WO2022185480A1 - 飼育装置 - Google Patents

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WO2022185480A1
WO2022185480A1 PCT/JP2021/008447 JP2021008447W WO2022185480A1 WO 2022185480 A1 WO2022185480 A1 WO 2022185480A1 JP 2021008447 W JP2021008447 W JP 2021008447W WO 2022185480 A1 WO2022185480 A1 WO 2022185480A1
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WO
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sheet
breeding
conveyor
egg
bed sheet
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/008447
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English (en)
French (fr)
Inventor
望 三浦
康弘 村田
重和 河合
崇人 渡邉
太郎 三戸
Original Assignee
株式会社ジェイテクト
国立大学法人徳島大学
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Publication date
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Priority to JP2023503285A priority patent/JPWO2022185480A1/ja
Priority to EP21929053.3A priority patent/EP4302597A4/en
Priority to US18/261,759 priority patent/US20240074417A1/en
Priority to PCT/JP2021/008447 priority patent/WO2022185480A1/ja
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K67/00—Rearing or breeding animals, not otherwise provided for; New or modified breeds of animals
    • A01K67/033—Rearing or breeding invertebrates; New breeds of invertebrates
    • A01K67/0333—Genetically modified invertebrates, e.g. transgenic, polyploid
    • A01K67/0337—Genetically modified Arthropods
    • A01K67/0339—Genetically modified insects, e.g. Drosophila melanogaster, medfly
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K67/00—Rearing or breeding animals, not otherwise provided for; New or modified breeds of animals
    • A01K67/033—Rearing or breeding invertebrates; New breeds of invertebrates

Definitions

  • the present invention relates to a breeding apparatus.
  • Patent Document 1 describes a cricket breeding device.
  • egg laying, hatching and breeding are all performed in a breeding case.
  • An egg-laying medium composed of crushed soil and sand is placed in an egg-laying container placed in a rearing case, and crickets lay eggs in the egg-laying medium.
  • Patent Document 2 describes equipment for breeding insects.
  • the facility has an egg-laying container, a container for early larvae, a container for pupation, etc., and is equipped with a belt conveyor for conveying each container.
  • An egg-laying structure is fixed to the egg-laying container and has a structure that allows the ovipositor of the cricket to enter.
  • Egg collection is performed by conveying the egg-laying container on a conveyor.
  • An object of the present invention is to provide a breeding apparatus that allows easy installation and recovery of spawning beds.
  • the breeding apparatus includes a breeding area forming member that forms a breeding area for the organisms and that is open at least at the bottom of the breeding area; and a spawning bed sheet provided movably in the direction.
  • the spawning bed sheet is carried in from the outside of the breeding area to the bottom of the breeding area and carried out from the bottom of the breeding area to the outside. That is, the laying bed can be placed and recovered by moving the laying bed sheet. By repeating the movement of the egg laying bed sheet, the laying and collecting of the egg laying bed can be repeated. In this way the laying and recovery of the spawning bed can be done very easily.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2;
  • FIG. 3 is a sectional view along IV-IV in FIG. 2;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line VV of FIG. 3;
  • FIG. 4 is an enlarged view of the VI portion of FIG. 3;
  • 6 is a diagram of another example of a breeding apparatus, corresponding to FIG. 5.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2;
  • FIG. 3 is a sectional view along IV-IV in FIG. 2;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line VV of FIG. 3;
  • FIG. 4 is an enlarged view of the VI portion of FIG. 3;
  • 6 is a diagram of another example of a breeding apparatus, corresponding to FIG. 5.
  • FIG. 5 is a diagram of another example of a breeding apparatus, corresponding to FIG. 5.
  • Organisms to be reared in the rearing apparatus are, for example, small animals such as arthropods.
  • Organisms to be reared are, for example, organisms used for food, feed, research, and the like. Insects among the organisms to be reared include crickets, locusts, grasshoppers, and the like. Among insects, crickets and locusts belonging to the order Locust will be described as preferable examples of the organisms to be reared in this example.
  • the breeding apparatus in this example breeds the organisms to be reared during the spawning period. In other words, the breeding apparatus breeds the grown organisms to be reared while they lay eggs. In particular, the breeding apparatus is intended for the collection of laid eggs. Incidentally, the breeding apparatus in this example can be connected to a device for hatching from an egg and growing hatched larvae, and can be used as a device for breeding an organism to be reared for its entire life.
  • the breeding apparatus 1 includes a breeding area forming member 10, a conveyor 20, a feeding device 30, an egg-laying bed sheet 41, a protective sheet 42, an egg-laying bed sheet holding member 51, a protective sheet holding member 52, and leftover food collection.
  • a container 61, an egg laying bed sheet collecting container 62, and a protective sheet collecting container 63 are provided.
  • the breeding apparatus 1 includes a control device (not shown) for controlling the conveyor 20 and the feeding device 30 .
  • the breeding area forming member 10 forms breeding areas A1 and A2 for breeding creatures to be reared.
  • the breeding area forming member 10 includes a frame 11 and breeding area facilities 12 and 13 .
  • the frame 11 is fixed to the installation surface, and is formed, for example, in the shape of a rectangular parallelepiped with the horizontal direction as the longitudinal direction. However, the shape of the frame 11 can be set arbitrarily.
  • the frame 11 forms horizontally adjacent breeding areas A1 and A2. In this example, two breeding areas A1 and A2 are formed, but only one breeding area may be formed, or three or more breeding areas may be formed.
  • the breeding areas A1 and A2 are located above the installation surface and are open at least at the bottom. In this example, the breeding areas A1 and A2 are also open on the sides. Incidentally, the breeding areas A1 and A2 may be closed on the sides and the top.
  • the breeding area facilities 12, 13 are arranged in the breeding areas A1, A2 and have a plurality of stop members.
  • the stopping member is fixed to the frame 11 so as to extend in the vertical direction, and can stop the animal to be reared. Additionally, the perching member serves as a hiding place for the creature.
  • the stop members are plate members, for example, and are arranged facing each other in the horizontal direction.
  • the stop member is formed in a flat plate shape, but may be formed in a wave shape.
  • the stop member extends in the longitudinal direction of the frame 11 (horizontal direction in FIG. 2). That is, a plurality of stop members are arranged to face each other in the short direction of the frame 11 (vertical direction in FIG. 2).
  • the stop members may be arranged facing each other in the longitudinal direction of the frame 11, or may be arranged facing each other in the direction of inclination.
  • the stop member is made of metal such as iron or aluminum, resin, wood, paper, cloth, or the like. Furthermore, the stopping member is formed with a large number of pores or irregularities over the entire surface so that living things such as insects can use it as a foothold.
  • the stop member is made of punching metal, wire mesh, or the like.
  • the stopping member has, for example, a thickness of 1 to 5 [mm], and has pores with a diameter of about 1 [mm] and a pitch of about 2 [mm]. In order to function as a hiding place, the interval between adjacent stop members is, for example, 10-30 [mm].
  • the conveyor 20 is arranged below the breeding areas A1 and A2, and is arranged so that the longitudinal direction of the frame 11 is the conveying direction.
  • the conveyor 20 constitutes the bottoms of the breeding areas A1 and A2.
  • the conveyor 20 is, for example, a belt conveyor.
