WO2022149554A1 - 表示装置及び電子機器 - Google Patents

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WO2022149554A1
WO2022149554A1 PCT/JP2021/048892 JP2021048892W WO2022149554A1 WO 2022149554 A1 WO2022149554 A1 WO 2022149554A1 JP 2021048892 W JP2021048892 W JP 2021048892W WO 2022149554 A1 WO2022149554 A1 WO 2022149554A1
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lens
sub
pixel
layer
substrate
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淳志 末益
啓司 杉
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ソニーグループ株式会社
ソニーセミコンダクタソリューションズ株式会社
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Definitions

  • This disclosure relates to a display device and an electronic device using the display device.
  • the light generated by the light emitting element is not only a color filter provided in the sub pixel corresponding to the light emitting element but also the sub pixel. It may enter the color filter of the adjacent sub-pixels adjacent to each other.
  • the sub-pixels to be made to emit light not only the sub-pixels to be made to emit light but also the adjacent sub-pixels are in a state of light leakage (hereinafter, may be referred to as light leakage), which may cause color mixing on the display screen.
  • light leakage state of light leakage
  • it is known to form a light-shielding layer between adjacent color filters for example, as shown in Patent Document 1.
  • the distance between the light emitting element and the color filter is shortened by thinning the protective layer formed between the light emitting element and the color filter using ALD (Atomic Layer Deposition) technology. There is.
  • the present disclosure has been made in view of the above-mentioned points, and one of the purposes of the present disclosure is to provide a display device and an electronic device capable of suppressing color mixing while suppressing a decrease in luminance and a decrease in the protection function of a light emitting element.
  • a protective layer that covers the plurality of light emitting elements, A plurality of color filters provided on the upper side of the protective layer, and Equipped with A plurality of sub-pixels corresponding to each of the plurality of light emitting elements are formed.
  • a ring-shaped lens having a convex surface portion that becomes convex in a direction away from the substrate is formed on the adjacent sub-pixel adjacent to the sub-pixel in the plan view of the sub-pixel. It is provided at a position that avoids the position that straddles the color filter.
  • the refractive index of the lens is higher than the refractive index of the outer portion of the lens in contact with the convex surface portion. It is a display device.
  • This disclosure describes (2) the drive board and A plurality of light emitting elements arranged two-dimensionally on the drive substrate, having a plurality of first electrodes, an organic layer arranged on the first electrodes, and a second electrode covering the organic layer.
  • a first substrate having a protective layer covering the plurality of light emitting elements, and A facing board arranged so as to face the drive board, and a facing board.
  • a second substrate having a plurality of color filters formed on the facing substrate, and A sealing resin layer for joining the protective layer of the first substrate and the color filter of the second substrate to each other, Equipped with A plurality of sub-pixels corresponding to each of the plurality of light emitting elements are formed.
  • a ring-shaped lens having a convex surface portion that becomes convex in a direction away from the first substrate is adjacent to the sub-pixel in a plan view of the sub-pixel. It is provided at a position avoiding the position of the pixel straddling the color filter.
  • the refractive index of the lens is higher than the refractive index of the outer portion of the lens in contact with the convex surface portion. It may be a display device.
  • This disclosure describes (3) the drive board and A plurality of light emitting elements arranged two-dimensionally on the drive substrate, having a plurality of first electrodes, an organic layer arranged on the first electrodes, and a second electrode covering the organic layer.
  • a first substrate having a protective layer covering the plurality of light emitting elements, and A facing board arranged so as to face the drive board, and a facing board.
  • a second substrate having a plurality of color filters formed on the facing substrate, and A sealing resin layer for joining the protective layer of the first substrate and the color filter of the second substrate to each other, Equipped with A plurality of sub-pixels corresponding to each of the plurality of light emitting elements are formed.
  • a ring-shaped lens having a convex surface portion that becomes convex in a direction away from the second substrate is adjacent to the sub-pixel in a plan view of the sub-pixel. It is provided at a position avoiding the position of the pixel straddling the color filter.
  • the refractive index of the lens is higher than the refractive index of the outer portion of the lens in contact with the convex surface portion. It may be a display device.
  • the present disclosure may be, for example, an electronic device provided with the display device according to (4) the above (1).
  • FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining an embodiment of a display device according to a first embodiment.
  • FIG. 2A is a plan view for explaining one of the embodiments of the display device.
  • FIG. 2B is a partially enlarged plan view of an enlarged portion of the region XS surrounded by the broken line in FIG. 2A.
  • 3A and 3B are plan views showing an example of a layout of sub-pixels of a display device and a ring-shaped lens.
  • 4A and 4B are sectional views showing an embodiment of a ring-shaped lens.
  • 5A, 5B, and 5C are sectional views showing an embodiment of a ring-shaped lens.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining an embodiment of the display device according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining an embodiment of the display device according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view for explaining an embodiment of the display device according to the third embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view for explaining an embodiment of the display device according to the fourth embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining an embodiment of the display device according to the fifth embodiment.
  • 10A is a plan view showing the layout of the sub-pixels of the display device of FIG. 9 and the ring-shaped lens.
  • 10B and 10C are plan views showing an example of the layout of sub-pixels of the display device and the ring-shaped lens according to the fifth embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view for explaining an embodiment of the display device according to the sixth embodiment.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view for explaining an embodiment of the display device according to the sixth embodiment.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view for explaining an embodiment of the display device according to the seventh embodiment.
  • 14A and 14B are diagrams for explaining an embodiment of an electronic device using a display device.
  • FIG. 15 is a diagram for explaining an embodiment of an electronic device using a display device.
  • FIG. 16 is a diagram for explaining an embodiment of an electronic device using a display device.
  • the Z-axis direction is the vertical direction (upper side is + Z direction, the lower side is -Z direction), the X-axis direction is the front-back direction (front side is + X direction, the rear side is -X direction), and the Y-axis direction.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration example of an organic EL (Electroluminescence) display device 10 (hereinafter, simply referred to as “display device 10”) according to an embodiment of the present disclosure.
  • the display device 10 includes a drive substrate 11, a plurality of light emitting elements 13, a protective layer 15, a plurality of color filters 17, and a ring-shaped lens 19.
  • the display device 10 is a top emission type display device.
  • the drive board 11 is located on the back surface side of the display device 10, and the direction (+ Z direction) from the drive board 11 toward the light emitting element 13 is the front surface side (display surface 10A side, top surface side) direction of the display device 10. It has become.
  • the surface on the display surface 10A side of the display device 10 is referred to as a first surface (upper surface), and the surface on the back surface side of the display device 10 is referred to as a second surface. It is called (bottom surface).
  • one pixel is formed by a combination of a plurality of sub-pixels corresponding to a plurality of color types.
  • three colors of red, green, and blue are defined as a plurality of color types, and three types of sub-pixels, sub-pixel 101R, sub-pixel 101G, and sub-pixel 101B, are provided.
  • the sub-pixel 101R, sub-pixel 101G, and sub-pixel 101B are a red sub-pixel, a green sub-pixel, and a blue sub-pixel, respectively, and display red, green, and blue, respectively.
  • FIG. 1 Composition of sub-pixels
  • the display device 10 has a plurality of sub-pixels corresponding to a plurality of color types.
  • the color type may be one type, or the pixels may be formed without having sub-pixels.
  • the wavelength of the light corresponding to each of the red, green, and blue color types can be defined as, for example, a wavelength in the range of 610 nm to 650 nm, the range of 510 nm to 590 nm, and the wavelength of 440 nm to 480 nm, respectively.
  • the layout of the sub-pixels 101R, 101G, and 101B is a striped layout as shown in FIG. 2B in the example of FIG.
  • FIG. 2B is a diagram illustrating a state in which a part of the display surface 10A of FIG. 2A is enlarged.
  • FIG. 2A is a diagram for explaining the display surface 10A of the display device 10.
  • sub-pixel 101 is used unless the sub-pixels 101R, 101G, and 101B are particularly distinguished.
  • the peripheral edge portion 102 of the sub-pixel 101 is a portion having a predetermined width from the outer edge of the portion defined as the sub-pixel 101 in the plan view of the display surface 10A toward the inside thereof.
  • the layout of the sub-pixel 101 is predetermined, and the layout of the light emitting element 13 is determined according to the layout of the sub-pixel 101.
  • the adjacent sub-pixels to be described later are sub-pixels adjacent to each other in a two-dimensional arrangement with respect to the sub-pixel when a predetermined sub-pixel is selected.
  • the adjacent sub-pixels are the sub-pixel 101R and the sub-pixel 101B with respect to the sub-pixel 101G.
  • the color filters of the adjacent sub-pixels described later are the color filter of the sub-pixel 101R (red filter 17R) and the color filter of the sub-pixel 101B (blue filter 17B).
  • the formed portion of each sub-pixel 101 may have a shape substantially matched with the formed portion of each color filter 17, or the formed portion of the color filter 17. The shape may be inconsistent with.
  • the drive board 11 is provided with various circuits for driving a plurality of light emitting elements 13 on the board 11A.
  • a drive circuit that controls the drive of the light emitting element 13 and a power supply circuit that supplies electric power to the plurality of light emitting elements 13 can be exemplified.
  • the substrate 11A may be made of, for example, glass or resin having low permeability of water and oxygen, or may be made of a semiconductor such as a transistor which can be easily formed.
  • the substrate 11A may be a glass substrate, a semiconductor substrate, a resin substrate, or the like.
  • the glass substrate includes, for example, high strain point glass, soda glass, borosilicate glass, forsterite, lead glass, quartz glass and the like.
  • the semiconductor substrate includes, for example, amorphous silicon, polycrystalline silicon, single crystal silicon, and the like.
  • the resin substrate contains, for example, at least one selected from the group consisting of polymethylmethacrylate, polyvinyl alcohol, polyvinylphenol, polyether sulfone, polyimide, polycarbonate, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate and the like.
  • a plurality of contact plugs (not shown) for connecting the light emitting element 13 and various circuits provided on the board 11A are provided on the first surface of the drive board 11.
  • a plurality of light emitting elements 13 are provided on the first surface of the drive substrate 11.
  • the individual light emitting elements 13R, 13G, 13B are formed so as to correspond to the individual sub-pixels 101R, 101G, 101B.
  • the term light emitting element 13 is used when the types such as light emitting element 13R, 13G, and 13B are not particularly distinguished.
  • the plurality of light emitting elements 13 are two-dimensionally arranged in a predetermined arrangement pattern such as a matrix. In the example of FIG.
  • FIG. 2A is a plan view for explaining an embodiment of the display surface 10A of the display device 10.
  • reference numeral 10B indicates a region outside the display surface 10A.
  • the light emitting element 13 is configured to be capable of emitting white light.
  • the light emitting element 13 is, for example, a white OLED (Organic Light-Emitting Diode) or a white Micro-OLED (MODEL).
  • a method using a light emitting element 13 and a color filter 17 is used as the colorization method in the display device 10.
  • the light emitting element 13 includes a first electrode 130A, an organic layer 130B, and a second electrode 130C.
  • the first electrode 130A, the organic layer 130B, and the second electrode 130C are laminated in this order from the drive substrate 11 side toward the facing substrate 21.
  • first electrode 130A In the display device 10, a plurality of first electrodes 130A are provided on the first surface side of the drive substrate 11.
  • the first electrode 130A is electrically separated for each sub-pixel 101 by an insulating layer 14 described later.
  • the first electrode 130A is an anode. It is preferable that the first electrode 130A also functions as a reflective layer. From this point of view, it is preferable that the first electrode 130A has as high a reflectance as possible. Further, it is preferable that the first electrode 130A is made of a material having a large work function in order to increase the luminous efficiency.
  • the first electrode 130A is composed of at least one of a metal layer and a metal oxide layer.
  • the first electrode 130A may be composed of a single-layer film of a metal layer or a metal oxide layer, or a laminated film of a metal layer and a metal oxide layer.
  • the metal oxide layer may be provided on the organic layer 130B side, or the metal layer may be provided on the organic layer 130B side, but it is expensive. From the viewpoint of adjoining the layer having a work function to the organic layer 130B, it is preferable that the metal oxide layer is provided on the organic layer 130B side.
  • the metal layer is, for example, chromium (Cr), gold (Au), platinum (Pt), nickel (Ni), copper (Cu), molybdenum (Mo), titanium (Ti), tantalum (Ta), aluminum (Al). , Magnesium (Mg), Iron (Fe), Tungsten (W) and Silver (Ag).
  • the metal layer may contain at least one of the above metal elements as a constituent element of the alloy.
  • alloys include aluminum alloys and silver alloys.
  • Specific examples of the aluminum alloy include, for example, AlNd or AlCu.
  • the metal oxide layer contains, for example, at least one of a mixture of indium oxide and tin oxide (ITO), a mixture of indium oxide and zinc oxide (IZO), and titanium oxide (TIO).
  • ITO indium oxide and tin oxide
  • IZO indium oxide and zinc oxide
  • TIO titanium oxide
  • the second electrode 130C is provided so as to face the first electrode 130A.
  • the second electrode 130C is provided as an electrode common to all sub-pixels 101.
  • the second electrode 130C is a cathode.
  • the second electrode 130C is a transparent electrode having transparency to the light generated in the organic layer 130B.
  • the transparent electrode also includes a translucent reflective layer. It is preferable that the second electrode 130C is made of a material having as high a transparency as possible and a small work function in order to increase the luminous efficiency.
  • the second electrode 130C is composed of at least one of a metal layer and a metal oxide layer. More specifically, the second electrode 130C is composed of a single-layer film of a metal layer or a metal oxide layer, or a laminated film of a metal layer and a metal oxide layer.
  • the metal layer may be provided on the organic layer 130B side or the metal oxide layer may be provided on the organic layer 130B side, but the work function is low. From the viewpoint of adjoining the layer having the above to the organic layer 130B, it is preferable that the metal layer is provided on the organic layer 130B side.
  • the metal layer contains, for example, at least one metal element selected from the group consisting of magnesium (Mg), aluminum (Al), silver (Ag), calcium (Ca) and sodium (Na).
  • the metal layer may contain at least one of the above metal elements as a constituent element of the alloy. Specific examples of the alloy include MgAg alloy, MgAl alloy, AlLi alloy and the like.
  • the metal oxide contains, for example, at least one of a mixture of indium oxide and tin oxide (ITO), a mixture of indium oxide and zinc oxide (IZO) and zinc oxide (ZnO).
  • the organic layer 130B is provided between the first electrode 130A and the second electrode 130C.
  • the organic layer 130B is provided as an organic layer common to all sub-pixels.
  • the organic layer 130B is configured to be capable of emitting white light. However, this does not prohibit that the emission color of the organic layer 130B is other than white, and colors such as red, blue, and green may be adopted. That is, the emission color of the organic layer 130B may be, for example, any one of white, red, blue and green.
  • the organic layer 130B has a structure in which a hole injection layer, a hole transport layer, a light emitting layer, and an electron transport layer are laminated in this order from the first electrode 130A toward the second electrode 130C.
  • the configuration of the organic layer 130B is not limited to this, and layers other than the light emitting layer are provided as needed.
  • the hole injection layer is a buffer layer for increasing the hole injection efficiency into the light emitting layer and for suppressing leakage.
  • the hole transport layer is for increasing the hole transport efficiency to the light emitting layer. In the light emitting layer, when an electric field is applied, electrons and holes are recombined to generate light.
