WO2022152489A1 - Selbstklebende vorrichtung - Google Patents

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WO2022152489A1
WO2022152489A1 PCT/EP2021/085778 EP2021085778W WO2022152489A1 WO 2022152489 A1 WO2022152489 A1 WO 2022152489A1 EP 2021085778 W EP2021085778 W EP 2021085778W WO 2022152489 A1 WO2022152489 A1 WO 2022152489A1
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WO
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mounting plate
wall
adhesive
adhesive strips
positioning plates
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/085778
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English (en)
French (fr)
Inventor
Udo Dominikat
Original Assignee
Tesa Se
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/06—Brackets or similar supporting means for cabinets, racks or shelves
    • A47B96/067—Horizontal rails as suspension means in a cantilever arrangement
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/02—Shelves
    • A47B96/027—Cantilever shelves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G1/00—Mirrors; Picture frames or the like, e.g. provided with heating, lighting or ventilating means
    • A47G1/16—Devices for hanging or supporting pictures, mirrors, or the like
    • A47G1/17—Devices for hanging or supporting pictures, mirrors, or the like using adhesives, suction or magnetism
    • A47G1/175—Stretch releasing adhesives

Definitions

  • the invention relates to a holding device that can be reversibly bonded and reused by means of adhesive strips that detackify when pulled, if necessary with a new adhesive strip of this type.
  • the invention relates in particular to a self-adhesive device with a continuous mounting plate and an object to be hung up, as well as a method for aligning and suspending the device with the mounting plate and coupling it to the object.
  • Such holding devices are needed to permanently and securely attach a piece of furniture, such as a picture, a mirror, a shelf or a board, to a wall without affecting the piece of furniture and the wall, for example through a hole or screws and nails.
  • holding devices are often attached using a wide variety of adhesive bonds, but they must meet the requirements that the holding devices must be able to absorb greater forces, to accommodate other mounting elements in the form of stationary objects, such as towel rails, shelves, etc., taking into account the constructive and static conditions, such as strength of the adhesive, strength of the fastening element, surface loading of the mounting system and the structure of the wall systems.
  • a holding device with a base plate is known from EP 0 861 622 B1, which is designed for bonding with an adhesive strip that releases when pulled in such a way that a gripper of the adhesive strip projects beyond the base plate, and with a front functional part that supports the base plate and also the covers these protruding tabs on the adhesive strip.
  • the base plate and the front functional part of the holding device are in one piece and/or over one Hinge connected formed. For the bonding of objects on rough and uneven surfaces, such as plaster or wallpaper, it is necessary to achieve or use the largest possible bonding area. If a double-sided adhesive tape is first stuck to a rigid object and then pressed onto the substrate, the adhesive tape does not cling sufficiently.
  • the adhesive tape must therefore first be stuck to the substrate and can then be brought into contact with the rigid object, after which correspondingly complex care is required when assembling the known holding device.
  • the object of the invention consists in specifying an easy-to-handle adhesive holding device which enables a predetermined alignment of its suspension and coupling with an object to be hung.
  • a further object of the invention is in particular to provide a self-adhesive device and to specify a simple method for hanging up an object by means of the device and the self-adhesive device.
  • the present invention relates to a device having a mounting plate and an object for hanging the object on a vertical wall, the device also comprising first and second double-sided effective pull-sealable adhesive strips, whereafter with the mounting plate, the object and the first and second adhesive strips a self-adhesive Device is provided.
  • the mounting plate and the object are suitably designed to be mechanically coupled. Both opposite surfaces of the first and second adhesive strips are designed as adhesive surfaces, after which the first and second adhesive strips are designed to be effective on both sides.
  • the first adhesive strips are particularly advantageous for temporarily aligning and fixing the mounting plate on the wall, so that a direct first gluing of the second adhesive strips to suitable positions on the wall and a second gluing of the mounting plate to the second adhesive strips already glued to the wall is made possible .
  • the first adhesive strips provided for temporary alignment and fixing of the mounting plate can be used in a suitable manner compared to the second adhesive strips provided for permanent and secure suspension of the device by means of the mounting plate glued to the wall, e.g. by a reduced adhesive surface and/or or a correspondingly weaker adhesive mass has a comparatively weaker adhesive force.
  • the mounting plate of the device suitably has a planar front and a planar rear, the front of the mounting plate being intended for mechanical coupling to the object and the rear being intended for gluing by means of the second adhesive strips to the wall.
  • the front and rear of the mounting plate are designed in such a way that the front and rear are arranged parallel to the wall surface in the final assembly position of the device that is mounted and hung on a vertical wall as intended.
  • the mounting plate suitably extends continuously through the object on a rear side of the object.
  • the mounting plate may have a leveling device, which may suitably be provided at an upper edge of the mounting plate.
  • a leveling device which may suitably be provided at an upper edge of the mounting plate.
  • the provision of the leveling device directly on the upper edge to be horizontally aligned on the mounting plate is particularly advantageous, since in this way no further leveling device, such as a spirit level or one equipped with a leveling application Smartphone is required, the spirit level or such a smartphone can of course also be used instead of or in addition to the leveling device already provided on the mounting plate when aligning the mounting plate.
  • the mounting plate also has at least two pivotable positioning plates which are connected to it via a joint in such a way that their pivot axis is aligned with their upper edge.
  • the positioning plates are suitably designed and arranged in such a way that they can be pivoted through at least 180° relative to the mounting plate.
  • the positioning plates are provided for the above-described, particularly advantageous, temporary, first fixing by means of the first adhesive strips of the mounting plate aligned at a specified position.
  • the mounting plate can also be swiveled by 180° relative to the positioning plates.
  • the positioning plates suitably have a planar front side and a planar rear side opposite their front side, with the front side being provided for attachment and interaction by means of a first adhesive strip.
  • a mounting plate aligned as intended in its predetermined position on a vertical wall can advantageously be easily fixed in this position on the wall by pivoting the positioning plates provided with the first adhesive strips on their front sides by 180°.
  • the mounting plate can also be pivoted 180° about the same axis in the same direction as its positioning plates, maintaining its alignment with the axis and advantageously exposing the surface of the wall to which the back of the mounting plate is to be glued.
  • the pivoted mounting plate can by a temporary and releasable locking, for example in the form of a snap or latching connection or with Velcro or adhesive dots, in order to be able to carry out the further attachment steps with both hands.
  • the exposed surface of the wall can now be provided by hand with the second adhesive strips at predetermined suitable positions, and the above first gluing of the second adhesive strips to the wall can be carried out, whereby unevenness of the wall can be easily and effectively applied by means of pressure on a still with Release paper coated side of the second adhesive strip can be compensated.
  • the rear side of the mounting plate advantageously has position markings for an alignment of the second adhesive strips on the wall with the position markings.
  • the mounting plate pivoted 180° in the opposite direction to the above pivoting, is oriented and positioned in a predetermined manner and can be glued with its rear side to an exposed second side of the second adhesive strips, while the protruding second gluing of the aligned mounting plate to the glued to the wall, second adhesive strips are carried out.
  • the mounting plate also suitably has at least one coupling body on its front side and the object has at least one socket on its rear side.
  • the coupling bodies and receptacles are arranged and designed to correspond in such a way that they interact in a form-fitting manner.
  • the object of the device mounted and hung as intended on a vertical wall can be mechanically coupled to the mounting plate in a simple manner, in that its coupling bodies are arranged in a form-fitting manner in the receptacles.
  • the coupling bodies of the mounting plate can be slid in a form-fitting manner into receptacles on the object by pushing the object with its back against the wall from above onto the front of the mounting plate, with the receptacles interacting with the coupling bodies in a form-fitting manner in such a way that the object is attached to the mounting plate and so that the device is hung at its predetermined position on the wall.
  • the coupling bodies also completely cover the area of the second adhesive strip, so that the bonded joint cannot be recognized as such.
  • the self-adhesive device can be any functional and/or decorative device.
  • the object can have an image or a mirror surface, each of which can also be surrounded by a frame, after which an image or a mirror can be provided by means of the object of the device.
  • the object can advantageously also have at least one support for storing further objects, after which a shelf or a board can be provided by means of the object of the device. A design of the object that is particularly suitable for this purpose is described below.
  • the mounting plate is designed to be essentially planar with its front side and its rear side.
  • the object can be L-shaped in cross section, particularly to provide a board, and have a support opposite its rear side, which is arranged essentially perpendicular to the wall surface in the final assembly position of the device that is mounted and hung on a vertical wall as intended.
  • the mounting plate can have a lower edge with the upper edge and relatively shorter side edges which are arranged vertically in the final assembly position.
  • offset support areas can be provided adjacent to the side edges and on the lower edge to prevent the mounted mounting plate from tipping out of its horizontal orientation and to reduce the upper stress on the bond.
  • the support areas can suitably be designed as elongated, flat and narrow webs, each of which extends parallel to the bottom edge and the side edges. Areas for positioning and for contact with the second adhesive strips are suitably not provided with support areas.
  • the support areas are particularly advantageous for a device with an object designed as a board, since when the object is placed under load, a bending moment can lead to a tilting effect, after which an undesired stretching of the adhesive strips in their upper starting points and in their lower areas causes a corresponding compression can occur.
  • Such a load is relieved by means of the support areas advantageously reduced to shear stress and accordingly desirably distributed evenly over the bonded surface.
  • the mounting plate, the positioning plates and the object can be provided from any of the same or different materials, such as metal, wood or plastic.
  • the mounting plate, the positioning plates and the object can be produced from plastic at low cost by means of plastic moldings produced by injection molding.
  • the first comparatively weaker first adhesive strips intended for temporary fixing can be, for example, permanently bondable d/s tapes or tesa Powerstrips (R).
  • the mounting plate can suitably have at least one recess and/or at least one flexible area, which are intended to interact with irregularities in the wall.
  • Small bumps on the wall can be accommodated by a recess or embedded by a flexible area, after which an advantageous compensation of a slightly uneven surface is created by means of the mounting plate.
  • the recess can extend continuously through the mounting plate or be formed as a suitable step on the back of the mounting plate.
  • a large number of small recesses can also be arranged in a grid-like manner, in which case their grid structure can also be flexible.
  • the recess and the flexible areas are provided on surface areas of the mounting plate which are not glued onto and which are not intended to be coupled to the article.
  • the flexible areas can be provided by means of a suitable choice of material and/or design.
  • the self-adhesive device described above allows a particularly simple adhesive mounting of the device, with a predetermined horizontal/straight mounting also being possible without tools.
  • the optimal adhesive sequence described and the continuous load-bearing substructure of the continuous mounting plate ensure reliable and resilient attachment of the device, which can also be removed from the substrate without leaving any residue thanks to the adhesive strips that can be pulled open. If a predetermined number of multiple coupling bodies is provided on the continuous mounting plate and corresponding receptacles on the object, a uniform load distribution of the device can also be achieved by a corresponding number of receptacle points.
  • the device described above with the mounting plate, the object and the first and second adhesive strips allows for easy and tool-free alignment and hanging of the device on a wall using the first and second adhesive strips.
  • the mounting plate and the object are advantageously designed in such a way that the possibility is created of being able to position several second adhesive strips in a simple manner without additional tools such as templates etc. in such a way that the object to be fastened with them can be hung exactly at the desired location and the second adhesive strips in contact with the object can be pressed directly onto the wall so that they are optimally glued.
  • the invention therefore also relates to a method for hanging a device with a mounting plate and an object on a vertical wall, using first and second adhesive strips that can be pulled apart, in which the mounting plate is advantageously temporarily glued to the wall by means of the first adhesive strips. where the mounting plate is aligned and fixed to the wall.
  • an advantageous first gluing of the second adhesive strips can be carried out at suitable predetermined positions on the wall, and then a second gluing of the mounting plate to the second adhesive strips already optimally glued to the wall can be carried out. Following the second gluing, the object can then be coupled to the mounting plate and thus hung on the wall.