  • the conveyor 20 can employ a roller conveyor or the like instead of the belt conveyor.
  • the conveyor 20 includes a pair of support rollers 21 and 22 and an endless belt 23 hung on the pair of support rollers 21 and 22 .
  • Support rollers 21 and 22 are fixed to frame 11 .
  • the conveying direction of the conveyor 20 is the moving direction of the upper surface of the belt 23 . In FIG. 1, the conveying direction of the conveyor 20 is from right to left.
  • the width of the belt 23 is approximately the same as the width of the breeding areas A1 and A2, and the belt 23 constitutes the bottom surface of the breeding areas A1 and A2.
  • the upper surface of the belt 23 is positioned slightly downward from the lower ends of the stop members that constitute the breeding area facilities 12 and 13 . Therefore, when the belt 23 moves, the belt 23 does not come into contact with the stopping member.
  • the distance between the upper surface of the belt 23 and the lower end of the stop member is such that the creature to be reared can transfer between them.
  • the feeding device 30 is a device for feeding food to the creatures raised in the breeding areas A1 and A2.
  • the feeding device 30 is arranged on the upstream side of the conveyor 20 in the conveying direction of the frame 11 .
  • the feeding device 30 feeds the upper surface of the belt 23 of the conveyor 20 .
  • the feeding device 30 includes a hopper 31 that holds food, and a rotating brush 32 that switches between feeding the food from the outlet of the hopper 31 and stopping the feeding.
  • the hopper 31 is formed such that the passage area decreases downward from the upper end opening.
  • the rotating brush 32 is provided at the lower end opening of the hopper 31, feeds food to the upper surface of the belt 23 of the conveyor 20 when it is driven to rotate, and stops feeding food when it stops rotating.
  • the feed supply port of the feeder 30 is located at a position closer to one side of the conveyor 20 in the width direction.
  • the feed supply port of the feeding device 30 is located on the right side of the traveling direction when the conveying direction of the conveyor 20 is the front.
  • the egg-laying bed sheet 41 is a sheet that can function as an egg-laying bed for the creatures to be reared to lay eggs.
  • the egg-laying bed must be able to retain eggs in addition to being moist. Therefore, the egg laying bed sheet 41 is a sheet that absorbs moisture, and is formed of, for example, paper, cloth, or the like.
  • the egg laying bed sheet 41 has a thickness sufficient to hold the laid eggs.
  • the egg laying bed sheet 41 can be pierced with the ovipositor of an organism to be reared, and holds the eggs sent out from the ovipositor of the organism.
  • the spawning bed sheet 41 is formed in a continuous belt shape.
  • the spawning bed sheet 41 forms at least the bottom surfaces of the breeding areas A1 and A2.
  • the egg laying bed sheet 41 is placed in contact with the upper surface of the belt 23 of the conveyor 20 so that the longitudinal direction of the strip of the egg laying bed sheet 41 coincides with the conveying direction of the conveyor 20. are placed.
  • the egg laying bed sheet 41 is in contact with the upper surface of the belt 23 of the conveyor 20, the egg laying bed sheet 41 is moved to the breeding area forming member 10 as the conveyor 20 is conveyed. 41 can be moved in the longitudinal direction. That is, the egg laying bed sheet 41 moves from upstream to downstream of the conveyor 20 with respect to the breeding area forming member 10 by the conveying force of the conveyor 20 . In this way, the conveyor 20 exhibits the function of conveying the egg laying bed sheet 41 while the egg laying bed sheet 41 is placed thereon.
  • the egg laying bed sheet 41 is conveyed by the frictional force between the belt 23 of the conveyor 20 and the egg laying bed sheet 41 . Therefore, the surface of the belt 23 of the conveyor 20 and the surface of the egg laying bed sheet 41 are made of a material having enough frictional force to transmit the conveying force.
  • the egg laying bed sheet 41 is located at a position closer to the other side of the conveyor 20 in the width direction.
  • the egg laying bed sheet 41 is positioned on the left side of the traveling direction (FIGS. 2 and 5) when the feeding direction of the conveyor 20 is the front, that is, the position on the side different from the feeding area supplied by the feeding device 30. below). That is, the spawning bed sheet 41 is positioned on the upper surface of the belt 23 at a position different from the food supply area. In other words, the upper surface of the belt 23 is divided into a feed supply area and a spawning bed area in the width direction of the conveyor 20 .
  • the spawning bed needs to be moistened as described above. Therefore, by dividing the feed supply area and the spawning bed area separately, it is possible to suppress deterioration in the quality of the feed and secure a good spawning bed.
  • the protective sheet 42 is a sheet that protects the spawning bed sheet 41 . If the egg laying bed sheet 41 is exposed on the surface, unwanted matter including at least a portion of dust, food, excrement, dead organisms, etc. will adhere to the surface of the egg laying bed sheet 41, which may cause problems in subsequent processes. , it is necessary to remove the unwanted matter from the egg laying bed sheet 41 . In order to prevent the unwanted matter from adhering to the egg laying bed sheet 41, a protective sheet 42 capable of protecting the egg laying bed sheet 41 is used.
  • the protective sheet 42 is placed over the upper surface of the spawning bed sheet 41 .
  • the protective sheet 42 allows passage of the ovipositor of the organism while restricting the passage of the unwanted matter. Further, the material and thickness of the protective sheet 42 are set so that the organisms do not lay eggs on the protective sheet 42 but lay eggs on the spawning bed sheet 41 .
  • the protective sheet 42 is formed, for example, thinner than the egg laying bed sheet 41, and is formed sufficiently thinner than the length of the ovipositor of the organism, for example. Also, the protective sheet 42 is formed of a resin film, paper, cloth, or the like.
  • the protective sheet 42 may have holes sufficiently smaller than the size of the unwanted matter, or may have no holes.
  • the protective sheet 42 is formed in a continuous band like the egg laying bed sheet 41 . Furthermore, the width of the protective sheet 42 is the same as the egg laying bed sheet 41 or larger than the egg laying bed sheet 41 .
  • the protective sheet 42 forms at least the bottom surfaces of the breeding areas A1 and A2. The upper surface of the protective sheet 42 is exposed, and the protective sheet 42 forms the bottom surfaces of the breeding areas A1 and A2.
  • the protective sheet 42 is superimposed on the egg laying bed sheet 41 . That is, the protective sheet 42 is placed in contact with the upper surface of the egg laying bed sheet 41 .
  • the protective sheet 42 is arranged so that the longitudinal direction of the belt-shaped protective sheet 42 coincides with the conveying direction of the conveyor 20 .
  • the protective sheet 42 is in contact with the upper surface of the egg laying floor sheet 41, the protective sheet 42 is protected from the breeding area forming member 10 together with the egg laying floor sheet 41 as the conveyor 20 is conveyed. It becomes possible to move the sheet 42 in the longitudinal direction of the strip. That is, the protective sheet 42 moves from the upstream to the downstream of the conveyor 20 with respect to the breeding area forming member 10 by the conveying force of the conveyor 20 in the same manner as the egg laying bed sheet 41 .
  • the conveyor 20 exhibits the function of conveying the protective sheet 42 in addition to the egg laying bed sheet 41 .
  • the protective sheet 42 is not adhered to the spawning bed sheet 41.
