WO2022203112A1 - 화장료 조성물 분산 장치 및 분산 방법, 이를 이용한 화장료 조성물의 제조 방법, 및 이를 통해 제조된 화장료 조성물 - Google Patents

화장료 조성물 분산 장치 및 분산 방법, 이를 이용한 화장료 조성물의 제조 방법, 및 이를 통해 제조된 화장료 조성물 Download PDF

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김태훈
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Definitions

  • the present invention relates to a dispersion method and apparatus for improving the dispersibility of a cosmetic composition, a method for preparing a cosmetic composition using the same, and a cosmetic composition prepared through the same.
  • Make-up cosmetics are used for the purpose of making the skin look beautiful by changing the appearance beautifully, and when applied to the skin, it expresses the skin color beautifully by giving a sense of color. let it be
  • base makeup has evolved to cover strong blemishes and reddish tones while making the base skin expression more natural and lighter in texture.
  • the present inventors have completed the present invention by developing a dispersion process of a new cosmetic composition that can provide maximum dispersing power with minimum energy and increase the volume of particles to provide excellent feeling of use.
  • Another object of the present invention is to provide a dispersing device for improving the dispersibility of a cosmetic composition.
  • Another object of the present invention is to provide a method for preparing a cosmetic composition excellent in feel by using the dispersion method and a cosmetic composition prepared through the method.
  • the present inventors have focused on the so-called 'meringue beat' method in which a liquid egg white is stirred and foamed until it becomes a solid state as a method used in confectionery and cooking, providing maximum dispersing power with minimum energy and increasing the volume of particles
  • the present invention was completed by developing a new cosmetic dispersion process that can increase and provide an excellent feeling of use.
  • the present invention provides a dispersion of cosmetic ingredients comprising the step of rotating and stirring at room temperature by tilting the rotation shaft of the stirrer or its extension so that the inclination formed with at least one of the bottom surface of the container and the surface of the fluid contained in the container is 5° or more and less than 90° provide a way
  • the term “agitator” refers to a device for mixing two or more substances well.
  • the agitator may refer to a device for stirring and mixing the fluid in the container on the principle that the rotor blades rotate at a constant speed about the rotation shaft, and preferably a disper mixer. .
  • the step of rotating agitating may be mixing the cosmetic compositions in the container while rotating the rotor blades of the stirrer at a constant speed in the same direction about the axis of rotation.
  • the slope may be 5° to 80°, preferably 10° to 40°, and more preferably 15° to 30°.
  • the dispersion force may be reduced.
  • the rotational stirring speed may be 1000 to 1500 rpm. As shown in the results of Table 9, when it is less than 1000 rpm, the dispersing power of the powder component may drop, and when it exceeds 1500 rpm, the loss of the raw material is high, so it is difficult to confirm the correct dispersing power.
  • the room temperature may be 20 °C to 40 °C, preferably 25 °C to 30 °C.
  • the fluid may include two or more of a powder component, a pigment, an oil phase component, an aqueous phase component, and mixtures thereof, and preferably a powder component and an oil phase component such as oil, which contains the powder component and/or the pigment. This is because the purpose is to disperse well in the oil phase component.
  • the powder component may be used without limitation as long as it is a known powder component used in the preparation of a cosmetic composition, preferably silica (SILICA), talc (TALC), mica (MICA), nylon-12 (NYLON-12), Polymethyl Methacrylate, Polymethylsilsesquioxane, Methyl Methacrylate Crosspolymer, Vinyl Dimethicone/Methicone Silsesquioxane Crosspolymer), silica silylate (Silica Silylate), silica dimethyl silylate (Silica Dimethyl Silylate), and may consist of at least one or more selected from the group consisting of mixtures thereof, but is not limited thereto.
  • the powder component may be silica silylate.
  • the oily component may be used without limitation as long as it is a known oily component used in the preparation of a cosmetic composition, and preferably at least selected from the group consisting of fat, wax, hydrocarbon, natural oil, ester, silicone, emulsifier, and mixtures thereof. It may consist of any one or more.
  • the aqueous component may be used without limitation as long as it is a known aqueous component used in the preparation of a cosmetic composition, and preferably consists of salts, metal ion sequestrants, polyols and polymer moisturizing ingredients, functional ingredients, preservatives, purified water, and mixtures thereof. It may be made of any one or more selected from the group.
  • the present invention provides a cosmetic composition manufacturing method that improves the usability and gloss of the product by improving the dispersing power by using the above-described dispersion method for manufacturing the cosmetic composition.
  • the method for preparing a cosmetic composition having increased glossiness and makeup durability includes:
  • step 2) mixing the mixture prepared in step 1) by tilting the stirrer, and stirring the pigment base including the oil phase component and the pigment at room temperature at 1000 rpm to 1500 rpm;
  • the tilting of the stirrer may mean that the inclination between the rotational axis of the stirrer or its extension line with at least one of the bottom surface of the container and the surface of the fluid contained in the container is 5° or more and less than 90°, and in a specific embodiment, the slope may be 5° to 80°, preferably 10° to 40°, and more preferably 15° to 30°.
