JP2016194989A - バックライト装置および表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発光時に発光領域の周縁部の色味が中央部の色味に比べて際立つことを抑制できるバックライト装置及び表示装置を提供する。
【解決手段】光源と、光源からの光を受ける入光面５０Ａ及び入光面５０Ａとは反対側に位置する出光面５０Ｂを有し、量子ドット５６及びバインダ樹脂５７を含む量子ドットシートである。光源からの光Ｌ１の一部を透過させ、かつ、光源からの光Ｌ１の他の一部を量子ドット５６によって光源からの光Ｌ１とは異なる波長の光Ｌ２に変換して、出光面５０Ｂから量子ドットシートを透過する光源からの光Ｌ１及び波長変換された光Ｌ２を出射させる量子ドットシートと、量子ドットシートの入光面５０Ａ側及び出光面５０Ｂ側の少なくともいずれか一方に、量子ドットシートの周縁部の少なくとも一部に沿って配置され、かつ、少なくとも光源からの光Ｌ１を吸収する光吸収体６０とを備える。
【選択図】図７

Description

本発明は、バックライト装置および表示装置に関する。

液晶表示装置等の透過型画像表示装置は、一般に、液晶表示パネル等の透過型画像表示パネルの背面側に配置され、透過型画像表示パネルを照明するバックライト装置を備えている。バックライト装置としては、エッジライト型や直下型のバックライト装置が知られている。

現在、色再現性を高めるために、量子ドットをバックライト装置に組み込むことが検討されている（特許文献１参照）。量子ドットは、光を吸収して異なる波長の光を放出することができる。量子ドットが放出する光の波長は、主として量子ドットの粒径に依存する。したがって、量子ドットが組み込まれたバックライト装置では、単一の波長域の光を投射する光源を用いながら、種々の色を再現することができる。例えば、青色光を発する光源を用いる場合、量子ドットが青色光を吸収して緑色光および赤色光を放出することもできる。このようなバックライト装置は色純度に優れることから、このバックライト装置を用いた表示装置は優れた色再現性を有することになる。

特開２０１３−２１８９５３号公報

量子ドットをバックライト装置に組み込む方式としては、光源中に量子ドットを組み込むオンチップ方式、量子ドットを収容した透明チューブを光源と導光板との間に配置するオンエッジ方式、および導光板の出光側や光源上に量子ドットを含むシートを配置するオンサーフェス方式が知られている。

しかしながら、オンチップ方式においては、光源中に量子ドットを組み込むので、量子ドットが高温に晒されてしまい、量子ドットの変換効率が劣る。また、オンエッジ方式においては、量子ドットを収容した透明チューブを光源と導光板との間に配置するので、サイズが大きくなってしまう。特に、モバイル機器においては、小型化が要求されるので、オンエッジ方式では対応することが難しい。

一方、オンサーフェス方式においては、上記の問題がなく、また従来から用いられてきたバックライト装置を利用することも可能である。このようなことから、現在、オンサーフェス方式で量子ドットをバックライト装置に組み込むことが検討されているが、オンサーフェス方式においては、発光時に、バックライト装置の発光領域の周縁部において、光源から発せられた光の色味が発光領域の中央部よりも強く現れてしまうという問題がある。この現象は、量子ドットのようにサイズが小さい（ｎｍサイズ）発光物質を用いた場合により顕著に表れる。例えば、光源として青色光を発する光源を用いた場合には、バックライト装置の発光領域の周縁部は発光領域の中央部よりも青味が強く現れてしまう（ブルーイング）。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、発光時において発光領域の周縁部の色味が発光領域の中央部の色味に比べて際立つことを抑制できるバックライト装置および表示装置を提供することを目的とする。

本発明の一の態様によれば、光源と、前記光源からの光を受ける入光面および前記入光面とは反対側に位置する出光面を有し、量子ドットおよびバインダ樹脂を含む量子ドットシートであって、前記量子ドットシートに入射する前記光源からの光の一部を透過させ、かつ前記光源からの光の他の一部を前記量子ドットによって前記光源からの光とは異なる波長の光に変換して、前記出光面から前記量子ドットシートを透過する前記光源からの光および波長変換された光を出射させる量子ドットシートと、前記量子ドットシートの入光面側および出光面側の少なくともいずれか一方に、前記量子ドットシートの周縁部の少なくとも一部に沿って配置され、かつ少なくとも前記光源からの光を吸収する光吸収体とを備える、バックライト装置が提供される。

本発明の他の態様によれば、上記のバックライト装置と、前記バックライト装置の出光側に配置された表示パネルとを備える、表示装置が提供される。

本発明の一の態様のバックライト装置および他の態様の表示装置によれば、発光時において発光領域の周縁部の色味が発光領域の中央部の色味に比べて際立つことを抑制できる。

第１の実施形態に係るバックライト装置を含む表示装置の概略構成図である。 第１の実施形態に係る他のバックライト装置の概略構成図である。 図１に示されるバックライト装置における発光領域と非発光領域との関係を示した図である。 図１に示されるバックライト装置を上方から平面視した図である。 第１の実施形態に係る量子ドットシートの断面図である。 第１の実施形態に係る光吸収体および量子ドットシートを光吸収体側から平面視した図である。 図６の光吸収体および量子ドットシートのＩ−Ｉ線に沿った断面図である。 第１の実施形態に係るレンズシートの斜視図である。 図８のレンズシートのＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 第１の実施形態に係る反射型偏光分離シートの断面図である。 第２の実施形態に係るバックライト装置を含む表示装置の概略構成図である。 図１１に示されるバックライト装置における発光領域を示した図である。 図１１に示されるバックライト装置を上方から平面視した図である。 第２の実施形態に係る光吸収体および量子ドットシートを光吸収体側から平面視した図である。 図１４の光吸収体および量子ドットシートのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。

〔第１の実施形態〕
以下、第１の実施形態に係るバックライト装置および表示装置について、図面を参照しながら説明する。本明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「板」は、シートや板とも呼ばれるような部材も含む意味で用いられ、また「シート」はフィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む意味で用いられる。図１は本実施形態に係るバックライト装置を含む表示装置の概略構成図であり、図２は本実施形態に係る他のバックライト装置の概略構成図であり、図３は図１に示されるバックライト装置における発光領域と非発光領域との関係を示した図であり、図４は図１に示されるバックライト装置を上方から平面視した図である。図５は本実施形態に係る量子ドットシートの断面図であり、図６は本実施形態に係る光吸収体および量子ドットシートを光吸収体側から平面視した図であり、図７は図６の光吸収体および量子ドットシートのＩ−Ｉ線に沿った断面図である。図８は本実施形態に係るレンズシートの斜視図であり、図９は図８のレンズシートのＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図であり、図１０は本実施形態に係る反射型偏光分離シートの断面図である。

[表示装置]
図１に示される表示装置１０は、バックライト装置２０と、バックライト装置２０の出光側に配置された表示パネル３０とを備えている。表示装置１０は、画像を表示する表示面１０Ａを有している。図１に示される表示装置１０においては、表示パネル３０の表面が表示面１０Ａとなっている。

バックライト装置２０は、表示パネル３０を背面側から照らすものである。表示パネル３０は、バックライト装置２０からの光の透過または遮断を画素毎に制御するシャッターとして機能し、表示面１０Ａに像を表示するように構成されている。

＜＜＜表示パネル＞＞＞
図１に示される表示パネル３０は、液晶表示パネルであり、入光側に配置された偏光板３１と、出光側に配置された偏光板３２と、偏光板３１と偏光板３２との間に配置された液晶セル３３とを備えている。偏光板３１、３２は、入射した光を直交する二つの直線偏光成分（Ｓ偏光およびＰ偏光）に分解し、一方の方向（透過軸と平行な方向）に振動する直線偏光成分（例えば、Ｐ偏光）を透過させ、前記一方の方向に直交する他方の方向（吸収軸と平行な方向）に振動する直線偏光成分（例えば、Ｓ偏光）を吸収する機能を有している。

