WO2022142425A1 - 一种光学膜及使用该光学膜的led显示屏 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种光学膜，包括层叠设置的吸收膜和第一减反层，所述吸收膜用于靠近显示模组的LED灯珠侧设置，所述吸收膜具有与所述显示模组的LED灯珠对应的多个网孔，沿所述吸收膜的厚度方向所述网孔贯穿所述吸收膜；所述吸收膜包括吸光材料，所述吸收膜的吸光率为50％-100％。本申请还提供了使用该光学膜的LED显示屏。该光学膜可有效降低环境光的反射，明显提升LED显示屏的对比度，且基于吸光率高的吸收膜上的网孔与LED灯珠对应，该吸收膜不会明显降低LED显示屏的发光亮度，使显示屏可以兼顾高发光亮度和高对比度。
Description
本申请要求于2020年12月28日提交至中国专利局、申请号为202011584350.9、发明名称为“一种光学膜及使用该光学膜的LED显示屏”的中国专利申请的优先权，上述在先申请的全部内容以引用的方式并入本申请中。
本申请涉及LED显示屏技术领域，具体涉及一种提高对比度的光学膜及使用该光学膜的LED显示屏。
发光二极管(light emitting diode，LED)显示屏具有发光亮度高、发光效率高、色彩鲜艳、对比度高、工作温度范围广、响应时间短、能耗低等优点，广泛应用在显示领域，例如比较常见的证券交易和金融信息显示、机场航班动态信息显示、港口和车站旅客引导信息显示、体育场馆信息显示、道路交通信息显示、电力调度和车辆动态跟踪等调度指挥中心信息显示、商场购物中心等服务领域的业务宣传信息显示以及广告媒体产品等。
LED显示屏一般由多个LED显示屏箱体拼接而成，而每个LED显示屏箱体均包括一个箱体框架和多个显示模组；其中，每个显示模组包括灯板、面罩和壳体等组件，面罩和壳体分别位于灯板的两侧，灯板包括PCB板(printed circuit board，印刷电路板)以及通过表面贴装技术(Surface Mounted Technology，SMT)焊接在PCB板正面的LED灯珠等。
LED显示屏在使用过程中受环境光的影响，其对比度会下降，特别是环境光强度较大的白天，当强度大的环境光照射到LED显示屏上，通过LED显示屏反射到人眼的可见光就越多，人眼不能够清楚地看清显示屏的画面，其对比度降低的也越明显。为提升对比度，行业内通常在显示屏的出光面上设置圆偏光膜，但是，圆偏光膜在降低环境光对对比度的影响的同时，还会因其较低的光透光率而造成大量的光损失，显著降低LED显示屏的LED灯珠的发光亮度。
因此，有必要提供一种可提高显示屏对比度的光学膜，且不会明显降低LED显示屏的发光亮度。
发明内容
鉴于此，本申请提供了一种光学膜及使用该光学膜的显示模组和LED显示屏，该光学膜用于设置在显示模组的出光面，包括减反层和具有网孔结构的吸收膜，二者的组合可有效降低环境光的反射，明显提升LED显示屏在强环境光下的对比度，且不会明显降低LED显示屏的发光亮度。
第一方面，本申请提供了一种光学膜，所述光学膜包括层叠设置的吸收膜和第一减反层，所述光学膜用于设置在LED显示屏的显示模组的LED灯珠侧上，所述吸收膜靠近显示模组的LED灯珠侧，其中，所述吸收膜具有与所述显示模组的LED灯珠对应的多个网孔，沿所述吸收膜的厚度方向所述网孔贯穿所述吸收膜；所述吸收膜包括吸光材料，所述吸收膜的吸光率为50％-100％。
可选地，所述吸收膜的吸光率为50％-80％。此时，吸收膜在具有较高吸光率的同时，还具有良好的成膜性及良好韧性等。
可选地，所述吸收膜的厚度为10μm-100μm。该厚度可保证吸收膜能吸收掉通过第一减反层后的光，达到有效增强对比度的效果，又可避免吸收膜因厚度过厚而影响吸收膜的质量可靠性。
可选地，所述吸光材料呈黑色，吸光材料包括炭黑、碳纳米管、碳纤维、石墨烯中的一种或多种。黑色的吸光材料可以使吸收膜具有较好的吸光效果。进一步可选地，所述吸光材料的粒径为0.2μm-2μm。
