WO2022145073A1 - 放射線検出器 - Google Patents

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WO2022145073A1
WO2022145073A1 PCT/JP2021/017022 JP2021017022W WO2022145073A1 WO 2022145073 A1 WO2022145073 A1 WO 2022145073A1 JP 2021017022 W JP2021017022 W JP 2021017022W WO 2022145073 A1 WO2022145073 A1 WO 2022145073A1
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WO
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moisture
layer
sealing portion
photoelectric conversion
radiation detector
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PCT/JP2021/017022
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崇 和泉
博之 會田
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キヤノン電子管デバイス株式会社
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Definitions

  • the circuit board 11 is fixed to the other surface of the support board 12 via the spacers 9a and 9b.
  • the spacers 9a and 9b it is possible to maintain the electrical insulation distance from the support substrate 12 mainly composed of metal to the circuit board 11.
  • a circuit board 11 is fixed to the inner surface of the housing 51 via spacers 9c and 9d.
  • the spacers 9c and 9d it is possible to maintain the electrical insulation distance from the housing 51 mainly made of metal to the circuit board 11.
  • the housing 51 supports the support board 12 and the like via the circuit board 11 and the spacers 9a, 9b, 9c, and 9d.
  • a connector corresponding to FPC2e1 is mounted on the circuit board 11, and the FPC2e1 is electrically connected to the circuit board 11 via the connector.
  • a thermocompression bonding method using ACF anisotropic conductive film is used to connect the FPC2e1 and the X-ray detection panel PNL. By this method, the electrical connection between the plurality of fine pads of the X-ray detection panel PNL and the plurality of fine pads of the FPC2e1 is secured. The pad of the X-ray detection panel PNL will be described later.
  • the circuit board 11 is electrically connected to the X-ray detection panel PNL via the connector, FPC2e1 and the like.
  • the circuit board 11 electrically drives the X-ray detection panel PNL and electrically processes the output signal from the X-ray detection panel PNL.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a support substrate 12, an X-ray detection panel PNL, a circuit board 11, and a plurality of FPC2e1 and 2e2 of the X-ray detector 1 of this comparative example, and is a diagram showing an image transmission unit 4 together. Is. Note that FIG. 2 does not show all the members of the X-ray detector 1. Illustration of some members of the X-ray detector 1, such as a sealing portion described later, is omitted in FIG.
  • the X-ray detection panel PNL includes a photoelectric conversion board 2, a scintillator layer 5, and the like.
  • the photoelectric conversion substrate 2 has a substrate 2a, a photoelectric conversion unit 2b, a plurality of control lines (or gate lines) 2c1, a plurality of data lines (or signal lines) 2c2, and the like.
  • the number, arrangement, and the like of the photoelectric conversion unit 2b, the control line 2c1, and the data line 2c2 are not limited to the example of FIG.
  • the plurality of control lines 2c1 extend in the row direction X and are arranged in the column direction Y at predetermined intervals.
  • the plurality of data lines 2c2 extend in the column direction Y, intersect the plurality of control lines 2c1, and are arranged in the row direction X at predetermined intervals.
  • Each photoelectric conversion unit 2b has a photoelectric conversion element 2b1 and a TFT (thin film transistor) 2b2 as a switching element.
  • the TFT 2b2 is connected to a corresponding control line 2c1 and a corresponding data line 2c2.
  • the photoelectric conversion element 2b1 is electrically connected to the TFT 2b2.
  • the control line 2c1 is electrically connected to the circuit board 11 via the FPC2e1.
  • the circuit board 11 gives a control signal S1 to a plurality of control lines 2c1 via the FPC2e1.
  • the data line 2c2 is electrically connected to the circuit board 11 via the FPC2e2.
  • the image data signal S2 charge accumulated in the photoelectric conversion unit 2b) converted by the photoelectric conversion element 2b1 is transmitted to the circuit board 11 via the TFT 2b2, the data line 2c2, and the FPC2e2.
  • the X-ray detector 1 further includes an image transmission unit 4.
  • the image transmission unit 4 is connected to the circuit board 11 via the wiring 4a.
  • the image transmission unit 4 may be incorporated in the circuit board 11.
  • the image transmission unit 4 generates an X-ray image based on the signal of the image data converted into a digital signal by a plurality of analog-to-digital converters (not shown).
  • the generated X-ray image data is output from the image transmission unit 4 to an external device.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a part of the X-ray detection module 10 of the X-ray detector 1 according to this comparative example.
  • the photoelectric conversion substrate 2 has a substrate 2a, a plurality of photoelectric conversion units 2b, and insulating layers 21, 22, 23, 24, 25.
  • the plurality of photoelectric conversion units 2b are located in the detection region DA.
  • Each photoelectric conversion unit 2b includes a photoelectric conversion element 2b1 and a TFT 2b2.
  • the substrate 2a has a plate-like shape and is made of an insulating material.
  • the insulating material include glass such as non-alkali glass.
  • the planar shape of the substrate 2a is, for example, a quadrangle.
  • the thickness of the substrate 2a is, for example, 0.7 mm.
  • the insulating layer 21 is provided on the substrate 2a.
  • a gate electrode GE is formed on the insulating layer 21.
  • the gate electrode GE is electrically connected to the control line 2c1.
  • the insulating layer 22 is provided on the insulating layer 21 and the gate electrode GE.
  • the semiconductor layer SC is provided on the insulating layer 22 and faces the gate electrode GE.
  • the semiconductor layer SC is formed of a semiconductor material such as amorphous silicon as an amorphous semiconductor and polycrystalline silicon as a polycrystalline semiconductor.
  • the source electrode SE is electrically connected to the source region of the semiconductor layer SC. Further, the source electrode SE is electrically connected to the data line 2c2.
  • the drain electrode DE is electrically connected to the drain region of the semiconductor layer SC.
  • the insulating layer 23 is provided on the insulating layer 22, the semiconductor layer SC, the source electrode SE, and the drain electrode DE.
  • the photoelectric conversion element 2b1 is electrically connected to the drain electrode DE.
  • the insulating layer 24 is provided on the insulating layer 23 and the photoelectric conversion element 2b1.
  • the bias line BL is provided on the insulating layer 24, passes through a contact hole formed in the insulating layer 24, and is connected to the photoelectric conversion element 2b1.
  • the insulating layer 25 is provided on the insulating layer 24 and the bias wire BL.
  • the photoelectric conversion element 2b1 converts the light incident from the scintillator layer 5 into electric charges.
  • the converted charge is stored in the photoelectric conversion element 2b1.
  • the TFT 2b2 can switch between storage in the photoelectric conversion element 2b1 and discharge from the photoelectric conversion element 2b1. If the self-capacity of the photoelectric conversion element 2b1 is insufficient, the photoelectric conversion substrate 2 may further have a capacitor (storage capacitor), and the charge converted by the photoelectric conversion element 2b1 may be stored in the capacitor.
  • the scintillator layer 5 is formed of thallium-activated cesium iodide (CsI: Tl).
  • CsI cesium iodide
  • the scintillator layer 5 composed of an aggregate of a plurality of columnar crystals can be obtained.
  • the thickness of the scintillator layer 5 is, for example, 600 ⁇ m.
  • the thickness of the columnar crystals of the scintillator layer 5 is 8 to 12 ⁇ m.
  • the material forming the scintillator layer 5 is not limited to CsI: Tl.
  • the scintillator layer 5 includes tallium-activated sodium iodide (NaI: Tl), sodium-activated cesium iodide (CsI: Na), europium-activated cesium bromide (CsBr: Eu), sodium iodide (NaI), and gadrinium acid sulfide (Gd). It may be formed by 2O 2S ) or the like.
  • the scintillator layer 5 When the scintillator layer 5 is formed by the vacuum vapor deposition method, a mask having an opening is used. In this case, the scintillator layer 5 is formed in the region facing the opening on the photoelectric conversion substrate 2.
  • the scintillator material produced by vapor deposition also deposits on the surface of the mask. Then, the scintillator material also accumulates in the vicinity of the opening of the mask, and crystals grow so as to gradually project inside the opening.
  • the deposition of the scintillator material on the photoelectric conversion substrate 2 is suppressed in the vicinity of the opening. Therefore, as shown in FIG. 2, the thickness of the vicinity of the peripheral edge of the scintillator layer 5 gradually decreases toward the outside.
  • the scintillator layers 5 may be arranged in a matrix and provided on the photoelectric conversion unit 2b on a one-to-one basis, and may have a plurality of scintillator units each having a square columnar shape.
  • a scintillator material obtained by mixing gadolinium acid sulfide phosphor particles with a binder material is applied onto the photoelectric conversion substrate 2, and the scintillator material is fired and cured. After that, dicing with a dicer is performed to form a grid-like groove in the scintillator material.
