WO2022170531A1 - 电化学装置和电子装置 - Google Patents
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Abstract
一种电化学装置，包括壳体和电极组件。电极组件包括第一极片、第二极片以及设置于第一极片和第二极片之间的隔离膜。第一极片包括第一集流体和设置于第一集流体上的第一活性材料层。第二极片包括第二集流体和设置于第二集流体上的第二活性材料层。电极组件为卷绕结构并设置于壳体内。在卷绕方向上，电极组件包括依次连接的第一段、第一弯折段、第二段和第二弯折段。在电极组件的厚度方向上，第一段包括第一部分，第二段包括第二部分。第一部分的最外圈为隔离膜，第二部分的最外圈为第一极片。本申请还提供一种具有上述电化学装置的电子装置。本申请可提高电化学装置的抗跌落性和安全性。
Description
本申请涉及储能技术领域，尤其涉及一种电化学装置以及具有该电化学装置的电子装置。
电化学装置(如电池)在电子移动设备、电动工具及电动汽车等电子产品中有着广泛使用，人们对电化学装置的安全性能要求也越来越高。由于电子产品在使用过程中常会发生跌落、碰撞、振动等机械滥用，这容易导致电化学装置内部发生短路，引发失效，降低使用安全性。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，有必要提出一种有利于改善抗跌落性能和安全性的电化学装置。
另，还有必要提供一种具有该电化学装置的电子装置。
本申请提供一种电化学装置。其中，电化学装置包括壳体和电极组件。电极组件包括第一极片、第二极片以及设置于第一极片和第二极片之间的隔离膜。电极组件为卷绕结构并设置在壳体内。在卷绕方向上，电极组件包括依次连接的第一段、第一弯折段、第二段和第二弯折段。在卷绕方向上，第一段包括第一部分，第二段包括第二部分。第一部分的最外圈为隔离膜，第二部分的最外圈为第一极片。
本申请将隔离膜延长并利用隔离膜进行收尾，由于第一部分的最外圈为隔离膜，而隔离膜相较于极片的粗糙度更高，因此可以增加电极组件与壳体之间的摩擦力，且该部分隔离膜能够形成保护层，避免该部分隔离膜内侧的极片由于磨损带来的短路风险，有效增加了电极组件耐机械冲击的能力。而且，由于第二部分的最外圈为第一极片，而极片的硬度通常比隔离膜大，因此该部分第一极片可以增加电极组件的硬度，从而进一步增加了电极组件耐机械冲击的能力，提高安全性。
在一些可能的实现方式中，第一段的最外圈为隔离膜，第二段的最外圈为第一极片。
在一些可能的实现方式中，在卷绕方向上，隔离膜的尾部位于第一弯折段，电化学装置 还包括第一粘结件，第一粘结件粘结第一弯折段的外表面并粘结隔离膜的尾部，从而对隔离膜的尾部进行固定。因此，避免了隔离膜设置于第二段的最外圈而导致电极组件厚度的增加，也避免了第一粘结件粘结第一段或第二段而导致厚度的增加。
在一些可能的实现方式中，第一粘结件还粘结第一段或第二段中的至少一者的外表面，从而对隔离膜的尾部进行有效固定。
在一些可能的实现方式中，在卷绕方向上，第一极片的尾部位于第二段，电化学装置还包括第二粘结件，第二粘结件粘结第二弯折段的外表面并粘结第一极片的尾部，从而对第一极片的尾部进行固定。
在一些可能的实现方式中，第二粘结件还粘结第一段的外表面，从而对第一极片的尾部进行有效固定。
在一些可能的实现方式中，第一粘结件或第二粘结件中的至少一者为双面胶或热熔胶。
在一些可能的实现方式中，电化学装置还包括第三粘结件，第三粘结件粘结第一部分的最外圈的隔离膜和壳体。
在一些可能的实现方式中，第一极片包括第一集流体和设置于第一集流体上的第一活性材料层。第一集流体包括第一面，第二部分的最外圈的外表面为第一面，电化学装置还包括第四粘结件，第四粘结件粘结第一面和壳体。通过设置第三粘结件和第四粘结件，能够将电极组件与壳体之间进行固定，从而减小电化学装置发生机械滥用时电极组件在壳体内发生窜动的情况。而且，当电子装置发生机械滥用，使电极组件在壳体内窜动并对隔离膜产生拉扯，由于隔离膜的材质具有较高的柔韧性，因此不易在应力作用下发生撕裂，改善了现有技术中第一集流体(如铝箔)收尾时容易发生撕裂导致的安全性问题。