可选地，所述吸收膜包括基体材料和分布在所述基体材料中的所述吸光材料，所述吸光材料的质量为所述吸收膜的质量的20％-60％。合适含量的吸光材料可使吸收膜具有合适的吸光效果及良好的成膜性。
可选地，所述第一减反层的透光率大于或等于90％；所述第一减反层的厚度为0.1μm-10μm。这样，第一减反层在降低所述光学膜的表面反射率的同时，还不会降低外界光线的透光率，提高出光效率。
可选地，所述光学膜还包括位于所述第一减反层与所述吸收膜之间的第一透明基底层。该第一透明基底层在承载第一减反层的同时，也可承载吸收膜，拓宽了具有网孔结构的吸收膜的制备方法。
可选地，所述第一透明基底层与所述吸收膜之间还设置有第一透明胶粘层。
可选地，所述光学膜还包括层叠设置的第二透明基底层和第二减反层，且所述吸收膜位于所述第一透明基底层和所述第二透明基底层之间。第二减反层的设置可防止LED显示屏发出的光被所述光学膜的内侧表面反射，从而增加出光效率。
可选地，所述第一透明基底层中还分散有散射颗粒。含有散射颗粒的第一 透明基底层可具有防炫光效果，利于人们对LED显示屏显示效果的观看、利于人眼健康。可选地，所述散射颗粒的颗粒粒径为50μm-100μm。
可选地，所述吸收膜、所述第一透明基底层、所述第二透明基底层中的至少一种分散有散射颗粒。各膜层中的散射颗粒的粒径应不超过所在膜层的厚度。
本申请第一方面提供的光学膜用于设置在LED显示屏中显示模组的LED灯珠侧上，且其中的第一减反层远离LED灯珠，第一减反层可以将该光学膜表面的反射率有效降低，具有网孔结构的吸收膜可充分吸收透过第一减反层后的一部分环境光并进一步降低反射光，在二者的共同作用下，更有效地降低环境光反射造成的背景亮度高，从而提高显示屏的对比度，特别是LED显示屏在强环境光下的对比度。此外，具有网孔结构的吸收膜并未覆盖LED灯珠，不会影响显示模组的出光效率，不会降低LED显示屏的发光亮度，进而使显示屏可以兼顾高发光亮度和高对比度。
本申请第二方面还提供了一种LED显示屏，所述LED显示屏通过多个显示模组拼接而成，所述显示模组的LED灯珠侧上设置有如本申请第一方面所述的光学膜。
具有上述光学膜的LED显示屏能兼顾高发光亮度和高对比度。
图1是本申请实施例提供的LED显示屏的结构示意图；
图2a是LED显示屏的显示模组的常见结构示意图(主视图)；
图2b是显示模组的常见俯视图；
图3a是本申请一些实施方式提供的可提高对比度的光学膜的结构示意图；
图3b是本申请一些实施例中吸收膜的俯视图；
图4a-图4c是使用图3a中光学膜的显示模组的结构示意图；
图5a-图5c是本申请另外一些实施方式提供的可提高对比度的光学膜的结构示意图；
图6是本申请提供的使用图5c中光学膜的显示模组的结构示意图。
附图标记说明：LED显示屏-1000，显示箱体-200，现有显示模组-100’，光学膜-3，带光学膜的显示模组-100，灯板-11，PCB板-10，LED灯珠-20，封装胶-12，吸收膜-30，网孔-30a，第一减反层-31，第一透明基底层-32，透明胶粘层-33，第二透明基底层-35，第二减反层-36，胶层-4，边框-5，空气间隙-6。
下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，首先介绍LED显示屏1000的结构。一般地，LED显示屏1000由多个显示箱体200拼接而成，每个显示箱体200包括一个箱体框架(图1中未示出)和多个显示模组100’，多个显示模组100’规律地固定在箱体框架上组成一个完整的显示箱体200。图1中所示，显示屏1000包括两个显示箱体200，每个显示箱体200均包括一个箱体框架和四个显示模组100’，每个显示箱体200的箱体框架固定在显示模组100’的背面。
