .
  • the lead wires 15, 15 applied to the sensor element 10 are electrically connected to a pair of electrode films of the thermosensitive element 11 (not shown), respectively. Since the lead wires 15, 15 are sealed by the protective layer 13 made of glass, Dumet wires having a coefficient of linear expansion close to that of glass are preferably used.
  • a Dumet wire is an electric wire in which an alloy containing iron and nickel as main components is used as a core wire as a conductor and is covered with copper.
  • the electrical insulating tube 17 is provided so as to cover the lead wires 15 and 15 so as to protect the lead wires 15 and 15 . Also, the electrical insulating tube 17 is held by the holding pieces 33 , 33 of the holder 30 under pressure while covering the lead wires 15 , 15 .
  • the electrical insulation tube 17 is made of an electrical insulation material such as silicone rubber, typically a silicone rubber glass braided tube.
  • the electrical insulating tube 17 has elasticity with respect to the holding pieces 33, 33 that are press-joined, and is reliably held by press-joining.
  • the protective body 20 includes a protective tube 21 that houses the main part of the sensor element 10, a support portion (first support portion) 25 connected to the end of the protective tube 21, Prepare.
  • the protective tube 21 and the support portion 25 can be integrally made of a metal material, or may be manufactured separately and then integrated by joining means such as welding.
  • the metal material for example, iron-based materials such as stainless steel having excellent corrosion resistance, and copper and copper alloys are applied when importance is placed on thermal conductivity. These points also apply to the holder 30 as well.
  • the protective tube 21 has a cylindrical structure with one end being a closed end 21A and the other being an open end 21B in the direction of the central axis C shown in FIG.
  • a cylindrical protective tube 21 is exemplified as a typical example of a tubular shape.
  • the side on which the closed end 21A is provided is defined as the tip.
  • the support portion 25 is made of a flat plate and includes a support piece 26 that is rectangular in plan view, and a pair of holding pieces 28 and 28 that are provided on the opposing peripheral edges 27 and 27 of the support piece 26 .
  • the support piece 26 is overlapped with a support portion 35 (second support portion) of the holder 30 described below.
  • the holding pieces 28 , 28 hold the overlapping support portions 35 .
  • locking claws 29, 29 are provided at the ends of the holding pieces 28, 28 so as to protrude to the sides facing each other. By sandwiching the support portion 35 between the lock claws 29 and the support piece 26, the support portion 35 is held.
  • the locking claws 29 and 29 are merely an example, and the holding pieces 28 and 28 without the locking claws 29 and 29 may be bent to press the support portion 35 .
  • members corresponding to the holding pieces 28, 28 can be provided on the support portion 35 side.
  • the holding body 30 includes a holding portion 31 that holds the electrical insulating tube 17 of the sensor element 10 by pressure bonding, and a support portion 35 that supports the holding portion 31 .
  • the holding portion 31 includes a flat connection piece 32 connected to the support portion 35 and a pair of holding pieces 33 provided on both sides of the connection piece 32 in the width direction.
  • the holding part 31 surrounds the lead wires 15, 15 of the sensor element 10 with the connection piece 32 and the holding pieces 33, 33, and holds the electric insulating tube 17 by pressure bonding by bending the holding pieces 33, 33. do.
  • the support part 35 supports the connecting piece 32 of the holding part 31 and is used when attaching the temperature sensor 1 to the object of temperature measurement. Therefore, in the present embodiment, a U-shaped notch 37 is provided in which screws are arranged, but the notch 37 does not limit the present invention.
  • the support portion 35 is made of a flat plate and has a rectangular shape in plan view, and as shown in FIG. As described above, the support portion 25 of the protector 20 is superimposed on the support portion 35 and both are fixed to each other. This fixation is easily performed by the lock claws 29, 29, which will be described later in detail.
  • FIGS. 4 and 5 Manufacturing procedure of temperature sensor 1: FIGS. 4 and 5] Next, the manufacturing procedure of the temperature sensor 1 will be described with reference to FIGS. 4 and 5.
  • FIG. This manufacturing procedure consists of a first step of holding the sensor element 10 by the holder 30 (FIGS. 4A and 4B), and assembling the holder 30 holding the sensor element 10 and the protector 20 ( 4 (c) and (d)).
  • FIGS. 4(a) and 4(b) The sensor element 10 and the holder 30, which are individually manufactured, are arranged so that the lead wires 15, 15 and the electrical insulating tube 17 of the sensor element 10 are surrounded by the connecting piece 32 and the holding pieces 33, 33 of the holder 30. Alignment is done. With the lead wires 15, 15 and the electrical insulating tube 17 surrounded by the connection piece 32 and the holding pieces 33, 33, the holding pieces 33, 33 are bent to connect the lead wires 15, 15 and the electrical insulating tube 17. The piece 32 and the holding pieces 33, 33 are joined by pressure. An assembly 40 of the sensor element 10 and the holder 30 is thus obtained.
  • connection piece 32 and the holding pieces 33 , 33 sandwich the lead wires 15 , 15 at a position close to the protective layer 13 including the heat sensitive element 11 .
  • the connection piece 32 and the holding pieces 33 and 33 are pressure-bonded so that an appropriate gap is formed between them and the protective layer 13 .
  • the assembly 40 consisting of the sensor element 10 and the holder 30 is attached to the protective body 20 .
  • This assembly protects the sensor element 10 including the heat sensitive element 11 after aligning the heat sensitive element 11 covered with the protective layer 13 of the sensor element 10 fixed to the holder 30 with the open end 21B of the protective tube 21. Insert inside tube 21 .
  • the heat sensitive element 11 is inserted all the way into the protective tube 21, the supporting portion 25 of the protective member 20 and the supporting portion 35 of the holding member 30 collide with each other, and further insertion is stopped. As a result, the thermosensitive element 11 is arranged at a predetermined position.