  • the above-described dispersion method of the cosmetic component may be used for the step of mixing by stirring performed in steps 1) and 2), and the description of the stirrer, the stirring condition, and the type of the fluid component to be mixed is redundant because the contents overlap. omitted to avoid
  • the powder component may be used in an amount of 0.1% to 10% by weight based on the total weight of the cosmetic composition.
  • the oil and oily components may be used in an amount of 10% to 45% by weight based on the total weight of the cosmetic composition.
  • the aqueous component may be used in an amount of 10% to 65% by weight based on the total weight of the cosmetic composition.
  • step 3) is a step in which the oil phase component and the aqueous phase component prepared through steps 1) and 2) are mixed
  • the stirrer used here may be a device for homogenizing the oil phase component and the aqueous phase component, preferably The stirrer in step 3) may be a homo mixer.
  • the stirring temperature is carried out at a high temperature, unlike steps 1) and 2), and may preferably be 75°C to 80°C.
  • the cosmetic composition prepared by the above method is not particularly limited in water-in-oil type, oil-in-water type, and its formulation, preferably liquid foundation, BB cream, cushion foundation, makeup base, primer, CC cream, concealer, emulsified lip tint, And it can be widely applied to all makeup formulations such as emulsion and emulsion.
  • a stirring unit including a rotating blade vertically coupled to the rotating shaft and the end of the rotating shaft and positioned in the container unit;
  • It provides a cosmetic composition dispersing device comprising a control unit provided to adjust at least one of the inclination of the container portion and the inclination of the rotation shaft.
  • the dispersing device may be used as a stirrer, preferably a disper mixer, in the cosmetic composition dispersing method and/or cosmetic composition manufacturing method described above, and the inclination of the container part and the inclination of the rotation axis according to the conditions required in each process of the method can be appropriately adjusted.
  • Specific embodiments of the present invention provide the maximum dispersing power with minimal energy by applying the chaos theory, that is, a flow swirling in a direction different from the main flow when a part of the flow of the fluid is disturbed to the dispersion of the cosmetic ingredients. You can save.
  • the volume of powder and/or pigment or the volume of particles in the formulation is increased to provide light and excellent skin texture correction, and provide natural gloss and gloss, as well as improve stability.
  • 1 is a flowchart showing a conventional general dispersion method.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a distribution method according to an embodiment of the present invention.
  • the present inventors prepared a cosmetic composition by the following method.
  • the mixture of 2) was mixed at about 75° C. to 80° C. at 1500 rpm to 1800 rpm for about 10 minutes using a homo mixer, and purified water and aqueous phase components were added to prepare a cosmetic composition.
  • Example 1 Example 2
  • Example 3 Example 4 powder silica silylate Silica Silylate 10 - - - zinc oxide Zinc Oxide - 10 - - silica Silica - - 10 - talc Talc - - - 10 oil Phenyltrimethicone Phenyl Trimethicone 90 90 90 90 90 90 90 90
  • Example 1 using silica silylate had a large volume (volume) compared to the same mass, and the powder and oil It was confirmed that the mixture exhibited the highest stability due to the slowest separation over time even under various temperature conditions.
  • Example 1 Example 2
  • Example 3 Example 4 Dispermixer inclination 0 15 30 45
  • Example 1 Example 2
  • Example 3 Example 4 RPM 500 1000 1500 2000
  • a cosmetic composition was prepared according to the method of Preparation Example using the ingredients described in Table 11 below (Example 1), and Comparative Example 1, unlike Example 1, had a disper mixer slope of 0° and a rotation speed of 500 rpm. It was prepared by setting. Stability was tested under the conditions in Table 10, respectively.
  • Example 1 dispersion method of the present invention was applied (Preparation Example) ) was more excellent in glossiness, and it was confirmed that the measured value also increased relatively more (Comparative Example 1 immediately after application by about 207%, Example 1 by about 210%; After 6 hours, Comparative Example 1 by about 105% , Example 1 is about 109%).
  • the makeup durability measurement was carried out by photographing the skin with a camera and analyzing the difference in brightness through an image analysis program, and the results are compared and shown in FIG. 4 .

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Abstract

본 발명은 화장료 성분의 분산성을 개선시키는 분산 방법 및 장치, 또는 이를 이용한 화장료 조성물의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 분산 방법을 화장료 조성물 제조에 적용하면, 제형 내 파우더 및/또는 안료의 체적 또는 입자의 체적을 늘려 가벼우면서 피부결 보정이 우수하며 자연스러운 광택감과 윤기를 부여할 뿐만 아니라 안정성 또한 향상된다.

Description

화장료 조성물 분산 장치 및 분산 방법, 이를 이용한 화장료 조성물의 제조 방법, 및 이를 통해 제조된 화장료 조성물
본 발명은 화장료 조성물의 분산성을 개선시키는 분산 방법 및 장치, 이를 이용한 화장료 조성물의 제조 방법, 및 이를 통해 제조된 화장료 조성물에 관한 것이다.
