WO2022175216A1

WO2022175216A1 - Dämpfventileinrichtung mit progressiver dämpfkraftkennlinie

Info

Publication number: WO2022175216A1
Application number: PCT/EP2022/053568
Authority: WO
Inventors: Hartmut Rölleke; Mathias Balensiefer; Jörg Rösseler; Aleksandar Knezevic
Original assignee: Zf Friedrichshafen Ag
Priority date: 2021-02-16
Filing date: 2022-02-15
Publication date: 2022-08-25
Also published as: CN116888379A; DE102021201425A1

Abstract

Dämpfventileinrichtung (1) für einen Schwingungsdämpfer, (3) umfassend eine Drosselstelle (37) in Verbindung mit einem Ventilelement (35), das in Abhängigkeit der Strömungsgeschwindigkeit eines Dämpfmediums innerhalb der Drosselstelle (37) ausgehend von einer Durchlassstellung in eine Drosselstellung (37)überführbar ist, wobei sich das Ventilelement (35) als ein im Durchmesser veränderbares Ringelement mit zunehmender Strömungsgeschwindigkeit des Dämpfmediums innerhalb einer Ringnut (33) eines Ventilträgers (29) in Schließrichtung bewegt, wobei die Ringnut (33) als ein Druckraum (63) mit zwei Durchströmungsrichtungen ausgeführt ist, der mindestes eine Zuströmöffnung (65) und mindestens eine Abströmöffnung (67) aufweist, wobei die wirksame Zuströmöffnung (65) einen größeren Querschnitt als die wirksame Abströmöffnung (67) aufweist, und ein Austrittsguerschnitt (71) für das Dämpfmedium aus dem Druckraum (63) über eine Ventileinrichtung (69) angesteuert wird.

Description

Dämpfventileinrichtung mit progressiver Dämpfkraftkennlinie

Die Erfindung betrifft eine Dämpfventileinrichtung mit progressiver Dämpfkraftkennli nie gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.

Die DE 102016210790 A1 beschreibt eine Dämpfventileinrichtung für einen Schwingungsdämpfer, die ein erstes Dämpfventil umfasst, das in einem ersten Be triebsbereich mit steigender Strömungsgeschwindigkeit eines Dämpfmediums in eine Durchlassbetriebsstellung übergeht. Das erste Dämpfventil wird beispielsweise von einem Kolbenventil oder einem Bodenventil des Schwingungsdämpfers gebildet. Ein zweiter Betriebsbereich mit einer progressiven Dämpfkraftcharakteristik des Schwin gungsdämpfers wird von einer Drosselstelle in Verbindung mit einem Ventilkörper be einflusst, der unabhängig von der Hublage einer Kolbenstange des Schwingungs dämpfers in Abhängigkeit der Strömungsgeschwindigkeit innerhalb der Drosselstel lung ausgehend von einer Durchlassstellung in eine Drosselstellung überführbar ist, wobei sich Ventilkörper mit zunehmender Strömungsgeschwindigkeit des Dämpfme diums in Schließrichtung bewegt. Damit wird eine Zusatzdämpfkraft erzeugt, die den Einsatz eines konventionellen Zug- oder Druckanschlags erübrigt, der nur in einer Endlage der Kolbenstange wirksam ist.

Die Drosselstelle und das Dämpfventil sind hydraulisch in Reihe angeordnet, wobei der Ventilkörper als ein im Durchmesser veränderbares Ringelement ausgeführt ist, das eine radiale Schließbewegung in Richtung einer Strömungsleitfläche ausführt, bei der ein definierter Mindestdurchlassquerschnitt eingehalten wird.

