KR20190008207A - 미리-인큐베이트된 달걀을 가금류 사육장으로 이송하기 위한 방법 및 그와 함께 이용되는 이송 기계 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 방법에서, 발육좌(1) 내에서 미리-인큐베이트된 달걀이 이러한 발육좌(1) 내에서 가금류 사육장으로 이송된다. 가금류 사육장 내에서, 절연 커버링 재료(3)의 층이 가금류 사육장의 바닥에, 하나 이상의 스트립으로, 제공된다. 커버링 재료(3)는, 특히, 적어도 2 cm의 층 두께로 도포되는 짚을 포함한다. 이송 기계(4)의 달걀 픽업 부재(9)의 세트에 의해서, 미리-인큐베이트된 달걀이 가금류 사육장 내에서 발육좌(1)로부터 제거되고, 그 후에 달걀은 이송 기계(4)에 의해서 커버링 재료(3) 상에 배치된다. 이러한 방식으로, 달걀이 가금류 사육장 내에 효율적으로 배치될 수 있고, 최소의 달걀 손상 위험과 함께 큰 부화 비율이 보장된다.

Description

미리-인큐베이트된 달걀을 가금류 사육장으로 이송하기 위한 방법 및 그와 함께 이용되는 이송 기계

본 발명은 달걀을 가금류 사육장, 특히 육계사(broiler house)로 이송하는 방법에 관한 것이고, 그러한 달걀은 발육좌(setter tray) 내에서 미리-인큐베이트된다. 미리-인큐베이트된 달걀은 발육좌 내에서 가금류 사육장으로 이송된다. 이어서, 병아리가 가금류 사육장 내에서 부화되고, 이는 조류의 복지를 향상시킨다. 무엇보다, 병아리는 더 이상 이송되지 않아야 하고, 또는 즉각적으로 사료 및 물을 자유롭게 섭취한다.

실제로, 미리-인큐베이트된 달걀이 동시에 부화되지 않는다는 점에서 문제가 발생된다. 예를 들어, 닭의 경우에, 19일 후에 이미 부화되는 달걀이 있고, 일부 달걀은 21일 후에야 부화된다. 달걀이 부화실 내에서 부화되는 경우 그리고 오래된(day old) 병아리가 가금류 사육장으로 이송되는 경우, 이는 2일 내지 3일 동안 일부 병아리가 사료 또는 음료를 공급받지 못한다는 것을 의미한다. 병아리의 이송 및 그 준비 중에, 병아리는 이미 함께 밀접된다. 이는 조류 복지에 부정적인 영향을 미칠뿐만 아니라, 병아리의 성장 및 발전에 그리고 그 질병에 대한 민감성에 영향을 미친다.

이를 피하기 위해서, - 특히, 18일 동안 미리-인큐베이트된 - 미리-인큐베이트된 달걀이 가금류 사육장으로 이동되고 이어서 그 곳에서 달걀이 부화될 수 있는, 새로운 시스템이 개발되었다. 소위 X-트렉 시스템에서, 미리-인큐베이트된 달걀은, 그들이 내부에 위치된 발육좌와 함께, 가금류 사육장 내에 현수된 이송 시스템 상에 배치된다. 이어서, 발육좌 내의 달걀의 온도는, 가금류 사육장 내의 운송 시스템을 더 따뜻한 높이까지 상승시키거나 더 저온인 높이까지 하항시킴으로써, 제어될 수 있다. 특히, 달걀의 부화에 근접할 때, 그 온도가 증가되는데 이는 달걀 내의 병아리의 활동이 증가하기 때문이다. 이어서, 병아리가 이송 시스템으로부터 그리고 가금류 사육장 바닥으로 뛸 수 있도록, 이송 시스템은 가금류 사육장의 바닥 위로 약간의 높이에 위치된다. 소위 '파시오 시스템(Patio system)'에서, 발육좌를 위한 몇몇 이송 시스템이 서로 상하로 제공되고, 그 각각은 컨베이어 벨트를 각각 가지며, 컨베이어 벨트 아래는 짚(litter)으로 덮이고, 병아리는 도살 준비가 될 때까지 그러한 짚 상에서 살아간다. 다양한 레벨의 환기가 NL 1012453에서 설명된 바와 같은 수평 공기 유동에 의해서 이루어진다. 파시오 시스템의 장점은 가금류 사육장 내에서 적은 공간을 요구한다는 것이나, 그러한 시스템은 물론 X-트렉 시스템보다 훨씬 더 비싸다.

EP 2 873 319는 X-트렉 시스템에 관한 것이고, 여기에서 미리-인큐베이트된 달걀을 포함하는 발육좌가 가금류 사육장 내의 상승 시스템 상에 배치된다. 이러한 특허출원에 따라, 상승 시스템은 달걀 온도의 제어를 필요로 하는데, 이는 가금류 사육장 바닥에 배치된 달걀이 더 낮은 부화 비율(rate)을 가지기 때문이다.

