KR20010011527A - 색조 화장료용 기능성 분체의 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

색조 화장료용 기능성 분체의 조성물 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 투명성 증대에 의해 발색성을 향상시켜 색감 표현력, 밀착성이 우수하고 파우다의 2차 응집 및 뭉침 방지 등의 기능을 제공할 수 있는 색조 화장료용 기능성 분체의 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 이러한 색조 화장료용 기능성 분체의 조성물 및 그 제조 방법은 가시광선 투과도가 일반 안료에 비해 20%이상 우수한 투명 판상 파우다에 피부친화성이 우수한 천연 식물성 슈가 에스테르를 피복처리하여 밀착성 및 화장 지속성을 향상시키고, 여기에 파우더 응집을 방지하고 전연성을 향상시키기 위해 변성 불소 실리콘을 피복처리하여 피부 본래 색상을 간직하면서 색감 표현력이 우수하고 뭉침 현상 개선 및 가루날림을 최소화함으로서 제품의 신뢰성을 향상시키는 효과가 있게 되는 것이다.

Description

색조 화장료용 기능성 분체의 조성물 및 그 제조방법{Method of Manufacturing functional powder for color cosmetics and its compositions}
본 발명은 가시광선 투과도가 우수한 투명 판상 파우다에 천연 식물성 슈가 에스테르 및 변성 불소 폴리머를 피복처리한 색조 화장료용 기능성 분체의 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 투명성 증대에 의해 발색성을 향상시켜 색감 표현력을 극대화함과 동시에 밀착성을 향상시킨 색조 화장료용 기능성 분체의 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 색조 화장료는 피부의 결점을 엄폐, 은폐함과 아울러 피부에 도포하여 미(美)적인 아름다움을 주고 심리적인 자신감 및 자외선등의 외부 환경으로 부터 피부 보호(기미, 주근깨, 피부 손상)등을 위한 목적으로 사용된다.
상기 목적을 달성하기 위해 종래의 색조 화장료 대부분은 가시광선 투과도가 낮은 안료들을 다량 배합하였으나, 이는 화장 상태를 두껍게 하고 본래의 피부색과 많은 차이를 발생하게 함으로써 자연스런 화장상태를 연출하지 못하는 문제점이 있었다.
또한, 안료들끼리의 2차 응집에 의한 뭉침 현상으로 피부에 도포한 화장막이 균일하지 못하여 피부와의 밀착성이 떨어짐으로서 가루날림 현상과 화장막이 뜨게 되는 등의 문제점이 있었다.
따라서, 상기와 같은 문제점을 보완하여 기능성이 뛰어난 제품을 제공할 수 있도록 단일 원료가 가지는 특성 외에 추가로 요구되는 기능의 원료를 표면처리 하여 기능이 향상된 기능성 파우더를 제공하는 것으로, 이를 구체적으로 살펴보면 다음과 같은 예가 있다.
예를 들어, 오일 흡유능이 좋은 실리카의 표면에 이산화티탄을 피복하여 오일 및 피지의 흡수에 의한 피부색의 칙칙함을 개선시키는 것 외에 자외선을 산란시키는 기능을 제공하고, 안료 표면을 실리콘이나 불소계로 표면처리하여 내수성과 내유성을 강화시켜 땀이나 피지에 의한 화장의 흐트러짐을 방지함과 아울러 불규칙한 입자 및 거친 표면을 부드럽게 하여 전연성을 향상시키는 복합 기능을 제공하기도 한다.
그러나, 상기 실리콘이나 불소계로 표면을 처리한 안료는 퍼짐성, 안료의 재응집 방지에는 효과적인 반면, 피부에 대한 밀착감과 건조한 느낌을 해소하기에는 만족스러운 결과를 얻을 수 없다. 또한, 상기 안료 표면을 키토산, 마그네미리스테이트등의 금속염으로 표면처리한 경우 밀착성, 부착성을 향상시킬 수 있으나, 다량 사용시 안료의 재응집, 뭉침현상이 나타나는 문제점이 있게 된다.
