WO2022153678A1 - ホース用継手 - Google Patents

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WO2022153678A1
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雄太 間口
俊一 西脇
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ニッタ株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
    • F16L33/223—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts the sealing surfaces being pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L33/224—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts the sealing surfaces being pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts a clamping ring being arranged between the threaded member and the connecting member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
    • F16L33/223—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts the sealing surfaces being pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
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    • F16L33/225—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts a sleeve being movable axially
    • F16L33/226—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts a sleeve being movable axially the sleeve being screwed over the hose

Definitions

  • the present invention relates to, for example, a hose joint used for a pipe that circulates a fluorine-based inert refrigerant or the like for the purpose of cooling.
  • the hose used for piping that circulates an inert refrigerant or the like is relatively soft.
  • the diameter of the sleeve is reduced by externally inserting a nut on the outer peripheral surface of the hose via a sleeve and tightening the nut with the tip of the hose attached to the body of the nipple.
  • Patent Document 1 A hose having a mechanism of being compressed is known.
  • the compression ratio of the hose indicates how much the hose after mounting is compressed with respect to the hose before mounting the joint.
  • a main object of the present invention is to provide a hose joint in which the tightening torque of the nut is reduced while maintaining the pressure resistance performance.
  • the hose joint of the present invention for solving the above problems is composed of a tubular body, and has a tubular portion for external hose insertion, an annular groove portion for inserting the tip of the hose, and other members along the hose insertion direction.
  • the mounting portion is composed of a nipple formed in this order, an annular body through which the hose is inserted, and a screw portion screwed onto the outer peripheral surface of the nipple with the tip of the hose inserted into the annular groove portion, and the screw.
  • a nut having a thick portion formed continuously on the portion and located on the outer peripheral surface of the tubular portion, and a sleeve interposed between the tubular portion and the thick portion are provided.
  • the sleeve has a lightening portion on the inner peripheral surface.
  • the present invention by providing a lightening portion on the inner peripheral surface of the sleeve, it is possible to reduce the tightening torque of the nut while maintaining the pressure resistance performance of the hose.
  • FIG. 1 shows a state in which the hose 2 is fixed to the joint 1 according to the embodiment of the present invention.
  • the joint 1 is composed of a nipple 3, a nut 4, and a sleeve 5.
  • the hose 2 is not particularly limited as long as it is used for transferring a fluid such as cooling water or pure water in addition to a fluorine-based refrigerant.
  • the operating temperature range of the hose 2 may be, for example, 5 ° C to 40 ° C.
  • a hose 2 for example, a hose in which an inner layer, an intermediate layer, a reinforcing layer, and an outer layer are laminated in this order can be used, and a single-layer resin tube or the like can also be used.
  • a polyolefin resin can be used for the inner layer, the intermediate layer and the outer layer, and a synthetic fiber blade such as polyethylene terephthalate (PET) resin can be used for the reinforcing layer.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the nipple 3 constituting the joint 1 is composed of a cylindrical body having a through hole 6 through which a liquid or gas such as a refrigerant flows, and is formed along the hose insertion direction (direction indicated by the arrow A).
  • a tubular portion 31 for external insertion of the hose 2 an annular groove portion 32 for inserting the tip of the hose 2, and a mounting portion 33 of another member (not shown) are formed in this order.
  • the nipple 3 is made of metal or synthetic resin.
  • the tubular portion 31 partially constitutes the annular groove portion 32, but in the present invention, the portion protruding from the annular groove portion 32 is referred to as the tubular portion 31.
  • a screw groove 7 to be screwed with the nut 4 is formed on the outer peripheral surface of the annular groove portion 32.
  • a thread groove 8 to be screwed with the other member is also formed on the outer peripheral surface of the mounting portion 33 of the other member.
  • the nut 4 is composed of an annular body through which the hose 2 is inserted, and a threaded portion formed on the outer peripheral surface of the nipple 3 with the tip of the hose 2 inserted into the annular groove portion 32 of the nipple 3.
  • a screw portion 41 screwed into 7 is formed on the inner peripheral surface.
  • a thick portion 42 is formed integrally with the screw portion 41 adjacent to the screw portion 41. The thick portion 42 is located on the outer peripheral surface of the tubular portion 31 of the nipple 3 with the tip of the hose 2 inserted into the annular groove portion 32 of the nipple 3 (see FIG. 1).