参见图2a，每个显示模组100’包括灯板11，灯板11包括PCB板(printed circuit board，印刷电路板)10以及间隔设置在PCB板10上的多个LED灯珠 20等。其中，显示模组100’的出光面为设置LED灯珠的一侧表面(参见图2a中箭头所指处)，也可称为灯板11或PCB板10的正面。多个LED灯珠20可以是如图2b所示阵列排布设置在PCB板10上，也可以根据需要按其他方式排布。每个显示模组100’还可以包括底壳等组件，其中，底壳位于灯板11的背面(即，未设置灯珠的一侧)。当然，PCB板10的背面还设置有驱动电路等，以控制灯珠的有序点亮/熄灭。
本申请中主要是在显示模组上增设可以提高对比度的光学膜。下面对该光学膜及使用该光学膜的显示模组、LED显示屏等进行详细介绍。
图3a为本申请一些实施方式提供的可提高对比度的光学膜结构示意图，图3b为申请实施例中吸收膜的俯视图，图4a-图4c为使用图3a中光学膜的显示模组的结构示意图。请一并参阅这些附图，显示模组100包括灯板11，灯板11包括PCB板10以及间隔设置在PCB板10上的多个LED灯珠20，显示模组100的LED灯珠侧上设置有提高对比度的光学膜3，该光学膜3包括层叠设置的吸收膜30和第一减反层31，其中，吸收膜30靠近显示模组100的灯珠侧，吸收膜30具有与LED显示模组的LED灯珠20相对应的多个网孔30a，沿吸收膜30的厚度方向网孔30a贯穿吸收膜30；吸收膜30包括吸光材料，吸收膜30的吸光率为50％-100％。
本申请中，第一减反层31远离LED灯珠20，位于光学膜3的最外侧，第一减反层31可以将光学膜3表面的反射率有效降低，具有多个网孔30a的吸收膜30可以充分吸收透过第一减反层31的一部分环境光，进一步降低反射光，在二者的共同作用下，更有效地降低环境光反射造成的背景亮度高，从而提高显示屏的对比度，特别是LED显示屏在强环境光下的对比度。此外，由于吸 收膜30的网孔30a与LED灯珠相对应，吸收膜30不覆盖LED灯珠，不会影响显示模组的出光效率，不会降低LED显示屏的发光亮度，进而使显示屏可以兼顾高发光亮度和高对比度。
可选地，第一减反层31的透光率大于或等于90％；第一减反层31的厚度为0.1μm-10μm。这样，第一减反层31在降低光学膜3的表面反射率的同时，还不会降低外界光线的透光率，提高出光效率。具体地，第一减反层31的厚度可以为0.2μm、0.5μm、1μm、1.5μm、2μm、5μm、8μm或10μm。本申请一些实施方式中，第一减反层31的材质可以是氟化镁、二氧化钛、二氧化硅、三氧化二铝、二氧化锆、硒化锌、硫化锌、乙烯基倍半硅氧烷、氮氧化硅(SiON)中的一种或多种，优选为其中的两种以上的叠层材料。例如，第一减反层31可以为二氧化硅层和氟化镁层的叠层。在本申请其他实施方式中，第一减反层31也可以是具有渐变折射率效果的蛾眼膜。
多个网孔30a是间隔设置在吸收膜3上的，从“网孔30a贯穿吸收膜30”可知，网孔30a为通孔，网孔30a的深度等于吸收膜3的厚度。从图3b与图2b的对比可知，网孔30a的排布方式与LED灯珠相同。“网孔30a与LED灯珠20a相对应”可以理解为：当将该光学膜3放置在灯板11的上方时，LED灯珠20在吸收膜30上的正投影落入对应的网孔30a内。换句话说，吸收膜30在PCB板10上的投影不覆盖任意一个LED灯珠20。可选地，网孔30a的尺寸大于或等于LED灯珠20的尺寸，这样具有网孔30a的吸收膜30不会遮盖LED灯珠20，进而不会明显降低显示模组的发光强度。优选地，网孔30a的尺寸等于LED灯珠20的尺寸，这样LED灯珠20在吸收膜30上的正投影与网孔30a完全重合。
本申请实施方式中，吸收膜30的吸光率为50％-100％，具体地，可以为60％、70％、80％、85％、90％或95％。在本申请一些实施方式中，吸收膜30的吸光率可以为50％-80％。这样吸收膜30在具有较高吸光率的同时，还具有良好的成膜性及良好韧性等。