비용, 유지보수의 복잡성, 및 시스템 청소와 관련된 부가적인 작업을 고려할 때, 이러한 공지된 시스템은 실제로 제한된 규모로만 적용된다. 오래된 병아리가 발육좌 내에서 부화하고 얼마 동안 발육좌 상에서 걸어다니기 때문에, 발육좌는 새롭게 부화한 병아리의 배설물에 의해서 오염된다. 결과적으로, 발육좌가 세균으로, 특히 살모넬라와 같은 유해 박테리아로 감염될 실제적 위험이 존재한다. 오염 위험뿐만 아니라 양 시스템의 비용으로 인해서, 가금류 농장주는 그러한 시스템을 그들의 가금류 사육장 내에 배치하고자 하지 않는다. 발육(setting) 중에 달걀의 온도를 제어할 것을 필요로 하는, 큰 개방도의 발육좌의 복잡한 설계로 인해서, 발육좌는 청소하기가 또한 어렵다. 특히, 발육좌는 많은 모서리 및 연부를 가지고, 그러한 곳에서 감염 또는 - 예를 들어 살모넬라로 감염될 수 있는 - 배설물을 제거하기 용이하지 않다. 병아리가 발육좌 자체 내에서 부화될 수 있게 하는 것의 추가적인 단점은, 그 큰 개방도로 인해서, 조류 복지에 문제가 있다는 것이다.

사실상, 새롭게 부화된 병아리는, 요구되는 공기 유동을 위한 큰 정도의 개방도를 유지하면서 달걀을 유지하기 위해서 발육좌 내에 존재하는 많은 모서리 및 연부에 상처를 입을 수 있다. 결과적으로, 병아리는 발육좌에 걸릴 수 있다.

EP 1 414 291에서, 가금류 사육장 내에서 달걀을 부화시키는 다른 시스템이 설명된다. 이러한 특허에서 개략적으로 제시된 바와 같이, 미리-인큐베이트된 달걀은 발육좌 내에서 부화되지 않고, 미리-인큐베이트된 달걀은 짚의 층 상의 종이 시트 상에 놓인다. 이러한 종이 시트 상의 새롭게 부화된 병아리를 위한 사료 및 물이 또한 제공된다. 달걀의 온도를 제어 유지하기 위해서, 달걀이 폐쇄된 카트 내에 배치되거나, 달걀이 가금류 사육장 바닥 상에 배치될 때 달걀 위에 커버가 놓인다.

비록 미리-인큐베이트된 달걀을 짚 층의 상단 상의 종이 시트에 배치할 수 있는 가능성이 EP 1 414 291에 표시되어 있지만, 이는, 특히 파시오 시스템에서 그리고 X-트렉 시스템에서, 결코 실용적이 아니다. 가금류 사육장에서, 수천 또는 심지어 수만, 예를 들어 40,000개의 미리-인큐베이트된 달걀이 제 위치에 그리고 효율적으로 놓여야 하고, 그에 따라 미리-인큐베이트된 달걀을 제 위치에 놓는데 필요한 시간이 거의 없다. 수작업 노동 비용을 고려하면, 달걀이 가금류 사육장 내에 느슨하게 놓여야 한다면, 이는 신속하게 실시될 필요가 있을 것이고, 이는, 특히, 가금류 사육장 내의 높은 온도로 인해서, 매우 과중한 부담일 뿐만 아니라, 매우 큰 달걀 손상 위험을 초래할 것이다. 부화 시간이 가까울수록, 달걀 껍질이 훨씬 더 취약해지고, 그에 따라, 특히 달걀 껍질 내에 매우 작은 균열이 형성되는 것을 방지하기 위해서, 달걀은 부드럽게 취급되어야 한다. 매우 작은 균열의 경우에, 달걀 내의 병아리가 더 빨리 건조될 것이고, 병아리가 약해지거나 질병에 더 민감하게 될 것이다. 결과적으로, 달걀이 작은 균열을 가지는 경우에, 더 적은 달걀이 부화될 것이고, 일반적으로, 실질적으로 15% 적을 것이고, 박테리아 감염을 방지하기 위해서 더 항생적인 처리가 필요할 것이다. 그러한 항생적 처리는 최근 몇 년간 압력을 받고 있으며, 가능한 한 많이 피하여야 한다.

발육좌를 통한 오염 전파를 방지하기 위해서, WO 2016/053088는, 달걀이 가금류 사육장으로 이송되기 전에, 미리-인큐베이트된 달걀을 발육좌로부터 카드보드 컨테이너로 이송하는 것을 제시한다.

그에 따라, 미리-인큐베이트된 달걀은 이러한 카드보드 컨테이너 내에서 부화실로부터 가금류 사육장으로 이송된다. 이러한 시스템은 '원투본(One2Born)'이라는 명칭으로 실제로 이용되고 있다. 카드보드 컨테이너는 달걀의 환기를 위한 그리고 그 온도를 제어하기 위한 부가적인 홀을 가지는 달걀 카톤(carton)으로 구성된다. 달걀이 가금류 사육장의 바닥 상에 직접 위치되지 않도록, 컨테이너는 카드보드 다리부 상에 위치된다.

