WO2022230495A1 - ケーブル付きコネクタ - Google Patents

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WO2022230495A1
WO2022230495A1 PCT/JP2022/014270 JP2022014270W WO2022230495A1 WO 2022230495 A1 WO2022230495 A1 WO 2022230495A1 JP 2022014270 W JP2022014270 W JP 2022014270W WO 2022230495 A1 WO2022230495 A1 WO 2022230495A1
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WO
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cable
sheath
sleeve
protrusion
protrusions
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PCT/JP2022/014270
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English (en)
French (fr)
Inventor
佑介 小島
和明 浜田
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/655—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding   with earth brace

Definitions

  • the technology disclosed by this specification relates to a connector with a cable.
  • a shielded wire with a terminal is known in which an outer conductor terminal is connected to an end portion of the shielded wire (see Patent Document 1).
  • a shielded wire includes a plurality of covered wires, a braided wire that collectively covers the covered wires, and a sheath that further covers the outer periphery of the braided wire.
  • the sheath is stripped to expose the terminal portion of the braided wire from the sheath.
  • the terminal portion of the braided wire exposed from the sheath is folded back to form a folded portion that is superimposed on the outside of the sheath.
  • a metal sleeve is arranged outside the terminal portion of the sheath and inside the folded portion.
  • the outer conductor terminal has a barrel portion, and the barrel portion is crimped to the terminal portion of the sheath from the outside of the folded portion.
  • the outer conductor terminal has a projection projecting inward from the barrel. According to such a configuration, when a pulling force is applied to the shielded wire, the sleeve abuts against the protrusion, thereby suppressing the shielded wire from falling off from the barrel portion.
  • the barrel portion may be strongly crimped to the shielded wire.
  • the crimping force becomes too strong, there are concerns about deterioration of communication performance, disconnection, and the like.
  • a connector with a cable disclosed in this specification includes an electric wire, a sheath surrounding the electric wire, a polygonal cylindrical sleeve having a plurality of corners and surrounding an end portion of the sheath, the electric wire and the a cable interposed between a sheath and a braided wire having a folded portion exposed from an end portion of the sheath and folded back to the outside of the sleeve; and a connector housing connected to the cable.
  • a shield member comprising: a cover portion covering the connector housing; a barrel portion crimped to the end portion of the cable where the folded portion is disposed; and a plurality of protrusions extending from the barrel portion toward the sheath. And prepare.
  • FIG. 1 is a perspective view of a connector with cable according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the connector with cable according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of the second shield member of the embodiment;
  • FIG. 4 is a rear view of the connector with cable according to the embodiment.
  • 5 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 4.
  • FIG. 6 is a diagram schematically showing a state in which the sleeve is rotated by 41° from the state shown in FIG. 6;
  • FIG. 9 is a diagram schematically showing a state in which the sleeve is rotated 65° from the state shown in FIG. 6;
  • a connector with a cable disclosed in this specification includes an electric wire, a sheath surrounding the electric wire, a polygonal cylindrical sleeve having a plurality of corners and surrounding an end portion of the sheath, and a braided wire interposed between the electric wire and the sheath and having a folded portion exposed from the terminal portion of the sheath and folded back to the outside of the sleeve; and a cable connected to the cable.
  • a cover portion that covers the connector housing; a barrel portion that is crimped to the terminal portion of the cable where the folded portion is arranged; and a plurality of protrusions that extend from the barrel portion toward the sheath. and a shield member.
  • the corners of the sleeve and the portions near the corners are reliably arranged at positions close to the barrel, so that the projections are easily locked to the sleeve. This effectively prevents the cable from coming off the barrel.
  • any one of the plurality of protrusions may be engaged with one of the plurality of corners.
  • the plurality of protrusions includes a first protrusion, a second protrusion, and a third protrusion arranged in order, The distance between the first protrusion and the second protrusion may be different from the distance between the second protrusion and the third protrusion.
  • the connector with cable 1 of the present embodiment includes a cable 10 having electric wires 11, a connector housing 20 connected to the ends of the electric wires 11, and an end portion 10A of the cable 10 which is crimped. and a shield member 30 covering the connector housing 20 .
  • the cable 10 includes a plurality of (two in this embodiment) electric wires 11, a braided wire 12 that collectively covers the plurality of electric wires 11, a sheath 13 that covers the outer circumference of the braided wire 12, and a sleeve 14 surrounding the distal end of the sheath 13 .
  • each electric wire 11 includes a metal core wire and an insulating coating made of insulating synthetic resin surrounding the core wire. Any metal such as copper, a copper alloy, aluminum, an aluminum alloy, or the like can be appropriately selected as the metal constituting the core wire, if necessary.
  • the braided wire 12 is a cylindrical member formed by weaving a plurality of conductive wires into a mesh.
  • the conductive wire may be, for example, a wire made of metal, or a wire made of synthetic resin with a metal foil attached to the surface thereof. Any metal such as copper, a copper alloy, or the like can be appropriately selected as the metal constituting the metal wire rod or the metal foil attached to the surface of the synthetic resin ancestor. In this embodiment, a wire made of copper or a copper alloy is used.
  • the sheath 13 is made of insulating synthetic resin. At the terminal portion 10A of the cable 10 , the sheath 13 is stripped, and the terminal portion of the electric wire 11 and the terminal portion of the braided wire 12 are exposed from the sheath 13 . A terminal fitting (not shown) is connected to the end of the electric wire 11 . A terminal portion of the braided wire 12 exposed from the sheath 13 is folded back toward the sheath 13 to form a folded portion 12 ⁇ /b>A superimposed on the outside of the sheath 13 .