따라서, 최근의 색조화장료는 피부결점을 은폐, 엄폐하면서도 피부 본래의 색상이 자연스럽게 표출됨과 아울러 부분 색조화장료에서는 한번의 사용으로 간단하게 색감이 표현될 수 있는 제품이 요구되고 있다. 또한, 파우더 제형에서는 가루날림을 최소화하고, 입자끼리 뭉치는 현상을 없애 화장의 지속성을 향상시킨 제품이 요구되고 있는 실정이다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 특히 피부결점을 엄폐, 은폐하는 효과가 우수하면서도 피부 본래의 색상을 자연스럽게 표출할 수 있도록 하는 색조 화장료용 기능성 분체의 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 발색성 향상에 따른 색감 표현력을 극대화함과 아울러 뭉침현상을 개선하고 가루 날림을 최소화시킬 수 있도록 하는 색조 화장료용 기능성 분체의 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명 색조 화장료용 기능성 분체의 조성물 및 그 제조방법은 가시광선 영역(400-700㎚)에서 투과도가 우수한 투명 판상파우더에 피부친화성, 발수성 및 피부안전성이 우수한 천연 식물성 슈가에스테르로 1차 표면처리한 후, 입자 뭉침 방지와 전연성부착성이 우수한 변성 불소 실리콘을 2차 표면처리 함을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 구성에 대해 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 가시광선 영역에서 투과도가 우수한 투명 판상 파우다에 피부친화성, 안정성 및 발수성이 우수한 천연 식물성 슈가 에스테르 및 전연성부착성이 우수하고 입자 뭉침을 방지할 수 있는 변성 불소 폴리머를 피복처리한 것으로, 이를 좀더 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
상기 투명 판상 파우다는 퍼짐성, 부착성이 우수하고 가시광선 영역(400-700nm)에서의 투과도가 다른 안료에 비해 20%이상 뛰어난 판상 형태의 체질 안료로서, SiO2함량 60.0%이상, MgO 함량 30.0% 이하인 함수규소산화물이다. 또한, 상기 파우다는 가시광선에 대한 반사율이 90%이상으로 평균입도가 7 - 15㎛이고, 굴절율이 1.55 이하, 오일 흡유량이 30㎖/100g 이상인 것으로, 이들을 1종 또는 2종이상 혼용하여 기능성 분체 분말 100중량%에 대해 10-98중량%로, 바람직하게 20-98중량%로 사용된다.
상기 파우다는 SiO2함량이 낮을 경우 투명성이 떨어져 색감표현력이 저하되고, 안료 자체의 굴절율이 1.6이상일 경우에는 커버력은 높아지나 가시광선 투과도가 저하되어 투명성이 떨어진다. 또한, 일반적으로 색조화장료로 사용되는 파우다의 입자는 대개 6-20㎛로 평균입도가 6㎛이하이면 피부결점을 은폐하는 기능이 저하되는 반면, 20㎛이상이면 피부본래의 색상을 저하시키는 요인임으로 본 발명의 경우 바람직하게 평균 입도 7-15㎛인 파우다를 사용한다.
또한, 상기 천연 식물성 에스테르는 탁월한 피부 친화성으로 지속성을 향상시키기 위해 슈가 에스테르와 히드록시산 에스테르를 사용하는 것으로, 이를 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
상기 슈가에스테르는 식물성 유래로 8개의 히드록시기(hydroxy group)와 1개의 카르복시 에스테르를 가진 것으로, 모노에스테르가 50-70%, 디 또는 트리 에스테르가 30-50%로 기능성 분체 분말 100중량%에서 1-30중량%로 사용되고, 바람직하게 2-8중량%로 사용된다. 이때, 상기 슈가에스테르가 2중량% 이하이면 내수성, 부착성 및 전연성등의 효과를 충분히 얻을 수 없고 10중량% 이상이면 뭉침이나 끈적임 등이 나타나게 된다.
