JP2022013597A - 組立式ラック - Google Patents

Abstract

【課題】鉛直パイプに水平パイプの両端を接続する作業が容易であり、かつ、その接続の信頼性に優れた組立式ラックを提供する。【解決手段】ジョイント部２２は、係合突起１１を受け入れ可能なＣ形状に形成され、係合突起１１は係止鍔部１９を有し、第１水平パイプ５にはスライド部材３１が組み付けられ、スライド部材３１は、ジョイント部２２に係合突起１１を受け入れた状態で第１水平パイプ５をその軸線まわりに回転させたときに、自重でスライドして係合突起１１と係合し、その係合によって第１水平パイプ５の軸線まわりの逆回転を阻止する組立式ラック。【選択図】図７

Description

この発明は、ＤＩＹ等でユーザーが自分で組み立てる組立式ラックに関する。

ＤＩＹ（自分で家具を作ったりすること。「Ｄｏ Ｉｔ Ｙｏｕｒｓｅｌｆ」の略語）等でユーザーが自分で組み立てる組立式ラックとして、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１の組立式ラックは、水平方向に間隔をおいて配置された複数の鉛直パイプと、それら鉛直パイプの間に架け渡される水平パイプとを有する。鉛直パイプには、水平方向に貫通する複数の貫通孔が上下に間隔をおいて形成されている。そして、その貫通孔に挿入したボルトを、水平パイプの両端に設けられた雌ねじにねじ込むことで、水平パイプの両端を鉛直パイプに接続することが可能となっている。

しかしながら、特許文献１のように、ボルトを用いて水平パイプの両端を鉛直パイプに接続するのでは、水平パイプの端部にボルトを締め込む間、水平パイプを一定の高さで水平姿勢に保持する必要がある。すなわち、ユーザーが１人で組立作業をする場合、ユーザーの両手のうちの一方の手で、水平パイプを一定の高さで水平姿勢に保持しながら、他方の手で、鉛直パイプの貫通孔に挿入したボルトを水平パイプの端部の雌ねじにねじ込む必要があり、組み立ての作業性が悪い。

一方、ボルトを用いずに組み立てることが可能な組立式ラックとして、特許文献２に記載のものが知られている。特許文献２の組立式ラックは、水平方向に間隔をおいて配置された複数の鉛直パイプと、それら鉛直パイプの間に架け渡される水平パイプとを有する。水平パイプの両端には、フックが固定して設けられている。そして、水平パイプの両端のフックを、鉛直パイプに形成されたスリットに引っ掛けることで、水平パイプの両端を鉛直パイプに接続することが可能となっている。

しかしながら、特許文献２のように、フックを用いて水平パイプの両端を鉛直パイプに接続するのでは、水平パイプのフックを引っ掛けるために、鉛直パイプの間隔をいったん広げる必要がある。そのため、例えば、鉛直パイプの間に複数の水平パイプを組み付けるときに、先に取り付けた水平パイプによって鉛直パイプの間隔が拘束されるため、その後に別の水平パイプを取り付けようとしても、鉛直パイプの間隔を広げることができず、作業が煩雑となる。また、特許文献２のように、水平パイプのフックを鉛直パイプのスリットに引っ掛けただけでは、水平パイプが不測の外力を受けたときに、水平パイプのフックが鉛直パイプのスリットから外れるおそれがあり、鉛直パイプと水平パイプの接続の信頼性に劣る。

実用新案第３１０１３１７号公報 実用新案第３２１８６０６号公報

この発明が解決しようとする課題は、鉛直パイプに水平パイプの両端を接続する作業が容易であり、かつ、その接続の信頼性に優れた組立式ラックを提供することである。

上記の課題を解決するため、この発明では、以下の構成の組立式ラックを提供する。
上下方向に延び、水平方向に間隔をおいて配置される複数の鉛直パイプと、
前記鉛直パイプの径方向外方に突出する係合突起をもち、前記各鉛直パイプに着脱可能に取り付けられる複数の水平パイプ接続具と、
前記水平パイプ接続具に着脱可能に接続されるジョイント部が両端に固定して設けられた複数の水平パイプと、を有する組立式ラックであって、
前記ジョイント部は、前記水平パイプの軸方向に見て、前記係合突起を水平パイプの軸直交方向に受け入れ可能なＣ形状に形成され、
前記係合突起は、前記係合突起が前記ジョイント部に受け入れられたときに、前記ジョイント部が前記水平パイプの軸方向に移動するのを阻止する係止鍔部を有し、
前記水平パイプには、水平パイプの軸方向と交差する方向にスライド可能に支持されたスライド部材が組み付けられ、
前記スライド部材は、前記ジョイント部に前記係合突起を受け入れた状態で前記水平パイプをその軸線まわりに回転させたときに、自重でスライドして前記係合突起と係合し、その係合によって前記水平パイプの軸線まわりの逆回転を阻止する、
組立式ラック。

この組立式ラックは、例えば、次のように組み立てることができる。まず、複数の鉛直パイプを水平方向に間隔をおいて配置し、それらの鉛直パイプに水平パイプ接続具を取り付ける。次に、水平パイプをその軸心に直交する方向に移動させ、水平パイプの両端のＣ形状のジョイント部に、水平パイプ接続具の係合突起を入り込ませる。続いて、その水平パイプを軸線まわりに回転させると、スライド部材が自重でスライドして係合突起と係合し、その係合によって水平パイプの軸線まわりの逆回転が阻止された状態となる。

このように、この組立式ラックは、先に配置した鉛直パイプの間隔を広げずに、その鉛直パイプに水平パイプの両端を接続することができるので、鉛直パイプに水平パイプの両端を接続する作業が容易である。また、鉛直パイプに水平パイプの両端を接続したときに、スライド部材が自重でスライドして係合突起と係合し、その係合によって水平パイプの軸線まわりの逆回転が阻止された状態となる。そのため、水平パイプが不測の外力を受けても、水平パイプが逆回転して、水平パイプの両端のジョイント部が鉛直パイプから不意に外れる事態を防止することができ、鉛直パイプと水平パイプの接続の信頼性に優れる。

前記水平パイプ接続具は、前記鉛直パイプの外周に着脱可能に嵌合する円筒状の嵌合筒と、その嵌合筒の外周から突出して設けられた前記係合突起と、前記嵌合筒を径方向に貫通して形成された軸体挿入孔とを有し、
前記鉛直パイプには、前記軸体挿入孔に挿入される固定用軸体が係合する軸体係合孔が形成されている構成を採用すると好ましい。

このようにすると、水平パイプ接続具の嵌合筒が、鉛直パイプの外周に全周で嵌合するので、水平パイプ接続具が不測の外力を受けても、水平パイプ接続具が鉛直パイプから脱落するおそれがなく、水平パイプ接続具の鉛直パイプへの取り付けの信頼性が高いものとなる。

前記複数の水平パイプ接続具は、前記嵌合筒の外周に単一の前記係合突起が設けられた一方向型水平パイプ接続具と、前記嵌合筒の外周に周方向に９０度の間隔をあけて２つの前記係合突起が設けられた直角二方向型水平パイプ接続具とを有する構成を採用すると好ましい。

このようにすると、一方向型水平パイプ接続具を用いることで、２本の鉛直パイプの間に１本の水平パイプを架け渡すように、鉛直パイプと水平パイプを接続することが可能となる。また、直角二方向型水平パイプ接続具を用いることで、例えば、４本の鉛直パイプの間に４本の水平パイプを同じ高さで方形に架け渡すように、鉛直パイプと水平パイプを接続することが可能となる。このように、一方向型水平パイプ接続具と直角二方向型水平パイプ接続具を選択的に用いることで、多様な形状の組立式ラックを得ることができる。