  • the light emitting layer is an organic light emitting layer containing an organic light emitting material.
  • the electron transport layer is for increasing the electron transport efficiency to the light emitting layer.
  • An electron injection layer may be provided between the electron transport layer and the second electrode 130C. This electron injection layer is for increasing the electron injection efficiency.
  • the insulating layer 14 is provided on the first surface side of the drive substrate 11.
  • the insulating layer 14 is provided between the adjacent first electrodes 130A, and each of the first electrodes 130A is electrically separated for each light emitting element 13 (that is, for each sub pixel 101).
  • the insulating layer 14 has a plurality of openings 14A, and the first surface of the first electrode 130A (the surface facing the second electrode 130C) is exposed from the openings 14A.
  • the insulating layer 14 covers the region from the peripheral edge portion to the side surface (end surface) of the first surface of the separated first electrode 130A.
  • each opening 14A is arranged on the first surface of each first electrode 130A.
  • the first electrode 130A is exposed from the opening 14A, and this exposed region defines the light emitting region of the light emitting element 13.
  • the peripheral edge of the first surface of the first electrode 130A refers to the outer peripheral edge of each first electrode 130A on the first surface side toward the inside of the first surface. A region having a predetermined width.
  • a portion covered with the insulating layer 14 is formed on the first surface of the first electrode 130A in the peripheral edge portion 102 of the sub-pixel 101, and an opening is formed in the peripheral edge portion 102.
  • the peripheral edge of the portion 14A is located.
  • the insulating layer 14 is made of, for example, an organic material or an inorganic material.
  • the organic material includes, for example, at least one of polyimide and acrylic resin.
  • the inorganic material includes, for example, at least one of silicon oxide, silicon nitride, silicon oxynitride and aluminum oxide.
  • a protective layer 15 is formed on the first surface of the second electrode 130C.
  • the protective layer 15 blocks the light emitting element 13 from the outside air and suppresses the infiltration of moisture from the external environment into the light emitting element 13. Further, when the second electrode 130C is composed of a metal layer, the protective layer 15 may have a function of suppressing oxidation of the metal layer.
  • the protective layer 15 is made of an insulating material.
  • the insulating material for example, a thermosetting resin or the like can be used.
  • the insulating material may be SiO, SiON, AlO, TIO, or the like.
  • a CVD film containing SiO, SiON, etc., an ALD film containing AlO, TiO, SiO, etc., and the like can be exemplified.
  • the protective layer 15 may be formed of a single layer or may be formed by laminating a plurality of layers. In the example of FIG. 1, the protective layer 15 is formed in a state where the first protective layer 15A and the second protective layer 15B are laminated.
  • the first protective layer 15A is formed of a CVD film and the second protective layer 15B is formed of an ALD film.
  • the CVD film indicates a film formed by using a chemical vapor deposition method.
  • the ALD film shows a film formed by using an atomic layer deposition method.
  • the flattening layer 16 is provided on the first surface of the protective layer 15. Since the flattening layer 16 is formed, the lens 19 can be accurately formed on the flattening layer 16. Further, since the flattening layer 16 is formed between the protective layer 15 and the color filter 17, the flattening layer 16 is formed even when the first surface of the protective layer 15 is uneven. The presence of 16 makes it possible to provide the color filter 17 with high accuracy. Further, it is preferable that the flattening layer 16 has a function of blocking the light emitting element 13 from the outside air and suppressing the infiltration of water from the external environment into the light emitting element 13 together with the protective layer 15.
  • Examples of the material for forming the flattening layer 16 include an ultraviolet curable resin and a thermosetting resin.
  • the color filter 17 is provided on the first surface side (upper side, + Z direction side) of the protective layer 15, and in the example of FIG. 1, it is provided on the flattening layer 16. Further, the color filter 17 shown in the first embodiment is an on-chip color filter (On Chip Color Filter: OCCF). Examples of the color filter 17 include a red color filter (red filter 17R), a green color filter (green filter 17G), and a blue color filter (blue filter 17B), as shown in the example of FIG. ..
  • the red filter 17R, the green filter 17G, and the blue filter 17B are provided facing the light emitting element 13R for the red sub-pixel, the light emitting element 13G for the green sub pixel, and the light emitting element 13B for the blue sub pixel, respectively.
  • the white light emitted from the light emitting elements 13R, 13G, and 13B in the red sub-pixel 101R, the green sub-pixel 101G, and the blue sub-pixel 101B, respectively is the above-mentioned red filter 17R, green filter 17G, and blue, respectively.
  • red light, green light, and blue light are emitted from the display surface 10A, respectively.
  • the type of the color filter 17 is not intended to be limited to the combination of the three types of red, green, and blue.
  • the type of the color filter 17 may be a combination of four types of red, green, blue, and white.
  • each color filter 17 (red filter 17R, green filter 17G, and blue filter 17B) is formed in a striped shape as shown in FIGS. 1, 2B, etc. in accordance with the sub pixel 101.
  • the display device 10 is provided with a ring-shaped lens 19.
  • the lens 19 is arranged in each sub-pixel 101, and a plurality of lenses 19 are provided as a whole.
  • Each lens 19 has a convex surface portion 19A that is convex in a direction away from the substrate 11A (a direction away from the drive substrate 11).
  • the convex surface portion 19A of the lens 19 forms a convex curved surface.
  • each lens 19 is provided at the position of the peripheral edge portion 102 of each sub-pixel 101.
  • the lens 19 provided in the green sub-pixel 101G is provided in the peripheral portion 102G of the green sub-pixel 101G.
  • the lens 19 provided on the red sub-pixel 101R is provided on the peripheral edge portion 102R of the red sub-pixel 101R.
  • the lens 19 provided on the blue sub-pixel 101B is provided on the peripheral edge portion 102B of the blue sub-pixel 101B.
  • the lens 19 is in a state of being arranged at a position avoiding a position straddling the color filters 17 of adjacent adjacent sub-pixels.
  • the lens 19 provided in the green sub-pixel 101G is provided at a position avoiding the formation region of the red filter 17R of the sub-pixel 101R which is an adjacent sub-pixel adjacent to the green filter 17G.
  • the lens 19 provided in the green sub-pixel 101G is provided at a position avoiding the formation region of the blue filter 17B of the sub-pixel 101B even for the sub-pixel 101B which is an adjacent sub-pixel adjacent to the green filter 17G. .. Therefore, as shown in FIG.
  • the lens is set so as not to cross the boundary between the green filter 17G, the red filter 17R, and the blue filter 17B. 19 is placed.
  • the lens 19 provided in the green sub-pixel 101G is a green filter in the plan view of the green sub-pixel 101G. It is in a state of being provided inside the green filter 17G along the peripheral edge of the 17G. The same applies to the lens 19 provided in the red sub-pixel 101G and the lens 19 provided in the blue sub-pixel 101B.
  • the lens 19 is provided in the color filter 17 so that the color filter 17 is the outer portion 190.
  • the outer portion 190 indicates a portion of the outer portion of the lens 19 that is in contact with the convex surface portion 19A. That is, in the display device 10, the convex surface portion 19A of the lens 19 comes into contact with the color filter 17.
  • the bottom surface 191 of the lens 19 is in contact with the first surface of the flattening layer 16.
  • the lens 19 forms a convex surface portion 19A in a direction away from the substrate 11A with the position of the first surface of the flattening layer 16 as a base end. By forming the lens 19 on the first surface of the flattening layer 16, the lens 19 can be formed more precisely.
  • the vertical cross-sectional shape of the lens 19 is such that the light generated from the light emitting element 13 of the predetermined sub-pixel 101 and incident on the lens 19 can pass through the color filter 17 corresponding to the sub-pixel 101. It is not particularly limited.
  • the vertical cross-sectional shape of the lens 19 is a tongue piece shape with a curved tip, but the shape is not limited to this shape, and for example, FIGS. 4A, 4B, 5A, 5B, and FIG.
  • the lens 19 may have a vertical cross-sectional shape such as a semicircular shape, an elliptical shape, a trapezoidal shape, or a triangular shape.
  • the vertical cross-sectional shape of the lens 19 indicates the cross-sectional shape recognized when the lens is cut in a plane having the circumferential direction of the lens 19 as the normal direction. Further, the vertical cross-sectional shape of the lens 19 may have a symmetrical shape as shown in FIGS. 1, 4A, 4B, etc., or may have an asymmetric shape as shown in FIGS. 5A, 5B, 5C, and the like. There may be.
  • the symmetric shape referred to here indicates a shape that is approximately line symmetric when a line parallel to the Z-axis direction is used as an axis.
  • FIG. 4A shows a case where the vertical cross-sectional shape of the lens 19 is an isosceles triangle shape.
  • FIG. 4B shows a case where the vertical cross-sectional shape of the lens 19 is an equal leg base shape.
  • FIG. 5A shows a case where the vertical cross-sectional shape of the lens 19 is a triangular shape having different lengths of two sides from the protruding end of the lens 19 toward the bottom surface of the lens 19.
  • FIG. 5B shows a case where the vertical cross-sectional shape of the lens 19 is an unequal pedestal shape.
  • 5C shows a case where the vertical cross-sectional shape of the lens 19 is a convex curved shape having a different degree of curvature of the curve from the protruding end of the lens 19 toward the bottom surface of the lens.
  • the description of the filled resin layer 20 and the facing substrate 21 will be omitted.
  • the refractive index of the lens 19 is higher than that of the outer portion 190.
  • the light directed from the inside to the outside 190 of the lens 19 with the convex portion 19A of the lens 19 as an interface is easily totally reflected and refracted.
  • the light incident on the lens 19 of the predetermined sub-pixel 101 can be refracted by the convex surface portion 19A of the lens 19 to make it difficult to move toward the adjacent sub-pixel.
  • the refractive index of the lens 19 is higher than the refractive index of the color filter 17.
  • the material for forming the lens 19 for example, an ultraviolet curable resin, a thermosetting resin, or the like can be exemplified as in the flattening layer 16.
  • the lens 19 is preferably made of a photosensitive resin material. In this case, it becomes easy to form the lens 19 with high accuracy by using a photolithography technique or the like. Further, it becomes easy to improve the adhesion between the lens 19 and the flattening layer 16.
  • the lens 19 is formed of a material having light transmission. Since the lens 19 is made of a material having light transmission, the light generated by the light emitting element 13 can more reliably travel in the lens 19. Further, the lens 19 may be transparent or may be colored according to the color type of the sub-pixel 101. When the lens 19 is arranged in the color filter 17, the coloring of the lens 19 can enhance the color uniformity of the light passing through the color filter 17 in the sub pixel 101.
  • the filled resin layer 20 may be formed on the first surface side of the color filter 17.
  • the filled resin layer 20 can exert a function of smoothing the surface of the first surface to be the forming surface of the color filter 17. Further, the filled resin layer 20 can have a function as an adhesive layer for adhering the facing substrate 21 described later.
  • Examples of the filled resin layer 20 include an ultraviolet curable resin and a thermosetting resin.
  • the facing substrate 21 is provided on the filled resin layer 20 in a state of facing the drive substrate 11.
  • the facing substrate 21 seals the light emitting element 13 together with the filled resin layer 20.
  • the facing substrate 21 may be formed of the same material as the substrate 11A forming the drive substrate 11, and is preferably made of a material such as glass.
  • a part of the light generated from the light emitting element of a predetermined sub pixel travels toward the color filter of the adjacent sub pixel, and the color leaks to the adjacent sub pixel. Or, color mixing may occur in the pixels due to color leakage.
  • the peripheral portion 102 of the sub-pixel 101 is prevented from entering the color filter 17 adjacent to the color filter 17 corresponding to the sub-pixel 101 in the plan view of the sub-pixel 101.
  • a ring-shaped lens 19 is arranged on the surface. The refractive index of the lens 19 is higher than that of the outer portion 190.
  • the layout of the sub-pixels 101R, 101G, and 101B is not limited to the example of FIG. 1, and may be, for example, a delta-shaped layout as shown in FIG. 3A. It may be a square arrangement as shown.
  • the color filter 17 red filter 17R, green filter 17G, blue filter 17B
  • the color filter 17 is also arranged in a delta shape.
  • the size of the sub-pixel 101 and the size of the color filter 17 may be substantially the same as shown in the examples of FIGS. 3A and 3B, or the sub-pixel 101 may be used.
  • the size of the color filter 17 may be larger than the size of the color filter 17.
  • the delta shape indicates an arrangement in which the centers of the three sub-pixels 101R, 101G, and 101B are connected to form a triangle.
  • the square arrangement means an arrangement in which the centers of the four sub-pixels (sub-pixels 101R, 101G, 101B, 101B in the example of FIG. 3B) are connected to form a square.
  • the display device 10 according to the second embodiment includes a drive substrate 11, a plurality of light emitting elements 13, a protective layer 15, and a plurality of color filters 17, as in the first embodiment. Further, a ring-shaped lens 19 is provided. Further, in the display device 10 according to the second embodiment, as in the first embodiment, a plurality of sub-pixels 101 are defined corresponding to each of the plurality of light emitting elements 13.
  • the drive substrate 11, the plurality of light emitting elements 13, and the protective layer 15 may be the same as in the first embodiment.
  • the plurality of color filters 17 are configured in the same manner as in the first embodiment, except that the lens 19 does not have to be arranged. However, this does not restrict that the lens 19 is further provided in the color filter 17 in the second embodiment. In the second embodiment, the lens 19 may be provided in each of the flattening layer 16 and the color filter 17, which will be described later.
  • the flattening layer 16 is formed between the protective layer 15 and the color filter 17.
  • the flattening layer 16 has a first flattening layer 16A and a second flattening layer 16B laminated on the first flattening layer 16A.
  • the second surface (lower side surface) of the first flattening layer 16A faces the protective layer 15, and the first surface (upper side surface) of the second flattening layer 16B is the color filter 17. Facing.
  • the refractive index of the second flattening layer 16B is higher than that of the first flattening layer 16A.
  • the material of the first flattening layer 16A and the material of the second flattening layer 16B are not particularly limited, but as described above, the second flattening layer is more than the first flattening layer 16A. It is preferable that 16B is selected from a material having a higher refractive index. In this case, since the refractive index of the second flattening layer 16B is higher than that of the first flattening layer 16A, light tends to travel from the first flattening layer 16A toward the second flattening layer 16B. ..
  • the lens 19 is provided in the flattening layer 16 so that the flattening layer 16 is the outer side portion 190.
  • the bottom surface 191 of the lens 19 is arranged on the first surface of the first flattening layer 16A.
  • the outer side portion 190 of the lens is the second flattening layer 16B, and the refractive index of the lens 19 is higher than that of the second flattening layer 16B. Therefore, in the second embodiment, the light directed from the inside to the outside 190 of the lens 19 toward the second flattening layer 16B with the convex portion 19A of the lens 19 as an interface is totally reflected or refracted at least one of them. Will occur. This makes it possible to suppress light leakage to adjacent sub-pixels.
  • the lens 19 is the same as the first embodiment.
  • the shape of the lens 19 and the arrangement of the lens 19 in the plan view of the sub-pixel 101 are the same as those in the first embodiment.
  • the ring-shaped lens 19 is provided as in the first embodiment. Further, the position where the lens 19 is arranged is such that the convex surface portion 19A exists in the second flattening layer 16B having a refractive index lower than that of the lens 19.
