JP2023076107A - 回転電機、およびポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】大型化することを抑制できる構造を有する回転電機、およびポンプを提供する。【解決手段】本発明の回転電機の一つの態様は、中心軸Ｊを中心として回転可能なロータと、ロータの径方向外側に位置し、ロータを囲むステータと、ステータの軸方向一方側に位置する回路基板８０と、ステータと回路基板８０との軸方向の間に位置するカバー１２０と、を備える。カバー１２０は、ステータと回路基板８０との軸方向の間に位置するカバー本体部と、カバー本体部から軸方向一方側に突出する突起部１２４と、を有する。突起部１２４は、カバー本体部に繋がる支持部と、支持部よりも幅が小さく、軸方向と交差する方向にカシメられたカシメ部１２４ｅと、を有する。支持部は、回路基板に軸方向他方側から接触している。カシメ部１２４ｅは、回路基板８０に軸方向一方側から接触する接触部１２４ｃを有する。【選択図】図４

Description

本発明は、回転電機、およびポンプに関する。

基板を支持する基板支持部を備える回転電機が知られている。例えば、特許文献１には、そのような回転電機としてのモータを備えるアクチュエータが記載されている。

特開２０１９－７５８７２号公報

上記のような回転電機において、基板支持部は、例えば、ハウジングに設けられる。そのため、基板支持部が設けられる分だけ、ハウジングが大型化する恐れがあった。したがって、回転電機が大型化する恐れがあった。

本発明は、上記事情に鑑みて、大型化することを抑制できる構造を有する回転電機、およびポンプを提供することを目的の一つとする。

本発明の回転電機の一つの態様は、中心軸を中心として回転可能なロータと、前記ロータの径方向外側に位置し、前記ロータを囲むステータと、前記ステータの軸方向一方側に位置する回路基板と、前記ステータと前記回路基板との軸方向の間に位置するカバーと、を備える。前記カバーは、前記ステータと前記回路基板との軸方向の間に位置するカバー本体部と、前記カバー本体部から軸方向一方側に突出する突起部と、を有する。前記突起部は、前記カバー本体部に繋がる支持部と、前記支持部よりも幅が小さく、軸方向と交差する方向にカシメられたカシメ部と、を有する。前記支持部は、前記回路基板に軸方向他方側から接触している。前記カシメ部は、前記回路基板に軸方向一方側から接触する接触部を有する。

本発明のポンプの一つの態様は、上記の回転電機と、前記ロータの軸方向他方側に繋がるポンプ部と、を備える。

本発明の一つの態様によれば、回転電機が大型化することを抑制できる。

図１は、第１実施形態のポンプを示す断面図である。 図２は、第１実施形態の支持部材を示す斜視図である。 図３は、第１実施形態の支持部材、ステータ、固定部材、およびカバーを示す斜視図である。 図４は、第１実施形態の支持部材、固定部材、カバー、および回路基板を示す斜視図である。 図５は、第１実施形態の回路基板を示す斜視図である。 図６は、第１実施形態の固定部材およびカバーを示す分解斜視図である。 図７は、第１実施形態の回路基板および突起部を示す断面斜視図である。 図８は、第２実施形態の回路基板、突起部、および被覆部を示す部分断面斜視図である。

各図には、以下に説明する実施形態のポンプにおける中心軸Ｊを仮想的に示している。以下の説明においては、中心軸Ｊの軸方向を単に「軸方向」と呼ぶ。中心軸Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と呼ぶ。中心軸Ｊを中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。各図に示すＺ軸は、中心軸Ｊが延びる方向を示している。以下の説明においては、軸方向のうちＺ軸の矢印が向く側（＋Ｚ側）を「上側」と呼び、軸方向のうちＺ軸の矢印が向く側と逆側（－Ｚ側）を「下側」と呼ぶ。

本実施形態において、上側は「軸方向一方側」に相当し、下側は「軸方向他方側」に相当する。なお、上側および下側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係等以外の配置関係等であってもよい。また、図１では、説明のために、中心軸Ｊを挟んだ左右両側のそれぞれにおいて異なる周方向位置の断面を示している。

＜第１実施形態＞
図１に示す本実施形態のポンプ１００は、水を送るウォータポンプである。図１に示すように、本実施形態のポンプ１００は、回転電機１００ａと、ポンプ部６０と、を備える。本実施形態において回転電機１００ａは、モータである。回転電機１００ａは、ハウジング１１０と、固定部材３０と、カバー１２０と、固定シャフト４０と、ロータ５０と、ステータ７０と、回路基板８０と、を備える。つまり、ポンプ１００は、ハウジング１１０と、固定部材３０と、カバー１２０と、固定シャフト４０と、ロータ５０と、ステータ７０と、回路基板８０と、を備える。

ハウジング１１０は、固定部材３０、カバー１２０、固定シャフト４０、ロータ５０、ステータ７０、および回路基板８０を内部に収容している。ハウジング１１０は、支持部材１０と、蓋部材２０と、を有する。つまり、ポンプ１００は、支持部材１０と、蓋部材２０と、を備える。支持部材１０と蓋部材２０とは、軸方向に互いに固定されている。

支持部材１０は、蓋部材２０の下側に位置する。支持部材１０は、非磁性体製である。本実施形態において支持部材１０は、樹脂製である。図２に示すように、支持部材１０は、基部１０ａと、ロータ収容部１２と、基板固定部１７ｂと、コネクタ部１９と、を有する。図１に示すように、基部１０ａは、ステータ７０を下側から覆っている。基部１０ａは、底壁部１１と、環状壁部１４と、フランジ部１６と、を有する。

底壁部１１は、中心軸Ｊを囲む円環状である。底壁部１１は、ステータ７０の下側に位置する。底壁部１１の下側の面における径方向内側部分には、上側に窪む凹部１１ａが設けられている。凹部１１ａは、中心軸Ｊを囲む円環状である。凹部１１ａは、径方向内側に開口している。

ロータ収容部１２は、底壁部１１から上側に延びている。より詳細には、ロータ収容部１２は、底壁部１１の径方向内周縁部から上側に延びている。ロータ収容部１２は、中心軸Ｊを囲み、下側に開口する円筒状である。ロータ収容部１２は、ステータ７０の径方向内側に位置する。ロータ収容部１２は、ロータ５０を内部に収容している。ロータ収容部１２は、非磁性体製である。本実施形態においてロータ収容部１２は、樹脂製である。ロータ収容部１２は、ロータ５０を上側から覆う第２蓋部１２ａと、第２蓋部１２ａから下側に延びる筒状部１２ｂと、を有する。

第２蓋部１２ａは、中心軸Ｊを中心とする円板状である。第２蓋部１２ａは、下側の面に保持部１２ｃを有する。保持部１２ｃは、固定シャフト４０の上側の端部を保持する部分である。保持部１２ｃは、下側に突出している。保持部１２ｃは、固定シャフト４０の後述する穴部４３の内面の少なくとも一部を覆う覆い部１２ｄを有する。覆い部１２ｄは、穴部４３の内部に位置する。覆い部１２ｄは、穴部４３の内面に接触している。本実施形態においては、穴部４３の内面の全体に、覆い部１２ｄが接触している。覆い部１２ｄは、穴部４３内に充填されている。より詳細には、覆い部１２ｄは、後述する締結穴１２ｅを除いて穴部４３内の全体に充填されている。本実施形態において覆い部１２ｄは、中心軸Ｊを中心とする円柱状である。覆い部１２ｄは、保持部１２ｃのうち覆い部１２ｄより径方向外側に位置する部分よりも下側に突出している。覆い部１２ｄの下側の端部は、筒状部１２ｂの下側の端部よりも上側に位置する。

図２に示すように、第２蓋部１２ａは、第２蓋部１２ａの上側の面における径方向外側部分から下側に窪む複数の凹部１２ｆを有する。複数の凹部１２ｆは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置されている。

筒状部１２ｂは、第２蓋部１２ａの径方向外周縁部から下側に延びて、底壁部１１の径方向内周縁部に繋がっている。図１に示すように、筒状部１２ｂは、径方向においてロータ５０とステータ７０との間に位置する。筒状部１２ｂは、下側に開口している。筒状部１２ｂを構成する壁部の径方向の厚さは、第２蓋部１２ａの軸方向の厚さよりも小さい。なお、筒状部１２ｂを構成する壁部の径方向の厚さは、第２蓋部１２ａの軸方向の厚さより大きくてもよいし、第２蓋部１２ａの軸方向の厚さと同じであってもよい。

ロータ収容部１２には、締結穴１２ｅが設けられている。締結穴１２ｅは、中心軸Ｊを中心とし、第２蓋部１２ａの上側の面から下側に窪む円形状の穴である。締結穴１２ｅは、覆い部１２ｄまで延びている。締結穴１２ｅは、下側に底部を有する穴である。締結穴１２ｅの下側の端部は、保持部１２ｃのうち覆い部１２ｄ以外の部分よりも下側に位置する。締結穴１２ｅの下側の端部は、ロータ５０の上側の端部よりも下側に位置する。なお、締結穴１２ｅの下側の端部は、ロータ５０の上側の端部より上側に位置してもよいし、ロータ５０の上側の端部と同じ軸方向位置に位置してもよい。

図２に示すように、環状壁部１４は、底壁部１１から上側に突出している。より詳細には、環状壁部１４は、底壁部１１の径方向外周縁部から上側に突出している。環状壁部１４は、中心軸Ｊを囲む円環状である。環状壁部１４の上側の端部は、ロータ収容部１２の上側の端部よりも下側に位置する。図１に示すように、環状壁部１４は、ステータ７０の径方向外側に位置する。環状壁部１４は、ステータ７０を径方向外側から囲んでいる。

図２に示すように、環状壁部１４には、被固定部１４ａ，１４ｂが設けられている。被固定部１４ａ，１４ｂは、軸方向に延びる略円柱状である。被固定部１４ａ，１４ｂは、被固定部１４ａ，１４ｂの上側の面から下側に窪む締結穴１４ｄを有する。被固定部１４ａと被固定部１４ｂとは、それぞれ周方向に間隔を空けて複数設けられている。被固定部１４ａの少なくとも一部と被固定部１４ｂの少なくとも一部とは、周方向に沿って交互に配置されている。被固定部１４ａは、例えば、６つ設けられている。被固定部１４ｂは、例えば、４つ設けられている。なお、被固定部１４ａ，１４ｂの数および配置は、特に限定されない。

