WO2022199913A1 - Einstellvorrichtung zum einstellen einer position eines sensormoduls, fahrzeugteil sowie verfahren zum einstellen einer position eines sensormoduls - Google Patents

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WO2022199913A1
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sensor module
vehicle part
coupling element
screw
adjusting device
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PCT/EP2022/052445
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Josef Stoeckl
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Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft
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    • G01S2013/9327Sensor installation details
    • G01S2013/93275Sensor installation details in the bumper area

Definitions

  • Adjusting device for adjusting a position of a sensor module vehicle part and method for adjusting a position of a sensor module
  • the present invention relates to an adjustment device for adjusting a position of a sensor module within a receptacle formed in a vehicle part. Furthermore, the invention relates to a vehicle part with such an adjusting device and a method for adjusting a position of a sensor module.
  • sensors such as ultrasonic sensors for measuring the distance to an object or radar sensors for autonomous driving are increasingly being installed in vehicle parts such as body parts.
  • DE 197 19519 A1 discloses an arrangement with a sensor module for installation in a bumper of a motor vehicle.
  • the arrangement has a holding part for fastening the module to the bumper, with the holding part being attached to the inside of the bumper and the holding part for receiving the sensor module being designed in such a way that the head part of the module is approximately flush with an adjacent outer surface after installation of the bumper is arranged.
  • a similar device is known from DE 11 2010001 962 B4, in which an ultrasonic sensor module with a flange whose diameter is larger than the hole diameter of a through hole provided on a bumper of a vehicle is provided by means of a fastening section on the rear of the bumper is to be fixed in a position where the fixing portion comes into contact with the outer edge portion of the flange of the ultrasonic sensor module.
  • a holding portion for holding the flange of the ultrasonic sensor module by pressing the flange thereof against the back of the bumper and a fitting piece for connecting the attachment portion and the holding piece to each other are used.
  • DE 10325078 A1 discloses an adjustment device for adjusting the position of a radar system comprising a radome and a housing which is positioned behind a radiator grille and is attached to an upper central part of a front bumper.
  • the radar system is supported by a holder which is arranged on a support plate.
  • the bracket has left and right bracket main bodies and upper and lower connectors.
  • the connecting members connect between the upper and lower ends of the holder main bodies, which are formed by bending a metal plate to have an L-shaped cross section.
  • the four corners of the holder are bolted to the support plate.
  • Resin nut elements are supported on struts that protrude between the radome and the housing.
  • Bolt support members are attached to the left and right holder main bodies at positions behind the corresponding struts.
  • the base end of a bolt member that is passed through the bolt support member and that is located at the rear of the upper right stay is axially fixed by a spline nut.
  • a male threaded portion is screwed into the nut member.
  • Base ends of the bolt members, which pass through the bolt support members positioned at the rear of the lower right and upper left struts, are axially fixed by means of sliding nuts.
  • a radome device part is provided, which is accommodated in the interior spaces between the radome and the housing. In order to adjust the position of the radar system, it is necessary to turn the radome assembly part and the hard-to-reach bolt elements.
  • the present invention is based on the object of creating an adjustment device, a vehicle part and a method for adjusting a position of a sensor module which has improved adjustability of the position of a sensor module arranged within a receptacle of a vehicle part.
  • an adjustment device with the features of claim 1 a vehicle part with the features of claim 11 and a drive with the features of claim 13 is proposed.
  • Advantageous configurations of the adjustment device and the vehicle part are the subject matter of the respective dependent claims.
  • An adjustment device for adjusting a position of a sensor module within a receptacle formed in a vehicle part has a coupling element that can be connected to the sensor module inserted into the receptacle, a guide element that guides the coupling element during the adjustment of the position of the sensor module and that can be connected to the vehicle part, and a screw element which is screwed into the guide element, wherein the coupling element has a first locking device, in which a section of the screw element locks when screwing into the guide element, and wherein in the locked state by screwing in or loosening the screw benimplantations the position of the sensor module is adjustable.
  • the adjustment device enables the position of a sensor module arranged within the receptacle of a vehicle part to be adjusted by turning the screw element which is locked to the guide element.
  • the adjustment device enables the sensor module to be adjusted about the vertical axis of the vehicle in order to position the sensor within the receptacle of the vehicle part.
  • the angle around the vertical axis of the vehicle is also referred to as the azimuth angle.
  • the sensor is swiveled around the vehicle's vertical axis (Z-axis).
  • the sensor module By turning the screw element clockwise, the sensor module can be adjusted outwards around the vehicle's vertical axis, ie away from the vehicle. By turning the screw element anti-clockwise, the sensor module can be adjusted inwards around the vertical axis of the vehicle, i.e. towards the vehicle.
  • the adjustment device thus enables a simple adjustment of the position, in particular of the azimuth angle, of a sensor module arranged within the receptacle of a vehicle part.
  • the adjustment device enables the position of the sensor to be adjusted when the vehicle part is in the assembled state.
  • the same pivots about an axis of rotation that corresponds to the vertical axis of the vehicle.
  • snapping in is also understood to mean snapping in or clipping in.
  • the vehicle part may be a bumper mounted on the vehicle.
  • the bumper has a receptacle for accommodating the sensor module, in particular for receiving the sensor module in a form-fitting manner.
  • the recording is preferably arranged below a headlight.
  • the sensor module is advantageously latched or clipped into the receptacle.
  • the vehicle part can be made of a plastic.
  • the sensor module can be a radar sensor that is used for autonomous driving.
  • the guide element and the coupling element can be made of plastic or fiber-reinforced plastic.
  • the coupling element can also be referred to as an adjusting element.
  • the guide element can be detachably or non-detachably connected to the vehicle part.
  • the coupling element can be detachably or non-detachably connected to the sensor module.
  • the guide element can have a base plate with a central through-opening for passing the screw element through.
  • the diameter of the through hole may be smaller than an outer diameter of a head portion of the screw member.
  • the screw element can also be referred to as an adjusting screw.
  • the screw element connects the coupling element to the guide element. Since the sensor module is pivotable about the vehicle's vertical axis within the receptacle, the sensor module is pivoted about the vehicle's vertical axis by turning the screw screwed into the guide element clockwise or counterclockwise, thereby setting the azimuth angle.
  • the screw member may have a head portion and a threaded portion, the threaded portion being screwed into the guide member.
  • the threaded section is advantageously provided with an external thread.
  • the head section can have a female Torx thread and a head section have existing flange section.
  • the screw element has an unthreaded neck section connected to the head section and an unthreaded bulbous section arranged between the neck section and the threaded section.