또한, 상기 슈가에스테르는 융점이 55-60℃이고 친수-친유 밸런스(hydrophilic-lipophilic balance)가 1 정도이므로 물에 용해가 되지 않아 피복처리 후 물에 대한 발수성이 높아지므로 땀이나 물 등으로부터 화장 지속성을 높여 줄 수 있게 된다.
또한, 상기 히드록시산 에스테르는 탄소수가 20-35인 지방산과 탄소수가 25-35인 알코올기(히드록시산기)가 부가된 것으로 천연 슈가에스테르와 병용하여 기능성분체 분말의 지속성과 밀착성을 향상시켜 주며 기능성 분체 분말 100중량%에서 1-10중량%로 사용된다.
또한, 상기 전기적으로 음성이 강한 불소변성 실리콘은 파우더의 응집방지, 전연성을 향상시킬 수 있도록 퍼플루오르알킬변성실리콘으로 플루오르실리콘폴리에스테르인 디메치콘올플루오르알콜디리놀레이트, 디메치콘올플루오르알콜도데칸디오에이트, 디옥틸도데실플루오르헵틸시트레이트 등의 폴리머가 사용되는 것으로, 이들을 1종 또는 2종이상 혼용하여 기능성 분체 분말 100중량%에 대해 1-20중량%로 사용한다.
따라서, 본 발명은 상기 천연 식물성 에스테르계 유도체와 변성 불소 폴리머를 판상 파우다에 3:7-7:3의 비율로, 바람직하게 5:5 내지 7:3의 비율로 피복처리시켜 내수성 및 전연성을 극대화하고 가시광선 영역에서 우수한 투과도로 안료의 색감표현력을 높여주며, 아울러 뭉침 해소 및 지속성을 높인 평균 입도 8-11㎛(측정기기 : SALD-2001/시마즈), 입도분포가 95% 이상인 본 발명의 복합안료를 제공하는 것이다.
다음은 상기와 같이 구성된 본 발명에 대해 아래의 실시예를 참고로 보다 구체적으로 설명된다. 그러나, 이들 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 국한되지 않는다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명한 것이다. 배합량은 중량%로 나타낸다.
실시예: 기능성 분체의 제조
물, 에탄올, 또는 그 혼합액을 가온하고 여기에다 입자의 평균크기가 7-15㎛인 퍼짐성이 우수하고 가시광선 영역(400-700㎚)에서 투과도가 높은 고투명성의 함수규소산염 판상 파우다를 기능성 분체 분말 중량의 20-98중량%를 투입한 후 교반시켜 분산시킨다. 일반적으로, 고체 산화물 안료 입자의 경우 pH에 상당한 영향을 받는데, 특히 등전점(Iso-electric point)을 가지고 있는 산화물계의 고체 입자는 등전점 전후의 pH 영역에서 특이한 거동을 보인다. 즉, 안료의 등전점보다 높은 pH에서는 안료입자의 표면전하가 음(Negative, ­)으로 하전이 되고, 등전점보다 낮은 pH에서는 양(Positive, +)으로 하전이 되는 특성이 있다. 상기와 같이 안료마다 각각의 등전점을 가지고 있지만 통상 2-11 영역 내에 있는 것이 많다. 따라서, 고투명성 함수규소산염 판상 파우다의 표면전하를 음전하로 변환시켜 피복할 물질이 효과적으로 결합될 수 있도록 혼합액에 염화물을 소량 첨가하여 염기성 조건을 형성한다. 여기에 다시 기능성 분체 분말 중량의 0.5-5.0중량%의 황산알루미늄(Al2(SO4)3·18H2O) 또는 염화마그네슘(MgCl2·6H2O)을 첨가하여 용해시켜 알루미늄(Al+3) 또는 마그네슘(Mg+2) 이온을 형성하게 하여 본 안료의 반응성을 극대화시킨다. 상기 혼합용액에 피부 친화성과 부착성이 우수한 천연 슈가 에스테르를 용해한 후 교반시킨다. 또한 혼합 용액의 분산 안정성을 높이고 복합안료의 피부 건조감 해소, 부드러움 증대를 위해 에스테르계 오일성분을 기능성 분체 분말 중량의 0.5-20.0중량%를 투입하여 교반하고, 이를 소정시간 냉각한 후, 24시간 숙성하여 이를 세척, 여과하고 열풍 건조기로 건조시켜 분쇄한다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3
1. 정제수 700 700 700
2. 에탄올 20 20 20
3. 함수규소산염 판상파우다 85 85 85
4. 수산화나트륨 1.5 1.5 1.5
5. 황산알루미늄 3.0 3.0 3.0
6. 카나우바 5.0 10.0 10.0
7. 천연슈가에스테르 5.0 - 5.0
8. 옥틸하이드록시 스테아레이트 5.0 5.0 5.0
제조방법:
1) 1에 2의 원료를 투입하여 80-85℃로 가온한다.
