WO2022189502A1 - Verfahren zur herstellung eines innenrohres für eine stützvorrichtung sowie stützvorrichtung mit einem solchen innenrohr - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines innenrohres für eine stützvorrichtung sowie stützvorrichtung mit einem solchen innenrohr Download PDF

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WO2022189502A1
WO2022189502A1 PCT/EP2022/056026 EP2022056026W WO2022189502A1 WO 2022189502 A1 WO2022189502 A1 WO 2022189502A1 EP 2022056026 W EP2022056026 W EP 2022056026W WO 2022189502 A1 WO2022189502 A1 WO 2022189502A1
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inner tube
tube
support device
outer tube
thread
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PCT/EP2022/056026
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Wilfried Häberle
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Peri Se
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G25/00—Shores or struts; Chocks
    • E04G25/04—Shores or struts; Chocks telescopic
    • E04G25/06—Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means
    • E04G25/065—Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means by a threaded nut
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing an inner pipe for a support device for transferring construction loads caused by ceiling formwork or the like onto a stable floor surface, comprising at least one such inner pipe arranged telescopically in an outer pipe with an external thread, which can be rotated with an internal thread on the outer pipe arranged adjusting nut interacts for length adjustment.
  • the field of application of the present invention extends to structural engineering applications in which structural loads caused by a ceiling formwork, a precast concrete part, an installation unit to be installed overhead or the like are to be supported against a stable contact area of a building until they are firmly installed. The support device can then be removed again.
  • a large number of supporting devices of the type of interest here which are set up adjacent to one another, are used, for example, to support a ceiling for the installation of an intermediate ceiling of a building.
  • ceiling supports are also referred to as ceiling supports and are usually adjustable in length in order to be able to support different storey heights depending on the building plan.
  • DE 195 03 296 A1 discloses a telescoping support device of the type of interest here.
  • a length adjustment takes place here with the aid of a screw drive having an external thread and a nut corresponding thereto.
  • the external thread is applied to the inner tube of the telescoping support device and the threaded nut is rotatably mounted on the outer tube. Turning the threaded nut thus causes the inner tube to move in or out with respect to the outer tube for the purpose of adjusting the length.
  • the screw drive of this previously known support device has a pitch angle outside of the self-locking function. Due to the structural load, a torque is exerted on the threaded nut, which, however, is absorbed by a frictional connection acting on the threaded nut outside of the thread.
  • the frictional connection is formed between a conical surface on the threaded nut and a funnel-shaped area of the outer tube.
  • the length of the support device can be continuously adjusted so that additional spacer blocks and wedges for length adjustment can be dispensed with.
  • This enables such support devices to be assembled or disassembled quite quickly.
  • this advantage of stepless adjustability is associated with the manufacturing problem of providing the inner tube with an external thread over its entire length for interaction with the threaded nut, which generally requires complex machining.
  • an extruded light metal tube has usually been used as a semi-finished product.
  • claim 1 with regard to a method for efficiently manufacturing an inner pipe provided with an external thread.
  • Claim 6 specifies an inner tube produced in this way
  • claim 7 relates to a support device comprising the inner tube and claim 17 is aimed at the use of an inner tube for the support device.
  • the dependent claims refer back to advantageous developments of the invention.
  • the invention includes the procedural teaching that the production of the inner tube for a support device for removing structural loads caused by a ceiling formwork or the like by forming involves the following production steps:
  • the inner tube designed according to the invention offers the advantage in terms of manufacturing technology that the outer thread on the inner tube can be manufactured without cutting, in that it is produced before the actual tube profiling as part of a preceding forming step. Since this is based on a sheet metal material, the inner tube can also be designed to be particularly lightweight, which ensures quick and comfortable handling. For example, a support device with a support length of 4 m weighs less than 20 kg in the maximum telescoped state. The support device designed according to the invention can preferably be infinitely adjusted in length ranges between 3 and 5 m and can carry the structural loads of a B and D support according to DIN EN 1065.
  • Pre-curved thread arcs are preferably produced in the flat sheet by forming the external thread sections by bending. This facilitates the subsequent bending of the pipe and the external thread sections prefabricated in this way complement each other precisely to form a circumferential overall thread. For this, only the areas between the thread sections have to be bent in order to obtain the desired round tube geometry.
  • a round tube geometry is understood to mean a geometry which is essentially round in the enveloping cross-section. Thus, segment-wise deviations from the circular shape can also be included.