液晶セル３３には、一つの画素を形成する領域毎に、電圧の印加がなされ得るように構成されている。そして、電圧印加の有無によって液晶セル３３中の液晶分子の配向方向が変化するようになる。一例として、入光側に配置された偏光板３１を透過した特定方向の直線偏光成分は、電圧印加がなされた液晶セル３３を通過する際にその偏光方向を９０°回転させ、その一方で、電圧印加がなされていない液晶セル３３を通過する際にその偏光方向を維持する。この場合、液晶セル３３への電圧印加の有無によって、偏光板３１を透過した特定方向に振動する直線偏光成分を偏光板３２に対して透過させ、または偏光板３２で吸収して遮断することができる。このようにして、表示パネル３０では、バックライト装置２０からの光の透過または遮断を画素毎に制御し得るように構成されている。なお、液晶表示パネルの詳細については、種々の公知文献（例えば、「フラットパネルディスプレイ大辞典（内田龍男、内池平樹監修）」２００１年工業調査会発行）に記載されており、ここではこれ以上の詳細な説明を省略する。

＜＜＜バックライト装置＞＞＞
図１に示されるバックライト装置２０は、エッジライト型のバックライト装置として構成され、光源３５と、光源３５の側方に配置された導光板４０と、導光板４０の出光側に配置された量子ドットシート５０、量子ドットシート５０の入光面５０Ａ側に配置された光吸収体６０と、量子ドットシート５０の出光面５０Ｂ側に配置されたレンズシート７０、レンズシート７０の出光側に配置されたレンズシート７５と、レンズシート７５の出光側に配置された反射型偏光分離シート８０と、導光板４０の出光側とは反対側に配置された反射シート９０とを備えている。バックライト装置２０は、導光板４０、レンズシート７０、７５、反射型偏光分離シート８０、反射シート９０を備えているが、これらの部材は備えられていなくともよい。また、バックライト装置は、図２に示されるような直下型のバックライト装置であってもよい。図２に示されるバックライト装置１００においては、光源３５が量子ドットシート５０の直下に位置し、かつ光源３５と量子ドットシート５０との間には光拡散板１１０が配置されている。なお、バックライト装置１００においては、導光板は備えられていない。また、光拡散板１１０は、光源３５からの光を拡散させることができれば、特に限定されない。本明細書において、「出光側」とは、各部材においてバックライト装置から出射する方向に向かう光が出射される側を意味する。

バックライト装置２０は、図３および図４に示されるように、面状に光を発光する発光領域Ｒ１（図４において破線で囲まれる領域）および発光領域Ｒ１を取り囲む非発光領域Ｒ２を有している。ここで、本実施形態においては、後述するように光吸収体６０が光源３５からの光および量子ドット５６により波長変換された光の両方を吸収するので、光吸収体６０が存在している領域は発光しない。このため、光吸収体６０が存在する領域が非発光領域Ｒ２となっている。ただし、光吸収体が、光源３５からの光を吸収し、かつ量子ドット５６により波長変換された光を透過するものであれば、光吸収体６０が存在している領域であっても発光する。この場合、光吸収体６０が存在している領域も発光領域に含めるものとする。また、本実施形態において、後述する発光領域Ｒ１の周縁部Ｐとは、図４に示されるように、発光領域Ｒ１内であって、発光領域Ｒ１と非発光領域Ｒ２との境界（図４における破線）付近の部分を意味し、また発光領域Ｒ１の中央部Ｃとは、図４に示されるように発光領域Ｒ１の中央付近の部分を意味する。

＜＜光源＞＞
光源３５は、例えば、線状の冷陰極管等の蛍光灯や、点状の発光ダイオード（ＬＥＤ）や白熱電球等の種々の態様で構成され得る。本実施の形態において、光源３５は、導光板４０の後述する入光面４０Ｃの長手方向（図１においては、紙面に直交する方向、即ち、紙面の表裏方向）に沿って、並べて配置された多数の点状発光体、具体的には、多数の発光ダイオード（ＬＥＤ）によって、構成されている。

バックライト装置２０においては量子ドットシート５０が配置されていることに伴い、光源３５は、単一の波長域の光を放出する発光体のみを用いることができる。例えば、光源は、色純度の高い青色光を発する青色発光ダイオードのみを用いることができる。

＜＜導光板＞＞
導光板４０は、平面視形状（図１においては、上方から見下ろして見た形状）が四角形形状に形成されている。導光板４０は、表示パネル３０側の一方の主面によって構成された出光面４０Ａと、出光面４０Ａに対向するもう一方の主面からなる裏面４０Ｂと、出光面４０Ａおよび裏面４０Ｂの間を延びる側面と、を有している。側面のうちの光源３５側の側面が、光源からの光を受ける入光面４０Ｃとなっている。入光面４０Ｃから導光板４０内に入射した光は、入光面４０Ｃと、入光面４０Ｃと対向する反対面とを結ぶ方向（導光方向）に導光板内を導光され、出光面４０Ａから出射される。なお、導光板４０の側面は、フレーム（図示せず）によって覆われている。

導光板４０を構成する材料としては、表示装置に組み込まれる光学シート用の材料として広く使用され、優れた機械的特性、光学特性、安定性および加工性等を有するとともに安価に入手可能な材料、例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリロニトリル等の一以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）が好適に使用され得る。なお、必要に応じて、導光板４０中に光を拡散させる機能を有する拡散材を添加することもできる。拡散材としては、例えば、平均粒径が０．５μｍ以上１００μｍ以下のシリカ（二酸化珪素）、アルミナ（酸化アルミニウム）、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂等の透明物質からなる粒子を用いることができる。

＜＜量子ドットシート＞＞
量子ドットシート５０は、図１および図５に示されるように、導光板４０Ａを介して光源３５からの光を受ける入光面５０Ａおよび入光面５０Ａとは反対側に位置する出光面５０Ｂを有する。量子ドットシート５０は、量子ドット５６およびバインダ樹脂５７を含む量子ドット層５１と、量子ドット層５１の入光面５１Ａおよび出光面５１Ｂに形成されたバリアフィルム５２、５３と、バリアフィルム５２、５３上に配置された光拡散層５４、５５とを備えている。量子ドットシート５０は、量子ドット５６およびバインダ樹脂５７を含んでいればよく、バリアフィルム５２、５３や光拡散層５４、５５を備えていなくともよい。

導光板４０を介して光源３５からの光を量子ドットシート５０の入光面５０Ａに入射させると、図５に示されるように、光源３５からの光Ｌ１の一部は量子ドット５６間を通過し、量子ドット５６により波長変換されずに、量子ドットシート５０を透過する。このため、光源３５からの光Ｌ１の一部はそのまま量子ドットシート５０の出光面５０Ｂから出射する。一方で、図５に示されるように、光源３５からの光Ｌ１の他の一部は量子ドット５６によって光源３５からの光とは異なる波長の光Ｌ２に変換される。このため、波長変換された光Ｌ２が量子ドットシート５０の出光面５０Ｂから出射する。本明細書においては、「光源からの光」とは、光源から発せられた光であって、波長が変換されていない光を意味し、波長変換された光を含まない概念である。

＜量子ドット層＞
量子ドット層５１は、図５に示されるように、量子ドット５６とバインダ樹脂５７とを含む層である。また、量子ドット層５１は、光散乱材をさらに含んでいてもよい。量子ドット層５１の膜厚は、１０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。量子ドット層５１の膜厚がこの範囲であれば、表示装置の軽量化および薄膜化に適しており、また、量子ドット層の厚みの振れ（製造公差）による色ムラを抑制できる。量子ドット層の膜厚は、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。量子ドット層の膜厚がμｍオーダーの場合、ＳＥＭを用いることが好ましい。

（量子ドット）
量子ドット５６は、量子閉じ込め効果（quantum confinement effect）を有するナノサイズの半導体粒子である。量子ドットの粒径は、例えば、１ｎｍ以上２０ｎｍ以下となっている。量子ドット５６は、励起源から光を吸収してエネルギー励起状態に達すると、量子ドット５６のエネルギーバンドギャップに該当するエネルギーを放出する。よって、量子ドット５６の粒径又は物質の組成を調節すると、エネルギーバンドギャップを調節することができ、様々なレベルの波長帯のエネルギーを得ることができる。とりわけ、量子ドット５６は、狭い波長帯で強い蛍光を発生することができる。

