WO2022181204A1 - 水系樹脂分散体、前記水系樹脂分散体を原料とする組成物、前記組成物の乾燥物を含む積層体 - Google Patents

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明 原田
絵理 川合
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    • C09J123/10—Homopolymers or copolymers of propene

Definitions

  • the present invention relates to an aqueous resin dispersion, a composition using the aqueous resin dispersion as a raw material, and a laminate containing a dried product of the composition.
  • Polyolefins such as propylene-based polymers and propylene- ⁇ -olefin copolymers are inexpensive and have excellent mechanical properties, heat resistance, chemical resistance, water resistance, etc., so they are used in a wide range of fields.
  • the polyolefin does not have a polar group in the molecule, it generally has a low polarity and is difficult to be coated and adhered. Therefore, improvement of the paintability and adhesion has been desired.
  • Various techniques have been tried. However, all of the above methods not only require special equipment, but are also not always effective in improving paintability and adhesiveness.
  • chlorinated polypropylene, acid-modified propylene- ⁇ -olefin copolymer, and acid-modified chlorinated polyolefin, for example, propylene-based polymer can be given good paintability and adhesiveness by a relatively simple method.
  • Modified polyolefins such as polypropylene have been proposed.
  • the modified polyolefin is generally characterized in that it can be applied to the surface of a polyolefin molded article as a surface treatment agent, adhesive, paint, or the like.
  • the modified polyolefin is usually used by applying it in the form of a solution in an organic solvent, a dispersion in water, or the like.
  • Aqueous dispersions are generally preferred from the standpoint of safety and health and environmental pollution.
  • Patent Document 1 a resin dispersion in which a polymer obtained by bonding a hydrophilic polymer to an acid-modified polyolefin is dispersed in an aqueous medium can be used as a polyolefin paint, primer, or adhesive, and a laminate as a coated product is described. It is The method described in Patent Document 1 does not refer to the control of the physical properties of the dry coating such as the elastic modulus of the coating, leaving a problem of low-temperature heat-sealability.
  • Patent Document 2 describes the use of a resin dispersion of an olefin polymer and an acrylic polymer as a heat sealing agent.
  • the method described in Patent Document 2 mentions that the heat sealing agent may be used on a polypropylene base material, but mentions the effect of adhesion to a non-polar polypropylene base material as a specific example.
  • the adhesiveness to the polypropylene base material is unknown and a problem remains.
  • Patent Document 3 describes that the use of a resin dispersion of an olefin polymer and an acrylic polymer improves the adhesion to a polypropylene substrate, but heat sealing is performed at a low temperature.
  • there is no description of the specific effect of physical properties such as the elastic modulus of the dried coating film, and there remains the problem of low-temperature heat-sealing properties.
  • An object of the present invention is to provide an adhesive that uses a water-based resin dispersion that exhibits excellent low-temperature heat-sealability to polyolefin substrates and that can be easily adhered to polyolefin substrates by heating at a low temperature for a short period of time.
  • An object of the present invention is to provide a laminate containing a dried adhesive.
  • the gist of the present invention is the following [1] to [39].
  • the water-based resin dispersion C, wherein the elastic modulus of the coating film obtained by drying the water-based resin dispersion C at 80° C. for 30 minutes is greater than 0 MPa and 35 MPa or less.
  • the polymer A is a polymer A1 having a structural unit derived from an olefinic monomer having no reactive group, and a modified polymer having a reactive group and a structural unit derived from an olefinic monomer.
  • the aqueous resin dispersion C according to any one of [1] to [4], comprising at least one selected from the group consisting of A2.
  • the polymer A contains the polymer A1, and the polymer A1 is at least one selected from the group consisting of homopolymers of ethylene or propylene, copolymers of ethylene and propylene, and ethylene and propylene.
  • the aqueous resin dispersion C is particularly preferable, the aqueous resin dispersion C according to any one of [1] to [6].
  • the molecular weight distribution (Mw/Mn) of the polymer A is preferably 0.5 to 5.0, more preferably 1.0 to 4.0, even more preferably 1.5 to 3.0. 1] to the aqueous resin dispersion C according to any one of [7].
  • the glass transition temperature of the polymer B is preferably ⁇ 80° C. or higher and 20° C. or lower, more preferably ⁇ 80° C. or higher and 10° C. or lower, further preferably ⁇ 70° C. or higher and 5° C. or lower, and ⁇ 60° C.
  • the aqueous resin dispersion C according to any one of [1] to [8], which is particularly preferably less than 3°C.
  • the radically polymerizable monomer preferably contains a vinyl monomer; (meth)acrylic monomer, aromatic monomer, amide monomer, (meth)acrylonitrile, More preferably, it contains at least one selected from the group consisting of vinyl acetate, vinyl propionate, and vinyl versatate; consisting of (meth)acrylic acid, (meth)acrylic acid ester, styrene, and ⁇ -methylstyrene More preferably, at least one selected from the group; methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid-n-butyl, isobutyl (meth)acrylate, t-butyl (meth)acrylate,
  • the radically polymerizable monomer contains a vinyl-based monomer, the vinyl-based monomer has at least one selected from the group consisting of a hydroxyl group and an epoxy group, and the vinyl-based monomer
  • the mass ratio of structural units derived from the body is preferably 1.0% by mass or more and 30% by mass or less, more preferably 1.5% by mass or more and 20% by mass or less, relative to the total mass of the structural units constituting the polymer B.
  • the aqueous resin dispersion according to any one of [1] to [10], which is preferably 2.0% by mass or more and 15% by mass or less, more preferably 5.0% by mass or more and 10.0% by mass or less. body C.
  • the radically polymerizable monomer contains an aromatic monomer, and the mass ratio of the structural units derived from the aromatic monomer is the total mass of the structural units constituting the polymer B.
  • the aqueous resin dispersion C according to any one of [1] to [11], which is particularly preferably not more than mass%.
  • the mass ratio of the polymer A to the total mass of the polymer A and the polymer B is preferably 30% by mass or more and 90% by mass or less, more preferably 50% by mass or more and 80% by mass or less, and 60% by mass. % or more and 75 mass % is more preferable, and 65 mass % or more and 70 mass % or less is particularly preferable, the aqueous resin dispersion C according to any one of [1] to [12].
  • the mass ratio of the polymer B to the total mass of the polymer A and the polymer B is preferably 10% by mass or more and 70% by mass or less, more preferably 30% by mass or more and 60% by mass or less, and 35% by mass.
  • the aqueous resin dispersion C according to any one of [1] to [13].
  • the mass ratio represented by [mass of polymer A]:[mass of polymer B] is preferably 30:70 to 90:10, more preferably 40:60 to 80:20, and 50 :
  • the elastic modulus of the coating film formed by drying the aqueous resin dispersion C at 80 ° C. for 30 minutes is more than 0 MPa and 35 MPa or less, preferably 5 MPa or more and 35 MPa or less, more preferably 10 MPa or more and 25 MPa or less.
  • the breaking elongation of the coating film formed by drying the aqueous resin dispersion C at 80 ° C. for 30 minutes is preferably 100% or more and 3000% or less, more preferably 800% or more and 3000% or less, and 1000% or more and 2500%.
  • the average particle diameter of the particles is preferably more than 0 ⁇ m and 0.5 ⁇ m or less, more preferably 0.05 ⁇ m or more and 0.3 ⁇ m or less, further preferably 0.1 ⁇ m or more and 0.2 ⁇ m or less, [1] to [18] ] Water-based resin dispersion C according to any one of the above.
  • the water-based resin dispersion C of [1] to [19] is obtained by polymerizing the radically polymerizable monomer in the dispersion of the polymer A to form the polymer B.
  • a laminate containing a dried product of the composition D is formed from the composition D containing the water-based resin dispersion C, a test piece having a width of 15 mm is taken from the laminate, and a test piece having a width of 15 mm is measured using a tensile tester.
  • the peel strength of the composition D when the interface was peeled from the edge of the test piece by peeling is 1.00 N / 15 mm or more.
  • the aqueous resin dispersion C according to any one of [1] to [20], which is particularly preferably 4.00 N/15 mm or more and 6.00 N/15 mm or less.
  • composition D containing the aqueous resin dispersion C according to any one of [1] to [21].
  • composition D according to any one of [22] to [26], wherein the polymer B has a glass transition temperature of -80°C or higher and lower than -3°C.
  • the mass ratio of the aqueous resin dispersion C to the total mass of the composition D is preferably 80% by mass or more and 100% by mass or less, more preferably 90% by mass or more and 100% by mass or less. 27].
  • the laminate according to [29], wherein the dried product is a layer made of the composition D dried product.
  • a polypropylene substrate layer 1, a layer 2 made of a dried product of the composition D, at least one layer 3 selected from the group consisting of a metal foil, an inorganic deposited film layer and a thermoplastic resin layer, are laminated in this order, the laminate according to [29] or [30].
  • the thickness of the layer made of the dried composition D is preferably 10 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less, more preferably 20 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the laminate according to [31] or [32], wherein the thickness of the layer 1 is preferably 10 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less, more preferably 20 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the layer 3 is a thermoplastic resin layer
  • the thermoplastic resin layer is a polyethylene-based resin, a polypropylene-based resin, a cyclic polyolefin-based resin, a fluorine-based resin, a polystyrene-based resin, an acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyvinyl chloride-based resin, fluorine-based resin, poly(meth)acrylic-based resin, polycarbonate-based resin, polyester-based resin such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate Resins, polyamide resins such as various nylons, polyimide resins, polyamideimide resins, polyarylphthalate resins, silicone resins, polysulfone resins, polyphenylene sulfide resins, polyethersulfone resins, It is preferably a film or sheet containing at
  • the layer 3 is a metal foil or an inorganic vapor deposition film layer, and the metal foil or the inorganic vapor deposition film layer includes a soft metal foil such as an aluminum foil, an aluminum vapor deposition layer, a silica vapor deposition layer, an alumina vapor deposition layer, and preferably at least one selected from the group consisting of silica-alumina two-source vapor deposition inorganic vapor deposition layers; more preferably at least one selected from the group consisting of aluminum foil and aluminum vapor deposition films, [31] The laminate according to any one of [34].
  • the radically polymerizable monomer is supplied in an amount of 80 to 100% by weight with respect to the total amount of the radically polymerizable monomer, and the radically polymerizable monomer is polymerized during the polymerization.
  • the method for producing a water-based resin dispersion C according to [38] comprising supplying the remaining amount of the polymer and polymerizing it.
  • an adhesive that uses a water-based resin dispersion that has excellent low-temperature heat-sealing properties to polyolefin substrates and that can be easily adhered to polyolefin substrates by heating at a low temperature for a short period of time; A laminate containing the dried adhesive can be provided.
  • ⁇ means including the numbers before and after it.
  • dispersion means a state in which dispersed particles are extremely small and dispersed as monomolecules, and a state in which it can be said to be substantially dissolved.
  • (meth)acryl means a generic term for acryl and methacryl.
  • the aqueous resin dispersion C of the present invention is an aqueous resin dispersion containing a polymer A having a structural unit derived from an olefinic monomer and a polymer B having a structural unit derived from a radically polymerizable monomer in the same particles. Body C. Each component is described below.
  • a polymer having a structural unit derived from an olefinic monomer means a polymer using an olefin as a raw material monomer, and a structure derived from an olefinic monomer such as an olefin homopolymer or copolymer. It means a polymer A having a unit (hereinafter sometimes referred to as "polymer A") and the like.
  • polymer A1 As the polymer A having a structural unit derived from an olefinic monomer, a polymer A1 having a structural unit derived from an olefinic monomer having no reactive group (hereinafter referred to as "polymer A1" ), a modified polymer A2 having a reactive group and a structural unit derived from an olefinic monomer (hereinafter sometimes referred to as "polymer A2”), and the like.
  • polymer A1 a polymer A1 having a structural unit derived from an olefinic monomer having no reactive group
  • polymer A2 a modified polymer A2 having a reactive group and a structural unit derived from an olefinic monomer
  • Preferred embodiments of the polymer A include propylene-based polymers satisfying the following (1) and (2).
  • the propylene content of the polymer A is preferably 50 mol % or more, more preferably 60 mol % or more, and even more preferably 70 mol % or more, from the viewpoint of good adhesion to the propylene substrate.
  • the melting point [Tm] of the polymer A is preferably 120° C. or less, more preferably 100° C. or less, and further preferably 90° C. or less, in terms of good adhesion at low temperature heat sealing at 120° C. or less. preferable.
  • the lower limit of Tm is preferably 60° C. or higher from the viewpoint of excellent blocking property.
  • Polymer A1 having a structural unit derived from an olefinic monomer having no reactive group Known olefinic polymers and olefinic copolymers can be used as the polymer A1.
  • the polymer A1 is not particularly limited, but at least one selected from the group consisting of homopolymers of ethylene or propylene; copolymers of ethylene and propylene; ethylene and propylene; For example, copolymers with ⁇ -olefin monomers having 2 or more carbon atoms such as 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, cyclopentene, cyclohexene, and norbornene, or the ⁇ - Copolymers of two or more kinds of olefin monomers; Copolymers of the above ⁇ -olefin monomers with monomers such as vinyl acetate, acrylic acid esters, and methacrylic acid esters; and a copolymer of
  • an ⁇ -olefin monomer having 2 to 4 carbon atoms is preferred in that the polymer A1 having a structural unit derived from an olefinic monomer is soluble in a solvent and can be easily reacted.
  • the various copolymers described above may be at least one selected from the group consisting of random copolymers and block copolymers. Chlorinated polyolefin obtained by chlorinating polyolefin can also be used as the various copolymers.
  • the degree of chlorination of the chlorinated polyolefin is preferably 5% by weight or more, more preferably 10% by weight or more, relative to the total mass of the polyolefins, from the viewpoint of improving the solubility of the olefin polymer A1 in solvents. Moreover, 40 weight% or less is preferable and 30 weight% or less is more preferable.
  • polystyrene block copolymer examples include polyethylene, polypropylene, ethylene-butene copolymer, ethylene-propylene copolymer, propylene-butene copolymer, propylene-hexene copolymer, chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene, Chlorinated ethylene-propylene copolymer, chlorinated propylene-butene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, hydrogenated styrene-butadiene-styrene block copolymer (SEBS), styrene-isoprene-styrene block copolymer Examples include hydrogenated polymers (SEPS) and the like.
  • SEBS hydrogenated styrene-butadiene-styrene block copolymer
  • SEBS hydrogenated styrene-isoprene-styrene block copolymer
  • SEPS hydrogenated
  • the polymer A1 is preferably a propylene homopolymer, a copolymer of propylene and another ⁇ -olefin, and a chlorinated polymer thereof, in terms of good adhesion to the propylene substrate.
