WO2022202798A1 - 構造体 - Google Patents

Abstract

鉛直パイプ（１）に取り付けられる水平パイプ接続具（２）が、鉛直パイプ（１）の外周に着脱可能に嵌合する嵌合筒（１０）と、嵌合筒（１０）に設けられる係合突起（１１、１２）とを有し、嵌合筒（１０）を周方向に二分割した第一分割体（１４）および第二分割体（１５）は、周方向一方端部に第一分割突起（１６）および第二分割突起（１７）を有し、周方向他端部がヒンジ軸（１０ａ）により連結されており、第一分割体（１４）および第二分割体（１５）を筒状に組み合わせて、第一分割突起（１６）および第二分割突起（１７）で係合突起（１２）を形成し、第一水平パイプ（３）の端部に係合突起（１１、１２）を受け入れ可能なＣ形状のジョイント部（２２）を設けた構造体。

Description

構造体

　この発明は、ＤＩＹ等でユーザーが自分で組み立てる構造体に関する。

　ＤＩＹ（自分で家具を作ったりすること。「Ｄｏ　Ｉｔ　Ｙｏｕｒｓｅｌｆ」の略語）等でユーザーが自分で組み立てる構造体として、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１の構造体（組立式ラック）は、水平方向に間隔をおいて配置された複数の鉛直パイプと、それら鉛直パイプの間に架け渡される水平パイプとを有する。鉛直パイプには、水平方向に貫通する複数の貫通孔が上下に間隔をおいて形成されている。そして、その貫通孔に挿入したボルトを、水平パイプの両端に設けられた雌ねじにねじ込むことで、水平パイプの両端を鉛直パイプに接続することが可能となっている。

　しかしながら、特許文献１のように、ボルトを用いて水平パイプの両端を鉛直パイプに接続するのでは、水平パイプの端部にボルトを締め込む間、水平パイプを一定の高さで水平姿勢に保持する必要がある。すなわち、ユーザーが１人で組立作業をする場合、ユーザーの両手のうちの一方の手で、水平パイプを一定の高さで水平姿勢に保持しながら、他方の手で、鉛直パイプの貫通孔に挿入したボルトを水平パイプの端部の雌ねじにねじ込む必要があり、組み立ての作業性が悪い。

　一方、ボルトを用いずに組み立てることが可能な構造体として、特許文献２に記載のものが知られている。特許文献２の構造体（組立式ラック）は、水平方向に間隔をおいて配置された複数の鉛直パイプと、それら鉛直パイプの間に架け渡される水平パイプとを有する。水平パイプの両端には、フックが固定して設けられている。そして、水平パイプの両端のフックを、鉛直パイプに形成されたスリットに引っ掛けることで、水平パイプの両端を鉛直パイプに接続することが可能となっている。

　しかしながら、特許文献２のように、フックを用いて水平パイプの両端を鉛直パイプに接続するのでは、水平パイプのフックを引っ掛けるために、鉛直パイプの間隔をいったん広げる必要がある。そのため、例えば、鉛直パイプの間に複数の水平パイプを組み付けるときに、先に取り付けた水平パイプによって鉛直パイプの間隔が拘束されるため、その後に追加の水平パイプを取り付けようとしても、鉛直パイプの間隔を広げることができず、作業が煩雑となる。

実用新案登録第３１０１３１７号公報 実用新案登録第３２１８６０６号公報

　この発明が解決しようとする課題は、既に水平パイプの両端が接続されている鉛直パイプの間に、さらに追加の水平パイプの両端を接続する作業が容易となる構造体を提供することである。

　上記の課題を解決するため、この発明では、上下方向に延び、水平方向に間隔をおいて配置される複数の鉛直パイプと、前記鉛直パイプの径方向外方に突出する係合突起と、前記各鉛直パイプの対向する前記係合突起間を接続する複数の水平パイプとを備える構造体において、前記係合突起は、前記各鉛直パイプに着脱可能に取り付けられる水平パイプ接続具に設けられており、前記水平パイプ接続具は、前記鉛直パイプの外周に着脱可能に嵌合する円筒状の嵌合筒と、前記嵌合筒に設けられる前記係合突起と、前記嵌合筒の内周から径方向に内向きに設けられた嵌合突部とを有し、前記鉛直パイプには前記嵌合突部が嵌合する嵌合部が形成されており、前記嵌合筒は、周方向に複数に分割された分割体を筒状に組み合わせて形成されたものである構成を採用することができる。

　この構成の水平パイプ接続具は、複数の分割体を筒状に組み合わせて嵌合筒を形成し、嵌合筒の嵌合突部を鉛直パイプの嵌合部に嵌合することにより、鉛直パイプに係合突起を設けることができるので、既に、複数の水平パイプの両端が接続されている複数の鉛直パイプの間に、さらに追加の水平パイプを接続する作業が容易となる。

　周方向に隣り合う前記分割体の対向する分割端部のそれぞれに分割突起が形成され、複数に分割された前記分割体を筒状に組み合わせた状態で、前記対向する分割端部のそれぞれの分割突起が、前記係合突起を形成している構成を採用することができる。

　この構成では、嵌合筒を形成する分割体の数が水平パイプ接続具に設けられる係合突起の数となるので、鉛直パイプに対して必要な数の係合突起を設けることができ、鉛直パイプに接続する水平パイプの数の自由度を向上させることができる。

　前記水平パイプの軸方向両端部にジョイント部を備え、前記ジョイント部が前記係合突起を前記水平パイプの軸直交方向に受け入れ可能なＣ形状をなしており、前記ジョイント部が前記係合突起を受け入れている状態で、前記係合突起を形成する前記対向する分割端部のそれぞれの分割突起が、前記ジョイント部により拘束されている構成を採用することができる。

　この構成によると、周方向に隣り合う分割体の対向する分割端部のそれぞれに形成される分割突起が水平パイプのジョイント部により拘束されるので、周方向に隣り合う複数の分割体を筒状に組み合わせた状態に維持することができる。

　前記水平パイプの軸方向両端部に筒状のジョイント部を備え、前記ジョイント部が前記係合突起を水平パイプの軸直交方向に受け入れ可能な切り欠き部と、前記ジョイント部に対して開閉可能に取り付けられるスライド片部とを有し、前記スライド片部が前記切り欠き部を開放する開状態と前記切り欠き部を覆う閉状態との間で開閉するものであり、
　前記ジョイント部が前記係合突起を受け入れている状態で、前記係合突起を形成する前記対向する分割端部のそれぞれの分割突起が、前記閉状態の前記スライド片部と前記ジョイント部とにより拘束されている構成を採用することができる。

　この構成によると、係合突起を形成する対向する分割端部のそれぞれが、閉状態のスライド片部とジョイント部とによって拘束されるので、周方向に隣り合う複数の分割体を筒状に組み合わせた状態に維持することができる。

　この構成において、前記切り欠き部が前記ジョイント部の周方向対向位置に二箇所形成されており、それぞれの切り欠き部に前記スライド片部が開閉可能に取り付けられる構成を採用する事ができる。この場合、水平パイプを嵌合筒の係合突起に対して、例えば、上方からまたは下方からのいずれかの方向から、切り欠き部から差し込んで固定することができる。

　前記嵌合筒は、二つの前記分割体で構成され、二つの前記分割体は、周方向に沿う第一の対向部および第二の対向部で、前記対向する分割端部同士が周方向に隣り合う状態にあり、前記第一の対向部での前記対向する分割端部同士がヒンジ軸により連結されており、前記第二の対向部での前記対向する分割端部同士が開閉自在となっている構成を採用することができる。

　このようにすると、二つの分割体は、第二の対向部で対向する分割端部同士を開いて鉛直パイプの外周に位置させた後、その分割端部同士を閉じることによって、容易に水平パイプ接続具を鉛直パイプに取り付けることができる。

　また、前記第二の対向部での前記対向する分割端部の一方に係止爪が設けられ、他方に前記係止爪が係合する係合孔部が形成されている構成を採用することができる。この場合、二つの分割体は、第二の対向部で対向する分割端部同士を閉じたとき、係止爪が係合孔部に係合するので、その分割端部同士を閉じた状態に維持することができる。

　複数の前記分割体同士は、周方向に沿う複数の対向部で、前記対向する分割端部同士が周方向に隣り合う状態にあり、前記複数の対向部のうち一つの対向部での前記対向する分割端部同士がヒンジ軸により連結されており、前記残りの対向部での前記対向する分割端部のそれぞれが係止爪および段部を有しており、前記残りの対向部での前記対向する分割端部のうち、一方の分割端部の係止爪が他方の分割端部の段部に係合し、他方の分割端部の係止爪が一方の分割端部の段部に係合するようになっている構成を採用することができる。

　この構成では、複数の分割体は、前記残りの対向部のうちの任意の対向部で、対向する分割端部同士を開いて鉛直パイプの外周に位置させることができる。

　また、複数の前記分割体同士は、周方向に沿う複数の対向部で、前記対向する分割端部同士が周方向に隣り合う状態にあり、前記複数の対向部での前記対向する分割端部のそれぞれが係止爪および段部を有しており、前記複数の対向部での前記対向する分割端部のうち、一方の分割端部の係止爪が他方の段部に係合し、他方の係止爪が一方の段部に係合するようになっている構成を採用してもよい。

　この構成では、嵌合筒は、複数の対向部で対向する分割端部同士を閉じたとき、対向する分割端部のそれぞれの係止爪および段部が相互に係合するので、その分割端部同士を閉じた状態を強固に維持することができる。

　前記水平パイプ接続具が前記水平パイプに固定されており、前記鉛直パイプと前記水平パイプとの間に架け渡される筋交いをさらに備え、前記筋交いが棒状部材と前記棒状部材の両端部に着脱可能に取り付けられる一対の取り付け具とを有し、前記一方の取り付け具が、前記鉛直パイプに固定される前記水平パイプ接続具の係合突起に着脱可能に取り付けられ、前記他方の取り付け具が、前記水平パイプに固定される前記水平パイプ接続具の係合突起に着脱可能に取り付けられている構成を採用することができる。

　この構成によると、鉛直パイプに固定される水平パイプ接続具と水平パイプに固定される水平パイプ接続具とを利用して、鉛直パイプと水平パイプとの間に筋交いを架け渡すことができる。また、筋交いによって構造体の水平方向への荷重に対する耐久性を向上することができる。

　前記水平パイプが前記水平方向に間隔をおいて配置されており、前記水平方向に隣り合う前記水平パイプの間に取り付けられる板状部材をさらに備え、前記板状部材が、前記隣り合う水平パイプの間に位置する板材と、前記板材の長さ方向両端にそれぞれ設けられるフックとを有し、前記フックが前記隣り合う前記水平パイプのそれぞれに係止可能となっている構成を採用することができる。

　例えば、この構成の板状部材によって構造体の水平方向への荷重に対する耐久性を向上することができる。また、この構成の板状部材を棚板として使用することができ、この板状部材を備えた構造体を、例えば、収納棚として利用することができる。

　さらに、上記板状部材としては、前記板状部材がその幅方向が上下方向となる状態で、前記水平方向に隣り合う前記鉛直パイプの間に複数取り付けられている構成を採用することで、例えば、この構造体を、空間を仕切るパーテーションとして利用することができる。

　この発明の構造体は、先に配置した鉛直パイプの間隔を広げずに、その鉛直パイプに水平パイプの両端を接続することができるので、鉛直パイプに水平パイプの両端を接続する作業が容易である。また、既に、複数の水平パイプの両端が接続されている複数の鉛直パイプの間に、さらに追加の水平パイプを接続する作業が容易となる。