前記ジョイント部の軸方向端面に、前記嵌合筒の外周に対応する凹円筒面状のストッパ面と、そのストッパ面に連なり、前記ストッパ面から前記水平パイプの軸線を中心とする周方向に遠ざかるにつれて次第に軸方向に後退するカム面とが形成されている構成を採用すると好ましい。

このようにすると、水平方向に間隔をおいて配置された鉛直パイプの間に水平パイプを挿入するときに、ジョイント部と嵌合筒の間の軸方向隙間を確保した状態で挿入することができ、その後、水平パイプをその軸線まわりに回転させると、カム面と嵌合筒の間の軸方向間隔が次第に狭まり、最後に、凹円筒面状のストッパ面が嵌合筒の外周に沿って接触し、ジョイント部と嵌合筒の間の軸方向隙間がなくなるので、鉛直パイプと水平パイプとを構造的に一体化することが可能となる。

前記鉛直パイプの外周に嵌合する円筒状スペーサを着脱可能に設け、前記円筒状スペーサは、前記固定用軸体で前記鉛直パイプに固定した前記水平パイプ接続具の前記嵌合筒の上端で支持され、その円筒状スペーサの上端で、前記複数の水平パイプ接続具のうちの少なくとも１つを前記鉛直パイプまわりに回転可能に支持可能とした構成を採用すると好ましい。

このようにすると、水平パイプ接続具を鉛直パイプに回転可能に取り付けることができる。そのため、鉛直パイプに対して自由な角度に水平パイプを接続することが可能となる。

前記固定用軸体は、前記鉛直パイプの周方向に１８０°離れて一対設けられ、
前記軸体係合孔は、前記一対の固定用軸体に対応して前記鉛直パイプの周方向に１８０°離れた位置に設けられ、
前記一対の固定用軸体は、それぞれ、前記軸体係合孔から前記鉛直パイプの径方向外側に突出する突出位置と、前記鉛直パイプの径方向外側に突出しないように前記軸体係合孔内に埋没する埋没位置との間で前記軸体係合孔内を移動可能に設けられ、
前記鉛直パイプの内側には、前記一対の固定用軸体を前記埋没位置から前記突出位置に向けて付勢する付勢部材が設けられている構成を採用すると好ましい。

このようにすると、水平パイプ接続具を鉛直パイプに取り付ける際に、固定用軸体の着脱操作をする必要がない。すなわち、固定用軸体を鉛直パイプに取り付けた状態のまま、付勢部材の付勢力に抗して一対の固定用軸体を埋没位置に押し込むことで、水平パイプ接続具を鉛直パイプに取り付けることができる。そのため、水平パイプ接続具の取り付け作業性に優れる。

この場合、前記鉛直パイプの内周に沿って周方向に延びるＵ字型の板ばねと、前記板ばねの周方向の中央から軸方向の両側に延びる帯状の板片と、前記板ばねの周方向の両端に径方向外向きに固定された前記一対の固定用軸体とをもつ固定用軸体ユニットを有し、
前記Ｕ字型の板ばねが前記付勢部材である構成を採用することができる。

このようにすると、帯状の板片が鉛直パイプの内周に当たることによってＵ字型の板ばねの動く範囲が規制され、これにより、Ｕ字型の板ばねが鉛直パイプの内周に周方向に沿った状態に保持されるので、鉛直パイプに、直線型パイプジョイントを挿入したときに、その直線型パイプジョイントが板ばねに干渉するのを防ぐことができる。

また、前記鉛直パイプの内周に沿って１８０°以上の範囲を周方向に延びる支持リングと、前記支持リングの１８０°離れた位置から軸方向に延びる一対の板ばねと、前記一対の板ばねに径方向外向きに固定された前記一対の固定用軸体とをもつ固定用軸体ユニットを有し、
前記一対の板ばねが前記付勢部材である構成を採用することができる。

このようにすると、鉛直パイプの内周に沿って周方向に延びる支持リングと、その支持リングの１８０°離れた位置から軸方向に延びる一対の板ばねとが、鉛直パイプの内周に嵌合することで、鉛直パイプの内周に沿った状態に保持されるので、鉛直パイプに、直線型パイプジョイントを挿入したときに、その直線型パイプジョイントが板ばねに干渉するのを防ぐことができる。また、一対の板ばねの径方向内側に対向する位置まで直線型パイプジョイントを挿入することで、一対の板ばねの径方向内側への変形を規制し、固定用軸体が突出位置から埋没位置に移動するのを規制することが可能なので、組立式ラックを組み立てた後、不測の外力等によって固定用軸体が埋没位置に移動するのを防止することができ、その結果、水平パイプ接続具の鉛直パイプに対する固定の信頼性を高めることができる。

前記一対の固定用軸体の径方向外端に、周方向に沿って径方向の突出高さが変化する傾斜面が形成され、
前記一対の固定用軸体のうち一方の前記固定用軸体の前記傾斜面の周方向に沿った傾斜方向と、他方の前記固定用軸体の前記傾斜面の周方向に沿った傾斜方向が同じ方向である構成を採用することができる。

このようにすると、水平パイプ接続具を鉛直パイプから取り外すときの取り外し作業性を高めることができる。すなわち、水平パイプ接続具を鉛直パイプから取り外すに際しては、水平パイプ接続具を鉛直パイプに対して回転させ、その水平パイプ接続具で固定用軸体の径方向外端の傾斜面を周方向に押圧し、その傾斜面に生じる径方向分力によって固定用軸体を径方向内方に押し込んで軸体係合孔内に埋没させ、そのまま水平パイプ接続具を軸方向に取り外すことが可能となる。

前記係止鍔部の外周には、円周の一部を前記水平パイプの軸線と平行な平面に沿って切り取った形状の面取り部が形成され、
前記スライド部材は、前記水平パイプの回転に伴って自重でスライドしたときに、前記面取り部に非対向の位置から前記面取り部に対向する位置に移動することで前記水平パイプの逆回転を阻止する構成を採用することができる。

上下方向に延び、前記鉛直パイプの下端開口に挿入されるねじ軸と、そのねじ軸にねじ係合し、前記鉛直パイプの下端を受け支える環状のナットと、前記ねじ軸の下端に連結されたベースプレートとを更に有する構成を採用すると好ましい。

このようにすると、ねじ軸に対してナットを回転させることにより、鉛直パイプの下端の高さを調整することが可能となる。そのため、例えば、高さが均一でない設置面の上に組立式ラックを設置するときにも、複数の鉛直パイプの下端の高さをそれぞれ個別に調整することで、がたつきなく安定して組立式ラックを設置することが可能となる。

この発明の組立式ラックは、先に配置した鉛直パイプの間隔を広げずに、その鉛直パイプに水平パイプの両端を接続することができるので、鉛直パイプに水平パイプの両端を接続する作業が容易である。また、鉛直パイプに水平パイプの両端を接続したときに、スライド部材が自重でスライドして係合突起と係合し、その係合によって水平パイプの軸線まわりの逆回転が阻止された状態となる。そのため、水平パイプが不測の外力を受けても、水平パイプが逆回転して、水平パイプの両端のジョイント部が鉛直パイプから不意に外れる事態を防止することができ、鉛直パイプと水平パイプの接続の信頼性に優れる。