메이크업 화장품은 용모를 아름답게 변화시켜 피부를 아름답게 보이는 목적으로 사용되며, 피부 도포시 색채감을 부여하여 피부색을 아름답게 표현하며, 기초화장품으로 커버할 수 없는 피부의 결점을 보완하고 건강하고 매력적인 상태로 보일 수 있도록 한다.
또한, 피부를 아름답게 표현하는 미적효과, 태양광선의 자외선으로 피부를 보호하는 보호적 효과, 화장 행위에 의한 심리적인 만족감과 자신감을 생기게 하는 심리적 효과를 부여해준다.
시각적인 아름다움을 표현하는 수단으로, 사람의 분위기나 인상에 큰 영향을 주는 중요하면서도 필수적인 요소이다. 따라서 자신에게 어울리는 메이크업을 하기위해서 자신에게 잘 맞는 색을 찾는 것이 중요하다
메이크업화장품은 시대가 변함에 따라 트렌드도 같이 변화하고 있다.
60년대는 강한 아이메이크업, 70년대는과감한 컬러의 포인트메이크업과 두터운 피부표현을 하는 베이스 메이크업이 유행했으며, 80년대는 다양한 컬러의 입체 화장법, 90년대는 기능성제품의 보편화와 두껍고 진한메이크업에서 점점 내추럴 메이크업으로 변화하였다.
2000년대 메이크업은 피부표현에 중점을 둔 화장과 맑고 투명한 피부를 표현과다양한 질감의 베이스 메이크업 제품들의 중요성이 부각되었다.
2010년대는 건강한 피부에서 우러나오는 피부 본연의 빛, 생생함 등이 대세가 되며 '도자기 피부' '민낯 미인'이라는 말이 유행되었다.
최근 베이스 메이크업은 강한 잡티나 울긋불긋한 톤은 커버하면서 베이스 피부표현은 더 내추럴하고 텍스처는 더 가볍게 진화하고 있으며, 내추럴한 결보정과 건강한 윤기표현으로 마치 본연의 피부처럼 메이크업하는 것이 중요하다.
이런 메이크업 표현을 위한 제형 개발에 영향을 주는 것은 원료 및 조성물의 제조공정이라고 할 수 있다. 그러나, 원료의 사용에 따라 제품의 사용감을 변화시키는 데에는 한계가 있고 차별화가 어려워, 원료의 특성을 극대화할 수 있는 새로운 제조 공정에 대한 필요성이 대두되고 있다.
이에 본 발명자들은 최소한의 에너지로 최대의 분산력을 제공하고 입자의 체적을 늘려 우수한 사용감을 제공할 수 있는 새로운 화장료 조성물의 분산 공정을 개발하여 본 발명을 완성하였다.
선행기술문헌]
[특허문헌]
KR 10-2009-0123025 A
본 발명의 목적은 화장료 조성물의 분산성을 향상시키는 분산 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 화장료 조성물의 분산성을 향상시키는 분산 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 분산 방법을 이용하여 사용감이 우수한 화장료 조성물을 제조하는 방법 및 이를 통해 제조된 화장료 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명자들은 제과 및 요리 등에 사용되는 방법으로 액체의 달걀 흰자를 저어 단단한 상태가 될 때까지 거품을 내는 일명 '머랭치기' 방법에서 착안하여, 최소한의 에너지로 최대의 분산력을 제공하고 입자의 체적을 늘려 우수한 사용감을 제공할 수 있는 새로운 화장료의 분산 공정을 개발하여 본 발명을 완성하였다.
구체적으로, 유체가 담긴 용기를 비스듬히 기울여 일정한 방향 및 속도로 회전 교반하는 경우에 용기 내 유체의 흐름의 일부가 교란 받아 본류와 반대되는 방향으로 소용돌이치는 흐름을 나타내게 되는데 이 때, 최소한의 에너지로 최대의 분산력을 제공하게 된다. 따라서 이러한 원리를 화장료 조성물(파우더 성분 및 오일, 유상 성분 등)의 혼합 공정에 적용한 결과, 분산성 증가뿐만 아니라 제형 내 파우더의 체적 또는 입자의 체적을 늘려 우수한 사용감을 제공함을 확인하였다.
이에 본 발명은 교반기의 회전축 또는 이의 연장선이 용기 바닥면 및 용기에 담긴 유체의 표면 중 하나 이상과 이루는 기울기가 5° 이상 90° 미만이 되도록 기울여 실온에서 회전 교반시키는 단계를 포함하는 화장료 성분의 분산 방법을 제공한다.
본 발명에서 사용되는 용어 “교반기”는 2개 이상의 물질을 잘 뒤섞어주는 장치를 지칭한다. 본 발명의 구체적인 실시예에서, 상기 교반기는 회전축을 중심으로 회전날개가 일정 속도로 회전하는 원리로 용기 내 유체를 휘 저어서 혼합하는 장치를 지칭할 수 있고, 바람직하게는 디스퍼 믹서일 수 있다.
구체적인 일 실시예에서, 상기 회전 교반시키는 단계는 교반기의 회전날개가 회전축을 중심으로 같은 방향으로 일정 속도로 회전하면서 용기 내 화장료 조성물들을 혼합하는 것일 수 있다.