  • the protective sheet 42 is conveyed by the frictional force between the egg laying bed sheet 41 and the protective sheet 42 . Therefore, the surface of the egg laying bed sheet 41 and the surface of the protective sheet 42 are made of a material having enough frictional force to transmit the conveying force.
  • the organisms can grasp the humidity and can be made to lay eggs on the egg-laying bed sheet 41 .
  • the protective sheet 42 itself may contain moisture. As a result, an environment in which the organisms easily lay eggs is formed, and the eggs are laid on the egg laying bed sheet 41 by being stabbed with the ovipositor.
  • the spawning bed sheet holding member 51 is arranged on the upstream side in the conveying direction of the conveyor 20 and holds the spawning bed sheet 41a before being supplied to the breeding areas A1 and A2. Then, the retained egg laying bed sheet 41a is pulled out from the egg laying bed sheet holding member 51 by the conveying force of the conveyor 20, and is supplied below the breeding areas A1 and A2.
  • the spawning bed sheet holding member 51 includes a spindle fixed to the frame 11 on the upstream side in the conveying direction of the conveyor 20 and a bobbin rotatably supported by the spindle.
  • An egg laying bed sheet 41a is wound around the outer peripheral surface of the bobbin. That is, the egg laying bed sheet 41a wound around the bobbin constituting the egg laying bed sheet holding member 51 is pulled out from the bobbin.
  • the egg laying bed sheet 41a thus pulled out is placed on the upper surface of the belt 23 of the conveyor 20 to form the egg laying bed sheet 41 which is the bottom surface of the breeding areas A1 and A2.
  • the bobbin is freely rotatable, it is possible to easily pull out the egg laying bed sheet 41 a from the bobbin of the egg laying bed sheet holding member 51 by the conveying force of the conveyor 20 .
  • the protective sheet holding member 52 is arranged on the upstream side in the conveying direction of the conveyor 20 and holds the protective sheet 42a before being supplied to the breeding areas A1 and A2. Then, the protective sheet 42a that is held is pulled out from the protective sheet holding member 52 by the conveying force of the conveyor 20, and is supplied below the breeding areas A1 and A2.
  • the protective sheet holding member 52 includes a spindle fixed to the frame 11 on the upstream side in the conveying direction of the conveyor 20 and a bobbin rotatably supported by the spindle.
  • the support shaft of the protective sheet holding member 52 is fixed above the support shaft of the egg laying bed sheet holding member 51 in the frame 11 .
  • a protective sheet 42a is wound around the outer peripheral surface of the bobbin.
  • the protective sheet 42a wound around the bobbin constituting the protective sheet holding member 52 is pulled out from the bobbin.
  • the pulled-out protective sheet 42a is superimposed on the upper surface of the egg laying bed sheet 41 on the upper surface of the belt 23 of the conveyor 20, thereby protecting the egg laying bed sheet 41, which is the bottom surface of the breeding areas A1 and A2.
  • the protective sheet 42 a can be easily pulled out from the bobbin of the protective sheet holding member 52 by the conveying force of the conveyor 20 .
  • the leftover food collecting container 61 is arranged downstream of the conveyer 20 in the conveying direction, and collects the leftover food supplied from the feeding device 30 .
  • the leftover food collection container 61 is located downstream of the conveyor 20 and at a position near one side in the width direction of the conveyor 20 (upper side in FIGS. 2 and 5). Thereby, the upper surface of the belt 23 of the conveyor 20 can always be kept clean.
  • the leftover food collection container 61 also collects dust, excrement, dead bodies of living things, and other unwanted matter in the food supply area on the upper surface of the belt 23 together with the leftover food.
  • the egg-laying sheet collection container 62 is arranged downstream in the conveying direction of the conveyor 20, and collects the egg-laying sheet 41 discharged from the breeding areas A1 and A2.
  • the egg laying bed sheet recovery container 62 is positioned downstream of the conveyor 20 and closer to the other widthwise side of the conveyor 20 (lower side in FIGS. 2 and 5).
  • the spawning bed sheet recovery container 62 is arranged adjacent to the leftover food recovery container 61 in the width direction of the conveyor 20 .
  • the egg-laying sheet collection container 62 receives the egg-laying sheet 41 dropped from the downstream end of the belt 23 as the egg-laying sheet 41 is conveyed by the belt 23, and collects the egg-laying sheet 41 while folding it.
  • the protective sheet collection container 63 is arranged downstream of the conveyer 20 in the conveying direction, and collects the protective sheets 42 discharged from the breeding areas A1 and A2.
  • the protective sheet collection container 63 is positioned downstream of the conveyor 20 and nearer to the other widthwise side of the conveyor 20 (lower side in FIGS. 2 and 5).
  • the protective sheet collection container 63 is arranged adjacent to the downstream side of the egg laying bed sheet collection container 62 .
  • the protective sheet collection container 63 receives the protective sheet 42 dropped from the downstream end of the belt 23 as the protective sheet 42 is conveyed by the belt 23 and collects the protective sheet 42 while folding it.
  • the protective sheet collecting container 63 collects the protective sheet 42 in a state separated from the egg laying bed sheet 41 .
  • the protective sheet collection container 63 has a separation plate 63a arranged near the downstream end of the conveyor 20, and the separation plate 63a is positioned at the downstream end of the conveyor 20 to remove only the protective sheet 42 separated from the egg laying bed sheet 41. to induce The protective sheet collection container 63 collects only the protective sheet 42 separated and guided by the separation plate 63a.
  • FIG. 1 (4. Operation of Breeding Apparatus 1) The operation of the breeding apparatus 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
  • FIG. 1 an operator installs the egg laying bed sheet holding member 51 on the frame 11 while the egg laying bed sheet 41 a is wound around the egg laying bed sheet holding member 51 . Further, the worker installs the protective sheet holding member 52 on the frame 11 with the protective sheet 42 a wound around the protective sheet holding member 52 .
  • the spawning bed sheet holding member 51 and the protective sheet holding member 52 are installed upstream of the conveyor 20 .
  • the operator pulls out part of the leading end side of the egg laying bed sheet 41 a held by the egg laying bed sheet holding member 51 and places the pulled out egg laying bed sheet 41 a on the upper surface of the belt 23 of the conveyor 20 . . Further, the operator pulls out a part of the front end side of the protective sheet 42a held by the protective sheet holding member 52, and places the pulled out protective sheet 42a on the upper surface of the egg laying bed sheet 41 on the upper surface of the belt 23 of the conveyor 20. overlap.
  • the operator drives the conveyor 20 to convey the egg laying bed sheet 41 and the protective sheet 42, which are placed on top of the belt 23 of the conveyor 20, to the downstream end of the conveyor 20 in the conveying direction.
  • the spawning floor sheet 41 and the protective sheet 42 are conveyed as the belt 23 is conveyed by the frictional force between the belt 23 and the spawning floor sheet 41 and the frictional force between the spawning floor sheet 41 and the protective sheet 42 . be.
  • the worker puts the tip of the egg laying bed sheet 41 conveyed to the downstream end of the conveyer 20 in the conveying direction into the egg laying bed sheet collection container 62 and puts the tip of the protective sheet 42 into the protective sheet collection container 63 . That is, the operator separates the egg-laying bed sheet 41 and the protective sheet 42 and puts them into the egg-laying bed sheet collecting container 62 and the protective sheet collecting container 63, respectively.
