WO2022211266A1 - 주서기 - Google Patents

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WO2022211266A1
WO2022211266A1 PCT/KR2022/002084 KR2022002084W WO2022211266A1 WO 2022211266 A1 WO2022211266 A1 WO 2022211266A1 KR 2022002084 W KR2022002084 W KR 2022002084W WO 2022211266 A1 WO2022211266 A1 WO 2022211266A1
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WO
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juicer
juice
screw
network
recognition
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/002084
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English (en)
French (fr)
Inventor
김종부
Original Assignee
주식회사 엔유씨전자
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Definitions

  • the present disclosure relates to a juicer.
  • the existing juicer puts ingredients into the input port and crushes them at high speed to make juice by centrifugal separation. It was difficult to make juice, and it was difficult to make juice from fruits such as kiwi or strawberry with high viscosity, and it was impossible to make soy milk from soybeans. And if you continue to make juice, you have to disassemble the device from time to time and wash it in order to remove the debris stuck in the manghole.
  • Maintaining cleanliness inside a food processing machine is an essential condition, and cleaning and cleaning must be performed smoothly. If there is food or dirt inside the device, it is easily decomposed and bacteria can grow.
  • the flow path guiding the remnants is formed outside the outside of the screw, or is formed in a structure that discharges the remnants directly to the side wall, so that the cleaning of the juicer is difficult. It is not easy, and there is a problem in that a compact structure cannot be provided.
  • uncut residues may be generated from residues containing tough fibers.
  • the screw floats upward, thereby narrowing the space of the inlet, and there is a problem that the upper end of the screw is worn.
  • the present disclosure is intended to solve these problems, and an object of the present disclosure is to provide a compact juicer that is easy to clean and has a smaller size and weight than a conventional juicer.
  • another object of the present disclosure is to smoothly discharge the debris by designing a flow path so that the debris is discharged down the side.
  • another object of the present disclosure is to prevent the screw from floating upward and to prevent abrasion of the upper end of the screw by designing the annular protrusion to protrude to the outside of the juice network when the screw and the juice network are combined.
  • a body including a motor drive shaft; a cover part into which the user puts the material; a drum coupled to the main body and the cover part, the residue outlet and the juice outlet being spaced apart from each other; a screw mounted perpendicularly to the motor drive shaft, forming a screw thread on an outer circumferential surface, and including an annular protrusion at a lower end thereof; and a juice network formed to protrude from one side of the bottom surface and communicate with the residue outlet, and a juice network formed to surround the screw thread by coupling a screw therein. It provides a juicer, characterized in that exposed.
  • the flow path for guiding the residue is formed in connection with the upper surface of the annular protrusion, so it is easy to clean, and there is an effect of providing a juice structure in which the size and weight of the juicer are reduced compactly.
  • the annular projection is designed to protrude outside the juice net, thereby preventing the screw from floating upward and preventing abrasion of the upper end of the screw.
  • FIG. 1 is a coupling diagram of a juicer according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a cover part according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 3 is a perspective view of a drum according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a state in which a packing unit is separated from a lower base according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 5 is a perspective view of a screw according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 6 is a perspective view of a juice network according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7 is a perspective view of a body according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a juicer according to an embodiment of the present disclosure.
  • reference numerals such as first, second, i), ii), a), b) may be used. These signs are only for distinguishing the elements from other elements, and the nature, order, or order of the elements are not limited by the signs.
  • a part in the specification 'includes' or 'includes' a certain component it means that other components may be further included, rather than excluding other components unless explicitly stated otherwise. .
  • FIG. 1 is a coupling diagram of a juicer according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a cover part according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 3 is a perspective view of a drum according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a state in which a packing unit is separated from a lower base according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 5 is a perspective view of a screw according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 6 is a perspective view of a juice network according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7 is a perspective view of a body according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a juicer according to an embodiment of the present disclosure.
  • the juicer 10 includes a cover part 100 , a drum 200 , a screw 300 , a juicer network 400 and a main body 500 . includes all or part of
  • the cover part 100 includes all or part of the inlet 110 , the input pipe 120 , the hopper 130 , the recognition protrusion 140 , the locking protrusion 150 and the screw shaft fixing groove 160 . do.
  • a detachable pressing rod 190 is inserted into the inlet 110 .
  • the pressing rod 190 is a rod configured to smoothly move the material stagnated in the inlet 110 to the juice space formed inside the drum 200 using the input tube 120 based on the user's external force.
  • the hopper 130 is a plate configured to allow the user to temporarily place the material before inserting the material into the inlet 110 .
  • the recognition protrusion 140 is formed on one side of the cover part 100 .
  • the recognition protrusion 140 is coupled to the cover recognition groove 511 of the main body 500 .
  • the control unit inside the main body 500 detects whether the cover part 100 and the cover recognition groove 511 are engaged.
  • the control unit activates a motor (not shown) when detecting that the recognition protrusion 140 is coupled to the cover recognition groove 511 .
  • the recognition protrusion 140 formed on one side of the cover part 100 may include at least one magnet.
  • the control unit (not shown) may detect whether or not the recognition protrusion 140 is fastened based on whether the magnet of the recognition protrusion 140 is coupled to the cover recognition groove 511 . That is, when the magnet is coupled, the control unit determines that the recognition protrusion 140 is coupled to the cover recognition groove 511 and drives a motor (not shown).
  • the locking protrusion 150 is composed of at least one, and may be formed on the outer side of the cover unit 100 , for example, at the lower end of the outer side.
  • the locking protrusion 150 is formed to correspond to at least one locking groove 213 of the drum 200 . Accordingly, the locking protrusions 150 are coupled to correspond to the respective locking grooves 213 .
  • the screw shaft fixing groove 160 is formed on the central axis of the cover part 100 .
  • the shaft fixing shaft 311 of the screw 300 is accommodated in the screw shaft fixing groove 160 , there is an effect of fixing the screw 300 not to be shaken by the pressure generated by the juicer 10 .
  • the drum 200 includes all or a part of the residue outlet 210 , the juice outlet 250 , the drum fastening groove 262 , and the locking groove 213 .