  • the support part 35 of the holding body 30 is sandwiched between the support part 25 of the protection body 20 and the lock claws 29, 29, thereby fixing the support part 25 and the support part 35 to each other. be done.
  • the temperature sensor 1 described above has the following effects.
  • the lead wires 15 and 15 of the sensor element 10 and the electrical insulating tube 17 are fixed and held by the holder 30 by pressure bonding, and the support portion 35 of the holder 30 is connected to the support portion 25 of the protector 20 .
  • the position of the protective layer 13 including the heat sensitive element 11 of the sensor element 10 is fixed with respect to the protective tube 21 of the protective element 20 .
  • the protective layer 13 including the heat sensitive element 11 housed inside the protective tube 21 is exposed.
  • thermosensitive element 11 can be directly observed. As a result, it is possible to easily check the thermal sensitive element 11 and the protective layer 13 when an abnormality occurs.
  • the protective layer 13 including the heat sensitive element 11 housed inside the protective tube 21 is exposed, and the following effect is achieved by the absence of a filler made of, for example, a heat-resistant resin around it.
  • a filler made of, for example, a heat-resistant resin around it the deterioration of withstand voltage characteristics due to moisture absorption of the heat-resistant resin in the atmosphere is less likely to occur.
  • the reduction in lead time leads to a reduction in work-in-progress.
  • the time required for curing the heat resistant resin exceeds 10 hours.
  • the production of the temperature sensor 1 can be automated.
  • the fixation of the sensor element 10 by pressure bonding improves the mechanical strength as compared with the fixation by heat-resistant resin.
  • FIGS. 6 and 7 a temperature sensor 2 according to a second embodiment will be described with reference to FIGS. 6 and 7.
  • FIG. 6 and 7 the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 5 denote the same components as in the temperature sensor 1.
  • the holder 30 according to the first embodiment is made of a metal material, whereas the holder 130 according to the second embodiment is made of a resin material. Further, in the first embodiment, the holding portion 31 of the holding body 30 holds the lead wires 15, 15 and the electrical insulating tube 17 of the sensor element 10 by pressure bonding, whereas the holding portion 131 of the holding body 130 The heat sensitive element 11 is held by being pressed against the inner surface of the closed end 21A of the protective tube 21 .
  • a holder 130 having these characteristics has the following configuration.
  • FIGS. 6 and 7 A holder 130 of the temperature sensor 2 and, as shown in FIGS. and a support portion 135 for supporting.
  • the holding portion 131 includes a flat connection piece 132 connected to the support portion 135 and a holding tube 133 provided on the distal end side of the connection piece 132 .
  • FIGS. 7B and 7C when the holding tube 133 is inserted into the protective tube 21 of the protective body 20, the holding tube 133 abuts against the protective layer 13, thereby is pressed against the inner surface of the closed end 21A of the protective tube 21. As a result, the sensor element 10 is held in a fixed position with respect to the holder 130 . Further, the holding tube 133 is arranged so as to cover the circumference of the electrical insulating tube 17 .
  • the holding tube 133 has a lead wire housing chamber 133A through which the lead wires 15, 15 and the electrical insulating tube 17 are passed, and a space around the lead wire housing chamber 133A. and a surrounding tube 133B.
  • the lead wires 15, 15 are housed in the lead wire housing chamber 133A, and the tip of the tubular body 133B abuts against the protective layer 13.
  • the temperature sensor 2 is manufactured by the following procedure. First, as shown in FIGS. 6A and 6B, the sensor element 10 is inserted inside the protective tube 21 of the protective body 20 . At this point, the protective layer 13 has not yet been fixed. Next, as shown in FIGS. 6(b) and 6(c), the holder 130 is assembled to the protector 20. Next, as shown in FIG. This assembly is performed by inserting the holding portion 131 of the holding body 130 into the protective tube 21 of the protective body 20 . During this insertion, positioning is performed so that the lead wires 15, 15 are arranged inside the lead wire receiving chamber 133A.
  • the holding portion 131 When the holding portion 131 is inserted into the protective tube 21 to the depth where the tubular body 133B is pressed against the rear end of the protective layer 13, the supporting portion 25 of the protective body 20 and the supporting portion 135 of the holding body 130 collide with each other, and further movement occurs. Insertion is stopped. When the support portion 25 and the support portion 135 collide, the support portion 135 of the holder 130 is sandwiched between the lock claws 29, 29 of the protector 20 and the support portion 25, and fixed to each other.
  • the holder 130 is made of an electrically insulating resin material. Therefore, according to the temperature sensor 2, since the creepage distance to the lead wires 15, 15 can be increased, the temperature sensor 2 has excellent withstand voltage performance as compared with the holder 30 of the first embodiment.
  • the holder 30 according to the first embodiment is made of a metal material
  • the holder 230 according to the third embodiment is made of a resin material.
  • the holding portion 31 of the holding body 30 in the first embodiment holds the lead wires 15, 15 and the electrical insulating tube 17 of the sensor element 10 by pressure bonding
  • the holding body 230 protects the heat sensitive body 11. It is held by pressing it against the inner surface of the closed end 21A of the tube 21 .
  • a holder 230 having these characteristics has a configuration described below.
  • the holder 230 of the temperature sensor 3 holds the heat sensitive element 11 of the sensor element 10 by pressing it against the inner surface of the closed end 21A of the protective tube 21, as shown in FIG. 8(d).
  • the holding body 230 includes a lead wire accommodation chamber 233 through which the lead wires 15 , 15 are accommodated, and a holding tube 235 surrounding the lead wire accommodation chamber 233 .
  • the holding tube 235 presses the protective layer 13 of the sensor element 10
  • the lead wires 15 and 15 are housed in the lead wire housing chamber 233
  • the protective layer 13 abuts the inner surface of the closed end 21 A of the protective tube 21 .
