WO2022154039A1

WO2022154039A1 - 電波吸収体用磁性粉体およびその製造方法、電波吸収体、電波吸収物品ならびに電波吸収性組成物

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Publication number: WO2022154039A1
Application number: PCT/JP2022/000860
Authority: WO
Inventors: 清隆深川
Original assignee: 富士フイルム株式会社
Priority date: 2021-01-18
Filing date: 2022-01-13
Publication date: 2022-07-21
Also published as: EP4279456A1; JPWO2022154039A1; US20230360828A1

Abstract

式１で表される組成を有する六方晶フェライトの粉体であり、粉体の粒子表面に領域Ｂが存在し、かつ式２および式３の関係式を満たす電波吸収体用磁性粉体およびその製造方法が提供される。上記領域Ｂは、上記粒子表面を走査型電子顕微鏡により撮像して得られた画像を二値化処理した二値化処理済画像において長辺径０．１μｍ以上０．６μｍ以下の明部領域として観察される領域である。上記電波吸収体用磁性粉体を含む電波吸収体。上記電波吸収体を含む電波吸収物品。上記電波吸収体用磁性粉体を含む電波吸収性組成物。（式１中、Ａは、Ｓｒ、Ｂａ、ＣａおよびＰｂからなる群より選ばれる１種以上の原子（本発明および本明細書において、「Ａ原子」と呼ぶ。）を表し、ｘは、０．１０≦ｘ≦５．００を満たす）（式２）０．３≦領域ＢにおけるＡ原子の含有率／領域ＢにおけるＡｌ原子の含有率≦２３．０（式３）１．２≦領域ＢにおけるＡ原子の含有率とＡｌ原子の含有率との合計／粉体全体におけるＡ原子の含有率とＡｌ原子の含有率との合計≦２．５

Description

電波吸収体用磁性粉体およびその製造方法、電波吸収体、電波吸収物品ならびに電波吸収性組成物

　本発明は、電波吸収体用磁性粉体およびその製造方法、電波吸収体、電波吸収物品ならびに電波吸収性組成物に関する。

　電波吸収体としては、電波吸収材料として磁性粉体を含むものが知られている（特許文献１および特許文献２参照）。

特開２００７－２５０８２３号公報特開２０２０－１２３７０１号公報

　近年、電波を利用する電子機器として、電波を送受信することによって対象物を認識するためのレーダーが注目されている。例えば、車載用レーダーは、電波を送信し、送信した電波が対象物（歩行者、車両等）により反射された電波を受信することによって、対象物の存在、対象物との距離等を認識することができる。自動車の自動運転制御システムは、対象物との衝突を防止するために、レーダーが対象物を認識した結果に基づき、必要に応じて、自動でブレーキを掛けて自動車を停止させたり、対象物との距離を保つために自動で速度を制御することができる。

　上記のようにレーダーが認識した結果に基づき各種制御を行うシステムの信頼性を高めるためには、レーダーの性能向上が望まれる。そのために、近年、レーダーの電波送受信ユニットの正面側（外部から入射する電波の入射側）に電波吸収体を設置し、認識精度を向上させることが検討され始めている。

　電波吸収体には、優れた電波吸収性を有することが望まれる。電波吸収性向上の観点からは、電波吸収体の透過減衰特性を高めることが望ましい。電波吸収体の透過減衰特性の指標としては、透過減衰量を挙げることができる。吸収すべき周波数において高い透過減衰量を示す電波吸収体を使用することは、レーダーの認識精度向上の観点から望ましい。また、電波吸収体が使用される他の各種用途においても、吸収すべき周波数において高い透過減衰量を示す電波吸収体は望ましい。この点に関して、従来の電波吸収体には更なる改善が望まれる。

　以上に鑑み、本発明の一態様は、透過減衰特性に優れる電波吸収体の製造を可能にするための新たな磁性粉体を提供することを目的とする。

　本発明の一態様は、
　下記式１：

（式１中、Ａは、Ｓｒ、Ｂａ、ＣａおよびＰｂからなる群より選ばれる１種以上の原子（本発明および本明細書において、「Ａ原子」と呼ぶ。）を表し、ｘは、０．１０≦ｘ≦５．００を満たす）
で表される組成を有する六方晶フェライトの粉体であり、
粉体の粒子表面に領域Ｂが存在し、かつ
　下記式２および式３：
　（式２）
　０．３≦領域ＢにおけるＡ原子の含有率／領域ＢにおけるＡｌ原子の含有率≦２３．０
　（式３）
　１．２≦領域ＢにおけるＡ原子の含有率とＡｌ原子の含有率との合計／粉体全体におけるＡ原子の含有率とＡｌ原子の含有率との合計≦２．５
　の関係式を満たす電波吸収体用磁性粉体、
　に関する。上記含有率は、Ａ原子、Ｆｅ原子およびＡｌ原子の合計を１００原子％とする含有率であり、上記含有率の単位は原子％である。上記領域Ｂは、上記粒子表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ；Ｓｃａｎｎｉｎｇ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）により撮像して得られた画像を二値化処理した二値化処理済画像において長辺径０．１μｍ以上０．６μｍ以下の明部領域として観察される領域である。

　一形態では、上記電波吸収体用磁性粉体のピーク粒径は、４．５μｍ以上１２．０μｍ未満であることができる。

　一形態では、式１中、Ａ原子は、ＳｒおよびＢａからなる群より選ばれる１種または２種の原子であることができる。

　一形態では、上記電波吸収体用磁性粉体は、下記式４を更に満たすことができる。下記含有率はＡ原子、Ｆｅ原子およびＡｌ原子の合計を１００原子％とする含有率であり、下記含有率の単位は原子％である。

（式４）
１．５≦領域ＢにおけるＡ原子の含有率／領域ＢにおけるＡｌ原子の含有率≦１０．０

　一形態では、上記電波吸収体用磁性粉体は、飽和磁化σｓとＸ線回折分析により求められる（１０７）面の回折ピークの半値幅βとの比率（σｓ／β）が２４０ｅｍｕ・ｇ^－１・ｄｅｇｒｅｅ^－１以上の六方晶フェライトの粉体であることができる。

　本発明の一態様は、上記電波吸収体用磁性粉体を含む電波吸収体に関する。

　一形態では、上記電波吸収体は、バインダーを更に含むことができる。

　本発明の一態様は、上記電波吸収体を含む電波吸収物品に関する。

　本発明の一態様は、
　六方晶フェライトの原料を混合して得られた混合物に、上記原料の合計質量を１００質量％として、塩化ストロンチウム、塩化バリウムおよびそれらの水和物からなる群より選ばれる１種以上の塩化物を３．０質量％以上の添加量で添加することを含む、上記電波吸収体用磁性粉体の製造方法、
　に関する。

　一形態では、上記塩化物の添加量は、５．０質量％以上１５．０質量％以下であることができる。

　一形態では、上記原料は、平均粒子サイズが１００μｍ以下のＡｌ化合物を含むことができる。

　本発明の一態様は、上記電波吸収体用磁性粉体を含む電波吸収性組成物に関する。

　一形態では、上記電波吸収性組成物は、バインダーを更に含むことができる。

　一形態では、上記電波吸収性組成物は、３Ｄ（三次元）プリンタ用フィラメントであることができる。

　本発明の一態様によれば、透過減衰特性に優れる電波吸収体の製造を可能にすることができる新たな磁性粉体（電波吸収体用磁性粉体）およびその製造方法を提供することができる。更に、本発明の一態様によれば、上記電波吸収体用磁性粉体を含む電波吸収体および電波吸収性組成物ならびに上記電波吸収体を含む電波吸収物品を提供することができる。

［電波吸収体用磁性粉体］
　以下、上記電波吸収体用磁性粉体（以下、単に「磁性粉体」とも記載する。）について説明する。

　本発明および本明細書において、「電波」とは、３テラヘルツ（ＴＨｚ）以下の周波数の電磁波をいうものとする。「電波吸収体」は電波吸収性を有する。電波吸収性は、例えば、詳細を後述する透過減衰量によって評価することができる。透過減衰量の値が高いほど、透過減衰特性が高く、より優れた電波吸収性を有するということができる。「電波吸収体用磁性粉体」とは、電波吸収体の製造のために使用され、製造された電波吸収体に含有される磁性粉体である。

　本発明および本明細書において、「粉体」とは、複数の粒子の集合を意味する。「集合」とは、集合を構成する粒子が直接接触している形態に限定されず、後述するバインダー等が粒子同士の間に介在している形態も包含される。

　磁性粉体が六方晶フェライトの粉体であることは、後述するように、Ｘ線回折分析によって確認することができる。磁性粉体の組成は、磁性粉体を溶解した溶解液について、高周波誘導結合プラズマ発光分光分析を行うことによって確認することができる。確認方法の具体例としては、後述の実施例に記載の方法を挙げることができる。または、電波吸収体を切断する等して断面を露出させた後、露出した断面について、例えばエネルギー分散型Ｘ線分析を行うことによって、電波吸収体に含まれる磁性粉体の組成を確認することもできる。こうして、磁性粉体が式１で表される組成を有する六方晶フェライトであることを確認することができる。

　上記磁性粉体の粒子表面には、領域Ｂが存在する。本発明および本明細書において、磁性粉体の粒子表面に「領域Ｂが存在する」ことは、ＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）測定により、以下の方法によって特定されるものとする。

（ＳＥＭ画像の取得および二値化処理済画像の作成）
　測定対象の磁性粉体をＳＥＭ用の試料台上に載せた後、試料台上の磁性粉体上に白金（Ｐｔ）を蒸着させる。Ｐｔ蒸着は、イオンコーターを用いて行うことができる。イオンコーターとしては、例えばエイコー社製イオンコーターＥＩＫＯ　１Ｂ－５を使用することができる。
　Ｐｔ蒸着した磁性粉体を載せた試料台を、ＳＥＭに取り付け、加速電圧を５ｋＶに設定し、倍率を１００００倍に設定し、無作為に選択した領域で磁性粉体のＳＥＭ画像を撮影する。ＳＥＭとしては、電界放射型走査型電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ；Ｆｉｅｌｄ　Ｅｍｉｓｓｉｏｎ－Ｓｃａｎｎｉｎｇ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）を使用することができる。ＦＥ－ＳＥＭとしては、例えば日立ハイテクノロジーズ社製ＦＥ－ＳＥＭ　ＳＵ８２２０を使用することができる。ＳＥＭ画像は、二次電子像として取得する。
　その後、得られたＳＥＭ画像を画像処理ソフトに取り込み、二値化処理を行う。二値化処理は、画像処理ソフトとしてフリーソフトのＩｍａｇｅＪを使用して行うことができる。二値化処理は、ＩｍａｇｅＪの二値化処理条件を、８－ｂｉｔ、閾値のＤｅｆａｕｌｔ条件、ＡＵＴＯ、として行うことができる。こうして、ＳＥＭ画像が明部領域（白色部分）と暗部領域（黒色部分）とに区分けされた二値化処理済画像を得る。