  • the drum 200 is detachably coupled to the cover part 100 .
  • the drum 200 has a residue outlet 210 is formed on one side, the juice outlet 250 is formed on the other side.
  • the residue outlet 210 includes all or a part of the upper base 220 , the discharge part 223 , the lower base 230 , and the packing part 240 .
  • the upper base 220 is integrally formed with the drum 200 , and the lower base 230 is formed to be detachable from the upper base 220 .
  • the discharge part 223 is configured to communicate with the bottom surface of the upper base 220 and the drum 200, and forms a groove so that the residue is discharged.
  • the packing unit 240 prevents the residue discharged from the discharge unit 223 and the micro-juicing liquid in the residue from leaking between the gap between the upper base 220 and the lower base 230 .
  • the packing portion 240 includes a concave portion 241 and a sidewall 242, and the sidewall 242 and the concave portion 241 are arranged in an 'L' shape.
  • a packing groove (not shown) is formed in the lower portion of the packing unit 240 , and the packing fixing protrusion 233 of the lower base 230 may be coupled or detached from the packing groove.
  • the concave portion 241 includes an inclined portion (refer to 241a of FIG. 8 ) so that the debris is smoothly transferred in the direction of the garbage outlet 210 .
  • the dregs discharged from the discharging part 223 may be smoothly discharged in the discharging direction of the dregs outlet 210 by using the inclined part 241a of the concave part 241 .
  • the packing unit 240 may be disposed to seal between the coupling gap between the upper base 220 and the lower base 230 and surround the sidewall 242 .
  • the sidewall 242 of the packing part 240 is formed to seal a part or the whole between the gaps of the waste outlet 210 .
  • the packing part 240 is disposed to seal between the coupling gap, the residue discharged from the discharge part 223 and the fine juice contained in the residue leaks between the coupling gap between the upper base 220 and the lower base 230 . has the effect of preventing it from happening.
  • the concave portion 241 and the sidewall 242 of the packing portion 240 are formed to extend in the direction of the residue discharge port 210 .
  • the upper base 220 and the lower base 230 of the waste outlet 210 are formed in a separable structure.
  • the upper base 220 and the lower base 230 are configured to slide hinged to each other (refer to FIG. 4). More specifically, one side of the lower base 230 is fixed to the lower bottom surface of the drum 200 and includes an opening/closing flow part 235 and a flow groove 236 to be movable in vertical and horizontal directions, The other side of the lower base 230 includes a slide fixing part 231 . Accordingly, the upper base 220 and the lower base 230 are slide-coupled.
  • the user when the user closes the garbage outlet 210, the user moves the opening/closing fluid 235 horizontally in the garbage discharge direction, that is, the lower base 230 at the first position. of the slide fixing part 231 is vertically moved, and the slide fixing part 231 is slide-coupled to the upper base 220 at a position horizontally moved in the opposite direction to the waste discharge direction, that is, at a second position.
  • the user when the user opens the debris outlet 210, the user horizontally moves the opening/closing flow unit 235 in the opposite direction to the garbage discharge direction, that is, the slide fixing part ( 231) is separated from the upper base 220 to release the mutual fastening state.
  • the juice outlet 250 is configured to be inclined downward so that the juiced juice is smoothly discharged to the outside.
  • the juice outlet 250 may further include a juice liquid opening/closing opening (not shown) configured to prevent the juice liquid from being discharged to the outside or to allow the juice liquid to be discharged to the outside at one end.
  • the juice opening and closing port may include a packing (not shown) configured to completely seal the inside of the juice outlet 250 .
  • the packing may further include a hinge so as to be removable or move in the vertical or horizontal direction to close or open the juice opening/closing opening.
  • the drum fastening groove 262 is formed on the bottom of the drum 200 , for example, on the outer surface of the bottom surface, and is coupled to the drum fixing protrusion 502 of the main body 500 .
  • a through hole (not shown) is formed in a lower portion of the bottom surface of the drum 200 .
  • the through hole is a space formed so that the driving shaft fastening part 312 formed in the center of the bottom surface of the screw 300 and the motor driving shaft 501 formed in the center of the main body 500 can be coupled.
  • motor drive shaft 501 and the packing 505 may be coupled together in the through hole to prevent leakage of the juicer 10 .
  • the screw 300 includes an upper thread 302, a thread 303, a lower thread 304, an auxiliary thread 305, a lower auxiliary thread 306, an input guide part 307, and an annular protrusion 308. , including all or a part of the shaft fixing shaft 311 and the drive shaft coupling part 312 .
  • the screw 300 is disposed inside the juice network 400 .
  • the thread 303 is formed to be inclined downward from the top of the screw 300 .
  • the upper thread 302 , the lower thread 304 , and the auxiliary thread 305 are formed to extend radially from the top end of the screw 300 .
  • the input guide 307 is formed on the other side of the upper screw thread 302 , and is configured to form a predetermined space so that a large material can be delivered to the inside of the screw 300 .
  • the input guide 307 may further include a concave groove.
  • the auxiliary thread 306 is formed at the lower end of the screw 300 and is configured to more finely juice the juiced material.
  • the screw thread 303 and the lower auxiliary screw thread 306 may be formed to be inclined at a predetermined angle.
  • the screw 300 cuts the material input to the input guide part 430 of the juice network 400 using the upper screw thread 302 and delivers it to the input guide part 307 .
  • the material delivered to the input guide part 307 is cut and compressed once again by the lower thread 304 and the auxiliary thread 305, and is fed downward, and by the lower auxiliary thread 306 at the bottom of the screw 300 It is further crushed and crushed.
  • the annular protrusion 308 is formed at the lowermost end of the screw 300 and is configured to extend in the circumferential direction of the screw.
  • the annular protrusion 308 is configured to be exposed to the outside of the juice network 400 when the juice network 400 and the screw 300 are combined.
  • it is effective to prevent the accumulation of debris inside the screw 300 , thereby preventing the space of the inlet 110 from being narrowed.