카드보드 컨테이너가 생분해성이라는 사실에도 불구하고, 이는, 제거되어야 하는 과다한 폐기물을 가금류 사육장에서 생성한다. 카드보드 컨테이너의 추가적인 단점은, 이들이 접힌 형태로 전달된다는 것 그리고 컨테이너를 세우기 위해서 상당한 양의 수작업 노동력이 요구된다는 것이다. 카드보드 컨테이너를 구매하는 것 뿐만 아니라, 그들을 세워야 하는 것은, 그에 따라 부가적인 비용을 포함한다. 부화실 자체에서, 달걀은 또한 카드보드 컨테이너 내로 여전히 이송될 필요가 있다. 실제로, 특히 달걀을 이러한 목적을 위해서 제공된 달걀 카톤 내의 포켓 내에 배치하는 경우에, 그러한 이송 단계가, 각각의 시간에서, 약 0.5%의 부가적인 평균 손실을 유발한다는 것이 발견되었다. 사실상, 달걀이 이러한 포켓과 관련하여 완전히 정확하게 항상 배치될 수 없을 것이고, 그에 따라 달걀은, 포켓 내에 배치될 때, 포켓의 벽과 접촉될 것이다. 달걀 껍질의 취약성으로 인해서, 이는 달걀 껍질 내에 상당한 양의 작은 균열을 유발할 것이다.

그에 따라, 본 발명의 목적은 미리-인큐베이트된 달걀을 가금류 사육장으로 이송하는 새로운 방법을 제공하는 것이며, 여기에서 부화실 내의 이송 단계 및 연관된 부가적인 손실 위험이 방지되는데, 이는 달걀이 발육좌 자체 내에서 가금류 사육장으로 이송되기 때문이다. 새로운 방법의 추가적인 목적은, 가금류 사육장 내의 달걀의 효율적인 배치 및 가금류 사육장 내의 달걀로부터의 건강한 오래된 병아리의 큰 획득을 유지하면서, 발육좌를 통한 감염 전파 위험을 방지하는 것이다.

이를 위해서, 본 발명에 따른 방법은, 절연 커버링 재료의 층이 가금류 사육장 내에 제공되는 것, 그리고 미리-인큐베이트된 달걀이 가금류 사육장에서 이송 기계의 달걀 픽업 부재의 세트에 의해서 발육좌로부터 제거되고 후속하여 이송 기계에 의해서 커버링 재료 상에 배치되는 것을 특징으로 한다. 커버링 재료는 바람직하게, 특히 가금류 사육장 바닥에 높이는, 짚을 포함한다.

본 발명에 따라, 달걀은 발육좌 내에서 부화되지 않고, 가금류 사육장 내의 달걀은 발육좌로부터 가금류 사육장 내에 제공된 커버링 재료로 직접 이송된다. 이러한 커버링 재료는 특히, 하나 이상의 스트립으로 희망 층 두께로 가금류 사육장의 바닥에 도포된 짚에 의해서 형성된다. 그에 따라, 발육좌는 오래된 병아리에 의해서 생성된 배설물에 의해서 오염되지 않을 수 있다. 실제로 각각의 새로운 병아리를 채우기 전에 가금류 사육장을 소독하기 때문에, 그리고 새로운 짚 층이 구비되기 때문에, 발육좌가 감염될 위험이 또한 없다. 발육좌와 가금류 사육장 내의 재료 사이의 물리적 접촉이 또한 용이하게 방지될 수 있다. 또한, 발육좌 자체가 오염되지 않기 때문에, 발육좌의 소독이 매우 단순하다.

본 발명에 따른 방법의 중요한 장점은 또한, 달걀에 대한 손상, 그리고 특히 작은 균열의 형성이 용이하게 방지된다는 것 그리고 이와 관련하여, 달걀이 원투본 시스템에서 카드보드 컨테이너로 이송되어야 할 때, 달걀에 대한 손상 위험이 특히 더 작을 수 있다는 것이다. 무엇보다도, 본 발명에 따른 방법에서, 달걀은 이송 기계에 의해서 발육좌로부터 취해지고, 예를 들어 카드보드 컨테이너에 비교하여, 또는 내부에서 미리-인큐베이트된 달걀이 고정된 이송 기계로 부화실 내에서 이송되는 부화 트레이의 하단에 또한 비교하여, 상대적으로 연성인 커버링 재료 상에 배치된다. 본 발명에 따른 방법에서, 하나의 이송 단계 만이 요구되고, 즉 발육좌로부터 가금류 사육장 바닥 상의 커버링 재료로의 미리-인큐베이트된 달걀의 이송만이 요구된다. 이러한 커버링 재료가 기존 부화 트레이의 하단보다 연성이기 때문에, 달걀 손상 위험이 사실상 훨씬 더 작다. 이는, 특히 커버링 재료가 짚을 포함하는 경우에 특히 그러하다. 이송 기계를 통해서 발육좌로부터 가금류 사육장 바닥 상의 커버링 재료로 달걀을 이송하는 것의 추가적인 장점은, 이송 기계가 전체 달걀의 세트를 동시에 픽업할 수 있고 이들을 짚 층에 배치할 수 있으며, 그에 따라 이송 기계로 시간당 수 천 내지 수 만개의 달걀이, 손상 없이, 짚 층으로 용이하게 이송될 수 있다.