  • the display device 10 as shown in FIG. 6, among the light generated by the light emitting element 13 corresponding to the predetermined sub pixel 101, the light directed to the adjacent sub pixel is at least totally reflected or refracted by the lens 19.
  • One can be generated so that the light travels through a predetermined sub-pixel.
  • the light L1 generated by the light emitting element 13G corresponding to the green sub-pixel 101G toward the blue sub-pixel 101B, which is an adjacent sub-pixel travels into the lens 19, the light L1 is the convex surface of the lens 19. At least one of total reflection or refraction is generated in the portion 19A, and the light L2 travels in the sub-pixel 101G. As a result, it is possible to suppress the light L3 toward the blue sub-pixel 101B of the light L1, and it is possible to reduce the light leakage.
  • the second embodiment it is possible to suppress so-called color leakage in which the light generated by the light emitting element 13 corresponding to the predetermined sub-pixel 101 enters the adjacent sub-pixels, and the color leakage accompanies. It is possible to suppress the occurrence of color mixing in the pixels.
  • the display device 10 according to the third embodiment will be described. As shown in FIG. 7, the display device 10 according to the third embodiment is a sealing resin for joining the first substrate 30, the second substrate 31, and the first substrate 30 and the second substrate 31.
  • the layer 32 is provided.
  • the first substrate 30 has a drive substrate 11, a light emitting element 13 arranged on the drive substrate 11, and a protective layer 15.
  • the drive substrate 11, the light emitting element 13, and the protective layer 15 in the display device 10 according to the third embodiment may be the same as those in the first embodiment.
  • the display device 10 is formed with a plurality of sub-pixels 101 corresponding to each of the plurality of light emitting elements 13.
  • the first substrate 30 is provided with the flattening layer 16 on the protective layer 15.
  • the lens 19 can be accurately arranged on the first substrate 30.
  • the flattening layer 16 can be formed in the same manner as in the first embodiment.
  • the second substrate 31 has a facing substrate 21 and a plurality of color filters 37.
  • the facing substrate 21 may be the same as in the first embodiment.
  • the plurality of color filters 37 are formed in the same manner as the color filters 17 of the first embodiment except that they are provided on the second surface side (lower side, ⁇ Z direction side) of the second substrate 31. (Fig. 7).
  • the plurality of color filters 37 are, for example, a red color filter (red filter 37R), a green color filter (green filter 37G), and a blue color filter (blue), as in the first embodiment.
  • the filter 37B) is arranged.
  • the red filter 37R, the green filter 37G, and the blue filter 37B have a light emitting element 13R for the red subpixel, a light emitting element 13G for the green subpixel, and a light emitting element 13B for the blue subpixel, respectively. It is provided facing the.
  • the arrangement of the color filter 37 is an arrangement in which the red filter 37R, the green filter 37G, and the blue filter 37B are repeatedly arranged in this order.
  • a filled resin layer 20 may be formed between the facing substrate 21 and the color filter 37, as in the first embodiment. However, this does not prohibit the formation of the color filter 37 on the surface of the facing substrate 21 without the filling resin layer 20.
  • the sealing resin layer 32 joins the protective layer 15 of the first substrate 30 and the color filter 37 of the second substrate 31 to each other. At this time, the light emitting element 13 of the first substrate and the color filter of the second substrate are aligned with each other.
  • the first substrate 30 corresponds to the light emitting element 13R by the red filter 37R, the light emitting element 13G by the green filter 37G, and the light emitting element 13B by the blue filter 37B. It can be realized by facing the second substrate 31 and the second substrate 31.
  • the material of the sealing resin layer 32 is not particularly limited as long as it can transmit the light generated by the light emitting element 13 toward the color filter 37, and the flattening layer 16 described in the first embodiment is not particularly limited. It may be made of the same material as.
  • the lens 19 is provided on the peripheral edge portion 102 of the sub-pixel 101, as in the first embodiment and the second embodiment.
  • the lens 19 is provided in the sealing resin layer 32 so that the sealing resin layer 32 is the outer portion 190. Further, the lens 19 is provided on the first substrate and has a convex surface portion 19A which is convex in a direction away from the first substrate 30. Other than these points, the lens 19 is the same as that of the first embodiment.
  • the arrangement of the lens 19 in the plan view of the sub-pixel 101 is the same as in the first embodiment. That is, the lens 19 is provided at a position avoiding a position straddling the adjacent color filters 37 in the plan view of the sub pixel 101.
  • the lens 19 provided in the sub pixel 101G is formed so as not to enter the formed portion of the color filter (red filter 37R, blue filter 37B) of the sub pixels 101R and 101B which are adjacent sub pixels to the sub pixel 101G. ..
  • the sealing resin layer 32 is the outer portion 190 of the lens 19, and the refractive index of the lens 19 is higher than the refractive index of the sealing resin layer 32. Therefore, in the third embodiment, at least one of total reflection or refraction is generated in the light directed from the inside to the outside portion 190 of the lens 19 toward the sealing resin layer 32 with the convex portion 19A of the lens 19 as an interface. Light leakage to adjacent sub-pixels is suppressed.
  • the bottom surface 191 of the lens 19 is preferably located on the first surface of the flattening layer 16 as in the first embodiment.
  • a ring-shaped lens is provided as in the first embodiment. Further, the position where the lens 19 is arranged is such that the convex surface portion 19A exists in the sealing resin layer 32 having a refractive index lower than that of the lens 19.
  • the display device 10 the light traveling to the adjacent sub-pixels of the light L1 generated by the light emitting element 13 corresponding to the predetermined sub-pixel 101, as in the first embodiment and the second embodiment. It is possible to suppress L3 and increase the amount of light L2 traveling on the predetermined sub-pixel 101. Therefore, according to the display device 10 according to the third embodiment, it is possible to suppress light leakage to adjacent sub-pixels and to suppress color mixing of the pixels.
  • the lens 19 is provided on the second substrate 31 and has a convex surface portion 19A that becomes convex in a direction away from the second substrate 31.
  • the lens 19 is provided in the sealing resin layer 32 so that the sealing resin layer 32 is the outer portion 190.
  • the surface corresponding to the bottom surface 191 of the lens 19 is located on the second surface side of the second substrate 31 in the fourth embodiment.
  • the flattening layer 36 is formed on the second surface side of the color filter 37, and the lens 19 is formed on the second surface side of the flattening layer 36. ing. This makes it easy to accurately form the lens 19 on the second surface side of the second substrate 31.
  • the flattening layer 36 may be formed using the same material as the flattening layer 16 of the first embodiment.
  • the sub-pixel 101 is provided with a ring-shaped lens 19. Further, the position where the lens 19 is arranged is such that the convex surface portion 19A exists in the sealing resin layer 32 having a refractive index lower than that of the lens 19.
  • the light directed to the adjacent sub-pixels of the light L1 generated by the light emitting element corresponding to the predetermined sub-pixel 101 causes at least one of total internal reflection or refraction by the lens 19 and is adjacent to the light L1.
  • the amount of light L3 that enters the sub-pixels is suppressed, and the amount of light L2 that travels in the predetermined sub-pixels 101 increases. In this way, according to the display device 10 according to the fourth embodiment, it is possible to suppress light leakage to adjacent sub-pixels.
  • FIG. 9 shows an example in which the lens 19 is provided at a position avoiding a position where the lens 19 overlaps the opening 14A in the display device 10 according to the first embodiment.
  • the description will be continued based on this example.
  • the plurality of first electrodes 130A are formed in a state of being separated from each other for each sub-pixel 101, and are adjacent to each other.
  • An insulating layer 14 is formed between the electrodes 130A of 1.
  • the insulating layer 14 has a plurality of openings 14A, and each opening 14A is arranged on each first electrode 130A.
  • the lens 19 is provided at a position avoiding the position overlapping with the opening 14A in the plan view of the sub-pixel 101, so that the lens 19 is provided with the opening. It will be provided so as not to enter the portion directly above 14A.
  • 10A is a plan view for explaining the arrangement of the sub-pixel 101, the opening 14A, and the lens 19 in the display device 10 of FIG. 9.
  • the size of the opening 14A is generally formed to be slightly smaller than the size of the color filter 17 so as to be inside the formation region of the color filter 17.
  • the ring-shaped lens 19 provided on the peripheral edge portion 102 of the predetermined sub-pixel 101 is formed inside the color filter 17 and outside the opening portion 14A. That is, in the sub-pixel 101, it is preferable that the inner peripheral edge RI of the lens 19 does not enter the portion directly above the opening 14A, and the outer peripheral edge RO of the lens 19 is located inside the edge of the color filter 17. be.
  • the lens 19 is arranged inside the color filter 17 and outside the opening 14A in the peripheral edge 102 of the sub-pixel 101.
  • the lens 19 is provided outside the opening 14A along the peripheral edge of the opening 14A in the plan view of the sub pixel 101 toward the adjacent sub pixel. It is preferable that the traveling direction can be efficiently changed to the light traveling in the direction.
  • the inner peripheral end R1 of the ring-shaped lens 19 provided on the peripheral edge 102G of the green sub-pixel 101G has an opening 14A so as not to enter the portion directly above the opening 14A. It is formed along the periphery.
  • the outer peripheral edge RO of the lens 19 is formed inside the outer peripheral edge of the color filter 17 (green filter 17G), and is a color filter corresponding to the sub-pixels 101R and 101B which are adjacent sub-pixels to the sub-pixel 101G. It is formed so as not to enter the formed portion of 17 (red filter 17R, blue filter 17B). These are the same for both the ring-shaped lens 19 provided on the peripheral edge portion 102R of the red sub-pixel 101R and the ring-shaped lens 19 provided on the peripheral edge portion 102B of the blue sub-pixel 101B.
  • the opening 14A may have a shape that matches the shape of the color filter 17 as shown in the examples of FIGS. 9 and 10A, or may be a color as shown in FIGS. 10B and 10C. It does not have to match the shape of the filter 17.
  • the color filter 17 has a circular shape and the opening 14A has a hexagonal shape, and the peripheral portion 102 of the sub-pixel 101 is located on the outer side of the opening 14A along the peripheral edge of the opening 14A.
  • An example in which a ring-shaped lens 19 is formed is shown.
  • the color filter 17 is approximately rectangular, and the opening 14A has a circular shape.
  • the outer portion of the opening 14A along the peripheral edge of the opening 14A is shown.
  • the shape is such that it does not enter the adjacent sub-pixels.
  • the ring-shaped lens 19 is provided outside the opening 14A of the lens 19 in the plan view of the sub-pixel 101 so that the ring-shaped lens 19 does not enter directly above the opening 14A. ing.
  • the light traveling from the light emitting element 13 in the predetermined sub-pixel 101 in the direction directly above the opening 14A passes through the color filter 17 as it is and is emitted to the outside from the display surface 10A. Further, for the light traveling in the oblique direction from the light emitting element 13, it becomes easy to increase the amount of light passing through the lens 19.
  • the light directed to the adjacent sub-pixels of the light L1 generated by the light emitting element 13 corresponding to the predetermined sub-pixel 101 is the light L2 traveling with the predetermined sub-pixel 101, as it is.
  • the amount of light L3 that enters the adjacent sub-pixels can be suppressed.
  • FIGS. 11 and 12 show an example in which the convex lens 24 is formed in the display device 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 12 shows an example in which the convex lens 24 is formed in the display device 10 according to the second embodiment.
  • the description of the filled resin layer 20 and the facing substrate 21 will be omitted in the examples of FIGS. 11 and 12.
  • the convex lens 24 is formed in a non-ring shape and is a single-sided convex lens.
  • the convex lens 24 can be exemplified as an on-chip microlens or the like.
  • the convex lens 24 can be formed by applying an on-chip microlens (OCL) forming method using a melting method, an etchback method, or the like.
  • OCL on-chip microlens
  • the convex lens 24 may be made of the same material as the ring-shaped lens 19 described in the first embodiment.
  • a coating layer 25 covering the color filter 17 is formed on the proximal end side of the convex lens 24 (between the convex lens 24 and the color filter 17).
  • the covering layer 25 the same material as the material for forming the convex lens 24 may be used.
  • the display device 10 as in the first embodiment and the second embodiment, the light L1 generated by the light emitting element 13 corresponding to the predetermined sub-pixel 101 by the lens 19. Among them, the traveling direction of the light toward the adjacent sub-pixels can be changed to the light L2 traveling through the predetermined sub-pixels, and the amount of the light L3 toward the adjacent sub-pixels can be suppressed. This makes it possible to suppress light leakage to adjacent sub-pixels. Further, according to the sixth embodiment, the provision of the convex lens 24 makes it easy to adjust the direction of the light emitted from the display surface 10A side.
  • the color filter 37 is on the second surface side.
  • a convex lens 26 may be further provided (seventh embodiment).
  • a convex lens 26 is formed on the second surface side of each of the plurality of color filters 37.
  • the convex lens 26 may be formed by the same material and forming method as the convex lens 24 described in the sixth embodiment.
  • a covering layer 27 covering the color filter 37 may be formed between the convex lens 26 and the color filter 37. ..
  • the coating layer 27 may be formed in the same manner as the coating layer 25 formed between the convex lens 24 and the color filter 17 described in the sixth embodiment.
  • the lens 19 heads toward the adjacent sub-pixels of the light L1 generated by the light emitting element 13 corresponding to the predetermined sub-pixel 101.
  • the traveling direction of the light can be changed to the light L2 traveling in a predetermined sub-pixel, and the amount of the light L3 toward the adjacent sub-pixel can be suppressed.
  • the provision of the convex lens 26 facilitates adjusting the direction of the light emitted from the display surface 10A side.
  • the display device 10 may be provided in various electronic devices.
  • high resolution is required such as an electronic viewfinder or a head-mounted display of a video camera or a single-lens reflex camera, and it is preferable to prepare for a magnified use near the eyes.
  • FIG. 14A is a front view showing an example of the appearance of the digital still camera 310.
  • FIG. 14B is a rear view showing an example of the appearance of the digital still camera 310.
  • This digital still camera 310 is a single-lens reflex type with interchangeable lenses, and has an interchangeable shooting lens unit (interchangeable lens) 312 in the center of the front of the camera body (camera body) 311 and on the left side of the front. It has a grip portion 313 for the photographer to grip.
  • interchangeable shooting lens unit interchangeable lens
  • a monitor 314 is provided at a position shifted to the left from the center of the back of the camera body 311.
  • An electronic viewfinder (eyepiece window) 315 is provided on the upper part of the monitor 314. By looking into the electronic viewfinder 315, the photographer can visually recognize the optical image of the subject guided from the photographing lens unit 312 and determine the composition.
  • the electronic viewfinder 315 any one of the display devices 10 according to the above-described embodiment and modification can be used.
  • FIG. 15 is a perspective view showing an example of the appearance of the head-mounted display 320.
  • the head-mounted display 320 has, for example, ear hooks 322 for being worn on the user's head on both sides of the eyeglass-shaped display unit 321.
  • the display unit 321 any one of the display devices 10 according to the above-described embodiment and modification can be used.
  • FIG. 16 is a perspective view showing an example of the appearance of the television device 330.
  • the television device 330 has, for example, a video display screen unit 331 including a front panel 332 and a filter glass 333, and the video display screen unit 331 is a display device 10 according to the above-described embodiment and modification. It is composed of any of.