在一些可能的实现方式中，电化学装置还包括第一极耳，第一极耳与第一极片或第二极片连接，在电极组件的厚度方向上，第一极耳的投影与第一粘结件的投影以及第二粘结件的投影分离设置。因此，避免了极耳与第一粘结件和第二粘结件投影重合导致电极组件厚度的显著增加。
在一些可能的实现方式中，在垂直电极组件的卷绕中心轴方向上，第一粘结件的边缘的投影位于第一极片的边缘的投影和隔离膜的边缘的投影之间，从而一方面可以固定隔离膜，降低机械滥用时，隔离膜收缩导致第一极片和第二极片接触短路的风险，另一方面降低第一粘结件超出隔离膜的部分进入壳体的封边，导致壳体封边处封印强度降低或容易漏液的风险。
在一些可能的实现方式中，在垂直电极组件的卷绕中心轴方向上，第二粘结件的边缘的 投影位于第一极片的边缘的投影和隔离膜的边缘的投影之间，从而一方面可以固定隔离膜，降低机械滥用时，隔离膜收缩导致第一极片和第二极片接触引发短路的风险，另一方面降低第二粘结件超出隔离膜的部分进入壳体的封边，导致壳体封边处封印强度降低或容易漏液的风险。
本申请还提供一种电子装置，包括如上电化学装置。电子装置还包括容置仓和第五粘结件。电化学装置设置于容置仓中。第五粘结件粘结面对第一段的壳体和容置仓。当电子装置发生机械滥用时，电子装置对壳体拉扯时应力先后经第五粘结件、壳体和第一粘结件传导至第一段最外圈的隔离膜，由于隔离膜的材质具有较高的柔韧性，因此不易在应力作用下发生撕裂，改善了第一集流体(如铝箔)收尾时容易发生撕裂导致的安全性问题。
图1为本申请一实施方式提供的电化学装置的整体结构示意图。
图2为本申请一实施方式提供的电化学装置的剖视图。
图3为图2所示的电化学装置去掉壳体后于一些实施例中的剖视图。
图4为图2所示的电化学装置去掉壳体后于另一些实施例中的剖视图。
图5为图2所示的电化学装置去掉壳体后于又一些实施例中的剖视图。
图6为图2所示的电化学装置去掉壳体后于再一些实施例中的剖视图。
图7为图1所示的电化学装置的壳体在封装前的结构示意图。
图8为图2所示的电化学装置去掉壳体后的后视图。
图9为图2所示的电化学装置去掉壳体后的前视图。
图10为图2所示的电化学装置去掉壳体后的左视图。
图11为图2所示的电化学装置去掉壳体后的右视图。
图12为本申请另一实施方式提供的电化学装置于一些实施例中的剖视图。
图13为本申请另一实施方式提供的电化学装置于另一些实施例中的剖视图。
图14为本申请一实施方式提供的电子装置的剖视图。
图15为图14所示的电子装置的整体结构示意图。
主要元件符号说明
电子装置 1
壳体 10
本体部 11
封边 12
第一封装膜 13
第二封装膜 14
电极组件 20
第一极片 21
第二极片 22
隔离膜 23
第一极耳 30
第二极耳 40
第一粘结件 50
第二粘结件 60
第三粘结件 70
第四粘结件 80
头部绕胶 90
尾部绕胶 91
电化学装置 100、200
容置仓 101
第五粘结件 102
第一凹坑 130
第二凹坑 140
第一段 201
第一弯折段 202
第二段 203
第二弯折段 204
第一集流体 211
第一活性材料层 212
第二集流体 211
第二活性材料层 222
第一面 2111
第一部分 2011
第二部分 2031
第二面 2112
尾部 2100、2200、2300
边缘 501、601、2101、2301
厚度方向 T
卷绕中心轴 C
卷绕方向 D1
垂直卷绕中心轴的方向 D2
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不在于限制本申请。
下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
请参阅图1和图2，本申请一实施方式提供一种电化学装置100，包括壳体10、电极组件20和电解液(图未示)。电极组件20包括第一极片21、第二极片22以及设置于第一极片21和第二极片22之间的隔离膜23。隔离膜23用于防止第一极片21和第二极片22直接接触，从而防止电极组件20短路。电极组件20为卷绕结构并设置于壳体10内，即，第一极片21、隔离膜23和第二极片22依次层叠卷绕形成电极组件20。
