WO2022225069A1

WO2022225069A1 - ポンプ

Info

Publication number: WO2022225069A1
Application number: PCT/JP2022/023743
Authority: WO
Inventors: 慈裕片岡; 修通雫
Original assignee: 日本電産トーソク株式会社
Priority date: 2021-04-20
Filing date: 2022-06-14
Publication date: 2022-10-27
Also published as: JPWO2022225069A1

Abstract

ポンプの一つの態様は、中心軸を中心として回転可能なロータと、ロータの径方向外側に位置し、ロータを囲むステータと、ロータの軸方向一方側に繋がるポンプ部と、ステータの軸方向一方側から覆う基部、およびステータの径方向内側に位置しロータを内部に収容する非磁性体製のロータ収容部を有する支持部材と、軸方向に延び、ロータを回転可能に支持する固定シャフトと、を備える。ロータ収容部は、ロータを軸方向他方側から覆う蓋部と、ロータとステータとの径方向の間に位置し、軸方向一方側に開口する筒状部と、を有する。蓋部は、固定シャフトの軸方向他方側の端部を保持する保持部を有する。固定シャフトの軸方向他方側の端部には、軸方向一方側に窪む穴部が設けられている。保持部は、穴部の内面の少なくとも一部を覆う突起部を有する。蓋部には、軸方向他方側からねじが締め込まれている。ねじの少なくとも一部は、突起部に締め込まれている。

Description

ポンプ

　本発明は、ポンプに関する。

　ロータおよびステータを有する電動のポンプが知られている。例えば、特許文献１には、ウォータポンプが記載されている。

日本国特許公報　特許第４８９４３７５号公報

　上記のようなポンプにおいては、ポンプによって送る流体がステータに接触することを抑制するために、ロータとステータとの間を隔ててシールする場合がある。また、上記のようなポンプにおいては、ロータを回転可能に支持する固定シャフトが設けられる場合がある。この場合、固定シャフトは、ロータとステータとの間を隔てる部材に固定される。しかしながら、例えば、固定シャフトにねじを締め込んで固定すると、ねじと固定シャフトとの噛み合い部分から流体が漏れて、ステータに接触する恐れがある。

　本発明は、上記事情に鑑みて、流体がステータへと漏れることを抑制しつつ、固定シャフトの固定強度を向上できる構造を有するポンプを提供することを目的の一つとする。

　本発明のポンプの一つの態様は、中心軸を中心として回転可能なロータと、前記ロータの径方向外側に位置し、前記ロータを囲むステータと、前記ロータの軸方向一方側に繋がるポンプ部と、前記ステータの軸方向一方側から覆う基部、および前記ステータの径方向内側に位置し前記ロータを内部に収容する非磁性体製のロータ収容部を有する支持部材と、軸方向に延び、前記ロータを回転可能に支持する固定シャフトと、を備える。前記ロータ収容部は、前記ロータを軸方向他方側から覆う蓋部と、前記ロータと前記ステータとの径方向の間に位置し、軸方向一方側に開口する筒状部と、を有する。前記蓋部は、前記固定シャフトの軸方向他方側の端部を保持する保持部を有する。前記固定シャフトの軸方向他方側の端部には、軸方向一方側に窪む穴部が設けられている。前記保持部は、前記穴部の内面の少なくとも一部を覆う突起部を有する。前記蓋部には、軸方向他方側からねじが締め込まれている。前記ねじの少なくとも一部は、前記突起部に締め込まれている。

　本発明の一つの態様によれば、ポンプにおいて、流体がステータへと漏れることを抑制しつつ、固定シャフトの固定強度を向上できる。

図１は、第１実施形態のポンプを示す断面図である。図２は、第１実施形態の支持部材を示す斜視図である。図３は、第１実施形態のポンプの一部を示す斜視図である。図４は、第２実施形態のポンプの一部を示す断面図である。図５は、第２実施形態におけるロータ収容部の製造手順の一部を示す断面図である。

　各図には、以下に説明する各実施形態のポンプにおける中心軸Ｊを仮想的に示している。以下の説明においては、中心軸Ｊの軸方向を単に「軸方向」と呼ぶ。中心軸Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と呼ぶ。中心軸Ｊを中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。各図に示すＺ軸は、中心軸Ｊが延びる方向を示している。以下の説明においては、軸方向のうちＺ軸の矢印が向く側（＋Ｚ側）を「上側」と呼び、軸方向のうちＺ軸の矢印が向く側と逆側（－Ｚ側）を「下側」と呼ぶ。

　以下の各実施形態において、下側は「軸方向一方側」に相当し、上側は「軸方向他方側」に相当する。なお、上側および下側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係等以外の配置関係等であってもよい。また、図１では、説明のために、中心軸Ｊを挟んだ左右両側のそれぞれにおいて異なる周方向位置の断面を示している。

＜第１実施形態＞
　図１に示す本実施形態のポンプ１００は、水を送るウォータポンプである。図１に示すように、本実施形態のポンプ１００は、支持部材１０と、カバー部材２０と、固定部材３０と、固定シャフト４０と、ロータ５０と、ポンプ部６０と、ステータ７０と、基板８０と、を備える。支持部材１０とカバー部材２０とは、軸方向に互いに固定され、ステータ７０および基板８０を内部に収容するケース１１０を構成している。

　支持部材１０は、カバー部材２０の下側に位置する。支持部材１０は、非磁性体製である。本実施形態において支持部材１０は、樹脂製である。図２に示すように、支持部材１０は、底壁部１１と、ロータ収容部１２と、第１環状壁部１３と、第２環状壁部１４と、第３環状壁部１５と、フランジ部１６と、基板固定部１７ａ，１７ｂと、ピン部１８と、コネクタ部１９と、を有する。底壁部１１と第１環状壁部１３と第２環状壁部１４と第３環状壁部１５とフランジ部１６とは、ステータ７０を下側から覆う基部１０ａを構成している。

　底壁部１１は、中心軸Ｊを囲む円環状である。図１に示すように、底壁部１１は、ステータ７０の下側に位置する。底壁部１１の下側の面における径方向内側部分には、上側に窪む凹部１１ａが設けられている。凹部１１ａは、中心軸Ｊを囲む円環状である。凹部１１ａは、径方向内側に開口している。

　ロータ収容部１２は、底壁部１１から上側に延びている。より詳細には、ロータ収容部１２は、底壁部１１の径方向内周縁部から上側に延びている。ロータ収容部１２は、中心軸Ｊを囲み、下側に開口する円筒状である。ロータ収容部１２は、ロータ５０を内部に収容している。ロータ収容部１２は、非磁性体製である。本実施形態においてロータ収容部１２は、樹脂製である。ロータ収容部１２は、ロータ５０を上側から覆う蓋部１２ａと、蓋部１２ａから下側に延びる筒状部１２ｂと、を有する。

　蓋部１２ａは、中心軸Ｊを中心とする円板状である。蓋部１２ａは、下側の面に保持部１２ｃを有する。保持部１２ｃは、固定シャフト４０の上側の端部を保持する部分である。保持部１２ｃは、蓋部１２ａの他の部分よりも下側に突出している。保持部１２ｃは、固定シャフト４０の後述する穴部４３の内面の少なくとも一部を覆う突起部１２ｄを有する。突起部１２ｄは、穴部４３の内部に位置する。突起部１２ｄは、穴部４３の内面に接触している。本実施形態においては、穴部４３の内面の全体に、突起部１２ｄが接触している。突起部１２ｄは、穴部４３内に充填されている。より詳細には、突起部１２ｄは、後述する締結穴１２ｅを除いて穴部４３内の全体に充填されている。本実施形態において突起部１２ｄは、中心軸Ｊを中心とする円柱状である。突起部１２ｄは、保持部１２ｃのうち突起部１２ｄより径方向外側に位置する部分よりも下側に突出している。突起部１２ｄの下側の端部は、筒状部１２ｂの下側の端部よりも上側に位置する。