In der DE 102019212966 A1 wird vorgeschlagen, dass das im Durchmesser verän derbare Ringelement zusätzlich von einer Druckkraft innerhalb eines von einer Ringnut gebildetem Druckraum unterstützt wird. Die Funktion des Druckraums ist dann besonders effektiv, wenn der Querschnitt einer Zuströmöffnung größer ist als eine Abströmöffnung des Druckraums. Im Hinblick auf das Dämpfverhalten eines Schwingungsdämpfers ist dann die Verwendung von zwei Drosselstellen sinnvoll, je- weils eine Drosselstelle für eine Arbeitsrichtung des Schwingungsdämpfers. Kosten seitig ist jedoch die Beschränkung auf eine Dämpfventileinrichtung mit einer für beide Strömungsrichtungen optimal wirksamen Drosselstelle sinnvoll.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, das aus dem Stand der Tech nik bekannte Problem zu lösen.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Ringnut als ein Druckraum mit zwei Durchströmungsrichtungen ausgeführt ist, der mindestes eine Zuströmöffnung und mindestens eine Abströmöffnung aufweist, wobei die wirksame Zuströmöffnung ei nen größeren Querschnitt als die wirksame Abströmöffnung aufweist, und ein Aus trittsquerschnitt für das Dämpfmedium aus dem Druckraum über eine Ventileinrich tung angesteuert wird.

Mit einer einfachen Ventileinrichtung, die deutlich kompakter und kostengünstiger sein kann als jeweils eine komplette Dämpfventileinrichtung, kann die Grundeinstel lung Strömungsquerschnitte an dem Druckraum der Dämpfventileinrichtung erreicht werden.

In einer sehr einfachen Variante ist die Dämpfventileinrichtung mit einem mindestens einem Rückschlagventil bestückt, das in Austrittsrichtung des Dämpfmediums aus dem Druckraum eine Querschnittsreduzierung bewirkt. Die Querschnittsreduzierung kann auch bis zum völligen Verschluss des Austrittsquerschnitts vorgesehen sein.

Ein größerer Gestaltungsspielraum für die Auslegung der Dämpfventileinrichtung wird dadurch erreicht, dass die Dämpfventileinrichtung zwei Rückschlagventile in der Bauform eines Wechselventils aufweist. Man kann dann die Zuström- und Abström - querschnitte für jede Durchströmungsrichtung des Druckraums unabhängig dimensi onieren.

Bei einer Bauform wird das Wechselventil von einem zum Ventilelement der Drossel stelle separaten Ventilkörper gebildet wird. Der Vorteil besteht darin, dass man eine Standard-Dämpfventileinrichtung verwendet, die bedarfsweise mit einem zusätzli chen Rückschlag- oder Wechselventil bestückt wird.

Bevorzugt weist die Ventileinrichtung einen zumindest teilweise elastischen Ventilkör per auf, der keine Geräusche verursacht.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung weist der Ventilkörper eine definierte Deforma tionsrichtung auf.

Mit der definierten Deformationsrichtung kann z. B. erreichen, dass der Ventilkörper den Austrittsquerschnitt ab einer definierten Belastung mit einem Deformationsbe reich überproportional reduziert. Die Dämpfkraftkennlinie der Dämpfventileinrichtung kann mittels dieser Maßnahme eine progressive Kennlinie erhalten.

Alternativ kann der Ventilkörper eine Überdruckventilfunktion aufweisen, die ab ei nem definierten Druck innerhalb des Druckraums zu einer Öffnungsbewegung des Ventilkörpers führt. Der Abströmquerschnitt kann dabei vergrößert werden, ohne dass der Ventilkörper im Ganzen eine Arbeitsbewegung ausführen muss.

Eine einfache Bauform des Deformationsbereichs zeichnet sich dadurch aus, dass der Ventilkörper einen Stegbereich aufweist, der zum einem Grundkörper verformbar ist.

Insbesondere bei einem radial sehr beschränkten Bauraum besteht die Möglichkeit, dass das Ventilelement einen elastischen Abschnitt aufweist, der den Ventilkörper des Rückschlagventils bildet.

Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert wer den. Es zeigt:

Fig. 1 Ausschnitt aus einem Schwingungsdämpfer im Bereich der Dämpfventileinrichtung

Fig. 2 - 6 Dämpfventileinrichtung mit einer zusätzlichen separaten Ventileinrichtung Fig. 7 Dämpfventileinrichtung mit einer von dem Ventilelement gebildeten Venti leinrichtung

Fig. 8 Dämpfventileinrichtung mit einem einzigen Rückschlagventil für den Druckraum

Die Figur 1 zeigt eine Dämpfventileinrichtung 1 für einen nur ausschnittsweise darge stellten Schwingungsdämpfer 3 beliebiger Bauweise. Neben der Dämpfventileinrich tung 1 umfasst der Schwingungsdämpfer 3 ein erstes Dämpfventil 5 mit einem als Kolben 7 ausgeführten Dämpfventilkörper, der an einer Kolbenstange 9 befestigt ist.