  • an inert gas such as air or nitrogen (N 2 ) for antioxidant is sealed between the plurality of scintillator portions.
  • the space between the plurality of scintillator portions may be set to a space decompressed from the atmospheric pressure.
  • the moisture-proof cover (moisture-proof film) 7 as a film-like cover is provided above the scintillator layer 5 and covers the scintillator layer 5.
  • the moisture-proof cover 7 is provided to suppress deterioration of the characteristics of the scintillator layer 5 due to moisture contained in the atmosphere.
  • the moisture-proof cover 7 completely covers the exposed portion of the scintillator layer 5.
  • the moisture-proof cover 7 is in contact with the scintillator layer 5.
  • the moisture-proof cover 7 is made of a sheet containing metal.
  • the metal include a metal containing aluminum, a metal containing copper, a metal containing magnesium, a metal containing tungsten, stainless steel, Kovar and the like.
  • the moisture-proof cover 7 can prevent or significantly suppress the permeation of moisture.
  • the moisture-proof cover 7 may be formed of a laminated sheet in which a resin layer and a metal layer are laminated.
  • the resin layer can be formed of a material such as polyimide resin, epoxy resin, polyethylene terephthalate resin, Teflon (registered trademark), low density polyethylene, high density polyethylene, elastic rubber and the like.
  • the metal layer may contain, for example, the metal described above.
  • the metal layer can be formed by using a sputtering method, a laminating method, or the like.
  • the metal layer on the scintillator layer 5 side rather than the resin layer. Since the metal layer can be covered with the resin layer, damage that can be received by the metal layer due to an external force or the like can be suppressed. Further, if the metal layer is provided on the scintillator layer 5 side with respect to the resin layer, deterioration of the characteristics of the scintillator layer 5 due to moisture permeation through the resin layer can be suppressed.
  • the moisture-proof cover 7 examples include a sheet containing a metal layer, a sheet containing an inorganic insulating layer, a laminated sheet in which a resin layer and a metal layer are laminated, and a laminated sheet in which a resin layer and an inorganic insulating layer are laminated.
  • the inorganic layer of the moisture-proof cover 7 is not limited to the metal layer, but may be an inorganic insulating layer.
  • the moisture-proof cover 7 may have both a metal layer and an inorganic insulating layer.
  • the inorganic insulating layer can be formed of a layer containing silicon oxide, aluminum oxide and the like.
  • the inorganic insulating layer can be formed by using a sputtering method or the like.
  • the moisture-proof cover 7 is formed of a thin aluminum foil.
  • FIG. 4 is a plan view showing the X-ray detection module 10.
  • the scintillator layer 5 is provided with an upward-sloping diagonal line
  • the sealing portion 8 is provided with a downward-sloping diagonal line
  • the moisture absorbing member 3 is provided with a dot pattern.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a part of the X-ray detection module 10 along the line VV.
  • the photoelectric conversion substrate 2 has a detection region DA and a non-detection region outside the detection region DA.
  • the detection area DA is a rectangular area.
  • the non-detection region of the photoelectric conversion substrate 2 has a frame-shaped first non-detection region NDA1 located around the detection region DA and a second non-detection region NDA2 outside the first non-detection region NDA1.
  • the second non-detection region NDA2 has a frame-like shape.
  • the scintillator layer 5 is located at least in the detection region DA.
  • the scintillator layer 5 has a side surface 5a and an upper surface 5b.
  • the side surface 5a is located in the first non-detection region NDA1.
  • the side surface 5a is a forward tapered surface.
  • the upper surface 5b of the scintillator layer 5 faces the moisture-proof cover 7.
  • the photoelectric conversion substrate 2 further has a plurality of pads 2d1 and a plurality of pads 2d2.
  • Pads 2d1 and 2d2 are located in the second non-detection region NDA2.
  • the plurality of pads 2d1 are arranged along the left side of the substrate 2a
  • the plurality of pads 2d2 are arranged along the lower side of the substrate 2a.
  • the pads 2d1 and 2d2 are provided on the insulating layer 23 and are not covered with the insulating layer 24 and the insulating layer 25.
  • FIG. 4 schematically shows a plurality of pads, and the number, shape, size, position, and pitch of the plurality of pads are not limited to the example shown in FIG.
  • One control line 2c1 extends a detection region DA, a first non-detection region NDA1, and a second non-detection region NDA2 and is electrically connected to one of a plurality of pads 2d1.
  • One data line 2c2 extends a detection region DA, a first non-detection region NDA1, and a second non-detection region NDA2 and is electrically connected to one of a plurality of pads 2d2.
  • One of the plurality of wires provided in the FPC2e1 is electrically connected to one pad 2d1, and one of the plurality of wires provided in the FPC2e2 is electrically connected to the one pad 2d2. (Fig. 2).
  • the X-ray detection module 10 further includes a sealing portion 8.
  • the sealing portion 8 is located in the first non-detection region NDA1 and surrounds the scintillator layer 5.
  • the sealing portion 8 has a frame-like shape and continuously extends around the scintillator layer 5.
  • the sealing portion 8 is adhered to the photoelectric conversion substrate 2 (for example, the insulating layer 25). In this comparative example, the sealing portion 8 is in contact with the side surface 5a of the scintillator layer 5.
  • the shape of the outer surface 8a of the sealing portion 8 is a curved surface protruding outward, it becomes easy to make the vicinity of the peripheral edge of the moisture-proof cover 7 follow the outer surface 8a of the sealing portion 8. Therefore, it becomes easy to bring the moisture-proof cover 7 into close contact with the sealing portion 8. Further, since the moisture-proof cover 7 can be gently deformed, it is possible to suppress the occurrence of defects such as cracks in the moisture-proof cover 7 even if the thickness of the moisture-proof cover 7 is reduced.
  • the moisture-proof cover 7 is located in the detection area DA and the first non-detection area NDA1.
  • the moisture-proof cover 7 completely covers the scintillator layer 5 in the plan view shown in FIG. As shown in FIG. 5, the portion of the scintillator layer 5 that is not covered by the photoelectric conversion substrate 2 and the sealing portion 8 is completely covered with the moisture-proof cover 7. In other words, the moisture-proof cover 7 covers the scintillator layer 5 together with the photoelectric conversion substrate 2 and the sealing portion 8.
  • the moisture-proof cover 7 is directly adhered to the outer surface 8a of the sealing portion 8.
  • the moisture-proof cover 7 covers at least a part of the sealing portion 8. For example, if the moisture-proof cover 7 and the sealing portion 8 are joined in an environment where the pressure is lower than the atmospheric pressure, the moisture-proof cover 7 can be brought into contact with the upper surface 5b or the like of the scintillator layer 5.
  • the scintillator layer 5 has voids of about 10 to 40% of its volume. Therefore, if the void contains gas, the gas may expand and the moisture-proof cover 7 may be damaged when the X-ray detector 1 is transported by an aircraft or when the X-ray detector 1 is used in a high altitude. There is. If the moisture-proof cover 7 and the sealing portion 8 are joined in an environment where the pressure is lower than the atmospheric pressure, damage to the moisture-proof cover 7 can be suppressed even when the X-ray detector 1 is transported by an aircraft or the like. can. From the above, it is preferable that the pressure in the space defined by the photoelectric conversion substrate 2, the sealing portion 8 and the moisture-proof cover 7 is lower than the atmospheric pressure.
  • the moisture-proof cover 7 of the present embodiment is formed of a thin aluminum foil, the moisture-proof cover 7 can be easily extended when thermal stress is generated. Therefore, the thermal stress can be relaxed, and the peeling of the vicinity of the peripheral edge of the moisture-proof cover 7 from the sealing portion 8 can be suppressed.
  • the sealing portion 8 is made of a material containing a thermoplastic resin.
  • the sealing portion 8 is made of a material containing a thermoplastic resin as a main component.
  • the sealing portion 8 may be formed of 100% thermoplastic resin.
  • the sealing portion 8 may be formed of a material in which additives are mixed with the thermoplastic resin. If the sealing portion 8 contains a thermoplastic resin as a main component, the sealing portion 8 can bond the photoelectric conversion substrate 2 and the moisture-proof cover 7 by heating.
  • the X-ray detection module 10 further includes a moisture absorbing member 3.
  • the moisture absorbing member 3 is provided in a space surrounded by a photoelectric conversion substrate 2, a scintillator layer 5, a sealing portion 8, and a moisture-proof cover 7.
  • the moisture absorbing member 3 is in contact with the side surface 5a of the scintillator layer 5 and the outer surface 8a of the sealing portion 8, and is not in contact with the photoelectric conversion substrate 2.
  • the moisture absorbing member 3 is provided so as to fill the void 13 formed by the scintillator layer 5, the sealing portion 8, and the moisture-proof cover 7.