  • the sleeve 14 is crimped from the outside to the end portion of the sheath 13 and arranged inside the folded portion 12A.
  • the sleeve 14 is made of metal, has a hexagonal cylindrical shape, and has six side walls 15 and six corners 16 . Although the sleeve 14 may be slightly distorted during crimping, the sleeve 14 has a generally regular hexagonal shape, the six sidewalls 15 having generally equal widths, and the six corners 16 of the sleeve 14. They are arranged at substantially equal intervals along the circumferential direction. Any metal such as copper, a copper alloy, aluminum, an aluminum alloy, or the like can be appropriately selected as the metal forming the sleeve 14 as necessary. Copper or a copper alloy is used in this embodiment.
  • the connector housing 20 is made of synthetic resin and has a substantially rectangular parallelepiped shape as shown in FIG. Inside the connector housing 20, the end portion of the electric wire 11 and the connected terminal fitting connected to the end portion of the electric wire 11 are accommodated.
  • the shield member 30 is made of metal, and includes a first shield member 31 and a second shield member 41 as shown in FIGS.
  • the first shield member 31 is formed by punching and bending a metal plate. As shown in FIG. 2 , the first shield member 31 includes a square tube-shaped tubular portion 32 , a first connecting portion 33 extending from one end of the tubular portion 32 , and a plate-like tongue piece extending from the first connecting portion 33 . 34.
  • the connector housing 20 is accommodated inside the tubular portion 32 .
  • the second shield member 41 is formed by punching and bending a metal plate. As shown in FIGS. 2 and 3, the second shield member 41 includes a cover portion 42 that covers the cylindrical portion 32 of the first shield member 31, a second connection portion 43 that extends from the cover portion 42, and a second connection portion. A barrel portion 44 that extends from 43 and is crimped to the terminal portion 10A of the cable 10, and a plurality of protrusions 51, 52, 53 extending from the barrel portion 44 are provided.
  • the cover portion 42 includes a rectangular top plate 42A arranged along one surface of the cylindrical portion 32 and two side plates 42B extending from two side edges of the top plate 42A. and The two side plates 42B extend straight from the top plate 42A when the second shield member 41 is not assembled to the first shield member 31, as shown in FIG. When attached to the first shield member 31, it is bent along the cylindrical portion 32 as shown in FIG.
  • the barrel portion 44 is crimped onto the terminal portion 10A of the cable 10 so as to be wound from the outside of the folded portion 12A.
  • the barrel portion 44 includes a half-pipe-shaped base portion 45 , two first crimping pieces 46 extending from the base portion 45 , and second crimping pieces 47 similarly extending from the base portion 45 .
  • Each of the two first crimping pieces 46 has a strip shape and extends from one side edge 45E1 of the two side edges 45E1 and 45E2 of the base 45. As shown in FIG.
  • the two first crimping pieces 46 are spaced apart from each other.
  • the second crimping piece 47 is strip-shaped and extends from the other side edge 45E2 of the base portion 45 .
  • the tip of each of the two first crimping pieces 46 is folded back toward the inside, and this folded portion serves as a first opening stopper piece 46A.
  • the tip portion of the second crimping piece 47 is also folded back toward the inside, and this folded portion serves as a second opening stopper piece 47A.
  • the first crimping piece 46 and the second crimping piece 47 extend straight from the base portion 45 as shown in FIG. is U-shaped as a whole.
  • the barrel portion 44 is crimped onto the terminal portion 10A of the cable 10, as shown in FIGS. 1 and 4, the barrel portion 44 is wound around the terminal portion 10A of the cable 10 to form a substantially cylindrical shape as a whole.
  • a second crimping piece 47 is positioned between the two first crimping pieces 46 .
  • the tongue piece 34 is arranged between the first crimping piece 46 and the second crimping piece 47 and the folded portion 12A, and the first opening prevention piece 46A and the second opening prevention piece 47A are arranged on both sides of the tongue piece 34. be done.
  • the plurality of projections 51 , 52 , 53 are plate pieces extending from the base 45 toward the sheath 13 and restrict the cable 10 from coming off the barrel 44 .
  • the protrusions 51 , 52 , 53 extend from the edge of the base 45 opposite to the cover 42 and the second connecting part 43 , as shown in FIG. 3 .
  • the second shield member 41 has six protrusions 51, 52, 53, two of which are the first protrusions 51, and the other two are the first protrusions 51. are the second protrusions 52 and the remaining two are the third protrusions 53 .
  • One of the first protrusions 51 is arranged closest to the first crimping piece 46 and the other is arranged closest to the second crimping piece 47 .
  • the two second protrusions 52 are arranged between the two first protrusions 51 .
  • the two third protrusions 53 are arranged adjacent to each other between the two second protrusions 52 .
  • the protrusions 51, 52, 53 have lengths that allow them to be locked to the edge of the sleeve 14, and their tips are in contact with the surface of the sheath 13.
  • FIG. 5 does not show a detailed cross-sectional shape of the electric wire 11 but schematically shows the whole.
  • the interval P1 between the adjacent first protrusion 51 and the second protrusion 52 which is represented by the distance between the center position of the first protrusion 51 and the center position of the second protrusion 52 adjacent thereto
  • the distance P2 between the adjacent second protrusions 52 and the third protrusions 53 which is represented by the distance between the center position of the two protrusions 52 and the center position of the adjacent third protrusions 53, is different.