  • the thick portion 42 has an inclined surface 9 whose inner diameter increases along the insertion direction of the hose 2 on the inner peripheral surface, and the inclination angle thereof is 20 ° to 25 ° with respect to the insertion direction of the hose 2. Is good.
  • the nut 4 is made of metal or synthetic resin.
  • the sleeve 5 is arranged so as to be interposed between the tubular portion 31 of the nipple 3 and the thick portion 42 of the nut 4.
  • the sleeve 5 is preferably made of a resin, and is preferably formed of, for example, a resin such as polyacetal (POM), polybutylene terephthalate (PBT), polypropylene (PP), or polyphenylene sulfide (PPS).
  • the hardness of the sleeve 5 is preferably Rockwell hardness (JIS K7202-2) of HRM 70 to 90 so as not to be plastically deformed too much when the nut 4 is tightened.
  • the sleeve 5 is an annular body, and a plurality of slits 11 for reducing the diameter are formed in the circumferential direction.
  • the slit 11 is deformed and reduced in diameter by tightening the nut 4, and is pressed against the hose 2, so that the hose 2 can be fixedly held.
  • the slits 11 are alternately formed in the openings on both sides over the entire circumference.
  • the number of slits 11 is preferably 6 or more and 10 or less so that the diameter can be easily reduced and the shape after the diameter can be reduced as close to a perfect circle as possible to obtain a sufficient sealing property.
  • each slit 11 may be set in consideration of the ease of reducing the diameter of the sleeve 5, the holding force of the hose 2, and the like.
  • the outer diameter of the tip of the sleeve 5 on the small diameter side has a dimension of contacting the inclined surface 9 of the nut 4 at the start of tightening of the nut 4, and as the tightening progresses, the sleeve 5 is reduced in diameter along the inclined surface 9. do.
  • the occupancy rate indicating the ratio of the volume of the sleeve 5 provided with the plurality of slits 11 as shown in FIG. 4 to the volume of the sleeve 51 not provided with the slit 11 shown in FIG. 5 is 50% or more and 70% or less.
  • the sleeve 5 is preferable because the diameter is easily reduced.
  • the sleeve 5 has an inclined surface 12 corresponding to the inclined surface 9 formed on the thick portion 42 of the nut 4 on the outer peripheral surface. That is, it is preferable that the inclined surface 12 of the sleeve 5 has the same inclination angle as the inclined surface 9 of the nut 4 with respect to the insertion direction of the hose 2. Thereby, the positional relationship between the sleeve 5 and the nut 4 can be fixed.
  • a lightening portion 10 (notch portion) is formed on the inner peripheral surface of the sleeve 5.
  • the lightening portion 10 is formed by cutting out, for example, the inner peripheral surface of the sleeve 5 on the annular groove portion 32 side by cutting or the like.
  • the lightening portion 10 it is possible to secure a space for releasing the compressed hose 2 when tightening with the nut 4, and it is possible to reduce the compressive stress of the hose 2.
  • the lightening portion 10 is provided over the entire circumference of the sleeve 5, but may be formed in a part in the circumferential direction.
  • the inner diameter R of the lightening portion 10 when the diameter is reduced is preferably equal to or larger than the outer diameter of the hose. Further, when the lightening portion 10 is formed in a part in the circumferential direction, it is preferable that the lightening portions 10 are arranged at equal intervals around the sleeve 5.
  • the region from the lightening portion 10 to the other end of the sleeve 5 is a compression portion P for compressing the hose 2.
  • the length of the compression portion P is shortened, so that the compression area of the hose 2 is reduced.
  • the stress required for compression of the hose 2 can be reduced, and the tightening torque of the nut 4 can be reduced while maintaining the pressure resistance performance of the hose.
  • the compression portion P is preferably about 40% or more and 70% or less with respect to the total length L of the sleeve 5.
  • the stepped portion 13 is formed by providing the lightening portion 10, and the hose 2 is locked to the stepped portion 13, so that there is an advantage that the hose 2 can be prevented from coming off.
  • FIG. 6 shows a hose joint 100 using a sleeve 51 without a lightening portion 10. Since the hose joint 100 is the same as the hose joint 1 shown in FIG. 1 except that the sleeve 51 is used, the same members as those in FIG. 1 are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • the nipple 3 and the nut 4 are made of metal, and the sleeves 5 and 51 are made of resin.
  • the hose 2 tested had an inner diameter of 15.0 mm and an outer diameter of 22.0 mm, and was formed by laminating an inner layer, an intermediate layer, a fiber reinforced layer, and an outer layer in this order.
  • the inner layer, the intermediate layer and the outer layer are made of a polyolefin resin, and the fiber reinforcing layer is made of PET fiber.
  • Hose compression rate The hose compression rate was calculated from the following formula.
  • Hose compression rate (%) ⁇ (T 0 -T 1 ) / T 0 ⁇ ⁇ 100
  • T 0 indicates the hose wall thickness before mounting on the joints 1 and 100
  • T 1 indicates the hose wall thickness after mounting on the joints 1 and 100, respectively.
  • Nut tightening torque test The hose 2 was connected to each of the joints 1 and 100, and the tightening torque when tightening the nut 4 was measured.
  • the joint 1 according to the present invention has a significantly reduced nut tightening torque as compared with the joint 100 which is a comparative example, although there is no significant difference in the hose compressibility and the breaking pressure test. You can see that.

