WO2022209449A1

WO2022209449A1 - 重合体組成物、潤滑油用添加剤組成物、及び潤滑油組成物

Info

Publication number: WO2022209449A1
Application number: PCT/JP2022/007492
Authority: WO
Inventors: 頼由高嶋; 妙子中野; 将太加藤
Original assignee: 出光興産株式会社
Priority date: 2021-03-31
Filing date: 2022-02-24
Publication date: 2022-10-06
Also published as: EP4317372A1; JPWO2022209449A1; CN116867882A; US20240124638A1

Abstract

潤滑油組成物に高い粘度指数を付与することができ、しかも実効温度域である８０℃におけるＨＴＨＳ粘度が低い、重合体組成物を提供することを課題とした。そして、当該課題を、下記構成単位（ａ）～（ｃ）を含む櫛形ポリマー（Ｘ）と、ヘテロ原子含有基油（Ｙ）とを含有し、・構成単位（ａ）：炭素数１～５である短鎖アルキル基を有する短鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）に由来する構成単位・構成単位（ｂ）：炭素数６～３２である長鎖アルキル基を有する長鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ）に由来する構成単位・構成単位（ｃ）：マクロモノマー（Ｃ）に由来する構成単位　前記構成単位（ａ）の含有量が、前記櫛形ポリマー（Ｘ）の全構成単位基準で、７０質量％以上であり、　前記ヘテロ原子含有基油（Ｙ）は、４０℃における動粘度が２５ｍｍ^２／ｓ以下である、重合体組成物とすることで解決した。

Description

重合体組成物、潤滑油用添加剤組成物、及び潤滑油組成物

　本発明は、重合体組成物、潤滑油用添加剤組成物、及び潤滑油組成物に関する。さらに詳述すると、本発明は、重合体組成物、当該重合体組成物を含有する潤滑油用添加剤組成物、及び当該重合体組成物を含有する潤滑油組成物に関する。

　近年、自動変速機油（ＡＴＦ）、無段変速機油（ＣＶＴＦ）、ショックアブソーバー油（ＳＡＦ）等の駆動系油や、内燃機関用油、油圧作動油等として用いられる潤滑油組成物には、各用途に応じて、様々な特性が求められている。
　例えば、自動車の省燃費化に関しては、自動車の軽量化、エンジンの改良等、自動車自体の改良とともに、駆動系機器等での摩擦損失の抑制、内燃機関等での撹拌損失及び摩擦損失の抑制の観点から、潤滑油組成物の低粘度化も重要となっている。

　但し、液体の粘性は高温であるほど低下する。したがって、潤滑油組成物を低粘度化すると、高温域において境界潤滑領域が増加しやすくなる。そのため、摩耗の増大等の不具合が生じやすくなる。
　そこで、潤滑油組成物を低粘度化する際には、高温域において上記不具合が生じるほどに粘度低下が起こらないことが求められる。換言すれば、潤滑油組成物は、高い粘度指数を有することが求められる。

　潤滑油組成物に高い粘度指数を付与するための添加剤として、粘度指数向上剤が広く用いられている。例えば、特許文献１には、粘度指数向上剤として、アルキル（メタ）アクリレートをベースとする櫛形ポリマーが開示されている。

特開２０１９－０４４１８６号公報

　ところで、エンジン油等の潤滑油組成物の省燃費性を議論する上で、ＨＴＨＳ粘度（高温高せん断粘度）に着目することも重要である。すなわち、エンジン油等の潤滑油組成物の省燃費性は、ＨＴＨＳ粘度が低いほど良好になるが、ＨＴＨＳ粘度が低すぎると油膜切れを起こして摩耗の増大等が生じてしまう。そこで、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度として求められる粘度を最低限保証しながらも、実効温度域である８０℃～１００℃付近においてはＨＴＨＳ粘度をできる限り低下させることが望ましいと考えられる。
　しかしながら、特許文献１に開示されている櫛形ポリマーは、この点について十分に検討されているとはいえず、さらなる改善の余地があった。

　本発明は、潤滑油組成物に高い粘度指数を付与することができ、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度として求められる粘度を保証しながらも、実効温度域である８０℃におけるＨＴＨＳ粘度を低減させることができる、重合体組成物を提供することを課題とする。
　また、本発明は、当該重合体組成物を含有する潤滑油用添加剤及び当該重合体組成物を含有する潤滑油組成物を提供することを課題とする。

　本発明によれば、下記［１］～［４］が提供される。
［１］　下記構成単位（ａ）～（ｃ）を含む櫛形ポリマー（Ｘ）と、ヘテロ原子含有基油（Ｙ）とを含有し、
・構成単位（ａ）：炭素数１～５である短鎖アルキル基を有する短鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）に由来する構成単位
・構成単位（ｂ）：炭素数６～３２である長鎖アルキル基を有する長鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ）に由来する構成単位
・構成単位（ｃ）：マクロモノマー（Ｃ）に由来する構成単位
　前記構成単位（ａ）の含有量が、前記櫛形ポリマー（Ｘ）の全構成単位基準で、７０質量％以上であり、
　前記ヘテロ原子含有基油（Ｙ）は、４０℃における動粘度が２５ｍｍ^２／ｓ以下である、重合体組成物。
［２］　上記［１］に記載の重合体組成物を含有する、潤滑油用添加剤組成物。
［３］　上記［１］に記載の重合体組成物又は上記［２］に記載の潤滑油用添加剤組成物と、潤滑油基油（Ｚ）とを含有する、潤滑油組成物。
［４］　上記［１］に記載の重合体組成物を製造する方法であって、
　炭素数１～５である短鎖アルキル基を有する短鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）と、炭素数６～３２である長鎖アルキル基を有する長鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ）と、マクロモノマー（Ｃ）とを重合して、櫛形ポリマー（Ｘ）を製造する工程（Ｓ１）と、
　前記櫛形ポリマー（Ｘ）をヘテロ原子含有基油（Ｙ）に溶解する工程（Ｓ２）とを含み、
　前記工程（Ｓ１）において、前記短鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）の配合量は、前記短鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）、前記長鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ）、及び前記マクロモノマー（Ｃ）の総量基準で、７０質量％以上であり、
　前記ヘテロ原子含有基油（Ｙ）は、４０℃における動粘度が２５ｍｍ^２／ｓ以下である、重合体組成物の製造方法。

　本発明によれば、潤滑油組成物に高い粘度指数を付与することができ、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度として求められる粘度を保証しながらも、実効温度域である８０℃におけるＨＴＨＳ粘度を低減させることができる、重合体組成物を提供することが可能となる。

　本明細書に記載された数値範囲の上限値および下限値は任意に組み合わせることができる。例えば、数値範囲として「Ａ～Ｂ」及び「Ｃ～Ｄ」が記載されている場合、「Ａ～Ｄ」及び「Ｃ～Ｂ」の数値範囲も、本発明の範囲に含まれる。
　また、本明細書に記載された数値範囲「下限値～上限値」は、特に断りのない限り、下限値以上、上限値以下であることを意味する。
　また、本明細書において、実施例の数値は、上限値又は下限値として用いられ得る数値である。

　本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はメタクリレートを意味し、他の類似の用語についても同様の意味である。

［重合体組成物の態様］
　本実施形態の重合体組成物は、下記構成単位（ａ）～（ｃ）を含む櫛形ポリマー（Ｘ）と、ヘテロ原子含有基油（Ｙ）とを含有する。
・構成単位（ａ）：炭素数１～５である短鎖アルキル基を有する短鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）に由来する構成単位
・構成単位（ｂ）：炭素数６～３２である長鎖アルキル基を有する長鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ）に由来する構成単位
・構成単位（ｃ）：マクロモノマー（Ｃ）に由来する構成単位
　前記構成単位（ａ）の含有量は、前記櫛形ポリマー（Ｘ）の全構成単位基準で、７０質量％以上である。
　そして、前記ヘテロ原子含有基油（Ｙ）は、４０℃における動粘度が２５ｍｍ^２／ｓ以下である。

　本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討を行った。その結果、上記構成を有する重合体組成物が、上記課題を解決し得ることを見出した。
　上記構成を有する重合体組成物が、上記課題を解決することのできる理由については明確にはなっていないが、例えば、以下の理由によるものと推察される。
（１）櫛形ポリマー（Ｘ）において、立体障害が小さな、炭素数１～５である短鎖アルキル基を有する短鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）に由来する構成単位（ａ）の含有比率を高めることで、櫛形ポリマー（Ｘ）が収縮しやすい構造を有するようになる。その結果、潤滑油組成物の粘度指数を向上させやすくなるとともに、高せん断条件下での粘度が低下しやすくなる。
（２）櫛形ポリマー（Ｘ）中において、立体障害が小さな、炭素数１～５である短鎖アルキル基を有する短鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）に由来する構成単位（ａ）の含有比率を高めることで、櫛形ポリマー（Ｘ）の極性が高まる。ヘテロ原子含有基油（Ｙ）は極性を有しているため、重合体組成物がヘテロ原子含有基油（Ｙ）を含有することで、櫛形ポリマー（Ｘ）をその性能が発揮されやすい状態に調整することができる。

　なお、以降の説明では、「短鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）」、「長鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ）」、「マクロモノマー（Ｃ）」を、それぞれ「モノマー（Ａ）」、「モノマー（Ｂ）」、「モノマー（Ｃ）」ともいう。

　本実施形態において、櫛形ポリマー（Ｘ）は、モノマー（Ａ）由来の構成単位（ａ）、モノマー（Ｂ）由来の構成単位（ｂ）、及びモノマー（Ｃ）由来の構成単位（ｃ）のみから構成されていてもよいが、本発明の効果を損なわない範囲で、構成単位（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）以外の他の構成単位を含んでいてもよい。
　本実施形態において、櫛形ポリマー（Ｘ）における、構成単位（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）の合計含有量は、櫛形ポリマー（Ｘ）の全構成単位基準で、好ましくは７０モル％～１００モル％、より好ましくは８０モル％～１００モル％、更に好ましくは９０モル％～１００モル％である。

　以下、モノマー（Ａ）～（Ｃ）について、詳細に説明する。

＜モノマー（Ａ）、構成単位（ａ）＞
　本実施形態において使用されるモノマー（Ａ）は、炭素数１～５である短鎖アルキル基を有する短鎖アルキル（メタ）アクリレートである。
　モノマー（Ａ）に由来する構成単位（ａ）は、その含有量が多いほど、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度として求められる粘度を保証しながらも、実効温度域（８０℃）でのＨＴＨＳ粘度を低下させやすい櫛形ポリマー（Ｘ）を調製し得る。
　なお、モノマー（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。したがって、櫛形ポリマー（Ｘ）は、モノマー（Ａ）に由来する構成単位（ａ）を１種単独で含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