  • a propylene homopolymer, an ethylene-propylene copolymer, a propylene-butene copolymer, a chlorinated polypropylene, a chlorinated ethylene-propylene copolymer, or a chlorinated propylene-butene copolymer are more preferred, and do not contain chlorine. More preferred are propylene homopolymers, ethylene-propylene copolymers, propylene-butene copolymers, and ethylene-propylene-butene copolymers.
  • the polymer A1 may be used singly or in combination of two or more.
  • the polymer A1 is preferably a propylene-based polymer having a propylene-derived structural unit as its structural unit. That is, the olefinic monomer preferably contains propylene. When the olefin-based monomer contains propylene, there is a tendency for the adhesion to polypropylene substrates to increase.
  • the ratio of the structural units derived from propylene to the total structural units of the propylene-based polymer is preferably 50 mol% or more, more preferably 60 mol% or more, and even more preferably 70 mol% or more. Within the above range, there is a tendency that the higher the ratio of the propylene-derived structural unit, the higher the adhesion to the polypropylene substrate.
  • the weight average molecular weight Mw of the polymer A1 can be measured by GPC (Gel Permeation Chromatography) and converted with the calibration curve of each polyolefin to obtain the Mw.
  • the weight average molecular weight Mw of the polymer A1 is preferably 5,000 or more, more preferably 10,000 or more, still more preferably 50,000 or more, and particularly preferably 100,000 or more. Moreover, 500,000 or less are preferable and 300,000 or less are more preferable.
  • the higher the Mw the lower the degree of stickiness and the tendency to increase the adhesion to the substrate.
  • the lower the Mw the lower the viscosity, which tends to facilitate the preparation of the water-based resin dispersion.
  • the measurement of the weight average molecular weight Mw by GPC can be performed by a conventionally known method using a commercially available GPC device using ortho-dichlorobenzene or the like as a solvent.
  • the melting point Tm of the polymer A1 is preferably 120°C or lower, more preferably 100°C or lower, and even more preferably 90°C or lower. Moreover, the melting point Tm of the polymer A1 is preferably 50° C. or higher. Within the above range, the higher the melting point, the better the blocking property tends to be. Also, the lower the melting point, the more the low-temperature heat-sealability tends to improve.
  • the method for producing the polymer A1 is not particularly limited as long as it can produce a polymer that satisfies the requirements of the present invention, and any production method may be used.
  • any production method may be used.
  • radical polymerization, cationic polymerization, anionic polymerization, coordination polymerization, etc. may be mentioned, and living polymerization may be used.
  • a method of polymerization using a Ziegler-Natta catalyst and a method of polymerization using a single-site catalyst can be used.
  • the method of polymerizing with a single-site catalyst is preferable in that the molecular weight distribution and the stereoregularity distribution can be sharpened by designing the ligand.
  • a metallocene catalyst or a Brookhart catalyst can be used as the single-site catalyst.
  • an appropriate catalyst such as C1 symmetric type, C2 symmetric type, C2V symmetric type, CS symmetric type, etc. may be selected according to the stereoregularity of the polyolefin to be polymerized.
  • any polymerization form such as solution polymerization, slurry polymerization, bulk polymerization, and gas phase polymerization can be carried out.
  • Solvents for solution polymerization and slurry polymerization include aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene; aliphatic hydrocarbons such as hexane, heptane and octane; alicyclic hydrocarbons such as cyclohexane and methylcyclohexane; Examples include hydrocarbons, esters, ketones, ethers and the like.
  • aromatic hydrocarbons, aliphatic hydrocarbons, and alicyclic hydrocarbons are preferable, and toluene, xylene, heptane, and cyclohexane are more preferable, in terms of easily dissolving the polymer A1.
  • aromatic hydrocarbons, aliphatic hydrocarbons, and alicyclic hydrocarbons are preferable, and toluene, xylene, heptane, and cyclohexane are more preferable, in terms of easily dissolving the polymer A1.
  • These may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • the molecular structure of the polymer A1 may be linear or branched.
  • the polymer A2 includes a copolymer A2a obtained by copolymerizing an olefin and an unsaturated compound having a reactive group during modification polymerization, and a radically polymerizable unsaturated compound having a reactive group derived from an olefin monomer.
  • a graft polymer A2b obtained by graft polymerization to a polymer having a unit may be mentioned.
  • the copolymer A2a is obtained by copolymerizing an olefin and an unsaturated compound having a reactive group, and is a copolymer in which the unsaturated compound having a reactive group is introduced into the main chain.
  • the copolymer A2a include copolymers of ⁇ -olefins such as ethylene, propylene and butene, and ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid and maleic anhydride, or their anhydrides. .
  • an ethylene-acrylic acid copolymer, an ethylene-acrylic acid ester-maleic anhydride copolymer, or the like can be used. These may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • the method described for the polymer A1 can be used in the same manner.
  • the graft polymer A2b can be obtained by graft-polymerizing a radically polymerizable unsaturated compound having a reactive group to a polymer having structural units derived from an olefinic monomer.
  • the reactive group include a carboxyl group, an amino group, an epoxy group, an isocyanate group, a sulfonyl group, and a hydroxyl group.
  • the carboxyl group and its anhydride are preferable as the reactive group because the reactive group is excellent in reactivity.
  • graft polymer A2b for example, a polymer obtained by graft-polymerizing (meth)acrylic acid, fumaric acid, maleic acid, itaconic acid or their anhydrides, crotonic acid, etc. onto a polyolefin such as polyethylene or polypropylene. mentioned. These may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • the polymer A1 can be used as the polymer having a structural unit derived from an olefin monomer that can be used for the graft polymer A2b.
  • the graft polymer A2b include maleic anhydride-modified polypropylene and its chlorinated products, maleic anhydride-modified ethylene-propylene copolymer and its chlorinated products, maleic anhydride-modified propylene-butene copolymer, acrylic acid-modified polypropylene and its Examples thereof include chlorinated products, acrylic acid-modified ethylene-propylene copolymers and their chlorinated products, acrylic acid-modified propylene-butene copolymers, and the like. These may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • the radical polymerization initiator used in the production of the graft polymer A2b can be appropriately selected from ordinary radical polymerization initiators, and examples thereof include organic peroxides and azonitrile.
  • organic peroxide include peroxyketals such as di(t-butylperoxy)cyclohexane; hydroperoxides such as cumene hydroperoxide; dialkyl peroxides such as di(t-butyl)peroxide; benzoyl diacyl peroxides such as peroxide; peroxyesters such as t-butyl peroxyisopropyl monocarbonate;
  • the azonitrile include azobisbutyronitrile and azobisisopropylnitrile.
  • benzoyl peroxide and t-butylperoxyisopropyl monocarbonate are preferred in terms of strong hydrogen abstraction and excellent graft reaction. These may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • the reaction temperature is preferably 50°C or higher, more preferably 80 to 200°C. Within the above range, the graft reaction proceeds due to the hydrogen abstraction force of the radical polymerization initiator.
  • the reaction time is usually about 2 to 20 hours.
  • the method for producing the polymer A2b is not particularly limited, and any production method may be used.
  • Examples of the method for producing the polymer A2b include a method of reacting by heating and stirring in a solution, a method of melting, heating and stirring in the absence of a solvent, and a method of heating and kneading with an extruder to react.
  • the solvent for the production in the solution the same solvent as described for the polymer A1 can be used.
  • the content of the reactive group in the polymer A2 is preferably 0.01 mmol/g or more, more preferably 0.05 mmol/g or more, and even more preferably 0.1 mmol/g or more per 1 g of the polymer A2. Also, it is preferably 1 mmol/g or less, more preferably 0.5 mmol/g or less, and even more preferably 0.3 mmol/g or less. Within the above range, the higher the hydrophilicity, the smaller the dispersed particle size, and the lower the particle size, the higher the adhesion to the polypropylene substrate.
  • Examples of the method for producing a dispersion of the polymer A include a method of dispersing the polymer A by adding a surfactant to the polymer A, and a graft copolymer in which a hydrophilic polymer is graft-bonded to the polymer A.
  • the reactive group of the polymer A2 is an acidic group such as a carboxyl group, an anhydride thereof, or a sulfonyl group
  • the acidic group is made basic.
  • Examples include a method of dispersing the polymer A2 by neutralizing with a compound.
  • the hydrophilic polymer used in the polymer A dispersion means a polymer having an insoluble content of 1% by weight or less when dissolved in water at 25°C at a concentration of 10% by weight.
  • the hydrophilic polymer can be used without any particular limitation as long as it does not significantly impair the effects of the present invention, and synthetic polymers, semi-synthetic polymers, natural polymers and the like can be used.
  • the number-average molecular weight Mn of the hydrophilic polymer is preferably 300 or more from the viewpoint of excellent mechanical stability of the polyolefin dispersion.
  • Examples of the basic compound used in the polymer A dispersion include inorganic bases such as sodium hydroxide and potassium hydroxide; ammonia, triethylamine, diethylamine, ethanolamine, dimethylethanolamine, 2-methyl-2-amino- Organic bases such as propanol, triethanolamine, morpholine, pyridine and the like are included.
  • the neutralization rate with the basic compound is not particularly limited as long as dispersibility in water is obtained, but is preferably 1 to 100 mol %, more preferably 50 mol % or more, relative to the acidic groups. Within the above range, the higher the neutralization rate, the better the dispersibility in water.
  • the term "dispersion" means a state in which dispersed particles are extremely small and dispersed as monomolecules, including a state in which it can be said to be substantially dissolved. Therefore, the lower limit of the average particle size of the dispersion may be 0 ⁇ m.
  • the average particle size of the polymer A dispersion used in the present invention is preferably 0.5 ⁇ m or less, more preferably 0.3 ⁇ m or less, and even more preferably 0.2 ⁇ m or less. Further, the average particle size of the polymer A dispersion is preferably 0 ⁇ m or more. Within the above range, dispersion stability is improved and aggregation is less likely to occur. Incidentally, the dispersed particle size can be measured by a dynamic light scattering method, a laser Doppler method, or the like.
  • the solid content of the dispersion of polymer A is preferably 5% by weight or more, more preferably 10% by weight or more, and even more preferably 20% by weight or more, relative to the total weight of the dispersion of polymer A. . Also, it is preferably 70% by weight or less, more preferably 60% by weight or less, and even more preferably 50% by weight or less. Within the above range, the lower the solids content, the lower the viscosity and the better the polymerizability with the radically polymerizable monomer. Also, the higher the solid content, the less energy is required for drying, and the drying property tends to be excellent.
  • the ratio of the solvent other than water in the polymer A dispersion is preferably 50% by weight or less, more preferably 20% by weight or less, and 10% by weight or less, relative to the total weight of the polymer A dispersion. More preferred. Within the above range, the less the solvent, the more excellent the storage stability tends to be. From the viewpoint of good storage stability of the water-based resin dispersion C, the solvent is preferably a solvent that dissolves in water in an amount of 1% by weight or more, and more preferably a solvent that dissolves in water in an amount of 5% by weight or more.
  • solvent other than water examples include methyl ethyl ketone, cyclohexanone, n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, t-butanol, cyclohexanol, tetrahydrofuran, 2-methoxyethanol, 2-ethoxyethanol, and 2-butoxyethanol. , 2-methoxypropanol, and 2-ethoxypropanol. These may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • Aurorene and Superchron manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd., Hardren manufactured by Toyobo Co., Ltd., Aptlock manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, Arrow Base manufactured by Unitika Corporation, etc. can be used.
  • Aurorene, Hardren, Aptoloc, and Arrowbase are preferred, and Aptolok is more preferred, because they do not contain chlorine.
  • the glass transition temperature of the polymer B is preferably 20°C or lower, more preferably 10°C or lower, still more preferably 5°C or lower, and particularly preferably lower than -3°C. If the glass transition temperature of the polymer B is 20° C. or lower, the flexibility and film-forming properties of the coating film are improved, and the low-temperature heat-sealing property is improved. From the viewpoint of improving the blocking property of the coating film, the glass transition temperature of the acrylic polymer B is preferably ⁇ 80° C. or higher, more preferably ⁇ 70° C. or higher, and even more preferably ⁇ 60° C. or higher. That is, the glass transition temperature of the polymer B is preferably -80°C or higher and 20°C or lower, more preferably -80°C or higher and lower than -3°C.
  • the glass transition temperature of the polymer B means a value obtained by the Fox calculation formula represented by the following formula (i).
  • Wi indicates the mass fraction of the monomer i
  • Tgi indicates the Tg (° C.) of the homopolymer of the monomer i.
  • the homopolymer of each monomer As the glass transition temperature, the value described in Polymer Handbook Fourth Edition (POLYMER HANDBOOK Fourth Edition), John Wiley & Sons, Inc. (1999) can be used.)
  • the radically polymerizable monomer is preferably a vinyl-based monomer because of its excellent polymerizability.
  • Vinyl monomers include (meth) acrylic monomers such as (meth) acrylic acid and (meth) acrylic acid esters; aromatic monomers such as styrene and ⁇ -methylstyrene; (meth) acrylamide , dimethyl(meth)acrylamide; and the like; (meth)acrylonitrile, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl versatate and the like.
  • Vinyl monomers can be used without any particular limitation as long as they do not significantly impair the effects of the present invention.
  • (meth)acrylic acid esters are preferable in terms of the weather resistance and solvent resistance of the coating film.
  • Specific examples of the (meth) acrylic acid esters include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, (meth) acrylate- n-butyl, isobutyl (meth)acrylate, t-butyl (meth)acrylate, hexyl (meth)acrylate, cyclohexyl (meth)acrylate, octyl (meth)acrylate, 2-(meth)acrylate Ethylhexyl, nonyl (meth)acrylate, lauryl (meth)acrylate, stearyl (meth)acrylate, (meth)acrylic acid esters having an aryl or aralkyl group having 6 to 12 carbon atoms, such as (meth)
  • isobutyl (meth)acrylate, butyl (meth)acrylate, t-butyl (meth)acrylate, cyclohexyl (meth)acrylate, and (meth)acrylic Acid-2-ethylhexyl and styrene are preferred.
  • the adhesion of the cured product layer 2 of the composition to the polypropylene base layer 1 and at least one layer 3 selected from the group consisting of a metal foil, an inorganic vapor deposition film layer and a thermoplastic resin is improved. It is preferable that the polymer B has 1.0% by mass or more and 30.0% by mass or less of structural units derived from aromatic monomers based on all structural units.