  • the screw 300 is prevented from floating upward by the debris, thereby preventing the upper end of the screw 300 from being worn.
  • the juice network 400 is formed on the screw 300 with threads 302 , 303 , 304 , 305 .
  • And 306 is configured to surround at least a portion, the annular projection 308 is a technical feature that is configured to be exposed to the outside of the lower end of the juice network (400).
  • the juicer 10 when the juicer 10 according to an embodiment of the present disclosure is coupled to the screw 300 and the juice network 400 , between the flow path 450 formed in the juice network 400 and the screw annular projection 308 .
  • a discharge passage 455 is formed so that the residue can be discharged through the gap formed in the .
  • the annular protrusion 308 serves as a guide to allow the debris discharged from the flow path 450 to be transported in the direction of the discharge unit 223 .
  • the flow path 450 is formed to further protrude in the radial direction from the bottom bottom of the juice network 400 .
  • the top surface of the annular protrusion 308 may include a protruding rib (not shown) or a concave groove (not shown). Accordingly, the residue passing through the discharge passage 455 and transferred in the direction of the discharge unit 223 may be compressed and pulverized once more through the protruding ribs or concave grooves of the annular protrusion 308 to be discharged.
  • the juice network 400 is all or part of a perforated network 410 , a perforated network support rib 415 , a juice network support rib 420 , an input guide part 430 , a juice rib 440 and a flow path 450 .
  • Juice network 400 is formed in a predetermined shape, for example, a cylindrical shape.
  • the juice network 400 may be formed in a cylindrical shape with a space that gradually widens toward the top.
  • Perforated network 410 may be formed by 1/3 ratio or 1/4 ratio of the total ratio around the juice network 400 .
  • the perforated network 410 may be formed integrally by injection molding with the juicer network, or may be modularized and detachably formed.
  • the part in which the perforated network 410 and the perforated network support rib 415 are formed is integrally modularized and detachably configured. Accordingly, a portion in which the perforated network 410 and the perforated network support rib 415 are formed may be replaced with a net for ice cream that does not include a mandrel or a smoothie net having a relatively larger size of the mandrel.
  • each of the at least one mesh hole formed in the perforated network 410 may be the same or different.
  • the mesh hole formed in the upper part of the perforated network 410 may be different in size from the mesh hole formed in the lower part of the perforated network 410 .
  • the perforated network support rib 415 and the juice network support rib 420 are configured to withstand the pressure generated when the juice network 400 juices the material.
  • the input guide part 430 is formed in a part of the juice network 400 to guide the material received from the input pipe 120 and deliver it to the juice network 400 .
  • the input guide part 430 may include a first inclined surface 430a more inclined in the radial direction so that the juice network 400 can accommodate more material.
  • the input guide part 430 may include a second inclined surface 430b more inclined in the screw rotation direction so that the cut material can be more smoothly transferred to the juice network 400 or the screw 300 direction.
  • the juice rib 440 and the lower juice rib 445 are disposed inside the juice network 400 , and are connected together with the screw threads 302 , 303 , 304 , 305 and 306 formed in the screw 300 , and the juice network 400 . ) is configured to cut, crush, or compress the material inside.
  • the juice rib 440 may be composed of a plurality, and at least one of the juice ribs 440 corresponds to the threads 302 , 303 , 304 , 305 and 306 formed on the screw 300 and gradually increases in the vertical direction. It may be formed to be thick or thin. Also, the threads 302 , 303 , 304 , 305 and 306 may include steps.
  • the juice rib 440 may have different lengths in the vertical direction.
  • At least a portion of the juice rib 440 may be formed to be relatively long in the vertical direction, and the remaining portion may be formed to be relatively short in the vertical direction.
  • At least one lower juice rib 445 may be formed uniformly or non-uniformly in the lower portion of the juice network 400 .
  • the lower juice rib 445 may be gradually thickened or thinner in the vertical direction, similar to the juice rib 440 .
  • the lower juice rib 445 may be formed in the same number as the juice rib 440, or may be formed in a larger number.
  • the juice network 400 includes a flow path 450 that is partially protruded to one side of the bottom surface and guides the residue to be discharged downward from the side.
  • the flow path 450 is formed to be inclined downward from the side, and is formed to be connected to the upper surface of the annular protrusion 308 to discharge the residue downward from the side wall of the juice network 400 .
  • the flow path 450 is disposed to communicate with the discharge part 223 of the drum 200 .
  • the dregs discharged through the flow path 450 are discharged downward from the side of the juice network 400 and are transferred to the discharge unit 223 of the drum 200, and the lower base 230 ), passing through the inclined portion 241a of the packing unit 240, and finally passing through the residue outlet 210 and discharged to the outside.
  • At least one juice network fixing protrusion 460 is formed on the outer side of the bottom surface of the juice network 400 .
  • the juice network fixing protrusion 460 is detachably fixedly coupled to the drum 200 .
  • the main body 500 includes all or part of a motor drive shaft 501 , a drum fixing protrusion 502 , a cover recognition unit 510 , a cover recognition groove 511 , and a power supply button 520 .
  • the motor drive shaft 501 transmits power to the juicer 10 .
  • the drum fixing protrusion 502 is a protrusion formed so that the drum 200 can be fixed to the main body.
  • the drum fixing protrusion 502 is coupled to the drum fastening groove 262 of the drum 200 .
  • the residue discharge port seating part 504 is configured so that the residue discharge port 210 is seated on the residue discharge port seating part 504 when the drum 200 is coupled to the main body 500 .
  • the juice outlet seat 503 is configured such that the juice outlet 250 is seated on the juice outlet seat 503 when the drum 200 is coupled to the main body 500 .
  • the cover recognition groove 511 is formed on one side of the cover recognition part 510 .
  • the power supply button 520 is formed to protrude from one side of the main body 500 and is exposed to the outside of the main body 500 .
  • the power supply button 520 may protrude from one end of the main body 500 at a certain angle, and the user can easily turn on/off the power of the juicer 10 using the protruding power supply button 520 . .