  • the interval P1 between the adjacent first protrusion 51 and the second protrusion 52 is smaller than the interval Ps between the two adjacent corners 16 of the sleeve 14, and the adjacent second protrusion 52 and the third protrusion 53 is also smaller than the interval Ps between the two adjacent corners 16 of the sleeve 14 .
  • R is the distance from the rotation axis to the point of action of the force.
  • the axis of rotation is the boundary line between each of the protrusions 51 , 52 , 53 and the base 45
  • the force action point is the contact position between each of the protrusions 51 , 52 , 53 and the sleeve 14 .
  • F is the magnitude of the force applied to each of the protrusions 51, 52, and 53. As shown in FIG.
  • the magnitude F of the force required to open and deform the projections 51, 52, 53 is inversely proportional to the distance R from the rotation axis to the point of action of the force.
  • the gap between the barrel portion 44 and the sleeve 14 tends to fluctuate due to compressive deformation of the sleeve 14, uneven distribution of the excess length of the braided wire 12, and the like.
  • the projections 51, 52, 53 come into contact with the sleeve 14 at a location where the distance between the barrel portion 44 and the sleeve 14 is large, the distance R from the rotation axis to the point of action of the force becomes relatively large.
  • the protrusions 51, 52, and 53 are likely to open and deform with a smaller force. In order to avoid this, it is preferable that the contact positions (action points) of the projections 51, 52, and 53 with the sleeve 14 are as close as possible to the base 45.
  • the corners 16 of the sleeve 14 and their neighboring portions are reliably arranged at positions close to the base 45, and the projections 51, 52, 53 are easily locked here. Accordingly, it is possible to suppress the opening deformation of the projections 51, 52, 53 with a small force, and it is possible to suppress the dropping of the cable 10 from the barrel portion 44.
  • the interval P1 between the adjacent first protrusion 51 and the second protrusion 52 and the interval P2 between the adjacent second protrusion 52 and the third protrusion 53 are different from each other. .
  • any one of the protrusions 51, 52, 53 can be reliably locked to any corner portion 16 or its vicinity. can be done. The reason is as follows.
  • FIGS. 9 the angle a between the center position of the first projection 51, the center position of the barrel portion 44, and the center position of the second projection 52 adjacent to the first projection 51 is about 40°.
  • the angle b between the center position of the second projection 52, the center position of the barrel portion 44, and the center position of the third projection 53 adjacent to the second projection 52 is about 35°. .
  • suffixes A, B, C, and D are added to the reference numerals when distinguishing the respective corner portions 16, and no suffixes are attached to the reference numerals when they are collectively referred to without distinction. do. Since the sleeve 14 has a substantially regular hexagonal tubular shape, the angle formed by one corner portion 16A, the center position of the barrel portion 44, and the other corner portion 16B adjacent to the corner portion 16A is approximately 60°. The same is true for two adjacent corners 16 of .
  • the state in which the corner portion 16A overlaps one end of one first protrusion 51 is defined as 0°, and the sleeve 14 is rotated clockwise.
  • the corner 16B is positioned next to one of the corners 16A (upper right in FIG. 7)
  • the corner 16C is positioned next to the other of the corners 16A (lower left in FIG. 9)
  • a corner 16D is located next to the corner 16A on the side opposite to the corner 16C.
  • FIG. 7 when the sleeve 14 is rotated 25 degrees from the state shown in FIG. Further, when the sleeve 14 is rotated by 41° from the state shown in FIG.
  • the corner portion 16B is separated from the third protrusion 53, but the corner portion 16A overlaps the second protrusion 52 as shown in FIG.
  • the corner portion 16A is separated from the second protrusion 52, but the corner portion 16C overlaps the first protrusion 51 as shown in FIG.
  • the corners 16C, 16A, and 16D are the same as the corners 16A, 16B, and 16C shown in FIG. in position. Therefore, until the sleeve 14 is further rotated from this state by 60° (120° from the state shown in FIG. 6), the corners 16C, 16B, and 16D and the protrusions 51, 52, and 53 are The positional relationship can be considered similar to the positional relationship between the corners 16A, 16B and 16C and the projections 51, 52 and 53 described above. Further, the case of rotating the sleeve 14 by 180°, 240°, 300°, and 360° can be similarly considered.
  • terminal processing of the cable 10 is performed.
  • the sheath 13 is stripped to expose the terminal portion of the electric wire 11 and the terminal portion of the braided wire 12 from the sheath 13 .
  • the braided wire 12 is cut to a predetermined length, and the wire 11 is exposed from the braided wire 12 .
  • the insulation coating is peeled off by a predetermined length to expose the core wire from the insulation coating.
  • a cylindrical metal member is fitted onto the end portion of the sheath 13 and crimped to form a hexagonal sleeve 14 .
  • the end portion of the braided wire 12 exposed from the sheath 13 is folded back to cover the outer side of the sleeve 14 to form a folded portion 12A.
  • the terminal fitting is connected to the terminal portion of the electric wire 11 .
  • the connector housing 20 is assembled to the terminal fitting and the terminal portion 10A of the cable 10 .
  • the shield member 30 is assembled to the connector housing 20 .
  • the first shield member 31 is assembled with the connector housing 20 .
  • the connector housing 20 is accommodated inside the cylindrical portion 32, and the tongue piece 34 is superimposed on the folded portion 12A from the outside.
  • the second shield member 41 is assembled.
  • Two side plates 42B are bent along the tubular portion 32, and the cover portion 42 covers the tubular portion 32.
  • the barrel portion 44 is crimped onto the terminal portion 10A of the cable 10 so as to be wound from the outside of the tongue piece 34 superimposed on the terminal portion 10A.