  • the temperature sensor 3 joins the protective tube 21 to the holder 230 by applying pressure.
  • the lead wire accommodation chamber 233 may accommodate the pair of lead wires 15, 15 together, or may accommodate the pair of lead wires 15, 15 individually.
  • the temperature sensor 3 is manufactured by the following procedure. First, as shown in FIGS. 8A and 8B, the sensor element 10 is inserted inside the protective tube 21 of the protective body 20 . At this point, the protective layer 13 has not yet been fixed. Next, as shown in FIGS. 8(b) and 8(c), the holder 230 is attached to the protector 20. Next, as shown in FIG. This assembly is performed by inserting the holder 230 into the protective tube 21 of the protective body 20 . During this insertion, positioning is performed so that the lead wires 15 and 15 are arranged inside the lead wire receiving chamber 233 .
  • the temperature sensor 3 described above does not include the electrically insulating tube 17 of the sensor element 10 in the first embodiment, but instead uses the holder 230 to hold the sensor element 10 . Therefore, the structure of the temperature sensor 3 can be simplified as compared with the first embodiment.
  • the holder 30 according to the first embodiment holds the lead wires 15 and 15 of the sensor element 10 by pressure bonding with the holding portion 31 , whereas the holder 330 holds the protective layer 13 including the thermosensitive element 11 . It is held by being pressed against the inner surface of the closed end 21A of the protective tube 21 .
  • a holder 330 having these characteristics has a configuration described below.
  • the holder 330 of the temperature sensor 4 is composed of two members, a first member 331 and a second member 335, as shown in FIG.
  • the first member 331 directly presses the heat sensitive element 11 of the sensor element 10 against the inner surface of the closed end 21A of the protective tube 21 .
  • the first member 331 has a structure similar to that of the holder 230 of the third embodiment, but is made of an electrically insulating ceramic material such as aluminum oxide or zirconium oxide.
  • the second member 335 is fixed to the protector 20 while pressing the first member 331 toward the inner surface of the closed end 21A.
  • the second member 335 has a structure similar to that of the retainer 130 of the second embodiment, but is constructed from a metallic material.
  • the first member 331 includes a lead wire receiving chamber 333 through which the lead wires 15, 15 and the electrical insulating tube 17 are accommodated, and a first holding tube 334 surrounding the lead wire receiving chamber 333. .
  • the first holding tube 334 presses the protective layer 13 of the sensor element 10 against the inner surface of the closed end 21A of the protective tube 21
  • the lead wires 15, 15 and the electrical insulating tube 17 are accommodated in the lead wire accommodation chamber 333, and the protective layer 13 hits the tip of the first holding tube 334 .
  • the second member 335 includes a holding portion 336 that contacts the first member 331 and holds the first member 331 by pressing the first member 331 toward the inner surface of the closed end 21A, and a support portion 35 that supports the holding portion 336 .
  • the holding portion 336 includes a lead wire accommodation chamber 337 through which the lead wires 15 and 15 and the electrical insulating tube 17 penetrate, and a second holding tube 338 surrounding the lead wire accommodation chamber 337 . In a state in which the holding portion 336 is pressing the first member 331 , the lead wires 15 and 15 are accommodated in the lead wire accommodation chamber 337 and the first member 331 abuts against the tip of the second holding tube 338 .
  • the temperature sensor 4 is manufactured by the following procedure. First, as shown in FIGS. 9A and 9B, the sensor element 10 is inserted inside the protective tube 21 of the protective body 20 . At this point, the protective layer 13 has not yet been fixed. Next, as shown in FIGS. 9B and 9C, the first member 331 is attached to the protector 20. Next, as shown in FIGS. This assembly is performed by inserting the first member 331 into the protective tube 21 of the protective body 20 . During this insertion, the lead wires 15 and 15 and the electrical insulation tube 17 are positioned inside the lead wire accommodation chamber 337 so as to be accommodated therein.
  • the holder 330 is composed of the first member 331 made of ceramics and the second member 335 made of metal. Therefore, the first member 331 located near the protective layer 13 including the heat sensitive element 11 is made of ceramics having electrical insulation. Therefore, according to the temperature sensor 4, since the creepage distance to the lead wires 15, 15 can be increased, the temperature sensor 4 has excellent withstand voltage performance as compared with the holder 30 of the first embodiment. Moreover, since the second member 335 is made of a metal material, the temperature sensor 4 is excellent in heat resistance.
  • the fixing of the support portion 25 and the support portion 35 is performed by sandwiching between the lock claws 29, 29 provided on the support portion 25 as an example of mechanical holding.
  • a U-shaped locking claw that is made separately from the supporting portion 25 and the supporting portion 35 may be prepared, and the laminated supporting portion 25 and the supporting portion 35 may be sandwiched between the U-shaped locking claws.
  • the protective tube 21 is crushed after the holder 230 is inserted to provide the pressure joint 22, but the present invention is not limited to this. .
  • the protection tube 21 may be crushed to provide the pressure joint 22, and the holder 230 may be inserted there.