この発明の実施形態にかかる組立式ラックを示す斜視図 図１の組立式ラックの第１水平パイプの近傍の拡大図 図２のIII－III線に沿った断面図 図３のIV－IV線に沿った断面図 図３のV－V線に沿った断面図 図５に示すアジャスタ機構、第１鉛直パイプ、水平パイプ接続具、直線型パイプジョイントの分解斜視図 図６に示すアジャスタ機構、第１鉛直パイプ、水平パイプ接続具、直線型パイプジョイントを組み立てた後、第１水平パイプを水平パイプ接続具に接続する前の状態を示す分解斜視図 図７に示す第１水平パイプの端部の分解斜視図 図７に示す第１水平パイプをそのままの姿勢で平行移動させ、第１水平パイプの端部のジョイント部に水平パイプ接続具の係合突起を入り込ませた状態で、第１水平パイプの近傍を上方から見た断面図 図９のX－X線に沿った断面図 図１０に示す第１水平パイプを正回転（図では右回転）させた状態を示す図 図１１に示す第１水平パイプをさらに正回転（図では右回転）させた状態を示す図 図１２に示すスライド部材が自重で落下した状態を示す図 図１３に示す係合突起の根元部とジョイント部材の内周のストッパ突起との位置関係を示す断面図 図１０に示す第１水平パイプを逆回転（図では左回転）させようとしたときの係合突起の根元部とジョイント部材の内周のストッパ突起との位置関係を示す断面図 （ａ）は、図６に示す直角二方向型水平パイプ接続具のバリエーションである一方向型水平パイプ接続具を示す斜視図、（ｂ）は、図６に示す直角二方向型水平パイプ接続具のバリエーションである逆向き二方向型水平パイプ接続具を示す斜視図、（ｃ）は、図６に示す直角二方向型水平パイプ接続具のバリエーションである直角三方向型水平パイプ接続具を示す斜視図、（ｄ）は、図６に示す直角二方向型水平パイプ接続具のバリエーションである直角四方向型水平パイプ接続具を示す斜視図 円筒状スペーサを用いて水平パイプ接続具を回転可能に取り付けた状態を示す断面図 図３に示す固定用軸体の他の例を示す断面図 図１８のXIX－XIX線に沿った断面図 図３に示す固定用軸体の更に他の例（固定用軸体ユニット）を示す斜視図 図２０に示す固定用軸体を用いて、水平パイプ接続具を第１鉛直パイプに固定した状態を示す断面図 図２１のXXII－XXII線に沿った断面図 図２２に示す水平パイプ接続具を第１鉛直パイプに対して回転させることで、一対の固定用軸体を突出位置から待機位置に移動させた状態を示す図 図３に示す固定用軸体の更に他の例（固定用軸体ユニット）を示す斜視図 図２４に示す固定用軸体ユニットと第１鉛直パイプと直線型パイプジョイントとを示す分解斜視図 図２５に示す固定用軸体ユニットを第１鉛直パイプの内側に組み付けたものに水平パイプ接続具を取り付け、その後、直線型パイプジョイントを取り付けた状態を示す断面図 図２６のXXVII－XXVII線に沿った断面図 図２６のXXVIII－XXVIII線に沿った断面図 図２８に示す水平パイプ接続具を第１鉛直パイプに対して回転させることで、一対の固定用軸体を突出位置から待機位置に移動させた状態を示す図

図１に、この発明の実施形態にかかる組立式ラックを示す。この組立式ラックは、上下方向に延びる複数の第１鉛直パイプ１と、各第１鉛直パイプ１の上方に同軸に配置された複数の第２鉛直パイプ２と、第１鉛直パイプ１の上端と第２鉛直パイプ２の下端を接続する直線型パイプジョイント３と、各第１鉛直パイプ１に着脱可能に取り付けられる水平パイプ接続具４と、各第２鉛直パイプ２に着脱可能に取り付けられる水平パイプ接続具４と、水平方向に間隔をおいて配置された第１鉛直パイプ１の間に架け渡される第１水平パイプ５および第２水平パイプ６と、水平方向に間隔をおいて配置された第２鉛直パイプ２の間に架け渡される第１水平パイプ５および第２水平パイプ６と、各第１鉛直パイプ１を支持するアジャスタ機構７とを有する。

第１鉛直パイプ１と第２鉛直パイプ２は、長さのみが異なり、基本的な構成は同一である。第１鉛直パイプ１の間に架け渡された第１水平パイプ５および第２水平パイプ６と、第２鉛直パイプ２の間に架け渡された第１水平パイプ５および第２水平パイプ６は、同一の部材である。第１水平パイプ５と第２水平パイプ６は、長さのみが異なり、基本的な構成は同一である。そのため、以下、第１鉛直パイプ１および第１水平パイプ５について説明し、第２鉛直パイプ２および第２水平パイプ６については、対応する部分に同一の符号を付して説明を省略する。なお、第１鉛直パイプ１に取り付けられた水平パイプ接続具４と、第２鉛直パイプ２に取り付けられた水平パイプ接続具４は、同一の部材である。

図６に示すように、水平パイプ接続具４は、第１鉛直パイプ１の外周に着脱可能に嵌合する円筒状の嵌合筒１０と、その嵌合筒１０の外周から突出して設けられた係合突起１１と、嵌合筒１０を径方向に貫通して形成された軸体挿入孔１２とを有する。係合突起１１は、嵌合筒１０の外周に周方向に９０度の間隔をあけて２つ設けられている。

図３に示すように、軸体挿入孔１２には、固定用軸体１３が挿入され、その固定用軸体１３が、第１鉛直パイプ１に形成された軸体係合孔１４に係合している。固定用軸体１３は、この実施形態では頭部付きピンである。軸体係合孔１４は、この実施形態では第１鉛直パイプ１を直径方向に貫通する貫通孔である。固定用軸体１３は、嵌合筒１０の直径よりも長い棒状のストレート軸部１５と、ストレート軸部１５の一端に形成された頭部１６とを有する。

図６に示すように、固定用軸体１３は、ストレート軸部１５の他端に装着される抜け止め部材１７（図ではスナップピン）で軸体挿入孔１２および軸体係合孔１４から抜け止めされている。軸体係合孔１４は、第１鉛直パイプ１に上下方向に間隔をおいて複数設けられている。固定用軸体１３として頭部付きボルトを用いることも可能である。この場合、軸体係合孔１４はねじ孔とすることができる。

図７に示すように、水平パイプ接続具４を第１鉛直パイプ１の外周に装着した状態で、係合突起１１は、嵌合筒１０の外周から第１鉛直パイプ１の径方向外方に突出して設けられている。係合突起１１は、嵌合筒１０の外周から径方向外方に延びる根元部１８と、根元部１８の径方向外側に設けられた係止鍔部１９とを有する。

図４に破線で示すように、根元部１８は、第１鉛直パイプ１の径方向に見て方形状（図では、上下に細長い長方形状）の断面を有するように形成されている。係止鍔部１９は、第１鉛直パイプ１の径方向に見て、根元部１８の外周よりも外側に張り出す形状を有する。係止鍔部１９の外周には、部分円筒面２０と面取り部２１とが形成されている。

面取り部２１は、円周の一部を第１水平パイプ５の軸線と平行な平面に沿って切り取った平面形状の外周部分である。面取り部２１は、第１水平パイプ５の軸線を間に挟んで反対向きとなるように一対形成されている。部分円筒面２０は、その一対の面取り部２１の上端同士および下端同士をそれぞれつなぐように上下に一対形成されている。部分円筒面２０は、第１水平パイプ５の内周に嵌合し、その嵌合によって第１水平パイプ５を径方向に支持する。

図２に示すように、第１水平パイプ５の両端には、水平パイプ接続具４に着脱可能に接続されるジョイント部２２が設けられている。ジョイント部２２は、第１水平パイプ５の両端に溶接して固定されている。溶接にかえて、接着や圧入など他の手段でジョイント部２２を固定するようにしてもよい。

第１水平パイプ５の両端のジョイント部２２およびその周辺の構成は、第１水平パイプ５の長手方向の中央を通る仮想の軸直交平面に対し左右対称である。そのため、第１水平パイプ５の両端のジョイント部２２のうちの一方のジョイント部２２およびその周辺の構成について説明し、他方のジョイント部２２およびその周辺の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。なお、第１水平パイプ５の一端のジョイント部２２と他端のジョイント部２２は、互いに鏡面対称の構成である。

