JP2017182041A - 積層ポリエステルフィルムおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ポリエステルフィルム基材の少なくとも片面に、炭素−炭素二重結合を有する化合物を含有する塗布層および量子ドット含有層を有することを特徴とする積層ポリエステルフィルム、および、ポリエステルフィルム基材の少なくとも片面に、炭素−炭素二重結合を有する化合物を含有する塗布層および量子ドット含有層を有する積層ポリエステルフィルムの製造方法であり、塗布液を塗布した後、延伸して塗布層を形成し、当該塗布層上に量子ドット含有層を積層することを特徴とする積層ポリエステルフィルムの製造方法。
【選択図】 なし
Description
また、導入するイオン基としては、カルボキシル基、スルホン酸、リン酸、ホスホン酸、第4級アンモニウム塩等、種々のものが挙げられるが、カルボキシル基が好ましい。ウレタン樹脂にカルボキシル基を導入する方法としては、重合反応の各段階の中で種々の方法が取り得る。例えば、プレポリマー合成時に、カルボキシル基を持つ樹脂を共重合成分として用いる方法や、ポリオールやポリイソシアネート、鎖延長剤などの一成分としてカルボキシル基を持つ成分を用いる方法がある。特に、カルボキシル基含有ジオールを用いて、この成分の仕込み量によって所望の量のカルボキシル基を導入する方法が好ましい。例えば、ウレタン樹脂の重合に用いるジオールに対して、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸、ビス−(2−ヒドロキシエチル)プロピオン酸、ビス−(2−ヒドロキシエチル)ブタン酸等を共重合させることができる。またこのカルボキシル基はアンモニア、アミン、アルカリ金属類、無機アルカリ類等で中和した塩の形にするのが好ましい。特に好ましいものは、アンモニア、トリメチルアミン、トリエチルアミンである。かかるウレタン樹脂は、塗布液の乾燥工程において中和剤が外れたカルボキシル基を他の架橋剤による架橋反応点として用いることができる。これにより、塗布前の液の状態での安定性に優れる上、得られる塗布層の耐久性、耐水性、耐ブロッキング性等を更に改善することが可能となる。
ポリエステルに非相溶な他のポリマー成分および顔料を除去したポリエステル1gを精秤し、フェノール/テトラクロロエタン=50/50(重量比)の混合溶媒100mlを加えて溶解させ、30℃で測定した。
TEM(Hitachi社製 H−7650、加速電圧100kV)を使用して塗布層を観察し、粒子10個の粒径の平均値を平均粒径とした。
塗布層の表面をRuO4で染色し、エポキシ樹脂中に包埋した。その後、超薄切片法により作成した切片をRuO4染色し、塗布層断面をTEM(Hitachi社製 H−7650、加速電圧100kV)を用いて測定した。
村上色彩技術研究所製ヘーズメーターHM−150を使用して、JIS K 7136で測定した。
量子ドット含有層が形成された積層ポリエステルフィルムの量子ドット含有層にカッターナイフで5mm間隔にキズをつけて、24mm幅のテープ(ニチバン株式会社製セロテープ(登録商標)CT−24)を貼り付け、180度の剥離角度で急激にはがした後、剥離面を観察し、剥離面積が5%以下ならばA、5%を超え20%以下ならB、20%を超え50%以下ならばC、50%を超えるならばDとした。
量子ドット含有層が形成された積層ポリエステルフィルムを、80℃、90%RHの条件下で100時間処理したのち、量子ドット含有層にカッターナイフで5mm間隔にキズをつけて、24mm幅のテープ(ニチバン株式会社製セロテープ(登録商標)CT−24)を貼り付け、180度の剥離角度で急激にはがした後、剥離面を観察し、剥離面積が5%以下ならばA、5%を超え20%以下ならB、20%を超え50%以下ならばC、50%を超えるならばDとした。
温度40℃、湿度90%RHの条件で、米国、モコン(MOCON)社製の水蒸気透過率透過率測定装置(機種名、“パ−マトラン”(登録商標)W3/31)を使用してJIS K7129(2000年版)に記載のB法(赤外センサー法)に基づいて測定した。1つのサンプルから2枚の試験片を切り出し、各々の試験片について測定を1回ずつ行い、2つの測定値の平均値をそのサンプルの水蒸気透過率の値とした。
テレフタル酸ジメチル100重量部、エチレングリコール60重量部、エチルアシッドフォスフェートを生成ポリエステルに対して30ppm、触媒として酢酸マグネシウム・四水和物を生成ポリエステルに対して100ppmを窒素雰囲気下、260℃でエステル化反応をさせた。引き続いて、テトラブチルチタネートを生成ポリエステルに対して50ppm添加し、2時間30分かけて280℃まで昇温すると共に、絶対圧力0.3kPaまで減圧し、さらに80分、溶融重縮合させ、極限粘度0.63のポリエステル(A)を得た。
テレフタル酸ジメチル100重量部、エチレングリコール60重量部、触媒として酢酸マグネシウム・四水和物を生成ポリエステルに対して900ppmを窒素雰囲気下、225℃でエステル化反応をさせた。引き続いて、正リン酸を生成ポリエステルに対して3500ppm、二酸化ゲルマニウムを生成ポリエステルに対して70ppm添加し、2時間30分かけて280℃まで昇温すると共に、絶対圧力0.4kPaまで減圧し、さらに85分、溶融重縮合させ、極限粘度0.64のポリエステル(B)を得た。
ポリエステル(A)の製造方法において、溶融重合前に平均粒径2μmのシリカ粒子を0.3重量部添加する以外はポリエステル(A)の製造方法と同様の方法を用いてポリエステル(C)を得た。
(A1)テトラメチロールメタンエチレンオキサイド変性テトラアクリレート(全エチレングリコール鎖=35)。全体に対する炭素−炭素二重結合部の割合が5重量%の4官能アクリレート。
(U1):イソホロンジイソシアネート:テレフタル酸:イソフタル酸:エチレングリコール:ジエチレングリコール:ジメチロールプロパン酸=12:19:18:21:25:5(mol%)から形成されるポリエステル系ウレタン樹脂の水分散体。