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Abstract

본 개시의 일 실시예에 의하면, 모터 구동축을 포함하는 본체; 사용자가 재료를 투입하는 커버부; 본체 및 커버부에 결합되며, 찌꺼기 배출구와 착즙액 배출구가 이격되어 형성되는 드럼; 모터 구동축에 수직으로 장착되고, 외주면에 스크류 나사산을 형성하며, 하단에 환형돌출부를 포함하는 스크류; 및 바닥면의 일측으로부터 돌출 형성되어 찌꺼기 배출구와 연통되는 유로를 포함하고, 내부에 스크류가 결합되어 스크류 나사산을 둘러싸도록 형성된 착즙망을 포함하되 환형돌출부는, 스크류가 착즙망과 결합할 때 외부로 노출되는 것을 특징으로 하는 주서기를 제공한다.

Description

주서기
본 개시는 주서기에 관한 것이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 개시에 대한 배경정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.
기존의 주스기는 재료를 투입구에 넣고 눌러서 고속으로 파쇄하여 원심분리 방식으로 주스를 만드는 것으로서, 고속 파쇄하는 과정에 과일의 고유의 맛과 영양소가 파괴될 수 있고, 줄기나 잎으로 된 야채로는 녹즙을 만들기가 어려웠고, 점도가 높은 키위나 딸기 같은 과일로도 주스를 만들기 어려울 뿐 아니라 콩으로 두유를 만드는 것은 아예 불가능하였다. 그리고 주스를 계속해서 만들려고 하면 수시로 기기를 분해하여 망공에 끼인 찌꺼기를 제거하기 위하여 세척을 해야 하는 번거로움이 있다.
식품가공기기에 있어서 기기 내부의 청결유지는 필수 조건이며, 세척 및 세정이 원활하게 이루어질 수 있어야 한다. 기기 내부에 음식물이 묻어 있거나 때가 끼어 있으면 쉽게 부패되고 세균이 번식하게 되므로 내부 구성품의 분해청소가 용이하게 이루어져야 한다.
그러나, 기존의 주서기들은 찌꺼기를 주서기의 외부로 배출할 때 찌꺼기를 가이드(guide)하는 유로가 스크류의 외측을 벗어나서 형성되거나, 찌꺼기를 측벽으로 바로 배출하는 구조로 형성됨으로써 주서기의 세척이 용이하지 않고, 컴팩트한 구조를 제공하지 못하는 문제가 있다.
또한, 질긴 섬유질을 포함한 찌꺼기는 일부 절단되지 않은 찌꺼기가 발생할 수 있다. 절단되지 않은 찌꺼기가 스크류 하단에 쌓이게 되면, 스크류는 상방향으로 부상 되어 투입구의 공간이 협소해지고, 스크류 상단부가 마모되는 문제가 있다.
이에, 본 개시는 이러한 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 기존 주서기보다 더 작은 사이즈(size) 및 무게를 가지고 세척이 용이한 컴팩트한 주서기를 제공하는 데 목적이 있다.
또한, 본 개시는 찌꺼기가 측면 하방으로 배출하도록 유로를 설계함으로써, 찌꺼기 배출을 원활하게 하는 데 다른 목적이 있다.
또한, 본 개시는 스크류와 착즙망이 결합할 때 환형돌출부가 착즙망 외부로 돌출되도록 설계함으로써, 스크류가 상방으로 부상하는 것을 방지하고, 스크류 상단부의 마모를 방지하는 데 다른 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 개시의 일 실시예에 의하면, 모터 구동축을 포함하는 본체; 사용자가 재료를 투입하는 커버부; 본체 및 커버부에 결합되며, 찌꺼기 배출구와 착즙액 배출구가 이격되어 형성되는 드럼; 모터 구동축에 수직으로 장착되고, 외주면에 스크류 나사산을 형성하며, 하단에 환형돌출부를 포함하는 스크류; 및 바닥면의 일측으로부터 돌출 형성되어 찌꺼기 배출구와 연통되는 유로를 포함하고, 내부에 스크류가 결합되어 스크류 나사산을 둘러싸도록 형성된 착즙망을 포함하되 환형돌출부는, 스크류가 착즙망과 결합할 때 외부로 노출되는 것을 특징으로 하는 주서기를 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 실시예에 의하면, 찌꺼기를 가이드 하는 유로가 환형돌출부의 상면에 연계되어 형성됨으로써, 세척이 용이하고, 주서기의 크기 및 무게가 컴팩트하게 줄어드는 착즙구조를 제공하는 효과가 있다.
또한, 찌꺼기가 측면 하방으로 배출하도록 유로를 설계함으로써, 찌꺼기 배출을 원활하게 하는 효과가 있다.
또한, 스크류와 착즙망이 결합할 때 환형돌출부가 착즙망 외부로 돌출되도록 설계함으로써, 스크류가 상방으로 부상하는 것을 방지하고, 스크류 상단부의 마모를 방지하는 효과가 있다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 주서기의 결합도이다.
도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 커버부의 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 드럼의 사시도이다.
도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 패킹부가 하부베이스에서 분리된 모습을 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 스크류의 사시도이다.
도 6은 본 개시의 일 실시예에 따른 착즙망의 사시도이다.
도 7는 본 개시의 일 실시예에 따른 본체의 사시도이다.
도 8은 본 개시의 일 실시예에 따른 주서기의 횡단면도이다.
이하, 본 개시의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 이용해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 개시를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 개시에 따른 실시예의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, i), ii), a), b) 등의 부호를 사용할 수 있다. 이러한 부호는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 부호에 의해 해당 구성요소의 본질 또는 차례나 순서 등이 한정되지 않는다. 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 '포함' 또는 '구비'한다고 할 때, 이는 명시적으로 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 주서기의 결합도이다.
도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 커버부의 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 드럼의 사시도이다.
도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 패킹부가 하부베이스에서 분리된 모습을 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 스크류의 사시도이다.
도 6은 본 개시의 일 실시예에 따른 착즙망의 사시도이다.
도 7는 본 개시의 일 실시예에 따른 본체의 사시도이다.
도 8은 본 개시의 일 실시예에 따른 주서기의 횡단면도이다.