  • the display devices and application examples according to the first to seventh embodiments of the present disclosure and each modification have been specifically described above, but the present disclosure is the seventh to the seventh embodiment described above.
  • the present invention is not limited to the embodiment, the display device according to each modification, and the application example, and various modifications based on the technical idea of the present disclosure are possible.
  • the above-mentioned first to seventh embodiments, the display device according to each modification, and the configurations, methods, processes, shapes, materials, numerical values, etc. given in the application examples are merely examples and are necessary. Depending on the situation, different configurations, methods, processes, shapes, materials, numerical values, and the like may be used.
  • the display devices according to the above-mentioned first to seventh embodiments and each modification, and the materials exemplified in the application examples shall be used alone or in combination of two or more. Can be done.
  • the present disclosure may also adopt the following configuration.
  • a protective layer that covers the plurality of light emitting elements, A plurality of color filters provided on the upper side of the protective layer, and Equipped with A plurality of sub-pixels corresponding to each of the plurality of light emitting elements are formed.
  • a ring-shaped lens having a convex surface portion that becomes convex in a direction away from the substrate is formed on the adjacent sub-pixel adjacent to the sub-pixel in the plan view of the sub-pixel.
  • the refractive index of the lens is higher than the refractive index of the outer portion of the lens in contact with the convex surface portion.
  • Display device. (2) The lens is provided in the color filter so that the color filter is the outer portion.
  • a flattening layer is further formed between the protective layer and the color filter. The bottom surface of the lens is in contact with the flattening layer.
  • a flattening layer is further formed between the protective layer and the color filter.
  • the lens is provided in the flattening layer so that the flattening layer is the outer side portion.
  • a flattening layer is further formed between the protective layer and the color filter.
  • the flattening layer has a first flattening layer and a second flattening layer laminated on the first flattening layer and having a higher refractive index than the first flattening layer.
  • the lens is provided on the first flattening layer, and the lens is provided on the first flattening layer.
  • the outer portion is the second flattening layer.
  • a sealing resin layer for joining the protective layer of the first substrate and the color filter of the second substrate to each other, Equipped with A plurality of sub-pixels corresponding to each of the plurality of light emitting elements are formed.
  • a ring-shaped lens having a convex surface portion that becomes convex in a direction away from the first substrate is adjacent to the sub-pixel in a plan view of the sub-pixel.
  • the refractive index of the lens is higher than the refractive index of the outer portion of the lens in contact with the convex surface portion.
  • Display device. (7) A drive substrate, an organic layer arranged two-dimensionally on the drive substrate, a plurality of first electrodes, an organic layer arranged on the plurality of first electrodes, and a second organic layer covering the organic layer.
  • a second substrate having a facing substrate arranged so as to face the driving substrate and a plurality of the color filters formed on the facing substrate.
  • a sealing resin layer for joining the protective layer of the first substrate and the color filter of the second substrate to each other, Equipped with A plurality of sub-pixels corresponding to each of the plurality of light emitting elements are formed.
  • a ring-shaped lens having a convex surface portion that becomes convex in a direction away from the second substrate is adjacent to the sub-pixel in a plan view of the sub-pixel. It is provided at a position avoiding the position of the pixel straddling the color filter.
  • the refractive index of the lens is higher than the refractive index of the outer portion of the lens in contact with the convex surface portion.
  • the plurality of the first electrodes are formed in a state of being separated from each other according to the arrangement of the sub-pixels.
  • An insulating layer is formed between the adjacent first electrodes.
  • the insulating layer has a plurality of openings and has a plurality of openings. Each of the openings is located on top of each of the plurality of first electrodes.
  • the lens is provided at a position avoiding a position overlapping the opening in the plan view of the sub-pixel.
  • the display device according to (1) above. (9) The lens is provided along the peripheral edge of the opening in the plan view of the sub-pixel.
  • the lens has a semicircular, semi-elliptical, trapezoidal or triangular vertical cross-sectional shape.
  • the display device according to any one of (1) to (9) above.
  • the lens is made of a light-transmitting material.
  • the display device according to any one of (1) to (10) above.
  • the lens is made of a photosensitive resin material.
  • the display device according to any one of (1) to (11) above.
  • the display device according to any one of (1) to (13) above is provided. Electronics.

Abstract

輝度低下と発光素子の保護機能の低下を抑制しながら混色を抑制できる表示装置及び電子機器を提供する。　表示装置が、基板と、前記基板上に２次元的に配置され、複数の第１の電極と前記第１の電極の上に配置された有機層と該有機層を覆う第２の電極を有する複数の発光素子と、前記複数の発光素子を覆う保護層と、前記保護層の上側に設けられた複数のカラーフィルタと、を備え、前記複数の発光素子のそれぞれに対応した複数のサブ画素が形成されており、前記サブ画素の周縁部には、前記基板から離れる方向に凸型となる凸面部を有するリング状のレンズが、前記サブ画素の平面視上、前記サブ画素に対して隣接する隣接サブ画素の前記カラーフィルタにまたがる位置を避けた位置に、設けられており、前記レンズの屈折率は、前記凸面部に接する前記レンズの外側部の屈折率よりも高い。

Description

表示装置及び電子機器
　本開示は、表示装置及びそれを用いた電子機器に関する。
　有機層を有する発光素子を備えた表示装置（以下、単に表示装置と呼ぶ）では、発光素子で生じた光が、その発光素子に対応したサブ画素に設けられるカラーフィルタのみならず、そのサブ画素に対して隣り合った隣接サブ画素のカラーフィルタに入り込むことがある。この場合、発光させようとするサブ画素のみならず、隣接サブ画素に光がもれた状態（以下、光もれと呼ぶことがある）となり、表示画面に混色を生じることがある。こうした光もれや混色を抑制するため、例えば特許文献１に示されるように、隣接するカラーフィルタ間に遮光層を形成することが知られている。その他にも、ＡＬＤ（Ａｔｏｍｉｃ　Ｌａｙｅｒ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）技術を用いて発光素子とカラーフィルタとの間に形成される保護層を薄膜化することにより発光素子とカラーフィルタとの距離を短くすることが知られている。
特開２０１５－１６２５８８号公報
　表示装置に遮光層を形成する場合、表示装置の輝度低下を抑制する点で改善の余地を生じる。また、表示装置において保護膜を薄膜化する場合、発光素子の保護機能の低下を抑制する点で改善の余地を生じる。
　本開示は、上述した点に鑑みてなされたものであり、輝度低下と発光素子の保護機能の低下を抑制しながら混色を抑制できる表示装置及び電子機器の提供を目的の一つとする。
　本開示は、例えば、（１）基板と、
　前記基板上に２次元的に配置され、複数の第１の電極と該第１の電極の上に配置された有機層と該有機層を覆う第２の電極を有する複数の発光素子と、
　前記複数の発光素子を覆う保護層と、
　前記保護層の上側に設けられた複数のカラーフィルタと、
　を備え、
　前記複数の発光素子のそれぞれに対応した複数のサブ画素が形成されており、
　前記サブ画素の周縁部には、前記基板から離れる方向に凸型となる凸面部を有するリング状のレンズが、前記サブ画素の平面視上、前記サブ画素に対して隣接する隣接サブ画素の前記カラーフィルタにまたがる位置を避けた位置に、設けられており、
　該レンズの屈折率は、前記凸面部に接する前記レンズの外側部の屈折率よりも高い、
　表示装置である。
　本開示は、（２）駆動基板と、
　前記駆動基板上に２次元的に配置され、複数の第１の電極と該第１の電極の上に配置された有機層と該有機層を覆う第２の電極を有する複数の発光素子と、
　前記複数の発光素子を覆う保護層と、を有する第１の基板と、
　前記駆動基板に対向するように配置される対向基板と、
　前記対向基板に形成された複数のカラーフィルタと、を有する第２の基板と、　
　前記第１の基板の前記保護層と前記第２の基板の前記カラーフィルタを互いに接合する封止樹脂層と、
　を備え、