  • assembly of the connector with cable 1 is completed.
  • the cable connector 1 has the shape of a polygonal tube having the electric wire 11, the sheath 13 surrounding the electric wire 11, and a plurality of corners 16, which surrounds the terminal portion of the sheath 13. and a braided wire 12 interposed between the electric wire 11 and the sheath 13 and having a folded portion 12A exposed from the end portion of the sheath 13 and folded back to the outside of the sleeve 14.
  • a cable 10 a connector housing 20 connected to the cable 10, a cover portion 42 covering the connector housing 20, a barrel portion 44 crimped to the terminal portion 10A of the cable 10 where the folded portion 12A is disposed, and the barrel portion 44.
  • a shield member 30 comprising a plurality of protrusions 51 , 52 , 53 extending from the sheath 13 toward the sheath 13 ;
  • the corner portion 16 of the sleeve 14 and the portion near the corner portion 16 are reliably arranged near the barrel portion 44, so that the projections 51, 52, and 53 are easily locked to the sleeve 14. Become. This effectively prevents the cable 10 from coming off the barrel portion 44 .
  • one of the plurality of projections 51 , 52 , 53 is engaged with one of the plurality of corners 16 . With such a configuration, it is possible to reliably prevent the cable 10 from coming off the barrel portion 44 .
  • the plurality of protrusions 51, 52, 53 includes a first protrusion 51, a second protrusion 52, and a third protrusion 53 which are arranged in order.
  • a distance P1 between the projection 51 and the second projection 52 is different from a distance P2 between the second projection 52 and the third projection 53 .
  • the sleeve 14 has a hexagonal tubular shape, but the shape of the sleeve is not limited to a hexagonal tubular shape, and may be, for example, a triangular tubular shape, a square tubular shape, or a pentagonal tubular shape.
  • the six corners 16 of the sleeve 14 are arranged at approximately equal intervals, but the corners of the sleeve may not be arranged at equal intervals.
  • the tips of the protrusions 51, 52, and 53 are in contact with the surface of the sheath 13. does not need to be in contact with
  • Connector with cable 10 Cable 10A: Terminal part 11: Electric wire 12: Braided wire 12A: Folding part 13: Sheath 14: Sleeve 15: Side wall 16: Corner part 16A: Corner part 16B: Corner part 16C: Corner part 20: Connector housing 30: Shield member 31: First shield member 32: Cylindrical portion 33: First connecting portion 34: Tongue piece 41: Second shield member 42: Cover portion 42A: Top plate 42B: Side plate 43: Second connecting portion 44 : Barrel portion 45: Base portions 45E1, 45E2: Side edge 46: First crimping piece 46A: First opening stopper piece 47: Second crimping piece 47A: Second opening stopper piece 51: First projection 52: Second projection 53: third protrusion P1: spacing P2 between first protrusion 51 and second protrusion 52: spacing Ps between second protrusion 52 and third protrusion 53: spacing a between two adjacent corners 16 : angle b: angle