도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 개시의의 일 실시예에 따른 주서기(10)는 커버부(100), 드럼(200), 스크류(300), 착즙망(400) 및 본체(500)의 전부 또는 일부를 포함한다.
도 2에서 커버부(100)는 투입구(110), 투입관(120), 호퍼(130), 인식돌출부(140), 잠금돌기(150) 및 스크류샤프트고정홈(160)의 전부 또는 일부를 포함한다.
투입구(110)에는 탈착 가능한 누름봉(190)이 삽입된다. 누름봉(190)은 사용자의 외력에 기초하여 투입구(110)에 정체된 재료가 투입관(120)을 이용하여 드럼(200)의 내부에 형성된 착즙공간으로 원활하게 이동시키도록 구성된 봉이다.
호퍼(130)는 사용자가 재료를 투입구(110)에 삽입하기 전에 재료를 임시로 올려 둘 수 있도록 구성된 판이다.
인식돌출부(140)는 커버부(100)의 일측에 형성된다. 인식돌출부(140)는 본체(500)의 커버인식홈(511)과 결합한다.
인식돌출부(140)가 커버인식홈(511)에 완전히 결합되면, 본체(500) 내부의 제어부(미도시)는 커버부(100)와 커버인식홈(511)의 체결유무를 감지한다. 제어부는 커버인식홈(511)에 인식돌출부(140)가 결합된 것을 감지하면 모터(미도시)를 활성화한다.
한편, 본 개시의 다른 실시예에서 커버부(100)의 일측에 형성된 인식돌출부(140)는 적어도 하나의 자석을 포함할 수 있다. 제어부(미도시)는 커버인식홈(511)에 인식돌출부(140)의 자석이 결합되었는지 여부에 기초하여 인식돌출부(140)의 체결유무를 감지할 수 있다. 즉, 자석이 결합되면 제어부는 인식돌출부(140)가 커버인식홈(511)에 체결된 것으로 판단하여 모터(미도시)를 구동시킨다.
잠금돌기(150)는 적어도 한 개로 구성되며, 커버부(100)의 외곽, 예컨대, 외곽 하단에 형성될 수 있다. 잠금돌기(150)는 드럼(200)의 적어도 하나의 잠금홈(213)에 대응되도록 형성된다. 따라서 잠금돌기(150)는 각각의 잠금홈(213)에 대응되도록 결합된다.
스크류샤프트고정홈(160)은 커버부(100)의 중심축에 형성된다. 스크류(300)의 샤프트고정축(311)이 스크류샤프트고정홈(160)에 수용되면 스크류(300)가 주서기(10)에서 발생하는 압력에 의해 흔들리지 않도록 고정하는 효과가 있다.
도 3 및 도 4에서 드럼(200)은 찌꺼기 배출구(210), 착즙액 배출구(250) 및 드럼체결홈부(262), 잠금홈(213)의 전부 또는 일부를 포함한다.
드럼(200)은 커버부(100)에 탈부착 가능하도록 결합된다. 또한, 드럼(200)은 일측에 찌꺼기 배출구(210)가 형성되고, 타측에는 착즙액 배출구(250)가 형성된다.
찌꺼기 배출구(210)는 상부베이스(220), 배출부(223), 하부베이스(230) 및 패킹부(240)의 전부 또는 일부를 포함한다.
상부베이스(220)는 드럼(200)과 일체로 형성되고, 하부베이스(230)는 상부베이스(220)로부터 탈착 가능하도록 형성된다.
배출부(223)는 상부베이스(220)와 드럼(200)의 바닥면과 연통되도록 구성되고, 찌꺼기가 배출되도록 홈을 형성한다.
패킹부(240)는 배출부(223)에서 배출되는 찌꺼기 및 찌꺼기 내 미세착즙액이 상부베이스(220)와 하부베이스(230)의 틈 사이로 누수되는 것을 방지한다. 여기서 패킹부(240)는 오목부(241)와 측벽(242)을 포함하며, 측벽(242)과 오목부(241)는 'L'자 형상으로 배치된다.
한편, 패킹부(240)의 하부에는 패킹홈(미도시)이 형성되고, 패킹홈에는 하부베이스(230)의 패킹고정돌기(233)가 결합 또는 탈착 될 수 있다.
오목부(241)는 찌꺼기가 찌꺼기 배출구(210) 방향으로 원활하게 이송되도록 경사부(도 8의 241a 참조)를 포함한다.
예를 들어, 배출부(223)에서 배출되는 찌꺼기는 오목부(241)의 경사부(241a)를 이용하여 찌꺼기 배출구(210)의 배출방향으로 원활하게 배출될 수 있다.
또한, 본 개시의 다른 실시예에서, 패킹부(240)는 상부베이스(220)와 하부베이스(230)의 결합 틈 사이를 밀봉하며 측벽(242)을 둘러싸도록 배치될 수 있다.
여기서 패킹부(240)의 측벽(242)은 찌꺼기 배출구(210)의 틈 사이 일부 또는 전체를 밀폐하도록 형성된다. 패킹부(240)가 결합 틈 사이를 밀봉하도록 배치되면, 배출부(223)에서 배출되는 찌꺼기 및 찌꺼기에 포함된 미세착즙액이 상부베이스(220)와 상기 하부베이스(230)의 결합 틈 사이로 누수되는 것을 방지하는 효과가 있다.
패킹부(240)의 오목부(241) 및 측벽(242)부는 찌꺼기 배출구(210) 방향으로 연장되어 형성한다.
찌꺼기 배출구(210)의 상부베이스(220)와 하부베이스(230)는 분리가능한 구조로 형성된다. 예를 들어, 상부베이스(220)와 하부베이스(230)는 서로 슬라이드 힌지결합(도 4 참조)하도록 구성된다. 더욱 상세하게는, 하부베이스(230)의 일측에는 드럼(200)의 하부 바닥면에 고정되어 수직 및 수평 방향으로 유동적으로 이동 가능하도록 개폐유동부(235) 및 유동홈(236)을 포함하고, 하부베이스(230)의 타측에는 슬라이드고정부(231)가 포함한다. 따라서, 상부베이스(220)와 하부베이스(230)는 슬라이드 결합되도록 한다.