  • the belt 23 of the conveyor 20 the egg-laying bed sheet 41 and the protective sheet 42 are part of the width direction of the conveyor 20 (the lower part of FIGS. 2 and 5). are arranged on top of each other.
  • An egg-laying bed sheet 41 is placed on top of the belt 23
  • a protective sheet 42 is placed on top of the egg-laying bed sheet 41 .
  • the belt 23 of the conveyor 20 is exposed on another widthwise portion of the conveyor 20 (the upper portion in FIGS. 2 and 5).
  • the operator carries the adult organisms to be reared or the larvae that will soon become adults to be reared into the breeding areas A1 and A2.
  • the creatures to be reared are automatically or semi-automatically carried in by a conveying device (not shown) or by using the conveyor 20. You can do it.
  • the feeding device 30 supplies food to the breeding areas A1 and A2. Specifically, an operator puts food in the hopper 31 of the feeding device 30, and the rotating brush 32 is driven by the control device, so that the food in the hopper 31 is supplied to the upper surface of the belt 23 of the conveyor 20. be. At the same time that the food is supplied to the upper surface of the belt 23, or after the food is supplied to the upper surface of the belt 23, the control device drives the conveyor 20 to convey the food to the breeding areas A1 and A2. . After the food is transported to the breeding areas A1 and A2, the driving of the conveyor 20 is temporarily stopped so that the creatures to be reared can eat the food.
  • the creature to be reared can move the stopping member, stay on the stopping member, or get down on the upper surface of the belt 23 .
  • the creatures to be reared move to the food supply area on the upper surface of the belt 23 and eat food.
  • the breeding target organism lays eggs
  • the organism moves to the egg-laying bed area where the egg-laying bed sheet 41 and the protective sheet 42 are superimposed and lays eggs.
  • the organism pierces the protective sheet 42 with its ovipositor to reach the position of the egg-laying bed sheet 41 .
  • the organisms lay eggs on the egg-laying bed sheet 41 . That is, the laid eggs are held on the egg laying bed sheet 41 .
  • the upper surface of the protective sheet 42 forming the spawning area is also in a state in which unnecessary substances such as food, dust, excrement, and dead organisms are present.
  • a protective sheet 42 is superimposed on the upper surface of the egg laying bed sheet 41 . Therefore, the unnecessary matter exists on the upper surface of the protective sheet 42 and is prevented from adhering to the egg laying bed sheet 41 .
  • the control device drives the conveyor 20, so that the portions forming the bottoms of the breeding areas A1 and A2 move downstream in the conveying direction of the conveyor 20.
  • the unnecessary matter existing on the upper surface of the belt 23 constituting the food supply area is collected in the remaining food collection container 61. ⁇
  • the control device drives the conveyor 20 to collect the spawned egg laying bed sheet 41 into the egg laying bed sheet recovery container 62 .
  • a worker can obtain laid eggs by periodically taking out the egg-laying sheet 41 collected in the egg-laying sheet collection container 62 .
  • the protective sheet 42 is collected in the protective sheet collection container 63 in a state separated from the egg laying bed sheet 41 by driving the conveyor 20 by the control device.
  • a worker periodically takes out the protective sheet 42 collected in the protective sheet collecting container 63 .