図７、図８に示すように、ジョイント部２２は、第１水平パイプ５の軸方向に見て、係合突起１１の根元部１８を第１水平パイプ５の軸直交方向に受け入れ可能なＣ形状に形成されている。また、第１水平パイプ５の端部には、係合突起１１の係止鍔部１９を第１水平パイプ５の軸直交方向に受け入れ可能な切り欠き２３（図８参照）が形成されている。

図５に示すように、係止鍔部１９は、根元部１８の外周よりも外側に張り出した形状を有する。そして、係合突起１１の根元部１８がジョイント部２２に受け入れられた状態で、係止鍔部１９は、ジョイント部２２と軸方向に対向することで、ジョイント部２２が第１水平パイプ５の軸方向に移動するのを阻止するようになっている。すなわち、ジョイント部２２は、第１水平パイプ５の内周に対して径方向内側に突出する形状を有し、その突出部分と係止鍔部１９が軸方向に対向することで、ジョイント部２２および第１水平パイプ５が、第１鉛直パイプ１から遠ざかる側に軸方向移動するのを阻止するようになっている。

図８に示すように、ジョイント部２２の軸方向端面には、ストッパ面２４と、そのストッパ面２４に連なるカム面２５と、そのカム面２５に連なる逃がし面２６とが形成されている。ストッパ面２４は、第１水平パイプ５の軸線まわりの９０度以内の幅に収まるように形成された部分的な凹円筒面である。ストッパ面２４は、第１水平パイプ５の軸線まわりに１８０度離れた位相に一対設けられている。カム面２５は、その各ストッパ面２４に対して周方向の一方側に連なって設けられた傾斜面である。カム面２５は、第１水平パイプ５の軸線まわりに１８０度離れた位相に一対設けられている。逃がし面２６は、ジョイント部２２のＣ形状の開放する向きに対応する位相に対して、第１水平パイプ５の軸線まわりに１８０度離れた位相に配置されている。

図３に示すように、ストッパ面２４は、嵌合筒１０の外周に対応する凹円筒面状に形成され、第１水平パイプ５をその軸線まわりに回転させたときに、ストッパ面２４が嵌合筒１０の外周に沿って接触し、ジョイント部２２と嵌合筒１０の間の軸方向隙間がなくなるようになっている。カム面２５は、ストッパ面２４から第１水平パイプ５の軸線を中心とする周方向に遠ざかるにつれて次第に軸方向に後退する傾斜面である。

図９に示すように、逃がし面２６は、嵌合筒１０の外周に対して軸方向に後退した凹円筒状の面である。すなわち、水平方向に間隔をおいて配置された第１鉛直パイプ１の間に第１水平パイプ５を挿入するときに、逃がし面２６は、ジョイント部２２と嵌合筒１０の間の軸方向隙間を確保するように、嵌合筒１０の外周に対して軸方向に後退した形状を有する凹円筒状の面である。

図１４に示すように、ジョイント部２２の内周には、ジョイント部２２の回転範囲を規制する内向きのストッパ突起２７が形成されている。ストッパ突起２７は、第１水平パイプ５（図１３参照）の軸線まわりに１８０度離れた位相に一対設けられている。ストッパ突起２７は、図１０に示すように、ジョイント部２２が係合突起１１を受け入れ、その状態でジョイント部２２を逆回転（図では左回転）させようとしたときに、図１５に示すように、ストッパ突起２７が係合突起１１の根元部１８に当接することで、ジョイント部２２が逆回転（図では左回転）するのを阻止するとともに、図１４に示すように、ジョイント部２２を所定角度だけ正回転（図では右回転）させたときにも、ストッパ突起２７が係合突起１１の根元部１８に当接することで、ジョイント部２２の正回転の回転範囲を所定角度に規制する。ここで、正回転は、第１水平パイプ５の両端を第１鉛直パイプ１に接続するときの第１水平パイプ５の回転方向であり、逆回転は、正回転の反対回転方向である。

図４に示すように、第１水平パイプ５には、周方向に間隔をおいて２箇所の貫通孔３０が形成され、その２箇所の貫通孔３０でスライド部材３１がスライド可能に支持されている。ここで、スライド部材３１は、第１水平パイプ５の軸方向（図では紙面に垂直な方向）と交差する方向（図では紙面に平行な方向）にスライド可能に支持されている。

図１０に示すように、スライド部材３１のスライド方向は、ジョイント部２２のＣ形状の開放する向きが下向きになるように第１水平パイプ５を配置したときに、スライド部材３１が水平にスライドする方向となっている。

図８に示すように、スライド部材３１には、クランク状の屈曲部３２とＬ字状の段差縁３３とが設けられている。クランク状の屈曲部３２は、図４に示すように、第１水平パイプ５の内周に受け止められることで、スライド部材３１の一方のスライド範囲を規制する。図９に示すように、Ｌ字状の段差縁３３は、第１水平パイプ５に直径方向に貫通して組み付けた脱落防止ピン３４に受け止められることで、スライド部材３１の他方のスライド範囲を規制する。このクランク状の屈曲部３２によるスライド範囲の規制と、Ｌ字状の段差縁３３によるスライド範囲の規制とによって、スライド部材３１は、一定範囲でのスライドを許容しながら、第１水平パイプ５から脱落しないように第１水平パイプ５に保持されている。

図９に示すように、スライド部材３１には、第１水平パイプ５の軸方向と平行に第１鉛直パイプ１の側に突出する係合片３５が一体に形成されている。係合片３５は、スライド部材３１のスライドによって、面取り部２１に非対向の位置（図１２参照）と、面取り部２１に対向する位置（図１３参照）との間で移動可能となっている。

ここで、図１３に示すように、係合片３５が面取り部２１に対向する位置にあるとき、スライド部材３１は、係合突起１１との係合によって、第１水平パイプ５の軸線まわりの回転を阻止する。すなわち、スライド部材３１は、第１水平パイプ５に周方向に間隔をおいて形成された貫通孔３０によって第１水平パイプ５に回り止めされ、そのスライド部材３１と係合突起１１とが、係合片３５と面取り部２１との接触で回り止めされるので、結局、第１水平パイプ５が係合突起１１に回り止めされ、第１水平パイプ５の正回転および逆回転が阻止された状態となる。

一方、図１２に示すように、係合片３５が面取り部２１に非対向の位置にあるとき、スライド部材３１は、係合突起１１との係合を解除することで、第１水平パイプ５の軸線まわりの回転を許容する。すなわち、係合片３５が面取り部２１に対して非対向の位置に移動すると、スライド部材３１と係合片３５とが非接触となってその両者間の回り止めが解除されるので、結局、第１水平パイプ５の係合突起１１に対する回り止めが解除され、第１水平パイプ５の正回転および逆回転が許容された状態となる（ただし、図１４に示すように、ジョイント部２２の内周のストッパ突起２７が係合突起１１の根元部１８に当接するため、第１水平パイプ５は、図１２に示す位置から正回転することはできない）。

図５、図６に示すように、アジャスタ機構７は、上下方向に延びるねじ軸４０と、ねじ軸４０にねじ係合する環状のナット４１と、ねじ軸４０の下端に連結されたベースプレート４２とを有する。ねじ軸４０は、第１鉛直パイプ１の下端開口に挿入されている。ねじ軸４０の上部外周は、ねじ軸４０の中心と第１鉛直パイプ１の中心を一致させるように、第１鉛直パイプ１の下端内周に嵌合している。ナット４１の上側の側面は、第１鉛直パイプ１の下端を受け支えている。ベースプレート４２は、ねじ軸４０の下端に溶接等の手段によって固定されている。