  • the thread structure is preferably a round thread
  • Trapezoidal thread or combinations thereof formed This allows both a high load rating and a wear-resistant screw drive to be achieved.
  • the thread sections should be continuous in the longitudinal direction, since the tools cannot be removed from the workpiece during forming, especially bending.
  • a forming process can be an advantageously strong Achieve strain hardening of the formed material areas, so that the inner tube produced hereby is given a high level of stability.
  • Longitudinal welding or soldering or also beading of the abutting edges can take place after profiling, with a longitudinal weld seam preferably being produced by HF welding or laser welding.
  • the minimum feed speeds must be matched to the overall process.
  • the inner tube and/or the outer tube is/are produced from a strip steel material in a continuous forming and welding process, with individual tube pieces being produced by cutting to length.
  • the supporting device which is preferably made of a steel material, is able to absorb higher loads than comparable continuously adjustable light metal supporting devices.
  • the hardening of the material achieved through cold forming - especially in the thread area - also contributes to this.
  • the thread can also be produced endlessly without the need for machining.
  • a particularly time-efficient production of supporting devices can be realized by using cold forming processes for the thread production and also for the tube profiling.
  • the inner tube according to the invention is preferably used in a support device for transferring construction loads caused by a ceiling formwork or the like onto a floor surface, comprising an inner tube arranged telescopically in an outer tube with an outer thread, which interacts with an inner thread of an adjusting nut arranged rotatably on the outer tube for continuous length adjustment.
  • the lengths of the inner and outer tubes are matched to one another in such a way that the total telescoped length is between 1.5 and 6 meters, preferably between 3 and 5 meters.
  • the inner tube formed from a sheet metal material is provided with a longitudinal welded seam, soldered seam or bead connecting the abutting edges to form a closed profile tube.
  • the outer tube formed from a sheet metal material is also provided with a longitudinal weld seam or flange connecting the butt edges to form a reliably closed profile tube in a simple manner.
  • Pre-galvanized strip steel with a sheet thickness of between 1.5 and 5 millimeters, in particular between 2 and 4 millimeters, is preferably used as the starting material for the production of the inner tube and/or the outer tube by forming, as the optimum between stability, manufacturability and lightness.
  • a slip ring disk arranged in the region of the adjusting nut be used on the end face of the outer tube, which slip ring disk is provided with a plurality of guide pins extending away from it in the axial direction. These guide pins engage in profile sections of the outer tube and in this way prevent the slip ring disk from rotating.
  • the slip ring disk serves as a support for the adjusting nut and acts as an end component attached to the outer tube.
  • the slip ring disk For the interaction of the slip ring disk with the adjusting nut, the latter consists of a threaded section and a groove section adjoining it axially for rotatable arrangement on the slip ring disk and thus on the outer tube.
  • the adjusting nut has a plurality of outwardly extending cams which allow for manual operation or an additional wrench tool.
  • Fig. 1 is a perspective view of the invention telescopic
  • Fig. 2 is a perspective view of the sheet metal material of the inner tube before
  • FIG. 3 is a perspective view of the inner tube after profiling
  • FIG. 5 shows a perspective view of a slip ring disk for anti-twist protection
  • FIG. 6 is a perspective view of an adjusting nut.
  • a support device for transferring construction loads F caused by a ceiling formwork on a floor surface 2 consists essentially of an inner tube 4 arranged telescopically with an outer tube 3, which can be infinitely adjusted in length by means of a screw drive by means of an adjusting nut 5 arranged rotatably on the outer tube 3.
  • the support device comprises a head plate 6 attached to the distal end of the inner tube 4 and a base plate 7 arranged on the distal end of the outer tube 3 to rest against the floor formwork 1.
  • the inner tube 4 is produced from a sheet metal material that is flat in its initial form, in which a thread structure comprising a plurality of external thread sections 8a-8c is produced by bending.
  • the pre-processed sheet metal material is then formed into a round tube geometry.
  • the abutting edges that come into contact with each other are finally connected by a longitudinal weld seam 9 to form a closed tubular profile.
  • the thread sections 8a to 8c have been formed in a pre-curved manner in the previous manufacturing step, the unprofiled pipe area lying between the thread sections is essentially rounded during profiling to give the round pipe geometry. As a result, the profile cross-section deviates somewhat from a circular geometry.
  • FIG. 4 illustrates the cross section of the likewise non-circular outer tube 3, which is also profiled by bending, starting from a flat sheet metal material, and is then longitudinally welded.