この発明の第一実施形態にかかる構造体を示す斜視図 図１の構造体の第一水平パイプの近傍の拡大図 図２のIII－III線に沿った断面図 図３のIV－IV線に沿った断面図 図３のV－V線に沿った断面図 図５に示す水平パイプ接続具に第一水平パイプを接続する前の状態を示す分解斜視図 図６に示す水平パイプ接続具の斜視図 図６に示す水平パイプ接続具を鉛直パイプに固定した状態の横断面図 図６に示す第一水平パイプの端部の分解斜視図 図６に示す第一水平パイプをそのままの姿勢で平行移動させ、第一水平パイプの端部のジョイント部に水平パイプ接続具の係合突起を入り込ませた状態で、第一水平パイプの近傍を上方から見た断面図 図９のＸ－Ｘ線に沿った断面図 図１０に示す第一水平パイプを正回転（図では右回転）させた状態を示す図 図１１に示す第一水平パイプをさらに正回転（図では右回転）させた状態を示す図 図１２に示すスライド部材が自重で落下した状態を示す図 図１３に示す係合突起の根元部とジョイント部材の内周のストッパ突起との位置関係を示す断面図 図１０に示す第一水平パイプを逆回転（図では左回転）させようとしたときの係合突起の根元部とジョイント部材の内周のストッパ突起との位置関係を示す断面図 図６に示す水平パイプ接続具のバリエーションである単一の係合突起を有する水平パイプ接続具を示す一部切り欠き平面図 図６に示す水平パイプ接続具のバリエーションである三つの係合突起を有する水平パイプ接続具を示す一部切り欠き平面図 図６に示す水平パイプ接続具の第一の変形例を示す斜視図 図６に示す水平パイプ接続具の第一の変形例を鉛直パイプに固定した状態を示す横断面図 図６に示す水平パイプ接続具の第二の変形例を示す斜視図 図６に示す水平パイプ接続具の第二の変形例を鉛直パイプに固定した状態を示す横断面図 第二の変形例のバリエーションである三つの係合突起を有する水平パイプ接続具を示す一部切り欠き平面図 第一の変形例のバリエーションである嵌合突部が突条である水平パイプ接続具を示す斜視図 第一の変形例のバリエーションである嵌合突部が突条である水平パイプ接続具を鉛直パイプに固定した状態を示す横断面図 第二の変形例のバリエーションである嵌合突部が突条である水平パイプ接続具を示す斜視図 第二の変形例のバリエーションである嵌合突部が突条である水平パイプ接続具を鉛直パイプに固定した状態を示す横断面図 この発明の第二実施形態に係る構造体の第一水平パイプ近傍の一部切り欠き拡大図 図２３のＸＸＩＶ－ＸＸＩＶ線に沿った断面図 図２３に示す水平パイプ接続具を開いた状態を示す断面図 図２３に示す水平パイプ接続具の開いた状態を示す斜視図 図２３に示す水平パイプ接続具の斜視図 図２３に示す水平パイプ接続具の係止爪と係合段部との変形例を示す断面図 図２６Ａに示す変形例の要部拡大断面図 図２３に示す第一水平パイプのジョイント部を示す斜視図 図２３に示す第一水平パイプのジョイント部を示す分解斜視図 図２３に示す第一水平パイプをそのままの姿勢で平行移動させ、第一水平パイプの端部のジョイント部に水平パイプ接続具の係合突起を入り込ませた状態で、第一水平パイプの近傍を側方から見た断面図 図２９のＸＸＸ－ＸＸＸ線に沿った断面図 図２９に示す第一水平パイプを正回転（図では左回転）させた状態を示す側面図 図３１のＸＸＸＩＩ－ＸＸＸＩＩ線に沿った断面図 図３１に示す第一水平パイプのジョイント部のスライド係合片部を閉じた状態を示す側面図 図３３のＸＸＸＩＶ－ＸＸＸＩＶ線に沿った断面図 図３１に示す第一水平パイプのジョイント部のスライド係合片部のロック状態を示す側面図 図３５のＸＸＸＶＩ－ＸＸＸＶＩ線に沿った断面図 図３５のＸＸＸＶＩＩ－ＸＸＸＶＩＩ線に沿った断面図 図２３に示す水平パイプ接続具の第三の変形例を示す斜視図 図２３に示す水平パイプ接続具の第三の変形例を示す平面図 図２３に示す水平パイプ接続具の第三の変形例を鉛直パイプに固定する状態を示す断面図 図２３に示す水平パイプ接続具の第三の変形例の嵌合突部１３を鉛直パイプの嵌合部に嵌合する状態を示す断面図 図２３に示す水平パイプ接続具の第四の変形例を示す斜視図 図２３に示す水平パイプ接続具の第四の変形例を示す平面図 図２３に示す水平パイプ接続具の第五の変形例を示す斜視図 図２３に示す水平パイプ接続具の第五の変形例を示す平面図 図２３に示す水平パイプ接続具の第六の変形例を示す斜視図 図２３に示す水平パイプ接続具の第六の変形例を示す平面図 図２３に示す水平パイプ接続具の第三の変形例に用いられる第三分割体を示す斜視図 図２３に示す水平パイプ接続具の第四の変形例に用いられる第四分割体を示す斜視図 図２３に示す水平パイプ接続具の第六の変形例に用いられる第五分割体を示す斜視図 図２３に示す水平パイプ接続具の第六の変形例に用いられる第六分割体を示す斜視図 嵌合突部が突条である水平パイプ接続具の第三の変形例の鉛直パイプへの取り付け状態を示す斜視図 図４４Ａに示す嵌合突部が突条である水平パイプ接続具の第三の変形例の嵌合突部と鉛直パイプに固定した状態を示す断面図 図２３に示す第一水平パイプのジョイント部の変形例に水平パイプ接続具の係合突起を入り込ませた状態で、第一水平パイプの近傍を側方から見た断面図 図４５に示す第一水平パイプを正回転させて、スライド片部を閉じた状態で、第一水平パイプの近傍を上方から見た断面図 図４６のＸＬＶＩ－ＸＬＶＩ線に沿った断面図 第二実施形態に係る構造体の鉛直パイプと第一水平パイプとの間に架け渡される筋交いを示す正面図 図４８に示す筋交いを示す一部切り欠き分解斜視図 図４８に示す筋交いの鉛直パイプとの固定状態を示す拡大正面図 図５０のＬＩ－ＬＩ線に沿った断面図 図５０のＬＩＩ－ＬＩＩ線に沿った断面図 図４８に示す筋交いを、鉛直パイプに固定した水平パイプ接続具へ取り付ける前の状態を示す一部切り欠き断面図 第二実施形態に係る構造体の隣り合う第二水平パイプ間に受け板部材を架け渡した状態を示す斜視図 図５４に示す受け板部材を上方から見た一部切り欠き平面図 図５５のＬＶＩ－ＬＶＩ線に沿った断面図 図５４に示す受け板部材の要部拡大斜視図 図５４に示す受け板部材の他の使用状態を示す斜視図 図５８に示す受け板部材の要部拡大斜視図

　図１に、この発明の第一実施形態にかかる構造体を示す。この構造体は、上下方向に延びる複数の鉛直パイプ１と、各鉛直パイプ１に着脱可能に取り付けられる水平パイプ接続具２と、水平方向に間隔をおいて配置された鉛直パイプ１の間に架け渡される第一水平パイプ３および第二水平パイプ４とを有するものである。

　それぞれの鉛直パイプ１は、円筒状部材である。鉛直パイプ１には上下方向に間隔をおいて複数の嵌合部５が形成されている。それぞれの嵌合部５は、二個一対の貫通孔であって、鉛直パイプ１の直径方向両側に位置している。それぞれの鉛直パイプ１の間に架け渡された第一水平パイプ３および第二水平パイプ４は、同一の部材である。第一水平パイプ３と第二水平パイプ４は、長さのみが異なり、基本的な構成は同一である。そのため、以下、第一水平パイプ３について説明し、第二水平パイプ４については、対応する部分に同一の符号を付して説明を省略する。

　図３に示すように、水平パイプ接続具２は、鉛直パイプ１の外周に着脱可能に嵌合する円筒状の嵌合筒１０と、その嵌合筒１０の外周から突出して設けられた係合突起１１および係合突起１２と、嵌合筒１０の内周から径方向内向きに設けられた嵌合突部１３とを有する。係合突起１１と係合突起１２とは、嵌合筒１０の外周に周方向に９０度の間隔をあけて二つ設けられている。嵌合筒１０は、周方向に二つに分割された第一分割体１４および第二分割体１５を筒状に組み合わせて形成されたものである。第一分割体１４および第二分割体１５は、断面半円弧状の部材である。

　第一分割体１４は、外周から径方向外向きに突き出す係合突起１１と、内周から径方向内向きに突き出す嵌合突部１３と、周方向一方側の分割端部から径方向外向きに突き出す第一分割突起１６とを有する。第二分割体１５は、内周から径方向内向きに突き出す嵌合突部１３と、周方向一方側の分割端部から径方向外向きに突き出す第二分割突起１７とを有する。

　係合突起１１は、第一分割体１４の周方向中央に位置している。係合突起１１は、第一分割体１４の外周から径方向外方に延びる根元部１８と、根元部１８の径方向外側に設けられた係止鍔部１９とを有する。図３に示すように、根元部１８は、鉛直パイプ１の軸線方向に見て長方形の断面を有するように、上下に細長く形成されている。係止鍔部１９は、鉛直パイプ１の径方向に見て、根元部１８の外周よりも外側に張り出す形状を有する。図６に示すように、係止鍔部１９の外周には、部分円筒面２０と面取り部２１とが形成されている。

　面取り部２１は、円周の一部を第一水平パイプ３の軸線と平行な平面に沿って切り取った平面形状の外周部分である。面取り部２１は、第一水平パイプ３の軸線を間に挟んで反対向きとなるように一対形成されている。部分円筒面２０は、その一対の面取り部２１の上端同士および下端同士をそれぞれつなぐように上下に一対形成されている。部分円筒面２０は、第一水平パイプ３の内周に嵌合し、その嵌合によって第一水平パイプ３を径方向に支持する。

　第一分割体１４の周方向他方側の分割端部と、第二分割体１５の周方向他方側の分割端部とは、相互に周方向に対向し、その対向部でヒンジ軸１０ａにより連結されている。ヒンジ軸１０ａは嵌合筒１０の軸線方向に平行に配置されている。第一分割体１４および第二分割体１５が、ヒンジ軸１０ａを中心として回動するようになっている。第一分割体１４および第二分割体１５の回動により、第一分割体１４の周方向一方側の分割端部と第二分割体１５の周方向一方側の分割端部と周方向に対向し、その対向部が開閉自在となっている。

　第一分割体１４の嵌合突部１３は、第一分割体１４の周方向中央に位置している。第二分割体１５の嵌合突部１３は、第二分割体１５の周方向中央に位置している。第一分割体１４の嵌合突部１３と第二分割体１５の嵌合突部１３とは、第一分割体１４と第二分割体１５が筒状に組み合わされた状態で、嵌合筒１０の軸線まわりに１８０度離れた位相に配置される。

　第一分割体１４の第一分割突起１６は、係合突起１２の形状を鉛直パイプ１の軸線を含む平面で周方向に二等分した他方側の形状をなしている。第二分割体１５の第二分割突起１７は、係合突起１２の形状を鉛直パイプ１の軸線を含む平面で周方向に二等分した一方側の形状をなしている。第一分割突起１６および第二分割突起１７は、第一分割体１４および第二分割体１５を筒状に組み合わせた状態で係合突起１２を形成する。

　図７Ａ、図７Ｂに示すように、第一分割突起１６は、分割根元部１８ａと分割係止鍔部１９ａとを有する。第二分割突起１７は、分割根元部１８ｂと分割係止鍔部１９ｂとを有する。分割根元部１８ｂには、周方向に突き出す係止爪１２ａが設けられている。分割根元部１８ａには、係合孔部１２ｂが形成されている。分割根元部１８ａおよび分割根元部１８ｂは、第一分割体１４および第二分割体１５を筒状に組み合わせた状態で、根元部１８を形成する。係合突起１２の根元部１８は、係止爪１２ａおよび係合孔部１２ｂを有している構造を除き、係合突起１１の根元部１８と同形状である。

　分割係止鍔部１９ａおよび分割係止鍔部１９ｂは、第一分割体１４および第二分割体１５を筒状に組み合わせた状態で、係止鍔部１９を形成する。係合突起１２の係止鍔部１９は、係合突起１１の係止鍔部１９と同形状をなしている。