（領域Ｂの存在の特定）
　上記で得た二値化処理済の無作為に選択した「１０μｍ×８μｍ」のサイズの領域に含まれる各明部領域（白色部分）について、その明部領域全体が収まるサイズの長方形であって、かつ明部領域の輪郭部分と各四辺で接する長方形を定める。かかる長方形は、作業者が目視で定めることができ、後述の実施例では作業者が目視で定めた。この長方形の長辺の長さを、その明部領域の長辺径というものとする。定められた長方形が長辺の長さと短辺の長さが等しい正方形の場合、かかる正方形の一辺の長さを長辺径とする。上記の「１０μｍ×８μｍ」のサイズの領域において、長辺径が０．１μｍ以上０．６μｍ以下の明部領域が５個以上確認された場合、粒子表面に領域Ｂが存在すると判定するものとする。５個を閾値とした理由は、誤差要因の影響を低減ないし排除するためである。領域Ｂは、磁性粉体の粒子表面の微小な凸部または微小な付着物と推察される。ただし、本発明は本明細書に記載の推察に限定されない。上記の「１０μｍ×８μｍ」のサイズの領域に含まれる長辺径が０．１μｍ以上０．６μｍ以下の複数の明部領域について、長辺径の算術平均は、０．１μｍ以上０．６μｍ以下であることができ、０．２μｍ以上０．５μｍ以下であることもできる。

　上記磁性粉体は、式２および式３の関係式を満たす。これら関係式を満たすことを判定するための組成分析は、以下の方法によって行われる。

（組成分析）
　式２および式３に関する領域Ｂの組成および粉体全体の組成は、上記の領域Ｂの存在の特定を行った領域と同じ領域について、ＥＤＳ（Ｅｎｅｒｇｙ　Ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ　Ｘ－ｒａｙ　Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）測定を行って特定する。
　具体的には、上記の領域Ｂの存在の特定を行った「１０μｍ×８μｍ」のサイズの領域について、ＥＤＳ装置で画像を得る。得られた画像において、画像全体と、上記の明部領域を囲む長方形の部分と、について、Ａ原子、Ｆｅ原子およびＡｌ原子の定量操作を行う。領域Ｂにおける各種原子の量は、複数の長方形の部分の合計量として求める。こうして求められた定量結果から、式２および式３に関する「領域ＢにおけるＡ原子の含有率」は、領域Ｂについて定量されたＡ原子、Ｆｅ原子およびＡｌ原子の合計（１００原子％）に対する、領域Ｂについて定量されたＡ原子の含有率として算出する。式２および式３に関する「領域ＢにおけるＡｌ原子の含有率」は、領域Ｂについて定量されたＡ原子、Ｆｅ原子およびＡｌ原子の合計（１００原子％）に対する、領域Ｂについて定量されたＡｌ原子の含有率として算出する。式３に関する「粉体全体におけるＡ原子の含有率」は、画像全体（即ち上記の「１０μｍ×８μｍ」のサイズの領域について得た画像）について定量されたＡ原子、Ｆｅ原子およびＡｌ原子の合計（１００原子％）に対する、画像全体について定量されたＡ原子の含有率として算出する。式３に関する「粉体全体におけるＡｌ原子の含有率」は、画像全体について定量されたＡ原子、Ｆｅ原子およびＡｌ原子の合計（１００原子％）に対する、画像全体について定量されたＡｌ原子の含有率として算出する。

　本発明者は、式１で表される組成を有する磁性粉体が上記の式２の関係式を満たすことは、領域ＢにおいてＡｌ原子に対するＡ原子の存在量が比較的多いことを示し、上記の式３の関係式を満たすことは、粉体全体での割合と比べて領域ＢにおいてＡ原子およびＡｌ原子が占める割合が多いことを示していると考えている。本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、式１で表される組成を有する磁性粉体が、この磁性粉体の粒子表面に領域Ｂが存在し、かつ領域Ｂおよび粉体全体の組成について式２および式３の関係式を満たすことが、この磁性粉体を含む電波吸収体が優れた透過減衰特性を発揮できることに寄与し得ることを新たに見出した。

　以下、上記磁性粉体について、更に詳細に説明する。

＜六方晶フェライトの粉体＞
　上記磁性粉体は、式１で表される組成を有する六方晶フェライトの粉体である。電波吸収体に含まれる磁性粉体を構成する磁性体の種類は、電波吸収体から公知の方法によって磁性粉体を取り出し、取り出された磁性粉体についてＸ線回折法によって分析を行うことにより確認することができる。電波吸収体からの磁性粉体の取り出しは、例えば、電波吸収体の一部または全部を細かく切り刻み、溶剤（例えば、ヘキサフルオロイソプロパノール）中に１日間～２日間浸漬した後、磁性粉体部分をろ別し、乾燥させることによって行うことができる。なお、溶剤中での浸漬に代えて、または浸漬に加えて、適宜、溶剤中で撹拌および／または加熱を行うことにより、バインダー等の成分の溶剤への溶解を促進させることもできる。例えば、上記乾燥後の磁性粉体を更に細かく磨り潰し、Ｘ線回折法によって分析を行うことにより、磁性粉体を構成する磁性体の種類を確認することができる。

　本発明および本明細書において、「六方晶フェライトの粉体」とは、Ｘ線回折法によって行われる分析により、主相として六方晶フェライト型の結晶構造が検出される磁性粉体をいうものとする。主相とは、Ｘ線回折法によって得られるＸ線回折スペクトルにおいて最も高強度の回折ピークが帰属する構造をいう。例えば、Ｘ線回折法によって得られるＸ線回折スペクトルにおいて最も高強度の回折ピークが六方晶フェライト型の結晶構造に帰属される場合、六方晶フェライト型の結晶構造が主相として検出されたと判断するものとする。Ｘ線回折法によって単一の構造のみが検出された場合には、この検出された構造を主相とする。

＜式１＞
　鉄原子を置換する置換原子を含まない所謂無置換型の六方晶フェライトは、六方晶フェライトの構成原子として、鉄原子、二価金属原子および酸素原子を含む。二価金属原子とは、イオンとして二価のカチオンになり得る金属原子であり、ストロンチウム原子、バリウム原子、カルシウム原子等のアルカリ土類金属原子、鉛原子等を挙げることができる。これに対し、式１で表される組成を有する六方晶フェライトは、マグネトプランバイト型の六方晶フェライトの鉄原子の一部がアルミニウム原子に置換された置換型のマグネトプランバイト型六方晶フェライトということができる。

（式１中、Ａは、Ｓｒ、Ｂａ、ＣａおよびＰｂからなる群より選ばれる１種以上の原子を表し、ｘは、０．１０≦ｘ≦５．００を満たす。）

　以下、式１について更に詳細に説明する。

　式１中、Ａは、Ｓｒ、Ｂａ、ＣａおよびＰｂからなる群より選ばれる１種以上の原子（Ａ原子）を表し、１種のみであってもよく、２種以上が任意の割合で含まれていてもよく、粉体を構成する粒子間の組成の均一性向上の観点からは１種のみまたは２種のみであることが好ましく、１種のみであることがより好ましい。

　高周波数帯域での透過減衰特性の観点からは、式１におけるＡは、Ｓｒ、ＢａおよびＣａからなる群より選ばれる１種以上の原子であることが好ましく、ＳｒおよびＢａからなる群より選ばれる１種以上の原子であることがより好ましく、ＳｒのみまたはＢａのみであることが一層好ましい。本発明および本明細書において、式１におけるＡがＳｒのみとは、先に記載した方法によって確認される組成において、Ａ原子の合計（即ちＳｒ、Ｂａ、ＣａおよびＰｂの合計）を１００原子％として、Ｓｒの含有率が９５原子％以上であることを意味するものとする。式１におけるＡがＢａのみとは、先に記載した方法によって確認される組成において、Ａ原子の合計（即ちＳｒ、Ｂａ、ＣａおよびＰｂの合計）を１００原子％として、Ｂａの含有率が９５原子％以上であることを意味するものとする。

　式１中、ｘは、０．１０≦ｘ≦５．００を満たす。

　ｘは、透過減衰特性向上の観点から０．１０以上であり、透過減衰特性の更なる向上の観点から、０．４０以上であることがより好ましい。また、ｘは、磁気特性の観点から５．００以下であり、透過減衰特性の更なる向上の観点から、４．５０以下であることが好ましく、４．００以下であることがより好ましく、３．５０以下であることが更に好ましく、３．００以下であることが一層好ましい。

　式１で表される組成の具体例としては、ＳｒＦｅ_{（９．５８）}Ａｌ_{（２．４２）}Ｏ_１９、ＳｒＦｅ_{（９．３７）}Ａｌ_{（２．６３）}Ｏ_１９、ＳｒＦｅ_{（９．２７）}Ａｌ_{（２．７３）}Ｏ_１９、ＳｒＦｅ_{（９．８５）}Ａｌ_{（２．１５）}Ｏ_１９、ＳｒＦｅ_{（１０．００）}Ａｌ_{（２．００）}Ｏ_１９、ＳｒＦｅ_{（９．７４）}Ａｌ_{（２．２６）}Ｏ_１９、ＳｒＦｅ_{（１０．４４）}Ａｌ_{（１．５６）}Ｏ_１９、ＳｒＦｅ_{（９．７９）}Ａｌ_{（２．２１）}Ｏ_１９、ＳｒＦｅ_{（９．３３）}Ａｌ_{（２．６７）}Ｏ_１９、ＳｒＦｅ_{（７．８８）}Ａｌ_{（４．１２）}Ｏ_１９、ＳｒＦｅ_{（７．０４）}Ａｌ_{（４．９６）}Ｏ_１９、ＳｒＦｅ_{（７．３７）}Ａｌ_{（４．６３）}Ｏ_１９、ＳｒＦｅ_{（７．７１）}Ａｌ_{（４．２９）}Ｏ_１９、Ｓｒ_{（０．８０）}Ｂａ_{（０．１０）}Ｃａ_{（０．１０）}Ｆｅ_{（９．８３）}Ａｌ_{（２．１７）}Ｏ_１９、ＢａＦｅ_{（９．５０）}Ａｌ_{（２．５０）}Ｏ_１９、ＣａＦｅ_{（１０．００）}Ａｌ_{（２．００）}Ｏ_１９、ＰｂＦｅ_{（９．００）}Ａｌ_{（３．００）}Ｏ_１９等が挙げられる。また、具体例としては、後述の表１に示されている組成も挙げられる。

　一形態では、六方晶フェライトの粉体は、結晶相が単相であることができ、複数の結晶相を含むものであることもでき、結晶相が単相であることが好ましく、結晶相が単相であるマグネトプランバイト型の六方晶フェライトの粉体であることがより好ましい。
　「結晶相が単相である」場合とは、Ｘ線回折法によって行われる分析において、任意の結晶構造を示す回折パターンが１種類のみ観察される場合をいう。例えば、後述の実施例に記載の方法によってＸ線回折法の分析を行うことができる。複数の結晶相が含まれる場合、Ｘ線回折法の分析において、任意の結晶構造を示す回折パターンが２種類以上観察される。回折パターンの帰属には、例えば、国際回折データセンター（ＩＣＤＤ：Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｃｅｎｔｒｅ　ｆｏｒ　Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ　Ｄａｔａ（登録商標））のデータベースを参照できる。例えば、Ｓｒを含むマグネトプランバイト型の六方晶フェライトの回折パターンについては、国際回折データセンター（ＩＣＤＤ）の「００－０３３－１３４０」を参照できる。ただし、鉄原子の一部がアルミニウム原子等の置換原子により置換されていると、ピーク位置は、置換原子を含まない場合のピーク位置からシフトする。