2) 상기 1)에 3의 원료를 투입하고 교반기로 30분간 교반한다.
3) 상기 2)에 4의 원료를 적량 가하여 pH를 8-12가 되도록 한다.
4) 상기 3)에 5의 원료를 투입하여 20분간 교반한다.
5) 상기 4)에 6의 원료를 투입하여 30분간 교반한다.
6) 상기 5)에 7의 원료를 투입하여 30분간 교반한다.
7) 상기 6)에 8의 원료를 투입하여 20분간 교반한다.
8) 실온으로 냉각하여 24시간 정치하여 숙성 시킨 후 이를 수세 여과한다.
9) 여과한 복합물을 80-90℃에서 24시간 열풍 건조시켜 분쇄기로 분쇄한다.
상기 실시예1, 2, 3에서 만들어진 복합 분체를 각각 샘플 1, 2, 3으로 하여 파우다의 전연성을 부여하기 위하여 크로스-링크된 실리콘 폴리머 또는 불소변성 실리콘을 휘발성 실리콘에 혼합하여 상기 복합분체의 표면을 코팅한다.
원료명 실시예 4 실시예 5 실시예 6
1. 샘플 1 90.00 - -
2. 샘플 2 - 90.00 -
3. 샘플 3 - - 85.00
4. 디메치콘올플루오르알콜디리놀레이트 4.00 - 4.00
5. 디메치콘올플루오르알콜도데칸디올레이트 4.00 4.00
6. 사이크로메치콘 6.00 6.00 7.00
제조방법:
1) 4의 원료를 5의 원료에 투입하여 50-60℃로 가온하여 용해시킨다.
2) 압력 5-6 psi로 직경(Φ) 1.0-1.5㎜ 노즐을 통해 혼합기의 회전속도를 7,000 - 8,000 rpm으로 고속 회전시키면서 상기 샘플 1, 2, 3에 상기 1의 원료를 고속분사 시킨 후, 다시 6의 원료를 동일한 방법으로 처리하여 70-80℃로 건조시키고 분쇄기로 분쇄한다.
비교예 1: 아이섀도
본 발명의 기능성 분체를 함유하는 메이크업 화장료의 조성물을 위해 메이크업 화장료 100중량%에 대해 0.1-50중량%로 배합하여 트윈케이크, 페이스파우다, 아이섀도, 치크칼라, 메이크업베이스등의 메이크업 화장료에 도입할 수 있는 것으로, 본 실시예에서는 본 발명의 기능성 분체를 색조화장품에 도입하여 기존 제품에 대한 제형에 따른 사용 효과를 비교하였다. 상기 아이섀도의 경우 눈두덩이에 국소적으로 사용되고 소수성 분체가 크게 요구되지 않으므로 천연 슈가 에스테르로 1차 표면처리한 본 발명의 복합 분체만으로도 소기의 목적을 이룰 수 있으므로 상기 실시예 1, 2, 3에서 만들어진 복합분체의 샘플 1, 2, 3을 제품에 도입한다. 상기 샘플을 도입한 제품을 실시예 7, 8, 9로 하고 기존제품을 비교예로 하여 색감표현력, 투명성, 가루날림, 뭉침 및 화장 지속성의 항목에 대하여 알아보았다.