図５に示すように、直線型パイプジョイント３は、大径円筒部４３と、大径円筒部４３から軸方向両側に延びる一対の小径円筒部４４とを有する。一対の小径円筒部４４は、それぞれ第１鉛直パイプ１の内周と第２鉛直パイプ２の内周とに嵌合することで、第１鉛直パイプ１と第２鉛直パイプ２を同軸上に保持している。大径円筒部４３は、第２鉛直パイプ２の下端と第１鉛直パイプ１の上端との間で上下に挟まれている。第１鉛直パイプ１は、下側の小径円筒部４４に設けられた図示しないロックピンと係合することにより、大径円筒部４３から遠ざかる方向の軸方向移動が規制され、第２鉛直パイプ２も、上側の小径円筒部４４に設けられた図示しないロックピンと係合することにより、大径円筒部４３から遠ざかる方向の軸方向移動が規制されている。

この組立式ラックは、例えば、次のように組み立てることができる。

図６に示すように、第１鉛直パイプ１にアジャスタ機構７のねじ軸４０を挿入し、その第１鉛直パイプ１を水平方向に間隔をおいて配置し、それらの第１鉛直パイプ１に水平パイプ接続具４を取り付ける。次に、図７に示すように、第１水平パイプ５をその軸心に直交する方向に移動させ、ジョイント部２２のＣ形状の開放する向きが下向きとなる姿勢で、ジョイント部２２を係合突起１１の上方に配置し、その姿勢のまま、第１水平パイプ５を上から下に降ろすことで、第１水平パイプ５の両端のＣ形状のジョイント部２２に係合突起１１を入り込ませる。このとき、図１０に示すように、係合突起１１に設けられた係止鍔部１９が、ジョイント部２２と軸方向に対向することで、第１水平パイプ５が第１鉛直パイプ１から遠ざかる側に軸方向移動するのが規制された状態となる。またこのとき、スライド部材３１は、水平にスライド可能な状態となっている。その後、図１１に示すように、第１水平パイプ５を軸線まわりに正回転させると、スライド部材３１の係合片３５が、係合突起１１の外周の部分円筒面２０に沿って案内される。そして、図１２に示すように、スライド部材３１の係合片３５が、係合突起１１の外周の部分円筒面２０を乗り越えると、図１３に示すように、スライド部材３１が自重で下方にスライドして係合突起１１と係合し、その係合によって第１水平パイプ５の軸線まわりの正回転および逆回転がいずれも阻止された状態となる。このとき、図１４に示すように、ジョイント部２２の内周のストッパ突起２７が係合突起１１の根元部１８に当接し、この当接によっても第１水平パイプ５の正回転が規制される。なお、図１０に示す状態から第１水平パイプ５を逆回転させようとすると、図１５に示すように、ジョイント部２２の内周のストッパ突起２７が係合突起１１の根元部１８に当接し、この当接によって、第１水平パイプ５の逆回転が阻止される。

このようにして組み立てた組立式ラックは、左右に対向する一対の第２水平パイプ６の間に棚板を架け渡して収納棚としたり、第２鉛直パイプ２に架け渡された第１水平パイプ５に、洋服等のハンガーを吊り下げるハンガーラックとしたり、様々な用途で使用することが可能である。

この組立式ラックは、組み立ての際に、先に配置した第１鉛直パイプ１や第２鉛直パイプ２の間隔を広げずに、その第１鉛直パイプ１および第２鉛直パイプ２に第１水平パイプ５の両端を接続することができるので、第１鉛直パイプ１および第２鉛直パイプ２に第１水平パイプ５の両端を接続する作業が容易である。同様に、第１鉛直パイプ１および第２鉛直パイプ２に第２水平パイプ６の両端を接続する作業も容易である。

また、この組立式ラックは、第１鉛直パイプ１および第２鉛直パイプ２に第１水平パイプ５の両端を接続したときに、スライド部材３１が自重でスライドして係合突起１１と係合し、その係合によって第１水平パイプ５の軸線まわりの逆回転が阻止された状態となる。そのため、第１水平パイプ５が不測の外力を受けても、第１水平パイプ５が逆回転して、第１水平パイプ５の両端のジョイント部２２が第１鉛直パイプ１または第２鉛直パイプ２から不意に外れる事態を防止することができ、第１鉛直パイプ１および第２鉛直パイプ２と第１水平パイプ５の接続の信頼性に優れる。同様に、第１鉛直パイプ１および第２鉛直パイプ２と第２水平パイプ６の接続の信頼性にも優れる。

また、上記の組立式ラックは、係合突起１１を、溶接等で直接的に第１鉛直パイプ１や第２鉛直パイプ２に固定するのではなく、第１鉛直パイプ１や第２鉛直パイプ２に着脱可能な水平パイプ接続具４を介して間接的に係合突起１１を固定するようにしているので、必要のある位置にだけ、ユーザーが自由に選択して係合突起１１を設けることができる。そのため、第１鉛直パイプ１や第２鉛直パイプ２の外観を、すっきりとしたものにすることができる。また、係合突起１１を設ける個数を抑えることができるので、低コストである。

また、この組立式ラックは、水平パイプ接続具４の嵌合筒１０が、第１鉛直パイプ１および第２鉛直パイプ２の外周に全周で嵌合するので、水平パイプ接続具４が不測の外力を受けても、水平パイプ接続具４が第１鉛直パイプ１または第２鉛直パイプ２から脱落するおそれがなく、水平パイプ接続具４の第１鉛直パイプ１および第２鉛直パイプ２への取り付けの信頼性が高い。

また、この組立式ラックは、ジョイント部２２の軸方向端面に、嵌合筒１０の外周に対応する凹円筒面状のストッパ面２４と、ストッパ面２４から第１水平パイプ５の軸線を中心とする周方向に遠ざかるにつれて次第に軸方向に後退するカム面２５とが形成されているので、水平方向に間隔をおいて配置された第１鉛直パイプ１または第２鉛直パイプ２の間に第１水平パイプ５を挿入するときに、ジョイント部２２と嵌合筒１０の間の軸方向隙間を確保した状態で挿入することができ、その後、第１水平パイプ５をその軸線まわりに回転させると、カム面２５と嵌合筒１０の間の軸方向間隔が次第に狭まり、最後に、凹円筒面状のストッパ面２４が嵌合筒１０の外周に沿って接触し、ジョイント部２２と嵌合筒１０の間の軸方向隙間がなくなるので、第１鉛直パイプ１および第２鉛直パイプ２と第１水平パイプ５とを構造的に一体化することが可能である。同様に、水平方向に間隔をおいて配置された第１鉛直パイプ１または第２鉛直パイプ２の間に第２水平パイプ６を挿入するときにも、ジョイント部２２と嵌合筒１０の間の軸方向隙間を確保した状態で挿入することができ、その後、第２水平パイプ６をその軸線まわりに回転させることで、第１鉛直パイプ１および第２鉛直パイプ２と第２水平パイプ６とを構造的に一体化することが可能である。

また、この組立式ラックは、アジャスタ機構７のねじ軸４０に対してナット４１を回転させることにより、第１鉛直パイプ１の下端の高さを調整することが可能である。そのため、例えば、高さが均一でない設置面の上に組立式ラックを設置するときにも、複数の第１鉛直パイプ１の下端の高さをそれぞれ個別に調整することで、がたつきなく安定して組立式ラックを設置することが可能である。

上記実施形態では、図６に示すように、水平パイプ接続具４として、嵌合筒１０の外周に周方向に９０度の間隔をあけて２つの係合突起１１が設けられた直角二方向型水平パイプ接続具４を例に挙げて説明したが、図１６（ａ）に示すように、嵌合筒１０の外周に単一の係合突起１１が設けられた一方向型水平パイプ接続具４ａを更に設けてもよい。

このようにすると、例えば、一方向型水平パイプ接続具４ａを用いることで、２本の第１鉛直パイプ１の間に１本の第１水平パイプ５を架け渡すように、第１鉛直パイプ１と第１水平パイプ５を接続することが可能となる。同様に、２本の第２鉛直パイプ２の間に１本の第１水平パイプ５を架け渡すように、第２鉛直パイプ２と第１水平パイプ５を接続することが可能となる。