環状壁部１４の上側の面には、上側に突出する嵌合突起１４ｃが設けられている。つまり、本実施形態において支持部材１０は、軸方向に突出する嵌合突起１４ｃを有する。本実施形態において嵌合突起１４ｃは、円柱状である。嵌合突起１４ｃは、周方向に間隔を空けて複数設けられている。本実施形態において嵌合突起１４ｃは、周方向に隣り合う被固定部１４ａと被固定部１４ｂとの間に位置する。嵌合突起１４ｃは、例えば、４つ設けられている。環状壁部１４のうち嵌合突起１４ｃが設けられた部分には、径方向内側に突出するリブ１４ｅが設けられている。

フランジ部１６は、環状壁部１４から径方向外側に広がっている。フランジ部１６は、中心軸Ｊを囲む環状である。フランジ部１６には、上側から蓋部材２０が固定されている。フランジ部１６は、ポンプ１００が取り付けられる機器に固定される部分である。フランジ部１６には、コネクタ部１９が設けられている。

基板固定部１７ｂは、回路基板８０が固定された部分である。基板固定部１７ｂは、第２蓋部１２ａの径方向外周縁部から上側に突出する円柱状である。基板固定部１７ｂは、中心軸Ｊを径方向に挟んで一対設けられている。図３に示すように、基板固定部１７ｂは、カバー１２０に設けられた後述する第２貫通孔１２１ｄを介してカバー１２０よりも上側に突出している。図１に示すように、基板固定部１７ｂの上端面には、回路基板８０を固定する第３ねじ９３が締め込まれる締結穴１７ｃが設けられている。第３ねじ９３は、ねじ頭部を有するボルトである。回路基板８０を固定する第３ねじ９３は、例えば、タッピンねじである。第３ねじ９３が締め込まれる前において締結穴１７ｃの内周面には、ねじ部が設けられていない。締結穴１７ｃの内周面には、締結穴１７ｃに第３ねじ９３が締め込まれることで、ねじが切られる。

図１に示すように、蓋部材２０は、支持部材１０の上側に固定されている。本実施形態において蓋部材２０は、金属製である。蓋部材２０は、下側に開口する容器状である。蓋部材２０は、回路基板８０を上側から覆う第１蓋部２１と、第１蓋部２１の径方向外周縁部から下側に延びる外周壁部２２と、外周壁部２２の下端部から径方向外側に突出するフランジ部２３と、を有する。つまり、ハウジング１１０は、第１蓋部２１と、外周壁部２２と、フランジ部２３と、を有する。フランジ部２３は、支持部材１０のフランジ部１６の上側に固定されている。軸方向におけるフランジ部２３とフランジ部１６との間は、Ｏリング９５によって封止されている。

第１蓋部２１は、第１押え部２４および第２押え部２５を有する。第１押え部２４および第２押え部２５は、上側から後述する接触部１２４ｃに接触する押え部である。第１押え部２４および第２押え部２５は、第１蓋部２１の下面における径方向外周縁部に位置する。第１押え部２４および第２押え部２５は、下側に突出する略円柱状である。図示は省略するが、第１押え部２４は、周方向に間隔を空けて複数設けられている。第１押え部２４は、例えば、４つ設けられている。複数の第１押え部２４は、後述する複数の第２貫通部８０ｂのそれぞれの上側に位置する。第２押え部２５の径方向外側部分は、外周壁部２２に繋がっている。図示は省略するが、第２押え部２５は、中心軸Ｊを径方向に挟んで一対設けられている。一対の第２押え部２５は、軸方向に見て、後述する一対の直線部８０ｆの径方向外側にそれぞれ位置する。

図１に示すように、固定シャフト４０は、軸方向に延びている。固定シャフト４０は、中心軸Ｊを中心とする円柱状である。固定シャフト４０の上側の端部は、保持部１２ｃに保持されている。これにより、固定シャフト４０は、ロータ収容部１２に固定されている。本実施形態において固定シャフト４０の上側の端部は、保持部１２ｃに埋め込まれて保持されている。保持部１２ｃは、固定シャフト４０をインサート部材とするインサート成形によって作られている。固定シャフト４０は、保持部１２ｃから下側に延びている。固定シャフト４０の下側の端部は、ロータ収容部１２よりも下側に位置する。

固定シャフト４０の上側の端部には、下側に窪む穴部４３が設けられている。穴部４３は、下側に底部を有し、中心軸Ｊを中心とする円形状の穴である。穴部４３の下側の端部は、ロータ５０の上側の端部よりも下側に位置する。穴部４３内には、覆い部１２ｄが位置する。固定シャフト４０のうちロータ収容部１２よりも下側に位置する部分における外周面には、スリップワッシャ４４およびＯリング４５が取り付けられている。スリップワッシャ４４は、ロータ５０の後述する延伸部５３ｂの下側に対向して配置されている。Ｏリング４５は、固定シャフト４０のうちスリップワッシャ４４が取り付けられた部分よりも下側に位置する部分に取り付けられている。

固定シャフト４０は、軸方向に延びる円柱状の固定シャフト本体部４１と、固定シャフト本体部４１の上側の端部から径方向外側に突出する固定シャフトフランジ部４２と、を有する。固定シャフトフランジ部４２は、中心軸Ｊを囲む円環状である。保持部１２ｃには、固定シャフト本体部４１の上側の端部と固定シャフトフランジ部４２とが埋め込まれて保持されている。固定シャフトフランジ部４２が保持部１２ｃに埋め込まれることで、保持部１２ｃに対して固定シャフトフランジ部４２が軸方向に引っ掛かる。これにより、固定シャフト４０が保持部１２ｃから下側に抜けることが抑制されている。

ロータ５０は、中心軸Ｊを中心として回転可能である。ロータ５０は、ロータ収容部１２の内部に収容されている。ロータ５０は、ロータコア５１と、マグネット５２と、樹脂部５３と、を有する。ロータコア５１は、中心軸Ｊを囲む環状である。ロータコア５１の径方向内側には固定シャフト４０が軸方向に通されている。マグネット５２は、ロータコア５１に固定されている。図示は省略するがマグネット５２は、例えば、周方向に間隔を空けて複数設けられている。

樹脂部５３は、中心軸Ｊを囲み、軸方向に延びる円筒状である。樹脂部５３の径方向内側には、固定シャフト４０が軸方向に通されている。樹脂部５３の径方向内側には、固定シャフト４０が隙間嵌めされている。固定シャフト４０は、樹脂部５３の内周面を支持することで、ロータ５０を回転可能に支持している。樹脂部５３は、ロータコア５１およびマグネット５２が埋め込まれて保持された樹脂本体部５３ａと、樹脂本体部５３ａから下側に延びる延伸部５３ｂと、を有する。樹脂本体部５３ａは、ロータコア５１の全体およびマグネット５２の全体を覆っている。樹脂本体部５３ａは、径方向において固定シャフト４０とロータコア５１との間に位置する部分を有する。延伸部５３ｂの外径は、樹脂本体部５３ａの外径よりも小さい。延伸部５３ｂの下側の端部は、ロータ収容部１２よりも下側に突出している。樹脂本体部５３ａの内径と延伸部５３ｂの内径とは、互いに同じである。

樹脂部５３の外周面は、ロータ５０の外周面である。樹脂部５３の外周面は、ロータ収容部１２の内周面から径方向内側に離れて位置する。樹脂本体部５３ａの外周面は、ロータ収容部１２の内周面、すなわち筒状部１２ｂの内周面と僅かな隙間を介して対向している。

ポンプ部６０は、ロータ５０の下側に繋がっている。本実施形態においてポンプ部６０は、インペラである。ポンプ部６０は、樹脂製である。ポンプ部６０は、インペラ本体部６１と、シュラウド部６２と、を有する。本実施形態においてインペラ本体部６１は、延伸部５３ｂの下側の端部に繋がっている。樹脂部５３とインペラ本体部６１とは、同一の単一部材の一部である。樹脂部５３とインペラ本体部６１とを含む樹脂製の部分は、例えば、ロータコア５１およびマグネット５２をインサート部材とするインサート成形によって作られている。インペラ本体部６１は、延伸部５３ｂの外周面から径方向外側に広がるベース部６１ａと、ベース部６１ａの下側の面に設けられた複数の羽根部６３と、を有する。ベース部６１ａの上側の端部は、底壁部１１に設けられた凹部１１ａ内に位置する。

シュラウド部６２は、インペラ本体部６１と別部材である。シュラウド部６２は、インペラ本体部６１の下側に固定されている。シュラウド部６２は、中心軸Ｊを囲む円環状の円環部６２ａと、円環部６２ａの径方向内周縁部から下側に延びる円筒状の円筒部６２ｂと、を有する。円環部６２ａは、ベース部６１ａの径方向外側部分の下側に離れて配置されている。

ポンプ部６０は、吸入口６４と、吐出口６５と、を有する。吸入口６４は、円筒部６２ｂの下側の端部であり、下側に開口している。吐出口６５は、軸方向においてベース部６１ａの径方向外端部と円環部６２ａの径方向外端部との間に設けられている。吐出口６５は、径方向外側に開口している。ポンプ部６０は、ロータ５０によって中心軸Ｊ回りに回転させられることで、吸入口６４から水を内部に吸入し、吐出口６５から吐出することで水を送る。ポンプ部６０によって送られる水は、ロータ収容部１２の内側にも流入する。

ステータ７０は、ロータ５０の径方向外側に位置する。ステータ７０は、ロータ収容部１２の径方向外側においてロータ収容部１２およびロータ５０を囲む環状である。ステータ７０は、ロータ収容部１２と環状壁部１４との径方向の間に位置する。ステータ７０は、ステータコア７１と、ステータコア７１に取り付けられたインシュレータ７２と、インシュレータ７２を介してステータコア７１に取り付けられた複数のコイル７３と、を有する。