실시예 7 실시예 8 실시예 9 비교예 1
1. 탈크 To 100 To 100 To 100 To 100
2. 마이카 15.00 15.00 15.00 15.00
3. 세리사이트 15.00 15.00 15.00 15.00
4. 샘플 1 15.00 - - -
5. 샘플 2 - 15.00 - -
6. 샘플 3 - - 15.00 -
7. 산화철 10.0 10.0 10.0 10.0
8. 울트라마린 2.00 2.00 2.00 2.00
9. 유동파라핀 6.00 6.00 6.00 6.00
10. 라놀린 2.00 2.00 2.00 2.00
11. 세스퀴올레인산솔비탄 2.00 2.00 2.00 2.00
12. 산화방지제 0.10 0.10 0.10 0.10
13. 향료 q.s q.s q.s q.s
제조방법:
1) 1-8의 원료를 균일해지도록 헨셀믹서로 30분간 혼합한다.
2) 9-13의 원료를 80℃로 가온하여 균일하게 용해한 후 상기 1에 혼합한다.
3) 헨셀믹서로 20분간 혼합한 후, 분쇄기로 분쇄한다.
4) 상기 3)을 여과한 후 성형하여 제품화한다.
시험예: 사용효과의 비교
본 발명의 기능성 분체를 제품화한 아이섀도와 기존의 제품에 대한 사용효과를 알아보기 위해 20-35세의 여성 60명을 대상으로 15일간 실제 사용한 후, 가루날림, 뭉침, 화장 지속성에 대해 관능적인 결과를 비교품평하고 C.C.M(Comprterized Color Matching System)을 이용해 색감표현력을 측정하고 UV-Visible을 이용해 투명성의 정도에 대해 알아보았다. 상기 색감표현력은 제조 후 표면 색상을 C.C.M으로 측정하여 나타낸 수치로 L값은 밝기(lightness)의 정도를 나타내며, 수치가 높을수록 밝기가 높음을 의미한다. 또한, 상기 투명성은 가시광선 영역에서 빛의 투과정도를 나타내는 것으로, 낮을수록 빛에 대한 투과도가 높음을 의미한다.
색감표현력 투명성 가루날림 뭉침 화장지속성
L a* b* ABS
실시예 4 43.20 12.70 16.23 0.28 4.6 4.5 4.3
실시예 5 41.56 12.98 16.48 0.25 4.4 4.2 4.7
실시예 6 42.59 13.03 16.52 0.25 4.3 4.0 4.5
비교예 1 40.47 12.67 15.27 0.36 3.6 3.7 3.4
※ 범례: 5-아주좋음, 4-좋음, 3-보통, 2-나쁨, 1-아주나쁨
※ a*, b*값은 색채(Cromaticity coordinates)를 구하기 위한 값으로를 이용해 전체적인 색상의 차이를 구하고으로 채도를 구함. 채도가 높을수록 발색력이 높아지므로 색감표현력이 우수.
상기 표 4에서 도시된 바와 같이, 본 발명의 기능성 분체가 일반 체질안료에 비해 가시광선 투과율이 20%이상 높아 각 파장의 칼라가 선명하게 표현됨으로서 색조화장품의 가장 중요한 인자인 색감표현력이 기존 제품에 비해 우수함을 알 수 있다. 또한, 피부 친화성, 부착력, 전연성이 우수한 천연 슈가 에스테르를 사용하여 도포시 날리는 감이나 뭉침 등이 없이 밀착력이 우수한 것으로 평가되었다. 아울러, 뛰어난 색감 표현력과 밀착력으로 시간이 오래 경과되어도 화장의 흐트러짐 없이 깨끗하게 유지됨을 알 수 있다.
비교예 2: 트윈케이크
본 발명의 기능성 분체를 트윈케이크 제품에 도입한 것으로, 상기 실시예 4, 5, 6의 기능성 분체를 샘플 4, 5, 6으로 하여 이를 도입한 제품을 실시예 10, 11, 12로 하고 기존 제품을 비교예로 하여 밀착성, 퍼짐성, 화장지속성, 투명성 및 색감표현력에 대해 알아보았다.