　図３に示すように、鉛直パイプ１の外周に水平パイプ接続具２の嵌合筒１０が配置され、嵌合突部１３を鉛直パイプ１の嵌合部５に嵌合させ、第一分割体１４および第二分割体１５を筒状に組み合わせている。係止爪１２ａが係合孔部１２ｂに係止され、鉛直パイプ１の外周に水平パイプ接続具２が固定されている。

　図２に示すように、第一水平パイプ３の両端には、水平パイプ接続具２に着脱可能に接続されるジョイント部２２が設けられている。ジョイント部２２は、第一水平パイプ３の両端に溶接して固定されている。溶接に代えて、接着や圧入など他の手段でジョイント部２２を固定するようにしてもよい。

　第一水平パイプ３の両端のジョイント部２２およびその周辺の構成は、第一水平パイプ３の長手方向の中央を通る仮想の軸直交平面に対し左右対称である。そのため、第一水平パイプ３の両端のジョイント部２２のうちの一方のジョイント部２２およびその周辺の構成について説明し、他方のジョイント部２２およびその周辺の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。なお、第一水平パイプ３の一端のジョイント部２２と他端のジョイント部２２は、互いに鏡面対称の構成である。

　図６に示すように、ジョイント部２２は、第一水平パイプ３の軸方向に見て、係合突起１２の根元部１８を第一水平パイプ３の軸直交方向に受け入れ可能なＣ形状に形成されている。図８に示すように、第一水平パイプ３の端部には、係合突起１２の係止鍔部１９を第一水平パイプ３の軸直交方向に受け入れ可能な切り欠き２３が形成されている。

　図５に示すように、係合突起１２の係止鍔部１９は、根元部１８の外周よりも外側に張り出した形状を有する。そして、根元部１８がジョイント部２２に受け入れられた状態で、係止鍔部１９は、ジョイント部２２と軸方向に対向することで、ジョイント部２２が第一水平パイプ３の軸方向に移動するのを阻止するようになっている。すなわち、ジョイント部２２は、第一水平パイプ３の内周に対して径方向内側に突出する形状を有し、その突出部分と係止鍔部１９が軸方向に対向することで、ジョイント部２２および第一水平パイプ３が、鉛直パイプ１から遠ざかる側に軸方向移動するのを阻止するようになっている。

　図８に示すように、ジョイント部２２の軸方向端面には、ストッパ面２４と、そのストッパ面２４に連なるカム面２５と、そのカム面２５に連なる逃がし面２６とが形成されている。ストッパ面２４は、第一水平パイプ３の軸線まわりの９０度以内の幅に収まるように形成された部分的な凹円筒面である。ストッパ面２４は、第一水平パイプ３の軸線まわりに１８０度離れた位相に一対設けられている。カム面２５は、その各ストッパ面２４に対して周方向の一方側に連なって設けられた傾斜面である。カム面２５は、第一水平パイプ３の軸線まわりに１８０度離れた位相に一対設けられている。逃がし面２６は、ジョイント部２２のＣ形状の開放する向きに対応する位相に対して、第一水平パイプ３の軸線まわりに１８０度離れた位相に配置されている。

　図３に示すように、ストッパ面２４は、嵌合筒１０の外周に対応する凹円筒面状に形成され、第一水平パイプ３をその軸線まわりに回転させたときに、ストッパ面２４が嵌合筒１０の外周に沿って接触し、ジョイント部２２と嵌合筒１０の間の軸方向隙間がなくなるようになっている。カム面２５は、ストッパ面２４から第一水平パイプ３の軸線を中心とする周方向に遠ざかるにつれて次第に軸方向に後退する傾斜面である。

　図９に示すように、逃がし面２６は、嵌合筒１０の外周に対して軸方向に後退した凹円筒状の面である。すなわち、水平方向に間隔をおいて複数配置された鉛直パイプ１の間に第一水平パイプ３を挿入するときに、逃がし面２６は、ジョイント部２２と嵌合筒１０の間の軸方向隙間を確保するように、嵌合筒１０の外周に対して軸方向に後退した形状を有する凹円筒状の面である。

　図１４に示すように、ジョイント部２２の内周には、ジョイント部２２の回転範囲を規制する内向きのストッパ突起２７が形成されている。ストッパ突起２７は、第一水平パイプ３（図１３参照）の軸線まわりに１８０度離れた位相に一対設けられている。ストッパ突起２７は、図１０に示すように、ジョイント部２２が係合突起１２を受け入れ、その状態でジョイント部２２を逆回転（図では左回転）させようとしたときに、図１５に示すように、ストッパ突起２７が係合突起１２の根元部１８に当接することで、ジョイント部２２が逆回転（図では左回転）するのを阻止するとともに、図１４に示すように、ジョイント部２２を所定角度だけ正回転（図では右回転）させたときにも、ストッパ突起２７が係合突起１２の根元部１８に当接することで、ジョイント部２２の正回転の回転範囲を所定角度に規制する。ここで、正回転は、第一水平パイプ３の両端を鉛直パイプ１に接続するときの第一水平パイプ３の回転方向であり、逆回転は、正回転の反対回転方向である。

　図４に示すように、第一水平パイプ３には、周方向に間隔をおいて二ヶ所の貫通孔３０が形成され、その２箇所の貫通孔３０でスライド部材３１がスライド可能に支持されている。ここで、スライド部材３１は、第一水平パイプ３の軸方向（図では紙面に垂直な方向）と交差する方向（図では紙面に平行な方向）にスライド可能に支持されている。

　図１０に示すように、スライド部材３１のスライド方向は、ジョイント部２２のＣ形状の開放する向きが下向きになるように第一水平パイプ３を配置したときに、スライド部材３１が水平にスライドする方向となっている。

　図８に示すように、スライド部材３１には、クランク状の屈曲部３２とＬ字状の段差縁３３とが設けられている。クランク状の屈曲部３２は、図４に示すように、第一水平パイプ３の内周に受け止められることで、スライド部材３１の一方のスライド範囲を規制する。図９に示すように、Ｌ字状の段差縁３３は、第一水平パイプ３に直径方向に貫通して組み付けた脱落防止ピン３４に受け止められることで、スライド部材３１の他方のスライド範囲を規制する。このクランク状の屈曲部３２によるスライド範囲の規制と、Ｌ字状の段差縁３３によるスライド範囲の規制とによって、スライド部材３１は、一定範囲でのスライドを許容しながら、第一水平パイプ３から脱落しないように第一水平パイプ３に保持されている。

　図９に示すように、スライド部材３１には、第一水平パイプ３の軸方向と平行に鉛直パイプ１の側に突出する係合片３５が一体に形成されている。係合片３５は、スライド部材３１のスライドによって、面取り部２１に非対向の位置（図１２参照）と、面取り部２１に対向する位置（図１３参照）との間で移動可能となっている。

　ここで、図１３に示すように、係合片３５が面取り部２１に対向する位置にあるとき、スライド部材３１は、係合突起１２との係合によって、第一水平パイプ３の軸線まわりの回転を阻止する。すなわち、スライド部材３１は、第一水平パイプ３に周方向に間隔をおいて形成された貫通孔３０によって第一水平パイプ３に回り止めされ、そのスライド部材３１と係合突起１２とが、係合片３５と面取り部２１との接触で回り止めされるので、結局、第一水平パイプ３が係合突起１２に回り止めされ、第一水平パイプ３の正回転および逆回転が阻止された状態となる。

　一方、図１２に示すように、係合片３５が面取り部２１に非対向の位置にあるとき、スライド部材３１は、係合突起１２との係合を解除することで、第一水平パイプ３の軸線まわりの回転を許容する。すなわち、係合片３５が面取り部２１に対して非対向の位置に移動すると、スライド部材３１と係合片３５とが非接触となってその両者間の回り止めが解除されるので、結局、第一水平パイプ３の係合突起１２に対する回り止めが解除され、第一水平パイプ３の正回転および逆回転が許容された状態となる（ただし、図１４に示すように、ジョイント部２２の内周のストッパ突起２７が係合突起１２の根元部１８に当接するため、第一水平パイプ３は、図１２に示す位置から正回転することはできない）。なお、係合突起１１は、係合突起１２に対して、係止爪１２ａおよび係合孔部１２ｂを有していない点のみが異なり、根元部１８および係止鍔部１９の形状は同じである。そのため、係合突起１１に対する第一水平パイプ３のジョイント部２２の係合構造は省略する。

　この第一実施形態の構造体は、例えば、次のように組み立てることができる。

　まず、複数の鉛直パイプ１を水平方向に間隔をおいて配置し、それらの鉛直パイプ１に水平パイプ接続具２を取り付ける。水平パイプ接続具２の取り付けの際、嵌合筒１０の第一分割体１４と第二分割体１５を開き、第一水平パイプ３の取り付け位置に形成された嵌合部５に、第一分割体１４および第二分割体１５の嵌合突部１３を嵌合する。その後、第一分割体１４と第二分割体１５とを閉じて、係止爪１２ａを係合孔部１２ｂに係合する。この係合で、第一分割体１４の第一分割突起１６と第二分割体１５の第二分割突起１７とにより係合突起１２が形成され、鉛直パイプ１に係合突起１２が径方向外向きに配置された状態となる。

　次に、図６に示すように、第一水平パイプ３を、その軸心が鉛直パイプ１の軸心と直交する方向に移動させ、ジョイント部２２のＣ形状の開放する向きが下向きとなる姿勢で、ジョイント部２２を係合突起１２の上方に配置する。そして、その姿勢のまま、第一水平パイプ３を上から下に降ろすことで、第一水平パイプ３の両端のＣ形状のジョイント部２２に係合突起１２を入り込ませる。このとき、図１０に示すように、係合突起１２に設けられた係止鍔部１９が、ジョイント部２２と軸方向に対向することで、第一水平パイプ３が鉛直パイプ１から遠ざかる側に軸方向移動するのが規制された状態となる。また、このとき、スライド部材３１は、水平にスライド可能な状態となっている。

　その後、図１１に示すように、第一水平パイプ３を軸線まわりに正回転させると、スライド部材３１の係合片３５が、係合突起１２の外周の部分円筒面２０に沿って案内される。そして、図１２に示すように、スライド部材３１の係合片３５が、係合突起１２の外周の部分円筒面２０を乗り越えると、図１３に示すように、スライド部材３１が自重で下方にスライドして係合突起１２と係合し、その係合によって第一水平パイプ３の軸線まわりの正回転および逆回転がいずれも阻止された状態となる。このとき、図１４に示すように、ジョイント部２２の内周のストッパ突起２７が係合突起１２の根元部１８に当接し、この当接によっても第一水平パイプ３の正回転が規制される。ジョイント部２２のストッパ突起２７の規制により、係合突起１２の第一分割突起１６および第二分割突起１７は、相互に離間不能に拘束される。なお、図１０に示す状態から第一水平パイプ３を逆回転させようとすると、図１５に示すように、ジョイント部２２の内周のストッパ突起２７が係合突起１２の根元部１８に当接し、この当接によって、第一水平パイプ３の逆回転が阻止される。

　このようにして組み立てた構造体は、組立式ラックとして利用することができ、鉛直パイプ１に架け渡された第一水平パイプ３に、洋服等のハンガーを吊り下げるハンガーラックや、小物や写真などを掛けるディスプレイ用ラックとするなど、様々な用途で使用することが可能である。

　この構造体は、組み立ての際に、先に水平方向に複数配置している鉛直パイプ１の間隔を広げずに、それらの鉛直パイプ１の間に第一水平パイプ３の両端を接続することができる。また、水平パイプ接続具２は、開いた状態の第一分割体１４および第二分割体１５を閉じて、その嵌合突部１３を鉛直パイプ１の嵌合部５に嵌合させ、係止爪１２ａを係合孔部１２ｂに係合することで、容易に鉛直パイプ１に取り付けることができるものである。このため、既に、第一水平パイプ３の両端が接続されている水平方向に複数の鉛直パイプ１の間に、さらに追加の第一水平パイプ３を接続する作業が容易となる。同様に、複数の鉛直パイプ１の間に第二水平パイプ４の両端を接続する作業も容易である。