　図２に示すように、蓋部１２ａは、蓋部１２ａの上側の面における径方向外側部分から下側に窪む複数の凹部１２ｆを有する。複数の凹部１２ｆは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置されている。蓋部１２ａの径方向外周縁部には、ピン部１８が設けられている。ピン部１８は、蓋部１２ａから上側に突出する円柱状である。

　筒状部１２ｂは、蓋部１２ａの径方向外周縁部から下側に延びて、底壁部１１の径方向内周縁部に繋がっている。図１に示すように、筒状部１２ｂは、径方向においてロータ５０とステータ７０との間に位置する。筒状部１２ｂは、下側に開口している。筒状部１２ｂを構成する壁部の径方向の厚さは、蓋部１２ａの軸方向の厚さよりも小さい。なお、筒状部１２ｂを構成する壁部の径方向の厚さは、蓋部１２ａの軸方向の厚さより大きくてもよいし、蓋部１２ａの軸方向の厚さと同じであってもよい。

　ロータ収容部１２には、締結穴１２ｅが設けられている。締結穴１２ｅは、中心軸Ｊを中心とし、蓋部１２ａの上側の面から下側に窪む円形状の穴である。締結穴１２ｅは、突起部１２ｄまで延びている。締結穴１２ｅは、下側に底部を有する穴である。締結穴１２ｅの下側の端部は、保持部１２ｃのうち突起部１２ｄ以外の部分よりも下側に位置する。締結穴１２ｅの下側の端部は、ロータ５０の上側の端部よりも下側に位置する。なお、締結穴１２ｅの下側の端部は、ロータ５０の上側の端部より上側に位置してもよいし、ロータ５０の上側の端部と同じ軸方向位置に位置してもよい。

　図２に示すように、第１環状壁部１３、第２環状壁部１４、および第３環状壁部１５は、底壁部１１から上側に突出している。第１環状壁部１３、第２環状壁部１４、および第３環状壁部１５は、中心軸Ｊを囲む円環状である。第１環状壁部１３は、ロータ収容部１２の径方向外側に離れて位置し、ロータ収容部１２を囲んでいる。第１環状壁部１３の上側の端部は、ロータ収容部１２の上側の端部よりも下側に位置する。第２環状壁部１４は、第１環状壁部１３の径方向外側に離れて位置し、第１環状壁部１３を囲んでいる。第２環状壁部１４の上側の端部は、第１環状壁部１３の上側の端部よりも上側に位置し、ロータ収容部１２の上側の端部よりも下側に位置する。第３環状壁部１５は、第２環状壁部１４の径方向外側に離れて位置し、第２環状壁部１４を囲んでいる。第３環状壁部１５の上側の端部は、第２環状壁部１４の上側の端部よりも上側に位置し、ロータ収容部１２の上側の端部よりも下側に位置する。

　第２環状壁部１４には、被固定部１４ａが設けられている。被固定部１４ａは、軸方向に延びる円柱状である。被固定部１４ａは、第２環状壁部１４のうち被固定部１４ａの周方向両側の部分よりも径方向両側に突出している。被固定部１４ａは、被固定部１４ａの上側の面から下側に窪む締結穴１４ｃを有する。被固定部１４ａは、周方向に間隔を空けて複数設けられている。複数の被固定部１４ａは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置されている。被固定部１４ａは、例えば、４つ設けられている。なお、被固定部１４ａの数および配置は、特に限定されない。

　第２環状壁部１４の上側の面には、上側に突出する嵌合突起１４ｂが設けられている。つまり、本実施形態において支持部材１０は、軸方向に突出する嵌合突起１４ｂを有する。本実施形態において嵌合突起１４ｂは、円柱状である。嵌合突起１４ｂは、周方向に間隔を空けて複数設けられている。本実施形態において嵌合突起１４ｂは、周方向に隣り合う被固定部１４ａ同士の間に、それぞれ２つずつ設けられている。つまり、嵌合突起１４ｂは、合計で８つ設けられている。第２環状壁部１４のうち被固定部１４ａが設けられた部分および嵌合突起１４ｂが設けられた部分には、第２環状壁部１４から径方向両側に突出するリブ１４ｄが設けられている。リブ１４ｄは、第１環状壁部１３と第３環状壁部１５とを繋いでいる。

　フランジ部１６は、第３環状壁部１５から径方向外側に広がっている。フランジ部１６は、中心軸Ｊを囲む環状である。フランジ部１６には、上側からカバー部材２０が固定されている。フランジ部１６は、ポンプ１００が取り付けられる機器に固定される部分である。フランジ部１６には、コネクタ部１９が設けられている。

　基板固定部１７ａ，１７ｂは、基板８０が固定された部分である。基板固定部１７ａは、底壁部１１から上側に突出する円柱状である。基板固定部１７ａは、径方向において第２環状壁部１４と第３環状壁部１５との間に位置する。基板固定部１７ａの上側の端部は、第３環状壁部１５およびロータ収容部１２よりも上側に突出している。基板固定部１７ａは、周方向に間隔を空けて複数設けられている。基板固定部１７ａは、例えば、４つ設けられている。基板固定部１７ｂは、蓋部１２ａの径方向外周縁部から上側に突出する円柱状である。基板固定部１７ｂの上側の端部は、基板固定部１７ａの上側の端部と軸方向において同じ位置に位置する。基板固定部１７ｂは、中心軸Ｊを径方向に挟んで一対設けられている。基板固定部１７ａ，１７ｂの上端面には、基板８０を固定するねじが締め込まれる締結穴が設けられている。基板８０を固定するねじは、例えば、タッピンねじである。

　図１に示すように、カバー部材２０は、支持部材１０の上側に固定されている。本実施形態においてカバー部材２０は、金属製である。カバー部材２０は、下側に開口する容器状である。カバー部材２０は、基板８０を上側から覆う頂壁部２１と、頂壁部２１の径方向外周縁部から下側に延びる外周壁部２２と、外周壁部２２の下端部から径方向外側に突出するフランジ部２３と、を有する。フランジ部２３は、支持部材１０のフランジ部１６の上側に固定されている。軸方向におけるフランジ部２３とフランジ部１６との間は、Ｏリング９３によって封止されている。

　固定部材３０は、支持部材１０の上側に固定されている。固定部材３０は、カバー部材２０の径方向内側に位置する。固定部材３０は、ステータ７０の径方向外側に位置する。固定部材３０は、ステータ７０を囲んでいる。本実施形態において固定部材３０は、金属製である。固定部材３０を構成する材料は、例えば、鉄である。固定部材３０は、例えば、板金部材にプレス加工を施すことによって作られている。本実施形態において固定部材３０は、下側に開口する円筒状の部材である。固定部材３０は、天壁部３１と、周壁部３２と、固定フランジ部３３と、を有する。