  • the unnecessary materials are collected together with the protective sheet 42 into the protective sheet collection container 63 . That is, the egg laying bed sheet 41 is recovered in the egg laying bed sheet recovery container 62 in a state in which the unnecessary matter is separated.
  • the spawning bed sheet 41 is carried in from the outside of the breeding areas A1 and A2 to the bottom positions of the breeding areas A1 and A2, and carried out from the bottom positions of the breeding areas A1 and A2.
  • the laying bed can be placed and collected by moving the laying bed sheet 41 .
  • the protection sheet 42 can be moved together with the egg-laying bed sheet 41 while being superimposed on the egg-laying bed sheet 41, the egg-laying bed sheet 41 can always be kept clean.
  • the rearing apparatus 1 described above has a structure in which a feed supply area and a spawning bed area are provided on the bottom surfaces of the rearing areas A1 and A2.
  • the rearing apparatus 2 may be configured to have only egg-laying areas on the bottom surfaces of the rearing areas A1 and A2.
  • the egg laying bed sheet 41 and the protective sheet 42 are arranged on the upper surface of the belt 23 of the conveyor 20 over substantially the entire width of the conveyor 20 .
  • a feeding container (not shown) may be installed on the stop member.

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  • Feeding And Watering For Cattle Raising And Animal Husbandry (AREA)

Abstract

産卵床の設置及び回収を容易に行うことが可能な飼育装置を提供する。飼育装置（１）は、生物の飼育エリア（Ａ１，Ａ２）を形成し、飼育エリア（Ａ１，Ａ２）の少なくとも底部が開口された飼育エリア形成部材（１０）と、飼育エリア（Ａ１，Ａ２）の底面を形成し、帯状に形成され、飼育エリア形成部材（１０）に対して帯状の長手方向に移動可能に設けられた産卵床シート（４１）とを備える。

Description

飼育装置
　本発明は、飼育装置に関するものである。
　特許文献１には、コオロギの飼育装置が記載されている。この飼育装置においては、産卵、孵化、飼育を全て飼育ケース内で行う。飼育ケース内に配置された産卵容器に砕土と砂とからなる産卵用媒体を入れ、コオロギは産卵用媒体に産卵を行う。
　また、特許文献２には、昆虫を繁殖させるための設備が記載されている。当該設備は、産卵容器、初期幼虫用容器、蛹化容器等を有しており、各容器を搬送するベルトコンベアを備える。産卵容器には、コオロギの産卵管を進入可能な構造を有する産卵構造物が固定されている。卵の回収は、産卵容器をコンベアにて搬送することにより行われる。
特開平１０－１９１８３４号公報 特表２０１８－５０９１６７号公報
　特許文献１に記載の飼育ケースにおいては、産卵された卵を回収する際に、人が、産卵容器を飼育ケースから取り出し、産卵容器から産卵用媒体を取り出す必要がある。従って、卵を回収することに手間を要する。また、産卵容器の設置の際には、人が、産卵容器に産卵用媒体を取り付け、産卵容器を飼育ケースに設置する必要がある。
　特許文献２に記載の設備においては、卵を回収するためには、産卵構造物が固定された産卵容器ごと搬送される。そして、産卵容器から産卵構造物を取り外すことが必要となる。また、産卵エリアに産卵容器を設置する際には、事前に産卵容器に産卵構造物を取り付ける必要がある。
　本発明は、産卵床の設置及び回収を容易に行うことが可能な飼育装置を提供することを目的とする。
　飼育装置は、生物の飼育エリアを形成し、飼育エリアの少なくとも底部が開口された飼育エリア形成部材と、飼育エリアの底面を形成し、帯状に形成され、飼育エリア形成部材に対して帯状の長手方向に移動可能に設けられた産卵床シートとを備える。
　産卵床シートは、飼育エリアの外部から飼育エリアの底面位置へ搬入されると共に、飼育エリアの底面位置から外部へ搬出される。つまり、産卵床の設置及び回収は、産卵床シートの移動によって行うことができる。そして、産卵床シートの当該移動を繰り返して行うことにより、産卵床の設置及び回収を繰り返し行うことができる。このように、産卵床の設置及び回収を非常に容易に行うことができる。
飼育装置の正面図である。 図１のII方向から見た図、すなわち飼育装置の上面図である。 図２のIII－III断面図である。 図２のIV－IV断面図である。 図３のＶ－Ｖ断面図である。 図３のVI部分の拡大図である。 他の例の飼育装置の図であって、図５に対応する図である。
　（１．飼育対象の生物）
　飼育装置において飼育対象とする生物は、例えば、節足動物等の小生物である。飼育対象の生物は、例えば、食用、飼料用、研究用等に用いられる生物である。飼育対象の生物のうち昆虫としては、コオロギ、イナゴ、バッタ等があげられる。本例における飼育対象の生物は、昆虫のうち、バッタ目のコオロギやイナゴを好適な例として説明する。
　（２．飼育装置の概要）
　本例における飼育装置は、飼育対象の生物の産卵期における飼育を行う。つまり、飼育装置は、成長した飼育対象の生物が産卵する間を飼育する。特に、飼育装置は、産卵された卵の収集を目的とする。なお、本例における飼育装置は、卵から孵化させ、孵化した幼虫を成長させるための装置と連結して、飼育対象の生物の一生を飼育する装置とすることもできる。
　（３．飼育装置１の構成）
　飼育装置１の構成について、図１－図５を参照して説明する。飼育装置１は、図１に示すように、飼育エリア形成部材１０、コンベア２０、給餌装置３０、産卵床シート４１、保護シート４２、産卵床シート保持部材５１、保護シート保持部材５２、残餌回収容器６１、産卵床シート回収容器６２、保護シート回収容器６３を備える。さらに、飼育装置１は、図示しないが、コンベア２０及び給餌装置３０を制御する制御装置を備える。
　飼育エリア形成部材１０は、飼育対象の生物を飼育する飼育エリアＡ１，Ａ２を形成する。飼育エリア形成部材１０は、フレーム１１と、飼育エリア設備１２，１３とを備える。
　フレーム１１は、設置面に固定されており、例えば、水平方向を長手方向とする直方体状に形成されている。ただし、フレーム１１の形状は、任意に設定できる。フレーム１１は、水平方向に隣接する飼育エリアＡ１，Ａ２を形成する。本例においては、２か所の飼育エリアＡ１，Ａ２を形成する例をあげるが、１つの飼育エリアのみを形成しても良いし、３以上の飼育エリアを形成しても良い。飼育エリアＡ１，Ａ２は、設置面から上方に離れた位置に位置し、少なくとも底部が開口されている。本例においては、飼育エリアＡ１，Ａ２は、側方も開口している。なお、飼育エリアＡ１，Ａ２は、側面及び上面を閉塞しても良い。