  • the bulbous section has a larger diameter than the neck section and the threaded section.
  • the first latching device has at least two snap hooks which protrude from the coupling element and which, in the latched state, encompass a head section of the screw element.
  • Each of the snap hooks can have an elastic latching arm and a latching lug arranged on the free end of the latching arm, with the latching lug encompassing a flange section of the head section in the latched state.
  • the first latching device advantageously has three snap hooks which protrude from the coupling element and which, in the latched state, encompass a flange section of the head section.
  • the snap hooks are also advantageously arranged in a circle at equidistant distances from one another.
  • the snap hooks can be arranged in a circle around the passage opening of the coupling element at equidistant intervals from one another.
  • the snap hooks advantageously protrude from the base plate.
  • the coupling element has at least two contact projections against which the head section rests in the locked state.
  • the coupling element can have three contact projections against which the head section rests in the engaged state.
  • the contact projections are preferably arranged between the snap hooks.
  • the plant projections arranged in a circle at equidistant intervals.
  • the huivor projections can be arranged in a circle around the through-opening of the coupling element at equidistant distances from one another, with a snap hook being able to be arranged between two projections.
  • the contact projections can also be referred to as support projections.
  • the contact projections advantageously have a head section contact surface for contacting the Head section and threaded section contact surface for investing the bulbous section.
  • the first snap hooks and the plant projections protrude from a first side of the base plate.
  • the first page is that page which is used by the guide element when the coupling element is installed.
  • the coupling element has a through-opening, through which a threaded portion of the screw element is passed for screwing into the guide element.
  • the threaded section is inserted through the through-opening of the coupling element and then screwed into the guide element until the head section latches with the first latching device and rests against the bearing projections, in particular the head section contact surfaces.
  • a section of the bulbous section is in contact with the threaded section contact surfaces.
  • the coupling element has a second latching device which can be latched to a section of the sensor module. This results in a simple and inexpensive connection of the coupling element to the sensor module. In addition, if the sensor module or the coupling element is damaged, both can be detached from one another and the defective part can be replaced.
  • the second latching device has at least two second snap-in hooks, which have a receiving groove for positively locking the section of the sensor module.
  • Each of the second snap hooks can have a locking arm and a locking lug arranged at the free end of the locking arm.
  • the receiving groove is formed by the detent and a spaced-apart from the detent and projecting from the locking arm wall.
  • the second snap hooks advantageously protrude from a second side of the base plate. The second side is that side which faces the guide element when the coupling element is in the installed state. Before- advantageously, the second snap hooks are spaced apart from one another in the direction of the vertical axis of the vehicle.
  • the coupling element has two guide pins, which engage in corresponding guide openings in the guide element. This enables the coupling element to be guided precisely while the position of the sensor module is being adjusted.
  • the two guide pins protrude from the second side of the base plate.
  • the two guide pins can be spaced apart from one another in the direction of the vertical axis of the vehicle.
  • the guide element has a third latching device which can be latched to the vehicle part.
  • the third locking device can have at least two third snap hooks.
  • Each of the third snap hooks can have a locking arm and a locking lug arranged at the free end of the locking arm.
  • the guide element has at least two spring-loaded bearing surfaces for bearing the sensor module.
  • the two bearing surfaces can protrude into the receptacle when the guide element is clipped in.
  • the bearing surfaces can be designed as elastically resilient tongues.
  • the guide element has a screw boss into which the screw element is screwed.
  • the threaded section is preferably screwed into the screw dome.
  • the screw dome advantageously has an internal thread for screwing in the threaded section.
  • a vehicle part with an adjustment device and a sensor module has at least one receptacle with a latch, in which the sensor module is positively taken up.
  • the sensor module is snapped into place in the receptacle.
  • the sensor module can pivot about an axis of rotation that corresponds to the vertical axis of the vehicle.
  • the axis of rotation is on one of the setting devices opposite arranged near the end of the recording.
  • the sensor module has projections that engage in recesses of the receptacle, which enable a guided rotation about the axis of rotation to adjust the position of the sensor module.
  • the latching can also be referred to as rear latching.
  • the locking mechanism has resiliently designed locking tongues that are separated from one another by gaps. This ensures that the sensor module is securely fastened within the receptacle. In addition, the gaps allow the sensor module to be pivoted in the engaged state.
  • a method for adjusting a position of a sensor module arranged in a receptacle of a vehicle part by means of an adjusting device is proposed.
  • the guide element is first clipped to the vehicle part.
  • the sensor module is then inserted into the mount of the vehicle part, with the sensor module being locked in place with a rear catch of the mount.
  • the coupling element is clipped to the sensor module.
  • the screw element is inserted into a through-opening of the coupling element and the screw element is screwed into a screw dome of the guide element, with a head section of the screw element locking with the coupling element.
  • the position of the sensor is adjusted by turning the screw element.
  • FIG. 1 shows a partial section of a front view of a vehicle part with a sensor module and an adjustment device
  • FIG. 5 shows a partial section of a front view of the vehicle part with the sensor module inserted into the receptacle
  • FIG. 6 shows a partial section of a front view of the vehicle part with the coupling element clipped in
  • FIG. 7 shows a partial detail of a cross section through the clipped-in coupling element along the line VII-VII in FIG. 6;
  • FIG. 8 shows a partial section of a cross section through the screw element latched into the coupling element along the line VIII-VIII in FIG.
  • a vehicle part 10 of a vehicle which has a sensor module 14, which is a radar sensor in the present case, and a device 16 has an adjustment device.
  • vehicle part 10 is a bumper and, according to FIG. 2, has a receptacle 18 into which sensor module 14 is inserted in a form-fitting manner.
  • the receptacle 18 has a catch 20 which comprises resiliently designed locking tongues 22 which are separated from one another by gaps 24 .
  • the sensor module is pivoted about an axis of rotation R, which corresponds to the vertical axis of the vehicle and which is arranged at one end of the receptacle 18 opposite the adjustment device 16 .
  • the sensor module 14 has projections 15, which engage in recesses 19 of the receptacle 18, which enable a guided rotation about the axis of rotation R to adjust the position of the sensor module 14, as can be seen by looking at FIGS. 4 and 5 together.
  • the adjustment device 16 has a guide element 26, a screw element 28 and a coupling element 30.
  • the coupling element 30 is shown.
  • the coupling element 30 is made of plastic and has a base plate 32 , a through opening 33 made in the base plate 32 , a first locking device 34 , contact projections 36 , a second locking device 38 , guide pins 40 and contact pins 42 .
  • the first latching device 34 has three first snap hooks 44 which are arranged around the through-opening 33, in particular at equidistant distances from one another, and protrude from a first side 35 of the base plate 32.