＜式２、式３＞
　上記磁性粉体は、下記式２および式３の関係式を満たす。このことが、上記磁性粉体を含む電波吸収体が優れた透過減衰特性を発揮できる理由であると本発明者は考えている。

（式２）
０．３≦領域ＢにおけるＡ原子の含有率／領域ＢにおけるＡｌ原子の含有率≦２３．０

（式３）
１．２≦領域ＢにおけるＡ原子の含有率とＡｌ原子の含有率との合計／粉体全体におけるＡ原子の含有率とＡｌ原子の含有率との合計≦２．５

　透過減衰特性の更なる向上の観点から、式２の好ましい形態としては、下記式４を挙げることができる。

　式１で表される組成を有する磁性粉体であって、粉体の粒子表面に領域Ｂが存在し、かつ領域Ｂおよび粉体全体の組成について式２および式３の関係式を満たす磁性粉体の製造方法の具体例については後述する。

＜ピーク粒径＞
　上記磁性粉体の粒子サイズについて、本発明および本明細書において、レーザ回折散乱法により測定した体積基準の粒度分布において、最頻値であるモード径を「ピーク粒径」と呼ぶものとする。上記磁性粉体のピーク粒径は、４．５μｍ以上であることが好ましい。ピーク粒径が４．５μｍ以上の磁性粉体は、微細な粒子が比較的少ないため、かかる磁性粉体を使用することにより、電波吸収性能により優れる電波吸収体を製造できる傾向がある。この点から、上記磁性粉体のピーク粒径は、４．８μｍ以上であることが好ましく、５．０μｍ以上であることがより好ましい。一方、上記磁性粉体のピーク粒径は、１２．０μｍ未満であることが好ましい。ピーク粒径が１２．０μｍ未満の磁性粉体は、粗大な粒子が比較的少ないため、かかる磁性粉体を使用することにより、強度により優れる電波吸収体を製造できる傾向がある。この点から、上記磁性粉体のピーク粒径は、１１．５μｍ以下であることが好ましく、１１．０μｍ以下であることがより好ましく、１０．０μｍ以下であることが更に好ましく、９．０μｍ以下であることが一層好ましい。

　磁性粉体のピーク粒径は、篩、遠心分離機等による分級、乳鉢および乳棒、超音波分散機等を用いる粉砕等を行うことによって制御できる。例えば、磁性粉体の粒径を粉砕により制御する場合には、粉砕手段、粉砕時間、メディアの材質、メディア径等の選択により、粒径を調整可能である。例えば、粉砕時間が長いほど、磁性粉体の粒径は、小さくなる傾向を示す。また、例えば、メディア径が小さいほど、磁性粉体の粒径は、小さくなる傾向を示す。

　磁性粉体のピーク粒径（モード径）は、レーザ回折散乱法により測定した体積基準の粒度分布に基づいて求められる値である。かかる粒度分布の測定は、乾式のレーザ回折散乱法により行うことができ、後述の実施例では、以下の方法によって行った。電波吸収体からの磁性粉体の取り出し方法については、先の記載を参照できる。
　測定装置として堀場製作所社製レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置（Ｐａｒｔｉｃａ　ＬＡ－９６０）を用いて、上記装置の測定モニターに表示される透過率が９５～９８％となるように磁性粉体を測定ホルダーに投入し、０．４０ＭＰａの圧縮空気圧条件下でレーザ回折散乱法により粒度分布を測定する。

　磁性粉体を構成する粒子の形状としては、特に限定されず、例えば、球状、ロッド状、針状、板状、不定形状等の形状が挙げられる。

＜比率（σｓ／β）＞
　一形態では、上記磁性粉体は、飽和磁化σｓとＸ線回折分析により求められる（１０７）面の回折ピークの半値幅βとの比率（σｓ／β）が２４０ｅｍｕ・ｇ^－１・ｄｅｇｒｅｅ^－１以上の六方晶フェライトの粉体であることができる。比率（σｓ／β）が２４０ｅｍｕ・ｇ^－１・ｄｅｇｒｅｅ^－１以上であることは、より一層優れた電波吸収性能を発揮できる電波吸収体の提供を可能にする観点から好ましい。

　飽和磁化σｓは、質量磁化とも呼ばれ、単位はｅｍｕ／ｇである。１ｅｍｕ／ｇ＝１Ａ・ｍ^２／ｋｇである。磁性粉体の飽和磁化σｓは、振動試料型磁力計を用いて、雰囲気温度２３℃の大気雰囲気下、最大印加磁界５０ｋＯｅおよび磁界掃引速度２５Ｏｅ／ｓの条件にて測定される値とする。１［ｋＯｅ］＝１０^６／４π［Ａ／ｍ］である。

　上記βは、六方晶フェライトの粉体をＸ線回折分析することにより求められる（１０７）面の回折ピークの半値幅である。半値幅は、半値全幅（ＦＷＨＭ；ｆｕｌｌ　ｗｉｄｔｈ　ａｔ　ｈａｌｆ　ｍａｘｉｍｕｍ）である。本発明および本明細書において、比率（σｓ／β）を求めるためのＸ線回折分析は、粉末Ｘ線回折装置を用いて、以下の測定条件で行われるものとする。Ｘ線回折スペクトルは、縦軸：ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ（単位：ｃｏｕｎｔｓ）、横軸：回折角（単位：ｄｅｇｒｅｅ（°））のスペクトルとして得られる。Ｘ線回折スペクトルにおいて、（１０７）面の回折ピークは、回折角２θが３２～３３ｄｅｇｒｅｅの範囲（通常、３２．５ｄｅｇｒｅｅ付近）の位置にピークの頂点を有するピークとして検出される。（１０７）面の回折ピークの半値幅は、粉末Ｘ線回折装置に搭載された解析ソフトにより、または公知の算出方法によって、求めることができる。
－測定条件－
　Ｘ線源：ＣｕＫα線
　　〔波長：１．５４Å（０．１５４ｎｍ）、出力：４０ｍＡ、４５ｋＶ〕
　スキャン範囲：２５ｄｅｇｒｅｅ＜２θ＜３５ｄｅｇｒｅｅ
　スキャン間隔：０．０５ｄｅｇｒｅｅ
　スキャンスピード：０．３３ｄｅｇｒｅｅ／ｍｉｎ

　飽和磁化σｓは、磁性粉体の磁気特性の一種である。一方、本発明者は、上記βは、六方晶フェライトの粉体を構成する粒子間でのフェライト組成のばらつきを低減することにより小さくすることができると推察している。比率（σｓ／β）について、この値を大きくするための手段の１つとしては、六方晶フェライトの粉体をＸ線回折分析することにより求められる（１０７）面の回折ピークの半値幅βの値を小さくすることが挙げられる。また、σｓ／βの値を大きくするための手段の１つとしては、上記六方晶フェライトの粉体のσｓを大きくすることも挙げられる。

　一形態では、上記比率（σｓ／β）は、２４２ｅｍｕ・ｇ^－１・ｄｅｇｒｅｅ^－１以上であることが好ましく、２４５ｅｍｕ・ｇ^－１・ｄｅｇｒｅｅ^－１以上であることがより好ましく、２４７ｅｍｕ・ｇ^－１・ｄｅｇｒｅｅ^－１以上であることが更に好ましく、２５０ｅｍｕ・ｇ^－１・ｄｅｇｒｅｅ^－１以上であることが一層好ましく、２５５ｅｍｕ・ｇ^－１・ｄｅｇｒｅｅ^－１以上であることがより一層好ましく、２６０ｅｍｕ・ｇ^－１・ｄｅｇｒｅｅ^－１以上であることが更に一層好ましい。また、上記比率（σｓ／β）は、例えば、３２０ｅｍｕ・ｇ^－１・ｄｅｇｒｅｅ^－１以下、３１５ｅｍｕ・ｇ^－１・ｄｅｇｒｅｅ^－１以下または３１０ｅｍｕ・ｇ^－１・ｄｅｇｒｅｅ^－１以下であることができる。または、上記比率（σｓ／β）は、上記で例示した値を超える値であってもよい。

　また、一形態では、上記六方晶フェライトの粉体のσｓ／βは、３００ｅｍｕ・ｇ^－１・ｄｅｇｒｅｅ^－１以上であることが好ましい。本形態において、上記比率（σｓ／β）は、３００ｅｍｕ・ｇ^－１・ｄｅｇｒｅｅ^－１以上４００ｅｍｕ・ｇ^－１・ｄｅｇｒｅｅ^－１以下であることがより好ましい。

＜六方晶フェライトの粉体の製造方法＞
　六方晶フェライトの粉体の製造方法としては、固相法および液相法が挙げられる。固相法は、複数の固体原料を混合して得られた混合物を焼成することによって六方晶フェライトの粉体を製造する方法である。これに対し、液相法は、溶液を使用する工程を含む。上記六方晶フェライトの粉体は、固相法または液相法により製造されたものであることができる。固相法により製造された六方晶フェライトの粉体と液相法により製造された六方晶フェライトの粉体とは、容易に区別可能である。例えば、液相法により製造された六方晶フェライトの粉体は、通常、その製法に起因して、ＳＥＭ－ＥＤＸ分析（Ｓｃａｎｎｉｎｇ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ－Ｅｎｅｒｇｙ　Ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ　Ｘ－ｒａｙ　Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）によって、粉体を構成する粒子の表面にアルカリ金属塩の析出物が確認され得る。また、例えば、固相法により製造された六方晶フェライトの粉体を、ＦＥ－ＳＥＭ（Ｆｉｅｌｄ　Ｅｍｉｓｓｉｏｎ－Ｓｃａｎｎｉｎｇ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）を用いた粒子の形態観察に付すと、通常、いわゆる不定形の粒子が確認され得る。例えばこのように、固相法により製造された六方晶フェライトの粉体と液相法により製造された六方晶フェライトの粉体とは、容易に区別することができる。一形態では、量産性等の観点から、六方晶フェライトの粉体としては、固相法により製造された六方晶フェライトの粉体が好ましい。

　固相法において使用される式１で表される組成を有する六方晶フェライトの原料としては、Ｆｅ化合物、Ａ原子の化合物およびＡｌ化合物を挙げることができる。これら化合物は、酸化物、炭酸塩等であることができる。

　上記原料として使用されるＡｌ（アルミニウム）化合物として、平均粒子サイズが小さいＡｌ化合物の粉体を使用することは、粉体の粒子表面に領域Ｂが存在し、かつ式２および式３で表される関係式を満たすことに寄与し得ると本発明者は考えている。この点から、Ａｌ化合物の粉体としては、平均粒子サイズが１００μｍ以下のものが好ましく、その平均粒子サイズは、８０μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以下であることが更に好ましく、１０μｍ以下であることが一層好ましく、２μｍ以下であることがより一層好ましく、１００ｎｍ以下であることが更に一層好ましい。また、上記平均粒子サイズは、例えば、１０ｎｍ以上または２０ｎｍ以上であることができる。

　本発明および本明細書において、Ａｌ化合物の平均粒子サイズは、レーザ回折散乱法により測定した体積基準の粒度分布に基づいて求められるメジアン径Ｄ５０である。Ｄ５０は、累積体積の５０％となる粒径である。上記粒度分布の測定は、乾式のレーザ回折散乱法により行うことができ、後述の実施例では、以下の方法によって行った。
　測定装置として堀場製作所社製レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置（Ｐａｒｔｉｃａ　ＬＡ－９６０）を用いて、上記装置の測定モニターに表示される透過率が９５～９８％となるようにＡｌ化合物の粉体を測定ホルダーに投入し、０．４０ＭＰａの圧縮空気圧条件下でレーザ回折散乱法により粒度分布を測定する。