본 발명에 따라, EP 2 873 319에 기재된 것과 대조적으로, 미리-인큐베이트된 달걀이 가금류 사육장의 바닥에 놓일 때, 가금류 사육장 내의 달걀의 부화 비율이 부화실 내의 동일 달걀의 부화율보다 낮지 않다는 것이 발견되었다. EP 2 873 319에서 설명된 더 나쁜 결과는, 추정컨대, 필요한 짚의 양을 제한하기 위한 최소 두께만을 갖는 일반적인 짚 층 상에 달걀이 놓인다는 사실에 기인한다. 그러나, 본 발명에 따른 방법에서, 더 양호한 절연, 예를 들어 더 두꺼운 절연 커버링 재료의 층이 달걀과 가금류 사육장의 바닥 사이의 달걀 위치에 제공되고, 그에 의해서 달걀 손상 위험을 동시에 줄인다.

바람직하게, 커버링 재료는 하나 이상의 스트립으로 가금류 사육장에 배치되고, 달걀은 이러한 스트립 상에 배치된다.

커버링 재료가 달걀의 위치에서 요구되는 층 두께로 도포되기만 하면 되기 때문에, 제한된 양의 부가적인 커버링 재료만이 달걀의 적절한 절연을 위해서 요구된다. 이러한 커버링 재료는 특히, 가금류 사육장의 전체 바닥을 덮는 짚과 동일하거나 그와 상이한, 짚을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 특별한 실시예에서, 달걀이 위에 배치된 커버링 재료의 층은 적어도 2 cm, 바람직하게 적어도 3 cm, 및 더 바람직하게 적어도 4 cm의 평균 두께를 갖는다.

이러한 두께는 가금류 사육장 내에 제공되는 짚 층의 일반적인 두께보다 상당히 더 두껍다. 더 두꺼운 층의 보다 양호한 절연 등급(rating)은 부화 비율의 감소를 방지할 수 있게 한다.

본 발명에 따른 바람직한 실시예에서, 달걀은 이송 기계에 의해서 커버링 재료 내의 포켓 내에 배치되고, 그러한 포켓은 바람직하게 이송 기계에 의해서 커버링 재료에 인가되고 달걀은 바람직하게 포켓 내에서, 달걀의 뾰족한 단부가 하향 대면되는, 직립 위치로 배치된다.

달걀을 커버링 재료 내의 포켓 내에 배치하는 것에 의해서, 가능한 가장 높은 부화 비율을 획득하기 위해서, 달걀은, 특히 그 뾰족한 단부를 아래로, 희망 위치에 배치될 수 있다. 이러한 방식으로, 달걀의 절연이 또한 제어될 수 있다. 달걀이 커버링 재료 내에 더 깊이 배치될수록, 달걀은 주위 공기로부터 더 절연될 것이다.

필요한 경우, 부가적인 절연, 예를 들어, 부가적인 양의 커버링 재료 또는 시트, 특히 달걀 부화 후에 또는 부화에 접근할 때 용이하게 제거될 수 있는 종이 시트가 달걀에 적용될 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 추가적인 바람직한 실시예에서, 달걀 픽업 부재가 달걀을 발육좌로부터 추가적인 상호 관련 위치로 제거한 후에 달걀 픽업 부재의 상호 관련 위치를 조정함으로써, 미리-인큐베이트된 달걀은 발육좌 내에서 미리 결정된 상호 관련 위치에 배치되고, 달걀은, 커버링 재료 상에서, 미리 결정된 상호 관련 위치와 상이한, 추가적인 상호 관련 위치에 배치된다. 특히, 추가적인 상호 관련 위치에서, 달걀들은 미리 결정된 상호 관련 위치에서보다 더 멀리 이격된다.

본 발명에 따라, 달걀들 사이의 거리가 그 온도에 상당한 영향을 미친다는 것이 발견되었다. 예를 들어, 달걀의 스트립 중의 달걀의 외부 행(row)은 스트립의 중간에 위치된 달걀보다 낮은 온도를 가질 것이다. 달걀들을 서로로부터 다소 먼 거리로 배치함으로써, 부화 시간에 다가갈 때 달걀의 온도가 너무 높아지는 것을 방지할 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 추가적인 바람직한 실시예에서, 달걀 픽업 부재의 세트는 적어도 30개, 바람직하게 적어도 50개, 및 더 바람직하게 적어도 100개의 달걀 픽업 부재를 포함한다.

이송 기계 상에서 더 많은 수의 달걀 픽업 부재를 제공함으로써, 그 용량이 증가될 수 있고, 그에 따라 요구되는 수의 달걀이 짧은 시간에 가금류 사육장 내에 배치될 수 있다.

본 발명은 추가적으로 이송 기계, 특히 본 발명에 따른 방법에서 이용하기 위한 이송 기계에 관한 것이고, 그러한 이송 기계는 가금류 사육장 내에서 미리-인큐베이트된 달걀을 픽업하기 위한 달걀 픽업 부재의 세트를 가지고, 그러한 이송 기계는 가금류 사육장을 통해서 구동되도록 그리고 프로세스에서 달걀 픽업 부재에 의해서 픽업된 미리-인큐베이트된 달걀을 가금류 사육장 내의 절연 커버링 재료의 층 상에 배치하도록 추가적으로 제공된다. 달걀 픽업 부재는 특히 미리-인큐베이트된 달걀을 발육좌로부터 제거하도록 제공된다.

바람직하게, 이송 기계는 가금류 사육장을 통한 구동을 위해서 바퀴를 구비할 것이다.