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Abstract

保護管に対する感熱体の位置を保持しつつ、感熱体の状態を確認するのに充填体を取り除く必要のない温度センサを提供すること。本発明の温度センサ１は、感熱体１１と、感熱体１１の周囲を取り囲むガラス製の保護層１３と、感熱体１１に電気的に接続されるリード線１５と、を有するセンサ素子１０と、感熱体１１が収容される保護管２１を有する保護体２０と、保護管２１の内部において、感熱体１１を保護管２１に対して位置を機械的に保持する保持体３０と、を備える。

Description

温度センサ
　本発明は、感熱体、例えばサーミスタを用いる温度センサに関する。
　この種の温度センサは、感熱体と、感熱体を収容する保護管と、を備える。保護管は、耐熱性の金属材料、例えばステンレス鋼で構成される。この種の温度センサは、感熱体と保護管の間に充填体が介在し、感熱体が充填体で封入される。充填体としては、耐熱性の粒状物、例えばアルミナ粒子（例えば特許文献１）、あるいは、耐熱性の樹脂、例えばエポキシ樹脂（例えば特許文献２）が用いられる。この充填体は、保護管に対する感熱体の位置を固定し、保持する。
特開２０１５－１５２３３６号公報 特開２０２０－１３４５０６号公報
　しかし、温度センサの測定温度に異常が生じた場合に、感熱体が充填体で封入されていると、感熱体の状態を確認するのに、充填体を取り除く手間がかかる。
　以上より、本発明は、保護管に対する感熱体の位置を保持しつつ、感熱体の状態を確認するのに充填体を取り除く必要のない温度センサを提供することを目的とする。
　本発明の温度センサは、感熱体と、感熱体の周囲を取り囲むガラス製の保護層と、感熱体に電気的に接続されるリード線と、を有するセンサ素子と、感熱体が収容される保護管を有する保護体と、保護管の内部において、感熱体を保護管に対して位置を機械的に保持する保持体と、を備える。
　本発明の温度センサにおいて、好ましくは、センサ素子がリード線の周囲を覆う電気絶縁チューブを備える場合、保持体は、電気絶縁チューブを加圧接合により保持することによって、感熱体を保護管に対して位置を固定することができる。
　本発明の温度センサにおいて、好ましくは、金属材料から構成される保護体は、好ましくは、保護管と、保護管の開口を有する末端に連なる第１支持部と、を備え、金属材料から構成される保持体は、電気絶縁チューブを加圧接合により保持する保持部と、保持部を支持する第２支持部と、を備える。
　本発明の温度センサにおいて、好ましくは、保持体は、保護管の内部に設けられ、感熱体を含む保護層に向けて押し付けられる。
　本発明の温度センサにおいて、好ましくは、金属材料から構成される保護体は、保護管と、保護管の開口を有する末端に連なる第１支持部と、を備え、樹脂材料から構成される保持体は、感熱体を含む保護層に向けて押し付けられる保持部と、保持部を支持する、保持部と一体的に形成される第２支持部と、を備える。
　本発明の温度センサにおいて、好ましくは、保持体は、保護管の内部に設けられ、リード線が貫通する電気絶縁性材料から構成される保持管を備え、保持管は、保護管に加圧接合される。
　本発明の温度センサにおいて、好ましくは、金属材料から構成される保護体は、保護管と、保護管の開口を有する末端に連なる第１支持部と、を備え、保持体は、第１部材と第２部材を備える。第１部材は、感熱体を含む保護層に向けて押し当てられる第１保持管を備える。第２部材は、第１保持管を保護層に向けて押し当てる第２保持管と、第２保持管を支持する第２支持部と、を備える、
　本発明によれば、保護管に対する感熱体の位置を保持しつつ、感熱体の状態を確認するのに充填体を取り除く必要のない温度センサが提供される。
本発明の第１実施形態に係る温度センサを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は部分側断面図である。 第１実施形態に係る保護体を単独で示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は部分側断面図、（ｃ）は（ａ）のIIIc－IIIｃ線矢視断面図である。 第１実施形態に係る保持体を単独で示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。 第１実施形態に係る温度センサの製造手順を示す図である。 第１実施形態に係る保護体と保持体との組み合せを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は組み合せ前の側断面図、（ｃ）は組み合せ後の部分側断面図である。 本発明の第２実施形態に係る温度センサの製造手順を示す図である。 第２実施形態に係る温度センサを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は組み合せ前の部分側断面図、（ｃ）は組み合せ後の部分側断面図である。 本発明の第３実施形態に係る温度センサの製造手順を示す図である。 本発明の第４実施形態に係る温度センサの製造手順を示す図である。
　以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る第１実施形態～第４実施形態について説明する。
〔第１実施形態：図１，図２，図３，図４，図５〕
　第１実施形態に係る温度センサ１は、図１に示すように、センサ素子１０と、センサ素子１０の要部を収容する保護体２０と、センサ素子１０を保持した状態で保護体２０に固定される保持体３０と、を備える。温度センサ１において、センサ素子１０と保護体２０の位置関係を固定する機能を保持体３０が担う。以下、温度センサ１の各要素について順番に説明した後に、温度センサ１の製造手順について言及する。
［センサ素子１０：図１］
　センサ素子１０は、図１に示すように、感熱体１１と、感熱体１１の周囲を覆う例えばガラス製の保護層１３と、感熱体１１に電気的に接続される一対のリード線１５，１５と、リード線１５，１５を収容する電気絶縁チューブ１７と、備えている。