具体的には、量子ドット５６は粒径が小さくなるに従い、エネルギーバンドギャップが大きくなる。すなわち、結晶サイズが小さくなるにつれて、量子ドットの発光は青色側へ、つまり、高エネルギー側へとシフトする。そのため、量子ドットの粒径を変化させることにより、紫外領域、可視領域、赤外領域のスペクトルの波長全域にわたって、その発光波長を調節することができる。例えば、材質にもよるが、量子ドットの粒径が１．５ｎｍ以上２．５ｎｍ以下の場合は青色光を発し、量子ドットの粒径が２．５ｎｍを超え４．５ｎｍ以下の場合は緑色光を発し、量子ドットの粒径が４．５ｎｍを超え７．５ｎｍ以下の場合は赤色光を発する。

本明細書における「青色光」とは、４５０ｎｍ以上４８０ｎｍ未満の波長域を有する光であり、「緑色光」とは、４８０ｎｍ以上５９０ｎｍ未満の波長域を有する光であり、「赤色光」とは、５９０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の波長域を有する光である。

量子ドットシート５０に含まれる量子ドット５６としては、１種類の量子ドットを用いてもよいが、粒径または材料が異なる少なくとも２種類以上の量子ドットを用いることも可能である。図５に示される量子ドットシート５０は、量子ドット５６として、第１の量子ドット５６Ａと、第１の量子ドットより粒径が大きい第２の量子ドット５６Ｂとを含んでいる。

上記したように量子ドットシート５０の出光面５０Ｂから出射される光としては光源３５からの光も存在するので、光源３５として青色光を発する光源を用い、第１の量子ドット５６Ａとして青色光を緑色光に変換する量子ドットを用い、第２の量子ドット５６Ｂとして青色光を赤色光に変換する量子ドットを用いた場合には、量子ドットシート５０から、青色光、緑色光、赤色光が混合した白色光を出射させることができる。

量子ドット５６は、所望の狭い波長域で強い蛍光を発生することができる。このため、バックライト装置２０は、色純度の優れた三原色の光で、表示パネル３０を照明することができる。この場合、表示パネル３０は、優れた色再現性を有することになる。

量子ドット５６は、主に、約２ｎｍ以上１０ｎｍ以下の半導体化合物からなるコアと、このコアと異なる半導体化合物からなるシェルとを有するコアシェル型構造を有していてもよい。シェルはコアを保護する保護層としての機能を有する。

コアとなる材料としては、例えば、ＭｇＳ、ＭｇＳｅ、ＭｇＴｅ、ＣａＳ、ＣａＳｅ、ＣａＴｅ、ＳｒＳ、ＳｒＳｅ、ＳｒＴｅ、ＢａＳ、ＢａＳｅ、ＢａＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ及びＨｇＴｅのようなＩＩ−ＶＩ族半導体化合物、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＧａＮ、ＧａＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＡｓ、ＩｎＰ、ＩｎＳｂ、ＴｉＮ、ＴｉＰ、ＴｉＡｓ及びＴｉＳｂのようなＩＩＩ−Ｖ族半導体化合物、Ｓｉ、Ｇｅ及びＰｂのようなＩＶ族半導体、等の半導体化合物又は半導体を含有する半導体結晶が挙げられる。また、ＩｎＧａＰのような３元素以上を含んだ半導体化合物を含む半導体結晶を用いることもできる。これらの中もで、作製の容易性、可視域での発光を得られる粒径の制御性等の観点から、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＩｎＰ、ＩｎＧａＰ等の半導体結晶が好適である。

シェルは、励起子がコアに閉じ込められるように、コアを形成する半導体化合物よりもバンドギャップの高い半導体化合物を用いることで、量子ドットの発光効率を高めることができる。このようなバンドギャップの大小関係を有するコアシェル構造（コア／シェル）としては、例えば、ＣｄＳｅ／ＺｎＳ、ＣｄＳｅ／ＺｎＳｅ、ＣｄＳｅ／ＣｄＳ、ＣｄＴｅ／ＣｄＳ、ＩｎＰ／ＺｎＳ、Ｇａｐ／ＺｎＳ、Ｓｉ／ＺｎＳ、ＩｎＮ／ＧａＮ、ＩｎＰ／ＣｄＳＳｅ、ＩｎＰ／ＺｎＳｅＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳ、Ｓｉ／ＡｌＰ、ＩｎＰ／ＺｎＳＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳＳｅ等が挙げられる。

量子ドット５６は、シェルの外側にリガンドと呼ばれる有機ポリマーを有していてもよい。有機ポリマーは、量子ドットとバインダ樹脂との相溶性を高める機能を有しており、バインダ樹脂の種類によって適宜選択される。

量子ドット５６の形状は特に限定されず、例えば、球状、棒状、円盤状、その他の形状であってもよい。量子ドット５６の粒径は、量子ドット５６が球状でない場合、同体積を有する真球状の値とすることができる。

量子ドット５６の粒径、形状、分散状態等の情報については、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により得ることができる。また、量子ドットの結晶構造、粒径については、Ｘ線結晶回折（ＸＲＤ）により知ることができる。さらには、紫外−可視（ＵＶ−Ｖｉｓ）吸収スペクトルによって、量子ドットの粒径等に関する情報を得ることもできる。

（バインダ樹脂）
バインダ樹脂５７としては、特に限定されないが、光重合性化合物の重合物（架橋物）、エポキシ樹脂等の熱硬化合物の重合物（架橋物）、熱可塑性樹脂、またはシリコーン樹脂が挙げられる。光重合性化合物は、光重合性官能基を少なくとも１つ有するものである。本明細書における、「光重合性官能基」とは、光照射により重合反応し得る官能基である。光重合性官能基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合が挙げられる。なお、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」および「メタクリロイル基」の両方を含む意味である。また、光重合性化合物を重合する際に照射される光としては、可視光線、並びに紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、およびγ線のような電離放射線が挙げられる。

光重合性化合物としては、光重合性モノマー、光重合性オリゴマー、または光重合性プレポリマーが挙げられ、これらを適宜調整して、用いることができる。光重合性化合物としては、光重合性モノマーと、光重合性オリゴマーまたは光重合性プレポリマーとの組み合わせが好ましい。

光重合性モノマーは、重量平均分子量が１０００以下のものである。光重合性モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の水酸基を含むモノマーや、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類が挙げられる。

光重合性オリゴマーは、重量平均分子量が１０００を超え１００００以下のものである。上記光重合性オリゴマーとしては、２官能以上の多官能オリゴマーが好ましく、光重合性官能基が３つ（３官能）以上の多官能オリゴマーが好ましい。上記多官能オリゴマーとしては、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル−ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

光重合性プレポリマーは、重量平均分子量が１万を超えるものであり、重量平均分子量としては１万以上８万以下が好ましく、１万以上４万以下がより好ましい。重量平均分子量が８万を超える場合は、粘度が高いため塗工適性が低下してしまい、得られる量子ドット層の外観が悪化するおそれがある。多官能プレポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、ポリエステル−ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

＜光散乱材＞
光散乱材としては、量子ドット層５１に進入した光の進行方向を反射や屈折等によって変化させる作用を有するものであれば特に限定されないが、例えば光散乱粒子を用いることができる。光散乱粒子としては、無機粒子が好ましく、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）粒子、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）粒子、ＭｇＯ粒子、Ａｌ_２Ｏ_３粒子、ＴｉＯ_２粒子、ＢａＴｉＯ_３粒子、Ｓｂ_２Ｏ_５粒子、ＳｉＯ_２粒子、ＺｒＯ_２粒子及びＺｎＯ粒子からなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましい。量子ドット層５１にこれらの光散乱材を添加することで、量子ドット層５１に進入する光の利用効率を上げ、光波長変換を促進させることが出来る。

＜バリアフィルム＞
バリアフィルム５２、５３は、量子ドット５６を水分や酸素等から保護する機能を有している。すなわち、量子ドット５６は水分や酸素等で劣化し、発光効率が低下しておそれがあるため、バリアフィルム５２、５３によって量子ドットを水分や酸素から保護している。

バリアフィルム５２、５３は、水分や酸素等を遮断する機能を有すればよく、例えば、バリアフィルム５２、５３の構成材料としては、ポリエステル等の有機ポリマーまたは酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム等の酸化物等が挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートが挙げられる。

バリアフィルム５２、５３の平均厚みは、１０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。バリアフィルム５２、５３の平均厚みがこの範囲内であれば、バリアフィルム５２、５３によって量子ドット５６を確実に水分や酸素から保護することができ、量子ドット層５１との密着強度も確保することができる。また、バリアフィルム５２、５３の平均厚みをこの範囲内とすることで、量子ドットシートのアッセンブリ、取扱い時における皺や折れの発生が抑えられ、かつ、ディスプレイの軽量化および薄膜化に有利となる。