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Abstract

ホース挿入方向Ａに沿って、ホース２外挿用の筒状部と、ホース２の先端挿入用の環状溝部と、他部材の取付部とがこの順で形成されたニップル３と、ホース２の先端を環状溝部に挿入した状態でニップル３の外周面上に螺合されるねじ部と該ねじ部に連続して形成され筒状部の外周面上に位置する厚肉部とを有するナット４と、筒状部と厚肉部との間に介在したスリーブ５とを備えたホース用継手１であり、スリーブ５は、内周面に肉抜き部１０を有する。

Description

ホース用継手
　本発明は、例えば、冷却を目的としたフッ素系不活性冷媒等を循環させる配管に使用するホース用継手に関する。
　一般に、不活性冷媒等を循環させる配管に使用されるホースは、比較的軟質である。このようなホースに使用する継手としては、ホース先端がニップルの胴部に装着された状態で、ホース外周面にスリーブを介してナットを外挿し、ナットを締付けることにより、スリーブが縮径して、ホースが圧縮される機構を有するものが知られている（特許文献１）。
　このような従来の継手では、ホース圧縮時、ホースの圧縮応力が大きいため、ナットの締付けトルクが大きくなってしまい、ナットの締付け作業性が悪くなるという問題がある。また、ナットの締付けトルクを下げるために、ホースの圧縮率を小さく設計した場合、ホースの耐圧性能が低下してしまう。ここで、ホースの圧縮率とは、継手装着前のホースに対して、装着後のホースがどの程度圧縮されているかを表している。
実公平６－２７９１６号公報
　本発明の主たる課題は、耐圧性能は維持しつつ、ナットの締付けトルクを小さくしたホース用継手を提供することである。
　上記課題を解決するための本発明のホース用継手は、筒状体から構成され、ホース挿入方向に沿って、ホース外挿用の筒状部と、ホース先端挿入用の環状溝部と、他部材の取付部とがこの順で形成されたニップルと、ホースが挿通する環状体から構成され、ホース先端を環状溝部に挿入した状態でニップルの外周面上に螺合されるねじ部と、該ねじ部に連続して形成され筒状部の外周面上に位置する厚肉部とを有するナットと、筒状部と厚肉部との間に介在したスリーブとを備える。スリーブは、内周面に肉抜き部を有する。
　本発明によれば、スリーブの内周面に肉抜き部を設けることにより、ホースの耐圧性能を維持しつつ、ナットの締付けトルクを小さくすることができる。
本発明の一実施形態に係る継手にホースを固定した状態を示す一部破断側面図である。 図１に示す継手を構成するニップルを示す一部破断側面図である。 図１に示す継手を構成するナットを示す一部破断側面図である。 図１に示す継手を構成するスリーブを示す一部破断側面図である。 図４に示すスリーブにスリットを設けないスリーブを示す一部破断側面図である。 本発明の比較例である、肉抜き部を有しないスリーブを用いた場合の継手を、ホースを固定した状態で示す一部破断側面図である。
　以下、本発明の一実施形態に係るホース用継手を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る継手１にホース２を固定した状態を示している。
　図１に示すように、継手１は、ニップル３と、ナット４と、スリーブ５とから構成される。ホース２としては、例えば、フッ素系の冷媒のほか、冷却水や純水等の流体の移送に使用されるものであれば、特に制限されない。ホース２の使用温度範囲も、例えば、５℃～４０℃であればよい。このようなホース２としては、例えば、内層、中間層、補強層および外層をこの順に積層したホース等が使用可能であり、単層の樹脂チューブ等も使用可能である。内層、中間層および外層には、例えば、ポリオレフィン系樹脂が使用可能であり、補強層はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等の合成繊維ブレードが使用可能である。
　継手１を構成するニップル３は、図２に示すように、冷媒等の液体ないし気体が流れる貫通孔６を有する筒状体から構成され、ホース挿入方向(矢印Ａで示す方向)に沿って、ホース２の外挿用の筒状部３１と、ホース２の先端挿入用の環状溝部３２と、図示しない他部材の取付部３３とがこの順で形成されている。ニップル３は、金属または合成樹脂からなる。
　筒状部３１は、一部が環状溝部３２を構成しているが、本発明では、環状溝部３２から突出している部位を筒状部３１とする。環状溝部３２の外周面には、ナット４と螺合するねじ溝７が形成されている。また、他部材の取付部３３の外周面にも、他部材と螺合するねじ溝８が形成されている。
　ナット４は、図３に示すように、ホース２が挿通する環状体から構成され、ホース２の先端をニップル３の環状溝部３２に挿入した状態で、ニップル３の外周面に形成されたねじ部７に螺合するねじ部４１が内周面に形成されている。
