WO2022207302A1 - Linsenhalteanordnung - Google Patents

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WO2022207302A1
WO2022207302A1 PCT/EP2022/056641 EP2022056641W WO2022207302A1 WO 2022207302 A1 WO2022207302 A1 WO 2022207302A1 EP 2022056641 W EP2022056641 W EP 2022056641W WO 2022207302 A1 WO2022207302 A1 WO 2022207302A1
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lenses
lens holding
holding arrangement
arrangement according
lens
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PCT/EP2022/056641
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Herbert Cramer
Florian Herold
Rainer Kauschke
Frank Passgang
Christian Schimon
Sonja Seibt
Jürgen Wessling
Martin WÜLLER
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HELLA GmbH & Co. KGaA
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    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/026—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses using retaining rings or springs

Definitions

  • the invention relates to a lens holding arrangement for lenses of a lighting device for vehicles with a surrounding body which surrounds a number of lenses arranged coaxially to one another and at an axial distance from one another and which has a number of stop elements on an inner side, on which the lenses have a front or back edge.
  • WO 19194276 A1 discloses a lens holder arrangement for lenses of a lighting device for vehicles, which comprises a hollow-cylindrical surrounding body which surrounds a plurality of lenses arranged offset in the axial direction.
  • the surrounding body has stop elements on an inside, so that the lenses are fixed in the axial direction.
  • a flange is formed on two opposite sides of the surrounding body, so that the surrounding body can be fixed to a flange by means of a screw connection.
  • the object of the present invention is therefore to further develop a lens holding arrangement for lenses of a lighting device for vehicles in such a way that the assembly effort can be reduced, in particular with a large number of lenses.
  • the invention is characterized in connection with the preamble of Pa tent claim 1, characterized in that the surrounding body is segmented with a number of segments, each of which surrounds the lenses in an order angle section, and with fastening means for fastening the segments.
  • the lens there is a body surrounding the lens from several ren segments, which are arranged to be movable relative to one another in an assembly position are.
  • the lenses can advantageously be positioned one after the other or simultaneously on a first segment.
  • the first segment is joined to at least one further segment, with all lenses being arranged in the exact position.
  • the manufacturing effort can be reduced as a result.
  • the segments can be produced from plastic or metal or a composite material or a fiber-reinforced plastic, for example by deep-drawing or by injection molding.
  • the segments are designed as half-shells, with the half-shells each extending over a circumferential angle of 180°.
  • One half-shell is used to hold the lenses during assembly.
  • the segments or half-shells have a laterally protruding fastening flange, on which fastening means act to fix the segments or half-shells to one another.
  • the fastening flanges are assigned an equalizing means for a secure arrangement of the segments relative to one another in the axial direction.
  • the axial compensation means can be in the form of an elongated hole, so that tolerance compensation can be created when the segments are adjusted.
  • the segments and/or the half-shells are provided on the one hand with stop elements and on the other with spring elements on the inside, by means of which the lenses are held precisely in the mounting position. While the segments or half-shells are used together with the stop elements to hold the lenses, the spring elements cause a reduction in the positional tolerance of the lenses.
  • the lenses are each assigned at least two stop elements offset from one another in the circumferential direction and a number of spring elements, the spring elements preferably being designed to be resilient perpendicular to the contact surface on the lens. A play-free arrangement of the lenses within the surrounding body formed by the segments can advantageously be provided in this way.
  • lenses are arranged in a quasi-encapsulated manner within the surrounding body and have a clear relative position to one another. In this way, a better imaging quality of the lighting system and a higher degree of efficiency can be provided due to the precise position of the lenses.
  • the spring element is designed as a metal spring element with a profiled surface structure, so that scattered light can be absorbed.
  • this can result in an increase in contrast and protection against a so-called burning glass effect caused by solar radiation from outside.
  • the inside of the segments is provided with a reflection surface.
  • the lenses themselves are designed to be crystal clear, so that a desired depth effect of the objective or lens arrangement formed in this way can be provided here by the design.
  • the inside of the segments is dyed or varnished or vaporised so that the lenses have their own color when cold, for example blue, or when they appear warm, a targeted color effect of the lenses is produced in the oblique side view.
  • Fig. 2 shows a cross section through the lens holder assembly along a section line ll-ll never in Figure 1 and
  • 3 is a plan view of the lens holding assembly.