  • the first snap hooks 44 have an elastic locking arm 46 and a locking lug 48 arranged at the free end of the locking arm 46 .
  • the contact projections 36 are arranged between the first snap hooks 44 around the through-opening 33 and have a T-shaped basic shape.
  • the contact projections 36 protrude from the first side 35 of the base plate 32 .
  • Each of the abutment projections 36 has a head portion contact surface 50 and a concave threaded portion contact surface 52 .
  • the second latching device 38 has two second snap hooks 54 spaced apart from one another, which protrude from a second side 39 of the base plate 32 .
  • Each of the second snap hooks 54 has an elastic latching arm 46 and a latching lug 48 arranged on the free end of the latching arm 46 and a wall 56 spaced apart from the latching lug 48 .
  • the detent 48 and the wall 56 form a receiving groove 58.
  • the guide pins 40 are spaced apart from one another and protrude from the second side 39 of the base plate 32 .
  • the guide pins 40 are designed to run at an angle at the ends.
  • the contact pins 42 are spaced from one another and protrude from the second side 39 of the base plate 32 , the contact pins 42 being arranged between the second snap hooks 44 .
  • the abutment pins 42 are designed to taper at an angle at the ends.
  • the guide element 26 is shown.
  • the guide element 26 is made of plastic and has a third latching device 60 , two resiliently designed support tongues 62 , a screw dome 65 with an internal thread and two guide openings 64 corresponding to the guide pins 40 .
  • the guide element 26 is tool part 10 with the driving clipped.
  • the bearing tongues 62 protrude into the receptacle 18, as shown in FIG. 2, with the sensor module 14 resting against the bearing tongues 62 in the latched state.
  • the screw element 28 can be made of metal or plastic and, according to FIG.
  • the head section 66 has a peripheral flange section 70 on the outside and a Torx internal thread 72 .
  • a possible method for adjusting the position of the sensor module 14 within the receptacle 18 is described below.
  • the guide element 26 is first latched to the vehicle part 10 via the third latching device 60 .
  • the sensor module 14 is inserted into the receptacle 18 until the sensor module 14 latches with the latching tongues, as shown in FIG. 5 is Darge.
  • the coupling element 30 is connected to an edge portion 74 of the module 14 Sensormo. Flierzu the coupling element 30 is placed on the sensor module 14 and the guide element 26, so that the guide pin 40 with the Guide openings 66 are aligned and the bearing pins 42 rest against the front side of the sensor module 14 . Pressure is then exerted on the guide element 26 so that the second snap hooks 54 are elastically deflected until the edge section 74 of the sensor module 14 rests in the receiving groove 58, as shown in Figure 7, and the guide pins 40 protrude into the guide openings 64. As a result, the coupling element 30 is latched to the sensor module 14 .
  • the threaded section 69 of the screw element 28 is inserted into the through-opening 33, so that the bulbous section 68 rests against the threaded section contact surface 52.
  • the threaded section 69 is then screwed into the screw boss 65 .
  • the first snap hooks 44 are elastically deflected until the head section 66 or the flange section 70 rests against the head section bearing surfaces 50 and the latching lugs 48 encompass the flange section 70, as shown in FIG. As a result, the screw element 28 is locked with the coupling element 30 .
  • the sensor module 14 By turning the screw element clockwise, the sensor module 14 is swung outwards about the axis of rotation R, that is, away from the vehicle part. By turning the screw element 28 in a counter-clockwise direction, the sensor module 14 is turned inwards about the axis of rotation R, ie in the direction of the vehicle part 10 . As a result, the azimuth angle of the sensor module 14 within the receptacle 18 can be set exactly.
  • the adjustment device 16 enables a simple and precise adjustment of the position of a sensor module 14 arranged within the receptacle 18 by turning the screw element 28, which is latched to the guide element 26.
  • List of reference symbols Vehicle part Sensor module Projection Adjusting device Recording Rebound Rear detent Detent tongues Space Guide element Screw element Coupling element Base plate Through opening First detent device First side of the base plate Contact projection Second detent device Second side of the base plate Guide pin Contact pin First snap hook Detent arm Detent lug Head section contact surface Threaded section contact surface Second snap hook Wall Receiving groove Third detent device 62 support tongue

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einstellvorrichtung (16) zum Einstellen einer Position eines Sensormoduls (14) innerhalb einer in einem Fahrzeugteil (10) ausgebildeten Aufnahme (18), aufweisend ein Koppelelement (30), das mit dem in die Aufnahme (18) eingesetzten Sensormodul (14) verbindbar ist, ein Führungselement (26), das das Koppelelement (30) während der Einstellung der Position des Sensormoduls (14) führt und das mit dem Fahrzeugteil (10) verbindbar ist, und ein Schraubenelement (28), das in das Führungselement (26) eingeschraubt ist, wobei das Koppelelement (30) eine erste Rasteinrichtung (34) aufweist, in die ein Abschnitt des Schraubenelementes (28) beim Einschrauben in das Führungselement (26) einrastet, und wobei im eingerasteten Zustand durch Eindrehen oder Herausdrehen des Schraubenelementes (28) die Position des Sensormoduls (14) einstellbar ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Fahrzeugteil (10) mit einem Fahrzeugteil (10), einer Einstellvorrichtung (16) und einem Sensormodul (14) sowie ein Verfahren zum Einstellen einer Position eines Sensormoduls (14).

Description

Einstellvorrichtung zum Einstellen einer Position eines Sensormoduls, Fahrzeugteil sowie Verfahren zum Einstellen einer Position eines Sensormoduls
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einstellvorrichtung zum Einstellen einer Po sition eines Sensormoduls innerhalb einer in einem Fahrzeugteil ausgebildeten Aufnahme. Ferner betrifft die Erfindung eine Fahrzeugteil mit einer derartigen Ein stellvorrichtung sowie ein Verfahren zum Einstellen einer Position eines Sensor moduls.
Bei modernen Kraftfahrzeugen werden zunehmend Sensoren, wie beispielsweise Ultraschallsensoren zur Vermessung des Abstands zu einem Objekt oder Radar sensoren für das autonome Fahren in Fahrzeugteilen, wie beispielsweise Karos serieteilen, verbaut.
Aus DE 197 19519 A1 geht eine Anordnung mit einem Sensormodul zum Einbau in einem Stoßfänger eines Kraftfahrzeugs hervor. Die Anordnung weist ein Halte teil zur Befestigung des Moduls am Stoßfänger auf, wobei das Halteteil auf der Innenseite des Stoßfängers angebracht ist und das Halteteil zur Aufnahme des Sensormoduls derart ausgebildet ist, dass das Kopfteil des Moduls nach der Mon tage etwa bündig zu einer benachbarten Außenfläche des Stoßfängers angeord net ist.