  • a mounting plate having positioning plates is suitably aligned as intended at a predetermined position along an axis on a vertical wall, the front sides of the positioning plates being provided with first adhesive strips that can be debonded.
  • the positioning plates provided with the first adhesive strips are suitably pivoted through 180° with respect to the axis, after which their front faces provided with the first adhesive strips come into contact with the wall and can be glued to the wall there by pressing by hand .
  • the mounting plate can be rotated 180° around the protruding axis, after which its front side is placed adjacent to the wall touching the wall, and the mounting plate is held in this position by its positioning plates glued to the wall becomes.
  • the first adhesive strips and the positioning plates provide an advantageous, temporary alignment and fixation of the mounting plate on the wall as described above, so that the second adhesive strips can be glued directly to the wall and then the Mounting plate is made possible on the second adhesive strip glued to the wall.
  • the second adhesive strip that can be debonded can first be manually glued to the wall at predetermined positions, with this initial gluing of the first adhesive side of the second adhesive strip to the Wall unevenness in the wall can advantageously be compensated for by pressing on its second, adhesive side, which is still covered by release paper, in order to produce the greatest possible effective bonding surface to the substrate.
  • step four the mounting plate pivoted by 180° in the third step is pivoted by 180° in the opposite direction to the pivoting in step three and thus brought back into its position from step one and step two, in which it is predetermined is positioned. Its back side comes into contact with the exposed and sticking second side of the second adhesive strips, so that the second sticking of the second adhesive strips is carried out, and the mounting plate is then glued to the wall with its back side as intended at its predetermined position.
  • the adhesive bond is achieved by sufficiently pressing the mounting plates onto the open adhesive strips. Corresponding position markings for relevant pressure points can be shown on the mounting plate.
  • the positioning plates are also turned 180° in such a way that the surface of their front side is level with the surface of the front side of the mounting plate.
  • the object is coupled to the mounting plate glued to the wall as described above, with coupling bodies of the mounting plate being pushed in a form-fitting manner into receptacles in the object.
  • the mounting plate can be suitably aligned using a leveling device at a top edge of the mounting plate with the top edge and an axis being horizontal.
  • the mounting plate aligned at its predetermined position in step one is fixed to the wall with the front side of the mounting plate visible
  • the mounting plate aligned at its predetermined position in step one is fixed to the wall more appropriately Way is fixed in such a way that position markings for sticking the second adhesive strip on the wall on the back of the mounting plate are visible.
  • the swiveled mounting plate can also be held in its position by a temporary and detachable lock, e.g. in the form of a snap or latching connection or with Velcro or adhesive points, in order to be able to carry out the further steps of the method with both hands.
  • a temporary and detachable lock e.g. in the form of a snap or latching connection or with Velcro or adhesive points
  • the second adhesive strips are glued to the wall using the position markings exposed in step three, on the back of the mounting plate, according to the position markings, advantageously by hand at positions predetermined for them, aligned with the position markings, with the second Adhesive strips are advantageously attached to the wall in this way easily and in an optimal manner.
  • the release paper on the second, adhesive side of the second adhesive strip glued to the wall in step four is first removed in a suitable manner, thereby exposing its second, adhesive side for its intended use, with the front side of the Mounting plate is exposed with their coupling bodies for their intended use.
  • the first peelable adhesive strips of the positioning plates can be removed from the positioning plates and the wall.
  • the object with its back against the wall can be pushed from above onto the front of the mounting plate in a particularly simple manner, with the receptacles being able to interact with the coupling bodies in a form-fitting manner in such a way that the object on the mounting plate and thus the device at its predetermined Position is hung on the wall and is intended to be used with its support for storing lighter objects.
  • the coupling bodies are designed and arranged in such a way that they also completely cover the area of the adhesive strips, so that the bond as such cannot be seen.
  • Fig. 1A is a schematic perspective view of an object with a holding device for its suspension according to an embodiment of the invention
  • Fig. 1B shows the subject of Fig. 1A from a different perspective
  • FIG. 1C is an enlarged side view of the holding device of FIG. 1A in the direction of axis A1 of FIG. 1A;
  • FIG. 2A shows the holding device of FIG. 1A without the object
  • FIG. 2B shows the holding device of FIG. 2A rotated by 180°
  • FIG. 3A shows a modification of the holding device of FIGS. 2A and 2B;
  • FIGS. 2A and 2B shows a further modification of the holding device of FIGS. 2A and 2B;
  • FIG. 4 illustrated in a flowchart steps of a method for suspending an object by means of a holding device according to an embodiment of the invention
  • FIG. 5 further steps of the method of FIG. 4.
  • Fig. 1A shows a schematic, perspective view of a device 1 according to an embodiment of the invention, namely a self-adhesive device 1 with a mounting plate 2 and an object 4.
  • the mounting plate 2 is designed as a continuous mounting plate 2 as an assembly aid such that the device 1 by means 2A and 2B and FIGS. 4, 5 and 6, a plurality of first 51 and second 52 pull-tack adhesive strips can be secured in a predetermined position.
  • the device 1 has an object 4 with an approximately L-shaped cross section, which can be used as a board 4, for example as a decorative shelf for lighter objects such as model cars.
  • the device 1 can also be attached easily, quickly and securely using the method described below with reference to FIGS. 4, 5 and 6.
  • the device 1 has at least two positioning plates 3, an object 4 that can be detachably coupled to the mounting plate 2 and several double-sided, self-adhesive, first 51 and second 52 adhesive strips with which the mounting plate 2 can be positioned on a vertical wall and can be attached.
  • the Mounting plate 2, the positioning plates 3 and the object 4 can be provided by means of plastic moldings produced by injection molding.
  • the object 4 designed as a board has an approximately L-shaped cross section and has a support 42 for lighter objects on its front side 40 .
  • the object 4 On its rear side 41 facing the wall, the object 4 has receptacles 410 which are formed in a form-fitting manner with the coupling bodies 201 of the mounting plate 2 and interact accordingly with the coupling bodies 201 .
  • a coupling of the object 4 with the mounting plate 2 takes place essentially in a form-fitting manner and can be supported by additional, friction-fitting elements such as latching projections.
  • Fig. 1B shows the rear side 41 of the object 4 from Fig. 1A with the receptacles 410.
  • the continuous mounting plate 2 has an approximately rectangular outline and a flat front 20 and a flat rear 21 which are arranged parallel to the wall surface in the final assembly position.
  • the rectangular outline of the mounting plate 2 comprises a top edge 22 and a bottom edge 23, as well as relatively shorter side edges 24 which are arranged vertically in the final assembly position.
  • At least two coupling bodies 201 which correspond to the receptacles 410 and are suitably provided in the form of undercut, planar disks 201, rise from the front side 20.
  • FIG. 1C shows an enlarged side view of the mounting plate 2 from Fig. 1A in the direction of the axis A1 from Fig. 1A, with a side view of a coupling body 201 spaced apart from the mounting plate 2 and a positioning plate 3.
  • the mounting plate 2 is connected to the at least two pivotable positioning plates 3 via a joint 32 in each case, with their pivot axis A1 being aligned with the upper edge 22 of the mounting plate 2 .
  • the positioning plates 3 are designed and arranged in such a way that they can be pivoted through at least 180° relative to the mounting plate 2 is.
  • the positioning plates 3 have a flat front 30 and a flat rear 31 opposite the front 30 .
  • the positioning plates 3 have a thickness that is significantly less than the thickness of the mounting plate 2 , the thickness of the positioning plates 3 being able to approach the thickness of the mounting plate 2 at most.
  • the positioning plates 3 are designed and arranged on the mounting plate 2 in such a way that the front side 30 of the positioning plates 3 lies in the plane of the front side 20 of the mounting plate 2 in their non-pivoted state. With the positioning plates 3 pivoted through 180° about the pivot axis A1, the front sides 30 of the positioning plates 3 are arranged in the plane of the rear side 21 of the mounting plate 2 and adjacent to the wall.
  • Fig. 1A shows an example of a pivoted positioning plate 3 with its exposed rear side 31 and a non-pivoted positioning plate 3 with its front side 30.
  • the mounting plate 2 and the positioning plates 3 can be formed in one piece, with the positioning plates 3 being provided, for example, by means of a film hinge as a joint 32 on the mounting plate 2 in such a way that the film hinge 32 enables the positioning plates 3 to be pivoted by 180° about the axis A1.
  • the planar front sides 30 of the positioning plates 3 are suitably provided as adhesive surfaces 30 for the first adhesive strips 51, which are used for the temporary positioning and fixing of the mounting plate 2.
  • the mounting plate 2 can suitably be designed in such a way that a leveling device 26, such as a spirit level, whose dragonfly, metal balls in a U-shaped tube, etc., can be fastened or can be fastened to it as a mounting aid.
  • a leveling device 26 such as a spirit level, whose dragonfly, metal balls in a U-shaped tube, etc.
  • FIG. 2B shows the rear side 21 of the mounting plate 2 after it has also been pivoted 180° about the previous position overhead top edge 22 or the pivot axis A1.
  • the position and arrangement of the pivot axis A1 in FIG. 2B corresponds to its position and arrangement in FIG. 2A, after which the position of the pivot axis A1 relative to the wall is retained when the mounting plate 2 is pivoted.
  • the back 21 of the mounting plate 2 can suitably have position markings 25 in order to stick the second adhesive strip 52 at a defined position on the wall.
  • the complete device 1, namely the mounting plate 2 with the object 4 is fixed in a predetermined position.
  • the second adhesive strips 52 can advantageously be attached optimally after unevenness in the wall can advantageously be compensated for by initially gluing their first, adhesive side to the wall by pressing on their second, adhesive side, which is still covered with release paper.
  • the front side 20 of the mounting plate 2 can have pressure markings as well as further application instructions in the form of symbols, arrows or text.
  • the pressure markings can suitably have the shape and size of finger pads and be designed in such a way that they do not change due to pressure or skin contact.
  • the rear sides 31 of the non-pivoted positioning plates 3 can also have such protruding pressure markings, the pressure markings not being distributed in an equidistal pattern on the front sides 30 and rear sides 31 at the positions of the opposite adhesive surfaces.
  • the first 51 and second 52 adhesive strips may also have two to four pressure marks.
  • FIG. 3A shows the rear side 21 of a modified mounting plate 2 from FIGS. 2A and 2B, which, like the mounting plate 2 from FIG. 1A, is also aligned horizontally with its upper edge 22 on a vertical wall.
  • the mounting plate 2 of the embodiment of FIG. 3A essentially corresponds to the embodiment of the mounting plate 2 of FIGS. 2A and 2B, reference being made to the above description in this regard.
  • the mounting plate 2 of FIG. 3A also has on its rear side 21 adjacent to the side edges 24 and on the lower edge 23 offset support areas 27 which are provided to prevent the mounting plate 2 from tipping out of its horizontal orientation and to reduce the upper load on the bond are.
  • the support areas 27 are suitably designed as elongated, flat and narrow webs, each of which extends parallel to the lower edge 23 and the side edges 24 .
  • the areas where the adhesive strips 2 are positioned are correspondingly cut out.
  • the mounting plate 2 of the embodiment of FIG. 3A is particularly advantageous for a device 1 designed as a board with the approximately L-shaped object 4, after an undesirable stretching of the second adhesive strips 52 in their upper starting points by means of the Support areas 27 are advantageously reduced to a shearing load and can accordingly be distributed evenly over the adhesive surface of the second adhesive strip 52, which is desirable.
  • FIG. 3B shows the rear side 21 of a further modified mounting plate 2 from FIGS. 2A and 2B, which, like the mounting plate 2 from FIG. 1A, is also aligned horizontally with its upper edge 22 on a vertical wall.
  • the mounting plate 2 of the embodiment of FIG. 3B essentially corresponds to the embodiment of the mounting plate 2 of FIGS. 2A and 2B, reference being made to the above description in this regard.