また、直角二方向型水平パイプ接続具４を用いることで、図１に示すように、４本の第１鉛直パイプ１の間に２本の第１水平パイプ５と２本の第２水平パイプ６を同じ高さで方形に架け渡すように、第１鉛直パイプ１と第１水平パイプ５と第２水平パイプ６を接続することが可能となる。同様に、４本の第２鉛直パイプ２の間に２本の第１水平パイプ５と２本の第２水平パイプ６を同じ高さで方形に架け渡すように、第２鉛直パイプ２と第１水平パイプ５と第２水平パイプ６を接続することが可能となる。

このように、一方向型水平パイプ接続具４ａと直角二方向型水平パイプ接続具４を選択的に用いることで、多様な形状の組立式ラックを得ることができる。

さらに、図１６（ｂ）に示すように、嵌合筒１０の外周に周方向に１８０度の間隔をあけて２つの係合突起１１が設けられた逆向き二方向型水平パイプ接続具４ｂや、図１６（ｃ）に示すように、嵌合筒１０の外周に周方向に９０度の間隔をあけて３つの係合突起１１が設けられた直角三方向型水平パイプ接続具４ｃや、図１６（ｄ）に示すように、嵌合筒１０の外周に周方向に９０度の間隔をあけて４つの係合突起１１が設けられた直角四方向型水平パイプ接続具４ｄを選択的に追加してもよい。これにより、より多様な形状の組立式ラックを得ることができる。

図６、図１６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すそれぞれの水平パイプ接続具４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、いずれも上下対称の形状である。すなわち、第１鉛直パイプ１または第２鉛直パイプ２に水平パイプ接続具４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを取り付けるに際し、水平パイプ接続具４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを上下に反転しても全く同じになるように構成されているので、上下の区別をする必要がなく、取り付けの作業性に優れる。

また、図１７に示すように、第１鉛直パイプ１または第２鉛直パイプ２の外周に着脱可能に嵌合する円筒状スペーサ８を設けてもよい。これにより、第１鉛直パイプ１および第２鉛直パイプ２に対して、自由な角度に第１水平パイプ５および第２水平パイプ６を接続することが可能となる。

図１７において、アジャスタ機構７で第２鉛直パイプ２の下端が支持されている。第２鉛直パイプ２には、下側の水平パイプ接続具４と上側の水平パイプ接続具４とがそれぞれ固定用軸体１３で固定されている。下側の円筒状スペーサ８は、下側の水平パイプ接続具４の嵌合筒１０の上端で支持され、その円筒状スペーサ８の上端で、中央の水平パイプ接続具４が第２鉛直パイプ２まわりに回転可能に支持されている。また、中央の水平パイプ接続具４と上側の水平パイプ接続具４との間には、上側の円筒状スペーサ９が組み込まれ、この円筒状スペーサ９によって中央の水平パイプ接続具４の上方への移動が規制されている。

このようにすると、第２鉛直パイプ２に対して、中央の水平パイプ接続具４を回転可能に取り付けることができる。そのため、第２鉛直パイプ２に対して、自由な角度に第１水平パイプ５および第２水平パイプ６を接続することが可能となる。

上記実施形態では、水平パイプ接続具４の嵌合筒１０の軸体挿入孔１２に挿入される固定用軸体１３として、嵌合筒１０の外径側から挿入されるものを例に挙げて説明したが、図１８、図１９に示すように、嵌合筒１０の内径側から挿入されるものを採用することも可能である。

図１８、図１９において、軸体挿入孔１２には、第１鉛直パイプ１の内径側から固定用軸体１３が挿入され、その固定用軸体１３が、第１鉛直パイプ１に形成された軸体係合孔１４に係合している。固定用軸体１３は、第１鉛直パイプ１の周方向に１８０°離れて一対設けられている。軸体係合孔１４も、一対の固定用軸体１３に対応して、第１鉛直パイプ１の周方向に１８０°離れた位置に設けられている。固定用軸体１３は、ここではＵ字型の板ばね４５の両端に外向きに固定された一対のピンである。

図１９に示すように、一対の固定用軸体１３は、それぞれ、軸体係合孔１４から第１鉛直パイプ１の径方向外側に突出する突出位置（実線で示す位置）と、第１鉛直パイプ１の径方向外側に突出しないように軸体係合孔１４内に埋没する埋没位置（鎖線で示す位置）との間で軸体係合孔１４内を移動可能に設けられている。一対の固定用軸体１３は、第１鉛直パイプ１の内側の板ばね４５によって埋没位置から突出位置に向けて付勢されている。

図１９に鎖線で示すように、一対の固定用軸体１３に外側から力をかけ、Ｕ字型の板ばね４５を弾性変形させることで、固定用軸体１３の軸体係合孔１４からの突出量を減少させ、その状態で水平パイプ接続具４を着脱することが可能である。

図１８、図１９に示す構成を採用すると、水平パイプ接続具４を第１鉛直パイプ１に取り付ける際に、固定用軸体１３の着脱操作をする必要がない。すなわち、固定用軸体１３を第１鉛直パイプ１に取り付けた状態のまま、板ばね４５の付勢力に抗して一対の固定用軸体１３を埋没位置に押し込むことで、水平パイプ接続具４を第１鉛直パイプ１に取り付けることができる。そのため、水平パイプ接続具４の取り付け作業性に優れる。

また、図２０～図２３に示す固定用軸体１３を採用することも可能である。

図２１に示すように、固定用軸体１３は、第１鉛直パイプ１の周方向に１８０°離れて一対設けられている。軸体係合孔１４は、一対の固定用軸体１３に対応して、第１鉛直パイプ１の周方向に１８０°離れた位置に設けられている。一対の固定用軸体１３は、それぞれ、軸体係合孔１４から第１鉛直パイプ１の径方向外側に突出する突出位置（図２１参照）と、第１鉛直パイプ１の径方向外側に突出しないように軸体係合孔１４内に埋没する埋没位置（図２３参照）との間で軸体係合孔１４内を移動可能に設けられている。一対の固定用軸体１３は、第１鉛直パイプ１の内側の板ばね４６によって埋没位置から突出位置に向けて付勢されている。

図２０、図２１に示すように、固定用軸体１３は、第１鉛直パイプ１の内周に沿って周方向に延びるＵ字型の板ばね４６の周方向の両端に、径方向外向きに固定された一対のピンである。図２２に示すように、Ｕ字型の板ばね４６の周方向の中央には、板ばね４６の周方向の中央から軸方向の両側に延びる帯状の板片４７が溶接等の固定手段で固定されている。帯状の板片４７は、板ばね４６の長手方向に直交している。固定用軸体１３と板ばね４６と板片４７は、第１鉛直パイプ１の内周に着脱可能に装着される固定用軸体ユニット４８（図２０参照）を構成している。

図２１に示すように、Ｕ字型の板ばね４６は、第１鉛直パイプ１の内周に周方向に沿って嵌合する大きさを有する。また、板ばね４６を第１鉛直パイプ１の内周に嵌合させた状態で、固定用軸体１３を軸体係合孔１４に内径側から挿入したときに、板片４７は、第１鉛直パイプ１の内周に沿って軸方向に延びる状態で、第１鉛直パイプ１の内周に保持されるようになっている。

固定用軸体１３の径方向外端には、周方向に沿って径方向の突出高さが変化する傾斜面４９が形成されている。ここで、一対の固定用軸体１３のうち一方の固定用軸体１３の傾斜面４９の周方向に沿った傾斜方向（図では、左回りに径方向の突出高さが増加する方向）と、他方の固定用軸体１３の傾斜面４９の周方向に沿った傾斜方向（図では、左回りに径方向の突出高さが増加する方向）は、同じ方向である。