　天壁部３１は、中心軸Ｊを中心とする円板状である。天壁部３１は、蓋部１２ａの上側に位置する。天壁部３１は、蓋部１２ａの上側にねじ９２で固定されている。天壁部３１の下側の面は、蓋部１２ａの上側の面に接触している。なお、天壁部３１の下側の面は、蓋部１２ａの上側の面に接触せずに、蓋部１２ａの上側の面と隙間を介して対向して配置されてもよい。天壁部３１は、ねじ９２が上側から通される第１貫通孔３１ａを有する。第１貫通孔３１ａは、天壁部３１を軸方向に貫通する円形状の孔である。ねじ９２は、第１貫通孔３１ａに上側から通されて、締結穴１２ｅに締め込まれている。本実施形態においてねじ９２は、タッピンねじである。ねじ９２が締め込まれる前において締結穴１２ｅの内周面には、ねじ部が設けられていない。締結穴１２ｅの内周面には、締結穴１２ｅにねじ９２が締め込まれることで、ねじが切られる。ねじ９２の少なくとも一部は、突起部１２ｄに締め込まれている。本実施形態では、ねじ９２の下側部分が突起部１２ｄに設けられた締結穴１２ｅに締め込まれている。ねじ９２の下側の端部は、ロータ５０の上側の端部と、軸方向においてほぼ同じ位置に位置する。天壁部３１は、蓋部１２ａよりも径方向外側に突出している。天壁部３１の径方向外側部分は、ステータ７０の上側に位置する。

　図３に示すように、天壁部３１は、天壁部３１を軸方向に貫通する第２貫通孔３１ｂを有する。第２貫通孔３１ｂは、円形状の孔である。第２貫通孔３１ｂの内径は、第１貫通孔３１ａの内径よりも大きい。第２貫通孔３１ｂは、第１貫通孔３１ａを径方向に挟んで一対設けられている。一対の第２貫通孔３１ｂのそれぞれには、一対の基板固定部１７ｂのそれぞれが下側から軸方向に通されている。

　天壁部３１は、天壁部３１を軸方向に貫通する第３貫通孔３１ｃを有する。第３貫通孔３１ｃは、円形状の孔である。第３貫通孔３１ｃの内径は、第１貫通孔３１ａの内径および第２貫通孔３１ｂの内径よりも小さい。第３貫通孔３１ｃは、一方の第２貫通孔３１ｂの周方向一方側に隣り合って配置されている。第３貫通孔３１ｃには、ピン部１８が下側から軸方向に通されている。一対の第２貫通孔３１ｂと、第３貫通孔３１ｃとは、中心軸Ｊ回りに非回転対称に配置されている。そのため、一対の第２貫通孔３１ｂに一対の基板固定部１７ｂを通し、第３貫通孔３１ｃにピン部１８を通すことで、固定部材３０を誤った向きで組み付けることを容易に抑制できる。ピン部１８は、基板８０に設けられた図示しない穴に挿入されている。ピン部１８によって固定部材３０および基板８０を位置決めすることができる。

　周壁部３２は、天壁部３１の径方向外周縁部から下側に延びている。周壁部３２は、中心軸Ｊを囲み、下側に開口する円筒状である。図１に示すように、周壁部３２は、ステータ７０の径方向外側に位置する。周壁部３２は、ステータ７０の外周面に固定されている。本実施形態において周壁部３２内には、ステータ７０が圧入によって固定されている。

　固定フランジ部３３は、周壁部３２から径方向外側に広がっている。より詳細には、固定フランジ部３３は、周壁部３２の下側の端部から径方向外側に広がっている。固定フランジ部３３は、中心軸Ｊを囲む円環状であり、板面が軸方向を向く板状である。固定フランジ部３３は、第２環状壁部１４の上側に位置する。固定フランジ部３３は、第２環状壁部１４および第２環状壁部１４に設けられたリブ１４ｄによって下側から支持されている。

　固定フランジ部３３は、ねじ９１によって、第２環状壁部１４に設けられた被固定部１４ａに固定されている。これにより、固定フランジ部３３は、支持部材１０の基部１０ａに上側から固定されている。また、固定部材３０は、支持部材１０に固定されている。本実施形態において固定フランジ部３３は、４つの被固定部１４ａにそれぞれねじ９１で固定されている。

　固定フランジ部３３は、ねじ９１が軸方向に通される貫通孔３３ａを有する。貫通孔３３ａは、固定フランジ部３３を軸方向に貫通する円形状の孔である。図３に示すように、本実施形態において貫通孔３３ａは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に４つ設けられている。なお、貫通孔３３ａの数および配置は、特に限定されない。ねじ９１は、貫通孔３３ａに上側から軸方向に通されて、被固定部１４ａの締結穴１４ｃに締め込まれている。ねじ９１は、例えば、タッピンねじである。ねじ９１が締め込まれる前において締結穴１４ｃの内周面には、ねじ部が設けられていない。締結穴１４ｃの内周面には、締結穴１４ｃにねじ９１が締め込まれることで、ねじが切られる。

　固定フランジ部３３は、嵌合突起１４ｂが嵌め合わされる嵌合穴部３３ｂを有する。本実施形態において嵌合穴部３３ｂは、固定フランジ部３３を軸方向に貫通する円形状の孔である。嵌合穴部３３ｂは、周方向に間隔を空けて複数設けられている。嵌合穴部３３ｂは、８つ設けられている。各嵌合穴部３３ｂには、各嵌合突起１４ｂが下側から軸方向に通されて嵌め合わされている。嵌合穴部３３ｂと嵌合突起１４ｂとの間のクリアランスは、第２貫通孔３１ｂと基板固定部１７ｂとの間のクリアランスおよび第３貫通孔３１ｃとピン部１８との間のクリアランスよりも小さい。なお、互いに嵌め合わされる嵌合穴部３３ｂおよび嵌合突起１４ｂの数は、特に限定されない。嵌合穴部３３ｂの形状および嵌合突起１４ｂの形状は、特に限定されない。

　固定部材３０は、貫通部３４を有する。貫通部３４は、天壁部３１と周壁部３２とに跨って設けられている。貫通部３４は、天壁部３１の径方向外周縁部を軸方向に貫通し、周壁部３２の上端部を径方向に貫通している。貫通部３４は、周方向に沿って一周に亘って等間隔に複数設けられている。貫通部３４は、例えば、６つ設けられている。

　図１に示すように、固定シャフト４０は、軸方向に延びている。固定シャフト４０は、中心軸Ｊを中心とする円柱状である。固定シャフト４０の上側の端部は、保持部１２ｃに保持されている。これにより、固定シャフト４０は、ロータ収容部１２に固定されている。本実施形態において固定シャフト４０の上側の端部は、保持部１２ｃに埋め込まれて保持されている。保持部１２ｃは、固定シャフト４０をインサート部材とするインサート成形によって作られている。固定シャフト４０は、保持部１２ｃから下側に延びている。固定シャフト４０の下側の端部は、ロータ収容部１２よりも下側に位置する。

　固定シャフト４０の上側の端部には、下側に窪む穴部４３が設けられている。穴部４３は、下側に底部を有し、中心軸Ｊを中心とする円形状の穴である。穴部４３の下側の端部は、ロータ５０の上側の端部よりも下側に位置する。穴部４３内には、突起部１２ｄが位置する。固定シャフト４０のうちロータ収容部１２よりも下側に位置する部分における外周面には、スリップワッシャ４４およびＯリング４５が取り付けられている。スリップワッシャ４４は、ロータ５０の後述する延伸部５３ｂの下側に対向して配置されている。Ｏリング４５は、固定シャフト４０のうちスリップワッシャ４４が取り付けられた部分よりも下側に位置する部分に取り付けられている。