  • styrene phenoxyethyl methacrylate, ⁇ -methylstyrene, vinylnaphthalene, vinylanthracene, vinylpyrene, vinylanisole, vinylbenzoate, and acetylstyrene.
  • styrene is preferred from the viewpoint of polymerizability.
  • the coating film performance is improved, so the radically polymerizable monomer is a vinyl monomer having a hydroxyl group. It preferably contains a monomer or a vinyl-based monomer having an epoxy group. Vinyl monomers having a hydroxyl group include 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, and 4-hydroxybutyl (meth)acrylate.
  • Vinyl-based monomers having an epoxy group include glycidyl (meth)acrylate, 1,2-epoxy-4-vinylcyclohexane, and 4-(2,3-epoxypropoxy)butyl (meth)acrylate.
  • the amount of the vinyl-based monomer having a hydroxyl group or an epoxy group is preferably 30% by weight or less, more preferably 20% by weight or less, based on the total amount of the radically polymerizable monomers. Within the above range, the adhesion to the polypropylene substrate tends to be good.
  • the radically polymerizable monomer preferably contains a vinyl-based monomer having a carboxylic acid group or a phosphoric acid group.
  • Vinyl monomers having a carboxylic acid group include (meth)acrylic acid and the like.
  • the amount of the vinyl monomer having a carboxylic acid group used is preferably 10% by weight or less, more preferably 5% by weight or less, relative to the total amount of the radically polymerizable monomers used. Within the above range, the adhesion to the metal substrate and the polypropylene substrate tends to be good.
  • the mass ratio of the polymer B to the total mass of the polymer A and the polymer B is preferably 10% by mass or more, and more preferably 30% by mass or more. Moreover, 70 mass % or less is preferable and 50 mass % or less is more preferable. Within the above range, the adhesion to the polypropylene substrate is excellent.
  • the mass ratio of the polymer A to the total mass of the polymer A and the polymer B is preferably 30% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, and even more preferably 65% by mass or more. Within the above range, the adhesion to the polypropylene substrate is excellent.
  • Method for producing polymer B As a method for producing the polymer B, a method of polymerizing in a state in which the radically polymerizable monomer is dissolved in a dispersion of the polymer A, and a method in which both the polymer A and the radically polymerizable monomer are dispersed. Examples thereof include a method of polymerizing in a state of dispersion, and a method of emulsion polymerization using the radically polymerizable monomer and a surfactant.
  • the radically polymerizable monomer may be polymerized in the dispersion of the polymer A, and either batch polymerization or dropwise polymerization may be used as long as the effects of the present invention are not significantly impaired. can also be used.
  • the collective polymerization is a method in which the total amount of radically polymerizable monomers is charged into a reaction vessel and polymerized at once.
  • a water-soluble initiator or an organic peroxide and a redox initiator containing a reducing agent such as sodium thiosulfate for example, after mixing the total amount of the radically polymerizable monomer with the dispersion of the polymer A, a water-soluble initiator or an organic peroxide and a redox initiator containing a reducing agent such as sodium thiosulfate.
  • the dropping polymerization is a method of polymerizing while dropping a monomer little by little into a reaction vessel.
  • the method for producing the polymer B for example, polymerization can be performed while dropping the radically polymerizable monomer into the dispersion of the polymer A.
  • a surfactant for emulsion polymerization examples include various anionic, cationic, or nonionic surfactants having an HLB of 8 or more. Reactive surfactants can also be used. Among these, it is preferable to use an anionic surfactant from the viewpoint of improving the storage stability of the resulting dispersion.
  • anionic surfactant examples include, but are not limited to, reactive surfactants such as Adekal Soap SR manufactured by ADEKA Co., Ltd., and non-reactive surfactants such as Neocol SW-C and Newcol 707SF. can.
  • the amount of the surfactant for emulsion polymerization used is preferably 5 parts by weight or less, more preferably 3 parts by weight or less, relative to 100 parts by weight of the radically polymerizable monomer. Within the above range, the water resistance tends to be excellent.
  • initiators generally used for radical polymerization can be used.
  • the initiator include persulfates such as potassium persulfate, sodium persulfate and ammonium persulfate; (2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2′-azobis(4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile), 2-phenylazo-4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile and other oil-soluble azo Compounds; 2,2′-azobis ⁇ 2-methyl-N-[1,1-bis(hydroxymethyl)-2-hydroxyethyl]propionamide ⁇ , 2,2′-azobis ⁇ 2-methyl-N-[ 2-(1-hydroxyethyl)]propionamide ⁇ , 2,2′-azobis ⁇ 2-methyl-N-[2-(1-hydroxybutyl)]propionamide ⁇ , 2,2′-azobis[2-( 5-methyl-2-imidazolin-2-yl)propane] and its salts; 2,2
  • a reducing agent such as sodium bisulfite, ferrous sulfate, isoascorbate, or Rongalite in combination with a water-soluble polymerization catalyst. preferable.
  • the polymerization temperature is preferably 50°C or higher from the viewpoint of the polymerization rate of the polymer B to be obtained.
  • the polymerization time is preferably 30 minutes or more. When the polymerization time is 30 minutes or longer, the radically polymerizable monomer is sufficiently polymerized, and the polymerization rate tends to improve. Moreover, the polymerization time is preferably 3 hours or less. When the polymerization time is 3 hours or less, cullet is less likely to occur during polymerization, and production efficiency tends to improve.
  • chain transfer agents such as n-dodecylmercaptan, t-dodecylmercaptan, and ⁇ -methylstyrene dimer may be used as molecular weight modifiers.
  • the filtration method a known method can be used, and nylon mesh, bag filter, filter paper, metal mesh, etc. can be used.
  • the elastic modulus of the coating film obtained by drying the aqueous resin dispersion C at 80° C. for 30 minutes is greater than 0 MPa and 35 MPa or less, preferably 5 MPa or more and 35 MPa or less, and more preferably 10 MPa or more and 25 MPa or less. If the elastic modulus of the coating film is more than 35 MPa, the fluidity of the coating film is low, and the heat-sealing property tends to be poor. If the elastic modulus is 0 MPa or less, the coating film tends to have tackiness and the blocking property tends to be poor.
  • the elongation at break of the coating film is preferably 100% or more and 3000% or less, more preferably 800% or more and 3000% or less, even more preferably 1000% or more, and particularly preferably 1500% or more. If the elongation at break of the coating film is less than 100%, the coating film tends to be brittle and the adhesion strength tends to be poor.
  • a method for producing the water-based resin dispersion C a method of polymerizing the radically polymerizable monomer in the dispersion of the polymer A, or dissolving the olefinic polymer A and the radically polymerizable monomer, and polymerizing after dispersion. and so on. It is preferable to polymerize the radically polymerizable monomer in the dispersion of the polymer A from the viewpoint of adhesion to the polypropylene substrate.
  • the method for polymerizing the radically polymerizable monomer in the method for producing the aqueous resin dispersion C can be performed by the same polymerization method as the method for producing the polymer B.
  • composition D The composition D of the present invention preferably uses the aqueous resin dispersion C as a raw material.
  • the aqueous resin dispersion C can be used as the composition D of the present invention as it is.
  • other resins other than the water-based resin dispersion C may be contained as necessary. Examples of the other resins include additives and cross-linking agents.
  • the additive examples include polyvinyl acetate, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, styrene-butadiene resin, butadiene resin, poly(meth)acrylonitrile resin, (meth)acrylamide resin, polyester resin, Examples include nylon resin, urethane resin, phenol resin, silicone resin, and epoxy resin.
  • the content of the other resins is preferably less than 50% by weight, more preferably less than 30% by weight, and even more preferably less than 20% by weight, relative to the total weight of the aqueous resin dispersion C.
  • the cross-linking agent is not particularly limited, but includes compounds having a functional group of two or more.
  • examples of the cross-linking agent include polyfunctional epoxy compounds, polyfunctional isocyanate compounds, polyfunctional amine compounds, polyfunctional oxazoline compounds, hydrazine compounds, and the like.
  • polyfunctional epoxy compounds, polyfunctional oxazoline compounds, and hydrazine compounds are preferred from the viewpoint of reactivity with the carboxyl groups of the acid-modified polyolefin.
  • the composition D of the present invention may or may not contain a film-forming aid, a wetting agent, or the like for the purpose of increasing the drying speed or obtaining a surface with a good finish.
  • An organic solvent can be used as the film-forming aid and the wetting agent.
  • the organic solvent include alcohols such as methanol, ethanol and isopropanol; ketones such as acetone; glycols such as ethylene glycol, propylene glycol, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monobutyl ether and propylene glycol monomethyl ether; and ethers thereof. etc.
  • a siloxane-based wetting agent can also be used as the wetting agent.
  • Composition D of the present invention is an aqueous resin dispersion containing polymer A having a structural unit derived from an olefinic monomer and polymer B having a structural unit derived from a radically polymerizable monomer in the same particles. It preferably contains C and, if necessary, the other resins described above.
  • Examples of the method for producing the composition D include a method for mixing each of the above components with a commonly used stirrer.
  • the composition D is preferably a heat-sealing adhesive for polyolefin substrates because it has excellent low-temperature heat-sealing adhesion to polyolefin substrates.
  • a heat-sealing adhesive for polyolefin substrates By using the composition D in a heat-sealing adhesive for polyolefin substrates, the low-temperature heat-sealing property to polyolefin substrates is improved, and adhesion to polyolefin substrates is facilitated by heating at a low temperature for a short period of time. tend to be better.
  • the laminate of the present invention is preferably a laminate containing the dried product of the resin composition D.
  • the laminate of the present invention includes a polypropylene base layer 1, a layer 2 formed from the dried composition D (hereinafter also referred to as "cured layer 2 of composition D"), and a metal foil , and at least one layer 3 selected from the group consisting of an inorganic deposited film layer and a thermoplastic resin are preferably laminated in this order.
  • FIG. 1 shows a polypropylene substrate layer 1, a cured product layer 2 of composition D, and at least one layer 3 selected from the group consisting of a metal foil, an inorganic deposition film layer and a thermoplastic resin, and this It shows a stack 10 stacked in sequence.
  • polypropylene base layer 1 in the present invention examples include polypropylene resins, acid-modified polypropylene, polypropylene resins such as polypropylene- ⁇ -olefin copolymers, and the like. Among them, polypropylene resins, propylene-ethylene copolymer resins, and propylene-butene copolymer resins are preferred, and polypropylene resins are more preferred, from the viewpoint of protecting the contents as a packaging material.
  • polypropylene substrate layer 1 examples include polypropylene-based substrates such as oriented polypropylene (OPP), non-oriented polypropylene (CPP), aluminum-deposited polypropylene, and co-extruded film polypropylene.
  • OPP oriented polypropylene
  • CPP non-oriented polypropylene
  • aluminum-deposited polypropylene aluminum-deposited polypropylene
  • co-extruded film polypropylene co-extruded film polypropylene.
  • OPP oriented polypropylene
  • OPP oriented polypropylene
  • the cured product layer 2 of the composition may be formed from the dried product of the composition D, and the amount of the composition D used is preferably 0.01 to 20 g/m 2 with respect to the area of the bonding surface, and 0 .1 to 10 g/m 2 is more preferred, and 0.3 to 5 g/m 2 is even more preferred. If the amount used is less than 0.01 g/m 2 , sufficient adhesiveness cannot be obtained, and if it exceeds 20 g/m 2 , it takes a long time to dry, which is economically disadvantageous.
  • the cured product layer 2 of the composition may be formed from a dried product of the composition D, and the composition D is added to at least one layer 3 selected from the group consisting of a metal foil, an inorganic vapor deposition film layer, and a thermoplastic resin.
  • the drying temperature is preferably 60 to 150°C. If the temperature is 60° C. or higher, the composition D can be dried in a short time. If the temperature is 150° C. or lower, the composition D has excellent transparency.
  • a known coating method can be used as the coating method.
  • coating methods include gravure roll coating, reverse roll coating, wire bar coating, lip coating, air knife coating, curtain flow coating, spray coating, dip coating and brush coating.
  • the composition D is uniformly coated on the substrate surface by the coating method, and the cured product layer 2 of the composition is adhered to the layer 3 such as a thermoplastic resin by subjecting it to a drying treatment or a heat treatment for drying.
  • the metal foil and the inorganic deposition film layer include, as a barrier layer having light shielding properties and gas barrier properties, a soft metal foil such as an aluminum foil; A vapor deposition layer is mentioned.
  • Aluminum foil or vapor-deposited aluminum film is preferable because it is inexpensive, has high barrier properties, and can impart light-shielding properties.
  • the aluminum foil layer constituting the laminate may be subjected to a hydrothermal transformation treatment on the surface in contact with the cured product layer 2 of the composition to improve adhesion.
  • the treated water used in the hydrothermal transformation treatment of the surface of the aluminum foil includes tap water, deionized water, distilled water, deionized distilled water, and the like. Among them, deionized distilled water is preferred.
  • the hydrothermal transformation treatment on the surface of the aluminum foil the surface is coated with various hydrated oxide films depending on the treatment temperature to form a hydrothermal transformation treatment layer.
  • a boehmite treatment hydroothermal transformation treatment carried out under conditions of about 80 to 100° C. under normal pressure is preferable.
  • thermoplastic resin layer polyethylene-based resin, polypropylene-based resin, cyclic polyolefin-based resin, fluorine-based resin, polystyrene-based resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin ), polyvinyl chloride resins, fluorine resins, poly(meth)acrylic resins, polycarbonate resins, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyamide resins such as various nylons, polyimide resins , polyamideimide resin, polyarylphthalate resin, silicone resin, polysulfone resin, polyphenylene sulfide resin, polyethersulfone resin, polyurethane resin, acetal resin, cellulose resin Films or sheets of various resins such as resins and polyvinyl alcohol resins can be used. In the present invention, among these, it is preferable thermo
  • various plastic compounding agents and additives can be added to the film or sheet, and the amount to be added may be arbitrarily determined according to the purpose.
  • the additives include lubricants, cross-linking agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, fillers, antistatic agents, lubricants, anti-blocking agents, coloring agents such as dyes and pigments, and modifying resins. Can be used arbitrarily.
  • composition D of the present invention can be suitably used in the fields of adhesives for polypropylene substrates, heat-sealing adhesives for packaging materials, paints, etc.
  • the laminate of the present invention includes a heat-sealing adhesive.
  • a food packaging material is preferred.
  • the composition D is laminated on at least one layer 3 selected from the group consisting of a metal foil, an inorganic vapor deposition film layer and a thermoplastic resin, and the polypropylene base layer 1 is laminated.