本申请实施方式中，吸收膜30的厚度可以为10μm-100μm。该厚度既可避免吸收膜30因厚度过薄而不能有效地吸收通过第一减反层31后的光，达到有效增强对比度的效果，又可避免吸收膜30因厚度过厚而影响吸收膜30的质量可靠性(例如易开裂、表面不平整)。在一些实施例中，吸收膜30的厚度可以为15μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm或90μm。
吸收膜30中包含的吸光材料呈黑色。例如，吸光材料可以包括炭黑、碳纳米管、碳纤维、石墨烯等中的一种或多种，但不限于此。可选地，所述吸光材料的粒径为0.2μm-2μm。这样，可使吸收膜30具有合适的光吸收性且不影响膜层的质量可靠性。本申请一些实施方式中，吸收膜30的构成材料可以包括基体材料和分布在所述基体材料中的吸光材料。进一步地，所述吸光材料的质量可以为吸收膜30质量的20％-60％。合适含量的吸光材料可使吸收膜30具有合适的吸光效果，同时也保证吸收膜的良好成膜性。
具体地，所述基体材料可以包括非感光树脂材料和感光树脂材料中的一种或多种。其中，非感光树脂材料可以列举PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)、PI(聚酰亚胺)、PVC(氯乙烯)、PP(聚丙烯)、OPP(定向聚丙烯)、环氧树脂等中的一种或多种。感光树脂材料可以列举环氧丙烯酸树脂、具有可反应性丙烯酸官能基的聚氨酯树脂寡聚物等。
图3a所示的光学膜3可以通过以下方法制备得到：S10，在衬底的一侧表面涂覆含上述吸光材料和基体材料的混合浆料，干燥后形成吸收层；S20，通过蒸镀、溅射或涂覆的方式在吸收层上形成第一减反层；S30，去除衬底，得到层叠设置的吸收层和第一减反层，对吸收层远离减反层的一侧表面进行激光雕刻或等离子体刻蚀等，以形成具有间隔设置的多个网孔的吸收膜。在本申请某些实施方式中，若需要如图3b所示的独立的吸收膜30时，可以省略掉上述步骤S20。
当所述基体材料含有感光树脂时，吸收膜30可以通过涂覆、烘烤、掩膜曝光、显影等工序得到。具体地，图3a所示的光学膜3还可以通过以下光刻工艺制备得到：S1，在衬底的一侧表面涂覆含吸光材料及含感光树脂的基体材料(例如光刻胶)的感光浆料，烘烤后，形成吸收层；S2，通过蒸镀、溅射或涂覆的方式在吸收层上形成第一减反层31；S3，去除衬底，对吸收层的未设置第一减反层的一侧表面采用掩膜板进行曝光以使被曝光区域感光固化，拿掉掩膜板，采用显影液对曝光后的涂层进行显影，得到所需的图案化的吸收膜30，完成如图3a所示的光学膜3的制作。
若上述所用光刻胶是正性胶，则采用掩膜板进行曝光时，被曝光区域是与LED灯珠一一对应的区域，经光照后可被显影液溶解掉；若所用光刻胶是负性胶，则采用掩膜板进行曝光时，被曝光区域是与LED灯珠之间的间隙相对应，经光照后不被显影液溶解。其中，在显影之后，还可以进行后烘处理，以提高吸收膜30的硬度等机械性能。进一步地，为提高光固化效果，步骤S1中的基体材料还可以包括增感颜料、分散剂、光引发剂等。可选地，步骤S1中的感光浆料还可以包括抗紫外线剂，以抑制、延缓紫外线对吸收膜30的光 老化。在本申请某些实施方式中，若需要如图3b所示的独立的吸收膜30时，可以省略掉上述步骤S2。
从图4a-图4c可知，图3a所示的光学膜3可以通过胶粘和/或框贴的方式固定在显示模组100上。图4a中，光学膜3是通过胶粘的方式固定在显示模组100上，显示模组100的出光面与光学膜3的吸收膜30之间设有胶层4。胶层4覆盖PCB板10设有LED灯珠20的一侧表面(即，灯板11的灯珠侧表面或出光面)，胶层4覆盖吸收膜30及其上的网孔。胶层4可以预先涂覆在吸收膜30上，然后与灯板11压合在一起；也可以将胶层4预先涂覆在灯板11的灯珠侧，然后与光学膜3压合在一起；还可以是在吸收膜30上与灯板11上都涂覆胶层4，然后再压合。图4b中，光学膜3是通过框贴的方式固定在显示模组100上，光学膜3和LED显示模组通过边框5固定。可以将光学膜3和LED显示模组叠合在一起，然后通过边框5压紧、固定。图4c中，光学膜3是同时通过胶粘和框贴的方式固定在显示模组100上。