　固定シャフト４０は、軸方向に延びる円柱状の固定シャフト本体部４１と、固定シャフト本体部４１の上側の端部から径方向外側に突出する固定シャフトフランジ部４２と、を有する。固定シャフトフランジ部４２は、中心軸Ｊを囲む円環状である。保持部１２ｃには、固定シャフト本体部４１の上側の端部と固定シャフトフランジ部４２とが埋め込まれて保持されている。固定シャフトフランジ部４２が保持部１２ｃに埋め込まれることで、保持部１２ｃに対して固定シャフトフランジ部４２が軸方向に引っ掛かる。これにより、固定シャフト４０が保持部１２ｃから下側に抜けることが抑制されている。

　ロータ５０は、中心軸Ｊを中心として回転可能である。ロータ５０は、ロータ収容部１２の内部に収容されている。ロータ５０は、ロータコア５１と、マグネット５２と、樹脂部５３と、を有する。ロータコア５１は、中心軸Ｊを囲む環状である。ロータコア５１の径方向内側には固定シャフト４０が軸方向に通されている。マグネット５２は、ロータコア５１に固定されている。本実施形態においてマグネット５２は、ロータコア５１を軸方向に貫通する孔内に配置されている。マグネット５２は、例えば、周方向に間隔を空けて複数設けられている。

　樹脂部５３は、中心軸Ｊを囲み、軸方向に延びる円筒状である。樹脂部５３の径方向内側には、固定シャフト４０が軸方向に通されている。樹脂部５３の径方向内側には、固定シャフト４０が隙間嵌めされている。固定シャフト４０は、樹脂部５３の内周面を支持することで、ロータ５０を回転可能に支持している。樹脂部５３は、ロータコア５１およびマグネット５２が埋め込まれて保持された被覆部５３ａと、被覆部５３ａから下側に延びる延伸部５３ｂと、を有する。被覆部５３ａは、ロータコア５１の全体およびマグネット５２の全体を覆っている。被覆部５３ａは、径方向において固定シャフト４０とロータコア５１との間に位置する部分を有する。延伸部５３ｂの外径は、被覆部５３ａの外径よりも小さい。延伸部５３ｂの下側の端部は、ロータ収容部１２よりも下側に突出している。被覆部５３ａの内径と延伸部５３ｂの内径とは、互いに同じである。

　樹脂部５３の外周面は、ロータ５０の外周面である。樹脂部５３の外周面は、ロータ収容部１２の内周面から径方向内側に離れて位置する。被覆部５３ａの外周面は、ロータ収容部１２の内周面と僅かな隙間を介して対向している。

　ポンプ部６０は、ロータ５０の下側に繋がっている。本実施形態においてポンプ部６０は、インペラである。ポンプ部６０は、樹脂製である。ポンプ部６０は、インペラ本体部６１と、シュラウド部６２と、を有する。本実施形態においてインペラ本体部６１は、延伸部５３ｂの下側の端部に繋がっている。樹脂部５３とインペラ本体部６１とは、同一の単一部材の一部である。樹脂部５３とインペラ本体部６１とを含む樹脂製の部分は、例えば、ロータコア５１およびマグネット５２をインサート部材とするインサート成形によって作られている。インペラ本体部６１は、延伸部５３ｂの外周面から径方向外側に広がるベース部６１ａと、ベース部６１ａの下側の面に設けられた複数の羽根部６３と、を有する。ベース部６１ａの上側の端部は、底壁部１１に設けられた凹部１１ａ内に位置する。

　シュラウド部６２は、インペラ本体部６１と別部材である。シュラウド部６２は、インペラ本体部６１の下側に固定されている。シュラウド部６２は、中心軸Ｊを囲む円環状の円環部６２ａと、円環部６２ａの径方向内周縁部から下側に延びる円筒状の円筒部６２ｂと、を有する。円環部６２ａは、ベース部６１ａの径方向外側部分の下側に離れて配置されている。

　ポンプ部６０は、吸入口６４と、吐出口６５と、を有する。吸入口６４は、円筒部６２ｂの下側の端部であり、下側に開口している。吐出口６５は、軸方向においてベース部６１ａの径方向外端部と円環部６２ａの径方向外端部との間に設けられている。吐出口６５は、径方向外側に開口している。ポンプ部６０は、ロータ５０によって中心軸Ｊ回りに回転させられることで、吸入口６４から水を内部に吸入し、吐出口６５から吐出することで水を送る。ポンプ部６０によって送られる水は、ロータ収容部１２の内側にも流入する。

　ステータ７０は、ロータ５０の径方向外側に位置する。ステータ７０は、ロータ収容部１２の径方向外側においてロータ収容部１２およびロータ５０を囲む環状である。ステータ７０は、ステータコア７１と、ステータコア７１に取り付けられたインシュレータ７２と、インシュレータ７２を介してステータコア７１に取り付けられた複数のコイル７３と、を有する。

　ステータコア７１は、ロータ収容部１２の径方向外側に位置し、ロータコア５１を囲んでいる。ステータコア７１は、ロータコア５１を囲む円環状のコアバック７１ａと、コアバック７１ａから径方向内側に延びる複数のティース７１ｂと、を有する。図示は省略するが、複数のティース７１ｂは、周方向に沿って並んで配置されている。コアバック７１ａの上側部分は、固定部材３０の周壁部３２に下側から圧入されて固定されている。これにより、ステータ７０は、固定部材３０に固定されている。コアバック７１ａの下側部分は、第２環状壁部１４の径方向内側に離れて位置する。コアバック７１ａの下側の端部は、第１環状壁部１３の上側に僅かな隙間を介して対向して配置されている。複数のティース７１ｂの径方向内側の端部は、ロータ収容部１２における筒状部１２ｂの外周面と僅かな隙間を介して対向している。つまり、本実施形態においてステータ７０は、筒状部１２ｂの外周面と非接触の状態で配置されている。本実施形態においてステータ７０は、筒状部１２ｂの外周面から径方向外側に離れて位置するステータ７０は、ロータ収容部１２に対して直接的には接触していない。

　インシュレータ７２およびコイル７３は、ステータコア７１から軸方向両側に突出している。インシュレータ７２およびコイル７３のうちステータコア７１から下側に突出している部分は、径方向においてロータ収容部１２の筒状部１２ｂと第１環状壁部１３との間に位置する。インシュレータ７２およびコイル７３のうちステータコア７１から下側に突出している部分は、筒状部１２ｂの外周面および第１環状壁部１３の内周面から径方向に離れて位置し、かつ、底壁部１１の上側に離れて位置する。

　基板８０は、固定部材３０の上側に位置し、カバー部材２０の径方向内側に収容されている。基板８０は、板面が軸方向を向く板状である。基板８０は、基板固定部１７ａ，１７ｂにねじで固定されることで、支持部材１０に固定されている。基板８０の下側の面には、複数の電子部品８１が取り付けられている。複数の電子部品８１は、下側の端部が貫通部３４に上側から挿入された電子部品８１を含む。

　基板８０の下側の面には、コイル７３と基板８０とを電気的に接続するバスバー８２が固定されている。バスバー８２には、コイル７３から上側に引き出されたコイル引出線７３ａが接続されている。コイル引出線７３ａは、貫通部３４を介して固定部材３０よりも上側に引き出されている。図３に示すように、バスバー８２は、周方向に間隔を空けて複数設けられている。バスバー８２は、例えば、３つ設けられている。本実施形態において各バスバー８２には、２本ずつコイル引出線７３ａが接続されている。