  • the mounting plate 2 of FIG. 3B also has, in particular on its rear face 21, a recess 28 and two flexible areas 29 intended to cooperate with irregularities in the wall.
  • the recess 28 can extend continuously through the mounting plate 2 or be formed as a suitable step on the back of the mounting plate 2 .
  • the Recess 28 and the flexible areas 29 are provided on surface areas of the mounting plate 2 which are not glued and which are not intended for coupling to the object 4.
  • a further embodiment of the mounting plate 2 with a combination of the features of the embodiments of the mounting plate 2 from FIGS. 3A and 3B is not shown here for the sake of simplicity and clarity.
  • Fig. 4 shows in a flow chart steps of a method V for suspending an object 4 by means of a device 1 according to an embodiment of the invention, in particular using a method described above with reference to Figs. 1A and B, Figs. 2A and B and Figs 3B described device 1 with a mounting plate 2 and designed as a board object 4 and first 51 and second 52 adhesive strips.
  • FIGS. 5 and 6 Further steps of the method of FIG. 4 are described with reference to FIGS. 5 and 6, in which selected snapshots of selected steps are shown in schematic illustrations and are each assigned to their corresponding steps.
  • a first step S1 of the method V the mounting plate 2 is aligned horizontally at a predetermined position on a vertical wall, using the leveling device 26, on the top edge 22 of the mounting plate 2 with the top edge 22 and the axis A1 and the positioning plates 3 initially provided with first adhesive strips 51 on their front sides 30 .
  • a second step S2 the positioning plates 3 provided with the first adhesive strips 51 are pivoted by 180° relative to the axis A1, after which their front sides 30 provided with the first adhesive strips 51 come into contact with the wall and are pressed there by hand against the to be glued to the wall.
  • the mounting plate 2 aligned at its predetermined position in step S1 is fixed to the wall, and the front side of the mounting plate 2 is visible.
  • the mounting plate 2 is also pivoted through 180° about the axis A1, after which its front side 20 is arranged adjacent to the wall and touches the wall, and the mounting plate 2 is positioned in the latter by its positioning plates 3 glued to the wall position is held. In this way, the mounting plate 2 aligned at its predetermined position in step S1 is fixed to the wall and the rear side 21 of the mounting plate 2 with its position markings 25 and other markings is visible.
  • a fourth step S4 using the position markings 25 exposed in step S3 as a reference on the rear side 21 of the mounting plate 2, second adhesive strips 52 that can be glued under tension are applied by hand according to the position markings 25 at positions predetermined for them, aligned with the position markings 25 glued to the wall, the second adhesive strips 52 advantageously being able to be attached to the wall in an optimal manner in this way.
  • the initially described advantageous first gluing of the second adhesive strips 52 to the wall is carried out.
  • the rear side 21 of the mounting plate 2 in particular can also have further auxiliary markings, such as symbols, arrows, etc., in addition to the position markings 25 .
  • a fifth step S5 the release paper of the second, adhesive side of the second adhesive strip 52 glued to the wall in step S4 is first removed and the second, adhesive side is thus exposed for its intended use.
  • the mounting plate 2 which was pivoted by 180° in the third step S3, is then pivoted by 180° in the opposite direction to the pivoting in step S3 and thus brought back into its position from steps S1 and S2, in which it is positioned in a predetermined manner is.
  • a sixth step S6 the positioning plates 3 are pivoted through 180° such that the surface of their front side 30 forms a plane with the surface of the front side 20 of the mounting plate 2, with their first adhesive strips 51 also being removed.
  • a seventh step S7 the object 4 is coupled to the mounting plate 2, with its coupling body 201 being pushed into the receptacles 410 in a form-fitting manner.
  • the object 4 is pushed with its rear side 41 against the wall from above onto the front side 20 of the mounting plate 2, after which the receptacles 410 interact in a form-fitting manner with the coupling bodies 201 as intended such that the object 4 is attached to the mounting plate 2 and thus the device 1 with the object 4 designed as a board is hung at its predetermined position on the wall, so that the board 4 with its support 42 is available as intended for storing lighter objects.
  • the mounting plate 2 can be aligned particularly easily using a leveling device 26, advantageously without tools, with an upper edge 22 of the mounting plate 2 being aligned horizontally with the pivot axis A1 in a suitable manner.
  • step S2 the mounting plate 2 aligned at its predetermined position in step S1 is fixed to the wall, with the front side of the mounting plate 20 being visible.
  • step S3 the mounting plate 2 aligned and wasted in step S1 at its predetermined position is then fixed to the wall in such a way that position markings 25 on the rear side 21 of the mounting plate 2 are visible.
  • step S3 the pivoted mounting plate 2 can be held in its position by a temporary and detachable lock, for example in the form of a snap or latching connection or with Velcro or adhesive points, in order to be able to carry out the subsequent steps of method V with both hands.
  • step S4 the second adhesive strips 52, using the position markings 25 uncovered in step S3 on the back 21 of the mounting plate 2, are glued to the wall according to the position markings 25 by hand at positions predetermined for them, aligned with the position markings 25, whereby the second adhesive strips 52 can thus advantageously be applied to the wall in a simple and optimal manner.
  • step S5 the release paper is first removed from the second, adhesive side of the second adhesive strip 52 glued to the wall in step S4, thereby exposing its second, adhesive side for its intended use, with the mounting plate 2 being attached as intended after step S5 has been carried out the wall is glued while the coupling bodies 201 are exposed on the front 20 for their intended use.
  • step S7 the coupling bodies 201 of the mounting plate 2 are pushed in a form-fitting manner into the receptacles 410 of the object 4 .
  • the object 4 is suitably pushed with its rear side 41 against the wall from above onto the front side 20 of the mounting plate 2, with the receptacles 410 interacting in a form-fitting manner with the coupling bodies 201 in such a way that the object 4 is attached to the mounting plate 2 and thus the device 1 is hung with the object 4 designed as a board at its predetermined position on the wall.
  • the method V described above with reference to Figs. 4, 5 and 6 is particularly suitable for hanging the self-adhesive device 1 described with reference to Figs. 1A and B and Figs. 2A and 2B and Figs. 3A and 3B.

Landscapes

  • Supports Or Holders For Household Use (AREA)

Abstract

Vorrichtung (1) mit einer Montageplatte (2) und einem Gegenstand (4) zum Aufhängen des Gegenstands (4) an einer vertikalen Wand, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) zum Aufhängen an der Wand außerdem erste (51) und zweite (52), zugentklebbare Klebestreifen aufweist, wonach mit der Montageplatte (2), dem Gegenstand (4) und den ersten (51) und zweiten (52) Klebestreifen eine selbstklebende Vorrichtung (1) bereitgestellt ist, und wobei die Montageplatte (2) derart ausgebildet ist, dass mittels der ersten Klebestreifen (51) eine temporäre Ausrichtung und Fixierung der Montageplatte (2) derart an der Wand bereitstellbar ist, sodass ein direktes erstes Kleben der zweiten Klebestreifen (52) an geeignete vorbestimmte Positionen an der Wand ermöglicht wird und ein zweites Kleben der ausgerichteten Montageplatte (2) an die an die Wand geklebten, zweiten Klebestreifen (52) ermöglicht wird, und wobei die Montageplatte (2) mit dem Gegenstand (4) mechanisch koppelbar ausgebildet ist.

Description

Selbstklebende Vorrichtung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung, die mittels auf Zug entklebender Klebestreifen reversibel verklebbar und wiederverwendbar ist, ggf. mit einem neuen solchen Klebestreifen. Die Erfindung betrifft hierbei insbesondere eine selbstklebende Vorrichtung mit durchgängiger Montageplatte und einem aufzuhängenden Gegenstand sowie ein Verfahren zur Ausrichtung und Aufhängung der Vorrichtung mit der Montageplatte und deren Kopplung mit dem Gegenstand.
Derartige Haltevorrichtungen werden benötigt, um einen Einrichtungsgegenstand, wie ein Bild, ein Spiegel, ein Regal oder ein Board, an einer Wand dauerhaft und sicher anzubringen, ohne dabei den Einrichtungsgegenstand und die Wand etwa durch eine Bohrung oder Schrauben und Nägel zu beeinträchtigen.
Aus diesem Grunde werden derartige Haltevorrichtungen vielfach mittels der verschiedenartigsten Klebverbindungen befestigt, die aber den Anforderungen genügen müssen, dass die Haltevorrichtungen größere Kräfte aufnehmen können müssen, zur Aufnahme von weiteren Halterungselementen in Form von ortsfesten Gegenständen, wie Handtuchhaltern, Regalen usw. unter Berücksichtigung der konstruktiven und statischen Bedingungen, wie Festigkeit des Klebstoffes, Festigkeit des Befestigungselementes, Flächenbelastung des Montagesystems und der Aufbau der Wandsysteme.
Stand der Technik
Aus der EP 0 861 622 B1 ist eine Haltevorrichtung mit einer Basisplatte bekannt, die für die Verklebung mit einem auf Zug entklebenden Klebestreifen derart ausgebildet ist, dass ein Anfasser des Klebestreifens die Basisplatte überragt, und mit einem vorderen Funktionsteil, dass die Basisplatte und auch den diese überragenden Anfasser des Klebestreifens abdeckt. Die Basisplatte und das vordere Funktionsteil der Haltevorrichtung sind einteilig und/oder über ein Scharnier verbunden ausgebildet. Für die Verklebung von Gegenständen auf rauen und unebenen Untergründen, wie beispielsweise Putz oder Tapete, ist die Erzielung oder Ausnutzung der größtmöglichen Verklebungsfläche erforderlich. Wird ein doppelseitiges Klebeband erst auf einen starren Gegenstand geklebt und dann auf den Untergrund gedrückt, so schmiegt sich das Klebeband nicht ausreichend an.
Das Klebeband muss daher zuerst auf den Untergrund geklebt werden und kann dann mit dem starren Gegenstand in Kontakt gebracht werden, wonach bei der Montage der bekannten Haltevorrichtung entsprechend aufwendige Sorgfalt nötig ist.
Aufgabe
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine einfach handhabbare klebende Haltevorrichtung anzugeben, die eine vorbestimmte Ausrichtung deren Aufhängung und Kopplung mit einem aufzuhängenden Gegenstand ermöglicht. Hierbei ist insbesondere weitere Aufgabe der Erfindung eine selbstklebende Vorrichtung bereitzustellen und ein einfaches Verfahren zur Aufhängung eines Gegenstands mittels der Vorrichtung sowie der selbstklebenden Vorrichtung anzugeben.
Lösung
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Der Wortlaut sämtlicher Ansprüche wird hiermit durch Bezugnahme zum Inhalt dieser Beschreibung gemacht. Die Erfindung umfasst auch alle sinnvollen und insbesondere alle erwähnten Kombinationen von unabhängigen und/oder abhängigen Ansprüchen.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere eine Vorrichtung mit einer Montageplatte und einem Gegenstand zum Aufhängen des Gegenstands an einer vertikalen Wand, wobei die Vorrichtung außerdem erste und zweite doppelseitig wirksame zugentklebbare Klebestreifen aufweist, wonach mit der Montageplatte, dem Gegenstand und den ersten und zweiten Klebestreifen eine selbstklebende Vorrichtung bereitgestellt ist. Die Montageplatte und der Gegenstand sind dabei geeigneter Weise mechanisch koppelbar ausgebildet. Jeweils beide gegenüberliegende Oberflächen der ersten und zweiten Klebestreifen sind dabei als Klebeflächen ausgebildet, wonach die ersten und zweiten Klebestreifen doppelseitig wirksam ausgebildet sind.
Die ersten Klebestreifen sind besonders vorteilhaft für eine temporäre Ausrichtung und Fixierung der Montageplatte an der Wand vorgesehen, sodass ein direktes erstes Kleben der zweiten Klebestreifen an geeignete Positionen an der Wand und ein zweites Kleben der Montageplatte an die bereits an die Wand geklebten zweiten Klebestreifen ermöglicht wird.