本申请另外一些实施方式中，参见图5a，应用到显示模组100的光学膜3还包括第一透明基底层32，第一透明基底层32位于第一减反层31与具有网孔30a的吸收膜30之间。此时，第一透明基底层32可以作为承载第一减反层31的载体，也可承载吸收膜30，拓宽了具有网孔结构的吸收膜的制备方法。具体地，图5a所示的光学膜可以通过以下方法制备：先在第一透明基底层32的一侧表面上通过蒸镀、溅射或涂覆的方式制备第一减反层31；再在第一透明基底层32的另一侧表面上通过上述光刻工艺形成图案化的吸收膜30(此种情况下涂覆所用的组合物须含有感光树脂)，或者通过涂覆-激光雕刻的工艺形成带网孔结构的吸收膜30，或者通过喷涂含吸光材料的浆料直接制备得到带 网孔结构的吸收膜30，或者直接热压合独立的吸收膜30。
可选地，第一透明基底层32中还可以分散有散射颗粒，如二氧化硅、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、硅藻土、高岭土、滑石粉等中的一种或多种。这些散射颗粒的折射率不同于透明基底层的材料。含有散射颗粒的透明基底层32可具有防炫光效果，降低“眩光”这一不良照明现象，利于人们对LED显示屏显示效果的观看及利于人眼健康；还能进一步降低环境光的反射。可选地，上述散射颗粒的颗粒粒径在50μm-100μm的范围内，这样可使第一透明基底层32在具有一定防眩光作用的同时，又不影响其透光性及膜层的完整性。进一步地，含有散射颗粒的透明基底层32的透光率应在80％以上。类似地，在本申请另外一些实施例中，吸收膜30中也可以分散有散射颗粒。
在本申请另外一些实施方式中，参见图5b，第一透明基底层32与图案化的吸收膜30之间还设有透明胶粘层33。此时，光学膜3包括层叠设置的吸收膜30、透明胶粘层33、第一透明基底层32和第一减反层31。图5b中的吸收膜30应是如图3b所示的独立的吸收膜。图5b所示的光学膜可以通过以下方法制备：先在第一透明基底层32的一侧表面上通过蒸镀、溅射或涂覆的方式制备第一减反层31，再将第一透明基底层32未设置第一减反层31的另一侧表面与独立的吸收膜30通过透明胶粘层33连接在一起。其中，透明胶粘层33可以预先涂覆在吸收膜30上和/或透明基底层32未设置第一减反层31的另一侧表面上。可选地，透明胶粘层33的厚度为0.1μm-30μm。具体地，可以包括但不限于为0.5μm、1μm、5μm、8μm、10μm、15μm、20μm或25μm。在一些实施例中，透明胶粘层33的厚度为1μm-12μm。透明胶粘层33的材质可以为压敏胶，其透光率≥80％。
在本申请其他实施方式中，在图5a及图5b示出的光学膜中，可以在吸收膜30的下方设置第二透明基底层35和第二减反层36的层叠结构，且第二透明基底层35靠近吸收膜30。具体的示例可参见图5c。图5c中，提高对比度的光学膜3包括依次层叠设置的第一减反层31、第一透明基底层32、光学膜30、第二透明基底层35和第二减反层36。该光学膜靠近显示模组的一侧增加第二减反层36，可以避免LED显示屏发出的光被光学膜的内侧表面反射，从而增加LED显示屏的出光效率。
上述关于第一透明基底层32的厚度、透光率、材质等描述也适用于这里的第二透明基底层35。上述关于第一减反层31的厚度、透光率、材质等描述也适用于这里的第二减反层36。图5c所示的光学膜，可以在图5a所示光学膜的吸收膜30侧直接压合带有第二减反层3的第二透明基底层35，或者二者通过透明胶层进行连接。
需要说明的是，当将图5a及图5b示出的光学膜应用到LED显示屏的显示模组中时，光学膜可以通过胶粘和/或框贴的方式固定在显示模组上，具体可参见图4a-图4c。而当带第二减反层的上述光学膜用到显示模组中，需要在第二减反层与显示模组的出光面之间留有空隙，以免影响第二减反层36发挥减反作用。