구체적인 일 실시예에서, 상기 기울기는 5° 내지 80° 일 수 있고, 바람직하게는 10° 내지 40°일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 15° 내지 30° 일 수 있다. 상기 기울기가 10° 미만이거나 40° 초과할 경우, 분산력이 떨어질 수 있다.
수직 교반기와 달리, 회전축이 일정한 기울기로 기울어진 상태로 회전하면서 교반하기 때문에 유체의 흐름의 일부가 교란 받아 본류와 다른 방향으로 소용돌이치는 흐름을 발생시키게 되고 이를 통해서 분산력을 향상시킬 수 있다.
구체적인 일 실시예에서, 상기 회전 교반 속도는 1000 내지 1500 rpm 일 수 있다. 표 9의 결과에서 나타나듯이, 1000rpm 미만일 경우 파우더 성분의 분산력이 떨어질 수 있고, 1500rpm 초과될 경우 원료의 로스량이 높아 정확한 분산력을 확인하기 어려운 문제가 있다.
구체적인 일 실시예에서, 상기 실온은 20℃ 내지 40℃ 일 수 있고, 바람직하게는25℃ 내지 30℃ 일 수 있다.
상기 유체는 파우더 성분, 안료, 유상 성분, 수상 성분 및 이들의 혼합물 중 2종 이상을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 파우더 성분 및 오일과 같은 유상 성분일 수 있으며, 이는 파우더 성분 및/또는 안료를 유상 성분에 잘 분산시키는 것이 목적이기 때문이다.
상기 파우더 성분은 화장료 조성물의 제조에 이용되는 공지된 파우더 성분이라면 제한없이 이용될 수 있으며, 바람직하게는 실리카(SILICA), 탤크(TALC), 마이카(MICA), 나일론-12(NYLON-12), 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate), 폴리메틸실세스퀴옥세인(Polymethylsilsesquioxane), 메틸메타크릴레이트크로스폴리머(Methyl Methacrylate Crosspolymer), 비닐다이메티콘/메티콘실세스퀴옥세인크로스폴리머(Vinyl Dimethicone/Methicone Silsesquioxane Crosspolymer), 실리카실릴레이트(Silica Silylate), 실리카다이메틸실릴레이트(Silica Dimethyl Silylate) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으며, 이에 제한되지 않는다. 구체적인 일 실시예에서 파우더 성분은 실리카실리레이트일 수 있다.
상기 유상 성분은 화장료 조성물 제조에 이용되는 공지된 유상 성분이라면 제한없이 이용될 수 있으며, 바람직하게는 지방, 왁스, 하이드로 카본, 천연오일, 에스테르, 실리콘, 유화제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상으로 이루어지는 것일 수 있다.
상기 수상 성분은 화장료 조성물 제조에 이용되는 공지된 수상 성분이라면 제한없이 이용될 수 있으며, 바람직하게는 염, 금속이온 봉쇄제, 폴리올 및 고분자 보습성분, 기능성 성분, 방부제, 정제수 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상으로 이루어지는 것일 수 있다.
또한, 본 발명은 상술한 분산 방법을 화장료 조성물 제조에 이용함으로써 분산력을 향상시켜 제품의 사용감 및 광택 등을 향상시키는 화장료 조성물 제조 방법을 제공한다.
구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 광택감과 화장 지속성이 증가된 화장료 조성물 제조방법은 다음을 포함한다:
1) 교반기를 기울여 교반 용기에 담긴 파우더 성분 및 오일을 1000rpm 내지 1500rpm으로 실온에서 교반하여 혼합하는 단계;
2) 교반기를 기울여 상기 1) 단계에서 제조된 혼합물과 유상 성분 및 안료를 포함하는 색소 베이스를 1000rpm 내지 1500rpm으로 실온에서 교반하여 혼합하는 단계; 및
3) 상기 단계에서 제조된 혼합물을 교반기를 사용하여 고온에서 1500rpm 내지 1800rpm으로 교반하면서 정제수 및 수상 성분을 투입하는 단계.
상기 교반기를 기울인다는 것은 교반기의 회전축 또는 이의 연장선이 용기 바닥면 및 용기에 담긴 유체의 표면 중 하나 이상과 이루는 기울기가 5° 이상 90° 미만이 되는 것일 수 있으며, 구체적인 일 실시예에서, 상기 기울기는 5° 내지 80° 일 수 있고, 바람직하게는 10° 내지 40° 일 수 있고, 더욱 바람직하게는 15° 내지 30° 일 수 있다.
상기 1)단계 및 2)단계에서 수행되는 교반하여 혼합하는 단계는 상술한 화장료 성분의 분산 방법이 사용될 수 있으며, 교반기, 교반 조건 및 혼합되는 유체 성분의 종류에 대한 설명은 내용이 중복되므로 중복 기재를 방지하기 위하여 생략한다.
상기 1) 단계에서, 파우더 성분은 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.1중량% 내지 10중량%로 사용될 수 있다.