请一并参照图3，第一极片21包括第一集流体211和设置于第一集流体211上的第一活性材料层212。第二极片22包括第二集流体221和设置于第二集流体221上的第二活性材料 层222。在一些实施例中，第一极片21为正极极片，第二极片22为负极极片。第一集流体211可以为，但不限于铝箔或镍箔。第二集流体221可以为，但并不限于铜箔或镍箔。
在一些实施例中，隔离膜23包括多孔基材。在一些实施例中，隔离膜23还包括设置于多孔基材上的涂层，涂层包括粘结剂或无机颗粒中的至少一种。
多孔基材为由选自以下任一种聚合物或两种以上的混合物形成的聚合物膜、多层聚合物膜、或无纺布：聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯二甲酰苯二胺、聚酯、聚缩醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚芳醚酮、聚醚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚苯并咪唑、聚醚砜、聚苯醚、环烯烃共聚物、聚苯硫醚和聚乙烯萘。此类聚合物具有较高的热稳定性，并且易于进行表面处理，从而易于涂覆各类涂层。另外，该类聚合物韧性较好，易于折弯。
粘结剂包括以下聚合物中的至少一种：偏二氟乙烯-六氟丙烯的共聚物、偏二氟乙烯-三氯乙烯的共聚物、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、聚丙烯腈、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙酸乙烯酯、乙烯-乙酸乙烯酯的共聚物、聚酰亚胺、聚氧化乙烯、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、氰基乙基支链淀粉、氰基乙基聚乙烯醇、氰基乙基纤维素、氰基乙基蔗糖、支链淀粉、羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素锂、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯的共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醚、聚四氟乙烯、聚六氟丙烯、苯乙烯-丁二烯的共聚物和聚偏二氟乙烯。这些聚合物能够产生较强的粘结作用，将无机颗粒粘结在一起，或将隔离膜23和第一极片21/第二极片22粘结在一起而成一体化，加大电极组件20的硬度。当然，在其他的实施例中，粘结剂还可以包括其他的聚合物。
无机颗粒包括以下无机颗粒中的至少一种：二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锌、氧化镁、二氧化铪、氧化锡、氧化锆、氧化钇、碳化硅、勃姆石、氢氧化镁、氢氧化铝、钛酸钙、钛酸钡、磷酸锂、磷酸钛锂、钛酸镧锂。这类无机颗粒都具有较高的热稳定性，能够提高电化学装置100的耐高温性能。
如图1和图2所示，电化学装置100还包括第一极耳30和第二极耳40。第一极耳30和第二极耳40分别电连接于第一集流体211和第二集流体221，并从壳体10伸出以连接外部元件(图未示)。
在一些实施例中，壳体10可以是采用封装膜(如铝塑膜)封装得到的包装袋，即电化学装置100可以为软包电芯。请一并参照图1和图7，壳体10包括用于容置电极组件20的本体部11以及连接于本体部11的封边12。第一极耳30和第二极耳40自封边12处伸出。壳 体10可由第一封装膜13和第二封装膜14热封而成，第一封装膜13设有第一凹坑130，第二封装膜14设有第二凹坑140。如此，当第一封装膜13和第二封装膜14热封后，第一凹坑130和第二凹坑140配合形成用于收容电极组件20的容置空间。当然，第一封装膜13还可以为平板结构，当第一封装膜13和第二封装膜14热封后，第一封装膜13封闭第二封装膜14的第二凹坑140以形成用于收容电极组件20的容置空间。在另一些实施例中，电化学装置100并不限于软包电芯，还可以为钢壳电芯或铝壳电芯等，本申请并不作限制。