　また、この構造体は、先に水平方向に複数配置している鉛直パイプ１の間に第一水平パイプ３の両端を接続したときに、スライド部材３１が自重でスライドして係合突起１２と係合し、その係合によって第一水平パイプ３の軸線まわりの逆回転が阻止された状態となる。そのため、第一水平パイプ３が不測の外力を受けても、第一水平パイプ３が逆回転して、第一水平パイプ３の両端のジョイント部２２が鉛直パイプ１から不意に外れる事態を防止することができる。

　また、上記の構造体は、係合突起１１、１２を、溶接等で直接的に鉛直パイプ１に固定するのではなく、鉛直パイプ１に着脱可能な水平パイプ接続具２を介して間接的に係合突起１１、１２を固定するようにしている。この水平パイプ接続具２を用いることで、鉛直パイプ１の必要のある位置にだけ、ユーザーが自由に選択して係合突起１１、１２を設けることができる。さらに、鉛直パイプ１の外観を、すっきりとしたものにすることができ、係合突起１１、１２を設ける個数を抑えることができるので、低コストである。

　また、この構造体は、ジョイント部２２の軸方向端面に、嵌合筒１０の外周に対応する凹円筒面状のストッパ面２４と、ストッパ面２４から第一水平パイプ３の軸線を中心とする周方向に遠ざかるにつれて次第に軸方向に後退するカム面２５とが形成されている。このため、水平方向に間隔をおいて複数配置された鉛直パイプ１の間に第一水平パイプ３を挿入するときに、ジョイント部２２と嵌合筒１０の間の軸方向隙間を確保した状態で挿入することができる。その後、第一水平パイプ３をその軸線まわりに回転させると、カム面２５と嵌合筒１０の間の軸方向間隔が次第に狭まり、最後に、凹円筒面状のストッパ面２４が嵌合筒１０の外周に沿って接触する。このため、ジョイント部２２と嵌合筒１０の間の軸方向隙間がなくなり、水平方向に間隔をおいて複数配置された鉛直パイプ１と第一水平パイプ３とを構造的に一体化することが可能である。同様に、水平方向に間隔をおいて複数配置された鉛直パイプ１の間に第二水平パイプ４を挿入するときにも、ジョイント部２２と嵌合筒１０の間の軸方向隙間を確保した状態で挿入することができる。その後、第二水平パイプ４をその軸線まわりに回転させることで、水平方向に間隔をおいて複数配置された鉛直パイプ１と第二水平パイプ４とを構造的に一体化することが可能である。

　上記実施形態では、図７Ａ、図７Ｂに示すように、水平パイプ接続具２として、嵌合筒１０の外周に周方向に９０度の間隔をあけて二つの係合突起１１、１２が設けられた水平パイプ接続具２を例に挙げて説明したが、図１６Ａに示すように、嵌合筒１０の外周に係合突起１１を設けずに係合突起１２のみが設けられた水平パイプ接続具２ａを更に設けてもよい。

　このようにすると、例えば、水平パイプ接続具２ａを用いることで、二本の鉛直パイプ１の間に１本の第一水平パイプ３を架け渡すように、二本の鉛直パイプ１と第一水平パイプ３を接続することが可能となる。

　また、水平パイプ接続具２を用いることで、図１に示すように、４本の鉛直パイプ１の間に２本の第一水平パイプ３と２本の第二水平パイプ４を同じ高さで方形に架け渡すように、四本の鉛直パイプ１と第一水平パイプ３と第二水平パイプ４を接続することが可能となる。

　このように、水平パイプ接続具２ａと水平パイプ接続具２を選択的に用いることで、多様な形状の構造体を得ることができる。

　さらに、図１６Ｂに示すように、嵌合筒１０の外周に周方向に９０度の間隔をあけて二つの係合突起１１と、一つの係合突起１２が設けられた水平パイプ接続具２ｂを選択的に追加してもよい。水平パイプ接続具２ｂは、第一分割体１４および第二分割体１５に対して、周方向中央部分に係合突起１１を設けたものである。第一分割体１４の係合突起１１と第二分割体１５の係合突起１１とが、嵌合筒１０の軸線まわりに１８０度離れた位相に配置されている。水平パイプ接続具２ｂを選択的に追加することで、より多様な形状の構造体を得ることができる。

　図７Ａ、図７Ｂおよび図１６Ａ、図１６Ｂに示すそれぞれの水平パイプ接続具２、２ａ、２ｂは、いずれも上下対称の形状である。すなわち、鉛直パイプ１に水平パイプ接続具２、２ａ、２ｂを取り付けるに際し、水平パイプ接続具２、２ａ、２ｂを上下に反転しても全く同じになるように構成されているので、上下の区別をする必要がなく、取り付けの作業性に優れる。

　上記第一実施形態では、水平パイプ接続具２の第一分割体１４の第一分割突起１６に設けられる係合孔部１２ｂとして、分割根元部１８ａに設けられたもの、水平パイプ接続具２の第二分割体１５の第二分割突起１７に設けられる係止爪１２ａとして、分割根元部１８ｂに設けられたものを例に挙げて説明した。例えば、図１７Ａ、図１７Ｂに示すように、係合孔部１２ｂを第一分割突起１６の分割係止鍔部１９ａに設け、係止爪１２ａを第二分割突起１７の分割係止鍔部１９ｂに設ける水平パイプ接続具２ｃを採用することができる。

　図１７Ａにおいて、係合孔部１２ｂは、分割係止鍔部１９ａに対して、その周方向外向きの端面（第二分割体１５の第二分割突起１７の分割係止鍔部１９ｂとの対向面）と、径方向外面との間で連通するように形成されている。係合孔部１２ｂは、分割係止鍔部１９ａの周方向外向きの端面に対して、径方向中央に開口部を有する。係止爪１２ａは、分割係止鍔部１９ｂの径方向中央から周方向外向きに突出している。図１７Ｂに示すように、第一分割体１４および第二分割体１５を鉛直パイプ１の外周で閉じて、係止爪１２ａを係合孔部１２ｂの開口部の径方向外側部分に係合する。この係合によって、図７Ｂに示す水平パイプ接続具２と同様に、確実に水平パイプ接続具２ｃを鉛直パイプ１に固定することができる。

　また、図１８Ａ、図１８Ｂに示す水平パイプ接続具２ｄを採用することもできる。図１８Ｂに示すように、水平パイプ接続具２ｄは、嵌合筒１０に二つの係合突起１２が設けられ、第一分割体１４および第二分割体１５の周方向両端部に係合突起１２を形成する第一分割突起１６と第二分割突起１７とがそれぞれ設けられている。水平パイプ接続具２ｄの第一分割体１４および第二分割体１５は、鉛直パイプ１に対して取り付ける周方向の向きが反対向きであってその構成は同じである。このため、水平パイプ接続具２ｄでは、第一分割体１４について説明し、第二分割体１５については、対応する部分に同一の符号を付して説明を省略する。

　水平パイプ接続具２ｄの第一分割体１４は、その周方向一方側の分割端部に第一分割突起１６が設けられ、周方向他方側の分割端部に第二分割突起１７が設けられている。第一分割突起１６は、その分割係止鍔部１９ａに係合孔部１２ｂが形成されている。係合孔部１２ｂは、図１７Ａに示す係合孔部１２ｂと同様に、分割係止鍔部１９ａに対して、周方向外向きの端面（第二分割体１５の第二分割突起１７の分割係止鍔部１９ｂとの対向面）と、径方向外面との間で連通するように形成されている。また、第二分割突起１７の分割係止鍔部１９ｂに、係止爪１２ａが設けられている。係止爪１２ａは、分割係止鍔部１９ｂの径方向中央から周方向外向きに突出している。図１８Ｂに示すように、第一分割体１４および第二分割体１５を周方向の反対側から鉛直パイプ１に接近させ、第一分割体１４および第二分割体１５の周方向両側部分で係止爪１２ａを係合孔部１２ｂの開口部の径方向外側部分に係合する。この係合により、水平パイプ接続具２ｄを鉛直パイプ１に固定することができる。また、この水平パイプ接続具２ｄは、第一分割体１４と第二分割体１５とが同じ構成であるので、これらを区別することなく、取り付け作業性に優れるものである。

　さらに、図１９に示す水平パイプ接続具２ｅを採用することもできる。水平パイプ接続具２ｅは、嵌合筒１０に二つの係合突起１２が設けられ、第一分割体１４に係合突起１１が設けられている。水平パイプ接続具２ｅは、第一分割体１４に係合突起１１がさらに設けられていることのみが、図１８Ａに示す水平パイプ接続具２ｄの構成と相違している。このため、相違点のみ説明し、その他の構成については、対応する部分に同一の符号を付して説明を省略する。

　水平パイプ接続具２ｅにおいて、第一分割体１４の係合突起１１は、図７Ａおよび図７Ｂに示す水平パイプ接続具２の係合突起１１と同じ構成であって、第一分割体１４の周方向中央に位置している。係合突起１１と、第一分割体１４および第二分割体１５の周方向両端部に設けられる二つの係合突起１２とが、嵌合筒１０の周方向に対して９０度の間隔をあけて設けられている。水平パイプ接続具２ｅは、第二分割体１５として、上述した水平パイプ接続具２ｄの第二分割体１５を使用することができ、部品の共有化を図ることができる。

　また、図２０Ａ、図２０Ｂに示す水平パイプ接続具２ｆを採用することもできる。水平パイプ接続具２ｆは、嵌合筒１０の嵌合突部１３が、第一分割体１４および第二分割体１５の内周の上下方向両端部に周方向に沿って設けられた突条となっている。水平パイプ接続具２ｆは、嵌合筒１０の嵌合突部１３の形状が突条である点で、図１７Ａ、図１７Ｂに示す水平パイプ接続具２ｃの構成と相違している。このため、相違点のみ説明し、その他の構成については、対応する部分に同一の符号を付して説明を省略する。

　図２０Ａに示すように、嵌合突部１３は、第一分割体１４および第二分割体１５の内周の上下方向両端部に、周方向に沿って形成されている。第一分割体１４の嵌合突部１３は、周方向の一方の端部が第一分割突起１６の周方向外向きの端面に達し、周方向の他方の端部が、ヒンジ軸１０ａの近傍に位置している。第二分割体１５の嵌合突部１３は、周方向の一方の端部が第二分割突起１７の周方向外向きの端面に達し、周方向の他方の端部が、ヒンジ軸１０ａの近傍に位置している。

　図２０Ｂに示すように、水平パイプ接続具２ｆを取り付ける鉛直パイプ１としては、嵌合部５が上下方向に一定間隔をおいて形成された周溝となっている。嵌合部５は、水平パイプ接続具２ｆの嵌合突部１３が嵌合可能となっている。上下方向に隣り合う嵌合部５の間隔は、嵌合突部１３の上下方向の間隔と一致している。第一分割体１４および第二分割体１５を鉛直パイプ１の外周で閉じて、係止爪１２ａを係合孔部１２ｂの開口部の径方向外側部分に係合し、嵌合筒１０の嵌合突部１３を鉛直パイプ１の嵌合部５に嵌合する。これにより、嵌合筒１０が、その全周に渡って鉛直パイプ１の外周に支持されるので、水平パイプ接続具２ｆが不測の外力を受けても、水平パイプ接続具２ｆが鉛直パイプ１から脱落するおそれがない。

　また、図２１、２２に示す水平パイプ接続具２ｇを採用することができる。水平パイプ接続具２ｇは、嵌合筒１０の嵌合突部１３が、第一分割体１４および第二分割体１５の内周の上下方向両端部に周方向に沿って設けられた突条となっている。水平パイプ接続具２ｇは、嵌合筒１０の嵌合突部１３の形状が突条である点で、図１８Ａに示す水平パイプ接続具２ｄの構成と相違している。このため、相違点のみ説明し、その他の構成については、対応する部分に同一の符号を付して説明を省略する。