Die ersten, für eine temporäre Ausrichtung und Fixierung der Montageplatte vorgesehenen, Klebestreifen können dabei im Vergleich zu den zweiten, für eine dauerhafte und sichere Aufhängung der Vorrichtung mittels der an die Wand geklebten Montageplatte vorgesehenen, Klebestreifen geeigneter Weise, z.B. durch eine verkleinerte Klebefläche und/oder eine entsprechend schwächer haftende Klebemasse eine vergleichsweise schwächere Klebekraft aufweisen.
Die Montageplatte der Vorrichtung weist geeigneter Weise eine flächenhaft ausgebildete Vorderseite und eine flächenhaft ausgebildete Rückseite auf, wobei die Vorderseite der Montageplatte zur mechanischen Kopplung mit dem Gegenstand vorgesehen ist, und die Rückseite zum Kleben mittels der zweiten Klebestreifen an die Wand vorgesehen ist.
Die Montageplatte ist dabei mit ihrer Vorderseite und ihrer Rückseite derart ausgebildet, dass die Vorderseite und die Rückseite in Endmontageposition der montierten und an einer vertikalen Wand bestimmungsgemäß aufgehängten Vorrichtung parallel zur Wandfläche angeordnet sind. Die Montageplatte erstreckt sich dabei an einer Rückseite des Gegenstands geeigneter Weise durchgängig durch den Gegenstand.
Zur einfachen Ausrichtung der Montageplatte an einer vorbestimmten Position einer vertikalen Wand kann die Montageplatte eine Nivellierungsvorrichtung aufweisen, die geeigneter Weise an einer Oberkante der Montageplatte vorgesehen sein kann. Die Vorsehung der Nivellierungsvorrichtung direkt an der horizontal auszurichtenden Oberkante an der Montageplatte ist besonders vorteilhaft, nachdem auf diese Weise keine weitere Nivellierungsvorrichtung, wie beispielsweise eine Wasserwaage oder ein mit einer Nivellierungsapplikation ausgestattetes Smartphone benötigt wird, wobei die Wasserwaage oder ein derartiges Smartphone natürlich auch an Stelle der oder zusätzlich zu der vorteilhaft an der bereits an der Montageplatte vorgesehenen Nivellierungsvorrichtung bei der Ausrichtung der Montageplatte verwendet werden können.
Die Montageplatte weist außerdem mindestens zwei verschwenkbare Positionierungsplatten auf, die mit ihr derart über ein Gelenk verbunden sind, dass deren Schwenkachse mit ihrer Oberkante fluchtet. Die Positionierungsplatten sind dabei geeigneter Weise derart ausgebildet und angeordnet, dass ihre Verschwenkung um mindestens 180° relativ zur Montageplatte möglich ist.
Die Positionierungsplatten sind zu dem vorstehend beschriebenen, besonders vorteilhaften, temporären, ersten Fixieren mittels der ersten Klebestreifen der an einer bestimmungsgemäßen Position ausgerichteten Montageplatte vorgesehen. Hierbei ist natürlich auch die Montageplatte um 180° relativ zu den Positionierungsplatten schwenkbar.
Für das temporäre erste Fixieren der an einer bestimmungsgemäßen Position ausgerichteten Montageplatte weisen die Positionierungsplatten geeigneter Weise eine flächenhaft ausgebildete Vorderseite und eine ihrer Vorderseite gegenüberliegende flächenhaft ausgebildete Rückseite auf, wobei die Vorderseite jeweils zum Anbringen und Zusammenwirken mittels eines ersten Klebestreifens vorgesehen ist.
Eine bestimmungsgemäß an ihrer vorbestimmten Position an einer vertikalen Wand ausgerichtete Montageplatte kann vorteilhaft mittels Verschwenkung der mit auf ihren Vorderseiten mit den ersten Klebestreifen versehenen Positionierungsplatten um 180° auf einfache Weise in dieser Position an der Wand fixiert werden.
Hieran anschließend kann auch die Montageplatte um 180° um die gleiche Achse in gleicher Richtung wie ihre Positionierungsplatten verschwenkt werden, wobei ihre Ausrichtung zu der Achse erhalten bleibt und die Oberfläche der Wand vorteilhaft freigelegt ist, auf die die Rückseite der Montageplatte zu kleben ist. Die geschwenkte Montageplatte kann dabei durch eine temporäre und lösbare Arretierung, beispielsweise in Form einer Schnapp- bzw. Rastverbindung oder mit Klett- oder Klebepunkten, in ihrer Position gehalten werden, um die weiteren Anbringungsschritte beidhändig ausführen zu können.
Die freigelegte Oberfläche der Wand kann nun per Hand an vorbestimmten geeigneten Positionen mit den zweiten Klebestreifen versehen werden, und dabei das vorstehende erste Kleben der zweiten Klebestreifen an die Wand durchgeführt werden, wobei Unebenheiten der Wand auf einfache Weise und effektiv mittels Drucks auf eine noch mit Trennpapier beschichtete Seite der zweiten Klebestreifen ausgeglichen werden können. Für eine korrekte Ausrichtung der zweiten Klebestreifen weist die Rückseite der Montageplatte hierbei vorteilhaft Positionsmarkierungen für eine mit den Positionsmarkierungen fluchtende Anordnung der zweiten Klebestreifen an der Wand auf.
Die um 180° in Gegenrichtung zu der vorstehenden Schwenkung geschwenkte Montageplatte ist vorteilhaft vorbestimmt ausgerichtet und positioniert und kann mit ihrer Rückseite mit einer freigelegten zweiten Seite der zweiten Klebestreifen verklebt werden, und dabei das vorstehende zweite Kleben der ausgerichteten Montageplatte an die an die Wand geklebten, zweiten Klebestreifen durchgeführt werden.
Die Montageplatte weist darüber hinaus an ihrer Vorderseite geeigneter Weise mindestens einen Kopplungskörper auf, und der Gegenstand weist an seiner Rückseite mindestens eine Aufnahme auf. Die Kopplungskörper und Aufnahmen sind dabei derart korrespondierend angeordnet und ausgebildet, dass sie formschlüssig Zusammenwirken. Der Gegenstand der montierten und an einer vertikalen Wand bestimmungsgemäß aufgehängten Vorrichtung kann auf einfache Weise mit der Montageplatte mechanisch verkoppelt werden, indem deren Kopplungskörper formschlüssig in den Aufnahmen angeordnet sind.
Hierzu können die Kopplungskörper der Montageplatte formschlüssig in Aufnahmen des Gegenstands geschoben werden, indem der Gegenstand mit seiner Rückseite an der Wand von oben auf die Vorderseite der Montageplatte geschoben wird, wobei die Aufnahmen formschlüssig derart mit den Kopplungskörpern Zusammenwirken, dass der Gegenstand an der Montageplatte und damit die Vorrichtung an ihrer vorbestimmten Position an der Wand aufgehängt wird. Dabei überdecken die Kopplungskörper auch den Bereich der zweiten Klebestreifen vollständig, sodass die Verklebung als solches nicht erkennbar ist. Bei der selbstklebenden Vorrichtung kann es sich um ein beliebiges funktionales und/oder dekoratives Device handeln. Beispielsweise kann der Gegenstand ein Bild oder eine Spiegelfläche aufweisen, die jeweils auch von einem Rahmen umgeben sein kann, wonach mittels des Gegenstands der Vorrichtung ein Bild oder ein Spiegel bereitgestellt sein kann. Der Gegenstand kann vorteilhaft auch wenigstens eine Auflage zur Ablage von weiteren Gegenständen aufweisen, wonach mittels des Gegenstands der Vorrichtung ein Regal oder ein Board bereitgestellt sein kann. Eine hierfür besonders geeignete Ausbildung des Gegenstands wird nachfolgend beschrieben.
Die Montageplatte ist wie vorstehend beschrieben mit ihrer Vorderseite und ihrer Rückseite im Wesentlichen flächenhaft ausgebildet. Der Gegenstand kann insbesondere zur Bereitstellung eines Boards im Querschnitt geeigneter Weise etwa L-förmig ausgebildet sein und dabei eine seiner Rückseite gegenüberliegende Auflage aufweisen, die in Endmontageposition der montierten und an einer vertikalen Wand bestimmungsgemäß aufgehängten Vorrichtung im Wesentlichen senkrecht zur Wandfläche angeordnet ist.
Die Montageplatte kann mit der Oberkante eine Unterkante und im Verhältnis dazu kürzere Seitenkanten aufweisen, die in Endmontageposition vertikal angeordnet sind. Auf der Rückseite der Montageplatte können benachbart zu den Seitenkanten und an der Unterkante vorgesehene abgesetzte Stützbereiche zum Schutz vor einem Verkippen der montierten Montageplatte aus ihrer horizontalen Ausrichtung und zur Reduzierung der oberen Belastung der Verklebung vorgesehen sein. Die Stützbereiche können dabei geeigneter Weise als längliche, flache und schmale Stege ausgebildet sein, die sich jeweils parallel zu der Unterkante und den Seitenkanten erstrecken. Bereiche zur Positionierung und zum Kontakt mit den zweiten Klebestreifen sind dabei geeigneter Weise nicht mit Stützbereichen versehen.
Die Stützbereiche sind insbesondere für eine Vorrichtung mit einem als Board ausgebildeten Gegenstand besonders vorteilhaft, nachdem bei einer Belastung der Auflage des Gegenstands ein Biegemoment zu einem Kippeffekt führen kann, wonach eine unerwünschte Dehnung der Klebestreifen in deren oberen Ansatzpunkten sowie in deren unteren Bereichen eine entsprechende Kompression auftreten kann. Mittels der Stützbereiche wird eine derartige Belastung vorteilhaft auf eine Scherbelastung reduziert und dementsprechend wünschenswert gleichmäßig auf die Klebefläche verteilt.
Die Montageplatte, die Positionierungsplatten und der Gegenstand können aus beliebigen gleichen oder unterschiedlichen Materialien, wie beispielsweise Metall, Holz oder Kunststoff bereitgestellt sein. Aus Kunststoff können die Montageplatte, die Positionierungsplatten und der Gegenstand kostengünstig mittels im Spritzgussverfahren hergestellter Kunststoff-Formkörper hergestellt werden. Insbesondere die ersten vergleichsweise schwächeren und für eine temporäre Fixierung vorgesehenen ersten Klebestreifen können beispielsweise permanent verklebbare d/s-Tapes oder tesa Powerstrips (R) sein.
Die Montageplatte kann geeigneter Weise wenigstens eine Ausnehmung und/oder wenigstens einen flexiblen Bereich aufweisen, die zum Zusammenwirken mit Unebenheiten der Wand vorgesehen sind. Kleine Unebenheiten an der Wand können dabei von einer Ausnehmung aufgenommen oder von einem flexiblen Bereich eingebettet sein, wonach ein vorteilhafter Ausgleich eines leicht unebenen Untergrunds mittels der Montageplatte geschaffen wird. Die Ausnehmung kann sich durchgehend durch die Montageplatte erstrecken oder als eine geeignete Abstufung an der Rückseite der Montageplatte ausgebildet sein. Beispielsweise können auch eine Vielzahl kleiner Ausnehmungen gitterartig vernetzt angeordnet sein, wobei deren Gitterstruktur außerdem flexibel ausgebildet sein kann. Geeigneter Weise sind die Ausnehmung und die flexiblen Bereiche an Flächenbereichen der Montageplatte vorgesehen, auf die nicht verklebt wird und die nicht zur Kopplung mit dem Gegenstand vorgesehen sind. Die flexiblen Bereiche können mittels geeigneter Materialwahl und/oder -ausbildung bereitgestellt sein.