  • the cured product layer 2 of the composition may be adhered by heat sealing.
  • the temperature condition for the heat sealing is preferably 140° C. or lower, more preferably 120° C. or lower, from the viewpoint of the appearance of the polypropylene substrate layer 1 . 100° C. or lower is more preferable.
  • GPC measurement was performed using GPC HLC-8020 manufactured by Tosoh Corporation in which TSKgel GMHXL-L (30 cm ⁇ 2 columns) was equipped with a guard column TSKguard column HXL-H as a column. Measurement conditions were as follows: injection amount of sample solution: 50 ⁇ L; column temperature: 40° C.; solvent: tetrahydrofuran; flow rate: 1.0 mL/min.
  • the molecular weight is obtained by measuring a commercially available monodisperse polystyrene standard sample as a standard sample, creating a calibration curve from the retention time and molecular weight of the standard sample, and obtaining the weight average molecular weight of polymer A having a structural unit derived from an olefinic monomer. [Mw] and molecular weight distribution [Mw/Mn] were calculated.
  • the temperature was raised to 200° C. at a rate of 10° C./min, and the amount of heat was detected at intervals of 0.5 seconds.
  • one exothermic peak was observed in the cooling process, and one endothermic peak was observed in the final heating process.
  • the temperature at the peak top of the peak in the final temperature rising process was taken as the melting point [Tm] of the polymer A having the structural unit derived from the olefinic monomer.
  • the obtained dried coating film was sheared to 30 mm ⁇ 5 mm, and a tensile test was performed using a small tabletop tester EZ manufactured by Shimadzu Corporation under the conditions of a measurement temperature of 23 ° C., a tensile speed of 50 mm / min, and a chuck distance of 10 mm. . From the obtained stress-strain curve, the elastic modulus and breaking elongation of the coating film after drying of the water-based resin dispersion were determined. The results are listed in Table 1.
  • thermoplastic resin OPP A test piece having a thickness of 10 ⁇ m (10 g/m 2 ) was obtained from the untreated film layer 3 and the cured composition layer 2 . Furthermore, as the polypropylene base layer 1, the same type of film as the OPP film was used, and the untreated surface of the film was applied to the surface of the cured product layer 2 of the composition of the obtained test piece with a heat sealer. A laminate was obtained by heat-sealing at the indicated temperature for 10 seconds with a load of 1 kg.
  • a test piece with a width of 15 mm was taken from the obtained laminate, and the interface between the polypropylene substrate layer 1 and the polypropylene substrate (1) was peeled from the end of the test piece by 90 degree peeling using a tensile tester.
  • evaluation conditions 23 ° C., 65% RH atmosphere, tensile speed 50 mm / min
  • evaluation of the adhesion test of composition D to polyolefin base layers 1 and 3 It was evaluated according to the following evaluation criteria. The evaluation results are shown in Table 2.
  • B The peel strength is 1.00 N/15 mm or more and less than 2.00 N/15 mm, and the adhesion is good.
  • C The peel strength is less than 1.00 N/15 mm and the adhesion is poor.
  • Examples 1 to 6, Comparative Examples 1 to 3 A laminate was prepared as shown in Table 2, and an adhesion test to the polyolefin base layer 1 and layer 3 was performed. The evaluation results are shown in Table 2.
  • the abbreviations in Table 1 are as follows.
  • Aptlock BW-5683 Olefin emulsion, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation EHA: Ethylhexyl acrylate, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation iBMA: Isobutyl methacrylate, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation tBMA: t-butyl methacrylate, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation ST: Styrene, NS GMA manufactured by Styrene Monomer Co., Ltd.: Glycidyl methacrylate, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation
  • OPP in Table 2 means a stretched polypropylene film.
  • Examples 1 to 6 contain the polymer A and the polymer B in the same particles, and the elastic modulus of the coating film obtained by drying the aqueous resin dispersion C at 80 ° C. is within the range specified in the present application. was used, the adhesion to the polyolefin substrate layers 1 and 3 was good. Comparative Example 1 used a water-based resin dispersion in which the elastic modulus of the coating film obtained by drying the water-based resin dispersion at 80° C. was outside the range specified in the present application, so that the adhesion to the polyolefin base layers 1 and 3 was poor. .
  • Comparative Example 2 the adhesion to the polyolefin base layer 1 and layer 3 was poor because the water-based resin dispersion, which is a blend in which the polymer A and the polymer B were not contained in the same particles, was used. Comparative Example 3 used an aqueous resin dispersion that did not contain the polymer B in the same particles, so the adhesion to the polyolefin substrate layers 1 and 3 at 100° C. was poor.
  • an adhesive that uses a water-based resin dispersion that exhibits excellent low-temperature heat-sealing properties with respect to polyolefin substrates and that easily adheres to polyolefin substrates by heating at a low temperature for a short period of time, and the above-mentioned adhesive.
  • the adhesive of the present invention can be suitably used in the fields of adhesives for polypropylene substrates, heat-sealing adhesives for packaging materials, paints, and the like, and is industrially extremely important.

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Abstract

オレフィン系単量体由来の構成単位を有する重合体Ａと、ラジカル重合性単量体由来の構成単位を有する重合体Ｂとを同一粒子内に含む水系樹脂分散体Ｃであって、前記水系樹脂分散体Ｃを８０℃で３０分間乾燥した塗膜の弾性率が０ＭＰａよりも大きく３５ＭＰａ以下である、水系樹脂分散体Ｃ。

Description

水系樹脂分散体、前記水系樹脂分散体を原料とする組成物、前記組成物の乾燥物を含む積層体
　本発明は、水系樹脂分散体、前記水系樹脂分散体を原料とする組成物、前記組成物の乾燥物を含む積層体に関する。
　本願は、２０２１年２月２６日に、日本に出願された特願２０２１－０２９８４２号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　プロピレン系重合体やプロピレン－α－オレフィン共重合体等のポリオレフィンは安価であり、しかも、機械的物性、耐熱性、耐薬品性、耐水系等に優れていることから、広い分野で使用されている。しかしながら、前記ポリオレフィンは、分子中に極性基を持たないため一般に低極性であり、塗装や接着が困難であり、塗装性と接着性の改善が望まれていた。塗装性と接着性を改善するため、ポリオレフィンの成形体の表面を薬剤等で化学的に処理すること、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理等の手法で成形体表面を酸化処理すること等の種々の手法が試みられている。しかしながら、前記手法は、いずれも特殊な装置が必要であるばかりでなく、塗装性や接着性の改良効果が必ずしも十分ではなかった。
　そこで、比較的簡便な方法でポリオレフィン、例えばプロピレン系重合体に良好な塗装性や接着性を付与するための方として、塩素化ポリプロピレン、酸変性プロピレン－α－オレフィン共重合体、酸変性塩素化ポリプロピレン等の変性ポリオレフィンが提案されてきた。前記変性ポリオレフィンは、一般的にはポリオレフィンの成形体表面に表面処理剤、接着剤或いは塗料等として塗布することができるという特徴を有する。前記変性ポリオレフィンは通常、有機溶媒の溶液、又は水への分散体等の形態で塗布することで使用されている。安全衛生及び環境汚染の面から通常、水分散体が好ましく用いられている。
　特許文献１には酸変性ポリオレフィンに親水系高分子を結合させた重合体を水系媒体に分散した樹脂分散体がポリオレフィン用の塗料、プライマー、接着剤として使用でき、塗装物としての積層体が記載されている。特許文献１に記載の方法は、乾燥塗膜の弾性率等の塗膜物性の制御まで言及されておらず、低温ヒートシール性に課題が残る。
　一方、特許文献２にはオレフィン系重合体とアクリル系重合体の樹脂分散体を熱シール剤として使用することが記載されている。特許文献２に記載の方法は、前記熱シール剤をポリプロピレン基材に使用してもよいことの記載は有るが、具体的な例として非極性なポリプロピレン基材への密着性の効果まで言及されておらず、ポリプロピレン基材への密着性については不明であって課題が残る。また、特許文献３にはオレフィン系重合体とアクリル系重合体の樹脂分散体を使用することでポリプロピレン基材への密着性が良好となることについての記載はあるが、低温下でヒートシールを行った場合に乾燥塗膜の弾性率等の塗膜物性の具体的な効果が記載されておらず、低温ヒートシール性に課題が残る。
特開２００７－２７０１２２号公報 特開２００１－１７９９０９号公報 特開２０１８－１０４６２０号公報
　本発明の目的はポリオレフィン基材に対する低温ヒートシール性に優れ、低温且つ短時間の加熱により容易にポリオレフィン基材と密着させることができる密着性に優れた水系樹脂分散体を使用する接着剤及び前記接着剤の乾燥物を含む積層体を提供することにある。
　すなわち、本発明は以下の［１］～［３９］を要旨とする。
［１］オレフィン系単量体由来の構成単位を有する重合体Ａと、ラジカル重合性単量体由来の構成単位を有する重合体Ｂとを同一粒子内に含む水系樹脂分散体Ｃであって、前記水系樹脂分散体Ｃを８０℃で３０分間乾燥した塗膜の弾性率が０ＭＰａよりも大きく３５ＭＰａ以下である、水系樹脂分散体Ｃ。
［２］前記水系樹脂分散体Ｃを８０℃で３０分間乾燥した塗膜の破断伸度が１００％以上３０００％以下である、［１］に記載の水系樹脂分散体Ｃ。
［３］前記水系樹脂分散体Ｃを８０℃で３０分間乾燥した塗膜の破断伸度が８００％以上３０００％以下である、［１］又は［２］に記載の水系樹脂分散体Ｃ。
［４］前記重合体Ｂの全構成単位に対する芳香族系単量体由来の構成単位の質量割合が1．０質量％以上３０．０質量％以下である、［１］～［３］のいずれか一項に記載の水系樹脂分散体Ｃ。
［５］前記重合体Ａが、反応性基を有さないオレフィン系単量体由来の構成単位を有する重合体Ａ１、及び反応性基及びオレフィン系単量体由来の構成単位を有する変性重合体Ａ２からなる群から選択される少なくとも１種を含む、［１］～［４］のいずれか一項に記載の水系樹脂分散体Ｃ。