  • a lens holder assembly 1 is part of a lighting device for driving tools, which is used, for example, to generate a low beam function, high beam function or the like.
  • the lens holding arrangement 1 has a plurality of lenses 2 and is arranged in front of a light source 4 in the main emission direction 3 .
  • the light source 4 can, for example, be in the form of an LED light source.
  • the lenses 2 combined in the lens holding arrangement 1, which are arranged axially offset from one another, are used to image the light source 4 in accordance with a predetermined light distribution.
  • the light source 4 can have a plurality of light elements arranged distributed on an array.
  • the lenses 2 are arranged coaxially with one another.
  • the light source 4 is arranged on an optical axis A of the lenses 2 .
  • the lens holding arrangement 1 comprises a surrounding body 5 which encloses the lenses 2 and holds them in the intended position relative to the light source 4 .
  • the surrounding body 5 of the lens holding arrangement 1 is designed in several parts and consists of two segments, which are each designed as flat shells 6 , 7 .
  • An upper flap shell 6 and a lower flap shell 7 each extend in a circumferential angular range f of 180°. Circumferential ends of the half-shells 6, 7 are designed as fastening flanges 8, 9, which lie flat against one another when the half-shells 6, 7 are assembled, see Figure 2.
  • sen 2 each in a secure position, quasi encapsulated, are arranged.
  • the half-shells 6, 7 are profiled depending on the transverse extension Q or diameter of the lenses 2.
  • the transverse direction Q runs perpendicular to the optical axis A.
  • the half-shells 6 , 7 each have a number of stop elements 10 in the holding section 18 .
  • at least three stop elements 10 are arranged in a front region of the holding section 18 of the lens holding arrangement 1, on which the lenses 2 each rest with a front edge 11.
  • the lower half-shell 7 can have two stop elements 10 and the upper half-shell 6 can have a single stop element 10 . This predetermines a clear positioning of the lenses 2 in a single axial direction.
  • the stop elements 10 each protrude inward in the radial direction from a lateral surface 12 of the half-shells 6, 7.
  • the half-shells 6, 7 each have spring elements 13 which support a rear edge 14 of the lenses 2 in a spring-loaded manner and thus ensure a play-free arrangement of the lenses 2 in the lens holding arrangement 1.
  • the spring elements 13 are each fastened to an inner side of the lateral surface 12 and to a front side of a cantilever 15 protruding radially inwards from the lateral surface 12 .
  • the lenses 2 are each supported on the rear edge 14 and on a lateral surface 16 of the same by the spring element 13, which is preferably designed in one piece, and are secured in position.
  • the spring element 13 has an axial section 13′, which bears against a lateral surface of the lens 2, and a radial section 13′′, which bears against the rear edge 14 or rear surface of the lens 2.
  • the axial section 13' and the radial section 13" are in one piece connected to each other.
  • the axial section 13' is designed in such a way that the spring action is directed in the radial direction.
  • the radial section 13′′ is designed in such a way that the spring action takes place in the axial direction.
  • an imaginary connecting line V intersects the stop element 10 on the one hand and the radial section 13′′ of the spring element 13 of a respective holding section 18 of the lens holding arrangement 1 on the other.
  • the spring element 13 can also be arranged in such a way that only the rear edge 14 of the lenses 2 bears against the spring element 13 .
  • the spring elements 13 are designed in such a way that a spring action runs perpendicularly to a surface of the lens 2 on which the spring element 13 rests.
  • the position of the lenses 2 is secured in a resilient manner both in the axial direction and in the radial direction.
  • the respective lenses 2 rest on or are supported over the surface on the spring elements 13.
  • the contact between the spring elements 13 and the lenses 2 can also be point-like and thus not over a surface. This applies in the same way to the contacting of the stop elements 10 on the lenses 2.
  • stop elements 10 and/or three spring elements 13 are provided for each fold section 18 .
  • the spring elements 13 can also act in front of the respective lens 2 and the number of stop elements 10 on a rear side of the respective lens 2 in Flaupt emission 3 .
  • the lens holding arrangement 1 is embodied symmetrically with respect to a horizontal central axis MH of the same.
  • the spring elements 13 are preferably in the form of metal spring elements which preferably have a profiled structure or corrugated structure. As a result, the degree of reflection of the light impinging on the spring elements 13 can be reduced and scattered light can thus be absorbed.