　図２１に示すように、嵌合突部１３は、第一分割体１４および第二分割体１５の内周の上下方向両端部に、周方向に沿って形成されている。第一分割体１４の嵌合突部１３は、周方向の両端部が第一分割突起１６の周方向外向きの端面と、第二分割突起１７の周方向外向きの端面とに達している。また、第二分割体１５の嵌合突部１３も、周方向の両端部が第一分割突起１６の周方向外向きの端面と、第二分割突起１７の周方向外向きの端面とに達している。

　図２２に示すように、水平パイプ接続具２ｇを取り付ける鉛直パイプ１としては、嵌合部５が上下方向に一定間隔をおいて形成された周溝となっている。嵌合部５は、水平パイプ接続具２ｇの嵌合突部１３が嵌合可能となっている。上下方向に隣り合う嵌合部５の間隔は、嵌合突部１３の上下方向の間隔と一致している。第一分割体１４および第二分割体１５を周方向の反対側から鉛直パイプ１に接近させ、第一分割体１４および第二分割体１５の周方向両側部分で係止爪１２ａを係合孔部１２ｂの開口部の径方向外側部分に係合し、嵌合筒１０の嵌合突部１３を鉛直パイプ１の嵌合部５に嵌合する。これにより、図２０Ｂに示す水平パイプ接続具２ｆと同様に、嵌合筒１０が、その全周に渡って鉛直パイプ１の外周に支持される。

　この発明の第二実施形態にかかる構造体を図２３～図３７に基づいて説明する。この第二実施形態にかかる構造体は、水平パイプ接続具２の係合突起１２を形成する第一分割突起１６と第二分割突起１７とのそれぞれに係止爪１２ａが設けられている点、水平パイプ接続具２の嵌合筒１０に設けられた嵌合突部１３が嵌合筒１０と別部材である点、およびジョイント部２２に開閉可能に取り付けられたスライド片部３７により、水平パイプ接続具２の係合突起１２を拘束するようにした点で上述の第一実施形態にかかる構造体の構成と相違する。このため、相違点のみを説明し、その他の構成において、第一実施形態と同じと考えられるものには、同一の符号を付してその説明を省略する。

　図２３に示すように、水平パイプ接続具２は、嵌合筒１０と、その嵌合筒１０の外周から突出して設けられた係合突起１２と、嵌合筒１０の内周から径方向内向きに突き出す嵌合突部１３とを有する。図２４Ａに示すように、嵌合筒１０を形成する第一分割体１４および第二分割体１５は、周方向に６０度の間隔をあけて嵌合孔部１０ｂが二つ設けられている。第一分割体１４の第一分割突起１６側の嵌合孔部１０ｂと、第二分割体１５のヒンジ軸１０ａ側の嵌合孔部１０ｂに、嵌合筒１０とは別部材の嵌合突部１３が嵌合している。

　図２４Ａ、図２５Ａに示すように、分割係止鍔部１９ａの下部に第二分割突起１７に向かって延びるカバー板部１６ａが形成されている。カバー板部１６ａは、分割根元部１８ａに対して反対側の端部に位置している。カバー板部１６ａは矩形をなしている。カバー板部１６ａの上側縁部が、分割係止鍔部１９ａの上下方向幅寸法の中央線に沿っている。カバー板部１６ａと分割係止鍔部１９ａの下部において、分割根元部１８ａに対して反対側の表面が、同一面上に位置している。カバー板部１６ａの先端には係止爪１２ａが一体に形成されている。

　分割係止鍔部１９ａの上部は、面取り部２１を切り欠いた側面段部１６ｂと、分割根元部１８ａに対して反対側部分を切り欠いた外面段部１６ｃとを有する。側面段部１６ｂには、後述するカバー板部１７ａの係止爪１２ａが係止する。外面段部１６ｃは、後述するカバー板部１７ａの厚さ分だけ切り欠かれている。外面段部１６ｃは、分割係止鍔部１９ｂ側の端部へ向かって分割根元部１８ａ側へ傾斜するテーパ状をなしている。

　分割係止鍔部１９ｂの上部に第一分割突起１６に向かって延びるカバー板部１７ａが形成されている。カバー板部１７ａは、分割根元部１８ｂに対して反対側の端部に位置している。カバー板部１７ａは矩形をなしている。カバー板部１７ａの下側縁部が、分割係止鍔部１９ｂの上下方向幅寸法の中央線に沿っている。カバー板部１７ａと分割係止鍔部１９ｂの下部において、分割根元部１８ｂに対して反対側の表面が、同一面上に位置している。カバー板部１７ａの先端には係止爪１２ａが一体に形成されている。

　分割係止鍔部１９ｂの下部は、面取り部２１を切り欠いた側面段部１７ｂと、分割根元部１８ｂに対して反対側部分を切り欠いた外面段部１７ｃとを有する。側面段部１７ｂには、カバー板部１６ａの係止爪１２ａが係止する。外面段部１７ｃは、カバー板部１６ａの厚み分だけ切り欠かれている。外面段部１７ｃは、分割係止鍔部１９ａ側の端部へ向かって分割根元部１８ｂ側へ傾斜するテーパ状をなしている。

　第二実施形態にかかる構造体の水平パイプ接続具２は、鉛直パイプ１に取り付けられる。図２４Ｂに示すように、水平パイプ接続具２の取り付けの際、嵌合筒１０の第一分割体１４と第二分割体１５を開き、第一水平パイプ３の取り付け位置に形成された鉛直パイプ１の嵌合部５に、第一分割体１４の嵌合突部１３を嵌合する。その後、第二分割体１５を閉じつつ、分割係止鍔部１９ａのカバー板部１６ａを分割係止鍔部１９ｂの外面段部１７ｃに沿って移動させ、分割係止鍔部１９ｂのカバー板部１７ａを分割係止鍔部１９ａの外面段部１６ｃに沿って移動させる。そして、カバー板部１６ａの係止爪１２ａを分割係止鍔部１９ｂの側面段部１７ｂに係止し、第二分割体１５の嵌合突部１３を嵌合部５に嵌合しつつ、カバー板部１７ａの係止爪１２ａを分割係止鍔部１９ａの側面段部１６ｂに係止する。この係止で、第一分割体１４の第一分割突起１６と第二分割体１５の第二分割突起１７とにより係合突起１２が形成される。図２５Ｂに示すように、この係合突起１２は、根元部１８に対して反対側の表面が同一面上に位置する。

　図２６Ａ、図２６Ｂに示すように、この第二実施形態の水平パイプ接続具２の変形例として、分割係止鍔部１９ａの側面段部１６ｂおよび分割係止鍔部１９ｂの側面段部１７ｂに、互いに反対方向外向きの突条となる突出部１６ｄ、１７ｄを形成し、カバー板部１６ａおよびカバー板部１７ａの係止爪１２ａに、突出部１６ｄ、１７ｄへそれぞれ係止する返し部１２ｃを形成してもよい。この変形例では、突出部１６ｄに係止爪１２ａの返し部１２ｃが係止することにより、カバー板部１６ａ（カバー板部１７ａ）の係止爪１２ａが、側面段部１７ｂ（側面段部１６ｂ）から外れにくくなる。

　第二実施形態にかかる構造体のジョイント部２２を図２７～図３７に基づいて説明する。図２７に示すように、ジョイント部２２は、円筒状部材であり、軸方向一端部から軸方向他方へ延びる切り欠き部３６と、切り欠き部３６に対して開閉可能に、かつ軸方向に移動可能に取り付けられるスライド片部３７とを有する。切り欠き部３６は、係合突起１２の係止鍔部１９を第一水平パイプ３の軸直交方向に受け入れ可能に形成されている。

　ジョイント部２２の軸方向一端面には、第一実施形態に係るジョイント部２２と同様、ストッパ面２４と、そのストッパ面２４に連なるカム面２５と、そのカム面２５に連なる逃がし面２６とが形成されている。逃し面２６は、ジョイント部２２の切り欠き部３６の開放する向きに対応する位相に対して、第一水平パイプ３の軸線まわりに１８０度離れた位相に配置されている。

　ジョイント部２２の内周の軸方向一端部には、ジョイント部２２の回転範囲を規制する内向きのストッパ突起２７が形成されている。ストッパ突起２７は、第一水平パイプ３（図１４参照）の軸線まわりに１８０度離れた位相に一対設けられている。ジョイント部２２は、切り欠き部３６の周方向両側の内周に形成される軸受部２２ａを有する。

　図２８に示すように、それぞれの軸受部２２ａは、切り欠き部３６の軸方向他端部寄りに位置している。それぞれの軸受部２２ａは、第一水平パイプ３の軸直交方向直内向きに相互に対向する状態にある。それぞれの軸受部２２ａの対向面には長穴２２ｂが形成されている。長穴２２ｂは、第一水平パイプ３の軸方向と平行に形成されている。

　図２９に示すように、ジョイント部２２の内周の軸方向他端部には、係止凹部２２ｃが形成されている。係止凹部２２ｃは、切り欠き部３６の周方向中央位置に、切り欠き部３６よりも軸方向他端側に配置されている。ジョイント部２２は、軸方向一端面の切り欠き部３６の周方向両側に形成される係止穴２２ｄを有する。

　図２８に示すように、ジョイント部２２のスライド片部３７を除いた部分が、第一水平パイプ３の軸線を含む平面で周方向に二等分して形成される第一分割ジョイント部３８と第二分割ジョイント部３９とから形成される。第一分割ジョイント部３８および第二分割ジョイント部３９は、切り欠き部３６および逃し面２６を周方向に二分割する状態で形成されている。第一分割ジョイント部３８および第二分割ジョイント部３９は、径方向内向きにそれぞれ形成される連結筒部３８ａ、３９ａを有する。それぞれの連結筒部３８ａ、３９ａは、同一線上に位置している。第一分割ジョイント部３８と第二分割ジョイント部３９とは、連結筒部３８ａ、３９ａにねじ結合するおねじ４０により、円筒状に組み合わされる。

　一方のストッパ突起２７が第一分割ジョイント部３８の内周の逃がし面２６側に位置している。他方のストッパ突起２７が第二分割ジョイント部３９の内周のストッパ面２４側に位置している。ストッパ突起２７は、図３０に示すように、ジョイント部２２が切り欠き部３６から係合突起１２を受け入れ、その状態でジョイント部２２を逆回転（図では右回転）させようとしたときに、ストッパ突起２７が係合突起１２の根元部１８に当接することで、ジョイント部２２が逆回転（図では右回転）するのを阻止するとともに、図３２に示すように、ジョイント部２２を所定角度だけ正回転（図では左回転）させたときにも、ストッパ突起２７が係合突起１２の根元部１８に当接することで、ジョイント部２２の正回転の回転範囲を所定角度に規制する。

　スライド片部３７は、ジョイント部２２と同径の円筒面となる外面を有する帯状部材である。スライド片部３７は、その幅方向両端部に形成される回転軸部３７ａを有する。それぞれの回転軸部３７ａは同一線上に位置しており、ジョイント部２２のそれぞれの軸受部２２ａの長穴２２ｂに、軸方向に移動可能にかつ回転可能に嵌合している。この嵌合により、スライド片部３７は、ジョイント部２２に対して軸方向に移動可能となる。また、スライド片部３７は切り欠き部３６を開放する開状態と切り欠き部３６を覆う閉状態との間で開閉可能となる。

　前記閉状態において、スライド片部３７は、ジョイント部２２の軸方向他方側の端部に形成される差し込み板部３７ｂを有する。差し込み板部３７ｂは、スライド片部３７の内面側に位置し、スライド片部３７の幅方向に三分割されている。差し込み板部３７ｂの幅方向中央に位置する部分の先端には、ジョイント部２２の係止凹部２２ｃに嵌る爪部３７ｃが形成されている。図２９に示すように、差し込み板部３７ｂの裏側（スライド片部３７の内面側）は、折れ曲がり防止用の補強フランジが形成されている。前記開状態のスライド片部３７がジョイント部２２の軸方向一方へ移動した状態で、差し込み板部３７ｂの補強フランジが連結筒部３８ａ、３９ａに突き当たる。これにより、スライド片部３７の回動する回転範囲を規制する。