Der Dämpfventilkörper 7 unterteilt einen Zylinder 11 des Schwingungsdämpfers in ei nen kolbenstangenseitigen und einen kolbenstangenfernen Arbeitsraum 13; 15, die beide mit Dämpfmedium gefüllt sind. In dem Dämpfventilkörper 7 sind Durchtrittska näle 17; 19 für jeweils eine Durchströmungsrichtung auf unterschiedlichen Teilkrei sen ausgeführt. Die Ausgestaltung der Durchtrittskanäle 17; 19 ist nur beispielhaft anzusehen. Eine Austrittsseite der Durchtrittskanäle 17; 19 ist mit mindestens einer Ventilscheibe 21 ; 23 zumindest teilweise abgedeckt.

Zusätzlich verfügt der Schwingungsdämpfer über einen Zuganschlag 25, der ab einer definierten Ausfahrbewegung der Kolbenstange 9 an einer zylinderseitigen Anschlag fläche, z.B. einer Kolbenstangenführung 27, zur Anlage kommt.

Der Zuganschlag 25 umfasst einen Ventilträger 29, der direkt an der Kolbenstange durch eine Formschlussverbindung fixiert ist. Auf einer Oberseite des Trägers 29 ist beispielhaft ein ringförmiges Elastomerelement 31 aufgelegt, das über eine geringe radiale Vorspannung auch bei einer Schwingbewegung der Kolbenstange 9 gehalten wird. Das Elastomerelement 31 wirkt ab dem Anschlagpunkt an der Anschlagfläche als zusätzliche Stützfeder.

Der Ventilträger 29 weist eine umlaufende Ringnut 33 auf, in der ein im Durchmesser veränderbares Ventilelement 35 geführt ist. Dieses Ventilelement 35 ist radial beweg lich oder radial elastisch und bildet einen Ventilkörper für eine Drosselstelle 37 als Teil der Dämpfventileinrichtung 1. Das Ventilelement 35 bildet mit einer Innenwan dung des Zylinders 11 die Drosselstelle 37, wobei die Innenwandung 39 eine Strö mungsleitfläche darstellt. Grundsätzlich kann die Erfindung auch in einem vom Zug anschlag unabhängigen Ventilträger ausgeführt sein.

Deckseitig trägt das Ventilelement 35 eine Rückstellfeder 41 , wie in den Fig. 2 und 3 vergrößert dargestellt ist. Zwischen der Innenwandung 39 und einer äußere Mantel fläche 43 des Ventilelements 35 liegt ein variabler Drosselquerschnitt 45 vor, der eine zusätzliche Dämpfkraft erzeugt.

Bei einer Kolbenstangengeschwindigkeit in einem ersten Betriebsbereich, z. B. klei ner 1m/s, ist die Drosselstelle 37 vollständig geöffnet. Die Dämpfkraft wird dann nur von den Durchtrittskanälen 17; 19 in Verbindung mit den Ventilscheiben 21 ; 23 er zeugt. Bei einer Anströmung der Ventilscheiben 21 ; 23 heben die Ventilscheiben 21; 23 von ihrer Ventilsitzfläche 47; 49 ab. Die Abhubbewegung wird jeweils von einer Stützscheibe 51; 53 begrenzt.

In einem zweiten Betriebsbereich mit einer Kolbenstangengeschwindigkeit, die grö ßer ist als die Grenzgeschwindigkeit des ersten Betriebsbereichs, also größer als die beispielhaft angegebenen 1m/s, geht das Ventilelement 35 in eine Drosselstellung über und führt dabei eine Schließbewegung in Richtung der Strömungsleitfläche 39 aus. Bedingt durch die hohe Strömungsgeschwindigkeit des Dämpfmediums in der als Ringspalt geformten Drosselstelle 37 bildet sich ein Unterdrück, der zu einer radi alen Aufweitung des Ventilelements 35 führt. Damit jedoch keinesfalls eine Blockade der Drosselstelle 37 auftreten kann, wird der definierte Mindestdurchlassquerschnitt von der Rückstellfeder 41 eingehalten. Alternativ kann das Ventilelement eine Profi lierung der Mantelfläche aufweisen oder der Ventilträger 29 verfügt über einen me chanischen Anschlag für das Ventilelement 35.