　図１に示すように、基板８０には、複数の端子８３の一端部が接続されている。図示は省略するが、複数の端子８３の他端部は、コネクタ部１９に設けられている。コネクタ部１９に図示しない外部電源が接続されることで、当該外部電源の電力が、端子８３から基板８０に供給され、基板８０からバスバー８２を介してコイル７３に供給される。

　本実施形態によれば、ポンプ１００は、ステータ７０を下側から覆う基部１０ａ、およびステータ７０の径方向内側に位置しロータ５０を内部に収容する非磁性体製のロータ収容部１２を有する支持部材１０を備える。ロータ収容部１２は、ロータ５０を上側から覆う蓋部１２ａと、径方向においてロータ５０とステータ７０との間に位置し、下側に開口する筒状部１２ｂと、を有する。そのため、ロータ５０の下側にポンプ部６０を繋げつつ、基部１０ａおよびロータ収容部１２によってロータ５０とステータ７０との間を隔ててシールすることができ、ポンプ部６０によって送られる流体、つまり本実施形態では水がステータ７０に接触することを抑制できる。

　ロータ収容部１２は、ロータ５０とステータ７０との間を流れる磁束への干渉を防ぐために樹脂などの非磁性体製とする必要がある。そのため、ロータ収容部１２を鉄などで作る場合に比べて、ロータ収容部１２の強度は、比較的低くなりやすい。また、ロータ５０の回転トルクを比較的大きく得るために、径方向におけるロータ５０とステータ７０との隙間は比較的小さくする必要がある。したがって、ロータ収容部１２の筒状部１２ｂを構成する壁部の径方向の厚さを比較的小さくする必要がある。そのため、ロータ収容部１２の強度は、さらに低くなりやすい。このようなロータ収容部１２に対して、仮に、径方向外側からステータ７０を固定した場合、ロータ収容部１２が破損する恐れがある。そのため、従来では、ステータ７０全体を樹脂モールドで覆い、当該樹脂モールドによってステータ７０を支持しつつロータ５０とステータ７０との間を隔ててシールする構造としていた。しかしながら、この構造では、当該樹脂モールドを成形する作業の工数および時間が増大し、ポンプ１００を製造する工数および時間が増大しやすい問題があった。

　これに対して、本実施形態によれば、ポンプ１００は、ステータ７０の径方向外側に位置しステータ７０を囲む固定部材３０を備える。ステータ７０は、固定部材３０に固定され、固定部材３０は、支持部材１０に固定されている。そのため、ステータ７０を直接的にロータ収容部１２に固定することなく、固定部材３０を介してステータ７０を支持部材１０に好適に固定できる。これにより、ステータ７０からロータ収容部１２に力が加えられることを抑制できる。したがって、ステータ７０全体を樹脂モールドによって覆わなくても、ロータ収容部１２が破損することを抑制できる。そのため、ステータ７０全体を樹脂モールドで覆う作業を行う必要がなく、ポンプ１００を製造する工数および時間が増大することを抑制できる。以上により、本実施形態によれば、ロータ５０とステータ７０との間のシール性を確保しつつ、ポンプ１００を製造する工数および時間を低減できる。これにより、ポンプ１００の製造コストを低減できる。また、固定部材３０によってステータ７０の位置決めなども精度よく行いやすく、ポンプ１００の組立性も向上できる。また、ステータ７０を樹脂モールドによって覆う場合に比べて、製造作業に高度な技術が不要となる。また、ロータ収容部１２がステータ７０から力を受けることを抑制できるため、ロータ収容部１２の筒状部１２ｂを好適に薄くして、ロータ５０とステータ７０との径方向の隙間を好適に小さくできる。したがって、ロータ５０の回転トルクを好適に大きくできる。

　また、本実施形態によれば、ロータ収容部１２は、樹脂製である。そのため、ロータ収容部１２を非磁性体製としつつ、ロータ収容部１２を容易に成形して作ることができる。一方、ロータ収容部１２の強度は、より低くなりやすい。しかしながら、上述したように本実施形態では固定部材３０を設けることで、ロータ収容部１２が破損することを抑制できる。このように、ロータ収容部１２を樹脂製とした場合に、ロータ収容部１２が破損することを抑制できる効果をより有用に得られる。また、本実施形態によれば、固定部材３０は、金属製である。そのため、固定部材３０によってステータ７０を好適に強固に固定できる。

　また、本実施形態によれば、固定部材３０は、ステータ７０の外周面に固定された周壁部３２と、周壁部３２から径方向外側に広がる固定フランジ部３３と、を有する。固定フランジ部３３は、基部１０ａに上側から固定されている。そのため、周壁部３２にステータ７０を強固に固定しつつ、固定フランジ部３３を介して固定部材３０を支持部材１０に好適に固定できる。また、固定フランジ部３３によって固定部材３０を支持部材１０に対して軸方向に好適に位置決めすることができ、ステータ７０を支持部材１０に対して軸方向に好適に位置決めできる。

　また、本実施形態によれば、支持部材１０は、軸方向に突出する嵌合突起１４ｂを有する。固定フランジ部３３は、嵌合突起１４ｂが嵌め合わされる嵌合穴部３３ｂを有する。そのため、固定フランジ部３３を介して、固定部材３０を支持部材１０に対して径方向および周方向に好適に位置決めすることもできる。これにより、ステータ７０を支持部材１０に対して径方向および周方向に好適に位置決めできる。

　また、本実施形態のように固定部材３０を板金部材で作る場合、固定フランジ部３３に嵌合突起を設けるには、板状の固定フランジ部３３の一部を押し出して嵌合突起を作ることが考えられる。しかしながら、この場合、嵌合突起の突出高さを大きくしにくい。そのため、本実施形態のように嵌合突起１４ｂを支持部材１０に設けることで、嵌合突起１４ｂの突出高さを大きくしやすく、嵌合突起１４ｂと嵌合穴部３３ｂとを好適に嵌め合わせやすくできる。

　また、本実施形態によれば、固定部材３０は、蓋部１２ａの上側に固定された天壁部３１を有する。そのため、天壁部３１によって、ロータ収容部１２を補強することができる。これにより、ロータ収容部１２が破損することをより抑制できる。

　また、本実施形態によれば、ステータ７０は、筒状部１２ｂの外周面と非接触の状態で配置されている。そのため、ステータ７０からロータ収容部１２に直接的に力が加わることをより好適に抑制できる。したがって、ロータ収容部１２が破損することをより好適に抑制できる。

　また、本実施形態によれば、ポンプ１００は、水を送るウォータポンプである。水は、比較的粘性が低く、オイルなどに比べてシールしにくい。そのため、ステータ７０に水が接触することを好適に抑制するために、従来のウォータポンプでは、ステータ７０全体を樹脂モールドで覆ってシールする構造が採用されていた。上述したように、本実施形態のポンプ１００の構造は、そのようなステータ７０全体を樹脂モールドする構造に対して、ポンプ１００の製造を容易にできる効果を奏する。つまり、従来のステータ７０全体を樹脂モールドで覆う構造はウォータポンプにおいて採用されやすい構造であり、本実施形態の構造は、ウォータポンプに適用した場合に、より有用な構造である。

　また、例えば、本実施形態のようにロータ収容部１２に固定シャフト４０が固定されている場合において、固定シャフト４０に、ねじを直接締め込んで固定する場合、固定シャフト４０と当該ねじとの隙間を介して流体がロータ収容部１２内からステータ７０へと漏れる恐れがある。しかしながら、固定シャフト４０をねじで直接固定しない場合には、固定シャフト４０の固定が不安定になる恐れがある。