  • the moisture absorbing member 3 is formed by forming the scintillator layer 5, the sealing portion 8, and the like, and then applying the moisture absorbing material along the groove between the scintillator layer 5 and the sealing portion 8.
  • the moisture absorbing member 3 has a higher absorption rate than the absorption rate of the sealing portion 8.
  • the moisture absorbing member 3 has a moisture absorption amount larger than the moisture absorption amount of the sealing portion 8.
  • the moisture absorbing member 3 fills the voids 13 that serve as the moisture permeation path with the moisture absorbing member 3 before the moisture reaches the scintillator layer 5. Absorbs water. From this, even if moisture permeation occurs from the sealing portion 8, the moisture absorbing member 3 can absorb and retain moisture, and deterioration of the scintillator layer 5 due to moisture can be suppressed.
  • the space (void 13) surrounded by the photoelectric conversion substrate 2, the sealing portion 8, and the moisture-proof cover 7 and in which the moisture-absorbing member 3 is located is a space decompressed from the atmospheric pressure.
  • the sealing portion 8 By melting the sealing portion 8 by heating from the outside of the moisture-proof cover 7, the melted resin of the sealing portion 8 is brought into close contact with the surface of the moisture-proof cover 7, and then the sealing portion 8 is cooled.
  • the sealing portion 8 and the moisture-proof cover 7 are bonded to each other.
  • the X-ray detector 1 is configured as described above.
  • the X-ray detector 1 is provided with a moisture absorbing member 3. Even when moisture permeation occurs from the sealing portion 8, the moisture absorbing member 3 can suppress the arrival of moisture in the scintillator layer 5.
  • the moisture absorbing member 3 has a moisture absorbing saturation amount. Therefore, the moisture absorbing member 3 deactivates its moisture absorbing function after absorbing a certain amount of moisture, and absorbs moisture that has entered the inside of the space surrounded by the photoelectric conversion substrate 2, the sealing portion 8, and the moisture-proof cover 7. It becomes difficult to trap. Then, the water reaches the scintillator layer 5, and there is a problem that the scintillator layer 5 is deteriorated.
  • the X-ray detector 1 further includes a moisture absorbing layer 6.
  • the moisture absorbing layer 6 is provided between the scintillator layer 5 and the moisture proof cover 7.
  • the moisture absorbing layer 6 is in contact with the scintillator layer 5.
  • the moisture-absorbing layer 6 is laminated on the surface of the moisture-proof cover 7 on the side facing the scintillator layer 5, and is adhered to the moisture-proof cover 7.
  • the moisture absorbing layer 6 is located at least in the detection region DA.
  • the moisture absorbing layer 6 has a characteristic that the light transmittance changes as the amount of water inside changes.
  • the moisture absorbing layer 6 contains aluminosilicates, aluminum oxide, or silica gel.
  • the aluminosilicates include zeolite.
  • the moisture absorbing layer 6 contains 50% by weight or more of aluminosilicates (zeolites), aluminum oxide, or silica gel.
  • the moisture absorbing layer 6 may be formed only of aluminosilicates (zeolites), aluminum oxide, or silica gel.
  • the moisture absorbing layer 6 may be a mixture of aluminosilicates (zeolites), aluminum oxide, or silica gel and a resin.
  • Aluminum silicates which are physical desiccants, are desiccants that utilize the property that the surface of the substance has a porous structure and water is adsorbed in the voids.
  • the moisture absorbing layer 6 has a saturated moisture absorption amount of substantially 5.1 g / m 2 in an environment where the temperature is 25 ° C. and the humidity is 50%. Further, exemplifying the components of the moisture absorbing layer 6 and its content, the moisture absorbing layer 6 contains 30 to 95 wt% polyethylene and 5 to 70 wt% synthetic zeolite.
  • the moisture absorbing layer 6 can absorb and retain moisture inside the space surrounded by the photoelectric conversion substrate 2, the sealing portion 8, and the moisture-proof cover 7. Therefore, deterioration of the scintillator layer 5 can be suppressed.
  • the moisture absorbing layer 6 is, for example, white in the initial state where it does not adsorb moisture.
  • the moisture absorbing layer 6 is transparent, for example, in a state where the amount of moisture absorbed with respect to moisture is saturated. From the above, the moisture absorbing layer 6 changes from white to transparent as the amount of water inside increases.
  • the white moisture absorbing layer 6 functions as a light reflecting layer.
  • the moisture absorbing layer 6 can contribute to improving the utilization efficiency of light (fluorescence) and improving the resolution and sensitivity.
  • the moisture absorbing layer 6 can reflect the light generated in the scintillator layer 5 toward the side opposite to the side where the photoelectric conversion unit 2b is provided so as to be directed toward the photoelectric conversion unit 2b.
  • the transparent moisture absorbing layer 6 exposes the color of the moisture-proof cover 7 which is an aluminum foil when viewed from the scintillator layer 5 side.
  • the reflection efficiency of the moisture-proof cover 7 is lower than that of the white moisture-absorbing layer 6.
  • the X-ray detector 1 can be used as a guideline for deactivating the moisture absorption function of the moisture absorption layer 6, and can be used as a guideline for the repair time of the X-ray detector 1 such as replacement of the moisture absorption layer 6 (laminate of the moisture absorption layer 6 and the moisture-proof cover 7). Can be done. Moreover, the X-ray detector 1 can be repaired before the scintillator layer 5 deteriorates.
  • the moisture absorbing layer 6 covers the entire scintillator layer 5 in a plan view.
  • the moisture-absorbing layer 6 extends above the sealing portion 8 together with the moisture-proof cover 7.
  • the moisture-absorbing layer 6 has the same size as the moisture-proof cover 7 in a plan view, and completely overlaps the moisture-proof cover 7.
  • the moisture absorbing layer 6 is directly adhered to the sealing portion 8. Therefore, the moisture-proof cover 7 is indirectly adhered to the sealing portion 8.
  • the amount of moisture absorbed by the moisture absorbing layer 6 can be increased by enlarging the size of the moisture absorbing layer 6 in a plan view as much as possible.
  • the moisture absorption amount of the moisture absorbing layer 6 is 5.1 g / m 2 .
  • the thickness T is not limited to 80 ⁇ m.
  • the rigidity of the moisture-absorbing layer 6 is lower than the rigidity of the moisture-proof cover 7. This is because the thermoplastic sealing portion 8 is melted by heating from the outside of the moisture-proof cover 7, the melted sealing portion 8 is brought into close contact with the surface of the moisture-proof cover 7, and then cooled to provide a moisture-proof cover for the sealing portion 8. This is because the bonding of 7 is performed.
  • the elastic modulus of the moisture absorbing layer 6 is lowered, and the elastic modulus of the moisture absorbing layer 6 is made lower than the elastic modulus of the moisture-proof cover 7.
  • the X-ray detector 1 includes a photoelectric conversion substrate 2, a scintillator layer 5, a sealing portion 8, and a moisture-proof cover 7. It is equipped with.
  • the moisture-proof cover 7 airtightly closes the scintillator layer 5 together with the photoelectric conversion substrate 2 and the sealing portion 8. Even if the scintillator layer 5 is sealed with the photoelectric conversion board 2, the sealing portion 8, and the moisture-proof cover 7, moisture permeation is generated from the sealing portion 8 to some extent due to long-term use, and the scintillator layer 5 deteriorates. May occur.
  • the scintillator layer 5 since the scintillator layer 5 has deliquescent properties, it is necessary to avoid a situation in which water is absorbed and liquefied. When the scintillator layer 5 deteriorates, it becomes difficult to convert X-rays (radiation) into light (fluorescence).
  • the X-ray detector 1 further includes a moisture absorbing layer 6. With respect to moisture, the moisture absorbing layer 6 has an absorption rate higher than that of the sealing portion 8.
  • the X-ray detector 1 is provided with the moisture absorbing layer 6, it is possible to suppress the permeation of moisture to the scintillator layer 5. In other words, it is possible to obtain an X-ray detector 1 capable of having high moisture-proof performance. As a result, it is possible to obtain an X-ray detector 1 capable of prolonging the product life.
  • the moisture absorbing layer 6 has a characteristic that the light transmittance changes as the amount of water inside changes. Therefore, the X-ray detector 1 can be repaired before the scintillator layer 5 is deteriorated. From the above, it is possible to obtain an X-ray detector 1 capable of detecting the amount of water that has entered the inside.
  • the scintillator layer 5 is provided with an upward-sloping diagonal line
  • the sealing portion 8 is provided with a downward-sloping diagonal line
  • the moisture absorbing layer 6 is provided with a dot pattern.
  • the X-ray detector 1 of the modified example 2 may further include a light reflecting layer 15.