［６］前記重合体Ａが前記重合体Ａ１を含み、前記重合体Ａ１が、エチレン又はプロピレンの単独重合体、エチレン及びプロピレンの共重合体、エチレン及びプロピレンからなる群から選択される少なくとも１種と、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、及びノルボルネンからなる群（以下、「α－オレフィン単量体」ともいう。）から選択される少なくとも１種との共重合体、前記α－オレフィン単量体から選択される少なくとも１種と、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、及びメタクリル酸エステルからなる群から選択される少なくとも１種との共重合体、前記α－オレフィン単量体から選択される少なくとも１種と、芳香族ビニル単量体との共重合体及びその水素添加体、共役ジエンブロック共重合体及びその水素添加物からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-ブテン共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－ブテン共重合体、プロピレン－ヘキセン共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、塩素化エチレン－プロピレン共重合体、塩素化プロピレン－ブテン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体の水素添加物（ＳＥＢＳ）、及びスチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体の水素添加物（ＳＥＰＳ）からなる群から選択される少なくとも１種を含むことがより好ましく；プロピレン単独重合体、プロピレンと他のα－オレフィンとの共重合体、及びこれらの塩素化された重合体からなる群から選択される少なくとも１種を含むことがさらに好ましく；プロピレン単独重合体、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－ブテン共重合体、塩素化ポリプロピレン、塩素化エチレン－プロピレン共重合体、又は塩素化プロピレン－ブテン共重合体がより好ましく、塩素を含有しないプロピレン単独重合体、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－ブテン共重合体、及びエチレン－プロピレン－ブテン共重合体からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが特に好ましい、［５］に記載の水系樹脂分散体Ｃ。
［７］前記重合体Ａの重量平均分子量（Ｍｗ）が、５，０００以上５００，０００以下が好ましく、１０，０００以上５００，０００以下がより好ましく、５０，０００以上３００，０００以下がさらに好ましく、１００，０００以上３００，０００以下が特に好ましい、［１］～［６］のいずれか一項に記載の水系樹脂分散体Ｃ。
［８］前記重合体Ａの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が、０．５～５．０が好ましく、１．０～４．０がより好ましく、１．５～３．０がさらに好ましい、［１］～［７］のいずれか一項に記載の水系樹脂分散体Ｃ。
［９］前記重合体Ｂのガラス転移温度が、－８０℃以上２０℃以下が好ましく、－８０℃以上１０℃以下がより好ましく、－７０℃以上５℃以下がさらに好ましく、－６０℃以上－３℃未満が特に好ましい、［１］～［８］のいずれか一項に記載の水系樹脂分散体Ｃ。
［１０］前記ラジカル重合性単量体が、ビニル系単量体を含むことが好ましく；（メタ）アクリル系単量体、芳香族系単量体、アミド系単量体、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、及びバーサチック酸ビニルからなる群から選択される少なくとも１種を含むことがより好ましく；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、スチレン、及びα－メチルスチレンからなる群から選択される少なくとも１種を含むことがさらに好ましく；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸－ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸－ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸－ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸－２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸－２－アミノエチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸－２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸－３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸とポリエチレンオキサイドの付加物、（メタ）アクリル酸トリフルオロメチルメチル、（メタ）アクリル酸２－トリフルオロメチルエチル、（メタ）アクリル酸－２－パ－フルオロエチルエチル、スチレン、及びα－メチルスチレンからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが特に好ましく；（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸－ｔ－ブチル、（メタ）アククリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸－２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸グリシジル、及びスチレンからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが最も好ましい、［１］～［９］のいずれか一項に記載の水系樹脂分散体Ｃ。
［１１］前記ラジカル重合性単量体が、ビニル系単量体を含み、前記ビニル系単量体が水酸基及びエポキシ基からなる群から選択される少なくとも１種を有し、前記ビニル系単量体由来の構成単位の質量割合は、前記重合体Ｂを構成する構成単位の総質量に対して１．０質量％以上３０質量％以下が好ましく、１．５質量％以上２０質量％以下がより好ましく、２．０質量％以上１５質量％以下がさらに好ましく、５．０質量％以上１０．０質量％以下が特に好ましい、［１］～［１０］のいずれか一項に記載の水系樹脂分散体Ｃ。
［１２］前記ラジカル重合性単量体が、芳香族系単量体を含み、前記芳香族系単量体由来の構成単位の質量割合は、前記重合体Ｂを構成する構成単位の総質量に対して５．０質量％以上８０質量％以下が好ましく、８．０質量％以上７０質量％以下がより好ましく、１０．０質量％以上６５質量％以下がさらに好ましく、１２．０質量％以上６０質量％以下が特に好ましい、［１］～［１１］のいずれか一項に記載の水系樹脂分散体Ｃ。
［１３］前記重合体Ａと前記重合体Ｂの合計質量に対する前記重合体Ａの質量割合は、３０質量％以上９０質量％以下が好ましく、５０質量％以上８０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上７５質量％がさらに好ましく、６５質量％以上７０質量％以下が特に好ましい、［１］～［１２］のいずれか一項に記載の水系樹脂分散体Ｃ。
［１４］前記重合体Ａと前記重合体Ｂの合計質量に対する前記重合体Ｂの質量割合は、１０質量％以上７０質量％以下が好ましく、３０質量％以上６０質量％以下がより好ましく、３５質量％以上５５質量％以下がさらに好ましい、［１］～［１３］のいずれか一項に記載の水系樹脂分散体Ｃ。
［１５］［前記重合体Ａの質量］：［前記重合体Ｂの質量］で表される質量割合は、３０：７０～９０：１０が好ましく、４０：６０～８０：２０がより好ましく、５０：５０～７０：３０がさらに好ましい、［１］～［１４］のいずれか一項に記載の水系樹脂分散体Ｃ。
［１６］前記粒子が、実質的に前記重合体Ａと、前記重合体Ｂとからなる、［１］～［１５］のいずれか一項に記載の水系樹脂分散体Ｃ。
［１７］前記水系樹脂分散体Ｃを８０℃で３０分間乾燥して形成した塗膜の弾性率が０ＭＰａ超３５ＭＰａ以下であり、５ＭＰａ以上３５ＭＰａ以下が好ましく、１０ＭＰａ以上２５ＭＰａ以下がより好ましい、［１］～［１６］のいずれか一項に記載の水系樹脂分散体Ｃ。
［１８］前記水系樹脂分散体Ｃを８０℃で３０分間乾燥して形成した塗膜の破断伸度が１００％以上３０００％以下が好ましく、８００％以上３０００％以下がより好ましく、１０００％以上２５００％以下がさら好ましく、１５００％以上２０００％以下が特に好ましい、［１］～［１７］のいずれか一項に記載の水系樹脂分散体Ｃ。
［１９］前記粒子の平均粒子径が、０μｍ超０．５μｍ以下が好ましく、０．０５μｍ以上０．３μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．２μｍ以下がさらに好ましい、［１］～［１８］のいずれか一項に記載の水系樹脂分散体Ｃ。
［２０］前記水系樹脂分散体Ｃが、前記重合体Ａの分散体中で前記ラジカル重合性単量体を重合させて前記重合体Ｂを形成させて得られる、［１］～［１９］のいずれか一項に記載の水系樹脂分散体Ｃ。
［２１］前記水系樹脂分散体Ｃを含む組成物Ｄから前記組成物Ｄの乾燥物を含む積層体を形成し、前記積層体から幅１５ｍｍの試験片を採取し、引張り試験機を用い、９０度剥離により試験片の端部から界面を剥離した際の前記組成物Ｄの剥離強度（測定条件：２３℃、６５％ＲＨの雰囲気中、引張速度５０ｍｍ／分）が、１．００Ｎ／１５ｍｍ以上１０．００Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、２．００Ｎ／１５ｍｍ以上８．００Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、３．００Ｎ／１５ｍｍ以上７．００Ｎ／１５ｍｍ以下であることがさらに好ましく、４．００Ｎ／１５ｍｍ以上６．００Ｎ／１５ｍｍ以下であることが特に好ましい、［１］～［２０］のいずれか一項に記載の水系樹脂分散体Ｃ。
［２２］［１］～［２１］のいずれか一項に記載の水系樹脂分散体Ｃを含む組成物Ｄ。
［２３］前記組成物Ｄがポリオレフィン基材用のヒートシール接着剤である、［２２］に記載の組成物Ｄ。
［２４］前記重合体Ａと前記重合体Ｂとの合計質量に対する前記重合体Ａの質量割合が３０質量％以上である、［２２］又は［２３］に記載の組成物Ｄ。
［２５］前記オレフィン系単量体がプロピレンを含む、［２２］～［２４］のいずれか一項に記載の組成物Ｄ。
［２６］前記重合体Ｂのガラス転移温度が－８０℃以上２０℃以下である、［２２］～［２５］のいずれか一項に記載の組成物Ｄ。
［２７］前記重合体Ｂのガラス転移温度が－８０℃以上－３℃未満である、［２２］～［２６］のいずれか一項に記載の組成物Ｄ。
［２８］前記組成物Ｄの総質量に対する前記水系樹脂分散体Ｃの質量割合が、８０質量％以上１００質量％以下が好ましく、９０質量％以上１００質量％以下がより好ましい、［２２］～［２７］のいずれか一項に記載の組成物Ｄ。
［２９］［２２］～［２８］のいずれか一項に記載の組成物Ｄの乾燥物を含む積層体。
［３０］前記乾燥物が、前記組成物Ｄの乾燥物からなる層である、［２９］に記載の積層体。
［３１］ポリプロピレン基材層１と、前記組成物Ｄの乾燥物からなる層２と、金属箔、無機蒸着膜層及び熱可塑性樹脂層からなる群から選択される少なくとも１種の層３と、がこの順序で積層している、［２９］又は［３０］に記載の積層体。
［３２］前記組成物Ｄの乾燥物からなる層の厚みが、１０μｍ以上６０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下がより好ましい、［３０］又は［３１］に記載の積層体。
［３３］前記層１の厚みが、１０μｍ以上６０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下がより好ましい、［３１］又は［３２］に記載の積層体。
［３４］前記層３の厚みが、１０μｍ以上６０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下がより好ましい、［３１］～［３３］のいずれか一項に記載の積層体。
［３５］前記層３が、熱可塑性樹脂層であり、前記熱可塑性樹脂層がポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレ－ト等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレ－ト系樹脂、シリコ－ン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエ－テルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタ－ル系樹脂、セルロ－ス系樹脂、及びポリビニルアルコール樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含むフィルム又はシ－トであることが好ましく；ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、及びポリアミド系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含むフィルム又はシ－トであることがより好ましい、［３１］～［３４］のいずれか一項に記載の積層体。
［３６］前記層３が、金属箔又は無機蒸着膜層であり、前記金属箔又は前記無機蒸着膜層としては、アルミニウム箔等の軟質金属箔、アルミニウム蒸着層、シリカ蒸着層、アルミナ蒸着層、及びシリカアルミナ２元蒸着の無機蒸着層からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく；アルミニウム箔、及びアルミニウム蒸着膜からなる群から選択される少なくとも１種であることがより好ましい、［３１］～［３４］のいずれか一項に記載の積層体。
［３７］［２３］に記載の組成物Ｄを含む、食品包装材。
［３８］前記重合体Ａの分散体中でラジカル重合性単量体を重合する工程を有する、［１］～［２１］のいずれか一項に記載の水系樹脂分散体Ｃの製造方法。
［３９］前記重合する工程において、前記ラジカル重合性単量体の全量に対して８０～１００重量％の量のラジカル重合性単量体を供給して重合し、重合途中で前記ラジカル重合性単量体の残量を供給して重合することを含む、［３８］に記載の水系樹脂分散体Ｃの製造方法。
　本発明によれば、ポリオレフィン基材に対する低温ヒートシール性に優れ、低温且つ短時間の加熱により容易にポリオレフィン基材と密着させることができる密着性に優れた水系樹脂分散体を使用する接着剤及び前記接着剤の乾燥物を含む積層体を提供することができる。
積層体の一例を示した説明図である。 食品包装材の一例を示した説明図である。
発明を実施する形態
　本明細書において、「～」とは、その前後の数字を含むことを意味する。また、本明細書において「分散」とは、分散粒子が極めて小さく単分子で分散している状態、及び実質的には溶解と言えるような状態を意味する。さらに本発明において「（メタ）アクリル」とは、アクリル及びメタクリルの総称を意味する。
　本発明の水系樹脂分散体Ｃは、オレフィン系単量体由来の構成単位を有する重合体Ａとラジカル重合性単量体由来の構成単位を有する重合体Ｂとを同一粒子内に含む水系樹脂分散体Ｃである。
　以下に各成分について記載する。
　[オレフィン系単量体由来の構成単位を有する重合体Ａ]
オレフィン系単量体由来の構成単位を有する重合体とは、オレフィンを原料の単量体とする重合体を意味し、オレフィンの単独重合体や共重合体等のオレフィン系単量体由来の構成単位を有する重合体Ａ（以下、「重合体Ａ」と記載することがある。）等を意味する。
　前記オレフィン系単量体由来の構成単位を有する重合体Ａとしては、反応性基を有さないオレフィン系単量体由来の構成単位を有する重合体Ａ１（以下、「重合体Ａ１」と記載することがある。）、反応性基及びオレフィン系単量体由来の構成単位を有する変性重合体Ａ２（以下、「重合体Ａ２」と記載することがある。）等が挙げられる。
　前記重合体Ａの好ましい態様としては、下記の（１）～（２）を満たすプロピレン系重合体が挙げられる。
　（１）プロピレン基材への密着性が良好となる点で、前記重合体Ａのプロピレン含有率は、５０モル％以上が好ましく、６０モル％以上がより好ましく、７０モル％以上がさらに好ましい。
　（２）１２０℃以下の低温ヒートシール時の密着性が良好となる点で、前記重合体Ａの融点［Ｔｍ］は、１２０℃以下が好ましく、１００℃以下がより好ましく、９０℃以下がさらに好ましい。また、Ｔｍの下限は、ブロッキング性に優れる点から６０℃以上が好ましい。
　［反応性基を有さないオレフィン系単量体由来の構成単位を有する重合体Ａ１］
　前記重合体Ａ１としては、公知のオレフィン系重合体及びオレフィン系共重合体を用いることができる。前記重合体Ａ１としては、特に限定されないが、エチレン又はプロピレンの単独重合体；エチレン及びプロピレンの共重合体；エチレン及びプロピレンからなる群から選択される少なくとも1種と、その他の単量体として、例えば、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、及びノルボルネン等の炭素数２以上のα－オレフィン単量体との共重合体、もしくは前記α－オレフィン単量体の２種類以上の共重合体；前記α－オレフィン単量体と、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の単量体との共重合体；前記α－オレフィン単量体と、芳香族ビニル単量体等の単量体との共重合体又はその水素添加体；共役ジエンブロック共重合体又はその水素添加物等が挙げられる。