  • the spring elements 13 can be attached to the bracket 15 of the half-shells 6, 7, for example by means of a riveted or welded or soldered or adhesive connection.
  • the spring elements 13 can consist of an elastically deformable plastic material, with the spring elements preferably being produced simultaneously in a two-component injection molding process together with the half-shells 6, 7 by injection molding.
  • the fastening flange 8 of at least one of the half-shells 6, 7 has an elongated hole 17 as an axial compensation means, which is designed to be oriented in the axial direction. Due to the greater length of the elongated hole 17 in the axial direction than in the transverse direction (radial direction), axial compensation can take place when the half-shells 6, 7 are adjusted relative to one another. After adjusting the half-shells 6,
  • the adjustment of the half-shells 6, 7 to each other is preferably ensured by a self-centering geometry of the same, with a trivalent fixation taking place on a rear side of the surrounding body 5 formed in this way, facing the light source 4. While the trivalent fixation takes place in three mutually orthogonal spatial directions on the rear side of the surrounding body 5 , a bivalent fixation in two mutually orthogonal directions in the area of a front side of the surrounding body 5 can take place. This ensures that the positional accuracy of the lens 2 of the lens holding arrangement 1 facing the light source 4 is greater than in the case of a lens 2 arranged further away from the light source 4.
  • the lenses 2 are made of a glass material.
  • the lenses 2 can consist of a plastic material, the spring elements 13 and/or the stop elements 10 preferably being formed onto the lenses 2 .
  • the spring elements 13 and/or the stop elements 10 consist of the same material as the lenses 2 themselves.
  • An inside of the half-shells 6, 7 can be designed as a reflection surface that reflects the incident light when the vehicle is stationary.
  • a crystal-clear surface of the lenses 2, ie without microstructures or the like a deeper look into the lens arrangement 1 can take place, so that an open appearance of the lens holding arrangement 1 is given.
  • the two half-shells 6, 7 can also be arranged pivotably relative to one another via a film hinge with an axial axis of rotation.
  • assembly takes place in two stages.
  • the lenses 2 are positioned on the lower half-shell 7 .
  • the upper half-shell 6 is then translationally supplied to the lower half-shell 7, with an upper side of the lenses 2 being clamped in the exact position by means of the stop elements 10 and the spring elements 13 of the upper half-shell 6 between the two half-shells 6, 7.
  • the lens holder arrangement 1 can also hold four or five lenses 2 or only take 2 lenses in total.
  • the half-shells 6, 7 are preferably made of a metal material Herge.
  • the surrounding body 5 can also be formed by three or more segments, with the segments each extending in an obtuse circumferential angle area.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Linsenhalteanordnung für Linsen (2) einer Beleuchtungsvorrichtung für Fahrzeuge mit einem Umgebungskörper (5), der eine Anzahl von koaxial zueinander und in einem axialen Abstand zueinander angeordneten Linsen (2) umgibt und der auf einer Innenseite eine Anzahl von Anschlagelementen (10) aufweist, an denen die Linsen (2) mit einem vorderseitigen oder rückseitigen Rand (11, 14) anliegen, wobei der Umgebungskörper (5) segmentiert ausgebildet ist mit einer Anzahl von Segmenten (6, 7), die jeweils die Linsen (2) in einem Umfangswinkelabschnitt (φ) umgeben, und mit Befestigungsmitteln zum Befestigen der Segmente (6, 7).

Description

Linsenhalteanordnung
Die Erfindung betrifft eine Linsenhalteanordnung für Linsen einer Beleuchtungsvor richtung für Fahrzeuge mit einem Umgebungskörper, der eine Anzahl von koaxial zu einander und in einem axialen Abstand zueinander angeordneten Linsen umgibt und der auf einer Innenseite eine Anzahl von Anschlagelementen aufweist, an denen die Linsen mit einem vorderseitigen oder rückseitigen Rand anliegen.