따라서, 본 개시에 따른 일 실시 예에서 사용자가 찌꺼기 배출구(210)를 폐쇄하는 경우 사용자는 개폐유동부(235)를 찌꺼기 배출방향으로 수평 이동시킨 위치, 즉, 제1 위치에서 하부베이스(230)의 슬라이드고정부(231)를 수직 이동시키고, 다시 찌꺼기 배출방향 반대방향으로 수평 이동시킨 위치, 즉, 제2 위치에서 슬라이드고정부(231)를 상부베이스(220)에 슬라이드 결합시킨다.
반대로, 본 개시의 일 실시예에서 사용자가 찌꺼기 배출구(210)를 개방하는 경우 사용자는 개폐유동부(235)를 찌꺼기배출방향 반대방향으로 수평 이동시킨 위치, 즉, 제2 위치에서 슬라이드고정부(231)를 상부베이스(220)로부터 분리함으로써 상호간의 체결상태를 해제시킨다.
착즙액 배출구(250)는 착즙된 착즙액이 외부로 원활하게 배출되도록 하향 경사지도록 구성된다. 또한, 착즙액 배출구(250)는 일단에 착즙액이 외부로 배출되는 것을 막거나 또는 착즙액이 외부로 배출되는 것을 허용하도록 구성된 착즙액 개폐구(미도시)를 더 포함할 수 있다.
예를 들어, 착즙액 개폐구는 착즙액 배출구(250)의 내부를 완전히 밀폐하도록 구성되는 패킹(미도시)을 포함할 수 있다. 패킹은 탈착식 또는 수직 또는 수평방향으로 이동하여 착즙액 개폐구를 밀폐 또는 개방할 수 있도록 힌지(hinge)를 더 포함할 수 있다.
드럼체결홈부(262)는 드럼(200)의 바닥, 예컨대, 바닥면의 외측면에 형성되고, 본체(500)의 드럼고정돌기(502)와 대응되어 결합한다.
드럼(200)의 바닥면 하부에는 관통홀(미도시)이 형성된다. 관통홀은 스크류(300)의 바닥면 중심에 형성된 구동축 체결부(312)와 본체(500) 중심에 형성된 모터 구동축(501)이 결합될 수 있도록 형성된 공간이다.
또한, 관통홀에는 주서기(10)의 누수를 방지하기 위해 모터 구동축(501) 패킹(505)도 함께 결합될 수 있다.
도 5에서 스크류(300)는 상측 나사산(302), 나사산(303), 하측 나사산(304), 보조 나사산(305), 하부 보조 나사산(306), 투입안내부(307), 환형돌출부(308), 샤프트고정축(311) 및 구동축 체결부(312)의 전부 또는 일부를 포함한다.
스크류(300)는 착즙망(400)의 내부에 배치된다. 나사산(303)은 스크류(300)의 상단으로부터 하향 경사지도록 형성된다. 상측 나사산(302) 및 하측 나사산(304), 보조 나사산(305)은 스크류(300)의 최상단으로부터 방사방향으로 연장되도록 형성된다.
투입안내부(307)는 상측 나사산(302)의 타측에 형성되고, 큰 재료가 스크류(300)의 내부로 전달될 수 있도록 일정공간을 형성하도록 구성된다.
또한, 투입안내부(307)은 오목한 홈을 더 포함할 수 있다.
보조 나사산(306)은 스크류(300)의 하단에 형성되며, 착즙된 재료를 더욱 미세하게 착즙할 수 있도록 구성된다. 여기서, 나사산(303) 및 하부보조 나사산(306)은 일정한 각도를 가지고 경사지도록 형성될 수 있다.
본 개시에 따른 일 실시예에서, 스크류(300)는 착즙망(400)의 투입가이드부(430)에 투입된 재료를 상측 나사산(302)을 이용하여 절삭하여 투입안내부(307)에 전달한다. 투입안내부(307)부에 전달된 재료는 하측 나사산(304)과 보조 나사산(305)에 의해 한번 더 절삭 및 압착되어 하방으로 이송되고, 스크류(300) 하단의 하부 보조 나사산(306)에 의해 추가적으로 압착 및 파쇄된다.
환형돌출부(308)는 스크류(300)의 최하단에 형성되고, 스크류 둘레 방향으로 연장되도록 구성된다. 환형돌출부(308)는 착즙망(400)과 스크류(300) 가 결합할 때 착즙망(400)의 외부로 노출되도록 구성된다. 환형돌출부(308)가 착즙망(400)의 외부로 노출되면, 스크류(300) 내부에 찌꺼기가 쌓이는 것을 방지함으로써 투입구(110)의 공간이 협소해지는 것을 방지하는 효과가 있다. 또한, 환형돌출부(308)가 착즙망(400)의 외부로 노출되면, 찌꺼기에 의해 스크류(300)가 상방으로 부상되는 것을 방지함으로써 스크류(300)의 상단부가 마모되는 것을 방지하는 효과도 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 주서기(10)는 착즙망(400)과 스크류(300)가 결합할 때, 착즙망(400)이 스크류(300)에 형성된 나사산(302, 303, 304, 305 및 306)의 적어도 일부를 둘러싸도록 구성되고, 환형돌출부(308)가 착즙망(400)의 하단 외부에 노출되도록 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.
또한, 본 개시의 일 실시예에 따른 주서기(10)는 스크류(300)와 착즙망(400)이 결합할 때, 착즙망(400)에 형성된 유로(450)와 스크류 환형돌출부(308) 사이에 형성된 틈으로 찌꺼기가 배출될 수 있도록 배출통로(455)를 형성한다. 따라서, 환형돌출부(308)는 유로(450)로부터 배출되는 찌꺼기가 배출부(223) 방향으로 이송되도록 하는 가이드 역할을 수행한다.
또한, 유로(450)는 착즙망(400)의 하단 바닥부에서 방사방향으로 더 돌출되도록 형성된다.