　前記複数の発光素子のそれぞれに対応した複数のサブ画素が形成されており、
　前記サブ画素の周縁部には、前記第１の基板から離れる方向に凸型となる凸面部を有するリング状のレンズが、前記サブ画素の平面視上、前記サブ画素に対して隣接する隣接サブ画素の前記カラーフィルタにまたがる位置を避けた位置に、設けられており、
　該レンズの屈折率は、前記凸面部に接する前記レンズの外側部の屈折率よりも高い、
　表示装置でもよい。
　本開示は、（３）駆動基板と、
　前記駆動基板上に２次元的に配置され、複数の第１の電極と該第１の電極の上に配置された有機層と該有機層を覆う第２の電極を有する複数の発光素子と、
　前記複数の発光素子を覆う保護層と、を有する第１の基板と、
　前記駆動基板に対向するように配置される対向基板と、
　前記対向基板に形成された複数のカラーフィルタと、を有する第２の基板と、
　前記第１の基板の前記保護層と前記第２の基板の前記カラーフィルタを互いに接合する封止樹脂層と、
　を備え、
　前記複数の発光素子のそれぞれに対応した複数のサブ画素が形成されており、
　前記サブ画素の周縁部には、前記第２の基板から離れる方向に凸型となる凸面部を有するリング状のレンズが、前記サブ画素の平面視上、前記サブ画素に対して隣接する隣接サブ画素の前記カラーフィルタにまたがる位置を避けた位置に、設けられており、
　該レンズの屈折率は、前記凸面部に接する前記レンズの外側部の屈折率よりも高い、
　表示装置でもよい。
　また、本開示は、例えば、（４）上記（１）記載の表示装置を備えた電子機器であってもよい。
図１は、第１の実施形態にかかる表示装置の一実施例を説明するための断面図である。 図２Ａは、表示装置の実施例の一つを説明するための平面図である。図２Ｂは、図２Ａにおける破線で囲まれた領域ＸＳの部分を拡大した部分拡大平面図である。 図３Ａ、図３Ｂは、表示装置のサブ画素のレイアウト及びリング状のレンズの例を示す平面図である。 図４Ａ、図４Ｂは、リング状のレンズの実施例を示す断面図である。 図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃは、リング状のレンズの実施例を示す断面図である。 図６は、第２の実施形態にかかる表示装置の一実施例を説明するための断面図である。 図７は、第３の実施形態にかかる表示装置の一実施例を説明するための断面図である。 図８は、第４の実施形態にかかる表示装置の一実施例を説明するための断面図である。 図９は、第５の実施形態にかかる表示装置の一実施例を説明するための断面図である。 図１０Ａは、図９の表示装置のサブ画素のレイアウト及びリング状のレンズを示す平面図である。図１０Ｂ、図１０Ｃは、第５の実施形態にかかる表示装置のサブ画素のレイアウト及びリング状のレンズの例を示す平面図である。 図１１は、第６の実施形態にかかる表示装置の一実施例を説明するための断面図である。 図１２は、第６の実施形態にかかる表示装置の一実施例を説明するための断面図である。 図１３は、第７の実施形態にかかる表示装置の一実施例を説明するための断面図である。 図１４Ａ、図１４Ｂは、表示装置を用いた電子機器の一実施例を説明するための図である。 図１５は、表示装置を用いた電子機器の一実施例を説明するための図である。 図１６は、表示装置を用いた電子機器の一実施例を説明するための図である。
　以下、本開示にかかる一実施例等について図面を参照しながら説明する。なお、説明は以下の順序で行う。本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
　なお、説明は以下の順序で行うものとする。
１．第１の実施形態
２．第２の実施形態
３．第３の実施形態
４．第４の実施形態
５．第５の実施形態
６．第６の実施形態
７．第７の実施形態
８．応用例
　以下の説明は本開示の好適な具体例であり、本開示の内容は、これらの実施の形態等に限定されるものではない。また、以下の説明において、説明の便宜を考慮して前後、左右、上下等の方向を示すが、本開示の内容はこれらの方向に限定されるものではない。図１、図２の例では、Ｚ軸方向を上下方向（上側が＋Ｚ方向、下側が－Ｚ方向）、Ｘ軸方向を前後方向（前側が＋Ｘ方向、後ろ側が－Ｘ方向）、Ｙ軸方向を左右方向（右側が＋Ｙ方向、左側が－Ｙ方向）であるものとし、これに基づき説明を行う。これは、図３から図１３についても同様である。図１等の各図に示す各層の大きさや厚みの相対的な大小比率は便宜上の記載であり、実際の大小比率を限定するものではない。これらの方向に関する定めや大小比率については、図２から図１６の各図についても同様である。
［１　第１の実施形態］
［１－１　表示装置の構成］
　図１は、本開示の一実施形態に係る有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）表示装置１０（以下、単に「表示装置１０」という。）の一構成例を示す断面図である。表示装置１０は、駆動基板１１と、複数の発光素子１３と、保護層１５と、複数のカラーフィルタ１７と、リング状のレンズ１９とを備える。
　表示装置１０は、トップエミッション方式の表示装置である。表示装置１０は、駆動基板１１が表示装置１０の裏面側に位置し、駆動基板１１から発光素子１３に向かう方向（＋Ｚ方向）が表示装置１０の表面側（表示面１０Ａ側、上面側）方向となっている。以下の説明において、表示装置１０を構成する各層において、表示装置１０の表示面１０Ａ側となる面を第１の面（上面）といい、表示装置１０の裏面側となる面を第２の面（下面）という。
（サブ画素の構成）
　図１に示す表示装置１０の例では、１つの画素が、複数の色種に対応した複数のサブ画素の組み合わせで形成されている。この例では、複数の色種として赤色、緑色、青色の３色が定められ、サブ画素として、サブ画素１０１Ｒ、サブ画素１０１Ｇ、サブ画素１０１Ｂの３種が設けられる。サブ画素１０１Ｒ、サブ画素１０１Ｇ、サブ画素１０１Ｂは、それぞれ赤色のサブ画素、緑色のサブ画素、青色のサブ画素であり、それぞれ赤色、緑色、青色の表示を行う。ただし、図１の例は、一例であり、表示装置１０を、複数の色種に対応した複数のサブ画素を有する場合に限定するものではない。色種は１種類でもよいし、画素がサブ画素を有することなく形成されてもよい。また、赤色、緑色、青色の各色種に対応する光の波長は、例えば、それぞれ６１０ｎｍから６５０ｎｍの範囲、５１０ｎｍから５９０ｎｍの範囲、４４０ｎｍから４８０ｎｍの範囲にある波長として定めることができる。また、サブ画素１０１Ｒ、１０１Ｇ、１０１Ｂのレイアウトは、図１の例では、図２Ｂに示すようにストライプ状のレイアウトとなっている。図２Ｂは、図２Ａの表示面１０Ａ内の一部の領域を拡大した状態を説明した図である。図２Ａは、表示装置１０の表示面１０Ａを説明するための図である。
　以下の説明では、サブ画素１０１Ｒ、１０１Ｇ、１０１Ｂを特に区別しない場合、サブ画素１０１という語が使用される。
　サブ画素１０１の周縁部１０２は、表示面１０Ａの平面視上、サブ画素１０１として規定された部分の外縁からその内側に向かって、所定の幅を有する部分をいうものとする。サブ画素１０１のレイアウトは予め定められており、サブ画素１０１のレイアウトに応じて発光素子１３のレイアウトが定められている。
　また、サブ画素１０１に対して隣り合う後述する隣接サブ画素とは、所定のサブ画素を選択した場合に、そのサブ画素に対する２次元的な配置で隣り合うサブ画素となる。例えば、図１に図示された例においては、図２Ｂに示すように、サブ画素１０１Ｇに対しては、隣接サブ画素は、サブ画素１０１Ｒ及びサブ画素１０１Ｂとなる。この場合における、後述する隣接サブ画素のカラーフィルタは、サブ画素１０１Ｒのカラーフィルタ（赤色フィルタ１７Ｒ）、サブ画素１０１Ｂのカラーフィルタ（青色フィルタ１７Ｂ）となる。個々のサブ画素１０１の形成部分は、図２Ｂ、図３Ａ、図３Ｂ等に示すように個々のカラーフィルタ１７の形成部分におおよそ整合させた形状とされてもよいし、カラーフィルタ１７の形成部分とは整合しない形状であってもよい。
（駆動基板）
　駆動基板１１は、基板１１Ａに複数の発光素子１３を駆動する各種回路を設けている。各種回路としては、発光素子１３の駆動を制御する駆動回路、複数の発光素子１３に電力を供給する電源回路（いずれも図示せず）を例示することができる。
　基板１１Ａは、例えば、水分および酸素の透過性が低いガラスまたは樹脂で構成されていてもよく、トランジスタ等の形成が容易な半導体で形成されてもよい。具体的には、基板１１Ａは、ガラス基板、半導体基板または樹脂基板等であってもよい。ガラス基板は、例えば、高歪点ガラス、ソーダガラス、ホウケイ酸ガラス、フォルステライト、鉛ガラスまたは石英ガラス等を含む。半導体基板は、例えば、アモルファスシリコン、多結晶シリコンまたは単結晶シリコン等を含む。樹脂基板は、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルアルコール、ポリビニルフェノール、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタラートおよびポリエチレンナフタレート等からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む。
　駆動基板１１の第１の面には、発光素子１３と基板１１Ａに設けられた各種回路とを接続するための複数のコンタクトプラグ（図示せず）が設けられる。
（発光素子）
　表示装置１０では、駆動基板１１の第１の面上に、複数の発光素子１３が設けられている。図２の例では、複数の発光素子１３として、個々のサブ画素１０１Ｒ、１０１Ｇ、１０１Ｂに対応するように個々の発光素子１３Ｒ、１３Ｇ、１３Ｂが形成される。本明細書において、発光素子１３Ｒ、１３Ｇ、１３Ｂといった種類が特に区別されない場合、発光素子１３という語が使用される。複数の発光素子１３は、例えば、マトリクス状等の規定の配置パターンで２次元配置されている。図２Ａの例では複数の発光素子１３は、所定の２方向（図２ＡではＸ軸方向及びＹ軸方向）に二次元的に配列したレイアウトとなっている。図２Ａは、表示装置１０の表示面１０Ａの一実施例を説明するための平面図である。図２Ａにおいて、符号１０Ｂは、表示面１０Ａの外側となる領域を示す。
　発光素子１３は、白色光を発光可能に構成されている。発光素子１３は、例えば、白色ＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｌｉｇｈｔ－Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）または白色Ｍｉｃｒｏ－ＯＬＥＤ（ＭＯＬＥＤ）である。本実施形態では、表示装置１０におけるカラー化の方式としては、発光素子１３とカラーフィルタ１７とを用いる方式が用いられる。
　発光素子１３は、第１の電極１３０Ａと、有機層１３０Ｂと、第２の電極１３０Ｃとを備える。第１の電極１３０Ａ、有機層１３０Ｂおよび第２の電極１３０Ｃは、駆動基板１１側から対向基板２１に向かって、この順序で積層されている。
（第１の電極）
　表示装置１０において、第１の電極１３０Ａは、駆動基板１１の第１の面側に複数設けられる。第１の電極１３０Ａは、後述する絶縁層１４でサブ画素１０１毎に、電気的に分離されている。第１の電極１３０Ａは、アノードである。第１の電極１３０Ａは、反射層としての機能も兼ねていることが好ましい。この観点からは、第１の電極１３０Ａは、できるだけ反射率が高いことが好ましい。さらに、第１の電極１３０Ａは、仕事関数が大きい材料によって構成されることが、発光効率を高める上で好ましい。
　第１の電極１３０Ａは、金属層および金属酸化物層のうちの少なくとも一層により構成されている。例えば、第１の電極１３０Ａは、金属層もしくは金属酸化物層の単層膜、または金属層と金属酸化物層の積層膜により構成されていてもよい。第１の電極１３０Ａが積層膜により構成されている場合、金属酸化物層が有機層１３０Ｂ側に設けられていてもよいし、金属層が有機層１３０Ｂ側に設けられていてもよいが、高い仕事関数を有する層を有機層１３０Ｂに隣接させる観点からすると、金属酸化物層が有機層１３０Ｂ側に設けられていることが好ましい。
　金属層は、例えば、クロム（Ｃｒ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、モリブデン（Ｍｏ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、鉄（Ｆｅ）、タングステン（Ｗ）および銀（Ａｇ）からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む。金属層は、上記少なくとも１種の金属元素を合金の構成元素として含んでいてもよい。合金の具体例としては、アルミニウム合金または銀合金が挙げられる。アルミニウム合金の具体例としては、例えば、ＡｌＮｄまたはＡｌＣｕが挙げられる。
　金属酸化物層は、例えば、インジウム酸化物と錫酸化物の混合体（ＩＴＯ）、インジウム酸化物と亜鉛酸化物の混合体（ＩＺＯ）および酸化チタン（ＴｉＯ）のうちの少なくとも１種を含む。
（第２の電極）
　発光素子１３において、第２の電極１３０Ｃは、第１の電極１３０Ａと対向して設けられている。第２の電極１３０Ｃは、すべてのサブ画素１０１に共通の電極として設けられている。第２の電極１３０Ｃは、カソードである。第２の電極１３０Ｃは、有機層１３０Ｂで発生した光に対して透過性を有する透明電極である。ここで、透明電極には、半透過性反射層も含まれるものとする。第２の電極１３０Ｃは、できるだけ透過性が高く、かつ仕事関数が小さい材料によって構成されることが、発光効率を高める上で好ましい。
　第２の電極１３０Ｃは、金属層および金属酸化物層のうちの少なくとも一層により構成されている。より具体的には、第２の電極１３０Ｃは、金属層もしくは金属酸化物層の単層膜、または金属層と金属酸化物層の積層膜により構成されている。第２の電極１３０Ｃが積層膜により構成されている場合、金属層が有機層１３０Ｂ側に設けられてもよいし、金属酸化物層が有機層１３０Ｂ側に設けられてもよいが、低い仕事関数を有する層を有機層１３０Ｂに隣接させる観点からすると、金属層が有機層１３０Ｂ側に設けられていることが好ましい。
　金属層は、例えば、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、カルシウム（Ｃａ）およびナトリウム（Ｎａ）からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む。金属層は、上記少なくとも１種の金属元素を合金の構成元素として含んでいてもよい。合金の具体例としては、ＭｇＡｇ合金、ＭｇＡｌ合金またはＡｌＬｉ合金等が挙げられる。金属酸化物は、例えば、インジウム酸化物と錫酸化物の混合体（ＩＴＯ）、インジウム酸化物と亜鉛酸化物の混合体（ＩＺＯ）および酸化亜鉛（ＺｎＯ）のうちの少なくとも１種を含む。
（有機層）
　有機層１３０Ｂは、第１の電極１３０Ａと第２の電極１３０Ｃの間に設けられている。有機層１３０Ｂは、すべてのサブ画素に共通の有機層として設けられている。有機層１３０Ｂは、白色光を発光可能に構成されている。ただし、このことは、有機層１３０Ｂの発光色が白色以外であることを禁止するものではなく、赤色、青色、緑色などの色が採用されてもよい。すなわち、有機層１３０Ｂの発光色は、例えば白色、赤色、青色及び緑色のいずれか１種類であってよい。
　有機層１３０Ｂは、第１の電極１３０Ａから第２の電極１３０Ｃに向かって正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層がこの順序で積層された構成を有する。なお、有機層１３０Ｂの構成はこれに限定されるものではなく、発光層以外の層は必要に応じて設けられるものである。
　正孔注入層は、発光層への正孔注入効率を高めるためのものであると共に、リークを抑制するためのバッファ層である。正孔輸送層は、発光層への正孔輸送効率を高めるためのものである。発光層は、電界をかけることにより電子と正孔との再結合が起こり、光を発生するものである。発光層は、有機発光材料を含む有機発光層である。電子輸送層は、発光層への電子輸送効率を高めるためのものである。電子輸送層と第２の電極１３０Ｃとの間には、電子注入層を設けてもよい。この電子注入層は、電子注入効率を高めるためのものである。
（絶縁層）