ステータコア７１は、ロータ収容部１２の径方向外側に位置し、ロータコア５１を囲んでいる。ステータコア７１は、ロータコア５１を囲む円環状のコアバック７１ａと、コアバック７１ａから径方向内側に延びる複数のティース７１ｂと、を有する。図示は省略するが、複数のティース７１ｂは、周方向に沿って並んで配置されている。コアバック７１ａのうち上側の端部を除いた部分は、固定部材３０の後述する周壁部３１内に圧入されて固定されている。これにより、ステータ７０は、固定部材３０に固定されている。複数のティース７１ｂの径方向内側の端部は、ロータ収容部１２における筒状部１２ｂの外周面と僅かな隙間を介して対向している。つまり、本実施形態においてステータ７０は、筒状部１２ｂの外周面と非接触の状態で配置されている。本実施形態において筒状部１２ｂの外周面から径方向外側に離れて位置するステータ７０は、ロータ収容部１２に対して直接的には接触していない。

インシュレータ７２およびコイル７３は、ステータコア７１から軸方向両側に突出している。インシュレータ７２およびコイル７３のうちステータコア７１から下側に突出している部分は、径方向においてロータ収容部１２の筒状部１２ｂと環状壁部１４との間に位置する。インシュレータ７２およびコイル７３のうちステータコア７１から下側に突出している部分は、筒状部１２ｂの外周面および環状壁部１４の内周面から径方向に離れて位置し、かつ、底壁部１１の上側に対向して配置されている。

ステータ７０は、固定部材３０よりも軸方向両側に突出している。より詳細には、ステータ７０のうちステータコア７１の上端部、インシュレータ７２のうちステータコア７１よりも上側に位置する部分、およびコイル７３のうちステータコア７１よりも上側に位置する部分は、固定部材３０よりも上側に突出している。インシュレータ７２のうちステータコア７１よりも下側に位置する部分の一部、およびコイル７３のうちステータコア７１よりも下側に位置する部分の一部は、固定部材３０よりも下側に突出している。

回路基板８０は、ロータ５０およびステータ７０の上側に位置する。回路基板８０は、蓋部材２０の径方向内側に収容されている。回路基板８０は、板面が軸方向を向く板状である。図４および図５に示すように、回路基板８０は、中心軸Ｊを中心とする略円板状である。より詳細には、回路基板８０は、中心軸Ｊを中心とする円形のうち中心軸Ｊを径方向に挟んだ両側の外周縁部をそれぞれ直線で切り欠いたような形状である。

図５に示すように、回路基板８０の外縁は、中心軸Ｊを径方向に挟む一対の直線部８０ｆと、中心軸Ｊを径方向に挟む一対の円弧部８０ｇと、を有する。一対の直線部８０ｆは、軸方向および径方向と直交する方向に、互いに平行に延びている。一対の直線部８０ｆの一端同士は、一対の円弧部８０ｇの一方によって繋げられている。一対の直線部８０ｆの他端同士は、一対の円弧部８０ｇの他方によって繋げられている。一対の円弧部８０ｇは、中心軸Ｊを中心とする円弧状である。

回路基板８０は、回路基板８０を軸方向に貫通する第１貫通部８０ａを有する。第１貫通部８０ａは、回路基板８０の径方向外側部分に設けられている。本実施形態において第１貫通部８０ａは、軸方向および径方向の両方と直交する方向に長い長方形状の孔である。第１貫通部８０ａは、周方向に間隔を空けて複数設けられている。複数の第１貫通部８０ａは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置されている。本実施形態において第１貫通部８０ａは、６つ設けられている。６つの第１貫通部８０ａのうち２つの第１貫通部８０ａは、一対の直線部８０ｆのそれぞれの径方向内側に位置する。

回路基板８０は、回路基板８０を軸方向に貫通する第２貫通部８０ｂを有する。第２貫通部８０ｂは、回路基板８０の径方向外側部分に設けられている。より詳細には、第２貫通部８０ｂは、回路基板８０の径方向外周縁部に設けられている。本実施形態において第２貫通部８０ｂは、円形状の孔である。第２貫通部８０ｂは、周方向に間隔を空けて複数設けられている。本実施形態において第２貫通部８０ｂは、４つ設けられている。

４つの第２貫通部８０ｂは、６つの第１貫通部８０ａのうち直線部８０ｆの径方向内側に設けられた２つの第１貫通部８０ａ以外の４つの第１貫通部８０ａの径方向外側にそれぞれ配置されている。第２貫通部８０ｂの内径は、矩形状の第１貫通部８０ａの長手方向の寸法以上である。言い換えれば、軸方向および径方向の両方と直交する方向において第２貫通部８０ｂの寸法は、第１貫通部８０ａの寸法以上である。本実施形態では、軸方向および径方向の両方と直交する方向において第２貫通部８０ｂの寸法は、第１貫通部８０ａの寸法とほぼ同じである。

回路基板８０は、回路基板８０を軸方向に貫通する第３貫通部８０ｅを有する。第３貫通部８０ｅは、一対の直線部８０ｆのそれぞれに１つずつ設けられている。一対の第３貫通部８０ｅは、中心軸Ｊを径方向に挟んで配置されている。一対の第３貫通部８０ｅは、直線部８０ｆから径方向内側に窪む凹部である。一対の第３貫通部８０ｅは、軸方向に見て、径方向内側に凸となる略半円状である。一対の第３貫通部８０ｅは、６つの第１貫通部８０ａのうち直線部８０ｆの径方向内側に設けられた２つの第１貫通部８０ａの径方向外側にそれぞれ配置されている。

回路基板８０は、回路基板８０を軸方向に貫通する固定孔８０ｃを有する。固定孔８０ｃは、回路基板８０の径方向内側部分に設けられている。固定孔８０ｃは、第１貫通部８０ａ、第２貫通部８０ｂ、および第３貫通部８０ｅよりも径方向内側に位置する。固定孔８０ｃは、円形状の孔である。固定孔８０ｃは、中心軸Ｊを径方向に挟んで一対設けられている。一対の固定孔８０ｃは、一対の第３貫通部８０ｅ同士の間に位置する。図１に示すように、固定孔８０ｃには、回路基板８０を基板固定部１７ｂに固定する第３ねじ９３が上側から通されている。回路基板８０のうち固定孔８０ｃの周縁部は、第３ねじ９３で基板固定部１７ｂに固定された被固定部８０ｄである。つまり、回路基板８０は、ボルトである第３ねじ９３で固定された被固定部８０ｄを有する。被固定部８０ｄには、第３ねじ９３のねじ頭部が上側から接触している。回路基板８０の上側の面には、複数の電子部品８１が取り付けられている。

回路基板８０には、複数の端子８３の一端部が接続されている。図示は省略するが、複数の端子８３の他端部は、コネクタ部１９に設けられている。コネクタ部１９に図示しない外部電源が接続されることで、当該外部電源の電力が、端子８３から回路基板８０に供給される。図示は省略するが、回路基板８０は、バスバーよってコイル７３と電気的に接続されている。図示しない外部電源から回路基板８０に供給された電力は、当該バスバーを介してコイル７３に供給される。

固定部材３０は、支持部材１０の上側に固定されている。固定部材３０は、ステータ７０の径方向外側に位置する。固定部材３０は、ステータ７０を囲んでいる。本実施形態において固定部材３０は、金属製である。固定部材３０を構成する材料は、例えば、鉄である。固定部材３０は、例えば、板金部材にプレス加工を施すことによって作られている。つまり、本実施形態において固定部材３０は、プレス加工品である。図６に示すように、本実施形態において固定部材３０は、軸方向両側に開口する円筒状の部材である。固定部材３０は、周壁部３１と、第１固定フランジ部３２と、を有する。

周壁部３１は、中心軸Ｊを中心とする円筒状である。図１に示すように、周壁部３１は、ステータ７０の径方向外側に位置する。周壁部３１は、ステータ７０を囲んでいる。周壁部３１は、ステータ７０の外周面に固定されている。本実施形態において周壁部３１内には、ステータ７０が圧入によって固定されている。周壁部３１は、環状壁部１４とステータ７０との径方向の間に位置する。周壁部３１の上側の端部は、環状壁部１４の上側の端部より僅かに上側に位置する。周壁部３１の上側の端部は、ステータコア７１の上側の端部よりも下側に位置する。周壁部３１の下側の端部は、底壁部１１の上側に離れて位置する。周壁部３１の下側の端部は、ステータコア７１の下側の端部よりも下側に位置し、インシュレータ７２の下側の端部よりも上側に位置する。

第１固定フランジ部３２は、周壁部３１から径方向外側に広がっている。より詳細には、第１固定フランジ部３２は、周壁部３１の上側の端部から径方向外側に広がっている。第１固定フランジ部３２は、中心軸Ｊを囲む円環状であり、板面が軸方向を向く板状である。第１固定フランジ部３２は、環状壁部１４の上側に位置する。第１固定フランジ部３２は、環状壁部１４によって下側から支持されている。

図３に示すように、第１固定フランジ部３２は、第１ねじ９１および第４ねじ９４によって、環状壁部１４の上側の面に固定されている。これにより、第１固定フランジ部３２は、支持部材１０の基部１０ａに上側から固定されている。また、固定部材３０は、支持部材１０に固定されている。本実施形態において第１固定フランジ部３２は、６つの被固定部１４ａにそれぞれ第１ねじ９１で固定され、かつ、４つの被固定部１４ｂに第４ねじ９４で固定されている。第１ねじ９１および第４ねじ９４は、ねじ頭部を有するボルトである。

図６に示すように、第１固定フランジ部３２は、第１ねじ９１が軸方向に通される貫通孔３２ａを有する。貫通孔３２ａは、第１固定フランジ部３２を軸方向に貫通する円形状の孔である。本実施形態において貫通孔３２ａは、周方向に間隔を空けて６つ設けられている。第１固定フランジ部３２は、第４ねじ９４が軸方向に通される貫通孔３２ｂを有する。貫通孔３２ｂは、第１固定フランジ部３２を軸方向に貫通する円形状の孔である。本実施形態において貫通孔３２ｂは、周方向に間隔を空けて４つ設けられている。なお、貫通孔３２ａ，３２ｂの数および配置は、特に限定されない。