  • the slip-ring disk 10 shown in FIG. 5 engages with its guide pins 11a to 11c extending axially away from it in the shoulder pockets formed by the profile cross-section of the outer tube 3 (not shown here) in order to provide anti-twist protection for the slip-ring disk.
  • the anti-twist protection of the outer tube 3 relative to the inner tube 4 is realized by a profile cross section deviating from the circular shape, which can be designed, for example, in the broadest sense in the shape of a cloverleaf or the like.
  • the adjusting nut 12 shown in FIG. 6 consists of a threaded section 13 which is adjoined by a groove section 14 in the axial direction. The groove section 14 interacts with the slip ring disk 10 described above.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Innenrohres (4) für eine Stützvorrichtung zum Abtragen von durch eine Deckenschalung (1) oder dergleichen verursachten Baulasten (F), umfassend: Umformen eines Flachblechs zur Erzeugung einer mehrere Außengewindesektionen (8a - 8c) umfassenden Gewindegangstruktur; Profilieren des mit der Gewindegangstruktur versehenen Flachblechs zu einer im Hüllquerschnitt runden Rohrgeometrie; Form- oder stoffschlüssiges Verbinden der einander zugewandten Stoßkanten zur Bildung eines geschlossenen Profilrohres. Außerdem betrifft die Erfindung auch eine Stützvorrichtung mit einem derart hergestellten Innenrohr.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Innenrohres für eine Stützvorrichtung sowie Stützvorrichtung mit einem solchen Innenrohr
Bezugnahme auf verwandte Anmeldungen
Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der deutschen Patentanmeldung Nr. 10 2021 202 378.9, eingereicht am 11. März 2021, die in vollem Umfang durch Bezugnahme in das vorliegende Dokument aufgenommen wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Innenrohres für eine Stützvorrichtung zum Abtragen von durch eine Deckenschalung oder dergleichen verursachten Baulasten auf eine stabile Bodenfläche, umfassend mindestens ein solches teleskopierbar in einem Außenrohr angeordnetes Innenrohr mit einem Außengewinde, welches mit einem Innengewinde einer verdrehbar am Außenrohr angeordneten Stellmutter zur Längenverstellung zusammenwirkt.
Das Einsatzgebiet der vorliegenden Erfindung erstreckt sich aufbautechnische Anwendungen, bei denen von einer Deckenschalung, einem Fertigbetonteil, einer über Kopf zu montierenden Installationseinheit oder dergleichen verursachte Baulasten gegenüber einer stabilen Aufstandsfläche eines Bauwerks abzustützen sind, bis diese fest verbaut sind. Anschließend kann die Stützvorrichtung wieder entfernt werden. In der Regel kommt für beispielsweise eine Deckenab Stützung für den Einbau einer Zwischendecke eines Gebäudes eine Vielzahl von benachbart zueinander aufgestellten Stützvorrichtungen der hier interessierenden Art zum Einsatz. Diese werden auch als Deckenstützen bezeichnet und sind gewöhnlich längenverstellbar, um je nach Bauplanung unterschiedliche Geschosshöhen abstützen zu können.
Stand der Technik
Aus der DE 195 03 296 Al geht eine teleskopierbare Stützvorrichtung der hier interessierenden Art hervor. Eine Längenverstellung erfolgt hier mithilfe eines ein Außengewinde und eine hierzu korrespondierende Mutter aufweisenden Gewindetriebes. Dabei ist das Außengewinde auf das Innenrohr der teleskopierbaren Stützvorrichtung aufgebracht und die Gewindemutter ist am Außenrohr drehbar gelagert. Durch Drehen der Gewindemutter wird somit ein Ein- oder Ausfahren des Innenrohres bezüglich des Außenrohres zwecks Längenverstellung bewirkt.
Der Gewindetrieb dieser vorbekannten Stützvorrichtung weist einen Steigungswinkel außerhalb der Selbsthemmung auf. Durch die Baulast wird auf die Gewindemutter ein Drehmoment ausgeübt, welches jedoch durch einen auf die Gewindemutter außerhalb des Gewindes wirkenden Reibschluss aufgenommen wird. Der Reibschluss wird dabei zwischen einer Kegelfläche an der Gewindemutter und einem trichterförmigen Bereich des Außenrohres gebildet.