（モノマー（Ａ１）、構成単位（ａ１））
　本実施形態では、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、モノマー（Ａ）は、下記一般式（ａ－１）で表されるモノマー（Ａ１）を含むことが好ましい。すなわち、構成単位（ａ）は、モノマー（Ａ１）由来の構成単位（ａ１）を含むことが好ましい。

　上記一般式（ａ－１）中、Ｒ^ａ１は、水素原子又はメチル基である。
　Ｒ^ａ１が水素原子及びメチル基以外の置換基であるモノマーは入手が困難であり、かつ当該モノマーは反応性が低いため、それらを重合することも困難である。
　なお、本発明の効果を発揮させやすくする観点から、Ｒ^ａ１は、メチル基であることが好ましい。

　上記一般式（ａ－１）中、Ｒ^ａ３は、炭素数１～５である短鎖アルキル基を示す。
　当該短鎖アルキル基の炭素数が６以上であると、本発明の効果が発揮され難くなる。

　Ｒ^ａ３として選択し得る、炭素数１～５である短鎖アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基等が挙げられる。

　ここで、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、Ｒ^ａ３として選択し得る、短鎖アルキル基の炭素数は、好ましくは２以上４以下、より好ましくは３以上４以下、更に好ましくは４である。

　上記一般式（ａ－１）中、Ｘ^ａ１は、単結合、炭素数１～１０の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基、－Ｏ－、又は－ＮＨ－を示す。
　また、上記一般式（ａ－１）中、Ｒ^ａ２は、炭素数２～４の直鎖又は分岐のアルキレン基であり、ｍａ１は０～２０の整数である。ｍａ１が２以上である場合、複数存在する（Ｒ^ａ２Ｏ）_ｍａ１部分は、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、（Ｒ^ａ２Ｏ）_ｍａ１部分はランダム結合でもブロック結合でもよい。なお、好ましくはｍａ１＝０である。

　モノマー（Ａ１）として好ましい化合物を例示すると、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらの中でも、ｎ－ブチル（メタ）アクリレートが好ましい。

　モノマー（Ａ１）に由来する構成単位（ａ１）は、１種を単独で含んでいてもよく、２種以上を含んでいてもよい。

（構成単位（ａ１）の含有量）
　本実施形態において、構成単位（ａ１）の含有量は、構成単位（ａ）の全構成単位基準で、好ましくは５０モル％～１００モル％、より好ましくは６０モル％～１００モル％、更に好ましくは７０モル％～１００モル％、より更に好ましくは８０モル％～１００モル％、更になお好ましくは９０モル％～１００モル％である。

＜モノマー（Ｂ）、構成単位（ｂ）＞
　本実施形態において使用されるモノマー（Ｂ）は、炭素数６～３２である長鎖アルキル基を有する長鎖アルキル（メタ）アクリレートである。
　モノマー（Ｂ）に由来する構成単位（ｂ）は、櫛形ポリマー（Ｘ）において、主に油溶性を発揮させる機能を担う。
　なお、モノマー（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。したがって、櫛形ポリマー（Ｘ）は、モノマー（Ｂ）に由来する構成単位（ｂ）を１種単独で含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

（モノマー（Ｂ１）、構成単位（ｂ１））
　本実施形態では、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、モノマー（Ｂ）は、下記一般式（ｂ－１）で表されるモノマー（Ｂ１）を含むことが好ましい。すなわち、構成単位（ｂ）は、モノマー（Ｂ１）由来の構成単位（ｂ１）を含むことが好ましい。

　上記一般式（ｂ－１）中、Ｒ^ｂ１は、水素原子又はメチル基である。
　Ｒ^ｂ１が水素原子及びメチル基以外の置換基であるモノマーは入手が困難であり、かつ当該モノマーは反応性が低いため、それらを重合することも困難である。
　なお、本発明の効果を発揮させやすくする観点から、Ｒ^ｂ１は、メチル基であることが好ましい。

　上記一般式（ｂ－１）中、Ｒ^ｂ３は、炭素数６～３２である長鎖アルキル基を示す。
　当該長鎖アルキル基の炭素数が６未満である場合、また３２超である場合、いずれも油溶性が発揮され難くなる。

　Ｒ^ｂ３として選択し得る、炭素数６～３２である長鎖アルキル基としては、例えば、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、テトラコシル基、２－デシルテトラデシル基等の直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。
　なお、Ｒ^ｂ３が、分岐鎖状の長鎖アルキル基である場合、当該長鎖アルキル基の炭素数は８～３２であることが好ましい。

　ここで、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、長鎖アルキル基の炭素数は、好ましくは１０以上２０以下、より好ましくは１０以上１６以下である。

　上記一般式（ｂ－１）中、Ｘ^ｂ１は、単結合、炭素数１～１０の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基、－Ｏ－、又は－ＮＨ－を示す。なお、本発明の効果を発揮させやすくする観点から、Ｘ^ｂ１は、－Ｏ－であることが好ましい。
　上記一般式（ｂ－１）中、Ｒ^ｂ２は、炭素数２～４の直鎖又は分岐のアルキレン基であり、ｍｂ１は０～２０の整数である。ｍｂ１が２以上である場合、複数存在する（Ｒ^ｂ２Ｏ）_ｍｂ１部分は、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、（Ｒ^ｂ２Ｏ）_ｍｂ１部分はランダム結合でもブロック結合でもよい。なお、好ましくはｍｂ１＝０である。

　モノマー（Ｂ１）として好ましい化合物を例示すると、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、ｎ－ウンデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンタデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキサデシル（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらの中でも、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレートが好ましく、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート及びｎ－トリデシル（メタ）アクリレートを組み合わせて用いることがより好ましい。

　モノマー（Ｂ１）に由来する構成単位（ｂ１）は、１種を単独で含んでいてもよく、２種以上を含んでいてもよい。

（構成単位（ｂ１）の含有量）
　本実施形態において、構成単位（ｂ１）の含有量は、構成単位（ｂ）の全構成単位基準で、好ましくは５０モル％～１００モル％、より好ましくは６０モル％～１００モル％、更に好ましくは７０モル％～１００モル％、より更に好ましくは８０モル％～１００モル％、更になお好ましくは９０モル％～１００モル％である。

＜モノマー（Ｃ）、構成単位（ｃ）＞
　「櫛形ポリマー」は、高分子量の側鎖が出ている三叉分岐点を主鎖に複数もつ構造を有する。本実施形態において使用されるモノマー（Ｃ）は、櫛形ポリマーの当該構造を形成する上で必須となるマクロモノマーである。すなわち、モノマー（Ｃ）が有する高分子量の側鎖が、櫛形ポリマー（Ｘ）の高分子量の側鎖となり、櫛形ポリマーの特徴的な構造を形成する。
　なお、モノマー（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。したがって、櫛形ポリマー（Ｘ）は、モノマー（Ｃ）に由来する構成単位（ｃ）を１種単独で含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

　モノマー（Ｃ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、基油溶解性、粘度指数、せん断安定性の観点から、５００以上が好ましく、１，０００以上がより好ましく、１，５００以上が更に好ましく、２，０００以上がより更に好ましく、また５０，０００以下が好ましく、２０，０００以下がより好ましく、１０，０００以下が更に好ましい。

（モノマー（Ｃ１）、構成単位（ｃ１））
　本実施形態では、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、モノマー（Ｃ）は、下記一般式（ｃ－１）で表されるモノマー（Ｃ１）を含むことが好ましい。すなわち、構成単位（ｃ）は、モノマー（Ｃ１）由来の構成単位（ｃ１）を含むことが好ましい。

　上記一般式（ｃ－１）中、Ｒ^ｃ１は、水素原子又はメチル基である。
　Ｒ^ｃ１が水素原子及びメチル基以外の置換基であるモノマーは入手が困難であり、かつ当該モノマーは反応性が低いため、それらを重合することも困難である。
　なお、本発明の効果を発揮させやすくする観点から、Ｒ^ｃ１は、メチル基であることが好ましい。

　上記一般式（ｃ－１）中、Ｒ^ｃ３は、櫛形ポリマー（Ｘ）の高分子量の側鎖に該当し、アルキレン基の繰り返し単位を含む重合体である。
　当該アルキレン基は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよいが、粘度指数向上剤として使用した際の低温時の結晶化を抑制し増粘を防ぐ点から、分岐鎖状であることが好ましい。分岐鎖状の炭化水素基は、分岐鎖状のアルキレン基を繰り返し単位として含むのが好ましく、分岐鎖状のアルキレン基と直鎖状のアルキレン基の両方を繰り返し単位として含むのがより好ましい。分岐鎖状アルキレン基としては、１，２－プロピレン基、１，２－ブチレン基、１，３－ブチレン基、２，３－ブチレン基、１，２－ヘキシレン基等が挙げられる。直鎖状アルキレン基としては、エチレン、１，３－プロピレン基、１，４－ブチレン基、１，５－ペンチレン基、１，６－ヘキシレン基等が挙げられる。
　これらの中でも、１，２－ブチレン基及び／又は１，４－ブチレン基である繰り返し単位を有する重合体であることがより好ましい。

　Ｒ^ｃ３の炭化水素基の炭素数は、３５以上であることが好ましく、５０以上がより好ましく、７０以上が更に好ましく、１００以上がより更に好ましく、また３５００以下が好ましく、１５００以下がより好ましく、７００以下が更に好ましい。

　上記一般式（ｃ－１）中、Ｘ^ｃ１は、単結合、炭素数１～１０の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基、－Ｏ－、又は－ＮＨ－を示す。なお、本発明の効果を発揮させやすくする観点から、Ｘ^ｃ１は、－Ｏ－であることが好ましい。
　また、上記一般式（ｃ－１）中、Ｒ^ｃ２は、炭素数２～４の直鎖又は分岐のアルキレン基であり、ｍｃ１は０～２０の整数である。ｍｃ１が２以上である場合、複数存在する（Ｒ^ｃ２Ｏ）_ｍｃ１部分は、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、（Ｒ^ｃ２Ｏ）_ｍｃ１部分はランダム結合でもブロック結合でもよい。なお、好ましくはｍｃ１＝０である。