　また、ねじ部４１に隣接して、厚肉部４２がねじ部４１と一体に形成されている。厚肉部４２は、ホース２の先端をニップル３の環状溝部３２に挿入した状態で、ニップル３の筒状部３１の外周面上に位置する(図１参照)。厚肉部４２は、内周面にホース２の挿入方向に沿って内径が大きくなる傾斜面９を有しており、その傾斜角度はホース２の挿入方向を基準として20°～25°であるのがよい。ナット４は、金属または合成樹脂からなる。
　スリーブ５は、図１に示すように、ニップル３の筒状部３１と、ナット４の厚肉部４２との間に介在するように配置されている。スリーブ５は、材質が樹脂であることが好ましく、例えば、ポリアセタール（POM）、ポリブチレンテレフタレート（PBT）、ポリプロピレン（PP）、ポリフェニレンサルファイド(PPS) 等の樹脂から形成されるのがよい。スリーブ５の硬度は、ナット４締付時に塑性変形しすぎない様にロックウェル硬さ (ＪＩＳ Ｋ７２０２-２)でＨＲＭ７０～９０であるのが好ましい。
　スリーブ５は、図４に示すように、環状体であって、周方向に複数の縮径用のスリット１１が形成されている。これにより、ナット４の締め付けによりスリット１１が変形し縮径してホース２に圧接し、ホース２を固定保持することができる。スリット１１は、両側の開口に全周にわたって交互に形成されている。スリット１１の数は、縮径が容易で、かつ、縮径後の形状ができるだけ真円に近くなって十分なシール性が得られるように、６個以上１０個以下であるのがよい。
　また、各スリット１１の幅や長さは、スリーブ５の縮径のしやすさや、ホース２の保持力等を考慮して設定すればよい。
　スリーブ５の小径側の先端外径は、ナット４の締付開始時にナット４の傾斜面９と接する寸法となっており、締付が進むとともに、この傾斜面９に沿ってスリーブ５が縮径する。
　図５に示すスリット１１を設けないスリーブ５１の体積に対する、図４に示すような複数のスリット１１を設けたスリーブ５の体積の割合を示す占有率は、５０％以上７０％以下であるのが、スリーブ５が縮径しやすくなるので好ましい。
　また、スリーブ５は、外周面にナット４の厚肉部４２に形成された傾斜面９に対応する傾斜面１２を有する。すなわち、スリーブ５の傾斜面１２は、ホース２の挿入方向に対してナット４の傾斜面９と同じ傾斜角度を有しているのが好ましい。これにより、スリーブ５とナット４との位置関係を固定することができる。
　スリーブ５の内周面には、肉抜き部１０（切り欠き部）が形成されている。肉抜き部１０は、例えば、環状溝部３２側のスリーブ５の内周面を切削等で切り欠いて形成されている。肉抜き部１０を設けることにより、ナット４による締め付け時に、圧縮されたホース２を逃がす空間を確保することができ、ホース２の圧縮応力を小さくすることができる。なお、図４では、肉抜き部１０は、スリーブ５の全周にわたって設けられているが、周方向の一部に形成されていてもよい。縮径時の肉抜き部１０の内径Ｒは、ホース外径と同等またはそれ以上であるのがよい。また、肉抜き部１０を周方向の一部に形成する場合は、スリーブ５の周囲に均等な間隔で配置されているのがよい。
　また、肉抜き部１０からスリーブ５の他端までの領域は、ホース２を圧縮する圧縮部Ｐとなる。肉抜き部１０を設けることにより、圧縮部Ｐの長さは短くなるため、ホース２の圧縮面積が小さくなる。その結果、ホース２の圧縮に必要な応力を低減でき、ホースの耐圧性能を維持しつつ、ナット４の締付けトルクを小さくすることができる。具体的には、破壊圧力４ＭＰａ以上確保しつつ、ナット締付けトルクを低減するうえで、圧縮部Ｐは、スリーブ５の全長Ｌに対して約４０％以上７０％以下であるのがよい。
　図１に示すように、肉抜き部１０を設けることによって段部１３が形成され、この段部１３にホース２が係止するので、ホース２の抜けを防止できるという利点もある。
　次に、スリーブ５に肉抜き部１０を設けた場合と、設けない場合との性能比較を行ったので、その結果を説明する。
　図６は、肉抜き部１０を設けないスリーブ５１を用いたホース用継手１００を示している。このホース用継手１００は、上記スリーブ５１を用いた他は、図１に示すホース用継手１と同じであるので、図１と同じ部材には同じ符号を付して説明を省略する。
　なお、ニップル３およびナット４は金属製であり、スリーブ５，５１は樹脂製である。また、試験したホース２は、内径が１５．０ｍｍ、外径が２２．０ｍｍで、内層、中間層、繊維補強層および外層をこの順に積層したものである。内層、中間層及び外層はポリオレフィン系樹脂からなり、繊維補強層はＰＥＴ繊維からなる。
（１）ホース圧縮率
　ホース圧縮率は、下記式より求めた。
　　式：ホース圧縮率（％）＝{（Ｔ０-Ｔ１）/Ｔ０}×１００
　式中、Ｔ０は継手１、１００への装着前のホース肉厚、Ｔ１は継手１、１００への装着後のホース肉厚をそれぞれ示している。
（２）ナット締め付けトルク試験
　継手１，１００にそれぞれホース２を接続し、ナット４を締め付ける時の締め付けトルクを計測した。
（３）破壊圧力試験
　継手１，１００にそれぞれホース２を接続した状態で、ホース２に水圧を加え、ホース２が破壊する時の圧力を確認した。そして、ホース２の破壊圧力が４ＭＰａ以上である時を合格「〇」とした。
　試験結果を表１に示す。
 