Dank des Gewindetriebes ist eine stufenlose Längenverstellung der Stützvorrichtung möglich, so dass auf zusätzliche Distanzblöcke und -keile zur Längenanpassung verzichtet werden kann. Dies ermöglicht eine recht zügige Montage oder Demontage solcher Stützvorri chtungen . Allerdings ist dieser Vorteil einer stufenlosen Verstellbarkeit mit der fertigungstechnischen Problematik behaftet, das Innenrohr über seine gesamte Längserstreckung mit einem Außengewinde zum Zusammenwirken mit der Gewindemutter zu versehen, was in der Regel einer aufwendigen spanenden Bearbeitung bedarf. Als Halbzeug kommt bislang gewöhnlich ein stranggepresstes Leichtmetallrohr zum Einsatz.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines statisch stabilen Innenrohrs für eine hier interessierende Stützvorrichtung bereitzustellen, dessen Außengewinde in fertigungstechnisch einfacher Weise herstellbar ist.
Offenbarung der Erfindung
Die Aufgabe wird hinsichtlich eines Verfahrens zur effizienten Fertigung eines mit einem Außengewinde versehenen Innenrohrs durch Anspruch 1 gelöst. Anspruch 6 gibt ein hierdurch hergestelltes Innenrohr an, Anspruch 7 bezieht sich auf eine das Innenrohr umfassende Stützvorrichtung und Anspruch 17 zielt auf die Verwendung eines Innenrohres für die Stützvorrichtung ab. Die jeweils rückbezogenen abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung wieder.
Die Erfindung schließt die verfahrenstechnische Lehre ein, dass die umformtechnische Herstellung des Innenrohrs für eine Stützvorrichtung zum Abtragen von durch eine Deckenschalung oder dergleichen verursachten Baulasten, die folgenden Fertigungsschritte umfasst:
Umformen eines Flachblechs zur Erzeugung einer mehrere Außengewinde Sektionen umfassenden Gewindegangstruktur,
Profilieren des mit der Gewindegangstruktur versehenen Flachblechs zu einer im Hüllquerschnitt runden Rohrgeometrie, Form- oder stoffschlüssiges Verbinden der einander zugewandten Stoßkanten zur Bildung eines geschlossenen Profilrohres.
Das erfindungsgemäß ausgebildete Innenrohr bietet den fertigungstechnischen Vorteil, dass sich das Außengewinde am Innenrohr spanlos fertigen lässt, indem dieses vor der eigentlichen Rohrprofilierung im Rahmen eines vorausgehenden Umformschritts erzeugt wird. Da hierbei von einem Blechmaterial ausgegangen wird, lässt sich das Innenrohr dabei auch besonders leichtbauend ausführen, was eine schnelle und komfortable Handhabung gewährleistet. So wiegt eine Stützvorrichtung von beispielsweise 4 m Stützlänge im maximal teleskopierten Zustand unter 20 kg. Die erfindungsgemäß ausgebildete Stützvorrichtung lässt sich vorzugsweise in Längenbereichen zwischen 3 bis 5 m stufenlos verstellen und kann Baulasten einer B und D-Stütze nach DIN EN 1065 tragen.
Vorzugsweise werden durch das Umformen der Außengewindesektionen per Biegeumformen vorgekrümmte Gewindebögen im Flachblech erzeugt. Dies erleichtert die anschließende Rohrbiegung und die so vorgefertigten Außengewindesektionen ergänzen sich präzise zu einem umlaufenden Gesamtgewinde. Denn hierfür müssen dann lediglich die Bereiche zwischen den Gewindesektionen gebogen werden, um die angestrebte runde Rohrgeometrie zu erhalten. Als runde Rohrgeometrie wird im Rahmen dieser Anmeldung eine Geometrie verstanden, welche im Hüllquerschnitt im Wesentlichen rund ist. Somit können auch segmentweise Abweichungen von der Kreisform miteingeschlossen sein. Die Gewinde gangstruktur ist hinsichtlich der Gewindeform vorzugsweise als Rundgewinde,
Trapezgewinde oder Kombinationen hiervon ausgebildet. Hierdurch lässt sich sowohl eine hohe Tragzahl als auch ein verschleißbeständiger Gewindetrieb erzielen.