  • the light reflecting layer 15 is provided between the scintillator layer 5 and the moisture absorbing layer 6.
  • the light reflecting layer 15 is located at least in the detection region DA.
  • the light reflecting layer 15 is provided in order to improve the utilization efficiency of light (fluorescence) and improve the resolution and sensitivity. That is, the light reflecting layer 15 reflects the light generated in the scintillator layer 5 toward the side opposite to the side where the photoelectric conversion unit 2b is provided, and directs the light toward the photoelectric conversion unit 2b.
  • a part of the light incident from the scintillator layer 5 passes through the light reflecting layer 15 and enters the moisture absorbing layer 6, and is reflected by the moisture absorbing layer 6 or transmitted through the moisture absorbing layer 6. Even if the X-ray detector 1 includes the light reflecting layer 15, the photoelectric conversion substrate 2 can detect a change in the light transmittance of the moisture absorbing layer 6. Also in the present modification 2, it is possible to obtain an X-ray detector 1 capable of detecting the amount of water that has penetrated into the inside.
  • a coating material obtained by mixing light-scattering particles made of titanium oxide (TiO2), a resin, and a solvent is applied onto the scintillator layer 5, and then the coating material is dried to form a light-reflecting layer 15. can do.
  • the structure of the light reflecting layer 15 and the method of manufacturing the light reflecting layer 15 are not limited to the above examples, and can be variously modified.
  • the light reflecting layer 15 may be formed by forming a layer made of a metal having a high light reflectance such as a silver alloy or aluminum on the scintillator layer 5.
  • the light reflecting layer 15 may be formed by providing a sheet containing a metal layer having a high light reflectance such as a silver alloy or aluminum on the surface thereof, a resin sheet containing light scattering particles, or the like on the scintillator layer 5. good.
  • the coating material shrinks as it dries, so that tensile stress is applied to the scintillator layer 5 and the scintillator layer 5 is photoelectric. It may peel off from the conversion board 2. Therefore, it is preferable to provide the sheet-shaped light reflecting layer 15 on the scintillator layer 5.
  • the light reflecting layer 15 can be bonded onto the scintillator layer 5 by using, for example, double-sided tape, but it is preferable to place the light reflecting layer 15 on the scintillator layer 5. If the sheet-shaped light reflecting layer 15 is placed on the scintillator layer 5, peeling of the scintillator layer 5 from the photoelectric conversion substrate 2 due to expansion or contraction of the light reflecting layer 15 can be easily suppressed.
  • the light transmittance of the moisture absorbing layer 6 may change as the amount of water inside changes.
  • the moisture absorbing layer 6 is not limited to the change from white to transparent, and can be variously deformed.

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Abstract

内部に浸入した水分の量を検出することのできる放射線検出器を提供する。 放射線検出器は、検出領域及び非検出領域を有する光電変換基板と、シンチレータ層と、枠状の封止部と、前記光電変換基板及び前記封止部とともに前記シンチレータ層を覆ったカバーと、吸湿層と、を備える。前記吸湿層は、前記シンチレータ層と前記カバーとの間に設けられ、少なくとも前記検出領域に位置し、内部の水分量が変化することにより光透過率が変化する。

Description

放射線検出器
 本発明の実施形態は、放射線検出器に関する。
 放射線検出器として、例えばX線検出器(X線平面検出器)が知られている。X線検出器は、複数の光電変換素子が格子状に設けられた光電変換基板と、光電変換基板の上に設けられたシンチレータ層と、シンチレータ層の形成領域全体を覆う形状のカバーと、を有している。カバーは、シンチレータ層の外側において光電変換基板に接着されている。
 上記カバーは防湿体であり、カバーには樹脂層と金属層とを積層した複合体フィルムが設けられている。上記金属層は、アルミニウム等の金属や酸化アルミニウム等の金属酸化物で形成されている。上記カバーは、熱可塑性樹脂で光電変換基板に張り合わせられている。カバーの内側に、吸湿性樹脂が設けられている。これにより、外部からシンチレータ層への透湿を抑えている。
 ところで、カバー内部に設けられた吸湿性樹脂には水分の吸湿飽和量が存在する。そのため、吸湿性樹脂は、一定量の水分を吸湿した後、その吸湿機能を失活してしまい、カバー内に侵入した水分を保持することが困難となる。そして、シンチレータ層へ水分が到達してしまい、シンチレータ層の劣化を招いてしまう。
特開2009-98130号公報
 本実施形態は、内部に浸入した水分の量を検出することのできる放射線検出器を提供する。
 一実施形態に係る放射線検出器は、
 検出領域及び前記検出領域の外側の非検出領域を有する光電変換基板と、前記光電変換基板の上に設けられ、少なくとも前記検出領域に位置したシンチレータ層と、前記非検出領域に位置し、前記シンチレータ層を囲み、前記光電変換基板に接着された枠状の封止部と、前記シンチレータ層の上方に設けられ、前記検出領域及び前記非検出領域に位置し、前記封止部に接着され、前記光電変換基板及び前記封止部とともに前記シンチレータ層を覆ったカバーと、前記シンチレータ層と前記カバーとの間に設けられ、少なくとも前記検出領域に位置し、内部の水分量が変化することにより光透過率が変化する吸湿層と、を備える。