Die vorstehend beschriebene selbstklebende Vorrichtung gestattet eine besonders einfache Klebemontage der Vorrichtung, wobei auch ohne Werkzeug eine vorbestimmt waagerechte/ge- rade Montage möglich ist. Darüber hinaus wird durch die beschriebene optimale Klebereihenfolge und die durchgängig tragende Unterkonstruktion der durchgehenden Montageplatte eine zuverlässige und belastbare Befestigung der Vorrichtung erzielt, die außerdem gegenüber dem Untergrund durch die zugentklebbaren Klebestreifen rückstandsfrei wieder entfernbar ist. Bei Vorsehung einer vorbestimmten Anzahl von mehreren Kopplungskörpern an der durchgängigen Montageplatte und entsprechenden Aufnahmen an dem Gegenstand kann außerdem eine gleichmäßige Lastverteilung der Vorrichtung durch eine entsprechende Anzahl von Aufnahmepunkten erreicht werden. Die vorstehend beschriebene Vorrichtung mit der Montageplatte, dem Gegenstand und den ersten und zweiten Klebestreifen gestatten eine einfache und werkzeugfreie Ausrichtung und Aufhängung der Vorrichtung an einer Wand unter Verwendung der ersten und zweiten Klebestreifen. Dabei ist die Montageplatte und der Gegenstand vorteilhaft derart ausgebildet, dass die Möglichkeit geschaffen ist, mehrere zweite Klebestreifen ohne zusätzliche Werkzeuge wie Schablonen etc. auf einfache Weise derart positionieren zu können, dass der damit zu befestigende Gegenstand exakt am Wunschort aufhängbar ist und die zweiten Klebestreifen in Kontakt mit dem Gegenstand unmittelbar an die Wand angedrückt werden können, sodass sie optimal verklebt sind.
Die Erfindung betrifft demnach außerdem ein Verfahren zur Aufhängung einer Vorrichtung mit einer Montageplatte und einem Gegenstand an einer vertikalen Wand, unter Verwendung von ersten und zweiten, zugentklebbaren Klebestreifen, bei dem vorteilhaft ein temporäres Kleben der Montageplatte an die Wand mittels der ersten Klebestreifen durchgeführt wird, bei dem die Montageplatte an der Wand ausgerichtet und fixiert wird. Bei dem Verfahren kann somit ein vorteilhaftes erstes Kleben der zweiten Klebestreifen an geeignete vorbestimmte Positionen an der Wand durchgeführt werden, und hieran anschließend ein zweites Kleben der Montageplatte an die bereits optimal an die Wand geklebten, zweiten Klebestreifen durchgeführt werden. Im Anschluss an das zweite Kleben kann dann der Gegenstand mit der Montageplatte gekoppelt und damit an der Wand aufgehängt werden.
Bei dem Verfahren wird geeigneter Weise in einem ersten Schritt eine Positionierungsplatten aufweisende Montageplatte an einer vorbestimmten Position entlang einer Achse an einer vertikalen Wand bestimmungsgemäß ausgerichtet, wobei die Positionierungsplatten an ihren Vorderseiten mit ersten zugentklebbaren Klebestreifen versehen werden.
In einem zweiten Schritt des Verfahrens werden die mit den ersten Klebestreifen versehenen Positionierungsplatten geeigneter Weise um 180° gegenüber der Achse verschwenkt, wonach deren mit den ersten Klebestreifen versehenen Vorderseiten in Kontakt mit der Wand kommen und dort durch Andrücken per Hand an die Wand geklebt werden können. In einem dritten Schritt kann geeigneter Weise auch die Montageplatte um 180° um die vorstehende Achse geschwenkt werden, wonach deren Vorderseite benachbart zu der Wand angeordnet ist und dabei die Wand berührt, und wobei die Montageplatte von ihren an die Wand geklebten Positionierungsplatten in dieser Position gehalten wird.
Mit dem vorstehenden ersten, zweiten und dritten Schritt ist mittels der ersten Klebestreifen und der Positionierungsplatten eine vorstehend beschriebene vorteilhafte, temporäre Ausrichtung und Fixierung der Montageplatte an der Wand bereitgestellt, sodass ein direktes Kleben der zweiten Klebestreifen an die Wand ermöglicht und hieran anschließend ein Kleben der Montageplatte an die an die Wand geklebten zweiten Klebestreifen ermöglicht wird.
In einem vierten Schritt kann nämlich bei der temporär ausgerichteten und fixierten Montageplatte das erste Kleben der zweiten, zugentklebbaren Klebestreifen per Hand zunächst an für sie vorbestimmten Positionen an die Wand durchgeführt werden, wobei mittels dieser initialen Verklebung der ersten, klebenden Seite der zweiten Klebestreifen an der Wand durch Andrücken über ihre noch von Trennpapier bedeckte, zweite, klebende Seite Unebenheiten der Wand vorteilhaft ausgeglichen werden können, um eine größtmögliche wirksame Verklebungsfläche zum Untergrund herzustellen.
In einem fünften Schritt wird im Anschluss an Schritt vier die in dem dritten Schritt um 180° verschwenkte Montageplatte in Gegenrichtung zu der Schwenkung in Schritt drei um 180° geschwenkt und damit wieder in ihre Lage von Schritt eins und Schritt zwei gebracht, in der sie vorbestimmt positioniert ist. Ihre Rückseite kommt dabei in Kontakt mit der freigelegten und klebenden, zweiten Seite der zweiten Klebestreifen, so dass das zweite Kleben der zweiten Klebestreifen durchgeführt wird, und dabei die Montageplatte bestimmungsgemäß mit ihrer Rückseite an ihrer vorbestimmten Position an die Wand geklebt wird. Hierbei wird der Klebeverbund durch ausreichendes Andrücken der Montageplatten an die offenen Klebestreifen erzielt. Auf der Montageplatte können dazu entsprechende Positionsmarkierungen für relevante Andruckpunkte dargestellt sein.
In einem sechsten Schritt werden die Positionierungsplatten ebenfalls um 180° derart verschwend, dass die Oberfläche ihrer Vorderseite mit der Oberfläche der Vorderseite der Montageplatte eine Ebene bildet. In einem siebten Schritt wird der Gegenstand mit der wie vorstehend beschriebenen an die Wand geklebten Montageplatte verkoppelt, wobei Kopplungskörper der Montageplatte formschlüssig in Aufnahmen des Gegenstands geschoben werden.
In dem vorstehenden Schritt eins kann die Montageplatte geeigneter Weise unter Verwendung einer Nivellierungsvorrichtung an einer Oberkante der Montageplatte mit der Oberkante und einer Achse horizontal ausgerichtet werden.
In dem vorstehenden zweiten Schritt wird die in Schritt eins an ihrer vorbestimmten Position ausgerichtete Montageplatte an der Wand fixiert, wobei die Vorderseite der Montageplatte sichtbar ist, und wobei in dem vorstehenden dritten Schritt die in Schritt eins an ihrer vorbestimmten Position ausgerichtete Montageplatte an der Wand geeigneter Weise derart fixiert wird, dass Positionsmarkierungen zum Kleben der zweiten Klebestreifen auf die Wand auf der Rückseite der Montageplatte Sichtbar werden.
Die geschwenkte Montageplatte kann in dem dritten Schritt außerdem durch eine temporäre und lösbare Arretierung, bspw. in Form einer Schnapp- bzw. Rastverbindung oder mit Klett- oder Klebepunkten, in ihrer Position gehalten werden, um die weiteren Schritte des Verfahrens beidhändig ausführen zu können.
In dem vorstehenden vierten Schritt werden die zweiten Klebestreifen, unter Verwendung der in Schritt drei freigelegten Positionsmarkierungen, auf der Rückseite der Montageplatte, gemäß den Positionsmarkierungen, vorteilhaft per Hand an für sie vorbestimmten Positionen mit den Positionsmarkierungen fluchtend, auf die Wand geklebt, wobei die zweiten Klebestreifen auf diese Weise vorteilhaft einfach und in optimaler Weise an der Wand angebracht werden.
In dem vorstehenden fünften Schritt wird geeigneter Weise zunächst das Trennpapier der zweiten, klebenden Seite der in Schritt vier an die Wand geklebten, zweiten Klebestreifen entfernt und damit deren zweite, klebende Seite für ihren bestimmungsgemäßen Einsatz freigelegt, wobei nach Ausführung von Schritt fünf die Vorderseite der Montageplatte mit ihren Kopplungskörpern für ihren bestimmungsgemäßen Einsatz freigelegt wird. In dem vorstehenden sechsten Schritt können geeigneter Weise die ersten zugentklebbaren Klebestreifen der Positionierungsplatten von den Positionierungsplatten und der Wand entfernt werden.
In dem vorstehenden siebten Schritt kann der Gegenstand mit seiner Rückseite an der Wand besonders einfach von oben auf die Vorderseite der Montageplatte geschoben werden, wobei die Aufnahmen formschlüssig derart mit den Kopplungskörpern Zusammenwirken können, dass der Gegenstand an der Montageplatte und damit die Vorrichtung an ihrer vorbestimmten Position an der Wand aufgehängt wird und mit seiner Auflage bestimmungsgemäß zur Ablage von leichteren Gegenständen zur Verfügung steht. Die Kopplungskörper sind dabei derart ausgebildet und angeordnet, dass sie auch den Bereich der Klebestreifen vollständig verdecken, sodass die Verklebung als solches nicht erkennbar ist.
Weitere Einzelheiten und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Unteransprüchen. Hierbei können die jeweiligen Merkmale für sich alleine oder zu mehreren in Kombination miteinander verwirklicht sein. Die Möglichkeiten, die Aufgabe zu lösen, sind nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt.
Die vorstehend beschriebene selbstklebende Vorrichtung mit der Montageplatte, dem Gegenstand und den ersten und zweiten zugentklebbaren Streifen wird dabei unter Bezugnahme auf die Figuren beispielhaft mit einem im Querschnitt etwa L-förmig als Board ausgebildeten Gegenstand beschrieben.
Die Ausführungsbeispiele sind in den Figuren schematisch dargestellt. Gleiche Bezugsziffern in den einzelnen Figuren bezeichnen dabei gleiche oder funktionsgleiche bzw. hinsichtlich ihrer Funktionen einander entsprechende Elemente. Nicht alle Elemente sind mit Bezugszeichen versehen. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein. Im Einzelnen zeigt: Fig. 1A eine schematische, perspektivische Darstellung eines Gegenstands, mit einer Haltevorrichtung zu dessen Aufhängung nach einer Ausführung der Erfindung;
Fig. 1 B den Gegenstand von Fig. 1A aus einer anderen Perspektive;
Fig. 1C eine vergrößerte Seitenansicht der Haltevorrichtung von Fig. 1A in Richtung der Achse A1 von Fig. 1A;
Fig. 2A die Haltevorrichtung von Fig. 1A, ohne den Gegenstand;
Fig. 2B die Haltevorrichtung von Fig. 2A, um 180° gedreht;
Fig. 3A eine Abwandlung der Haltevorrichtung von Fig. 2A und 2B;
Fig. 3B eine weitere Abwandlung der Haltevorrichtung von Fig. 2A und 2B;
Fig. 4 in einem Flussdiagramm veranschaulichte Schritte eines Verfahrens zur Aufhängung eines Gegenstands mittels einer Haltevorrichtung nach einer Ausführung der Erfindung;
Fig. 5 weitere Schritte des Verfahrens von Fig. 4; und
Fig. 6 weitere Schritte des Verfahrens von Fig. 4 und 5;
Fig. 1A zeigt eine schematische, perspektivische Darstellung einer Vorrichtung 1 nach einer Ausführung der Erfindung, nämlich eine selbstklebende Vorrichtung 1 mit einer Montageplatte 2 und einem Gegenstand 4. Die Montageplatte 2 ist als durchgängige Montageplatte 2 als Montagehilfe derart ausgebildet, dass die Vorrichtung 1 mittels Positionierung mehrerer in Fig. 2A und 2B und Fig. 4, 5 und 6 dargestellter erster 51 und zweiter 52, zugentklebbarer Klebestreifen in einer vorbestimmten Lage befestigt werden kann.