본 발명에 따른 이송 기계의 바람직한 실시예에서, 이송 기계는 자가-추진형이다.

본 발명에 따른 이송 기계의 더 바람직한 실시예에서, 이송 기계는 가금류 사육장 바닥에서 구동되도록 그리고 미리-인큐베이트된 달걀을 가금류 사육장 바닥에 배치하도록 제공된다.

본 발명의 추가적인 장점 및 특징이 본 발명에 따른 방법 및 그러한 방법에서 이용되는 이송 기계의 일부 바람직한 실시예에 관한 이하의 설명으로부터 명확해질 것이다. 그러나, 이러한 설명은 단지 예로서 주어진 것이고, 청구범위에 의해서 규정되는 보호 범위를 제한하지 않는다. 설명에서 주어진 참조 부호는 첨부 도면과 관련된다.

도 1은, 짚의 스트립을 가금류 사육장 바닥에 도포하기 위한 그리고 미리-인큐베이트된 달걀을 발육좌로부터 도포된 짚의 스트립 상으로 이송하기 위한 본 발명에 따른 방법에서 이용될 수 있는 이송 기계의 사시도를 도시한다.

일반적으로, 본 발명은 발육좌(1) 내의 미리-인큐베이트된 달걀을 가금류 사육장으로 이송하기 위한 방법에 관한 것이다. 가금류 사육장은 특히 육계사이나, 가금류 사육장은 또한 육류 대신에, 예를 들어 소비용 달걀, 특히 부화시키고자 하는 소위 '댐스(dams)'의 수정(fertilised) 달걀을 생산하기 위해서 이용될 수 있다. '가금류 사육장'이라는 용어는 넓은 의미로 이해되어야 하고, 육류 생산 및 달걀 생산 모두를 위해서 가금류가 내부에서 유지되는 모든 공간을 포함한다. 그에 따라, '가금류 사육장'이라는 용어는 일반적으로 단지 하나의 레벨을 갖는 일반적인 가금류 사육장, 그리고 또한 몇 개의 바닥을 가질 수 있고, 특히, 소위 '수직 농장'을 위해서 이용되는 가금류 사육장을 의미할 것이다.

닭의 달걀의 경우에, 달걀은 바람직하게, 달걀이 약 18일 동안 미리-인큐베이트된 후에, 가금류 사육장으로 이송된다. 처음 달걀이 19일 후에만 부화될 것이기 때문에, 달걀이 운송 중에 또는 가금류 사육장 내에서의 이송 중에 사전에 부화될 위험은 없다.

본 발명에 따른 방법은 또한 다른 유형의 가금류의 달걀, 예를 들어, 칠면조, 뿔닭, 오리, 거위, 메추라기, 비둘기, 꿩, 및 패트론(patron) 및 기타 가금류의 달걀에 적용될 수 있다.

실제로, 닭의 달걀을 인큐베이트하기 위한 상이한 발육좌들이 있다. 이러한 것의 예로서, Petersime company의 '트레이 B00568'라는 표준 발육좌가 있다. 이러한 발육좌는 15개의 달걀의 10개의 행, 즉 총 150개의 달걀을 위해서 제공된다.

달걀을 가금류 사육장으로 이송하기 위해서, 발육좌(1)는, 바퀴(15)를 갖는 카트(2) 내에 배치되고, 그러한 카트는 이어서 트럭에 의해서 운송된다. 달걀을 발육좌에 의해서 운송하는 것의 장점은, 달걀에서 항상 특정량의 손상을 유발하는, 이송 단계를 필요로 하지 않는다는 것이다.

본 발명에 따라, 절연 커버링 재료(3)의 층이 가금류 사육장 내에 제공되고, 그러한 층 상에는 미리-인큐베이트된 달걀이 이송 기계(4)에 의해서 발육좌(1)로부터 배치된다. 절연 커버링 재료(3)는 특히 하나 이상의 스트립으로 가금류 사육장 바닥에 도포된다. 절연 커버링 재료(3)는 매트, 예를 들어 플라스틱 발포체(foam)로 제조된 매트에 의해서 형성될 수 있으나, 바람직하게 이러한 목적을 위해서, 예를 들어, 아마 지푸라기, 톱밥, 목재 부스러기(flax straw, sawdust, wood shavings) 및 기타와 같은, 짚이 이용된다.