Eine ähnliche Vorrichtung ist aus DE 11 2010001 962 B4 bekannt, bei der ein Ultraschallsensormodul mit einem Flansch, dessen Durchmesser größer ist als der Lochdurchmesser eines Durchgangsloches, das an einem Stoßfänger eines Fahr zeugs bereitgestellt ist, mittels eines Befestigungsteilstücks, das an der Rückseite des Stoßfängers in einer Position zu befestigen ist, wo das Befestigungsteilstück in Kontakt mit dem äußeren Randabschnitt des Flansches des Ultraschallsensor moduls kommt, befestigt wird. Zur Befestigung wird ein Halteteilstück zum Halten des Flansches des Ultraschallsensormoduls durch Pressen des Flansches davon gegen die Rückseite des Stoßfängers und ein Einbauteilstück zum Verbinden des Befestigungsteilstücks und des Haltestücks miteinander verwendet. Ferner ist aus DE 10325078 A1 eine Einstellvorrichtung zum Einstellen der Posi tion eines Radarsystems aufweisend ein Radom und ein Gehäuse, das hinter ei nem Kühlergrill positioniert ist und an einem oberen zentralen Teil eines vorderen Stoßfängers befestigt ist, bekannt. Das Radarsystem wird durch einen Halter ab gestützt, der auf einer Trägerplatte angeordnet ist. Zur Befestigung des Radarsys tems an dem Halter weist der Halter linke und rechte Halterhauptkörper und obere und untere Verbindungselemente auf. Die Verbindungselemente schaffen eine Verbindung zwischen den oberen und unteren Enden der Halterhauptkörper, die durch Biegen einer Metallplatte gebildet werden, so dass sie einen L-förmiger Querschnitt aufweisen. Die vier Ecken des Halters sind an der Trägerplatte mittels Bolzen befestigt. Kunstharz-Mutternelemente sind auf Streben unterstützt, die zwischen dem Radom und dem Gehäuse hervorstehen. Bolzenunterstützungs elemente sind an den linken und rechten Halterhauptkörpern an Positionen hinter den entsprechenden Streben befestigt. Das Basisende eines Bolzenelements, das durch das Bolzenunterstützungselement geführt ist und das an der Rückseite der oberen rechten Strebe angeordnet ist, ist mittels einer Schiebemutter axial fixiert. Ein Außengewindeabschnitt ist in das Mutternelement geschraubt. Basisenden der Bolzenelemente, die durch die Bolzenunterstützungselemente geführt sind, die an der Rückseite der unteren rechten und oberen linken Streben positioniert sind, sind mittels Schiebemuttern axial fixiert. Zudem ist ein Radomeinrichtungsteil vor gesehen, der in den Innenräumen zwischen des Radoms und des Gehäuses auf genommen ist. Zur Einstellung der Position des Radarsystems ist es erforderlich, das Radomeinrichtungsteil und die schwer zugänglichen Bolzenelemente zu dre hen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einstellvorrichtung, eine Fahrzeugteil sowie ein Verfahren zum Einstellen einer Position eines Sen sormoduls zu schaffen, die eine verbesserte Einsteilbarkeit der Position eines in nerhalb einer Aufnahme eines Fahrzeugteils angeordneten Sensormoduls aufwei sen.
Zur Lösung der Aufgabe wird eine Einstellvorrichtung mit den Merkmalen des An spruchs 1, eine Fahrzeugteil mit den Merkmalen des Anspruchs 11 sowie ein Ver fahren mit den Merkmalen des Anspruchs 13 vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Einstellvorrichtung und der Fahrzeugteils sind Gegenstand der jeweils abhängigen Ansprüche.
Eine Einstellvorrichtung zum Einstellen einer Position eines Sensormoduls inner halb einer in einem Fahrzeugteil ausgebildeten Aufnahme, weist ein Koppelele ment, das mit dem in die Aufnahme eingesetzten Sensormodul verbindbar ist, ein Führungselement, das das Koppelelement während der Einstellung der Position des Sensormoduls führt und das mit dem Fahrzeugteil verbindbar ist, und ein Schraubenelement, das in das Führungselement eingeschraubt ist, auf, wobei das Koppelelement eine erste Rasteinrichtung aufweist, in die ein Abschnitt des Schraubenelementes beim Einschrauben in das Führungselement einrastet, und wobei im eingerasteten Zustand durch Eindrehen oder Flerausdrehen des Schrau benelementes die Position des Sensormoduls einstellbar ist.
Die Einstellvorrichtung ermöglicht eine Einstellung der Position eines innerhalb der Aufnahme eines Fahrzeugteils angeordneten Sensormoduls durch Drehen des mit dem Führungselement verrasteten Schraubenelements. Dadurch ist eine im Ver gleich zum Stand der Technik verbesserte sowie einfache und exakte Einstellung der Position des Sensormoduls innerhalb der Aufnahme möglich. Insbesondere ermöglicht die Einstellvorrichtung die Einstellung des Sensormoduls um die Fahr zeughochachse zur Positionierung des Sensors innerhalb der Aufnahme des Fahrzeugteils. Der Winkel um die Fahrzeughochachse wird auch als Azimutwinkel bezeichnet. Zur Einstellung des Azimutwinkels wird der Sensor um die Fahrzeug hochachse (Z-Achse) geschwenkt. Durch Drehen des Schraubenelements im Uhrzeigersinn kann das Sensormodul um die Fahrzeughochachse nach außen, das heißt weg vom Fahrzeug, eingestellt werden. Durch Drehen des Schrauben elements entgegen dem Uhrzeigersinn kann das Sensormodul um die Fahrzeug hochachse nach innen, das heißt auf das Fahrzeug zu, verstellt werden. Somit ermöglicht die Einstellvorrichtung eine einfache Einstellung der Position, insbe sondere des Azimutwinkels eines innerhalb der Aufnahme eines Fahrzeugteils angeordneten Sensormoduls. Zudem ermöglicht die Einstellvorrichtung die Ein stellung der Position des Sensors im montierten Zustand des Fahrzeugteils. Wäh rend der Einstellung der Position des Sensormoduls verschwenkt selbiges um ei ne Rotationsachse, die der Fahrzeughochachse entspricht. Vorteilhaft ist die Rota- tionsachse an einem der Einstellvorrichtung gegenüberliegenden Ende der Auf nahme angeordnet. Unter einrasten wird vorliegend auch verrasten oder einklip- sen verstanden.