如图3所示，在卷绕方向上，电极组件20包括依次连接的第一段201、第一弯折段202、第二段203和第二弯折段204。在一些实施例中，第一段201和第二段203可为平行设置的平直段。在另一些实施例中，第一段201和第二段203还可以为弯折段，本申请并不作限制。在卷绕方向上，第一段201包括第一部分2011，第二段203包括第二部分2031。其中，如图3所示，电极组件20具有垂直于纸面的卷绕中心轴C。卷绕方向D1为图3所示沿卷绕中心轴C方向进行逆时针转动的方向。第一部分2011的最外圈(最外层)为隔离膜23，即，在第一段201中远离卷绕中心的外侧，隔离膜23至少部分显露出来，在一些实施例中，显露出来的隔离膜23面对壳体。第二部分2031的最外圈(最外层)为第一极片21，即，在第二段203中远离卷绕中心的外侧，第一极片21至少部分显露出来，在一些实施例中，显露出来的第一极片21面对壳体。其中，在一些实施例中，第一部分2011的最外圈和第二部分2031的最外圈用于与壳体10粘结固定。
如图3所示，在一些实施例中，第一段201的最外圈为隔离膜23，此时第一部分2011即为整个第一段201。应当理解的是，卷绕结构中，第一段201的卷绕的最外圈(最外层)为隔离膜23。第二段203的最外圈为第一极片21，此时第二部分2031即为整个第二段203。应当理解的是，卷绕结构中，第二段203的卷绕的最外圈(最外层)为第一极片21。
在一些实施例中，第二部分2031最外圈的第一极片21为单面区，例如，第二部分2031最外圈的第一极片21可以为正极单面区。具体地，第二部分2031最外圈的第一集流体211包括第一面2111和与第一面2111相对的第二面2112，第一面2111未设有第一活性材料层212，第二面2112设有第一活性材料层212。第二部分2031的最外圈的外表面为第一面2111。在另一些实施例中，第一极片21和第二极片22的极性也可以对换，此时，第二部分2031最外圈的第一极片21也可以为负极单面区。
如果电极组件采用第一集流体(如铝箔)作为收尾段，第一集流体可以增大电极组件的硬度，起到保护电极组件的作用。而且，为了减少电极组件在壳体内的相对运动，铝箔收尾 段需通过胶层粘结至壳体内表面，使得电极组件与壳体相对固定。当将电化学装置安装至电子装置内部时，通常需要利用另一胶层将壳体对应铝箔收尾段的一侧与电子装置内部粘结。在这种情况下，当电子装置发生机械滥用(跌落、碰撞、振动)时，电子装置与壳体之间的胶层会对壳体产生拉扯，应力会传导至铝箔收尾处，导致铝箔收尾段撕裂；同时电极组件在壳体内窜动时也会对铝箔收尾段产生拉扯，同样会导致铝箔收尾段撕裂。撕裂后的铝箔容易刺穿隔离膜引发短路。另一方面，铝箔撕裂后，电极组件在壳体内窜动加剧并对壳体产生一定的冲击力，尤其当电化学装置为软包电芯时，电极组件更容易冲开壳体的封边，导致漏液或短路起火等风险，引发电化学装置失效，降低电化学装置的使用安全性。
本申请将隔离膜23延长并利用隔离膜23进行收尾，由于第一部分2011的最外圈为隔离膜23，而隔离膜23具有较大的粗糙度，因此可以增加电极组件20与壳体10之间的摩擦力。且隔离膜23能够形成保护层，避免该部分隔离膜23内侧的极片由于磨损带来的短路风险，有效增加了电极组件20耐机械冲击的能力。而且，由于第二部分2031的最外圈为第一极片21，而极片的硬度通常较大，因此可以增加电极组件20的硬度，从而增加电极组件20耐机械冲击的能力，提高安全性。