第１ねじ９１は、貫通孔３２ａに上側から軸方向に通されて、被固定部１４ａの締結穴１４ｄに締め込まれている。第４ねじ９４は、貫通孔３２ｂに上側から軸方向に通されて、被固定部１４ｂの締結穴１４ｄに締め込まれている。第１ねじ９１および第４ねじ９４は、例えば、タッピンねじである。第１ねじ９１または第４ねじ９４が締め込まれる前において締結穴１４ｄの内周面には、ねじ部が設けられていない。締結穴１４ｄの内周面には、締結穴１４ｄに第１ねじ９１または第４ねじ９４が締め込まれることで、ねじが切られる。

第１固定フランジ部３２は、嵌合突起１４ｃが嵌め合わされる嵌合穴部３２ｃを有する。本実施形態において嵌合穴部３２ｃは、第１固定フランジ部３２を軸方向に貫通する円形状の孔である。嵌合穴部３２ｃは、周方向に間隔を空けて複数設けられている。嵌合穴部３２ｃは、４つ設けられている。本実施形態において嵌合穴部３２ｃの内径は、貫通孔３２ａ，３２ｂの内径よりも小さい。図３に示すように、各嵌合穴部３２ｃには、各嵌合突起１４ｃが下側から軸方向に通されて嵌め合わされている。嵌合穴部３２ｃと嵌合突起１４ｃとの間のクリアランスは、後述する第２貫通孔１２１ｄと基板固定部１７ｂとの間のクリアランスよりも小さい。なお、互いに嵌め合わされる嵌合穴部３２ｃおよび嵌合突起１４ｃの数は、特に限定されない。嵌合穴部３２ｃの形状および嵌合突起１４ｃの形状は、特に限定されない。

図６に示すように、第１固定フランジ部３２は、凹部３２ｄを有する。凹部３２ｄは、第１固定フランジ部３２の径方向外周縁部から径方向内側に窪んでいる。凹部３２ｄは、周方向に延びている。凹部３２ｄは、中心軸Ｊを径方向に挟んで一対設けられている。

カバー１２０は、固定部材３０の上側に固定されている。図１に示すように、カバー１２０は、ステータ７０と回路基板８０との軸方向の間に位置する。つまり、回路基板８０は、カバー１２０の上側に位置する。本実施形態においてカバー１２０は、金属製である。カバー１２０を構成する材料は、例えば、鉄である。カバー１２０は、例えば、板金部材にプレス加工を施すことによって作られている。つまり、本実施形態においてカバー１２０は、プレス加工品である。カバー１２０は、カバー本体部１２１と、突出壁部１２２と、第２固定フランジ部１２３と、突起部１２４と、を有する。

カバー本体部１２１は、ステータ７０と回路基板８０との軸方向の間に位置する。カバー本体部１２１は、ロータ収容部１２の上側に位置する。カバー本体部１２１は、板面が軸方向を向く板状である。カバー本体部１２１の下側の面は、第２蓋部１２ａの上側の面に接触している。なお、カバー本体部１２１の下側の面は、第２蓋部１２ａの上側の面に接触せずに、第２蓋部１２ａの上側の面と隙間を介して対向して配置されてもよい。カバー本体部１２１は、第２蓋部１２ａの上側に第２ねじ９２によって固定されている。第２ねじ９２は、ねじ頭部を有するボルトである。カバー本体部１２１は、ロータ収容部１２よりも径方向外側に広がっている。

図３および図６に示すように、カバー本体部１２１は、円板部１２１ａと、複数の突出板部１２１ｂと、を有する。円板部１２１ａは、中心軸Ｊを中心とする円板状である。図１に示すように、円板部１２１ａは、ロータ収容部１２の上側に位置する。円板部１２１ａの下側の面は、第２蓋部１２ａの上側の面に接触している。

図３および図６に示すように、カバー本体部１２１は、第２ねじ９２が上側から通される第１貫通孔１２１ｃを有する。第１貫通孔１２１ｃは、中心軸Ｊを中心とし、カバー本体部１２１を軸方向に貫通する円形状の孔である。図１に示すように、第２ねじ９２は、第１貫通孔１２１ｃに上側から通されて、締結穴１２ｅに締め込まれている。本実施形態において第２ねじ９２は、タッピンねじである。第２ねじ９２が締め込まれる前において締結穴１２ｅの内周面には、ねじ部が設けられていない。締結穴１２ｅの内周面には、締結穴１２ｅに第２ねじ９２が締め込まれることで、ねじが切られる。第２ねじ９２の少なくとも一部は、覆い部１２ｄに締め込まれている。本実施形態では、第２ねじ９２の下側部分が覆い部１２ｄに設けられた締結穴１２ｅに締め込まれている。第２ねじ９２の下側の端部は、ロータ５０の上側の端部よりも下側に位置する。

図３および図６に示すように、カバー本体部１２１は、カバー本体部１２１を軸方向に貫通する第２貫通孔１２１ｄを有する。第２貫通孔１２１ｄは、円形状の孔である。第２貫通孔１２１ｄの内径は、第１貫通孔１２１ｃの内径よりも大きい。第２貫通孔１２１ｄは、第１貫通孔１２１ｃを径方向に挟んで一対設けられている。一対の第２貫通孔１２１ｄのそれぞれには、一対の基板固定部１７ｂのそれぞれが下側から軸方向に通されている。

複数の突出板部１２１ｂは、円板部１２１ａの径方向外周縁部から径方向外側に突出している。複数の突出板部１２１ｂは、周方向に間隔を空けて配置されている。複数の突出板部１２１ｂは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置されている。複数の突出板部１２１ｂは、例えば、６つ設けられている。複数の突出板部１２１ｂは、ステータ７０の上側に位置する。

カバー本体部１２１は、カバー本体部１２１を軸方向に貫通する複数の孔部１２１ｅを有する。複数の孔部１２１ｅは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置されている。各孔部１２１ｅは、径方向に長い略長方形状の孔である。各孔部１２１ｅは、円板部１２１ａと各突出板部１２１ｂとに跨って設けられている。

突出壁部１２２は、カバー本体部１２１の径方向外周縁部から下側に突出している。本実施形態において突出壁部１２２は、各突出板部１２１ｂの径方向外周縁部のそれぞれから下側に突出している。つまり、本実施形態において突出壁部１２２は、周方向に沿って間隔を空けて複数設けられている。突出壁部１２２は、６つ設けられている。突出壁部１２２は、板面が径方向を向く板状である。突出壁部１２２は、中心軸Ｊを中心とする円弧状に延びている。突出壁部１２２は、ステータ７０のうち固定部材３０よりも上側に突出する部分の径方向外側に位置する。突出壁部１２２の下側の端部は、ステータコア７１の上側の端部の径方向外側に位置する。突出壁部１２２は、ステータコア７１の上側の端部における外周面に接触していてもよいし、僅かな隙間を介して対向していてもよい。図１に示すように、突出壁部１２２の軸方向の寸法は、周壁部３１の軸方向の寸法よりも小さい。言い換えれば、周壁部３１の軸方向の寸法は、突出壁部１２２の軸方向の寸法よりも大きい。

第２固定フランジ部１２３は、各突出壁部１２２の下側の端部から径方向外側に広がっている。つまり、本実施形態において第２固定フランジ部１２３は、周方向に間隔を空けて複数設けられている。図６に示すように、第２固定フランジ部１２３は、６つ設けられている。第２固定フランジ部１２３は、板面が軸方向を向く板状である。第２固定フランジ部１２３は、中心軸Ｊを中心とする円弧状に延びている。第２固定フランジ部１２３は、第２固定フランジ部１２３を軸方向に貫通する貫通孔１２３ａを有する。貫通孔１２３ａは、円形状の孔である。

第２固定フランジ部１２３は、第１固定フランジ部３２に上側から固定されている。図１に示すように、本実施形態において第２固定フランジ部１２３は、貫通孔１２３ａおよび第１固定フランジ部３２の貫通孔３２ａに上側から通された第１ねじ９１が被固定部１４ａの締結穴１４ｄに締め込まれることで、第１固定フランジ部３２に固定されている。このように、本実施形態において第１固定フランジ部３２と第２固定フランジ部１２３とは、第１ねじ９１によって基部１０ａに共締めされて互いに固定されている。

突起部１２４は、カバー本体部１２１から上側に突出している。本実施形態において突起部１２４は、金属製であり、かつ、板状である。図６に示すように、本実施形態において突起部１２４は、周方向に間隔を空けて複数設けられている。複数の突起部１２４は、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置されている。各突起部１２４は、各孔部１２１ｅの内縁のうち径方向外側に位置する部分から上側に突出している。本実施形態において突起部１２４は、６つ設けられている。図４に示すように、各突起部１２４は、各第１貫通部８０ａに軸方向に通されている。各突起部１２４は、各第１貫通部８０ａを介して、回路基板８０よりも上側に突出している。図７に示すように、突起部１２４は、支持部１２４ａと、接続部１２４ｂと、接触部１２４ｃと、を有する。

支持部１２４ａは、カバー本体部１２１に繋がっている部分である。支持部１２４ａは、孔部１２１ｅの内縁のうち径方向外側に位置する部分から上側に突出している。支持部１２４ａは、板面が径方向を向く略矩形板状である。以下の説明においては、支持部１２４ａの板面に沿った方向を「幅方向Ｗ」と呼ぶ。なお、本実施形態において突起部１２４における幅方向Ｗの寸法は、突起部１２４の幅に相当する。図７では、幅方向Ｗを矢印Ｗで示している。幅方向Ｗは、軸方向および径方向の両方と直交する方向である。

支持部１２４ａの幅方向Ｗの寸法は、第１貫通部８０ａの幅方向Ｗの寸法よりも大きい。支持部１２４ａは、第１貫通部８０ａよりも幅方向Ｗの両側に突出している。支持部１２４ａの幅方向Ｗの両端部は、回路基板８０の下側の面における第１貫通部８０ａの周縁部に接触している。これにより、支持部１２４ａは、回路基板８０に下側から接触している。

接続部１２４ｂは、支持部１２４ａの上側に繋がっている。接続部１２４ｂは、支持部１２４ａと接触部１２４ｃとを繋ぐ部分である。接続部１２４ｂの幅方向Ｗの寸法は、支持部１２４ａの幅方向Ｗの寸法および接触部１２４ｃの幅方向Ｗの寸法よりも小さい。つまり、接続部１２４ｂの幅は、支持部１２４ａの幅および接触部１２４ｃの幅よりも小さい。接続部１２４ｂの幅方向Ｗの寸法は、第１貫通部８０ａの幅方向Ｗの寸法よりも小さい。接続部１２４ｂは、第１貫通部８０ａに軸方向に通されている。接続部１２４ｂの上側部分は、径方向外側に折り曲げられた屈曲部１２４ｄである。つまり、接続部１２４ｂは、軸方向と交差する方向に屈曲する屈曲部１２４ｄを有する。屈曲部１２４ｄは、回路基板８０よりも上側に位置する。