Die Gewindesektionen sollten jedoch in Längsrichtung durchgängig sein, da die Werkzeuge während des Umformens, insbesondere Biegeumformens, nicht vom Werkstück abgesetzt werden können. Mit einem solchen Umformverfahren lässt sich eine vorteilhaft starke Kaltverfestigung der umgeformten Materialbereiche erzielen, so dass dem hiermit hergestellten Innenrohr eine hohe Stabilität verliehen wird. Ein Längsschweißen oder -löten oder auch Umbördeln der Stoßkanten kann nach dem Profilieren erfolgen, wobei vorzugsweise eine Längsschweißnaht durch HF-Schweißen oder Laserschweißen erzeugt wird. Hierfür sind die Mindestvorschubgeschwindigkeiten auf den Gesamtprozess abzustimmen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung wird das Innenrohr und/oder das Außenrohr in einem kontinuierlichen Umform- und Schweißprozess aus einem Bandstahlmaterial hergestellt wird, wobei einzelne Rohrstücken durch Ablängen erzeugt werden. Die insoweit vorzugsweise aus einem Stahlmaterial bestehende Stützvorrichtung ist in der Lage höhere Lasten als vergleichbare stufenlos verstellbare Leichtmetall-Stützvorrichtungen aufzunehmen. Hierzu trägt auch die durch das Kaltumformen erzielte Material Verfestigung - insbesondere im Gewindebereich - bei. Das Gewinde kann außerdem endlos produziert werden, ohne dass eine spanende Fertigung erforderlich ist. Durch Nutzung von Kaltumformverfahren für die Gewindeerzeugung und auch für die Rohrprofilierung lässt sich eine besonders zeiteffiziente Fertigung von Stützvorrichtungen realisieren.
Das erfindungsgemäße Innenrohr wird vorzugsweise eingesetzt bei einer Stützvorrichtung zum Abtragen von durch eine Deckenschalung oder dergleichen verursachten Baulasten auf eine Bodenfläche, umfassend ein teleskopierbar in einem Außenrohr angeordnetes Innenrohr mit einem Außengewinde, welches mit einem Innengewinde einer verdrehbar am Außenrohr angeordneten Stellmutter zur stufenlosen Längenverstellung zusammenwirkt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Längen von Innen- und Außenrohr derart aufeinander abgestimmt, dass die teleskopierte Gesamtlänge zwischen 1,5 bis 6 Metern, vorzugsweise zwischen 3 bis 5 Metern liegt. Vorzugsweise ist das aus einem Blechmaterial umgeformte Innenrohr mit einer die Stoßkanten miteinander verbindenden Längsschweißnaht, Lötnaht oder Bördelung versehen ist, um ein geschlossenes Profilrohr zu bilden.
Gemäß einer weiteren die Erfindung verbessernden Maßnahme wird vorgeschlagen, dass auch das aus einem Blechmaterial umgeformte Außenrohr mit einer die Stoßkanten miteinander verbindenden Längsschweißnaht oder Bördelung versehen ist, um in einfacher Weise ein zuverlässig geschlossenes Profilrohr zu bilden.
Als Ausgangsmaterial für die umformtechnische Herstellung des Innenrohres und/oder des Außenrohres kommt vorzugsweise vorverzinkter Bandstahl mit einer Blechdicke zwischen 1,5 bis 5 Millimetern, insbesondere zwischen 2 und 4 Millimetern als Optimum zwischen Stabilität, Herstellbarkeit und Leichtigkeit, zur Anwendung.
Gemäß einer anderen die Erfindung verbessernden Maßnahme wird vorgeschlagen, dass stirnseitig des Außenrohrs eine im Bereich der Stellmutter angeordnete Schleifringscheibe zum Einsatz kommt, welche mit mehreren sich in Axialrichtung hiervon weg erstreckenden Führungszapfen versehen ist. Diese Führungszapfen kommen in Profilabschnitte des Außenrohres zum Eingriff und realisieren auf diese Weise eine Verdrehsicherung der Schleifringscheibe. Die Schleifringscheibe dient als Auflage für die Stellmutter und wirkt als am Außenrohr befestigtes Endbauteil.
Zum Zusammenwirken der Schleifringscheibe mit der Stellmutter besteht letztere aus einem Gewindeabschnitt und einem sich hieran axial anschließenden Nutabschnitt zur drehbaren Anordnung an der Schleifringscheibe und damit am Außenrohr. Die Stellmutter verfügt über mehrere sich nach außen erstreckende Nocken, welche eine Betätigung per Hand oder mit einem zusätzlichen Schlüsselwerkzeug gestattet. Detailbeschreibung anhand Zeichnung
Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäß teleskopierbaren
Stützvorrichtung im montierten Zustand,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Blechmaterials des Innenrohrs vor dem
Profilieren,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Innenrohrs nach dem Profilieren,
Fig. 4 eine Querschnittsansicht des dem Innenrohr zugeordneten Außenrohr,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Schleifringscheibe zur Verdrehsicherung,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer Stellmutter .