　これに対して、本実施形態によれば、ロータ収容部１２の蓋部１２ａは、固定シャフト４０の上側の端部を保持する保持部１２ｃを有する。固定シャフト４０の上側の端部には、下側に窪む穴部４３が設けられている。保持部１２ｃは、穴部４３内の少なくとも一部に位置する突起部１２ｄを有する。蓋部１２ａには、上側からねじ９２が締め込まれている。ねじ９２の少なくとも一部は、突起部１２ｄに締め込まれている。そのため、突起部１２ｄがねじ９２で押し広げられて穴部４３の内周面に押し付けられる。これにより、突起部１２ｄの強度が向上し、突起部１２ｄが固定シャフト４０に強固に固定される。したがって、固定シャフト４０が蓋部１２ａに強固に固定される。そのため、固定シャフト４０が傾くなどの不具合が生じることを抑制でき、固定シャフト４０によってロータ５０を好適に支持できる。

　一方、ねじ９２が固定シャフト４０に直接的に締め込まれず、ねじ９２と固定シャフト４０との間には突起部１２ｄが設けられた状態となる。そのため、ねじ９２と固定シャフト４０との間が突起部１２ｄでシールされた状態となり、ロータ収容部１２内に流入した流体がねじ９２の噛み合い部からロータ収容部１２の外部に漏れることを抑制できる。以上により、本実施形態によれば、流体がステータ７０へと漏れることを抑制しつつ、固定シャフト４０の固定強固を向上できる。また、ねじ９２に流体が接触しないため、ねじ９２が腐食するなどの不具合が生じることを抑制できる。

　また、本実施形態によれば、固定部材３０の天壁部３１が、蓋部１２ａの上側に、突起部１２ｄに締め込まれたねじ９２で固定されている。そのため、ねじ９２によって固定シャフト４０をロータ収容部１２に強固に固定しつつ、上述したように天壁部３１によってロータ収容部１２を補強することができる。

　また、本実施形態によれば、ロータ収容部１２は、樹脂製であり、ねじ９２は、タッピンねじである。そのため、ねじ９２を樹脂製のロータ収容部１２における蓋部１２ａに直接的かつ好適に締め込むことができる。これにより、例えば、金属製のナット部材をロータ収容部１２に埋め込む必要などがなく、ポンプ１００の部品点数が増大することを抑制できる。

＜第２実施形態＞
　図４に示すように、本実施形態のポンプ２００は、第１実施形態のポンプ１００に対して、ロータ収容部２１２の構成が異なる。なお、以下の説明において第１実施形態と同様の構成については、適宜同一の符号を付すなどにより説明を省略する場合がある。

　ロータ収容部２１２の蓋部２１２ａにおいて、保持部２１２ｃの突起部２１２ｄは、突起部２１２ｄを軸方向に貫通する貫通孔２１２ｇを有する。貫通孔２１２ｇは、蓋部２１２ａを軸方向に貫通している。貫通孔２１２ｇの上側の端部は、蓋部２１２ａの上側の面に開口している。本実施形態において貫通孔２１２ｇは、中心軸Ｊを中心とする円形状の孔である。貫通孔２１２ｇは、大径孔部２１２ｈと、小径孔部２１２ｉと、を有する。

　大径孔部２１２ｈは、貫通孔２１２ｇの上側部分を含む。大径孔部２１２ｈの上側の端部は、貫通孔２１２ｇの上側の端部である。大径孔部２１２ｈの内周面には、雌ねじ部２１２ｋが設けられている。つまり、貫通孔２１２ｇの内周面には、雌ねじ部２１２ｋが設けられている。本実施形態において雌ねじ部２１２ｋは、大径孔部２１２ｈの上側部分における内周面に設けられている。

　小径孔部２１２ｉは、大径孔部２１２ｈの下側に繋がっている。小径孔部２１２ｉの内径は、大径孔部２１２ｈの内径よりも小さい。小径孔部２１２ｉの下側の端部は、貫通孔２１２ｇの下側の端部である。小径孔部２１２ｉの軸方向の寸法は、大径孔部２１２ｈの軸方向の寸法よりも小さい。小径孔部２１２ｉの下側の端部は、固定シャフト４０に設けられた穴部４３の内面のうち下側の端部に位置する部分によって塞がれている。

　大径孔部２１２ｈの内周面と小径孔部２１２ｉの内周面との軸方向の間には、上側を向く段差面２１２ｐを有する段差２１２ｍが設けられている。段差面２１２ｐは、中心軸Ｊを中心とする円環状である。本実施形態において段差面２１２ｐは、小径孔部２１２ｉの内周面に向かうに従って下側に位置する面である。段差面２１２ｐは、径方向内側に向かうに従って下側に位置する。段差面２１２ｐは、上側かつ斜め径方向内側を向いている。段差面２１２ｐは、下側に向かうに従って内径が小さくなるテーパ面である。段差面２１２ｐは、下側に向かうに従って外径が小さくなる円錐台の外周面と同様の形状である。なお、段差面２１２ｐは、軸方向と直交する平坦面であってもよいし、軸方向に沿った断面において径方向外側かつ斜め下側に凹となる向きに湾曲する面であってもよい。

　天壁部３１を蓋部２１２ａに固定するねじ２９２の少なくとも一部は、突起部２１２ｄに設けられた貫通孔２１２ｇ内に締め込まれている。より詳細には、ねじ２９２の少なくとも一部は、大径孔部２１２ｈの内周面に設けられた雌ねじ部２１２ｋに締め込まれている。ねじ２９２は、第１貫通孔３１ａに上側から通されて、貫通孔２１２ｇに締め込まれている。本実施形態においてねじ２９２は、タッピンねじである。ねじ２９２が締め込まれる前において貫通孔２１２ｇの内周面には、雌ねじ部２１２ｋが設けられていない。貫通孔２１２ｇの内周面には、貫通孔２１２ｇにねじ２９２が締め込まれることで、ねじが切られる。

　本実施形態において、ねじ２９２は、棒先のねじである。ねじ２９２は、軸方向に延びるねじ本体部２９２ａと、ねじ本体部２９２ａの下側に繋がる棒先部２９２ｂと、を有する。ねじ本体部２９２ａの外周面には、雌ねじ部２１２ｋに噛み合う雄ねじ部が設けられている。棒先部２９２ｂは、中心軸Ｊを中心とする円柱状である。棒先部２９２ｂの外径は、ねじ本体部２９２ａの外径よりも小さい。棒先部２９２ｂの軸方向の寸法は、ねじ本体部２９２ａの軸方向の寸法よりも小さい。棒先部２９２ｂの下側の端部は、ねじ２９２の下側の端部である。棒先部２９２ｂの下側の面は、下側を向く平坦面２９２ｃである。つまり、ねじ２９２は、下側の端部に平坦面２９２ｃを有する。平坦面２９２ｃは、中心軸Ｊを中心とする円形状の面である。本実施形態において平坦面２９２ｃは、軸方向と直交している。棒先部２９２ｂは、大径孔部２１２ｈ内に位置する。棒先部２９２ｂは、小径孔部２１２ｉの上側に離れて配置されている。

　貫通孔２１２ｇの内部においてねじ２９２の下側には、貫通孔２１２ｇの内部を塞ぐ封止部材２９４が設けられている。本実施形態において封止部材２９４は、球状の弾性体である。封止部材２９４は、例えば、ゴム製である。封止部材２９４を構成するゴムは、例えば、シリコンゴムであってもよいし、アクリルゴムであってもよい。なお、本明細書において“封止部材が球状である”とは、封止部材に外力が加わっていない状態において封止部材が球状であればよい。