Die Figur 2 zeigt eine Vergrößerung der Dämpfventileinrichtung 1 nach Fig. 1 mit ei ner abweichenden Befestigungstechnik an der Kolbenstange 9. In der Vergrößerung ist erkennbar, dass die Ringnut 33 mit einer inneren Mantelfläche 55 des Ventilele ments 35 und Ringnutseitenflächen 57; 59 und einer Ringnutgrundfläche 61 einen Druckraum 63 bildet, der über eine Zuströmöffnung 65 und eine Abströmöffnung 67 mit dem Arbeitsraum 13 des Schwingungsdämpfers 3 verbunden ist. Der Druckraum 63 bewirkt über die innere Mantelfläche 55 eine nach radial außen gerichtete, das Ventilelement 35 aufweitende Kraftkomponente, die die in der Drosselstelle 37 herr schende Unterdrucksituation unterstützt.

In der Zusammenschau der Fig. 2 und 3 wird deutlich, dass die Ringnut als ein Druckraum mit zwei Durchströmungsrichtungen ausgeführt ist. Die Dimensionie rungsregel besteht darin, dass die wirksame Zuströmöffnung 65 einen größeren Querschnitt aufweist als die wirksame Abströmöffnung 67. Wegen der wechselnden Durchströmungsrichtung der Dämpfventileinrichtung und damit auch des Druckraums wechseln auch die Öffnungen ihre Funktion, d. h. für eine Durchströmungsrichtung bildet eine Öffnung die Zuströmöffnung und die Öffnung in der anderen Ringnutsei tenwand die Abströmöffnung. Bei entgegengesetzter Strömungsrichtung, siehe Strö mungspfeile, wechseln die Funktionen. Für dieses Betriebsverhalten verfügt die Dämpfventileinrichtung 1 über eine Ventileinrichtung 69, über die ein Austrittsquer schnitt 71 für das Dämpfmedium aus dem Druckraum angesteuert wird. Die Öffnun gen 65; 67 können einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen oder auf unter schiedlichen Teilkreisen am Ventilträger 29 ausgeführt sein, um zusammen mit ei nem Ventilkörper 73 der Ventileinrichtung 69 die gewünschten Querschnittsgrößen an den Öffnungen zu erzeugen.

Dafür weist die Dämpfventileinrichtung 1 zwei Rückschlagventile 69A; 69B bevorzugt in der Bauform eines Wechselventils 69 auf. Jeweils eine Öffnung 65; 67 bildet mit dem Ventilkörper 73 ein Rückschlagventil. Dabei wird das Wechselventil 71 von dem zum Ventilelement 35 der Drosselstelle 37 separaten Ventilkörper 73 gebildet, der eine axiale Schaltbewegung ausführt, die im Endbereich von den beiden Ringnutsei tenflächen 57; 59 beschränkt wird. Der Ventilkörper 73 kann von einem einfachen Ring gebildet werden, der innerhalb der Ringnut 3 schwimmend gelagert ist. Die Funktionssicherheit kann noch erhöht werden, wenn sich der Ventilkörper 73 an der Ringnutgrundfläche 61 zentriert bzw. von dieser geführt wird. Zwischen dem Ventil körper 73 und der inneren Mantelfläche 55 des Ventilelements 35 verbleibt bevorzugt stets ein Spalt, so dass die Größe druckbeaufschlagte Fläche an der inneren Mantel fläche 55 konstant bleibt.