Gemäß Fig. 1 besteht eine Stützvorrichtung zum Abtragen von durch eine Deckenschalung verursachten Baulasten F auf einer Bodenfläche 2 im Wesentlichen aus einem teleskopierbar mit einem Außenrohr 3 angeordneten Innenrohr 4, welches per Gewindetrieb mittels einer verdrehbar am Außenrohr 3 angeordneten Stellmutter 5 stufenlos längenverstellbar ist. Die Stützvorrichtung umfasst zur Anlage gegen die Deckenschalung 1 eine seitens des distalen Endes am Innenrohr 4 befestigte Kopfplatte 6 sowie eine seitens des distalen Endes des Außenrohrs 3 angeordnete Fußplatte 7.
Gemäß Fig. 2 wird das Innenrohr 4 aus einem in der Ausgangsform flachen Blechmaterial hergestellt, in dem hierin eine mehrere Außengewindesektionen 8a - 8c umfassende Gewindegangstruktur per Biegeumformen erzeugt wird.
Nach Fig. 3 wird das vorbearbeitete Blechmaterial anschließend zu einer runden Rohrgeometrie umgeformt. Die aneinander zur Anlage kommenden Stoßkanten werden schließlich per Längsschweißnaht 9 stoffschlüssig zur Bildung eines geschlossenen Rohrprofils verbunden. Da die Gewindesektion 8a bis 8c im vorausgegangenen Herstellungsschritt vorgekrümmt umgeformt worden sind, wird beim Profilieren zur runden Rohrgeometrie im Wesentlichen der zwischen den Gewindesektionen liegende unprofilierte Rohrbereich verrundet. Infolgedessen weicht der Profilquerschnitt von einer kreisrunden Geometrie etwas ab.
In Fig. 4 ist der Querschnitt des ebenfalls nicht kreisrunden Außenrohres 3 illustriert, welches ebenfalls durch Biegeumformen ausgehend von einem flachen Blechmaterial profiliert ist und anschließend längsgeschweißt ist.
Die in Fig. 5 dargestellte Schleifringscheibe 10 greift mit ihren sich axial hiervon weg erstreckenden Führungszapfen 1 la bis 1 lc in die durch im Profilquerschnitt des Außenrohres 3 (hier nicht gezeigt) gebildeten Absatztaschen ein, um eine Verdrehsicherung für die Schleifringscheibe zu schaffen. Die Verdrehsicherung des Außenrohres 3 gegenüber dem Innenrohr 4 wird durch jeweils einen von der Kreisform abweichenden Profilquerschnitt realisiert, der beispielsweise im weitesten Sinne kleeblattförmig oder dergleichen gestaltet sein kann. Die in Fig. 6 dargestellte Stellmutter 12 besteht aus einem Gewindeabschnitt 13, dem sich in Axialrichtung ein Nutabschnitt 14 anschließt. Der Nutabschnitt 14 wirkt mit der vorstehend beschriebenen Schleifringscheibe 10 zusammen.
Die Erfindung ist nicht beschränkt auf das vorstehend beschriebene bevorzugte Ausfiihrungsbeispiel. Es sind vielmehr auch Abwandlungen hiervon denkbar, welche vom Schutzbereich der nachfolgenden Ansprüche mit umfassen. So ist es beispielsweise auch möglich, dass mehr oder weniger als drei Gewindesektionen über den Elmfang des Innenrohrs verteilt angeordnet sind, je nach Belastungsgrad und Gewindetriebübersetzung.