Aus der WO 19194276 A1 ist eine Linsenhalteanordnung für Linsen einer Beleuch tungsvorrichtung für Fahrzeuge bekannt, die einen hohlzylinderförmigen Umgebungs- körper umfasst, der eine Mehrzahl von in axialer Richtung versetzt angeordneter Lin sen umgreift. Auf einer Innenseite weist der Umgebungskörper Anschlagelemente auf, so dass die Linsen in Axialrichtung fixiert sind. An zwei gegenüberliegenden Seiten des Umgebungskörpers ist ein Flansch angeformt, so dass der Umgebungskörper über eine Schraubverbindung an eine Flalterung fixiert werden kann. Ein erhöhter Montageaufwand ergibt sich insbesondere bei einer hohen Anzahl von koaxial anzu ordnenden Linsen unterschiedlicher Quererstreckung, wie es beispielsweise aus der DE 10 2012 206 831 A1 bekannt ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Linsenhalteanordnung für Lin sen einer Beleuchtungsvorrichtung für Fahrzeuge derart weiterzubilden, dass der Montageaufwand insbesondere bei einer Vielzahl von Linsen verringert werden kann.
Zur Lösung der Aufgabe ist die Erfindung in Verbindung mit dem Oberbegriff des Pa tentanspruchs 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Umgebungskörper segmentiert ausgebildet ist mit einer Anzahl von Segmenten, die jeweils die Linsen in einem Um fangswinkelabschnitt umgeben, und mit Befestigungsmitteln zum Befestigen der Segmente.
Nach der Erfindung besteht ein die linsenumgebender Umgebungskörper aus mehre ren Segmenten, die relativ zueinander in eine Montagestellung bewegbar angeordnet sind. Vorteilhaft können die Linsen nacheinander oder gleichzeitig an einem ersten Segment positioniert werden. In einem weiteren Schritt erfolgt das Zusammenfügen des ersten Segmentes mit mindestens einem weiteren Segment, wobei alle Linsen positionsgenau angeordnet sind. Der Fertigungsaufwand kann hierdurch reduziert werden. Herstellungstechnisch günstig können die Segmente beispielsweise im Tief ziehverfahren oder im Spritzguss aus Kunststoff oder Metall oder einem Verbund werkstoff oder einem faserverstärkten Kunststoff hergestellt werden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind die Segmente als Halbschalen ausgebil det, wobei die Halbschalen sich jeweils in einen Umfangswinkelbereich von 180° er strecken. Die eine Halbschale dient während der Montage zur Aufnahme der Linsen. Durch Bewegen der zweiten Halbschale in die Montagestellung, in der die Linsen durch die beiden Halbschalen eingespannt sind, kann eine schnelle und einfache Montage erfolgen, wobei die einzelnen Linsen positionsgenau gehalten sind.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung weisen die Segmente bzw. Halbschalen einen seitlich abstehenden Befestigungsflansch auf, an der Befestigungsmittel angreifen zur Fixierung der Segmente bzw. Halbschalen zueinander.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist den Befestigungsflanschen ein Axialaus gleichsmittel zugeordnet zur lagesicheren Anordnung der Segmente zueinander in Axialrichtung. Beispielsweise kann das Axialausgleichsmittel als ein Langloch ausge bildet sein, so dass bei Justierung der Segmente ein Toleranzausgleich geschaffen werden kann.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind innenseitig der Segmente und/oder der Halbschalen zum einen Anschlagelemente und zum anderen Federelemente vorge sehen, mittels derer die Linsen in der Montagestellung präzise gehalten sind. Wäh rend die Segmente bzw. Halbschalen zusammen mit den Anschlagelementen zum Halten der Linsen dienen, bewirken die Federelemente eine Verringerung der Positi onstoleranz der Linsen. Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind den Linsen jeweils mindestens zwei in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnete Anschlagelemente einerseits und eine Anzahl von Federelementen zugeordnet, wobei die Federelemente vorzugsweise senkrecht zur Anlagefläche an der Linse federnd ausgebildet sind. Vorteilhaft kann hierdurch eine spielfreie Anordnung der Linsen innerhalb des durch die Segmente gebildeten Umgebungskörpers bereitgestellt werden. Durch die Kombination aus An schlagelementen und Federelementen sind Linsen innerhalb des Umgebungskörpers quasi verkapselt angeordnet und weisen eine eindeutige Relativposition zueinander auf. Flierdurch kann eine bessere Abbildungsgüte des lichttechnischen Systems sowie ein höherer Wirkungsgrad aufgrund der genauen Position der Linsen bereitgestellt werden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist das Federelement als ein Metallfederele ment mit einer profilierten Oberflächenstruktur ausgebildet, so dass Streulicht absor biert werden kann. Vorteilhaft kann hierdurch eine Kontrasterhöhung und ein Schutz gegen einen sogenanntes Brennglas-Effekt durch Sonneneinstrahlung von außen er folgen.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die Innenseite der Segmente mit einer Re flexionsfläche versehen. Die Linsen selbst sind glasklar ausgebildet, so dass hier durch eine designtechnisch gewünschte Tiefenwirkung des so gebildeten Objektivs bzw. Linsenanordnung bereitgestellt werden kann.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die Innenseite der Segmente eingefärbt oder lackiert oder bedampft ausgeführt, so dass die Linsen im Kalterscheinungsbild eine Eigenfarbe, beispielsweise blau, aufweisen bzw. im Warmerscheinungsbild eine gezielte Farbwirkung der Linsen in der schrägen Seitenansicht erzeugt wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 einen schematischen Vertikalschnitt durch eine Linsenhalteanordnung,
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Linsenhalteanordnung entlang einer Schnittli nie ll-ll in Figur 1 und
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Linsenhalteanordnung.