バリアフィルム５２、５３の平均厚みは、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）で撮影した断面の画像を用いて算出できる。

バリアフィルム５２、５３は２層以上の多層構造であってもよい。例えば、バリアフィルム５２、５３は、ポリエステルからなる基材フィルムと、この基材フィルム上に設けられたバリア層とから構成されていてもよい。

基材フィルムの構成材料としては、例えば、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、又は、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂が挙げられる。基材フィルムの構成材料としては、好ましくは、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、セルローストリアセテートの熱可塑性樹脂が挙げられる。

上記基材フィルムの厚みは、特に限定されないが、１０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。基材フィルムの厚みが、１０μｍ未満であると、量子ドットシートのアッセンブリ、取扱い時における皺や折れが発生するおそれがあり、また１５０μｍを超えると、ディスプレイの軽量化および薄膜化に適さないおそれがある。上記基材フィルムの厚みのより好ましい下限は５０μｍ以上、より好ましい上限は１２５μｍ以下である。

バリア層の構成材料としては、上述したバリア性が得られるものであれば特に限定されないが、例えば、無機酸化物、金属、ゾルゲル材料等が挙げられる。具体的には、上記無機酸化物としては、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化イットリウム、酸化ホウ素、酸化カルシウム、酸化窒化炭化ケイ素等が挙げられ、上記金属としては、例えば、Ｔｉ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ等が挙げられ、上記ゾルゲル材料としては、例えば、シロキサン系ゾルゲル材料等が挙げられる。これらの材料は、単独で用いられてもよく２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

上記バリア層の厚みは、特に限定されないが、０．０１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましい。０．０１μｍ未満であると、バリア層のバリア性能が不充分となるおそれがあり、また１μｍを超えると、バリア層のクラック等によりバリア性能の劣化が起こりやすくなるおそれがある。上記バリア層の厚みのより好ましい下限は０．１μｍ以上、より好ましい上限は０．５μｍ以下である。

上記バリア層の厚みは、断面顕微鏡観察において、２０カ所について測定したバリア層の厚みの平均値として求めることができる。また、上記バリア層は、単一の層であってもよく、複数の層が積層されたものであってもよい。上記バリア層が複数層積層されたものである場合、バリア層を構成する各層は、直接積層形成されていてもよく、貼り合わされていてもよい。

上記バリア層の下地層として、アンカー層が形成されていてもよい。これにより、バリア性や耐候性を高めることができる。アンカー層の形成材料としては、例えば、接着性樹脂、無機酸化物、有機酸化物、金属等が挙げられる。

＜光拡散層＞
光拡散層５４、５５は、量子ドットシート５０に入射する光や量子ドットシート５０から出射する光を拡散させる機能を有している。光拡散層５４、５５を設けることにより、量子ドットシート５０における光の変換効率を高めることができる。光拡散層５４、５５は、光拡散粒子（図示せず）とバインダ樹脂（図示せず）とを含んでいる。

量子ドットシート５０は、例えば、以下のようにして作製することができる。まず、２枚のバリアフィルム５２、５３を用意し、バリアフィルム５２、５３の片面（例えば、バリアフィルム５２、５３が基材フィルムとバリア層から構成されている場合には、バリア層側の面とは反対側の面）に、光硬化性の光拡散層用組成物を塗布し、乾燥させて、光拡散層用組成物の塗膜を形成する。そして、この塗膜に、紫外線を照射して、塗膜を硬化させて、光拡散層５４、５５を形成し、これにより、光拡散層５４付きバリアフィルム５２および光拡散層５５付きバリアフィルム５３を形成する。次いで、一方の光拡散層５４付きバリアフィルム５２の光拡散層５４側の面とは反対側の面に、量子ドット、光重合化合物および溶剤等を含む量子ドット層用組成物を塗布し、乾燥させて、量子ドット層用組成物の塗膜を形成する。次いで、この塗膜に光拡散層５５付きバリアフィルム５３の光拡散層５５側の面とは反対側の面が接するように、この塗膜上に光拡層５５付きバリアフィルム５３を配置し、紫外線を照射して、塗膜を硬化させて、量子ドット層５１を形成して、これにより、量子ドットシート５０が得られる。

＜＜光吸収体＞＞
光吸収体６０は、図６に示されるように量子ドットシート５０の入光面５０Ａ側に量子ドットシート５０の周縁部５０Ｃの少なくとも一部に沿って配置されている。光吸収体６０は、図６に示されるように、量子ドットシート５０の周縁部５０Ｃに沿って枠状に配置されていることが好ましい。図１に示されるバックライト装置２０においては、光吸収体６０は量子ドットシート５０の入光面５０Ａに配置されている。ただし、光吸収体６０が量子ドットシート５０の入光面５０Ａ側に配置されていることは必須ではなく、光吸収体６０は量子ドットシート５０の出光面５０Ｂ側、または量子ドットシート５０の入光面５０Ａ側および出光面５０Ｂ側の両方に配置されていてもよい。

光吸収体６０は、図６および７に示されるように、表示装置の額縁領域に対応する領域Ｒ３（図６における量子ドットシートの縁と二点鎖線との間の領域）内に配置されていることが好ましい。光吸収体６０をこの領域Ｒ３内に配置することによって、表示装置１０にバックライト装置２０を組み込んだときに、光吸収体６０が視認されるのを確実に抑制できる。本明細書における表示装置の「額縁領域」とは、表示装置の表示領域の外側であり、かつ観察者には視認されない領域を意味する。

この領域Ｒ３は、表示装置１０の大きさにもよるが、例えば、量子ドットシート５０の端から、量子ドットシートの端から量子ドットシートの中央方向に３ｍｍ離れた位置までの領域とすることが可能である。

光吸収体６０は、少なくとも光源３５からの光を吸収するものである。具体的には、光吸収体６０は、光源３５からの光Ｌ１のみならず、量子ドット５６により波長変換された光Ｌ２も吸収するものである。なお、図７においては、図面を簡略化するために光吸収体６０は光源３５からの光Ｌ１のみを吸収し、また量子ドットにより波長変換された光Ｌ２は出光面５０Ｂに向かう光として描かれているが、量子ドット５６は等方的に発光するものであるので、量子ドット５６により波長変換された光Ｌ２としては出光面５０Ｂに向かう光の他に、光吸収体６０側に向かう光も存在する。光吸収体６０は、黒色テープ等の着色テープや黒色層等の着色層から構成することが可能である。なお、この場合の黒色とは、発明の効果を奏する範囲で暗色の範囲も含むものであり、所謂黒色としての一つの種類の色材を用いるだけでなく、複数の種類の色材を併用して所謂調色されたものを含むものである。本実施形態では、光吸収体６０は、光源３５からの光Ｌ１および量子ドット５６により波長変換された光Ｌ２を吸収するが、光源３５からの光Ｌ１を吸収すれば、量子ドット５６により波長変換された光Ｌ２は透過するものであってもよい。

図７に示されるように、光吸収体６０よりも内側の領域においては、光源３５からの光Ｌ１は量子ドットシート５０に入射するので、上述したように光源３５からの光Ｌ１の一部は量子ドットシート５０を透過し、また光源３５からの光Ｌ１の他の一部は量子ドット５６によって光源からの光Ｌ１とは異なる波長の光Ｌ２に変換され、波長変換された光Ｌ２として量子ドットシート５０の出光面５０Ｂから出射する。これに対し、光吸収体６０が存在する領域においては、図７に示されるように、光吸収体６０に入射した光源３５からの光Ｌ１は光吸収体６０によって吸収される。

光源３５として青色光を発する光源を用い、量子ドット５６として青色光を緑色光に波長変換する量子ドットと、青色光を赤色光に波長変換する量子ドットとを用い、光吸収体６０として黒色テープを用いた場合には、光吸収体６０に入射した青色光、緑色光、および赤色光は全て吸収される。