［感熱体１１］
　感熱体１１は、例えば、サーミスタを用いることが好ましい。サーミスタはthermally sensitive resistorの略称であり、温度によって電気抵抗が変化する性質を利用して温度を検出する金属酸化物である。
　サーミスタは、ＮＴＣ（negative temperature coefficient）サーミスタとＰＴＣ（positive temperature coefficient）に区分されるが、本発明はいずれのサーミスタをも使用できる。
　これらサーミスタは、通常、直方体の形状をなし、対向する表裏両面に例えば金メッキから構成される電極膜が設けられる。リード線１５，１５は、この電極膜を介してサーミスタに電気的に接続される。
［保護層１３］
　ガラス製の保護層１３は、図１に示すように、感熱体１１を封止して気密状態に保持することによって、センサ素子１０が用いられる周囲の環境条件に由来する感熱体１１の化学的、物理的変化の発生を防止するとともに、感熱体１１を機械的に保護する。
　ガラス製の保護層１３は、感熱体１１の全体に加えてリード線１５，１５の先端部分を覆い、リード線１５，１５を封着する。
［リード線１５，１５］
　センサ素子１０に適用されるリード線１５，１５は、図示を省略する感熱体１１の一対の電極膜にそれぞれが電気的に接続される。
　リード線１５，１５はガラス製の保護層１３により封着されるため、線膨張係数がガラスと近いジュメット線（Dumet wires）が好適に用いられる。なお、ジュメット線は、鉄とニッケルを主成分とする合金を導電体である芯線として用い、そのまわりを銅で覆った電線である。
［電気絶縁チューブ１７］
　電気絶縁チューブ１７は、リード線１５，１５の周囲を覆うように設けられることで、リード線１５，１５を保護する。また、電気絶縁チューブ１７は、リード線１５，１５を覆った状態で、保持体３０の保持片３３，３３による加圧接合によって保持される。
　電気絶縁チューブ１７は、電気的な絶縁材料、例えばシリコーンゴム、典型例としてシリコーンゴムガラス編組チューブなどが用いられる。電気絶縁チューブ１７は、加圧接合される保持片３３，３３に対して弾性を備えており、加圧接合による確実な保持が実現される。
［保護体２０：図１，図２］
　次に、保護体２０は、図１および図２に示すように、センサ素子１０の要部を収容する保護管２１と、保護管２１の末端に連なる支持部（第１支持部）２５と、を備える。保護管２１と支持部２５は、金属材料から一体的に構成することができるし、別々に作製した後に溶接などの接合手段により一体化してもよい。金属材料としては、一例として、耐食性に優れるステンレス鋼などの鉄系材料、熱伝導性を重視する場合には銅、銅合金が適用される。これらの点は、保持体３０についても同様に当てはまる。
　保護管２１は、図２に示す中心軸線Ｃの方向において、一方が閉塞端２１Ａとされ、他方が開口端２１Ｂとされた円筒状の構造をなしている。本形態においては、筒状の典型例として円筒状の保護管２１を例示するが、センサ素子１０の要部を収容できる限り、円筒以外の角筒などの保護管２１を排除するものではない。
　なお、保護体２０において、閉塞端２１Ａが設けられる側を先端と定義しておく。
　支持部２５は、平板からなり平面視して矩形の支持片２６と、支持片２６の対向する周縁２７，２７に設けられる一対の保持片２８，２８と、を備える。
　支持片２６は、次に説明する保持体３０の支持部３５（第２支持部）と重ね合わせられる。保持片２８，２８は、重ね合わせられた支持部３５を保持する。保持の手法として、保持片２８，２８のそれぞれの先端には、互いに対向する側に突き出すロック爪２９，２９が設けられている。このロック爪２９，２９と支持片２６の間に支持部３５を挟み込むことで、支持部３５を保持する。ロック爪２９，２９は一例に過ぎず、ロック爪２９，２９を有しない保持片２８，２８を折り曲げて支持部３５を圧接してもよい。また、保持片２８，２８に相当する部材を支持部３５の側に設けることもできる。
［保持体３０：図１，図３］
　保持体３０は、図１および図３に示すように、センサ素子１０の電気絶縁チューブ１７を加圧接合により保持する保持部３１と、保持部３１を支持する支持部３５と、を備える。
　保持部３１は、支持部３５に連なる平板状の接続片３２と、接続片３２の幅方向の両側に設けられる一対の保持片３３，３３と、を備える。保持部３１は、センサ素子１０のリード線１５，１５の周囲を接続片３２および保持片３３，３３で取り囲むとともに、保持片３３，３３を折り曲げることで、電気絶縁チューブ１７を加圧接合により保持する。このように、電気絶縁チューブ１７を介してリード線１５，１５が保持部３１に保持されることで、センサ素子１０は、保持体３０に対して位置が固定される。
　支持部３５は、保持部３１の接続片３２を支持するとともに、温度センサ１を温度測定の対象物に取り付けるときに用いられる。そのために、本実施形態においてはネジ類が配置されるＵ字状の切り込み３７が設けられているが、切り込み３７は本願発明を限定するものではない。支持部３５は、平板からなり平面視して矩形の形状をなしており、図３（ｃ）に示すように、保持部３１から接続片３２は概ね垂直に立ち上がる。支持部３５には、前述したように、保護体２０の支持部２５が重ね合わされ、かつ両者は互いに固定される。この固定は、詳しくは後述するが、ロック爪２９，２９により簡単に行われる。
［温度センサ１の製造手順：図４，図５］
　次に、温度センサ１の製造手順を図４および図５を参照して説明する。
　この製造手順は、保持体３０によるセンサ素子１０の保持（図４（ａ），（ｂ））を行う第１段階と、センサ素子１０が保持された保持体３０と保護体２０との組み付け（図４（ｃ），（ｄ））と、の二段階に区分される。
［第１段階：図４（ａ），（ｂ）］