接触部１２４ｃは、屈曲部１２４ｄの径方向外側に繋がっている。接触部１２４ｃは、屈曲部１２４ｄから径方向外側に延びている。接触部１２４ｃは、板面が軸方向を向く板状である。接触部１２４ｃの径方向外側の端部は、軸方向に見て、径方向外側に凸となる半円状である。接触部１２４ｃの幅方向Ｗの寸法は、接続部１２４ｂの幅方向Ｗの寸法よりも大きく、支持部１２４ａの幅方向Ｗの寸法および第１貫通部８０ａの幅方向Ｗの寸法よりも小さい。接触部１２４ｃは、回路基板８０に上側から接触している。本実施形態においては、例えば、接触部１２４ｃの径方向内側部分が回路基板８０に上側から接触している。接触部１２４ｃの径方向外側部分は、例えば、接触部１２４ｃの径方向内側部分よりも下側向きに僅かに撓んでいる。

突起部１２４は、軸方向と交差する方向にカシメられたカシメ部１２４ｅを有する。本実施形態においてカシメ部１２４ｅは、接触部１２４ｃと、屈曲部１２４ｄと、を有する。つまり、接触部１２４ｃと屈曲部１２４ｄとは、それぞれカシメ部１２４ｅの一部を構成している。本実施形態においてカシメ部１２４ｅは、接触部１２４ｃと屈曲部１２４ｄとからなる。カシメ部１２４ｅの幅、すなわち幅方向Ｗの寸法は、支持部１２４ａの幅、すなわち幅方向Ｗの寸法よりも小さい。本実施形態においてカシメ部１２４ｅは、突起部１２４のうち径方向外側にカシメられた部分である。カシメられる前において突起部１２４は、図７に二点鎖線で示す突起部１２４のように、カバー本体部１２１から上側に真っ直ぐ延びている。この状態の突起部１２４が第１貫通部８０ａに通された後に、突起部１２４の上側部分が径方向外側にカシメられることでカシメ部１２４ｅが作られる。

図４に示すように、複数の突起部１２４は、４つの第１突起部１２４ｈと、２つの第２突起部１２４ｉと、を含む。第１突起部１２４ｈは、接触部１２４ｃの一部が軸方向に見て第２貫通部８０ｂと重なる突起部１２４である。本実施形態においては、第１突起部１２４ｈにおける接触部１２４ｃの径方向外側部分が、軸方向に見て、第２貫通部８０ｂと重なっている。第１突起部１２４ｈにおける接触部１２４ｃの径方向外側部分は、第２貫通部８０ｂの上側に位置する。

図７に示すように、第１突起部１２４ｈにおける接触部１２４ｃの上側の面には、第１押え部２４の下側の端部が接触している。第１押え部２４のうち接触部１２４ｃに接触する部分は、軸方向に見て、第２貫通部８０ｂと重なっている。本実施形態において第１押え部２４の径方向外側の端部は、第２貫通部８０ｂよりも径方向外側に位置する。第１突起部１２４ｈにおけるカシメ部１２４ｅは、第１押え部２４によって上側から押されており、下側向きに僅かに弾性変形している。つまり、第１押え部２４によって押さえられていない状態において第１突起部１２４ｈは、各図に示す状態よりも僅かに上側に変位した状態となる。

図４に示すように、第２突起部１２４ｉは、接触部１２４ｃの一部が軸方向に見て回路基板８０の外側に位置する突起部１２４である。本実施形態においては、第２突起部１２４ｉにおける接触部１２４ｃの径方向外側部分が、軸方向に見て、回路基板８０の外縁よりも径方向外側に突出している。２つの第２突起部１２４ｉにおける接触部１２４ｃのそれぞれは、軸方向に見て、２つの直線部８０ｆのそれぞれと重なっている。各第２突起部１２４ｉにおける接触部１２４ｃの径方向外側部分は、各直線部８０ｆよりも径方向外側に突出している。

図１に示すように、第２突起部１２４ｉにおける接触部１２４ｃの上側の面には、第２押え部２５の下側の端部が接触している。第２押え部２５のうち接触部１２４ｃに接触する部分は、軸方向に見て、回路基板８０の外側に位置する。本実施形態では、第２押え部２５の全体が、軸方向に見て、回路基板８０の外側に位置する。第２突起部１２４ｉにおけるカシメ部１２４ｅは、第２押え部２５によって上側から押されており、下側向きに僅かに弾性変形している。つまり、第２押え部２５によって押さえられていない状態において第２突起部１２４ｉは、各図に示す状態よりも僅かに上側に変位した状態となる。

本実施形態において回路基板８０は、６つの突起部１２４と２つの第３ねじ９３とによって固定されている。回路基板８０のうち２つの第３ねじ９３によって固定される被固定部８０ｄは、回路基板８０のうち突起部１２４によって固定される部分よりも径方向内側に位置する。つまり、本実施形態において回路基板８０の被固定部８０ｄは、突起部１２４の接触部１２４ｃよりも径方向内側においてボルトである第３ねじ９３によって固定されている。本実施形態において回路基板８０のうち突起部１２４によって固定される部分は、回路基板８０の径方向外周縁部である。

本実施形態の回路基板８０を固定する作業者等は、カバー１２０に対して上側から回路基板８０を近づけ、カシメられていない状態の各突起部１２４を回路基板８０の各第１貫通部８０ａに通す。このとき、回路基板８０は、突起部１２４の支持部１２４ａおよび基板固定部１７ｂによって下側から支持される。次に、作業者等は、第３ねじ９３を固定孔８０ｃに上側から通して、第３ねじ９３を基板固定部１７ｂの締結穴１７ｃに締め込む。これにより、基板固定部１７ｂに回路基板８０の被固定部８０ｄが固定される。次に、作業者等は、カシメられていない状態の複数の突起部１２４の上側部分を、接触部１２４ｃが回路基板８０に接触するまで径方向外側にカシメる。このとき、突起部１２４のうち接続部１２４ｂの上側部分が径方向外側に折り曲げられて屈曲部１２４ｄとなり、カシメ部１２４ｅが作られる。以上により、回路基板８０が固定される。

なお、本明細書において「作業者等」とは、各作業を行う作業者および組立装置等を含む。各作業は、作業者のみによって行われてもよいし、組立装置のみによって行われてもよいし、作業者と組立装置とによって行われてもよい。

本実施形態によれば、回転電機１００ａは、ステータ７０と回路基板８０との軸方向の間に位置するカバー１２０を備える。カバー１２０は、ステータ７０と回路基板８０との軸方向の間に位置するカバー本体部１２１と、カバー本体部１２１から上側に突出する突起部１２４と、を有する。突起部１２４は、カバー本体部１２１に繋がる支持部１２４ａと、支持部１２４ａよりも幅が小さく、軸方向と交差する方向にカシメられたカシメ部１２４ｅと、を有する。支持部１２４ａは、回路基板８０に下側から接触している。カシメ部１２４ｅは、回路基板８０に上側から接触する接触部１２４ｃを有する。そのため、支持部１２４ａと接触部１２４ｃとによって回路基板８０を軸方向両側から押さえることができ、回路基板８０をカバー１２０に固定することができる。これにより、例えば、基部１０ａなどに回路基板８０を固定するための基板固定部を設ける代わりに突起部１２４を設けることで、回路基板８０の固定を行うことができる。したがって、突起部１２４を設けることで、ハウジング１１０に設けられる基板固定部の数を少なくすることができ、ハウジング１１０が大型化することを抑制できる。そのため、回転電機１００ａが大型化することを抑制できる。これにより、ポンプ１００が大型化することを抑制できる。

具体的に、例えば、基部１０ａから上側に延びる基板固定部を設けて、当該基板固定部に対して回路基板８０の径方向外周縁部をねじ止めする場合、回転電機１００ａの各部との干渉を避けるために、当該基板固定部を固定部材３０およびカバー１２０が固定された環状壁部１４よりも径方向外側に設ける必要がある。そのため、基部１０ａが径方向に大型化し、回転電機１００ａが径方向に大型化する。これに対して、本実施形態によれば、突起部１２４によって回路基板８０の径方向外周縁部を固定することで、基部１０ａに上記のような基板固定部を設ける必要がない。そのため、基部１０ａが径方向に大型化することを抑制できる。したがって、回転電機１００ａが径方向に大型化することを抑制しつつ、回路基板８０を突起部１２４によって安定して固定できる。また、回路基板８０を上記のような基板固定部に固定するために径方向に大きくする必要がない。そのため、回路基板８０が不必要に径方向に大型化することを抑制できる。また、基部１０ａに上記のような基板固定部が設けられていた従来の回転電機と比較して、基部１０ａを径方向に大きくすることなく、ロータ５０の外径およびステータ７０の外径を大きくできる。そのため、回転電機１００ａを径方向に大型化することなく、回転電機１００ａの出力を向上できる。

また、上述したように基部１０ａに基板固定部を設ける場合、基部１０ａから回路基板８０まで軸方向に基板固定部を延ばす必要があるため、当該基板固定部の軸方向の寸法が大きくなりやすい。そのため、当該基板固定部の強度が小さくなり、回路基板８０の固定が不安定になる恐れがある。また、当該基板固定部が振動しやすく、回路基板８０に生じる振動が大きくなる恐れもある。これに対して、本実施形態によれば、上記のような基板固定部の代わりに回路基板８０を固定できる突起部１２４が、ステータ７０と回路基板８０との軸方向の間に位置するカバー１２０に設けられている。そのため、突起部１２４の軸方向の寸法を比較的小さくできる。これにより、突起部１２４の強度が小さくなることを抑制しやすく、回路基板８０の固定が不安定になることを抑制できる。また、突起部１２４が振動しにくく、突起部１２４によって回路基板８０に生じる振動を好適に抑制しやすい。