＜＜レンズシート＞＞
レンズシート７０、７５は、図８および図９に示されるように、入射した光Ｌ３の進行方向を変化させて出光側から出射させて、正面方向の輝度を集中的に向上させる機能（集光機能）とともに、入射した光Ｌ４を反射させて、量子ドットシート５０側に戻す機能（再帰反射機能）を有する。なお、レンズシート７０、７５は、配置が異なるだけであって、互いに同様の構成を有することができる。したがって、レンズシートについて共通する説明については、符号「７０、７５」を用いて説明する。以下、各構成要素の構成について説明する。

レンズシート７０、７５は、シート状の本体部７１と、本体部７１の出光側に並べて配置された複数の単位レンズ７２とを備えている。

本体部７１は、単位レンズ７２を支持するシート状部材として機能する。図９に示されるように、本体部７１の出光側面７１Ａ上には、単位レンズ７２が隙間をあけることなく並べられている。したがって、レンズシート７０、７５の出光面は、単位レンズ７２のレンズ面７２Ａによって形成されている。その一方で、図９に示すように、本実施の形態において、本体部７１は、出光側面７１Ａに対向する入光側面７１Ｂとして、レンズシート７０、７５の入光側面をなす平滑な面を有している。

単位レンズ７２は、本体部７１の出光側面７１Ａ上に並べて配列されている。図８に示されるように単位レンズ７２は、単位レンズ７２の配列方向Ａと交差する方向に線状、とりわけ本実施の形態においては直線状に、延びている。また本実施の形態において、一つのレンズシート７０、７５に含まれる多数の単位レンズ７２は、互いに平行に延びている。また、レンズシート７０、７５の単位レンズ７２の長手方向Ｌは、レンズシート７０、７５における単位レンズ７２の配列方向Ａと直交している。

図１から理解され得るように、レンズシート７０の単位レンズ７２の配列方向とレンズシート７５の単位レンズ７２の配列方向とは交差、さらに限定的には直交している。

単位レンズ７２は、出光側に向けて幅が狭くなる三角柱状となっている。したがって、本体部７２のシート面の法線方向Ｎおよび単位レンズ７２の配列方向Ａの両方に平行な断面（レンズシートの主切断面とも呼ぶ）の形状は、出光側に突出する三角形形状となっている。とりわけ、正面方向輝度を集中的に向上させるという観点から、主切断面における単位レンズ７２の断面形状は二等辺三角形形状であるとともに、等辺の間に位置する頂角が本体部７１の出光側面７１Ａから出光側に突出するように、各単位レンズ７２が構成されている。

単位レンズ７２は、レンズシート７０、７５の再帰反射機能を向上させる観点から、８０°以上１００°以下の頂角を有することが好ましく、約９０°の頂角を有することがより好ましい。

レンズシート７０、７５の寸法は、一例として、以下のように設定され得る。まず、単位レンズ７２の具体例として、単位レンズ７２の配列ピッチ（図示された例では、単位レンズ７２の幅に相当）を１０μｍ以上２００μｍ以下とすることができる。ただし、昨今においては、単位レンズ７２の配列の高精細化が急速に進んでおり、単位レンズ７２の配列ピッチを１０μｍ以上５０μｍ以下とすることが好ましい。また、レンズシート７０、７５のシート面への法線方向Ｎに沿った本体部７１からの単位レンズ７２の突出高さを５μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。さらに、単位レンズ７２の頂角θを６０°以上１２０°以下とすることができる。

レンズシート７０、７５は、基材上に単位レンズ７２を賦型することにより、または、押し出し成型により、作製することができる。本体部７１及び単位レンズ７２の構成材料としては、種々の材料を使用することができる。ただし、表示装置に組み込まれる光学シート用の材料として広く使用され、優れた機械的特性、光学特性、安定性および加工性等を有するとともに安価に入手可能な材料、例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリロニトリル等の一以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の光重合性化合物が好適に使用され得る。

光重合性化合物を基材上に硬化させることによってレンズシート７０、７５を作製する場合、単位レンズ７２とともに、単位レンズ７２と基材との間に位置するようになるシート状のランド部を、基材上に形成するようにしてもよい。この場合、本体部７１は、基材と光重合性化合物の硬化物によって形成されたランド部とから構成されるようになる。一方、押し出し成型で作製されたレンズシート７０、７５においては、本体部７１と、本体部７１の出光側面７１Ａ上の複数の単位レンズ７２と、が一体的に形成され得る。

＜＜反射型偏光分離シート＞＞
反射型偏光分離シート８０は、図１０に示されるように、レンズシート７５から出射される光のうち、第１の直線偏光成分（例えば、Ｐ偏光）Ｌ５のみを透過し、かつ第１の偏光成分Ｌ５と直交する第２の直線偏光成分（例えば、Ｓ偏光）Ｌ６を吸収せずに反射する機能を有する。反射型偏光分離シート８０で反射された第２の直線偏光成分Ｌ６は反射シート９０等によって反射され、偏光が解消された状態（第１の直線偏光成分Ｌ５と第２の直線偏光成分Ｌ６とを両方含んだ状態）で、再度、反射型偏光分離シート８０に入射する。よって、反射型偏光分離シート８０は再度入射する光のうち第１の直線偏光成分Ｌ５を透過し、第１の直線偏光成分Ｌ５と直交する第２の直線偏光成分Ｌ６は再度反射される。以下、同上の過程を繰り返す事により、当初レンズシート７５から出光した光の７０〜８０％程度が第１の直線偏光成分Ｌ５となった光源光として出光される。従って、反射型偏光分離シート８０の第１の直線偏光成分（透過軸成分）Ｌ５の偏光方向と表示パネル３０の偏光板３１の透過軸方向とを一致させることにより、バックライト装置２０からの出射光は全て表示パネル３０で画像形成に利用可能となる。したがって、光源３５から投入される光エネルギーが同じであっても、反射型偏光分離シート８０を未配置の場合に比べて、より高輝度の画像形成が可能となり、又光源３５エネルギー利用効率も向上する。とりわけ、反射型偏光分離シート８０で反射された光は、量子ドットシート５０の量子ドット５６で波長変換が行われ得る。したがって、反射型偏光分離シート８０を配置することによって、量子ドットシート５０の変換効率がさらに上昇させることができる。したがって、更なる光源光の利用効率の改善を期待することができる。

反射型偏光分離シート８０としては、３Ｍ社から入手可能な「ＤＢＥＦ」（登録商標）を用いることができる。また、「ＤＢＥＦ」以外にも、Shinwha Intertek社から入手可能な高輝度偏光シート「ＷＲＰＳ」やワイヤーグリッド偏光子等を、反射型偏光分離シート８０として用いることができる。

＜＜反射シート＞＞
反射シート９０は、導光板４０の裏面４０Ｂから漏れ出した光を反射して、再び導光板４０内に入射させる機能を有する。反射シート９０は、白色の散乱反射シート、金属等の高い反射率を有する材料からなるシート、高い反射率を有する材料からなる薄膜（例えば金属薄膜）を表面層として含んだシート等から、構成され得る。反射シート９０での反射は、正反射（鏡面反射）でもよく、拡散反射でもよい。反射シート９０での反射が拡散反射の場合には、当該拡散反射は、等方性拡散反射であってもよいし、異方性拡散反射であってもよい。

本実施形態においては、量子ドットシート５０の入光面５０Ａ側に、量子ドットシート５０の周縁部５０Ａの少なくとも一部に沿って配置され、少なくとも光源３５からの光を吸収する光吸収体６０を設けているので、発光時において発光領域Ｒ１の周縁部Ｐの色味が中央部Ｃの色味に比べて際立つことを抑制できる。すなわち、発光時において発光領域Ｒ１の周縁部Ｐの色味が中央部Ｃの色味に比べて際立ってしまうのは、以下のことが原因の一つであると考えられる。導光板は通常フレームに収容されているが、光源から導光板に入射した光がこのフレームで反射されるので、量子ドットシートの周縁部に入射する光源からの光が量子ドットシートの中央部に入射する光源からの光よりも多くなる傾向がある。このため、量子ドットシートの周縁部に入射する光源からの光が量子ドットシートの中央部に入射する光源からの光よりも多くなるために、発光時において発光領域の周縁部の色味が中央部の色味に比べて際立ってしまうと考えられる。これに対し、本実施形態においては、量子ドットシート５０の入光面５０Ａ側に光吸収体６０を量子ドットシート５０の周縁部５０Ａの少なくとも一部に沿って配置し、光吸収体６０によって光源からの光Ｌ１を吸収するので、量子ドットシート５０の中央部に比べて量子ドットシート５０の周縁部５０Ｃに多く光源３５からの光が入射することを抑制できる。一方で、発光領域Ｒ１の周縁部Ｐにおいては上記フレームでの反射光の影響はほぼ受けないので、発光領域Ｒ１の中央部Ｃと同程度の光が入射する。これにより、発光時において発光領域Ｒ１の周縁部Ｐの色味が発光領域Ｒ１の中央部Ｃの色味に比べて際立つことを抑制できる。なお、光吸収体６０を量子ドットシート５０の出光面５０Ｂ側に設けたとしても、上記と同様の効果を得ることができる。