　複数の原料の混合比は、所望の六方晶フェライト組成に応じて決定すればよい。複数の原料を、同時に混合し、または任意の順序で順次混合し、撹拌することによって、原料混合物を得ることができる。原料の撹拌は、市販の撹拌装置または公知の構成の撹拌装置によって行うことができる。一例として、撹拌時の回転数は３００～３０００ｒｐｍ（ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎｓ　ｐｅｒ　ｍｉｎｕｔｅ）の範囲とすることができ、撹拌時間は１０分間～９０分間の範囲とすることができる。ただし、撹拌時の回転数および撹拌時間は、使用する撹拌装置の構成に応じて設定すればよく、上記で例示した範囲に限定されるものではない。また、原料の混合および／または撹拌は、乾式条件で行われることのみに限定されない。湿式条件で、例えば、水等の溶媒を添加し、スラリー状態で混合および／または撹拌を行うことも可能である。以上の混合および撹拌は、例えば、室温の大気雰囲気下で行うことができる。本発明および本明細書において、「室温」とは、特記しない限り、２０～２７℃の範囲の温度をいうものとする。

　上記撹拌後、得られた原料混合物を、焼成することができる。この焼成において、原料混合物の結晶化を進行させることができ、これにより六方晶フェライトの結晶構造を形成することができる。焼成条件としては、例えば、焼成温度は１０００℃～１５００℃の範囲とすることができる。焼成温度は、例えば、焼成が行われる装置内の雰囲気温度（例えば加熱炉の炉内温度）であることができる。焼成時間は１時間～６時間の範囲とすることができる。ただし、上記範囲は例示であって、六方晶フェライトの結晶構造を形成可能な条件下で焼成を行えばよい。焼成は、例えば大気雰囲気下で行うことができる。

　焼成前に原料混合物にフラックス（ｆｌｕｘ；融剤）として機能し得る成分（以下、「フラックス」と記載する。）を添加した後、焼成を行うことも可能である。フラックスとしては、例えば、ＳｒＣｌ_２、ＢａＣｌ_２、ＣａＣｌ_２、ＭｇＣｌ_２、ＫＣｌ、ＮａＣｌ、ＢａＣｌ_２・２Ｈ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｂ_４Ｏ_７およびそれらの水和物等を挙げることができる。水和物としては、例えば、ＳｒＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ、ＢａＣｌ_２・２Ｈ_２Ｏ、ＣａＣｌ_２・２Ｈ_２Ｏ等を挙げることができる。中でも、粉体の粒子表面に領域Ｂが存在し、かつ式２および式３で表される関係式を満たす上記磁性粉体を容易に得ることを可能にする観点からは、塩化ストロンチウム（ＳｒＣｌ_２）、塩化バリウム（ＢａＣｌ_２）およびそれらの水和物（例えばＳｒＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ、ＢａＣｌ_２・２Ｈ_２Ｏ等）からなる群より選ばれる１種以上の塩化物が好ましい。より好ましくは、上記塩化物を、六方晶フェライトの原料を混合して得られた混合物に、原料の合計質量を１００質量％として、３．０質量％以上の添加量で添加することができる。上記添加量は、例えば５．０質量％以上または１０．０質量％以上であることができる。また、上記添加量は、例えば３０．０質量％以下であることができ、２５．０質量％以下であることが好ましく、２０．０質量％以下であることがより好ましく、１５．０質量％以下であることが更に好ましい。水和物については、水和物としての質量（水和水も含む質量）を基準として、上記添加量を算出するものとする。一形態では、フラックスとして、六方晶フェライトの原料として使用されるＡ原子の化合物と同種のＡ原子を含むものを使用することが、組成の均質性がより高い磁性粉体を得る観点から好ましい。磁性粉体の組成の均質性が高いことは、電波吸収性能の更なる向上の観点から好ましい。例えば、Ａ原子の化合物がＳｒ原子の化合物である場合、フラックスとして塩化ストロンチウムおよびその水和物からなる群より選ばれるフラックスを使用することができ、Ａ原子の化合物がＢａ原子の化合物である場合、フラックスとして塩化バリウムおよびその水和物からなる群より選ばれるフラックスを使用することができる。

　上記焼成前の原料混合物を粉砕工程に付すことができ、および／または、上記焼成後の焼成物を粉砕工程に付すことができる。粉砕工程を行うことにより、六方晶フェライトの粉体を構成する粒子のサイズを調整することができる。粉砕は、乳鉢および乳棒、粉砕機（カッターミル、ボールミル、ビーズミル、ローラーミル、ジェットミル、ハンマーミル、アトライター等）等の公知の粉砕手段によって行うことができる。

　以上記載した各種工程の前および／または後に、公知の工程を任意に実施することもできる。かかる工程としては、例えば、洗浄、乾燥等の各種の公知の工程を挙げることができる。

［電波吸収体、電波吸収性組成物］
　本発明の一態様は、上記磁性粉体を含む電波吸収体に関する。

　また、本発明の一態様は、上記磁性粉体を含む電波吸収性組成物に関する。

＜磁性粉体＞
　上記電波吸収体および上記電波吸収性組成物に含まれる磁性粉体の詳細は、先に記載した通りである。

（磁性粉体の体積充填率）
　上記電波吸収体および上記電波吸収性組成物において、上記磁性粉体の充填率は、特に限定されるものではない。例えば、一形態では、上記充填率は、体積充填率として、３５体積％以下であることができ、１５～３５体積％の範囲であることもできる。また、他の一形態では、上記体積充填率は、３５体積％以上であることもできる。この場合、体積充填率は、例えば３５～６０体積％の範囲であることができ、３５～５０体積％の範囲であることもできる。体積充填率とは、電波吸収体については、電波吸収体の総体積（１００体積％）に対する体積基準の含有率を意味する。電波吸収性組成物については、体積充填率とは、固形分（即ち溶剤を除く成分）の総体積（１００体積％）に対する体積基準の含有率を意味する。

　電波吸収体における磁性粉体の体積充填率は、例えば、公知の方法によって電波吸収体から磁性粉体を採取し、「（採取された磁性粉体の体積／電波吸収体の総体積）×１００」として求めることができる。ここで電波吸収体の総体積および磁性粉体の体積は、公知の方法によって求めることができる。または、電波吸収体の作製のために使用された電波吸収性組成物の組成が既知の場合には、この既知の組成から電波吸収体における磁性粉体の体積充填率を求めることもできる。
　また、電波吸収体における磁性粉体の体積充填率は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ；Ｓｃａｎｎｉｎｇ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）により取得される断面ＳＥＭ像を用いて、以下の方法によって求めることもできる。
　測定対象の電波吸収体の無作為に定めた位置から一辺５ｍｍの正方形の平面を有する測定用試料を切り出す。切り出した試料から断面観察用試料を作製する。断面観察用試料の作製は、ＦＩＢ（Ｆｏｃｕｓｅｄ　Ｉｏｎ　Ｂｅａｍ；集束イオンビーム）加工によって行う。作製された断面観察用試料をＳＥＭにより観察し、断面画像（ＳＥＭ像）を撮影する。ＳＥＭとしては、電界放射型走査型電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）を用いる。ＦＥ－ＳＥＭを用いて、ＦＩＢ加工した断面が上方を向くようにステージに断面観察用試料をセットし、加速電圧１５ｋＶおよび観察倍率３，０００倍の条件にて、視野が３０μｍ×４０μｍの断面ＳＥＭ像を得る。得られた断面ＳＥＭ像を二値化処理し、磁性粉体が占める割合（面積基準）を算出する。
　以上の操作を、測定対象の電波吸収体の異なる位置から切り出された５つの測定用試料について行い、得られた５つの値の算術平均として、磁性粉体の体積充填率を求めることができる。なお、必要に応じて断面観察用試料の元素分析を行うことにより、断面ＳＥＭ像における磁性粉体の部分を特定することもできる。
　本明細書に記載の他の成分の体積充填率も、上記と同様に求めることができる。

＜バインダー＞
　上記電波吸収体および上記電波吸収性組成物は、上記磁性粉体を含み、バインダーを更に含むことができる。バインダーは、例えば樹脂であることができ、樹脂としては、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂が挙げられる。
　熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート－１，４－シクロヘキサンジメタノールテレフタレート共重合体、ポリ乳酸、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリルとブタジエンとスチレンとの共重合により得られるＡＢＳ（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ　ｂｕｔａｄｉｅｎｅ　ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂；アクリロニトリルとスチレンとの共重合により得られるＡＳ（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ　ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂等が挙げられる。
　熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル、ジアリルフタレート樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂等が挙げられる。

　バインダーは、ゴムであることもできる。ゴムとしては、例えば、磁性粉体との混合性が良好であり、かつ、耐久性、耐候性および耐衝撃性により優れる電波吸収体を製造できるという観点から、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ハロゲン化ブチルゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、アクリル酸エステル（例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルおよびアクリル酸２－エチルヘキシル）と他の単量体との共重合により得られるアクリルゴム（略号：ＡＣＭ）、チーグラー触媒を用いたエチレンとプロピレンとの配位重合により得られるエチレン－プロピレンゴム、イソブチレンとイソプレンとの共重合により得られるブチルゴム（略号：ＩＩＲ）、ブタジエンとスチレンとの共重合により得られるスチレンブタジエンゴム（略号：ＳＢＲ）、アクリロニトリルとブタジエンとの共重合により得られるアクリロニトリルブタジエンゴム（略号：ＮＢＲ）、シリコーンゴム等を挙げることもできる。

　電波吸収体が、バインダーとしてゴムを含む場合、ゴムに加えて、加硫剤、加硫助剤、軟化剤、可塑剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。加硫剤としては、硫黄、有機硫黄化合物、金属酸化物等が挙げられる。

　バインダーとしては、例えば、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ；Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ　Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）も挙げられる。熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ；Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ　Ｏｌｅｆｉｎｉｃ　Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ；Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ　Ｓｔｙｒｅｎｉｃ　Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）、アミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡ；Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ　Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ　Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＣ；ＴｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃＣｏｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）等が挙げられる。

　上記電波吸収体および上記電波吸収性組成物は、バインダーを１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。電波吸収体および電波吸収性組成物におけるバインダーの体積充填率は、特に限定されず、例えば、６５体積％以上であることが好ましく、６５体積％以上９２体積％以下であることがより好ましく、６５体積％以上８５体積％以下であることが更に好ましい。上記電波吸収体および上記電波吸収性組成物がバインダーを２種以上含む場合、体積充填率とは、２種以上のバインダーの合計体積充填率をいうものとする。この点は、他の成分に関する体積充填率についても同様である。

＜添加剤＞
　上記電波吸収体および上記電波吸収性組成物は、任意に１種以上の添加剤を任意の割合で含んでいてもよく、含まなくてもよい。添加剤としては、酸化防止剤、光安定剤、分散剤、分散助剤、防黴剤、帯電防止剤、可塑剤、衝撃性向上剤、結晶核剤、滑剤、界面活性剤、顔料、染料、充填剤、離型剤（脂肪酸、脂肪酸金属塩、オキシ脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪族部分鹸化エステル、パラフィン、低分子量ポリオレフィン、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミド、脂肪族ケトン、脂肪酸低級アルコールエステル、脂肪酸多価アルコールエステル、脂肪酸ポリグリコールエステル、変性シリコーン等）、加工助剤、防曇剤、ドリップ防止剤、防菌剤等が挙げられる。添加剤は、１つの成分が２つ以上の機能を担うものであってもよい。