Eine Linsenhalteanordnung 1 ist Bestandteil einer Beleuchtungsvorrichtung für Fahr zeuge, die beispielsweise zur Erzeugung einer Abblendlichtfunktion, Fernlichtfunktion oder dergleichen dient.
Die Linsenhalteanordnung 1 weist eine Mehrzahl von Linsen 2 auf und ist in Hauptab- strahlrichtung 3 vor einer Lichtquelle 4 angeordnet. Die Lichtquelle 4 kann beispiels weise als LED-Lichtquelle ausgebildet sein. Die in der Linsenhalteanordnung 1 zu sammengefassten Linsen 2, die axial versetzt zueinander angeordnet sind, dienen zur Abbildung der Lichtquelle 4 entsprechend einer vorgegebenen Lichtverteilung. Die Lichtquelle 4 kann eine Mehrzahl von auf einem Array verteilt angeordneten Leuch telementen aufweisen. Die Linsen 2 sind koaxial zueinander angeordnet. Auf einer optische Achse A der Linsen 2 ist die Lichtquelle 4 angeordnet.
Die Linsenhalteanordnung 1 umfasst einen Umgebungskörper 5, der die Linsen 2 ein fasst und in der vorgesehenen Position relativ zu der Lichtquelle 4 hält. Der Umge- bungskörper 5 der Linsenhalteanordnung 1 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel mehrteilig ausgebildet und besteht aus zwei Segmenten, die jeweils als Flalbschalen 6, 7 ausgebildet sind. Eine obere Flalbschale 6 und eine untere Flalbschale 7 erstre cken sich jeweils in einem Umfangswinkelbereich f von 180°. Umfangsseitige Enden der Flalbschalen 6, 7 sind als Befestigungsflansche 8, 9 ausgebildet, die in der Monta geposition der Halbschalen 6, 7 flächig aneinander liegen, s. Figur 2.
Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, sind die Halbschalen 6, 7 als Gleichteile ausgebildet, wobei sie zur Halterung der Linsen 2 Halteabschnitte 18 aufweisen, in denen die Lin- sen 2 jeweils lagesicher, quasi verkapselt, angeordnet sind. Die Halbschalen 6, 7 sind profiliert ausgebildet in Abhängigkeit von der Quererstreckung Q bzw. Durchmesser der Linsen 2. Die Querrichtung Q verläuft senkrecht zu der optischen Achse A.
Zur positionsgenauen Halterung der Linsen 2 weisen die Halbschalen 6, 7 jeweils in dem Halteabschnitt 18 eine Anzahl von Anschlagelementen 10 auf. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind in einem vorderen Bereich des Halteabschnitts 18 der Lin- senhalteanordnung 1 mindestens drei Anschlagelemente 10 angeordnet, an denen die Linsen 2 jeweils mit einem vorderseitigen Rand 11 anliegen. Beispielsweise kann die untere Halbschale 7 zwei Anschlagelemente 10 und die obere Halbschale 6 ein einziges Anschlagelement 10 aufweisen. Hierdurch ist eine eindeutige Positionierung in einer einzigen Axialrichtung der Linsen 2 vorgegeben.
Die Anschlagelemente 10 ragen jeweils von einer Mantelfläche 12 der Halbschalen 6, 7 in Radialrichtung nach innen ab.