〔第２の実施形態〕
以下、第２の実施形態に係るバックライト装置および表示装置について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態において、第１の実施形態で説明した部材と同じ符号が付してある部材は、第１の実施形態で説明した部材と同じ部材であることを意味するものであり、また第１の実施形態と重複する内容については特記しない限り省略するものとする。図１１は本実施形態に係るバックライト装置を含む表示装置の概略構成図であり、図１２は図１１に示されるバックライト装置における発光領域を示した図であり、図１３は図１１に示されるバックライト装置を上方から平面視した図であり、図１４は本実施形態に係る光吸収体および量子ドットシートを光吸収体側から平面視した図であり、図１５は図１４の光吸収体および量子ドットシートのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。

[表示装置]
図１１に示される表示装置１２０は、バックライト装置１３０と、バックライト装置１３０の出光側に配置された表示パネル３０とを備えている。表示装置１２０は、画像を表示する表示面１２０Ａを有している。

バックライト装置１３０は、エッジライト型のバックライト装置として構成され、光源３５と、光源３５の側方に配置された導光板４０と、導光板４０の出光側に配置された量子ドットシート５０、量子ドットシート５０の出光面５０Ｂ側に配置された光吸収体１４０と、量子ドットシート５０の出光面５０Ｂ側に配置されたレンズシート７０、レンズシート７０の出光側に配置されたレンズシート７５と、レンズシート７５の出光側に配置された反射型偏光分離シート８０と、導光板４０の出光側とは反対側に配置された反射シート９０とを備えている。バックライト装置１３０は、導光板４０、レンズシート７０、７５、反射型偏光分離シート８０、反射シート９０を備えているが、これらの部材は備えられていなくともよい。また、バックライト装置は、直下型のバックライト装置であってもよい。

バックライト装置１３０は、図１２および図１３に示されるように、面状に光を発光する発光領域Ｒ１を有している。本実施形態においては、後述するように光吸収体１４０が存在している領域も発光するので、光吸収体１４０が存在している領域も発光領域Ｒ１に含めるものとする。すなわち、本実施形態における発光領域Ｒ１は、図１３に示されるように、光吸収体１４０が存在する領域および光吸収体１４０よりも内側の領域を合わせた領域となっている。本実施形態において、後述する発光領域Ｒ１の周縁部Ｐとは、図１３に示されるように、発光領域Ｒ１内の光吸収体１４０が存在している領域付近の部分を意味し、また発光領域Ｒ１の中央部Ｃとは、図１３に示されるように、発光領域Ｒ１の中央付近の部分を意味する。

＜＜光吸収体＞＞
光吸収体１４０は、図１１に示されるように量子ドットシート５０の出光面５０Ｂ側に量子ドットシート５０の周縁部５０Ｃの少なくとも一部に沿って配置されている。光吸収体１４０は、図１４に示されるように、量子ドットシート５０の周縁部５０Ｃに沿って枠状に配置されていることが好ましい。図１１に示されるバックライト装置１３０においては、光吸収体１４０は量子ドットシート５０の出光面５０Ｂに配置されている。ただし、光吸収体１４０が量子ドットシート５０の出光面５０Ｂ側に配置されていることは必須ではなく、光吸収体１４０は量子ドットシート５０の入光面５０Ａ側、または量子ドットシート５０の入光面５０Ａ側および出光面５０Ｂ側の両方に配置されていてもよい。

光吸収体１４０は、図１４および図１５に示されるように、表示装置の額縁領域に対応する領域Ｒ３（図１４における量子ドットシート５０の縁と二点鎖線との間の領域）内に配置されていることが好ましい。光吸収体１４０をこの領域Ｒ３内に配置することによって、表示装置１０にバックライト装置２０を組み込んだときに、光吸収体１４０が視認されるのを確実に抑制できる。

光吸収体１４０は、図１４および図１５に示されるように光源３５からの光Ｌ１を吸収し、かつ量子ドット５６により波長変換された光Ｌ２の少なくとも一部を透過する互いに離間した複数の光吸収部１４１から構成されている。ここで、光吸収体１４０が複数の光吸収部１４１から形成されている場合、光吸収体１４０の形状が不明確になるおそれがあるが、光吸収体１４０の外縁は、外側に位置する光吸収部１４１の最も外側の箇所をそれぞれ直線で繋ぐことによって得られ（図１４における量子ドットシート５０の縁の部分）、光吸収体１４０の内縁は、内側に位置する光吸収部１４１の最も内側の箇所をそれぞれ直線で繋ぐことによって得られる（図１４における一点鎖線の部分）。光吸収部１４１の間には、光源３５からの光Ｌ１および波長変換された光Ｌ２を透過する光透過部１５０が存在している。

＜光吸収部＞
光吸収部１４１は、例えば、図１４に示されるように、光吸収部１４１は、量子ドットシート５０の周縁部５０Ｃに沿って列状に配置されてもよい。

光吸収部１４１は、着色されていることが好ましい。例えば、光源３５からの光が青色光であり、量子ドット５６により波長変換された光が緑色光や赤色光である場合には、光吸収部１４１としては、緑色に着色された光吸収部（緑色光を透過し、かつ青色光および赤色光を吸収する光吸収部）と、赤色に着色された光吸収部（赤色光を透過し、かつ青色光および緑色光を吸収する光吸収部）との組み合わせ、黄色に着色された光吸収部（黄色光を透過し、かつ青色光を吸収する光吸収部）、または緑色に着色された光吸収部と、赤色に着色された光吸収部と、黄色に着色された光吸収部との組み合わせを用いることができる。

光吸収部１４１として、緑色に着色された光吸収部と、赤色に着色された光吸収部とを用いる場合、これらの配列順序は特に限定されないが、光吸収体から出射される光の色のバランスを取る観点から、１つの光吸収部毎に緑色に着色された光吸収部と赤色に着色された光吸収部とを交互に配置することが好ましい。

光吸収部１４１として、緑色に着色された光吸収部と、赤色に着色された光吸収部と、黄色に着色された光吸収部とを用いる場合、特にこれらの配列順序は限定されないが、光吸収体から出射される光の色のバランスを取る観点から、１つの光吸収部毎に緑色に着色された光吸収部と、赤色に着色された光吸収部と、黄色に着色された光吸収部とを交互に配置することが好ましい。

光吸収部１４１が着色されている場合、光吸収部１４１は、着色材とバインダ樹脂とを含むことが好ましい。

（着色材）
光吸収部１４１を構成する着色材としては、公知の顔料または染料を用いることができる。緑色透過部のための緑色顔料としては、フタロシアニン系顔料、イソインドリン系顔料等が挙げられる。赤色透過部のための赤色顔料としては、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料、アントラキノン系顔料が挙げられる。黄色透過部のための黄色顔料としては、イソインドリン系顔料、アントラキノン系顔料等が挙げられる。

（バインダ樹脂）
光吸収部１４１を構成するバインダ樹脂としては、透明樹脂が挙げられる。バインダ樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ノルボルネン系樹脂、４−メチルペンテン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレンテレフタレート樹脂、フッ素系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂等が挙げられる。また、バインダ樹脂として、光重合性化合物の硬化物も用いることができる。光重合性化合物としては、光重合性モノマー、光重合性オリゴマー、または光重合性プレポリマーが挙げられ、これらを適宜調整して、用いることができる。光重合性モノマー、光重合性オリゴマーおよび光重合性プレポリマーは、上記＜量子ドット層＞の（バインダ樹脂）の欄で説明した光重合性モノマー、光重合性オリゴマーおよび光重合性プレポリマーと同様のものを用いることができるので、ここでは説明は省略するものとする。