　また、櫛形ポリマー（Ａ）に含まれるマクロモノマー（Ｃ）由来の構成単位は、１種単独であってもよいし、２種以上であってもよい。

（構成単位（ｃ１）の含有量）
　本実施形態において、構成単位（ｃ１）の含有量は、構成単位（ｃ）の全構成単位基準で、好ましくは５０モル％～１００モル％、より好ましくは６０モル％～１００モル％、更に好ましくは７０モル％～１００モル％、より更に好ましくは８０モル％～１００モル％、更になお好ましくは９０モル％～１００モル％である。

＜構成単位（ａ）の含有量（質量％）＞
　本実施形態において、モノマー（Ａ）に由来する構成単位（ａ）の含有量（質量％）は、櫛形ポリマー（Ｘ）の全構成単位基準で、７０質量％以上であることを要する。
　構成単位（ａ）の含有量が７０質量％未満であると、実効温度域（８０℃）でのＨＴＨＳ粘度を低下させることが困難になる。
　なお、実効温度域（８０℃）でのＨＴＨＳ粘度を低下させやすくする観点から、構成単位（ａ）の含有量は、櫛形ポリマー（Ｘ）の全構成単位基準で、好ましくは７２質量％以上、より好ましくは７５質量％以上、更に好ましくは８０．０質量％以上である。また、粘度指数を高めやすくする観点から、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下である。
　これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは７２質量％～９０質量％、より好ましくは７５質量％～９０質量％、更に好ましくは８０質量％～８５質量％である。

＜構成単位（ａ）の含有量（モル％）＞
　本実施形態において、モノマー（Ａ）に由来する構成単位（ａ）の含有量（モル％）は、実効温度域（８０℃）でのＨＴＨＳ粘度を低下させやすくする観点から、櫛形ポリマー（Ｘ）の全構成単位基準で、好ましくは９０．０モル％以上、より好ましくは９１．０モル％以上、更に好ましくは９２．０モル％以上、より更に好ましくは９３．０モル以上、更になお好ましくは９４．０モル％以上、一層好ましくは９５モル％以上である。また、粘度指数を高めやすくする観点から、好ましくは９７．０モル％以下、より好ましくは９６．０モル％以下である。
　これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは９０．０モル％～９７．０モル％、より好ましくは９１．０モル％～９７．０モル％、更に好ましくは９２．０モル％～９７．０モル％、より更に好ましくは９３．０モル～９６．０モル％、更になお好ましくは９４．０モル％～９６．０モル％、一層好ましくは９５．０モル％～９６．０モル％である。

　なお、本明細書において、櫛形ポリマー（Ｘ）における各構成単位の含有割合は、通常、櫛形ポリマー（Ｘ）を構成する各モノマーの比率（仕込み比）に一致する。

＜構成単位（ｂ）の含有量（質量％）＞
　本実施形態において、モノマー（Ｂ）に由来する構成単位（ｂ）の含有量（質量％）は、油溶性の確保の観点から、櫛形ポリマー（Ｘ）の全構成単位基準で、好ましくは３質量％以上、より好ましくは４質量％以上、更に好ましくは５質量％以上である。また、好ましくは１２質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、更に好ましくは９質量％以下である。
　これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは３質量％～１２質量％、より好ましくは４質量％～１０質量％、更に好ましくは５質量％～９質量％である。

＜構成単位（ｂ）の含有量（モル％）＞
　本実施形態において、モノマー（Ｂ）に由来する構成単位（ｂ）の含有量（モル％）は、油溶性の確保の観点から、櫛形ポリマー（Ｘ）の全構成単位基準で、好ましくは３．０モル％以上、より好ましくは３．５モル％以上であり、また、好ましくは７．０モル％以下、より好ましくは６．５モル％以下、更に好ましくは６．０モル％以下である。
　これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは３．０モル％～７．０モル％、より好ましくは３．０モル％～６．５モル％、更に好ましくは、３．５モル％～６．０モル％である。

＜構成単位（ｃ）の含有量（質量％）＞
　本実施形態において、モノマー（Ｃ）に由来する構成単位（ｃ）の含有量（質量％）は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、櫛形ポリマー（Ｘ）の全構成単位基準で、好ましくは５質量％以上、より好ましくは７質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上である。また、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下である。
　これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは５質量％～２５質量％、より好ましくは７質量％～２０質量％、更に好ましくは１０質量％～１５質量％である。

＜構成単位（ｃ）の含有量（モル％）＞
　本実施形態において、モノマー（Ｃ）に由来する構成単位（ｃ）の含有量（モル％）は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、櫛形ポリマー（Ｘ）の全構成単位基準で、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．２モル％以上、更に好ましくは０．２５モル％以上である。また、好ましくは２．０モル％以下、より好ましくは１．０モル％以下、更に好ましくは０．５モル％以下である。
　これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは０．１モル％～２．０モル％、より好ましくは０．２モル％～１．０モル％、更に好ましくは０．２５モル％～０．５モル％である。

＜他のモノマー＞
　櫛形ポリマー（Ｘ）は、上記構成単位（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）以外に、本発明の効果を阻害することのない範囲で、他のモノマー由来の構成単位を含有していてもよい。当該他のモノマーとしては、モノマー（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）以外の官能基含有モノマーが挙げられる。当該他の官能基含有モノマーとしては、例えば、モノマー（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）以外の官能基含有（メタ）アクリレートが挙げられる。
　このような官能基含有（メタ）アクリレートとしては、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メチルチオメチル（メタ）アクリレート、シアノエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，４，４，４－ヘプタフルオロブチルメタクリレート等が挙げられる。
　但し、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、櫛形ポリマー（Ｘ）は、モノマー（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）以外の官能基含有モノマーに由来する構成単位の含有量が、櫛形ポリマー（Ｘ）の全構成単位基準で、好ましくは３０モル％未満、より好ましくは２０モル％未満、更に好ましくは１０モル％未満、より更に好ましくは１モル％未満、更になお好ましくは０．１モル％未満である。

＜櫛形ポリマー（Ｘ）の性状及び重合態様＞
（質量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ））
　本実施形態の櫛形ポリマー（Ｘ）は、質量平均分子量（Ｍｗ）が、好ましくは１０万以上、より好ましくは１２万以上、更に好ましくは１４万以上である。また、好ましくは９０万以下、より好ましくは８７万以下、更に好ましくは８５万以下である。
　これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは１０万～９０万、より好ましくは１２万～８７万、更に好ましくは１４万～８５万である。

　本実施形態の櫛形ポリマー（Ｘ）は、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が、好ましくは３．５０以下、より好ましくは３．２０以下、更に好ましくは３．００以下である。また、通常１．０１以上である。
　質量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、後述する実施例に記載の方法にて測定又は算出される値である。

（重合態様）
　本実施形態の櫛形ポリマー（Ｘ）の重合態様は特に限定されず、ブロック共重合、ランダム共重合、ブロック／ランダム共重合のいずれであってもよい。

＜ヘテロ原子含有基油（Ｙ）＞
　本実施形態の重合体組成物は、ヘテロ原子含有基油（Ｙ）を含有する。
　ヘテロ原子含有基油（Ｙ）を含有することで、櫛形ポリマー（Ｘ）をその性能が発揮されやすい状態に調整することができる。

　ヘテロ原子含有基油（Ｙ）とは、その分子骨格中にヘテロ原子を含む化合物からなる基油である。ここで、「ヘテロ原子」とは、炭素、及び水素以外の原子を指し、例えば、窒素原子、酸素原子、硫黄原子等が挙げられる。
　ヘテロ原子含有基油（Ｙ）としては、例えば、アルコール、エステル、エーテル、アミド、ケトン、チオエーテル等が挙げられる。これらの中でも、ヘテロ原子含有基油（Ｙ）としては、本発明の効果の観点から、好ましくは、エステル、エーテル、アミド、ケトン、及びチオエーテルからなる群より選ばれる１種以上、より好ましくはエステル、エーテル、及びアミドからなる群より選ばれる１種以上であり、入手容易性の観点等から、更に好ましくはエステルである。

　前記エステルとしては、例えば、モノエステル、ジエステル、ポリエステル等の各種エステルが挙げられる。
　モノエステルとしては、例えば、デカン酸デシル、カプリル酸２－エチルヘキシル等が挙げられる。
　ジエステルとしては、例えば、セバシン酸ビス(２－エチルヘキシル）、アジピン酸ビス(２－エチルヘキシル）、アジピン酸ジブチル等が挙げられる。
　ポリエステルとしては、例えば、トリメチロールプロパン等の３価以上の多価アルコールと、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸等のカルボン酸との完全エステル又は部分エステル等が挙げられる。当該ポリエステルとしては、好ましくはトリメチロールプロパンの完全エステル及びトリメチロールプロパンの部分エステルから選ばれる１種以上、より好ましくはトリメチロールプロパンと、ステアリン酸及びラウリン酸から選ばれる１種以上との完全エステル並びにトリメチロールプロパンと、ステアリン酸及びラウリン酸から選ばれる１種以上との部分エステルから選ばれる１種以上、更に好ましくはトリメチロールプロパンと、ステアリン酸及びラウリン酸から選ばれる１種以上との完全エステルが挙げられる。
　前記各エステルの中では、セバシン酸ビス(２－エチルヘキシル）、アジピン酸ビス(２－エチルヘキシル）、及びトリメチロールプロパンエステル、からなる群より選ばれる１種以上が好ましい。

　前記エーテルとしては、例えば、ビス(２－エチルヘキシル）エーテル、ポリビニルエーテル等が挙げられる。前記ポリビニルエーテルとしては、ポリビニルエーテルの３～５量体が好ましい。これらの中でも、ビス(２－エチルヘキシル）エーテルが好ましい。

　前記アミドとしては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジ（２－エチルヘキシル）－２－エチルヘキサンアミド等が挙げられる。