Die Vorrichtung 1 weist einen im Querschnitt etwa L-förmig ausgebildeten Gegenstand 4 auf, der als Board 4 beispielsweise als dekorative Ablage für leichtere Gegenstände wie z.B. Modellautos genutzt werden kann. Die Vorrichtung 1 lässt sich insbesondere auch unter Verwendung des nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 4, 5 und 6 beschriebenen Verfahrens einfach, schnell und sicher befestigen.
Die Vorrichtung 1 weist neben der durchgängig ausgebildeten Montageplatte 2 mindestens zwei Positionierungsplatten 3, einen mit der Montageplatte 2 lösbar verkoppelbaren Gegenstand 4 und mehrere doppelseitig, selbstklebende, erste 51 und zweite 52 Klebestreifen auf, mit denen sich die Montageplatte 2 an einer vertikalen Wand positionieren und befestigen lässt. Die Montageplatte 2, die Positionierungsplatten 3 und der Gegenstand 4 können mittels im Spritzgussverfahren hergestellter Kunststoff-Formkörper bereitgestellt sein.
Der als Board ausgebildete Gegenstand 4 ist im Querschnitt etwa L-förmig ausgebildet und weist an seiner Vorderseite 40 eine Auflage 42 für leichtere Gegenstände auf. An seiner der Wand zugewandten Rückseite 41 weist der Gegenstand 4, Aufnahmen 410 auf, die formschlüssig mit den Kopplungskörpern 201 der Montageplatte 2 ausgebildet sind und entsprechend mit den Kopplungskörpern 201 Zusammenwirken. Eine Kopplung des Gegenstands 4 mit der Montageplatte 2 erfolgt dabei im Wesentlichen formschlüssig und kann durch zusätzliche, reibungsschlüssige Elemente, wie Rastvorsprünge, unterstützt sein. Fig. 1 B zeigt hierzu die Rückseite 41 des Gegenstands 4 von Fig. 1A mit den Aufnahmen 410.
Die durchgängige Montageplatte 2 weist einen etwa rechteckigen Umriss und eine flächenhaft ausgebildete Vorderseite 20 und eine flächenhaft ausgebildete Rückseite 21 auf, die in Endmontageposition parallel zur Wandfläche angeordnet sind. Der rechteckige Umriss der Montageplatte 2 umfasst eine Oberkante 22 und eine Unterkante 23, sowie im Verhältnis dazu kürzere Seitenkanten 24, die in Endmontageposition vertikal angeordnet sind. Von der Vorderseite 20 erheben sich wenigstens zwei mit den Aufnahmen 410 korrespondierende Kopplungskörper 201 , die geeigneter Weise in Form von hinterschnittenen, flächenhaft ausgebildeten Scheiben 201 bereitgestellt werden.
Das freie Ende der Flächen der Kopplungskörper 201 liegt parallel zur Vorderseite 20 der Montageplatte 2, und ist von der Montageplatte 2 beabstandet. Die Kopplungskörper 201 selbst sind in Richtung der nachfolgend beschriebenen Schwenkachse A1 voneinander beabstandet, die parallel zur Oberkante 22 der Montageplatte 2 verläuft. Fig. 1C zeigt hierzu eine vergrößerte Seitenansicht der Montageplatte 2 von Fig. 1A in Richtung der Achse A1 von Fig. 1A, mit Seitenansicht eines von der Montageplatte 2 beabstandeten Kopplungskörpers 201 und einer Positionierungsplatte 3.
Die Montageplatte 2 ist mit den mindestens zwei verschwenkbaren Positionierungsplatten 3 jeweils über ein Gelenk 32 verbunden, wobei deren Schwenkachse A1 mit der Oberkante 22 der Montageplatte 2 fluchtet. Die Positionierungsplatten 3 sind dabei derart ausgebildet und angeordnet, dass ihre Verschwenkung um mindestens 180° relativ zur Montageplatte 2 möglich ist. Die Positionierungsplatten 3 weisen eine flächenhaft ausgebildete Vorderseite 30 und eine der Vorderseite 30 gegenüberliegende, flächenhaft ausgebildete Rückseite 31 auf.
Die Positionierungsplatten 3 weisen eine, gegenüber der Dicke der Montageplatte 2, deutlich geringere Dicke auf, wobei die Dicke der Positionierungsplatten 3 maximal an die Dicke der Montageplatte 2 heranreichen kann. Die Positionierungsplatten 3 sind dabei derart ausgebildet und an der Montageplatte 2 angeordnet, dass die Vorderseite 30 der Positionierungsplatten 3 in ihrem unverschwenkten Zustand in der Ebene der Vorderseite 20 der Montageplatte 2 liegt. Bei um 180° um die Schwenkachse A1 verschwenkten Positionierungsplatten 3, sind die Vorderseiten 30 der Positionierungsplatten 3 in der Ebene der Rückseite 21 der Montageplatte 2 und benachbart zu der Wand angeordnet.
Die Positionierungsplatten 3 liegen vor ihrer Verschwenkung innerhalb des rechteckigen Umrisses der Montageplatte 2 bzw. innerhalb eines gedachten, kleinstmöglichen von der Oberkante 22, der Unterkante 23 und den beiden Seitenkanten 24 der Montageplatte 2 gebildeten Quaders. Nach ihrer Verschwenkung überragen die Positionierungsplatten 3 den genannten Umriss der Montageplatte 2 und liegen außerhalb des vorstehenden Quaders der Montageplatte 2. Fig. 1A zeigt hierzu beispielhaft eine verschwenkte Positionierungsplatte 3 mit ihrer freigelegten Rückseite 31 und eine nicht verschwenkte Positionierungsplatte 3 mit ihrer Vorderseite 30.
Die Montageplatte 2 und die Positionierungsplatten 3 können einstückig ausgebildet sein, wobei die Positionierungsplatten 3 beispielsweise mittels eines Filmscharniers als Gelenk 32 an der Montageplatte 2 derart vorgesehen sein können, dass das Filmscharnier 32 die Verschwenkung der Positionierungsplatten 3 um 180° um die Achse A1 ermöglicht. Die flächenhaft ausgebildeten Vorderseiten 30 der Positionierungsplatten 3 sind geeigneter Weise jeweils als Klebeflächen 30 für die ersten Klebestreifen 51 vorgesehen, die zur temporären Positionierung und Fixierung der Montageplatte 2 dienen.
Die Montageplatte 2 kann geeigneter Weise derart ausgebildet sein, dass an ihr als Montagehilfe eine Nivellierungsvorrichtung 26, wie z.B. eine Wasserwaage, deren Libelle, Metallkügelchen in U-förmigem Rohr etc. befestigt oder befestigbar sein können. Dies gestattet eine vorteilhaft werkzeugfreie Bezugsgeometrie der Montageplatte 2, um ihre Oberkante 22 in eine horizontale Position zu bringen. Fig. 2A zeigt hierzu die Vorderseite 20 der Montageplatte 2 mit einer um 180° um die Achse A1 verschwenkten Positionierungsplatte 3 und einer unverschwenkten Positionierungsplatte 3, und Fig. 2B zeigt die Rückseite 21 der Montageplatte 2 nach ihrer Verschwenkung um ebenfalls 180° um die vorher obenliegende Oberkante 22 bzw. die Schwenkachse A1. Die Lage und Anordnung der Schwenkachse A1 in Fig. 2B entspricht ihrer Lage und Anordnung von Fig. 2A, wonach bei der Schwenkung der Montageplatte 2 die Lage der Schwenkachse A1 relativ zur Wand erhalten bleibt.
Die Rückseite 21 der Montageplatte 2 kann geeigneter Weise Positionsmarkierungen 25 aufweisen, um die zweiten Klebestreifen 52 an einer definierten Position an der Wand zu verkleben. Auf diese Weise ist vorteilhaft sichergestellt, dass die vollständige Vorrichtung 1 , nämlich die Montageplatte 2 mit dem Gegenstand 4, an einer vorbestimmten Position fixiert wird. Die zweiten Klebestreifen 52 können auf diese Weise vorteilhaft in optimaler Weise angebracht werden, nachdem durch eine initiale Verklebung ihrer ersten, klebenden Seite an der Wand mittels Andrückens über ihre noch von Trennpapier bedeckte, zweite, klebende Seite Unebenheiten der Wand vorteilhaft ausgeglichen werden können.
Die Vorderseite 20 der Montageplatte 2 kann Andruckmarkierungen, sowie weitere Anwendungshinweise jeweils als Symbole, Pfeile oder Text aufweisen. Die Andruckmarkierungen können geeigneter Weise die Form und Größe von Fingerbeeren aufweisen und derart ausgebildet sein, dass sie sich durch Druck oder Hautkontakt nicht verändern.
Auch die Rückseiten 31 der unverschwenkten Positionierungsplatten 3 können derartige, vorstehende Andruckmarkierungen aufweisen, wobei die Andruckmarkierungen keinem äquidista- lem Muster folgend auf den Vorderseiten 30 und Rückseiten 31 verteilt an den Positionen der gegenüberliegenden Klebeflächen angeordnet sind. Geeigneter Weise können die ersten 51 und zweiten 52 Klebestreifen ebenfalls zwei bis vier Andruckmarkierungen aufweisen.
Fig. 3A zeigt die Rückseite 21 einer abgewandelten Montageplatte 2 von Fig. 2A und 2B, die mit ihrer Oberkante 22 wie die Montageplatte 2 von Fig. 1A ebenfalls horizontal an einer vertikalen Wand ausgerichtet ist. Die Montageplatte 2 der Ausführung von Fig. 3A entspricht im Wesentlichen der Ausführung der Montageplatte 2 von Fig. 2A und 2B, wobei diesbezüglich auf deren vorstehende Beschreibung verwiesen wird. Die Montageplatte 2 von Fig. 3A weist auf ihrer Rückseite 21 außerdem benachbart zu den Seitenkanten 24 und an der Unterkante 23 abgesetzte Stützbereiche 27 auf, die zum Schutz vor einem Verkippen der Montageplatte 2 aus ihrer horizontalen Ausrichtung und zur Reduzierung der oberen Belastung der Verklebung vorgesehen sind. Die Stützbereiche 27 sind dabei geeigneter Weise als längliche, flache und schmale Stege ausgebildet, die sich jeweils parallel zu der Unterkante 23 und den Seitenkanten 24 erstrecken. Dabei sind die Bereiche an den Positionierungen der Klebestreifen 2 entsprechend ausgespart.
Die Montageplatte 2 der Ausführung von Fig. 3A ist besonders vorteilhaft für eine mit dem etwa L-förmigen Gegenstand 4 als Board ausgebildete Vorrichtung 1 , nachdem bei einer Belastung der Auflage des Boards 4 eine unerwünschte Dehnung der zweiten Klebestreifen 52 in deren oberen Ansatzpunkten mittels der Stützbereiche 27 vorteilhaft auf eine Scherbelastung reduziert und dementsprechend wünschenswert gleichmäßig auf die Klebefläche der zweiten Klebestreifen 52 verteilt werden kann.
Fig. 3B zeigt die Rückseite 21 einer weiteren abgewandelten Montageplatte 2 von Fig. 2A und 2B, die mit ihrer Oberkante 22 wie die Montageplatte 2 von Fig. 1A ebenfalls horizontal an einer vertikalen Wand ausgerichtet ist.
Die Montageplatte 2 der Ausführung von Fig. 3B entspricht im Wesentlichen der Ausführung der Montageplatte 2 von Fig. 2A und 2B, wobei diesbezüglich auf deren vorstehende Beschreibung verwiesen wird. Die Montageplatte 2 von Fig. 3B weist insbesondere auf ihrer Rückseite 21 außerdem eine Ausnehmung 28 und zwei flexible Bereiche 29 auf, die zum Zusammenwirken mit Unebenheiten der Wand vorgesehen sind.