Bezugszeichenliste
1 Deckenschalung
2 Bodenfläche
3 Außenrohr
4 Innenrohr
5 Stellmutter
6 Kopfplatte
7 Fußplatte
8 Außengewinde (-Sektionen)
9 Längsschweißnaht
10 Schleifringscheibe
11 Führungszapfen
12 Betätigungsnocken
13 Innengewinde
14 Nutabschnitt F Baulast

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Innenrohres (4) für eine Stützvorrichtung zum Abtragen von durch eine Deckenschalung (1) oder dergleichen verursachten Baulasten (F), umfassend die folgenden Fertigungsschritte:
Umformen eines Flachblechs zur Erzeugung einer mehrere Außengewinde Sektionen (8a - 8c) umfassenden Gewindegangstruktur,
Profilieren des mit der Gewindegangstruktur versehenen Flachblechs zu einer im Hüllquerschnitt runden Rohrgeometrie,
Form- oder stoffschlüssiges Verbinden der einander zugewandten Stoßkanten zur Bildung eines geschlossenen Profilrohres.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Folge des Umformens vorgekrümmte Gewindebögen im Flachblech erzeugt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Umformen per Kaltverformung durch Biegeumformen realisiert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilieren zur Rohrgeometrie ebenfalls per Kaltverformung mittels Biegeumformen durchgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (4) und/oder das Außenrohr (3) in einem kontinuierlichen Umform- und Verbindungsprozess ausgehend von einem Bandstahlmaterial hergestellt wird, wobei einzelne Rohrstücke durch Ablängen erzeugt werden.
6. Innenrohr für eine Stützvorrichtung, hergestellt nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein in Umfangsrichtung mehrfach unterbrochenes Außengewinde (8), das aus mehreren in Längsrichtung des Innenrohres (4) beanstandet zueinander verlaufend angeordneten umgeformten Außengewindesektionen (8a - 8c) besteht.
7. Stützvorrichtung zum Abtragen von durch eine Deckenschalung (1) oder dergleichen verursachten Baulasten (F) auf eine Bodenfläche (2), umfassend ein teleskopierbar in einem Außenrohr (3) angeordnetes Innenrohr (4) mit einem Außengewinde (8), welches mit einem Innengewinde (13) einer verdrehbar am Außenrohr (3) angeordneten Stellmutter (5) zur stufenlosen Längenverstellung zusammenwirkt, wobei das Innenrohr (4) nach einem umformtechnischen Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 hergestellt ist.
8. Stützvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (4) eine im Hüllquerschnitt runde Rohrgeometrie aufweist.
9. Stützvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Längen von Innen- und Außenrohr (3, 4) derart aufeinander abgestimmt sind, dass die teleskopierte Gesamtlänge zwischen 1,5 bis 6 Metern, vorzugsweise zwischen 3 bis 5 Metern liegt.
10. Stützvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (4) mindestens zwei äquidistant in Umfangsrichtung beabstandet zueinander angeordnete Außengewindesektionen (8a - 8c) aufweist.
11. Stützvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das aus einem Blechmaterial umgeformte Innenrohr (4) mit einer die Stoßkanten miteinander verbindenden Längsschweißnaht oder Lötnaht (9) oder Bördelung versehen ist, um ein geschlossenes Profilrohr zu bilden.
12. Stützvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das aus einem Blechmaterial umgeformte Außenrohr (3) mit einer die Stoßkanten miteinander verbindenden Längsschweißnaht oder Lötnaht (9) oder Bördelung versehen ist, um ein geschlossenes Profilrohr zu bilden.
13. Stützvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (4) und/oder das Außenrohr (3) aus einem vorverzinkten Bandstahl mit einer Blechdicke zwischen 1,5 bis 5 Millimetern, vorzugsweise 2 und 4 Millimetern umgeformt ist.
14. Stützvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass stirnseitig des Außenrohres (3) eine Schleifringscheibe mit mehreren sich in Axialrichtung hiervon weg erstreckenden Führungszapfen (11a - 11c) vorgesehen ist, die zur Verdrehsicherung in Profilabschnitte des Außenrohres (3) zum Eingriff kommen.
15. Stützvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellmutter (5) aus einem Abschnitt mit Innengewinde (13) und einem sich hieran axial anschließenden Nutabschnitt (14) zur drehbaren Anordnung am Außenrohr (3) besteht, sowie mehrere sich nach Radialaußen erstreckende Betätigungsnocken (12) aufweist.
16. Stützvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verdrehsicherung zwischen Außenrohr (3) und Innenrohr (4) durch miteinander korrespondierende und jeweils von der Kreisform abweichende Profilquerschnitte realisiert ist.
17. Verwendung eines mit einem Außengewinde (8) versehenen Innenrohrs (4) nach Anspruch 6 für eine Stützvorrichtung zum Abtragen von durch eine Deckenschalung (1) oder dergleichen verursachten Baulasten (F) nach Anspruch 7.
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