　また、ヘテロ原子含有基油（Ｙ）は、４０℃における動粘度が２５ｍｍ^２／ｓ以下であることを要する。４０℃動粘度が２５ｍｍ^２／ｓ超であると、櫛形ポリマー（Ｘ）の粘度指数を十分に向上させられないことがある。
　ヘテロ原子含有基油（Ｙ）の４０℃動粘度は、櫛形ポリマー（Ｘ）の粘度指数をより向上させやすくする観点から、好ましくは２０ｍｍ^２／ｓ以下、より好ましくは１５ｍｍ^２／ｓ以下、更に好ましくは１２ｍｍ^２／ｓ以下である。また、入手容易性の観点から、好ましくは１．５ｍｍ^２／ｓ以上、より好ましくは３．０ｍｍ^２／ｓ以上、更に好ましくは５．０ｍｍ^２／ｓ以上である。
　これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは１．５ｍｍ^２／ｓ～２０ｍｍ^２／ｓ、より好ましくは３．０ｍｍ^２／ｓ～１５ｍｍ^２／ｓ、更に好ましくは５．０ｍｍ^２／ｓ～１２ｍｍ^２／ｓである。

［重合体組成物の製造方法］
　本実施形態の重合体組成物の製造方法は、炭素数１～５である短鎖アルキル基を有する短鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）と、炭素数６～３２である長鎖アルキル基を有する長鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ）と、マクロモノマー（Ｃ）とを重合して、櫛形ポリマー（Ｘ）を製造する工程（Ｓ１）と、
　前記櫛形ポリマー（Ｘ）をヘテロ原子含有基油（Ｙ）に溶解する工程（Ｓ２）とを含み、
　前記工程（Ｓ１）において、前記短鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）の配合量は、前記短鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）、前記長鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ）、及び前記マクロモノマー（Ｃ）の総量基準で、７０質量％以上であり、
　前記ヘテロ原子含有基油（Ｙ）は、４０℃における動粘度が２５ｍｍ^２／ｓ以下である、製造方法である。
　以下、工程（Ｓ１）及び工程（Ｓ２）について、詳細に説明する。

＜工程（Ｓ１）＞
　工程（Ｓ１）では、櫛形ポリマー（Ｘ）を製造する。
　櫛形ポリマー（Ｘ）は、炭素数１～５である短鎖アルキル基を有する短鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）と、炭素数６～３２である長鎖アルキル基を有する長鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ）と、マクロモノマー（Ｃ）とを、例えばラジカル重合することで得ることができる。
　重合方法としては、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法、逆相懸濁重合法、薄膜重合法、及び噴霧重合法等、従来公知の方法を用いることができ、これらの中では、溶液重合法が好ましく、モノマー（Ａ）、モノマー（Ｂ）、及びモノマー（Ｃ）を溶剤中でラジカル重合することで得ることができる。

　櫛形ポリマー（Ｘ）を溶液重合により製造する場合、重合溶剤中、重合開始剤を用いて、モノマー（Ａ）、モノマー（Ｂ）、及びモノマー（Ｃ）をラジカル重合することで得ることができる。

（モノマー（Ａ）の配合量）
　モノマー（Ａ）の配合量は、モノマー（Ａ）～（Ｃ）の総量基準（櫛形ポリマー（Ｘ）が他のモノマー由来の構成単位も含む場合には、モノマー（Ａ）～（Ｃ）及び他のモノマーの総量基準）で、７０質量％以上であることを要する。
　モノマー（Ａ）の配合量が７０質量％未満であると、櫛形ポリマー（Ｘ）中の構成単位（ａ）の含有量を９０モル％以上にすることができない。
　なお、実効温度域（８０℃）でのＨＴＨＳ粘度を低下させやすくする観点から、モノマー（Ａ）の配合量は、モノマー（Ａ）～（Ｃ）の総量基準で、好ましくは７２質量％以上、更に好ましくは７５質量％以上、更になお好ましくは８０．０質量％以上である。また、粘度指数を高めやすくする観点から、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下である。
　これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは７２質量％～９０質量％、より好ましくは７５質量％～９０質量％、更に好ましくは８０質量％～８５質量％である。

（モノマー（Ｂ）の配合量）
　本実施形態において、モノマー（Ｂ）の配合量は、櫛形ポリマー（Ｘ）の油溶性の確保の観点から、モノマー（Ａ）～（Ｃ）の総量基準（櫛形ポリマー（Ｘ）が他のモノマー由来の構成単位も含む場合には、モノマー（Ａ）～（Ｃ）及び他のモノマーの総量基準）で、好ましくは３質量％以上、より好ましくは４質量％以上、更に好ましくは５質量％以上である。また、好ましくは１２質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、更に好ましくは９質量％以下である。
　これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは３質量％～１２質量％、より好ましくは４質量％～１０質量％、更に好ましくは５質量％～９質量％である。

（モノマー（Ｃ）の配合量）
　本実施形態において、モノマー（Ｃ）の配合量は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、モノマー（Ａ）～（Ｃ）の総量基準（櫛形ポリマー（Ｘ）が他のモノマー由来の構成単位も含む場合には、モノマー（Ａ）～（Ｃ）及び他のモノマーの総量基準）で、好ましくは５質量％以上、より好ましくは７質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上である。また、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下である。
　これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは５質量％～２５質量％、より好ましくは７質量％～２０質量％、更に好ましくは１０質量％～１５質量％である。

（重合溶剤）
　重合溶剤としては、ヘテロ原子含有基油（Ｙ）を用いることが好ましい。ヘテロ原子含有基油（Ｙ）を重合溶剤として用いることで、本発明の効果をより発揮しやすい櫛形ポリマー（Ｘ）が得られる。また、モノマー（Ａ）に由来する構成単位（ａ）の含有量を増加させやすいため、実効温度域（８０℃）におけるＨＴＨＳ粘度の低減効果も得られやすい。
　但し、本実施形態では、ヘテロ原子含有基油（Ｙ）以外を重合溶剤として用いて櫛形ポリマー（Ｘ）を得た場合であっても、当該櫛形ポリマー（Ｘ）とヘテロ原子含有基油（Ｙ）とを混合した重合体組成物とすることで、ヘテロ原子含有基油（Ｙ）を重合溶剤として用いた場合と同様の効果が奏されることが確認されている。したがって、本実施形態では、ヘテロ原子含有基油（Ｙ）以外の重合溶剤を用いてもよい。

　ヘテロ原子含有基油（Ｙ）以外の重合溶剤としては、前記単量体が溶解する溶剤であればよく、鉱油、トルエン、キシレン、炭素数９～１０のアルキルベンゼン等の芳香族炭化水素系溶剤；ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、オクタン等の炭素数５～１８の脂肪族炭化水素系溶剤等を用いることができる。

（重合開始剤）
　前記重合開始剤としては、アゾ系開始剤、過酸化物系開始剤、レドックス系開始剤、及び有機ハロゲン化合物開始剤からなる群より選ばれる１種以上が挙げられる。重合開始剤としては、好ましくはアゾ系開始剤及び過酸化物系開始剤から選ばれる１種以上、より好ましくはアゾ系開始剤及び有機過酸化物から選ばれる１種以上、更に好ましくは有機過酸化物を用いることができる。

　アゾ系重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）（略称：ＡＩＢＮ）、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）（略称：ＡＭＢＮ）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）（略称：ＡＤＶＮ）、４，４’－アゾビス（４－シアノ吉草酸）（略称：ＡＣＶＡ）及びその塩（例えば塩酸塩等）、ジメチル２，２’－アゾビスイソブチレート、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）ハイドロクロライド、２，２’－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］等が挙げられる。

　過酸化物系開始剤としては無機過酸化物及び有機過酸化物等が挙げられる。
　無機過酸化物としては、例えば、過酸化水素、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、及び過硫酸ナトリウム等が挙げられる。
　有機過酸化物としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、コハク酸パーオキサイド、ジ（２－エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシピバレート、ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシネオヘプタノエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔｅｒｔ－アミルパーオキシ２－エチルヘキサノエート、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート、ジブチルパーオキシトリメチルアジペート、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン及びラウリルパーオキシド等が挙げられる。

　レドックス系開始剤としては、アルカリ金属の亜硫酸塩若しくは重亜硫酸塩（例えば、亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸アンモニウム等）、塩化第一鉄、硫酸第一鉄、アスコルビン酸等の還元剤とアルカリ金属の過硫酸塩、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、有機過酸化物等の酸化剤との組合せよりなるものなどが挙げられる。

　重合開始剤の使用量は、所望の重合体の物性を考慮して（例えば、分子量の調整等）、適宜選定することができる。

（連鎖移動剤）
　前記ラジカル重合では、分子量等の重合体の物性を調整する目的等、必要に応じて、公知の連鎖移動剤を用いてもよい。
　連鎖移動剤としては、例えば、メルカプタン類、チオカルボン酸類、イソプロパノール等の２級アルコール類、ジブチルアミン等のアミン類、次亜燐酸ナトリウム等の次亜燐酸塩類、塩素含有化合物、アルキルベンゼン化合物等が挙げられる。
　メルカプタン類としては、例えば、ｎ－ブチルメルカプタン、イソブチルメルカプタン、ｎ－オクチルメルカプタン、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｓｅｃ－ブチルメルカプタン、ｔｅｒｔ－ブチルメルカプタン、ｔｅｒｔ－ドデシルメルカプタン等の炭素数２～２０のアルキル基を有するアルキルメルカプタン化合物；メルカプトエタノール、メルカプトプロパノール等の水酸基含有メルカプタン化合物；等が挙げられる。
チオカルボン酸類としては、例えば、チオグリコール酸、チオリンゴ酸等が挙げられる。

　連鎖移動剤の使用量は、所望の重合体の物性を考慮して（例えば、分子量の調整等）、適宜選定することができる。

（重合制御方法）
　重合制御の方法は、断熱重合法、温度制御重合法が挙げられる。重合時の反応温度としては、好ましくは３０～１４０℃、より好ましくは５０～１３０℃、更に好ましくは７０℃～１２０℃である。
　また、熱による重合開始の方法の他に、放射線、電子線、紫外線などを照射して重合を開始させる方法を採ることもできる。好ましいものは温度制御した溶液重合法である。
　共重合を行う場合は、ランダム付加重合又は交互共重合のいずれでもよく、また、グラフト共重合又はブロック共重合のいずれでもよい。