　飼育エリア設備１２，１３は、飼育エリアＡ１，Ａ２に配置されており、複数の止まり部材を有する。止まり部材は、上下方向に延びるようにフレーム１１に固定されており、飼育対象の生物が止まることが可能である。さらに、止まり部材は、生物にとって隠れ場所として機能する。
　止まり部材は、例えば、板部材であり、水平方向に対向して配列されている。本例では、止まり部材は、平板状に形成しているが、波状に形成しても良い。また、本例では、止まり部材は、フレーム１１の長手方向（図２の左右方向）に延在している。つまり、複数の止まり部材が、当該フレーム１１の短手方向（図２の上下方向）に対向して配列されている。なお、止まり部材は、当該フレーム１１の長手方向に対向して配列しても良いし、傾斜する方向に対向して配列しても良い。
　また、止まり部材は、鉄、アルミニウム等の金属、樹脂、木材、紙、布等により形成されている。さらに、止まり部材は、昆虫等の生物が足場となるように、多数の細孔又は凹凸が全面に亘って形成されている。例えば、止まり部材は、パンチングメタル又は金網等により形成されている。止まり部材は、例えば、１－５［ｍｍ］の厚みを有し、直径約１［ｍｍ］、ピッチ約２［ｍｍ］程度の細孔を有している。また、隠れ場所として機能させるために、隣り合う止まり部材の間隔は、例えば、１０－３０［ｍｍ］とする。
　コンベア２０は、飼育エリアＡ１，Ａ２の下方に配置され、フレーム１１の長手方向を搬送方向とするように配置されている。コンベア２０は、飼育エリアＡ１，Ａ２の底面を構成する。コンベア２０は、例えば、ベルトコンベアである。ただし、コンベア２０は、ベルトコンベアに代えて、ローラコンベア等を採用可能である。
　コンベア２０は、一対の支持ローラ２１，２２、及び、一対の支持ローラ２１，２２に掛けられた無端状のベルト２３を備える。支持ローラ２１，２２は、フレーム１１に固定されている。一対の支持ローラ２１，２２の少なくとも一方を回転駆動することにより、ベルト２３を連続して移動することが可能となる。コンベア２０の搬送方向は、ベルト２３の上面の移動方向となる。図１においては、コンベア２０の搬送方向は、右から左に向かう方向である。ベルト２３の幅は、飼育エリアＡ１，Ａ２の幅と同程度であり、ベルト２３が、飼育エリアＡ１，Ａ２の底面を構成する。
　ベルト２３の上面は、飼育エリア設備１２，１３を構成する止まり部材の下端から僅かに下方に離れた位置に位置する。従って、ベルト２３が移動する際に、ベルト２３が止まり部材に接触しない。ベルト２３の上面と止まり部材の下端との離間距離は、飼育対象の生物が両者間を乗り移ることができる程度とされている。
　給餌装置３０は、飼育エリアＡ１，Ａ２にて飼育されている生物に対して餌を供給するための装置である。給餌装置３０は、フレーム１１において、コンベア２０の搬送方向の上流側に配置されている。給餌装置３０は、コンベア２０のベルト２３の上面に餌を供給する。
　給餌装置３０は、餌を保持するホッパ３１と、ホッパ３１の出口から餌を供給する状態と供給停止した状態とを切り替える回転ブラシ３２とを備える。ホッパ３１は、上端開口から下方に向かって通路面積が小さくなるように形成されている。回転ブラシ３２は、ホッパ３１の下端開口に設けられており、回転駆動時にコンベア２０のベルト２３の上面に餌を供給し、回転停止時に餌の供給を停止する。
　また、図２及び図５に示すように、給餌装置３０の餌供給口は、コンベア２０の幅方向の一方に寄った位置に位置する。本例では、給餌装置３０の給餌供給口は、コンベア２０の搬送方向を前方とした場合に、進行方向の右側に位置する。そして、給餌装置３０から餌がベルト２３の上面に供給された後に、ベルト２３を搬送することにより、ベルト２３の上面の餌が、飼育エリアＡ１，Ａ２に供給される。このように、コンベア２０は、幅方向の一部（図２及び図５の上側部分）を、餌供給エリアとする。
　産卵床シート４１は、飼育対象の生物が産卵を行うための産卵床として機能させることが可能なシートである。ここで、産卵床は、保湿されていることに加えて、卵を保持可能であることが必要である。そこで、産卵床シート４１は、水分を吸収したシートであって、例えば、紙、布等により形成される。そして、産卵床シート４１は、産卵された卵を保持できる程度の厚みを有する。産卵床シート４１は、飼育対象の生物の産卵管を刺すことが可能であって、生物の産卵管から送り出された卵を保持する。
　本例では、産卵床シート４１は、連続した帯状に形成されている。そして、産卵床シート４１は、少なくとも飼育エリアＡ１，Ａ２の底面を形成する。詳細には、産卵床シート４１は、コンベア２０のベルト２３の上面に接触した状態で重ねて載置されており、産卵床シート４１の帯状の長手方向がコンベア２０の搬送方向に一致するように配置されている。
　さらに、産卵床シート４１は、コンベア２０のベルト２３の上面に接触しているため、コンベア２０が搬送されることに伴って、産卵床シート４１は、飼育エリア形成部材１０に対して産卵床シート４１の帯状の長手方向に移動可能となる。つまり、産卵床シート４１は、コンベア２０の上流から下流に向かって、コンベア２０の搬送力によって飼育エリア形成部材１０に対して移動する。このように、コンベア２０は、産卵床シート４１を載置した状態で産卵床シート４１を搬送する機能を発揮する。
　なお、産卵床シート４１は、コンベア２０のベルト２３と産卵床シート４１との摩擦力によって搬送される。従って、コンベア２０のベルト２３の表面及び産卵床シート４１の表面は、搬送力が伝達される程度の摩擦力を有する材料により形成される。
　ここで、図２及び図５に示すように、産卵床シート４１は、コンベア２０の幅方向の他の一方に寄った位置に位置する。本例では、産卵床シート４１は、給餌装置３０により供給される餌供給エリアとは異なる側の位置、すなわちコンベア２０の搬送方向を前方とした場合に、進行方向の左側（図２及び図５の下側）に位置する。つまり、産卵床シート４１は、ベルト２３の上面において、餌供給エリアとは異なる位置に位置する。換言すると、ベルト２３の上面が、コンベア２０の幅方向において、餌供給エリアと産卵床エリアとに区画されている。
　一般に、餌を保湿された位置に長時間放置しておくと、カビ等によって餌の品質が低下する原因となる。一方、産卵床は、上述したように、保湿されていることが必要である。そこで、餌供給エリアと産卵床エリアとを別々に区画することにより、餌の品質低下を抑制できると共に、良好な産卵床を確保することができる。
　保護シート４２は、産卵床シート４１を保護するシートである。仮に、産卵床シート４１が表面に露出していると、塵埃、餌、排泄物、生物の死骸等の少なくとも一部を含む不要物が産卵床シート４１の表面に付着してしまい、後工程において、産卵床シート４１から当該不要物を取り除く必要がある。産卵床シート４１に当該不要物が付着することを防止するために、産卵床シート４１を保護することができる保護シート４２を利用する。
　保護シート４２は、産卵床シート４１の上面に重ねて配置されている。保護シート４２は、当該不要物の通過を規制するのに対して、生物の産卵管の通過を可能とする。さらに、生物が保護シート４２に産卵せずに産卵床シート４１に産卵するようにするために、保護シート４２の材質及び厚みが設定される。保護シート４２は、例えば、産卵床シート４１よりも薄膜に形成されており、例えば、生物の産卵管の長さよりも十分に薄く形成される。また、保護シート４２は、樹脂フィルム、紙、布等により形成される。なお、保護シート４２は、不要物の大きさよりも十分に小さな孔を有するようにしても良いし、孔を有さないようにしても良い。
　本例では、保護シート４２は、産卵床シート４１と同様に、連続した帯状に形成されている。さらに、保護シート４２の幅は、産卵床シート４１と同一、又は、産卵床シート４１よりも大きくされている。そして、保護シート４２は、少なくとも飼育エリアＡ１，Ａ２の底面を形成する。保護シート４２の上面が露出しており、保護シート４２が、飼育エリアＡ１，Ａ２の底面の表面を形成する。
　また、保護シート４２は、産卵床シート４１に重ねられている。つまり、保護シート４２は、産卵床シート４１の上面に接触した状態で載置されている。そして、保護シート４２は、産卵床シート４１と同様に、保護シート４２の帯状の長手方向が、コンベア２０の搬送方向に一致するように配置されている。