（酸化防止剤）
　一形態では、好ましい添加剤としては、酸化防止剤を挙げることができる。
　酸化防止剤としては、特に限定されず、公知の酸化防止剤を用いることができる。
　酸化防止剤の例については、例えば、シーエムシー発行の、大勝靖一監修“高分子安定化の総合技術－メカニズムと応用展開－”に記載がある。この記載は、参照により本明細書に取り込まれる。
　酸化防止剤の種類としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等が挙げられる。
　酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤および／またはアミン系酸化防止剤と、リン系酸化防止剤および／またはイオウ系酸化防止剤とを併用することが好ましい。

　フェノール系酸化防止剤としては、ＡＤＥＫＡ社のアデカスタブ　ＡＯ－２０、アデカスタブ　ＡＯ－３０、アデカスタブ　ＡＯ－４０、アデカスタブ　ＡＯ－５０、アデカスタブ　ＡＯ－６０、アデカスタブ　ＡＯ－８０、アデカスタブ　ＡＯ―３３０、ＢＡＳＦジャパン社のＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０、ＩＲＧＡＮＯＸ　１０３５、ＩＲＧＡＮＯＸ　１０７６、ＩＲＧＡＮＯＸ　１０９８、ＩＲＧＡＮＯＸ　１１３５、ＩＲＧＡＮＯＸ　１３３０、ＩＲＧＡＮＯＸ　１７２６、ＩＲＧＡＮＯＸ　２４５、ＩＲＧＡＮＯＸ　２５９、ＩＲＧＡＮＯＸ　３１１４、ＩＲＧＡＮＯＸ　５６５等が挙げられる。なお、上記の「アデカスタブ」および「ＩＲＧＡＮＯＸ」は、いずれも登録商標である。

　アミン系酸化防止剤としては、三共ライフテック社のサノール　ＬＳ－７７０、サノール　ＬＳ－７６５、サノール　ＬＳ－２６２６、ＡＤＥＫＡ社のアデカスタブ　ＬＡ－７７、アデカスタブ　ＬＡ－５７、アデカスタブ　ＬＡ－５２、アデカスタブ　ＬＡ－６２、アデカスタブ　ＬＡ－６３、アデカスタブ　ＬＡ－６７、アデカスタブ　ＬＡ－６８、アデカスタブ　ＬＡ－７２、ＢＡＳＦジャパン社のＴＩＮＵＶＩＮ　１２３、ＴＩＮＵＶＩＮ　１４４、ＴＩＮＵＶＩＮ　６２２、ＴＩＮＵＶＩＮ　７６５、ＴＩＮＵＶＩＮ　９４４等が挙げられる。なお、上記の「アデカスタブ」および「ＴＩＮＵＶＩＮ」は、いずれも登録商標である。
　また、酸化防止剤としては、ラジカルをクエンチすることができるアミン系化合物を用いることもできる。このようなアミン系化合物としては、ポリエチレングリコールビスＴＥＭＰＯ〔シグマアルドリッチ社〕、セバシン酸ビスＴＥＭＰＯ等が挙げられる。なお、「ＴＥＭＰＯ」は、テトラメチルピペリジン－１－オキシルの略称である。

　リン系酸化防止剤としては、ＡＤＥＫＡ社のアデカスタブ　ＰＥＰ－８、アデカスタブ　ＰＥＰ－３６、アデカスタブ　ＨＰ－１０、アデカスタブ　２１１２、ＢＡＳＦジャパン社のＩＲＧＡＦＯＳ　１６８等が挙げられる。なお、上記の「アデカスタブ」および「ＩＲＧＡＦＯＳ」は、いずれも登録商標である。

　イオウ系酸化防止剤としては、ＡＤＥＫＡ社のアデカスタブ　ＡＯ－４１２Ｓ、アデカスタブ　ＡＯ－５０３Ｓ等が挙げられる。なお、上記の「アデカスタブ」は、登録商標である。

　上記の中でも、フェノール系酸化防止剤としては、アデカスタブ　ＡＯ－２０、アデカスタブ　ＡＯ－６０、アデカスタブ　ＡＯ―８０およびＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０からなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、アミン系酸化防止剤としては、アデカスタブ　ＬＡ－５２が好ましく、リン系酸化防止剤としては、アデカスタブ　ＰＥＰ－３６が好ましく、イオウ系酸化防止剤としては、アデカスタブ　ＡＯ－４１２Ｓが好ましい。
　上記電波吸収体および上記電波吸収性組成物は、酸化防止剤を含む場合、酸化防止剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

　上記電波吸収体および上記電波吸収性組成物が酸化防止剤を含む場合、電波吸収体および電波吸収性組成物における酸化防止剤の含有量は、特に限定されず、例えば、バインダーの分解抑止と酸化防止剤のブリード抑止との両立の観点から、バインダー１００質量部に対して、０．１質量部～１０質量部であることが好ましく、０．５質量部～５質量部であることがより好ましい。

（光安定剤）
　一形態では、好ましい添加剤としては、光安定剤を挙げることができる。
　光安定剤としては、ＨＡＬＳ（即ち、ヒンダードアミン系光安定剤（Ｈｉｎｄｅｒｅｄ　Ａｍｉｎｅ　Ｌｉｇｈｔ　Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ））、紫外線吸収剤、一重項酸素クエンチャー等が挙げられる。
　ＨＡＬＳは、高分子量のＨＡＬＳであってもよく、低分子量のＨＡＬＳであってもよく、高分子量のＨＡＬＳと低分子量のＨＡＬＳとの組み合わせであってもよい。

　上記電波吸収体および上記電波吸収性組成物は、光安定剤を含む場合、光安定剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

－高分子量のＨＡＬＳ－
　本発明および本明細書において、「高分子量のＨＡＬＳ」とは、重量平均分子量が１０００を超えるヒンダードアミン系光安定剤を意味する。
　高分子量のＨＡＬＳとしては、オリゴマー型のＨＡＬＳであるポリ［６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）イミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル］［（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ］、コハク酸ジメチル－１－（２－ヒドロキシエチル）－４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン重縮合物等が挙げられる。
　高分子量のＨＡＬＳの市販品の例としては、ＢＡＳＦジャパン社のＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ　９４４ＬＤ、ＴＩＮＵＶＩＮ　６２２ＬＤ等が挙げられる。なお、上記の「ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ」および「ＴＩＮＵＶＩＮ」は、いずれも登録商標である。

　本発明および本明細書における重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した値である。ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いる測定は、測定装置として、ＨＬＣ（登録商標）－８２２０ＧＰＣ〔東ソー社製〕を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ（登録商標）Ｓｕｐｅｒ　ＨＺＭ－Ｍ〔４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ、東ソー社製〕、Ｓｕｐｅｒ　ＨＺ４０００〔４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ、東ソー社製〕、Ｓｕｐｅｒ　ＨＺ３０００〔４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ、東ソー社製〕、Ｓｕｐｅｒ　ＨＺ２０００〔４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ、東ソー社製〕をそれぞれ１本、直列に連結したものを用い、溶離液として、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を使用できる。
　測定条件としては、試料濃度を０．２質量％、流速を０．３５ｍＬ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μＬ、および測定温度を４０℃とすることができ、検出器としては示差屈折率（ＲＩ）検出器を用いることができる。
　検量線は、東ソー社製の「標準試料ＴＳＫ　ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ－４０」、「Ｆ－２０」、「Ｆ－４」、「Ｆ－１」、「Ａ－５０００」、「Ａ－２５００」、および「Ａ－１０００」を用いて作製できる。

　上記電波吸収体が高分子量のＨＡＬＳを含む場合、電波吸収体における高分子量のＨＡＬＳの含有率は、特に限定されず、例えば、電波吸収体の全質量に対して、０．２質量％～１０質量％であることが好ましい。
　上記電波吸収体における高分子量のＨＡＬＳの含有率を、電波吸収体の全質量に対して０．２質量％以上とすることは、耐候性向上の観点から好ましい。
　上記電波吸収体における高分子量のＨＡＬＳの含有率が電波吸収体の全質量に対して１０質量％以下であると、機械的強度の低下、および、ブルーミングの発生を抑制できる傾向がある。

－低分子量のＨＡＬＳ－
　本発明および本明細書において、「低分子量のＨＡＬＳ」とは、分子量が１０００以下（好ましくは９００以下、より好ましくは６００～９００）であるヒンダードアミン系光安定剤を意味する。
　低分子量のＨＡＬＳとしては、トリス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ベンゼン－１，３，５－トリカルボキシレート、トリス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－２－アセトキシプロパン－１，２，３－トリカルボキシレート、トリス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－２－ヒドロキシプロパン－１，２，３－トリカルボキシレート、トリス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）トリアジン－２，４，６－トリカルボキシレート、トリス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブタン－１，２，３－トリカルボキシレート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）プロパン－１，１，２，３－テトラカルボキシレート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２－ｎ－ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）等が挙げられる。
　低分子量のＨＡＬＳの市販品の例としては、ＡＤＥＫＡ社のアデカスタブ　ＬＡ－５７、アデカスタブ　ＬＡ－５２、ＢＡＳＦジャパン社のＴＩＮＵＶＩＮ　１４４等が挙げられる。なお、上記の「アデカスタブ」および「ＴＩＮＵＶＩＮ」は、いずれも登録商標である。

　上記電波吸収体が低分子量のＨＡＬＳを含む場合、電波吸収体における低分子量のＨＡＬＳの含有率は、特に限定されず、例えば、電波吸収体の全質量に対して、０．２質量％～１０質量％であることが好ましい。
　上記電波吸収体における低分子量のＨＡＬＳの含有率を、電波吸収体の全質量に対して０．２質量％以上とすることは、耐候性向上の観点から好ましい。
　上記電波吸収体における低分子量のＨＡＬＳの含有率が電波吸収体の全質量に対して１０質量％以下であると、機械的強度の低下、および、ブルーミングの発生を抑制できる傾向がある。

－紫外線吸収剤－
　紫外線吸収剤としては、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチル－フェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－〔２’－ヒドロキシ－３’－（３’’，４’’，５’’，６’’－テトラヒドロ－フタルイミドメチル）－５’－メチルフェニル〕ベンゾトリアゾール、２，２’－メチレンビス〔４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール〕、２－〔２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル〕－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－４－オクチルオキシフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－メチル－６－（３，４，５，６－テトラヒドロフタルイミジルメチル）フェノール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、４－ドデシロキシ－２－ヒドロキシベンゾフェノン、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾイル安息酸ｎ－ヘクサデシルエステル、１，４－ビス（４－ベンゾイル－３－ヒドロキシフェノキシ）ブタン、１，６－ビス（４－ベンゾイル－３－ヒドロキシフェノキシ）ヘキサン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、エチル－２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリレートに代表されるシアノアクリレート系紫外線吸収剤などが挙げられる。
　紫外線吸収剤の市販品の例としては、ＢＡＳＦジャパン社のＴＩＮＵＶＩＮ　３２０、ＴＩＮＵＶＩＮ　３２８、ＴＩＮＵＶＩＮ　２３４、ＴＩＮＵＶＩＮ　１５７７、ＴＩＮＵＶＩＮ　６２２、ＩＲＧＡＮＯＸシリーズ、ＡＤＥＫＡ社のアデカスタブ　ＬＡ３１、シプロ化成社のＳＥＥＳＯＲＢ　１０２、ＳＥＥＳＯＲＢ　１０３、ＳＥＥＳＯＲＢ　５０１等が挙げられる。なお、上記の「ＴＩＮＵＶＩＮ」、「ＩＲＧＡＮＯＸ」、「アデカスタブ」、および「ＳＥＥＳＯＲＢ」は、いずれも登録商標である。