図1は、比較例に係るX線検出器を示す断面図である。 図2は、上記X線検出器の支持基板、X線検出パネル、回路基板、及び複数のFPCを示す斜視図であり、画像伝送部を併せて示す図である。 図3は、上記X線検出器のX線検出モジュールの一部を示す拡大断面図である。 図4は、上記X線検出モジュールを示す平面図である。 図5は、上記X線検出モジュールの一部を線V-Vに沿って示す断面図である。 図6は、一実施形態に係るX線検出器のX線検出モジュールの一部を示す断面図である。 図7は、図6に示したX線検出モジュールを示す平面図である。 図8は、上記実施形態の変形例1に係るX線検出器のX線検出モジュールの一部を示す断面図である。 図9は、図8に示したX線検出モジュールを示す平面図である。 図10は、上記実施形態の変形例2に係るX線検出器のX線検出モジュールの一部を示す断面図である。
 以下に、本発明の実施形態及び比較例について、図面を参照しつつ説明する。なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
 (比較例)
 まず、比較例について説明する。図1は、比較例に係るX線検出器1を示す断面図である。X線検出器1は、X線画像検出器であり、X線検出パネルを利用するX線平面検出器である。
 図1に示すように、X線検出器1は、X線検出モジュール10、支持基板12、回路基板11、スペーサ9a,9b,9c,9d、筐体51、FPC(フレキシブルプリント基板)2e1、入射窓52等を備えている。X線検出モジュール10は、X線検出パネルPNLと、防湿カバー7と、を備えている。X線検出パネルPNLは、支持基板12と防湿カバー7との間に位置している。防湿カバー7は入射窓52と対向している。
 入射窓52は、筐体51の開口に取付けられている。入射窓52はX線を透過させる。そのため、X線は入射窓52を透過してX線検出モジュール10に入射される。入射窓52は、板状に形成され、筐体51内部を保護する機能を有している。入射窓52は、X線吸収率の低い材料で薄く形成することが望ましい。これにより、入射窓52で生じる、X線の散乱と、X線量の減衰とを低減することができる。そして、薄くて軽いX線検出器1を実現することができる。
 X線検出モジュール10、支持基板12、回路基板11、FPC2e1等は、筐体51及び入射窓52で囲まれた空間の内部に収容されている。
 X線検出モジュール10は、薄い部材を積層して構成されているため、軽く機械的強度の低いものである。このため、X線検出パネルPNL(X線検出モジュール10)は、粘着シートを介して支持基板12の平坦な一面に固定されている。支持基板12は、例えばアルミニウム合金で板状に形成され、X線検出パネルPNLを安定して保持するために必要な強度を有している。これにより、X線検出器1に外部から振動や衝撃が加わった際におけるX線検出パネルPNLの破損を抑制することができる。
 支持基板12の他面には、スペーサ9a,9bを介して回路基板11が固定されている。スペーサ9a,9bを使用することで、主に金属から構成される支持基板12から回路基板11までの電気的絶縁距離を保持することができる。
 筐体51の内面には、スペーサ9c,9dを介して回路基板11が固定されている。スペーサ9c,9dを使用することで、主に金属から構成される筐体51から回路基板11までの電気的絶縁距離を保持することができる。筐体51は、回路基板11及びスペーサ9a,9b,9c,9dを介して支持基板12等を支持している。
 回路基板11にはFPC2e1に対応するコネクタが実装され、FPC2e1はコネクタを介して回路基板11に電気的に接続されている。FPC2e1とX線検出パネルPNLとの接続には、ACF(異方性導電フィルム)を利用した熱圧着法が用いられる。この方法により、X線検出パネルPNLの複数の微細なパッドと、FPC2e1の複数の微細なパッドとの電気的接続が確保される。なお、X線検出パネルPNLのパッドに関しては後述する。
 上記のように、回路基板11は、上記コネクタ、FPC2e1等を介してX線検出パネルPNLに電気的に接続されている。回路基板11は、X線検出パネルPNLを電気的に駆動し、かつ、X線検出パネルPNLからの出力信号を電気的に処理するものである。
 図2は、本比較例のX線検出器1の支持基板12、X線検出パネルPNL、回路基板11、及び複数のFPC2e1,2e2を示す斜視図であり、画像伝送部4を併せて示す図である。なお、図2には、X線検出器1の全ての部材を示していない。後述する封止部等、X線検出器1のいくつかの部材の図示は、図2において省略している。
 図2に示すように、X線検出パネルPNLは、光電変換基板2、シンチレータ層5等を備えている。光電変換基板2は、基板2a、光電変換部2b、複数の制御ライン(又はゲートライン)2c1、複数のデータライン(又はシグナルライン)2c2等を有している。なお、光電変換部2b、制御ライン2c1、及びデータライン2c2の数、配置等は図2の例に限定されるものではない。
 複数の制御ライン2c1は、行方向Xに延在し、列方向Yに所定の間隔をあけて並べられている。複数のデータライン2c2は、列方向Yに延在し、複数の制御ライン2c1と交差し、行方向Xに所定の間隔をあけて並べられている。
 複数の光電変換部2bは、基板2aの一方の主面側に設けられている。光電変換部2bは、制御ライン2c1とデータライン2c2とにより区画された四角形状の領域に設けられている。1つの光電変換部2bは、X線画像の1つの画素に対応する。複数の光電変換部2bは、マトリクス状に並べられている。上記のことから、光電変換部2bは、アレイ基板である。
 各々の光電変換部2bは、光電変換素子2b1と、スイッチング素子としてのTFT(薄膜トランジスタ)2b2と、を有している。TFT2b2は、対応する一の制御ライン2c1と、対応する一のデータライン2c2とに接続されている。光電変換素子2b1はTFT2b2に電気的に接続されている。
 制御ライン2c1は、FPC2e1を介して回路基板11に電気的に接続されている。回路基板11は、FPC2e1を介して複数の制御ライン2c1に制御信号S1を与える。データライン2c2は、FPC2e2を介して回路基板11に電気的に接続されている。光電変換素子2b1によって変換された画像データ信号S2(光電変換部2bに蓄積された電荷)は、TFT2b2、データライン2c2、及びFPC2e2を介して回路基板11に伝送される。
 X線検出器1は、画像伝送部4をさらに備えている。画像伝送部4は、配線4aを介して回路基板11に接続されている。なお、画像伝送部4は、回路基板11に組込まれてもよい。画像伝送部4は、図示しない複数のアナログ-デジタル変換器によりデジタル信号に変換された画像データの信号に基づいて、X線画像を生成する。生成されたX線画像のデータは、画像伝送部4から外部の機器に向けて出力される。
 図3は、本比較例に係るX線検出器1のX線検出モジュール10の一部を示す拡大断面図である。
 図3に示すように、光電変換基板2は、基板2a、複数の光電変換部2b、絶縁層21,22,23,24,25を有している。複数の光電変換部2bは、検出領域DAに位置している。各々の光電変換部2bは、光電変換素子2b1と、TFT2b2と、を備えている。
 TFT2b2は、ゲート電極GE、半導体層SC、ソース電極SE、及びドレイン電極DEを有している。光電変換素子2b1は、フォトダイオードで構成されている。なお、光電変換素子2b1は、CCD(Charge Coupled Device)等で構成されてもよく、光を電荷に変換するように構成されていればよい。
 基板2aは、板状の形状を有し、絶縁材料で形成されている。上記絶縁材料としては、無アルカリガラスなどのガラスを挙げることができる。基板2aの平面形状は、例えば四角形である。基板2aの厚みは、例えば0.7mmである。絶縁層21は、基板2aの上に設けられている。
 絶縁層21の上に、ゲート電極GEが形成されている。ゲート電極GEは、上記制御ライン2c1に電気的に接続されている。絶縁層22は、絶縁層21及びゲート電極GEの上に設けられている。半導体層SCは、絶縁層22の上に設けられ、ゲート電極GEに対向している。半導体層SCは、非晶質半導体としての非晶質シリコン、多結晶半導体としての多結晶シリコン等の半導体材料で形成されている。
 絶縁層22及び半導体層SCの上に、ソース電極SE及びドレイン電極DEが設けられている。ゲート電極GE、ソース電極SE、ドレイン電極DE、上記制御ライン2c1、及び上記データライン2c2は、アルミニウムやクロムなどの低抵抗金属を用いて形成されている。
 ソース電極SEは、半導体層SCのソース領域に電気的に接続されている。また、ソース電極SEは、上記データライン2c2に電気的に接続されている。ドレイン電極DEは、半導体層SCのドレイン領域に電気的に接続されている。
 絶縁層23は、絶縁層22、半導体層SC、ソース電極SE、及びドレイン電極DEの上に設けられている。光電変換素子2b1は、ドレイン電極DEに電気的に接続されている。絶縁層24は、絶縁層23及び光電変換素子2b1の上に設けられている。バイアス線BLは、絶縁層24の上に設けられ、絶縁層24に形成されたコンタクトホールを通り光電変換素子2b1に接続されている。絶縁層25は、絶縁層24及びバイアス線BLの上に設けられている。
 絶縁層21,22,23,24,25は、無機絶縁材料、有機絶縁材料等の絶縁材料で形成されている。無機絶縁材料としては、酸化物絶縁材料、窒化物絶縁材料、及び酸窒化物絶縁材料を挙げることができる。有機絶縁材料としては樹脂を挙げることができる。