본 개시의 다른 실시예에서, 환형돌출부(308)의 상단면은 돌출리브(미도시) 또는 오목홈(미도시)을 포함할 수도 있다. 따라서, 배출통로(455)를 통과하여 배출부(223) 방향으로 이송하는 찌꺼기는 환형돌출부(308)의 돌출리브 또는 오목홈을 통해 한번 더 압착 및 분쇄되어 배출될 수 있다.
도 6에서 착즙망(400)은 타공망(410), 타공망 지지리브(415), 착즙망 지지리브(420), 투입가이드부(430), 착즙리브(440) 및 유로(450)의 전부 또는 일부를 포함한다.
착즙망(400)은 소정의 형상, 예컨대, 원통형 형상으로 형성된다.
또한, 착즙망(400)은 상부로 갈수록 점차 넓어지는 공간을 가진 원통형 형상으로 형성될 수 있다.
착즙망(400)의 외부, 예컨대, 외부의 전체 둘레 중 일부에는 타공망(410)이 형성된다. 타공망(410)은 착즙망(400) 둘레의 전체 비율 중 1/3 비율 또는 1/4 비율만큼 형성될 수 있다.
또한, 타공망(410)은 착즙망에 사출성형되어 일체로 형성되거나, 모듈화되어 탈부착 가능하도록 형성될 수 있다.
예를 들어, 타공망(410) 및 타공망 지지리브(415)가 형성된 일부분은 일체로 모듈화 되어 탈부착가능하게 구성된다. 따라서, 타공망(410) 및 타공망 지지리브(415)가 형성된 일부분은 망공을 포함하지 않는 아이스크림 제조용망 또는, 망공의 크기가 상대적으로 더 큰 스무디 제조용망으로 교체될 수 있다.
또한, 타공망(410)에 형성된 적어도 하나의 망공 각각의 크기는 동일 또는 상이할 수 있다. 예를 들어, 타공망(410)의 상부에 형성된 망공은 타공망(410)의 하부에 형성된 망공과 크기가 상이할 수 있다.
타공망 지지리브(415) 및 착즙망 지지리브(420)는 착즙망(400)이 재료를 착즙시킬 때 발생하는 압력으로부터 견딜 수 있도록 구성된다.
투입가이드부(430)는 투입관(120)으로부터 전달받은 재료를 가이드(guide)하여 착즙망(400)에 전달하도록 착즙망(400)의 일부에 형성된다. 투입가이드부(430)는 착즙망(400)이 더 많은 재료를 수용할 수 있도록 방사방향으로 더 경사진 제1 경사면(430a)을 포함할 수 있다.
또한 투입가이드부(430)는 절삭된 재료가 착즙망(400) 또는 스크류(300) 방향으로 더욱 원활하게 이송될 수 있도록 스크류 회전방향으로 더 경사진 제2 경사면(430b)을 포함할 수 있다.
착즙리브(440) 및 하부 착즙리브(445)는 착즙망(400)의 내부에 배치되며, 스크류(300)에 형성된 나사산(302, 303, 304, 305 및 306)과 함께 연계되어 착즙망(400) 내부의 재료를 절삭, 파쇄 또는 압착할 수 있도록 구성된다.
착즙리브(440)는 복수개로 구성될 수 있으며, 그 중 적어도 하나의 착즙리브(440)는 스크류(300)에 형성된 나사산(302, 303, 304, 305 및 306)과 대응되어 수직방향으로 점차적으로 두께가 두꺼워지거나, 또는 얇아지게 형성될 수 있다. 또한, 나사산(302, 303, 304, 305 및 306)은 단차를 포함할 수 있다.
한편, 착즙리브(440)는 수직방향으로 각각 상이한 길이를 가질 수 있다.
예를 들어, 착즙리브(440)의 적어도 일부는 수직방향으로 상대적으로 길게 형성되고, 나머지 일부는 수직방향으로 상대적으로 짧게 형성될 수 있다.
적어도 하나의 하부 착즙리브(445)는 착즙망(400)의 하부에 균일하게 또는 비균일하게 형성될 수 있다. 또한, 하부 착즙리브(445)는 착즙리브(440)와 마찬가지로 두께가 수직방향으로 점차적으로 두꺼워지거나, 또는 얇아질 수 있다.
하부 착즙리브(445)는 착즙리브(440)와 동일한 개수로 형성될 수도 있고, 더 많은 개수로 형성될 수도 있다.
착즙망(400)은 바닥면 일측으로 일부 돌출 형성되어 찌꺼기가 측면에서 하방으로 배출될 수 있도록 유도하는 유로(450)를 포함한다. 여기서 유로(450)는 측면에서 하방으로 경사지도록 형성되고, 환형돌출부(308)의 상면에 연계되도록 형성되어 찌꺼기를 착즙망(400)의 측벽에서 하방으로 배출시킨다. 또한, 유로(450)는 드럼(200)의 배출부(223)와 연통되도록 배치된다. 찌꺼기가 측면 하방으로 배출되면, 찌꺼기가 중력에 의해 하방으로 떨어지기 때문에, 찌꺼기가 측벽으로 배출되는 구조와 비교하여 상대적으로 찌꺼기가 더욱 효율적으로 배출된다. 또한, 찌꺼기가 중력에 의해 하방으로 떨어지며, 배출통로(455)에 쌓인 찌꺼기를 밀어냄으로써 찌꺼기가 더욱 효율적으로 배출된다.
본 개시에 따른 일 실시예에서, 유로(450)를 통과하여 배출되는 찌꺼기는 착즙망(400)의 측면에서 하방으로 배출됨으로써 드럼(200)의 배출부(223)로 이송되고, 하부베이스(230)에 배치된 패킹부(240)의 경사부(241a)를 통과하여 최종적으로 찌꺼기 배출구(210)를 통과하여 외부로 배출된다.
착즙망(400)의 바닥면 외측부에는 적어도 하나의 착즙망 고정돌기(460)가 형성된다. 착즙망 고정돌기(460)는 드럼(200)과 탈착 가능하게 고정결합 된다.