　上記電波吸収体が紫外線吸収剤を含む場合、電波吸収体における紫外線吸収剤の含有率は、特に限定されず、例えば、電波吸収体の全質量に対して、０．２質量％～１０質量％であることが好ましい。
　上記電波吸収体における紫外線吸収剤の含有率を、電波吸収体の全質量に対して０．２質量％以上とすることは、耐候性向上の観点から好ましい。
　上記電波吸収体における紫外線吸収剤の含有率が電波吸収体の全質量に対して１０質量％以下であると、機械的強度の低下、および、ブルーミングの発生を抑制できる傾向がある。

－一重項酸素クエンチャー－
　上記電波吸収体が一重項酸素クエンチャーを含む場合、電波吸収体における一重項酸素クエンチャーの含有率は、特に限定されず、例えば、電波吸収体の全質量に対して、０．２質量％～１０質量％であることが好ましい。
　上記電波吸収体における一重項酸素クエンチャーの含有率を、電波吸収体の全質量に対して０．２質量％以上とすることは、耐候性向上の観点から好ましい。
　上記電波吸収体における一重項酸素クエンチャーの含有率が電波吸収体の全質量に対して１０質量％以下であると、機械的強度の低下、および、ブルーミングの発生を抑制できる傾向がある。

　上記電波吸収体は、光安定剤を含む場合、光安定剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

＜電波吸収性組成物および電波吸収体の製造方法＞
　上記電波吸収性組成物および上記電波吸収体の製造方法は、特に限定されない。上記電波吸収性組成物は、例えば、上記磁性粉体と、バインダーと、必要に応じて、溶剤、添加剤等とを用いて、公知の方法により製造できる。例えば、上記電波吸収体は、上記電波吸収性組成物を成形した成形品であることができる。上記電波吸収性組成物は、例えば、上記磁性粉体およびバインダー、更に必要に応じて、溶剤、添加剤等を混合した混合物を、加熱しながら混練して混練物として調製することができる。混練物は、例えば、塊状、ペレット、３Ｄ（三次元）プリンタ用等に使用可能なフィラメント等の任意の形状で得ることができる。混練物を、押し出し成形、プレス成形、射出成形、インモールド成形、３Ｄプリント造形等の公知の成形方法によって所望の形状に成形することにより、電波吸収体（成形品）を得ることができる。電波吸収体の形状は特に限定されず、板状、線形状等の任意の形状であることができる。「板状」には、シート状およびフィルム状が包含される。板状の電波吸収体は、電波吸収板、電波吸収シート、電波吸収フィルム等と呼ぶこともできる。上記電波吸収体は、単一組成の電波吸収体（例えば、単層の電波吸収板）であってもよく、組成が異なる２種以上の部分の組み合わせ（例えば積層体）であってもよい。また、上記電波吸収体は、平面形状を有するものであってもよく、立体形状を有するものであってもよく、平面形状を有する部分と立体形状を有する部分との組み合わせであってもよい。平面形状は、例えば、シート状、フィルム状等の形状が挙げられる。立体形状としては、例えば、筒状（円筒状、角筒状等）、ホーン状、箱状（例えば、面の少なくとも１つが開放されている）等が挙げられる。

　例えば、電波吸収体の厚みは、取扱いの容易性の観点からは、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以下であることが更に好ましい。機械的特性の観点からは、厚みは１ｍｍ以上であることが好ましく、２ｍｍ以上であることがより好ましい。電波吸収体の厚みを調整することにより、例えば後述の透過減衰量を調整することができる。なお電波吸収体が積層体である場合、厚みとは、積層体を構成する電波吸収体の合計厚みをいうものとする。電波吸収体の厚みは、デジタル測長機を用いて測定される値であり、具体的には、無作為に選択した９箇所において測定された測定値の算術平均である。

　電波吸収性組成物は、溶剤を含んでもよく、含まなくてもよい。電波吸収性組成物が溶剤を含む場合、溶剤としては、特に限定されず、例えば、水、有機溶剤、または水と有機溶剤との混合溶剤が挙げられる。
　有機溶剤としては、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、ｉ－プロパノール、メトキシプロパノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、テトラヒドロフラン、アセトニトリル、酢酸エチル、トルエン等が挙げられる。これらの中でも、溶剤としては、乾燥速度の観点から、ケトン類が好ましく、シクロヘキサノンがより好ましい。電波吸収性組成物が溶剤を含む場合、組成物における溶剤の含有率は、特に限定されず、電波吸収体の製造方法に応じて決定すればよい。

　上記電波吸収性組成物は、上記成分を混合することにより調製できる。混合方法は特に限定されず、例えば、撹拌により混合する方法が挙げられる。撹拌手段としては、公知の撹拌装置を用いることができる。例えば、撹拌装置としては、パドルミキサー、インペラーミキサー等のミキサーが挙げられる。撹拌時間は、撹拌装置の種類、電波吸収性組成物の組成等に応じて設定すればよい。

　上記電波吸収体の製造方法の一形態としては、先に例示したような公知の成形方法によって上記電波吸収性組成物を所望の形状に成形する方法を挙げることができる。　
　また、上記電波吸収体の製造方法の他の一形態としては、上記電波吸収性組成物を支持体に塗布し、電波吸収層として電波吸収体を製造する方法を挙げることができる。ここで使用される支持体は、電波吸収体が電波吸収性を付与すべき物品に組み込まれる前に除去されてもよく、除去せずに電波吸収体とともに物品に組み込まれてもよい。

　支持体としては、特に限定されず、公知の支持体を用いることができる。支持体としては、例えば、金属板（アルミニウム、亜鉛、銅等の金属の板）、ガラス板、プラスチックシート〔ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等）、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリスルホン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリビニルアセタール、アクリル樹脂等のシート〕、上記で金属板について例示した金属がラミネートされまたは蒸着されたプラスチックシート等が挙げられる。プラスチックシートは、二軸延伸されていることが好ましい。支持体の形状、構造、サイズ等は、適宜選択できる。
支持体の形状としては、例えば、板状が挙げられる。支持体の構造は、単層構造であってもよいし、２層以上の積層構造であってもよい。支持体のサイズは、電波吸収体のサイズ等に応じて適宜選択できる。支持体の厚みは、通常、０．０１ｍｍ～１０ｍｍ程度であり、例えば、取り扱い性の観点から、０．０２ｍｍ～３ｍｍであることが好ましく、０．０５ｍｍ～１ｍｍであることがより好ましい。

　支持体上に上記電波吸収性組成物を塗布する方法は、特に限定されず、例えば、ダイコーター、ナイフコーター、アプリケーター等を用いる方法が挙げられる。上記電波吸収性組成物を塗布して形成された塗布膜を乾燥させる方法は、特に限定されず、例えば、オーブン等の公知の加熱装置を用いる方法が挙げられる。乾燥温度および乾燥時間は、特に限定されない。一例としては、乾燥温度は７０℃～９０℃の範囲であることができ、乾燥時間は１時間～３時間の範囲であることができる。

　上記電波吸収体は、電波吸収性を付与することが望まれる各種物品に組み込むことができる。例えば、板状の電波吸収体は、そのまま、または任意の部分で湾曲させる等して任意の形態で物品に組み込むことができる。また、射出成形等により所望の形状に調整して物品に組み込むこともできる。

　優れた透過減衰特性を示す電波吸収体は、レーダーの認識精度向上のために有用である。透過減衰特性の指標としては、透過減衰量を挙げることができる。レーダーの認識精度向上のためには、レーダーの指向性を高めることが望ましい。透過減衰量が高いことは、レーダーの指向性向上に寄与し得る。レーダーの指向性向上の観点からは、上記電波吸収体の透過減衰量は、５．０ｄＢ以上であることが好ましく、８．０ｄＢ以上であることがより好ましく、１０．０ｄＢ以上であることが更に好ましい。また、上記電波吸収体の透過減衰量は、例えば、１５．０ｄＢ以下、１４．５ｄＢ以下、１４．０ｄＢ以下、１３．５ｄＢ以下、１３．０ｄＢ以下または１２．５ｄＢ以下であることができる。ただし、レーダーの指向性向上の観点からは、電波吸収体の透過減衰量が高いことは好ましい。したがって、上記電波吸収体の透過減衰量は、上記で例示した値を上回ってもよい。上記透過減衰量は、例えば厚み２ｍｍの電波吸収体について測定される値であることができる。一形態では、上記電波吸収体は、上記範囲の透過減衰量を、後述の実施例に記載の方法で求められるピークトップの周波数において示すことができる。

　ところで、近年注目されているレーダーである車載用レーダーは、ミリ波の周波数帯域の電波を利用するレーダーである。ミリ波とは、３０．０ＧＨｚ～３００．０ＧＨｚの周波数の電磁波である。上記電波吸収体は、電波の周波数、即ち３テラヘルツ（ＴＨｚ）以下の周波数帯域にある１つ以上の周波数について、上記範囲の透過減衰量を示すことが好ましい。上記電波吸収体が上記範囲の透過減衰量を示す周波数は、車載用レーダーの認識精度向上のための有用性の観点からは、ミリ波の周波数帯域、即ち３０．０ＧＨｚ～３００．０ＧＨｚの周波数帯域にある１つ以上の周波数であることが好ましく、６０．０ＧＨｚ～９０．０ＧＨｚの周波数帯域にある１つ以上の周波数であることがより好ましく、７５．０ＧＨｚ～８５．０ＧＨｚの周波数帯域にある１つ以上の周波数であることが更に好ましい。かかる電波吸収体は、車載用のミリ波レーダーのサイドローブ低減のために、車載用レーダーにおいて、電波送受信ユニットの正面側（外部から入射する電波の入射側）に組み込む電波吸収体として好適である。

　また、上記電波吸収体が上記範囲の透過減衰量を示す周波数は、モーションセンサー等の無線技術分野で用いられる電波吸収物品の認識精度向上のための有用性の観点からは、ミリ波の周波数帯域、即ち３０．０ＧＨｚ～３００．０ＧＨｚの周波数帯域にある１つ以上の周波数であることが好ましく、５０．０ＧＨｚ～９０．０ＧＨｚの周波数帯域にある１つ以上の周波数であることがより好ましく、５５．０ＧＨｚ～６６．０ＧＨｚの周波数帯域にある１つ以上の周波数であることが更に好ましい。そのような電波吸収体は、携帯電話内部センサー、生体情報センサー等の無線機器において不要電波を除去することによって認識精度を向上させるための電波吸収体として好適である。かかる電波吸収体は、例えば、５５．０～６６．０ＧＨｚ帯域電波吸収物品に好適に使用され得る。電波吸収物品とは、１つ以上の周波数の電波に対する電波吸収性を有する物品であって、この物品の少なくとも一部として電波吸収体を組み込むことによって、上記電波吸収性がもたらされ得る。５５．０～６６．０ＧＨｚ帯域電波吸収物品とは、５５．０～６６．０ＧＨｚの周波数帯域にある１つ以上の周波数の電波に対する電波吸収性を有する物品である。かかる物品としては、例えば、上記の各種無線機器を挙げることができる。そのような電波吸収物品に上記電波吸収体を組み込むことによって、不要電波を除去して認識精度を向上させることができる。