 シンチレータ層5は、光電変換基板2(複数の光電変換部2b)の上に設けられている。シンチレータ層5は、少なくとも検出領域DAに位置し、複数の光電変換部2bの上方を覆っている。シンチレータ層5は、入射されるX線を光(可視光、蛍光)に変換するように構成されている。
 なお、光電変換素子2b1は、シンチレータ層5から入射される光を電荷に変換する。変換された電荷は光電変換素子2b1に蓄積される。TFT2b2は、光電変換素子2b1への蓄電及び光電変換素子2b1からの放電を切替えることができる。なお、光電変換素子2b1の自己容量が不十分である場合、光電変換基板2はコンデンサ(蓄積キャパシタ)をさらに有し、光電変換素子2b1で変換された電荷をコンデンサに蓄積してもよい。
 シンチレータ層5は、タリウム賦活ヨウ化セシウム(CsI:Tl)で形成されている。真空蒸着法を用いてシンチレータ層5を形成すれば、複数の柱状結晶の集合体からなるシンチレータ層5が得られる。シンチレータ層5の厚みは、例えば、600μmである。シンチレータ層5の最表面において、シンチレータ層5の柱状結晶の太さは、8乃至12μmである。
 シンチレータ層5を形成する材料は、CsI:Tlに限定されるものではない。シンチレータ層5は、タリウム賦活ヨウ化ナトリウム(NaI:Tl)、ナトリウム賦活ヨウ化セシウム(CsI:Na)、ユーロピウム賦活臭化セシウム(CsBr:Eu)、ヨウ化ナトリウム(NaI)、酸硫化ガドリニウム(GdS)等で形成されてもよい。
 なお、真空蒸着法を用いてシンチレータ層5を形成する際には、開口を有するマスクが用いられる。この場合、光電変換基板2上の開口に対峙する領域にシンチレータ層5が形成される。また、蒸着によるシンチレータ材は、マスクの表面にも堆積する。そして、シンチレータ材は、マスクの開口の近傍にも堆積し、開口の内部に徐々に張り出すように結晶が成長する。マスクから開口の内部に結晶が張り出すと、開口の近傍において、光電変換基板2へのシンチレータ材の蒸着が抑制される。そのため、図2に示したように、シンチレータ層5の周縁近傍は、外側になるに従い厚みが漸減している。
 又は、シンチレータ層5は、マトリクス状に並べられ、光電変換部2bに一対一で設けられ、それぞれ四角柱状の形状を有する複数のシンチレータ部を有してもよい。そのようなシンチレータ層5を形成する際、酸硫化ガドリニウム蛍光体粒子をバインダ材と混合したシンチレータ材を、光電変換基板2上に塗布し、シンチレータ材を焼成して硬化させる。その後、ダイサによりダイシングするなどし、シンチレータ材に格子状の溝部を形成する。上記の場合、複数のシンチレータ部の間には、空気又は酸化防止用の窒素(N)等の不活性ガスが封入される。又は、複数のシンチレータ部の間の空間は、大気圧より減圧された空間に設定されてもよい。
 フィルム状のカバーとしての防湿カバー(防湿フィルム)7は、シンチレータ層5の上方に設けられ、シンチレータ層5を覆っている。防湿カバー7は、大気中に含まれる水分により、シンチレータ層5の特性の劣化を抑制するために設けられている。防湿カバー7は、シンチレータ層5の露出部分を完全に覆っている。防湿カバー7はシンチレータ層5と接触している。
 防湿カバー7は、金属を含むシートで形成されている。上記金属としては、アルミニウムを含む金属、銅を含む金属、マグネシウムを含む金属、タングステンを含む金属、ステンレス、コバール等を挙げることができる。防湿カバー7が金属を含んでいる場合、防湿カバー7は、水分の透過を、防止したり、大幅に抑制したりすることができる。
 また、防湿カバー7は、樹脂層と金属層とが積層された積層シートで形成されてもよい。この場合、樹脂層は、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、テフロン(登録商標)、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、弾性ゴム等の材料で形成することができる。金属層は、例えば、前述した金属を含むものとすることができる。金属層は、スパッタリング法、ラミネート法等を用いて形成することができる。
 この場合、樹脂層より金属層をシンチレータ層5側に設けた方が好ましい。樹脂層により金属層を覆うことができるので、外力などにより金属層が受け得る損傷を抑制することができる。また、金属層が樹脂層よりもシンチレータ層5側に設けられていれば、樹脂層を介した透湿によるシンチレータ層5の特性の劣化を抑制することができる。
 防湿カバー7としては、金属層を含むシート、無機絶縁層を含むシート、樹脂層と金属層とが積層された積層シート、及び樹脂層と無機絶縁層とが積層された積層シートを挙げることができる。上記のことから、防湿カバー7の無機層は、金属層にかぎらず、無機絶縁層であってもよい。又は、防湿カバー7は、金属層及び無機絶縁層の両方を有してもよい。無機絶縁層は、酸化珪素、酸化アルミニウム等を含む層で形成することができる。無機絶縁層は、スパッタリング法等を用いて形成することができる。本比較例において、防湿カバー7は、薄いアルミニウム箔で形成されている。
 図4は、X線検出モジュール10を示す平面図である。図4において、シンチレータ層5には右上がりの斜線を付し、封止部8には右下がりの斜線を付し、吸湿部材3にはドットパターンを付している。図5は、X線検出モジュール10の一部を線V-Vに沿って示す断面図である。
 図4及び図5に示すように、光電変換基板2は、検出領域DAと、検出領域DAの外側の非検出領域と、を有している。検出領域DAは、四角形の領域である。光電変換基板2の非検出領域は、検出領域DAの周囲に位置する枠状の第1非検出領域NDA1と、第1非検出領域NDA1の外側の第2非検出領域NDA2と、を有している。本比較例において、第2非検出領域NDA2は枠状の形状を有している。
 シンチレータ層5は、少なくとも検出領域DAに位置している。シンチレータ層5は、側面5a及び上面5bを有している。側面5aは、第1非検出領域NDA1に位置している。側面5aは、順テーパ面である。シンチレータ層5の上面5bは、防湿カバー7と対向している。
 光電変換基板2は、さらに複数のパッド2d1及び複数のパッド2d2を有している。パッド2d1及びパッド2d2は、第2非検出領域NDA2に位置している。本比較例において、複数のパッド2d1は基板2aの左辺に沿って並べられ、複数のパッド2d2は基板2aの下辺に沿って並べられている。例えば、パッド2d1,2d2は、絶縁層23の上に設けられ、絶縁層24及び絶縁層25で覆われていない。
 なお、図4には複数のパッドを模式的に示しており、複数のパッドの個数、形状、サイズ、位置、及びピッチは、図4に示す例に限定されるものではない。
 1つの制御ライン2c1は、検出領域DA、第1非検出領域NDA1、及び第2非検出領域NDA2を延在し、複数のパッド2d1のうちの1つと電気的に接続されている。1つのデータライン2c2は、検出領域DA、第1非検出領域NDA1、及び第2非検出領域NDA2を延在し、複数のパッド2d2のうちの1つと電気的に接続されている。
 1つのパッド2d1にはFPC2e1に設けられた複数の配線のうちの1つが電気的に接続され、1つのパッド2d2にはFPC2e2に設けられた複数の配線のうちの1つが電気的に接続されている(図2)。
 X線検出モジュール10は、封止部8をさらに備えている。封止部8は、第1非検出領域NDA1に位置し、シンチレータ層5を囲んでいる。封止部8は、枠状の形状を有し、シンチレータ層5の周囲を連続的に延在している。封止部8は、光電変換基板2(例えば、上記絶縁層25)に接着されている。本比較例において、封止部8は、シンチレータ層5の側面5aに接触している。
 封止部8の外面8aの形状が外側に突出する曲面となっていれば、防湿カバー7の周縁近傍を封止部8の外面8aに倣わせ易くなる。そのため、防湿カバー7を封止部8に密着させるのが容易となる。また、防湿カバー7をなだらかに変形させることができるので、防湿カバー7の厚みを薄くしても防湿カバー7への亀裂等の不良の発生を抑制することができる。
 防湿カバー7は、検出領域DA及び第1非検出領域NDA1に位置している。防湿カバー7は、図4に示す平面図において、シンチレータ層5を完全に覆っている。図5に示すように、シンチレータ層5のうち光電変換基板2及び封止部8で覆われていない部分は、防湿カバー7で完全に覆われている。言い換えると、防湿カバー7は、光電変換基板2及び封止部8とともにシンチレータ層5を覆っている。
 防湿カバー7は、封止部8の外面8aに直に接着されている。防湿カバー7は、封止部8の少なくとも一部を覆っている。例えば、大気圧よりも減圧された環境において防湿カバー7と封止部8とを接合すれば、防湿カバー7をシンチレータ層5の上面5b等に接触させることができる。
 また、一般的に、シンチレータ層5には、その体積の10乃至40%程度の空隙が存在する。そのため、空隙にガスが含まれていると、X線検出器1を航空機などで輸送した場合や、X線検出器1を高地で使用した場合にガスが膨張して防湿カバー7が破損する恐れがある。大気圧よりも減圧された環境において防湿カバー7と封止部8とを接合すれば、X線検出器1が航空機などで輸送された場合であっても防湿カバー7の破損を抑制することができる。上記のことから、光電変換基板2、封止部8及び防湿カバー7により画された空間の圧力は、大気圧よりも低くした方が好ましい。
 また、後述するように、防湿カバー7の周縁近傍を加熱することで、防湿カバー7の周縁近傍と封止部8を接合する。この場合、防湿カバー7の周縁近傍の温度と、封止部8の温度が低下すると、防湿カバー7の周縁近傍と封止部8との間に熱応力が発生する。防湿カバー7の周縁近傍と封止部8との間に熱応力が発生すると、防湿カバー7の周縁近傍と封止部8との間に剥離が生じる恐れがある。剥離が生じると防湿性能が著しく低下する恐れがある。