Im Bereich einer Rückseite der jeweiligen Halteabschnitte 18 weisen die Halbschalen 6, 7 jeweils Federelemente 13 auf, die einen rückseitigen Rand 14 der Linsen 2 fe dernd abstützen und somit eine spielfreie Anordnung der Linsen 2 in der Linsenhalte- anordnung 1 sicherstellen.
Die Federelemente 13 sind jeweils an einer Innenseite der Mantelfläche 12 und an einer Vorderseite eines von der Mantelfläche 12 nach radial nach innen abragenden Auslegers 15 befestigt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die Linsen 2 je weils an dem rückseitigen Rand 14 und an einer Mantelfläche 16 derselben durch das vorzugsweise einstückig ausgebildete Federelement 13 abgestützt und positionsgesi chert.
Wie aus Figur 1 zu ersehen ist, weist das Federelement 13 einen Axialabschnitt 13‘, der an einer mantelseitigen Oberfläche der Linse 2 anliegt, und einen Radialabschnitt 13“ auf, der an dem rückseitigen Rand 14 bzw. rückseitigen Oberfläche der Linse 2 anliegt. Vorzugsweise sind der Axialabschnitt 13‘ und der Radialabschnitt 13“ einstü- ckig miteinander verbunden. Der Axialabschnitt 13‘ ist derart ausgebildet, dass die Federwirkung in radialer Richtung gerichtet ist. Der Radialabschnitt 13“ ist derart aus gebildet, dass die Federwirkung in Axialrichtung erfolgt. Zum Einspannen der Linsen 2 schneidet eine gedachte Verbindungslinie V zum einen das Anschlagelement 10 und zum anderen den Radialabschnitt 13“ des Federelementes 13 eines jeweiligen Halte abschnitts 18 der Linsenhalteanordnung 1.
Nach einer nicht dargestellten alternativen Ausführungsform der Erfindung kann das Federelement 13 auch derart angeordnet sein, dass lediglich der rückseitige Rand 14 der Linsen 2 an dem Federelement 13 anliegt.
Die Federelemente 13 sind derart ausgebildet, dass eine Federwirkung senkrecht zu einer Oberfläche der Linse 2 verläuft, an der das Federelement 13 anliegt. Im vorlie genden Ausführungsbeispiel erfolgt somit eine federnde Positionssicherung der Lin sen 2 sowohl in axialer Richtung als auch in radialer Richtung.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt eine flächige Anlage bzw. eine flächige Abstützung der jeweiligen Linsen 2 an den Federelementen 13. Nach einer alternati ven Ausführungsform kann die Kontaktierung zwischen den Federelementen 13 und den Linsen 2 auch punktförmig und somit nicht flächig erfolgen. Dies gilt in gleicher Weise für die Kontaktierung der Anschlagelemente 10 an den Linsen 2.
Es sei angemerkt, dass je Flalteabschnitt 18 mindestens drei Anschlagelemente 10 und/oder drei Federelemente 13 vorgesehen sind. Nach einer nicht dargestellten al ternativen Ausführungsform der Erfindung können die Federelemente 13 auch in Flauptabstrahlung 3 vor der jeweiligen Linse 2 und die Anzahl der Anschlagelemente 10 an einer Rückseite der jeweiligen Linsen 2 angreifen.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Linsenhalteanordnung 1 symmetrisch zu einer horizontalen Mittelachse MH derselben ausgebildet. Vorzugsweise sind die Federelemente 13 als Metallfederelemente ausgebildet, die vorzugsweise eine profilierte Struktur bzw. Riffelstruktur aufweisen. Hierdurch kann der Reflexionsgrad des auf die Federelemente 13 treffenden Lichtes reduziert und damit Streulicht absorbiert werden.
Die Federelemente 13 können beispielsweise mittels einer Niet- oder Schweiß- oder Löt- oder Klebeverbindung an dem Ausleger 15 der Halbschalen 6, 7 befestigt sein.
Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung können die Federelemente 13 aus einem elastisch verformbaren Kunststoffmaterial bestehen, wobei die Federele mente vorzugsweise in einem Zweikomponentenspritzgießverfahren zusammen mit den Halbschalen 6, 7 durch Spritzgießen gleichzeitig hergestellt werden.