상기 1) 단계 및 2) 단계에서, 오일 및 유상 성분은 화장료 조성물 총 중량에 대하여 10중량% 내지 45중량%로 사용될 수 있다.
상기 3) 단계에서, 수상 성분은 화장료 조성물 총 중량에 대하여 10중량% 내지 65중량%로 사용될 수 있다.
상기 3) 단계는 1) 단계 및 2) 단계를 통해 제조된 유상 성분과 수상 성분이 혼합되는 단계이기 때문에 여기서 사용되는 교반기는 유상 성분 및 수상 성분을 균질화 시키기 위한 장치가 이용될 수 있으며, 바람직하게는 상기 3) 단계의 교반기는 호모 믹서일 수 있다. 이 때, 교반 온도는 1)단계 및 2)단계와는 달리, 고온에서 수행되며, 바람직하게는 75℃내지 80℃일 수 있다.
상기와 같은 방법으로 제조된 화장료 조성물은 유중수형, 수중유형 및 그 제형에 있어 특별한 제한이 없으며, 바람직하게는 리퀴드 파운데이션, 비비크림, 쿠션파운데이션, 메이크업베이스, 프라이머, 씨씨크림, 컨실러, 유화 립틴트, 및 유화에멀젼 등 모든 메이크업 제형에 폭넓게 적용할 수 있다.
아울러, 본 발명은,
화장료 조성물을 수용하기 위한 용기부;
회전축 및 회전축 말단에 수직으로 결합되어 상기 용기부 내에 위치하는 회전날개를 포함하는 교반부; 및
상기 용기부의 기울기 및 회전축의 기울기 중 적어도 하나를 조절하도록 마련된 제어부를 포함하는 화장료 조성물 분산 장치를 제공한다.
상기 분산 장치는 상술한 화장료 조성물 분산 방법 및/또는 화장료 조성물 제조방법에서 교반기, 바람직하게는 디스퍼 믹서로써 이용될 수 있고, 상기 방법의 각 공정에서 요구하는 조건에 따라 용기부의 기울기 및 회전축의 기울기가 적절하게 조절될 수 있다.
본 발명의 구체적인 실시예들은 카오스 이론, 즉 유체의 흐름의 일부가 교란받아 본류와 다른 방향으로 소용돌이치는 흐름을 화장료 성분들의 분산에 적용하여 최소한의 에너지로 최대의 분산력을 제공하기 때문에 조성물 제조시 에너지 절약을 할 수 있다.
또한 상기 분산방법을 적용하면, 제형 내 파우더 및/또는 안료의 체적 또는 입자의 체적을 늘려 가벼우면서 피부결 보정이 우수하며 자연스러운 광택감과 윤기를 부여할 뿐만 아니라 안정성 또한 향상된다.
도 1은 종래의 일반적인 분산 방법을 나타낸 순서도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 분산 방식을 나타낸 순서도를 나타낸 것이다.
도 3은 실시예와 비교예의 피부 광택도 테스트 결과를 나타낸 그래프를 나타낸 것이다.
도 4는 실시예와 비교예의 메이크업 지속력 테스트 결과를 나타낸 그래프를 나타낸 것이다.
이하, 본 발명의 내용을 실시예 및 비교예를 통하여 보다 구체적으로 설명한다. 이들 실시예 및 비교예는 본 발명의 내용을 이해하기 위해 제시되는 것일 뿐. 본 발명의 권리범위가 이들 실시예 및 비교예로 한정되는 것은 아니다.
[제조예] 화장료 조성물 제조
하기 방법으로 본 발명자들은 화장료 조성물을 제조하였다.
1) 파우더와 오일을 25℃ 내지 30℃에서 디스퍼 믹서를 30도로 기울여 1000rpm 내지 1500rpm으로 약 5분간 혼합하였다.
2) 상기 1)의 혼합물과 유화제, 무기 혼합물, 유상 성분 및 안료를 약 25℃ 내지 30℃에서 디스퍼 믹서를 이용하여 30도로 기울여 1000rpm 내지 1500rpm으로 약 5분간 혼합하였다.
3) 그 다음, 상기 2)의 혼합물을 호모 믹서를 이용하여 약 75℃내지 80℃에서 1500rpm 내지 1800rpm으로 약 10분간 혼합하면서 정제수 및 수상 성분을 을 투입하여 화장료 조성물을 제조하였다.
4) 상기 3)의 제조된 조성물을 30℃까지 냉각하였다.
[실험예 1] 제조예의 1)단계 공정에서의 파우더 종류에 따른 분산력 및 안정성 테스트
하기 표 2에 기재된 조성에 따라 흡유율이 높은 파우더에 상기 분산법을 적용하여 그 제조방법의 유무에 따른 단위질량당 체적확인 및 안정도 확인함으로써 제형에 적용하기 가장 적합한 파우더를 확인하였으며, 적용한 테스트 조건은 표 1에 기재된 바와 같다.