また、突起部１２４が支持部１２４ａを有するため、回路基板８０を固定する作業を行う際に、カシメられる前の突起部１２４に対して回路基板８０を軸方向に位置決めできる。そのため、突起部１２４のうちカシメられる部分を回路基板８０よりも上側に好適に突出させた状態にすることができる。また、回路基板８０を支持部１２４ａによって支持させた状態で突起部１２４をカシメる作業を行うことができる。これにより、突起部１２４をカシメる作業を好適に行うことができる。また、カシメ部１２４ｅの幅は支持部１２４ａの幅よりも小さいため、支持部１２４ａに比べて、カシメ部１２４ｅを変形させやすい。したがって、突起部１２４の一部をカシメてカシメ部１２４ｅを作ることが容易である。

また、本実施形態によれば、回路基板８０は、回路基板８０を軸方向に貫通する第１貫通部８０ａを有する。突起部１２４は、第１貫通部８０ａに軸方向に通されている。支持部１２４ａは、回路基板８０の下側の面における第１貫通部８０ａの周縁部に接触している。そのため、支持部１２４ａを容易かつ好適に回路基板８０の下側の面に接触させることができる。これにより、支持部１２４ａによって回路基板８０を好適に下側から支持できる。

また、本実施形態によれば、突起部１２４は、支持部１２４ａと接触部１２４ｃとを繋ぐ接続部１２４ｂを有する。接続部１２４ｂの幅は、支持部１２４ａの幅および接触部１２４ｃの幅よりも小さい。接続部１２４ｂは、軸方向と交差する方向に屈曲しカシメ部１２４ｅの一部を構成する屈曲部１２４ｄを有する。そのため、接続部１２４ｂを支持部１２４ａおよび接触部１２４ｃに比べて変形させやすくでき、接続部１２４ｂを屈曲させることで突起部１２４を容易にカシメることができる。これにより、突起部１２４をカシメる作業をより行いやすくできる。

また、本実施形態によれば、屈曲部１２４ｄは、回路基板８０よりも上側に位置する。そのため、屈曲部１２４ｄに繋がる接触部１２４ｃを回路基板８０よりも上側に好適に位置させることができる。したがって、接触部１２４ｃを回路基板８０に好適に接触させやすくできる。

また、本実施形態によれば、カシメ部１２４ｅは、径方向外側にカシメられている。そのため、例えばカシメ部１２４ｅが径方向内側などにカシメられている場合に比べて、突起部１２４をカシメてカシメ部１２４ｅを作りやすい。また、カシメ部１２４ｅの接触部１２４ｃが接触する回路基板８０の部分を、より径方向外側に位置する部分としやすい。これにより、突起部１２４によって回路基板８０をより安定して固定することができる。

また、本実施形態によれば、ハウジング１１０は、回路基板８０を上側から覆う第１蓋部２１を有する。第１蓋部２１は、上側から接触部１２４ｃに接触する押え部として第１押え部２４および第２押え部２５を有する。そのため、第１押え部２４および第２押え部２５によって接触部１２４ｃが回路基板８０から上側に浮き上がることを抑制できる。これにより、接触部１２４ｃを回路基板８０に好適に接触させることができる。したがって、突起部１２４によって回路基板８０をより好適に固定できる。

また、本実施形態によれば、回路基板８０は、回路基板８０を軸方向に貫通する第２貫通部８０ｂを有する。突起部１２４は、接触部１２４ｃの一部が軸方向に見て第２貫通部８０ｂと重なる第１突起部１２４ｈを含む。接触部１２４ｃに接触する押え部は、第１突起部１２４ｈにおける接触部１２４ｃに接触する第１押え部２４を含む。第１押え部２４のうち接触部１２４ｃに接触する部分は、軸方向に見て、第２貫通部８０ｂと重なっている。そのため、第１押え部２４によって第１突起部１２４ｈの接触部１２４ｃが下向きに押されて変形しても、変形した接触部１２４ｃの部分を第２貫通部８０ｂ内に逃がすことができる。これにより、接触部１２４ｃのうち第１押え部２４によって押さえられている部分が回路基板８０に対して強く押し付けられることを抑制できる。したがって、回路基板８０が損傷することを抑制できる。

また、本実施形態によれば、突起部１２４は、接触部１２４ｃの一部が軸方向に見て回路基板８０の外側に位置する第２突起部１２４ｉを含む。接触部１２４ｃに接触する押え部は、第２突起部１２４ｉにおける接触部１２４ｃに接触する第２押え部２５を含む。第２押え部２５のうち接触部１２４ｃに接触する部分は、軸方向に見て、回路基板８０の外側に位置する。そのため、第２押え部２５によって第２突起部１２４ｉの接触部１２４ｃが下向きに押されて変形しても、変形した接触部１２４ｃの部分を回路基板８０の外側において下側に逃がすことができる。これにより、接触部１２４ｃのうち第２押え部２５によって押さえられている部分が回路基板８０に対して強く押し付けられることを抑制できる。したがって、回路基板８０が損傷することを抑制できる。本実施形態では、回路基板８０の外縁に直線部８０ｆを設けることで、第２突起部１２４ｉの径方向外側部分を軸方向に見て回路基板８０の外側に容易に配置することができる。また、直線部８０ｆには、軸方向に見て第２突起部１２４ｉと重なる位置に第３貫通部８０ｅが設けられているため、第２突起部１２４ｉの一部を第３貫通部８０ｅによっても逃がすことができる。これにより、接触部１２４ｃのうち第２押え部２５によって押さえられている部分が回路基板８０に対して強く押し付けられることをより抑制できる。

また、本実施形態によれば、突起部１２４は、周方向に間隔を空けて複数設けられている。そのため、複数の突起部１２４によって回路基板８０をより好適に固定できる。

また、本実施形態によれば、回路基板８０は、接触部１２４ｃよりも径方向内側においてボルトである第３ねじ９３で固定された被固定部８０ｄを有する。そのため、回路基板８０のうちで振動した際の振幅が大きくなりやすい中央部分を第３ねじ９３によって固定することができる。これにより、回路基板８０が振動することを好適に抑制できる。

また、本実施形態によれば、突起部１２４は、金属製であり、かつ、板状である。そのため、突起部１２４をカシメてカシメ部１２４ｅを作りやすい。また、カシメ部１２４ｅの接触部１２４ｃを第１押え部２４または第２押え部２５で押さえる際、カシメ部１２４ｅを下側向きに弾性変形させることができる。これにより、カシメ部１２４ｅに生じる弾性力を利用して、突起部１２４をより好適に上側から押さえることができる。したがって、突起部１２４によって回路基板８０をより安定して固定できる。

また、本実施形態によれば、カバー１２０は、プレス加工品である。そのため、カバー１２０の製造コストを低減できる。また、金属製かつ板状の突起部１２４を容易に作ることができる。

また、本実施形態によれば、ポンプ１００は、ステータ７０を下側から覆う基部１０ａ、およびステータ７０の径方向内側に位置しロータ５０を内部に収容する非磁性体製のロータ収容部１２を有する支持部材１０を備える。ロータ収容部１２は、ロータ５０を上側から覆う第２蓋部１２ａと、径方向においてロータ５０とステータ７０との間に位置し、下側に開口する筒状部１２ｂと、を有する。そのため、ロータ５０の下側にポンプ部６０を繋げつつ、基部１０ａおよびロータ収容部１２によってロータ５０とステータ７０との間を隔ててシールすることができ、ポンプ部６０によって送られる流体、つまり本実施形態では水がステータ７０に接触することを抑制できる。

ロータ収容部１２は、ロータ５０とステータ７０との間を流れる磁束への干渉を防ぐために樹脂などの非磁性体製とする必要がある。そのため、ロータ収容部１２を鉄などで作る場合に比べて、ロータ収容部１２の強度は、比較的低くなりやすい。また、ロータ５０の回転トルクを比較的大きく得るために、径方向におけるロータ５０とステータ７０との隙間は比較的小さくする必要がある。したがって、ロータ収容部１２の筒状部１２ｂを構成する壁部の径方向の厚さを比較的小さくする必要がある。そのため、ロータ収容部１２の強度は、さらに低くなりやすい。このようなロータ収容部１２に対して、仮に、径方向外側からステータ７０を固定した場合、ロータ収容部１２が破損する恐れがある。そのため、従来では、ステータ７０全体を樹脂モールドで覆い、当該樹脂モールドによってステータ７０を支持しつつロータ５０とステータ７０との間を隔ててシールする構造としていた。しかしながら、この構造では、当該樹脂モールドを成形する作業の工数および時間が増大し、ポンプ１００を製造する工数および時間が増大しやすい問題があった。

これに対して、本実施形態によれば、ポンプ１００は、ステータ７０の径方向外側に位置しステータ７０を囲む固定部材３０を備える。ステータ７０は、固定部材３０に固定され、固定部材３０は、支持部材１０に固定されている。そのため、ステータ７０を直接的にロータ収容部１２に固定することなく、固定部材３０を介してステータ７０を支持部材１０に好適に固定できる。これにより、ステータ７０からロータ収容部１２に力が加えられることを抑制できる。したがって、ステータ７０全体を樹脂モールドによって覆わなくても、ロータ収容部１２が破損することを抑制できる。そのため、ステータ７０全体を樹脂モールドで覆う作業を行う必要がなく、ポンプ１００を製造する工数および時間が増大することを抑制できる。以上により、本実施形態によれば、ロータ５０とステータ７０との間のシール性を確保しつつ、ポンプ１００を製造する工数および時間を低減できる。これにより、ポンプ１００の製造コストを低減できる。また、固定部材３０によってステータ７０の位置決めなども精度よく行いやすく、ポンプ１００の組立性も向上できる。また、ステータ７０を樹脂モールドによって覆う場合に比べて、製造作業に高度な技術が不要となる。また、ロータ収容部１２がステータ７０から力を受けることを抑制できるため、ロータ収容部１２の筒状部１２ｂを好適に薄くして、ロータ５０とステータ７０との径方向の隙間を好適に小さくできる。したがって、ロータ５０の回転トルクを好適に大きくできる。