　また、前記閉状態において、スライド片部３７は、ジョイント部２２の軸方向一端側の端部に形成される押さえ突起３７ｄと、係止部３７ｅとを有する。押さえ突起３７ｄは、前記閉状態のスライド片部３７において、ジョイント部２２の径方向内向きに形成される。押さえ突起３７ｄは、スライド片部３７の幅方向に離れた位置に一対の先端部が形成されている。押さえ突起３７ｄの一対の先端部の間には、外面に向かって凹む湾曲面が形成されている。

　係止部３７ｅは、スライド片部３７の幅方向外向きにそれぞれ突出する。前記閉状態のスライド片部３７がジョイント部２２の軸方向他方へ向かって移動した状態で、係止部３７ｅがジョイント部２２の係止穴２２ｄに嵌る。スライド片部３７の外面には、一対の滑り止め部３７ｆが形成されている。一対の滑り止め部３７ｆはスライド片部３７の長さ方向に並んで配置されており、スライド片部３７の外面の三箇所を凹ませて、その凹部間に形成されている。

　この第二実施形態の構造体は、例えば、次のように組み立てることができる。

　まず、複数の鉛直パイプ１を水平方向に間隔をおいて配置し、それらの鉛直パイプ１に水平パイプ接続具２を取り付ける。水平パイプ接続具２の取り付けの際、嵌合筒１０の第一分割体１４と第二分割体１５を開き、第一水平パイプ３の取り付け位置に形成された嵌合部５に、第一分割体１４の嵌合突部１３を嵌合し、嵌合部５に第一分割体１４の嵌合突部１３を嵌合する。その後、第一分割体１４と第二分割体１５とを閉じる。このとき、第一分割突起１６のカバー板部１６ａの係止爪１２ａを第二分割突起１７の側面段部１７ｂに係合するとともに、第二分割突起１７のカバー板部１７ａの係止爪１２ａを第一分割突起１６の側面段部１６ｂに係合する。この係合で、第一分割体１４の第一分割突起１６と第二分割体１５の第二分割突起１７とにより係合突起１２が形成され、鉛直パイプ１に係合突起１２が径方向外向きに配置された状態となる。

　次に、図２３に示すように、ジョイント部２２のスライド片部３７を前記開状態とし、第一水平パイプ３を、その軸心が鉛直パイプ１の軸心と直交する方向に移動させ、ジョイント部２２の切り欠き部３６が下向きとなる姿勢で、ジョイント部２２を係合突起１２の上方に配置する。そして、その姿勢のまま、第一水平パイプ３を上から下に降ろすことで、第一水平パイプ３の両端のジョイント部２２に係合突起１２を切り欠き部３６から入り込ませる。このとき、図３０に示すように、係合突起１２に設けられた係止鍔部１９が、ジョイント部２２と軸方向に対向することで、第一水平パイプ３が鉛直パイプ１から遠ざかる側に軸方向移動するのが規制された状態となる。

　その後、図３１に示すように、第一水平パイプ３を軸線まわりに正回転させる。このとき、図３２に示すように、ジョイント部２２の内周のストッパ突起２７が係合突起１２の根元部１８に当接し、この当接により第一水平パイプ３の正回転が規制される。なお、図３０に示す状態から第一水平パイプ３を逆回転させようとすると、ジョイント部２２の内周のストッパ突起２７が係合突起１２の根元部１８に当接し、この当接によって、第一水平パイプ３の逆回転が阻止される。

　続いて、図３３に示すように、ジョイント部２２のスライド片部３７を回転軸部３７ａを回転中心として回動させて、スライド片部３７によりジョイント部２２の切り欠き部３６を覆う前記閉状態とする。このとき、図３４に示すように、スライド片部３７の回転軸部３７ａは、ジョイント部２２の軸受部２２ａの長穴２２ｂ内で、軸方向外側に位置するとともに、スライド片部３７の係止部３７ｅが、ジョイント部２２の係止穴２２ｄに対して軸方向外側に位置している。

　その後、図３５に示すように、滑り止め部３７ｆに指を掛けて、スライド片部３７を軸方向内向きにスライドするように移動させる。この移動により、スライド片部３７の回転軸部３７ａは、ジョイント部２２の軸受部２２ａの長穴２２ｂ内で、軸方向内側に位置するとともに、スライド片部３７の係止部３７ｅが、ジョイント部２２の係止穴２２ｄに係合する。また、スライド片部３７の差し込み板部３７ｂの爪部３７ｃが、ジョイント部２２の係止凹部２２ｃに係合する。この係合によって、スライド片部３７は軸方向内向きに移動した状態で保持され、図３７に示すように、スライド片部３７の押さえ突起３７ｄが係合突起１２の根元部１８を押さえる状態となる。この状態では、係合突起１２の第一分割突起１６および第二分割突起１７が、ジョイント部２２のストッパ突起２７と、スライド片部３７の押さえ突起３７ｄにより相互に離間不能に拘束される。

　このようにして組み立てた構造体は、第一実施形態の構造体と同様、先に水平方向に複数配置している鉛直パイプ１の間隔を広げずに、それらの鉛直パイプ１の間に第一水平パイプ３の両端を接続することができる。また、水平パイプ接続具２は、開いた状態の第一分割体１４と第二分割体１５を閉じて、その嵌合突部１３を鉛直パイプ１の嵌合部５に嵌合させ、カバー板部１６ａの係止爪１２ａを第二分割突起１７の側面段部１７ｂに係合するとともに、カバー板部１７ａの係止爪１２ａを第一分割突起１６の側面段部１６ｂに係合することで、容易に鉛直パイプ１に取り付けることができるものである。

　また、この構造体は、先に水平方向に複数配置している鉛直パイプ１の間に第一水平パイプ３の両端を接続したときに、スライド片部３７の押さえ突起３７ｄが係合突起１２の根元部１８を押さえる状態となっている。このため、第一水平パイプ３が不測の外力を受けても、第一水平パイプ３が逆回転して、第一水平パイプ３の両端のジョイント部２２が鉛直パイプ１から不意に外れる事態を防止することができる。

　さらに、この構造体は、スライド片部３７の差し込み板部３７ｂの爪部３７ｃがジョイント部２２の係止凹部２２ｃに係合する状態となっている。この係合状態では、スライド片部３７が軸方向外向きへ移動しにくくなり、容易にスライド片部３７が前記開状態となることを防止することができる。なお、この第二実施形態の水平パイプ接続具２を、上述の第一実施形態に係る構造体に用いることができる。

　上記第二実施形態では、図２５Ａ、図２５Ｂに示すように、水平パイプ接続具２として、嵌合筒１０が第一分割体１４および第二分割体１５をヒンジ軸１０ａにより開閉可能に連結した水平パイプ接続具２を例に挙げて説明したが、図３８Ａ、図３８Ｂに示すように、嵌合筒１０が周方向に四つに分割された第三分割体４１を四つ筒状に組み合わせて形成されたものであり、嵌合筒１０の外周に周方向９０度の間隔で係合突起１２が四つ設けられた水平パイプ接続具２ｇを採用することができる。

　図４３Ａに示すように、第三分割体４１は、周方向一方側の分割端部から径方向外向きに突き出す第一分割突起１６と、周方向他方側の分割端部から径方向外向きに突き出す第二分割突起１７とを有する。第三分割体４１の周方向中央には、嵌合孔部１０ｂが設けられている。なお、第三分割体４１の第一分割突起１６は、第二実施形態における第一分割体１４の第一分割突起１６と同じ構成である。また、第三分割体４１の第二分割突起１７は、第二実施形態における第二分割体１５の第二分割突起１７と同じ構成である。このため、同じ構成には同じ符号を付してその説明を省略する。

　図３９Ａ、図３９Ｂに示すように、水平パイプ接続具２ｇは、例えば、次にように鉛直パイプ１に取り付けられる。まず、周方向に二つの第三分割体４１を連結した第三分割体群を二つ形成する。それぞれの第三分割体群は、周方向他方側に位置する第三分割体４１の嵌合孔部１０ｂに別体の嵌合突部１３を嵌合した状態となっている。続いて、図３９Ａに示すように、一方の第三分割体群の嵌合突部１３を鉛直パイプ１の嵌合部５に嵌め合わせ、一方の第三分割体群を鉛直パイプ１の外周に沿う状態とする。その後、図３９Ｂに示すように、他方の第三分割体群の周方向他端に位置するカバー板部１６ａの係止爪１２ａを、一方の第三分割体群の周方向一端に位置する第二分割突起１７の側面段部１７ｂに係止させた状態で、他方の第三分割体群を鉛直パイプ１の外周に接近させる。そして、他方の第三分割体群の嵌合突部１３を鉛直パイプ１の嵌合部５に嵌め合わせながら、一方の第三分割体群の周方向一端に位置するカバー板部１６ａの係止爪１２ａを、他方の第三分割体群の周方向他端に位置する第二分割突起１７の側面段部１７ｂに係止させる。このようにして、水平パイプ接続具２ｇは鉛直パイプ１に対して円滑に取り付けることができる。

　また、上記第二実施形態では、図４０Ａ、図４０Ｂに示すように、水平パイプ接続具２として、嵌合筒１０が、周方向に二つに分割された第四分割体４２を二つ筒状に組み合わせて形成されたものであり、嵌合筒１０の外周に周方向１８０度離れた位置に係合突起１２が二つ設けられた水平パイプ接続具２ｈを採用することができる。

　図４３Ｂに示すように、第四分割体４２は、周方向一方側の分割端部から径方向外向きに突き出す第一分割突起１６と、周方向他方側の分割端部から径方向外向きに突き出す第二分割突起１７とを有する。第四分割体４２には、周方向に６０度の間隔をおいて二つの嵌合孔部１０ｂが設けられている。なお、第四分割体４２の第一分割突起１６は、第二実施形態における第一分割体１４の第一分割突起１６と同じ構成である。また、第四分割体４２の第二分割突起１７は、第二実施形態における第二分割体１５の第二分割突起１７と同じ構成である。このため、同じ構成には同じ符号を付してその説明を省略する。

　さらに、上記第二実施形態では、図４１Ａ、図４１Ｂに示すように、水平パイプ接続具２として、嵌合筒１０が一つの第三分割体４１と二つの第四分割体４２とを筒状に組み合わせて形成されたものであり、嵌合筒１０の外周に周方向に９０度離れた位置に係合突起１２が三つ設けられた水平パイプ接続具２ｉを採用することもできる。

　また、上記第二実施形態では、図４２Ａ、図４２Ｂに示すように、水平パイプ接続具２として、嵌合筒１０が、一つの第三分割体４１、一つの第五分割体４３、および一つの第六分割体４４を周方向に筒状に組み合わせて形成されたものであり、嵌合筒１０の外周に９０度離れた位置に係合突起１２が二つ設けられた水平パイプ接続具２ｊを採用することができる。

　図４２Ａに示す第五分割体４３を嵌合筒１０の筒軸方向に反転させた状態を図４３Ｃに示す。図４３Ｃに示すように、第五分割体４３は、周方向一方側の分割端部から周方向に沿って延びる複数の軸受部４３ａと、周方向他方側の分割端部から径方向外向きに突き出す第一分割突起１６とを有する。それぞれの軸受部４３ａは、ヒンジ軸１０ａが通る筒状に形成されている。それぞれの軸受部４３ａは、嵌合筒１０の筒軸方向に等間隔に配置され、その筒軸方向一端部に配置され、他端部には配置されていない。ここで、第五分割体４３は、図４３Ｃに示す第五分割体４３を、嵌合筒１０の筒軸方向に反転させた状態で、嵌合筒１０に用いられる。すなわち、第五分割体４３は、第一分割突起１６が周方向一方側に位置し、複数の軸受部４３ａが周方向他方側に位置している状態で嵌合筒１０に用いられる。