　本実施形態において封止部材２９４は、ねじ２９２によって軸方向に押されて弾性変形している。封止部材２９４には、ねじ２９２の下側の端部が接触している。本実施形態において封止部材２９４の上端部には、平坦面２９２ｃが接触している。封止部材２９４は、平坦面２９２ｃによって下側に押されて圧縮弾性変形している。封止部材２９４は、大径孔部２１２ｈの下側の端部内に位置する。封止部材２９４は、段差面２１２ｐに上側から接触している。封止部材２９４は、ねじ２９２によって段差面２１２ｐに押し付けられている。封止部材２９４は、小径孔部２１２ｉの上側の端部を塞いでいる。

　弾性変形していない状態において封止部材２９４の外径は、大径孔部２１２ｈの内径よりも小さく、小径孔部２１２ｉの内径よりも大きい。ねじ２９２によって軸方向に圧縮弾性変形させられた状態において封止部材２９４は、例えば、大径孔部２１２ｈの下側の端部における内周面に、一周に亘って接触している。これにより、封止部材２９４は、大径孔部２１２ｈの下側の端部を塞いでいる。

　本実施形態のロータ収容部２１２は、固定シャフト４０をインサート部材とするインサート成形によって作られる。図５に示すように、ロータ収容部２１２を作るインサート成形を行う際には、成形金型に設けられたピン部Ｐによって固定シャフト４０を鉛直方向下側から支持した状態で成形金型内に樹脂を流し込む。図５における軸方向は、鉛直方向である。図５において固定シャフト４０は、図４における固定シャフト４０と軸方向に反転した姿勢で配置されている。つまり、ロータ収容部２１２を成形するインサート成形を行う際、固定シャフト４０は、穴部４３の軸方向の開口が鉛直方向下側を向く向きで、成形金型内に配置される。

　図５に示すように、ピン部Ｐは、穴部４３の開口に鉛直方向下側から挿入されて、穴部４３の底面、すなわち図５では穴部４３の内面のうち鉛直方向上側に位置する面に接触している。ピン部Ｐは、大径部Ｐａと、大径部Ｐａの鉛直方向上側の端部に繋がる小径部Ｐｂと、を有する。小径部Ｐｂの外径は、大径部Ｐａの外径よりも小さい。小径部Ｐｂは、穴部４３の底面に接触している。図５に示す固定シャフト４０の姿勢において、小径部Ｐｂが穴部４３の底面を鉛直方向下側から支持することで、固定シャフト４０を成形金型内に好適に保持することができる。

　ピン部Ｐが設けられる位置に樹脂が流れ込まないことによって、成形されるロータ収容部２１２に貫通孔２１２ｇが設けられる。より詳細には、大径部Ｐａが設けられる位置に樹脂が流れ込まないことによって、ロータ収容部２１２に大径孔部２１２ｈが設けられる。小径部Ｐｂが設けられる位置に樹脂が流れ込まないことによって、ロータ収容部２１２に小径孔部２１２ｉが設けられる。

　本実施形態のロータ収容部２１２の各部におけるその他の構成は、第１実施形態のロータ収容部１２の各部におけるその他の構成と同様である。本実施形態のポンプ２００の各部におけるその他の構成は、第１実施形態のポンプ１００の各部におけるその他の構成と同様である。

　図５を用いて説明した上述の方法によってロータ収容部２１２を作る場合、ピン部Ｐを穴部４３の底面に接触させて固定シャフト４０を支持する必要がある。そのため、突起部２１２ｄを軸方向に貫通する貫通孔２１２ｇが作られる。したがって、ロータ収容部２１２内に流入した流体が、突起部２１２ｄの外面と穴部４３の内面との隙間から貫通孔２１２ｇ内に流入し、ロータ収容部２１２の外部に漏れる恐れが生じる。

　これに対して、本実施形態によれば、貫通孔２１２ｇの内周面には、ねじ２９２の少なくとも一部が締め込まれた雌ねじ部２１２ｋが設けられている。貫通孔２１２ｇの内部においてねじ２９２の下側には、貫通孔２１２ｇの内部を塞ぐ封止部材２９４が設けられている。そのため、封止部材２９４によって貫通孔２１２ｇを塞ぐことができる。これにより、図５を用いて説明した上述の方法によってロータ収容部２１２を好適かつ容易に作りつつ、ロータ収容部２１２内に流入した流体がロータ収容部２１２の外部に漏れることを封止部材２９４によって抑制できる。

　また、本実施形態によれば、ねじ２９２の下側の端部は、封止部材２９４に接触している。そのため、封止部材２９４をねじ２９２によって好適に軸方向に押さえておくことができる。これにより、突起部２１２ｄの外面と穴部４３の内面との隙間から貫通孔２１２ｇ内に流体が流入した場合であっても、流体の圧力によって封止部材２９４が上側に移動させられることを抑制できる。したがって、封止部材２９４が流体の圧力によって貫通孔２１２ｇの外部に押し出されることを抑制でき、封止部材２９４によって貫通孔２１２ｇ内を好適に封止した状態を維持できる。

　また、本実施形態によれば、封止部材２９４は、弾性体であり、ねじ２９２によって軸方向に押されて弾性変形している。そのため、封止部材２９４を貫通孔２１２ｇの内面に好適に押し付けることができる。これにより、封止部材２９４によって貫通孔２１２ｇの内部をより好適に封止できる。

　また、本実施形態によれば、封止部材２９４は、球状である。そのため、貫通孔２１２ｇ内に封止部材２９４を挿入して配置する際、挿入する封止部材２９４の向きを気にする必要がない。これにより、例えば封止部材２９４が円柱状などの形状である場合に比べて、封止部材２９４を貫通孔２１２ｇ内に配置する作業を容易に行うことができる。また、封止部材２９４を軸方向に圧縮弾性変形させた場合に、封止部材２９４を貫通孔２１２ｇの内周面に一周に亘って好適に接触させやすい。これにより、封止部材２９４によって貫通孔２１２ｇの内部をより好適に封止できる。

　また、本実施形態によれば、ねじ２９２は、下側の端部に封止部材２９４と接触する平坦面２９２ｃを有する。そのため、平坦面２９２ｃによって封止部材２９４を好適に押さえることができる。したがって、封止部材２９４によって貫通孔２１２ｇ内を好適に封止した状態をより好適に維持できる。

　また、本実施形態によれば、貫通孔２１２ｇは、ねじ２９２が締め込まれた大径孔部２１２ｈと、大径孔部２１２ｈの下側に繋がり、大径孔部２１２ｈよりも内径が小さい小径孔部２１２ｉと、を有する。大径孔部２１２ｈの内周面と小径孔部２１２ｉの内周面との軸方向の間には、上側を向く段差面２１２ｐを有する段差２１２ｍが設けられている。封止部材２９４は、段差面２１２ｐに接触し、小径孔部２１２ｉの上側の端部を塞いでいる。そのため、封止部材２９４によって、好適かつ容易に貫通孔２１２ｇの内部を封止できる。また、ねじ２９２によって封止部材２９４を軸方向に弾性変形させる場合に、封止部材２９４を段差面２１２ｐに上側から押し付けることができる。そのため、封止部材２９４を容易に弾性変形させることができる。