Mit den Fig. 4 bis 6 soll verdeutlicht werden, dass es vorteilhaft ist, wenn die Venti leinrichtung 69 einen zumindest teilweise elastischen Ventilkörper 73 aufweist. Zum einen werden Anschlaggeräusche vermieden. In der Fig. 4 wird vereinfacht gezeigt, dass der Ventilkörper eine definierte Deformationsrichtung aufweist, z. B. indem der Ventilkörper 73 vollständig am Innendurchmesser geführt ist und eine Elastizität zu einer radialen Aufweitung des Ventilkörpers 73 führt, wodurch der Austrittsquerschnitt 71 zusätzlich verringert wird, sodass der Ventilkörper 73 den Austrittsquerschnitt 71 ab einer definierten Belastung mit einem Deformationsbereich 74 überproportional reduziert. Steigt also die Strömungsgeschwindigkeit innerhalb der Dämpfventilein richtung aufgrund einer übergroßen Belastung des Schwingungsdämpfers stark an, dann wird nicht nur die Dämpfventileinrichtung 1 an sich zugeschaltet, sondern der Dämpfkraftanteil der Dämpfventileinrichtung 1 durch die Verringerung des Abström - querschnitts 71 und der damit verbundenen größeren Aufweitkraft auf das Ventilele ment 35 zusätzlich gesteigert. Dazu kann man z. B. die Elastizitätskennwerte des Ventilkörpers 73 einer angestrebten Dämpfventileinrichtung anpassen.

Es besteht jedoch auch die gegenteilige Möglichkeit, nämlich dass der Ventilkörper 73 eine Überdruckventilfunktion aufweist, die ab einem definierten Druck innerhalb des Druckraums 63 zu einer Öffnungsbewegung des Ventilkörpers 73 führt wie die Fig. 5 und 6 darstellen. Die Fig. 5 zeigt den Ventilkörper 73, der einen Stegbereich 75 aufweist, der zu einem Grundkörper 77 verformbar ist. Zwischen dem Stegbereich 75 und der Ringnutgrundfläche 57 besteht ein Freiraum 79. Wenn die Belastung ein definiertes Niveau übersteigt, dann kann der Stegbereich 75 in den Freiraum 79 ver drängt werden, wodurch der Stegbereich 75 aus der radialen Überdeckung mit der Abströmöffnung 67 bewegt wird, wodurch die Größe des Abströmquerschnitts 71 wieder ansteigt und das Druckniveau aufgrund des reduzierten Querschnittsverhält nis von Zuströmquerschnitt/Abströmquerschnitt abnimmt. Folglich sinken auch das Druckniveau im Druckraum 63 und damit die Aufweitkraft auf das Ventilelement. In der Fig. 7 verfügt die Dämpfventileinrichtung 1 über ein Ventilelement 35, das ei nen elastischen Abschnitt 81 aufweist, der den Ventilkörper des jeweiligen Rück schlagventils bildet. Der elastische Abschnitt erstreckt sich in dieser beispielhaften Darstellung ausgehend von einer Deckseite des Ventilelements 35 in Richtung der Ringnutgrundfläche 61. Innerhalb des elastischen Abschnitts 81 ist eine Drosselöff nung 83 ausgeführt, die in Überdeckung mit einer Öffnung 65; 67 in der Ringnutsei tenfläche 57; 59 des Ventilträgers 29 steht. Wird der elastische Abschnitt 81 ausge hend von dem Druckraum 63 angeströmt, dann wird dieser Bereich des Ventilele ments gegen die benachbarte Nutseitenfläche gedrückt, sodass die Drosselöffnung 83 den Abströmquerschnitt bestimmt. Bei einer Anströmung des Abschnitts 81 über eine der Öffnungen 65; 67 in der Ringnutseitenfläche hebt der Abschnitt 81 von der jeweiligen Ringnutseitenfläche 57; 59 ab und gibt den vollen Querschnitt der Öffnung 65; 67 frei.

Mit der Fig. 8 soll die einfachste Bauform der Dämpfventileinrichtung 1 gezeigt wer den, die mit einem einzigen Rückschlagventil 69 bestückt ist, das in Austrittsrichtung des Dämpfmediums aus dem Druckraum 63 eine Querschnittsreduzierung bewirkt. Diese Bauform ist z. B. dann anwendbar, wenn der Querschnitt D der Zuströmöff- nung 65 für eine Strömungsrichtung des Dämpfmedium größer ist als der Querschnitt d der Abströmöffnung 67 und das Rückschlagventil 69 den Abström querschn itt für die entgegengesetzte Strömungsrichtung auf ein Querschnittsmaß reduziert, das kleiner ist als die stets offene Zuströmöffnung, d.h. D > d > Austrittsquerschnitt 71. Diese Bauform bietet den Vorteil, dass der Zuströmquerschnitt für eine Strömungs richtung in den Druckraum 63 lediglich abhängig ist von den Fertigungsungenauig keiten seitens der Öffnungen. Bei einem Rückschlagventil entsprechend den Fig. 2 bis 7 wirken sich stets die Kombination der Durchmessermaße des Ventilkörpers 73 mit den Maßen der Öffnungen 65; 67 im Ventilträger aus. Bezugszeichen