　さらに、保護シート４２は、産卵床シート４１の上面に接触しているため、コンベア２０が搬送されることに伴って、保護シート４２は、産卵床シート４１と共に飼育エリア形成部材１０に対して保護シート４２の帯状の長手方向に移動可能となる。つまり、保護シート４２は、産卵床シート４１と同様に、コンベア２０の上流から下流に向かって、コンベア２０の搬送力によって飼育エリア形成部材１０に対して移動する。このように、コンベア２０は、産卵床シート４１に加えて保護シート４２を搬送する機能を発揮する。
　保護シート４２は、産卵床シート４１に接着していない。保護シート４２は、産卵床シート４１と保護シート４２との摩擦力によって搬送される。従って、産卵床シート４１の表面及び保護シート４２の表面は、搬送力が伝達される程度の摩擦力を有する材料により形成される。
　また、生物が保護シート４２の下に産卵床シート４１の存在を気づくようにすることが必要である。そこで、保護シート４２に複数の孔を形成し、産卵床シート４１の上面の一部が、保護シート４２の孔を介して露出すると良い。これにより、生物に対して、湿気を把握させることができ、産卵床シート４１に産卵させることができる。また、保護シート４２そのものに水分を含むようにしても良い。これにより、生物にとって産卵しやすい環境が形成され、産卵管が刺されることにより産卵床シート４１に産卵される。
　産卵床シート保持部材５１は、コンベア２０の搬送方向の上流側に配置され、飼育エリアＡ１，Ａ２に供給される前の産卵床シート４１ａを保持する。そして、保持されている産卵床シート４１ａが、コンベア２０の搬送力により産卵床シート保持部材５１から引き出されることにより、飼育エリアＡ１，Ａ２の下方に供給される。
　例えば、産卵床シート保持部材５１は、コンベア２０の搬送方向の上流側においてフレーム１１に固定された支軸と、支軸に自由回転可能に支持されたボビンとを備える。ボビンの外周面に、産卵床シート４１ａが巻回されている。つまり、産卵床シート保持部材５１を構成するボビンに巻回された産卵床シート４１ａが、ボビンから引き出される。引き出された産卵床シート４１ａが、コンベア２０のベルト２３の上面に載置されることにより、飼育エリアＡ１，Ａ２の底面である産卵床シート４１を形成する。ここで、ボビンは自由回転可能であるため、コンベア２０の搬送力によって、産卵床シート４１ａを産卵床シート保持部材５１のボビンから容易に引き出すことが可能となる。
　保護シート保持部材５２は、コンベア２０の搬送方向の上流側に配置され、飼育エリアＡ１，Ａ２に供給される前の保護シート４２ａを保持する。そして、保持されている保護シート４２ａが、コンベア２０の搬送力により保護シート保持部材５２から引き出されることにより、飼育エリアＡ１，Ａ２の下方に供給される。
　例えば、保護シート保持部材５２は、コンベア２０の搬送方向の上流側においてフレーム１１に固定された支軸と、支軸に自由回転可能に支持されたボビンとを備える。特に、保護シート保持部材５２の支軸は、フレーム１１において、産卵床シート保持部材５１の支軸よりも上方に固定されている。ボビンの外周面に、保護シート４２ａが巻回されている。
　つまり、保護シート保持部材５２を構成するボビンに巻回された保護シート４２ａが、ボビンから引き出される。引き出された保護シート４２ａが、コンベア２０のベルト２３の上面における産卵床シート４１の上面に重ねられることにより、飼育エリアＡ１，Ａ２の底面である産卵床シート４１を保護する。ここで、ボビンは自由回転可能であるため、コンベア２０の搬送力によって、保護シート４２ａを保護シート保持部材５２のボビンから容易に引き出すことが可能となる。
　残餌回収容器６１は、図２及び図４に示すように、コンベア２０の搬送方向の下流側に配置され、給餌装置３０から供給された残餌を回収する。残餌回収容器６１は、コンベア２０の下流側であって、コンベア２０の幅方向の一方（図２及び図５の上側）に寄った位置に位置する。これにより、コンベア２０のベルト２３の上面を、常時清潔な状態に維持できる。また、残餌回収容器６１は、ベルト２３の上面の餌供給エリアにおける塵埃、排泄物、生物の死骸等の不要物も、残餌と共に収集する。
　産卵床シート回収容器６２は、図１－図３，図５に示すように、コンベア２０の搬送方向の下流側に配置され、飼育エリアＡ１，Ａ２から排出された産卵床シート４１を回収する。産卵床シート回収容器６２は、コンベア２０の下流側であって、コンベア２０の幅方向の他の一方（図２及び図５の下側）に寄った位置に位置する。産卵床シート回収容器６２は、残餌回収容器６１に対して、コンベア２０の幅方向に隣接して配置される。産卵床シート回収容器６２は、産卵床シート４１がベルト２３により搬送されることで、ベルト２３の下流端から落下した産卵床シート４１を受け入れ、産卵床シート４１を折りたたみながら回収する。
　保護シート回収容器６３は、図１－図３，図５に示すように、コンベア２０の搬送方向の下流側に配置され、飼育エリアＡ１，Ａ２から排出された保護シート４２を回収する。保護シート回収容器６３は、コンベア２０の下流側であって、コンベア２０の幅方向の他の一方（図２及び図５の下側）に寄った位置に位置する。保護シート回収容器６３は、産卵床シート回収容器６２の下流側に隣接して配置される。保護シート回収容器６３は、保護シート４２がベルト２３により搬送されることで、ベルト２３の下流端から落下した保護シート４２を受け入れ、保護シート４２を折りたたみながら回収する。
　保護シート回収容器６３は、産卵床シート４１と分離した状態で、保護シート４２を回収する。例えば、保護シート回収容器６３は、コンベア２０の下流端付近に配置された分離板６３ａを備え、分離板６３ａが、コンベア２０の下流端にて、産卵床シート４１と分離された保護シート４２のみを誘導する。そして、保護シート回収容器６３は、分離板６３ａにより分離して誘導された保護シート４２のみを回収する。
　（４．飼育装置１の動作）
　飼育装置１の動作について、図１－図６を参照して説明する。まず、作業者が、産卵床シート４１ａを産卵床シート保持部材５１に巻回した状態で、産卵床シート保持部材５１をフレーム１１に設置する。さらに、作業者が、保護シート４２ａを保護シート保持部材５２に巻回した状態で、保護シート保持部材５２をフレーム１１に設置する。産卵床シート保持部材５１及び保護シート保持部材５２は、コンベア２０の上流側に設置される。
　続いて、作業者が、産卵床シート保持部材５１に保持されている産卵床シート４１ａの先端側の一部を引き出して、引き出した産卵床シート４１ａをコンベア２０のベルト２３の上面に載置する。さらに、作業者が、保護シート保持部材５２に保持されている保護シート４２ａの先端側の一部を引き出して、引き出した保護シート４２ａをコンベア２０のベルト２３の上面における産卵床シート４１の上面に重ねる。
　続いて、作業者が、コンベア２０を駆動して、コンベア２０のベルト２３の上面に重ねて配置された産卵床シート４１及び保護シート４２を、コンベア２０の搬送方向の下流側の端まで搬送する。このとき、ベルト２３と産卵床シート４１との摩擦力、及び、産卵床シート４１と保護シート４２との摩擦力によって、産卵床シート４１及び保護シート４２が、ベルト２３の搬送に伴って搬送される。
　続いて、作業者が、コンベア２０の搬送方向の下流端に搬送された産卵床シート４１の先端を産卵床シート回収容器６２に入れ、保護シート４２の先端を保護シート回収容器６３に入れる。つまり、作業者は、産卵床シート４１と保護シート４２とを分離して、産卵床シート回収容器６２と保護シート回収容器６３のそれぞれに入れる。
　このようにして、飼育エリアＡ１，Ａ２の下方においては、コンベア２０の幅方向の一部分（図２及び図５の下側部分）に、コンベア２０のベルト２３、産卵床シート４１及び保護シート４２が重ねて配置されている。ベルト２３の上面に産卵床シート４１が重ねて載置され、産卵床シート４１の上面に保護シート４２が重ねて載置される。一方、飼育エリアＡ１，Ａ２の下方において、コンベア２０の幅方向の他の一部分（図２及び図５の上側部分）は、コンベア２０のベルト２３が露出している。
　続いて、作業者は、成虫である飼育対象の生物、又は、間もなく成虫になる幼虫である飼育対象の生物を、飼育エリアＡ１，Ａ２に搬入する。ただし、作業者が飼育対象の生物の搬入を行うのではなく、搬送装置（図示しない）により、又は、コンベア２０を利用することにより、自動的又は半自動的に、飼育対象の生物の搬入を行うようにしても良い。