　表示装置１０においては、図１に示すように、絶縁層１４が、駆動基板１１の第１の面側に設けられていることが好適である。絶縁層１４は、隣り合う第１の電極１３０Ａの間に設けられており、各第１の電極１３０Ａを発光素子１３毎（すなわちサブ画素１０１毎）に電気的に分離する。また、絶縁層１４は、複数の開口部１４Ａを有し、第１の電極１３０Ａの第１の面（第２の電極１３０Ｃとの対向面）が開口部１４Ａから露出している。なお、図１等の例では、絶縁層１４は、分離された第１の電極１３０Ａの第１の面の周縁部から側面（端面）にかけての領域を覆っている。そして、この場合、それぞれの開口部１４Ａは、それぞれの第１の電極１３０Ａの第１の面上に配置される。このとき、第１の電極１３０Ａは、開口部１４Ａから露出し、この露出した領域が、発光素子１３の発光領域を規定する。本明細書において、第１の電極１３０Ａの第１の面の周縁部とは、個々の第１の電極１３０Ａの第１の面側の外周端縁からその第１の面の内側に向かって、所定の幅を有する領域をいう。そしてこのような図１の例では、サブ画素１０１の周縁部１０２内に、第１の電極１３０Ａの第１の面上に絶縁層１４で被覆された部分が形成され、周縁部１０２内に開口部１４Ａの周縁が位置する。
　絶縁層１４は、例えば有機材料または無機材料により構成される。有機材料は、例えば、ポリイミドおよびアクリル樹脂のうちの少なくとも１種を含む。無機材料は、例えば、酸化シリコン、窒化シリコン、酸窒化シリコンおよび酸化アルミニウムのうちの少なくとも１種を含む。
（保護層）
　第２の電極１３０Ｃの第１の面上には、保護層１５が形成されている。保護層１５は、発光素子１３を外気と遮断し、外部環境から発光素子１３への水分浸入を抑制する。また、第２の電極１３０Ｃが金属層により構成されている場合には、保護層１５は、この金属層の酸化を抑制する機能を有していてもよい。
　保護層１５は、絶縁材料で形成される。絶縁材料としては、例えば、熱硬化性樹脂などを用いることができる。そのほかにも、絶縁材料としては、ＳｉＯ、ＳｉＯＮ、ＡｌＯ、ＴｉＯ等でもよい。この場合、保護層１５として、ＳｉＯ、ＳｉＯＮ等を含むＣＶＤ膜や、ＡｌＯ、ＴｉＯ、ＳｉＯ等を含むＡＬＤ膜等を例示することができる。保護層１５は、単層で形成されてもよいし、複数の層を積層した状態で形成されていてもよい。図１の例では、保護層１５は、第１の保護層１５Ａと第２の保護層１５Ｂを積層した状態で形成されている。このとき、第１の保護層１５Ａは、ＣＶＤ膜で形成され、第２の保護層１５Ｂは、ＡＬＤ膜で形成されていることが好ましい。なお、ＣＶＤ膜は、化学気相成長法（ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｖａｐｏｒ　ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）を用いて形成された膜を示す。ＡＬＤ膜は、原子層堆積法（Ａｔｏｍｉｃ　ｌａｙｅｒ　ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）を用いて形成された膜を示す。
（平坦化層）
　保護層１５の第１の面上には、平坦化層１６が設けられていることが好ましい。平坦化層１６が形成されていることで、平坦化層１６上に、レンズ１９を精度よく形成することができる。また、平坦化層１６は、保護層１５とカラーフィルタ１７との間に形成されていることから、保護層１５の第１の面に凹凸が形成されていた場合にあっても、平坦化層１６が存在していることで、精度よくカラーフィルタ１７を設けることができる。また、平坦化層１６は、保護層１５とともに、発光素子１３を外気と遮断し、外部環境から発光素子１３への水分浸入を抑制する機能を有することが好ましい。
　平坦化層１６を形成する材料としては、例えば、紫外線硬化型樹脂や熱硬化型樹脂等を例示することができる。
（カラーフィルタ）
　カラーフィルタ１７は、保護層１５の第１の面側（上側、＋Ｚ方向側）に設けられており、図１の例では、平坦化層１６上に設けられている。また、第１の実施形態に示すカラーフィルタ１７は、オンチップカラーフィルタ（Ｏｎ　Ｃｈｉｐ　Ｃｏｌｏｒ　Ｆｉｌｔｅｒ：ＯＣＣＦ）である。カラーフィルタ１７は、例えば、図１の例に示すように、赤色のカラーフィルタ（赤色フィルタ１７Ｒ）、緑色のカラーフィルタ（緑色フィルタ１７Ｇ）および青色のカラーフィルタ（青色フィルタ１７Ｂ）を挙げることができる。赤色フィルタ１７Ｒ、緑色フィルタ１７Ｇ、青色フィルタ１７Ｂはそれぞれ、赤色サブ画素用の発光素子１３Ｒ、緑色サブ画素用の発光素子１３Ｇ、青色サブ画素用の発光素子１３Ｂに対向して設けられている。これにより、赤色のサブ画素１０１Ｒ、緑色のサブ画素１０１Ｇ、青色のサブ画素１０１Ｂそれぞれにおける各発光素子１３Ｒ、１３Ｇ、１３Ｂから発せられた白色光がそれぞれ、上記の赤色フィルタ１７Ｒ、緑色フィルタ１７Ｇおよび青色フィルタ１７Ｂを通過することによって、赤色光、緑色光、青色光がそれぞれ表示面１０Ａから出射される。
　なお、図１の例は、１例であり、カラーフィルタ１７の種類を、赤、緑、青の３種の組合せに限定しようとするものではない。例えば、カラーフィルタ１７の種類は、赤、緑、青、白の４種の組合せとされてもよい。
（カラーフィルタの配列）
　カラーフィルタ１７の配列は、図１の例では、赤色フィルタ１７Ｒ、緑色フィルタ１７Ｇおよび青色フィルタ１７Ｂがこの順に繰り返し並べられた配列となっている。また、この例では、それぞれのカラーフィルタ１７（赤色フィルタ１７Ｒ、緑色フィルタ１７Ｇおよび青色フィルタ１７Ｂ）は、サブ画素１０１にあわせて、図１、図２Ｂ等に示すようにストライプ状に形成される。
（レンズ）
　表示装置１０には、リング状のレンズ１９が設けられている。図１の例では、レンズ１９が、それぞれのサブ画素１０１に配置されており、全体として複数のレンズ１９が設けられている。個々のレンズ１９は、基板１１Ａから離れる方向（駆動基板１１から離れる方向）に凸型となる凸面部１９Ａを有している。具体的に図１の例では、レンズ１９の凸面部１９Ａは、凸型湾曲面を形成している。
（サブ画素の平面視上のレンズの配置）
　サブ画素１０１の平面視上におけるそれぞれのレンズ１９の配置について、それぞれのレンズ１９は、それぞれのサブ画素１０１の周縁部１０２の位置に設けられている。例えば、図１、図２Ｂに示すように、緑色のサブ画素１０１Ｇに設けられるレンズ１９は、緑色のサブ画素１０１Ｇの周縁部１０２Ｇに設けられている。赤色のサブ画素１０１Ｒに設けられるレンズ１９は、赤色のサブ画素１０１Ｒの周縁部１０２Ｒに設けられている。青色のサブ画素１０１Ｂに設けられるレンズ１９は、青色のサブ画素１０１Ｂの周縁部１０２Ｂに設けられている。
　また、レンズ１９は、隣り合う隣接サブ画素のカラーフィルタ１７にまたがる位置を避けた位置に配置された状態とされている。例えば、図１の例では、緑色のサブ画素１０１Ｇに設けられるレンズ１９は、緑色フィルタ１７Ｇに隣り合う隣接サブ画素となるサブ画素１０１Ｒの赤色フィルタ１７Ｒの形成領域を避けた位置に設けられる。さらに、緑色のサブ画素１０１Ｇに設けられるレンズ１９は、緑色フィルタ１７Ｇに隣接する隣接サブ画素となるサブ画素１０１Ｂに対しても、サブ画素１０１Ｂの青色フィルタ１７Ｂの形成領域を避けた位置に設けられる。したがって図１のように、緑色フィルタ１７Ｇ、赤色フィルタ１７Ｒ及び青色フィルタ１７Ｂが互いに側面で接している場合には、緑色フィルタ１７Ｇ、赤色フィルタ１７Ｒ及び青色フィルタ１７Ｂの境界を跨がないように、レンズ１９が配置される。
　なお、カラーフィルタ１７の形成領域とサブ画素１０１の領域とがほぼ整合されている場合では、例えば、緑色のサブ画素１０１Ｇに設けられるレンズ１９は、緑色のサブ画素１０１Ｇの平面視上、緑色フィルタ１７Ｇの周縁に沿って緑色フィルタ１７Ｇの内側に設けられた状態となる。赤色のサブ画素１０１Ｇに設けられるレンズ１９、青色のサブ画素１０１Ｂに設けられるレンズ１９についても、これと同様である。
（凸面部の位置）
　レンズ１９は、カラーフィルタ１７を外側部１９０とするようにカラーフィルタ１７中に設けられている。外側部１９０は、レンズ１９の外側の部分のうち凸面部１９Ａに接する部分を示す。すなわち、表示装置１０では、レンズ１９の凸面部１９Ａがカラーフィルタ１７に接する。なお、レンズ１９の底面１９１については、平坦化層１６の第１の面に接している。レンズ１９は、平坦化層１６の第１の面の位置を基端として基板１１Ａから離れる方向に凸面部１９Ａを形成している。レンズ１９が平坦化層１６の第１の面上に形成されることで、レンズ１９をより精緻に形成することができる。
（レンズの縦断面形状）
　レンズ１９の縦断面形状は、所定のサブ画素１０１の発光素子１３から生じてレンズ１９に入射した光をそのサブ画素１０１に対応するカラーフィルタ１７内を通るようにすることができる形状であれば特に限定されるものではない。図１の例では、レンズ１９の縦断面形状は、突端が湾曲した舌片状形状となっているが、この形状に限定されず、例えば、図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃなどに示すように、レンズ１９は、半円状、楕円形状、台形状又は三角形状等の縦断面形状を有してもよい。なお、レンズ１９の縦断面形状は、レンズ１９の周方向を法線方向とする平面でレンズを切断した場合に認められる断面形状を示すものとする。また、レンズ１９の縦断面形状は、図１、図４Ａ、図４Ｂ等に示すように、対称形状を有してもよいし、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃに示すように、非対称形状であってもよい。ここにいう対称形状は、Ｚ軸方向に平行な線を軸とした場合におおよそ線対称となっている形状を示す。レンズ１９の縦断面形状が非対称形状である場合、内側の傾斜よりも外側の傾斜の方が急になるような形状であることが混色の効果的な抑制の観点からは好ましい。なお、図４Ａは、レンズ１９の縦断面形状が二等辺三角形状である場合を示している。図４Ｂは、レンズ１９の縦断面形状が等脚台形状である場合を示している。図５Ａは、レンズ１９の縦断面形状がレンズ１９の突出端からレンズ１９の底面に向かう二辺の長さを異にする三角形状である場合を示している。図５Ｂは、レンズ１９の縦断面形状が非等脚台形状である場合を示している。図５Ｃは、レンズ１９の縦断面形状がレンズ１９の突出端からレンズの底面に向かう曲線の湾曲度を異にする凸状湾曲形状である場合を示している。なお、説明の便宜上、図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃの例では、充填樹脂層２０及び対向基板２１の記載を省略する。
（レンズの屈折率）
　レンズ１９の屈折率は、外側部１９０の屈折率よりも高い。これにより、レンズ１９の凸面部１９Ａを界面としてレンズ１９の内側から外側部１９０に向かう光が全反射及び屈折しやすくなる。また、所定のサブ画素１０１のレンズ１９に入射した光がレンズ１９の凸面部１９Ａで屈折して、隣接サブ画素に向かいにくくすることができる。図１の例では、レンズ１９の屈折率は、カラーフィルタ１７の屈折率よりも高い。
（レンズの材料）
　レンズ１９を形成する材料としては、平坦化層１６等と同様に、例えば、紫外線硬化型樹脂や熱硬化型樹脂等を例示することができる。レンズ１９は、感光性を有する樹脂材料から形成されていることが好ましい。この場合、フォトリソグラフィー技術等を用いて精度よくレンズ１９を形成することが容易となる。また、レンズ１９と平坦化層１６との密着性を向上させることが容易となる。
　また、レンズ１９は、光透過性を有する材料から形成されている。レンズ１９が光透過性を有する材料で形成されていることで、発光素子１３で生じた光がレンズ１９内をより確実に進行しやすくなる。また、レンズ１９は、透明であってもよいし、サブ画素１０１の色種に合わせて着色されていてもよい。レンズ１９がカラーフィルタ１７内に配置されている場合に、レンズ１９が着色されていることにより、サブ画素１０１内でカラーフィルタ１７を通過した光の色の均一性を高めることができる。
（充填樹脂層）
　カラーフィルタ１７の第１の面側には、充填樹脂層２０が形成されていてもよい。充填樹脂層２０は、カラーフィルタ１７の形成面となる第１の面の表面を平滑化する機能を発揮させることができる。また、充填樹脂層２０は、後述の対向基板２１を接着する接着層としての機能を有することができる。充填樹脂層２０は、紫外線硬化型樹脂や熱硬化型樹脂等を例示することができる。
（対向基板）
　対向基板２１は、充填樹脂層２０上に、駆動基板１１に対向させた状態で設けられている。対向基板２１は、充填樹脂層２０とともに発光素子１３を封止する。対向基板２１は、駆動基板１１を形成する基板１１Ａと同様の材料で形成されてよく、ガラス等の材料により構成されることが好ましい。
［１－２　作用効果］
　有機層を有する発光素子とカラーフィルタを備えた表示装置では、所定のサブ画素の発光素子から生じた光の一部が隣接サブ画素のカラーフィルタに向かって進み、隣接サブ画素への色もれや、色もれに伴って画素に混色を生じることがある。第１の実施形態にかかる表示装置１０によれば、サブ画素１０１の平面視上、そのサブ画素１０１に対応したカラーフィルタ１７に隣接するカラーフィルタ１７に入り込まないようにサブ画素１０１の周縁部１０２にリング状のレンズ１９が配置されている。そして、レンズ１９の屈折率がその外側部１９０よりも高くなっている。このため、所定のサブ画素１０１の発光素子１３から生じた光Ｌ１の一部が、隣接サブ画素のカラーフィルタ１７に向かう方向に進んでも、レンズ１９内で全反射又は屈折の少なくとも一方を生じて所定のサブ画素１０１を進行する光Ｌ２となる。このため、光Ｌ１のうちそのまま隣接サブ画素に進む光Ｌ３の量を低減することができる。こうして、第１の実施形態によれば、所定のサブ画素１０１に対応した発光素子１３で生じた光が隣接サブ画素に入り込む、いわゆる色もれを抑制することができる。そして、所定のサブ画素１０１の発光素子１３から生じた光の取り出し効率を向上させることができる。
［１－３　表示装置の変形例］
　第１の実施形態の表示装置１０において、サブ画素１０１Ｒ、１０１Ｇ、１０１Ｂのレイアウトは、図１の例に限定されず、例えば、図３Ａに示すようなデルタ状のレイアウトでもよいし、図３Ｂに示すような正方配置でもよい。この場合、カラーフィルタ１７（赤色フィルタ１７Ｒ、緑色フィルタ１７Ｇ、青色フィルタ１７Ｂ）についても、サブ画素１０１にあわせたレイアウトとされることが好ましい。例えば、サブ画素１０１がデルタ状に配置されている場合、カラーフィルタ１７もデルタ状に配置される。なお、サブ画素１０１の大きさとカラーフィルタ１７の大きさについては、図３Ａ、図３Ｂの例に示すようにサブ画素１０１の大きさとカラーフィルタ１７の大きさがほぼ同じでもよいし、サブ画素１０１の大きさよりもカラーフィルタ１７の大きさのほうが大きくてもよい。なお、デルタ状とは、３つのサブ画素１０１Ｒ、１０１Ｇ、１０１Ｂの中心を結ぶと三角形となるような配置を示す。正方配置とは、４つのサブ画素（図３Ｂの例ではサブ画素１０１Ｒ、１０１Ｇ、１０１Ｂ、１０１Ｂ）の中心を結ぶと正方形となるような配置を示す。
［２　第２の実施形態］
［２－１　表示装置の構成］
　第２の実施形態にかかる表示装置１０について説明する。第２の実施形態にかかる表示装置１０は、図６に示すように、第１の実施形態と同様に、駆動基板１１、複数の発光素子１３、保護層１５及び複数のカラーフィルタ１７を備えており、さらにリング状のレンズ１９を設けられている。また、第２の実施形態にかかる表示装置１０についても、第１の実施形態と同様に、複数の発光素子１３それぞれに対応して複数のサブ画素１０１が定められている。
　駆動基板１１、複数の発光素子１３、保護層１５については、第１の実施形態と同様でよい。複数のカラーフィルタ１７については、レンズ１９が配置されていなくてよい他は、第１の実施形態と同様に構成される。ただし、このことは、第２の実施形態において、レンズ１９がカラーフィルタ１７内にさらに設けられていることを規制するものではない。第２の実施形態において、レンズ１９が、後述する平坦化層１６及びカラーフィルタ１７それぞれの中に設けられてもよい。
（平坦化層）
　第２の実施形態にかかる表示装置１０においては、保護層１５とカラーフィルタ１７との間に平坦化層１６が形成されている。図６の例では、平坦化層１６は、第１の平坦化層１６Ａと第１の平坦化層１６Ａ上に積層された第２の平坦化層１６Ｂとを有する。平坦化層１６では、第１の平坦化層１６Ａの第２の面（下側面）が保護層１５に対向し、第２の平坦化層１６Ｂの第１の面（上側面）がカラーフィルタ１７に対向している。第２の平坦化層１６Ｂの屈折率は、第１の平坦化層１６Ａの屈折率よりも高い。