도 7에서 본체(500)는 모터 구동축(501), 드럼고정돌기(502), 커버인식부(510), 커버인식홈(511) 및 전원공급버튼(520)의 전부 또는 일부를 포함한다.
모터 구동축(501)은 주서기(10)에 동력을 전달한다.
드럼고정돌기(502)는 드럼(200)이 본체에 고정될 수 있도록 형성된 돌기이다. 드럼고정돌기(502)는 드럼(200)의 드럼체결홈부(262)와 결합한다.
찌꺼기 배출구 안착부(504)는 드럼(200)이 본체(500)에 결합될 때 찌꺼기 배출구(210)가 찌꺼기 배출구 안착부(504)에 안착되도록 구성된다.
착즙액 배출구 안착부(503)는 드럼(200)이 본체(500)에 결합될 때 착즙액 배출구(250)가 착즙액 배출구 안착부(503)에 안착되도록 구성된다.
커버인식홈(511)은 커버인식부(510)의 일측에 형성된다.
전원공급버튼(520)은 본체(500)의 일측부에서 돌출되도록 형성되어 본체(500)의 외부로 노출된다. 전원공급버튼(520)은 본체(500)의 일단에 일정한 각도로 돌출될 수 있으며, 사용자는 돌출된 전원공급버튼(520)을 이용하여 손쉽게 주서기(10)의 전원을 On/Off할 수 있다.
이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (21)

  1. 모터 구동축을 포함하는 본체;
    사용자가 재료를 투입하는 커버부;
    상기 본체 및 커버부에 결합되며, 찌꺼기 배출구와 착즙액 배출구가 이격되어 형성되는 드럼;
    상기 모터 구동축에 수직으로 장착되고, 외주면에 스크류 나사산을 형성하며, 하단에 환형돌출부를 포함하는 스크류; 및
    바닥면의 일측으로부터 돌출 형성되어 상기 찌꺼기 배출구와 연통되는 유로를 포함하고, 내부에 상기 스크류가 결합되어 상기 스크류 나사산을 둘러싸도록 형성된 착즙망을 포함하되,
    상기 환형돌출부는, 상기 스크류가 상기 착즙망과 결합할 때 외부로 노출되는 것을 특징으로 하는 주서기.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 환형돌출부는,
    상단면에 돌출리브 또는 오목홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 주서기.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 유로는, 찌꺼기를 착즙망의 측면에서 하방으로 배출하는 것을 특징으로 하는 주서기.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 유로는,
    찌꺼기 배출구 방향으로 점차적으로 하향 경사지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 주서기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 유로는 상기 착즙망의 하단 바닥부에서 방사방향으로 더 돌출되는 것을 특징으로 하는 주서기.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 찌꺼기 배출구는,
    분리가능한 구조인 것을 특징으로 하는 주서기.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 찌꺼기 배출구는, 상부베이스 및 하부베이스를 포함하고,
    상기 상부베이스와 상기 하부베이스는 슬라이드 힌지결합하는 것을 특징으로 하는 주서기.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 하부베이스는,
    일측에 상기 드럼의 하부 바닥면에 고정되어 수직 및 수평 방향으로 이동가능한 개폐유동부 및 유동홈을 더 포함하고,
    타측에 슬라이드 고정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 주서기.
  9. 제7 항에 있어서,
    상기 하부베이스는 내부에 탈착 가능한 패킹부가 배치되는 것을 특징으로 하는 주서기.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기, 패킹부는 상기 상부베이스와 상기 하부베이스가 결합되는 결합 틈 사이를 밀봉하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 주서기.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 패킹부는, 하부에 형성되는 패킹홈을 더 포함하고,
    상기 패킹홈은, 하부베이스에 형성된 패킹고정돌기에 탈착 가능하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 주서기.
  12. 제9 항에 있어서,
    상기 패킹부는, 측벽과 오목부를 포함하며,
    상기 측벽은, 상기 오목부와 "L"자 형상으로 배치되는 것을 특징으로 하는 주서기.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 패킹부는, 찌꺼기 배출구 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 주서기.
  14. 제12 항에 있어서,
    상기 오목부는,
    찌꺼기 배출구 방향으로 형성된 경사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 주서기.
  15. 제1 항에 있어서,
    상기 커버부의 일측에 형성되는 인식돌출부를 더 포함하고,
    상기 인식돌출부는,
    상기 본체에 형성되는 커버인식홈에 결합되는 것을 특징으로 하는 주서기.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 커버부와 상기 커버인식홈의 체결유무에 기초하여 모터를 구동하는 제어부를 더 포함하고,
    상기 제어부는, 인식돌출부가 상기 커버인식홈에 체결되는지 여부를 판단하고, 상기 인식돌출부가 상기 커버인식홈에 체결된 것으로 판단하면 상기 모터를 구동하고, 상기 인식돌출부가 상기 커버인식홈에 체결되지 않은 것으로 판단하면 상기 모터를 구동하지 않는 것을 특징으로 하는 주서기.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 인식돌출부는, 적어도 하나의 자석을 포함하고
    상기 제어부는, 상기 자석의 결합유무에 기초하여 상기 인식돌출부의 체결여부를 판단하는 것을 특징으로 하는 주서기.
  18. 제1 항에 있어서,
    상기 찌꺼기 배출구는,
    상기 드럼의 바닥면과 연통되며 상기 찌꺼기를 상기 유로로부터 전달받은 상기 찌꺼기를 외부로 배출시키도록 구성된 배출통로를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 주서기.
  19. 제1 항에 있어서,
    상기 착즙액 배출구는,
    하향 경사지도록 구성되고, 일단에 착즙액 개폐구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 주서기.
  20. 제 1항에 있어서,
    상기 착즙망은, 외부의 전체 둘레 중 일부에 타공망 및 타공망 지지리브가 형성되는 것을 특징으로 하는 주서기.
  21. 제 20항에 있어서,
    상기 타공망 및 상기 타공망 지지리브는,
    모듈화 되어 탈부착 가능하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 주서기.
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