着色された光吸収部１４１をスクリーン印刷やインクジェット印刷等の印刷法によって形成する場合には、所定の色の着色材と、バインダ樹脂や光重合性化合物とを含む光吸収部用組成物を各色毎に用意し、各色毎に所定の位置に印刷し、乾燥や光により硬化させることにより光吸収部を得ることができる。また、着色された光吸収部をフォトリソグラフィー法によって形成する場合には、所定の色の着色材と、光重合性化合物とを含む光吸収部用組成物を各色毎に用意し、各色毎に、光吸収部用組成物を塗布し、所定のマスクを介して紫外線等により露光し、アルカリ液等の現像液により現像して不要な部分を取り除き、その後焼成することにより光吸収部を得ることができる。

印刷法やフォトリソグラフィー法で用いる光吸収部用組成物は、着色材を分散させる分散剤や溶剤等を含んでいてもよい。また、フォトリソグラフィー法で用いる光吸収部用組成物は、重合開始剤を含んでいてもよい。

＜＜光透過部＞＞
光透過部１５０は、光吸収部１４１間に位置している。図１４および図１５に示される光透過部１５０は光吸収部１４１間の空隙である。図１４および図１５に示される光透過部１５０は、光吸収部１４１間の空隙であるが、空隙に限らず、光源３５からの光および量子ドット５６により波長変換された光を透過させることができれば、透明樹脂等であってもよい。

図１５に示されるように、光吸収体１４０の光吸収部１４１に入射した光源３５からの光Ｌ１は光吸収部１４１によって吸収され、量子ドット５６により波長変換された光Ｌ２は光吸収部１４１を透過する。一方、図１５に示されるように、光透過部１５０に入射した光源からの光Ｌ１および量子ドット５６により波長変換された光Ｌ２は光透過部１５０をそのまま通過する。

光源３５として青色光を発する光源を用い、量子ドット５６として青色光を緑色光に波長変換する量子ドットと、青色光を赤色光に波長変換する量子ドットとを用い、光吸収部１４１として緑色に着色された光吸収部と、赤色に着色された光吸収部とを用いた場合には、緑色に着色された光吸収部と赤色に着色された光吸収部に入射した光源からの青色光は緑色に着色された光吸収部と赤色に着色された光吸収部によって吸収され、量子ドットにより波長変換された緑色光は緑色に着色された光吸収部を透過し、量子ドットにより波長変換された赤色光は赤色に着色された光吸収部を透過する。一方、光透過部１４１に入射した青色光、緑色光、および赤色光は光透過部１５０をそのまま通過する。

光源３５として青色光を発する光源を用い、量子ドット５６として青色光を緑色光に波長変換する量子ドットと、青色光を赤色光に波長変換する量子ドットとを用い、光吸収部１４１として黄色に着色された光吸収部を用いた場合には、黄色に着色された光吸収部に入射した光源からの青色光は黄色に着色された光吸収部によって吸収され、量子ドットによる波長変換が行われた緑色光および赤色光は黄色に着色された光吸収部を透過する。一方、光透過部１５０に入射した青色光、緑色光、および赤色光は光透過部１５０をそのまま通過する。

光吸収部１４１を互いに離間させることによって、空隙である光透過部１５０から光源３５からの光Ｌ１および量子ドット５６により波長変換された光Ｌ２を透過させることができるとともに、光吸収体１４０が目立たなくなる。

本実施形態においては、量子ドットシート５０の出光面５０Ｂ側に、量子ドットシート５０の周縁部５０Ｃの少なくとも一部に沿って配置され、光源３５からの光Ｌ１を吸収し、かつ量子ドット５６により波長変換された光Ｌ２の少なくとも一部を透過する互いに離間した複数の光吸収部１４１から構成された光吸収体１４０と、光吸収部１４１間に位置し、光源３５からの光Ｌ１および波長変換された光Ｌ２を透過する光透過部１５０を設けているので、発光時において発光領域Ｒ１の周縁部Ｐの色味が中央部Ｃの部分の色味に比べて際立つことを抑制できる。すなわち、発光時において発光領域Ｒ１の周縁部Ｐの色味が中央部Ｃの色味に比べて際立ってしまうのは、第１の実施形態で述べた原因の他に、以下のことも原因となっていると考えられる。まず、光源からの光は導光板によって出光側に進む光となるので、量子ドットシートの周縁部から出光側に向けて出射する。これに対して、量子ドットはｎｍサイズの粒子であるため等方的に発光するので、量子ドットによる波長変換が行われた光は様々な方向を向いた光となっている。このため、量子ドットによる波長変換が行われていない光よりも量子ドットによる波長変換された光は量子ドットシートの周縁部から漏れやすい。なお、量子ドットシートの代わりに蛍光体シートを用いた場合には、蛍光シートに含まれる蛍光体はμｍサイズの粒子であり、量子ドットよりも極めて大きいので、蛍光体シートにおいては、入射する光源からの光の進行方向前方への発光が強くなる。したがって、蛍光体によって波長変換された光の多くが光源からの光の進行方向前方へ向かって進行することとなり、蛍光体シートの周縁部から漏れる光は、量子ドットシートの周縁部から漏れる光に比べて少ない。したがって、波長変換された光がシートの周縁部から漏れやすいという問題は、量子ドットシートを用いたことにより生じた特有の問題である。また、通常、量子ドットシートの端面は露出しているので、量子ドットシートの周縁部付近の量子ドットは劣化してしまい、変換効率が低下しやすい。第１の実施形態で述べた原因の他に、この２つのことも原因で、発光領域の周縁部においては光源からの光の色味が強くなり、これにより、発光時において発光領域の周縁部の色味が発光領域の中央部の色味に比べて際立ってしまうと考えられる。これに対し、本実施形態においては、量子ドットシート５０の出光面５０Ｂ側に光源３５からの光Ｌ１を吸収し、かつ量子ドットにより波長変換された光Ｌ２の少なくとも一部を透過する互いに離間した複数の光吸収部１４１から構成された光吸収体１４０を量子ドットシート５０の周縁部５０Ｃの少なくとも一部に沿って配置し、光吸収体１４０によって光透過体１４０に入射する光源３５からの光Ｌ１を吸収し、量子ドット５６により波長変換された光Ｌ２を透過させる。ここで、光吸収部１４１間には光源３５からの光Ｌ１および波長変換された光Ｌ２を透過する光透過部１５０を設けているので、発光領域Ｒ１の周縁部Ｐにおける光源３５からの光が弱くなり過ぎることもない。これにより、発光領域Ｒ１の周縁部Ｐにおける光源３５からの光の量を適度に低減できるので、発光時において発光領域Ｒ１の周縁部Ｐの色味が中央部Ｃの色味に比べて際立つことを抑制できる。

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。

＜量子ドット層用組成物の調製＞
まず、下記に示す組成となるように各成分を配合して、量子ドット層用組成物を得た。
（量子ドット層用組成物）
・エポキシアクリレート（製品名「ユニディックＶ−５５００」、ＤＩＣ社製）：９９質量部
・緑色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ５３０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径３．３ｎｍ）：０．２質量部
・赤色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ６１０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径５．２ｎｍ）：０．２質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部

＜着色テープ＞
着色テープとして、ＤＩＣ社製のＤＡＩＴＡＣ ＬＳ−０１６Ｈ（Ｎ）の着色テープ（色：黒）を準備した。

＜光吸収部用組成物の調製＞
下記に示す組成となるように各成分を配合して、各色の光吸収部用組成物を得た。
（光吸収部用組成物１）
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬社製）：７４質量部
・緑顔料（C. I. Pigment Green 36）：５質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部
・ポリエチレングリコールモノメチルエチルアセテート（溶剤）：２０．０質量部

（光吸収部用組成物２）
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬社製）：７４質量部
・赤顔料（C. I. Pigment Red 177）：５質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部
・ポリエチレングリコールモノメチルエチルアセテート（溶剤）：２０．０質量部

（光吸収部用組成物３）
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬社製）：７４質量部
・黄顔料（C. I. Pigment Yellow 150）：５質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部
・ポリエチレングリコールモノメチルエチルアセテート（溶媒）：２０．０質量部

＜光拡散層用組成物の調製＞
下記に示す組成となるように各成分を配合して、光拡散層用組成物を得た。
（光拡散層用組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：９９質量部
・光拡散粒子（架橋アクリル樹脂ビーズ、製品名「ＳＳＸ−１０５」、積水化成品工業株式会社製、平均粒子径５μｍ）：１５８質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部
・溶剤（メチルイソブチルケトン：シクロヘキサノン＝１：１（質量比））：３８７質量部