図２１、図２２において、嵌合筒１０の軸体挿入孔１２には、第１鉛直パイプ１の内径側から固定用軸体１３が挿入され、その固定用軸体１３が、第１鉛直パイプ１に形成された軸体係合孔１４に係合している。

図２０～図２３に示す構成を採用すると、水平パイプ接続具４を第１鉛直パイプ１に取り付ける際に、固定用軸体１３の着脱操作をする必要がない。すなわち、固定用軸体１３を第１鉛直パイプ１に取り付けた状態のまま、板ばね４６の付勢力に抗して一対の固定用軸体１３を埋没位置に押し込むことで、水平パイプ接続具４を第１鉛直パイプ１に取り付けることができる。そのため、水平パイプ接続具４の取り付け作業性に優れる。

また、図２２に示すように、固定用軸体ユニット４８を第１鉛直パイプ１の内周に装着したときに、Ｕ字型の板ばね４６は、板片４７によって第１鉛直パイプ１の内周に周方向に沿った状態に保持される。すなわち、帯状の板片４７が第１鉛直パイプ１の内周に当たることによってＵ字型の板ばね４６の動く範囲が規制され、これにより、Ｕ字型の板ばね４６が第１鉛直パイプ１の内周に周方向に沿った状態に保持される。そのため、第１鉛直パイプ１に直線型パイプジョイント３を挿入したときに、直線型パイプジョイント３が板ばね４６に干渉するのを防ぐことが可能となっている。

図２３に示すように、第１鉛直パイプ１から水平パイプ接続具４を取り外すに際しては、まず、一対の固定用軸体１３に外側から力をかけ、Ｕ字型の板ばね４６を弾性変形させることで、固定用軸体１３の軸体係合孔１４からの突出量を減少させ、次に、図の矢印に示すように、水平パイプ接続具４を第１鉛直パイプ１に対して固定用軸体１３の傾斜面４９の傾斜方向に対応する周方向（図では左回りの周方向）に回転させ、その水平パイプ接続具４で固定用軸体１３の径方向外端の傾斜面４９を周方向に押圧し、その傾斜面４９に生じる径方向分力によって固定用軸体１３を径方向内方に押し込んで軸体係合孔１４内に埋没させると、そのまま水平パイプ接続具４を軸方向に取り外すことが可能となる。このように、図２０～図２３に示す例では、水平パイプ接続具４を第１鉛直パイプ１から取り外すときの取り外し作業性が高い。

また、図２４～図２９に示す固定用軸体１３を採用することも可能である。

図２８に示すように、固定用軸体１３は、第１鉛直パイプ１の周方向に１８０°離れて一対設けられている。軸体係合孔１４は、一対の固定用軸体１３に対応して、第１鉛直パイプ１の周方向に１８０°離れた位置に設けられている。一対の固定用軸体１３は、それぞれ、軸体係合孔１４から第１鉛直パイプ１の径方向外側に突出する突出位置（図２８参照）と、第１鉛直パイプ１の径方向外側に突出しないように軸体係合孔１４内に埋没する埋没位置（図２９参照）との間で軸体係合孔１４内を移動可能に設けられている。一対の固定用軸体１３は、第１鉛直パイプ１の内側の板ばね５０（図２４参照）によって埋没位置から突出位置に向けて付勢されている。

図２４、図２５に示すように、固定用軸体１３は、第１鉛直パイプ１の軸方向と平行に延びる対向一対の板ばね５０に径方向外向きに固定されている。一対の板ばね５０は、支持リング５１の１８０°離れた位置から軸方向に延びるように支持リング５１に固定して設けられている。ここで、板ばね５０は、支持リング５１との接続位置を支点として第１鉛直パイプ１の内径側に弾性的にたわむことが可能であり、その弾性復元力によって固定用軸体１３を埋没位置から突出位置に付勢するようになっている。

板ばね５０は、支持リング５１と別体に形成したものを溶接等によって支持リング５１に固定することも可能であるが、図に示すように、支持リング５１と継ぎ目のない一体に形成すると、支持リング５１に対する板ばね５０の位置精度を確保することが可能である。図に示す一対の板ばね５０と支持リング５１は、平板状の１枚の金属製ブランクをプレス加工することで形成されている。

図２７に示すように、支持リング５１は、第１鉛直パイプ１の内周に沿って１８０°以上の範囲を周方向に延びるＣ形リング状の部材である。支持リング５１は、第１鉛直パイプ１の内周に沿って全周の範囲を延びる完全なリング状の部材を採用することも可能である。支持リング５１と板ばね５０と固定用軸体１３は、第１鉛直パイプ１の内周に着脱可能に装着される固定用軸体ユニット５２（図２５参照）を構成している。

図２８に示すように、固定用軸体１３の径方向外端には、周方向に沿って径方向の突出高さが変化する傾斜面４９が形成されている。ここで、一対の固定用軸体１３のうち一方の固定用軸体１３の傾斜面４９の周方向に沿った傾斜方向（図では、右回りに径方向の突出高さが増加する方向）と、他方の固定用軸体１３の傾斜面４９の周方向に沿った傾斜方向（図では、右回りに径方向の突出高さが増加する方向）は、同じ方向である。

図２６、図２８において、嵌合筒１０の軸体挿入孔１２には、第１鉛直パイプ１の内径側から固定用軸体１３が挿入され、その固定用軸体１３が、第１鉛直パイプ１に形成された軸体係合孔１４に係合している。

図２４～図２９に示す構成を採用すると、水平パイプ接続具４を第１鉛直パイプ１に取り付ける際に、固定用軸体１３の着脱操作をする必要がない。すなわち、固定用軸体１３を第１鉛直パイプ１に取り付けた状態のまま、板ばね５０の付勢力に抗して一対の固定用軸体１３を埋没位置に押し込むことで、水平パイプ接続具４を第１鉛直パイプ１に取り付けることができる。そのため、水平パイプ接続具４の取り付け作業性に優れる。

また、図２６～図２８に示すように、固定用軸体ユニット５２を第１鉛直パイプ１の内周に装着したときに、第１鉛直パイプ１の内周に沿って周方向に延びる支持リング５１と、その支持リング５１の１８０°離れた位置から軸方向に延びる一対の板ばね５０とが、第１鉛直パイプ１の内周に嵌合することで、第１鉛直パイプ１の内周に沿った状態に保持される。そのため、第１鉛直パイプ１に、直線型パイプジョイントを挿入したときに、その直線型パイプジョイントが板ばね５０に干渉するのを防ぐことができる。

図２９に示すように、第１鉛直パイプ１から水平パイプ接続具４を取り外すに際しては、まず、一対の固定用軸体１３に外側から力をかけ、一対の板ばね５０を弾性変形させることで、固定用軸体１３の軸体係合孔１４からの突出量を減少させ、次に、図の矢印に示すように、水平パイプ接続具４を第１鉛直パイプ１に対して固定用軸体１３の傾斜面４９の傾斜方向に対応する周方向（図では右回りの周方向）に回転させ、その水平パイプ接続具４で固定用軸体１３の径方向外端の傾斜面４９を周方向に押圧し、その傾斜面４９に生じる径方向分力によって固定用軸体１３を径方向内方に押し込んで軸体係合孔１４内に埋没させると、そのまま水平パイプ接続具４を軸方向に取り外すことが可能となる。このように、図２４～図２９に示す例では、水平パイプ接続具４を第１鉛直パイプ１から取り外すときの取り外し作業性が高い。

また、図２６に示すように、直線型パイプジョイント３を第１鉛直パイプ１に挿入するときに、一対の板ばね５０の径方向内側に対向する位置まで直線型パイプジョイント３を挿入することで、一対の板ばね５０の径方向内側への変形を規制し、固定用軸体１３が突出位置から埋没位置に移動するのを規制することが可能である。そのため、組立式ラックを組み立てた後、不測の外力等によって固定用軸体１３が埋没位置に移動するのを防止することができ、その結果、水平パイプ接続具４の第１鉛直パイプ１に対する固定の信頼性を高めることができる。