Dämpfventileinrichtung

Schwingungsdämpfer erstes Dämpfventil

Dämpfventilkörper

Kolbenstange

Zylinder kolbenstangenseitiger Arbeitsraum kolbenstangenferner Arbeitsraum

Durchtrittskanäle

Ventilscheibe

Zuganschlag

Kolbenstangenführung

Ventilträger

Elastomerelement

Ringnut

Ventilelement

Drosselstelle

Innenwandung

Rückstellfeder

Mantelfläche

Drosselquerschnitt

Ventilsitzfläche

Stützscheibe

Stützscheibe innere Mantelfläche

Ringnutseitenfläche

Ringnutgrundfläche

Druckraum Zuströmöffnung

Abströmöffnung

Ventileinrichtung A RückschlagventilB Rückschlagventil

Austrittsquerschnitt

Ventilkörper

Deformationsbereich

Stegbereich

Grundkörper

Freiraum elastischer Abschnitt Drosselöffnung

Claims

Patentansprüche

1. Dämpfventileinrichtung (1) für einen Schwingungsdämpfer (3), umfassend eine Drosselstelle (37) in Verbindung mit einem Ventilelement (35), das in Abhängigkeit der Strömungsgeschwindigkeit eines Dämpfmediums innerhalb der Drosselstelle (37) ausgehend von einer Durchlassstellung in eine Drosselstellung überführbar ist, wobei sich das Ventilelement (35) als ein im Durchmesser veränderbares Ringelement mit zunehmender Strömungsgeschwindigkeit des Dämpfmediums innerhalb einer Ringnut (33) eines Ventilträgers (29) in Schließrichtung bewegt, dadurch gekenn zeichnet, dass die Ringnut (33) als ein Druckraum (63) mit zwei Durchströmungsrich tungen ausgeführt ist, der mindestes eine Zuströmöffnung (65) und mindestens eine Abströmöffnung (67) aufweist, wobei die wirksame Zuströmöffnung einen größeren Querschnitt als die wirksame Abströmöffnung aufweist, und ein Austrittsquerschnitt (71) für das Dämpfmedium aus dem Druckraum (63) über eine Ventileinrichtung (69) angesteuert wird.

2. Dämpfventileinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfventileinrichtung (1) mit einem mindestens einem Rückschlagventil (69A; 69B) bestückt ist, das in Austrittsrichtung des Dämpfmediums aus dem Druckraum (63) eine Querschnittsreduzierung bewirkt.

3. Dämpfventileinrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfventileinrichtung (1) zwei Rückschlagventile (69A; 69B) in der Bau form eines Wechselventils aufweist.

4. Dämpfventileinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Wechselventil (69) von einem zum Ventilelement (35) der Drosselstelle (37) separa ten Ventilkörper (73) gebildet wird.

5. Dämpfventileinrichtung nach mindestens einem der Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinrichtung (69) einen zumindest teilweise elasti schen Ventilkörper (73) aufweist.

6. Dämpfventileinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ven tilkörper (73) eine definierte Deformationsrichtung aufweist.

7. Dämpfventileinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ven tilkörper (73) den Austrittsquerschnitt (71) ab einer definierten Belastung mit einem Deformationsbereich überproportional reduziert.

8. Dämpfventileinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ven tilkörper (73) eine Überdruckventilfunktion aufweist, die ab einem definierten Druck innerhalb des Druckraums (63) zu einer Öffnungsbewegung des Ventilkörpers (73) führt.

9. Dämpfventileinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (73) einen Stegbereich (75) aufweist, der zum einem Grundkörper (77) verformbar ist.

10. Dämpfventileinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Ventil element (35) einen elastischen Abschnitt (81) aufweist, der den Ventilkörper des Rückschlagventils (69A; 69B) bildet.