　第１の平坦化層１６Ａの材料及び第２の平坦化層１６Ｂの材料は、特に限定されるものではないが、上記したように、第１の平坦化層１６Ａよりも第２の平坦化層１６Ｂの方が屈折率の高い材料を選択されていることが好ましい。この場合、第１の平坦化層１６Ａよりも第２の平坦化層１６Ｂの屈折率が高いため、第１の平坦化層１６Ａから第２の平坦化層１６Ｂに向かって光が進行しやすくなる。
（レンズ）
　第２の実施形態にかかる表示装置１０においては、レンズ１９が、平坦化層１６を外側部１９０とするように平坦化層１６中に設けられている。レンズ１９の底面１９１は、第１の平坦化層１６Ａの第１の面上に配置される。
　また、レンズの外側部１９０が、第２の平坦化層１６Ｂとなっており、レンズ１９の屈折率は、第２の平坦化層１６Ｂよりも高い。このため、第２の実施形態においては、レンズ１９の凸面部１９Ａを界面として、レンズ１９の内側から外側部１９０となる第２の平坦化層１６Ｂに向かう光が全反射又は屈折の少なくとも一方を生じるようになる。これにより隣接サブ画素への光もれを抑制することができる。なお、これらの点以外について、レンズ１９は、第１の実施形態と同様である。例えばレンズ１９の形状およびサブ画素１０１の平面視上のレンズ１９の配置についても、第１の実施形態と同様である。
［２－２　作用効果］
　第２の実施形態にかかる表示装置１０によれば、第１の実施形態と同様にリング状のレンズ１９が設けられている。また、レンズ１９を配置された位置は、レンズ１９の屈折率よりも低い屈折率を有する第２の平坦化層１６Ｂ内に凸面部１９Ａが存在するような位置となっている。これにより、表示装置１０によれば、図６に示すように、所定のサブ画素１０１に対応した発光素子１３で生じた光のうち隣接サブ画素に向かう光がレンズ１９で全反射又は屈折の少なくとも一方を生じて、所定のサブ画素中を光が進むようにすることができる。例えば、緑色のサブ画素１０１Ｇに対応した発光素子１３Ｇで生じた光Ｌ１のうち隣接サブ画素となる青色のサブ画素１０１Ｂに向かう光がレンズ１９内に進行した場合、その光Ｌ１がレンズ１９の凸面部１９Ａで全反射又は屈折の少なくとも一方を生じて、サブ画素１０１Ｇ内を進行する光Ｌ２となる。これにより、光Ｌ１のうち青色のサブ画素１０１Ｂに向かう光Ｌ３を抑制することができ、光もれを低減することができる。こうして、第２の実施形態によれば、所定のサブ画素１０１に対応した発光素子１３で生じた光が隣接サブ画素に入り込む、いわゆる色もれを抑制することができ、色もれに伴って画素に混色を生じることを抑制することができる。
［３　第３の実施形態］
［３－１　表示装置の構成］
　第３の実施形態にかかる表示装置１０について説明する。第３の実施形態にかかる表示装置１０は、図７に示すように、第１の基板３０と第２の基板３１と、第１の基板３０と第２の基板３１とを接合する封止樹脂層３２を備える。
（第１の基板）
　第１の基板３０は、駆動基板１１と、駆動基板１１上に配置された発光素子１３と、保護層１５とを有する。第３の実施形態にかかる表示装置１０における駆動基板１１、発光素子１３及び保護層１５は、第１の実施形態と同様でよい。
　表示装置１０は、第１の実施形態と同様に、複数の発光素子１３のそれぞれに対応した複数のサブ画素１０１が形成されている。
（平坦化層）
　第１の基板３０には、保護層１５の上に平坦化層１６が設けられていることが好ましい。平坦化層１６が設けられていることで、第１の基板３０上にレンズ１９を精度よく配置することができる。平坦化層１６は、第１の実施形態と同様に形成することができる。
（第２の基板）
　第２の基板３１は、対向基板２１と複数のカラーフィルタ３７を有する。対向基板２１は、第１の実施形態と同様でよい。
（カラーフィルタ）
　複数のカラーフィルタ３７は、第２の基板３１の第２の面側（下側、－Ｚ方向側）に設けられている他については、第１の実施形態のカラーフィルタ１７と同様に形成されてよい（図７）。図７の例では、複数のカラーフィルタ３７として、第１の実施形態と同様に、例えば、赤色のカラーフィルタ（赤色フィルタ３７Ｒ）、緑色のカラーフィルタ（緑色フィルタ３７Ｇ）および青色のカラーフィルタ（青色フィルタ３７Ｂ）が配置されている。赤色フィルタ３７Ｒ、緑色フィルタ３７Ｇ、青色フィルタ３７Ｂは、第１の実施形態と同様に、それぞれ、赤色サブ画素用の発光素子１３Ｒ、緑色サブ画素用の発光素子１３Ｇ、青色サブ画素用の発光素子１３Ｂに対向して設けられている。図７の例では、カラーフィルタ３７の配列は、赤色フィルタ３７Ｒ、緑色フィルタ３７Ｇおよび青色フィルタ３７Ｂがこの順に繰り返し並べられた配列となっている。
　図７に示すように、対向基板２１とカラーフィルタ３７との間には、第１の実施形態と同様に、充填樹脂層２０が形成されてもよい。ただし、このことは、対向基板２１面上に充填樹脂層２０を介さずにカラーフィルタ３７が形成されることを禁止するものではない。
（封止樹脂層）
　封止樹脂層３２は、第１の基板３０の保護層１５と第２の基板３１のカラーフィルタ３７を互いに接合する。このとき、第１の基板の発光素子１３と第２の基板のカラーフィルタとが互いに位置合わせされている。位置合わせは、発光素子１３Ｒに対して赤色フィルタ３７Ｒが対応し、発光素子１３Ｇに対して緑色フィルタ３７Ｇが対応し、発光素子１３Ｂに対して青色フィルタ３７Ｂが対応するように、第１の基板３０と第２の基板３１を向い合せることで実現することができる。
　封止樹脂層３２の材料は、発光素子１３で生じた光をカラーフィルタ３７に向けて透過することができるものであれば、特に限定されず、第１の実施形態で説明した平坦化層１６と同様の材料で形成されてよい。
（レンズ）
　第３の実施形態にかかる表示装置１０では、第１の実施形態及び第２の実施形態と同様に、サブ画素１０１の周縁部１０２にレンズ１９が設けられている。
　ただし、第３の実施形態においては、図７に示すように、レンズ１９は、封止樹脂層３２を外側部１９０とするように封止樹脂層３２中に設けられている。また、レンズ１９は、第１の基板に設けられており、第１の基板３０から離れる方向に凸型となる凸面部１９Ａを有する。これらの点以外について、レンズ１９は、第１の実施形態と同様である。例えばサブ画素１０１の平面視上のレンズ１９の配置についても、第１の実施形態と同様である。すなわちレンズ１９は、サブ画素１０１の平面視上、隣り合うカラーフィルタ３７にまたがる位置を避けた位置に設けられている。例えば、サブ画素１０１Ｇに設けられたレンズ１９は、サブ画素１０１Ｇに対する隣接サブ画素となるサブ画素１０１Ｒ、１０１Ｂのカラーフィルタ（赤色フィルタ３７Ｒ、青色フィルタ３７Ｂ）の形成部分に入り込まないように形成される。
　第３の実施形態にかかる表示装置１０においては、封止樹脂層３２がレンズ１９の外側部１９０となっており、レンズ１９の屈折率は、封止樹脂層３２の屈折率よりも高い。このため、第３の実施形態においては、レンズ１９の凸面部１９Ａを界面としてレンズ１９の内側から外側部１９０となる封止樹脂層３２に向かう光に全反射又は屈折の少なくとも一方を生じて、隣接サブ画素への光もれが抑制される。
　なお、レンズ１９の底面１９１については、第１の実施形態と同様に、平坦化層１６の第１の面上に位置することが好ましい。
［３－２　作用効果］
　第３の実施形態にかかる表示装置１０によれば、第１の実施形態と同様にリング状のレンズが設けられている。また、レンズ１９を配置された位置は、レンズ１９の屈折率よりも低い屈折率を有する封止樹脂層３２内に凸面部１９Ａが存在するような位置となっている。これにより、表示装置１０によれば、第１の実施形態や第２の実施形態と同様に、所定のサブ画素１０１に対応した発光素子１３で生じた光Ｌ１のうち隣接サブ画素に進行する光Ｌ３を抑制して、所定のサブ画素１０１を進行する光Ｌ２の量を増やすことができる。このため、第３の実施形態にかかる表示装置１０によれば、隣接サブ画素への光もれを抑制することができ、また画素の混色を抑制することができる。
［４　第４の実施形態］
［４－１　表示装置の構成］
　第４の実施形態にかかる表示装置１０について説明する。第４の実施形態にかかる表示装置１０は、図８に示すように、レンズ１９を第１の基板３０の第１の面側に配置することに替えてレンズ１９を第２の基板３１の第２の面側に配置した他は、第３の実施形態と同様に形成されている。
　この表示装置１０では、レンズ１９は、第２の基板３１に設けられており、第２の基板３１から離れる方向に凸型となる凸面部１９Ａを有する。レンズ１９が封止樹脂層３２を外側部１９０とするように封止樹脂層３２中に設けられている。第３の実施形態においてレンズ１９の底面１９１に対応する面は、第４の実施形態では、第２の基板３１の第２の面側に位置することになる。また、図８の例では、第２の基板３１において、カラーフィルタ３７の第２の面側に平坦化層３６が形成され、その平坦化層３６の第２の面側にレンズ１９が形成されている。これにより、第２の基板３１の第２の面側に精度よくレンズ１９を形成することが容易となる。平坦化層３６は、第１の実施形態の平坦化層１６と同様の材料を用いて形成されてよい。
［４－２　作用効果］
　第４の実施形態にかかる表示装置１０によれば、サブ画素１０１にリング状のレンズ１９が設けられている。また、レンズ１９を配置された位置は、レンズ１９の屈折率よりも低い屈折率を有する封止樹脂層３２内に凸面部１９Ａが存在するような位置となっている。これにより、表示装置１０によれば、所定のサブ画素１０１に対応した発光素子で生じた光Ｌ１のうち隣接サブ画素に向かう光が、レンズ１９で全反射又は屈折の少なくとも一方を生じて、隣接サブ画素内に入り込む光Ｌ３の量が抑制され、所定のサブ画素１０１内を進行するようになる光Ｌ２が増える。こうして、第４の実施形態にかかる表示装置１０によれば、隣接サブ画素への光もれことを抑制することができる。
［５　第５の実施形態］
［５－１　表示装置の構成］
　上記第１の実施形態から第４の実施形態の表示装置１０においては、図９に示すように、レンズ１９は、サブ画素１０１の平面視上、開口部１４Ａに重なる位置を避けた位置に設けられていることが好適である（第５の実施形態）。図９は、第１の実施形態における表示装置１０においてレンズ１９が開口部１４Ａに重なる位置を避けた位置に設けられていている例を示す。ここでは、この例に基づき、説明を続ける。
　第５の実施形態の表示装置１０においては、第１の実施形態で説明したように、複数の第１の電極１３０Ａが、サブ画素１０１ごとに互いに分離した状態で形成されており、隣り合う第１の電極１３０Ａの間に絶縁層１４が形成されている。そして、絶縁層１４が複数の開口部１４Ａを有しており、それぞれの開口部１４Ａは、それぞれの第１の電極１３０Ａ上に配置されている。
　第５の実施形態では、図９、図１０Ａに示すように、レンズ１９は、サブ画素１０１の平面視上、開口部１４Ａに重なる位置を避けた位置に設けられるため、レンズ１９は、開口部１４Ａの直上の部分に入り込まないように設けられることとなる。図１０Ａは、図９の表示装置１０におけるサブ画素１０１と開口部１４Ａとレンズ１９の配置を説明するための平面図である。
　図９、図１０Ａに示すように、開口部１４Ａの大きさは、一般的にカラーフィルタ１７の形成領域の内側に入るようにカラーフィルタ１７の大きさよりもやや小さく形成されている。この点を考慮して、所定のサブ画素１０１の周縁部１０２に設けられたリング状のレンズ１９は、カラーフィルタ１７の内側且つ開口部１４Ａの外側に形成されていることが好適である。すなわち、サブ画素１０１において、レンズ１９の内周縁ＲＩが開口部１４Ａの直上の部分に入り込まず、レンズ１９の外周縁ＲＯがカラーフィルタ１７の端縁よりも内側に位置していることが好適である。この場合、レンズ１９は、サブ画素１０１の周縁部１０２のうちカラーフィルタ１７の内側且つ開口部１４Ａの外側の部分に配置される。
　第５の実施形態にかかる表示装置１０では、レンズ１９は、サブ画素１０１の平面視上、開口部１４Ａの周縁に沿って開口部１４Ａの外側に設けられていることが、隣接サブ画素に向かう方向に進行する光に進行方向を効率的に変更することができて好ましい。例えば、図９の例では、緑色のサブ画素１０１Ｇの周縁部１０２Ｇに設けられたリング状のレンズ１９の内周端Ｒ１は、開口部１４Ａの直上の部分に入りこまないように開口部１４Ａの周縁に沿って形成されている。そして、そのレンズ１９の外周縁ＲＯは、カラーフィルタ１７（緑色フィルタ１７Ｇ）の外周端よりも内側に形成されており、サブ画素１０１Ｇに対する隣接サブ画素となるサブ画素１０１Ｒ、１０１Ｂに対応するカラーフィルタ１７（赤色フィルタ１７Ｒ、青色フィルタ１７Ｂ）の形成部分に入りこまないように形成されている。これらのことは、赤色のサブ画素１０１Ｒの周縁部１０２Ｒに設けられたリング状のレンズ１９、青色のサブ画素１０１Ｂの周縁部１０２Ｂに設けられたリング状のレンズ１９のいずれについても同様である。
　なお、サブ画素１０１の平面視上、開口部１４Ａは、図９、図１０Ａの例に示すようなカラーフィルタ１７の形状に一致した形状でもよいし、図１０Ｂ、図１０Ｃに示すように、カラーフィルタ１７の形状に一致していなくてもよい。図１０Ｂは、カラーフィルタ１７が円形状で、開口部１４Ａの形状が六角形状とされており、サブ画素１０１の周縁部１０２のうち開口部１４Ａの周縁に沿って開口部１４Ａの外側の部分にリング状のレンズ１９が形成される例を示す。図１０Ｃは、カラーフィルタ１７がおおよそ矩形状で、開口部１４Ａの形状が円形状とされており、サブ画素１０１の周縁部１０２のうち開口部１４Ａの周縁に沿って開口部１４Ａの外側の部分にリング状のレンズ１９が形成される例を示す。図１０Ｂ、図１０Ｃいずれの場合でも、隣接サブ画素に入り込まないような形状とされる。
［５－２　作用効果］
　第５の実施形態にかかる表示装置１０によれば、リング状のレンズ１９が開口部１４Ａの直上に入り込まないように、サブ画素１０１の平面視上、レンズ１９の開口部１４Ａの外側に設けられている。これにより、所定のサブ画素１０１における発光素子１３から開口部１４Ａの直上方向に進む光はそのままカラーフィルタ１７を通って表示面１０Ａから外部に出射される。また、発光素子１３から斜め方向に進む光については、レンズ１９を通過する光の量を増やすことが容易となる。このため、所定のサブ画素１０１に対応した発光素子１３で生じた光Ｌ１のうち隣接サブ画素に向かう光を、所定のサブ画素１０１と進行する光Ｌ２とすることが効率的に実現され、そのまま隣接サブ画素に入り込む光Ｌ３の量を抑制することができる。
［６　第６の実施形態］
［６－１　表示装置の構成］
　上記第１の実施形態及び第２の実施形態の表示装置１０において、ならびに、第５の実施形態のうち第１の実施形態又は第２の実施形態の表示装置１０の構成を含む実施形態においては、カラーフィルタ１７の第１の面側に、例えば、図１１、図１２に示すように、凸レンズ２４がさらに設けられていてもよい（第６の実施形態）。図１１、図１２の例に示す表示装置１０では、複数のカラーフィルタ１７のそれぞれの第１の面上に、凸レンズ２４が形成された状態となっている。図１１は、第１の実施形態にかかる表示装置１０において凸レンズ２４が形成された例を示す。図１２は、第２の実施形態にかかる表示装置１０において凸レンズ２４が形成された例を示す。なお、説明の便宜上、図１１、図１２の例では、充填樹脂層２０及び対向基板２１の記載を省略する。
（凸レンズ）
　凸レンズ２４は、レンズ１９と異なり、非リング状に形成されており、片面凸レンズである。凸レンズ２４は、オンチップマイクロレンズ等を例示することができる。凸レンズ２４は、溶融法やエッチバック法等を用いたオンチップマイクロレンズ（ＯＣＬ）形成方法を適用することで形成することができる。凸レンズ２４は、第１の実施形態で説明したリング状のレンズ１９と同様の材料で形成されてよい。
　なお、図１１、図１２の例では、凸レンズ２４の基端側（凸レンズ２４とカラーフィルタ１７との間）に、カラーフィルタ１７を覆う被覆層２５が形成されている。被覆層２５は、凸レンズ２４を形成するための材料と同様の材料を用いられてよい。カラーフィルタ１７上に被覆層２５が形成されている場合、カラーフィルタ１７の露出を効果的に抑制することができる。
［６－２　作用効果］
　第６の実施形態にかかる表示装置１０によれば、第１の実施形態及び第２の実施形態と同様に、レンズ１９によって、所定のサブ画素１０１に対応した発光素子１３で生じた光Ｌ１のうち隣接サブ画素に向かう光の進行方向を、所定のサブ画素を進行する光Ｌ２に変更することができ、隣接サブ画素に向かう光Ｌ３の量を抑制することができる。これにより、隣接サブ画素への光もれを抑制することができる。さらに、第６の実施形態によれば、凸レンズ２４が設けられていることで、表示面１０Ａ側から出射される光の方向を整えることが容易となる。