在一些实施例中，在卷绕方向上，隔离膜23的尾部2300位于第一弯折段202，即第二段203的最外圈不设隔离膜23。电化学装置100还包括第一粘结件50，第一粘结件50粘结第一弯折段202的外表面并粘结隔离膜23的尾部2300。即，第一粘结件50作为收尾胶，用于固定隔离膜23的尾部2300。由于隔离膜23的尾部2300位于第一弯折段202，因此第一粘结件50粘结第一弯折段202的外表面，使第一粘结件50对电极组件20厚度的影响较小，避免了第一粘结件50粘结第一段201或第二段203而导致电极组件20厚度的增加。其中，如图3所示，电极组件20的厚度为自第一段201至第二段203的方向上的尺寸。第一粘结件50可以为单面胶、双面胶或热熔胶。
在另一些实施例中，当隔离膜23的尾部2300靠近或位于第一弯折段202与第二段203的连接处设置时，为了对隔离膜23的尾部2300进行有效固定，第一粘结件50还可延长并粘结第二段203的外表面。当隔离膜23的尾部2300靠近或位于第一弯折段202与第一段201的连接处设置时，为了对隔离膜23的尾部2300进行有效固定，第一粘结件50还可延长并粘结第一段201的外表面。
如图3所示，在一些实施例中，在卷绕方向上，第一极片21的尾部2100位于第二段203。其中，第一极片21的尾部2100可靠近或位于第二段203与第二弯折段204的连接处设置， 从而提高电极组件20的平整度并提高电化学装置100的能量密度。电化学装置100还包括第二粘结件60，第二粘结件60粘结第二弯折段204的外表面并粘结第一极片21的尾部2100。即，第二粘结件60作为收尾胶，用于固定第一极片21的尾部2100。第二粘结件60可以为单面胶、双面胶或热熔胶。
其中，为了对第一极片21的尾部2100进行有效固定，第二粘结件60还可延长并粘结第一段201的外表面。
如图3所示，进一步地，第二极片22的尾部2200也可位于第二段203上。即，沿卷绕方向，隔离膜23超出第一极片21的尾部2100和第二极片22的尾部2200，并进一步设于第二弯折段204、第一段201和第一弯折段202上。可以理解，当第一极片21为正极极片且第二极片22为负极极片时，为了降低析锂风险，沿卷绕方向，第二极片22的尾部2200会超出第一极片21的尾部2100。
如图4所示，在另一些实施例中，第一极片21的尾部2100也可以进一步延伸并位于第一段201。而且，在卷绕方向上，第一极片21的尾部2100不超出隔离膜23的尾部2300。在这种情况下，第一部分2011的最外圈为隔离膜23，第一段201除第一部分2011之外的区域的最外圈为第一极片21。
如图5所示，在又一些实施方式中，隔离膜23的尾部2300也可以进一步延伸并位于第二段203上。而且，在卷绕方向上，隔离膜23的尾部2300不超出第一极片21的尾部2100。在这种情况下，第二部分2031的最外圈为第一极片21，第二段203除第二部分2031之外的区域的最外圈为隔离膜23。
如图6所示，在再一些实施例中，当第一极片21的尾部2100位于第二段203时，第二极片22的尾部2200也可以超出第一极片21的尾部2100并位于第一段201。
如图3所示，在一些实施例中，在电极组件20的厚度方向上，第一极耳30的投影与第一粘结件50的投影和第二粘结件60的投影分离设置。同样地，第二极耳40的投影与第一粘结件50的投影和第二粘结件60的投影分离设置。即，第一极耳30的投影不与第一粘结件50的投影和第二粘结件60的投影重合，第二极耳40的投影不与第一粘结件50的投影和第二粘结件60的投影重合。其中，在一些情况下，极耳通过焊接方式连接于集流体表面，而极耳与集流体的焊接处需要贴保护胶，从而防止焊接毛刺或极耳弯折造成短路，因此使得电极组件20在第一极耳30和第二极耳40处的厚度较大。通过设置极耳与第一粘结件50和第二粘结件60投影不重合，避免了电极组件20在第一极耳30和第二极耳40处的厚度进一步增 加。其中，如图3所示，第一极耳30和第二极耳40可分别连接于第一极片21和第二极片22的卷绕首圈。然而，可以理解，第一极耳30和第二极耳40的位置还可以变更，本申请并不作限制。