조건 테스트조건 비고
온도 4℃ / 25℃ / Cycle/ 50℃ 각 온도별 안정도 확인
구분 성분 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4
파우더 실리카실릴레이트 Silica Silylate 10 - - -
징크옥사이드 Zinc Oxide - 10 - -
실리카 Silica - - 10 -
탤크 Talc - - - 10
오일 페닐트라이메티콘 Phenyl Trimethicone 90 90 90 90
상기 표 2에 따라 제조된 화장료 조성물의 각 파우더의 분산력을 확인하는 실험을 진행하였다. 또한, 다른 성분들이 동일한 함량으로 대응되도록 적용하고, 파우더의 종류에 따라 분산되는 정도를 확인하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
구분 비중 보관온도
25℃ 4℃ 50℃ Cycle
당일 7일후 1개월 후 당일 7일후 1개월 후 당일 7일후 1개월 후 당일 7일후 1개월 후
실시예1 1.026 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
실시예2 1.041 ◎ △ X ◎ △ X ◎ △ X ◎ X X
실시예3 1.029 ◎ △ △ ◎ △ △ ◎ △ △ ◎ △ △
실시예4 1.052 ◎ X X ◎ X X ◎ X X ◎ X X
◎: 아주양호,○ : 양호,△ : 미세분리, X : 분리상기 표 3의 결과를 통하여 실리카실릴레이트를 사용하는 실시예 1이 동일 질량 대비 부피(체적)가 큼을 확인하였고, 파우더와 오일의 혼합물이 다양한 온도 조건에서도 시간이 지남에 따른 분리 정도가 가장 늦어 안정도가 높음을 확인하였다.
[실험예 2] 제조예의 1)단계 공정에서의 디스퍼 믹서의 기울기에 따른 분산력 테스트
또한, 디스퍼 믹서의 기울기에 따른 분산력을 비교하기 위하여, 표 4 및 표 5에 기술된 테스트 조건에 따라 실험을 수행하였다.
조건 테스트조건 비고
분산률 5분, 1000rpm, 파우더(5g)와 오일(95g)를 기울기를 조절하여 분산 후 Mesh를 이용하여 분산되지 않은 잔여물을 걸러내어 분산률 확인 분산률(%) = 분산물/ (메쉬잔여물+분산물) X 100
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4
디스퍼믹서
기울기		 0 15 30 45
그 결과, 하기 표 6에 나타난 바와 같이, 디스퍼 믹서의 기울기가 30º 일 경우 가장 우수한 분산력을 보였으며, 15º 미만 또는 45º를 초과할 경우 분산력이 약해짐을 확인할 수 있었다.
구분 분산물(g) 메쉬잔여물(g) 분산률(%) 비고
실시예1 99.41 0.31 99.28 △
실시예2 99.21 0.21 99.82 ◎
실시예3 99.29 0.08 99.92 ◎
실시예4 98.97 0.84 99.15 △
◎: 아주양호,○ : 양호,△ : 미흡
[실험예 3] 제조예의 1)단계 공정에서의 디스퍼 믹서의 회전 속도에 따른 분산력 테스트
아울러, 디스퍼 믹서의 회전 속도에 따른 분산력을 비교하기 위하여, 표 7 및 표 8에 기술된 테스트 조건에 따라 실험을 수행하였다.
조건 테스트조건 비고
분산률 5분, 500~2000rpm, 파우더(5g)와 오일(95g)를 속도를 조절하여 분산 후 Mesh를 이용하여 분산되지 않은 잔여물을 걸러내어 분산률 확인 분산률(%) = 분산물 / (메쉬잔여물+분산물) X 100
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4
RPM 500 1000 1500 2000
그 결과, 하기 표 9에 나타난 바와 같이, 1000 ~ 1500rpm에서 가장 우수한 분산력을 보였으며 1000rpm 미만일 경우 파우더의 분산력이 떨어졌고, 1500rpm 초과될 경우 원료 로스량이 높아 정확한 분산력을 확인할 수가 없었다.
구분 분산물(g) 메쉬잔여물(g) 로스량(g) 분산률(%) 비고
실시예1 99.41 0.26 0.59 99.73 ○
실시예2 99.44 0.16 0.56 99.83 ◎
실시예3 99.29 0.13 0.71 99.87 ◎
실시예4 98.63 0.15 1.37 99.84 △
◎: 아주양호,○ : 양호,△ : 미흡
[실험예 4] 제조예의 1) 내지 3)단계 공정에서의 파우더 종류 및 분산 방법에 따른 화장료 조성물의 안정성 및 광택도 테스트
하기 표 11에 기술된 성분을 이용하여 상기 제조예의 방법에 따라 화장료 조성물을 제조(실시예 1)하고 비교예 1은 실시예 1과 달리, 디스퍼 믹서의 기울기를 0°, 회전속도는 500rpm으로 설정하여 제조하였다. 표 10의 조건에서 각각 안정성을 테스트하였다.