＜工程（Ｓ２）＞
　工程（Ｓ２）では、櫛形ポリマー（Ｘ）をヘテロ原子含有基油（Ｙ）に溶解し、櫛形ポリマー（Ｘ）とヘテロ原子含有基油（Ｙ）とを含む重合体組成物を製造する。
　なお、工程（Ｓ１）において、重合溶剤としてヘテロ原子含有基油（Ｙ）を用いる場合、重合溶剤を除去することなく櫛形ポリマー（Ｘ）をヘテロ原子含有基油（Ｙ）に溶解した状態とすることで、工程（Ｓ２）を省略することができる。但し、ヘテロ原子含有基油（Ｙ）の含有量を調整する観点から、工程（Ｓ２）を実施してもよい。
　つまり、工程（Ｓ２）は、工程（Ｓ１）で使用される重合溶剤に応じて、実施の要否を選択することができ、重合溶剤としてヘテロ原子含有基油（Ｙ）を用いる場合には、工程（Ｓ２）を実施してもよく、実施しなくてもよい。重合溶剤としてヘテロ原子含有基油（Ｙ）以外を用いる場合には、工程（Ｓ２）は必ず実施される。
　但し、潤滑油組成物を構成する潤滑油基油としてヘテロ原子含有基油（Ｙ）を含む基油を用いることが想定される場合には、工程（Ｓ１）において重合溶剤としてヘテロ原子含有基油（Ｙ）が用いられていなくてもよく、また、工程（Ｓ２）を実施せずともよい。

＜重合体組成物中の櫛形ポリマー（Ｘ）の含有量＞
　本実施形態の重合体組成物は、櫛形ポリマー（Ｘ）とヘテロ原子含有基油（Ｙ）とを含有する。
　ここで、潤滑油基油に添加した際に本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、櫛形ポリマー（Ｘ）の樹脂分換算の含有量は、重合体組成物の全量基準で、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは１．０質量％以上、更に好ましくは５質量％以上である、また、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下である。
　これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは０．１質量％～５０質量％、より好ましくは１．０質量％～４０質量％、更に好ましくは５．０～３０質量％である。

　但し、潤滑油組成物を構成する潤滑油基油としてヘテロ原子含有基油（Ｙ）を含む基油を用いることが想定される場合、重合体組成物は、ヘテロ原子含有基油（Ｙ）を含有することなく、櫛形ポリマー（Ｘ）とヘテロ原子含有基油（Ｙ）以外の基油とを含有するものであってもよい。

（ヘテロ原子含有基油（Ｙ）以外を重合溶剤として用いた場合の各構成単位の含有量）
　ヘテロ原子含有基油（Ｙ）以外を重合溶剤として用いた場合、各構成単位の含有量の好適範囲を以下に説明する。
　なお、櫛形ポリマー（Ｘ）における各構成単位の構成、他のモノマー由来の構成単位、櫛形ポリマー（Ｘ）の性状及び重合態様等の好ましい範囲は、既述のとおりである。

－構成単位（ａ）の含有量－
　モノマー（Ａ）に由来するの構成単位（ａ）の含有量（質量％）は、櫛形ポリマー（Ｘ）の全構成単位基準で、既述のように、７０質量％以上であることを要する。
　なお、実効温度域（８０℃）でのＨＴＨＳ粘度を低下させやすくする観点から、モノマー（Ａ）に由来するの構成単位（ａ）の含有量（質量％）は、櫛形ポリマー（Ｘ）の全構成単位基準で、好ましくは７１質量％以上、更に好ましくは７２質量％以上である。また、櫛形ポリマー（Ｘ）の重合のしやすさの観点及び粘度指数を高めやすくする観点から、好ましくは７７質量％未満、より好ましくは７５質量％以下、更に好ましくは７４質量％以下である。
　モノマー（Ａ）に由来するの構成単位（ａ）の含有量（モル％）は、櫛形ポリマー（Ｘ）の全構成単位基準で、９０．０モル％以上、好ましくは９１．０モル％以上、より好ましくは９２．０モル％以上、更に好ましくは９３．０モル％以上である。また、好ましくは、９５．０モル％以下である。

－構成単位（ｂ）の含有量－
　モノマー（Ｂ）に由来するの構成単位（ｂ）の含有量（質量％）は、櫛形ポリマー（Ｘ）の重合のしやすさの観点及び櫛形ポリマー（Ｘ）の油溶性の確保の観点から、櫛形ポリマー（Ｘ）の全構成単位基準で、好ましくは５質量％超、より好ましくは６質量％以上、更に好ましくは７質量％以上である。また、好ましくは１１質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、更に好ましくは９質量％以下である。
　モノマー（Ｂ）に由来するの構成単位（ｂ）の含有量（モル％）は、櫛形ポリマー（Ｘ）の全構成単位基準で、好ましくは５．０モル％以上である。また、好ましくは８．０モル％以下、より好ましくは７．０モル％以下、更に好ましくは６．０モル％以下である。

－構成単位（ｃ）の含有量－
　モノマー（Ｃ）に由来するの構成単位（ｃ）の含有量（質量％）は、櫛形ポリマー（Ｘ）の重合のしやすさの観点及び本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、櫛形ポリマー（Ｘ）の全構成単位基準で、好ましくは１５質量％超、より好ましくは１６質量％以上、更に好ましくは１７質量％以上、より更に好ましくは１８質量％以上である。また、好ましくは２２質量％以下、より好ましくは２１質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。
　モノマー（Ｃ）に由来するの構成単位（ｃ）の含有量（モル％）は、櫛形ポリマー（Ｘ）の全構成単位基準で、好ましくは０．４モル％以上である。また、好ましくは０．７モル％以下、より好ましくは０．６モル％以下である。

　なお、既述のように、本明細書において、櫛形ポリマー（Ｘ）における各構成単位の含有割合は、通常、櫛形ポリマー（Ｘ）を構成する各モノマーの比率（仕込み比）に一致する。
　したがって、構成単位（ａ）～（ｃ）の各々の含有量（櫛形ポリマー（Ｘ）の全構成単位基準）は、モノマー（Ａ）～（Ｃ）の各々の、モノマー（Ａ）～（Ｃ）の総量基準（櫛形ポリマー（Ｘ）が他のモノマー由来の構成単位も含む場合には、モノマー（Ａ）～（Ｃ）及び他のモノマーの総量基準）での配合量に対応する。

＜重合体組成物の用途＞
　本実施形態の重合体組成物は、潤滑油組成物に対して高い粘度指数を付与することができる。したがって、粘度指数向上剤として有用である。
　よって、本実施形態によれば、本実施形態の重合体組成物を、粘度指数向上剤組成物として使用する、使用方法が提供される。

［潤滑油組成物］
　本実施形態の潤滑油組成物は、櫛形ポリマー（Ｘ）を含有する重合体組成物と、潤滑油基油とを含有する。
　重合体組成物の含有量は、重合体組成物の添加効果を良好に発揮させる観点から、櫛形ポリマー（Ｘ）の含有量（樹脂分換算）が、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．２質量％以上、更に好ましくは０．３質量％以上になるように調整される。また、櫛形ポリマー（Ｘ）の含有量が、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１２質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下になるように調整される。
　これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは０．１質量％～１５質量％、より好ましくは０．２質量％～１２質量％、更に好ましくは０．３質量％～１０質量％である。

＜潤滑油基油＞
　潤滑油基油は、潤滑油組成物に用いられる一般的な基油を、特に制限なく用いることができる。具体的には、例えば、鉱油及び合成油からなる群から選択される１種以上が挙げられる。
　潤滑油基油の１００℃における動粘度は１ｍｍ^２／ｓ～５０ｍｍ^２／ｓの範囲にあることが好ましく、２ｍｍ^２／ｓ～３０ｍｍ^２／ｓの範囲にあることがより好ましく、３ｍｍ^２／ｓ～２０ｍｍ^２／ｓの範囲にあることが更に好ましい。また、潤滑油基油の粘度指数は８０以上であることが好ましく、９０以上であることがより好ましく、１００以上であることがより更に好ましい。
　潤滑油基油の動粘度及び粘度指数はＪＩＳ　Ｋ２２８３：２０００に準じて測定又は算出される値である。

　潤滑油基油の具体例を以下に挙げる。
　鉱油としては、例えば、パラフィン基原油、中間基原油、又はナフテン基原油を常圧蒸留及び／又は減圧蒸留して得られる留出油；当該留出油を常法に従って精製することによって得られる精製油；等が挙げられる。精製油を得るための精製方法としては、例えば、溶剤脱ろう処理、水素化異性化処理、水素化仕上げ処理、白土処理等が挙げられる。
　合成油としては、例えば、炭化水素系油、芳香族系油、エステル系油、エーテル系油等が挙げられる。また、合成油としては、天然ガスからフィッシャー・トロプシュ法等により製造されるワックス（ＧＴＬワックス，Ｇａｓ　Ｔｏ　Ｌｉｑｕｉｄｓ　ＷＡＸ）を異性化することで得られるＧＴＬ（Ｇａｓ　Ｔｏ　Ｌｉｑｕｉｄｓ）を用いてもよい。

　なお、本実施形態における潤滑油組成物は、鉱油を含む潤滑油基油を用いた場合であっても、上記重合体組成物が良好に潤滑油基油に溶解し、その効果を発揮し得る。
　但し、櫛形ポリマー（Ｘ）の重合溶剤としてヘテロ原子含有基油（Ｙ）以外の基油が用いられ、重合体組成物の希釈溶剤もヘテロ原子含有基油（Ｙ）以外の基油である場合、本発明の効果の観点から、潤滑油組成物を構成する潤滑油基油が、ヘテロ原子含有基油（Ｙ）を含有することが好ましい。この場合、潤滑油基油中のヘテロ原子含有基油（Ｙ）の含有量は、潤滑油基油の全量基準で、好ましくは５質量％以上、より好ましくは８質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上である。
　潤滑油組成物を構成する潤滑油基油が、ヘテロ原子含有基油（Ｙ）を含有する場合、潤滑油基油はヘテロ原子含有基油（Ｙ）のみからなるものであってもよいが、ヘテロ原子含有基油（Ｙ）以外の基油（例えば、鉱油）を含有していてもよい。この場合、潤滑油基油中のヘテロ原子含有基油（Ｙ）以外の基油（例えば、鉱油）の含有量は、潤滑油基油の全量基準で、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９２質量％以下、更に好ましくは９０質量％以下である。

＜他の添加剤＞
　本実施形態の潤滑油組成物は、上記重合体組成物の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤、油性剤、清浄分散剤、粘度指数向上剤、防錆剤、金属不活性化剤、及び消泡剤等の他の添加剤を含有してもよい。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　また、本実施形態では、櫛形ポリマー（Ｘ）を含有する重合体組成物とともに、櫛形ポリマー（Ｘ）を含有する重合体組成物以外の他の添加剤として、酸化防止剤、油性剤、清浄分散剤、粘度指数向上剤、防錆剤、金属不活性化剤、及び消泡剤等から選択される１種以上の添加剤を含有する潤滑油組成物用の添加剤パッケージも提供される。