　この状態で、制御装置が制御されることで、給餌装置３０が、餌を飼育エリアＡ１，Ａ２に供給する。具体的には、作業者が給餌装置３０のホッパ３１に餌を入れておき、制御装置により回転ブラシ３２が駆動されることで、ホッパ３１内の餌がコンベア２０のベルト２３の上面に供給される。餌がベルト２３の上面に供給されると同時に、又は、餌がベルト２３の上面に供給された後に、制御装置によりコンベア２０が駆動されることにより、餌が飼育エリアＡ１，Ａ２に搬送される。そして、餌が飼育エリアＡ１，Ａ２に搬送された後には、一旦、コンベア２０の駆動が停止されて、飼育対象の生物が餌を食することができるようにする。
　飼育期間中において、飼育対象の生物は、止まり部材を移動したり、止まり部材にて留まったり、ベルト２３の上面に降りたりすることができる。飼育対象の生物は、ベルト２３の上面の餌供給エリアに移動して餌を食する。また、飼育対象の生物が産卵する際には、図６に示すように、生物は、産卵床シート４１及び保護シート４２が重ねられている産卵床エリアに移動して、産卵する。産卵の際には、生物は、産卵管を保護シート４２に突き刺して、産卵床シート４１の位置に到達させる。そして、生物は、産卵床シート４１に産卵する。つまり、産卵された卵は、産卵床シート４１に保持される。
　そして、飼育エリアＡ１，Ａ２の底面のうち、餌供給エリアを形成するベルト２３の上面には、供給された餌の他、塵埃、排泄物、生物の死骸等の不要物が存在する状態となる。また、飼育エリアＡ１，Ａ２の底面のうち、産卵床エリアを形成する保護シート４２の上面にも、同様に、餌、塵埃、排泄物、生物の死骸等の不要物が存在する状態となる。ここで、産卵床シート４１の上面に保護シート４２が重ねて配置されている。従って、上記不要物は、保護シート４２の上面に存在し、産卵床シート４１に付着することを抑制されている。
　そして、所定時間の経過後に、制御装置によりコンベア２０が駆動されることにより、飼育エリアＡ１，Ａ２の底面を形成する部分が、コンベア２０の搬送方向の下流側へ移動する。そうすると、餌供給エリアを構成するベルト２３の上面に存在していた不要物は、残餌回収容器６１に回収される。
　さらに、制御装置によりコンベア２０が駆動されることにより、産卵された産卵床シート４１が産卵床シート回収容器６２に回収される。作業者は、定期的に、産卵床シート回収容器６２の中に回収された産卵床シート４１を取り出すことで、産卵された卵を取得できる。さらに、制御装置によりコンベア２０が駆動されることにより、保護シート４２が、産卵床シート４１と分離された状態で保護シート回収容器６３に回収される。作業者は、定期的に、保護シート回収容器６３の中に回収された保護シート４２を取り出す。つまり、産卵床シート４１と保護シート４２とを別々に回収しているため、上記不要物は、保護シート４２と共に、保護シート回収容器６３に回収される。つまり、産卵床シート４１は、上記不要物を分離した状態で、産卵床シート回収容器６２に回収されることになる。
　上記のように、産卵床シート４１は、飼育エリアＡ１，Ａ２の外部から飼育エリアＡ１，Ａ２の底面位置へ搬入されると共に、飼育エリアＡ１，Ａ２の底面位置から外部へ搬出される。このように、産卵床の設置及び回収は、産卵床シート４１の移動によって行うことができる。そして、産卵床シート４１の当該移動を繰り返して行うことにより、産卵床の設置及び回収を繰り返し行うことができる。このように、産卵床の設置及び回収を非常に容易に行うことができる。さらに、保護シート４２を産卵床シート４１に重ねた状態で、産卵床シート４１と共に移動することができるため、産卵床シート４１を常に清潔な状態を維持することができる。
　（５．他の例の飼育装置２の構成）
　他の例の飼育装置２の構成について、図７を参照して説明する。上記の飼育装置１は、飼育エリアＡ１，Ａ２の底面に、餌供給エリア及び産卵床エリアを有する構成とした。この他に、飼育装置２は、飼育エリアＡ１，Ａ２の底面に、産卵床エリアのみを有する構成としても良い。この場合、産卵床シート４１及び保護シート４２が、コンベア２０のベルト２３の上面において、コンベア２０の幅方向のほぼ全体に亘って配置される。この場合、給餌は、例えば、止まり部材に給餌容器（図示せず）を設置すれば良い。
１，２：飼育装置、　１０：飼育エリア形成部材、　１１：フレーム、　１２，１３：飼育エリア設備、　２０：コンベア、　２１，２２：支持ローラ、　２３：ベルト、　３０：給餌装置、　３１：ホッパ、　３２：回転ブラシ、　４１，４１ａ：産卵床シート、　４２，４２ａ：保護シート、　５１：産卵床シート保持部材、　５２：保護シート保持部材、　６１：残餌回収容器、　６２：産卵床シート回収容器、　６３：保護シート回収容器、　６３ａ：分離板、　Ａ１，Ａ２：飼育エリア

Claims (10)

  1. 　生物の飼育エリアを形成し、前記飼育エリアの少なくとも底部が開口された飼育エリア形成部材と、
    　前記飼育エリアの底面を形成し、帯状に形成され、前記飼育エリア形成部材に対して前記帯状の長手方向に移動可能に設けられた産卵床シートと、
    　を備える、飼育装置。
  2. 　前記飼育装置は、さらに、
    　前記産卵床シートの上面に重ねて配置され、帯状に形成され、前記産卵床シートに重ねられた状態で前記産卵床シートと共に前記飼育エリア形成部材に対して前記帯状の長手方向に移動可能に設けられた保護シートを備える、請求項１に記載の飼育装置。
  3. 　前記保護シートは、塵埃、餌、排泄物、前記生物の死骸の少なくとも一部を含む不要物の通過を規制し、前記生物の産卵管の通過を可能とする、請求項２に記載の飼育装置。
  4. 　前記飼育装置は、さらに、
    　前記飼育エリアの下方に配置され、前記産卵床シートを載置した状態で前記産卵床シートを搬送するコンベアを備える、請求項１－３の何れか１項に記載の飼育装置。
  5. 　前記コンベアは、幅方向の一部に前記産卵床シートを載置し、前記幅方向の他の一部を餌の供給エリアとする、請求項４に記載の飼育装置。
  6. 　前記飼育装置は、さらに、
    　前記コンベアの搬送方向の上流側に配置され、前記飼育エリアに供給される前の前記産卵床シートを保持する産卵床シート保持部材を備え、
    　前記産卵床シートは、前記コンベアの搬送力により前記産卵床シート保持部材から引き出されることにより、前記飼育エリアの下方に供給される、請求項４又は５に記載の飼育装置。
  7. 　前記飼育装置は、さらに、
    　前記コンベアの搬送方向の下流側に配置され、前記飼育エリアから排出された前記産卵床シートを回収する産卵床シート回収容器を備える、請求項４－６の何れか１項に記載の飼育装置。
  8. 　前記飼育装置は、さらに、
    　前記飼育エリアの下方に配置され、前記産卵床シート及び前記保護シートを重ねて載置した状態で前記産卵床シート及び前記保護シートを搬送するコンベアと、
    　前記コンベアの搬送方向の上流側に配置され、前記飼育エリアに供給される前の前記産卵床シートを保持する産卵床シート保持部材と、
    　前記コンベアの前記搬送方向の上流側に配置され、前記飼育エリアに供給される前の前記保護シートを保持する保護シート保持部材と、
    　を備え、
    　前記産卵床シートは、前記コンベアの搬送力により前記産卵床シート保持部材から引き出されることにより、前記飼育エリアの下方に供給され、
    　前記保護シートは、前記コンベアの搬送力により前記保護シート保持部材から引き出されることにより、前記飼育エリアの下方に供給される、請求項２又は３に記載の飼育装置。
  9. 　前記飼育装置は、さらに、
    　前記飼育エリアの下方に配置され、前記産卵床シート及び前記保護シートを重ねて載置した状態で前記産卵床シート及び前記保護シートを搬送するコンベアと、
    　前記コンベアの搬送方向の下流側に配置され、前記産卵床シートを回収する産卵床シート回収容器と、
    　前記コンベアの前記搬送方向の下流側に配置され、前記産卵床シートと分離した状態で前記飼育エリアから排出された前記保護シートを回収する保護シート回収容器と、
    　を備える、請求項２又は３に記載の飼育装置。
  10. 　前記コンベアは、ベルトコンベアである、請求項４－９の何れか１項に記載の飼育装置。
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