　また、本実施形態によれば、段差面２１２ｐは、小径孔部２１２ｉの内周面に向かうに従って下側に位置する面である。そのため、貫通孔２１２ｇの内部に挿入された封止部材２９４を、段差面２１２ｐに沿って、小径孔部２１２ｉを塞ぐことができる位置に導くことができる。これにより、封止部材２９４を位置精度よく貫通孔２１２ｇ内に配置することができ、封止部材２９４によって貫通孔２１２ｇの内部をより好適に封止することができる。本実施形態では、球状の封止部材２９４を、段差面２１２ｐに沿って中心軸Ｊと同軸となる位置に導くことができる。

　また、例えば、小径孔部２１２ｉを液状のガスケットなどで塞いで貫通孔２１２ｇを塞ぐことも考えられる。しかしながら、この場合、液状のガスケットを硬化させる必要があり、貫通孔２１２ｇを封止する作業に要する工数が多くなる。また、液状のガスケットを小径孔部２１２ｉに充填する作業は、比較的行いにくい。そのため、貫通孔２１２ｇを封止する作業に要する時間が多くなりやすい。また、液状のガスケットの一部が硬化しないで残った場合など、貫通孔２１２ｇの封止が不安定になる恐れもある。これに対して、本実施形態では、上述したような封止部材２９４を貫通孔２１２ｇ内に配置した後に、ねじ２９２によって天壁部３１を蓋部２１２ａに固定すればよい。そのため、液状のガスケットを小径孔部２１２ｉ内に充填する必要がなく、液状のガスケットを硬化させる必要もない。したがって、貫通孔２１２ｇを封止する作業に要する工数および時間を少なくできる。

　なお、本実施形態において、封止部材２９４は、貫通孔２１２ｇの内部を塞ぐことができるならば、どのような材料で構成されていてもよいし、どのような形状であってもよいし、どのように貫通孔２１２ｇ内に配置されていてもよい。封止部材２９４は、例えば、小径孔部２１２ｉに嵌め合わされる円柱状であってもよい。封止部材２９４は、ねじ２９２の下端部が接触しているならば、ねじ２９２によって軸方向に押されていなくてもよく、弾性変形していなくてもよい。封止部材２９４を押さえるねじ２９２は、どのような種類のねじであってもよい。

　本発明は上述の実施形態に限られず、本発明の技術的思想の範囲内において、他の構成および方法を採用することもできる。支持部材を構成する材料は、非磁性体であれば、特に限定されない。蓋部に締め込まれるねじは、どのような種類のねじであってもよい。固定部材を構成する材料は、特に限定されない。固定フランジ部が、軸方向に突出する嵌合突起を有し、かつ、支持部材が、嵌合突起が嵌め合わされる嵌合穴部を有してもよい。嵌合突起および嵌合穴部は、設けられなくてもよい。固定部材は、ねじ固定以外の方法で支持部材に固定されてもよい。固定部材は、支持部材の一部に熱カシメを施す、または支持部材の一部を超音波溶着するなどによって、支持部材に固定されてもよい。固定部材は、天壁部を有しなくてもよい。固定部材は、設けられなくてもよい。ステータは、ロータ収容部に接触してもよい。固定シャフトは、設けられなくてもよい。

　本発明が適用されるポンプの用途は、特に限定されない。ポンプは、どのような機器に搭載されてもよい。ポンプは、例えば、車両に搭載されてもよい。ポンプは、どのような流体を送るポンプであってもよい。ポンプは、オイルを送るオイルポンプであってもよい。なお、以上に、本明細書において説明した各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。

　１０…支持部材、１０ａ…基部、１２，２１２…ロータ収容部、１２ａ，２１２ａ…蓋部、１２ｂ…筒状部、１２ｃ，２１２ｃ…保持部、１２ｄ，２１２ｄ…突起部、３０…固定部材、３１…天壁部、３２…周壁部、２１２ｇ…貫通孔、４０…固定シャフト、４３…穴部、５０…ロータ、６０…ポンプ部、７０…ステータ、９２，２９２…ねじ、１００，２００…ポンプ、２１２ｈ…大径孔部、２１２ｉ…小径孔部、２１２ｋ…雌ねじ部、２１２ｍ…段差、２１２ｐ…段差面、２９２ｃ…平坦面、２９４…封止部材、Ｊ…中心軸

Claims

　中心軸を中心として回転可能なロータと、
　前記ロータの径方向外側に位置し、前記ロータを囲むステータと、
　前記ロータの軸方向一方側に繋がるポンプ部と、
　前記ステータの軸方向一方側から覆う基部、および前記ステータの径方向内側に位置し前記ロータを内部に収容する非磁性体製のロータ収容部、を有する支持部材と、
　軸方向に延び、前記ロータを回転可能に支持する固定シャフトと、
　を備え、
　前記ロータ収容部は、
　　前記ロータを軸方向他方側から覆う蓋部と、
　　前記ロータと前記ステータとの径方向の間に位置し、軸方向一方側に開口する筒状部と、
　を有し、
　前記蓋部は、前記固定シャフトの軸方向他方側の端部を保持する保持部を有し、
　前記固定シャフトの軸方向他方側の端部には、軸方向一方側に窪む穴部が設けられ、
　前記保持部は、前記穴部の内面の少なくとも一部を覆う突起部を有し、
　前記蓋部には、軸方向他方側からねじが締め込まれており、
　前記ねじの少なくとも一部は、前記突起部に締め込まれている、ポンプ。
　前記ステータを囲み前記支持部材に固定された固定部材を備え、
　前記ステータは、前記固定部材に固定され、
　前記固定部材は、
　　前記ステータの外周面に固定された周壁部と、
　　前記蓋部の軸方向他方側に前記ねじで固定された天壁部と、
　を有する、請求項１に記載のポンプ。
　前記固定部材は、金属製である、請求項２に記載のポンプ。
　前記ロータ収容部は、樹脂製であり、
　前記ねじは、タッピンねじである、請求項１から３のいずれか一項に記載のポンプ。
　前記突起部は、前記突起部を軸方向に貫通する貫通孔を有し、
　前記貫通孔の内周面には、前記ねじの少なくとも一部が締め込まれた雌ねじ部が設けられ、
　前記貫通孔の内部において前記ねじの軸方向一方側には、前記貫通孔の内部を塞ぐ封止部材が設けられ、
　前記ねじの軸方向一方側の端部は、前記封止部材に接触している、請求項１から４のいずれか一項に記載のポンプ。
　前記封止部材は、弾性体であり、前記ねじによって軸方向に押されて弾性変形している、請求項５に記載のポンプ。
　前記封止部材は、球状である、請求項５または６に記載のポンプ。
　前記ねじは、軸方向一方側の端部に前記封止部材と接触する平坦面を有する、請求項５から７のいずれか一項に記載のポンプ。
　前記貫通孔は、
　　前記ねじが締め込まれた大径孔部と、
　　前記大径孔部の軸方向一方側に繋がり、前記大径孔部よりも内径が小さい小径孔部と、
　を有し、
　前記大径孔部の内周面と前記小径孔部の内周面との軸方向の間には、軸方向他方側を向く段差面を有する段差が設けられ、
　前記封止部材は、前記段差面に接触し、前記小径孔部の軸方向他方側の端部を塞いでいる、請求項５から８のいずれか一項に記載のポンプ。
　前記段差面は、前記小径孔部の内周面に向かうに従って軸方向一方側に位置する面である、請求項９に記載のポンプ。
　水を送るウォータポンプである、請求項１から１０のいずれか一項に記載のポンプ。