　オレフィン系単量体由来の構成単位を有する重合体Ａ１が溶剤に溶解し、容易に反応できる点で、前記α－オレフィン単量体としては、炭素数２～４のα－オレフィン単量体が好ましい。
　なお、前記の各種共重合体はランダム共重合体及びブロック共重合体からなる群から選択される少なくとも１種であってもよい。前記の各種共重合体としては、ポリオレフィンを塩素化した塩素化ポリオレフィンを使用することもできる。オレフィン系重合体Ａ１の溶剤への溶解性が向上する点で、前記塩素化ポリオレフィンの塩素化度は、ポリオレフィンの合計質量に対して、５重量％以上が好ましく、１０重量％以上がより好ましい。また４０重量％以下が好ましく、３０重量％以下がより好ましい。
　前記重合体Ａ１の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-ブテン共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－ブテン共重合体、プロピレン－ヘキセン共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、塩素化エチレン－プロピレン共重合体、塩素化プロピレン－ブテン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体の水素添加物（ＳＥＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体の水素添加物（ＳＥＰＳ）等が挙げられる。
　プロピレン基材への密着性が良好となる点で、前記重合体Ａ１としては、プロピレン単独重合体、プロピレンと他のα－オレフィンとの共重合体及び、これらの塩素化された重合体が好ましく、プロピレン単独重合体、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－ブテン共重合体、塩素化ポリプロピレン、塩素化エチレン－プロピレン共重合体、又は塩素化プロピレン－ブテン共重合体がより好ましく、塩素を含有しないプロピレン単独重合体、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－ブテン共重合体、エチレン－プロピレン－ブテン共重合体がさらに好ましい。
　前記重合体Ａ１は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記重合体Ａ１としては、その構成単位としてプロピレン由来の構成単位を有するプロピレン系重合体が好ましい。即ち、前記オレフィン系単量体としてはプロピレンを含むことが好ましい。前記オレフィン系単量体がプロピレンを含むことで、ポリプロピレン基材への密着性が増す傾向がある。前記プロピレン系重合体の全構成単位に対するプロピレン由来の構成単位の割合は、５０モル％以上が好ましく、６０モル％以上がより好ましく、７０モル％以上がさらに好ましい。前記範囲内であれば、プロピレン由来の構成単位の割合が高いほどポリプロピレン基材への密着性が増す傾向がある。
　前記重合体Ａ１の重量平均分子量Ｍｗは、ＧＰＣ（Ｇｅｌ　Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ　Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）で測定し、各々のポリオレフィンの検量線で換算してＭｗを求めることができる。前記重合体Ａ１の重量平均分子量Ｍｗは、５，０００以上が好ましく、１０，０００以上がより好ましく、５０，０００以上がさらに好ましく、１００，０００以上が特に好ましい。また、５００，０００以下が好ましく、３００，０００以下がより好ましい。前記範囲内であれば、Ｍｗが高いほどべたつき度合いが小さくなり基材への密着性が増す傾向がある。また前記範囲内であれば、Ｍｗが低いほど粘度が低くなり前記水系樹脂分散体の調製が容易になる傾向がある。
　前記ＧＰＣによる重量平均分子量Ｍｗの測定は、オルトジクロロベンゼン等を溶媒として、市販のＧＰＣ装置を用いて従来公知の方法で行うことができる。
　前記重合体Ａ１の融点Ｔｍは、１２０℃以下が好ましく、１００℃以下がより好ましく、９０℃以下がさらに好ましい。また前記重合体Ａ１の融点Ｔｍは、５０℃以上が好ましい。前記範囲内であれば、融点が高いほどブロッキング性が良好になる傾向となる。また融点が低いほど、低温ヒートシール性が向上する傾向となる。
　前記重合体Ａ１の製造方法については、本発明の要件を満たす重合体を製造できれば特に限定されず、いかなる製造方法であってもよい。例えばラジカル重合、カチオン重合、アニオン重合、配位重合等が挙げられ、それぞれリビング重合的であってもよい。
　また配位重合の場合は、例えばチーグラー・ナッタ触媒により重合する方法、シングルサイト触媒により重合する方法が挙げられる。これらの中でも、配位子のデザインにより分子量分布や立体規則性分布をシャープにすることができる点で、シングルサイト触媒により重合する方法が好ましい。
　前記シングルサイト触媒としては、例えばメタロセン触媒、ブルックハート型触媒を用いることができる。前記メタロセン触媒としては、Ｃ１対称型、Ｃ２対称型、Ｃ２Ｖ対称型、ＣＳ対称型等、重合するポリオレフィンの立体規則性に応じて適切な触媒を選択すればよい。
　前記重合体Ａ１の製造方法としては溶液重合、スラリー重合、バルク重合、気相重合等いずれの重合形態でも実施することができる。溶液重合及びスラリー重合の場合の溶媒としては、トルエン、キシレン等の芳香族系炭化水素；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族系炭化水素；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素；ハロゲン化炭化水素、エステル類、ケトン類、エーテル類等が挙げられる。なかでも、重合体Ａ１を容易に溶解する点で、芳香族系炭化水素、脂肪族系炭化水素、及び脂環式炭化水素が好ましく、トルエン、キシレン、ヘプタン、及びシクロヘキサンがより好ましい。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお前記重合体Ａ１の分子構造は直鎖状であっても分岐状であってもよい。
　［反応性基及びオレフィン系単量体由来の構成単位を有する変性重合体Ａ２］
　前記重合体Ａ２としては、変性重合時にオレフィンと反応性基を有する不飽和化合物とを共重合した共重合体Ａ２ａ、反応性基を有するラジカル重合性不飽和化合物をオレフィン系単量体由来の構成単位を有する重合体にグラフト重合したグラフト重合体Ａ２ｂ等が挙げられる。
　前記共重合体Ａ２ａは、オレフィンと、反応性基を有する不飽和化合物とを共重合して得られ、反応性基を有する不飽和化合物が主鎖に導入された共重合体である。前記共重合体Ａ２ａとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン等のα－オレフィンと、アクリル酸、無水マレイン酸等のα、β－不飽和カルボン酸又はその無水物との共重合体が挙げられる。前記共重合体Ａ２ａとしては、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エステル－無水マレイン酸共重合体等が使用することができる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。前記共重合体Ａ２ａの製造方法は、前記重合体Ａ１で述べた方法を同様に用いることができる。
　前記グラフト重合体Ａ２ｂは、オレフィン系単量体由来の構成単位を有する重合体に、反応性基を有するラジカル重合性不飽和化合物をグラフト重合することにより得ることができる。前記反応性基としては、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基、イソシアナート基、スルホニル基、水酸基等が挙げられる。これらの中でも反応性基が反応性に優れる点から、前記反応性基としては、カルボキシル基及びその無水物が好ましい。またく、前記グラフト重合体Ａ２ｂとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンに（メタ）アクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸又はそれらの無水物、クロトン酸等をグラフト重合した重合体が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記グラフト重合体Ａ２ｂに用いることができるオレフィン系単量体由来の構成単位を有する重合体としては、前記重合体Ａ１を使用することができる。前記グラフト重合体Ａ２ｂとしては、無水マレイン酸変性ポリプロピレン及びその塩素化物、無水マレイン酸変性エチレン－プロピレン共重合体及びその塩素化物、無水マレイン酸変性プロピレン－ブテン共重合体、アクリル酸変性ポリプロピレン及びその塩素化物、アクリル酸変性エチレン－プロピレン共重合体及びその塩素化物、アクリル酸変性プロピレン－ブテン共重合体等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　グラフト重合体Ａ２ｂの製造に用いるラジカル重合開始剤としては、通常のラジカル重合開始剤から適宜選択して使用することができ、有機過酸化物、アゾニトリル等を挙げることができる。前記有機過酸化物としては、ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン等のパーオキシケタール類；クメンハイドロパーオキシド等のハイドロパーオキシド類；ジ（ｔ－ブチル）パーオキシド等のジアルキルパーオキシド類；ベンゾイルパーオキシド等のジアシルパーオキシド類；ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート等のパーオキシエステル類等を挙げることができる。前記アゾニトリルとしては、アゾビスブチロニトリル、アゾビスイソプロピルニトリル等が挙げられる。これらの中でも水素引き抜き力が強く、グラフト反応に優れる点で、ベンゾイルパーオキシド及びｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネートが好ましい。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記グラフト重合体Ａ２ｂの全構成単位に対するラジカル重合開始剤の使用割合は、ラジカル重合開始剤：グラフト重合体Ａ２ｂの全構成単位＝１：１００～２：１（モル比）が好ましく、１：２０～１：１（モル比）がより好ましい。前記範囲内であれば、グラフト共重合体同士の結合が抑制できる。反応温度は、５０℃以上が好ましく、８０～２００℃がより好ましい。前記範囲内であれば、ラジカル重合成開始剤の水素引き抜き力により、グラフト反応が進行する。反応時間は、通常２～２０時間程度である。
　前記重合体Ａ２ｂの製造方法については、特に限定されず、いかなる製造方法であってもよい。前記重合体Ａ２ｂの製造方法としては、溶液中で加熱攪拌して反応する方法、無溶媒で溶融加熱攪拌して反応する方法、押し出し機で加熱混練して反応する方法等が挙げられる。溶液中で製造する場合の溶媒としては、前記重合体Ａ１で説明した溶媒を同様に用いることができる。
　前記重合体Ａ２中の前記反応性基の含有量は、前記重合体Ａ２１ｇ当たり０．０１ｍｍｏｌ／ｇ以上が好ましく、０．０５ｍｍｏｌ／ｇ以上がより好ましく、０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上がさらに好ましい。また１ｍｍｏｌ／ｇ以下が好ましく、０．５ｍｍｏｌ／ｇ以下がより好ましく、０．３ｍｍｏｌ／ｇ以下がさらに好ましい。前記範囲内であれば、高いほど、親水系が増すため分散粒子径が小さくなる傾向にあり、低いほど、ポリプロピレン基材に対する密着性が増す傾向にある。
　[重合体Ａの分散体]
　前記重合体Ａの分散体の製造方法としては、前記重合体Ａに界面活性剤を含有させて前記重合体Ａを分散させる方法、前記重合体Ａに親水系高分子をグラフト結合させたグラフト共重合体を用いてグラフト共重合体を分散させる方法、前記重合体Ａ２の前記反応性基が、カルボキシル基又はその無水物、スルホニル基の等の酸性基である場合に、前記酸性基を塩基性化合物で中和することにより、前記重合体Ａ２を分散させる方法等が挙げられる。
　前記重合体Ａの分散体で使用する前記親水系高分子は、２５℃の水に１０重量％の濃度で溶解させたときに、不溶分が１重量％以下の高分子を意味する。前記親水系高分子としては、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、特に限定することなく用いることができ、合成高分子、半合成高分子、天然高分子等を用いることができる。ポリオレフィン分散体の機械安定性に優れる点で、前記親水系高分子の数平均分子量Ｍｎは３００以上が好ましい。
　前記重合体Ａの分散体で使用する前記塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機塩基；アンモニア、トリエチルアミン、ジエチルアミン、エタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、２－メチル－２－アミノ－プロパノール、トリエタノールアミン、モルフォリン、ピリジン等の有機塩基等が挙げられる。塩基性化合物による中和率は水への分散性が得られる範囲であれば特に限定はされないが、前記酸性基に対して１～１００モル％が好ましく、５０モル％以上がより好ましい。前記範囲内であれば、中和率が高いほど水への分散性が良好となる。
　本発明において分散体とは、分散粒子が極めて小さく単分子で分散している状態、実質的には溶解と言えるような状態まで含むことを意味する。従って、分散体の平均粒子径の下限値は、０μｍでもよい。本発明で用いられる前記重合体Ａの分散体の平均粒子径は、０．５μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以下がより好ましく、０．２μｍ以下がさらに好ましい。また前記重合体Ａの分散体の平均粒子径は、０μｍ以上が好ましい。前記範囲内であれば、分散安定性を向上させ、凝集が起きにくくなる。なお、分散粒子径は、動的光散乱法やレーザードップラー法等により測定できる。
　前記重合体Ａの分散体の固形分の含有量は、前記重合体Ａの分散体の総重量に対して５重量％以上が好ましく、１０重量％以上がより好ましく、２０重量％以上がさらに好ましい。また７０重量％以下が好ましく、６０重量％以下がより好ましく、５０重量％以下がさらに好ましい。前記範囲内であれば、固形分の含有量が少ないほど粘度が低く、ラジカル重合性単量体との重合性に優れる傾向にある。また固形分の含有量が多いほど、乾燥にあまり多量のエネルギーを必要としないため、乾燥性に優れる傾向にある。
　前記重合体Ａの分散体の水以外の溶媒の比率は、前記重合体Ａの分散体の総重量に対して、５０重量％以下が好ましく、２０重量％以下がより好ましく、１０重量％以下がさらに好ましい。前記範囲内であれば、溶媒が少ないほど貯蔵安定性に優れる傾向にある。水系樹脂分散体Ｃの貯蔵安定性が良好となる点で、前記溶媒としては水に１重量％以上溶解する溶媒が好ましく、水に５重量％以上溶解する溶媒がより好ましい。水以外の前記溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｔ－ブタノール、シクロヘキサノール、テトラヒドロフラン、２－メトキシエタノール、２－エトキシエタノール、２－ブトキシエタノール、２－メトキシプロパノール、２－エトキシプロパノールが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記重合体Ａの分散体として、日本製紙社製アウローレン及びスーパークロン、東洋紡社製ハードレン、三菱ケミカル社製アプトロック、ユニチカ社製アローベ―ス等を用いることができる。これらの中でも、塩素が含まれていないことからアウローレン、ハードレン、アプトロック、アローベ―スが好ましく、アプトロックがより好ましい。
　[ラジカル重合性単量体由来の構成単位を有する重合体Ｂ]
　重合体Ｂのガラス転移温度は、２０℃以下が好ましく、１０℃以下がより好ましく、５℃以下がさらに好ましく、－３℃未満が特に好ましい。重合体Ｂのガラス転移温度が２０℃以下であれば、塗膜の柔軟性及び成膜性が向上し、低温ヒートシール性が向上する。また、塗膜のブロッキング性が向上する観点から、アクリル重合体Ｂのガラス転移温度は、－８０℃以上が好ましく、－７０℃以上がより好ましく、－６０℃以上がさらに好ましい。即ち、前記重合体Ｂのガラス転移温度は－８０℃以上２０℃以下が好ましく、－８０℃以上－３℃未満がより好ましい。
　なお、重合体Ｂのガラス転移温度は、下記式（ｉ）で表されるＦｏｘの計算式により求められる値を意味する。
　１／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ（Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ））・・・式（ｉ）
（式（ｉ）中、Ｗｉは単量体ｉの質量分率を示し、Ｔｇｉは単量体ｉの単独重合体のＴｇ（℃）を示す。ここで、各単量体の単独重合体のガラス転移温度は、ポリマーハンドブック第４版（ＰＯＬＹＭＥＲ　ＨＡＮＤＢＯＯＫ　Ｆｏｕｒｔｈ　Ｅｄｉｔｉｏｎ），Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ，　Ｉｎｃ．（１９９９）に記載されている値を使用することができる。）
　ラジカル重合性単量体は、重合性に優れることからビニル系単量体が好ましい。ビニル系単量体としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル等の（メタ）アクリル系単量体；スチレン、α－メチルスチレン等の芳香族系単量体；（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド等のアミド系単量体；（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等が挙げられる。本発明の効果を著しく損なわない範囲で、ビニル系単量体を特に限定なく用いることができる。