また、本実施形態によれば、ポンプ１００は、ロータ収容部１２の上側に位置するカバー本体部１２１を有するカバー１２０を備える。カバー１２０は、固定部材３０の上側に固定されている。このようにロータ収容部１２の上側に位置する部分としてカバー本体部１２１を有するカバー１２０を、固定部材３０の他に別途設けて固定部材３０の上側に固定することで、ロータ収容部１２の上側に位置する部分を固定部材３０に設ける必要がない。そのため、ロータ収容部１２の上側に位置する部分を固定部材３０に設ける場合に比べて、固定部材３０をより下側に延ばして配置しやすい。これにより、例えば、ステータ７０の軸方向の寸法が比較的小さくステータ７０の軸方向の多くの部分が支持部材１０に設けられた環状壁部１４の内側などに配置される場合であっても、環状壁部１４内に固定部材３０を好適に配置して固定部材３０にステータ７０を好適に固定することができる。したがって、ステータ７０を軸方向に小型化してポンプ１００を軸方向に小型化しつつ、ステータ７０を固定部材３０によって好適に固定できる。

なお、例えば、環状壁部１４を軸方向に小さくして、ステータコア７１の多くの部分を環状壁部１４よりも上側に突出させる構成とすれば、例えば、カバー１２０に周壁部３１のようなステータコア７１が固定される部分を設けて、ステータコア７１を固定することも考えられる。しかしながら、この場合、環状壁部１４の軸方向の寸法が小さくなるため、カバー１２０を固定する第１ねじ９１が締め込まれる被固定部１４ａの軸方向の寸法も小さくなる。したがって、カバー１２０の固定強度が低下し、ステータ７０の固定強度が低下する恐れがある。特に、第１ねじ９１が本実施形態のようにタッピンねじである場合、第１ねじ９１によって樹脂製の環状壁部１４に安定してカバー１２０を固定するためには、第１ねじ９１が締め込まれる軸方向の寸法を比較的大きくする必要がある。そのため、環状壁部１４の軸方向の寸法が小さいと、よりカバー１２０を環状壁部１４に安定して固定しにくくなる。

これに対して、本実施形態によれば、固定部材３０とは別にカバー１２０を設けていることで、環状壁部１４を軸方向に或る程度大きくしつつ、固定部材３０にステータ７０を好適に固定することができる。そのため、環状壁部１４に締め込まれる第１ねじ９１の寸法を大きくでき、固定部材３０およびカバー１２０を環状壁部１４に対して安定して固定することができる。これにより、ステータ７０を安定して固定することができる。

また、本実施形態によれば、ロータ収容部１２は、樹脂製である。そのため、ロータ収容部１２を非磁性体製としつつ、ロータ収容部１２を容易に成形して作ることができる。一方、ロータ収容部１２の強度は、より低くなりやすい。しかしながら、上述したように本実施形態では固定部材３０を設けることで、ロータ収容部１２が破損することを抑制できる。このように、ロータ収容部１２を樹脂製とした場合に、ロータ収容部１２が破損することを抑制できる効果をより有用に得られる。また、本実施形態によれば、固定部材３０は、金属製である。そのため、固定部材３０によってステータ７０を好適に強固に固定できる。

また、本実施形態によれば、固定部材３０は、ステータ７０の外周面に固定された周壁部３１と、周壁部３１から径方向外側に広がる第１固定フランジ部３２と、を有する。第１固定フランジ部３２は、基部１０ａに上側から固定されている。そのため、周壁部３１にステータ７０を強固に固定しつつ、第１固定フランジ部３２を介して固定部材３０を支持部材１０に好適に固定できる。また、第１固定フランジ部３２によって固定部材３０を支持部材１０に対して軸方向に好適に位置決めすることができ、ステータ７０を支持部材１０に対して軸方向に好適に位置決めできる。

また、本実施形態によれば、第１固定フランジ部３２は、周壁部３１の上側の端部から径方向外側に広がっている。カバー１２０は、カバー本体部１２１の径方向外周縁部から下側に突出する突出壁部１２２と、突出壁部１２２の下側の端部から径方向外側に広がる第２固定フランジ部１２３と、を有する。第２固定フランジ部１２３は、第１固定フランジ部３２に上側から固定されている。そのため、カバー１２０を固定部材３０の上側に好適に固定できる。

また、本実施形態によれば、第１固定フランジ部３２と第２固定フランジ部１２３とは、第１ねじ９１によって基部１０ａに共締めされて互いに固定されている。そのため、第１固定フランジ部３２と第２固定フランジ部１２３とを第１ねじ９１によってまとめて基部１０ａに固定することができる。これにより、固定部材３０およびカバー１２０を固定する作業を容易にできる。

また、本実施形態によれば、基部１０ａは、ステータ７０の下側に位置する底壁部１１と、底壁部１１から上側に突出し、ステータ７０を径方向外側から囲む環状壁部１４と、を有する。第１固定フランジ部３２は、環状壁部１４の上側の面に固定されている。周壁部３１は、環状壁部１４とステータ７０との径方向の間に位置する。そのため、環状壁部１４内に配置されたステータ７０を周壁部３１に好適に固定することができる。これにより、ステータ７０の軸方向の多くの部分が環状壁部１４内に配置されている場合であっても、固定部材３０を環状壁部１４に固定しつつ、周壁部３１にステータ７０を好適に固定できる。

また、本実施形態によれば、ステータ７０は、固定部材３０よりも上側に突出している。突出壁部１２２は、ステータ７０のうち固定部材３０よりも上側に突出する部分の径方向外側に位置する。周壁部３１の軸方向の寸法は、突出壁部１２２の軸方向の寸法よりも大きい。そのため、ステータ７０のうち周壁部３１に固定される部分の軸方向の寸法を大きくできる。これにより、固定部材３０にステータ７０をより好適に固定できる。

また、本実施形態によれば、突出壁部１２２は、周方向に沿って間隔を空けて複数設けられている。第２固定フランジ部１２３は、突出壁部１２２ごとに設けられている。そのため、複数の第２固定フランジ部１２３を介してカバー１２０を第１固定フランジ部３２に好適に固定できる。また、周方向に隣り合う突出壁部１２２同士の間からステータ７０から延びるコイル引出線などを引き出すことができる。これにより、ステータ７０を回路基板８０と容易に電気的に接続できる。

また、本実施形態によれば、カバー本体部１２１は、第２蓋部１２ａに第２ねじ９２によって固定されている。そのため、カバー本体部１２１によって、ロータ収容部１２を補強することができる。これにより、ロータ収容部１２が破損することをより抑制できる。

また、本実施形態によれば、支持部材１０は、軸方向に突出する嵌合突起１４ｃを有する。第１固定フランジ部３２は、嵌合突起１４ｃが嵌め合わされる嵌合穴部３２ｃを有する。そのため、第１固定フランジ部３２を介して、固定部材３０を支持部材１０に対して径方向および周方向に好適に位置決めすることもできる。これにより、ステータ７０を支持部材１０に対して径方向および周方向に好適に位置決めできる。

また、本実施形態のように固定部材３０を板金部材で作る場合、第１固定フランジ部３２に嵌合突起を設けるには、板状の第１固定フランジ部３２の一部を押し出して嵌合突起を作ることが考えられる。しかしながら、この場合、嵌合突起の突出高さを大きくしにくい。そのため、本実施形態のように嵌合突起１４ｃを支持部材１０に設けることで、嵌合突起１４ｃの突出高さを大きくしやすく、嵌合突起１４ｃと嵌合穴部３２ｃとを好適に嵌め合わせやすくできる。

また、本実施形態によれば、ステータ７０は、筒状部１２ｂの外周面と非接触の状態で配置されている。そのため、ステータ７０からロータ収容部１２に直接的に力が加わることをより好適に抑制できる。したがって、ロータ収容部１２が破損することをより好適に抑制できる。

また、本実施形態によれば、ポンプ１００は、水を送るウォータポンプである。水は、比較的粘性が低く、オイルなどに比べてシールしにくい。そのため、ステータ７０に水が接触することを好適に抑制するために、従来のウォータポンプでは、ステータ７０全体を樹脂モールドで覆ってシールする構造が採用されていた。上述したように、本実施形態のポンプ１００の構造は、そのようなステータ７０全体を樹脂モールドする構造に対して、ポンプ１００の製造を容易にできる効果を奏する。つまり、従来のステータ７０全体を樹脂モールドで覆う構造はウォータポンプにおいて採用されやすい構造であり、本実施形態の構造は、ウォータポンプに適用した場合に、より有用な構造である。

また、例えば、本実施形態のようにロータ収容部１２に固定シャフト４０が固定されている場合において、固定シャフト４０に、ねじを直接締め込んで固定する場合、固定シャフト４０と当該ねじとの隙間を介して流体がロータ収容部１２内からステータ７０へと漏れる恐れがある。しかしながら、固定シャフト４０をねじで直接固定しない場合には、固定シャフト４０の固定が不安定になる恐れがある。

これに対して、本実施形態によれば、ロータ収容部１２の第２蓋部１２ａは、固定シャフト４０の上側の端部を保持する保持部１２ｃを有する。固定シャフト４０の上側の端部には、下側に窪む穴部４３が設けられている。保持部１２ｃは、穴部４３内の少なくとも一部に位置する覆い部１２ｄを有する。第２蓋部１２ａには、上側から第２ねじ９２が締め込まれている。第２ねじ９２の少なくとも一部は、覆い部１２ｄに締め込まれている。そのため、覆い部１２ｄが第２ねじ９２で押し広げられて穴部４３の内周面に押し付けられる。これにより、覆い部１２ｄの強度が向上し、覆い部１２ｄが固定シャフト４０に強固に固定される。したがって、固定シャフト４０が第２蓋部１２ａに強固に固定される。そのため、固定シャフト４０が傾くなどの不具合が生じることを抑制でき、固定シャフト４０によってロータ５０を好適に支持できる。

一方、第２ねじ９２が固定シャフト４０に直接的に締め込まれず、第２ねじ９２と固定シャフト４０との間には覆い部１２ｄが設けられた状態となる。そのため、第２ねじ９２と固定シャフト４０との間が覆い部１２ｄでシールされた状態となり、ロータ収容部１２内に流入した流体が第２ねじ９２の噛み合い部からロータ収容部１２の外部に漏れることを抑制できる。以上により、本実施形態によれば、流体がステータ７０へと漏れることを抑制しつつ、固定シャフト４０の固定強固を向上できる。また、第２ねじ９２に流体が接触しないため、第２ねじ９２が腐食するなどの不具合が生じることを抑制できる。