　個別に作製されたセンサ素子１０と保持体３０とを、センサ素子１０のリード線１５，１５と電気絶縁チューブ１７とが保持体３０の接続片３２と保持片３３，３３に取り囲まれるように、位置合わせがなされる。リード線１５，１５と電気絶縁チューブ１７とが接続片３２と保持片３３，３３に取り囲まれた状態で、保持片３３，３３を折り曲げて、リード線１５，１５と電気絶縁チューブ１７とを接続片３２と保持片３３，３３とで加圧による接合をする。これで、センサ素子１０と保持体３０とによる組立体４０が得られる。
　接続片３２と保持片３３，３３がリード線１５，１５を挟持するのは、感熱体１１を含む保護層１３に近い位置であることが好ましい。挟持する位置が保護層１３から離れると、保護層１３との間にリード線１５，１５が撓み得る領域が残り、感熱体１１を含む保護層１３が偏移するおそれがあるためである。一方で、保持片３３，３３がガラスからなる保護層１３に近すぎるとガラスに損傷を生じさせるおそれがあるとともに、耐電圧的にも有利になる。したがって、最も好ましくは、保護層１３との間に適度な隙間が空くように接続片３２と保持片３３，３３で加圧接合をする。
［第２段階：図４（ｃ），（ｄ），図５］
　次に、センサ素子１０および保持体３０からなる組立体４０を保護体２０に組み付ける。この組み付けは、保持体３０に固定されたセンサ素子１０の保護層１３で覆われる感熱体１１を、保護管２１の開口端２１Ｂに位置を合わせた後に、感熱体１１を含むセンサ素子１０を保護管２１の内部に挿入する。感熱体１１が保護管２１の奥まで挿入されると、保護体２０の支持部２５と保持体３０の支持部３５とが突き当たり、それ以上の挿入が止められる。これにより感熱体１１は予め定められた所定位置に配置される。支持部２５と支持部３５が突き当たると、保護体２０の支持部２５とロック爪２９，２９の間に保持体３０の支持部３５が挟み込まれることで、支持部２５と支持部３５が互いに固定される。
［保護体２０によるセンサ素子１０の収容、固定：図１（ｂ）］
　以上の手順で得られる温度センサ１は、図１（ｂ）に示すように、感熱体１１を含む保護層１３が保護管２１の先端に配置される。この図では保護層１３と閉塞端２１Ａの間に隙間が設けられているが、保護層１３を閉塞端２１Ａの内壁に接するように配置することができる。また、接続片３２と保持片３３，３３によるリード線１５，１５および電気絶縁チューブ１７を加圧接合している部分も、保護管２１の内部に収容されている。保護管２１の内部に収容される感熱体１１を含む保護層１３は充填体で覆われておらず、保護管２１の内部で剥き出しとされている。
［温度センサ１が奏する効果］
　以上説明した温度センサ１は、以下の効果を奏する。
　温度センサ１は、センサ素子１０のリード線１５，１５および電気絶縁チューブ１７が保持体３０により加圧接合により固定、保持されるとともに、保持体３０の支持部３５が保護体２０の支持部２５により固定される。したがって、センサ素子１０の感熱体１１を含む保護層１３は保護体２０の保護管２１に対して位置が固定される。
　しかも、保護管２１の内部に収容される感熱体１１を含む保護層１３は剥き出しとされている。したがって、支持部３５のロック爪２９，２９による固定を解除して、センサ素子１０と保持体３０との組立体４０を、保護体２０から抜き取れば、保護層１３および保護層１３を介して感熱体１１を直接的に観察できる。これにより、異常発生時における感熱体１１および保護層１３の確認が容易にできる。
　また、保護管２１の内部に収容される感熱体１１を含む保護層１３は剥き出しとされ、例えば耐熱性樹脂からなる充填体がその周囲に存在しないことにより、以下の効果が奏される。つまり、耐熱性樹脂が大気中の湿度を吸湿することによる耐電圧特性劣化が起こりにくいのに加えて、耐熱性樹脂の準備、使用後の清掃および管理工数の削減となる。さらに、耐熱性樹脂の硬化が不要となるため、リードタイム削減により仕掛品の削減に繋がる。耐熱性樹脂の硬化に要する時間は１０時間を超える。さらに、耐熱性樹脂を要しないために、温度センサ１の製造を自動化することが可能である。さらにまた、加圧接合によるセンサ素子１０の固定によれば、耐熱性樹脂による固定よりも機械的強度が向上する。
〔第２実施形態：図６，図７〕
　次に、図６および図７を参照して、第２実施形態に係る温度センサ２を説明する。なお、図６および図７において、温度センサ１と同じ構成要素については、図１～図５と同じ符号を付している。後述する第３実施形態（図８）および第４実施形態（図９）も同様である。
［第１実施形態との違い］
　第１実施形態に係る保持体３０は金属材料で構成されるのに対して、第２実施形態に係る保持体１３０は樹脂材料から構成される。また、第１実施形態においては保持体３０の保持部３１はセンサ素子１０のリード線１５，１５および電気絶縁チューブ１７を加圧接合により保持するのに対して、保持体１３０の保持部１３１は感熱体１１を保護管２１の閉塞端２１Ａの内面に押し付けることにより保持する。これらの特徴を有する保持体１３０は以下に述べる構成を有する。
［温度センサ２の特徴的な構成：図６，図７］
　温度センサ２の保持体１３０、図６および図７に示すように、センサ素子１０の感熱体１１を保護管２１の閉塞端２１Ａの内面に押し付けることにより保持する保持部１３１と、保持部１３１を支持する支持部１３５と、を備える。
　保持部１３１は、支持部１３５に連なる平板状の接続片１３２と、接続片１３２の先端側に設けられる保持管１３３と、を備える。保持管１３３は、図７（ｂ），（ｃ）に示すように、保護体２０の保護管２１の内部に挿入されると、保護層１３に突き当たることで、感熱体１１を含む保護層１３は保護管２１の閉塞端２１Ａの内面に押し付けられる。これにより、センサ素子１０は、保持体１３０に対して位置が固定された状態で保持される。また、保持管１３３は、電気絶縁チューブ１７の周囲を覆うように配置される。
　保持管１３３は、図７（ｂ），（ｃ）に示すように、内部にリード線１５，１５および電気絶縁チューブ１７が貫通されるリード線収容室１３３Ａと、リード線収容室１３３Ａの周囲を取り囲む管体１３３Ｂと、を備える。保持管１３３がセンサ素子１０の保護層１３を押し付ける状態において、リード線１５，１５はリード線収容室１３３Ａに収容され、保護層１３は管体１３３Ｂの先端が突き当たる。