　これらの中でも塗膜の耐候性、耐溶剤性の点で（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。前記（メタ）アクリル酸エステルの具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸－ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸－ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸－ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸－２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、炭素原子数６～１２のアリール基又はアラルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、例えば（メタ）アクリル酸ベンジル等；（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸－２－アミノエチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸－２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸－３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸とポリエチレンオキサイドの付加物等；フッ素原子を有する炭素原子数１～２０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル類、例えば（メタ）アクリル酸トリフルオロメチルメチル、（メタ）アクリル酸２－トリフルオロメチルエチル、（メタ）アクリル酸－２－パ－フルオロエチルエチル等を挙げることができる。
　これらの中でも、プロピレン基材への密着性の点から、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸－ｔ－ブチル、（メタ）アククリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸－２－エチルヘキシル、スチレンが好ましい。
　ポリプロピレン基材層１、並びに金属箔、無機蒸着膜層及び熱可塑性樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の層３に対する組成物の硬化物層２の密着性が良好となる点から、前記重合体Ｂの全構成単位に対して芳香族系単量体由来の構成単位を1．０質量％以上３０．０質量％以下有することが好ましい。
　前記記載の芳香族系単量体由来の具体例としてスチレン、メタクリル酸フェノキシエチル、α－メチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、ビニルピレン、ビニルアニソール、ビニル安息香酸エステル、アセチルスチレンなどが挙げられる。これらの中でも重合性の点からスチレンが好ましい。
　前記水系樹脂分散体Ｃとメラミン樹脂、イソシアネート等の架橋剤を混合し塗料組成物としたときに、塗膜性能が向上する点から、前記ラジカル重合性単量体は、水酸基を有するビニル系単量体やエポキシ基を有するビニル系単量体を含むことが好ましい。水酸基を有するビニル系単量体としては、（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸－４－ヒドロキシブチル等が挙げられる。エポキシ基を有するビニル系単量体としては、（メタ）アクリル酸グリシジル、１，２－エポキシ4－ビニルシクロヘキサン、（メタ）アクリル酸４－（２，３－エポキシプロポキシ）ブチル等が挙げられる。水酸基やエポキシ基を有するビニル系単量体の使用量は前記ラジカル重合性単量体の全使用量に対して３０重量％以下が好ましく、２０重量％以下がより好ましい。前記範囲内であれば、ポリプロピレン基材への密着性が良好となる傾向にある。
　金属基材へ密着する点から、前記ラジカル重合性単量体はカルボン酸基やリン酸基を有するビニル系単量体を含むことが好ましい。カルボン酸基を有するビニル単量体としては、（メタ）アクリル酸等が挙げられる。カルボン酸基を有するビニル単量体の使用量は前記ラジカル重合性単量体の全使用量に対して１０重量％以下が好ましく、５重量％以下がより好ましい。前記範囲内であれば金属基材とポリプロピレン基材への密着性が良好となる傾向となる。
　前記重合体Ａと前記重合体Ｂの合計質量に対する前記重合体Ｂの質量割合は１０質量％以上が好ましく、前記質量割合は３０質量％以上がより好ましい。また、７０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましい。前記範囲内であれば、ポリプロピレン基材への密着性が優れる。
　前記重合体Ａと前記重合体Ｂの合計質量に対する前記重合体Ａの質量割合は３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、６５質量％以上がさらに好ましい。前記範囲内であれば、ポリプロピレン基材への密着性が優れる。
　［重合体Ｂの製造方法］
　前記重合体Ｂの製造方法としては、前記重合体Ａの分散体中で前記ラジカル重合性単量体が溶解した状態で重合する方法、前記重合体Ａとラジカル重合性単量の両方が分散した状態の分散体中で重合する方法、前記ラジカル重合性単量体と界面活性剤を用いて乳化重合する方法等が挙げられる。
　前記重合体Ｂの製造方法としては、前記重合体Ａの分散体中でラジカル重合性単量体を重合すればよく、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、一括重合及び滴下重合のいずれを用いることもできる。
　前記一括重合とは、一度にラジカル重合性単量体の全量を反応容器に仕込んで重合する方法である。前記重合体Ｂの製造方法に一括重合を採用する場合は、例えば、前記重合体Ａの分散体に、ラジカル重合性単量体の全量を混合した後に、水溶性の開始剤や有機過酸化物とチオ硫酸ナトリウム等の還元剤を含むレドックス系開始剤等を添加して重合を行うことができる。また、前記滴下重合とは、単量体を少量ずつ反応容器に滴下しながら重合する方法である。前記重合体Ｂの製造方法に滴下重合を採用する場合は、例えば、前記重合体Ａの分散体に、ラジカル重合性単量体を滴下しながら重合を行うことができる。
　重合安定性及びプロピレン基材に対する接着性の点から、前記重合体Ｂの製造方法に前記一括重合を採用することが好ましく、前記一括重合は、ラジカル重合性単量体の全量に対して８０～１００重量％の量のラジカル重合性単量体を供給して重合し、重合途中でラジカル重合性単量体の残量を供給して重合することがより好ましい。
　前記重合体Ｂの製造効率及び前記水系樹脂分散体Ｃの貯蔵安定性の点から、乳化重合用界面活性剤を使用して重合することが好ましい。
　前記乳化重合用界面活性剤としては、各種のアニオン性、カチオン性、又はＨＬＢが８以上のノニオン性の界面活性剤等が挙げられ、界面活性剤成分中にエチレン性不飽和結合を有する、いわゆる反応性界面活性剤も使用することができる。これらの中でも、得られる分散体の貯蔵安定性の向上の点から、アニオン性の界面活性剤を用いることが好ましい。アニオン性界面活性剤としては、特に限定されないが、反応性界面活性剤である株式会社ＡＤＥＫＡ製アデカリアソープＳＲ、非反応性界面活性剤であるネオコールＳＷ－Ｃ、ニューコール７０７ＳＦ等を用いることができる。
　前記乳化重合用界面活性剤の使用量は、ラジカル重合性単量体１００重量部に対し、５重量部以下が好ましく、３重量部以下がより好ましい。前記範囲内であれば、耐水系が優れる傾向がある。
　重合に用いる開始剤としては、一般的にラジカル重合に使用される開始剤を使用することができる。前記開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩類；アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、２－フェニルアゾ－４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル等の油溶性アゾ化合物類；２，２’－アゾビス｛２－メチル－Ｎ－［１，１－ビス（ヒドロキシメチル）－２－ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝、２，２’－アゾビス｛２－メチル－Ｎ－［２－（１－ヒドロキシエチル）］プロピオンアミド｝、２，２’－アゾビス｛２－メチル－Ｎ－［２－（１－ヒドロキシブチル）］プロピオンアミド｝、２，２’－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］及びその塩；２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］及びその塩；２，２’－アゾビス｛２－［１－（２－ヒドロキシエチル）－２－イミダゾリン－２－イル］プロパン｝及びその塩；２，２’－アゾビス（２－メチルプロピンアミジン）及びその塩；２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］等の水溶性アゾ化合物；過酸化ベンゾイル、クメンハイドロパーオキシド、ｔ－ブチルハイドロパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート等の有機過酸化物類等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　得られる前記重合体Ｂの重合率の点から、前記開始剤としては、重亜硫酸ナトリウム、硫酸第一鉄、イソアスコルビン酸塩、ロンガリット等の還元剤を水溶性の重合触媒と組み合わせて用いることが好ましい。
　重合の温度は、得られる前記重合体Ｂの重合率の点から５０℃以上が好ましい。重合時間は３０分間以上が好ましい。重合時間が３０分間以上であれば、ラジカル重合性単量体が十分に重合し、重合率が向上する傾向にある。また、重合時間は３時間以下が好ましい。重合時間が３時間以下であれば、重合時にカレットが発生しにくく、製造効率が向上する傾向にある。
　前記重合は、分子量調整剤として、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｔ－ドデシルメルカプタン、α－メチルスチレンダイマー等の公知の連鎖移動剤を用いてもよい。
　重合反応が完結した後、冷却し、水系樹脂分散体Ｃを取り出す際には、異物やカレットの混入を防止するため、濾過操作を行うことが好ましい。濾過方法については公知の方法を使用することができ、ナイロンメッシュ、バグフィルター、濾紙、金属メッシュ等を用いることができる。
　[水系樹脂分散体Ｃ]
　水系樹脂分散体Ｃの前記重合体Ａ及びラジカル重合性単量体由来の構成単位を有する前記重合体Ｂの質量割合は、Ａ：Ｂ＝３０：７０～９０：１０が好ましい。前記範囲内であれば、前記重合体Ａの分散体中で前記ラジカル重合性単量体が溶解した状態で重合する方法、前記重合体Ａとラジカル重合性単量の両方が分散した状態の分散体中で重合する方法等を用いることができ、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、通常知られる製造方法によって前記水系樹脂分散体Ｃを製造することができる。
　前記水系樹脂分散体Ｃを８０℃で３０分間乾燥した塗膜の弾性率は０ＭＰａよりも大きく３５ＭＰａ以下であり、５ＭＰａ以上３５ＭＰａ以下が好ましく、１０ＭＰａ以上２５ＭＰａ以下がより好ましい。塗膜の弾性率が３５ＭＰａよりも大きいと塗膜の流動性が低く、ヒートシール性が劣る傾向となる。弾性率が０ＭＰａ以下であれば、塗膜にタック性があり、ブロッキング性が劣る傾向となる。
　前記塗膜の破断伸度は１００％以上３０００％以下が好ましく、８００％以上３０００％以下がより好ましく、１０００％以上がさら好ましく、１５００％以上が特に好ましい。
　前記塗膜の破断伸度は１００％より小さいと塗膜が脆く、密着強度が劣る傾向となる。
　水系樹脂分散体Ｃの製造方法としては、前記重合体Ａの分散体中でラジカル重合性単量体を重合する方、オレフィン系重合体Ａとラジカル重合性単量を溶解させ、分散後に重合する方等が挙げられる。ポリプロピレン基材への密着性の点で、前記重合体Ａの分散体中でラジカル重合性単量体を重合することが好ましい。
　前記水系樹脂分散体Ｃの製造方法におけるラジカル重合性単量体の重合方法は、前記重合体Ｂの製造方法と同様の重合方法によって行うことができる。
　[組成物Ｄ]
　本発明の組成物Ｄは水系樹脂分散体Ｃを原料とすることが好ましい。
　前記水系樹脂分散体Ｃはそのまま本発明の組成物Ｄとして用いることができる。前記組成物Ｄの接着強度、耐水系、耐熱性、耐薬品性、濡れ性等の性能を向上させるために、必要に応じて水系樹脂分散体Ｃ以外のその他の樹脂を含有させてもよい。前記その他の樹脂としては、添加剤や架橋剤等を挙げることができる。
　前記添加剤としては、ポリ酢酸ビニル、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビリニデン、スチレン－ブタジエン樹脂、ブタジエン樹脂、ポリ（メタ）アクリロニトリル樹脂、（メタ）アクリルアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。前記その他の樹脂の含有量は、前記水系樹脂分散体Ｃの総重量に対して、５０重量％未満が好ましく、３０重量％未満がより好ましく、２０重量％未満がさらに好ましい。
　前記架橋剤としては特に限定されないが、２官能以上の官能基を有する化合物が挙げられる。前記架橋剤としては、多官能エポキシ化合物、多官能イソシアネート化合物、多官能アミン化合物、多官能オキサゾリン化合物、ヒドラジン化合物等が挙げられる。これらの中でも、酸変性ポリオレフィンのカルボキシル基との反応性の点から、多官能エポキシ化合物、多官能オキサゾリン化合物、ヒドラジン化合物が好ましい。
　本発明の組成物Ｄについて、乾燥速度を上げる目的又は仕上がり感の良好な表面を得る目的で造膜助剤、湿潤剤等を配合してもよいし、配合しなくてもよい。前記造膜助剤、湿潤剤としては、有機溶媒を用いることができる。前記有機溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類；アセトン等のケトン類；エチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコール類及びそれらのエーテル類等が挙げられる。
　また、湿潤剤としては、シロキサン系湿潤剤を用いることもできる。
　本発明の組成物Ｄは、オレフィン系単量体由来の構成単位を有する重合体Ａと、ラジカル重合性単量体由来の構成単位を有する重合体Ｂとを同一粒子内に含む水系樹脂分散体Ｃを含み、必要に応じて前記その他の樹脂を含むことが好ましい。前記組成物Ｄの製造方法としては、前記の各成分を通常使用される撹拌機で混合する製造方法等を挙げることができる。
　前記組成物Ｄは、ポリオレフィン基材に対する低温ヒートシール密着性に優れている点で、ポリオレフィン基材用のヒートシール接着剤であることが好ましい。前記組成物Ｄをポリオレフィン基材用のヒートシール接着剤に使用することで、ポリオレフィン基材に対する低温ヒートシール性が良好となって、低温で、短時間の加熱により容易にポリオレフィン基材への密着性が良好となる傾向がある。
　［積層体］
　本発明の積層体は、前記樹脂組成物Ｄの乾燥物を含む積層体であることが好ましい。前記樹脂組成物Ｄの乾燥物を含むことで、ポリオレフィン基材に対する低温ヒートシール性、密着性が良好となる。
　また、本発明の積層体は、ポリプロピレン基材層１と、組成物のＤの乾燥物から形成される層２（以下、「組成物Ｄの硬化物層２」ともいう。）と、金属箔、無機蒸着膜層及び熱可塑性樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の層３と、がこの順序で積層していることが好ましい。Ｄ図１は、ポリプロピレン基材層１と、組成物Ｄの硬化物層２と、金属箔、無機蒸着膜層及び熱可塑性樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の層３と、がこの順序で積層している積層体１０を表している。
　本発明におけるポリプロピレン基材層１としては、ポリプロピレン系樹脂、酸変性ポリプロピレン、ポリプロピレン－αオレフィン共重合体等のポリプロピレン樹脂等が挙げられる。中でも包装材料としての内容物の保護の点から、ポリプロピレン系樹脂、プロピレン－エチレン共重合樹脂、プロピレン－ブテン共重合樹脂が好ましく、ポリプロピレン系樹脂がより好ましい。
　ポリプロピレン基材層１として、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、アルミニウム蒸着ポリプロピレン、共押出フィルムポリプロピレン等のポリプロピレン系基材等が挙げられる。中でも透明性と強度に優れる点から、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）が好ましい。
　［組成物の硬化物層２］
　組成物の硬化物層２は組成物Ｄの乾燥物から形成されていればよく、組成物Ｄの使用量は、接着面の面積に対して、０．０１～２０ｇ／ｍ２が好ましく、０．１～１０ｇ／ｍ２がより好ましく、０．３～５ｇ／ｍ２がさらに好ましい。前記使用量が、０．０１ｇ／ｍ２未満では十分な接着性が得られず、２０ｇ／ｍ２を超えると、乾燥に時間がかかり、経済的にも不利になる。