　図４３Ｄに示すように、第六分割体４４は、周方向一方側の分割端部から周方向に沿って延びる複数の軸受部４４ａと、周方向他方側の分割端部から径方向外向きに突き出す第二分割突起１７とを有する。それぞれの軸受部４４ａは、ヒンジ軸１０ａが通る筒状に形成されている。それぞれの軸受部４４ａは、嵌合筒１０の筒軸方向に等間隔に配置され、その筒軸方向一端部に配置され、他端部には配置されていない。図４２Ａに示すように、第六分割体４４の軸受部４４ａは、第五分割体４３の軸受部４３ａに対して、嵌合筒１０の筒軸方向に交互に位置する状態で噛み合っている。この噛み合い状態の軸受部４４ａおよび軸受部４３ａの内部にヒンジ軸１０ａが通り、第五分割体４３と第六分割体４４とが、ヒンジ軸１０ａを介して回動するようになっている。なお、第五分割体４３の第一分割突起１６は、第二実施形態における第一分割体１４の第一分割突起１６と同じ構成である。また、第六分割体４４の第二分割突起１７は、第二実施形態における第二分割体１５の第二分割突起１７と同じ構成である。このため、同じ構成には同じ符号を付してその説明を省略する。

　また、図４４Ａ、図４４Ｂに示す水平パイプ接続具２ｋを採用することができる。水平パイプ接続具２ｋは、嵌合筒１０の嵌合突部１３が、第一分割体１４および第二分割体１５の内周に周方向に沿って設けられた突条となっている。水平パイプ接続具２ｋは、嵌合筒１０の嵌合突部１３の形状が突条である点で、図２５Ａに示す水平パイプ接続具２の構成と相違している。このため、相違点のみ説明し、その他の構成については、対応する部分に同一の符号を付して説明を省略する。

　水平パイプ接続具２ｋの嵌合突部１３は、第一分割体１４および第二分割体１５の内周の筒軸方向中央位置に、周方向に沿って形成されている。第一分割体１４の嵌合突部１３は、周方向の一端部が第一分割突起１６の周方向外向きの端面に達し、周方向の他方の端部が、ヒンジ軸１０ａの近傍に位置している。第二分割体１５の嵌合突部１３は、周方向の他端部が第二分割突起１７の周方向外向きの端面に達し、周方向の一端部が、ヒンジ軸１０ａの近傍に位置している。

　図４４Ｂに示すように、水平パイプ接続具２ｋを取り付ける鉛直パイプ１としては、嵌合部５が上下方向に一定間隔をおいて形成された周溝となっている。嵌合部５は、水平パイプ接続具２ｋの嵌合突部１３が嵌合可能となっている。

　このように、水平パイプ接続具２、水平パイプ接続具２ｇ、水平パイプ接続具２ｈ、水平パイプ接続具２ｉ、水平パイプ接続具２ｊ、および水平パイプ接続具２ｋを選択的に用いることで多様な形状の構造体を得ることができる。

　上記第二実施形態では、図２３に示すように、ジョイント部２２として、周方向一箇所に形成された切り欠き部３６と、切り欠き部３６に対して開閉可能にかつ軸方向に移動可能に取り付けられるスライド片部３７とを有するジョイント部２２を例に挙げて説明した。例えば、図４５に示すように、周方向二箇所に形成された切り欠き部３６と、それぞれの切り欠き部３６に対して、開閉可能にかつ軸方向に移動可能に取り付けられるスライド片部３７とを有するジョイント部２２の変形例を採用することができる。なお、図４５に示すジョイント部２２の変形例は、ジョイント部２２に対して、切り欠き部３６およびスライド片部３７の数が異なるのみで、その他の構成は、ジョイント部２２と同じである。このため、相違点のみを説明し、その他の構成において、第二実施形態のジョイント部２２と同じと考えられるものには、同一の符号を付してその説明を省略する。

　このジョイント部２２の変形例では、切り欠き部３６が周方向に１８０度の間隔で形成されており、それぞれの切り欠き部３６に対して、スライド片部３７が開閉可能にかつ軸方向に移動可能に取り付けられている。図４５に示すように、ジョイント部２２の変形例では、それぞれのスライド片部３７を前記開状態とし、その軸心が鉛直パイプ１の軸心と直交する方向に移動させ、ジョイント部２２のそれぞれの切り欠き部３６が上下方向に向く姿勢で、ジョイント部２２を係合突起１２の上方（または下方）に配置する。そして、その姿勢のまま、第一水平パイプ３を上から下（または下から上）に移動することで、第一水平パイプ３の両端のジョイント部２２に係合突起１２を切り欠き部３６から入り込ませる。

　その後、第一水平パイプ３を軸線まわりに正回転させる。このとき、ジョイント部２２の内周のストッパ突起２７が係合突起１２の根元部１８に当接し、この当接により第一水平パイプ３の正回転が規制される。そして、図４６に示すように、それぞれのスライド片部３７を回動させて、切り欠き部３６を覆う前記閉状態とする。続いて、それぞれのスライド片部３７を軸方向内向きにスライドするように移動させ、スライド片部３７の係止部３７ｅを、ジョイント部２２の係止穴２２ｄに係合する。また、スライド片部３７の差し込み板部３７ｂの爪部３７ｃを、ジョイント部２２の係止凹部２２ｃに係合する。図４７に示すように、係合突起１２の根元部１８がそれぞれのスライド片部３７で両側から押さえられている。

　このジョイント部２２の変形例においては、第一水平パイプ３を嵌合筒１０の係合突起１２に対して、上方からまたは下方からのいずかの方向から、切り欠き部３６から差し込んで固定することができ、組み立ての作業性が向上する。

　図４８に示すように、第二実施形態に係る構造体は、水平パイプ接続具２が第一水平パイプ３に固定されており、鉛直パイプ１に固定された水平パイプ接続具２と第一水平パイプ３に固定された水平パイプ接続具２とに架け渡される筋交い５０をさらに備えるものであってもよい。

　筋交い５０は、細長の板状部材から形成される棒状部材５１と、棒状部材５１の長さ方向両端部に取り付けられる取り付け具５２、５３とを有する。棒状部材５１は、鉛直パイプ１と第一水平パイプ３との間に斜めに配置されている。棒状部材５１の厚さ方向が鉛直パイプ１の筒軸および第一水平パイプ３の筒軸の少なくとも一方に直交する状態となっている。図４９に示すように、棒状部材５１の長さ方向一端部には、一対のガイド突部５１ａが形成されている。一対のガイド突部５１ａは、棒状部材５１の幅方向全長に形成され、棒状部材５１の厚さ方向両側に位置している。棒状部材５１の長さ方向一端部に係止突部５４が一体に形成されている。棒状部材５１の長さ方向他端部に係止突部５５が一体に形成されている。

　係止突部５４は棒状部材５１の長さ方向一端部の上部に位置しており、棒状部材５１と同じ厚さ寸法を有している（図５２参照）。係止突部５４は、鉛直パイプ１に向かって水平方向に突出しており、その先端部分に係止突部５４の厚さ方向両方向の外向きに延びるフランジ５４ａが形成されている。フランジ５４ａは、棒状部材５１のガイド突部５１ａに対向している。なお、棒状部材５１の係止突部５５は、係止突部５４と同じ形状であって、棒状部材５１に対して形成される向きが９０度異なるのみであるので、係止突部５４と同じ符号を付してその説明を省略する。

　図４９に示すように、取り付け具５２は、略直方体状に形成されるブロック状部材であり、上部に形成されるガイド溝５６と、下部を切り欠いて形成される切り欠き凹部５７と、切り欠き凹部５７の下端部に揺動可能に取り付けられる保持片５８とを有する。取り付け具５２は、鉛直パイプ１側に位置し、鉛直パイプ１に沿う接触面５２ａと、鉛直パイプ１と反対側に位置する対向面５２ｂとを有している。接触面５２ａは、鉛直パイプ１の外周面に沿う円筒面の一部を形成する湾曲面を有している。

　ガイド溝５６は、対向面５２ｂから接触面５２ａに向かって凹むスリット部５６ａと、スリット部５６ａの内部からスリット部５６ａの幅方向外向きへ連続して形成される側溝部５６ｂとを有する。ガイド溝５６は、上端面に達しており、いわゆるＴ溝となっている。切り欠き凹部５７は、取り付け具５２の一側面５２ｃから、一側面５２ｃと反対側に位置する他側面５２ｄに向かって凹んで形成されている。

　切り欠き凹部５７は、一側面５２ｃ側の上部および下部が二股状となっている。図５０に示すように、切り欠き凹部５７の上部側二股状部分には軸状体５７ａが架け渡され、切り欠き凹部５７の下部側二股状部分に軸状体５７ｂが架け渡されている。

　保持片５８は、細長い板状部材であって、上端部に設けられるフック部５８ａと下端部に形成される長孔部５８ｂとを有する。図５１に示すように、フック部５８ａは軸状体５７ａに係止可能な向きに設けられており、長孔部５８ｂは保持片５８の長さ方向に沿って形成され、軸状体５７ｂが貫通している。保持片５８は長孔部５８ｂ内での軸状体５７ｂの位置を変えることにより、その長さ方向に移動可能となっている。保持片５８は、軸状体５７ｂが長孔部５８ｂ内で長さ方向外端側に位置する状態で、軸状体５７ａの上方にフック部５８ａを位置させることができる。また、保持片５８は、軸状体５７ｂが長孔部５８ｂ内で長さ方向内端側に位置する状態で、軸状体５７ａにフック部５８ａが係止するものである。保持片５８は、軸状体５７ｂを介して揺動可能となっている。なお、取り付け具５３は、取り付け具５２と同じ構造であって、棒状部材５１に対する取り付け方向が９０度異なるのみであるので、取り付け具５２と同じ符号を付してその説明を省略する。

　次に、第二実施形態に係る構造体に対する筋交い５０の取り付け方法を図面に基づいて説明する。まず、図４９に示すように、棒状部材５１の係止突部５４を取り付け具５２のガイド溝５６に挿入する。このとき、係止突部５４のフランジ５４ａをガイド溝５６の側溝部５６ｂの上方に位置させて、係止突部５４をスリット部５６ａ内に挿入する。次に、棒状部材５１の係止突部５５を取り付け具５３のガイド溝５６に挿入する。このとき、係止突部５５のフランジ５４ａをガイド溝５６の側溝部５６ｂの切り欠き凹部５７側と反対側に位置させて、係止突部５４をスリット部５６ａ内に挿入する。これにより、棒状部材５１の両端部に取り付け具５２、５３を取り付ける。そして、取り付け具５２、５３の保持片５８のフック部５８ａを軸状体５７ａから外し、保持片５８を切り欠き凹部５７の一側面５２ｃ側の開口部分を開放する状態とする。

　続いて、図５３に示すように、取り付け具５２の一側面５２ｃを、水平パイプ接続具２の係合突起１２の面取り部２１に向けた状態とし、係合突起１２の根元部１８を切り欠き凹部５７内に差し込む。その後、保持片５８を持って、長孔部５８ｂ内の長さ方向外側に軸状体５７ｂを位置させつつ、保持片５８を取り付け具５２の一側面５２ｃに向かって揺動する。そして、図５１に示すように、保持片５８のフック部５８ａを軸状体５７ａに引っ掛けて、切り欠き凹部５７の内面と保持片５８とにより係合突起１２の根元部１８を挟み込んだ状態で保持し、係合突起１２の根元部１８に取り付け具５２を固定する。同様にして、図４８に示すように、第一水平パイプ３に固定された水平パイプ接続具２の係合突起１２の根元部１８に取り付け具５３を固定する。このようにして、鉛直パイプ１に固定された水平パイプ接続具２と第一水平パイプ３に固定された水平パイプ接続具２との間に架け渡した状態に筋交い５０が取り付けられる。

　また、この筋交い５０は、鉛直パイプ１に固定された水平パイプ接続具２と第二水平パイプ４に固定された水平パイプ接続具２との間に架け渡すこともできる。この筋交い５０によって、鉛直パイプ１、第一水平パイプ３および第二水平パイプ４への耐荷重を増加させることが可能となり、第二実施形態に係る構造体の強度が向上する。なお、この筋交い５０は、第二実施形態に係る構造体だけでなく、上述した第一実施形態に係る構造体に用いることも可能である。