조건 테스트조건 비고
온도 -4℃ / 25℃ / 44℃ / 50℃ 각 온도별 안정도 확인
구분 성분 실시예1 비교예1
무기
혼합물		 카프릴릭/카프릭트라이글리세라이드 Caprylic/Capric Triglyceride 4 4
프로필렌카보네이트 Propylene Carbonate
스테아랄코늄헥토라이트 Stearalkonium Hectorite
유화제 라우릴피이지-8다이메티콘 Lauryl PEG-8 Dimethicone 5 5
파우더 마이카 MICA 0 0.05
실리카실릴레이트 Silica Silylate 0.05 0
유상
성분		 다이메티콘 Dimethicone 13 13
아이소노닐아이소노나노에이트 Isononyl Isononanoate 14 14
안료 티타늄디옥사이드 Titanium Dioxide (CI 77891) 8.5 8.5
트라이에톡시카프릴릴실레인 Triethoxycaprylylsilane
하이드로젠다이메티콘 Hydrogen Dimethicone 5 5
징크옥사이드 Zinc Oxide
(CI 77947)
황색산화철 Iron Oxides
(CI 77492)		 0.59 0.59
트라이에톡시카프릴릴실레인 Triethoxycaprylylsilane
적색산화철 Iron Oxides
(CI 77491)		 0.11 0.11
트라이에톡시카프릴릴실레인 Triethoxycaprylylsilane
흑색산화철 Iron Oxides
(CI 77499)		 0.05 0.05
트라이에톡시카프릴릴실레인 Triethoxycaprylylsilane
수상
성분		 다이소듐이디티에이 Disodium EDTA 0.03 0.03
마그네슘설페이트 Magnesium Sulfate 1.2 1.2
부틸렌글라이콜 Butylene Glycol 5 5
정제수 Water 잔량 잔량
보존제 - 적량 적량
그 결과, 하기 표 12에 나타난 바와 같이, 상기 제조예에 따른 새로운 분산 방법을 적용한 경우에 1달 후 50℃에서 분산력이 약해 미세하게 컬러띠가 생기는 현상이 발생한 비교예 1과 비교하여 안료 및 유상 성분의 분산과 제형의 안정도가 우수함을 확인하였다.
구분 보관온도
25℃ 4℃ 50℃ Cycle
당일 1일후 1달후 당일 1일후 1달후 당일 1일후 1달후 당일 1일후 1달후
실시예1 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
비교예1 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ ◎ ◎ △
◎: 아주양호,○ : 양호,△ : 컬러띠 생김, X : 제형분리또한, 표 10과 표 11의 조건에 따라 제조된 실시예 1 및 비교예 1의 화장료 조성물에 대한 도포 전, 도포 직후 광택도와 메이크업 지속성을 측정하였다.
광택도 측정은 'Glossymeter GL-200'을 이용하였으며, 피부 표면의 광택도를 측정하였으며, 피부에 60도 입사각을 가지고 반사되는 백색광의 광량을 측정하고, 피부색에 의한 영향을 최소화하기 위해 특정 공식을 이용하여 측정하는 방식으로 진행하였으며, 그 결과를 도 3에 나타내었다.
도 3의 그래프에 나타난 바와 같이, 화장료 조성물의 도포 직 후에, 도포 전보다 전반적으로 광택도가 증가하였고, 비교예 1(종래 분산 방법을 적용)보다 실시예 1(본 발명의 분산방법 적용(제조예)이 더 광택도가 우수하였으며, 측정값으로도 상대적으로 더 증가한 것을 확인하였다(도포 직 후 비교예 1은 약 207%, 실시예 1은 약 210%; 6시간 후 비교예 1은 약 105%, 실시예 1은 약 109%).
메이크업 지속력 측정은 카메라로 피부를 촬영하고 이미지 분석 프로그램을 통하여 명도차로 분석하는 방식으로 진행하였으며, 그 결과들을 비교하여 도 4에 나타내었다.
도 4의 그래프에 나타난 바와 같이, 화장료 조성물의 도포 직 후에, 도포 전보다 전반적으로 메이크업 지속력이 증가하였고, 비교예 1(종래 분산방법을 적용)보다 실시예 1(본 발명의 분산 방법 적용(제조예))이 메이크업 지속력이 더 우수하였으며, 측정값으로도 상대적으로 더 증가한 것을 확인할 수 있다(6시간 후 비교예 1은 약 33.9%, 실시예 1은 약 46%).
상술한 제조예 및 실험예에 따르면, 본 발명의 새로운 화장료 조성물의 분산 방법을 이용하는 경우, 화장료 조성물의 분산력을 향상시켜 제조시 최소한의 에너지로 제조가 가능하며, 이를 통하여 제조된 화장료 조성물의 경우, 화장료 조성물에 포함된 파우더의 체적 또는 입자의 체적을 늘려 가벼우면서 피부결 보정이 우수하며 자연스러운 광택감을 나타내고, 메이크업 지속력 또한 높혀주기 때문에 우수한 사용감을 제공하는 제품을 제조할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 일 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 당업자는 이하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.