［７　第７の実施形態］
［７－１　表示装置の構成］
　上記第３の実施形態の表示装置１０において、及び、第５の実施形態のうち第３の実施形態の表示装置１０の構成を含む実施形態においては、カラーフィルタ３７の第２の面側に、図１３に示すように、凸レンズ２６がさらに設けられていてもよい（第７の実施形態）。図１３の例に示す表示装置１０では、複数のカラーフィルタ３７のそれぞれの第２の面側に、凸レンズ２６が形成されている。凸レンズ２６は、第６の実施形態で説明した凸レンズ２４と同様の材料及び形成方法で形成されてよい。また、第７の実施形態にかかる表示装置１０については、第６の実施形態でも説明したように、凸レンズ２６とカラーフィルタ３７との間にカラーフィルタ３７を覆う被覆層２７が形成されてもよい。この被覆層２７は、第６の実施形態で説明した凸レンズ２４とカラーフィルタ１７との間に形成された被覆層２５と同様に形成されてよい。
［７－２　作用効果］
　第７の実施形態にかかる表示装置１０によれば、第６の実施形態と同様に、レンズ１９によって、所定のサブ画素１０１に対応した発光素子１３で生じた光Ｌ１のうち隣接サブ画素に向かう光の進行方向を、所定のサブ画素を進行する光Ｌ２に変更することができ、隣接サブ画素に向かう光Ｌ３の量を抑制することができる。さらに、第７の実施形態によれば、凸レンズ２６が設けられていることで、表示面１０Ａ側から出射される光の方向を整えることが容易となる。
［８　応用例］
（電子機器）
　上述の一実施形態に係る表示装置１０は、種々の電子機器に備えられてもよい。特にビデオカメラや一眼レフカメラの電子ビューファインダまたはヘッドマウント型ディスプレイ等の高解像度が要求され、目の近くで拡大して使用されるものに備えられることが好ましい。
（具体例１）
　図１４Ａは、デジタルスチルカメラ３１０の外観の一例を示す正面図である。図１４Ｂは、デジタルスチルカメラ３１０の外観の一例を示す背面図である。このデジタルスチルカメラ３１０は、レンズ交換式一眼レフレックスタイプのものであり、カメラ本体部（カメラボディ）３１１の正面略中央に交換式の撮影レンズユニット（交換レンズ）３１２を有し、正面左側に撮影者が把持するためのグリップ部３１３を有している。
　カメラ本体部３１１の背面中央から左側にずれた位置には、モニタ３１４が設けられている。モニタ３１４の上部には、電子ビューファインダ（接眼窓）３１５が設けられている。撮影者は、電子ビューファインダ３１５を覗くことによって、撮影レンズユニット３１２から導かれた被写体の光像を視認して構図決定を行うことが可能である。電子ビューファインダ３１５としては、上述の一実施形態および変形例に係る表示装置１０のいずれかを用いることができる。
（具体例２）
　図１５は、ヘッドマウントディスプレイ３２０の外観の一例を示す斜視図である。ヘッドマウントディスプレイ３２０は、例えば、眼鏡形の表示部３２１の両側に、使用者の頭部に装着するための耳掛け部３２２を有している。表示部３２１としては、上述の一実施形態および変形例に係る表示装置１０のいずれかを用いることができる。
（具体例３）
　図１６は、テレビジョン装置３３０の外観の一例を示す斜視図である。このテレビジョン装置３３０は、例えば、フロントパネル３３２およびフィルターガラス３３３を含む映像表示画面部３３１を有しており、この映像表示画面部３３１は、上述の一実施形態および変形例に係る表示装置１０のいずれかにより構成される。
　以上、本開示の第１の実施形態から第７の実施形態及び各変形例にかかる表示装置、及び応用例について具体的に説明したが、本開示は、上述の第１の実施形態から第７の実施形態及び各変形例にかかる表示装置、及び応用例に限定されるものではなく、本開示の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
　例えば、上述の第１の実施形態から第７の実施形態及び各変形例にかかる表示装置、及び応用例において挙げた構成、方法、工程、形状、材料および数値等はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状、材料および数値等を用いてもよい。
　上述の第１の実施形態から第７の実施形態及び各変形例にかかる表示装置、及び応用例の構成、方法、工程、形状、材料および数値等は、本開示の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
　上述の第１の実施形態から第７の実施形態及び各変形例にかかる表示装置、及び応用例に例示した材料は、特に断らない限り、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　また、本開示は以下の構成を採用することもできる。
（１）基板と、
　前記基板上に２次元的に配置され、複数の第１の電極と該複数の第１の電極の上に配置された有機層と該有機層を覆う第２の電極を有する複数の発光素子と、
　前記複数の発光素子を覆う保護層と、
　前記保護層の上側に設けられた複数のカラーフィルタと、
　を備え、
　前記複数の発光素子のそれぞれに対応した複数のサブ画素が形成されており、
　前記サブ画素の周縁部には、前記基板から離れる方向に凸型となる凸面部を有するリング状のレンズが、前記サブ画素の平面視上、前記サブ画素に対して隣接する隣接サブ画素の前記カラーフィルタにまたがる位置を避けた位置に、設けられており、
　該レンズの屈折率は、前記凸面部に接する前記レンズの外側部の屈折率よりも高い、
　表示装置。
（２）前記レンズは、前記カラーフィルタを前記外側部とするように前記カラーフィルタ中に設けられている、
　上記（１）に記載の表示装置。
（３）前記保護層と前記カラーフィルタとの間に平坦化層がさらに形成されており、
　前記レンズの底面が前記平坦化層に接している、
　上記（２）に記載の表示装置。
（４）前記保護層と前記カラーフィルタとの間に平坦化層がさらに形成されており、
　前記レンズは、前記平坦化層を前記外側部とするように前記平坦化層中に設けられている、
　上記（１）に記載の表示装置。
（５）前記保護層と前記カラーフィルタとの間に平坦化層がさらに形成されており、
　前記平坦化層は、第１の平坦化層と、該第１の平坦化層上に積層され前記第１の平坦化層よりも高い屈折率を有する第２の平坦化層とを有し
　前記レンズは、前記第１の平坦化層上に設けられており、
　前記外側部が、前記第２の平坦化層となっている、
　上記（１）に記載の表示装置。
（６）駆動基板と、前記駆動基板上に２次元的に配置され、複数の第１の電極と該複数の第１の電極の上に配置された有機層と該有機層を覆う第２の電極を有する複数の発光素子と、前記複数の発光素子を覆う保護層と、を有する第１の基板と、
　前記駆動基板に対向するように配置される対向基板と、前記対向基板に形成された複数の前記カラーフィルタと、を有する第２の基板と、
　前記第１の基板の前記保護層と前記第２の基板の前記カラーフィルタを互いに接合する封止樹脂層と、
　を備え、
　前記複数の発光素子のそれぞれに対応した複数のサブ画素が形成されており、
　前記サブ画素の周縁部には、前記第１の基板から離れる方向に凸型となる凸面部を有するリング状のレンズが、前記サブ画素の平面視上、前記サブ画素に対して隣接する隣接サブ画素の前記カラーフィルタにまたがる位置を避けた位置に、設けられており、
　該レンズの屈折率は、前記凸面部に接する前記レンズの外側部の屈折率よりも高い、
　表示装置。
（７）駆動基板と、前記駆動基板上に２次元的に配置され、複数の第１の電極と該複数の第１の電極の上に配置された有機層と該有機層を覆う第２の電極を有する複数の発光素子と、前記複数の発光素子を覆う保護層と、を有する第１の基板と、
　前記駆動基板に対向するように配置される対向基板と、前記対向基板に形成された複数の前記カラーフィルタと、を有する第２の基板と、
　前記第１の基板の前記保護層と前記第２の基板の前記カラーフィルタを互いに接合する封止樹脂層と、
　を備え、
　前記複数の発光素子のそれぞれに対応した複数のサブ画素が形成されており、
　前記サブ画素の周縁部には、前記第２の基板から離れる方向に凸型となる凸面部を有するリング状のレンズが、前記サブ画素の平面視上、前記サブ画素に対して隣接する隣接サブ画素の前記カラーフィルタにまたがる位置を避けた位置に、設けられており、
　該レンズの屈折率は、前記凸面部に接する前記レンズの外側部の屈折率よりも高い、
　表示装置。
（８）　複数の前記第１の電極は、前記サブ画素の配置に応じて互いに分離した状態で形成されており、
　隣り合う前記第１の電極の間に絶縁層が形成されており、
　前記絶縁層が複数の開口部を有し、
　それぞれの前記開口部は、複数の前記第１の電極のそれぞれの上に配置されており、
　前記レンズは、前記サブ画素の平面視上、前記開口部に重なる位置を避けた位置に設けられている、
　上記（１）に記載の表示装置。
（９）前記レンズは、前記サブ画素の平面視上、前記開口部の周縁に沿って設けられている、
　上記（８）に記載の表示装置。
（１０）前記レンズは、半円状、半楕円状、台形状又は三角形状の縦断面形状を有する、
　上記（１）から（９）のいずれか１項に記載の表示装置。
（１１）前記レンズは、光透過性を有する材料から形成されている、
　上記（１）から（１０）のいずれか１項に記載の表示装置。
（１２）前記レンズは、感光性を有する樹脂材料から形成されている、
　上記（１）から（１１）のいずれか１項に記載の表示装置。
（１３）前記カラーフィルタの上にさらに凸レンズが設けられている
　上記（１）から（６）及び（８）から（１２）のいずれか１項に記載の表示装置。
（１４）上記（１）から（１３）のいずれか１項に記載の表示装置を備えた、
　電子機器。
１０　　　：表示装置
１１　　　：駆動基板
１１Ａ　　：基板
１３　　　：発光素子
１４　　　：絶縁層
１４Ａ　　：開口部
１５　　　：保護層
１５Ａ　　：第１の保護層
１５Ｂ　　：第２の保護層
１６　　　：平坦化層
１６Ａ　　：第１の平坦化層
１６Ｂ　　：第２の平坦化層
１７　　　：カラーフィルタ
１９　　　：レンズ
１９Ａ　　：凸面部
２０　　　：充填樹脂層
２１　　　：対向基板
２４　　　：凸レンズ
２５　　　：被覆層
２６　　　：凸レンズ
２７　　　：被覆層
３０　　　：第１の基板
３１　　　：第２の基板
３２　　　：封止樹脂層
３７　　　：カラーフィルタ
１０１　　：サブ画素
１０２　　：周縁部
１３０Ａ　：第１の電極
１３０Ｂ　：有機層
１３０Ｃ　：第２の電極
１９０　　：外側部
１９１　　：底面
３１０　　：デジタルスチルカメラ
３１１　　：カメラ本体部
３１２　　：撮影レンズユニット
３１３　　：グリップ部
３１４　　：モニタ
３１５　　：電子ビューファインダ
３２０　　：ヘッドマウントディスプレイ
３２１　　：表示部
３２２　　：耳掛け部
３３０　　：テレビジョン装置
３３１　　：映像表示画面部
３３２　　：フロントパネル
３３３　　：フィルターガラス

Claims (14)

  1. 　基板と、
    　前記基板上に２次元的に配置され、複数の第１の電極と前記複数の第１の電極の上に配置された有機層と該有機層を覆う第２の電極を有する複数の発光素子と、
    　前記複数の発光素子を覆う保護層と、
    　前記保護層の上側に設けられた複数のカラーフィルタと、
    　を備え、
    　前記複数の発光素子のそれぞれに対応した複数のサブ画素が形成されており、
    　前記サブ画素の周縁部には、前記基板から離れる方向に凸型となる凸面部を有するリング状のレンズが、前記サブ画素の平面視上、前記サブ画素に対して隣接する隣接サブ画素の前記カラーフィルタにまたがる位置を避けた位置に、設けられており、
    　前記レンズの屈折率は、前記凸面部に接する前記レンズの外側部の屈折率よりも高い、
    　表示装置。
  2. 　前記レンズは、前記カラーフィルタを前記外側部とするように前記カラーフィルタ中に設けられている、
    　請求項１に記載の表示装置。
  3. 　前記保護層と前記カラーフィルタとの間に平坦化層がさらに形成されており、
    　前記レンズの底面が前記平坦化層に接している、
    　請求項２に記載の表示装置。
  4. 　前記保護層と前記カラーフィルタとの間に平坦化層がさらに形成されており、
    　前記レンズは、前記平坦化層を前記外側部とするように前記平坦化層中に設けられている、
    　請求項１に記載の表示装置。
  5. 　前記保護層と前記カラーフィルタとの間に平坦化層がさらに形成されており、
    　前記平坦化層は、第１の平坦化層と、該第１の平坦化層上に積層され前記第１の平坦化層よりも高い屈折率を有する第２の平坦化層とを有し
    　前記レンズは、前記第１の平坦化層上に設けられており、
    　前記外側部が、前記第２の平坦化層となっている、
    　請求項１に記載の表示装置。
  6. 　駆動基板と、前記駆動基板上に２次元的に配置され、複数の第１の電極と前記複数の第１の電極の上に配置された有機層と該有機層を覆う第２の電極を有する複数の発光素子と、前記複数の発光素子を覆う保護層と、を有する第１の基板と、
    　前記駆動基板に対向するように配置される対向基板と、前記対向基板に形成された複数のカラーフィルタと、を有する第２の基板と、
    　前記第１の基板の前記保護層と前記第２の基板の前記カラーフィルタを互いに接合する封止樹脂層と、
    　を備え、
    　前記複数の発光素子のそれぞれに対応した複数のサブ画素が形成されており、
    　前記サブ画素の周縁部には、前記第１の基板から離れる方向に凸型となる凸面部を有するリング状のレンズが、前記サブ画素の平面視上、前記サブ画素に対して隣接する隣接サブ画素の前記カラーフィルタにまたがる位置を避けた位置に、設けられており、
    　前記レンズの屈折率は、前記凸面部に接する前記レンズの外側部の屈折率よりも高い、
    　表示装置。
  7. 　駆動基板と、前記駆動基板上に２次元的に配置され、複数の第１の電極と前記複数の第１の電極の上に配置された有機層と該有機層を覆う第２の電極を有する複数の発光素子と、前記複数の発光素子を覆う保護層と、を有する第１の基板と、
    　前記駆動基板に対向するように配置される対向基板と、前記対向基板に形成された複数のカラーフィルタと、を有する第２の基板と、
    　前記第１の基板の前記保護層と前記第２の基板の前記カラーフィルタを互いに接合する封止樹脂層と、
    　を備え、
    　前記複数の発光素子のそれぞれに対応した複数のサブ画素が形成されており、
    　前記サブ画素の周縁部には、前記第２の基板から離れる方向に凸型となる凸面部を有するリング状のレンズが、前記サブ画素の平面視上、前記サブ画素に対して隣接する隣接サブ画素の前記カラーフィルタにまたがる位置を避けた位置に、設けられており、
    　前記レンズの屈折率は、前記凸面部に接する前記レンズの外側部の屈折率よりも高い、
    　表示装置。
  8. 　複数の前記第１の電極は、前記サブ画素の配置に応じて互いに分離した状態で形成されており、
    　隣り合う前記第１の電極の間に絶縁層が形成されており、
    　前記絶縁層が複数の開口部を有し、
    　それぞれの前記開口部は、複数の前記第１の電極のそれぞれの上に配置されており、
    　前記レンズは、前記サブ画素の平面視上、前記開口部に重なる位置を避けた位置に設けられている、
    　請求項１に記載の表示装置。
  9. 　前記レンズは、前記サブ画素の平面視上、前記開口部の周縁に沿って設けられている、
    　請求項８に記載の表示装置。
  10. 　前記レンズは、半円状、半楕円状、台形状又は三角形状の縦断面形状を有する、
    　請求項１に記載の表示装置。
  11. 　前記レンズは、光透過性を有する材料から形成されている、
    　請求項１に記載の表示装置。
  12. 　前記レンズは、感光性を有する樹脂材料から形成されている、
    　請求項１に記載の表示装置。
  13. 　前記カラーフィルタの上にさらに凸レンズが設けられている
    　請求項１に記載の表示装置。
  14. 　請求項１記載の表示装置を備えた、
    　電子機器。
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