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

ケーブル付きコネクタ１は、電線１１と、電線１１を包囲するシース１３と、複数の角部１６を有する多角筒状をなし、シース１３の端末部を包囲するスリーブ１４と、電線１１とシース１３との間に介在するとともに、シース１３の端末部から露出してスリーブ１４の外側に折り返された折り返し部１２Ａを有している編組線１２と、を備えるケーブル１０と、ケーブル１０に接続されたコネクタハウジング２０と、コネクタハウジング２０を覆う覆い部４２と、ケーブル１０において折り返し部１２Ａが配された端末部１０Ａに圧着されるバレル部４４と、バレル部４４からシース１３に向かって延びる複数の突部５１、５２、５３とを備えるシールド部材３０と、を備える。

Description

ケーブル付きコネクタ
　本明細書によって開示される技術は、ケーブル付きコネクタに関する。
　シールド電線の端末部に外導体端子が接続された端子付きシールド電線が知られている（特許文献１参照）。シールド電線は、複数の被覆電線と、これらの被覆電線を一括して覆う編組線と、編組線のさらに外周を覆うシースとを備えている。シールド電線の端末部においては、シースが皮剥ぎされて、編組線の端末部がシースから露出している。シースから露出された編組線の端末部は、折り返されてシースの外側に重ねられた折り返し部となっている。シースの端末部の外側であって、且つ、折り返し部の内側には、金属製のスリーブが配されている。外導体端子は、バレル部を備えており、バレル部は、シースの端末部に、折り返し部の外側から圧着されている。
　外導体端子は、バレル部から内側に突出する突部を備えている。このような構成によれば、シールド電線に引っ張り力が加えられた場合に、スリーブが突部に当接することによって、シールド電線がバレル部から脱落することが抑制される。
特開２０１８－１４７５６４号公報
　上記のような端子付きシールド電線において、外導体端子のシールド電線に対する固着力を増大させるために、例えば、バレル部をシールド電線に強くかしめることが考えられる。しかし、かしめ力が強くなりすぎると、通信性能の悪化や断線等が懸念される。
　本明細書によって開示されるケーブル付きコネクタは、電線と、前記電線を包囲するシースと、複数の角部を有する多角筒状をなし、前記シースの端末部を包囲するスリーブと、前記電線と前記シースとの間に介在するとともに、前記シースの端末部から露出して前記スリーブの外側に折り返された折り返し部を有している編組線と、を備えるケーブルと、前記ケーブルに接続されたコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングを覆う覆い部と、前記ケーブルにおいて前記折り返し部が配された端末部に圧着されるバレル部と、前記バレル部から前記シースに向かって延びる複数の突部とを備えるシールド部材と、を備える。
　本明細書によって開示されるケーブル付きコネクタによれば、ケーブルのバレル部からの脱落を抑制することができる。
図１は、実施形態のケーブル付きコネクタの斜視図である。 図２は、実施形態のケーブル付きコネクタの分解斜視図である。 図３は、実施形態の第２シールド部材の斜視図である。 図４は、実施形態のケーブル付きコネクタの背面図である。 図５は、図４のＡ－Ａ線断面図である。 図６は、実施形態において、スリーブの１つの角部が１つの突部に重なっている状態を模式的に示す図 図７は、図６に示す状態からスリーブが２５°回転された状態を模式的に示す図 図８は、図６に示す状態からスリーブが４１°回転された状態を模式的に示す図 図９は、図６に示す状態からスリーブが６５°回転された状態を模式的に示す図
［実施形態の概要］
（１）本明細書によって開示されるケーブル付きコネクタは、電線と、前記電線を包囲するシースと、複数の角部を有する多角筒状をなし、前記シースの端末部を包囲するスリーブと、前記電線と前記シースとの間に介在するとともに、前記シースの端末部から露出して前記スリーブの外側に折り返された折り返し部を有している編組線と、を備えるケーブルと、前記ケーブルに接続されたコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングを覆う覆い部と、前記ケーブルにおいて前記折り返し部が配された端末部に圧着されるバレル部と、前記バレル部から前記シースに向かって延びる複数の突部とを備えるシールド部材と、を備える。
　上記の構成によれば、スリーブの角部および角部の近傍部分は確実にバレル部に近い位置に配されるから、突部がスリーブに係止されやすくなる。これにより、ケーブルのバレル部からの脱落を効果的に抑制することができる。
（２）上記（１）のケーブル付きコネクタにおいて、複数の前記角部のうちいずれかに、前記複数の突部のいずれかが係止されていても構わない。
　このような構成によれば、ケーブルのバレル部からの脱落を確実に抑制することができる。
（３）上記（１）または（２）のケーブル付きコネクタにおいて、前記複数の突部が、順に並んで配置される第１突部と、第２突部と、第３突部とを含み、前記第１突部と前記第２突部の間隔が、前記第２突部と前記第３突部との間隔と異なっていても構わない。
　このような構成によれば、バレル部がスリーブに対してどのような向きで圧着されたとしても、いずれかの突部をいずれかの角部に確実に係止させることができる。
［実施形態の詳細］
　本明細書によって開示される技術の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　＜実施形態＞