また、本実施形態によれば、カバー１２０のカバー本体部１２１が、第２蓋部１２ａの上側に、覆い部１２ｄに締め込まれた第２ねじ９２で固定されている。そのため、第２ねじ９２によって固定シャフト４０をロータ収容部１２に強固に固定しつつ、上述したようにカバー本体部１２１によってロータ収容部１２を補強することができる。

また、本実施形態によれば、ロータ収容部１２は、樹脂製であり、第２ねじ９２は、タッピンねじである。そのため、第２ねじ９２を樹脂製のロータ収容部１２における第２蓋部１２ａに直接的かつ好適に締め込むことができる。これにより、例えば、金属製のナット部材をロータ収容部１２に埋め込む必要などがなく、ポンプ１００の部品点数が増大することを抑制できる。

＜第２実施形態＞
以下の説明において上述した実施形態と同様の構成については、適宜同一の符号を付すなどにより説明を省略する場合がある。図８に示すように、本実施形態のポンプ２００における回転電機２００ａは、接触部１２４ｃの少なくとも一部を覆う被覆部２２６を備える。そのため、接触部１２４ｃの少なくとも一部の外面を被覆部２２６によってコーティングすることができる。これにより、被覆部２２６によって接触部１２４ｃが直接的に回路基板８０に接触することを抑制できる。したがって、接触部１２４ｃが金属製である場合などに、接触部１２４ｃの角部などによって回路基板８０が傷つくことを抑制できる。

本実施形態において被覆部２２６は、接触部１２４ｃの外面全体と屈曲部１２４ｄの一部の外面とを覆っている。被覆部２２６は、熱収縮チューブである。そのため、収縮する前の熱収縮チューブを突起部１２４に被せてから、加熱して熱収縮チューブを熱収縮させることで、突起部１２４に対して被覆部２２６を容易に設けることができる。また、接続部１２４ｂの幅が接触部１２４ｃの幅よりも小さい場合、熱収縮チューブを接続部１２４ｂの少なくとも一部にまで被せた状態で熱収縮させて被覆部２２６を作ることで、被覆部２２６を接続部１２４ｂと接触部１２４ｃとの間の段差部分に引っ掛けることができる。これにより、被覆部２２６が突起部１２４から外れることを好適に抑制できる。

回転電機２００ａにおける各部のその他の構成は、第１実施形態の回転電機１００ａにおける各部のその他の構成と同様である。ポンプ２００における各部のその他の構成は、第１実施形態のポンプ１００における各部のその他の構成と同様である。

本発明は上述の実施形態に限られず、本発明の技術的思想の範囲内において、他の構成および方法を採用することもできる。突起部が設けられるカバーは、ステータが固定される固定部材であってもよい。この場合、カバーは、ステータの外周面に固定された周壁部を有してもよい。カバーは、どのように作られた部材であってもよい。カバーを構成する材料は、特に限定されない。カバーは、ねじ固定以外の方法で固定部材に固定されてもよい。カバーは、固定部材に対して溶接などによって固定されてもよい。

突起部は、支持部とカシメ部とを有するならば、どのような構成であってもよい。突起部は、板状でなくてもよい。支持部が円柱状などの柱状で、かつ、カシメ部が板状であってもよい。突起部において接続部の幅と接触部の幅とは、互いに同じであってもよい。突起部は、回路基板に設けられた第１貫通部に通されていなくてもよい。この場合、例えば、突起部は、回路基板の径方向外側を通って回路基板よりも軸方向一方側（上側）まで突出していてもよい。カシメ部は、どのような向きにカシメられていてもよい。突起部の数は、特に限定されない。突起部が回路基板を固定する位置は特に限定されない。回路基板は、突起部によってのみ固定され、ボルト固定されていなくてもよい。突起部を構成する材料は、特に限定されない。

支持部材を構成する材料は、非磁性体であれば、特に限定されない。ロータ収容部の第２蓋部には、ねじが締め込まれなくてもよい。固定部材は、ねじ固定以外の方法で支持部材に固定されてもよい。固定部材は、支持部材の一部に熱カシメを施す、または支持部材の一部を超音波溶着するなどによって、支持部材に固定されてもよい。固定部材を構成する材料は、特に限定されない。上述した実施形態における各ねじは、どのような種類のねじであってもよい。ステータは、ロータ収容部に接触してもよい。固定シャフトは、設けられなくてもよい。

本発明が適用される回転電機の用途は、特に限定されない。回転電機は、どのような機器に搭載されてもよい。回転電機は、減速機構を備えるアクチュエータに搭載されてもよい。回転電機は、発電機であってもよい。本発明が適用されるポンプの用途は、特に限定されない。ポンプは、どのような機器に搭載されてもよい。ポンプは、例えば、車両に搭載されてもよい。ポンプは、どのような流体を送るポンプであってもよい。ポンプは、オイルを送るオイルポンプであってもよい。なお、以上に、本明細書において説明した各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。

１０…支持部材、１０ａ…基部、１２…ロータ収容部、１２ａ…第２蓋部、１２ｂ…筒状部、１２４…突起部、８０ｄ…被固定部、２１…第１蓋部、２４…第１押え部（押え部）、２５…第２押え部（押え部）、３０…固定部材、５０…ロータ、６０…ポンプ部、７０…ステータ、８０…回路基板、８０ａ…第１貫通部、８０ｂ…第２貫通部、１００，２００…ポンプ、１００ａ，２００ａ…回転電機、１１０…ハウジング、１２０…カバー、１２１…カバー本体部、１２４ａ…支持部、１２４ｂ…接続部、１２４ｃ…接触部、１２４ｄ…屈曲部、１２４ｅ…カシメ部、１２４ｈ…第１突起部、１２４ｉ…第２突起部、２２６…被覆部、Ｊ…中心軸

Claims (17)

1. 中心軸を中心として回転可能なロータと、
   前記ロータの径方向外側に位置し、前記ロータを囲むステータと、
   前記ステータの軸方向一方側に位置する回路基板と、
   前記ステータと前記回路基板との軸方向の間に位置するカバーと、
   を備え、
   前記カバーは、
   前記ステータと前記回路基板との軸方向の間に位置するカバー本体部と、
   前記カバー本体部から軸方向一方側に突出する突起部と、
   を有し、
   前記突起部は、
   前記カバー本体部に繋がる支持部と、
   前記支持部よりも幅が小さく、軸方向と交差する方向にカシメられたカシメ部と、
   を有し、
   前記支持部は、前記回路基板に軸方向他方側から接触し、
   前記カシメ部は、前記回路基板に軸方向一方側から接触する接触部を有する、回転電機。
2. 前記回路基板は、前記回路基板を軸方向に貫通する第１貫通部を有し、
   前記突起部は、前記第１貫通部に軸方向に通され、
   前記支持部は、前記回路基板の軸方向他方側の面における前記第１貫通部の周縁部に接触している、請求項１に記載の回転電機。
3. 前記突起部は、前記支持部と前記接触部とを繋ぐ接続部を有し、
   前記接続部の幅は、前記支持部の幅および前記接触部の幅よりも小さく、
   前記接続部は、軸方向と交差する方向に屈曲し前記カシメ部の一部を構成する屈曲部を有する、請求項１または２に記載の回転電機。
4. 前記屈曲部は、前記回路基板よりも軸方向一方側に位置する、請求項３に記載の回転電機。
5. 前記カシメ部は、径方向外側にカシメられている、請求項１から４のいずれか一項に記載の回転電機。
6. 前記回路基板を内部に収容するハウジングを備え、
   前記ハウジングは、前記回路基板を軸方向一方側から覆う第１蓋部を有し、
   前記第１蓋部は、軸方向一方側から前記接触部に接触する押え部を有する、請求項１から５のいずれか一項に記載の回転電機。
7. 前記回路基板は、前記回路基板を軸方向に貫通する第２貫通部を有し、
   前記突起部は、前記接触部の一部が軸方向に見て前記第２貫通部と重なる第１突起部を含み、
   前記押え部は、前記第１突起部における前記接触部に接触する第１押え部を含み、
   前記第１押え部のうち前記接触部に接触する部分は、軸方向に見て、前記第２貫通部と重なっている、請求項６に記載の回転電機。
8. 前記突起部は、前記接触部の一部が軸方向に見て前記回路基板の外側に位置する第２突起部を含み、
   前記押え部は、前記第２突起部における前記接触部に接触する第２押え部を含み、
   前記第２押え部のうち前記接触部に接触する部分は、軸方向に見て、前記回路基板の外側に位置する、請求項６または７に記載の回転電機。
9. 前記接触部の少なくとも一部を覆う被覆部をさらに備える、請求項１から８のいずれか一項に記載の回転電機。
10. 前記被覆部は、熱収縮チューブである、請求項９に記載の回転電機。
11. 前記突起部は、周方向に間隔を空けて複数設けられている、請求項１から１０のいずれか一項に記載の回転電機。
12. 前記回路基板は、前記接触部よりも径方向内側においてボルトで固定された被固定部を有する、請求項１から１１のいずれか一項に記載の回転電機。
13. 前記突起部は、金属製であり、かつ、板状である、請求項１から１２のいずれか一項に記載の回転電機。
14. 前記カバーは、プレス加工品である、請求項１３に記載の回転電機。
15. 請求項１から１４のいずれか一項に記載の回転電機と、
    前記ロータの軸方向他方側に繋がるポンプ部と、
    を備える、ポンプ。
16. 前記ステータを軸方向他方側から覆う基部、および前記ステータの径方向内側に位置し前記ロータを内部に収容する非磁性体製のロータ収容部を有する支持部材と、
    前記ステータの径方向外側に位置し、前記ステータを囲む固定部材と、
    を備え、
    前記ロータ収容部は、
    前記ロータを軸方向一方側から覆う第２蓋部と、
    径方向において前記ロータと前記ステータとの間に位置し、軸方向他方側に開口する筒状部と、
    を有し、
    前記ステータは、前記固定部材に固定され、
    前記固定部材は、前記支持部材に固定され、
    前記カバーは、前記固定部材の軸方向一方側に固定されている、請求項１５に記載のポンプ。
17. 水を送るウォータポンプである、請求項１５または１６に記載のポンプ。

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