Das Fahrzeugteil kann ein Stoßfänger sein, der am Fahrzeug montiert ist. Der Stoßfänger weist eine Aufnahme zur Aufnahme des Sensormoduls, insbesondere zur formschlüssigen Aufnahme des Sensormoduls auf. Die Aufnahme ist bevor zugt unterhalb eines Scheinwerfers angeordnet. Vorteilhaft ist das Sensormodul in die Aufnahme eingerastet beziehungsweise eingeklipst. Das Fahrzeugteil kann aus einem Kunststoff hergestellt sein.
Das Sensormodul kann ein Radarsensor sein, der für das autonome Fahren ein gesetzt wird.
Das Führungselement und das Koppelelement können aus Kunststoff oder faser verstärktem Kunststoff sein. Das Koppelelement kann vorliegend auch als Einstel lelement bezeichnet werden. Das Führungselement kann mit dem Fahrzeugteil lösbar oder unlösbar verbunden sein. Das Koppelelement kann mit dem Sensor modul lösbar oder unlösbar verbunden sein.
Das Führungselement kann eine Basisplatte mit einer zentralen Durchgangsöff nung zum Fl indurchführen des Schraubenelementes aufweisen. Der Durchmesser der Durchgangsöffnung kann kleiner als ein Außendurchmesser eines Kopfab schnittes des Schraubenelementes sein.
Das Schraubenelement kann auch als Verstellschraube bezeichnet werden. Das Schraubenelement verbindet das Koppelelement mit dem Führungselement. Da das Sensormodul um die Fahrzeughochachse innerhalb der Aufnahme schwenk bar ist, wird durch Drehen des in das Führungselement eingeschraubten Schrau benelements im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn das Sensormodul um die Fahrzeughochachse verschwenkt und somit der Azimutwinkel eingestellt. Das Schraubenelement kann einen Kopfabschnitt und einen Gewindeabschnitt aufweisen, wobei der Gewindeabschnitt in das Führungselement eingeschraubt ist. Der Gewindeabschnitt ist vorteilhaft mit einem Außengewinde versehen. Der Kopfabschnitt kann ein Torx-Innengewinde und einen den Kopfabschnitt umge- benden Flanschabschnitt aufweisen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das Schraubenelement einen mit dem Kopfabschnitt verbundenen, gewindelosen Halsabschnitt und einen zwischen dem Halsabschnitt und dem Gewindeabschnitt angeordneten, gewindelosen bauchigen Abschnitt auf. Der bauchige Abschnitt weist einen größeren Durchmesser als der Halsabschnitt und der Gewindeab schnitt auf.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die erste Rasteinrichtung wenigstens zwei von dem Koppelelement abragende Schnapphaken auf, die im eingerasteten Zustand einen Kopfabschnitt des Schraubenelementes umgreifen. Dadurch wird eine sichere Befestigung des Schraubenelements an dem Koppelelement ermög licht. Jeder der Schnapphaken kann einen elastischen Rastarm und eine an dem freien Ende des Rastarms angeordnete Rastnase aufweisen, wobei die Rastnase im eingerasteten Zustand einen Flanschabschnitt des Kopfabschnitts umgreift. Vorteilhaft weist die erste Rasteinrichtung drei von dem Koppelelement abragende Schnapphaken auf, die im eingerasteten Zustand einen Flanschabschnitt des Kopfabschnitts umgreifen. Weiterhin vorteilhaft sind die Schnapphaken kreisförmig in äquidistanten Abständen zueinander angeordnet. Die Schnapphaken können kreisförmig um die Durchgangsöffnung des Koppelelementes in äquidistanten Ab ständen zueinander angeordnet sein. Vorteilhaft ragen die Schnapphaken von der Basisplatte ab.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das Koppelelement wenigstens zwei Anlagevorsprünge auf, an denen der Kopfabschnitt im verrasteten Zustand anliegt. Das Koppelelement kann drei Anlagevorsprünge aufweisen, an denen der Kopf abschnitt im eingerasteten Zustand anliegt. Bevorzugt sind die Anlagevorsprünge zwischen den Schnapphaken angeordnet. Weiterhin vorteilhaft sind die Anlage vorsprünge kreisförmig in äquidistanten Abständen angeordnet. Die Anlagevor sprünge können kreisförmig um die Durchgangsöffnung des Koppelelementes in äquidistanten Abständen zueinander angeordnet sein, wobei zwischen zwei Anla gevorsprünge ein Schnapphaken angeordnet sein kann. Die Anlagevorsprünge können vorliegend auch als Auflagevorsprünge bezeichnet werden. Vorteilhaft weisen die Anlagevorsprünge eine Kopfabschnittanlagefläche zur Anlage des Kopfabschnittes und Gewindeabschnittanlagefläche zur Anlage des bauchigen Abschnittes auf.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ragen die ersten Schnapphaken und die Anla gevorsprünge von einer ersten Seite der Basisplatte ab. Die erste Seite ist diejeni ge Seite, die im eingebauten Zustand des Koppelelementes von dem Führungs element angewandt ist.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das Koppelelement eine Durchgangsöff nung auf, durch die ein Gewindeabschnitt des Schraubenelementes zum Ein schrauben in das Führungselement hindurchgeführt ist. Zum Einschrauben des Gewindeabschnitts in das Führungselement wird der Gewindeabschnitt durch die Durchgangsöffnung des Koppelelements eingesetzt und anschließend in das Füh rungselement eingeschraubt, bis der Kopfabschnitt mit der ersten Rasteinrichtung verrastet und an den Auflagevorsprüngen, insbesondere den Kopfabschnittanlage flächen anliegt. Im eingeschraubten Zustand liegt ein Abschnitt des bauchigen Abschnitts an den Gewindeabschnittanlageflächen an.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das Koppelelement eine zweite Rastein richtung auf, die mit einem Abschnitt des Sensormoduls verrastbar ist. Dadurch erfolgt eine einfache und kostengünstige Verbindung des Koppelelements mit dem Sensormodul. Zudem können bei einer Beschädigung des Sensormoduls oder des Koppelelements beide voneinander gelöst und das defekte Teil ausgetauscht wer den.