１ 第１鉛直パイプ
２ 第２鉛直パイプ
４ 直角二方向型水平パイプ接続具
４ａ 一方向型水平パイプ接続具
４ｂ 逆向き二方向型水平パイプ接続具
４ｃ 直角三方向型水平パイプ接続具
４ｄ 直角四方向型水平パイプ接続具
５ 第１水平パイプ
６ 第２水平パイプ
８，９ 円筒状スペーサ
１０ 嵌合筒
１１ 係合突起
１２ 軸体挿入孔
１３ 固定用軸体
１４ 軸体係合孔
１９ 係止鍔部
２１ 面取り部
２２ ジョイント部
２４ ストッパ面
２５ カム面
３１ スライド部材
４０ ねじ軸
４１ ナット
４２ ベースプレート
４６ 板ばね
４７ 板片
４８ 固定用軸体ユニット
４９ 傾斜面
５０ 板ばね
５１ 支持リング
５２ 固定用軸体ユニット

Claims (11)

1. 上下方向に延び、水平方向に間隔をおいて配置される複数の鉛直パイプ（１，２）と、
   前記鉛直パイプ（１，２）の径方向外方に突出する係合突起（１１）をもち、前記各鉛直パイプ（１，２）に着脱可能に取り付けられる複数の水平パイプ接続具（４）と、
   前記水平パイプ接続具（４）に着脱可能に接続されるジョイント部（２２）が両端に固定して設けられた複数の水平パイプ（５，６）と、を有する組立式ラックであって、
   前記ジョイント部（２２）は、前記水平パイプ（５，６）の軸方向に見て、前記係合突起（１１）を水平パイプ（５，６）の軸直交方向に受け入れ可能なＣ形状に形成され、
   前記係合突起（１１）は、前記係合突起（１１）が前記ジョイント部（２２）に受け入れられたときに、前記ジョイント部（２２）が前記水平パイプ（５，６）の軸方向に移動するのを阻止する係止鍔部（１９）を有し、
   前記水平パイプ（５，６）には、水平パイプ（５，６）の軸方向と交差する方向にスライド可能に支持されたスライド部材（３１）が組み付けられ、
   前記スライド部材（３１）は、前記ジョイント部（２２）に前記係合突起（１１）を受け入れた状態で前記水平パイプ（５，６）をその軸線まわりに回転させたときに、自重でスライドして前記係合突起（１１）と係合し、その係合によって前記水平パイプ（５，６）の軸線まわりの逆回転を阻止する、
   組立式ラック。
2. 前記水平パイプ接続具（４）は、前記鉛直パイプ（１，２）の外周に着脱可能に嵌合する円筒状の嵌合筒（１０）と、その嵌合筒（１０）の外周から突出して設けられた前記係合突起（１１）と、前記嵌合筒（１０）を径方向に貫通して形成された軸体挿入孔（１２）とを有し、
   前記鉛直パイプ（１，２）には、前記軸体挿入孔（１２）に挿入される固定用軸体（１３）が係合する軸体係合孔（１４）が形成されている、
   請求項１に記載の組立式ラック。
3. 前記複数の水平パイプ接続具は、前記嵌合筒（１０）の外周に単一の前記係合突起（１１）が設けられた一方向型水平パイプ接続具（４ａ）と、前記嵌合筒（１０）の外周に周方向に（９０）度の間隔をあけて２つの前記係合突起（１１）が設けられた直角二方向型水平パイプ接続具（４）とを有する請求項２に記載の組立式ラック。
4. 前記ジョイント部（２２）の軸方向端面に、前記嵌合筒（１０）の外周に対応する凹円筒面状のストッパ面（２４）と、そのストッパ面（２４）に連なり、前記ストッパ面（２４）から前記水平パイプ（５，６）の軸線を中心とする周方向に遠ざかるにつれて次第に軸方向に後退するカム面（２５）とが形成されている請求項２または３に記載の組立式ラック。
5. 前記鉛直パイプ（１，２）の外周に嵌合する円筒状スペーサ（８）を着脱可能に設け、前記円筒状スペーサ（８）は、前記固定用軸体（１３）で前記鉛直パイプ（１，２）に固定した前記水平パイプ接続具（４）の前記嵌合筒（１０）の上端で支持され、その円筒状スペーサ（８）の上端で、前記複数の水平パイプ接続具（４）のうちの少なくとも１つを前記鉛直パイプ（１，２）まわりに回転可能に支持可能とした請求項２から４のいずれかに記載の組立式ラック。
6. 前記固定用軸体（１３）は、前記鉛直パイプ（１，２）の周方向に１８０°離れて一対設けられ、
   前記軸体係合孔（１４）は、前記一対の固定用軸体（１３）に対応して前記鉛直パイプ（１，２）の周方向に１８０°離れた位置に設けられ、
   前記一対の固定用軸体（１３）は、それぞれ、前記軸体係合孔（１４）から前記鉛直パイプ（１，２）の径方向外側に突出する突出位置と、前記鉛直パイプ（１，２）の径方向外側に突出しないように前記軸体係合孔（１４）内に埋没する埋没位置との間で前記軸体係合孔（１４）内を移動可能に設けられ、
   前記鉛直パイプ（１，２）の内側には、前記一対の固定用軸体（１３）を前記埋没位置から前記突出位置に向けて付勢する付勢部材が設けられている請求項２から５のいずれかに記載の組立式ラック。
7. 前記鉛直パイプ（１，２）の内周に沿って周方向に延びるＵ字型の板ばね（４６）と、前記板ばね（４６）の周方向の中央から軸方向の両側に延びる帯状の板片（４７）と、前記板ばね（４６）の周方向の両端に径方向外向きに固定された前記一対の固定用軸体（１３）とをもつ固定用軸体ユニット（４８）を有し、
   前記Ｕ字型の板ばね（４６）が前記付勢部材である請求項６に記載の組立式ラック。
8. 前記鉛直パイプ（１，２）の内周に沿って１８０°以上の範囲を周方向に延びる支持リング（５１）と、前記支持リング（５１）の１８０°離れた位置から軸方向に延びる一対の板ばね（５０）と、前記一対の板ばね（５０）に径方向外向きに固定された前記一対の固定用軸体（１３）とをもつ固定用軸体ユニット（５２）を有し、
   前記一対の板ばねが前記付勢部材である請求項６に記載の組立式ラック。
9. 前記一対の固定用軸体（１３）の径方向外端に、周方向に沿って径方向の突出高さが変化する傾斜面（４９）が形成され、
   前記一対の固定用軸体（１３）のうち一方の前記固定用軸体（１３）の前記傾斜面（４９）の周方向に沿った傾斜方向と、他方の前記固定用軸体（１３）の前記傾斜面（４９）の周方向に沿った傾斜方向が同じ方向である請求項６から８のいずれかに記載の組立式ラック。
10. 前記係止鍔部（１９）の外周には、円周の一部を前記水平パイプ（５，６）の軸線と平行な平面に沿って切り取った形状の面取り部（２１）が形成され、
    前記スライド部材（３１）は、前記水平パイプ（５，６）の回転に伴って自重でスライドしたときに、前記面取り部（２１）に非対向の位置から前記面取り部（２１）に対向する位置に移動することで前記水平パイプ（５，６）の逆回転を阻止する請求項１から９のいずれかに記載の組立式ラック。
11. 上下方向に延び、前記鉛直パイプ（１，２）の下端開口に挿入されるねじ軸（４０）と、そのねじ軸（４０）にねじ係合し、前記鉛直パイプ（１，２）の下端を受け支える環状のナット（４１）と、前記ねじ軸（４０）の下端に連結されたベースプレート（４２）とを更に有する請求項１から１０のいずれかに記載の組立式ラック。

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