　本発明および本明細書における「透過減衰量」とは、自由空間法により、入射角度を０°として、雰囲気温度１５～３５℃の測定環境下においてＳパラメータの測定を行い、ＳパラメータのＳ２１として求められる値である。測定は、公知のベクトルネットワークアナライザおよびホーンアンテナを使用して行うことができる。測定方法の具体例としては、後述の実施例に記載の方法を挙げることができる。

　また、電波吸収体が使用されるレーダーの種類によっては、帯域幅が広帯域となる場合がある。例えば、６０ＧＨｚ帯レーダーは、５７．０～６４．０ＧＨｚの範囲の７．０ＧＨｚ幅の帯域幅で使用される場合がある。このような広帯域の帯域幅のレーダー用途のために、複数種の磁性粉体を混合して広帯域化に対応可能な電波吸収体を作製することができ、および／または、複数種の電波吸収体を混合して広帯域化に対応可能な電波吸収体を作製することもできる。

［電波吸収物品］
　本発明の一態様は、上記電波吸収体を含む電波吸収物品に関する。電波吸収物品の具体例としては、車載用レーダーを挙げることができる。具体例としては、携帯電話内部センサー、生体情報センサー等の無線機器等を挙げることもできる。また、一形態では、上記電波吸収物品は、５５．０ＧＨｚ～６６．０ＧＨｚ帯域電波吸収物品であることができる。上記電波吸収物品は、本発明の一態様にかかる電波吸収体を含むものであればよく、その他の構成については特に限定はなく、電波吸収物品に関する公知技術を適用できる。

　以下に、本発明を実施例に基づき説明する。ただし、本発明は実施例に示す実施形態に限定されるものではない。以下に記載の工程および評価は、特記しない限り、雰囲気温度２３℃±１℃の大気雰囲気下において行った。

［実施例１］
＜磁性粉体の作製＞
　炭酸ストロンチウム〔ＳｒＣＯ_３；富士フイルム和光純薬社製〕４６．３ｇ、α－酸化鉄（ＩＩＩ）〔α－Ｆｅ_２Ｏ_３；富士フイルム和光純薬社製〕２５５．１ｇ、および酸化アルミニウム〔Ａｌ_２Ｏ_３；富士フイルム和光純薬社製、平均粒子サイズ：４０ｎｍ〕１４．８ｇを、ワンダークラッシュ／ミル（型式ＷＤＬ－１：大阪ケミカル社製）を用いて、２分間撹拌した。得られた混合物に水３００ｇとフラックス（塩化ストロンチウム・６水和物〔ＳｒＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ；富士フイルム和光純薬社製〕）を添加し、ワーリングブレンダー（型式７０１１ＨＳＪ、ＷＡＲＩＮＧ社製）により、３０分間撹拌後、内部雰囲気温度９５℃の乾燥装置内で乾燥させた。フラックスの添加量は、上記原料（炭酸ストロンチウム、α－酸化鉄（III）および酸化アルミニウム）の合計を１００質量％として表１のフラックス量の欄に記載されている添加量とした。
　次に、上記ワンダークラッシュ／ミルを用いて、乾燥後の混合物を２分間、撹拌粉砕し、磁性粉体の前駆体を得た。
　得られた前駆体をマッフル炉の中に入れ、大気雰囲気下において、炉内の温度を１２００℃の温度条件に設定し、４時間焼成して、焼成体を得た。
　得られた焼成体を上記ワンダークラッシュ／ミルを用いて２分間、撹拌粉砕し、水で繰り返し洗浄した後、内部雰囲気温度９５℃の乾燥装置内で乾燥させた。その後、上記ワンダークラッシュ／ミルを用いて２分間、撹拌粉砕して磁性粉体を得た。

＜電波吸収体の作製＞
　上記磁性粉体を、電波吸収性組成物における磁性粉体の体積充填率が３０体積％となる量でバインダー（オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）〔三井化学社製ミラストマー（登録商標）７０３０ＮＳ〕）とともに混練機（東洋精機製作所社製ラボプラストミル）に導入し、混練機の設定温度を２００℃として２０分間混練し、電波吸収体形成用組成物（塊状の混練物）を得た。
　得られた電波吸収体形成用組成物を、加熱プレス機を用いてプレス成形し、一辺の長さ１００ｍｍの正方形の平面を有する板状の成形品として電波吸収体（電波吸収シート）を得た。

　実施例１ならびに後述の実施例２～１４および比較例１～５の各電波吸収体について、デジタル測長機〔ミツトヨ社製Ｌｉｔｅｍａｔｉｃ（登録商標）ＶＬ－５０Ａ〕を使用して無作為に選択した９箇所において測定された測定値の算術平均として、厚みを求めた。上記の電波吸収体の厚みは、いずれも２ｍｍであった。

［実施例２～１４、比較例１～５］
　表１に示す各種項目を表１に示すように変更した点以外、実施例１と同様に磁性粉体および電波吸収体を作製した。
　式１中のｘが実施例１とは異なる実施例および比較例では、ｘの値が表１に示す値となる組成の六方晶フェライトが得られる割合で各種原料を混合した。
　表１中の式１のＡ原子の欄に「Ｓｒ」と記載されている実施例および比較例では、Ａ原子の化合物として炭酸ストロンチウム〔ＳｒＣＯ_３；富士フイルム和光純薬社製〕を使用して磁性粉体を作製した。
　表１中の式１のＡ原子の欄に「Ｂａ」と記載されている実施例では、炭酸ストロンチウム〔ＳｒＣＯ_３；富士フイルム和光純薬社製〕を炭酸バリウム〔ＢａＣＯ_３；富士フイルム和光純薬社製〕に変更して磁性粉体を作製した。
　表１中の式１のＡ原子の欄に「Ｓｒ／Ｂａ」と記載されている実施例および比較例では、炭酸ストロンチウム〔ＳｒＣＯ_３；富士フイルム和光純薬社製〕および炭酸バリウム〔ＢａＣＯ_３；富士フイルム和光純薬社製〕を使用して磁性粉体を作製した。
　表１中のフラックスの欄に「ＢａＣｌ_２・２Ｈ_２Ｏ」と記載されている実施例および比較例では、塩化バリウム・２水和物〔ＢａＣｌ_２・２Ｈ_２Ｏ；富士フイルム和光純薬社製〕を使用して磁性粉体を作製した。
　表１中、原料Ａｌサイズの欄に「４０ｎｍ」と記載されている実施例については、酸化アルミニウムとして、富士フイルム和光純薬社製酸化アルミニウム〔型番：酸化アルミニウム，４０～５０ｎｍ〕を使用した。
　表１中、原料Ａｌサイズの欄に「２μｍ」と記載されている実施例では、富士フイルム和光純薬社製酸化アルミニウム〔型番：α－アルミナ，１～２μｍ〕を使用した。
　表１中、原料Ａｌサイズの欄に「７５μｍ」と記載されている実施例および比較例では、酸化アルミニウムとして、富士フイルム和光純薬社製酸化アルミニウム〔型番：Ｐａｒｔｉｃｌｅ　Ｓｉｚｅ　（Ｐａｓｓ７５μｍ）〕を使用した。
　表１中、原料Ａｌサイズの欄に「１５０μｍ」と記載されている比較例では、酸化アルミニウムとして、日鉄ケミカル＆マテリアル社製酸化アルミニウム〔型番：ＡＺ７５－１５０〕を使用した。
　表１中の原料Ａｌサイズの欄に記載されている酸化アルミニウムの平均粒子サイズは、上記の市販品から測定用試料粉体として採取した酸化アルミニウムの粉体の体積基準の粒度分布を先に記載された方法によってレーザ回折散乱法により測定し、測定された粒度分布から求めたＤ５０である。

［磁性粉体の評価］
＜領域Ｂの存在の確認、式２および式３に関する測定＞
　先に記載した方法によって、上記で作製された各磁性粉体について、領域Ｂの存在の有無の確認ならびに式２および式３に関する評価を行った。Ｐｔ蒸着のためのイオンコーターとしてはエイコー社製イオンコーターＥＩＫＯ　１Ｂ－５を使用し、ＳＥＭとしては日立ハイテクノロジーズ社製ＦＥ－ＳＥＭ　ＳＵ８２２０を使用し、画像処理ソフトとしてはフリーソフトのＩｍａｇｅＪを使用した。二値化処理は、ＩｍａｇｅＪの二値化処理条件を、８－ｂｉｔ、閾値のＤｅｆａｕｌｔ条件、ＡＵＴＯ、として行った。
　測定結果から算出した「領域ＢにおけるＡ原子の含有率／領域ＢにおけるＡｌ原子の含有率」の値を、表１中の「式２」の欄に示す。測定結果から算出した「領域ＢにおけるＡ原子の含有率とＡｌ原子の含有率との合計／粉体全体におけるＡ原子の含有率とＡｌ原子の含有率との合計」の値を、表１中の「式３」の欄に示す。表１に示す領域Ｂの長辺径は、先に記載したように複数の明部領域の長辺径の算術平均である。

＜ピーク粒径＞
　上記で作製された各磁性粉体の体積基準の粒度分布を、先に記載された方法によってレーザ回折散乱法により測定し、測定された粒度分布から最頻値（モード径）を求めた。こうして求められたモード径を、表１に「ピーク粒径」として示す。

＜結晶構造の確認＞
　上記で作製された各磁性粉体を構成する磁性体の結晶構造を、Ｘ線回折分析により確認した。測定装置としては、粉末Ｘ線回折装置であるＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ社のＸ’Ｐｅｒｔ　Ｐｒｏを使用した。測定条件を以下に示す。
－測定条件－
　Ｘ線源：ＣｕＫα線
　〔波長：１．５４Å（０．１５４ｎｍ）、出力：４０ｍＡ、４５ｋＶ〕
　スキャン範囲：２０ｄｅｇｒｅｅ＜２θ＜７０ｄｅｇｒｅｅ
　スキャン間隔：０．０５ｄｅｇｒｅｅ
　スキャンスピード：０．７５ｄｅｇｒｅｅ／ｍｉｎ

　上記Ｘ線回折分析の結果、いずれの磁性粉体もマグネトプランバイト型の結晶構造を有しており、マグネトプランバイト型以外の結晶構造を含まない単相のマグネトプランバイト型六方晶フェライトの粉体であることが確認された。