＜実施例１＞
まず、２枚のバリアフィルムを次のような方法で作製した。高周波スパッタリング装置において、電極に周波数１３．５６ＭＨｚ、電力５ｋＷの高周波電力を印加することにより、チャンバー内で放電を生じさせて、膜厚が５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（製品名「ルミラーＴ６０」、東レ社製）の片面にターゲット物質（シリカ）からなる、厚みが５０ｎｍであり、かつ屈折率が１．４６であるシリカ蒸着層を形成し、これにより、ポリエステルフィルムおよびシリカ蒸着層からなるバリアフィルムを２枚形成した。次いで、両方のバリアフィルムにおけるシリカ蒸着層側の面とは反対側の面に光拡散層用組成物を、それぞれ塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、８０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させた。その後、紫外線を積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を硬化させることにより膜厚が１０μｍの光拡散層を形成し、光拡散層付きバリアフィルムを形成した。次いで、一方の光拡散層付きバリアフィルムのシリカ蒸着層側に量子ドット層用組成物を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、８０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させた。その後、その塗膜面にシリカ蒸着層が接するように他方の光拡散層付きバリアフィルムを配置し、紫外線を積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、膜厚が８０μｍの量子ドット層を形成し、これにより両面に光拡散層を有する量子ドットシートを得た。そして、この量子ドットシートの片面において端から２ｍｍまでの領域に量子ドットの周縁部に沿って光吸収体としての着色テープを貼り付け、これにより、光吸収体付き量子ドットシートを得た。

一方で、光源としてKindle Fire（登録商標）HDX7のバックライト（発光ピーク波長が４５０ｎｍの青色発光ダイオード）、導光板、２枚のプリズムシート、反射シートを用意した。２枚のプリズムシートは、シート状の本体部と、この本体部上に並べて配置され、かつ各々が配列方向と交差する方向に延びた三角柱状の複数の単位プリズムとを備え、単位プリズムの頂角が９０°となっているものであった。また、反射型偏光分離シートは、偏光板と一体となっているものであった。

そして、バックライト側が入光面となるように導光板を配置するとともに、導光板の出光面上に、光吸収体付き量子ドットシート、プリズムシート、プリズムシート、反射型偏光分離シートをこの順で配置し、また導光板の背面に反射シートを配置し、バックライト装置を得た。光吸収体付き量子ドットシートは、光吸収体が量子ドットシートより導光板側となるように配置された。また、観察者側のプリズムシートは、単位プリズムの配列方向がプリズムシートの単位プリズムの配列方向と直交するように配置された。

＜実施例２＞
まず、実施例１と同様の方法で両面に光拡散層を有する量子ドットシートを得た。そして、この量子ドットシートの片面において端から２ｍｍまでの領域に量子ドットシートの周縁部に沿って光吸収部用組成物１を、スクリーン印刷法に塗布し、８０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させた。その後、紫外線を積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を硬化させることにより緑色に着色された光吸収部を形成した。また、同様に、量子ドットシートにおける緑色に着色された光吸収部が形成されている面において端から２ｍｍまでの領域に量子ドットシートの周縁部に沿って光吸収部用組成物２を、スクリーン印刷法に塗布し、８０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させた。その後、紫外線を積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を硬化させることにより赤色に着色された光吸収部を形成し、これにより、緑色に着色された光吸収部および赤色に着色された光吸収部からなる枠状の光吸収体を形成し、光吸収体付き量子ドットシートを得た。なお、光吸収体は、量子ドットシートの周縁部に沿って緑色に着色された光吸収部と、赤色に着色された光吸収部が交互に配置されるように形成された。そして、この光吸収体付き量子ドットシートを実施例１で得られた光吸収体付き量子ドットシートの代わり、実施例１と同様の構造のバックライト装置に組み込んだ。ただし、実施例２においては、光吸収体付き量子ドットシートは、光吸収体が量子ドットシートより出光側となるように配置された。

＜実施例３＞
実施例２においては、光吸収部用組成物１および２の代わりに光吸収部用組成物３を用いたこと以外は、実施例２と同様にして、バックライト装置を作製した。

＜比較例＞
比較例においては、光吸収体を配置しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、量子ドットシートを作製した。

＜発光領域の色度測定＞
実施例１〜３に係るバックライト装置および比較例に係るバックライト装置において、発光時の発光領域の周縁部および中央部の色度を、分光放射計（製品名「ＳＲ−ＵＬ２」、トプコン社製）を用いてそれぞれ測定した。

＜発光領域の目視評価＞
実施例１〜３に係るバックライト装置および比較例に係るバックライト装置において、発光時の発光領域の周縁部および中央部を目視で観察し、周縁部の色味が中央部の色味に比べて際立っているか観察した。評価基準は以下の通りとした。
○：周縁部の色味と中央部の色味が同等または若干異なっていたが実用上問題のないレベルであった。
×：周縁部の色味が中央部の色味に比べて際立っていた。

以下、結果を表１に示す。

上記の結果から、比較例においては、発光時に発光領域の周縁部の色味が発光領域の中央部の色味に比べて、際立っていた。これに対し、実施例１〜３においては、比較例に比べて、発光時における発光領域の周縁部の色味と中央部の色味の差が低減された。したがって、実施例１〜３において、発光時において発光領域の周縁部の色味が発光領域の中央部の色味に比べて際立つことを抑制できたことが確認された。

Ｒ１…発光領域
Ｒ２…非発光領域
Ｐ…周縁部
Ｃ…中央部
１０、１２０…表示装置
２０、１３０…バックライト装置
３０…表示パネル
３５…光源
４０…導光板
４０Ａ…出光面
４０Ｃ…入光面
５０…量子ドットシート
５０Ｃ…周縁部
５６…量子ドット
６０、１４０…光吸収体
７０、７５…レンズシート
７１…本体部
７２…単位レンズ
８０…反射型偏光分離シート
１４１…光吸収部
１５０…光透過部

Claims (10)

1. 光源と、
   前記光源からの光を受ける入光面および前記入光面とは反対側に位置する出光面を有し、量子ドットおよびバインダ樹脂を含む量子ドットシートであって、前記量子ドットシートに入射する前記光源からの光の一部を透過させ、かつ前記光源からの光の他の一部を前記量子ドットによって前記光源からの光とは異なる波長の光に変換して、前記出光面から前記量子ドットシートを透過する前記光源からの光および波長変換された光を出射させる量子ドットシートと、
   前記量子ドットシートの入光面側および出光面側の少なくともいずれか一方に、前記量子ドットシートの周縁部の少なくとも一部に沿って配置され、かつ少なくとも前記光源からの光を吸収する光吸収体と
   を備える、バックライト装置。
2. 前記光吸収体が、前記光源からの光および前記波長変換された光を吸収する、請求項１に記載のバックライト装置。
3. 前記光吸収体が、前記光源からの光を吸収し、かつ前記波長変換された光の少なくとも一部を透過する互いに離間した複数の光吸収部から構成されており、
   前記光吸収部間に位置し、前記光源からの光および前記波長変換された光を透過する光透過部をさらに備える、請求項１に記載のバックライト装置。
4. 前記光透過部が空隙である、請求項３に記載のバックライト装置。
5. 前記光吸収体が着色されている、請求項１に記載のバックライト装置。
6. 前記光源が青色光を発し、かつ前記量子ドットが、前記青色光を緑色光に変換する第１の量子ドットと、前記青色光を赤色光に変換する第２の量子ドットとを含む、請求項１に記載のバックライト装置。
7. 前記バックライト装置が表示装置に用いられ、前記光吸収体が前記表示装置の額縁領域に対応する領域内に配置されている、請求項１に記載のバックライト装置。
8. 前記量子ドットシートの出光面側に配置され、かつ集光機能および再帰反射機能を有するレンズシートをさらに備える、請求項１に記載のバックライト装置。
9. 前記量子ドットシートの出光面側に配置された反射型偏光分離シートをさらに備える、請求項１に記載のバックライト装置。
10. 請求項１に記載のバックライト装置と、
    前記バックライト装置の出光側に配置された表示パネルと
    を備える、表示装置。

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