(U2):1,6−ヘキサンジオールとジエチルカーボネートからなる数平均分子量が2000のポリカーボネートポリオール:メチレンビス(4−シクロヘキシルイソシアネート):ジメチロールプロパン酸=45:50:5(mol%)から形成されるポリカーボネート系ウレタン樹脂の水分散体。
(E1):(酸成分)テレフタル酸/イソフタル酸/5−ソジウムスルホイソフタル酸//(ジオール成分)エチレングリコール/1,4−ブタンジオール/ジエチレングリコール=56/40/4//70/20/10(mol%)からなる組成で重合したポリエステル樹脂の水分散体。
(C2):ヘキサメチレンジイソシアネート1000部を60℃で攪拌し、触媒としてテトラメチルアンモニウム・カプレート0.1部を加えた。4時間後、リン酸0.2部を添加して反応を停止させ、イソシアヌレート型ポリイソシアネート組成物を得た。得られたイソシアヌレート型ポリイソシアネート組成物100部、数平均分子量400のメトキシポリエチレングリコール42.3部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート29.5部を仕込み、80℃で7時間保持した。その後反応液温度を60℃に保持し、イソブタノイル酢酸メチル35.8部、マロン酸ジエチル32.2部、ナトリウムメトキシドの28%メタノール溶液0.88部を添加し、4時間保持した。n−ブタノール58.9部を添加し、反応液温度80℃で2時間保持し、その後、2−エチルヘキシルアシッドホスフェート0.86部を添加して得られたブロックポリイソシアネート。
(C4):水溶性ポリグリセロールポリグリシジルエーテル。
(C5):カルボジイミド化合物 カルボジライト(カルボジイミド当量:430)(日清紡株式会社製)
ポリエステル(A)、(B)、(C)をそれぞれ89%、5%、6%の割合で混合した混合原料を最外層(表層)の原料とし、ポリエステル(A)、(B)をそれぞれ95%、5%の割合で混合した混合原料を中間層の原料として、2台の押出機に各々を供給し、各々285℃で溶融した後、40℃に設定した冷却ロール上に、2種3層(表層/中間層/表層=1:8:1の吐出量)の層構成で共押出し冷却固化させて未延伸シートを得た。次いで、ロール周速差を利用してフィルム温度85℃で縦方向に3.4倍延伸した後、この縦延伸フィルムの片面に、下記表1に示す塗布液1を塗布し、テンターに導き、横方向に110℃で4.0倍延伸し、225℃で熱処理を行ったのち、横方向に2%弛緩し、塗布層の膜厚(乾燥後)が0.03μmの、厚さ25μmのポリエステルフィルムを得た。
・活性エネルギー線硬化樹脂組成物:
量子ドット1:CdSe/ZnS(発光ピーク530nm)2重量部
量子ドット2:CdSe/ZnS(発光ピーク620nm)2重量部
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート 63重量部
KARAYAD R―128H 10重量部
エチレングリコール変性ビスフェノールAアクリレート(エチレングリコール鎖=8) 20重量部
ジフェニル(2,4,6−トリメチルベンゾイル)ホスフィンオキサイド 3重量部
実施例1において、塗布剤組成を表1に示す塗布剤組成に変更する以外は実施例1と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。これらの特性を下記表2に示す。
実施例1において、塗布剤組成を表1に示す塗布剤組成に変更する以外は実施例1と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムに量子ドット含有層を塗工し密着性を評価したところ、実施例に比べ劣るものであった。これらの特性を下記表2に示す。
実施例1において、塗布層を設けなかったこと以外は実施例1と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムに量子ドット含有層を塗工し密着性を評価したところ、実施例に比べ劣るものであった。この特性を下記表2に示す
Claims (7)
- ポリエステルフィルム基材の少なくとも片面に、炭素−炭素二重結合を有する化合物を含有する塗布層および量子ドット含有層を有することを特徴とする積層ポリエステルフィルム。
- ポリエステルフィルム基材が、炭素−炭素二重結合を含有する塗布層および量子ドット含有層、およびバリア層を有する請求項1に記載の積層ポリエステルフィルム。
- 塗布層が、バインダーポリマーを含有する請求項1または2に記載の積層ポリエステルフィルム。
- 塗布層が、架橋剤を含有する請求項1〜3のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
- 量子ドット含有層が、樹脂を含有する請求項1〜4のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
- ポリエステルフィルム基材の少なくとも片面に、炭素−炭素二重結合を有する化合物を含有する塗布層および量子ドット含有層を有する積層ポリエステルフィルムの製造方法であり、塗布液を塗布した後、延伸して塗布層を形成し、当該塗布層上に量子ドット含有層を積層することを特徴とする積層ポリエステルフィルムの製造方法。
- バックライトユニット部材または液晶表示装置部材に用いられる、請求項1〜5のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
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C23 | Notice of termination of proceedings |
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C03 | Trial/appeal decision taken |
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