（酸化防止剤）
　酸化防止剤としては、従来の潤滑油組成物に使用されているアミン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤等を使用することができる。これらの酸化防止剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　アミン系酸化防止剤としては、例えば、モノオクチルジフェニルアミン及びモノノニルジフェニルアミン等のモノアルキルジフェニルアミン系化合物；４，４’－ジブチルジフェニルアミン、４，４’－ジペンチルジフェニルアミン、４，４’－ジヘキシルジフェニルアミン、４，４’－ジヘプチルジフェニルアミン、４，４’－ジオクチルジフェニルアミン、及び４，４’－ジノニルジフェニルアミン等のジアルキルジフェニルアミン系化合物；テトラブチルジフェニルアミン、テトラヘキシルジフェニルアミン、テトラオクチルジフェニルアミン、及びテトラノニルジフェニルアミン等のポリアルキルジフェニルアミン系化合物；α－ナフチルアミン、フェニル－α－ナフチルアミン、ブチルフェニル－α－ナフチルアミン、ペンチルフェニル－α－ナフチルアミン、ヘキシルフェニル－α－ナフチルアミン、ヘプチルフェニル－α－ナフチルアミン、オクチルフェニル－α－ナフチルアミン、及びノニルフェニル－α－ナフチルアミン等のナフチルアミン系化合物が挙げられる。
　フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール及び２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェノール等のモノフェノール系化合物；４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）及び２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）等のビスフェノール系化合物が挙げられる
　酸化防止剤の含有量は、潤滑油組成物の酸化安定性を保つのに必要な最低量を加えれば良い。具体的には、例えば、潤滑油組成物の全量基準で、０．０１～１質量％が好ましい。

（油性剤）
　油性剤としては、脂肪族アルコール；脂肪酸及び脂肪酸金属塩等の脂肪酸化合物；ポリオールエステル、ソルビタンエステル、及びグリセライド等のエステル化合物；脂肪族アミン等のアミン化合物等を挙げることができる。
　油性剤の含有量は、添加効果の点から、潤滑油組成物の全量基準で、通常０．１～２０質量％であり、好ましくは０．５～１０質量％である。

（清浄分散剤）
　清浄分散剤としては、金属スルホネート、金属サリチレート、金属フェネート、及びコハク酸イミド等が挙げられる。
　清浄分散剤の含有量は、添加効果の点から、潤滑油組成物の全量基準で、通常０．０１～１０質量％であり、好ましくは０．１～５質量％である。

（粘度指数向上剤）
　粘度指数向上剤としては、例えば、非分散型ポリメタクリレート、分散型ポリメタクリレート、オレフィン系共重合体（例えば、エチレン－プロピレン共重合体等）、分散型オレフィン系共重合体、スチレン系共重合体（例えば、スチレン－ジエン水素化共重合体等）等が挙げられる。
　粘度指数向上剤の含有量は、好ましくは、潤滑油組成物の全量基準で、０．３～５質量％である。

（防錆剤）
　防錆剤としては、金属系スルホネート、コハク酸エステル、並びにアルキルアミン及びモノイソプロパノールアミンなどのアルカノールアミン等を挙げることができる。
　防錆剤の含有量は、添加効果の点から、潤滑油組成物の全量基準で、通常０．０１～５質量％であり、好ましくは０．０３～３質量％である。

（金属不活性剤）
　金属不活性剤としては、ベンゾトリアゾール及びチアジアゾール等を挙げることができる。
　金属不活性剤の好ましい含有量は、添加効果の点から、潤滑油組成物の全量基準で、通常０．０１～５質量％であり、好ましくは０．０１～１質量％である。

（消泡剤）
　消泡剤としては、メチルシリコーン油、フルオロシリコーン油、及びポリアクリレート等を挙げることができる。
　消泡剤の含有量は、添加効果の点から、潤滑油組成物の全量基準で、通常０．０００５～０．０１質量％である。

＜潤滑油組成物の物性等＞
（動粘度、粘度指数）
　本実施形態の潤滑油組成物の１００℃動粘度は、潤滑性能、粘度特性、及び省燃費性の向上の観点から、好ましくは４．０ｍｍ^２／ｓ～１２．５ｍｍ^２／ｓ、より好ましくは４．５ｍｍ^２／ｓ～１１．０ｍｍ^２／ｓ、更に好ましくは５．０ｍｍ^２／ｓ～１０．０ｍｍ^２／ｓ、より更に好ましくは５．５ｍｍ^２／ｓ～９．３ｍｍ^２／ｓである。
　本実施形態の潤滑油組成物の４０℃動粘度は、潤滑性能、粘度特性、及び省燃費性の向上の観点から、好ましくは１０．０ｍｍ^２／ｓ～４０．０ｍｍ^２／ｓ、より好ましくは１５．０ｍｍ^２／ｓ～３８．０ｍｍ^２／ｓ、更に好ましくは１６．０ｍｍ^２／ｓ～３０．０ｍｍ^２／ｓ、より更に好ましくは１７．０ｍｍ^２／ｓ～３２．０ｍｍ^２／ｓ、より更に好ましくは１８．０ｍｍ^２／ｓ～３０．０ｍｍ^２／ｓである。
　本実施形態の潤滑油組成物の粘度指数は、好ましくは３００以上、より好ましくは３２０以上、更に好ましくは３５０以上である。
　潤滑油組成物の動粘度及び粘度指数は、ＪＩＳ　Ｋ２２８３：２０００に準じて測定又は算出される値である。

（１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度）
　本実施形態の潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度は、好ましくは２．８ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１．７ｍＰａ・ｓ～２．８ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは１．８ｍＰａ・ｓ～２．８ｍＰａ・ｓ、より更に好ましくは１．９ｍＰａ・ｓ～２．７ｍＰａ・ｓ、更になお好ましくは１．９ｍＰａ・ｓ～２．６ｍＰａ・ｓである。
　１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が上記範囲にあれば、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度として求められる粘度が最低限保証されているといえる。
　潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度は、ＡＳＴＭ　Ｄ４７４１に準拠し、１５０℃の温度条件下、せん断速度１０^６／ｓにて、せん断した後の粘度を測定した値である。

［潤滑油組成物の用途］
　本実施形態の重合体組成物は、粘度指数向上の効果が優れるとともに、実効温度域（８０℃）におけるＨＴＨＳ粘度を低減する作用を有する。
　そのため、本実施形態の重合体組成物を含む潤滑油組成物は、例えば、ギア油（マニュアルトランスミッション油、デファレンシャル油等）、自動変速機油（オートマチックトランスミッション油等）、無段変速機油（ベルトＣＶＴ油、トロイダルＣＶＴ油等）、パワーステアリング油、ショックアブソーバー油、及び電動モーター油等の駆動系油；ガソリンエンジン用、ディーゼルエンジン用、及びガスエンジン用等の内燃機関（エンジン）用油；油圧作動油；タービン油；圧縮機油；流体軸受け油；転がり軸受油；冷凍機油等をはじめ各種の用途に好適に使用でき、これら各用途で使用される装置に充填し、当該装置に係る各部品間を潤滑する潤滑油として好適に使用することができる。
　また、これらの中でも、前述した特性から、より広い温度範囲で使用される潤滑油組成物としてより好適であり、例えば、二輪車、四輪車等の自動車、電車、船舶、及び飛行機等の輸送機器、発電機、及び各種工作機器等に搭載されるギア、自動変速機、無段変速機、ショックアブソーバー、パワーステアリング、電動モーター等の駆動系機器用潤滑油；ガソリンエンジン、ディーゼルエンジン、ガスエンジン等の内燃機関用潤滑油；としてより好適に使用することができる。

［潤滑油組成物を用いる潤滑方法］
　前述した用途での説明のとおり、本実施形態の重合体組成物を含む潤滑油組成物を用いる潤滑方法としては、好ましくは、前記潤滑油組成物を、前述した各用途で使用される装置に充填し、当該各装置に係る各部品間を潤滑する方法が挙げられる。
　そして、前記潤滑油組成物を用いる潤滑方法としては、より好ましくは、前記潤滑油組成物を、例えば、二輪車、四輪車等の自動車、電車、船舶、及び飛行機等の輸送機器、発電機、並びに各種工作機器等に搭載されるギア、自動変速機、無段変速機、ショックアブソーバー、パワーステアリング、電動モーター等の駆動系機器；ガソリンエンジン、ディーゼルエンジン、ガスエンジン等の内燃機関；等に充填し、前記駆動系機器にかかわる各部品間、又は前記内燃機関に係る各部品間を潤滑する方法が挙げられる。

［潤滑油組成物を用いる駆動系機器］
　他の実施態様としては、前記潤滑油組成物を用いた駆動系機器が挙げられ、好ましくは前記潤滑油組成物を駆動系油として用いた駆動系機器である。当該駆動系機器としては、例えば、二輪車、四輪車等の自動車、電車、船舶、及び飛行機等の輸送機器、発電機、並びに各種工作機器等に搭載されるギア、自動変速機、無段変速機、ショックアブソーバー、パワーステアリング、電動モーター等が挙げられる。

［潤滑油組成物を用いる内燃機関］
　他の実施態様としては、前記潤滑油組成物を用いた内燃機関が挙げられ、好ましくは前記潤滑油組成物をエンジン油として用いた内燃機関（エンジン）である。当該内燃機関としては、例えば、二輪車、四輪車等の自動車、電車、船舶、及び飛行機等の輸送機器に搭載されるガソリンエンジン、ディーゼルエンジン、ガスエンジン等が挙げられる。