具体地，图6为本申请提供的使用图5c中光学膜的显示模组的一种结构示意图。图6中，显示模组是表面灌胶的COB或GOB封装，灯板11的灯珠侧表面还覆盖有封装胶12，图5c所示的光学膜3位于显示模组的出光面上，第一减反层31远离显示模组的出光面。该光学膜3与显示模组通过边框5固定，并注意在第二减反层36和LED显示模组的出光面之间留有一定的空气间 隙6。其中，该光学膜3内侧的第二减反层36和空气间隙6配合，可以避免部分环境光透过光学膜3后再被显示模组的表面反射，进一步减低环境光的反射。
此外，本申请实施例还提供了一种LED显示屏，所述LED显示屏通过多个显示模组拼接而成，每个显示模组的出光面(即，LED灯珠侧)上设置有如本申请实施上述的任一种可提高对比度的光学膜。
LED显示屏的显示模组的出光面上设有上述光学膜，且其中的第一减反层远离LED灯珠，第一减反层可以将该光学膜表面的反射率有效降低，具有网孔结构的吸收膜可在充分吸收透过第一减反层后的一部分环境光并进一步降低反射光，在二者的共同作用下，更有效地降低环境光反射造成的背景亮度高，从而提高显示屏的对比度，且不会降低LED显示屏的发光亮度，进而使显示屏可以兼顾高发光亮度和高对比度。
以上实施例仅表达了本申请的示例性实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (15)
- 一种光学膜，其特征在于，所述光学膜包括层叠设置的吸收膜和第一减反层，所述光学膜用于设置在LED显示屏的显示模组的LED灯珠侧上，且所述吸收膜靠近显示模组的LED灯珠侧；其中，所述吸收膜具有与所述显示模组的LED灯珠对应的多个网孔，沿所述吸收膜的厚度方向所述网孔贯穿所述吸收膜；所述吸收膜含有吸光材料，所述吸收膜的吸光率为50％-100％。
- 如权利要求1所述的光学膜，其特征在于，所述吸收膜的厚度为10μm-100μm。
- 如权利要求1所述的光学膜，其特征在于，所述吸光材料呈黑色，所述吸光材料的粒径为0.2μm-2μm。
- 如权利要求1所述的光学膜，其特征在于，所述吸收膜包括基体材料和分布在所述基体材料中的所述吸光材料，所述吸光材料的质量为所述吸收膜的质量的20％-60％。
- 如权利要求1所述的光学膜，其特征在于，所述第一减反层的透光率大于或等于90％。
- 如权利要求1所述的光学膜，其特征在于，所述第一减反层的厚度为0.1μm-10μm。
- 如权利要求1-6任一项所述的光学膜，其特征在于，所述光学膜还包括位于所述第一减反层与所述吸收膜之间的第一透明基底层。
- 如权利要求7所述的光学膜，其特征在于，所述第一透明基底层与所述吸收膜之间还设置有透明胶粘层。
- 如权利要求7所述的光学膜，其特征在于，所述第一透明基底层中还 分散有散射颗粒。
- 如权利要求7所述的光学膜，其特征在于，所述光学膜还包括层叠设置的第二透明基底层和第二减反层，且所述吸收膜位于所述第一透明基底层和所述第二透明基底层之间。
- 如权利要求10所述的光学膜，其特征在于，所述吸收膜、所述第一透明基底层和所述第二透明基底层中的至少一种分散有散射颗粒。
- 如权利要求11所述的光学膜，其特征在于，所述散射颗粒的颗粒粒径为50μm-100μm。
- 如权利要求11所述的光学膜，其特征在于，所述散射颗粒包括二氧化硅、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、硅藻土、高岭土、滑石粉中的一种或多种。
- 一种LED显示屏，所述LED显示屏包括多个显示模组，所述显示模组的LED灯珠侧上设置有如权利要求1-13任一项所述的光学膜。
- 如权利要求14所述的LED显示屏，其特征在于，所述光学膜与所述显示模组之间通过边框和/或胶层固定。
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