［温度センサ２の製造手順：図６］
　温度センサ２は、以下の手順で製造される。
　はじめに、図６（ａ），（ｂ）に示すように、センサ素子１０が保護体２０の保護管２１の内部に挿入される。この時点では、保護層１３は固定されるに至っていない。
　次に、図６（ｂ），（ｃ）に示すように、保持体１３０を保護体２０に組み付ける。この組み付けは、保持体１３０の保持部１３１を保護体２０の保護管２１に挿入することで行われる。この挿入の際には、リード線収容室１３３Ａの内部にリード線１５，１５が配置されるように位置決めがなされる。
　管体１３３Ｂが保護層１３の後端に押し付けられる奥まで保持部１３１が保護管２１に挿入されると、保護体２０の支持部２５と保持体１３０の支持部１３５とが突き当たり、それ以上の挿入が止められる。支持部２５と支持部１３５が突き当たると、保護体２０のロック爪２９，２９と支持部２５の間に保持体１３０の支持部１３５が挟み込まれ、互いに固定される。
［温度センサ２による効果］
　温度センサ２によれば、保持体１３０が電気絶縁性を有する樹脂材料で構成されている。したがって、温度センサ２によれば、リード線１５，１５との沿面距離が稼げるため、第１実施形態の保持体３０に比べると、優れた耐電圧性能を有する。
〔第３実施形態：図８〕
　次に、図８を参照して、第３実施形態に係る温度センサ３を説明する。
［第１実施形態との違い］
　第１実施形態に係る保持体３０は金属材料で構成されるのに対して、第３実施形態に係る保持体２３０は樹脂材料から構成される。また、第１実施形態における保持体３０の保持部３１はセンサ素子１０のリード線１５，１５および電気絶縁チューブ１７を加圧接合により保持するのに対して、保持体２３０は感熱体１１を保護管２１の閉塞端２１Ａの内面に押し付けることにより保持する。これらの特徴を有する保持体２３０は以下に述べる構成を有する。
［温度センサ３の特徴的な構成：図８］
　温度センサ３の保持体２３０、図８（ｄ）に示すように、センサ素子１０の感熱体１１を保護管２１の閉塞端２１Ａの内面に押し付けることにより保持する。
　保持体２３０は、内部にリード線１５，１５が貫通して収容されるリード線収容室２３３と、リード線収容室２３３の周囲を取り囲む保持管２３５と、を備える。保持管２３５がセンサ素子１０の保護層１３を押し付ける状態において、リード線１５，１５はリード線収容室２３３に収容され、保護層１３は保護管２１の閉塞端２１Ａの内面に突き当たる。
　温度センサ３は、保持体２３０を保護体２０に固定、保持するために、保持体２３０に対して保護管２１を加圧により接合する。なお、リード線収容室２３３は、一対のリード線１５，１５を一緒に収容してもよいし、一対のリード線１５，１５を個別に収容してもよい。
［温度センサ３の製造手順：図８］
　温度センサ３は、以下の手順で製造される。
　はじめに、図８（ａ），（ｂ）に示すように、センサ素子１０が保護体２０の保護管２１の内部に挿入される。この時点では、保護層１３は固定されるに至っていない。
　次に、図８（ｂ），（ｃ）に示すように、保持体２３０を保護体２０に組み付ける。この組み付けは、保持体２３０を保護体２０の保護管２１に挿入することで行われる。この挿入の際には、リード線収容室２３３の内部にリード線１５，１５が配置されるように位置決めがなされる。
　保持管２３５が保護層１３の後端に押し付けられる奥まで保持体２３０が保護管２１に挿入されると、それ以上の挿入が止められる。
　保持体２３０が奥まで挿入されると、図８（ｃ），（ｄ）に示すように、保護管２１をその外周面から円周方向に沿って押し潰して保護管２１を保持体２３０に保持する加圧接合部２２を設ける。これにより、保持体２３０が保護体２０に固定、保持される。
［温度センサ３による効果］
　以上説明した温度センサ３は、第１実施形態におけるセンサ素子１０の電気絶縁チューブ１７を備えることなく、これに代えて保持体２３０を用いてセンサ素子１０を保持する。したがって、温度センサ３は第１実施形態に比べて構造を簡素化できる。
〔第４実施形態：図９〕
　次に、図９を参照して、第４実施形態に係る温度センサ４を説明する。
［第１実施形態との違い］
　第１実施形態に係る保持体３０は保持部３１によりセンサ素子１０のリード線１５，１５を加圧接合することにより保持するのに対して、保持体３３０は感熱体１１を含む保護層１３を保護管２１の閉塞端２１Ａの内面に押し付けることにより保持する。これらの特徴を有する保持体３３０は以下に述べる構成を有する。
［温度センサ４の特徴的な構成：図９］
　温度センサ４の保持体３３０は、図９に示すように、第１部材３３１と第２部材３３５の二つの部材から構成される。
　第１部材３３１は、センサ素子１０の感熱体１１を保護管２１の閉塞端２１Ａの内面に直接的に押し付ける。第１部材３３１は、第３実施形態の保持体２３０と似た構造を有するが、電気絶縁性を有するセラミックス材料、例えば酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムなどから構成される。
　第２部材３３５は、第１部材３３１を閉塞端２１Ａの内面に向けて押し付けるとともに、保護体２０に固定される。第２部材３３５は、第２実施形態の保持体１３０と似た構造を有するが、金属材料から構成される。
　第１部材３３１は、内部にリード線１５，１５および電気絶縁チューブ１７が貫通して収容されるリード線収容室３３３と、リード線収容室３３３の周囲を取り囲む第１保持管３３４と、を備える。第１保持管３３４がセンサ素子１０の保護層１３を保護管２１の閉塞端２１Ａの内面に押し付ける状態において、リード線１５，１５および電気絶縁チューブ１７はリード線収容室３３３に収容され、保護層１３は第１保持管３３４の先端に突き当たる。