실시예 10 실시예 11 실시예 12 비교예 2
1. 탈크 To 100 To 100 To 100 To 100
2. 마이카 15.00 15.00 15.00 15.00
3. 세리사이트 15.00 15.00 15.00 15.00
4. 샘플 4 15.00 - - -
5. 샘플 5 - 15.00 - -
6. 샘플 6 - - 15.00 -
7. 산화철 10.0 10.0 10.0 10.0
8. 울트라마린 2.00 2.00 2.00 2.00
9. 유동파라핀 6.00 6.00 6.00 6.00
10. 라놀린 2.00 2.00 2.00 2.00
11. 세스퀴올레인산솔비탄 2.00 2.00 2.00 2.00
12. 산화방지제 0.10 0.10 0.10 0.10
13. 향료 q.s q.s q.s q.s
제조방법:
1) 1-8의 원료를 균일해지도록 헨셀믹서로 30분간 혼합한다.
2) 9-13의 원료를 80℃로 가온하여 균일하게 용해한 후 상기 1에 혼합한다.
3) 상기 2)를 헨셀믹서로 20분간 혼합한 후, 분쇄기로 분쇄한다.
4) 상기 3)을 여과한 후, 성형하여 제품화한다.
시험예: 사용효과 비교
본 발명의 기능성 분체가 제품화된 트윈케이크와 기존의 제품을 상기 아이섀도 시험예와 같은 방법으로 실시하여 투명성, 색감표현력을 측정하고 밀착성, 퍼짐성, 화장지속성에 대해 비교품평하여 사용 효과에 대해 알아 보았다.
밀착성 퍼짐성 화장지속성 투명성 색감표현력
ABS L a* b*
실시예 4 4 4 4 0.29 77.26 9.95 26.00
실시예 5 4 4 5 0.30 75.37 8.98 25.17
실시예 6 4 3 4 0.28 76.25 9.86 26.16
비교예 1 3 2 2 0.37 72.46 7.30 25.31
※ 범례: 5-아주좋음, 4-좋음, 3-보통, 2-나쁨, 1-아주나쁨
※ a*, b*값은 색채(Cromaticity coordinates)를 구하기 위한 값으로를 이용해 전체적인 색상의 차이를 구하고으로 채도를 구함. 채도가 높을수록 발색력이 높아지므로 색감표현력이 우수.
상기 표 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 기능성 분체를 트윈케이크에 사용한 경우 밀착력이 향상되어 화장의 지속 효과가 우수하게 됨은 물론 실리콘계의 코팅으로 땀이나 피지 성분에 의한 색상 변화가 적음을 알 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명 색조 화장료용 기능성 분체의 조성물 및 그 제조방법은 가시광선 투과도가 우수한 투명 판상 파우다에 천연 식물성 슈가 에스테르 및 변성 불소 실리콘을 표면처리함으로서 투명성 증대에 의해 발색성을 향상시켜 색감 표현력을 극대화함은 물론 밀착력, 화장 지속성을 향상시키고 가루날림, 2차 응집 및 뭉침을 방지함으로서 제품의 품질을 향상시키는 효과가 있게 되는 것이다.

Claims (10)

  1. 기능성 분체의 조성물에 있어서,
    투명성 판상파우다에 천연 식물성 에스테르 및 불소 변성 실리콘 폴리머를 표면처리한 색조화장료용 기능성 분체의 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 투명성 판상파우다는 SiO2함량 60.0%이상, MgO 함량 30.0% 이하인 함수규소산화물로 가시광선에 대한 반사율이 90% 이상인 평균입도가 7 - 15㎛이며 굴절률이 1.55이하, 오일 흡유량이 30㎖/100g 이상인 것을 특징으로 하는 색조화장료용 기능성 분체의 조성물.