在一些实施例中，请一并参照图8、图9和图10，在垂直电极组件20的卷绕中心轴C的方向D2上，为了充分避免第一极片21和第二极片22直接接触，第一极片21和第二极片22的边缘的投影通常位于隔离膜23的边缘的投影内。进一步地，请参阅图10，第一粘结件50的边缘501的投影位于第一极片21的边缘2101的投影和隔离膜23的边缘2301的投影之间。即，第一粘结件50的边缘501不超出隔离膜23的边缘2301，从而一方面可以固定隔离膜23，降低机械滥用时隔离膜23收缩导致第一极片21和第二极片22接触引发短路的风险，另一方面可以降低第一粘结件50超出隔离膜23的部分进入壳体10的封边12，导致壳体10的封边12处封印强度降低或容易漏液的风险。
同理，请一并参阅图8、图9和图11，在垂直电极组件20的卷绕中心轴C的方向D2上，第二粘结件60的边缘601的投影位于第一极片21的边缘2101的投影和隔离膜23的边缘2301的投影之间，即，第二粘结件60的边缘601不超出隔离膜23的边缘2301，从而一方面可以固定隔离膜23，降低机械滥用时隔离膜23收缩导致第一极片21和第二极片22接触引发短路的风险，另一方面可以降低第二粘结件60超出隔离膜23的部分进入壳体10的封边12，导致壳体10封边12处封印强度降低或容易漏液的风险。
如图2所示，在一些实施例中，电化学装置100还包括第三粘结件70。第三粘结件70粘结第一部分2011最外圈的隔离膜23和壳体10。进一步地，电化学装置100还包括第四粘结件80，所述第四粘结件80粘结第二部分2031最外圈的第一面2111和壳体10。即，第三粘结件70和第四粘结件80设置于电极组件20相对的两个外表面。通过设置第三粘结件70和第四粘结件80，能够将电极组件20与壳体10之间进行固定，从而减小电化学装置100发生机械滥用时电极组件20在壳体10内发生窜动的情况。而且，当电子装置发生机械滥用时，电极组件20在壳体10内窜动并对隔离膜23产生拉扯，由于隔离膜23的材质相较于第一集流体211具有较高的柔韧性，因此不易在应力作用下发生撕裂，改善了第一集流体211收尾时容易发生撕裂导致的安全性问题。其中，第三粘结件70和第四粘结件80可以为双面胶或热熔胶。
其中，请一并参照图7，第三粘结件70可朝向第一封装膜13的第一凹坑130的底部，第四粘结件40可朝向第二封装膜14的第二凹坑140的底部。
请一并参照图8和图9，在一些实施例中，电化学装置100还包括头部绕胶90和尾部绕胶91。头部绕胶90设置于电极组件20设有第一极耳30和第二极耳40的头部，用于将隔离膜23的边缘粘结至第二段203的最外圈。尾部绕胶91设置于电极组件20的尾部，用于将隔离膜23的边缘粘结至第二段203的最外圈。从而，头部绕胶90和尾部绕胶91可以防止隔离膜23发生打褶或收缩，使得第一极片21和第二极片22直接接触而短路的情况发生。
请参照图12，本申请另一实施方式还提供一种电化学装置200。与电化学装置100不同之处在于，在不考虑第一粘结件50对电极组件20厚度的影响，隔离膜23的尾部2300也可以位于第一段201。此时，第一粘结件50粘结第一段201的外表面并粘结隔离膜23的尾部2300。具体地，如图12所示，第一粘结件50粘结第一极片21的第一集流体211和隔离膜23的尾部2300。
请参照图13，在其它实施例中，第二极片22的尾部2200也可以超出第一极片21的尾部2100并位于第一段201。此时，第一粘结件50还可粘结第二极片22的尾部2200和隔离膜23的尾部2300。
当隔离膜23的尾部2300靠近或位于第一段201与第一弯折段202的连接处设置时，为了对隔离膜23的尾部2300进行有效固定，第一粘结件50还可粘结第一弯折段202的外表面。
其中，本申请的电化学装置100、200包括所有能够发生电化学反应的装置。具体的，电化学装置100、200包括所有种类的原电池、二次电池、燃料电池、太阳能电池和电容器(例如超级电容器)。可选地，电化学装置100、200可以为锂二次电池，包括锂金属二次电池、锂离子二次电池、锂聚合物二次电池和锂离子聚合物二次电池。