　実施形態を、図１から図９を参照しつつ説明する。本実施形態のケーブル付きコネクタ１は、図１および図２に示すように、電線１１を備えるケーブル１０と、電線１１の端末に接続されるコネクタハウジング２０と、ケーブル１０の端末部１０Ａに圧着されてコネクタハウジング２０を覆うシールド部材３０と、を備えている。
　［ケーブル１０］
　ケーブル１０は、図２に示すように、複数（本実施形態では２本）の電線１１と、複数の電線１１を一括して覆う編組線１２と、編組線１２の外周を覆うシース１３と、シース１３の端末部を包囲するスリーブ１４とを備えている。
　各電線１１は、詳細に図示はしないが、金属製の芯線と、この芯線の外周を包囲する絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆を備える。芯線を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。
　編組線１２は、導電性を有する複数の線材がメッシュ状に編み込まれて筒状とされた部材である。導電性の線材は、例えば、金属製の線材であってもよく、合成樹脂製の素線の表面に金属箔が貼付された線材であってもよい。金属製の線材、または合成樹脂製の祖先の表面に貼付される金属箔を構成する金属は、銅、銅合金等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態においては、銅又は銅合金製の線材が用いられている。
　シース１３は、絶縁性の合成樹脂からなる。ケーブル１０の端末部１０Ａにおいては、シース１３が皮剥ぎされており、電線１１の端末部と編組線１２の端末部とが、シース１３から露出している。電線１１の端末部には、図示しない端子金具が接続されている。シース１３から露出された編組線１２の端末部は、シース１３側に折り返されてシース１３の外側に重ねられた折り返し部１２Ａとなっている。
　スリーブ１４は、シース１３の端末部に外側から圧着されており、折り返し部１２Ａの内側に配されている。スリーブ１４は金属製であって、六角筒状をなしており、６つの側壁１５と、６つの角部１６とを有している。スリーブ１４は、圧着の際に多少の歪みが生じる場合もあるが、概ね正六角形状であり、６つの側壁１５は、概ね等しい幅を有しており、６つの角部１６は、スリーブ１４の周方向に沿って概ね等間隔に配置されている。スリーブ１４を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態においては銅又は銅合金が用いられている。
　［コネクタハウジング２０］
　コネクタハウジング２０は、合成樹脂製であって、図２に示すように、概ね直方体状をなしている。コネクタハウジング２０の内部には、電線１１の端末部と、電線１１の端末部に接続された接続された端子金具とが収容されている。
　［シールド部材３０］
　シールド部材３０は、金属製であって、図１および図２に示すように、第１シールド部材３１と、第２シールド部材４１とを備えている。
　第１シールド部材３１は、金属板材を打ち抜き加工および曲げ加工することによって形成される。この第１シールド部材３１は、図２に示すように、角筒状の筒部３２と、筒部３２の一端から延びる第１連結部３３と、第１連結部３３から延びる板状の舌片３４とを備える。筒部３２の内部には、コネクタハウジング２０が収容される。
　第２シールド部材４１は、金属板材を打ち抜き加工および曲げ加工することによって形成される。この第２シールド部材４１は、図２および図３に示すように、第１シールド部材３１の筒部３２を覆う覆い部４２と、覆い部４２から延びる第２連結部４３と、第２連結部４３から延びてケーブル１０の端末部１０Ａに圧着されるバレル部４４と、バレル部４４から延びる複数の突部５１、５２、５３とを備えている。
　覆い部４２は、図１および図２に示すように、筒部３２の一面に沿って配される矩形板状の天板４２Ａと、天板４２Ａの２つの側縁からそれぞれ延びる２つの側板４２Ｂとを備えている。２つの側板４２Ｂは、第２シールド部材４１が第１シールド部材３１に組み付けられていない単体の状態では、図２に示すように、天板４２Ａから真っ直ぐに延びており、第２シールド部材４１が第１シールド部材３１に組み付けられた状態では、図１に示すように、筒部３２に沿うように屈曲される。
　バレル部４４は、図１および図４に示すように、ケーブル１０の端末部１０Ａに、折り返し部１２Ａの外側から巻き付けられるようにして圧着される。バレル部４４は、図３に示すように、ハーフパイプ状をなす基部４５と、基部４５から延びる２つの第１圧着片４６と、同じく基部４５から延びる第２圧着片４７とを備えている。２つの第１圧着片４６のそれぞれは、帯状をなし、基部４５の２つの側縁４５Ｅ１、４５Ｅ２のうち一方の側縁４５Ｅ１から延びている。２つの第１圧着片４６は、互いに間隔を空けて配置されている。第２圧着片４７は、帯状をなし、基部４５の他方の側縁４５Ｅ２から延びている。２つの第１圧着片４６のそれぞれの先端部は、内側に向かって折り返されており、この折り返された部分は第１開き止め片４６Ａとなっている。第２圧着片４７の先端部も、内側に向かって折り返されており、この折り返された部分は第２開き止め片４７Ａとなっている。
　バレル部４４がケーブル１０の端末部１０Ａに圧着されていない状態では、図３に示すように、第１圧着片４６と第２圧着片４７とが基部４５から真っ直ぐに延びており、バレル部４４が全体としてＵ字状をなしている。バレル部４４がケーブル１０の端末部１０Ａに圧着された状態では、図１および図４に示すように、バレル部４４がケーブル１０の端末部１０Ａに巻き付けられて、全体として略円筒状をなす。第２圧着片４７は、２つの第１圧着片４６の間に位置する。また、舌片３４が、第１圧着片４６および第２圧着片４７と折り返し部１２Ａとの間に配され、第１開き止め片４６Ａと第２開き止め片４７Ａが舌片３４の両側に配される。
　複数の突部５１、５２、５３は、基部４５からシース１３に向かって延びる板片であって、ケーブル１０がバレル部４４から脱落することを規制する。突部５１、５２、５３は、図３に示すように、基部４５において、覆い部４２および第２連結部４３とは反対側の端縁から延びている。
　図３および図４に示すように、本実施形態では、第２シールド部材４１は、６つの突部５１、５２、５３を備えており、そのうち２つは、第１突部５１であり、他の２つは、第２突部５２であり、残りの２つは、第３突部５３である。