　第２部材３３５は、第１部材３３１に接して第１部材３３１を閉塞端２１Ａの内面に向けて押し付けることにより保持する保持部３３６と、保持部３３６を支持する支持部３５と、を備える。保持部３３６は、内部にリード線１５，１５および電気絶縁チューブ１７が貫通されるリード線収容室３３７と、リード線収容室３３７の周囲を取り囲む第２保持管３３８と、を備える。保持部３３６が第１部材３３１を押し付けている状態において、リード線１５，１５はリード線収容室３３７に収容され、第１部材３３１は第２保持管３３８の先端に突き当たる。
［温度センサ４の製造手順：図９］
　温度センサ４は、以下の手順で製造される。
　はじめに、図９（ａ），（ｂ）に示すように、センサ素子１０が保護体２０の保護管２１の内部に挿入される。この時点では、保護層１３は固定されるに至っていない。
　次に、図９（ｂ），（ｃ）に示すように、第１部材３３１を保護体２０に組み付ける。この組み付けは、第１部材３３１を保護体２０の保護管２１に挿入することで行われる。この挿入の際には、リード線収容室３３７の内部にリード線１５，１５および電気絶縁チューブ１７が収容されるように位置決めがなされる。
　第２部材３３５の第２保持管３３８が第１部材３３１の後端に押し付けられる奥まで第２保持管３３８が保護管２１に挿入されると、保護体２０の支持部２５と保持体３３０の支持部３５とが突き当たり、それ以上の挿入が止められる。
［温度センサ４による効果］
　以上説明した温度センサ４は保持体３３０がセラミックス製の第１部材３３１と金属製の第２部材３３５とから構成される。したがって、感熱体１１を含む保護層１３に近い位置の第１部材３３１が電気絶縁性を有するセラミックスで構成されている。したがって、温度センサ４によれば、リード線１５，１５との沿面距離が稼げるため、第１実施形態の保持体３０に比べると、優れた耐電圧性能を有する。しかも、温度センサ４は、第２部材３３５が金属材料で構成されるため、耐熱性に優れる。
　上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
　例えば、第１実施形態において、支持部２５と支持部３５との固定は、機械的な保持の一例として、支持部２５に設けられるロック爪２９，２９による挟み込みで行われるが、本発明はこれに限らない。例えば、支持部２５および支持部３５とは別体として作成れるＵ字状のロック爪を用意し、積層された支持部２５と支持部３５をこのＵ字状のロック爪で挟み込んでもよい。
　また、第３実施形態において、機械的な保持の他の例として、保持体２３０を挿入した後に保護管２１を押し潰して加圧接合部２２を設けているが、本発明はこれに限定されない。例えば、保持体２３０を挿入する前に保護管２１を押し潰して加圧接合部２２を設けておいて、そこに保持体２３０を挿入してもよい。
１，２，３，４　温度センサ
１０　　センサ素子
１１　　感熱体
１３　　保護層
１５　　リード線
１７　　電気絶縁チューブ
２０　　保護体
２１　　保護管
２１Ａ　閉塞端
２１Ｂ　開口端
２５　　支持部（第１支持部）
２６　　支持片
２７　　周縁
２８　　保持片
２９　　ロック爪
３０　　保持体
３１　　保持部
３２　　接続片
３３　　保持片
３５　　支持部（第２支持部）
１３０　保持体
１３１　保持部
１３３　保持管
１３３Ａ　リード線収容室
１３３Ｂ　管体
２３０　　保持体
２３３　　リード線収容室
２３５　　保持管
３３０　　保持体
３３１　　第１部材
３３３　　リード線収容室
３３４　　第１保持管
３３５　　第２部材
３３６　　保持部
３３７　　リード線収容室
３３８　　第２保持管
Ｃ　　中心軸線

Claims (7)

  1. 　感熱体と、前記感熱体の周囲を取り囲むガラス製の保護層と、前記感熱体に電気的に接続されるリード線と、を有するセンサ素子と、
    　前記感熱体が収容される保護管を有する保護体と、
    　前記保護管の内部において、前記感熱体を前記保護管に対して位置を機械的に保持する保持体と、
    を備えることを特徴とする温度センサ。
  2. 　前記センサ素子は、
    　前記リード線の周囲を覆う電気絶縁チューブを備え、
    　前記保持体は、
    　前記電気絶縁チューブを加圧接合により保持することによって、前記感熱体を前記保護管に対して位置を固定する、
    請求項１に記載の温度センサ。
  3. 　金属材料から構成される前記保護体は、
    　前記保護管と、前記保護管の開口を有する末端に連なる第１支持部と、を備え、
    　金属材料から構成される前記保持体は、
    　前記電気絶縁チューブを加圧接合により保持する保持部と、前記保持部を支持する第２支持部と、を備える、
    請求項２に記載の温度センサ。
  4. 　前記保持体は、
    　前記保護管の内部に設けられ、前記感熱体を含む前記保護層に向けて押し付けられる、請求項２に記載の温度センサ。
  5. 　金属材料から構成される前記保護体は、
    　前記保護管と、前記保護管の開口を有する末端に連なる第１支持部と、を備え、
    　樹脂材料から構成される前記保持体は、
    　前記感熱体を含む前記保護層に向けて押し付けられる保持部と、前記保持部を支持する、前記保持部と一体的に形成される第２支持部と、を備える、
    請求項４に記載の温度センサ。
  6. 　前記保持体は、
    　前記保護管の内部に設けられ、前記リード線が貫通する電気絶縁性材料から構成される保持管を備え、
    　前記保持管は、前記保護管に加圧接合される、
    請求項４に記載の温度センサ。
  7. 　金属材料から構成される前記保護体は、
    　前記保護管と、前記保護管の開口を有する末端に連なる第１支持部と、を備え、
    　前記保持体は、第１部材と第２部材を備え、
    　前記第１部材は、
    　前記感熱体を含む前記保護層に向けて押し当てられる第１保持管を備え、
    　前記第２部材は、
    　前記第１保持管を前記保護層に向けて押し当てる第２保持管と、前記第２保持管を支持する第２支持部と、を備える、
    請求項４に記載の温度センサ。
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