Wie aus Figur 3 zu ersehen ist, weist der Befestigungsflansch 8 der zumindest eines der Halbschalen 6, 7 als Axialausgleichsmittel ein Langloch 17 auf, das in Axialrich tung orientiert ausgebildet ist. Durch die größere Länge des Langlochs 17 in Axialrich tung als in Querrichtung (Radialrichtung) kann ein Axialausgleich bei der Justierung der Halbschalen 6, 7 relativ zueinander erfolgen. Nach Justierung der Halbschalen 6,
7 zueinander kann eine Fixierung der Befestigungsflansche 8, 9 zueinander bei spielsweise mittels eines Rastelementes oder eines anderen Befestigungsmittels er folgen. Diese Halbschalen 6, 7 sind dann kraftschlüssig miteinander verbunden.
Die Justierung der Halbschalen 6, 7 zueinander wird vorzugsweise durch eine selbst zentrierende Geometrie derselben sichergestellt, wobei eine dreiwertige Fixierung auf einer der Lichtquelle 4 zugewandten Rückseite des so gebildeten Umgebungskörpers 5 erfolgt. Während die dreiwertige Fixierung in drei orthogonal zueinander angeordne ten Raumrichtungen an der Rückseite des Umgebungskörpers 5 erfolgt, kann eine zweiwertige Fixierung in zwei orthogonal zueinander angeordnete Richtungen im Be reich einer Vorderseite des Umgebungskörpers 5 erfolgen. Hierdurch ist sichergestellt, dass die Positionsgenauigkeit der der Lichtquelle 4 zugewandten Linse 2 der Linsen- halteanordnung 1 größer ist als bei einer weiter entfernt von der Lichtquelle 4 ange ordneten Linse 2. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Linsen 2 aus einem Glasmaterial her gestellt. Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung können die Linsen 2 aus einem Kunststoffmaterial bestehen, wobei die Federelemente 13 und/die An schlagelemente 10 vorzugsweise an den Linsen 2 angeformt sind. Die Federelemente 13 und/oder die Anschlagelemente 10 bestehen bei dieser Ausführungsform aus dem gleichen Material wie die Linsen 2 selbst.
Eine Innenseite der Halbschalen 6, 7 kann als eine Reflexionsfläche ausgebildet sein, die das einfallende Licht beim stehenden Fahrzeug reflektiert. In Verbindung mit einer glasklaren Oberfläche der Linsen 2, also ohne Mikro Strukturen oder dergleichen, kann ein tiefer Einblick in die Linsenanordnung 1 erfolgen, so dass ein offenes Erschei nungsbild der Linsenhalteanordnung 1 gegeben ist.
Nach einer nicht dargestellten alternativen Ausführungsform der Erfindung können die beiden Halbschalen 6, 7 auch über ein Filmscharnier mit einer axialen Drehachse ver- schwenkbar zueinander angeordnet sein.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt die Montage zweistufig. In einer ersten Stufe werden die Linsen 2 auf der unteren Halbschale 7 positioniert. In einer zweiten Stufe wird dann die obere Halbschale 6 translatorisch der unteren Halbschale 7 zuge führt, wobei eine Oberseite der Linsen 2 mittels der Anschlagelemente 10 und der Fe derelemente 13 der oberen Halbschale 6 zwischen den beiden Halbschalen 6, 7 posi tionsgenau eingespannt wird.
Nach einer nicht dargestellten alternativen Ausführungsform kann die Linsenhaltean ordnung 1 auch vier oder fünf Linsen 2 aufnehmen oder in Summe nur 2 Linsen auf nehmen. Die Halbschalen 6, 7 sind vorzugsweise aus einem Metallmaterial herge stellt. Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann der Umgebungskörper 5 auch durch drei oder mehr Segmente gebildet sein, wobei sich die Segmente jeweils in einem stumpfen Umfangswinkelbereich erstrecken.