 本実施形態の防湿カバー7は、薄いアルミニウム箔で形成されているので、熱応力が発生した際に防湿カバー7が延び易くなる。そのため、熱応力を緩和させることができ、封止部8から防湿カバー7の周縁近傍の剥離を抑制することができる。
 封止部8は、熱可塑性樹脂を含む材料で形成されている。封止部8は、熱可塑性樹脂を主成分として含む材料で形成されている。封止部8は、100%熱可塑性樹脂で形成されてもよい。又は、封止部8は、熱可塑性樹脂に添加物が混在した材料で形成されてもよい。封止部8が熱可塑性樹脂を主成分として含んでいれば、封止部8は、加熱により、光電変換基板2と防湿カバー7とを接合することができる。
 熱可塑性樹脂は、ナイロン、PET(Polyethyleneterephthalate)、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)、アクリル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等を利用することができる。この場合、ポリエチレンの水蒸気透過率は0.068g・mm/day・mであり、ポリプロピレンの水蒸気透過率は0.04g・mm/day・mである。これらの水蒸気透過率は低い。そのため、封止部8が、ポリエチレン及びポリプロピレンの少なくとも何れかを主成分として含んでいれば、封止部8の内部を透過してシンチレータ層5に到達する水分を大幅に少なくすることができる。
 熱可塑性樹脂の剛性は、防湿カバー7の剛性よりも低くすることができる。
 X線検出モジュール10は、吸湿部材3をさらに備えている。吸湿部材3は、光電変換基板2、シンチレータ層5、封止部8、及び防湿カバー7で囲まれた空間に設けられている。本実施形態において、吸湿部材3は、シンチレータ層5の側面5a及び封止部8の外面8aに接触し、光電変換基板2に接触していない。吸湿部材3は、シンチレータ層5、封止部8、及び防湿カバー7により形成された空隙13を埋めるように設けられている。吸湿部材3は、シンチレータ層5及び封止部8等を形成した後、シンチレータ層5と封止部8との間の溝に沿って吸湿材料を塗布することで形成されている。
 吸湿部材3は、ポリアクリル酸ナトリウムを含む樹脂で形成されている。吸湿部材3は、ポリアクリル酸ナトリウムを主成分として含む材料で形成されている。吸湿部材3は、100%ポリアクリル酸ナトリウムで形成されてもよい。又は、吸湿部材3は、ポリアクリル酸ナトリウムに添加物が混在した材料で形成されてもよい。
 ポリアクリル酸ナトリウムは、高吸湿性高分子の一種であり、紙おむつや生理用品に応用されている。また、ポリアクリル酸ナトリウムは親水性のカルボキシル基を有し、かつ網目構造の中に多数の水分子を取り込んでゲル構造を作ることにより、水に溶けることなく自重の数百倍から数千倍までの水を吸収及び保持することができる。
 水分に関し、吸湿部材3は、封止部8の吸収率より高い吸収率を有している。本比較例において、吸湿部材3は、封止部8の吸湿量より多い吸湿量を有している。長期の使用により封止部8から透湿が発生してしまった場合、水分の透湿経路となる空隙13を吸湿部材3で埋めることにより、シンチレータ層5へ水分が到達する前に吸湿部材3が水分を吸収する。このことから、封止部8から透湿が起きたとしても、吸湿部材3が水分の吸収及び保持を行うことができ、水分によるシンチレータ層5の劣化を抑制することができる。
 本比較例において、光電変換基板2、封止部8、及び防湿カバー7で囲まれ、かつ、吸湿部材3が位置している空間(空隙13)は、大気圧より減圧された空間である。なお、防湿カバー7の外部からの加熱により封止部8を溶かすことで、防湿カバー7の表面に溶かした封止部8の樹脂を密着させており、その後に封止部8を冷却することで封止部8と防湿カバー7との接着が行われる。
 X線検出器1は、上記のように構成されている。
 上記のように構成された比較例に係るX線検出器1によれば、防湿カバー7を封止部8によって光電変換基板2に張り合わせることで、シンチレータ層5への水分が到達を抑制することができる。ところが、シンチレータ層5を防湿カバー7で覆っても、接着剤となっている封止部8から少なからず透湿が発生してしまい、シンチレータ層5に劣化が生じる恐れがある。
 この劣化を抑制するために、X線検出器1は吸湿部材3を備えている。封止部8から透湿が起きた場合でも、吸湿部材3は、シンチレータ層5への水分の到達を抑制することができる。但し、吸湿部材3には、吸湿飽和量が存在する。そのため、吸湿部材3は、一定量の水分吸湿後に、その吸湿機能を失活してしまい、光電変換基板2、封止部8、及び防湿カバー7で囲まれた空間の内部に侵入した水分をトラップすることが困難となる。すると、水分がシンチレータ層5に到達してしまい、シンチレータ層5の劣化に繋がるという課題が存在する。
 (一実施形態)
 次に、一実施形態について説明する。X線検出器1は、本実施形態で説明する構成以外、上記比較例と同様に構成されている。図6は、本実施形態に係るX線検出器1のX線検出モジュール10の一部を示す断面図である。図7は、図6に示したX線検出モジュール10を示す平面図である。図7において、シンチレータ層5には右上がりの斜線を付し、封止部8には右下がりの斜線を付している。
 図6及び図7に示すように、カバーである防湿カバー7は、シンチレータ層5の上方に設けられ、検出領域DA及び第1非検出領域NDA1に位置し、封止部8に接着されている。防湿カバー7は、光電変換基板2及び封止部8とともにシンチレータ層5を覆っている。そして、シンチレータ層5は、光電変換基板2、封止部8、及び防湿カバー7で密閉されている。
 X線検出器1は、吸湿層6をさらに備えている。吸湿層6は、シンチレータ層5と防湿カバー7との間に設けられている。吸湿層6は、シンチレータ層5に接している。吸湿層6は、防湿カバー7のシンチレータ層5と対向する側の面に積層され、防湿カバー7に接着されている。吸湿層6は、少なくとも検出領域DAに位置している。吸湿層6は、内部の水分量が変化することにより光透過率が変化する特性を有している。
 吸湿層6は、アルミノケイ酸塩類、酸化アルミニウム、又はシリカゲルを含有している。アルミノケイ酸塩類としては、例えばゼオライトを挙げることができる。詳しくは、吸湿層6は、アルミノケイ酸塩類(ゼオライト)、酸化アルミニウム、又はシリカゲルを50重量%以上含有している。吸湿層6は、アルミノケイ酸塩類(ゼオライト)、酸化アルミニウム、又はシリカゲルのみで形成されてもよい。又は、吸湿層6は、アルミノケイ酸塩類(ゼオライト)、酸化アルミニウム、又はシリカゲルと、樹脂との混合物であってもよい。
 物理的乾燥剤であるアルミノケイ酸塩類(ゼオライト)は、物質の表面が多孔質構造であり、その空隙に水分が吸着する性質を利用した乾燥剤である。例えば、吸湿層6は、温度が25℃、湿度が50%である環境において、実質的に5.1g/mの飽和吸湿量を有している。また、吸湿層6の成分及びその含有量を例示すると、吸湿層6は、30乃至95wt%のポリエチレンと、5乃至70wt%の合成ゼオライトと、を含んでいる。吸湿層6は、封止部8から透湿が発生しても、光電変換基板2、封止部8、及び防湿カバー7で囲まれた空間の内部の水分に関して吸湿及び保持することができる。そのため、シンチレータ層5の劣化を抑制することができる。
 吸湿層6は、水分を吸着していない初期の状態において例えば白色である。吸湿層6は、水分に関する吸湿量が飽和した状態において例えば透明である。上記のことから、吸湿層6は、内部の水分量が増加することにより白色から透明に変化する。
 白色の吸湿層6は、光反射層として機能する。吸湿層6は光(蛍光)の利用効率を高めて解像度及び感度の向上を図ることに寄与することができる。吸湿層6は、シンチレータ層5において生じた光のうち、光電変換部2bが設けられた側とは反対側に向かう光を反射させて、光電変換部2bに向かうようにすることができる。
 一方、透明な吸湿層6は、シンチレータ層5側からみてアルミ箔である防湿カバー7の色を露出させている。白色の吸湿層6の反射効率と比較し、防湿カバー7の反射効率は低い。吸湿層6の吸湿量が飽和すると、X線画像の解像度と感度が共に10%ほど低下することとなる。
 そのため、解像度及び感度をモニタすることで、光電変換基板2、封止部8、及び防湿カバー7で囲まれた空間の内部に浸入した水分の量を検出することができる。吸湿層6の吸湿機能の失活の目安とすることができ、吸湿層6(吸湿層6及び防湿カバー7の積層体)の取り換え等、X線検出器1の修理の時期の目安とすることができる。しかも、シンチレータ層5が劣化する前にX線検出器1を修理することが可能となる。
 因みに、吸湿層6の取り換え及び修理をする場合、吸湿層6及び防湿カバー7の積層体の単位で取り外す必要がある。但し、上記積層体は、熱可塑性の封止部8と接合されているのみであり、取り外しは容易である。
 吸湿層6は、平面視においてシンチレータ層5の全体を覆っている。吸湿層6は、防湿カバー7とともに封止部8の上方まで延在している。本実施形態において、吸湿層6は、平面視において、防湿カバー7と同一サイズを有し、防湿カバー7に完全に重なっている。吸湿層6は、封止部8に直に接着されている。そのため、防湿カバー7は、封止部8に間接に接着されている。
 上記のように、平面視における吸湿層6のサイズを可能な限り拡大することで、吸湿層6の吸湿量を大きくすることができる。例えば、温度が25℃であり、湿度が50%である環境下で、吸湿層6の厚みTが80μmである場合、吸湿層6の吸湿量は5.1g/mである。吸湿層6の面積が大きくなるのに伴い、吸湿層6の吸湿量が大きくなる。なお、厚みTは80μmに限定されるものではない。