　第１突部５１のうち一方は、第１圧着片４６に最も近接して配されており、他方は、第２圧着片４７に最も近接して配されている。２つの第２突部５２は、２つの第１突部５１の間に配されている。２つの第３突部５３は、２つの第２突部５２の間に、隣り合って配されている。
　突部５１、５２、５３は、図４および図５に示すように、スリーブ１４の端縁に係止可能な長さを有しており、先端がシース１３の表面に接触している。なお、図５において、電線１１については、詳細な断面形状を示さず、全体を模式的に示している。第１突部５１の中央位置と、これと隣り合う第２突部５２の中央位置との距離で表される、隣り合う第１突部５１と第２突部５２との間隔Ｐ１と、第２突部５２の中央位置と、これと隣り合う第３突部５３の中央位置との距離で表される、隣り合う第２突部５２と第３突部５３との間隔Ｐ２とは、互いに異なっている。また、隣り合う第１突部５１と第２突部５２との間隔Ｐ１は、スリーブ１４の隣り合う２つの角部１６の間隔Ｐｓよりも小さく、隣り合う第２突部５２と第３突部５３との間隔Ｐ２も、スリーブ１４の隣り合う２つの角部１６の間隔Ｐｓよりも小さくなっている。
　ケーブル１０に対して、バレル部４４から脱落する方向に引っ張り力が加えられた場合には、スリーブ１４とシース１３との間、およびスリーブ１４と編組線１２との間に働く摩擦力によって、シース１３は、スリーブ１４から脱落する方向に移動しようとする力に抵抗するが、大きな引っ張り力がケーブル１０に対して加えられた場合には、スリーブ１４がシース１３とともにバレル部４４から脱落する方向に移動しようとし、突部５１、５２、５３を押圧する。
　突部５１、５２、５３に対して垂直方向に力が加えられ、突部５１、５２、５３が開き変形（図５の矢印方向へ変形）しようとする際の力のモーメントＭは、下記式（１）で表される。
　　Ｍ＝ＦＲ…（１）
　式（１）中、Ｒは、回転軸から力の作用点までの距離である。回転軸は、突部５１、５２、５３のそれぞれと基部４５との境界線であり、力の作用点は、突部５１、５２、５３のそれぞれとスリーブ１４との接触位置である。また、Ｆは、突部５１、５２、５３のそれぞれに加えられる力の大きさである。
　言い換えると、突部５１、５２、５３が開き変形するために必要な力の大きさＦは、回転軸から力の作用点までの距離Ｒに反比例する。
　ここで、バレル部４４を圧着する際には、スリーブ１４の圧縮変形や、編組線１２の余長部分の偏在などにより、バレル部４４とスリーブ１４との間隔に変動が生じやすい。バレル部４４とスリーブ１４との間隔が大きい箇所で突部５１、５２、５３がスリーブ１４に接触する場合には、回転軸から力の作用点までの距離Ｒが比較的大きくなってしまうため、突部５１、５２、５３が、より小さい力で開き変形しやすくなってしまう。これを避けるため、突部５１、５２、５３のそれぞれにおけるスリーブ１４との接触位置（作用点）は、基部４５にできるだけ近いことが好ましい。
　スリーブ１４が多角形状であると、スリーブ１４の角部１６およびその近傍部分は確実に基部４５に近い位置に配され、ここに突部５１、５２、５３が係止されやすくなる。これにより、突部５１、５２、５３が小さい力で開き変形することを抑制でき、ケーブル１０のバレル部４４からの脱落を抑制することができる。
　また、上記したように、隣り合う第１突部５１と第２突部５２との間隔Ｐ１と、隣り合う第２突部５２と第３突部５３との間隔Ｐ２とは、互いに異なっている。これにより、バレル部４４がスリーブ１４に対してどのような向きで圧着されたとしても、いずれかの突部５１、５２、５３をいずれかの角部１６またはその近傍に確実に係止させることができる。その理由は、以下のようである。
　隣り合う第１突部５１と第２突部５２との間隔Ｐ１と、隣り合う第２突部５２と第３突部５３との間隔Ｐ２とが、互いに異なっている構成として、図６から図９に示すように、第１突部５１の中心位置と、バレル部４４の中心位置と、第１突部５１と隣り合う第２突部５２の中心位置とがなす角度ａが約４０°であり、第２突部５２の中心位置と、バレル部４４の中心位置と、第２突部５２と隣り合う第３突部５３の中心位置とがなす角度ｂが約３５°であるモデルを考える。なお、以下では各角部１６を区別する場合には、符号に添え字Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを付し、区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。スリーブ１４は概ね正六角筒状であるので、１つの角部１６Ａと、バレル部４４の中心位置と、角部１６Ａに隣り合う他の角部１６Ｂとがなす角度は概ね６０°であり、他の隣り合う２つの角部１６についても同様である。
　図６に示すように、角部１６Ａが１つの第１突部５１の一端（図６の左下の第１突部５１の下端）に重なっている状態を０°とし、スリーブ１４を時計回りに回転させることを考える。角部１６Ａに対して一方の隣（図７の右上側）に角部１６Ｂが位置し、角部１６Ａに対して他方の隣（図９の左下側）に角部１６Ｃが位置し、角部１６Ｃに対して角部１６Ａと反対側の隣に角部１６Ｄが位置している。図７に示すように、スリーブ１４を図６の状態から２５°回転させると、角部１６Ａは第１突部５１の他端に達するが、角部１６Ｂが第３突部５３に重なる。さらに、スリーブ１４を図６の状態から４１°回転させると、図８に示すように、角部１６Ｂが第３突部５３から外れるが、角部１６Ａが第２突部５２に重なる。さらにスリーブ１４を図６の状態から６５°回転させると、図９に示すように、角部１６Ａが第２突部５２から外れるが、角部１６Ｃが第１突部５１に重なる。
　スリーブ１４が図６の状態から６０°回転された状態では、角部１６Ｃ、角部１６Ａ、および角部１６Ｄが、図６に示す角部１６Ａ、角部１６Ｂ、および角部１６Ｃと、それぞれ同じ位置にある。したがって、スリーブ１４がこの状態からさらに６０°（図６の状態から１２０°）回転されるまでの間において、角部１６Ｃ、角部１６Ｂ、および角部１６Ｄと突部５１、５２、５３との位置関係は、上記した角部１６Ａ、角部１６Ｂ、および角部１６Ｃと突部５１、５２、５３との位置関係と同様に考えることができる。さらに、スリーブ１４を１８０°、２４０°、３００°、３６０°回転させる場合についても、同様に考えることができる。