＜組成の確認＞
　上記で作製された各磁性粉体を構成する磁性体の組成を、高周波誘導結合プラズマ発光分光分析により確認した。具体的には、以下の方法により確認した。
　磁性粉体１２ｍｇと濃度４ｍｏｌ／Ｌの塩酸水溶液１０ｍＬとを入れた容器（ビーカー）を、設定温度１２０℃のホットプレート上に３時間保持し、溶解液を得た。得られた溶解液に純水３０ｍＬを加えた後、フィルタ孔径０．１μｍのメンブレンフィルタを用いてろ過した。このようにして得られたろ液の元素分析を、高周波誘導結合プラズマ発光分光分析装置〔島津製作所社製ＩＣＰＳ－８１００〕を用いて行った。得られた元素分析の結果に基づき、鉄原子１００原子％に対する各原子の含有率を求めた。そして、得られた含有率に基づき、磁性体の組成を確認した。その結果、各磁性粉体の組成が、式１中のＡが表１の「Ａ原子」の欄に示す原子であり、ｘが表１に示す値の組成であることが確認された。
　表１中、式１のＡ原子の欄に「Ｓｒ／Ｂａ」と記載されている実施例３、比較例３および比較例４については、上記元素分析においてＡ原子としてＳｒおよびＢａが検出された。検出されたＡ原子の合計を１００原子％として、Ｓｒの含有率は、実施例２では７５原子％、比較例３および比較例４では８９原子％であった。
　一方、上記元素分析の結果、表１中、式１のＡ原子の欄に「Ｓｒ」と記載されている実施例および比較例では、式１におけるＡがＳｒのみであること、ならびに、式１のＡ原子の欄に「Ｂａ」と記載されている実施例では、式１におけるＡがＢａのみであること、が確認された。先に記載したように、式１におけるＡがＳｒのみとは、Ａ原子の合計（即ちＳｒ、Ｂａ、ＣａおよびＰｂの合計）を１００原子％として、Ｓｒの含有率が９５原子％以上であることを意味する。式１におけるＡがＢａのみとは、Ａ原子の合計（即ちＳｒ、Ｂａ、ＣａおよびＰｂの合計）を１００原子％として、Ｂａの含有率が９５原子％以上であることを意味する。

＜比率（σｓ／β）＞
　実施例１で作製された磁性粉体および実施例４で作製された磁性粉体について、以下の方法によって測定したσｓとβから比率（σｓ／β）を算出したところ、いずれも２４０ｅｍｕ・ｇ^－１・ｄｅｇｒｅｅ^－１以上であった。
　飽和磁化σｓは、以下の方法によって測定した。
　測定装置として、玉川製作所社製振動試料型磁力計（型番：ＴＭ－ＴＲＶＳＭ５０５０－ＳＭＳＬ型）を用い、雰囲気温度２３℃の大気雰囲気下、最大印加磁界５０ｋＯｅおよび磁界掃引速度２５Ｏｅ／ｓの条件にて、上記の各磁性粉体について、印加した磁界に対する磁性粉体の磁化の強度を測定した。測定結果から、磁性粉体の磁界（Ｈ）－磁化（Ｍ）曲線を得た。得られた磁界（Ｈ）－磁化（Ｍ）曲線に基づき、飽和磁化σｓ（単位：ｅｍｕ／ｇ）を求めた。
　βは、以下の方法によって測定した。
　測定装置としては、粉末Ｘ線回折装置であるＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ社のＸ’Ｐｅｒｔ　Ｐｒｏを使用して、以下の測定条件により、上記の各磁性粉体について、Ｘ線回折スペクトルを得た。各磁性粉体について得られたＸ線回折スペクトルでは、約３２．５ｄｅｇｒｅｅの位置にピークの頂点を有するピークとして、（１０７）面の回折ピークが確認された。各磁性粉体について、上記の粉末Ｘ線回折装置に搭載された解析ソフト（ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ社のＨｉｇｈＳｃｏｒｅ　Ｐｌｕｓ）により、（１０７）面の回折ピークの半値幅βを求めた。
－測定条件－
　Ｘ線源：ＣｕＫα線
　　〔波長：１．５４Å（０．１５４ｎｍ）、出力：４０ｍＡ、４５ｋＶ〕
　スキャン範囲：２５ｄｅｇｒｅｅ＜２θ＜３５ｄｅｇｒｅｅ
　スキャン間隔：０．０５ｄｅｇｒｅｅ
　スキャンスピード：０．３３ｄｅｇｒｅｅ／ｍｉｎ

［電波吸収体の評価］
＜透過減衰量＞
　以下の方法により、上記の各電波吸収体の透過減衰の吸収ピークが存在する周波数（表１中、「ピークトップ」）を測定した。ここで、透過減衰の吸収ピークが存在する周波数とは、掃引周波数帯域において透過減衰量が最大値となる周波数をいうものとする。
　測定装置として、ｋｅｙｓｉｇｈｔ社のベクトルネットワークアナライザ（製品名：Ｎ５２２５Ｂ）およびキーコム社のホーンアンテナ（製品名：ＲＨ１２Ｓ２３、ＲＨ０６Ｓ１０）を用い、自由空間法により、入射角度を０°とし、掃引周波数帯域を５５．０ＧＨｚ～９５．０ＧＨｚ、１１０．０ＧＨｚ～１７０．０ＧＨｚとして、上記の各電波吸収体の一方の平面を入射側に向けて、０．１ＧＨｚ毎にＳパラメータの測定を行い、ＳパラメータのＳ２１を透過減衰量とし、上記掃引周波数帯域において透過減衰量が最大値となる周波数をピークトップとして表１に示し、上記掃引周波数帯域における透過減衰量の最大値を透過減衰量として表１に示す。表１に示す透過減衰量により、以下の評価基準によって透過減衰特性を評価した。
　Ａ：透過減衰量が１０．０ｄＢ以上
　Ｂ：透過減衰量が８．０ｄＢ以上１０．０ｄＢ未満
　Ｃ：透過減衰量が５．０ｄＢ以上８．０ｄＢ未満
　Ｄ：透過減衰量が５．０ｄＢ未満

　以上の結果を、表１に示す。表１に示す結果から、実施例の電波吸収体が、比較例の電波吸収体と比べて透過減衰特性に優れることが確認できる。

［実施例１５］
　広帯域化に対応可能な電波吸収体の具体例として、磁性粉体の半量（質量基準）を実施例８について記載した方法で作製された磁性粉体に置き換えた点以外は実施例１について記載した方法によって、実施例１５の電波吸収体を作製した。
　作製された電波吸収体の透過減衰量を先に記載した方法によって評価した。その結果、実施例１５の電波吸収体が５７．０～６４．０ＧＨｚの全域で５．０ｄＢ以上の透過減衰量を示し、広帯域化したレーダー用途に好適な電波吸収体であることが確認された。

［実施例１６］
＜電波吸収性組成物（３Ｄプリンタ用フィラメント）の作製＞
　下記の組成の混合物を調製し、テクノベル社製コンパウンティングテスターを用いて、１．７５ｍｍ径の３Ｄプリンタ用フィラメントを作製した。
　磁性粉体：実施例１について記載した方法で作製された磁性粉体と実施例８について記載した方法で作製された磁性粉体とを１：１の混合比（質量基準）で混合した磁性粉体混合物（７２３ｇ）
　樹脂：ＰＥＴＧ（Ｇｌｙｃｏｌ－ｍｏｄｉｆｉｅｄ　ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ　Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＲＳコンポーネンツ社製３Ｄプリンタ用フィラメント　ＲＳ　ＰＲＯ　クリア　１．７５ｍｍ）（２７８ｇ）
　酸化防止剤：ＡＤＥＫＡ社製ＡＯ－６０（２．８ｇ）

＜電波吸収体（３Ｄプリント造形物）の作製＞
　上記で得られた３Ｄプリンタ用フィラメントを３Ｄプリンタ（ＭＵＴＯＨ社製Ｖａｌｕｅ　３Ｄ　Ｍａｇｉｘ　ＭＦ－２５００ＥＰ２）に取り付け、ノズル温度２４３℃およびステージ温度７０℃の条件で３Ｄプリントし、厚さが１．９ｍｍでサイズ１１０ｍｍ×１１０ｍｍの平板として電波吸収体（３Ｄプリント造形物）を得た。
　得られた平板の透過減衰量を先に記載した方法によって評価した。その結果、実施例１６の電波吸収体が５７．０～６４．０ＧＨｚの全域で５．０ｄＢ以上の透過減衰量を示すことが確認された。
　以上の結果から、３Ｄプリント造形によっても広帯域化したレーダー用途に好適な電波吸収体を成形可能であることが確認された。

　本発明の一態様は、自動車の自動運転制御等の各種自動運転制御を行う技術分野およびモーションセンサー等の無線技術分野において有用である。

Claims

下記式１：

式１中、Ａは、Ｓｒ、Ｂａ、ＣａおよびＰｂからなる群より選ばれる１種以上の原子を表し、ｘは、０．１０≦ｘ≦５．００を満たす、
で表される組成を有する六方晶フェライトの粉体であり、
粉体の粒子表面に領域Ｂが存在し、かつ
下記式２および式３：
（式２）
０．３≦領域ＢにおけるＡ原子の含有率／領域ＢにおけるＡｌ原子の含有率≦２３．０
（式３）
１．２≦領域ＢにおけるＡ原子の含有率とＡｌ原子の含有率との合計／粉体全体におけるＡ原子の含有率とＡｌ原子の含有率との合計≦２．５
の関係式を満たし、前記含有率はＡ原子、Ｆｅ原子およびＡｌ原子の合計を１００原子％とする含有率であり、前記含有率の単位は原子％であり、
前記領域Ｂは、前記粒子表面を走査型電子顕微鏡により撮像して得られた画像を二値化処理した二値化処理済画像において長辺径０．１μｍ以上０．６μｍ以下の明部領域として観察される領域である、電波吸収体用磁性粉体。
ピーク粒径が４．５μｍ以上１２．０μｍ未満である、請求項１に記載の電波吸収体用磁性粉体。
式１中、Ａ原子はＳｒおよびＢａからなる群より選ばれる１種または２種の原子である、請求項１または２に記載の電波吸収体用磁性粉体。
下記式４：
（式４）
１．５≦領域ＢにおけるＡ原子の含有率／領域ＢにおけるＡｌ原子の含有率≦１０．０
の関係式を更に満たし、前記含有率はＡ原子、Ｆｅ原子およびＡｌ原子の合計を１００原子％とする含有率であり、前記含有率の単位は原子％である、請求項１～３のいずれか１項に電波吸収体用磁性粉体。
飽和磁化σｓとＸ線回折分析により求められる（１０７）面の回折ピークの半値幅βとの比率、σｓ／β、が２４０ｅｍｕ・ｇ^－１・ｄｅｇｒｅｅ^－１以上の六方晶フェライトの粉体である、請求項１～４のいずれか１項に記載の電波吸収体用磁性粉体。
請求項１～５のいずれか１項に記載の電波吸収体用磁性粉体を含む電波吸収体。
バインダーを更に含む、請求項６に記載の電波吸収体。
請求項６または７に記載の電波吸収体を含む電波吸収物品。
請求項１～５のいずれか１項に記載の電波吸収体用磁性粉体の製造方法であって、
六方晶フェライトの原料を混合して得られた混合物に、前記原料の合計質量を１００質量％として、塩化ストロンチウム、塩化バリウムおよびそれらの水和物からなる群より選ばれる１種以上の塩化物を３．０質量％以上の添加量で添加することを含む、前記製造方法。
前記塩化物の添加量は５．０質量％以上１５．０質量％以下である、請求項９に記載の製造方法。
前記原料は、平均粒子サイズが１００μｍ以下のＡｌ化合物を含む、請求項９または１０に記載の製造方法。
請求項１～５のいずれか１項に記載の電波吸収体用磁性粉体を含む電波吸収性組成物。
バインダーを更に含む、請求項１２に記載の電波吸収性組成物。
３Ｄプリンタ用フィラメントである、請求項１２または１３に記載の電波吸収性組成物。