Kleine Unebenheiten an der Wand können dabei von der Ausnehmung 28 aufgenommen werden oder von einem flexiblen Bereich 29 eingebettet werden, wonach ein vorteilhafter Ausgleich eines leicht unebenen Untergrundes mittels der Montageplatte 2 geschaffen wird. Die Ausnehmung 28 kann sich durchgehend durch die Montageplatte 2 erstrecken oder als eine geeignete Abstufung an der Rückseite der Montageplatte 2 ausgebildet sein. Geeigneter Weise sind die Ausnehmung 28 und die flexiblen Bereiche 29 an Flächenbereichen der Montageplatte 2 vorgesehen, auf die nicht verklebt wird, und die nicht zur Kopplung mit dem Gegenstand 4 vorgesehen sind.
Eine weitere Ausführung der Montageplatte 2 mit einer Kombination der Merkmale der Ausführungen der Montageplatte 2 von Fig. 3A und 3B ist hier der Einfachheit und Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.
Fig. 4 zeigt in einem Flussdiagramm Schritte eines Verfahrens V zur Aufhängung eines Gegenstands 4 mittels einer Vorrichtung 1 nach einer Ausführung der Erfindung, insbesondere unter Verwendung eines vorstehend unter Bezugnahme auf Fig. 1A und B, Fig. 2A und B und Fig. 3A und 3B beschriebenen Vorrichtung 1 mit einer Montageplatte 2 und einem als Board ausgebildeten Gegenstand 4 und ersten 51 und zweiten 52 Klebestreifen.
Weitere Schritte des Verfahrens von Fig. 4 werden unter Bezugnahme auf Fig. 5 und 6 beschrieben, wobei jeweils ausgewählte Momentaufnahmen ausgewählter Schritte in schematischen Illustrationen dargestellt und jeweils ihren entsprechenden Schritten zugeordnet sind.
In einem ersten Schritt S1 des Verfahrens V wird die Montageplatte 2 an einer vorbestimmten Position an einer vertikalen Wand, unter Verwendung der Nivellierungsvorrichtung 26, an der Oberkante 22 der Montageplatte 2 geeigneter Weise mit der Oberkante 22 und der Achse A1 horizontal ausgerichtet und die Positionierungsplatten 3 an deren Vorderseiten 30 zunächst mit ersten Klebestreifen 51 versehen.
Hieran anschließend werden in einem zweiten Schritt S2 die mit den ersten Klebestreifen 51 versehenen Positionierungsplatten 3 um 180° gegenüber der Achse A1 verschwenkt, wonach deren mit den ersten Klebestreifen 51 versehenen Vorderseiten 30 in Kontakt mit der Wand kommen und dort durch Andrücken per Hand an die Wand geklebt werden. Auf diese Weise ist die in Schritt S1 an ihrer vorbestimmten Position ausgerichtete Montageplatte 2 an der Wand fixiert und die Vorderseite der Montageplatte 2 ist sichtbar. In einem dritten Schritt S3 wird auch die Montageplatte 2 um 180° um die Achse A1 geschwenkt, wonach deren Vorderseite 20 benachbart zu der Wand angeordnet ist und dabei die Wand berührt, und wobei die Montageplatte 2 von ihren an die Wand geklebten Positionierungsplatten 3 in dieser Position gehalten wird. Auf diese Weise ist die in Schritt S1 an ihrer vorbestimmten Position ausgerichtete Montageplatte 2 an der Wand fixiert und die Rückseite 21 der Montageplatte 2 mit ihren Positionsmarkierungen 25 und weiteren Markierungen ist sichtbar.
In einem vierten Schritt S4 werden unter Verwendung der in Schritt S3 freigelegten Positionsmarkierungen 25 als Referenz auf der Rückseite 21 der Montageplatte 2 zweite, zugentklebbare Klebestreifen 52, gemäß den Positionsmarkierungen 25, per Hand an für sie vorbestimmten Positionen, mit den Positionsmarkierungen 25 fluchtend, auf die Wand geklebt, wobei die zweiten Klebestreifen 52 auf diese Weise vorteilhaft in optimaler Weise an der Wand angebracht werden können. In dem vierten Schritt S4 wird dabei das eingangs beschriebene vorteilhafte erste Kleben der zweiten Klebstreifen 52 an die Wand durchgeführt.
Mittels dieser initialen Verklebung der ersten, klebenden Seite der zweiten Klebestreifen 52 an der Wand durch Andrücken über ihre noch von Trennpapier bedeckte zweite, klebende Seite können Unebenheiten der Wand vorteilhaft ausgeglichen werden. Wie vorstehend gesagt, kann insbesondere die Rückseite 21 der Montageplatte 2 neben den Positionsmarkierungen 25 noch weitere Hilfsmarkierungen, wie beispielsweise Symbole, Pfeile etc. aufweisen.
In einem fünften Schritt S5 wird zunächst das Trennpapier der zweiten, klebenden Seite der in Schritt S4 an die Wand geklebten, zweiten Klebestreifen 52 entfernt und damit deren zweite, klebende Seite für ihren bestimmungsgemäßen Einsatz freigelegt. In dem fünften Schritt S5 wird hieran anschließend die in dem dritten Schritt S3 um 180° verschwenkte Montageplatte 2 in Gegenrichtung zu der Schwenkung in Schritt S3 um 180° geschwenkt und damit wieder in ihre Lage von Schritt S1 und S2 gebracht, in der sie vorbestimmt positioniert ist.
Ihre Rückseite 31 kommt dabei in Kontakt mit der freigelegten und klebenden, zweiten Seite der zweiten Klebestreifen 52, wonach die Montageplatte 2 bestimmungsgemäß mit ihrer Rückseite 31 an ihrer vorbestimmten Position an die Wand geklebt wird. In dem fünften Schritt S5 wird dabei das eingangs beschriebene vorteilhafte zweite Kleben der Montageplatte 2 mittels der zweiten Klebestreifen 52 an die Wand durchgeführt. Die Vorderseite 20 der Montageplatte 2 mit ihren Kopplungskörpern 201 ist sichtbar und für ihren bestimmungsgemäßen Einsatz freigelegt.
In einem sechsten Schritt S6 werden die Positionierungsplatten 3 um 180° derart verschwenkt, dass die Oberfläche ihrer Vorderseite 30 mit der Oberfläche der Vorderseite 20 der Montageplatte 2 eine Ebene bildet, wobei dabei außerdem deren erste Klebestreifen 51 entfernt werden.
Schließlich wird in einem siebten Schritt S7 der Gegenstand 4 mit der Montageplatte 2 verkoppelt, wobei deren Kopplungskörper 201 formschlüssig in die Aufnahmen 410 geschoben werden. Der Gegenstand 4 wird dabei mit seiner Rückseite 41 an der Wand von oben auf die Vorderseite 20 der Montageplatte 2 geschoben, wonach die Aufnahmen 410 formschlüssig derart bestimmungsgemäß mit den Kopplungskörpern 201 Zusammenwirken, dass der Gegenstand 4 an der Montageplatte 2 und damit die Vorrichtung 1 mit dem als Board ausgebildeten Gegenstand 4 an ihrer vorbestimmten Position an der Wand aufgehängt wird, sodass das Board 4 mit seiner Auflage 42 bestimmungsgemäß zur Ablage von leichteren Gegenständen zur Verfügung steht.
In dem vorstehenden ersten Schritt S1 kann die Montageplatte 2 besonders einfach unter Verwendung einer Nivellierungsvorrichtung 26 vorteilhaft werkzeugfrei ausgerichtet werden, wobei geeigneter Weise eine Oberkante 22 der Montageplatte 2 mit der Schwenkachse A1 horizontal ausgerichtet wird.
In Schritt S2 wird die in Schritt S1 an ihrer vorbestimmten Position ausgerichtete Montageplatte 2 an der Wand fixiert, wobei die Vorderseite der Montageplatte 20 sichtbar ist.
In Schritt S3 ist dann die in Schritt S1 an ihrer vorbestimmten Position ausgerichtete und verschwende Montageplatte 2 an der Wand derart fixiert, dass Positionsmarkierungen 25 auf der Rückseite 21 der Montageplatte 2 sichtbar sind. Die geschwenkte Montageplatte 2 kann in Schritt S3 durch eine temporäre und lösbare Arretierung, bspw. in Form einer Schnapp- bzw. Rastverbindung oder mit Klett- oder Klebepunkten in ihrer Position gehalten werden, um die nachfolgenden Schritte des Verfahrens V beidhändig ausführen zu können. In Schritt S4 werden die zweiten Klebestreifen 52, unter Verwendung der in Schritt S3 freigelegten Positionsmarkierungen 25 auf der Rückseite 21 der Montageplatte 2, gemäß den Positionsmarkierungen 25 per Hand an für sie vorbestimmten Positionen, mit den Positionsmarkierungen 25 fluchtend, auf die Wand geklebt, wobei die zweiten Klebestreifen 52 auf diese Weise vorteilhaft auf einfache und in optimaler Weise an der Wand angebracht werden können.
In Schritt S5 wird zunächst das Trennpapier der zweiten, klebenden Seite der in Schritt S4 an die Wand geklebten, zweiten Klebestreifen 52 entfernt und damit deren zweite, klebende Seite für ihren bestimmungsgemäßen Einsatz freigelegt, wobei nach Ausführung von Schritt S5, die Montageplatte 2 bestimmungsgemäß an die Wand geklebt wird und dabei die Kopplungskörper 201 an der Vorderseite 20 für ihren bestimmungsgemäßen Einsatz freigelegt sind.
Nach Verschwenkung der Positionierungsplatten 3 und Ausführung von Schritt S6 werden in dem siebten Schritt S7 die Kopplungskörper 201 der Montageplatte 2 formschlüssig in die Aufnahmen 410 des Gegenstands 4 geschoben. Geeigneter Weise wird hierbei der Gegenstand 4 mit seiner Rückseite 41 an der Wand von oben auf die Vorderseite 20 der Montageplatte 2 geschoben, wobei die Aufnahmen 410 formschlüssig derart mit den Kopplungskörpern 201 Zusammenwirken, dass der Gegenstand 4 an der Montageplatte 2 und damit die Vorrichtung 1 mit dem als Board ausgebildeten Gegenstand 4 an ihrer vorbestimmten Position an der Wand aufgehängt wird.
Das vorstehend unter Bezugnahme auf Fig. 4, 5 und 6 beschriebene Verfahren V ist besonders geeignet zur Aufhängung der unter Bezugnahme auf Fig. 1 A und B und Fig. 2A und 2B und Fig. 3A und 3B beschriebenen, selbstklebenden Vorrichtung 1.
Es sind zahlreiche Abwandlungen und Weiterbildungen der beschriebenen Ausführungsbeispiele verwirklichbar. Bezugszeichen
1 Vorrichtung, Device
2 Montageplatte, Basisplatte
20 Vorderseite
21 Rückseite
22 Oberkante
23 Unterkante
24 Seitenkante
25 Positionsmarkierung
26 Nivellierungsvorrichtung
27 Stützbereich
28 Ausnehmung, Abstufung
29 flexibler Bereich
201 Kopplungskörper, Scheibe
3 Positionierungsplatte
30 Vorderseite
31 Rückseite
32 Gelenk, Filmscharnier
4 Gegenstand, Board
40 Vorderseite
41 Rückseite
410 Aufnahme
42 Auflage
51 erste zugentklebbare Streifen, Klebestreifen
52 zweite zugentklebbare Streifen, Klebestreifen
A1 Achse, Schwenkachse
S1 , S2, S3,
S4, S5, S6, S7 Schritt
V Verfahren zitierte Literatur zitierte Patentliteratur
EP 0 861 622 B1

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1) mit einer Montageplatte (2) und einem Gegenstand (4) zum Aufhängen des Gegenstands (4) an einer vertikalen Wand, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) zum Aufhängen an der Wand außerdem erste (51) und zweite (52), zugentklebbare Klebestreifen aufweist, wonach mit der Montageplatte (2), dem Gegenstand (4) und den ersten (51) und zweiten (52), zugentklebbaren Klebestreifen eine selbstklebende Vorrichtung (1) bereitgestellt ist, und wobei die Montageplatte (2) derart ausgebildet ist, dass mittels der ersten Klebestreifen (51) eine temporäre Ausrichtung und Fixierung der ausgerichteten Montageplatte (2) derart an der Wand bereitstellbar ist, sodass ein direktes erstes Kleben der zweiten Klebestreifen (52) an geeignete vorbestimmte Positionen an der Wand ermöglicht wird und ein zweites Kleben der Montageplatte (2) an die an die Wand geklebten, zweiten Klebestreifen (52) ermöglicht wird, und wobei die Montageplatte (2) mit dem Gegenstand (4) koppelbar ausgebildet ist.