［提供される本発明の一態様］
　本発明の一態様によれば、下記［１］～［１１］が提供される。
［１］　下記構成単位（ａ）～（ｃ）を含む櫛形ポリマー（Ｘ）と、ヘテロ原子含有基油（Ｙ）とを含有し、
・構成単位（ａ）：炭素数１～５である短鎖アルキル基を有する短鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）に由来する構成単位
・構成単位（ｂ）：炭素数６～３２である長鎖アルキル基を有する長鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ）に由来する構成単位
・構成単位（ｃ）：マクロモノマー（Ｃ）に由来する構成単位
　前記構成単位（ａ）の含有量が、前記櫛形ポリマー（Ｘ）の全構成単位基準で、７０質量％以上であり、
　前記ヘテロ原子含有基油（Ｙ）は、４０℃における動粘度が２５ｍｍ^２／ｓ以下である、重合体組成物。
［２］　前記櫛形ポリマー（Ｘ）は、ヘテロ原子含有基油（Ｙ）を含む重合溶剤中で重合して得られる共重合体である、上記［１］に記載の重合体組成物。
［３］　前記櫛形ポリマー（Ｘ）は、質量平均分子量が、１０万～９０万である、上記［１］又は［２］に記載の重合体組成物。
［４］　前記ヘテロ原子含有基油（Ｙ）が、エステルを含む、上記［１］～［３］のいずれかに記載の重合体組成物。
［５］　上記［１］～［４］のいずれかに記載の重合体組成物を含有する、潤滑油用添加剤組成物。
［６］　上記［１］～［４］のいずれかに記載の重合体組成物又は上記［５］に記載の潤滑油用添加剤組成物と、潤滑油基油とを含有する、潤滑油組成物。
［７］　前記潤滑油基油が、鉱油を含む、上記［６］に記載の潤滑油組成物。
［８］　１００℃における動粘度が、４．０ｍｍ^２／ｓ～１２．５ｍｍ^２／ｓである、上記［６］又は［７］に記載の潤滑油組成物。
［９］　１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が、２．８ｍＰａ・ｓ以下である、上記［１］～［８］のいずれかに記載の潤滑油組成物。
［１０］　上記［１］に記載の重合体組成物を製造する方法であって、
　炭素数１～５である短鎖アルキル基を有する短鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）と、炭素数６～３２である長鎖アルキル基を有する長鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ）と、マクロモノマー（Ｃ）とを重合して、櫛形ポリマー（Ｘ）を製造する工程（Ｓ１）と、
　前記櫛形ポリマー（Ｘ）をヘテロ原子含有基油（Ｙ）に溶解する工程（Ｓ２）とを含み、
　前記工程（Ｓ１）において、前記短鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）の配合量は、前記短鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）、前記長鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ）、及び前記マクロモノマー（Ｃ）の総量基準で、７０質量％以上であり、
　前記ヘテロ原子含有基油（Ｙ）は、４０℃における動粘度が２５ｍｍ^２／ｓ以下である、重合体組成物の製造方法。
［１１］　前記工程（Ｓ１）において、重合溶剤として前記ヘテロ原子含有基油（Ｙ）を用い、
　前記工程（Ｓ２）は任意に実施する、
上記［１０］に記載の重合体組成物の製造方法。

　本発明について、以下の実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［各種物性値の測定方法］
　各実施例及び各比較例で用いた各原料並びに各実施例及び各比較例の潤滑油組成物の各性状の測定は、以下に示す要領に従って行ったものである。

（１）動粘度、粘度指数
　基油及び潤滑油組成物の４０℃動粘度、１００℃動粘度、及び粘度指数は、ＪＩＳ　Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定又は算出した。

（２）ＨＴＨＳ粘度
　ＡＳＴＭ　Ｄ４７４１に準拠し、８０℃および１５０℃の温度条件下、せん断速度１０^６／ｓにて、せん断した後の粘度をそれぞれ測定した。

（３）質量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
　Ｗａｔｅｒｓ社製の「１５１５アイソクラティックＨＰＬＣポンプ」、「２４１４示差屈折率（ＲＩ）検出器」に、東ソー社製のカラム「ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ　ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｌ」を１本、及び「ＴＳＫＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ　ＨＺ－Ｍ」を２本、上流側からこの順で取り付け、測定温度：４０℃、移動相：テトラヒドロフラン、流速：０．３５ｍＬ／分、試料濃度１．０ｍｇ／ｍＬの条件で測定し、標準ポリスチレン換算にて求めた。

［実施例１～１０、比較例１～３］
　以下に説明する方法により、実施例１～１０及び比較例１～３の潤滑油組成物を調製した。

＜原料＞
（モノマー）
・「モノマー（Ａ）」：ｎ－ブチルメタクリレート
　Ａｌｆａ　Ａｅｓａｒ社製
　ｎ－ブチルメタクリレートは、上記一般式（ａ－１）中、Ｒ^ａ１がメチル基であり、Ｒ^ａ３がｎ－ブチル基（炭素数４の直鎖アルキル基）であり、Ｘ^ａ１が－Ｏ－であり、ｍａ１＝０である化合物である。
　以降の説明では、ｎ－ブチルメタクリレートを、「ｎＣ４－ＭＡ」と略記することもある。

・「モノマー（Ｂ）」：ｎ－ドデシルメタクリレートとｎ－トリデシルメタクリレートの混合物
　共栄社化学株式会社製、製品名「ライトエステルＬ－７」
　ｎ－ドデシルメタクリレートは、上記一般式（ｂ－１）中、Ｒ^ｂ１がメチル基であり、Ｒ^ｂ３がｎ－ドデシル基（炭素数１２の直鎖アルキル基）であり、Ｘ^ｂ１が－Ｏ－であり、ｍｂ１＝０である化合物である。
　ｎ－トリデシルメタクリレートは、上記一般式（ｂ－１）中、Ｒ^ｂ１がメチル基であり、Ｒ^ｂ３がｎ－トリデシル基（炭素数１３の直鎖アルキル基）であり、Ｘ^ｂ１が－Ｏ－であり、ｍｂ１＝０である化合物である。
　以降の説明では、ｎ－ドデシルメタクリレートとｎ－トリデシルメタクリレートの混合物を、「Ｃ１２１３－ＭＡ」と略記することもある。

・「マクロモノマー（Ｃ）」
　マクロモノマー（Ｃ）として、片末端をメタクリレート化した水素化ブタジエンに由来する構成単位を有する、片末端メタクリル化水添ポリブタジエン（株式会社クラレ製、Ｋｒａｔｏｎ　Ｌｉｑｕｉｄ（登録商標）　Ｌ－１２５３）を用いた。
　質量平均分子量は約７，０００、数平均分子量は約６，８００である。

（重合溶剤、潤滑油基油）
・「基油Ｈ１」：トリメチロールプロパンエステル
　日油株式会社製、製品名「ユニスター（登録商標）Ｈ－３３４Ｒ」
　トリメチロールプロパンと、ラウリン酸及びステアリン酸との混合トリエステルである。
　１００℃動粘度＝４．３ｍｍ^２／ｓ、４０℃動粘度＝１９．６ｍｍ^２／ｓ、粘度指数＝１３９
・「基油Ｈ２」：セバシン酸ビス（２－エチルヘキシル）
　１００℃動粘度＝３．２ｍｍ^２／ｓ、４０℃動粘度＝１１．３ｍｍ^２／ｓ
・「基油Ｈ３」：ビス（２－エチルヘキシル）エーテル
　１００℃動粘度＝１．０ｍｍ^２／ｓ、４０℃動粘度＝２．２ｍｍ^２／ｓ
・「基油Ｈ４」：アジピン酸ビス（２－エチルヘキシル）
　１００℃動粘度＝２．３ｍｍ^２／ｓ、４０℃動粘度＝７．６ｍｍ^２／ｓ
・「基油Ａ」：鉱油
　１００℃動粘度＝４．２ｍｍ^２／ｓ、４０℃動粘度＝１９．４ｍｍ^２／ｓ、粘度指数＝１２４

（ラジカル重合開始剤）
　パーテトラＡ（日油株式会社製、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン）を用いた。

＜実施例１＞
（製造例１：櫛形ポリマー（Ｘ－１）を含む重合体組成物（ＶＭＥ１）の製造）
　温度計、ジムロート冷却器、バキュームシール撹拌翼、窒素流入口及び窒素流出口を備えた４口セパラブルフラスコに、ｎＣ４－ＭＡを３２．８５ｇ、Ｃ１２１３－ＭＡを３．６０ｇ、マクロモノマーを８．５５ｇ、重合溶剤として基油Ｈ１を４５ｇ、パーテトラＡを０．５１ｇ仕込み、窒素置換を行った。窒素気流下（窒素ガス：５０ｍＬ／分）、バス温１００℃にて、加熱撹拌した。２時間後、増粘が確認できたところで、基油Ｈ１を１３５ｇ加え、さらに８時間加熱撹拌した。その後一晩放置した後、１００℃にて８時間加熱撹拌後、減圧下（０．０２ＭＰａ以下）、１２０～１３０℃にて、２時間かけて未反応のモノマーを留去し、櫛形ポリマー（Ｘ－１）を含む重合体組成物（ＶＭＥ１）を得た。重合体組成物（ＶＭＥ１）中の櫛形ポリマー（Ｘ－１）と重合溶剤との含有比率（質量比）は、２０：８０とした。

（調製例１：重合体組成物（ＶＭＥ１）を含有する潤滑油組成物（Ｅ１）の調製）
　潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が２．６ｍＰａ・ｓになるように、表１に示す割合で、潤滑油基油としての基油Ａに重合体組成物（ＶＭＥ１）を添加・混合し、重合体組成物（ＶＭＥ１）を含有する潤滑油組成物（Ｅ１）を調製した。

＜実施例２＞
（製造例２：櫛形ポリマー（Ｘ－２）を含む重合体組成物（ＶＭＥ２）の製造）
　基油Ｈ１に代えて基油Ｈ２を用いたこと以外は、製造例１と同様の方法で、櫛形ポリマー（Ｘ－２）を含む重合体組成物（ＶＭＥ２）を得た。

（調製例２：重合体組成物（ＶＭＥ２）を含有する潤滑油組成物（Ｅ２）の調製）
　潤滑油基油を基油Ａとし、調製例１と同様の方法で、重合体組成物（ＶＭＥ２）を含有する潤滑油組成物（Ｅ２）を調製した。

＜実施例３＞
（製造例３：櫛形ポリマー（Ｘ－３）を含む重合体組成物（ＶＭＥ３）の製造）
　基油Ｈ１に代えて基油Ｈ３を用いたこと以外は、製造例１と同様の方法で、櫛形ポリマー（Ｘ－３）を含む重合体組成物（ＶＭＥ３）を得た。

（調製例３：重合体組成物（ＶＭＥ３）を含有する潤滑油組成物（Ｅ３）の調製）
　潤滑油基油を基油Ａとし、調製例１と同様の方法で、重合体組成物（ＶＭＥ３）を含有する潤滑油組成物（Ｅ３）を調製した。