　以上より、バレル部４４がスリーブ１４に対してどのような向きで圧着されたとしても、いずれかの突部５１、５２、５３がいずれかの角部１６に確実に係止する。なお、例えば、突部５１、５２、５３の幅が図６から図９に示す例よりも狭い場合であっても、いずれかの突部５１、５２、５３がいずれかの角部１６の近傍には確実に係止すると考えることができる。
　［ケーブル付きコネクタ１の組み立て工程］
　本実施形態に係るケーブル付きコネクタ１の組み立て工程の一例について説明する。
　まず、ケーブル１０の端末処理が行われる。ケーブル１０の端末部１０Ａにおいて、シース１３が皮剥ぎされることにより、電線１１の端末部と編組線１２の端末部とがシース１３から露出される。編組線１２が所定の長さに切断され、編組線１２から電線１１が露出される。次に、電線１１の端末部において、所定の長さで絶縁被覆が皮剥ぎされることにより、芯線が絶縁被覆から露出される。次に、シース１３の端末部に円筒状の金属部材が外嵌され、かしめ付けれることで、六角筒状のスリーブ１４とされる。次に、編組線１２においてシース１３から露出した端末部が、折り返されることによりスリーブ１４の外側に被せられて折り返し部１２Ａとなる。次に、端子金具が電線１１の端末部に接続される。次に、端子金具およびケーブル１０の端末部１０Ａにコネクタハウジング２０が組み付けられる。
　次に、コネクタハウジング２０に、シールド部材３０が組み付けられる。まず、第１シールド部材３１がコネクタハウジング２０に組み付けられる。筒部３２の内部にコネクタハウジング２０が収容され、舌片３４が、折り返し部１２Ａに外側から重ねられる。
　次に、第２シールド部材４１が組み付けられる。２つの側板４２Ｂが筒部３２に沿って屈曲され、覆い部４２が筒部３２を覆う。バレル部４４が、ケーブル１０の端末部１０Ａと、端末部１０Ａに重ねられた舌片３４の外側から巻き付けられるようにして圧着される。このようにして、ケーブル付きコネクタ１の組み立てが完了する。
　［作用効果］
　以上のように本実施形態によれば、ケーブル付きコネクタ１は、電線１１と、電線１１を包囲するシース１３と、複数の角部１６を有する多角筒状をなし、シース１３の端末部を包囲するスリーブ１４と、電線１１とシース１３との間に介在するとともに、シース１３の端末部から露出してスリーブ１４の外側に折り返された折り返し部１２Ａを有している編組線１２と、を備えるケーブル１０と、ケーブル１０に接続されたコネクタハウジング２０と、コネクタハウジング２０を覆う覆い部４２と、ケーブル１０において折り返し部１２Ａが配された端末部１０Ａに圧着されるバレル部４４と、バレル部４４からシース１３に向かって延びる複数の突部５１、５２、５３とを備えるシールド部材３０と、を備える。
　上記の構成によれば、スリーブ１４の角部１６および角部１６の近傍部分は確実にバレル部４４に近い位置に配されるから、突部５１、５２、５３がスリーブ１４に係止されやすくなる。これにより、ケーブル１０のバレル部４４からの脱落を効果的に抑制することができる。
　また、ケーブル付きコネクタ１において、複数の角部１６のうちいずれかに、複数の突部５１、５２、５３のいずれかが係止されている。このような構成によれば、ケーブル１０のバレル部４４からの脱落を確実に抑制することができる。
　また、ケーブル付きコネクタ１において、複数の突部５１、５２、５３が、順に並んで配置される第１突部５１と、第２突部５２と、第３突部５３とを含み、第１突部５１と第２突部５２との間隔Ｐ１が、第２突部５２と第３突部５３との間隔Ｐ２と異なっている。このような構成によれば、バレル部４４がスリーブ１４に対してどのような向きで圧着されたとしても、いずれかの突部５１、５２、５３をいずれかの角部１６に確実に係止させることができる。
　＜他の実施形態＞
（１）上記実施形態では、スリーブ１４が六角筒状であったが、スリーブの形状は六角筒状に限られず、例えば三角筒状、四角筒状、五角筒状であっても構わない。
（２）上記実施形態では、スリーブ１４の６つの角部１６は、概ね等間隔に配されていたが、スリーブが有する角部は、等間隔に配置されていなくても構わない。
（３）上記実施形態では、突部５１、５２、５３は、先端がシース１３の表面に接触していたが、突部は、スリーブに係止可能な長さを有していれば、シースに接触していなくても構わない。
１：ケーブル付きコネクタ
１０：ケーブル
１０Ａ：端末部
１１：電線
１２：編組線
１２Ａ：折り返し部
１３：シース
１４：スリーブ
１５：側壁
１６：角部
１６Ａ：角部
１６Ｂ：角部
１６Ｃ：角部
２０：コネクタハウジング
３０：シールド部材
３１：第１シールド部材
３２：筒部
３３：第１連結部
３４：舌片
４１：第２シールド部材
４２：覆い部
４２Ａ：天板
４２Ｂ：側板
４３：第２連結部
４４：バレル部
４５：基部
４５Ｅ１、４５Ｅ２：側縁
４６：第１圧着片
４６Ａ：第１開き止め片
４７：第２圧着片
４７Ａ：第２開き止め片
５１：第１突部
５２：第２突部
５３：第３突部
Ｐ１：第１突部５１と第２突部５２との間隔
Ｐ２：第２突部５２と第３突部５３との間隔
Ｐｓ：隣り合う２つの角部１６の間隔
ａ：角度
ｂ：角度

Claims (3)

  1. 　電線と、
    　前記電線を包囲するシースと、
    　複数の角部を有する多角筒状をなし、前記シースの端末部を包囲するスリーブと、
    　前記電線と前記シースとの間に介在するとともに、前記シースの端末部から露出して前記スリーブの外側に折り返された折り返し部を有している編組線と、を備えるケーブルと、
    　前記ケーブルに接続されたコネクタハウジングと、
    　前記コネクタハウジングを覆う覆い部と、前記ケーブルにおいて前記折り返し部が配された端末部に圧着されるバレル部と、前記バレル部から前記シースに向かって延びる複数の突部とを備えるシールド部材と、を備える、ケーブル付きコネクタ。
  2. 　複数の前記角部のうちいずれかに、前記複数の突部のいずれかが係止されている、請求項１に記載のケーブル付きコネクタ。
  3. 　前記複数の突部が、順に並んで配置される第１突部と、第２突部と、第３突部とを含み、
    　前記第１突部と前記第２突部の間隔が、前記第２突部と前記第３突部との間隔と異なっている、請求項１または請求項２に記載のケーブル付きコネクタ。
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