 吸湿層6の弾性率は防湿カバー7の弾性率より低いため、吸湿層6の剛性は、防湿カバー7の剛性より低い。なぜなら、防湿カバー7の外部からの加熱により熱可塑性の封止部8を溶かし、防湿カバー7の表面に溶かした封止部8を密着させ、その後に冷却することで封止部8に対する防湿カバー7の接着が行われるためである。
 この接着のための加熱と冷却の際に、吸湿層6の収縮は避けられず、この収縮に対して防湿カバー7と吸湿層6との界面に応力がかかることとなる。そのため、吸湿層6の剛性(弾性率)は高くない方が望ましい。なぜなら、その応力によって、吸湿層6と防湿カバー7の界面の剥離が発生する恐れがあるためである。
 上記の事態を回避するために、本実施形態において、吸湿層6の弾性率を低くし、吸湿層6の弾性率を防湿カバー7の弾性率より低くしている。これにより、上記界面での応力を下げつつ、上記界面での応力による防湿カバー7の表面での「しわ」や「折れ曲がり」を発生し難くすることができ、「しわ」や「折れ曲がり」による防湿性能の劣化を抑制することが可能となる。
 一方、上記の事態を回避するために、防湿カバー7の剛性(弾性率)を低くすることで、吸湿層6と防湿カバー7の界面の応力を下げることも可能である。しかしながら、防湿カバー7の剛性を下げてしまうと、上記界面での応力にて、防湿カバー7の表面に「しわ」や「折れ曲がり」が発生し易くなってしまう。「しわ」や「折れ曲がり」の部分の封止部8と防湿カバー7との界面に、剥離や気泡が発生することとなる。ひいては、外部からの水蒸気が侵入し易くなるため、シンチレータ層5が水分により劣化してしまう。そのため、防湿カバー7の剛性を低くすることは望ましくない。
 上記のように構成された一実施形態に係るX線検出器1によれば、X線検出器1は、光電変換基板2と、シンチレータ層5と、封止部8と、防湿カバー7と、を備えている。防湿カバー7は、光電変換基板2及び封止部8とともにシンチレータ層5を気密に閉塞している。光電変換基板2、封止部8、及び防湿カバー7でシンチレータ層5を密閉したとしても、長期間の使用により、封止部8から少なからず透湿が発生してしまい、シンチレータ層5に劣化が生じる可能性がある。例えば、シンチレータ層5は、潮解性を持つため、水分を吸収して液体化する事態を回避する必要がある。シンチレータ層5が劣化すると、X線(放射線)から光(蛍光)への変換が困難となってしまう。
 そこで、X線検出器1は、吸湿層6をさらに備えている。水分に関し、吸湿層6は、封止部8の吸収率より高い吸収率を有している。X線検出器1に吸湿層6を備えた方が、シンチレータ層5への水分の透湿を抑制することができる。言い換えると、高い防湿性能を持つことのできるX線検出器1を得ることができる。ひいては、製品寿命の長期化を図ることのできるX線検出器1を得ることができる。
 吸湿層6は、内部の水分量が変化することにより光透過率が変化する特性を有している。そのため、シンチレータ層5の劣化を招く前にX線検出器1を修理したりすることができる。
 上記のことから、内部に浸入した水分の量を検出することのできるX線検出器1を得ることができる。
 本発明の一実施形態を説明したが、上記の実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。上記の新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。上記の実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
 例えば、図8及び図9に示すように、平面視にて、吸湿層6のサイズは防湿カバー7のサイズより小さくともよい。図8及び図9に示す変形例1においても、吸湿層6は、平面視においてシンチレータ層5の全体を覆っている。吸湿層6は、封止部8の上方まで延在していない。防湿カバー7は、封止部8に直に接着されている。吸湿層6の全体が、光電変換基板2、封止部8、及び防湿カバー7で囲まれた空間の内部に位置している。吸湿層6は上記空間の外部に露出していないため、吸湿層6への不所望な水分の浸入を防止することができる。本変形例1においても、内部に浸入した水分の量を検出することのできるX線検出器1を得ることができる。なお、図9において、シンチレータ層5には右上がりの斜線を付し、封止部8には右下がりの斜線を付し、吸湿層6にはドットパターンを付している。
 図10に示すように、変形例2のX線検出器1は、光反射層15をさらに備えてもよい。光反射層15は、シンチレータ層5と吸湿層6との間に設けられている。光反射層15は、少なくとも検出領域DAに位置している。光反射層15は、光(蛍光)の利用効率を高めて解像度及び感度の向上を図るために設けられている。すなわち、光反射層15は、シンチレータ層5において生じた光のうち、光電変換部2bが設けられた側とは反対側に向かう光を反射させて、光電変換部2bに向かうようにする。
 シンチレータ層5から入射される光の一部は、光反射層15を透過して吸湿層6に入射し、吸湿層6で反射したり、吸湿層6を透過したりする。X線検出器1が光反射層15を備えても、光電変換基板2は吸湿層6の光透過率の変化を検出することができる。本変形例2においても、内部に浸入した水分の量を検出することのできるX線検出器1を得ることができる。
 例えば、酸化チタン(TiO2)等からなる光散乱性粒子と、樹脂と、溶媒とを混合した塗布材料をシンチレータ層5上に塗布し、続いて塗布材料を乾燥させることで光反射層15を形成することができる。
 なお、光反射層15の構造及び光反射層15の製造方法は、上記の例に限定されるものではなく、種々変形可能である。例えば、銀合金やアルミニウムなどの光反射率の高い金属からなる層をシンチレータ層5上に成膜することで光反射層15を形成してもよい。又は、表面が銀合金やアルミニウムなどの光反射率の高い金属層を含むシートや、光散乱性粒子を含む樹脂シート等をシンチレータ層5の上に設けることで光反射層15を形成してもよい。
 なお、ペースト状の塗布材料をシンチレータ層5の上に塗布し、上記塗布材料を乾燥させる場合は、乾燥に伴い塗布材料が収縮するので、シンチレータ層5に引っ張り応力が加わり、シンチレータ層5が光電変換基板2から剥離する場合がある。そのため、シート状の光反射層15を、シンチレータ層5の上に設けることが好ましい。この場合、光反射層15を、例えば、両面テープなどを用いて、シンチレータ層5の上に接合することもできるが、光反射層15をシンチレータ層5の上に載置する方が好ましい。シート状の光反射層15をシンチレータ層5の上に載置すれば、光反射層15の膨張または収縮に起因した、光電変換基板2からシンチレータ層5の剥離を容易に抑制することができる。
 吸湿層6は、内部の水分量が変化することにより光透過率が変化すればよい。吸湿層6に関して、白色から透明への変化に限定されるものではなく、種々変形可能である。
 上記実施形態及び上記複数の変形例で説明した技術は、上記X線検出器1への適用に限定されるものではなく、他のX線検出器、各種の放射線検出器に適用することができる。放射線検出器は、X線検出パネルPNLの替わりに、放射線を検出する放射線検出パネルを備えていればよい。

Claims (13)

  1.  検出領域及び前記検出領域の外側の非検出領域を有する光電変換基板と、
     前記光電変換基板の上に設けられ、少なくとも前記検出領域に位置したシンチレータ層と、
     前記非検出領域に位置し、前記シンチレータ層を囲み、前記光電変換基板に接着された枠状の封止部と、
     前記シンチレータ層の上方に設けられ、前記検出領域及び前記非検出領域に位置し、前記封止部に接着され、前記光電変換基板及び前記封止部とともに前記シンチレータ層を覆ったカバーと、
     前記シンチレータ層と前記カバーとの間に設けられ、少なくとも前記検出領域に位置し、内部の水分量が変化することにより光透過率が変化する吸湿層と、を備える、放射線検出器。
  2.  前記吸湿層は、平面視において前記シンチレータ層の全体を覆っている、請求項1に記載の放射線検出器。
  3.  前記吸湿層は、アルミノケイ酸塩類を含有する、請求項1に記載の放射線検出器。
  4.  前記アルミノケイ酸塩類は、ゼオライトである、請求項3に記載の放射線検出器。
  5.  前記吸湿層は、酸化アルミニウムを含有する、請求項1に記載の放射線検出器。
  6.  前記吸湿層は、シリカゲルを含有する、請求項1に記載の放射線検出器。
  7.  前記吸湿層は、前記カバーに接着され、
     前記吸湿層の剛性は、前記カバーの剛性より低い、請求項1に記載の放射線検出器。
  8.  前記吸湿層の弾性率は、前記カバーの弾性率より低い、請求項7に記載の放射線検出器。
  9.  前記封止部は、熱可塑性樹脂を含む材料で形成されている、請求項7に記載の放射線検出器。
  10.  前記吸湿層は、白色であり、内部の水分量が増加することにより前記白色から透明に変化する、請求項1に記載の放射線検出器。
  11.  前記カバーは、前記封止部に直に接着されている、請求項1に記載の放射線検出器。
  12.  前記吸湿層は、前記カバーに接着され、前記カバーとともに前記封止部の上方まで延在し、前記封止部に直に接着されている、請求項1に記載の放射線検出器。
  13.  前記シンチレータ層と前記吸湿層との間に設けられた光反射層をさらに備える、請求項1に記載の放射線検出器。
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