Claims (20)

  1. 교반기의 회전축 또는 이의 연장선을 용기 바닥면 및 용기에 담긴 유체의 표면 중 하나 이상과 소정 기울기로 기울인 상태로 실온에서 회전 교반시키는 단계를 포함하는 화장료 조성물의 분산 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 기울기는 5° 내지 90° 미만인 화장료 조성물의 분산 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 회전 교반 속도는 1000 내지 1500 rpm 인 화장료 조성물의 분산 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 실온은 20℃ 내지 40℃ 인 화장료 조성물의 분산 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 유체는 파우더 성분, 안료, 유상 성분, 수상 성분 및 이들의 혼합물 중 하나 이상인 화장료 조성물의 분산 방법.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 파우더 성분은 실리카(SILICA), 탤크(TALC), 마이카(MICA), 나일론-12(NYLON-12), 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate), 폴리메틸실세스퀴옥세인(Polymethylsilsesquioxane), 메틸메타크릴레이트크로스폴리머(Methyl Methacrylate Crosspolymer), 비닐다이메티콘/메티콘실세스퀴옥세인크로스폴리머(Vinyl Dimethicone/Methicone Silsesquioxane Crosspolymer), 실리카실릴레이트(Silica Silylate), 실리카다이메틸실릴레이트(Silica Dimethyl Silylate) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상으로 이루어지는 것인 화장료 조성물의 분산 방법.
  7. 제 5항에 있어서, 상기 유상 성분은 지방, 왁스, 하이드로 카본, 천연오일, 에스테르, 실리콘, 유화제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상으로 이루어지는 것인 화장료 조성물의 분산 방법.
  8. 제 5항에 있어서, 상기 수상 성분은 염, 금속이온 봉쇄제, 폴리올, 고분자 보습성분, 기능성 성분, 방부제, 정제수 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상으로 이루어지는 것인 화장료 조성물의 분산 방법.
  9. 1) 교반기를 기울여 교반 용기에 담긴 파우더 성분 및 오일을 1000rpm 내지 1500rpm으로 실온에서 교반하여 혼합하는 단계; 및
    2) 교반기를 기울여 상기 1) 단계에서 제조된 혼합물과 유상 성분 및 안료를 포함하는 색소 베이스를 1000rpm 내지 1500rpm으로 실온에서 교반하여 혼합하는 단계; 를 포함하는 화장료 조성물의 제조 방법.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 2) 단계에서 제조된 혼합물을 교반기를 사용하여 고온에서 1500rpm 내지 1800rpm으로 교반하면서 정제수 및 수상 성분을 투입하는 단계를 추가로 포함하는 화장료 조성물의 제조 방법.
  11. 제 9항에 있어서, 상기 1)단계 및 2)단계에서 상기 교반기는 회전축 또는 이의 연장선이 용기 바닥면 및 용기에 담긴 유체의 표면 중 하나 이상과 이루는 기울기가 5° 이상 90° 미만으로 기울어진 것인 화장료 조성물의 제조 방법.
  12. 제 9항에 있어서, 상기 실온은 20℃ 내지 40℃ 인 화장료 조성물 제조 방법.
  13. 제 9항에 있어서, 상기 파우더 성분은 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.1중량% 내지 10중량% 포함되는 것인 화장료 조성물 제조 방법.
  14. 제 9항에 있어서, 상기 파우더 성분은 실리카(SILICA), 탤크(TALC), 마이카(MICA), 나일론-12(NYLON-12), 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate), 폴리메틸실세스퀴옥세인(Polymethylsilsesquioxane), 메틸메타크릴레이트크로스폴리머(Methyl Methacrylate Crosspolymer), 비닐다이메티콘/메티콘실세스퀴옥세인크로스폴리머(Vinyl Dimethicone/Methicone Silsesquioxane Crosspolymer), 실리카실릴레이트(Silica Silylate), 실리카다이메틸실릴레이트(Silica Dimethyl Silylate) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상으로 이루어지는 것인 화장료 조성물 제조 방법.
  15. 제 9항에 있어서, 상기 유상 성분은 화장료 조성물 총 중량에 대하여 10중량% 내지 45중량% 포함되는 것인 화장료 조성물 제조 방법.
  16. 제 9항에 있어서, 상기 유상 성분은 지방, 왁스, 하이드로 카본, 천연오일, 에스테르, 실리콘, 유화제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상으로 이루어지는 것인 화장료 조성물 제조 방법.
  17. 제 9항에 있어서, 상기 수상 성분은 화장료 조성물 총 중량에 대하여 10중량% 내지 65중량% 포함되는 것인 화장료 조성물 제조 방법.
  18. 제 9항에 있어서, 상기 수상 성분은 염, 금속이온 봉쇄제, 폴리올 및 고분자 보습성분, 기능성 성분,방부제, 정제수 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상으로 이루어지는 것인 화장료 조성물 제조 방법.
  19. 제9항 내지 제18항 중 어느 한 항의 방법을 통해 제조된 화장료 조성물.
  20. 화장료 조성물을 수용하기 위한 용기부;
    회전축 및 회전축 말단에 수직으로 결합되어 상기 용기부 내에 위치하는 회전날개를 포함하는 교반부; 및
    상기 용기부의 기울기 및 회전축의 기울기 중 적어도 하나를 조절하도록 마련된 제어부를 포함하는 화장료 조성물 분산 장치.
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