  3. 제 1항 또는 2항에 있어서,
    상기 투명성 판상파우다는 기능성 분체 분말 중량의 10-98중량%의 배합량으로 1종 또는 2종 이상을 혼용한 것을 특징으로 하는 색조 화장료용 기능성분체의 조성물.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 천연 식물성 에스테르는 슈가 에스테르와 히드록시산 에스테르를 1종 또는 2종이상 혼용함을 특징으로 하는 색조 화장료용 기능성 분체의 조성물.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 슈가 에스테르류는 1분자 내에 8개의 히드록시기(Hydroxy Group)와 1개의 카르복시에스테르기를 가진 것으로 모노(mono)에스테르가 50-70%, 디(di-) 또는 트리(tri-) 에스테르가 30-50%로 기능성 복합 분체 분말 1-30중량%로 배합됨을 특징으로 하는 색조 화장료용 기능성 분체의 조성물.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 히드록시산 에스테르류는 탄소수가 20-35인 지방산과 탄소수 25-35인 알코올로 구성되고 이를 기능성 복합 분체 분말 1-10중량%로 배합됨을 특징으로 하는 색조 화장료용 기능성 분체의 조성물.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 불소 변성 실리콘 폴리머는 퍼플루오르알킬변성실리콘으로 플루오르실리콘폴리에스테르인 디메치콘올플루오르알콜디리놀레이트, 디메치콘올플루오르알콜도데칸디오에이트, 디옥틸도데실플루오르헵틸시트레이트를 기능성 분체 분말 100중량%에서 1-20중량%의 배합량으로 1종 또는 2종 이상 혼용함을 특징으로 하는 색조 화장료용 기능성 분체의 조성물.
  8. 제1항 또는 4항 내지 7항에 있어서,
    상기 천연슈가 에스테르류와 불소 변성 실리콘 폴리머는 3:7-7:3의 조성비로 혼합됨을 특징으로 하는 색조 화장료용 기능성 분체의 조성물.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 기능성 분체가 메이크업 화장료 100중량%에 대해 0.1-50중량%의 배합량으로 트윈케이크, 콤팩트, 페이스파우다, 아이섀도, 치크칼라, 메이크업베이스, 스킨커버, 유화형 파운데이션, 립스틱, 아이브라우펜슬, 립펜슬 등의 메이크업용 화장료에 사용됨을 특징으로 하는 색조 화장료용 기능성 분체의 조성물.
  10. 기능성 분체의 제조방법에 있어서,
    물, 에탄올 또는 그의 혼합액을 80-85℃로 가온하여 투명 판상 파우다를 첨가하고 이를 교반하는 단계와;
    상기 교반한 혼합액에 염화물을 가하여 알칼리 조건을 형성하는 단계와;
    상기 알칼리도를 조절한 혼합액에 황산알루미늄 또는 염화마그네슘을 첨가하여 반응성을 극대화하는 단계와;
    상기 혼합액에 천연 슈가 에스테르를 투입교반하는 단계와;
    상기 교반한 혼합액에 에스테르계 오일성분을 투입교반하고 이를 실온까지 냉각시킨 후 방치숙성하는 단계와;
    상기 혼합액을 세척여과 후 건조 및 분쇄하여 투명 판상 파우다에 천연 슈가 에스테르를 1차 표면처리 하는 단계와;
    상기 1차 표면처리된 분체에 불소 변성 실리콘을 휘발성 실리콘에 혼합하여 고속 분사시키는 단계와;
    상기 분체를 건조하여 분쇄하는 단계를 거쳐 2차 표면처리 함을 특징으로 하는 색조 화장료용 기능성 분체의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20020004140A (ko) * 2000-07-03 2002-01-16 유상옥,송운한 기능성 분체의 조성물 및 이를 함유하는 색조 화장료
KR100688911B1 (ko) * 2000-07-10 2007-03-08 주식회사 코리아나화장품 화장료용 기능성 분체 및 이를 함유하는 화장료 조성물
WO2022203112A1 (ko) * 2021-03-25 2022-09-29 주식회사 코스메카코리아 화장료 조성물 분산 장치 및 분산 방법, 이를 이용한 화장료 조성물의 제조 방법, 및 이를 통해 제조된 화장료 조성물

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