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　　
    
　表１から明らかなように、本発明に係る継手１は、比較例である継手１００と比較して、ホース圧縮率および破壊圧力試験に大きな差はないものの、ナット締め付けトルクが大きく低減していることがわかる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明のホース用継手は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更や改善が可能である。
　１、１００　継手
　２　　ホース
　３　　ニップル
　　３１　筒状部
　　３２　環状溝部
　　３３　他部材の取付部
　４　　ナット
　　４１　ねじ部
　　４２　厚肉部
　５　　スリーブ
　６　　貫通孔
　７、８　ねじ部
　９　　傾斜面
１０　　肉抜き部
１１　　スリット
１２　　傾斜面
　Ａ　　ホース挿入方向
　Ｐ　　圧縮部
　Ｒ　　肉抜き部内径
　Ｌ　　全長

Claims (7)

  1. 　筒状体から構成され、ホース挿入方向に沿って、ホース外挿用の筒状部と、ホース先端挿入用の環状溝部と、他部材の取付部とがこの順で形成されたニップルと、
    　前記ホースが挿通する環状体から構成され、前記ホース先端を前記環状溝部に挿入した状態で前記ニップルの外周面上に螺合されるねじ部と、該ねじ部に連続して形成され前記筒状部の外周面上に位置する厚肉部とを有するナットと、
    　前記筒状部と前記厚肉部との間に介在したスリーブとを備え、
    　前記スリーブは、内周面に肉抜き部を有する、ことを特徴とするホース用継手。
  2. 　前記厚肉部は、内周面にホース挿入方向に沿って内径が大きくなる傾斜面を有しており、前記スリーブは、外周面に前記厚肉部の傾斜面に対応する傾斜面を有する請求項１に記載のホース用継手。
  3. 　前記肉抜き部は、前記環状溝部側の前記スリーブの内周面に形成されている請求項１または２に記載のホース用継手。
  4. 　前記肉抜き部は、前記スリーブの全周または周方向の一部に形成されている請求項１～３のいずれかに記載のホース用継手。
  5. 　前記スリーブは、周方向に複数の縮径用のスリットが形成されている請求項１～４のいずれかに記載のホース用継手。
  6. 　前記スリーブは、樹脂からなる請求項１～６のいずれかに記載のホース用継手。
  7. 　前記スリーブの硬度は、ＨＲＭ７０～９０である請求項６に記載のホース用継手。
     
     
PCT/JP2021/042975 2021-01-12 2021-11-24 ホース用継手 WO2022153678A1 (ja)

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