도 1에서, 달걀의 이송을 위해서 이용될 수 있는 이송 기계(4)의 가능한 실시예가 개략적으로 도시되어 있다. 이러한 기계(4)는, 화살표(5)의 방향으로 달걀을 이송하는 동안 가금류 사육장 내에서 전방으로 구동하는, 바퀴(14)를 구비한, 자가-추진형 기계이다. 이송 기계(4)의 전방에서, 커플링 아암(6)이 제공되고, 발육좌(1)를 갖는 카트(2) 중 하나가, 가금류 사육장 내에서 이송 기계(4)와 함께 이동되는 방식으로, 기계(4)의 좌측에서 그러한 커플링 아암에 커플링될 수 있다. 이송 기계(4)의 상단에, 벨트 컨베이어(7)(또는 롤러 시스템)가 제공되고, 기계(4)의 조작자는 발육좌(1)를 그러한 벨트 컨베이어 상에 배치하여야 한다. 이러한 벨트 컨베이어(7)로, 기계(4) 상의 발육좌(1)가 화살표(10)의 방향으로 그 후방으로 운송된다. 로봇 아암(8)이 기계(4) 상에 더 제공되고, 로봇 아암의 단부에는 달걀 픽업 부재(9)의 세트가 부착된다. 이러한 달걀 픽업 부재(9)로, 달걀이 발육좌(1)로부터 제거되고 이어서 커버링 재료(3) 상으로 배치된다. 달걀을 발육좌(1)로부터 제거할 때, 달걀이 가능한 한 주의 깊게 픽업되도록, 벨트 컨베이어(7)가 바람직하게 정지된다. 달걀을 커버링 재료(3) 상에 배치할 때, 달걀을 가능한 한 주의 깊게 커버링 재료(3) 상에 배치할 수 있도록, 이송 기계(4)가 더 바람직하게 정지된다. 대안적으로, 달걀 픽업 부재(5)가 달걀을 커버링 재료(3) 상에 직접 위치시키지 않고, 예를 들어, 기계(4)로부터 이송되고 달걀이 그 위에 배치된 후에 커버링 재료(3) 상에 배치되는, 종이의 롤 상에 배치될 수 있다. 기계의 후방에서, 조작자는 빈 발육좌(1)를 제거하여야 하고 이들을 다시 카트(2) 내에 배치시켜야 한다. 그에 따라, 이들 모두 동안, 발육좌(1)는 가금류 사육장과 또는 그 내부에 배치된 짚과 접촉되지 않고, 그에 따라 발육좌의 오염 위험이 없다.

이송 기계(4)의 달걀 픽업 부재(9)는, 예를 들어, 흡입 컵을 가지며, 흡입 컵으로, 달걀 픽업 부재는 흡입에 의해 달걀을 파지할 수 있다. 대안적으로, 달걀은 또한 스프링-부하형 핑거(spring-loaded finger)에 의해서 파지될 수 있으나, 흡입 컵이 바람직한데, 이는 흡입 컵이 최소의 달걀 손상 위험을 가지기 때문이다. 실제로, 그러한 달걀 픽업 부재(9)는, 미리-인큐베이트된 달걀을 발육좌(1)로부터 부화 트레이 내로 이송하기 위해서 부화실에서 이용되는 정지적 이송 기계에서 이미 이용되고 있다.

이러한 것의 예로서 Petersime Transferring Machine가 있고, 이는 150개의 흡입 컵을 가지며, 그에 따라 한번 진행에서 하나의 발육좌로부터 부화 트레이로 150개의 달걀을 이송할 수 있게 한다.

이러한 공지된 이송 기계에 비해서, 도 1에 도시된 이송 기계의 로봇 아암(8)은 보다 많은 이동 선택 사항을 가지고 또한 더 길며, 그에 따라 이러한 로봇 아암(8)으로, 달걀이 발육좌(1)로부터 상승될 수 있을 뿐만 아니라 또한 가금류 사육장의 바닥 상의 커버링 재료(3)에 배치될 수 있다. 로봇 아암(8)에 의해서 달성되는 더 큰 변위로 인해서, 기계(4)는 바람직하게, 2개(또는 그 초과)의 발육좌(1) 내의 달걀의 수에 상응하는 개수의, 달걀 픽업 부재(9)의 세트를 포함한다. 결과적으로, 기계의 용량이, 예를 들어, 시간 당 45,000개의 달걀까지 증가될 수 있다.

커버링 재료(3) 상의 달걀들 사이의 거리를 제어할 수 있게 하기 위해서, 달걀 픽업 부재들(9)이 바람직하게 서로에 대해서 이동될 수 있고, 그에 따라 달걀을 발육좌(1)로부터 상승시킨 후에 달걀 픽업 부재들의 상호 관련 위치가 조정될 수 있다. 이러한 방식으로, 특히, 부화 시간에 다가갈 때 달걀의 온도 증가가 보다 잘 제어될 수 있도록, 달걀들을 커버링 재료(3) 상에서 서로 더 먼 거리에 배치할 수 있다. 달걀은 또한 몇 개의 그룹으로, 예를 들어 4개의 그룹으로 유지될 수 있고, 이러한 달걀의 그룹들 사이의 거리가 제어될 수 있다.

달걀을 충분히 따뜻하게 유지하기 위해서, 달걀 아래에서 가금류 사육장의 바닥에 도포된 커버링 재료(3)의 층은 바람직하게 적어도 2 cm, 더 바람직하게 적어도 3 cm, 및 가장 바람직하게 적어도 4 cm의 평균 두께(d)를 가져야 한다. 달걀을 이러한 커버링 재료(3)에 이송한 후에, 예를 들어 달걀을, 종이 시트 또는 플라스틱 막과 같은, 시트로 덮는 것에 의해서, 부가적인 절연이 제공될 수 있다. 또한, 예를 들어, 여분의 짚을 달걀 상에 뿌릴 수 있다. 그러나, 시트의 이용이 장점을 갖는데, 이는, 부화 시간에 다가갈 때 달걀의 온도가 너무 높아지는 것을 방지하기 위해서, 달걀이 부화되려 할 때 시트를 다시 멀리 치울 수 있기 때문이다.