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die zweite Rasteinrichtung wenigstens zwei zweite Schnapphaken auf, die eine Aufnahmenut zur formschlüssigen Auf nahme des Abschnittes des Sensormoduls aufweisen. Dadurch wird eine sichere Befestigung des Koppelelementes an dem Sensormodul ermöglicht. Jede der zweiten Schnapphaken kann einen Rastarm und eine am freien Ende des Rast arms angeordnete Rastnase aufweisen. Vorteilhaft wird die Aufnahmenut durch die Rastnase und eine zur Rastnase beabstandete und von dem Rastarm ab ragende Wand gebildet. Vorteilhaft ragen die zweiten Schnapphaken von einer zweiten Seite der Basisplatte ab. Die zweite Seite ist diejenige Seite, die im einge bauten Zustand des Koppelelementes dem Führungselement zugewandt ist. Vor- teilhaft sind die zweiten Schnapphaken in Richtung der Fahrzeughochachse von einander beabstandet.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das Koppelelement zwei Führungszap fen auf, die in korrespondierende Führungsöffnungen des Führungselementes eingreifen. Dadurch wird eine exakte Führung des Koppelelements während der Einstellung der Position des Sensormoduls ermöglicht. Die beiden Führungszap fen ragen von der zweiten Seite der Basisplatte ab. Die beiden Führungszapfen können in Richtung der Fahrzeughochachse voneinander beabstandet sein.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das Führungselement eine dritte Rasteinrichtung auf, die mit dem Fahrzeugteil verrastbar ist. Dadurch wird eine einfache und kostengünstige Verbindung des Führungselements mit dem Fahr zeugteil ermöglicht. Die dritte Rasteinrichtung kann wenigstens zwei dritte Schnapphaken aufweisen. Jede der dritten Schnapphaken kann einen Rastarm und eine am freien Ende des Rastarms angeordnete Rastnase aufweisen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das Führungselement wenigstens zwei federnd ausgebildete Auflageflächen zur Auflage des Sensormoduls auf. Die bei den Auflageflächen können im eingeklipsten Zustand des Führungselementes in die Aufnahme ragen. Die Auflageflächen können als elastisch federnde Zungen ausgebildet sein.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das Führungselement einen Schraubdom auf, in den das Schraubenelement eingeschraubt ist. Bevorzugt ist der Gewindeabschnitt in den Schraubdom eingeschraubt. Der Schraubdom weist vorteilhaft ein Innengwinde zum Einschraube des Gewindeabschnittes auf.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Fahrzeugteil mit einer Einstellvorrichtung und einem Sensormodul vorgeschlagen. Das Fahrzeugteil weist wenigstens eine Aufnahme mit einer Verrastung auf, in die das Sensormodul formschlüssig aufge nommen ist. Insbesondere ist das Sensormodul in die Aufnahme eingerastet. Wenn das Sensormodul in der Aufnahme eingerastet ist, kann das Sensormodul um eine Rotationsachse, die der Fahrzeughochachse entspricht, verschwenken. Vorteilhaft ist die Rotationsachse an einem der Einstellvorrichtung gegenüberlie- genden Ende der Aufnahme angeordnet. Vorteilhaft weist das Sensormodul Vor sprünge auf, die in Rücksprünge der Aufnahme eingreifen, welche zur Einstellung der Position des Sensormoduls eine geführte Rotation um die Rotationsachse er möglichen. Die Verrastung kann vorliegend auch als Hinterrastung bezeichnet werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Verrastung federnd ausgebildete Rastzungen auf, die durch Zwischenräume voneinander getrennt sind. Dadurch wird eine sichere Befestigung des Sensormoduls innerhalb der Aufnahme gewähr leistet. Zudem ermöglichen die Zwischenräume, dass das Sensormodul im einge rasteten Zustand verschwenkt werden kann.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren zum Einstellen einer Position eines in einer Aufnahme eines Fahrzeugteils angeordneten Sensormoduls mittels einer Einstellvorrichtung vorgeschlagen. Bei dem Verfahren wird zunächst das Führungselement mit dem Fahrzeugteil verklipst. Anschließend wird das Sensor modul in die Aufnahme des Fahrzeugteils eingesetzt, wobei das Sensormodul mit einer Hinterrastung der Aufnahme verrastet. Danach wird das Koppelelement mit dem Sensormodul verklipst. Im Anschluss daran wird das Schraubenelement in eine Durchgangsöffnung des Koppelelementes eingesetzt und das Schrauben element wird in einen Schraubdom des Führungselementes eingeschraubt, wobei ein Kopfabschnitt des Schraubenelementes mit dem Koppelelement verrastet. Schließlich wird die Position des Sensors durch Drehen des Schraubenelementes eingestellt.
Nachfolgend werden eine Einstellvorrichtung, ein Fahrzeugteil, ein Verfahren zum Einstellen der Position eines Sensormoduls sowie weitere Merkmale und Vorteile anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben, das in den Figuren sche matisch dargestellt ist. Hierbei zeigen:
Fig. 1 einen Teilausschnitt einer Vorderansicht eines Fahrzeugteils mit ei nem Sensormodul und einer Einstellvorrichtung;
Fig. 2 eine vergrößerte perspektivische Vorderansicht eines Koppelele ments; Fig. 3 eine vergrößerte perspektivische Hinteransicht des Koppelelements;
Fig. 4 einen Teilausschnitt einer Vorderansicht des Fahrzeugteils mit ein- geklipstem Führungselement;
Fig. 5 einen Teilausschnitt einer Vorderansicht des Fahrzeugteils mit dem in die Aufnahme eingesetztem Sensormodul;
Fig. 6 einen Teilausschnitt einer Vorderansicht des Fahrzeugteils mit ein- geklipstem Koppelelement;
Fig. 7 einen Teilausschnitt eines Querschnitts durch das eingeklipste Kop pelelement entlang der Linie Vll-Vll in Fig. 6; und
Fig. 8 einen Teilausschnitt eines Querschnitts durch das in das Koppelele ment eingerastete Schraubenelement entlang der Linie Vlll-Vlll in Fig. 1.
In Fig. 1 ist ein Fahrzeugteil 10 eines nicht dargestellten Fahrzeugs gezeigt, das ein Sensormodul 14, das vorliegend ein Radarsensor ist, und eine Einstellvorrich tung 16 aufweist.
Das Fahrzeugteil 10 ist vorliegend ein Stoßfänger und weist gemäß Fig. 2 eine Aufnahme 18 auf, in die das Sensormodul 14 formschlüssig eingesetzt ist. Hierzu weist die Aufnahme 18 eine Verrastung 20 auf, die federnd ausgebildete Rastzun gen 22 umfasst, die durch Zwischenräume 24 voneinander getrennt sind. Beim Einsetzen des Sensormoduls 14 in die Aufnahme 18 rastet das Sensormodul 14 in die Rastzungen 22 ein beziehungsweise hinterrasten die Rastzungen 22 das Sen sormodul 14.