　また、図５４に示すように、第二実施形態に係る構造体は、隣り合う第二水平パイプ４の間に架け渡される板状部材６０をさらに備えるものであってもよい。板状部材６０は、例えば、水平パイプ接続具２を介して第二水平パイプ４により接続されている複数対（図中では三対）の鉛直パイプ１が、水平パイプ接続具２を介して複数の第一水平パイプ３によって水平方向に所定間隔をおいて接続されている構造体に使用される。この板状部材６０を備えた構造体は、壁面に沿って設けるオープンラックやＣＤラック、マガジンラックなどの収納棚としたり、物品を置くスタンドや飾り台などとして利用することができる。

　図５４に示すように、板状部材６０は、水平方向に隣り合う第二水平パイプ４の間に架け渡されている。板状部材６０は、矩形の板材６１と、板材６１の長さ方向両端部にそれぞれ固定される一対のフック６２と、フック６２に回動可能に取り付けられる抜け止め片６３とを有する（図５７参照）。図５５に示すように、板材６１の幅寸法は、前記複数対の鉛直パイプ１の間隔よりもわずかに大きい。板材６１の長さ寸法は、隣り合う第二水平パイプ４の間隔よりもわずかに小さい。図５６に示すように、板材６１の厚さ寸法としては、第二水平パイプ４の外径寸法よりもわずかに小さい。

　図５５に示すように、一対のフック６２が板材６１の長さ方向両端部にそれぞれ固定されている。板材６１の長さ方向一端部に固定される一対のフック６２に対して、板材６１の長さ方向他端部に固定される一対のフック６２は、板材６１の幅方向一方に位置がずれて配置されている。このため、水平方向に隣り合う板状部材６０のうち、一方の板状部材６０の長さ方向一端部に固定される一対のフック６２と、他方の板状部材６０の長さ方向他端部に固定される一対のフック６２とは、相互に干渉しない。

　一対のフック６２は、板材６１の一方の表面（図では下面）に対する固定部６２ａと、固定部６２ａと一体に形成される断面コ字状の受け部６２ｂとを有する。受け部６２ｂは、板材６１の長さ方向外端面に接触する状態で、板材６１の長さ方向外側に位置している。受け部６２ｂは、第二水平パイプ４を板材６１の一方の表面側から受け入れ可能である。

　抜け止め片６３は、帯状の金属板から形成されている。抜け止め片６３の長さ方向一端部が、おねじ６３ａのねじ結合によりフック６２の固定部６２ａに対して回動可能に取り付けられている。抜け止め片６３の長さ方向一端部寄りの位置につまみ６３ｂが一体に形成されている。つまみ６３ｂは、抜け止め片６３の幅方向一方へ向かって延び出す状態に抜け止め片６３と一体に形成されている。つまみ６３ｂをおねじ６３ａ周りに移動させることで、フック６２の受け部６２ｂにおける板材６１の一方の表面側の開放端を開閉させることができる。

　この板状部材６０を水平方向に隣り合う第二水平パイプ４のそれぞれに一対のフック６２を引っ掛けるようにして取り付ける。その後、フック６２の受け部６２ｂ内に第二水平パイプ４を受け入れた状態で、つまみ６３ｂをおねじ６３ａ周りに移動させて、抜け止め片６３を回動させる。抜け止め片６３により、受け部６２ｂの板材６１の一方の表面側の開放端を閉じる。これにより、外部から板状部材６０に対して上方への荷重が掛かった場合であっても、フック６２が第二水平パイプ４から外れ、板状部材６０の脱落を防止することができる。

　図５８に示すように、板状部材６０は、水平方向に間隔をおいて配置された複数の鉛直パイプ１と、それぞれの鉛直パイプ１の下端部に水平パイプ接続具２を介して複数の第一水平パイプが接続された構造体に用いることができる。ここで、板状部材６０は、その幅方向が上下方向となる状態で、水平方向に隣り合う鉛直パイプ１の間に複数取り付けられている。図５９に示すように、この状態の複数の板状部材６０は、鉛直パイプ１にフック６２が引っ掛けられており、受け部６２ｂ内に鉛直パイプ１が受け入れられ、抜け止め片６３で受け部６２ｂの板材６１の一方の表面側の開放端を閉じている。

　図５８に示すように、板状部材６０を備える構造体は、例えば、最も外側に位置する第一水平パイプ３を、これと水平方向に隣り合う第一水平パイプ３に対して直角に位置させることで、空間を仕切るパーテーションや壁面に沿わせた飾り棚として利用することができる。

１　鉛直パイプ
２　水平パイプ接続具
３　第一水平パイプ
４　第二水平パイプ
５　嵌合部
１０　嵌合筒
１０ａ　ヒンジ軸
１０ｂ　嵌合孔部
１１、１２　係合突起
１２ａ　係止爪
１２ｂ　係合孔部
１３　嵌合突部
１４　第一分割体
１５　第二分割体
１６　第一分割突起
１６ａ、１７ａ　カバー板部
１６ｂ、１７ｂ　側面段部
１６ｃ、１７ｃ　外面段部
１７　第二分割突起
１８　根元部
１８ａ、１８ｂ　分割根元部
１９　係止鍔部
１９ａ、１９ｂ　分割係止鍔部
２０　部分円筒面
２２　ジョイント部
３１　スライド部材
３６　切り欠き部
３７　スライド片部
４１　第三分割体
４２　第四分割体
４３　第五分割体
４４　第六分割体
５０　筋交い
５１　棒状部材
５２、５３　取り付け具
５４、５５　係止突部
５６　ガイド溝
５７　切り欠き凹部
５８　保持片
６０　板状部材
６１　板材
６２　フック
６３　抜け止め片

Claims (12)

1. 　上下方向に延び、水平方向に間隔をおいて配置される複数の鉛直パイプ（１）と、
   　前記鉛直パイプ（１）の径方向外方に突出する係合突起（１２）と、前記各鉛直パイプ（１）の対向する前記係合突起（１２）間を接続する複数の水平パイプ（３、４）とを備える構造体において、
   　前記係合突起（１２）は、前記各鉛直パイプ（１）に着脱可能に取り付けられる水平パイプ接続具（２）に設けられており、
   　前記水平パイプ接続具（２）は、前記鉛直パイプ（１）の外周に着脱可能に嵌合する円筒状の嵌合筒（１０）と、前記嵌合筒（１０）に設けられる前記係合突起（１２）と、前記嵌合筒（１０）の内周から径方向に内向きに設けられた嵌合突部（１３）とを有し、
   　前記鉛直パイプ（１）には前記嵌合突部（１３）が嵌合する嵌合部（５）が形成されており、
   　前記嵌合筒（１０）は、周方向に複数に分割された分割体を筒状に組み合わせて形成されたものであることを特徴とする構造体。
2. 　周方向に隣り合う前記分割体の対向する分割端部のそれぞれに分割突起（１６、１７）が形成され、複数に分割された前記分割体を筒状に組み合わせた状態で、前記対向する分割端部のそれぞれの分割突起（１６、１７）が、前記係合突起（１２）を形成していることを特徴とする請求項１に記載された構造体。
3. 　前記水平パイプ（３、４）の軸方向両端部にジョイント部（２２）を備え、前記ジョイント部（２２）が前記係合突起（１２）を前記水平パイプ（３、４）の軸直交方向に受け入れ可能なＣ形状をなしており、
   　前記ジョイント部（２２）が前記係合突起（１２）を受け入れている状態で、前記係合突起（１２）を形成する前記対向する分割端部のそれぞれの分割突起（１６、１７）が、前記ジョイント部（２２）により拘束されていることを特徴とする請求項２に記載された構造体。
4. 　前記水平パイプ（３、４）の軸方向両端部に筒状のジョイント部（２２）を備え、前記ジョイント部（２２）が前記係合突起（１２）を前記水平パイプ（３、４）の軸直交方向に受け入れ可能な切り欠き部（３６）と、前記ジョイント部（２２）に対して開閉可能に取り付けられるスライド片部（３７）とを有し、前記スライド片部（３７）が前記切り欠き部（３６）を開放する開状態と前記切り欠き部（３６）を覆う閉状態との間で開閉するものであり、
   　前記ジョイント部（２２）が前記係合突起（１２）を受け入れている状態で、前記係合突起（１２）を形成する前記対向する分割端部のそれぞれの分割突起（１６、１７）が、前記閉状態の前記スライド片部（３７）と前記ジョイント部（２２）とにより拘束されていることを特徴とする請求項２に記載された構造体。
5. 　前記切り欠き部（３６）が前記ジョイント部（２２）の周方向対向位置に二箇所形成されており、それぞれの切り欠き部（３６）に前記スライド片部（３７）が開閉可能に取り付けられることを特徴とする請求項４に記載された構造体。
6. 　前記嵌合筒（１０）は、二つの分割体（１４、１５）で構成され、二つの前記分割体（１４、１５）同士は、周方向に沿う第一の対向部および第二の対向部で、前記対向する分割端部同士が周方向に隣り合う状態にあり、前記第一の対向部での前記対向する分割端部同士がヒンジ軸（１０ａ）により連結されており、前記第二の対向部での前記対向する分割端部同士が開閉自在となっていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載された構造体。
7. 　前記第二の対向部での前記対向する分割端部の一方に係止爪（１２ａ）が設けられ、他方に前記係止爪（１２ａ）が係合する係合孔部（１２ｂ）が形成されていることを特徴とする請求項６に記載された構造体。
8. 　複数の前記分割体同士は、周方向に沿う複数の対向部で、前記対向する分割端部同士が周方向に隣り合う状態にあり、前記複数の対向部のうち一つの対向部での前記対向する分割端部同士がヒンジ軸（１０ａ）により連結されており、
   　前記残りの対向部での前記対向する分割端部のそれぞれが係止爪（１２ａ）および段部（１６ｂ、１７ｂ）を有しており、
   　前記残りの対向部での前記対向する分割端部のうち、一方の分割端部の係止爪（１２ａ）が他方の分割端部の段部（１７ｂ）に係合し、他方の分割端部の係止爪（１２ａ）が一方の分割端部の段部（１６ｂ）に係合するようになっていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載された構造体。
9. 　複数の前記分割体同士は、周方向に沿う複数の対向部で、前記対向する分割端部同士が周方向に隣り合う状態にあり、前記複数の対向部での前記対向する分割端部のそれぞれが係止爪（１２ａ）および段部（１６ｂ、１７ｂ）を有しており、
   　前記複数の対向部での前記対向する分割端部のうち、一方の分割端部の係止爪（１２ａ）が他方の段部（１７ｂ）に係合し、他方の係止爪（１２ａ）が一方の段部（１６ｂ）に係合するようになっていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載された構造体。
10. 　前記水平パイプ接続具（２）が前記水平パイプ（３、４）に固定されており、前記鉛直パイプ（１）と前記水平パイプ（３、４）との間に架け渡される筋交い（５０）をさらに備え、
    　前記筋交い（５０）が棒状部材（５１）と前記棒状部材（５１）の両端部に着脱可能に取り付けられる一対の取り付け具（５２、５３）とを有し、前記一方の取り付け具（５２）が、前記鉛直パイプ（１）に固定される前記水平パイプ接続具（２）の係合突起（１２）に着脱可能に取り付けられ、前記他方の取り付け具（５３）が、前記水平パイプ（３、４）に固定される前記水平パイプ接続具（２）の係合突起（１２）に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一つに記載された構造体。
11. 　前記水平パイプ（３、４）が前記水平方向に間隔をおいて配置されており、前記水平方向に隣り合う前記水平パイプ（３、４）の間に取り付けられる板状部材（６０）をさらに備え、前記板状部材（６０）が、前記隣り合う水平パイプ（３、４）の間に位置する板材（６１）と、前記板材（６１）の長さ方向両端にそれぞれ設けられるフック（６２）とを有し、前記フック（６２）が前記隣り合う前記水平パイプ（３、４）のそれぞれに係止可能となっていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載された構造体。
12. 　前記板状部材（６０）がその幅方向が上下方向となる状態で、前記水平方向に隣り合う前記鉛直パイプ（１）の間に複数取り付けられていることを特徴とする請求項１１に記載された構造体。

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