＜実施例４＞
（製造例４：櫛形ポリマー（Ｘ－４）を含む重合体組成物（ＶＭＥ４）の製造）
　基油Ｈ１に代えて基油Ａを用いたこと以外は、製造例１と同様の方法で、櫛形ポリマー（Ｘ－４）を含む重合体組成物（ＶＭＥ４）を得た。

（調製例４：重合体組成物（ＶＭＥ４）を含有する潤滑油組成物（Ｅ４）の調製）
　重合溶剤としてヘテロ原子含有基油（Ｙ）を用いずに得られた櫛形ポリマー（Ｘ）に対するヘテロ原子含有基油（Ｙ）の後添加効果を確認するため、潤滑油基油を基油Ａ及び基油Ｈ２の混合基油とし、調製例１と同様の方法で、重合体組成物（ＶＭＥ４）を含有する潤滑油組成物（Ｅ４）を調製した。

＜比較例１＞
　潤滑油基油を基油Ａとし、調製例１と同様の方法で、重合体組成物（ＶＭＥ４）を含有する潤滑油組成物（Ｃ１）を調製した。

＜実施例５＞
（製造例５：櫛形ポリマー（Ｘ－５）を含む重合体組成物（ＶＭＥ５）の製造）
　ｎＣ４－ＭＡ、Ｃ１２１３－ＭＡ、及びマクロモノマーの仕込み量を以下のように変更し、製造例１と同様の方法で、櫛形ポリマー（Ｘ－５）を含む重合体組成物（ＶＭＥ５）を得た。
・ｎＣ４－ＭＡ：３４．６５ｇ
・Ｃ１２１３－ＭＡ：３．６ｇ
・マクロモノマー：６．７５ｇ

（調製例５：重合体組成物（ＶＭＥ５）を含有する潤滑油組成物（Ｅ５）の調製）
　潤滑油基油を基油Ａとし、調製例１と同様の方法で、重合体組成物（ＶＭＥ５）を含有する潤滑油組成物（Ｅ５）を調製した。

＜実施例６＞
（製造例６：櫛形ポリマー（Ｘ－６）を含む重合体組成物（ＶＭＥ６）の製造）
　基油Ｈ１に代えて基油Ｈ３を用いたこと以外は、製造例１と同様の方法で、櫛形ポリマー（Ｘ－７）を含む重合体組成物（ＶＭＥ６）を得た。

（調製例６：重合体組成物（ＶＭＥ６）を含有する潤滑油組成物（Ｅ６）の調製）
　潤滑油基油を基油Ａとし、調製例１と同様の方法で、重合体組成物（ＶＭＥ６）を含有する潤滑油組成物（Ｅ６）を調製した。

＜実施例７＞
（製造例７：櫛形ポリマー（Ｘ－７）を含む重合体組成物（ＶＭＥ７）の製造）
　基油Ｈ１に代えて基油Ｈ４を用いたこと以外は、製造例１と同様の方法で、櫛形ポリマー（Ｘ－７）を含む重合体組成物（ＶＭＥ７）を得た。

（調製例７：重合体組成物（ＶＭＥ７）を含有する潤滑油組成物（Ｅ７）の調製）
　潤滑油基油を基油Ａとし、調製例１と同様の方法で、重合体組成物（ＶＭＥ７）を含有する潤滑油組成物（Ｅ７）を調製した。

＜比較例２＞
　潤滑油基油を基油Ａとし、調製例１と同様の方法で、重合体組成物（ＶＭＣ２）を含有する潤滑油組成物（Ｃ２）を調製した。

＜実施例８＞
（製造例８：櫛形ポリマー（Ｘ－８）を含む重合体組成物（ＶＭＥ８）の製造）
　ｎＣ４－ＭＡ、Ｃ１２１３－ＭＡ、及びマクロモノマーの仕込み量を以下のように変更し、製造例１と同様の方法で、櫛形ポリマー（Ｘ－８）を含む重合体組成物（ＶＭＥ８）を得た。
・ｎＣ４－ＭＡ：３７．３５ｇ
・Ｃ１２１３－ＭＡ：２．２５ｇ
・マクロモノマー：５．４０ｇ

（調製例８：重合体組成物（ＶＭＥ８）を含有する潤滑油組成物（Ｅ８）の調製）
　潤滑油基油を基油Ａとし、調製例１と同様の方法で、重合体組成物（ＶＭＥ８）を含有する潤滑油組成物（Ｅ８）を調製した。

＜実施例９＞
（製造例９：櫛形ポリマー（Ｘ－９）を含む重合体組成物（ＶＭＥ９）の製造）
　基油Ｈ１に代えて基油Ｈ２を用いたこと以外は、製造例５と同様の方法で、櫛形ポリマー（Ｘ－９）を含む重合体組成物（ＶＭＥ９）を得た。

（調製例９：重合体組成物（ＶＭＥ９）を含有する潤滑油組成物（Ｅ９）の調製）
　潤滑油基油を基油Ａとし、調製例１と同様の方法で、重合体組成物（ＶＭＥ９）を含有する潤滑油組成物（Ｅ９）を調製した。

＜実施例１０＞
（製造例１０：櫛形ポリマー（Ｘ－１０）を含む重合体組成物（ＶＭＥ１０）の製造）
　基油Ｈ１に代えて基油Ｈ４を用いたこと以外は、製造例５と同様の方法で、櫛形ポリマー（Ｘ－１０）を含む重合体組成物（ＶＭＥ１０）を得た。

（調製例１０：重合体組成物（ＶＭＥ１０）を含有する潤滑油組成物（Ｅ１０）の調製）
　潤滑油基油を基油Ａとし、調製例１と同様の方法で、重合体組成物（ＶＭＥ１０）を含有する潤滑油組成物（Ｅ１０）を調製した。

＜比較例３＞
（比較製造例１）
　基油Ｈ１に代えて基油Ａを用い、製造例１０と同様の方法で、重合を行った。しかし、重合中に白濁（ゲル化）が生じた。そのため、潤滑油組成物の調製は行わなかった。

［評価方法］
　上記方法により調製した潤滑油組成物の４０℃動粘度、１００℃動粘度、粘度指数、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度、８０℃におけるＨＴＨＳ粘度を測定した。

（評価基準）
　モノマー（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の配合割合が同じである実施例と比較例を対象とし、粘度指数が比較例より大きく、８０℃におけるＨＴＨＳ粘度が比較例より小さい潤滑油組成物を合格と判断した。
　なお、実施例８～１０については、比較対象となる比較例３において重合過程で白濁（ゲル化）したことから、対比する比較例が存在しないため、以下の基準を満たす潤滑油組成物を合格とした。
・粘度指数：３００以上
・８０℃におけるＨＴＨＳ粘度：５．９０以下

　結果を表１～表３に示す。

　表１から以下のことがわかる。
　実施例１～４の潤滑油組成物Ｅ１～Ｅ４は、比較例１の潤滑油組成物Ｃ１と比較して、粘度指数が高く、８０℃におけるＨＴＨＳ粘度も低いことがわかる。

　表２から以下のことがわかる。
　実施例５～７の潤滑油組成物Ｅ５～Ｅ７は、比較例２の潤滑油組成物Ｃ２と比較して、粘度指数が高く、８０℃におけるＨＴＨＳ粘度も低いことがわかる。

　表３から以下のことがわかる。
　実施例８～１０の潤滑油組成物Ｅ８～Ｅ１０は、いずれも粘度指数が高く、８０℃におけるＨＴＨＳ粘度も低いことがわかる。

Claims

　下記構成単位（ａ）～（ｃ）を含む櫛形ポリマー（Ｘ）と、ヘテロ原子含有基油（Ｙ）とを含有し、
・構成単位（ａ）：炭素数１～５である短鎖アルキル基を有する短鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）に由来する構成単位
・構成単位（ｂ）：炭素数６～３２である長鎖アルキル基を有する長鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ）に由来する構成単位
・構成単位（ｃ）：マクロモノマー（Ｃ）に由来する構成単位
　前記構成単位（ａ）の含有量が、前記櫛形ポリマー（Ｘ）の全構成単位基準で、７０質量％以上であり、
　前記ヘテロ原子含有基油（Ｙ）は、４０℃における動粘度が２５ｍｍ^２／ｓ以下である、重合体組成物。
　前記櫛形ポリマー（Ｘ）は、ヘテロ原子含有基油（Ｙ）を含む重合溶剤中で重合して得られる共重合体である、請求項１に記載の重合体組成物。
　前記櫛形ポリマー（Ｘ）は、質量平均分子量が、１０万～９０万である、請求項１又は２に記載の重合体組成物。
　前記ヘテロ原子含有基油（Ｙ）が、エステルを含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の重合体組成物。
　請求項１～４のいずれか１項に記載の重合体組成物を含有する、潤滑油用添加剤組成物。
　請求項１～４のいずれか１項に記載の重合体組成物又は請求項５に記載の潤滑油用添加剤組成物と、潤滑油基油とを含有する、潤滑油組成物。
　前記潤滑油基油が、鉱油を含む、請求項６に記載の潤滑油組成物。
　１００℃における動粘度が、４．０ｍｍ^２／ｓ～１２．５ｍｍ^２／ｓである、請求項６又は７に記載の潤滑油組成物。
　１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が、２．８ｍＰａ・ｓ以下である、請求項６～８のいずれか１項に記載の潤滑油組成物。
　請求項１に記載の重合体組成物を製造する方法であって、
　炭素数１～５である短鎖アルキル基を有する短鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）と、炭素数６～３２である長鎖アルキル基を有する長鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ）と、マクロモノマー（Ｃ）とを重合して、櫛形ポリマー（Ｘ）を製造する工程（Ｓ１）と、
　前記櫛形ポリマー（Ｘ）をヘテロ原子含有基油（Ｙ）に溶解する工程（Ｓ２）とを含み、
　前記工程（Ｓ１）において、前記短鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）の配合量は、前記短鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）、前記長鎖アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ）、及び前記マクロモノマー（Ｃ）の総量基準で、７０質量％以上であり、
　前記ヘテロ原子含有基油（Ｙ）は、４０℃における動粘度が２５ｍｍ^２／ｓ以下である、重合体組成物の製造方法。
　前記工程（Ｓ１）において、重合溶剤として前記ヘテロ原子含有基油（Ｙ）を用い、
　前記工程（Ｓ２）は任意に実施する、
請求項１０に記載の重合体組成物の製造方法。