Über die Einstellvorrichtung 16 kann die Position des Sensormoduls 14, insbeson dere ein Winkel um die Fahrzeughochachse (z-Achse), innerhalb der Aufnahme 18 eingestellt werden. Dieser Winkel wird auch als Azimutwinkel bezeichnet. Zur Einstellung des Azimutwinkels verschwenkt das Sensormodul um eine Rotations achse R, die der Fahrzeughochachse entspricht und die an einem der Einstellvor richtung 16 gegenüberliegenden Ende der Aufnahme 18 angeordnet ist. Hierzu weist das Sensormodul 14 Vorsprünge 15 auf, die in Rücksprünge 19 der Auf nahme 18 eingreifen, welche zur Einstellung der Position des Sensormoduls 14 eine geführte Rotation um die Rotationsachse R ermöglichen, wie durch eine Zu sammenschau der Figuren 4 und 5 ersichtlich ist.
Wie insbesondere in den Figuren 1 bis 4 ersichtlich ist, weist die Einstellvorrich tung 16 ein Führungselement 26, ein Schraubenelement 28 und ein Koppelele ment 30 auf.
In den Figuren 2 und 3 ist das Koppelelement 30 dargestellt. Das Koppelelement 30 ist aus Kunststoff und weist eine Basisplatte 32, eine in die Basisplatte 32 ein- gebrachte Durchgangsöffnung 33, eine erste Rasteinrichtung 34, Anlagevorsprün ge 36, eine zweite Rasteinrichtung 38, Führungszapfen 40 und Anlagezapfen 42 auf.
Die erste Rasteinrichtung 34 weist drei erste Schnapphaken 44 auf, die um die Durchgangsöffnung 33, insbesondere in äquidistanten Abständen zueinander, an geordnet sind und von einer ersten Seite 35 der Basisplatte 32 abragen. Die ers ten Schnapphaken 44 weisen einen elastischen Rastarm 46 und eine an dem freien Ende des Rastarms 46 angeordnete Rastnase 48 auf.
Wie in Fig. 2 ersichtlich ist, sind die Anlagevorsprünge 36 zwischen den ersten Schnapphaken 44 um die Durchgangsöffnung 33 angeordnet und weisen eine T- förmige Grundform auf. Die Anlagevorsprünge 36 ragen von der ersten Seite 35 der Basisplatte 32 ab. Jeder der Anlagevorsprünge 36 weist eine Kopfabschnittan lagefläche 50 und eine konkave Gewindeabschnittanlagefläche 52 auf.
Die zweite Rasteinrichtung 38 weist gemäß Figur 3 zwei voneinander beabstande- te zweite Schnapphaken 54 auf, die von einer zweiten Seite 39 der Basisplatte 32 abragen. Jeder der zweiten Schnapphaken 54 weist einen elastischen Rastarm 46 und eine an dem freien Ende des Rastarms 46 angeordnete Rastnase 48 sowie eine von der Rastnase 48 beabstandete Wand 56 auf. Die Rastnase 48 und die Wand 56 bilden eine Aufnahmenut 58. Die Führungszapfen 40 sind zueinander beabstandet und ragen von der zweiten Seite 39 der Basisplatte 32 ab. Die Führungszapfen 40 sind endseitig schräg zu laufend ausgebildet.
Die Anlagezapfen 42 sind zueinander beabstandet und ragen von der zweiten Sei te 39 der Basisplatte 32 ab, wobei die Anlagezapfen 42 zwischen den zweiten Schnapphaken 44 angeordnet sind. Die Anlagezapfen 42 sind endseitig schräg zulaufend ausgebildet.
In Fig. 4 ist das Führungselement 26 dargestellt. Das Führungselement 26 ist aus Kunststoff und weist eine dritte Rasteinrichtung 60, zwei federnd ausgebildete Auf lagezungen 62, einen Schraubdom 65 mit einem Innengewinde und zwei zu den Führungszapfen 40 korrespondierende Führungsöffnungen 64 auf.
Über die dritte Rasteinrichtung 60 wird das Führungselement 26 mit dem Fahr zeugteil 10 verklipst. Im verklipsten Zustand ragen die Auflagezungen 62 in die Aufnahme 18 hinein, wie in Figur 2 dargestellt ist, wobei das Sensormodul 14 im verrasteten Zustand an den Auflagezungen 62 anliegt.
Das Schraubenelement 28 kann aus Metall oder Kunststoff sein und weist gemäß Figur 8 einen Kopfabschnitt 66, einen Fialsabschnitt 67, einen bauchigen Abschnitt 68 und einen Gewindeabschnitt 69 auf. Der Kopfabschnitt 66 weist einen außen umfangsseitig umlaufenden Flanschabschnitt 70 und ein Torx-Innengewinde 72 auf.
Im Folgenden wird ein mögliches Verfahren zur Einstellung der Position des Sen sormoduls 14 innerhalb der Aufnahme 18 beschrieben. Flierzu wird zunächst das Führungselement 26 über die dritte Rasteinrichtung 60 mit dem Fahrzeugteil 10 verrastet. Anschließend wird das Sensormodul 14 in die Aufnahme 18 eingesetzt, bis das Sensormodul 14 mit den Rastzungen verrastet, wie dies in Fig. 5 darge stellt ist.
Danach wird das Koppelelement 30 mit einem Randabschnitt 74 des Sensormo duls 14 verbunden. Flierzu wird das Koppelelement 30 auf das Sensormodul 14 und das Führungselement 26 aufgesetzt, so dass die Führungszapfen 40 mit den Führungsöffnungen 66 fluchten und die Anlagezapfen 42 stirnseitig an dem Sen sormodul 14 anliegen. Anschließend wird Druck auf das Führungselement 26 ausgeübt, so dass die zweiten Schnapphaken 54 elastisch ausgelenkt werden, bis der Randabschnitt 74 des Sensormoduls 14 in der Aufnahmenut 58 einliegt, wie in Figur 7 dargestellt ist, und die Führungszapfen 40 in die Führungsöffnungen 64 hineinragen. Dadurch ist das Koppelelement 30 mit dem Sensormodul 14 verras- tet.
Nachdem das Koppelelement 30 mit dem Sensormodul 14 verrastet ist, wird der Gewindeabschnitt 69 des Schraubenelements 28 in die Durchgangsöffnung 33 eingesetzt, so dass der bauchige Abschnitt 68 an den Gewindeabschnittanlageflä che 52 anliegt. Anschließend wird der Gewindeabschnitt 69 in den Schraubdom 65 eingeschraubt. Während des Einschraubvorgangs werden die ersten Schnapp haken 44 elastisch ausgelenkt, bis der Kopfabschnitt 66 beziehungsweise der Flanschabschnitt 70 an den Kopfabschnittauflageflächen 50 anliegen und die Rastnasen 48 den Flanschabschnitt 70 umgreifen, wie dies in Figur 8 dargestellt ist. Dadurch ist das Schraubenelement 28 mit dem Koppelelement 30 verrastet.