请参阅图14和图15，本申请一实施方式还提供一种电子装置1，电子装置1包括电化学装置100(或电化学装置200)、容置仓101和第五粘结件102。电化学装置100设置于容置仓101中，第五粘结件102粘结面对第一段201的壳体10和容置仓101。即，第五粘结件102用于将壳体10粘结固定至容置仓101。其中，第五粘结件102可以为双面胶或热熔胶。
在本申请中，当电子装置1发生机械滥用，使电子装置1对壳体10拉扯时应力先后经第五粘结件101、壳体10和第一粘结件30传导至第一段201最外圈的隔离膜203，由于隔离膜23的材质具有较高的柔韧性，因此不易在应力作用下发生撕裂，改善了第一集流体211收尾时容易发生撕裂导致的安全性问题。
其中，本申请的电化学装置100、200适用于各种领域的电子装置1。在一实施方式 中，本申请的电子装置1可以是，但不限于笔记本电脑、笔输入型计算机、移动电脑、电子书播放器、便携式电话、便携式传真机、便携式复印机、便携式打印机、头戴式立体声耳机、录像机、液晶电视、手提式清洁器、便携CD机、迷你光盘、收发机、电子记事本、计算器、存储卡、便携式录音机、收音机、备用电源、电机、汽车、摩托车、助力自行车、自行车、照明器具、玩具、游戏机、钟表、电动工具、闪光灯、照相机、家庭用大型蓄电池和锂离子电容器等。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。
Claims (12)
- 一种电化学装置，其中，所述电化学装置包括：壳体；电极组件，包括第一极片、第二极片以及设置于所述第一极片和所述第二极片之间的隔离膜，所述电极组件为卷绕结构并设置于所述壳体内；在卷绕方向上，所述电极组件包括依次连接的第一段、第一弯折段、第二段和第二弯折段；在所述卷绕方向上，所述第一段包括第一部分，所述第二段包括第二部分，所述第一部分的最外圈为所述隔离膜，所述第二部分的最外圈为所述第一极片。
- 如权利要求1所述的电化学装置，其中，所述第一段的最外圈为所述隔离膜，所述第二段的最外圈为所述第一极片。
- 如权利要求1所述的电化学装置，其中，在所述卷绕方向上，所述隔离膜的尾部位于所述第一弯折段，所述电化学装置还包括第一粘结件，所述第一粘结件粘结所述第一弯折段的外表面并粘结所述隔离膜的尾部。
- 如权利要求3所述的电化学装置，其中，所述第一粘结件还粘结所述第一段或所述第二段中的至少一者的外表面。
- 如权利要求3所述的电化学装置，其中，在所述卷绕方向上，所述第一极片的尾部位于所述第二段，所述电化学装置还包括第二粘结件，所述第二粘结件粘结第二弯折段的外表面并粘结所述第一极片的尾部。
- 如权利要求5所述的电化学装置，其中，所述第二粘结件还粘结所述第一段的外表面。
- 如权利要求5所述的电化学装置，其中，所述第一粘结件或所述第二粘结件中的至少一者为双面胶或热熔胶。
- 如权利要求1所述的电化学装置，其中，所述电化学装置还包括第三粘结件，所述第三粘结件粘结所述第一部分的最外圈的所述隔离膜和所述壳体。
- 如权利要求1所述的电化学装置，其中，所述第一极片包括第一集流体和设置于所述第一集流体上的第一活性材料层，所述第一集流体包括第一面，所述第二部分的最外圈的外表面为所述第一面，所述电化学装置还包括第四粘结件，所述第四粘结件粘结所述第一面和所述壳体。
- 如权利要求5所述的电化学装置，其中，所述电化学装置还包括第一极耳，所述第一极耳与所述第一极片或所述第二极片连接，在所述电极组件的厚度方向上，所述第一极耳的投影与所述第一粘结件的投影以及所述第二粘结件的投影分离设置。
- 如权利要求5所述的电化学装置，其中，在垂直所述电极组件的卷绕中心轴方向上，所述第一粘结件的边缘的投影位于所述第一极片的边缘的投影和所述隔离膜的边缘的投影之间；和/或在垂直所述电极组件的卷绕中心轴方向上，所述第二粘结件的边缘的投影位于所述第一极片的边缘的投影和所述隔离膜的边缘的投影之间。
- 一种电子装置，包括如权利要求1至11中任一项所述的电化学装置，其中，所述电子装置还包括容置仓和第五粘结件，所述电化学装置设置于所述容置仓中，所述第五粘结件粘结面对所述第一段的所述壳体和所述容置仓。
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