2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (2) eine flächenhaft ausgebildete Vorderseite (20) und eine flächenhaft ausgebildete Rückseite (21) aufweist, wobei die Vorderseite (20) der Montageplatte (2) zur Kopplung mit dem Gegenstand (4) vorgesehen ist, und die Rückseite (21) zum Kleben mittels der zweiten Klebestreifen (52) an die Wand vorgesehen ist.
3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderseite (20) und die Rückseite (21) der Montageplatte (2) in Endmontageposition der montierten und an einer vertikalen Wand bestimmungsgemäß aufgehängten Vorrichtung (1) parallel zur Wandfläche angeordnet sind, und wobei die Montageplatte (2) sich an einer Rückseite (41) des Gegenstands (4) durchgängig durch den Gegenstand (4) erstreckt.
4. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (2) eine Oberkante (22) aufweist, an der eine Nivellierungsvorrichtung (26) zur Ausrichtung und Positionierung der Montageplatte (2) an der Wand vorgesehen sein kann.
23
5. Vorrichtung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (2) mit mindestens zwei verschwenkbaren Positionierungsplatten (3) über ein Gelenk (32) verbunden ist, wobei deren Schwenkachse (A1) mit der Oberkante (22) der Montageplatte (2) fluchtet, und wobei die Positionierungsplatten (3) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass ihre Verschwenkung um mindestens 180° relativ zur Montageplatte (2) möglich ist.
6. Vorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungsplatten (3) eine flächenhaft ausgebildete Vorderseite (30) und eine ihrer Vorderseite (30) gegenüberliegende, flächenhaft ausgebildete Rückseite (31) aufweisen, wobei die Positionierungsplatten (3) für die temporäre Fixierung der an ihrer bestimmungsgemäßen Position an der Wand angeordneten und ausgerichteten Montageplatte (2) mittels der ersten Klebestreifen (51) vorgesehen sind.
7. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite (21) der Montageplatte (2) Positionsmarkierungen (25) für eine mit den Positionsmarkierungen (25) fluchtende Anordnung der zweiten Klebestreifen (52) an der Wand aufweist.
8. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (2) einen etwa rechteckigen Umriss mit der Oberkante (22) und einer Unterkante (23), sowie im Verhältnis dazu kürzeren Seitenkanten (24) aufweist, die in Endmontageposition vertikal an der Wand angeordnet sind, wobei an der Rückseite (21) der Montageplatte (2) benachbart zu den Seitenkanten (24) und an der Unterkante (23) abgesetzte Stützbereiche (27) zum Schutz vor einem Verkippen der Montageplatte (2) aus ihrer horizontalen Ausrichtung und zur Reduzierung einer oberen Belastung einer Verklebung vorgesehen sind.
9. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (2) an ihrer Vorderseite (20) Kopplungskörper (201) aufweist, und der Gegenstand (4) an seiner Rückseite (41) Aufnahmen (410) aufweist, die mit den Kopplungskörpern (201) derart korrespondieren und formschlüssig Zusammenwirken, dass der Gegenstand (4) der montierten und an einer vertikalen Wand bestimmungsgemäß aufgehängten Vorrichtung (1) mit der Montageplatte (2) verkoppelt ist, wobei deren Kopplungskörper (201) formschlüssig in den Aufnahmen (410) angeordnet sind.
10. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (2) mit ihrer Vorderseite (20) und ihrer Rückseite (21) im Wesentlichen flächenhaft ausgebildet ist, und der Gegenstand (4) im Querschnitt etwa L-förmig ausgebildet ist und dabei eine seiner Rückseite (41) gegenüberliegende Auflage (42) aufweist, die sich in Endmontageposition der montierten und an einer vertikalen Wand bestimmungsgemäß aufgehängten Vorrichtung (1) im Wesentlichen senkrecht zur Wandfläche erstreckt, sodass mittels des die Auflage (42) aufweisenden Gegenstands (4) ein zur Ablage von Gegenständen geeignetes Board (4) bereitgestellt sein kann.
11 . Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (2) wenigstens eine Ausnehmung (28) und/oder wenigstens einen flexiblen Bereich (29) aufweist, die zum Zusammenwirken mit Unebenheiten der Wand vorgesehen sind.
12. Verfahren (V) zur Aufhängung einer Vorrichtung (1) mit einer Montageplatte (2) und einem Gegenstand (4) zum Aufhängen des Gegenstands (4) an einer vertikalen Wand, unter Verwendung von ersten (51) und zweiten (52), zugentklebbaren Klebestreifen, wobei ein temporäres Kleben der Montageplatte (2) an die Wand mittels der ersten Klebestreifen (51) durchgeführt wird, wobei die Montageplatte (2) an der Wand ausgerichtet und fixiert wird, und ein erstes Kleben der zweiten Klebestreifen (52) an geeignete vorbestimmte Positionen an der Wand durchgeführt wird, und ein zweites Kleben der Montageplatte (2) an die bereits an die Wand geklebten, zweiten Klebestreifen (52) durchgeführt wird, und der Gegenstand (4) mit der Montageplatte (2) verkoppelt wird.
13. Verfahren (V) nach Anspruch 12, wobei eine Positionierungsplatten (3) aufweisende Montageplatte (2) verwendet wird, mit den Schritten: in einem ersten Schritt (S1) wird die Montageplatte (2) an einer vorbestimmten Position an einer vertikalen Wand entlang einer Achse (A1) bestimmungsgemäß ausgerichtet, wobei die Positionierungsplatten (3) an ihren Vorderseiten (30) mit den ersten, zugentklebbaren Klebestreifen (51) versehen werden; in einem zweiten Schritt (S2) werden die mit den ersten Klebestreifen (51) versehenen Positionierungsplatten (3) um 180° gegenüber der Achse (A1) verschwenkt, wonach deren mit den ersten Klebestreifen (51) versehenen Vorderseiten (30) in Kontakt mit der Wand kommen und dort durch Andrücken per Hand an die Wand geklebt werden; in einem dritten Schritt (S3) wird auch die Montageplatte (2) um 180° um die Achse (A1) geschwenkt, wonach deren Vorderseite (20) benachbart zu der Wand angeordnet ist und dabei die Wand berührt, und wobei die Montageplatte (2) von ihren an die Wand geklebten Positionierungsplatten (3) in dieser Position gehalten wird; in einem vierten Schritt (S4) wird das erste Kleben der zweiten Klebestreifen (52) durchgeführt, wobei die zweiten Klebestreifen (52) per Hand an für sie vorbestimmten Positionen auf die Wand geklebt werden, und wobei mittels dieser initialen Verklebung der ersten, klebenden Seite der zweiten Klebestreifen (52) an der Wand durch Andrücken über ihre noch von Trennpapier bedeckte, zweite, klebende Seite Unebenheiten der Wand vorteilhaft ausgeglichen werden; in einem fünften Schritt (S5) wird die in dem dritten Schritt (S3) um 180° verschwende Montageplatte (2) in Gegenrichtung zu der Schwenkung in Schritt (S3) um 180° geschwenkt und damit wieder in ihre Lage von Schritt (S1) und (S2) gebracht, in der sie vorbestimmt positioniert ist, wobei ihre Rückseite (31) in Kontakt mit der freigelegten und klebenden zweiten Seite der zweiten Klebestreifen (52) kommt, und wobei das zweite Kleben der zweiten Klebestreifen (52) der Montageplatte (2) bestimmungsgemäß mit ihrer Rückseite (31) an ihrer vorbestimmten Position an die Wand durchgeführt wird; in einem sechsten Schritt (S6) werden die Positionierungsplatten (3) um 180° derart verschwenkt, dass die Oberfläche ihrer Vorderseite (30) mit der Oberfläche der Vorderseite (20) der Montageplatte (2) eine Ebene bildet; in einem siebten Schritt (S7) wird der Gegenstand (4) mit der Montageplatte (2) verkoppelt.
14. Verfahren (V) nach Anspruch 13, wobei: in Schritt (S1) die Montageplatte (2) unter Verwendung einer Nivellierungsvorrichtung (26) an einer Oberkante (22) der Montageplatte (2) mit der Oberkante (22) und einer Achse (A1) werkzeugfrei horizontal ausgerichtet wird; und
26 in Schritt (S2) die in Schritt (S1) an ihrer vorbestimmten Position ausgerichtete Montageplatte (2) an der Wand fixiert wird und dabei die Vorderseite (20) der Montageplatte (2) sichtbar ist; und in Schritt (S3) die in Schritt (S1) an ihrer vorbestimmten Position ausgerichtete Montageplatte (2) an der Wand fixiert wird und Positionsmarkierungen (25) auf der Rückseite (21) der Montageplatte (2) zum Kleben der zweiten Klebestreifen (52) auf die Wand sichtbar werden, wobei die Montageplatte (2) durch eine temporäre und lösbare Arretierung in Form einer Schnapp- bzw. Rastverbindung oder mit Klett- oder Klebepunkten in ihrer Position gehalten werden kann, so dass die nachfolgenden Schritte des Verfahrens (V) beidhändig ausführbar sind; und in Schritt (S4) die zweiten Klebestreifen (52), unter Verwendung der in Schritt (S3) freigelegten Positionsmarkierungen (25), auf der Rückseite (21) der Montageplatte (2), gemäß den Positionsmarkierungen (25), per Hand an für sie vorbestimmten Positionen, mit den Positionsmarkierungen (25) fluchtend, auf die Wand geklebt werden, wobei die zweiten Klebestreifen (52) auf diese Weise vorteilhaft in optimaler Weise an der Wand angebracht werden; und in Schritt (S5) zunächst das Trennpapier der zweiten, klebenden Seite der in Schritt (S4) an die Wand geklebten, zweiten Klebestreifen (52) entfernt wird und damit deren zweite, klebende Seite für ihren bestimmungsgemäßen Einsatz freigelegt wird, wobei nach Ausführung von Schritt (S5) die Vorderseite (20) der Montageplatte (2) mit ihren Kopplungskörpern (201) für ihren bestimmungsgemäßen Einsatz freigelegt ist; und in Schritt (S6) außerdem die ersten Klebestreifen (51) von den Positionierungsplatten (3) und der Wand entfernt werden; und in Schritt (S7) Kopplungskörper (201) der Montageplatte (2) formschlüssig in Aufnahmen (410) des Gegenstands (4) geschoben werden, wobei der Gegenstand (4) mit seiner Rückseite (41) an der Wand von oben auf die Vorderseite (20) der Montageplatte (2) geschoben wird, wobei die Aufnahmen (410) formschlüssig derart mit den Kopplungskörpern (201) Zusammenwirken, dass der Gegenstand (4) an der Montageplatte (2) und damit die Vorrichtung (1) an ihrer vorbestimmten Position an der Wand aufgehängt wird.
15. Verfahren (V) nach einem der Ansprüche 12 bis 14 unter Verwendung der Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
27
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