Durch Drehen des Schraubenelements im Uhrzeigersinn wird das Sensormodul 14 um die Rotationsachse R nach außen, das heißt, weg vom Fahrzeugteil ver schwend. Durch Drehen des Schraubenelements 28 entgegen dem Uhrzeigersinn wird das Sensormodul 14 um die Rotationsachse R nach innen, das heißt in Rich tung des Fahrzeugteils 10 verschwend. Dadurch kann der Azimutwinkel des Sen sormoduls 14 innerhalb der Aufnahme 18 exakt eingestellt werden.
Die Einstellvorrichtung 16 ermöglicht eine einfache und exakte Einstellung der Po sition eines innerhalb der Aufnahme 18 angeordneten Sensormoduls 14 durch Drehen des mit dem Führungselement 26 verrasteten Schraubenelements 28. Bezugszeichenliste Fahrzeugteil Sensormodul Vorsprung Einstellvorrichtung Aufnahme Rücksprung Hinterrastung Rastzungen Zwischenraum Führungselement Schraubenelement Koppelelement Basisplatte Durchgangsöffnung erste Rasteinrichtung erste Seite der Basisplatte Anlagevorsprung zweite Rasteinrichtung zweite Seite der Basisplatte Führungszapfen Anlagezapfen erster Schnapphaken Rastarm Rastnase Kopfabschnittanlagefläche Gewindeabschnittanlagefläche zweiter Schnapphaken Wand Aufnahmenut dritte Rasteinrichtung 62 Auflagezunge
64 Führungsöffnung
65 Schraubdom
66 Kopfabschnitt
67 Halsabschnitt
68 bauchiger Abschnitt
69 Gewindeabschnitt
70 Flanschabschnitt
72 Torx-Innengewinde
74 Randabschnitt
R Rotationsachse

Claims

Ansprüche
1. Einstellvorrichtung (16) zum Einstellen einer Position eines Sensormoduls (14) innerhalb einer in einem Fahrzeugteil (10) ausgebildeten Aufnahme (18), aufweisend ein Koppelelement (30), das mit dem in die Aufnahme (18) eingesetzten Sensormodul (14) verbindbar ist, ein Führungselement (26), das das Koppelelement (30) während der Einstellung der Position des Sen sormoduls (14) führt und das mit dem Fahrzeugteil (10) verbindbar ist, und ein Schraubenelement (28), das in das Führungselement (26) einge schraubt ist, wobei das Koppelelement (30) eine erste Rasteinrichtung (34) aufweist, in die ein Abschnitt des Schraubenelementes (28) beim Ein schrauben in das Führungselement (26) einrastet, und wobei im eingeraste ten Zustand durch Eindrehen oder Flerausdrehen des Schraubenelementes (28) die Position des Sensormoduls (14) einstellbar ist.
2. Einstellvorrichtung (16) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Rasteinrichtung (34) wenigstens zwei von dem Koppelelement (30) abragende Schnapphaken (44) aufweist, die im eingerasteten Zustand einen Kopfabschnitt (66) des Schraubenelementes (28) umgreifen.
3. Einstellvorrichtung (16) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement (30) wenigstens zwei Anlagevorsprünge (36) auf weist, an denen der Kopfabschnitt (66) im eingerasteten Zustand anliegt.
4. Einstellvorrichtung (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement (30) eine Durchgangs öffnung (33) aufweist, durch die ein Gewindeabschnitt (69) des Schrauben elementes (28) zum Einschrauben in das Führungselement (26) hindurch geführt ist.
5. Einstellvorrichtung (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass das Koppelelement (30) eine zweite Rastein- richtung (38) aufweist, die mit einem Abschnitt des Sensormoduls (14) ver- rastbar ist.
6. Einstellvorrichtung (16) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Rasteinrichtung (38) wenigstens zwei zweite Schnapphaken (54) aufweist, die eine Aufnahmenut (58) zur formschlüssigen Aufnahme des Abschnittes des Sensormoduls (14) aufweisen.
7. Einstellvorrichtung (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement (30) zwei Führungszap fen (40) aufweist, die in korrespondierende Führungsöffnungen (64) des Führungselementes (26) eingreifen.
8. Einstellvorrichtung (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (26) eine dritte Rasteinrichtung (60) aufweist, die mit dem Fahrzeugteil (10) verrastbar ist.
9. Einstellvorrichtung (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (26) wenigstens zwei federnd ausgebildete Auflagezungen (62) zur Auflage des Sensormoduls (14) aufweist.
10. Einstellvorrichtung (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (26) einen Schraubdom (65) aufweist, in den das Schraubenelement (28) einge schraubt ist.
11. Fahrzeugteil (10) mit einer Einstellvorrichtung (16) nach einem der Ansprü che 1 bis 10 und einem Sensormodul (14), wobei das Fahrzeugteil (10) we nigstens eine Aufnahme (18) mit einer Flinterrastung (20) aufweist, in die das Sensormodul (14) formschlüssig aufgenommen ist, insbesondere ein gerastet ist.
12. Fahrzeugteil (10) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterrastung (20) federnd ausgebildete Rastzungen (22) aufweist, die durch Zwischenräume (24) voneinander getrennt sind.
13. Verfahren zum Einstellen einer Position eines in einer Aufnahme (18) eines Fahrzeugteils (10) nach einem der Ansprüche 11 oder 10 angeordneten Sensormoduls (14) mittels einer Einstellvorrichtung (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, das folgende Schritte aufweist: a. Verklipsen des Führungselementes (28) mit dem Fahrzeugteil (10); b. Einsetzen des Sensormoduls (14) in die Aufnahme (18) des Fahr zeugteils (10), wobei das Sensormodul (14) mit einer Flinterrastung der Aufnahme (18) verrastet; c. Verklipsen des Koppelelementes (30) mit dem Sensormodul (14); d. Einsetzen des Schraubenelementes (28) in eine Durchgangsöffnung (33) des Koppelelementes (30) und Einschrauben des Schrauben elementes (28) in den Schraubdom (65) des Führungselementes (26), wobei ein Kopfabschnitt (66) des Schraubenelementes (28) mit dem Koppelelement (30) verrastet; und e. Einstellen der Position des Sensormoduls (14) durch Drehen des Schraubenelementes (28).
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