달걀의 온도를 제어하기 위해서, 달걀의 수를 모니터링하는 것이 바람직할 수 있다. 이어서, 가금류 사육장 내의 온도를 달걀의 온도로 조정할 수 있다. 달걀 껍질 온도를 측정하는 것이, 예를 들어, 적외선 온도계를 이용하여 수작업으로 이루어질 수 있으나, OvoScan™ 시스템과 같은, 달걀 껍질의 온도를 모니터링하기 위한 자동 시스템이 또한 있다. 이는 부화실 내의 부화기 내의 온도를 모니터링하고 제어하기 위해서 현재 이용되고 있고, 그에 따라, 가금류 사육장의 기후 제어 시스템에 맞춰 구성되기만 하면 될 것이다.

커버링 재료(3)에서, 포켓이 제공될 수 있고, 이어서 달걀이 포켓 내에 배치된다. 이러한 포켓은, 더 높은 부화 비율을 획득하기 위해서, 뾰족한 단부가 하향되어, 달걀이 직립 위치로 배치될 수 있게 한다. 포켓의 깊이가 또한 달걀의 절연에 영향을 미친다. 포켓은 바람직하게 이송 기계(4)에 의해서 커버링 재료 내에 만들어진다. 이는, 예를 들어, 기계(4)가 진행되는 동안 커버링 재료 내로 가압되는 스파이크를 갖는 롤러에 의해서 단순히 이루어질 수 있다.

커버링 재료(3)가, 가금류 사육장의 바닥 상에서 롤로부터 풀리는(unrolled) 발포체의 롤을 포함한다면, 이는 미리 달걀을 위한 포켓을 이미 구비할 수 있다. 원하는 경우에, 기계의 상단부 상의 달걀이 이러한 포켓 내로 이송될 수 있고, 그 후에, 발포체가 이어서, 예를 들어, 경사진 표면을 통해서 가금류 사육장의 바닥 상으로 하강된다.

달걀이 커버링 재료 상의 하나 이상의 스트립 내에 배치된다면, 더 많은 커버링 재료를 스트립의 측면을 따라 제공하는 것에 의해서 여분의 절연을 갖는 이러한 스트립의 측면을 따라 달걀을 제공하는 것이 바람직할 수 있다. 짚의 경우에, 이는 높이 증가를 획득하기 위해서 측면을 따라서 스윕될(swept) 수 있다. 이는, 달걀이 이송된 후에 이루어질 수 있고, 그에 따라 짚은 달걀의 외측 행까지 스윕될 수 있다.

달걀 아래에 배치된 짚이, 가금류 사육장의 바닥의 나머지 부분을 덮는 짚과 동일할 수 있으나, 반드시 그럴 필요는 없다. 바람직하게, 가금류 사육장의 전체 바닥이 얇은 짚의 층으로 먼저 덮이고, 그 후에 (동일한 또는 상이한) 짚의 부가적인 층 또는 커버링 재료가, 달걀이 배치될 위치에서, 그 상단에 도포된다.

달걀이 놓일 커버링 재료(3)의 스트립 또는 스트립들이 미리 가금류 사육장 내에 배치될 수 있다. 그러나, 도 1에 도시된 실시예에서, 커버링 재료(3)는 또한 이송 기계(4)로 가금류 사육장 내에 도포된다. 이를 위해서, 커버링 재료(3)를 도포하기 위한 장치(11)가, 기계(4)의 우측에서, 커플링 아암(6)에 커플링된다. 커버링 재료(3)가 발포체의 롤인 경우에, 이는 단순히 홀더일 수 있고, 그러한 홀더를 이용하여 이러한 롤이 가금류 사육장의 바닥 상으로 롤로부터 풀린다. 커버링 재료(3)가 짚을 포함하는 경우에, 장치(11)는 확전기(spreader)이고, 그러한 확전기를 이용하여 짚이 가금류 사육장의 바닥 상으로 희망 두께(d)로 뿌려진다. 이러한 것은, 예를 들어, 확전기의 바퀴(13)에 의해서 구동되는 회전자(12)에 의해서 이루어진다. 바람직하게, 확전기는 제어부를 가질 것이고, 그러한 제어부로, 가금류 사육장의 바닥으로 뿌려지는 짚의 양이 제어될 수 있다. 예를 들어, 이러한 제어부는 확전기의 바퀴(13)와 회전자(12) 사이의 제어 가능한 커플링을 포함할 수 있고, 그러한 제어 가능한 커플링으로 바퀴(13)의 회전수와 회전자(12)의 회전수 사이의 관계가 조정될 수 있다.

전술한 이송 기계(4)는 달걀이 가금류 사육장 내의 임의 위치에 배치될 수 있게 한다. 가열 비용 감소를 위해서, 가금류 사육장 내의 가장 고온인 곳을 미리 측정하는 것이 바람직할 수 있다. 이는 가열 시스템에 따라 달라질 수 있으나, 또한 풍향에 따라 달라질 수 있다. 이어서, 측정된 온도를 기초로, 달걀이 놓일 곳, 즉 가능한 한 달걀 부화에 최적인 장소를 결정할 수 있다. 일반적으로, 이는, 매우 예외적일 수 있는 가금류 사육장 내의 냉각이 요구되지 않는 한, 가금류 사육장 내의 가장 고온인 장소일 것이다.