　組成物の硬化物層２は組成物Ｄを乾燥物から形成されていればよく、金属箔、無機蒸着膜層及び熱可塑性樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の層３に組成物Ｄを塗布後に、セーフベンドライヤーなどを用いて乾燥させてもよい。乾燥温度は、６０～１５０℃が好ましい。６０℃以上であれば、組成物Ｄの乾燥が短時間で行える。１５０℃以下であれば、組成物Ｄの透明性が優れる。
　塗布方法としては、公知の塗布方法を使用することができる。塗布方法としては、グラビアロールコーティング、リバースロールコーティング、ワイヤーバーコーティング、リップコーティング、エアナイフコーティング、カーテンフローコーティング、スプレーコーティング、ディップコーティング、はけ塗り法等が挙げられる。前記塗布方法により基材表面に組成物Ｄを均一にコーティングし、乾燥処理又は乾燥のための加熱処理に供することにより、前記組成物の硬化物層２を熱可塑性樹脂等の前記層３に密着させることができる。
　本発明において、前記金属箔及び無機蒸着膜層としては、遮光性、ガスバリア性を有するバリア層として、アルミニウム箔等の軟質金属箔；アルミニウム蒸着、シリカ蒸着、アルミナ蒸着、シリカアルミナ２元蒸着の無機蒸着層が挙げられる。安価でバリア性が高く、遮光性が付与できる点から、アルミニウム箔、又はアルミ蒸着膜が好ましい。
　前記積層体を構成するアルミニウム箔層は、前記組成物の硬化物層２と接する面に、接着性向上のために熱水変成処理を施すこともできる。アルミニウム箔の表面を熱水変成処理する際に使用される処理水としては、水道水、脱イオン水、蒸留水、脱イオン化された蒸留水等が挙げられる。それらの中では、脱イオン化された蒸留水が好ましい。アルミニウム箔の表面への熱水変成処理は、処理温度によって様々な水和酸化物の皮膜が表面に被覆されて熱水変成処理層が形成される。前記熱水変成処理としては、常圧下、８０～１００℃程度の条件で行われるベーマイト処理（熱水変成処理）が好ましい。
　熱可塑性樹脂層としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレ－ト等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレ－ト系樹脂、シリコ－ン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエ－テルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタ－ル系樹脂、セルロ－ス系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等の各種の樹脂のフィルム又はシ－トを使用することができる。本発明においては、これらの中でも、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂のフィルム又はシ－トを使用することが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよくいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記フィルム又はシ－トの製膜化に際して、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度等を改良する目的で、前記フィルム又はシ－トに、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、その目的に応じて、任意に添加することができる。
　前記添加剤としては、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、帯電防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、染料、顔料等の着色剤、改質用樹脂等を任意に使用することができる。
　本発明の組成物Ｄは、ポリプロピレン基材に対する接着剤、包装材用ヒートシール接着剤、塗料等の分野において好適に利用できる点から、本発明の積層体としては、ヒートシール接着剤を含む、食品包装材であることが好ましい。
　本発明の積層体を形成する方法としては、金属箔、無機蒸着膜層及び熱可塑性樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の層３へ組成物Ｄを積層させ、ポリプロピレン基材層１を組成物の硬化物層２からヒ―トシールにより接着さればよい。前記ヒートシールの温度条件はポリプロピレン基材層１の外観の点から１４０℃以下が好ましく、１２０℃以下がより好ましく。１００℃以下がさらに好ましい。
　以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
　なお、実施例及び比較例における「部」及び「％」は、各々、「質量部」及び「質量％」を意味する。また、表中における各成分に係る数値は、それぞれ質量部を意味する。
　［物性測定方法及び評価方法］
　（１）オレフィン系重合体Ａの重量平均分子量［Ｍｗ］及び分子量分布［Ｍｗ／Ｍｎ］の測定方法
　オレフィン系重合体Ａの試料５ｍｇを１０ｍＬのバイアル瓶に採取し、安定剤としてジブチルヒドロキシトルエン　２５０ｐｐｍを含有するテトラヒドロフランを５ｇ添加し、５０℃で完全に溶解させたる。室温に冷却後、孔径０．４５μｍのフィルターでろ過し、ポリマー濃度０．１質重量％の試料溶液を調製した。次に、カラムとしてＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨＸＬ－Ｌ（３０ｃｍ×２本）にガードカラムＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎＨＸＬ－Ｈを装着した東ソー（株）社製ＧＰＣ　ＨＬＣ－８０２０を使用してＧＰＣ測定を行った。測定条件としては、試料溶液のインジェクション量：５０μＬ、カラム温度：４０℃、溶媒：テトラヒドロフラン、流量１．０ｍＬ／ｍｉｎで測定した。分子量は、標準試料として市販の単分散のポリスチレン標準試料を測定し、標準試料の保持時間と分子量から検量線を作成してオレフィン系単量体由来の構成単位を有する重合体Ａの重量平均分子量［Ｍｗ］及び分子量分布［Ｍｗ／Ｍｎ］を算出した。
　（２）オレフィン系単量体由来の構成単位を有する重合体Ａの融点［Ｔｍ］の測定方法
　セイコーインスツル（株）社製　示差走査熱量計　ＤＳＣ　２２０Ｃを使用して測定した。オレフィン系単量体由来の構成単位を有する重合体Ａの試料５±１ｍｇをアルミニウム製のパンに入れアルミニウム製の蓋をし、空のアルミニウム製のパンをリファレンスとして検出器にのせた。２００℃まで１００℃／分の速度で昇温した。同温度で５分間保持した後、１０℃／分の速度で冷却し、－１０℃まで０．５秒間隔で熱量を検出した。同温度で１分保持した後１０℃／分の速度で２００℃まで昇温させ、０．５秒間隔で熱量を検出した。
　各試料とも冷却過程において発熱ピークが１つ、最後の昇温過程において吸熱ピークが１つ観測された。最後の昇温過程におけるピークのピークトップ時の温度をオレフィン系単量体由来の構成単位を有する重合体Ａの融点［Ｔｍ］とした。
　（３）水系樹脂分散体の平均粒径の測定方法
　水系樹脂分散体を濃厚系粒径アナライザー　ＦＰＡＲ－１０００（商品名、大塚電子社製）を用いて、平均粒径を求めた。結果を表１に記載した。
　(４)水系樹脂分散体の乾燥後の塗膜の弾性率及び破断伸度の測定方法
　水系樹脂分散体をイソプロパノールで表面を脱脂したガラス基材に膜厚３００μｍになるようにアプリケーターで塗装を行った。その後、８０℃に設定したセーフベンドライヤーで３０分間乾燥を行い、膜厚１００μｍの水系樹脂分散体の乾燥後の塗膜を得た。得られた乾燥後の塗膜を３０ｍｍ×５ｍｍにせん断し、島津社製小型卓上試験機　ＥＺを用いて測定温度２３℃で引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離１０ｍｍの条件で引張試験を行った。得られた応力歪み曲線より、水系樹脂分散体の乾燥後の塗膜の弾性率と破断伸度を求めた。結果を表１に記載した。
　(５)組成物Ｄのポリオレフィン基材層１及び層３に対する密着性試験の評価方法
　層３として熱可塑性樹脂製のＯＰＰフィルム（東洋紡社製パイレン（登録商標）、フィルム－ＯＴ　Ｐ２１０８（商品名））の未処理面（コロナ処理をしていない面）へ水系樹脂分散体Ｃ１００部と濡れ剤としてシロキサン系基材湿潤剤（エボニック社製ＴＥＧＯ（登録商標）、Ｗｅｔ　ＫＬ　２４５（商品名）７部を混合し、組成物Ｄを得た。得られた組成物Ｄをバーコーターで前記層３の未処理面に塗装後、１００℃で３分の乾燥を行うことで、熱可塑性樹脂製のＯＰＰ未処理フィルムである層３と組成物の硬化物層２の厚さ１０μｍ（１０ｇ／ｍ２）の試験片を得た。
　さらに、ポリプロピレン基材層１として、前記ＯＰＰフィルムと同じ種類のフィルムを用い、前記フィルムの未処理面を、得られた試験片の組成物の硬化物層２の表面にヒートシーラーで表２に記載の温度で１０秒、１ｋｇ荷重でヒートシールを行うことで、積層体を得た。
　得られた積層体から幅１５ｍｍの試験片を採取し、引張り試験機を用い、９０度剥離により試験片の端部からポリプロピレン基材層１とポリプロピレン基材（１）の界面を剥離して組成物Ｄの剥離強度（測定条件：２３℃、６５％ＲＨの雰囲気中、引張速度５０ｍｍ／分）を測定することで、組成物Ｄのポリオレフィン基材層１及び層３に対する密着性試験の評価を以下評価基準で評価した。評価結果を表２に記載した。
（評価基準）
Ａ：剥離強度が２．００Ｎ／１５ｍｍ以上で密着性が優れている。
Ｂ：剥離強度が１．００Ｎ／１５ｍｍ以上２．００Ｎ／１５ｍｍ未満で密着性が良好である。
Ｃ：剥離強度が１．００Ｎ／１５ｍｍ未満で密着性が悪い。
　[製造例１]　水系樹脂分散体（１）の製造
　攪拌機、還流冷却管及び温度制御装置を備えたフラスコに、オレフィン系単量体由来の構成単位を有する重合体Ａの分散体としてアプトロック（登録商標）ＢＷ－５６８３（三菱ケミカル社製：固形分３０．０％、重量平均分子量２１００００、分子量分布２．２　融点７０℃）を３３３．３部（固形分で１００部）、脱イオン水を１１５．４部仕込み、５０℃に昇温した。　次いで、ラジカル重合性単量体としてアクリル酸－２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）４１．５部、スチレン（ＳＴ）６部、メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）２．５部とを入れ、１時間保持した。さらに、開始剤としてパーブチル（登録商標）Ｈ６９（商品名、日油社製、固形分６９％）０．０５部、還元剤として硫酸第一鉄０．０００１部、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）０．０００１４部、イソアスコルビン酸ナトリウム一水和物０．０４部、及び脱イオン水０．５部を添加し、重合を開始した。
　重合の発熱ピークを検出した後、パーブチル（登録商標）Ｈ６９を０．０５部と、脱イオン水１０部を３０分間かけて滴下した。滴下終了後、６０℃で３０分間熟成し、５０％平均粒子径１１０ｎｍの水系樹脂分散体（１）を得た。結果を表１に記載した。
　[製造例２～５、８、９]　水系樹脂分散体（２）～（５）、（８）、及び（９）の製造
　ラジカル重合性単量体由来の構成単位を表１に記載の通りに変更した以外は製造例１と同様の操作を行うことで水系樹脂分散体（２）～（５）、（８）、及び（９）を得た。結果を表１に記載した。
　[製造例６]　水系樹脂分散体（６）の製造
　ラジカル重合性単量体としてアクリル酸－２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）４１．５部、スチレン（ＳＴ）６部、メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）２．５部と脱イオン水２０部と界面活性剤としてニューコール７０７ＳＦ５部（日本乳化剤株式会社社製、固形分３０％、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸塩）をホモミクサー（プライミクス株式会社製、ホモミクサーＭＡＲＴ　ＩＩ）で乳化し、プレエマルションを得た。攪拌機、還流冷却管及び温度制御装置を備えたフラスコに、脱イオン水８０．４部と得られたプレエマルション７５部を入れ、５０℃に昇温した。１時間保持後に、開始剤としてパーブチル（登録商標）Ｈ６９（商品名、日油社製、固形分６９％）０．０５部、還元剤として硫酸第一鉄０．０００１部、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）０．０００１４部、イソアスコルビン酸ナトリウム一水和物０．０４部、及び脱イオン水０．５部を添加し、重合を開始した。
　重合の発熱ピークを検出した後、パーブチル（登録商標）Ｈ６９を０．０５部と、脱イオン水１０部を３０分間かけて滴下した。滴下終了後、６０℃で３０分間熟成した。冷却後にアプトロック（登録商標）ＢＷ－５６８３を３３３．３部入れ、５０％平均粒子径１１０ｎｍの重合体Ａと重合体Ｂの配合物である水系樹脂分散体（６）を得た。結果を表１に記載した。
　[製造例７]　水系樹脂分散体（７）の製造
　オレフィン系単量体由来の構成単位を有する重合体Ａの分散体としてアプトロック（登録商標）ＢＷ－５６８３（三菱ケミカル社製：固形分３０．０％、重量平均分子量２１００００、分子量分布２．２　融点７０℃）３３３．３部（固形分で１００部）を水系樹脂分散体（７）として使用した。結果を表１に記載した。
　［実施例１～６、比較例１～３］
　表２に記載の通りに積層体を作成し、前記ポリオレフィン基材層１及び層３に対する密着性試験を行った。評価結果を表２に記載した。
なお、表１中の略号は以下の通りである。
　　アプトロックＢＷ－５６８３：オレフィンエマルション、三菱ケミカル社製
　　ＥＨＡ：アクリル酸エチルヘキシル、三菱ケミカル社製
　　ｉＢＭＡ：メタクリル酸イソブチル、三菱ケミカル社製
　　ｔＢＭＡ：メタクリル酸ｔ－ブチル、三菱ケミカル社製
　　ＳＴ：スチレン、ＮＳスチレン単量体社製
　　ＧＭＡ：メタクリル酸グリシジル、三菱ケミカル社製
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　なお、表２中のＯＰＰとは延伸ポリプロピレンフィルムを意味する。
　実施例１～６は、重合体Ａと重合体Ｂとを同一粒子内に含み、水系樹脂分散体Ｃを８０℃で乾燥した塗膜の弾性率が本願規定の範囲内である水系樹脂分散体を使用したため、ポリオレフィン基材層１及び層３に対する密着性が良好であった。比較例１は、水系樹脂分散体を８０℃で乾燥した塗膜の弾性率が本願規定の範囲外である水系樹脂分散体を使用したため、ポリオレフィン基材層１及び層３に対する密着性が悪かった。比較例２は、重合体Ａと重合体Ｂとを同一粒子内に含まない配合物である水系樹脂分散体を使用したため、ポリオレフィン基材層１及び層３に対する密着性が悪かった。比較例３は、重合体Ｂを同一粒子内に含まない水系樹脂分散体を使用したため、ポリオレフィン基材層１及び層３に対する１００℃における密着性が悪かった。
　本発明によれば、ポリオレフィン基材に対する低温ヒートシール性に優れ、低温で、短時間の加熱により容易にポリオレフィン基材との密着性に優れた水系樹脂分散体を使用する接着剤及び前記接着剤の乾燥物を含む積層体を提供することができる。したがって、本発明の接着剤は、ポリプロピレン基材に対する接着剤、包装材用ヒートシール接着剤、塗料等の分野において好適に利用でき、産業上極めて重要である。
　１０．．．積層体、１１．．．食品包装材、１．．．層３、２．．．層２、３．．．層１

Claims (13)

  1. 　オレフィン系単量体由来の構成単位を有する重合体Ａと、ラジカル重合性単量体由来の構成単位を有する重合体Ｂとを同一粒子内に含む水系樹脂分散体Ｃであって、前記水系樹脂分散体Ｃを８０℃で３０分間乾燥した塗膜の弾性率が０ＭＰａよりも大きく３５ＭＰａ以下である、水系樹脂分散体Ｃ。
  2. 　前記水系樹脂分散体Ｃを８０℃で３０分間乾燥した塗膜の破断伸度が１００％以上３０００％以下である、請求項１に記載の水系樹脂分散体Ｃ。
  3. 　前記水系樹脂分散体Ｃを８０℃で３０分間乾燥した塗膜の破断伸度が８００％以上３０００％以下である、請求項１又は請求項２に記載の水系樹脂分散体Ｃ。
  4. 　前記重合体Ｂの全構成単位に対する芳香族系単量体由来の構成単位の質量割合が1．０質量％以上３０．０質量％以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の水系樹脂分散体Ｃ。
  5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載の水系樹脂分散体Ｃを含む組成物Ｄ。
  6. 　前記組成物Ｄがポリオレフィン基材用のヒートシール接着剤である、請求項５に記載の組成物Ｄ。
  7. 　前記重合体Ａと前記重合体Ｂの合計質量に対する前記重合体Ａの質量割合が３０質量％以上である、請求項５又は請求項６に記載の組成物Ｄ。
  8. 　前記オレフィン系単量体がプロピレンを含む、請求項５～７のいずれか一項に記載の組成物Ｄ。
  9. 　前記重合体Ｂのガラス転移温度が－８０℃以上２０℃以下である、請求項５～８のいずれか一項に記載の組成物Ｄ。
  10. 　前記重合体Ｂのガラス転移温度が－８０℃以上－３℃未満である、請求項５～９のいずれか一項に記載の組成物Ｄ。
  11. 　請求項５～１０のいずれか一項に記載の組成物Ｄの乾燥物を含む積層体。
  12. 　ポリプロピレン基材層１と、前記組成物Ｄの乾燥物からなる層２と、金属箔、無機蒸着膜層及び熱可塑性樹脂層からなる群から選択される少なくとも１種の層３と、がこの順序で積層している、請求項１１に記載の積層体。
  13. 　請求項６に記載の組成物Ｄを含む、食品包装材。
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