Bezugszeichenliste
1 Linsenhalteanordnung
2 Linsen
3 Hauptabstrahlrichtung
4 Lichtquellen
5 Umgebungskörper
6 Halbschalen
7 Halbschalen
8 Befestigungsflansch
9 Befestigungsflansch
10 Anschlagelemente 11 vorderseitiger Rand 12 Mantelfläche
13,13“, 13“ Federelement, Axialabschnitt, Radialabschnitt
14 rückseitiger Rand
15 Ausleger
16 Mantelfläche
17 Langloch
18 Halteabschnitt A Achse MH Mittelebene V Verbindungslinie F Umfangswinkelbereich

Claims

Linsenhalteanordnung Patentansprüche
1. Linsenhalteanordnung für Linsen (2) einer Beleuchtungsvorrichtung für Fahr zeuge mit einem Umgebungskörper (5), der eine Anzahl von koaxial zuei nander und in einem axialen Abstand zueinander angeordneten Linsen (2) umgibt und der auf einer Innenseite eine Anzahl von Anschlagelementen (10) aufweist, an denen die Linsen (2) mit einem vorderseitigen oder rücksei tigen Rand (11 , 14) anliegen, dadurch gekennzeichnet, dass der Umge bungskörper (5) segmentiert ausgebildet ist mit einer Anzahl von Segmenten (6, 7), die jeweils die Linsen (2) in einem Umfangswinkelabschnitt (cp) umge ben, und mit Befestigungsmitteln zum Befestigen der Segmente (6, 7).
2. Linsenhalteanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (6, 7) schalenförmige ausgebildet sind und sich mindestens in einem stumpfen Umfangswinkelbereich erstrecken.
3. Linsenhalteanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente als Halbschalen (6, 7) ausgebildet sind, die sich jeweils in einem Umfangswinkelbereich (cp) von 180° erstrecken.
4. Linsenhalteanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (6, 7) an ihren umfangsseitigen Enden einen Befestigungsflansch (8, 9) aufweisen.
5. Linsenhalteanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die aneinanderlegenden Befestigungsflansche (8, 9) der Halbschalen (6, 7) durch ein Rastelement kraftschlüssig miteinander verbun den sind.
6. Linsenhalteanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn- zeichnet, dass zumindest ein von den miteinander zu verbindenden Befesti gungsflanschen (8, 9) ein Axialausgleichsmittel aufweist zur lagesicheren Anordnung der Segmente (6, 7) zueinander in Axialrichtung.
7. Linsenhalteanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Axialausgleichsmittel als eine in Axialrichtung orientiertes Langloch (17) ausgebildet ist.
8. Linsenhalteanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass den Linsen (2) jeweils mindestens zwei in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnete Anschlagelemente (10) zugeordnet sind, die von der Innenseite des mindestens einen Segmentes (6, 7) abragen und an dem vorderseitigen oder rückseitigen Rand (11 , 14) der Linsen (2) anlie- gen, und dass die Linse (2) auf einer gegenüberliegenden Seite der Linse (2) angeordneten Rand (14, 11) von einem Federelement (13) abgestützt sind zur lagesicheren Positionierung derselben in der Linsenhalteanordnung (1).
9. Linsenhalteanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (13), dessen Federwirkung senkrecht zu einer Oberfläche der Linse (2) verläuft, an der das Federelement (13) anliegt.
10. Linsenhalteanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass den Linsen (2) jeweils mehrere Federelemente (13) zugeord net sind, wobei ein Axialabschnitt (13‘) des Federelementes (13) an einer mantelseitigen Oberfläche der Linse (2) anliegt, wobei die Federwirkung des ersten Federelementes (13‘) in radialer Richtung gerichtet ist, und wobei ein Radialabschnitt (13“) des Federelementes (13) an der zu dem Anschlagele ment (10) gegenüberliegende Seite der Linse (2) an der vorderseitigen oder randseitigen Oberfläche (11 , 14) der Linse (2) anliegt, wobei die Federwir kung des Radialabschnitts (13“) in axialer Richtung gerichtet ist.
11. Linsenhalteanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge kennzeichnet, dass das Federelement (13) an einem Ausleger (15) des Segmentes (6, 7) befestigt ist, wobei der Ausleger (15) von einer Mantelflä che (12) der Halbschalen (6, 7) radial nach innen abragt.
12. Linsenhalteanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (13) als ein Metallfederelement aus gebildet ist mit einer profilierten Oberflächenstruktur.
13. Linsenhalteanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (6, 7) innenseitig eine Reflexionsfläche aufweisen und dass die Linsen (2) jeweils glasklar ausgebildet sind.
14. Linsenhalteanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (6, 7) innenseitig eine Absorptions- oder eine Eigenfärbung aufweisen, so dass die Linsen (2) ein dunkles oder einge färbtes Erscheinungsbild aufweisen.
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