Claims (20)

1. 발육좌(1) 내에서 미리-인큐베이트된 달걀을 가금류 사육장으로 이송하는 방법으로서, 미리-인큐베이트된 달걀이 발육좌(1) 내에서 가금류 사육장으로 이송되는, 방법에 있어서,
   절연 커버링 재료(3)의 층이 상기 가금류 사육장 내에 제공되고, 그리고 상기 미리-인큐베이트된 달걀이 상기 가금류 사육장에서 이송 기계(4)의 달걀 픽업 부재(9)의 세트에 의해서 상기 발육좌(1)로부터 제거되고 그리고 후속하여 상기 이송 기계(4)에 의해서 상기 커버링 재료(3) 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 미리-인큐베이트된 달걀이 상기 달걀 픽업 부재(9)의 세트에 의해서 상기 커버링 재료(3) 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 달걀 픽업 부재(9)가 달걀을 상기 발육좌(1)로부터 추가적인 상호 관련 위치로 제거한 후에 상기 달걀 픽업 부재(9)의 상호 관련 위치를 조정함으로써, 상기 달걀이 상기 발육좌(1) 내에서 미리 결정된 상호 관련 위치에 배치되고, 상기 달걀은, 상기 커버링 재료(3) 상에서, 상기 미리 결정된 상호 관련 위치와 상이한, 추가적인 상호 관련 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 달걀들은, 상기 미리 결정된 상호 관련 위치에서보다, 상기 추가적인 상호 관련 위치에서 서로로부터 더 멀리 위치되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 세트 내의 달걀 픽업 부재(9)의 수가 하나의 또는 그 초과의 발육좌(1) 내의, 특히 하나 또는 2개의 발육좌(1) 내의, 달걀의 수에 상응하고, 상기 발육좌(1)의 각각에서, 내부에 수용된 달걀이 상기 달걀 픽업 부재(9)의 세트에 의해서 상기 발육좌로부터 동시에 제거되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 달걀 픽업 부재(9)의 세트가 적어도 30개, 바람직하게 적어도 50개, 그리고 더 바람직하게 적어도 100개의 달걀 픽업 부재(9)를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 달걀 픽업 부재(9)는 흡입에 의해서 달걀을 파지하기 위한 흡입 컵을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 달걀은 상기 이송 기계(4)에 의해서 상기 커버링 재료(3) 내의 포켓 내에 배치되고, 상기 포켓은 바람직하게 상기 이송 기계(4)에 의해서 상기 커버링 재료(3) 내에 인가되고, 상기 달걀은 바람직하게 직립 위치로 상기 포켓 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
   부가적인 절연이 상기 커버링 재료(3) 상에 배치된 달걀의 적어도 일부에 도포되고, 상기 달걀은 특히 시트로 덮이는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 달걀이 위에 배치된 상기 커버링 재료(3)의 층이 적어도 2 cm, 바람직하게 적어도 3 cm, 및 더 바람직하게 적어도 4 cm의 평균 두께(d)를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 달걀은 상기 커버링 재료(3) 상의 적어도 하나의 스트립 내에 배치되고, 상기 스트립의 측면을 따른 커버링 재료(3)이 높이 증가를 제공함으로써, 상기 스트립의 측면을 따라, 상기 달걀이 여분의 절연을 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버링 재료(3)가 짚을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버링 재료(3)가 상기 가금류 사육장 바닥에, 바람직하게 하나 이상의 스트립으로, 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이송 기계(4)는, 상기 발육좌(1)로부터 상기 커버링 재료(3)로의 달걀의 이송 중에, 상기 가금류 사육장을 통해서 구동되고, 상기 이송 기계(4)는 바람직하게 달걀이 상기 커버링 재료(3) 상에 배치될 때마다 정지되는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    온도가 상기 가금류 사육장 내의 상이한 장소들에서 측정되고, 측정된 온도를 이용하여, 달걀이 가금류 사육장 내에 배치될 곳을 결정하는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 가금류 사육장 내에서 미리-인큐베이트된 달걀을 파지하기 위한 달걀 픽업 부재(9)의 세트를 가지는 이송 기계(4)로서, 상기 이송 기계(4)는 상기 가금류 사육장을 통해서 구동되도록 그리고 상기 달걀 픽업 부재(9)에 의해서 픽업된 미리-인큐베이트된 달걀을 상기 가금류 사육장 내의 절연 커버링 재료(3)의 층 상에 배치하도록 더 구성되는, 이송 기계(4).
17. 제16항에 있어서,
    상기 이송 기계가 가금류 사육장을 통한 구동을 위한 바퀴(14)를 구비하는 것을 특징으로 하는 이송 기계.
18. 제16항 또는 제17항에 있어서,
    상기 이송 기계가 자가-추진형인 것을 특징으로 하는 이송 기계.
19. 제16항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이송 기계가 상기 가금류 사육장 바닥 상에서 구동되도록 그리고 상기 미리-인큐베이트된 달걀을 상기 가금류 사육장 바닥에 배치하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 이송 기계.
20. 제16항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 미리-인큐베이트된 달걀을 상기 절연 커버링 재료(3)의 층 상에 배치하도록, 상기 달걀 픽업 부재(9)가 제공되는 것을 특징으로 하는 이송 기계.

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